JP2002542962A - 多孔性基材を被覆する方法 - Google Patents

多孔性基材を被覆する方法

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Abstract

(57)【要約】 （ｉ）１種類以上のモノマーを含む液状プレゲル混合物の層を、液状プレゲル混合物の表面エネルギーよりも小さい表面エネルギーの被覆剤で被覆されたウェブ上に形成し、（ii）多孔性基材を液状プレゲル混合物層と接触させ、（iii）この液状プレゲル混合物を硬化させることを含む、実質的に多孔の閉塞なしに多孔性基材をゲル（たとえば、重合アクリレートヒドロゲルまたはキセロゲル）により被覆する方法。好ましくは、液状プレゲル混合物が多孔性基材およびウェブと接触している間に少なくとも硬化の一部が起きる。この方法は、特に、カツラまたは部分カツラの装着用タブ、傷用包帯、経皮投薬用パッチ、治療用パッチまたはバイオメディカル皮膚電極の製造に適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔性基材をゲルで被覆する方法、およびその方法により得られる
被覆多孔性基材に関する。
【０００２】
【背景技術】
ゲルで被覆された多孔性基材はさまざまなケア用途、たとえば傷用包帯などに
用いられることが知られている。それらを製造する既存の方法に関わる問題は、
基材中の多孔がゲルによって閉塞されないようにすることが難しいことである。
【０００３】 さらに、公知となっている方法（たとえば、米国特許第５、３５２、５０８号
［Ｃｈｅｏｎｇ、傷用包帯を作る方法］）は、多孔性基材をゲルの中に包み込む
ものである。この場合、ゲルで包み込まれた基材の両面が粘着性となり、追加の
層により保護する必要があることから、製造法が複雑かつコスト高になるという
問題がある。使用上も、基材の両側がゲルというのは不利になることがある。た
とえば、ゲルで包み込まれた基材を傷に直接接触する包帯として使用する場合、
この包帯を（たとえば、傷からの滲出液を吸収するために）取り外し可能な表面
を持つものとすることは不可能である。つまり、包帯の表層を取り除こうとする
と、傷部の包帯そのものを損なうことになり、治療の過程を阻害する恐れがでて
くるからである。
【０００４】 本発明の目的は多孔性基材をゲルで被覆する改良された方法を提供することに
あり、この方法によって作られる被覆された基材の多孔のすべてが実質的に閉塞
されることがなく、好ましくは基材の片側だけがゲルにより被覆される方法を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る、実質的に多孔を閉塞することなくゲルにより多孔性基材を被覆
する方法は、 （ｉ）１種類以上のモノマーを含む液状プレゲル混合物の層を前記液状プレゲ
ル混合物の表面エネルギーよりも小さい表面エネルギーの被覆剤で被覆されたウ
ェブ上に（たとえば押し出しにより）形成し、 （ii）前記多孔性基材を前記液状プレゲル混合物層と接触させ、 （iii）前記液状プレゲル混合物を硬化させる、 ことを含むことを特徴とする。
【０００６】 好ましくは、ウェブは少なくとも工程（iii）の初期部分硬化の後で取り除く
。
【０００７】 本発明に係る被覆多孔性基材は、本発明の方法により得られる被覆多孔性基材
であって、前記基材がゲルにより被覆されていることを特徴とする。
【０００８】 ここで、「多孔性基材」とは、多孔（小孔）を有する基材（その１部も含む）
を意味する。特に、これには織り上げたメッシュ繊維、および織り上げないメッ
シュ繊維も含まれる。好適な多孔性基材の詳細については以下に説明する。
【０００９】 また、「実質的に多孔の閉塞なしに」とは、基材中の多孔の少なくとも７０％
、典型的には少なくとも約８０％、さらに好ましくは少なくとも約９０％、最も
好ましくは約９５％が閉塞されないことを意味する。
【００１０】 特に好ましい実施態様において、本発明は、第１および第２の主要面を有する
１枚の平面状多孔性基材の少なくとも１方の主要面の少なくとも１部分をゲルで
被覆する方法と、こうして調製された少なくとも部分的に被覆された多孔性基材
を提供する。
【００１１】 本発明に使用されるウェブは、適用される物質の表面エネルギーを小さくする
ために使用される公知の被覆剤を用いて被覆される。たとえば好適な被覆剤はシ
リコーン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニル、またはポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）（たとえば商品名テフロンとして市販されているもの）である。
このウェブは好ましくは紙、ポリエステル、ポリオレフィン、または低エネルギ
ー表面被覆を支持することができるその他の物質で作られたものである。
【００１２】 本発明に係る被覆多孔性基材は、特に化粧品用途など多孔性基材の浸透性また
は通気性が有用なケア用途（たとえば、カツラや部分カツラの装着用）、傷用包
帯、経皮治療薬の投与用、治療用パッチ、電極（たとえば、バイオメディカル皮
膚電極）などの治療用途など、広範な用途に有用である。
【００１３】 本発明に係る方法の利点の１つは、本方法により作られた被覆多孔性基材の孔
は実質的にゲルによって閉塞されていないことである。その理由は、本発明の請
求項の範囲を限定するものではないが、押し出し後のプレゲルの収縮とウェブの
表面エネルギーの低さとの組み合わせによるものと考えられる。プレゲルの方が
高い表面エネルギーを持つように、プレゲルとウェブの表面エネルギーに差をも
たせるのはこのためである。ゲルは通常比較的大量に押し出されるため、すぐに
は収縮しない。したがって、多孔性基材が、押し出されたプレゲルの上に置かれ
るまで、プレゲルが網状になって、多孔がプレゲルから離れはじめない。
【００１４】 押し出されるプレゲルの量は通常０．０１〜３ｋｇ／ｍ2である。使用される
量は、被覆される基材の特定の目的に応じて異なる。一般的には、プレゲルの量
は、基材上のプレゲルの網が、基材上のプレゲルが非接触型の「島」を形成して
不連続になるほど少なくしてはならない。一方、網状化が起こらないほどプレゲ
ルの量を多くしてはならない。これらの限界値に達するプレゲルの被覆重量は、
プレゲルの粘度、プレゲルとウェブ上の被覆剤の表面エネルギー、基材の多孔の
サイズと数、基材自体の性質など多くの要因により異なる。
【００１５】 基材／プレゲル／ウェブの構成物は次に初期硬化させるが、この初期硬化がさ
らに多孔の非閉塞を促す。このウェブは次に被覆基材から取り除かれる。必要で
あれば、被覆基材からウェブを取り除く前または後で任意に最終硬化を行う。ゲ
ルを硬化させるには公知の手段、たとえば、加熱、紫外線光または電子ビームに
よる照射などが用いられる。
【００１６】 剥離シートを基材の被覆された表面（またはそれぞれの被覆表面）に任意に適
用して支持・保護する。剥離シートは、通常プラスチックまたは被覆紙、たとえ
ばシリコーン紙などのいずれかで作られたものである。
【００１７】 本発明に用いられる多孔性基材は、公知の基材のいかなるものでもよい。この
基材は、典型的には第１および第２の主表面を有し、それらのいずれか（または
好ましくはないが両面）がゲル被覆された平面状のものである。この基材は、通
常、編まれたもの（ニット）、押し出し物、織布または不織布である。基材中の
各孔の最小寸法は、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜
３．０ｍｍである。繊維は、たとえば、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ポリアミドおよび／またはウール製のものである。この基
材は、経皮（イオン浸透性）薬剤投与用のパッチまたはバイオメディカル皮膚電
極の場合には導電性のものとしてもよい。
【００１８】 本発明の方法は、多孔性基材の少なくとも１つの主表面を、実質的に多孔の閉
塞なしにゲルで十分に被覆することができる。
【００１９】 本発明に使用する液状プレゲル混合物により形成されるゲルは、基材を被覆し
接着剤として作用させるために従来用いられているいかなるゲルでもよい。プレ
ゲルにより形成されるゲルは、好ましくはヒドロゲルまたはキセロゲルなどの粘
着性のゲルである。このゲルは、皮膚適合性のある粘着性ヒドロゲルが好ましい
。ヒドロゲルを形成するために用いられるプレゲル混合物は、１種類以上のイオ
ン性モノマーと、任意に架橋剤を併用した水性液である。
【００２０】 好ましい実施態様においては、１種類以上のイオン性モノマーは、それらが水
中で迅速に重合する能力を持っていることで選択されるアクリレート系モノマー
である。１種類以上のモノマーを使用する場合、それらは実質的に同程度の分子
量を有するものが好ましく、２種類の混合物の相対比率を変えても組成物のモル
特性を大きく変化させないことが好ましい。１種類以上のイオン性モノマーは、
好ましくは組成物中に重量比で１〜９５％、より好ましくは１０〜７０％、最も
好ましくは１５〜６０％含まれる。
【００２１】 好ましくは、１種類以上のイオン性モノマーは、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、またはそれらの類似体あるいはそれらの塩類、たとえ
ば、ナトリウム、カリウムまたはリチウム塩などのアルカリ金属塩；アクリル酸
またはそれらの類似体あるいはそれらの塩類、たとえば、ナトリウム、カリウム
またはリチウム塩などのアルカリ金属塩；および／または重合可能なスルホネー
トまたは塩、たとえばナトリウム、カリウムまたはリチウム塩などのアルカリ金
属塩；アクリル酸（３−スルホプロピル）エステルまたはそれらの類似体である
。ここで、「類似体」とは、特にアクリル酸またはアクリル酸（３−スルホプロ
ピル）エステルの２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の置換誘
導体を指す。
【００２２】 特に好ましいイオン性モノマーは２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸のナトリウム塩で、ルブリゾール［Ｌｕｂｒｉｚｏｌ］社から５０％水
性液（参照コードＬＺ２４０５）または５８％水性液（参照コードＬＺ２４０５
Ａ）として入手可能なＮａＡＭＰＳとして知られているものおよび／またはアク
リル酸（３−スルホプロピルエステルのカリウム塩）で、ＳＰＡとして知られて
いるものである。ＳＰＡは純粋な固形体でラシグ［Ｒａｓｃｈｉｇ］社から入手
することができる。
【００２３】 必要な機械的安定性を与え、またヒドロゲルの接着特性を調節するために、好
ましくは公知の架橋剤が用いられる。好ましくは、架橋剤は少なくとも０．０５
重量％含まれる。典型的な架橋剤としては、トリプロピレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、トリアクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレート（ＰＥＧ４００またはＰＥＧ６００）、メチレンビ
スアクリルアミドなどがある。
【００２４】 プレゲルへの多価アルコール（グリセリン、ソルビトールまたはポリエチレン
グリコールなど）の添加も可溶化プロセスを強化する。次に、このプレゲルはフ
リーラジカル重合反応によってゲルに変換される。これは、たとえば公知の熱重
合開始剤および／または光重合開始剤の使用、またはイオン化照射により達成す
ることができる。光重合開始剤の使用は好ましい方法であり、通常適量の光重合
開始剤、たとえばイルガキュア［Ｉｒｇａｃｕｒｅ］１８４（チバ［Ｃｉｂａ］
社製）を含むプレゲル反応混合物をシリコーン化剥離紙またはその他の固形基材
上に塗布または層状に被覆した後で紫外光を照射して行う。この処理は、通常所
定の混合および熱処理手順または履歴を考慮に入れて、正確に制御しながら行う
。
【００２５】 重要な特性または特徴としては、ヒドロゲルを形成するために使用するモノマ
ーの特性によるだけでなく、処理の方法、使用する可塑化剤の特性、（もしあれ
ば）添加する電解質にも依存するヒドロゲルの接着特性がある。これらの特性な
らびに使用する可能性のある相互浸透剤およびその他の添加剤について以下に述
べる。
【００２６】 接着性； 感圧接着剤としてのヒドロゲルの性能は、接着剤の表面エネルギー、および被
着体（たとえば、ほ乳類の皮膚）ならびに接着剤全体の粘弾応答性に関係する。
接着剤が接着作用を最大にするための要件としては、被着体を湿潤させる必要が
あることが知られている。この要件は、通常接着剤が被着体と同程度または低い
表面エネルギーを有することで達成される。粘弾特性、特に低周波（約０．０１
〜１Ｈｚ）および高周波（１００〜１０００Ｈｚ）における力学的な機械的試験
で測定される弾性または貯蔵弾性率（Ｇ’）が、湿潤／クリープ特性および剥離
／迅速な粘着特性のそれぞれに関係する。ヒドロゲル接着剤の成分の選択、構成
、処理は、通常は感圧接着剤用途に適する特性バランスを持った材料を作ること
を目標として行われる。本発明者らは、適切な表面エネルギー（たとえば２０か
ら５０ダイン／ｃｍ）を有するヒドロゲルは、弾性率が周波数約１Ｈｚ、温度２
０〜４０℃において５００〜２０，０００Ｐａの範囲にあり、かつ周波数１００
Ｈｚにおいて１，０００〜１００，０００Ｐａの範囲にあれば、その後の転換に
より製品にできる有用な接着剤としての機能を有することを見出した。ポリマー
、可塑化剤ならびに架橋／絡み合いの量と特性についてはバランスを取る必要が
ある。
【００２７】 可塑化剤； ヒドロゲルを作るために使用されるプレゲルは、通常１種類以上のイオン性モ
ノマーに加えて、水性の可塑化溶媒および、任意に付加的な電解質を含む。最適
な感圧性の接着特性を生み出すためには、水の活性ならびにヒドロゲルのレオロ
ジー的特性を制御する必要がある。ヒドロゲルを形成するために本発明に使用す
る好ましいプレゲルを形成させるための望ましい特性の１つは、所定の粘着特性
を得るために、ヒドロゲル中に必要とされる最終水分量がゲル化の前にプレゲル
中に存在していること、すなわちヒドロゲルの製造後には水を添加または除去し
ないことである。このプレゲルは、好ましくは混合物の３重量％から４０重量％
の水を含む。この水はモノマーのための溶剤、ならびに可塑化剤としての働きを
する。
【００２８】 水性の可塑化媒体は、任意に付加的に重合性または非重合性の多価アルコール
（グリセリンなど）、それらから誘導されたエステルおよび／または高分子アル
コール（ポリエチレンオキシドなど）を含む。グリセリンは好ましい可塑化剤で
ある。別の好ましい可塑化剤はホウ酸および多価アルコール（グリセリンなど）
から誘導されたエステルである。プレゲルは、好ましくは混合物に対する重量比
で１０〜５０％、好ましくは１０〜４５％の（水以外の）可塑化剤を含む。
【００２９】 本発明においては、可塑化剤は通常接着特性を制御するために用いられる。他
の報告された処方ではヒドロゲルに湿潤特性を与えるためにグリセリンまたはそ
の他の多価アルコール類を含ませているが、水分の消失を防止するための最も重
要な要素はヒドロゲル中の水の活性であり、これはその他の成分の特性と比率な
らびに処理の方法に依存するものである。ヒドロゲルの水活性度は、ロトロニッ
クＡＷＶＣ（ロトロニック［Ｒｏｔｒｏｎｉｃ］製）などの機器を用いたインピ
ーダンス法で測定することができる。水の活性度はまたヒドロゲルを湿度と温度
を制御した環境に入れ重量変化を測定することでも調べることができる。ヒドロ
ゲルが重量変化を起こさない相対湿度（ＲＨ）はゲル中の水分の活性度に対応す
る（％ＲＨ／１００）。適切な環境条件を与えるために飽和塩溶液を使用するこ
とが知られている。水分の活性度に対応するよりも低い相対湿度に直接曝露した
ヒドロゲルは、熱力学的に水分を失うことになる。それよりも大きな相対湿度へ
の曝露をするとゲルは重量を増加する。ヒドロゲルの水分活性は、主として水分
量とポリマー性成分の特性と、それらが処理される方法とに依存する。水分活性
度はバクテリアおよび菌類の成長に水分量よりも大きな関連性を持つことが示さ
れている。微生物類は水分活性度０．８以下では成長しにくい。酵素活性もまた
活性度０．８以下では大幅に減ることが報告されている。
【００３０】 ヒドロゲルを使用する利点の１つは、それらの水分活性度が０．４〜０．８５
、好ましくは０．６５〜０．８、さらに好ましくは０．７〜０．８であれば、乾
燥皮膚に対して接着性を有することである。その理由は、それらが皮膚から水分
を抽出するよりは湿潤させる傾向の方が大きい（すなわち、皮膚へ水分を供与す
る）からである。これらの物質は微生物剤の増殖を促進せず、滅菌することがで
きる。イオン性モノマーを硬化させることによるヒドロゲル類は、水分活性度を
より制御できることから好ましい。水分活性度の高い（たとえば０．７５〜０．
８５）ことが要求される物質、たとえば水分活性度が０．７５〜０．８５のカリ
ウム塩のモノマー類である場合、カリウム塩のモノマー類、たとえばＳＰＡ、Ｋ
ＡＭＰＳ、Ｋアクリレートなどが好ましい。
【００３１】 相互浸透剤； 相互浸透ポリマーネットワーク（ＩＰＮ）をベースとするヒドロゲルはよく知
られている。ＩＰＮは２種類のポリマーの組み合わせで、それぞれがネットワー
クを形成しており、少なくともそのうちの１種類がもう１種類のポリマーの存在
下で合成および／または架橋されているものと定義される。この組み合わせは、
通常２種類のポリマーの化学的な組み合わせではなく、物理的な組み合わせであ
る。ＩＰＮシステムは以下のような例で説明することができる。
【００３２】 モノマー１が重合・架橋されてポリマーとなり、これが次にモノマー２とそれ
自身の架橋剤と重合開始剤により膨潤する。
【００３３】 システム中の１種類のポリマーだけが架橋されて形成されるネットワークはセ
ミＩＰＮと呼ばれる。これらもＩＰＮとして知られているが、完全に相互浸透が
起こり完全に相互溶解性がある場合のみＩＰＮということになる。したがって、
ほとんどのＩＰＮではいくらかの相分離があるが、これはポリマー間の鎖の絡み
合いにより減らすことができる。また、セミＩＰＮはキャリヤ溶剤（たとえば、
親水性成分の場合には水）の存在下でも作ることができることが報告されている
。
【００３４】 水溶性モノマーを水溶性ポリマーの存在下で重合および架橋すると、水と多価
アルコール類がレオロジー特性とそれに基づく接着特性の強化されたヒドロゲル
物質を生成する。
【００３５】 セミＩＰＮを形成するための好適な水溶性ポリマー類としては、ポリ（２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）またはその塩およびその共重合
体、ポリ（アクリル酸−（３−スルホプロピル）エステルのカリウム塩）、Ｎａ
ＡＭＰＳとＳＰＡの共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレ
ンオキシド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ビニルアセテートとのその共重合体、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート、ジメチルアミノエチルメタクリレートとビニルカプロラクタムとのター
ポリマー類、アラビアガム、カラヤガム、キサンタンガム、グアーガムなどの多
糖類、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ＮａＣＭＣ、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロール（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）また
はそれらの組み合わせがある。
【００３６】 使用する相互浸透性ポリマーの量は、必要とされる機械的およびレオロジー的
特性、ならびに処理条件により異なる。使用される相互浸透性ポリマーがプレゲ
ル混合物の粘度を５０００センチポアーズ以上に増大させる場合、このモノマー
類は許容される時間枠（６０秒以下、好ましくは１０秒以下）では重合および架
橋しないことが見出された。粘度は相互浸透材料の性質と分子量ならびにプレゲ
ル処理法の性質により異なる。
【００３７】 天然多糖類の中ではアラビアガムは通常カラヤガムなどと比較して低温溶解性
がよいことおよび粘度に対する影響が少ない点で好ましい。したがって、必要な
場合にはカラヤガムよりは高い濃度のアラビアガムが使用され、ヒドロゲル特性
の制御を可能にする。プレゲル処方を組み立てる処理工程は、製造されるヒドロ
ゲルの特性に関して極めて重要である。与えられた処方に関して、成分を２５℃
で組み立て、硬化させれば、７０℃で加熱したものと比べて異なる接着特性が得
られる。天然多糖類を含む溶液の透明度が少なくなれば、溶解度が増しているこ
とを示す。加熱処理したプレゲルから調製されるヒドロゲル中の水の活性度は、
通常非加熱処理プレゲルのものよりも低い。
【００３８】 他の添加剤； 非親水性ポリマーを相互浸透性ポリマーの存在下または非存在下のいずれかで
組み入れて、相分離物質を作ることもできる。イオン導通性の連続相を含む親水
性ポリマーと、ほ乳類の皮膚に対する接着性を強化する疎水性の感圧性接着剤部
分で構成される二相構成物を調製することが米国特許第５、３３８、４９０号に
開示されている。ここで開示されている調製法は、親水性ポリマーを含む相と疎
水性成分で構成される混合物（溶液または懸濁液として）を基材上に塗布し、そ
の後溶剤を除去する方法である。しかし、接着性のイオン導通性のヒドロゲルは
、疎水性ポリマー（好ましくはエマルションとして）をプレゲル反応混合物成分
と組み合わせ、それらを基材上に塗布して硬化させるほうがうまく調製できる。
換言すれば、有用な物質を形成するために溶剤を除去する必要はないということ
である。さらに、この親水相は架橋ネットワークであるとともにＩＰＮまたはセ
ミＩＰＮでもある。
【００３９】 このような方法で疎水性ポリマーを組み入れた場合、疎水性成分は表面に分離
すること（フーリエ変換赤外線減衰全反射分光法［ＦＴＩＲ ＡＴＲ］、サンプ
リング深さ０．５ミクロンで測定）、また各種物質に対する接着性に影響を及ぼ
すのは表面上に存在する疎水性成分の量であることが判明している。疎水性成分
の量が多くなるほど接着性は強くなる。米国特許第５、３３８、４９０号におけ
る親水性相の疎水性相に対する重量割合は６０：１から８：１が請求されている
。本発明によって作られる厚さ１００〜２０００ミクロンのヒドロゲル接着剤に
おいては、疎水性成分に対する親水性成分の割合は７：１から１：５０の範囲が
好ましく、特にこれらの割合が接着成分の表面上に存在することが好ましい。し
かし、本発明の方法においては、疎水性物質の表面への分離を（ＡＴＲサンプリ
ング深さで規定されているように）完全にするためには、接着性ヒドロゲルの初
期硬化から最大７２時間を要する。
【００４０】 好ましくは、そうした実施例における疎水性の感圧性接着成分は、ポリアクリ
レート、ポリオレフィン、シリコーン接着剤、天然または合成のガムベースおよ
びポリビニルエーテルまたはそれらのブレンドで構成されるグループから選択さ
れる。好ましくはこれらの実施態様における疎水性の感圧性接着成分は、ハルコ
［Ｈａｒｃｏ］社から入手可能なＤＭ１３７などのエチレン／ビニルアセテート
共重合体、またはエアープロダクツ［Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ］社から入手可
能なビニルアセテートジオクチルマレエート共重合体（Ｆｌｅｘｂｏｎｄ１５０
の商品名で販売されている）などである。当業者であれば、分子量とコモノマー
の割合を疎水性感圧接着剤成分の特性を制御するために変えることができること
は周知のとおりである。通常、そうした疎水性の感圧性接着成分（ＨＰＳＡ）に
見られる表面分離の程度は、ＨＰＳＡの組成、プレゲル混合物の粘度、硬化の温
度と速度などの要因により異なる。
【００４１】 本発明に使用するプレゲル中には追加の機能成分、たとえば抗菌剤（たとえば
、クエン酸、塩化第一スズ）ならびに、医薬投与の用途においては薬学的活性成
分、などを組み込むことも可能である。後者は受動的（たとえば、経皮的）また
は能動的（たとえば、イオン浸透法）のいずれかで皮膚を通して供与できるよう
に設計される。
【００４２】 本発明をさらに以下の実施例を参照して説明するが、この実施例は本発明の範
囲を限定するものではないものとする。
【００４３】
【実施例】
実施例１ ５７部の２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＮａＡＭＰＳ
（ＬＺ２４０５Ａ））のナトリウム塩の５８％溶液に、１０部の３−スルホプロ
ピルアクリレート（ＳＰＡ）のカリウム塩の５８％溶液を、５部の塩化カリウム
とともに加え、塩化カリウムが完全に溶解するまで撹拌した。この溶液を次に３
０部のグリセリンとともに３０分間撹拌した。この溶液に、２０部のポリエチレ
ングリコールジアクリレート（ＰＥＧ６００：商品名Ｅｂａｃｒｙｌ １１、Ｕ
ＣＢケミカル社製）を含む０．１５部の溶液を加え、そこに６部の１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン（商品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、チバ社製）
を溶解させた。このようにして生成されたプレゲル溶液を次に１５ｃｍ（６イン
チ）幅のスロット・ダイを通して、５メートル／分の速度で動いているシリコー
ン紙（重量１４０ｇ／ｍ2、コーテック［Ｃｏａｔｅｃ］社製）のウェブ上に、
被覆重量０．８ｋｇ／ｍ2で流した。その上に１００％ポリエステルのメッシュ
（商品名ＢＧ３４８６としてブライトウォーター［Ｂｒｉｇｈｔｗａｔｅｒ］社
により販売されているもの）を広げ、これを中圧水銀アーク灯の下を速度５メー
トル／分で通過させて硬化した。ランプの下の滞留時間は４秒間とした。硬化と
ウェブの除去を完了した後、このポリエステル・メッシュはその主表面の片面だ
けがゲル被覆され、多孔の７０％以上がゲルによって閉塞されていないことを確
認した。
【００４４】 以上の説明から明らかなように、本発明は数多くの特異な形態を提示するもの
であり、明示したものまたは明示していないもの、単一またはそれらの組み合わ
せによるものを含め、本明細書に開示したすべての新規かつ発明的な特性および
形態は本発明の範疇に属するものとする。また、多くの細部の修正は可能であり
、特に本発明の範囲は例示した実施例や単に説明のために本明細書で使用した用
語や表現に限定されるものではないものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｍ 15/643 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AA08 AB03 AB04 AB05 AB28 AB29 AB30 AC03 AD09 AL01 AL17 4F100 AJ02A AJ05A AJ08A AK03D AK04C AK07A AK17C AK18C AK25B AK41A AK41D AK46A AK52C BA04 BA07 BA10A BA10D CA02 DG10D DG12A DG15A EH17 EH46 EJ05 EJ42 EJ53 EJ54 GB66 GB72 JA20C 4L033 AA02 AA03 AA05 AA07 AA08 AB07 AB09 AC03 AC04 AC15 CA12 CA59

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的に多孔を閉塞することなく多孔性基材をゲルにより被
    覆する方法であって、 （ｉ）１種類以上のモノマーを含む液状プレゲル混合物の層を、前記液状プレ
    ゲル混合物の表面エネルギーよりも小さい表面エネルギーの被覆剤で被覆された
    ウェブ上に形成し、 （ii）前記多孔性基材を前記液状プレゲル混合物層と接触させ、 （iii）前記液状プレゲル混合物を硬化させる、 ことを含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記液状プレゲル混合物層が、前記液状プレゲル混合物を前
    記ウェブ上に押し出すことにより形成される、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記多孔性基材と前記液状プレゲル混合物を、前記基材を前
    記ウェブ上の前記液状プレゲル混合物に塗布することにより接触させる、請求項
    １または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ウェブ上の液状プレゲル混合物の重量が約０．０１〜３
    ｋｇ／ｍ2である、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記液状プレゲル混合物が前記多孔性基材と前記ウェブの両
    方と接触している間に、少なくともある程度の硬化が起きる、前記請求項のいず
    れかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記液状プレゲル混合物が前記ウェブを取り除いた後の前記
    多孔性基材と接触している間に、少なくともある程度の硬化が起きる、前記請求
    項のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ウェブが、紙、ポリエステル、ポリオレフィンまたはそ
    れらのいずれかの組み合わせを含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記ウェブの前記被覆がシリコーン、ポリエチレン、ポリフ
    ッ化ビニル、ＰＴＦＥまたはそれらの混合物または組み合わせを含む、前記請求
    項のいずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記多孔性基材が第１および第２の主表面を有する平面状で
    、前記ゲルを前記基材の少なくとも１つの前記主表面の少なくとも１部分に適用
    する、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記平面状の多孔性基材が、綿、レーヨン、ポリエステル
    、ポリアミド、ポリプロピレン、ウールまたはそれらの混合体またはそれらの組
    み合わせの織布または不織布を含む、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記１種類以上のモノマーが少なくとも１種類のアクリレ
    ート系モノマーを含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記液状プレゲル混合物が前記モノマーのための１種類以
    上の架橋剤を含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記液状プレゲル混合物が水性混合物であり、任意に少な
    くとも水以外の１種類の可塑化剤を含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記液状プレゲル混合物が約３重量％から約４０重量％の
    水を含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記硬化が、加熱、紫外線光照射、または電子ビーム照射
    またはそれらのいずれかの組み合わせで行われる、前記請求項のいずれかに記載
    の方法。
  16. 【請求項１６】 前記請求項のいずれかに記載の方法により得られるゲル被
    覆多孔性基材。
  17. 【請求項１７】 ゲル被覆多孔性基材であって、基材が任意にモノマーのた
    めの１種類以上の架橋剤の存在下で１種類以上のモノマーの重合により形成され
    た硬化ゲルで被覆され、前記基材の前記多孔が実質的にゲルによって閉塞されな
    い前記請求項１から１５のいずれかに記載の方法により得られるゲル被覆多孔性
    基材。
  18. 【請求項１８】 基材の片側１面だけがゲルで被覆される請求項１６または
    １７に記載のゲル被覆多孔性基材。
  19. 【請求項１９】 ゲル被覆が接触剥離紙により保護される、請求項１８に記
    載のゲル被覆多孔性基材。
  20. 【請求項２０】 前記請求項１６から１９のいずれかに記載のゲル被覆多孔
    性基材を含む物品であって、カツラまたは部分カツラの取り付けタブ、傷用包帯
    、経皮投薬用パッチ、治療用パッチまたはバイオメディカル皮膚電極である多孔
    性基材を含む物品。
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