JP2003002731A - Alumina fiber block and production method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミナ繊維ブロ
ック及びその製造方法に関し、たとえば加熱後に目地開
きの少ない、耐熱性の優れたアルミナ繊維ブロック及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alumina fiber block and a method for producing the same, and more particularly, to an alumina fiber block having little joint opening after heating and excellent heat resistance and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】耐火断熱材として、アルミナシリカ繊
維、アルミナシリカジルコニア繊維等のセラミックファ
イバーとアルミナ繊維からなる無機繊維ブロックが広く
各種工業炉に使用されている。2. Description of the Related Art As a fireproof heat insulating material, an inorganic fiber block made of alumina fibers and ceramic fibers such as alumina silica fibers and alumina silica zirconia fibers is widely used in various industrial furnaces.
【０００３】炉の内張に使用される無機繊維ブロックの
多くは、ブランケットを同じ大きさに切断して小片と
し、これらの小片を積層して積層体とするか、または細
長いブランケットを葛折りにして積層体とし、この積層
体を圧縮し、バンド締めや縫製によってブロック状に固
定して作製される。こうして作られた無機繊維ブロック
はブランケットの切断面あるいは折り曲げられた部分の
端面が炉内面となるように炉壁や炉ケーシングに取り付
けて断熱構造体となる。In many of the inorganic fiber blocks used for lining furnaces, blankets are cut into the same size into small pieces, and these small pieces are stacked into a laminated body, or an elongated blanket is folded into a folded shape. It is manufactured by compressing the laminated body and fixing it in a block shape by band tightening or sewing. The thus-prepared inorganic fiber block is attached to the furnace wall or furnace casing so that the cut surface of the blanket or the end surface of the bent portion becomes the furnace inner surface to form a heat insulating structure.
【０００４】復元性、耐熱性のあるアルミナ繊維マット
或いはブランケットを組み合わせた無機繊維ブロックは
公知である。特開２０００−２４１０８１号公報には、
アルミナ繊維のブランケットとセラミックファイバーブ
ランケットとを積層して形成したブロックが示されてい
る。このブロックは、アルミナ繊維ブランケットを両端
と中央部に配置したブロックである。特開平９−１５６
９８９号公報には、セラミックファイバーブランケット
の両端部にアルミナ繊維マットあるいはブランケットを
使用したブロックが示されている。Inorganic fiber blocks, which are a combination of alumina fiber mats or blankets that are resilient and heat resistant, are known. Japanese Patent Laid-Open No. 2000-241081 discloses that
A block formed by laminating a blanket of alumina fibers and a ceramic fiber blanket is shown. This block is a block in which alumina fiber blankets are arranged at both ends and the central part. JP-A-9-156
No. 989 discloses a block using an alumina fiber mat or blanket at both ends of a ceramic fiber blanket.
【０００５】一方、材料となるアルミナ繊維は、アルミ
ナ及びムライト質の結晶化繊維として、ゾルゲル法と呼
ばれる方法によって得られることが一般に知られてい
る。On the other hand, it is generally known that the alumina fiber as a material is obtained as a crystallized fiber of alumina and mullite by a method called a sol-gel method.
【０００６】アルミナ繊維とは、アルミナ含有量が７０
％以上で、残部がシリカからなり、ムライト、コランダ
ム結晶で構成されている結晶質繊維である。Alumina fiber has an alumina content of 70.
% Or more, the balance is silica, and the crystalline fiber is composed of mullite and corundum crystals.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来公知のブ
ロックは、ブロックに使用するアルミナ繊維マットある
いはブランケットの復元性が十分でないため、長時間使
用されると、復元性、耐熱性が更に低下し、その結果ブ
ロック間に目地開きが発生、進行してしまう。これは、
工業炉の炉壁を損傷する原因になる。However, in the known block, the restoration property of the alumina fiber mat or blanket used for the block is not sufficient, so that the restoration property and heat resistance are further deteriorated when used for a long time. , As a result, a joint opening occurs between blocks and progresses. this is,
It causes damage to the furnace wall of the industrial furnace.
【０００８】又、目地開きを補う方法として、アルミナ
繊維ブランケット又はマットをブロック間にスペーサー
として使用する方法があるが、施工が煩雑となり、その
効果も十分とは言えない。As a method of compensating for the opening of joints, there is a method of using an alumina fiber blanket or a mat as a spacer between blocks, but the construction is complicated and the effect is not sufficient.
【０００９】本発明は、加熱後に目地開きが少なく、耐
熱性に優れ、しかも施工作業の簡単なアルミナ繊維ブロ
ック及びその製造方法を提供する事を目的としている。It is an object of the present invention to provide an alumina fiber block which has little joint opening after heating, is excellent in heat resistance, and has a simple construction work, and a method for producing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段を例示
すると、次のとおりである。The solution means of the present invention is exemplified as follows.
【００１１】（１）復元率が１２０％以上のアルミナ繊
維積層体と、復元率が１２０％未満のアルミナ繊維積層
体が、積層されていることを特徴とするアルミナ繊維ブ
ロック。(1) An alumina fiber block in which an alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more and an alumina fiber laminate having a restoration rate of less than 120% are laminated.
【００１２】（２）復元率が１２０％以上のアルミナ繊
維積層体が１０％以上含まれていることを特徴とする前
述のアルミナ繊維ブロック。(2) The above-mentioned alumina fiber block, wherein the alumina fiber laminate having a recovery rate of 120% or more is contained in an amount of 10% or more.
【００１３】（３）アルミナ繊維ブロック全体の復元率
が１１０％以上であることを特徴とする前述のアルミナ
繊維ブロック。(3) The above-mentioned alumina fiber block characterized in that the recovery rate of the entire alumina fiber block is 110% or more.
【００１４】（４）アルミナ繊維中に含まれる不純物と
して、ＮａとＫの合計量が３００ｐｐｍ以下、Ｆｅが２
００ｐｐｍ以下、Ｃｕが２ｐｐｍ以下、Ｎｉが２ｐｐｍ
以下であることを特徴とする前述のアルミナ繊維ブロッ
ク。(4) As impurities contained in the alumina fiber, the total amount of Na and K is 300 ppm or less and Fe is 2
00ppm or less, Cu 2ppm or less, Ni 2ppm
The alumina fiber block described above, characterized in that:
【００１５】（５）アルミナ繊維がカールした形状のも
のからなることを特徴とする前述のアルミナ繊維ブロッ
ク。(5) The above-mentioned alumina fiber block characterized in that the alumina fiber is in a curled shape.
【００１６】（６）復元率が１２０％以上のアルミナ繊
維積層体と、復元率が１２０％未満のアルミナ繊維積層
体とを積層し、そのあと、積層方向に圧縮し、さらに、
縫製によりブロック状に固定するアルミナ繊維ブロック
の製造方法。(6) An alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more and an alumina fiber laminate having a restoration rate of less than 120% are laminated, and then compressed in the laminating direction.
A method for manufacturing an alumina fiber block, which is fixed in a block shape by sewing.
【００１７】（７）復元率が１２０％以上のアルミナ繊
維積層体が１０％以上含まれていることを特徴とする前
述のアルミナ繊維ブロックの製造方法。(7) The above-mentioned method for producing an alumina fiber block, characterized in that the alumina fiber laminate having a recovery rate of 120% or more is contained in an amount of 10% or more.
【００１８】（８）アルミナ繊維ブロック全体の復元率
が１１０％以上であることを特徴とする前述のアルミナ
繊維ブロックの製造方法。(8) The method for producing an alumina fiber block as described above, wherein the recovery rate of the entire alumina fiber block is 110% or more.
【００１９】（９）アルミナ繊維中に含まれる不純物と
して、ＮａとＫの合計量が３００ｐｐｍ以下、Ｆｅが２
００ｐｐｍ以下、Ｃｕが２ｐｐｍ以下、Ｎｉが２ｐｐｍ
以下であることを特徴とする前述のアルミナ繊維ブロッ
クの製造方法。(9) As impurities contained in the alumina fiber, the total amount of Na and K is 300 ppm or less and Fe is 2
00ppm or less, Cu 2ppm or less, Ni 2ppm
The method for producing an alumina fiber block described above, characterized in that:
【００２０】（１０）アルミナ繊維がカール形状のもの
からなることを特徴とする前述のアルミナ繊維ブロック
の製造方法。(10) The above-mentioned method for producing an alumina fiber block, characterized in that the alumina fibers are curled.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明は、復元率の高いアルミナ
繊維積層体と、復元率の低いアルミナ繊維積層体を使用
する。たとえば、それらを多数枚積層させて、アルミナ
繊維ブロックを作製する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention uses an alumina fiber laminate having a high restoration rate and an alumina fiber laminate having a low restoration rate. For example, a large number of them are laminated to produce an alumina fiber block.
【００２２】復元率の高いアルミナ繊維積層体と、復元
率の低いアルミナ繊維積層体との復元率の差は、好まし
くは、５０〜２７０である。The difference in restoration ratio between the alumina fiber laminate having a high restoration rate and the alumina fiber laminate having a low restoration rate is preferably 50 to 270.
【００２３】本発明では、復元率が１２０％以上のアル
ミナ繊維積層体を構成する繊維は、カールした形状であ
ることが望ましい。そして、復元率が１２０％以上のア
ルミナ繊維積層体と、復元率が１２０％未満のアルミナ
繊維積層体を併用することが好ましい。In the present invention, it is desirable that the fibers constituting the alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more have a curled shape. Then, it is preferable to use an alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more and an alumina fiber laminate having a restoration rate of less than 120% in combination.
【００２４】復元率を１２０％を境にして１２０％以上
と１２０％未満にする理由を説明する。復元率の低い積
層体は、後述するように、吸引力を強めて積層させた積
層体や、ニードル処理したアルミナ繊維シート、又は有
機あるいは無機繊維で縫製したアルミナ繊維シートを用
いるが、これらは製造上、復元力が１２０％未満の積層
体となる。このため、ブロックとして十分な復元率を得
るために、復元率が１２０％以上の積層体を併用するこ
とで本発明の、復元性が大きく目地開きの少ないアルミ
ナ繊維ブロックを得ることができる。The reason why the restoration rate is set to 120% or more and less than 120% at the boundary of 120% will be described. As a laminate having a low restoration rate, as will be described later, a laminate obtained by strengthening the suction force, a needle-treated alumina fiber sheet, or an alumina fiber sheet sewn with an organic or inorganic fiber is used. Moreover, the resulting laminate has a restoring force of less than 120%. Therefore, in order to obtain a sufficient restoration rate as a block, a laminated body having a restoration rate of 120% or more is used together to obtain the alumina fiber block of the present invention having a large restoration characteristic and a small joint opening.
【００２５】復元率は、積層体の嵩密度が１００ｋｇ／
ｍ3となるまで荷重を加え、その時の積層体の厚みを
ａ、荷重を解放した時の厚みをｂとして、次式で算出す
る。The restoration ratio is such that the bulk density of the laminate is 100 kg /
A load is applied until it reaches m 3, and the thickness of the laminate at that time is a, and the thickness when the load is released is b, and is calculated by the following equation.
【００２６】復元率（％）＝（ｂ／ａ）×１００
繊維がカール状であると、繊維を紡糸後、集綿、積層す
る際、嵩高く積層され易く、復元率の高い積層体を作製
するのに適している。カール状の繊維を作製するには、
メルトブロー法による繊維化よりもスピニング法による
繊維化の方が好ましい。Restoration rate (%) = (b / a) × 100 When the fiber is curled, it is easy to be bulky and laminated when the fiber is spun and then collected and laminated, and a laminate having a high restoration rate is produced. Suitable to do. To make curled fibers,
Fiberizing by a spinning method is preferable to fiberizing by a melt blow method.
【００２７】本発明に使用するアルミナ繊維積層体を作
製する方法の好適例を説明する。A preferred example of the method for producing the alumina fiber laminate used in the present invention will be described.
【００２８】例えば、繊維を集綿する際、繊維捕集室の
下部に設けられた金網を通して吸引を行う。この吸引力
を弱くすることにより、繊維をゆっくり自由落下させ
る。このことにより、繊維の小塊は他に外力を受けるこ
となく金網の上に嵩高く堆積して、復元率の高い積層体
が得られる。一方、繊維を集綿する際、金網を通しての
吸引を上記の条件よりも強くすると、復元率の低い積層
体が得られる。For example, when collecting fibers, suction is performed through a wire net provided at the bottom of the fiber collection chamber. By weakening this suction force, the fibers slowly fall freely. As a result, the small lumps of fibers are bulky accumulated on the wire net without receiving external force, and a laminate having a high restoration rate can be obtained. On the other hand, when collecting the fibers, if the suction through the wire mesh is made stronger than the above conditions, a laminate having a low restoration rate can be obtained.
【００２９】これらの２種の積層体を使用してブロック
を作製する。たとえば、これらの積層体を所定の密度に
なるように圧縮しながら多数枚重ねて、有機長繊維で縫
製する事が好ましい。縫製後さらに任意の寸法（例えば
３００×３００×３００ｍｍ）に切断してブロックとす
る。A block is produced using these two kinds of laminates. For example, it is preferable to stack a large number of these laminated bodies while compressing them so as to have a predetermined density and sew them with organic long fibers. After sewing, the block is further cut into arbitrary dimensions (for example, 300 × 300 × 300 mm).
【００３０】復元率の低い積層体として、ニードル処理
したアルミナ繊維シート、又は有機あるいは無機長繊維
で縫製したアルミナ繊維シートを用いてもよい。A needle-treated alumina fiber sheet or an alumina fiber sheet sewn with organic or inorganic long fibers may be used as the laminate having a low restoration rate.
【００３１】ブロックの作り方は、上記の如く積層体を
多数枚積層させた後、圧縮しながら有機あるいは無機の
長繊維で縫製して作製する方法や、積層体をアコーディ
オン状、またはＵ字状に折り曲げて多数枚積層し、その
後圧縮してバンド等で固定して作製する方法、あるいは
予め所定の寸法、例えば３００ｍｍ角に積層体を切り出
して、所定の厚さに圧縮しバンドで固定して作製する方
法等がある。本発明では、いずれの方法も好適に採用で
きる。Blocks can be produced by laminating a large number of laminated bodies as described above and then sewing them with organic or inorganic long fibers while compressing them, or by making the laminated body into an accordion shape or a U shape. A method of bending and stacking a large number of sheets, then compressing and fixing with a band or the like, or cutting out a laminated body in advance to a predetermined size, for example, 300 mm square, compressing to a predetermined thickness and fixing with a band There are ways to do it. In the present invention, either method can be preferably adopted.
【００３２】また、ブロックを作製する際、復元率の高
い積層体を、ブロックの積層面の両端や中央部など任意
の位置に配置することができる。ブロックが十分な復元
率を持つためには、一定の間隔で、復元率の高い積層体
を配置する事が好ましい。Further, when the block is manufactured, the laminated body having a high restoration rate can be arranged at any position such as both ends or the central portion of the laminated surface of the block. In order for the block to have a sufficient restoration rate, it is preferable to arrange the stacked bodies having a high restoration rate at regular intervals.
【００３３】更に、本発明では、復元率の高い積層体の
使用量を増減させることで、ブロックの復元率を任意に
調整できる。復元率の高い積層体のみでブロックを構成
する事もできる。復元率の高い積層体の構成割合は、１
０％以上である事が好ましい。復元率の高い積層体の構
成割合が１０％未満である場合は、ブロックの復元性向
上の効果が得がたくなる。Further, in the present invention, the restoration rate of the block can be arbitrarily adjusted by increasing or decreasing the amount of the laminated body having a high restoration rate used. It is also possible to form the block only with a laminate having a high restoration rate. The composition ratio of the laminate with a high restoration rate is 1
It is preferably 0% or more. When the composition ratio of the laminate having a high restoration rate is less than 10%, it becomes difficult to obtain the effect of improving the restoration property of the block.
【００３４】また、本発明のアルミナ繊維ブロックは、
復元率を高くできるため、工業炉内壁等への施工の際、
ブロックの圧縮方向が１ヶ置きに直角になる千鳥施工と
すれば、アルミナブランケット、マット等のスペーサー
を必要とせず、簡単に施工できる。Further, the alumina fiber block of the present invention is
Since the restoration rate can be increased, when installing on the inner wall of an industrial furnace,
If the zigzag construction is performed in which the compression directions of the blocks are set at right angles to every other block, the construction is easy without the need for spacers such as alumina blankets and mats.
【００３５】ブロックを構成するアルミナ繊維に含まれ
る不純物としては、Ｎａ，Ｋ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉが重要
である。これらの不純物が多いと、加熱時に繊維の結晶
成長が進行しやすく、その結果、繊維の強度が低下し、
繊維が粉塵となって炉内に飛散しやすくなる。この理由
により、ＮａとＫの合計量が３００ｐｐｍ以下、Ｆｅが
２００ｐｐｍ以下、Ｃｕが２ｐｐｍ以下、Ｎｉが２ｐｐ
ｍ以下であることが好ましい。Na, K, Fe, Cu and Ni are important as impurities contained in the alumina fiber forming the block. When the amount of these impurities is large, the crystal growth of the fiber easily progresses during heating, and as a result, the strength of the fiber decreases,
The fibers become dust and easily fly into the furnace. For this reason, the total amount of Na and K is 300 ppm or less, Fe is 200 ppm or less, Cu is 2 ppm or less, and Ni is 2 pp.
It is preferably m or less.
【００３６】[0036]
【実施例】紡糸液をスピニング法で紡糸して前駆体繊維
を得た。前駆体繊維は、カールした状態でゆっくり自由
落下し、紡糸機の下部に設けられた金網の上に嵩高い状
態で堆積した。堆積した繊維を加熱して、繊維にムライ
トを析出させ、復元率が１２０〜３７０％の積層体を得
た。Example A precursor fiber was obtained by spinning a spinning solution by a spinning method. The precursor fiber slowly fell freely in a curled state, and was deposited in a bulky state on a wire mesh provided at the bottom of the spinning machine. The deposited fibers were heated to precipitate mullite on the fibers, and a laminate having a recovery rate of 120 to 370% was obtained.
【００３７】一方、前駆体繊維を得る際に、金網の下か
ら吸引して、復元率が１０１％の積層体を得た。On the other hand, when the precursor fiber was obtained, suction was performed from the bottom of the wire mesh to obtain a laminate having a restoration rate of 101%.
【００３８】復元率の高い積層体として、復元率が１２
０〜３７０％の積層体を４〜１３枚使用し、復元率の低
い積層体として、復元率が１０１％の積層体を２〜１１
枚を使用し、これら２種類の積層体を圧縮しながら重ね
合わせて、有機長繊維で縫製した後、３００×３００ｍ
ｍに切断し、密度１００ｋｇ／ｍ3のブロックを得た。As a laminate having a high restoration rate, the restoration rate is 12
4 to 13 of 0 to 370% of the laminates are used, and 2 to 11 of the laminates having the restoration ratio of 101% are used as the laminates having a low restoration ratio.
300x300m after using these two kinds of laminated body while compressing and stacking and sewing with organic long fiber
It was cut into m pieces to obtain blocks having a density of 100 kg / m 3 .
【００３９】このようにして製造された種々のアルミナ
繊維ブロックの実施例１〜８を表１に示す。Tables 1 to 8 show Examples 1 to 8 of the various alumina fiber blocks thus produced.
【００４０】[0040]
【表１】
表において、ブロックの復元率の測定は、以下の様に行
った。[Table 1] In the table, the block restoration rate was measured as follows.
【００４１】室温におけるブロックの復元率は、ブロッ
クの厚みｃを測定後、ブロックの中央部分で、積層面に
平行に１００ｍｍの深さまで有機長繊維を切断して縫製
による圧縮力を解放し、２時間放置後ブロックの厚みｄ
を測定し、復元率（％）＝（ｄ／ｃ）×１００により算
出した。The recovery rate of the block at room temperature is determined by measuring the thickness c of the block, cutting the organic long fibers to a depth of 100 mm in the central portion of the block in parallel with the laminated surface, and releasing the compressive force due to sewing. Block thickness d after standing for a period of time
Was calculated and calculated by the restoration rate (%) = (d / c) × 100.
【００４２】１２００℃で加熱後のブロックの復元率
は、ブロックの厚み方向を耐火煉瓦で規制した状態で加
熱炉に入れ、１２００℃で８時間加熱し、加熱前の厚み
ｅと加熱後に耐火煉瓦を取り除いてブロックを復元させ
た際のブロックの厚みｆを測定し、復元率（％）＝（ｆ
／ｅ）×１００により算出した。The restoration rate of the block after heating at 1200 ° C. is such that the block is put in a heating furnace in a state in which the thickness direction of the block is regulated by a refractory brick, and the block is heated at 1200 ° C. for 8 hours. The thickness f of the block when the block is restored by removing the is measured, and the restoration rate (%) = (f
/ E) × 100.
【００４３】さらにこのブロックを加熱炉に施工して評
価を行った。施工方法は、ブロックの圧縮方向が１ヶ置
きに直角になる千鳥施工とした。Further, this block was installed in a heating furnace and evaluated. The construction method was zigzag construction in which every other block is compressed at right angles.
【００４４】ブロックの耐熱性の評価を行うために、ブ
ロックを施工した炉を１４００℃で１ヶ月間加熱し、加
熱後のブロック間の目地開き及びブロックの収縮率を測
定した。In order to evaluate the heat resistance of the blocks, the furnace in which the blocks were installed was heated at 1400 ° C. for one month, and the joint opening between the blocks and the shrinkage rate of the blocks after heating were measured.
【００４５】ブロックの石英ガラス汚染性についても評
価した。ブロックの繊維０．３ｇを粉砕し、その粉砕物
を石英ガラス板上に３０ｍｍ角になるように置いて、１
３００℃で６時間加熱し、その後石英ガラスの失透状態
を観察した。The quartz glass contamination of the blocks was also evaluated. 0.3 g of block fiber is crushed, and the crushed product is placed on a quartz glass plate so as to form a 30 mm square, and 1
After heating at 300 ° C. for 6 hours, the devitrified state of the quartz glass was observed.
【００４６】実施例１から実施例８のブロックは、繊維
がカールした形状で、復元率が高いアルミナ繊維積層体
と、復元率が低いアルミナ繊維積層体を使用したブロッ
クである。実施例１から実施例８のいずれにおいても、
ブロックの復元率が大きく、加熱後の目地開きと収縮率
が小さい。The blocks of Examples 1 to 8 are blocks in which the fibers are curled and the alumina fiber laminate having a high restoration rate and the alumina fiber laminate having a low restoration rate are used. In any of Examples 1 to 8,
Block restoration rate is high, and joint opening and shrinkage rate after heating are small.
【００４７】比較例１のブロックは、復元率の低いアル
ミナ繊維積層体のみを使用したブロックであり、実施例
１から８のものと比べて、加熱後の目地開きと収縮率が
大きい。The block of Comparative Example 1 is a block using only the alumina fiber laminate having a low restoration rate, and has larger joint opening and shrinkage rate after heating than those of Examples 1 to 8.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明によれば、復元率の高いアルミナ
繊維積層体と、復元率の低い積層体を用いてアルミナ繊
維ブロックを作るので、各種工業炉に使用する場合、施
工を簡単に行なうことができる。加熱後も目地開きが少
ない。そのため、メンテナンスの簡便化及び炉の長寿命
化を容易に実現できる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, an alumina fiber block is made by using an alumina fiber laminated body having a high restoration rate and a laminated body having a low restoration rate. Therefore, when it is used in various industrial furnaces, the construction is simple. be able to. There is little joint opening even after heating. Therefore, simplification of maintenance and extension of the life of the furnace can be easily realized.
【図１】本発明によるアルミナ繊維ブロックの一例（小
片を積層し有機長繊維で縫製したアルミナ繊維ブロッ
ク）を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an alumina fiber block according to the present invention (alumina fiber block in which small pieces are laminated and sewn with organic long fibers).
１ アルミナ繊維ブロック ２ 復元率の高い積層体 ３ 復元率の低い積層体 ４ 縫製糸 1 Alumina fiber block 2 Laminate with high restoration rate 3 Laminate with low restoration rate 4 sewing threads
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀越 博 東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重 ビル 東芝モノフラックス株式会社内 (72)発明者 三須 安雄 東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重 ビル 東芝モノフラックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4K051 BE00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hiroshi Horikoshi 4-4 Nihonbashi Hisamatsucho, Chuo-ku, Tokyo Itoshige Building Toshiba Monoflux Co., Ltd. (72) Inventor Yasuo Misu 4-4 Nihonbashi Hisamatsucho, Chuo-ku, Tokyo Itoshige Building Toshiba Monoflux Co., Ltd. F-term (reference) 4K051 BE00
Claims (10)
層体と、復元率が１２０％未満のアルミナ繊維積層体
が、積層されていることを特徴とするアルミナ繊維ブロ
ック。1. An alumina fiber block comprising: an alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more and an alumina fiber laminate having a restoration rate of less than 120%.
層体が１０％以上含まれていることを特徴とする請求項
１に記載のアルミナ繊維ブロック。2. The alumina fiber block according to claim 1, wherein the alumina fiber laminate having a recovery rate of 120% or more is contained in an amount of 10% or more.
１０％以上であることを特徴とする請求項１または２に
記載のアルミナ繊維ブロック。3. The restoration rate of the whole alumina fiber block is 1
It is 10% or more, The alumina fiber block of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
て、ＮａとＫの合計量が３００ｐｐｍ以下、Ｆｅが２０
０ｐｐｍ以下、Ｃｕが２ｐｐｍ以下、Ｎｉが２ｐｐｍ以
下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１
項に記載のアルミナ繊維ブロック。4. As impurities contained in the alumina fiber, the total amount of Na and K is 300 ppm or less, and Fe is 20.
4. The composition according to claim 1, wherein 0 ppm or less, Cu is 2 ppm or less, and Ni is 2 ppm or less.
Alumina fiber block according to item.
らなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載のアルミナ繊維ブロック。5. The alumina fiber block according to claim 1, wherein the alumina fiber is in a curled shape.
層体と、復元率が１２０％未満のアルミナ繊維積層体と
を積層し、そのあと、積層方向に圧縮し、さらに、縫製
によりブロック状に固定するアルミナ繊維ブロックの製
造方法。6. An alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more and an alumina fiber laminate having a restoration rate of less than 120% are laminated, then compressed in the laminating direction, and further sewn into a block shape. A method for manufacturing a fixed alumina fiber block.
層体が１０％以上含まれていることを特徴とする請求項
６に記載のアルミナ繊維ブロックの製造方法。7. The method for producing an alumina fiber block according to claim 6, wherein the alumina fiber laminate having a restoration rate of 120% or more is contained in 10% or more.
１０％以上であることを特徴とする請求項６〜７のいず
れか１項に記載のアルミナ繊維ブロックの製造方法。8. The restoration rate of the entire alumina fiber block is 1
It is 10% or more, The manufacturing method of the alumina fiber block of any one of Claims 6-7 characterized by the above-mentioned.
て、ＮａとＫの合計量が３００ｐｐｍ以下、Ｆｅが２０
０ｐｐｍ以下、Ｃｕが２ｐｐｍ以下、Ｎｉが２ｐｐｍ以
下であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項
に記載のアルミナ繊維ブロックの製造方法。9. As impurities contained in the alumina fiber, the total amount of Na and K is 300 ppm or less, and Fe is 20.
The method for producing an alumina fiber block according to any one of claims 6 to 8, wherein 0 ppm or less, Cu is 2 ppm or less, and Ni is 2 ppm or less.
なることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記
載のアルミナ繊維ブロックの製造方法。10. The method for producing an alumina fiber block according to claim 6, wherein the alumina fiber is curled.
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