JP2003001531A - クリップ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押し込み時におけるサークリップの変形を防
止し、かつ縮径時にガイド部材の最大径部より径が小さ
くなるサークリップに対しても適用可能にする。 【構成】 ガイド部材１０に最大径部１１と最小径部１
２及びガイド面部１３を設け、この外側を移動する押し
込み部材２０を半割り状のコレット２２，２２で構成
し、その上下をコイルスプリング２６，２７で一体化す
るとともに、下端の押し当て部２１側を拡縮自在にさせ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの外周部
へ形成された環状のクリップ溝へサークリップ等を簡単
に取付けるようにしたクリップ取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来におけるクリップ取付装置
の一例であり、ガイド部材１と、その外周上を移動する
筒状の押し込み部材２を備え、ガイド部材１はクリップ
溝３が形成されたワーク４の外形とほぼ同径の最大径部
５と、これより小径の最小径部６と、これらの間を斜面
でつなぐガイド面部７とを備える。押し込み部材２の先
端部（図の下端）である押し当て部８の内径は最大径部
５の外径より若干大きい程度であり、ガイド部材１に対
して押し込み部材２を図の下方へ移動させると、ガイド
面部７上に支持されたサークリップ９を拡径させながら
ガイド面部７に沿って下方へ移動し、やがて最大径部５
上からワーク４のクリップ溝３へ押し込むようになって
いる。

【０００３】

【発明の解決しようとする課題】図９にＡで示すものは
角断面のサークリップを押し込む場合を示し、押し込み
部材２の押し当て部８における内径は押し込み操作中一
定であって、ガイド部材１の最大径部５より大径になっ
ているから、押し当て部８がサークリップ９へ当接する
とき、押し当て部８の外径よりサークリップ９の外径が
若干小さいと、図に示すように、サークリップ９全体へ
均一に当接せず、部分的に偏った位置のみに当接する現
象である片当たりを生じる場合が考えられる。

【０００４】また図１０に示すようにサークリップ９が
傾くことにより片当たりすることもあり得る。図１０は
この現象を図９と同様部位について示す図であり、その
Ａは、傾いたサークリップ９の径方向断面において上側
となる部分へ押し当て部８が先に片当たりし下側となる
部分が押し当て部８の内側へ入って当接しないケースで
あり、Ｂはこの上側となる部分が押し当て部８の内側へ
入って当接せず、代わりに下側となる部分が押し当て部
８に片当たりするケースである。このような片当たりが
生じるとサークリップ９を変形させてしまうことがあり
得るので、ガイド面部７上のサークリップ９へ押し当て
部８が均一に当接できるようにすることが望まれる。

【０００５】また、図９のＢに示すものは丸形断面のサ
ークリップ９を用いる場合であり、このようなサークリ
ップ９を用いるとほとんどの場合がガイド面部７上に支
持される状態で最大径部５より小径となるから、押し当
て部８の内径よりも小さくなり、その結果、押し当て部
８で押し込むことができなくなる。したがって、丸形断
面のようなガイド面部７上で最大径部５より小径をなす
サークリップ９に対しても使用可能な構成が望まれる。
本願発明はこのような要請の実現を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願のクリップ取付装置は、最大径部と最小径部とこれ
らの間に設けられる斜面状のガイド面部とを備えたガイ
ド部材と、このガイド部材の外周上を移動してガイド面
部上に支持されたクリップを最小径部側から最大径部側
へ拡径させながら移動する押し込み部材とを備えたクリ
ップ取付装置において、前記押し込み部材は、クリップ
へ当接する押し当て部の径が前記ガイド面部の外径変化
に応じて拡縮自在であることを特徴とする。

【０００７】このとき、前記押し込み部材を、向かい合
わせにしたとき略円筒状をなすよう半割り状に形成され
た一対のコレットと、これらコレットを互いに接近する
方向へ付勢する弾性部材から構成することもできる。

【０００８】また、前記クリップが周方向に切れ目を有
するとき、このクリップの切れ目に入り込むことのでき
る位置決め突起を前記押し当て部に形成してもよい。

【０００９】

【発明の効果】本願発明のクリップ取付装置は、押し込
み部材を拡縮可能に構成したので、ガイド部材のガイド
面部上を最小径部から最大径部側へ移動するとき、ガイ
ド面部の傾斜に合せて拡径しながら移動する。このため
押し込み部材の押し当て部がガイド面部上のクリップへ
均一に当接できるようになり、クリップの変形を防止で
きる。また、ガイド面部上において外径が最大径部より
小さなクリップでも確実に当接して移動させることがで
き、このようなクリップであってもワークに対する取付
を可能にする。

【００１０】また、押し込み部材を一対の半割り状コレ
ットで構成し、これらを弾性部材により互いに接近させ
るように付勢させれば、拡縮自在の押し込み部材を容易
に構成できる。さらに、押し込み部材の押し当て部に位
置決め突起を設け、この位置決め突起をクリップの切れ
目へ嵌合すれば、クリップがクリップ溝内へ取付された
状態で、押し込み部材とクリップを位置決めして押し込
み部材をクリップ溝の周方向へ回動させると、クリップ
をクリップ溝内で一体に回動させることができ、このク
リップの回動によって取付状態を容易に確認できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は実施例装置全体の断面図、図２はクリ
ップの取付作業時における押し込み部近傍部分を拡大し
て示す図、図３はコレットの図１におけるＸ矢示方向
図、図４は図３におけるＹ矢示方向図、図５は図３のＺ
矢示方向図、図６はクリップ取付完了時の状態を示すク
リップ近傍部分の拡大断面図、図７は押し当て部の位置
決めを説明するための図６の７−７線に沿う断面図、図
８はクリップ取付時の作用を示す図である。

【００１２】まず、図１において、このクリップ取付装
置は、ガイド部材１０と押し込み部材２０を備える。ガ
イド部材１０は最大径部１１と最小径部１２及びこれら
の間を斜面でつなぐガイド面部１３を備え、最大径部１
１の図示下端例にはワーク嵌合凹部１４が形成されてい
る。

【００１３】最小径部１２からは細径のガイド軸１５が
上方へ長く延出し、最小径部１２とガイド軸１５の付け
根部分には半径方向外方へ張り出すフランジ１６が設け
られ、押し込み部材２０の押し当て部２１側における縮
径時の最小径を規制している。ガイド軸１５の上端側は
押し込み部材２０の上端部と結合された円筒状のグリッ
プ３０内へ入っている。

【００１４】ガイド軸１５の上端側はグリップ３０の底
部３１に設けられた貫通穴３２を貫通して上方へ延び、
その上端に取付けられたワッシャ１７とグリップ３０の
底部３１との間にリターンスプリング３４を設け、グリ
ップ３０がガイド軸１５に対して相対的に下降したとき
は、グリップ３０を上方へ押し戻すようになっている。
グリップ３０の上端部にはストッパとしてのサークリッ
プ３３が取付けられている。

【００１５】リターンスプリング３４の下端は、底部３
１の半径方向へ外周側から挿入されたピン３５に係止さ
れ、ピン３５を挿入するピン取付穴のうちグリップ３０
の外周面に臨む端部はオーリング３６によりシールされ
ている。

【００１６】押し込み部材２０は、一対の半割り状コレ
ット２２，２２からなり、それぞれの上端は内向きフラ
ンジ２３によりグリップ３０の低部３１下端に形成され
た周溝３７へ入り、周溝３７の下側縁部をなすフランジ
３８に係合する。周溝３７は外方に向かって間口が拡大
する形状をなし、フランジ２３のうち同３８と係合する
部分は曲面をなす。

【００１７】また、コレット２２の上端部のうちフラン
ジ２３の近傍部が部分的に切り欠かれ、この切り欠き部
２４から底部３１のフランジ３８へピン２５が挿入され
て、底部３１の周方向におけるコレット２２の位置決め
をなし、このピン２５の切り欠き部２４側端部の上を通
るようにコイルスプリング２６がコレット２２の上部外
周へリング状に取付けられている。

【００１８】一対のコレット２２、２２の各下端部の周
囲にも同様のコイルスプリング２７がリング状に取付け
られ、これらのコイルスプリング２６，２７は、一対の
コレット２２，２２の各上下端部間をそれぞれ接近させ
るようにバネ付勢する。各コレット２２は、このコイル
スプリング２６，２７の弾力に抗してフランジ２３と３
８の係合部を支点とし、かつ下端側が図の左右方向へ揺
動することにより、一対のコレット２２，２２における
各押し当て部２１、２１よって形成される円の径（以
下、押し当て部の径という）が拡縮可能になっている。

【００１９】図３、４に示すように、各コレット２２，
２２の上部及び下部には、コイルスプリング２６，２７
をそれぞれ嵌合するための周方向の溝２６ａ，２７ａが
形成されている。コレット２２，２２の向い合う端面２
８は、下方へ行くにしたがって外方へ開く斜面をなし、
コイルスプリング２６，２７により、ノーマル状態では
向い合う端面２８、２８相互に当接する程度に接近し、
その結果、コレット２２，２２で構成される筒状部の外
周形状は、下方ほど細くなるように外径が変化するテー
パー状をなす。

【００２０】図１の実線は押し当て部２１が最大径部１
１の外径より小さく縮径したノーマル状態を示す。仮想
線は最大拡径状態であり、グリップ３０をリターンスプ
リング３４に抗して押し下げることにより縮径状態にあ
る押し込み部材２０のコレット２２，２２が下降し、ガ
イド面部１３に接触する各押し当て部２１、２１がコイ
ルスプリング２７の弾力に抗して押し広げられ、向い合
う端面２８、２８を互いに離反する方向へ開くことによ
り、押し当て部２１の内径が最大径部１１の外径より若
干開いた状態になる。

【００２１】図３〜６に示すように、一方のコレット２
２の押し当て部２１には、下方へ突出する位置決め突起
２９が一体に形成されている。この位置決め突起２９の
大きさは、サークリップ４０の切れ目４１程度になって
いる（図７参照）。またコレット２２が超鋼材を焼入れ
したものであり、位置決め突起２９はこのコレット２２
へロウ付けされる。

【００２２】図６及び図７に示すように、この位置決め
突起２９は、ワーク５０のクリップ溝５１に嵌合したサ
ークリップ４０の切れ目４１へ嵌合し、コレット２２を
ガイド部材１０の軸周りに回動することにより、サーク
リップ４０をクリップ溝５１内にて一体に回動させるよ
うになっている。

【００２３】なお、ワーク５０のうちクリップ溝５１よ
り上方の上端部５２はガイド部材１０のワーク嵌合凹部
１４へ嵌合するようになっている。また、ワーク５０及
びその上端部５２のうちクリップ溝５１の近傍部分は円
形をなし、その外径は最大径部１１と同程度になってい
る（図６参照）。

【００２４】次に、本実施例の作用を説明する。図８の
Ａに示すように、サークリップ４０をガイド面部１３上
に支持させた状態でガイド部材１０をワーク５０の上に
おき、その嵌合突起５２をワーク嵌合凹部１４へ嵌合さ
せる。この状態でコレット２２，２２を押し下げると、
縮径状態にある各押し当て部２１、２１がガイド面部１
３によって次第に拡径し（図８のＢ）、やがてガイド面
部１３上に支持されているサークリップ４０へ当接し、
これを拡径しつつガイド面部１３上をさらに下方へ移動
する（図８のＣ）。最大径部１１上に至ると押し当て部
２１，２１及びサークリップ４０の拡径は止まるが、そ
のまま押し当て部２１，２１を押し下げ続けるとサーク
リップ４０はクリップ溝５１の上へ至り、クリップ溝５
１内へ嵌合して縮径し、取付完了となる（図８のＤ）。

【００２５】このように、押し当て部２１、２１が当初
状態である最小径の縮径状態から、ガイド面部１３上を
拡径しながら下降するので、押し当て部２１，２１がサ
ークリップ４０の全体に当接し、かつサークリップ４０
の径変化と同じように拡径しつつ常に押し当て部２１、
２１全体でサークリップ４０を均一に押すことができる
から、サークリップ４０の変形を防止できる。また、図
１０のＡに示すようにサークリップが傾くことにより、
当初は押し当て部が片当たりした状態でも、これを押し
下げてゆく過程で全体が当接できるようになるから、片
当たりを防止できる。

【００２６】さらに、押し当て部２１、２１が当初状態
で最小径の縮径状態になるから、図１０のＢのように押
し当て部がサークリップと当接せずその外側を通過する
ことが無くなり、その結果このケースのような片当たり
を生じない。そのうえ図２中に仮想線で示したようにサ
ークリップ４０が円形断面であって最大径部１１よりも
当初の径が小径である場合でも同様に理由により確実に
当接できる。

【００２７】図６は図８のＤに示すサークリップ４０の
取付完了状態を示す断面図である。但し、この図ではサ
ークリップ４０の切れ目４１の位置が図８と異なり、位
置決め突起２９が切れ目４１へ嵌合する状態で示してあ
る（図８では説明の便宜上切れ目４１が端面２８の下方
に位置している）。

【００２８】このように、予め位置決め突起２９がサー
クリップ４０の切れ目４１と一致していれば、図６及び
図７のＡに示すように、位置決め突起２９が切れ目４１
へ嵌合するので、サークリップ４０の取付終了態で押し
込み部材２０をガイド部材１０の軸線回りに回動させれ
ば、サークリップ４０が押し込み部材２０と一体にクリ
ップ溝５１内を回動し、これにより正常取付を確認でき
る。もしも回動しなければ異常取付であると直ちに判断
でき、取付修正作業を施すことができる。

【００２９】このとき、位置決め突起２９と切れ目４１
が予め一致していない場合は、図７のＢのようになる
が、押し込み部材２０を回動させる途中で位置決め突起
２９が切れ目４１の近傍部に形成された肥大部４２を乗
り越えて切れ目４１へ嵌合し、その後は同様にサークリ
ップ４０を一体回動させることができる。

【００３０】なお、本願発明は上記実施例に限定されず
種々変形可能であり、例えば、押し込み部材２０は、拡
縮自在のバネ製リングのようなものでもよく、要は拡縮
自在な構造であれば足りる。また、コイルスプリング２
６，２７は必ずしもコイルスプリングではなく、他の公
知バネ手段を適用できる。サークリップは丸形及び角形
断面のいずれも使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の全体断面図

【図２】 クリップ取付操作中における要部の拡大断面
図

【図３】 コレットの内側（図１のＸ方向）からを示す
図

【図４】 図３のＹ方向からコレットの外形を示す図

【図５】 図３のＺ方向から示すコレットの底面図

【図６】 クリップ取付完了時における要部の拡大断面
図

【図７】 図６の７−７線に沿う断面図

【図８】 作用を示す図

【図９】 従来例の図２と同様図

【図１０】片当たり現象の別態様を図９と同様部位につ
いて示す図

【符号の説明】

１０：ガイド部材、１１：最大径部、１２：最小径部、
１３：ガイド面部、２０：押し込み部材、２１：押し当
て部、２２：コレット、２６：コイルスプリング、２
７：コイルスプリング、２９：位置決め突起、４０：サ
ークリップ、４１：切れ目、５０：ワーク、５１：クリ
ップ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】最大径部と最小径部とこれらの間に設けら
   れる斜面状のガイド面部とを備えたガイド部材と、この
   ガイド部材の外周上を移動してガイド面部上に支持され
   たクリップを最小径部側から最大径部側へ拡径させなが
   ら移動する押し込み部材とを備えたクリップ取付装置に
   おいて、前記押し込み部材は、クリップへ当接する押し
   当て部の径が前記ガイド面部の外径変化に応じて拡縮自
   在であることを特徴とするクリップ取付装置。
2. 【請求項2】前記押し込み部材は、向かい合わせにした
   とき略円筒状をなすよう半割り状に形成された一対のコ
   レットと、これらコレットを互いに接近する方向へ付勢
   する弾性部材からなることを特徴とする請求項１に記載
   したクリップ取付装置。
3. 【請求項3】前記クリップは周方向に切れ目を有し、こ
   のクリップの切れ目に入り込むことのできる位置決め突
   起を前記押し当て部に形成したことを特徴とする請求項
   １に記載したクリップ取付装置。