JP2002539992A - 構造繊維および非構造繊維から成る複合体 - Google Patents
構造繊維および非構造繊維から成る複合体Info
- Publication number
- JP2002539992A JP2002539992A JP2000607817A JP2000607817A JP2002539992A JP 2002539992 A JP2002539992 A JP 2002539992A JP 2000607817 A JP2000607817 A JP 2000607817A JP 2000607817 A JP2000607817 A JP 2000607817A JP 2002539992 A JP2002539992 A JP 2002539992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural
- resin
- composite
- fibers
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2363/00—Epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
いる。複合体構造物を使用する現在の総合産業、例えば宇宙産業では主として通
常の一方向性の繊維布をベースにしたプリプレグを使用する。このようなプリプ
レグは典型的には、補強用の繊維の連続した粗紡または繊維布を、熔融した樹脂
または溶媒に溶解した樹脂の浴に通すことによって製造される。次いでプリプレ
グを所望の形にし、成形型に詰めて型を閉じ、樹脂を加熱して硬化させる。
液状複合体成形法(liquid composite moulding)と
呼ばれている。液状複合体成形法においては、歓送した繊維状の補強材を型また
は成形器具に充填し、樹脂を樹脂の中に注入するかまたは浸潤させて硬化させる
。
業界の専門家には液状複合体成形法に使用するのに適した形をした複合体の補強
材成分を構成する乾燥した繊維のアセンブリーを指すものとして良く知られてい
る。プリフォームは典型的には繊維布、組紐またはマット、必要に応じこれらが
仕立てられたまたは形を整えられた種々の織物の形のアセンブリーであり、成形
用具の中にまたは上に置かれる前の特殊な操作としてアセンブリーの形にされる
。
くの困難な状況の中において複合体の部材、例えば大きな宇宙空間用の主要構造
物および自動車用の大容積の構造機素部材を製造する際の問題の解決法として多
くの人々に認められている。液状複合体成形法が従来のプリプレグに優ると考え
られる利点はスクラップの生成量が減少しまた組み立て時間が短縮され、雄型(
ドレープ、drape)に関する依存性がなく、貯蔵時間特性が増加することで
ある。
靭性が要求される場合、また硬化サイクル時間のコントロールが重要な場合に特
にそうである。
成分に対しては特にそれが求められる。宇宙空間級の複合体の中に高い靭性を導
入する問題に対する伝統的な解決法としては、通常はベースのエポキシ樹脂マト
リックスに熱可塑性重合体のような第2の相の添加材を導入することによってマ
トリックスを強化する方法であった。
塑性材料をまだ反応していない熱硬化性樹脂と高温において配合し、単一相の未
反応の熔融物をつくることができる。この方法の限界は靭性を付与するために添
加できる熱可塑性材料の量である。高分子量の熱可塑性材料が樹脂に溶解するに
つれて樹脂配合物の粘度は急激に増加する。しかしこの方法の樹脂を補強用の繊
維の中に導入するというまさにその特徴のために、樹脂のレオロジー特性、粘度
および弾性は樹脂を繊維布のプリフォームの中に浸潤させることができるような
性質であることが要求される。得られる複合体構造物が空隙をもたない場合、ま
た長い射出注入時間と高い注入温度を避けなければならない場合には特に重要で
ある。従来の強化されたエポキシ材料は極端に粘性の高い系であり、このことは
、樹脂を加熱するのに必要とされる高い圧力および重量のある成形用具が要求さ
れ、また硬化時間と注入−充填サイクルとをうまく合わせることが困難なことを
意味する。
で加えることができる。このような方法では熱可塑性の層は一般に差し込み層(
interleaf layer)として知られている。この型の方法は、熱硬
化性樹脂で含浸された二つの繊維の層の間に配置された熱可塑性材料の固体の連
続層を含む複合体について記述したヨーロッパ特許0327142号に記載され
ている。加熱すると熱硬化性の層および差し込み層が分離した層として残る。
で樹脂の中に溶解しないことである。その結果、最終的な複合体は所望の靭性の
増加を示すが、樹脂−熱可塑性材料の間に弱い境界が生じる。差し込み層とマト
リックスとの間の弱い境界は、特に湿った雰囲気に露出した場合、層間の亀裂耐
性が悪くなる原因となる。
特許0274899号に記載されており、この場合プリプレグをつくる前に熱可
塑性材料を樹脂に加えることができ、或いはプリプレグの表面に散布することが
できる。
という問題が生じる。従って熱可塑性材料は不均一に充填され、その結果複合体
には靭性が異なった区域ができる。さらに樹脂の中に粉末にした熱可塑性材料を
混入することは液状複合体成形法には適していない。何故なら粒子を樹脂に加え
た場合、樹脂の粘度は標準的なニュートンの理論に従って増加し、その結果上記
のようなすべての欠点が生じるからである。
維の中に浸潤すると、熱可塑性の粉末が濾過され、樹脂が成形型に入る場所で粉
末の凝結が起こり、最終的な複合体の大部分は粉末を含まない樹脂となる。
れにしても、混入し得る量には制限がある。補強が得られるには量が多すぎ、一
般に靭性の適度な改善を得るためには高価な構造材用熱可塑性材料を使用しなけ
ればならない。
提案されている。この特許願には99〜80重量%の炭素繊維またはグラファイ
ト繊維および1〜20重量%の熱可塑性樹脂から成る補強用繊維の混合物が記載
されている。この複合体は一方向性の繊維を含み、この方法は従来のプリプレグ
法において有用であるとだけ記載されている。
ある。複合体製品の物理的特性は特に固化した樹脂マトリックス材料および構造
材料の物理的特性、および複合体中におけるマトリックス材料と構造材料との分
布の均一性によって決定される。マトリックス材料がすべての構造材料と緊密に
接触している場合に最良の結果が得られる。
)、必要に応じ構造材料の中でつくられた隙間を充填するような相容性(粘度)
をもっていることが望ましい。構造材料が複雑な構造をもっている場合、例えば
それがプリフォームであるか、またはマトリックス材料対支持体の割合が小さい
場合には、均一に湿らせることが特に困難である。
て、1種またはそれ以上の添加材を含む液体またはゲル状のマトリックスが固化
した際に適切な物理的特性をもっているにも拘わらず、該液体またはゲル状のマ
トリックス材料の粘度が高すぎ、特に支持体が複雑な場合、それが支持体材料の
周りに均一に分布するのは容易ではないという問題が生じる。そのため複合体製
品は期待された物理的特性をもたなくなる。
成っているであろう。典型的には宇宙空間級のプリプレグに対しては高性能の繊
維補強材が複雑な重合体樹脂マトリックス混合物と組み合わされている。このマ
トリックス混合物は通常種々の添加材と配合された熱硬化性樹脂から成っている
。このようなシステムは複雑な流動特性をもっているが、他方プリプレグの形で
容易に繊維と組み合わせることができる。複雑な繊維のプリフォームにおいて例
えば注入工程または樹脂移送工程でこのような複雑な樹脂を使用しようとする試
みは、添加材が濾別されて不均一な製品が得られるという結果に終っている。
製造法が必要とされている。
は構造繊維および熱可塑性の非構造繊維を含む強化用添加材から成り、該樹脂成
分は非熱可塑性材料から成り、さらに該構造成分は構造繊維および熱可塑性繊維
からつくられたプリフォームであることを特徴とする複合体が提供される。
られたプリフォームから成る複合体に使用する構造補強成分において、構造繊維
のすべてまたは一部が熱可塑性の非構造繊維と組み合わされ、該プリフォーム中
の構造繊維の容積比は少なくとも65%であることを特徴とする構造補強成分が
提供される。
素繊維のように最終的な複合体に強度を賦与する繊維であり、従って弾性モジュ
ラスが50GPaよりも大きい繊維を意味するものとする。
強度を賦与を賦与しない弾性モジュラスが20GPaよりも小さい繊維を意味す
る。即ちKevlarのような材料からつくられる公知の補強用の繊維は本明細
書における意味の範囲内において非構造繊維ではない。
ができ、従って低粘度のエポキシ系を使用することができ、適度の圧力で軽量の
低価格の工具を用い、処理し易いサイクル時間で大型の部材を含浸することがで
きる。さらに、液状複合体成形法の処理態様を何ら犠牲にすることなく著しく大
量の強化用添加材を含ませることができる。
プリフォームを作って構造成分にし、この構造成分の中に液状の樹脂を注入し、
液状の樹脂成分を硬化させることを特徴とする複合体の製造法が提供される。
の樹脂、即ち実質的に強化用添加材を含まない樹脂を使用することができる。
こすのに必要なエネルギーを増加させる能力を意味する。これは衝撃の際のエネ
ルギーを吸収する能力として現れる。このような能力は当業界の専門家には公知
の適当な衝撃試験によって測定することができる。熱可塑性重合体は構造複合体
の中で衝撃エネルギーを吸収する能力を増加させることが知られている。プリフ
ォームを適切につくることにより熱可塑性重合体を最終的な複合体の中に分散さ
せて均一な衝撃耐性をもたせるか、或いは特定の場所に混入して或る種の複合体
部材に必要な帯状の強化機構を与えるようにすることができる。
が、硬化が終了したら強化の能力を失うことなくその固体状態に戻るような熱可
塑性材料であることが好ましい。好ましくは硬化剤、樹脂および熱可塑性添加剤
は、硬化工程が少なくとも一部該熱可塑性添加剤の融点より低い温度で行なわれ
、過度の発熱が起こった場合には添加剤の融解または相転移において硬化のエネ
ルギーの一部を吸収することができるように選ばれる。硬化工程は添加剤の融点
より低い温度で開始され、硬化サイクルの間に融点よりも高い温度に達すること
ができることが好ましい。
イクルの注入−充填部分を減少させることができる。しかし硬化サイクルの時間
を短縮することが必要である。これは、非常に活性な樹脂、高い温度等を使うこ
とによって達成することができようが、特に厚い部分において過度の発熱が起こ
り、最終部材が劣化または損傷する危険が常につきまとう。
険がなく非常に迅速に硬化を行なうことができる。或る適当な温度で硬化により
発生する熱は繊維の内部の微結晶を融解するのに使用することができる。この時
微結晶の融解の潜熱により熱硬化性樹脂の温度上昇は適度に和らげられる。適当
な微結晶融点をもった強化用の繊維を選ぶと、複合体が損傷の危険なしに硬化サ
イクルをその最大の潜在能力の方へ移動させることができる。冷却すると半結晶
性の繊維自身は単に元の状態に戻り、この工程は部材の最終的な靭性に影響を与
えることはない。
エチレンテレフタレート、ポリエーテル−エーテル−ケトンが含まれる。
も30%、最も好ましくは少なくとも50%改善するのに十分である。
さらに好ましくは5%より、もっとも好ましくは10%よりも多い。
、さらに好ましくは25%より、もっとも好ましくは20%よりも多くはない。
最終複合体の中における強化用の添加材の容積の割合が15%よりも多くはない
ことが特に好ましい。
しい。65%の最低値は所望の強度を与えるのに十分な構造繊維が存在すること
を保証する値である。さらに、プリフォーム中における非構造繊維の量は、この
材料が熱的な処理経路によって完全に凝結した熱可塑性複合体に直接変化するに
は不十分な量である。しかし強化用の繊維の割合、即ち熱可塑性繊維の割合は熱
可塑性材料を粒子の形で加える従来法に比べて高く、従ってそれに対応して強化
効果は公知の方法で達成されるよりも遥かに大きい。
。この温度は80〜350℃、もっと好ましくは100〜250℃であることが
できるが、最終的な選択は基質のマトリックス材料のパラメータに依存する。こ
の温度は硬化温度よりも20℃高いことが適当であるが、実際には少なくとも或
る種の材料については熱可塑性繊維が融解することが好適である。
度は明らかに増加する。しかし樹脂の硬化時間を制御する問題が残っている。樹
脂を注入する上で常に鍵となる因子は、樹脂が成形型を充填し、それが硬化する
前に全体として補強材を確実に湿潤させることである。しかし充填時間と硬化時
間は関連しており、樹脂は注入される前に混合されるとすぐ硬化し始め、この過
程は注入サイクルを通じて継続する。
の方法の注入と硬化の段階を分離する。その代わり樹脂成分を注入する前に構造
成分に樹脂の硬化剤を加える。硬化剤は温度で賦活されることが好ましい。硬化
剤は熱可塑性繊維の中に分散させることによって構造成分に加えることができる
。
されている。硬化剤が極めて特異な融点をもって熱可塑性固体材料の中にカプセ
ル化されている場合には、特にこのような能力が得られる。微小化された硬化剤
を構造補強成分の中に分散させ、次いで未成熟な反応を起こす危険なしに樹脂を
高温で注入することができる。次に所望の時に分散した硬化剤が賦活する臨界温
度まで温度を上昇させるだけで樹脂の硬化を開始させることができる。
できる。これにより、樹脂を構造成分に加える前またはその添加工程で硬化によ
って樹脂の粘度が上昇する時間の問題が避けられる。そのため工程全体に亙って
遥かに大きなコントロールを行なうことができ、また低粘度の樹脂は処理上の問
題が少ないから、複合体の構造に大きな融通性が与えられる。例えば、厚い積層
構造をもった複合体は多くの利点をもっているが、従来法では中心部の層および
縁から遠く離れた区域に十分樹脂を与えることが困難であった。
と構造成分とを満足に混合した後に、温度を上げて硬化剤を賦活させることがで
きるので、さらに大きな制御が可能になる。この硬化操作では、高反応性樹脂を
使うことができ、また熱可塑性繊維は発熱による温度の上昇を和らげることがで
きるから、極めて迅速に操作を行なうことができる。さらに成形型の充填をチェ
ックし誤動作の場合には硬化が既に起こっていることを心配せずに修正を行なう
ことができるから、品質の確実性に関し改善を行なうことができる。
熱可塑性重合体の融点は当業界の専門家にとっては公知である。
一部としてベール(織物の薄片)を使用することである。
構造により、或いはまたこのような特性の組み合わせによって、構造成分の層よ
りも大きな吸収速度をもっていることが好ましい。従って或る具体化例において
は、ベールの層を構造層の間にサンドウィッチ状に挟んで取り付け、樹脂が構造
体の中に浸潤する速度を増加させる手段にする。この方法により従来可能であっ
たよりも厚い構造体の中心へと選択的に樹脂を向かわせることができる利点があ
る。
される。このベールは、プリフォームの残りの部分よりも樹脂の吸収速度が大き
いために、樹脂がプリフォームの芯へ浸潤するのを助ける作用をする。繊維布の
層の間にベールをサンドウィッチ状に挟むことによって、従来可能であったより
も迅速に樹脂は厚いプリフォームの中心へと向かって行くことができる。ベール
はまた、複合体部材が積層剥離を起こす主要な場所である繊維布の間の境界に配
置することによって選択的な強化を行なう作用もする。
の坪量は好ましくは100g/m2より、さらに好ましくは50g/m2より、最
も好ましくは30g/m2よりも小さい。ベールは繊維が架橋状に組み合わされ
、撓み、割れ目をつくって彎曲している。ベールはまた熱可塑性の非構造繊維お
よび構造繊維の混合物から成るようにすることによって強化作用をもたせること
ができる。
くは含んでいない。ベールは最低20%の非構造繊維を含んでいることができる
。しかし熱可塑性の非構造繊維の含量はプリフォームの中において全体としての
構造繊維含量を適切な値に保つ必要度によって決定される。
亙って均一に分布しているか、或いは部材中に使用されているすべての繊維布に
取り付けられている場合には、樹脂およびプリフォームをつくるのに使用された
他の材料の両方から硬化剤を除去することができる。
ていることであり、この接合剤は樹脂により、好ましくは樹脂の温度により賦活
されることが好適である。適当な接合剤は入ってくる樹脂よりも融点が低い熱可
塑性材料である。別法として、樹脂が織物形の中に入ってきた後に樹脂の温度を
上げて接合剤を賦活することができる。また表面構造に直接接合剤を被覆し、次
いでこれを構造成分の間に入れて次いで温度を上げて賦活することもできるが、
この方法はベールに接合剤を混入する方法ほど便利ではない。
開始させるのには不十分な温度であり、硬化は次の加熱段階で起こる。この方法
では硬化段階の前に厚いサンドウィッチ状の繊維の繊維布および織物を確実に互
いに接合してプリフォームをつくることができる。
。
ことができる。この繊維布はハイブリッド糸、即ち一つのハイブリッド糸の中に
構造繊維およびそれと混合した強化用の繊維を含んでいる糸をふくんでいるか、
或いは繊維布は単一の繊維布の中に構造糸と強化用の糸の混合物を含んでいるこ
とができる。強化用の繊維が構造繊維と混じり合いハイブリッド糸をつくってい
いることが好ましい。熱可塑性の非構造繊維と構造繊維との割合が異なったハイ
ブリッド糸を同じ繊維布または織物に使用することができる。同様に熱可塑性の
非構造繊維と構造繊維と異なったの混合物を含むハイブリッド糸を同じ繊維布、
織物またはプリフォームに使用することができる。
。プリフォーム中のすべての糸をハイブリッド糸で置き換えるか、或いは別法と
して一区画だけを置き換えることができる。さらに部材の要求に従って大きなプ
リフォームが通常の或いは強化された繊維布の区域から成っていることができる
。これにより、大きな部材に対して単一の樹脂系を使用ししかも靭性および温度
に関する複合体の性質を場所によって異ならせることができ、従って複雑な構造
体を一工程で成形できるという工程上の利点が得られる。
とができる。例えば、織物繊維布の場合には構造繊維および熱可塑性繊維が提供
するパターンは複合体の全体的な挙動に関し影響を与えるであろう。従って織物
の形の構造をもった補強材を用いると大きな融通性が得られる。
明する。
よび下部層cから成る積層構造をもつ複合体を示す。挿入部分4の拡大図である
図1cによって内部構造がさらに明瞭に示されている。この拡大図は、各層が構
造繊維、例えば炭素繊維の糸とその中に分散した熱硬化性樹脂のマトリックスに
固定された熱可塑性繊維から成る複合繊維布からつくられていることを示してい
る。
に、図1bは理論的な衝撃から生じる一連の対角線状の撓み区域を示し、図1d
は線状の撓み区域2の拡大図であり、この撓み区域は複合体の層の中に延びた熱
可塑性の糸に対応している。
物の2枚の層の間にハイブリッド・ベールがサンドウィッチ状に挟まれている。
サンドウィッチ状に挟まれたベールにより織物の複合体の中に靭性が導入される
。図2bおよび2cにはベールの二つの他の形状が示されている。図2bは構造
繊維および非構造繊維の混合物および熱可塑性粉末から成る構造体の模式図であ
り、図2cは炭素繊維および熱可塑性材料の粉末の単一構造を示す。両方の場合
織物層と繊維のベールとの間に繊維が架橋構造をつくることによって積層剥離耐
性および或る程度の強化が与えられている。しかしベールの層の中に熱可塑性材
料が存在することによってこの特性は著しく強化されている。
よび下部の構造層を横切る流動速度に対して大きくし、注入された樹脂の複合体
への含浸速度を改善することができる。
成分の満足すべき「湿潤」が行なわれた後に硬化工程を適切な温度で賦活するこ
とができる。
レン繊維と混じり合ったガラス繊維から成る繊維布のプリフォームから複合体を
つくった。繊維布を低粘度の不飽和ポリエステル樹脂で含浸し、室温においてこ
の積層体を硬化させた後、樹脂製造業者の仕様に従って80℃において後硬化を
行なった。
ここで使用した特殊な試験形態では、ガラス繊維の複合体に対する吸収されたエ
ネルギーが積層品の厚さおよび繊維の容積比によって決定されるマスター曲線の
中に入るという結果が得られた。強化材としてポリプロピレン繊維をを加えたプ
リフォームから得られた積層品により吸収されたエネルギーは100Jであった
。
ては全部ガラス繊維を用い繊維の容積比を0.2v/vにしてつくられた繊維布
で補強された、厚さが3mmの同様な積層品は平均約40Jのエネルギーを吸収
した。このことはプリフォームの中に熱可塑性繊維を加えると靭性にかなりの利
点が得られることを示している。
ジグリシジルエーテル[Ciba HY932 芳香族アミンで硬化させたSh
ell Epikote 827]およびE−ガラス繊維の平織り繊維布からガ
ラス繊維エポキシ複合体をつくった。この繊維布は複合体の容積の約50%を占
めていた。繊維布の割合は同じであるが繊維布成分が70%(容積%)のE−ガ
ラス繊維および30容積%の結晶融点が210℃半結晶性重合体繊維を用いて同
様な複合体をつくった。
させることにより複合体をつくった。積層品の中心に埋め込まれた熱電対により
、材料が先ず炉の温度と平衡になり、次いで発熱硬化工程によって温度がさらに
上昇する際の材料の温度上昇を監視した。
上昇を示し、この温度は急激に300℃のピークに達し、この点においてエポキ
シ樹脂の著しい劣化が観測された。半結晶性の熱可塑性繊維を含む積層品も硬化
による発熱のために温度上昇を示すが、この温度が熱可塑性繊維の結晶融点に達
すると全体的な温度上昇は停止し、エポキシ樹脂は認め得るような劣化を受けな
かった。
ル−Aのジグリシジルエーテル[Ciba HY932 芳香族アミンで硬化さ
せたShell Epikote 828])から厚さ3mmの炭素繊維複合体
をつくった。この繊維布は70容積%の炭素繊維(Trayca T300)と
30容積%のナイロン6.6繊維を含んでいた。液状のエポキシ樹脂で含浸し、
室温で24時間硬化させ、次いで100℃において4時間の後硬化を行なう。硬
化した積層品は約50容積%の炭素繊維と約21容積%のナイロン繊維を含んで
いた。組成物の残りの29%は硬化したエポキシ樹脂であった。炭素繊維を含ま
ないでつくられた繊維布を含浸させて同様な複合体をつくった。この場合平織り
の炭素繊維は複合体の容積の50%を占め、エポキシ樹脂のマトリックスは残り
の50%を占めていた。
エポキシ樹脂のマトリックスだけから成る積層品は50Jのエネルギーを吸収し
た。炭素繊維、ナイロン繊維およびエポキシ樹脂のマトリックスを含む積層品は
85Jを吸収した。
らの複合体の衝撃靭性(落下する錘りが衝突して完全に試料を突き抜ける際の吸
収されるエネルギー)の値は、熱可塑性繊維を含ませることによって未変性の同
様物と比べ2〜3倍強化された。この試験はまた、同じ材料に対する開孔張力試
験(open hole tension test)におけるノッチに対する
感度が著しく欠けていることを示した。
試験した材料を定義した。
んでいた。
容積としてプロットしたグラフである。比較のためにSMC(シート成形複合体
)、GMT(ガラス・マット熱可塑性材料)およびプリプレグ等に対する衝撃マ
スター曲線を重ね合わせて示す。ポリプロピレンおよびポリエステルを含む複合
体に対する吸収されたエネルギーは、強化用添加材を含まない同様な複合体に比
べ著しく改善されている。
×繊維の容積比の関数として示すプロットである。各プロットは3種の異なった
熱硬化したマトリックス、即ち2種のエポキシおよび1種のポリエステルから採
取されたデータに基づいている。図4の最初のプロットは、複合体中のガラス繊
維の容積割合が30〜50%の範囲に入るようにしてガラス繊維だけを使用した
場合に得られた結果を示す。図5および6の第2および第3のプロットは、ガラ
ス繊維の一部を図5ではポリプロピレン、図6ではポリアミドに置き換えた場合
の結果を示す。これらのプロットにより、熱可塑性重合体を含ませると衝撃強さ
を改善する上で著しい利点が得られることが示される。またこの効果は異なった
マトリックスについても矛盾しない。
酸ポリエステル樹脂(UP)、Crystic 272(Scott Bade
r plcの製品)および2種のエポキシ系樹脂EP1およびEP2を含み、E
P1は低温硬化エポキシ樹脂(アミン硬化剤で硬化させたビスフェノール−Aの
ジグリシジルエーテル[Ciba HY932 芳香族アミンで硬化させたSh
ell Epikote 828])であり、EP2は120℃で硬化するCy
tec−Fiberite製のCycon 823低単一部材、低粘度エポキシ
樹脂である。
を含み、この試験では直径20mmの半円球の先端を装着した衝突部材を試験複
合体の板試料の上に落下させる。複合体の試料は薄い板であって、典型的には厚
さが3mm、大きさが60×60mmであり、これを内径40mmの鋼製のリン
グの上に支持する。衝突部材は高さ1mから落下させるが、衝突部材が完全に試
料を突き抜けるのに十分な運動エネルギーを与えるだけの質量をもっている。こ
の試験では衝突が起こった際の力を記録し、衝突部材が試料に衝突した時の力お
よび時間の記録値および衝突部材の速度の測定値から吸収されたエネルギーを計
算する。
リックスの中に熱可塑性の区域が生じ、これによって未変性の熱硬化性樹脂だけ
では不可能な可塑性変形および撓みの機構が与えられる。未変性の熱硬化性樹脂
は低粘度であるため、合理的な時間内で大きな部材を成形することができ、この
工程に対し低い注入圧力を使用することができる。またこれによって圧力をかけ
ることによって生じる注入点付近における繊維の洗滌に伴う問題を無くすことが
できよう。
複合体製作技術を一層効率的にする潜在的な力をもっており、材料を流す時間お
よび湿潤時間を短縮することができるから、現存の系においてその効率を増加さ
せることができる。これによって一つの構造成分を製造するのに要する時間が短
縮されるであろう。
ール。
ラス繊維とポリアミド繊維(図6)からつくられた複合体に対する厚さ×容積比
の関数としての衝撃強さのプロット。
Claims (25)
- 【請求項1】 構造成分および樹脂成分から成り、該構造成分は構造繊維お
よび熱可塑性の非構造繊維を含む強化用添加材から成り、該樹脂成分は非熱可塑
性材料から成り、さらに該構造成分は構造繊維および熱可塑性繊維からつくられ
たプリフォームであることを特徴とする複合体。 - 【請求項2】 樹脂成分は熱硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求
項1記載の複合体。 - 【請求項3】 樹脂成分は低粘度熱硬化性樹脂組成物であることを特徴とす
る請求項1または2記載の複合体。 - 【請求項4】 複合体中における強化用添加材の容積比は2%より大きいが
30%よりも小さいことを特徴とする請求項1〜3記載の複合体。 - 【請求項5】 該強化用添加材の容積比は5%より大きいが25%よりも小
さいことを特徴とする請求項1〜4記載の複合体。 - 【請求項6】 該強化用添加材の容積比は10%より大きいが20%よりも
小さいことを特徴とする請求項1〜5記載の複合体。 - 【請求項7】 構造補強成分は多数の織物の層の形でが提供され、一対の隣
接した層の間に織られたまたは織られていない材料の薄い層から成る少なくとも
一つのベールが備えられていることを特徴とする請求項1〜6記載の複合体。 - 【請求項8】 該プリフォーム中の構造繊維の容積比は少なくとも65%で
あることを特徴とする請求項1〜7記載の複合体。 - 【請求項9】 液状複合体成形法により複合体を製造する際の構造補強成分
の使用において、該構造補強成分は構造繊維および熱可塑性の非構造繊維からつ
くられたプリフォームから成っていることを特徴とする構造補強成分の使用。 - 【請求項10】 構造繊維および熱可塑性の非構造繊維からつくられたプリ
フォームから成る複合体に使用する構造補強成分において、該プリフォーム中の
構造繊維の容積比は少なくとも65%であることを特徴とする構造補強成分。 - 【請求項11】 熱可塑性繊維の少なくとも一部は半結晶性であることを特
徴とする請求項10記載の構造補強成分。 - 【請求項12】 さらに樹脂硬化剤を含んでいることを特徴とする請求項1
0または11記載の構造補強成分。 - 【請求項13】 該硬化剤は温度により賦活し得ることを特徴とする請求項
12記載の構造補強成分。 - 【請求項14】 プリフォームは層の形の織物を含み、該構造補強成分はさ
らに隣接した層の間に織られたまたは織られない材料の薄い層からつくられた少
なくとも一つのベールを含んでいることを特徴とする請求項10〜13記載の構
造補強成分。 - 【請求項15】 該ベールは熱可塑性繊維を含んでいることを特徴とする請
求項14記載の構造補強成分。 - 【請求項16】 該ベールの中または上に接合剤材料が分布していることを
特徴とする請求項14または15記載の構造補強成分。 - 【請求項17】 該ベールは繊維に比べ樹脂に対して大きな吸収速度をもっ
ていることを特徴とする請求項14〜16記載の構造補強成分。 - 【請求項18】 プリフォームは構造繊維と熱可塑性繊維が混じり合ったハ
イブリッド糸、または構造繊維の糸および熱可塑性繊維の糸のハイブリッド糸か
ら成る織物を含んでいることを特徴とする請求項10〜17記載の構造補強成分
。 - 【請求項19】 構造繊維と熱可塑性の非構造繊維とからプリフォームを作
って構造成分にし、この構造成分の中に液状の樹脂を注入または浸潤させ、液状
の樹脂成分を硬化させることを特徴とする複合体の製造法。 - 【請求項20】 樹脂成分の前に樹脂硬化剤を構造成分に加えることを特徴
とする請求項19記載の方法。 - 【請求項21】 硬化剤は第1の温度において熔融する材料の中にカプセル
化されており、硬化工程は該第1の温度に温度を上昇させて硬化剤を賦活する工
程を含むことを特徴とする請求項20記載の方法。 - 【請求項22】 硬化工程は少なくともその一部が熱可塑性繊維の融点より
低い温度において行なわれることを特徴とする請求項19〜22記載の方法。 - 【請求項23】 プリフォームは層の形の織物を含み、樹脂を添加する前に
隣接した少なくとも一対の層の間に織られたまたは織られていない材料の薄い層
から成るベールを取り付けることを特徴とする請求項19〜22記載の方法。 - 【請求項24】 該ベールの中または上に接合剤材料を分布させることを特
徴とする請求項23記載の方法。 - 【請求項25】 樹脂注入工程は樹脂移送成形工程または複合体へ樹脂を注
入して成形する工程であることを特徴とする請求項19〜24記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9907204.3 | 1999-03-30 | ||
GBGB9907204.3A GB9907204D0 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | A composite |
PCT/GB2000/001217 WO2000058083A1 (en) | 1999-03-30 | 2000-03-30 | Composite comprising structural and non structural fibers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002539992A true JP2002539992A (ja) | 2002-11-26 |
JP5153035B2 JP5153035B2 (ja) | 2013-02-27 |
Family
ID=10850577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000607817A Expired - Lifetime JP5153035B2 (ja) | 1999-03-30 | 2000-03-30 | 構造繊維および非構造繊維から成る複合体 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1171288B1 (ja) |
JP (1) | JP5153035B2 (ja) |
KR (1) | KR100679373B1 (ja) |
CN (1) | CN1106931C (ja) |
AT (1) | ATE294703T1 (ja) |
AU (1) | AU769069B2 (ja) |
BR (1) | BR0009364A (ja) |
CA (1) | CA2366584C (ja) |
DE (1) | DE60019915T9 (ja) |
ES (1) | ES2241590T3 (ja) |
GB (1) | GB9907204D0 (ja) |
NO (1) | NO326232B1 (ja) |
WO (1) | WO2000058083A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012513519A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | アドバンスト コンポジッツ グループ リミテッド | 硬化剤繊維成分 |
JP2013514454A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | エンジニアリング熱可塑性樹脂中の多官能性添加剤 |
JP2014100914A (ja) * | 2007-07-20 | 2014-06-05 | Umeco Structual Materials(Derby) Ltd | 熱硬化性樹脂繊維 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060035548A1 (en) | 2002-07-18 | 2006-02-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Prepreg, intermediate material for forming frp, and method for production thereof and method for production of fiber-reinforced composite material |
CN1960865B (zh) | 2004-04-30 | 2012-01-25 | 三博株氏会社 | 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品 |
CN101238169B (zh) * | 2005-05-09 | 2013-01-02 | Cytec技术有限公司 | 用于复合材料的树脂可溶的热塑性遮盖物 |
US7655581B2 (en) * | 2005-11-17 | 2010-02-02 | Albany Engineered Composites, Inc. | Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications |
GB201008884D0 (en) * | 2010-05-27 | 2010-07-14 | Hexcel Composites Ltd | Improvements in composite materials |
US10618227B2 (en) | 2006-03-25 | 2020-04-14 | Hexcel Composites, Ltd. | Structured thermoplastic in composite interleaves |
CN1923506B (zh) * | 2006-07-19 | 2010-08-04 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种增韧的复合材料层合板及其制备方法 |
DE102007028373B4 (de) * | 2007-06-11 | 2012-12-20 | Technische Universität Dresden | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
US9868265B2 (en) | 2010-05-27 | 2018-01-16 | Hexcel Composites, Limited | Structured thermoplastic in composite interleaves |
EP2691199B1 (en) * | 2011-03-30 | 2016-11-30 | Toray Industries, Inc. | Prepreg, fiber reinforced composite material, and manufacturing method for fiber reinforced composite material |
FR2988639B1 (fr) | 2012-04-02 | 2014-06-13 | Hexcel Reinforcements | Materiau aux proprietes de conductivite ameliorees pour la realisation de pieces composites en association avec une resine |
FR2989921B1 (fr) * | 2012-04-27 | 2015-05-15 | Hexcel Reinforcements | Utilisation, dans la fabrication d'une piece composite, d'une operation de penetration, pour ameliorer la conductivite electrique transverse de la piece composite |
FR2998209B1 (fr) | 2012-11-19 | 2015-05-22 | Hexcel Reinforcements | Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites |
GB201223032D0 (en) * | 2012-12-20 | 2013-02-06 | Cytec Ind Inc | Method for forming shaped preform |
FR3006235B1 (fr) | 2013-05-30 | 2015-11-20 | Hexcel Reinforcements | Element multicouche comprenant un materiau de renfort associe a une couche support par liaison electrostatique |
RS57402B1 (sr) | 2013-07-24 | 2018-09-28 | Integrated Composite Products Inc | Kompozitni konstrukcijski proizvod |
CN103552170B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-03-23 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种热塑性树脂纤维单向带增韧单向预浸料的制备方法 |
FR3073774B1 (fr) | 2017-11-22 | 2019-11-15 | Hexcel Reinforcements | Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes |
US11305859B2 (en) * | 2018-03-28 | 2022-04-19 | The Boeing Company | Method for forming a composite structure |
CN112423956A (zh) * | 2018-07-13 | 2021-02-26 | 株式会社可乐丽 | 纤维增强树脂复合体及其制造方法、以及纤维增强树脂复合体用无纺布 |
CN112440488A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 科展材料科技股份有限公司 | 复合材料的制造方法 |
FR3108056A1 (fr) | 2020-03-11 | 2021-09-17 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux matériaux de renfort à grammage élevé, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3108057B1 (fr) | 2020-03-11 | 2023-01-06 | Hexcel Reinforcements | Matériau de renfort à fils de carbone torsadés pour la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3109557B1 (fr) | 2020-04-22 | 2023-01-06 | Hexcel Reinforcements | Elément composite intermédiaire, procédé de fabrication et pièce composite |
FR3118723B1 (fr) | 2021-01-14 | 2023-08-11 | Hexcel Reinforcements | Procédés et dispositifs de formage de matériaux composites |
FR3120563B1 (fr) | 2021-03-11 | 2023-03-17 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux matériaux de renfort à base de fils torsadés S et Z, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3128398B1 (fr) | 2021-10-21 | 2024-01-26 | Hexcel Reinforcements | Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés |
WO2023067282A1 (fr) | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Hexcel Reinforcements | Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique reactif et procedes associes |
FR3128399A1 (fr) | 2021-10-21 | 2023-04-28 | Hexcel Reinforcements | Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable |
CN115008845B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-04-14 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 一种类树状结构复合芯体和其制备工装及制备方法 |
CN116396093B (zh) * | 2023-01-11 | 2024-07-23 | 合肥富维康新材料科技有限公司 | 一种大尺寸复杂形状MI-SiC-SiC构件的熔融渗硅方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04292634A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH04292912A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
JPH04292636A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH04292913A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製造法 |
JPH04292635A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH0633329A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強用混合繊維及びそれを用いたプリプレグ |
WO1994016003A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Toray Industries, Inc. | Prepreg, method of manufacturing the same, and laminated composite |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2056034C (en) * | 1990-11-29 | 2001-04-17 | Toshihiro Hattori | Prepregs, process for producing the same and laminates produced with the same |
US5251414A (en) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Duke Darryl A | Energy absorbing composite and reinforcing core |
EP0632087B1 (en) * | 1993-01-14 | 1999-08-18 | Toray Industries, Inc. | Prepreg, method of manufacturing the same, and laminated composite |
-
1999
- 1999-03-30 GB GBGB9907204.3A patent/GB9907204D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-30 AU AU35676/00A patent/AU769069B2/en not_active Expired
- 2000-03-30 AT AT00914280T patent/ATE294703T1/de active
- 2000-03-30 WO PCT/GB2000/001217 patent/WO2000058083A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-30 KR KR1020017012459A patent/KR100679373B1/ko active IP Right Grant
- 2000-03-30 CN CN00805111A patent/CN1106931C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 JP JP2000607817A patent/JP5153035B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 DE DE60019915T patent/DE60019915T9/de active Active
- 2000-03-30 ES ES00914280T patent/ES2241590T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 BR BR0009364-5A patent/BR0009364A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-03-30 EP EP00914280A patent/EP1171288B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-30 CA CA002366584A patent/CA2366584C/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-28 NO NO20014713A patent/NO326232B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04292634A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH04292912A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
JPH04292636A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH04292913A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製造法 |
JPH04292635A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ |
JPH0633329A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強用混合繊維及びそれを用いたプリプレグ |
WO1994016003A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Toray Industries, Inc. | Prepreg, method of manufacturing the same, and laminated composite |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100914A (ja) * | 2007-07-20 | 2014-06-05 | Umeco Structual Materials(Derby) Ltd | 熱硬化性樹脂繊維 |
JP2012513519A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | アドバンスト コンポジッツ グループ リミテッド | 硬化剤繊維成分 |
JP2013514454A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | エンジニアリング熱可塑性樹脂中の多官能性添加剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1106931C (zh) | 2003-04-30 |
NO20014713D0 (no) | 2001-09-28 |
KR100679373B1 (ko) | 2007-02-05 |
WO2000058083A1 (en) | 2000-10-05 |
KR20010109337A (ko) | 2001-12-08 |
NO20014713L (no) | 2001-10-30 |
AU769069B2 (en) | 2004-01-15 |
AU3567600A (en) | 2000-10-16 |
ES2241590T3 (es) | 2005-11-01 |
NO326232B1 (no) | 2008-10-20 |
EP1171288B1 (en) | 2005-05-04 |
BR0009364A (pt) | 2002-01-08 |
CA2366584C (en) | 2010-01-12 |
GB9907204D0 (en) | 1999-05-26 |
DE60019915T2 (de) | 2006-03-02 |
DE60019915D1 (de) | 2005-06-09 |
ATE294703T1 (de) | 2005-05-15 |
JP5153035B2 (ja) | 2013-02-27 |
CA2366584A1 (en) | 2000-10-05 |
CN1344205A (zh) | 2002-04-10 |
EP1171288A1 (en) | 2002-01-16 |
WO2000058083A9 (en) | 2001-10-04 |
DE60019915T9 (de) | 2006-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002539992A (ja) | 構造繊維および非構造繊維から成る複合体 | |
US6902800B2 (en) | Composite | |
US20080160282A1 (en) | Composite comprising structural and non structural fibers | |
KR101832017B1 (ko) | 2차 강인화를 위한 융화성 캐리어 | |
JP4762239B2 (ja) | 高性能構造形状体を製造するための連続的プルトルージョン法 | |
BRPI0807323A2 (pt) | "processo para formar um compósito" | |
US11746445B2 (en) | Carbon fiber bundle, prepreg, and fiber-reinforced composite material | |
CN102666641B (zh) | 工程热塑性塑料中的多功能添加剂 | |
CA2416570C (en) | A composite material and method for its manufacture | |
AU2001290149A1 (en) | A composite | |
US20050191478A1 (en) | Composite | |
KR101848280B1 (ko) | 스키 제조용 저온 경화형 에폭시 수지 조성물과 이에 의해 제조된 스키 제조용 프리프레그 및 이를 이용한 섬유 강화 고분자 복합재료 | |
MXPA01009772A (en) | Composite comprising structural and non structural fibers | |
KR20240115981A (ko) | 기계적 물성이 향상된 에폭시 수지 조성물 및 이를 함유하는 토우프레그 | |
KR101850681B1 (ko) | 고속경화 시스템의 프리프레그 및 압축 성형용 섬유 강화 복합재료 | |
JP2020029011A (ja) | 強化繊維テープ材料およびそれにマトリックス樹脂を含浸・硬化させた繊維強化樹脂成形体 | |
JPH093328A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂組成物及び繊維強化樹脂硬化体の製造方法 | |
KR20170111784A (ko) | 고속경화 시스템의 프리프레그 및 압축 성형용 섬유 강화 복합재료 | |
JPH09208724A (ja) | プリプレグおよびコンポジット | |
JPH1086228A (ja) | 繊維強化樹脂硬化体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070322 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100406 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100706 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100713 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111129 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111206 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111228 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120111 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120130 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5153035 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |