JP2003002348A - Synthetic resin made container lid - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製容器
蓋、更に詳しくは成形型を使用して射出又は圧縮成形さ
れる合成樹脂製容器蓋に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin container lid, and more particularly to a synthetic resin container lid which is injection-molded or compression-molded using a molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体調味料の如き液体を収容したガラス
或いは適宜の合成樹脂から形成された容器の口頸部に適
用される容器蓋として、容器の口頸部に装着される本体
部とこの本体部にヒンジ手段を介して接続された冠帽部
とから構成された合成樹脂製容器蓋が提案され、実用に
供されている。本体部の適宜部位には環状係止突条が形
成されている。冠帽部は円形天面壁とこの天面壁の周縁
から垂下する円筒形スカート壁とを有し、スカート壁の
内周面には環状被係止突条が形成されている。冠帽部は
ヒンジ手段のヒンジ中心軸線を旋回中心として旋回自在
であり、本体部を覆う閉位置と本体部を露呈せしめる開
位置との間を旋回動せしめられる。冠帽部が閉位置に位
置せしめられると、冠帽部の被係止突条が本体部の係止
突条に係止せしめられる。2. Description of the Related Art As a container lid applied to the mouth and neck of a container formed of glass containing a liquid such as a liquid seasoning or an appropriate synthetic resin, a main body part mounted on the mouth and neck of the container A synthetic resin container lid composed of a cap portion connected to a main body portion via a hinge means has been proposed and put into practical use. An annular locking ridge is formed at an appropriate portion of the main body. The cap has a circular top wall and a cylindrical skirt wall that hangs from the peripheral edge of the top wall, and an annular locked projection is formed on the inner peripheral surface of the skirt wall. The cap portion is rotatable about the hinge center axis of the hinge means as a swing center, and is swung between a closed position for covering the main body portion and an open position for exposing the main body portion. When the cap portion is located at the closed position, the locked projection of the cap portion is locked by the locking projection of the main body portion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】当業者には周知の如
く、上述した形態の合成樹脂製容器蓋は所要成形型を使
用して射出又は圧縮成形することによって形成される。
成形された容器蓋を成形型から取り出す際には、本体部
に配設された環状係止突条に起因して本体部にアンダー
カットが存在すると共に、冠帽部に配設された環状被係
止突条に起因してアンダーカットが存在する。本明細書
において使用する語句「アンダーカット」は、突出部に
起因して、成形型から容器蓋を取り出す際の成形型に対
する容器蓋の相対的移動方向に見て、突出部の後方に存
在する空間にして、成形型から容器蓋を取り出す際に所
謂無理抜きを生成せしめる空間、換言すれば突出部の背
後に存在する空間を意味する。本発明者等の経験によれ
ば、本体部に存在するアンダーカットに関しては特に問
題が発生することはないが、冠帽部に存在するアンダー
カットに起因して、従来の容器蓋には次のとおりの問題
がある。即ち、冠帽部のアンダーカットはスカート壁の
内周面に配設されており、従って所謂無理抜きが円滑に
遂行されるためには、成形型から容器蓋を取り出す際に
スカート壁がその自由端に向かって漸次半径方向外方に
撓まされることが重要であるが、特にヒンジ手段が存在
する領域においては、スカート壁の自由端乃至その近傍
にヒンジ手段の一部が接続されていること、そしてまた
成形型のコア即ちスカート壁の内周面を規定している成
形型部材を冠帽部から相対的に離脱せしめる際に、通
常、ヒンジ手段の周方向両側部においてはスカート壁の
外側に成形型部材が存在し続けることに起因して、スカ
ート壁が所要とおりに撓むことができず、これに起因し
て被係止突条が***即ち被係止突条に望ましくない力が
加えられ、被係止突条が相当変形されてしまう傾向があ
る。As is well known to those skilled in the art, the synthetic resin container lid of the above-mentioned form is formed by injection or compression molding using a required molding die.
When the molded container lid is taken out of the molding die, there is an undercut in the main body due to the annular locking ridges provided in the main body, and the annular cover provided in the cap portion is present. There is an undercut due to the locking ridge. The term "undercut" used in the present specification exists behind the protrusion when viewed in the relative movement direction of the container lid with respect to the mold when the container lid is taken out from the mold due to the protrusion. The space means a space that causes so-called forced removal when the container lid is taken out from the molding die, in other words, a space existing behind the protrusion. According to the experience of the present inventors, no particular problem occurs with the undercut existing in the main body portion, but due to the undercut existing in the cap portion, the conventional container lid has the following problems. There is a problem. That is, the undercut of the cap is arranged on the inner peripheral surface of the skirt wall. Therefore, in order to smoothly perform so-called forcible removal, the skirt wall must be free when the container lid is taken out from the mold. It is important that it is gradually radially outwardly deflected towards the end, especially in the region where the hinge means is present, that part of the hinge means is connected at or near the free end of the skirt wall. , And also when the mold member defining the core of the mold, that is, the inner peripheral surface of the skirt wall, is relatively disengaged from the cap portion, usually on the outer side of the skirt wall on both circumferential sides of the hinge means. Due to the continued presence of the mold member in the skirt, the skirt wall cannot be deflected as required, which causes the locked ridge to be abusive, i. In addition, the locked ridge is considerable There is a tendency to be form.
【０００４】そして、冠帽部に配設されている被係止突
条に相当な変形が生成されると、例えば次のとおりの不
都合が発生する。殺菌のために高温に加熱した液体を容
器に充填する場合、容器の口頸部に容器蓋を装着して密
封した後に、容器蓋の外面に冷却水を噴射する。かくす
ると、冠帽部内に存在する空気が急冷され、これによっ
て冠帽部内に負圧が生成される。被係止突条に相当な変
形が生成されている場合、本体部の係止突条と冠帽部の
被係止突条とが周方向全体に渡って充分緊密に密接され
ず、両者間に若干の隙間が生成されることになり、冠帽
部内に生成された負圧に起因して上記隙間から冷却水が
冠帽部内に侵入してしまう。When a considerable amount of deformation is generated in the locked projection provided on the cap portion, the following inconvenience occurs, for example. When filling a container with a liquid heated to a high temperature for sterilization, cooling water is sprayed on the outer surface of the container lid after the container lid is attached to the mouth and neck of the container to seal the container. This causes the air present in the cap to be rapidly cooled, which creates a negative pressure in the cap. When a considerable amount of deformation is generated in the locked ridge, the locking ridge of the main body and the locked ridge of the crown cap are not sufficiently tightly contacted over the entire circumferential direction, and A slight gap is generated in the gap, and the cooling water enters the cap through the gap due to the negative pressure generated in the cap.
【０００５】本発明は上述したとおりの事実に鑑みてな
されたものであり、その主たる技術的課題は、上述した
とおりの形態の容器蓋において、冠帽部に配設されてい
る環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在して
いるにもかかわらず、容器蓋を成形型から取り出す際に
被係止突条の変形を回避乃至抑制することができる、新
規且つ改良された容器蓋を提供することである。The present invention has been made in view of the above facts, and its main technical problem is to provide an annular locked member disposed in the cap portion in the container lid having the above-mentioned form. A new and improved container lid capable of avoiding or suppressing the deformation of the locked ridge when the container lid is taken out of the molding die despite the presence of the undercut due to the ridge. Is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討の
結果、驚くべきことに、冠帽部に存在するアンダーカッ
トに関連せしめて捨てアンダーカットを存在せしめるこ
とによって、上記主たる技術的課題を達成することがで
きることを見出した。本明細書において使用する語句
「捨てアンダーカット」は、容器蓋自体の機能の点から
見れば不必要なものであるが、成形の際の望ましくない
変形を回避乃至抑制するために存在せしめられているア
ンダーカットを意味する。Means for Solving the Problems As a result of earnest studies by the present inventors, surprisingly, the above-mentioned main technical problem is caused by allowing a discarded undercut to exist in association with an undercut existing in a cap. It has been found that can be achieved. The term “discarded undercut” used in the present specification is unnecessary in terms of the function of the container lid itself, but is present in order to avoid or suppress undesired deformation during molding. Means undercut.
【０００７】即ち、本発明によれば、上記主たる技術的
課題を達成する容器蓋として、容器の口頸部に装着され
る本体部と、ヒンジ手段を介して該本体部に接続されて
おり、該本体部を覆う閉位置と該本体部を露呈せしめる
開位置との間を該ヒンジ手段のヒンジ中心線を旋回中心
として旋回自在である冠帽部とを具備し、該本体部には
環状係止突条が形成されており、該冠帽部は円形天面壁
と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有
し、該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が
該閉位置にせしめられると該本体部の該環状係止突条に
係止せしめられる環状被係止突条が形成されており、該
環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在する、
成形型を使用して射出又は圧縮成形される合成樹脂製容
器蓋において、該冠帽部の該スカート壁の内周面には、
該冠帽部が該開位置に位置せしめられている状態におい
て、該環状被係止突条の下方を周方向に延びる付加突条
が配設されており、該付加突条に起因して捨てアンダー
カットが存在せしめられている、ことを特徴とする合成
樹脂製容器蓋が提供される。That is, according to the present invention, as a container lid that achieves the above-mentioned main technical problems, a main body part attached to the mouth and neck of the container, and a main body part connected via a hinge means, A cap is pivotable about a hinge center line of the hinge means between a closed position for covering the main body and an open position for exposing the main body. A stop ridge is formed, the cap portion has a circular top wall and a cylindrical skirt wall hanging from a peripheral edge of the top wall, and an inner peripheral surface of the skirt wall of the cap portion, An annular locked ridge is formed which is locked to the annular locking ridge of the main body when the cap is pushed to the closed position. There is an undercut,
In a synthetic resin container lid that is injection-molded or compression-molded using a molding die, the inner peripheral surface of the skirt wall of the cap portion,
In the state where the cap portion is located at the open position, an additional protrusion extending in the circumferential direction is provided below the annular locked protrusion, and the additional protrusion is discarded due to the additional protrusion. There is provided a synthetic resin container lid characterized by having an undercut.
【０００８】該付加突条は周方向に連続して延びる環
状、或いは該ヒンジ手段が存在する領域に対応して周方
向に弧状に延在する形態でよい。該冠帽部の該スカート
壁の内周面基端と該環状被係止突条の先端とを結ぶ直線
をＬ１とし、該冠帽部の該スカート部の該内周面基端と
該付加突条の先端とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２は
Ｌ１よりも半径方向内側に存在するのが好適である。The additional ridge may have an annular shape extending continuously in the circumferential direction, or a shape extending arcuately in the circumferential direction corresponding to a region where the hinge means exists. A straight line connecting the base end of the inner peripheral surface of the skirt wall of the cap and the tip of the annular locked projection is defined as L1, and the base end of the inner peripheral surface of the skirt of the skirt of the cap and the addition When the straight line connecting the tip of the protrusion is L2, it is preferable that L2 exists radially inward of L1.
【０００９】アンダーカットに起因する望ましくない変
形を回避乃至抑制するために捨てアンダーカットを配設
する基本的技術概念は、本体部とヒンジ手段を介して本
体部に接続された冠帽部とを具備する形態の容器蓋に限
られるものではなく、アンダーカットの存在に起因して
望ましくない変形が生成される虞がある容器蓋に広く適
用することができるものである。かかる見地から、本発
明によれば、新規且つ改良された容器蓋として、成形型
を使用して射出又は圧縮成形することによって形成され
る、アンダーカットを含む合成樹脂製容器蓋において、
該成形型から容器蓋を取り出す際の、該成形型に対する
容器蓋の相対的移動方向に見て、該アンダーカットの後
方には捨てアンダーカットが配設されている、ことを特
徴とする合成樹脂製容器蓋が適用される。The basic technical concept of disposing the discarding undercut in order to avoid or suppress the undesirable deformation due to the undercut is that the body part and the cap part connected to the body part via the hinge means are provided. The present invention is not limited to the container lid in the form provided, but can be widely applied to a container lid in which undesired deformation may be generated due to the presence of the undercut. From this point of view, according to the present invention, as a new and improved container lid, formed by injection or compression molding using a mold, in a synthetic resin container lid including an undercut,
When removing the container lid from the molding die, a waste undercut is disposed behind the undercut when viewed in the relative movement direction of the container lid with respect to the molding die. A container lid is applied.
【００１０】アンダーカットに所要とおりに関連せしめ
て捨てアンダーカットを配設することによって突条（被
係止突条）に生成される変形を回避乃至抑制することが
できる理由は、必ずしも明確ではないが、無理抜きに必
要な力に起因して突条に作用する望ましくない力が付加
突条に分散される故である、と本発明者等は推定してい
る。It is not always clear why it is possible to avoid or suppress the deformation generated in the ridge (locked ridge) by disposing the discarding undercut in association with the undercut as required. However, the present inventors presume that this is because the undesired force acting on the ridge due to the force necessary for forced removal is dispersed in the additional ridge.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
合成樹脂容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面
を参照して、更に詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a synthetic resin container lid constructed according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment.
【００１２】図１乃至図３を参照して説明すると、本発
明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋は、ポ
リプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂か
ら全体が一体に成形されている。かかる容器蓋２は本体
部４と冠帽部６とを具備している。冠帽部６はヒンジ手
段８を介して本体部４に接続されており、図１に実線で
示す開位置と二点鎖線で示す閉位置との間を、ヒンジ中
心線１０を中心として旋回自在である。Referring to FIGS. 1-3, the container lid, generally designated 2, constructed in accordance with the present invention is integrally molded from a suitable synthetic resin such as polypropylene or polyethylene. The container lid 2 includes a body portion 4 and a cap portion 6. The cap 6 is connected to the main body 4 via a hinge means 8 and is rotatable about a hinge center line 10 between an open position shown by a solid line and a closed position shown by a chain double-dashed line in FIG. Is.
【００１３】本体部４は実質上水平に延びる円形上面壁
１２を有し、かかる上面壁１２の下面には、略円筒形状
のスカート壁１４と、略円筒形状のシール手段１６とが
形成されている。スカート壁１４は上面壁１２の外周縁
から下方に垂下せしめられており、かかるスカート壁１
４の内周面の軸方向中間部には、半径方向内方に突出し
た環状被係止手段１８が形成されている。シール手段１
６は、スカート壁１４と同心状に配置されている。かか
るシール手段１６は、上面壁１２の下面から下方に向か
って半径方向外方に若干傾斜しているが、その自由端部
は下方に向かって半径方向内方に若干屈曲せしめられて
いる。The main body portion 4 has a circular upper surface wall 12 extending substantially horizontally, and the lower surface of the upper surface wall 12 is provided with a substantially cylindrical skirt wall 14 and a substantially cylindrical sealing means 16. There is. The skirt wall 14 hangs downward from the outer peripheral edge of the upper surface wall 12, and the skirt wall 1
At the axially intermediate portion of the inner peripheral surface of 4, there is formed an annular locked means 18 that projects inward in the radial direction. Sealing means 1
6 is arranged concentrically with the skirt wall 14. The sealing means 16 is slightly inclined downward in the radial direction from the lower surface of the upper surface wall 12, but its free end portion is slightly bent inward in the radial direction downward.
【００１４】上面壁１２の上面には、その周縁部から上
方に延びる略円筒形状の係止壁２０が形成されている。
かかる係止壁２０の外周面上端には、半径方向外方に突
出した環状係止突条２２が形成されている。また、上面
壁１２の上面には、係止壁２０よりも半径方向内側に略
円筒形状の注出案内壁２４も形成されている。注出案内
壁２４は、係止壁２０と同心状に配置されており、その
上端部は半径方向外方に湾曲せしめられている。係止壁
２０は比較的低く、注出案内壁２４は係止壁２０を超え
て上方に延出せしめられている。On the upper surface of the upper wall 12, there is formed a substantially cylindrical locking wall 20 extending upward from the peripheral portion thereof.
On the upper end of the outer peripheral surface of the locking wall 20, there is formed an annular locking projection 22 that projects radially outward. Further, a substantially cylindrical pouring guide wall 24 is formed on the upper surface of the upper surface wall 12 inward of the locking wall 20 in the radial direction. The pouring guide wall 24 is arranged concentrically with the locking wall 20, and the upper end portion thereof is curved outward in the radial direction. The locking wall 20 is relatively low, and the pouring guide wall 24 extends upward beyond the locking wall 20.
【００１５】上面壁１２には、上記シール手段１６及び
注出案内壁２４よりも半径方向内側に破断可能ライン２
６が形成されており、かかる破断可能ライン２６によっ
て切取領域２８が規定されている。破断可能ライン２６
は、上面壁１２の下面の肉厚を低減せしめた所謂スコア
から形成されており、略半円形状部とかかる略半円形状
部の両端から略弦状に延びる一対の弦状部とを有し、切
取領域２８は略半円形状部と略二等辺三角形状部とを合
わせた形状である。そして、切取領域２８には、その略
二等辺三角形状部の頂角部位から上方に延びる連結柱３
０が付設されている。かかる連結柱３０の上半部には、
実質上水平に延びる引張リング３２が接続されており、
かかる引張リング３２は注出案内壁２４と実質上同心状
に配置されている。引張リング３２の内周面にはそこに
掛けられる指の滑りを防止するための弧状突条３３が軸
方向に間隔を置いて３個形成されている。後に言及する
如く、引張リング３２に指を掛けて引っ張ることにより
破断可能ライン２６が破断されると共に切取領域２８が
上面壁１２から除去され、上面壁１２に流出開口が形成
される。The upper wall 12 has a line 2 which can be ruptured radially inward of the sealing means 16 and the pouring guide wall 24.
6 is formed, and the breakable line 26 defines a cutout region 28. Breakable line 26
Is formed of a so-called score in which the thickness of the lower surface of the upper surface wall 12 is reduced, and has a substantially semicircular portion and a pair of chordal portions extending substantially in a chord shape from both ends of the substantially semicircular portion. However, the cutout region 28 has a shape in which a substantially semicircular portion and a substantially isosceles triangular portion are combined. Then, in the cutout region 28, the connecting column 3 extending upward from the apex angle portion of the substantially isosceles triangular portion thereof.
0 is attached. In the upper half of the connecting column 30,
A pulling ring 32 extending substantially horizontally is connected,
The pull ring 32 is arranged substantially concentrically with the pouring guide wall 24. On the inner peripheral surface of the pulling ring 32, three arc-shaped protrusions 33 are formed at intervals in the axial direction to prevent slippage of fingers hung on the pulling ring 32. As will be mentioned later, breaking the breakable line 26 and removing the cutout region 28 from the top wall 12 by pulling with a finger on the pulling ring 32 forms an outflow opening in the top wall 12.
【００１６】図１及び図３を参照して説明を続けると、
冠帽部６は円形天面壁３４及びこの天面壁３４の周縁か
ら垂下する（即ち冠帽部６が図１において二点鎖線で示
す閉位置に位置せしめられている時に天面壁３４の周縁
から下方に延びる）円筒状のスカート壁３６を有する。
天面壁３４には、その内周面から垂下する（即ち冠帽部
６が図１において二点鎖線で示す閉位置に位置せしめら
れている時に天面壁３４の内面から下方に延びる）円筒
形状のシール手段３８も形成されている。かかるシール
手段３８の外径は、冠帽部６が図１において二点鎖線で
示す閉位置に位置せしめられている時に上方に向かって
若干減少せしめられている。スカート壁３６の外径は、
冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置せしめられて
いる状態において、下方に向かって若干減少せしめられ
ている。Continuing the description with reference to FIGS. 1 and 3,
The cap portion 6 hangs from the circular top wall 34 and the peripheral edge of the top wall 34 (that is, when the cap portion 6 is located at the closed position indicated by the chain double-dashed line in FIG. A skirt wall 36 that is cylindrical.
The top wall 34 has a cylindrical shape that hangs from its inner peripheral surface (that is, extends downward from the inner surface of the top wall 34 when the cap 6 is located at the closed position shown by the chain double-dashed line in FIG. 1). Sealing means 38 is also formed. The outer diameter of the sealing means 38 is slightly reduced upward when the crown cap portion 6 is located at the closed position shown by the chain double-dashed line in FIG. The outer diameter of the skirt wall 36 is
In the state where the cap 6 is located at the open position shown by the solid line in FIG. 1, the crown cap 6 is slightly reduced downward.
【００１７】図１を主に参照して説明を続けると、冠帽
部６のスカート壁３６の内周面における自由端部には、
半径方向内方に突出する環状被係止突条４０が形成され
ており、この被係止突条４０に起因して環状のアンダー
カット４２が存在する。そして、スカート壁３６の内周
面には、冠帽部６が実線で示す開位置に位置せしめられ
ている状態において被係止突条４０の下方を、周方向に
延びる付加突条４４が配設されており、この付加突条４
４に起因して捨てアンダーカット４６が存在せしめられ
ていることが重要である。図示の実施形態においては、
付加突条４４は、断面において略台形状であり、周方向
に連続して延びる環状である。しかしながら、付加突条
４４は必ずしも環状である必要はなく、ヒンジ手段８が
存在する領域に対応して周方向に弧状である形態でもよ
い。スカート壁３６の外周面自由端部には、ヒンジ中心
線１０の直径方向反対側を所定角度に渡って周方向に延
びる突出部４８が形成されている。Continuing the description mainly with reference to FIG. 1, the free end portion of the inner peripheral surface of the skirt wall 36 of the cap 6 is
An annular locked projection 40 is formed to project inward in the radial direction, and an annular undercut 42 is present due to the locked projection 40. Then, on the inner peripheral surface of the skirt wall 36, an additional protrusion 44 extending in the circumferential direction is arranged below the locked protrusion 40 in a state where the cap portion 6 is positioned at the open position shown by the solid line. It is installed and this additional ridge 4
It is important that the discard undercut 46 is caused to exist due to No. 4. In the illustrated embodiment,
The additional protrusion 44 has a substantially trapezoidal shape in cross section, and has an annular shape that extends continuously in the circumferential direction. However, the additional protrusion 44 does not necessarily have to be annular, and may have an arcuate shape in the circumferential direction corresponding to the region where the hinge means 8 is present. At the free end of the outer peripheral surface of the skirt wall 36, a protrusion 48 is formed that extends in the circumferential direction on the diametrically opposite side of the hinge centerline 10 at a predetermined angle.
【００１８】再び図１乃至図３を参照して説明を続ける
と、ヒンジ手段８は薄肉のヒンジ主要部５０及びかかる
ヒンジ主要部５０の周方向両端に近接して配置されてい
る一対のヒンジ補助部５２から構成されている。ヒンジ
主要部５０は、本体部４におけるスカート壁１４の外周
面上端と、冠帽部６におけるスカート壁３６の外周面自
由端とを接続している。冠帽部６が旋回する際の旋回中
心となるヒンジ中心線１０はヒンジ主要部５０に存在す
る。ヒンジ補助部５２は、本体部４におけるスカート壁
１４の外周面上端近傍と、冠帽部６におけるスカート壁
３６の外周面自由端近傍とを接続している。かかるヒン
ジ補助部５２は、冠帽部６が図１に実線で示す開位置か
ら旋回閉動せしめられると、弾性的に引き伸ばされ、冠
帽部６が旋回開動される際に、この弾性的引っ張り力に
よって冠帽部６を図１に実線で示す開位置に位置付け
る。Continuing the description with reference to FIGS. 1 to 3, the hinge means 8 is composed of a thin hinge main portion 50 and a pair of hinge auxiliary members arranged near both ends of the hinge main portion 50 in the circumferential direction. It is composed of a section 52. The main hinge portion 50 connects the upper end of the outer peripheral surface of the skirt wall 14 in the main body 4 and the free end of the outer peripheral surface of the skirt wall 36 in the cap portion 6. A hinge center line 10 which is a turning center when the crown cap 6 turns is present in the hinge main portion 50. The hinge auxiliary portion 52 connects the vicinity of the upper end of the outer peripheral surface of the skirt wall 14 in the main body portion 4 and the vicinity of the free end of the outer peripheral surface of the skirt wall 36 in the cap portion 6. The hinge assisting portion 52 is elastically stretched when the cap 6 is swung and closed from the open position shown by the solid line in FIG. 1, and when the cap 6 is swung and opened, the elastic pulling is performed. By force, the cap 6 is positioned in the open position shown by the solid line in FIG.
【００１９】上述したとおりの容器蓋２は、図１に図示
するとおり、ガラス或いはポリエチレンテレフタレート
の如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の
口頸部５４が装着される。口頸部５４は上面が開口され
た略円筒形状であり、その外周面上端には環状係止突条
５６が形成されている。容器蓋２は、その本体部４のシ
ール手段１６を口頸部５４内に挿入し、そのスカート壁
１４を口頸部５４の外周に被嵌せしめることによって口
頸部５４に装着される。シール手段１６の外周面は口頸
部５４の内周面に密接せしめられる。スカート壁１４の
内周面に形成されている被係止突条１８は、口頸部５４
の係止突条５６を弾性的に乗り越えて、これに係止せし
められ、容器の口頸部５４に容器蓋２が保持される。The container lid 2 as described above is fitted with the mouth-neck portion 54 of the container, which can be made of glass or an appropriate synthetic resin such as polyethylene terephthalate, as shown in FIG. The mouth / neck portion 54 has a substantially cylindrical shape with an open upper surface, and an annular locking projection 56 is formed on the upper end of the outer peripheral surface thereof. The container lid 2 is attached to the mouth / neck portion 54 by inserting the sealing means 16 of the main body portion 4 into the mouth / neck portion 54 and fitting the skirt wall 14 on the outer periphery of the mouth / neck portion 54. The outer peripheral surface of the sealing means 16 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the mouth / neck portion 54. The locked ridges 18 formed on the inner peripheral surface of the skirt wall 14 include
The locking projection 56 is elastically overridden and locked by the locking projection 56, and the container lid 2 is held by the mouth / neck portion 54 of the container.
【００２０】容器の内容物を消費する際は、突出部４８
に指を掛けて、図１に二点鎖線で示す閉位置に位置する
冠帽部６を上方に強制すると、冠帽部６の被係止突条４
０は、本体部４の係止突条２２を弾性的に乗り越える。
冠帽部６はヒンジ中心線１０を旋回中心として旋回開動
せしめられ、注出案内壁２４を露呈せしめる。冠帽部６
は、上述した、ヒンジ補助部５２の弾性的引っ張り力に
よって図１に実線で示す開位置に位置付けられる。そし
て、引張リング３２に指を掛けて引っ張って破断可能ラ
イン２６を破断せしめ、切取領域２８を除去して流出開
口を形成する。次いで、容器を適宜に傾斜せしめれば、
容器内の内容物が注出案内壁２４に案内されて排出され
る。内容物を所定量注出した後、冠帽部６をヒンジ補助
部５２の弾性的引っ張り力に抗して、ヒンジ中心線１０
を旋回中心として旋回閉動せしめると、冠帽部６は、本
体部４の上面壁１２及びその上面に形成されている注出
案内壁２４を覆う。冠帽部６のシール手段３８は、本体
部４の注出案内部２４内に進入せしめられ、シール手段
３８の外周面が注出案内壁２４の内周面に密接せしめら
れる。冠帽部６の被係止突条４０は、本体部４の係止突
条２２を弾性的に乗り越え、冠帽部６が本体部４に係止
せしめられる。When the contents of the container are consumed, the protrusion 48
When the crown cap 6 located at the closed position indicated by the chain double-dashed line in FIG.
0 elastically rides over the locking projection 22 of the main body 4.
The crown cap portion 6 is pivotally opened about the hinge center line 10 to expose the pouring guide wall 24. Cap 6
Is positioned in the open position shown by the solid line in FIG. 1 by the elastic pulling force of the hinge assisting portion 52 described above. Then, a finger is put on the pulling ring 32 to pull it to break the breakable line 26, and the cutout region 28 is removed to form the outflow opening. Then, tilt the container appropriately,
The contents in the container are guided by the pouring guide wall 24 and discharged. After pouring out a predetermined amount of contents, the cap 6 is resisted against the elastic pulling force of the hinge auxiliary part 52, and the hinge center line 10
When it is swung and closed about the swivel center, the cap 6 covers the upper surface wall 12 of the main body 4 and the pouring guide wall 24 formed on the upper surface thereof. The sealing means 38 of the cap 6 is inserted into the pouring guide portion 24 of the main body 4, and the outer peripheral surface of the sealing means 38 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the pouring guide wall 24. The locked projection 40 of the cap 6 elastically rides over the locking projection 22 of the main body 4, and the cap 6 is locked to the main body 4.
【００２１】次に、上述したように構成された容器蓋２
の射出成形の一例を図１及び図４に基づいて説明する。
図４は容器蓋２を射出成形するための成形型５８を断面
で図示している。かかる成形型５８は下型６０及び上型
６２とから構成されている。下型６０は、内側コア６４
と、中間コア６６と、外側コア６８（ノックアウト部
材）と、枠体７０から構成されている。内側コア６４
は、略円柱形状であり、その内部には冷却水流路６４ａ
が形成されている。かかる内側コア６４の端面は、容器
蓋２の本体部４における上面壁１２の下面の、シール手
段１６よりも半径方向内側の領域を規定している。内側
コア６４の外周面上端部は、容器蓋２の本体部４におけ
るシール手段１６の内周面を規定している。中間コア６
６は、略円筒形状であり、内側コア６４の外周面に対し
相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる中間コア６
６の外周面上端部は、容器蓋２の本体部４における、被
係止突条１８を含むスカート壁１４の内周面を規定して
いる。中間コア６６の内周面上端部は、容器蓋２の本体
部４におけるシール手段１６の外周面を規定している。
中間コア６６の端面は、容器蓋２の本体部４における上
面壁１２の下面の、スカート壁１４とシール手段１６と
の間の領域を規定している。外側コア６８（ノックアウ
ト部材）は、略円筒形状であり、中間コア６６の外周面
に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる外側
コア６８の端面は、容器蓋２の本体部４におけるスカー
ト壁１４の自由端を規定している。枠体７０は一定の厚
さを有するブロック材から構成されており、貫通孔７０
ａ及び凹部７０ｂを有する。貫通孔７０ａは、外側コア
６８を相対的に摺動可能に嵌合すると共に、容器蓋２の
本体部４におけるスカート壁１４の外周面を規定してい
る。凹部７０ｂは、容器蓋２の冠帽部６における外面を
規定している。貫通孔７０ａの上端周縁と凹部７０ｂの
周縁との間に位置する、枠体７０の端面は、ヒンジ主要
部５０の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位
置する状態において）及びヒンジ補助部５２の下面（冠
帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態におい
て）を規定している。Next, the container lid 2 constructed as described above
An example of the injection molding will be described with reference to FIGS. 1 and 4.
FIG. 4 shows a molding die 58 for injection molding the container lid 2 in cross section. The molding die 58 is composed of a lower die 60 and an upper die 62. The lower die 60 has an inner core 64
The intermediate core 66, the outer core 68 (knockout member), and the frame body 70. Inner core 64
Has a substantially cylindrical shape, and the cooling water flow path 64a is provided therein.
Are formed. The end surface of the inner core 64 defines a region of the lower surface of the upper wall 12 of the main body 4 of the container lid 2 that is radially inward of the sealing means 16. The upper end of the outer peripheral surface of the inner core 64 defines the inner peripheral surface of the sealing means 16 in the main body 4 of the container lid 2. Intermediate core 6
Reference numeral 6 is a substantially cylindrical shape and is slidably fitted to the outer peripheral surface of the inner core 64. Such an intermediate core 6
The upper end of the outer peripheral surface of 6 defines the inner peripheral surface of the skirt wall 14 in the main body 4 of the container lid 2 including the locked projections 18. The upper end of the inner peripheral surface of the intermediate core 66 defines the outer peripheral surface of the sealing means 16 in the main body 4 of the container lid 2.
The end surface of the intermediate core 66 defines a region between the skirt wall 14 and the sealing means 16 on the lower surface of the upper surface wall 12 of the main body portion 4 of the container lid 2. The outer core 68 (knockout member) has a substantially cylindrical shape, and is slidably fitted to the outer peripheral surface of the intermediate core 66. The end surface of the outer core 68 defines the free end of the skirt wall 14 in the body portion 4 of the container lid 2. The frame body 70 is made of a block material having a constant thickness, and has a through hole 70.
a and a recess 70b. The through hole 70a fits the outer core 68 relatively slidably and defines the outer peripheral surface of the skirt wall 14 in the body portion 4 of the container lid 2. The recess 70b defines the outer surface of the cap 6 of the container lid 2. The end surface of the frame body 70, which is located between the upper edge of the through hole 70a and the edge of the recess 70b, is the lower surface of the hinge main portion 50 (in a state where the cap 6 is in the open position shown by the solid line in FIG. 1). ) And the lower surface of the hinge assisting portion 52 (in the state where the cap 6 is in the open position shown by the solid line in FIG. 1).
【００２２】上述したように構成された下型６０と組み
合わされる上型６２は、第一のコア７２と、第二のコア
７４と、枠体７６とから構成されている。第一のコア７
２は第一の内側コア７８と、第一の中間コア８０と、第
一の外側コア８２とから構成されている。第一の内側コ
ア７８は略円柱形状であり、その内部には一端がその先
端面に開口し且つ他端が図示しない射出成形機に連結さ
れ溶融状態の合成樹脂素材を注出する注出路７８ａが形
成されている。かかる第一の内側コア７８の端面は、容
器蓋２の本体部４における上面壁１２の上面中央部を規
定している。第一の内側コア７８の外周面下端部は、容
器蓋２の本体部４における、引張リング３２の内周面及
び連結柱３０の半径方向内側の面を規定している。第一
の中間コア８０は略円筒形状であり、第一の内側コア７
８の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。
かかる第一の中間コア８０の内周面下端部は、容器蓋２
の本体部４における、引張リング３２の外周面及び連結
柱３０の半径方向外側の面を規定している。第一の中間
コア８０の端面は、容器蓋２の本体部４における上壁面
１２の上面の注出案内壁２４より半径方向内側であっ
て、上壁面１２の上面中央部を除く領域と、容器蓋２の
本体部４における上壁面１２の上面の、注出案内壁２４
と連結柱３０との間の領域とを規定している。第一の中
間コア８０の外周面下端部は、容器蓋２の本体部４にお
ける注出案内壁２４の内周面を規定している。第一の外
側コア８２は略円筒形状であり、第一の中間コア８０の
外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かか
る第一の外側コア８２の、端面と外周面とに渡る領域に
は、環状凹面８２ａが形成されており、これによって容
器蓋２の本体部４における係止壁２０の、内周面及び上
端が規定されている。第一の外側コア８２の内周面下端
部は、容器蓋２の本体部４における注出案内壁２４の外
周面を規定している。第一の外側コア８２の端面は、容
器蓋２の本体部４における上壁面１２の上面の、注出案
内壁２４と係止壁２０との間の領域を規定している。The upper die 62 combined with the lower die 60 constructed as described above is composed of a first core 72, a second core 74, and a frame 76. First core 7
2 comprises a first inner core 78, a first intermediate core 80, and a first outer core 82. The first inner core 78 has a substantially columnar shape, and one end thereof has an opening at its front end surface and the other end is connected to an injection molding machine (not shown) for pouring out a molten synthetic resin material. Are formed. The end surface of the first inner core 78 defines the central portion of the upper surface of the upper wall 12 of the main body portion 4 of the container lid 2. The lower end of the outer peripheral surface of the first inner core 78 defines the inner peripheral surface of the tension ring 32 and the inner surface of the connecting column 30 in the radial direction in the main body 4 of the container lid 2. The first intermediate core 80 has a substantially cylindrical shape, and the first inner core 7
8 is fitted so as to be relatively slidable on the outer peripheral surface.
The lower end of the inner peripheral surface of the first intermediate core 80 is the container lid 2
The outer peripheral surface of the tension ring 32 and the radially outer surface of the connecting column 30 in the main body portion 4 are defined. The end surface of the first intermediate core 80 is radially inward of the pouring guide wall 24 on the upper surface of the upper wall surface 12 of the main body portion 4 of the container lid 2, and the area other than the central portion of the upper surface of the upper wall surface 12 and the container. A pouring guide wall 24 on the upper surface of the upper wall surface 12 of the main body 4 of the lid 2.
And the area between the connection column 30 and the connection column 30. The lower end of the outer peripheral surface of the first intermediate core 80 defines the inner peripheral surface of the pouring guide wall 24 in the main body portion 4 of the container lid 2. The first outer core 82 has a substantially cylindrical shape and is slidably fitted to the outer peripheral surface of the first intermediate core 80. An annular concave surface 82a is formed in a region of the first outer core 82 that extends over the end surface and the outer peripheral surface, whereby an inner peripheral surface and an upper end of the locking wall 20 in the main body portion 4 of the container lid 2 are formed. Is specified. The lower end of the inner peripheral surface of the first outer core 82 defines the outer peripheral surface of the pouring guide wall 24 in the main body portion 4 of the container lid 2. The end surface of the first outer core 82 defines a region on the upper surface of the upper wall surface 12 of the main body portion 4 of the container lid 2 between the pouring guide wall 24 and the locking wall 20.
【００２３】第二のコア７４は第二の内側コア８４と、
第二の外側コア８６とから構成されている。第二の内側
コア８４は略円柱形状であり、その端面は容器蓋２の冠
帽部６における天面壁３４の内面の、シール手段３８よ
りも半径方向内側の領域を規定している。第二の内側コ
ア８４の外周面下端部は、容器蓋２の冠帽部６における
シール手段３８の内周面を規定している。第二の外側コ
ア８６は略円筒形状であり、第二の内側コア８４の外周
面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる第
二の外側コア８６の内周面下端部は、容器蓋２の冠帽部
６におけるシール手段３８の外周面を規定している。第
二の外側コア８６の端面は、容器蓋２の冠帽部６におけ
る天面壁３４の内面の、スカート壁３６とシール手段３
８との間の領域を規定している。第二の外側コア８６の
外周面下端部は、容器蓋２の冠帽部６における、被係止
突条４０及び付加突条４４を含むスカート壁３６の内周
面を規定しており、アンダーカット４２を規定する環状
凸部８６ａと、捨てアンダーカット４６を規定する環状
凸部８６ｂとを有する。枠体７６は一定の厚さを有する
ブロック材から構成されている。かかる枠体７６は、貫
通孔７６ａ及び貫通孔７６ｂを有し、容器蓋２における
ヒンジ主要部５０の周方向両端に対応する部位に、図５
に図示するように凸部７６ｃを有する。凸部７６ｃは、
容器蓋２における、ヒンジ補助部５２の上面（容器蓋２
の冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態に
おいて）及びヒンジ主要部５０の周方向両端を規定する
と共に、容器蓋２のヒンジ補助部５２が存在する部位に
おける、冠帽部６のスカート壁３６の外周面自由端部
と、本体部４のスカート壁１４の外周面上端部とを規定
している。貫通孔７６ａは、第一の外側コア８２を相対
的に摺動可能に嵌合しており、貫通孔７６ａの内周面
は、容器蓋２の本体部４における、係止突条２２を含
む、係止壁２０の外周面を規定している。貫通孔７６ｂ
は、第二の外側コア８６を相対的に摺動可能に嵌合して
いる。枠体７６の端面は、容器蓋２の本体部４における
上壁面１２の上面の、係止壁２０より半径方向外側の領
域と、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３６の自
由端とを規定している。上述したように構成された、上
型６２と下型６０とを図４に図示する型締め状態に組み
合わせることにより容器蓋２の本体部４を形成する成形
空間８８と、容器蓋２の冠帽部６を形成する成形空間９
０とが形成される。The second core 74 includes a second inner core 84,
And a second outer core 86. The second inner core 84 has a substantially cylindrical shape, and the end surface thereof defines a region of the inner surface of the top wall 34 of the cap 6 of the container lid 2 that is radially inward of the sealing means 38. The lower end of the outer peripheral surface of the second inner core 84 defines the inner peripheral surface of the sealing means 38 in the cap 6 of the container lid 2. The second outer core 86 has a substantially cylindrical shape, and is slidably fitted to the outer peripheral surface of the second inner core 84. The lower end of the inner peripheral surface of the second outer core 86 defines the outer peripheral surface of the sealing means 38 in the cap 6 of the container lid 2. The end surface of the second outer core 86 is the inner surface of the top wall 34 of the cap 6 of the container lid 2 and the skirt wall 36 and the sealing means 3.
The area between 8 and 8 is defined. The lower end of the outer peripheral surface of the second outer core 86 defines the inner peripheral surface of the skirt wall 36 including the locked projection 40 and the additional projection 44 in the cap portion 6 of the container lid 2. It has an annular protrusion 86 a that defines the cut 42 and an annular protrusion 86 b that defines the discarded undercut 46. The frame 76 is made of a block material having a constant thickness. The frame 76 has a through hole 76 a and a through hole 76 b, and is provided at a portion corresponding to both circumferential ends of the hinge main portion 50 in the container lid 2.
As shown in FIG. The convex portion 76c is
The upper surface of the hinge auxiliary portion 52 in the container lid 2 (the container lid 2
(In a state where the cap portion 6 is located in the open position shown by the solid line in FIG. 1) and both ends of the hinge main portion 50 in the circumferential direction, and at the portion where the hinge auxiliary portion 52 of the container lid 2 is present, The free end of the outer peripheral surface of the skirt wall 36 of the portion 6 and the upper end of the outer peripheral surface of the skirt wall 14 of the main body portion 4 are defined. The through hole 76a is fitted in the first outer core 82 so as to be relatively slidable, and the inner peripheral surface of the through hole 76a includes the locking projection 22 in the main body portion 4 of the container lid 2. The outer peripheral surface of the locking wall 20 is defined. Through hole 76b
Fits the second outer core 86 in a relatively slidable manner. The end surface of the frame body 76 is a region on the upper surface of the upper wall surface 12 of the body portion 4 of the container lid 2 radially outside the locking wall 20, and the free end of the skirt wall 36 of the cap 6 of the container lid 2. Is prescribed. A molding space 88 for forming the main body portion 4 of the container lid 2 by combining the upper mold 62 and the lower mold 60 configured as described above in the mold clamping state shown in FIG. 4, and the cap of the container lid 2. Molding space 9 forming part 6
0 and are formed.
【００２４】次に上述したように構成された成形型５８
を用いて容器蓋２を射出成形するに際しては、先ず、上
型６２及び下型６０を図示しない移動手段によって図４
に図示する型締め状態である成形位置に位置付け、図示
しない射出成形機から上型６２における第一の内側コア
７８の注出路７８ａを介して、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレンの如き溶融状態の合成樹脂が上記成形空間
に注入され、容器蓋２が射出成形される。そして、所定
の冷却時間が経過した後に、型開きのための作動が開始
される。まず、下型６０の枠体７０が上記成形空洞の一
部を規定する成形位置から所定距離（容器蓋２の本体部
４におけるスカート壁１４の、係止手段１８以下の領域
が、枠体７０及び中間コア６６によって保持される範
囲）だけ開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４に
おいて下方）に移動する。これによって、容器蓋２にお
けるヒンジ主要部５０の下面（冠帽部６が図１に実線で
示す開位置に位置する状態において）及びヒンジ補助部
５２の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置
する状態において）と共に冠帽部６の外面が開放され
る。（冠帽部６の外径が、上記したように冠帽部６が図
１に実線で示す開位置に位置せしめられている状態にお
いて下方に向かって若干減少されている故、枠体７０が
上記所定距離しか開方向に移動しなくても冠帽部６の外
面は開放される。）これと並行して、下型６０の内側コ
ア６４も成形位置から所定距離だけ開方向即ち容器蓋２
から離隔する方向（図４において下方）に移動され、容
器蓋２における、本体部４のシール手段１６の内周面及
び上面壁１２の下面の、シール手段１６より半径方向内
側の領域が開放される。Next, the molding die 58 constructed as described above.
When the container lid 2 is injection-molded by using, the upper die 62 and the lower die 60 are first moved by a moving means (not shown) as shown in FIG.
When the synthetic resin in a molten state such as polyethylene or polypropylene is positioned at a molding position, which is a mold clamping state shown in FIG. 1, through an injection passage 78a of the first inner core 78 in the upper mold 62 from an injection molding machine (not shown), It is injected into the molding space and the container lid 2 is injection molded. Then, after a lapse of a predetermined cooling time, the operation for opening the mold is started. First, a predetermined distance from the molding position where the frame body 70 of the lower mold 60 defines a part of the molding cavity (the region of the skirt wall 14 in the body portion 4 of the container lid 2 below the locking means 18 is the frame body 70). And the range held by the intermediate core 66) in the opening direction, that is, the direction away from the container lid 2 (downward in FIG. 4). As a result, the lower surface of the main hinge portion 50 (in the state where the cap 6 is in the open position shown by the solid line in FIG. 1) and the lower surface of the hinge auxiliary portion 52 (when the cap portion 6 is shown in the solid line in FIG. 1) in the container lid 2. The outer surface of the cap 6 is opened at the same time (in the state of being located in the open position). (The outer diameter of the cap 6 is slightly reduced downward in the state where the cap 6 is located at the open position shown by the solid line in FIG. The outer surface of the cap 6 is opened even if it moves only in the opening direction for the predetermined distance.) In parallel with this, the inner core 64 of the lower mold 60 also opens in the opening direction, that is, the container lid 2 from the molding position.
Is moved in a direction away from (downward in FIG. 4), the regions of the inner peripheral surface of the sealing means 16 of the main body 4 and the lower surface of the upper surface wall 12 of the container lid 2, which are radially inward of the sealing means 16, are opened. It
【００２５】次いで、上型６２の第一の内側コア７８が
成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する
方向（図４において上方）に移動させられる。かかる第
一の内側コア７８の移動により合成樹脂のゲート部が破
断され、容器蓋２の本体部４における、上面壁１２の中
央部上面、連結柱３０の半径方向内側の面及び引張リン
グ３２の内周面が開放される。次いで、上型６２の、第
一の中間コア８０及び第二の内側コア８４が成形位置か
ら離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４
において上方）に移動させられると、容器蓋２の本体部
４における、引張リング３２の外周面、連結柱３０の半
径方向外側の面、注出案内壁２４の内周面、上面壁１２
の上面の注出案内壁２４より半径方向内側であって、上
壁面１２の上面中央部を除く領域、上面壁１２の上面
の、注出案内壁２４と連結柱３０との間の領域、容器蓋
２の冠帽部６における、天面壁３４の内面の、シール手
段３８より半径方向内側の領域及びシール手段３８の内
周面が開放される。Next, the first inner core 78 of the upper mold 62 is moved in the opening direction away from the molding position, that is, in the direction away from the container lid 2 (upward in FIG. 4). By the movement of the first inner core 78, the gate portion of the synthetic resin is broken, and the upper surface of the central portion of the upper wall 12 of the main body portion 4 of the container lid 2, the radially inner surface of the connecting column 30, and the pulling ring 32. The inner surface is opened. Then, the opening direction of the upper mold 62 in which the first intermediate core 80 and the second inner core 84 are separated from the molding position, that is, the direction in which they are separated from the container lid 2 (FIG. 4).
In the main body 4 of the container lid 2, the outer peripheral surface of the pulling ring 32, the radially outer surface of the connecting column 30, the inner peripheral surface of the pouring guide wall 24, the upper surface wall 12
Of the upper surface of the upper wall 12 excluding the central portion of the upper surface, an area of the upper surface of the upper wall 12 between the discharging guide wall 24 and the connecting column 30, and a container. The region of the inner surface of the top wall 34 of the cap 2 of the lid 2 that is radially inward of the sealing means 38 and the inner peripheral surface of the sealing means 38 are opened.
【００２６】図５を参照して説明を続けると、その後、
上型６２の第一の外側コア８２が成形位置から離隔する
開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上
方）に移動させられると、容器蓋２における本体部４の
係止壁２０より半径方向内側は、図５に図示する如く、
全て開放され、係止壁２０は半径方向内側に撓むことが
許容される。第一の外側コア８２の開方向への移動と並
行して、上型６２の第二の外側コア８６も成形位置から
離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４に
おいて上方）に移動させられる。これによって、容器蓋
２の冠帽部６におけるシール手段３８外周面、天面壁３
４の内面の、スカート壁３６とシール手段３８との間の
領域、及び被係止突条４０と付加突条４４とを含む、ス
カート壁３６の内周面が開放される。この際、第二の外
側コア８６の凸部８６ａは、容器蓋２の冠帽部６におけ
る被係止突条４０から無理抜きされるが、図５に図示す
る、容器蓋２におけるヒンジ補助部５２が存在する部位
においては、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３
６の自由端部の半径方向外側に、枠体７６の凸部７６ｃ
が存在し続けるにもかかわらず、離型後に被係止突条４
０が変形されることが効果的に防止乃至抑制される。か
かる理由については必ずしも明確ではないが、第二の外
側コア８６が成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２
から離隔する方向（図４において上方）に移動すると、
第二の外側コア８６の凸部８６ｂが容器蓋２における付
加突条４４に押圧され、容器蓋２の冠帽部６におけるス
カート壁３６の軸方向中間部を図５に二点鎖線で図示す
るように半径方向外方に弓状に変位せしめる。これに起
因して被係止突条４０も半径方向外方斜め下方向に変位
せしめられ、無理抜きに必要な力に起因して被係止突条
４０に作用する望ましくない力が付加突条４４に分散さ
れる故である、と本発明者等は推定している。スカート
壁３６の内周面基端と被係止突条４０の先端とを結ぶ直
線をＬ１とし、スカート部３６の内周面基端と付加突条
４４の先端とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よ
りも半径方向内側に存在するのが好適である（図４を参
照されたい）。Ｌ２をＬ１よりも半径方向内側に存在せ
しめることによって、容器蓋２の冠帽部６におけるスカ
ート壁３６の自由端部は、第二の外側コア８６の凸部８
６ｂの作用によって半径方向外方に大きく変位され、そ
れによって被係止突条４０も半径方向外方斜め下方向
に、より大きく変位せしめられ、無理抜きに必要な力に
起因して被係止突条４０に作用する望ましくない力が、
より付加突条４４に分散される。Continuing the description with reference to FIG. 5, after that,
When the first outer core 82 of the upper die 62 is moved in the opening direction away from the molding position, that is, in the direction away from the container lid 2 (upward in FIG. 4), the locking wall 20 of the main body portion 4 in the container lid 2 is moved. As shown in FIG. 5, the inner side in the radial direction is
All are open and the locking wall 20 is allowed to flex radially inward. In parallel with the movement of the first outer core 82 in the opening direction, the second outer core 86 of the upper die 62 also moves in the opening direction away from the molding position, that is, in the direction away from the container lid 2 (upward in FIG. 4). Can be moved. As a result, the outer peripheral surface of the sealing means 38 in the cap 6 of the container lid 2 and the top wall 3
The inner peripheral surface of the skirt wall 36 including the region between the skirt wall 36 and the sealing means 38 and the locked projection 40 and the additional projection 44 is opened on the inner surface of 4. At this time, the convex portion 86a of the second outer core 86 is forcibly removed from the locked projection 40 in the cap portion 6 of the container lid 2, but the hinge auxiliary portion of the container lid 2 shown in FIG. In the region where 52 exists, the skirt wall 3 in the cap 6 of the container lid 2
6, the convex portion 76c of the frame body 76 is radially outward of the free end portion of
, The locked ridge 4 remains after the mold is released.
The deformation of 0 is effectively prevented or suppressed. Although the reason for this is not always clear, the opening direction in which the second outer core 86 is separated from the molding position, that is, the container lid 2
When moving in a direction away from (upward in FIG. 4),
The convex portion 86b of the second outer core 86 is pressed by the additional protrusion 44 of the container lid 2, and the axially intermediate portion of the skirt wall 36 of the cap portion 6 of the container lid 2 is shown in FIG. As described above, it is displaced radially outward in the shape of an arc. Due to this, the locked projection 40 is also displaced radially outward and obliquely downward, and an undesired force acting on the locked projection 40 due to the force necessary for forced pulling is applied to the additional projection 40. The present inventors presume that it is because they are dispersed in 44. Let L1 be the straight line connecting the base end of the inner peripheral surface of the skirt wall 36 and the tip of the locked projection 40, and let L2 be the straight line connecting the base end of the inner peripheral surface of the skirt portion 36 and the tip of the additional projection 44. , L2 are preferably radially inward of L1 (see FIG. 4). By allowing L2 to be present inward of L1 in the radial direction, the free end of the skirt wall 36 in the cap portion 6 of the container lid 2 is made to protrude from the convex portion 8 of the second outer core 86.
By the action of 6b, it is largely displaced outward in the radial direction, whereby the locked ridge 40 is also displaced further in the diagonally outward and downward direction in the radial direction, and the locked ridge 40 is locked due to the force necessary for forced pulling. The undesirable force acting on the ridge 40 is
The additional protrusions 44 are further dispersed.
【００２７】下型６０の、中間コア６６と共に外側コア
６８及び枠体７０が、上型６２の枠体７６に対して、相
対的に開方向に移動すると、上述した如く、容器蓋２に
おける本体部４の係止壁２０より半径方向内側は全て開
放され、そしてまた冠帽部６の内側面も全て開放されて
いるので、容器蓋２は、中間コア６６、外側コア６８及
び枠体７０にスカート壁１４を保持された状態で開方向
に移動される。容器蓋２の係止壁２０は半径方向内方に
撓み、係止突条２２を含む係止壁２０の外周面は、上型
６２の枠体７６から開放される。そして、下型６０の中
間コア６６及び外側コア６８が、下型６０の枠体７０及
び内側コア６４に対して相対的に閉方向即ち上方へ移動
することにより、容器蓋２の本体部４におけるスカート
壁１４の外周面が開放される。When the outer core 68 and the frame 70 of the lower mold 60 together with the intermediate core 66 move in the opening direction relative to the frame 76 of the upper mold 62, as described above, the main body of the container lid 2 is moved. Since the inner side of the locking wall 20 of the portion 4 in the radial direction is entirely opened and the inner side surface of the cap portion 6 is also entirely opened, the container lid 2 is attached to the intermediate core 66, the outer core 68, and the frame body 70. The skirt wall 14 is moved in the opening direction while being held. The locking wall 20 of the container lid 2 is bent inward in the radial direction, and the outer peripheral surface of the locking wall 20 including the locking projection 22 is released from the frame 76 of the upper mold 62. Then, the intermediate core 66 and the outer core 68 of the lower mold 60 move in the closing direction, that is, the upper direction relative to the frame 70 and the inner core 64 of the lower mold 60, so that the main body portion 4 of the container lid 2 moves. The outer peripheral surface of the skirt wall 14 is opened.
【００２８】その後、下型６０の外側コア６８が、下型
６０の中間コア６６に対して相対的に閉方向に移動させ
られると、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４
の外周面は開放されているので、スカート壁１４は半径
方向外方に撓み、容器蓋２の本体部４におけるスカート
壁１４の被係止手段１８は、下型６０の中間コア６６の
凸部６６ａを弾性的に乗り越える。また、容器蓋２の本
体部４におけるシール手段１６は半径方向内方に弾性的
に撓む。而して、容器蓋２の本体部４における、シール
手段１６の外周面、上面壁１６の下面の、シール手段１
６とスカート壁１４との間の領域、スカート壁１４の内
周面が開放され、容器蓋２は完全に成形型５８から離型
される。After that, when the outer core 68 of the lower mold 60 is moved in the closing direction relative to the intermediate core 66 of the lower mold 60, the skirt wall 14 in the main body 4 of the container lid 2 is moved.
Since the outer peripheral surface of the skirt wall 14 is open, the skirt wall 14 is bent outward in the radial direction, and the locked means 18 of the skirt wall 14 in the main body portion 4 of the container lid 2 is the convex portion of the intermediate core 66 of the lower mold 60. Elastically ride over 66a. Further, the sealing means 16 in the main body portion 4 of the container lid 2 elastically bends inward in the radial direction. Thus, the sealing means 1 on the outer peripheral surface of the sealing means 16 and the lower surface of the upper surface wall 16 in the body portion 4 of the container lid 2
The region between 6 and the skirt wall 14, the inner peripheral surface of the skirt wall 14, is opened, and the container lid 2 is completely released from the molding die 58.
【００２９】以下、本発明の実施例及び比較実施例につ
いて説明する。〔実施例〕図１乃至図３に図示するとお
りの形態の容器蓋を、図４及び図５で説明したとおりの
成形型で射出成形した。容器蓋は線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）から２０個製作し、かかる容器蓋を、
殺菌加熱した内容物を収容した容器に装着した。そし
て、容器蓋の外面を２０℃の冷却水で冷却した。容器蓋
の冠帽部内への冷却水の侵入の有無を確認をした。これ
らの結果は下記表１のとおりであった。Examples of the present invention and comparative examples will be described below. [Example] A container lid having a configuration as shown in FIGS. 1 to 3 was injection-molded by a molding die as described in FIGS. 4 and 5. 20 container lids were made from linear low density polyethylene (LLDPE),
It was attached to a container containing the sterilized and heated contents. Then, the outer surface of the container lid was cooled with cooling water at 20 ° C. It was confirmed whether or not cooling water entered the cap of the container lid. The results are shown in Table 1 below.
【００３０】〔比較例〕冠帽部のスカート壁の内周面に
付加突条が配設されていないことを除けば実施例の容器
蓋と同一の容器蓋を２０個製作した。そして、実施例と
同様に、容器蓋を、殺菌加熱した内容物を収容した容器
に装着した。そして、容器蓋の外面を２０℃の冷却水で
冷却した。容器蓋の冠帽部内への冷却水の侵入の有無を
確認をした。これらの結果は下記表１のとおりであっ
た。[Comparative Example] Twenty container lids identical to the container lids of the example were manufactured except that additional protrusions were not provided on the inner peripheral surface of the skirt wall of the cap. Then, as in the example, the container lid was attached to the container containing the sterilized and heated contents. Then, the outer surface of the container lid was cooled with cooling water at 20 ° C. It was confirmed whether or not cooling water entered the cap of the container lid. The results are shown in Table 1 below.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の容器蓋においては、冠帽部に配
設されている環状被係止突条に起因してアンダーカット
が存在しているにもかかわらず、容器蓋を成形型から取
り出す際に被係止突条の変形を回避乃至抑制されるよう
にせしめる。According to the container lid of the present invention, the container lid is removed from the molding die even though there is an undercut due to the annular locked projection provided on the cap portion. Deformation of the locked projection is avoided or suppressed when taking out.
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形
態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of a container lid constructed according to the present invention.
【図２】図１に示す容器蓋の底面図。FIG. 2 is a bottom view of the container lid shown in FIG.
【図３】図１に示す容器蓋の上面図。FIG. 3 is a top view of the container lid shown in FIG.
【図４】図１に示す容器蓋を製造するための成形型の要
部を断面図で示す図。FIG. 4 is a sectional view showing a main part of a molding die for manufacturing the container lid shown in FIG. 1.
【図５】図１に示す容器蓋を成形型から離型する様子を
図３の線Ａ−Ａにおける部位にて示した部分断面図。5 is a partial cross-sectional view showing the manner of releasing the container lid shown in FIG. 1 from the molding die, taken along the line AA in FIG.
２：容器蓋 ４：本体部 ６：冠帽部 ８：ヒンジ手段 １０：ヒンジ中心軸線 ２２：係止突条 ３４：天面壁 ３６：スカート壁 ４０：被係止突条 ４２：アンダーカット ４４：付加突条 ４６：捨てアンダーカット ５８：成形型 2: Container lid 4: Main body 6: Cap 8: Hinge means 10: Hinge central axis 22: Locking ridge 34: Top wall 36: Skirt wall 40: Locked ridge 42: Undercut 44: Additional ridge 46: Discard undercut 58: Mold
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年６月２５日（２００１．６．２
５）[Submission date] June 25, 2001 (2001.6.2)
5)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 合成樹脂製容器蓋[Title of Invention] Synthetic resin container lid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 雅彦 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 塚本 龍一 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AA24 BA02 FA02 FC07 GA06 GB06 KA20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Masahiko Chiba 2-12 Mayoroto, Hiratsuka City, Kanagawa Prefecture Japan Crow Hiratsuka factory (72) Inventor Ryuichi Tsukamoto 2-12 Mayoroto, Hiratsuka City, Kanagawa Prefecture Japan Crow Hiratsuka factory F-term (reference) 3E084 AA12 AA24 BA02 FA02 FC07 GA06 GB06 KA20
Claims (5)
ンジ手段を介して該本体部に接続されており、該本体部
を覆う閉位置と該本体部を露呈せしめる開位置との間を
該ヒンジ手段のヒンジ中心線を旋回中心として旋回自在
である冠帽部とを具備し、該本体部には環状係止突条が
形成されており、該冠帽部は円形天面壁と該天面壁の周
縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該冠帽部の
該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該閉位置にせし
められると該本体部の該環状係止突条に係止せしめられ
る環状被係止突条が形成されており、該環状被係止突条
に起因してアンダーカットが存在する、成形型を使用し
て射出又は圧縮成形される合成樹脂製容器蓋において、 該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該開
位置に位置せしめられている状態において、該環状被係
止突条の下方を周方向に延びる付加突条が配設されてお
り、該付加突条に起因して捨てアンダーカットが存在せ
しめられている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。1. A main body part attached to the mouth and neck of a container, a closed position which is connected to the main body part through a hinge means and which covers the main body part and an open position which exposes the main body part. And a crown cap portion which is rotatable about the hinge center line of the hinge means, the main body portion is formed with an annular locking projection, and the crown cap portion has a circular top wall. A cylindrical skirt wall depending from a peripheral edge of the top wall, and an inner peripheral surface of the skirt wall of the cap portion, the annular portion of the main body portion when the cap portion is in the closed position. An annular locked ridge that is locked to the locking ridge is formed, and an undercut exists due to the annular locked ridge, and injection or compression molding is performed using a molding die. In a synthetic resin container lid, the cap portion is located at the open position on the inner peripheral surface of the skirt wall of the cap portion. In this state, an additional protrusion extending in the circumferential direction below the annular locked protrusion is provided, and a discarding undercut is caused by the additional protrusion. Characteristic synthetic resin container lid.
状である、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。2. The synthetic resin container lid according to claim 1, wherein the additional protrusion has an annular shape extending continuously in the circumferential direction.
域に対応して周方向に弧状に延在する、請求項１記載の
合成樹脂製容器蓋。3. The synthetic resin container lid according to claim 1, wherein the additional protrusion extends in an arc shape in a circumferential direction corresponding to a region where the hinge means is present.
該環状被係止突条の先端とを結ぶ直線をＬ１とし、該冠
帽部の該スカート部の該内周面基端と該付加突条の先端
とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも半径方
向内側に存在する、請求項１から３までのいずれかに記
載の合成樹脂製容器蓋。4. A straight line connecting a base end of an inner peripheral surface of the skirt wall of the cap and a tip of the annular locked projection is defined as L1 and the inner peripheral surface of the skirt of the cap is formed. The synthetic resin container lid according to any one of claims 1 to 3, wherein, when a straight line connecting the base end and the tip of the additional protrusion is L2, L2 exists radially inward of L1.
ことによって形成される、アンダーカットを含む合成樹
脂製容器蓋において、 該成形型から容器蓋を取り出す際の、該成形型に対する
容器蓋の相対的移動方向に見て、該アンダーカットの後
方には捨てアンダーカットが配設されている、ことを特
徴とする合成樹脂製容器蓋。5. A synthetic resin container lid including an undercut, which is formed by injection molding or compression molding using a molding die, and a container lid for the molding die when the container lid is taken out from the molding die. The synthetic resin container lid is characterized in that a waste undercut is disposed behind the undercut when viewed in the relative movement direction of the.
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- 2001-06-20 JP JP2001187086A patent/JP4634654B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP4634654B2 (en) | 2011-02-16 |
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