JP2002538282A - 粉末コーティング組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合または結合された各々の粒子成分の凝集物である粉末コーティング組成物であって、それらの各々の粒子成分が、３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する着色フィルム形成性主要成分および１種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分を含み、少なくとも１種の成分（２ａ）が２０μｍより大きく且つ一緒にされた該着色成分のＤｖ．９９より高いＤｖ．９９を有し、しかも組成物において着色フィルム形成性主要成分対非着色フィルム形成性成分の比が重量により１：９９〜６０：４０の範囲にある上記粉末コーティング組成物を提供する。一層大きな寸法の非着色フィルム形成性成分の量が最大化されると、費用的利点を提供しそして本発明は或る範囲の着色粉末コーティング組成物の迅速な且つ融通の効く製造を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） この発明は粉末コーティング組成物に関しそしてそれらの使用に関する。 粉末コーティング組成物は、通常顔料のような１種またはそれ以上の着色用剤
と共に固体のフィルム形成性樹脂を一般に含み、そして場合によりそれらはまた
１種またはそれ以上の性能添加剤類（ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｄｄｉｔｉｖ
ｅｓ）を含む。それらは通常、例えばフィルム形成性重合体および（それ自体が
他のフィルム形成性重合体であってもよい）対応する硬化剤を導入している、熱
硬化性のものである。

【０００２】 本組成物は、フィルム形成性重合体（１種または複数種）の軟化点以上の温度
であってしかし重大な予備反応が起こる温度以下の温度で、例えば押し出し機中
で（任意の着色剤および性能添加剤を含む）諸成分を緊密に混合することにより
一般に造られる。押し出し物は、通常、平らなシートに圧延され、例えば所望の
粒子寸法に粉砕（微細化）することにより粉末にされる。ほとんどの市販の静電
スプレー装置のために必要とされる寸法分布は１５〜７５ミクロン、好ましくは
、２５〜５０ミクロンあるいはさらに特定的には、２０〜４５ミクロンの範囲の
Ｄｖ．５０を有し、１２０ミクロンまで、多くの場合は１０〜１２０ミクロンで
ある。

【０００３】 （背景技術） 現在、粉末コーティング製造方法は、種々の色での或る範囲の十分に光沢のあ
るコーティングを市場で提供することを製造者に可能にしている。しかしながら
減少した光沢仕上げで手に入れることが出来る製品の範囲は限られている。

【０００４】 若干の他の低い水準、例えばサテン光沢（５５〜６５％光沢）または無光沢（
ｍａｔｔ）（＜３０％光沢）への光沢の減少は、顕微鏡規模でざらざらである表
面を造ることにより達成される。これは相容れることが出来ない（和合しない）
成分または非相容性（非和合性）を生ずる成分を用いることにより達成されるこ
とが出来る。例えばアクリル系成分と、ポリエステル、エポキシ、ポリエステル
−エポキシまたはポリウレタン成分とは相容れることが出来なく（非和合性）そ
して単相（安定な相）を形成するようにブレンドすることが出来ない。フィルム
形成中の非相容性はまた、初期には混和性（相容性）であるが、硬化中に非相容
性になる成分を用いることにより達成されることが出来る。従って、例えば同様
な化学作用そしてほぼ同じゲル化時間の２つの系は相容性であるが、異なるゲル
時間を有する成分は初期に相容性であるが硬化（および分子量増加）が進行する
につれて非相容性となる。したがって、光沢減少化剤は、フィルムを硬化するた
めに使用される主要な触媒よりも一層速いゲル化時間を与える第２の触媒を含む
。別法として、酸官能性ポリエステルを用いて、例えば迅速なゲル化（反応性）
粉末および遅延ゲル化粉末は異なる官能性のポリエステルを用いて別々に造られ
、微細化段階後に混合されるかあるいはさらに普通には成分が微細化される前に
混合される；これらの成分は、同じ色および同じ粒子寸法を有すべきである。し
かしながら、減少された光沢のコーティング組成物の小さな回分（バッチ）の生
成は、非経済的である。異なる方法はＴｉｇｅｒ社から市販の“グロスキラー（
光沢止め剤）”と称される製品を使用し、これは微細化段階の後に混合される。
しかしながら、この製品、透明（着色されていない）粉末コーティングは、グロ
スキラーの存在が、フィルム中の透明なグロスキラー粉末の粒子により生成され
る輝き（スパークル）から検出されるようになる前に、慣用の着色された粉末コ
ーティングに限られた量においてのみ加えることが出来る。それ故に、その製品
は２、３パーセントの点だけ光沢を調節することに制限される。

【０００５】 したがって、上記問題を回避する、減少された光沢仕上げ塗りの広い範囲にお
いての粉末コーティング組成物の必要性がある。

【０００６】 顧客への引渡しの速さはまた、重要な要件であるが、従来の粉末コーティング
製造方法は別々の処理として予備混合、押し出しおよび粉砕に依存しており、こ
れら工程のひと通りの時間を長くさせそして小さな回分（バッチ）の製品の生産
はまた、非経済的である。製品を大きな範囲で貯蔵することは引渡しの速さの問
題を解決するが、非常に融通性がない方法でありそして費用的に有効でない。

【０００７】 ＥＰ３７２８６０Ａは、基材に適用された混合された色が均質な外観を有する
十分に小さな寸法の粒子（寸法において＜２０μｍそして有利には＜１０μｍ）
が使用される、粉末コーティングのための色混合方法を記載している。基材に適
用するまえに、混合物は、その混合物を、凝集性塊から、慣用手段により適用さ
れうる自由流動性および流動化可能な粉末に転換するために、小さな寸法の粒子
が例えば機械融合により複合粒子に融合されるかまたは結合される凝集化の方法
に一般に付される。したがって、或る範囲の主として着色された粉末コーティン
グ組成物は慣用の溶融押し出し工程において慣用的に製造され、そしてその生成
物は非常に小さい粒子寸法に粉砕される。次に或る範囲の他の色は、所望の割合
でのこれらの着色粉末主成分を混合しそして凝集化することにより製造されるこ
とが出来る。これは、必要とされる際に容易に任意の所望の色合いを生成するた
めに混合されそして凝集化される、比較的に少ない主要な着色粉末主成分の貯蔵
を可能にし、少ない量の生産が市場で実施可能になる。

【０００８】 ある範囲の異なる減少された光沢および他の審美的効果を有する或る範囲の着
色粉末コーティングの融通性ある生産のための凝集化技術は、ある程度ＥＰ５３
９３８５Ａに記載されている。

【０００９】 光沢減少化は、例えば、＜５μｍの平均粒子寸法の非着色非相容性の粒子を加
えることにより、あるいは主要なフィルム形成成分の重合体とは異なる官能性を
有する重合体の＜２０μｍの平均粒子寸法の初期に相容性の粒子を加えることに
より達成される。光沢減少化剤の量は、４０重量％までの量がまた開示されてい
るけれども、例えば５または１０重量％である。

【００１０】 （発明の開示）発明の概要： 本発明は、粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合された又は結合された各粒子成
分の凝集物である、粉末コーティング組成物において、各粒子成分は、 （１）３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する、１種またはそれ以上の着
色フィルム形成性主要成分、および （２）少なくとも１種の成分（２ａ）が （ｉ）２０μｍより大きいＤｖ．９９を有しそして （ｉｉ）成分（１）より一層高いＥｖ．９９または一層高いＤｖ．５０、
あるいは１種より多い着色成分（１）が存在する場合は一緒にされたこれらの成
分より一層高いＤｖ．９９または一層高いＤｖ．５０を有する、 １種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分 を含み、該組成物において、着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）
対非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の比が、重量により１：９９
〜６０：４０の範囲にある、前記粉末コーティング組成物を提供する。

【００１１】 当業界において理解されているように、容量１００分位数（volume percentil
es）（変量の分布を１００の部分に等分したときの分割量）Ｄｖ．ｘは示された
粒子寸法以下にある、粒子の合計容量のパーセンテージ（ｘ）と示された粒子寸
法（Ｄ）について示す：合計容量のパーセンテージ（１００−ｘ）は示された寸
法またはそれ以上にある。したがって、例えばＤｖ．５０はサンプルの中央粒子
寸法でありそして粒子寸法分布グラフ上でＤｖ．９９はこの粒子寸法以下の曲線
下の面積が粒子の９９容量％を表す粒子寸法軸にそって読み取られた曲線上の点
である。かくして、Ｄｖ．９９＝３０μｍは粒子の９９％が、３０μｍ以下であ
る（しかし２９μｍ以下ではない）ことを示す。（疑念を回避するために、本明
細書に示されるすべての粒子寸法は容量によることに留意されるべきである）。
容量１００分位数は、レーザー回折技術により、例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓ
ｔｅｒｓｉｚｅｒにより測定出来る。

【００１２】 驚くべきことに、（Ｄｖ．９９にしたがって判断されるかまたはＤｖ．５０に
したがって判断されるかでの）着色主要成分のより有意義に一層大きな粒子寸法
の非着色成分を高い割合で用いてさえ、それにもかかわらずその一層大きな寸法
成分の粒子は肉眼で視ることが出来ず、その結果その成分は単一色の外観を提供
する。

【００１３】 着色主要成分は着色用物質およびフィルム形成性重合体を含む。したがって、
それは、例えば通常の粉末コーティング用添加剤を含有するが特定化された（減
少された）粒子寸法を有するそれ自体において、粉末コーティング用組成物とし
て構成されてもよい。通常、組成物において、各々が３０μｍより大きくないＤ
ｖ．９９を有する、少なくとも２種の着色主要成分が存在するであろう。

【００１４】 非着色フィルム形成性成分は通常、またそれ自体において粉末コーティング組
成物であるが、特定の粒子寸法を有する；着色フィルム形成性主要成分より一層
高いＤｖ．９９および（または）一層高いＤｖ．５０を有する少なくとも１種の
非着色フイルム形成性成分が存在すべきである。（通常、他方より一層高いＤｖ
．９９を有する１成分はまた、一層高いＤｖ．５０を有しそしてまたはその逆の
ことも言える）。通常各々が３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する２種ま
たはそれ以上の着色フィルム形成性主要成分及び２０μｍより大きく、一緒にさ
れた着色フィルム形成性主要成分のＤｖ．９９より高いＤｖ．９９を有する（或
いはＤｖ．９９＞２０μｍおよび一緒にされた着色フイルム形成性主要成分のＤ
ｖ．５０より一層高いＤｖ．５０を有する）少なくとも１種の非着色フィルム形
成性成分が存在する。非常に多くの場合、非着色フィルム形成性成分は、各々の
着色フィルム形成性主要成分より一層高いＤｖ．９９（あるいは一層高いＤｖ．
５０）を有するであろう。好ましくは、非着色フィルム形成性成分は、少なくと
も４０μｍの、例えば少なくとも５０μｍのまたは５５μｍより大きい、例えば
５０〜６５μｍの範囲におけるＤｖ．９９を有する。好ましくは、それは、７５
μｍより大きくないＤｖ．９０そして有利には少なくとも８μｍの、特に１２〜
３０μｍの範囲でのＤｖ．５０を有するであろう。そのような非着色フィルム形
成性成分は、小さな寸法の着色成分に関連して、一層低い製造費用の有利性を有
しておりそれらの使用は組成物中の重合体／顔料の比の容易な調節を可能にする
。

【００１５】 本発明はまた、多くの異なる仕上げ塗りにおいて粉末コーティングの製造のた
めに粉末コーティング組成物に、凝集化するための以下の別々の成分を含むキッ
トを提供する： ・各々が３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する複数の着色フィルム形成
性主要成分、および ・少なくとも１種が各々の着色フィルム形成性成分より高いＤｖ．９９または
Ｄｖ．５０を有し、そして２０μｍより大きい、好ましくは４０μｍより大きく
そして好ましくは９０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する、１種またはそれ
以上の非着色フィルム形成性成分。

【００１６】 そのようなキットは、減少された仕上げ塗りが、着色主要成分と非相容性（非
和合性）であるあるいはフィルム形成中にそれらと非相容性になる非着色成分の
使用により製造される、或る範囲の着色粉末コーティング組成物の迅速な且つ融
通性のある製造を可能にする。

【００１７】 本発明はまた、特定された割合で、上に特定された各々の粒子成分の凝集化さ
れていない混合物からなる粉末コーティング組成物を提供する。

【００１８】発明の詳細な記載および好ましい態様の記載： 各々の粒子成分は、例えば、 （１）フィルム形成性成分の合計の１〜６０重量％の量で、各々が３０μｍよ
り大きくないＤｖ．９９を有する１種またはそれ以上の、通常は２種またはそれ
以上の着色フィルム形成性主要成分、および （２）（ａ）合計のフィルム形成性成分の１０〜９９重量％の量で、各々が、
２０μｍより大きいＤｖ．９９を有しそして各々が着色フィルム形成性主要成分
（１）より一層高いＤｖ．９９（または一層高いＤｖ．５０）を有し、あるいは
１種より多くのそのような成分が存在する場合は一緒にされたそれらの成分より
一層高いＤｖ．９９（または一層高いＤｖ．５０）を有する１種またはそれ以上
の非着色フィルム形成性成分、そして所望の場合、 （ｂ）フィルム形成性成分の合計の３０重量％までの量で、１種またはそれ以
上の他の非着色フィルム形成性成分、 を含むことが出来る。

【００１９】 上記において、１種の非着色フィルム形成性成分（２ａ）が存在する場合、こ
れは好ましくは９０μｍまでのＤｖ．９９を有しそして２種またはそれ以上の非
着色フィルム形成性成分（２ａ）が存在する場合、好ましくは少なくとも１種そ
して多くの場合、すべてのそのような成分は９０μｍまでのＤｖ．９９を有する
。

【００２０】 さらに特定的には、本発明は、各々の粒子成分が、 （１）各々が３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する１種またはそれ以上
、通常は２種またはそれ以上の着色フィルム形成性主要成分、および （２）（ａ）各々が２０μｍより大きいＤｖ．９９を有しそして各々が着色フ
ィルム形成性主要成分（１）より一層高いＤｖ．９９またはＤｖ．５０を有する
か、あるいは１種より多くのそのような成分（１）が存在する場合は一緒にされ
たそのような成分より一層高いＤｖ．９９またはＤｖ．５０を有する１種または
それ以上の非着色フィルム形成性成分、そして所望の場合、 （ｂ）１種またはそれ以上の他の非着色フィルム形成性成分、 を含み、組成物中の着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）対非着色
フィルム形成性成分（１種または複数種）の比が、重量により１：９９〜６０：
４０の範囲にあり、 各々のフィルム形成性成分の各粒子は、その少なくとも１部分がフィルム形成
性樹脂である固体重合体結合剤システムからなり、組成物中のその樹脂は組成物
にフィルム形成性の性質を与えるのに十分な量にある、粉末コーティング組成物
において、 下記複合粒子が空気流動化可能でありそして基材へのそれらの適用に伴う機械
的および（または）静電的力下に、下記複合粒子中の各粒子に破壊を起こさせる
ことなしに静電スプレーにより基材に適用されることが出来るように、各粒子成
分を凝集化することより形成された複合粒子からなる、或る外観および性能特性
を有するコーティングを提供するために適当な粉末コーティング組成物を提供す
る。

【００２１】 １：９９から、例えば、２：９８から、好ましくは５：９５からそして６０：
４０まで、例えば５０：５０より多くない、有利には４０：６０より多くないそ
して好ましくは３０：７０より多くない、組成物中の着色フィルム形成性主要成
分（１種または複数種）対非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の比
が特に述べられるべきであろう。

【００２２】 有利には、非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の最小重
量は、５：２の着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）対非着
色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の比に相当する。好ましく
は非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の重量は少なくとも
、着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（１）の重量であり、そして好
ましくは非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の重量は少な
くとも他の非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の重量である。好ま
しくは非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の重量は、少な
くとも、一緒にされた他のフィルム形成性成分（１種または複数種）（１）およ
び（２ｂ）の重量である。

【００２３】 １つの態様において、非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ
）は、２０μより大きくそして４０μｍまでのＤｖ．９９を有し、組成物中の着
色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）対非着色フィルム形成性成分（
１種または複数種）の比は、重量により１：９９〜３０：７０、例えば２：９８
〜３０：７０の範囲にある。

【００２４】 他の態様において、非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）は４０μ
ｍより大きくそして好ましくは９０μｍより大きくないＤｖ．９９を有し、組成
物中の着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）対非着色フィルム形成
性成分（１種または複数種）の比は、重量により１：９９〜６０：４０、例えば
２：９８〜３０：７０の範囲にある。

【００２５】 したがって、着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）は、フ
ィルム形成性成分の合計の重量により、例えば少なくとも２％、例えば少なくと
も５％そして例えば５０％より多くなく、有利には４０％より多くなく、そして
好ましくは３０％より多くなくてもよい。合計のフィルム形成性成分の重量によ
り２０％より多くない、例えば１０〜２０％の着色フィルム形成性主要成分（１
種または複数種）の含有量が特に述べられるべきであろう。

【００２６】 非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２）は、フィルム形成性成
分の合計の重量により例えば少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、
さらに好ましくは少なくとも３０％、特に少なくとも４０％、さらに特定的には
少なくとも５０％、有利には少なくとも６０％、例えば少なくとも７０％そして
例えば９５％までであってよい。合計のフィルム形成性成分の重量により９０％
まで、例えば８０〜９０％の非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の
含有量が述べられるべきであろう。

【００２７】 非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）は、フィルム形成性
成分の合計の重量により、例えば少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０
％、さらに好ましくは少なくとも３０％、特に少なくとも４０％、さらに特定的
には少なくとも５０％、有利には少なくとも６０％、例えば少なくとも７０％そ
して例えば９５％までであってよい。

【００２８】 本組成物はまた、凝集物中の粒子成分としてさらに別の非着色フィルム形成性
成分（成分（２ｂ））を含む場合、（ｉ）≦２０μｍであるＤｖ．９９及び（ｉ
ｉ）着色フィルム形成性成分あるいは一緒にされた、本組成物中のすべての複数
の着色フィルム形成性成分のＤｖ．９９（またはＤｖ．５０それぞれ）より高く
ないＤｖ．９９（またはＤｖ．５０）を有する成分（１種または複数種）（２ｂ
）が、一緒にされたフィルム形成性成分のすべてに基づいて計算されて例えば３
０重量％より多くなく存在することが出来る。フィルム形成性成分の合計の重量
に基づいて計算されて１５％より多くない、例えば１０重量％またはそれ以下の
非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ｂ）の含有量が特に述べら
れるべきであろう。

【００２９】 ＥＰ３７２８６０ＡおよびＥＰ５３９３８５Ａにおいて記載されている凝集化
着色粉末コーティング組成物と比較して、本発明の組成物は高い割合の非着色フ
ィルム形成性成分を含有し、そして各々の着色成分は有意義に高い含有量の顔料
を必ず含有している。さらに成分（１種または複数種）（２ａ）中の非着色粒子
の粒子寸法は、驚くべきことに視覚上の均質性に影響することなしに、着色主要
成分（１種または複数種）の粒子寸法より有意義に大きくすることが出来る。か
くして、予期とは異なり、また、ＥＰ３７２８６０ＡおよびＥＰ５３９３８５Ａ
における示唆とは異なって、例えばＤｖ．９９＞４０μｍを有する非着色成分（
１種または複数種）の有意義な量を含有する粉末は、助けを受けていないヒトの
眼によって着色粒子と非着色粒子との間の差を明瞭に認識されることが出来ない
粉末コーティングフィルムを生成するために使用されることが出来る。一層大き
な寸法の非着色成分（１種または複数種）の水準を最大化することにより、費用
上の有利性を与えるだろう。

【００３０】 所望ならば、本組成物は着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（
１）および非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）および場合
により（２ｂ）ばかりでなく、１種またはそれ以上の非フィルム形成性成分、例
えば手ざわり調節剤（texturing agent）、金属性顔料または雲母顔料あるいは
非フィルム形成性性能成分をも、凝集物中の粒状成分として含むことが出来る。
所望ならば、非フィルム形成性成分は、残りの成分と混合しそして凝集化するま
えに、マスターバッチを形成するために、１種のフィルム形成性成分、例えば非
着色フィルム形成性成分と予備混合されてもよい。別法として、例えば、非フィ
ルム形成性添加剤が、押し出し機中で非着色フィルム形成性成分と混合されそし
て次に微細化され、粒子寸法に依存して、所望の審美性添加剤または性能添加剤
をまた含有する、非着色フィルム形成性成分（２ａ）または（２ｂ）を提供する
ことが出来る。

【００３１】 凝集物中に包含させるためのフィルム形成性粒子成分はそれ自体で凝集物の形
であってよい。通常、そのような成分は、非フィルム形成性成分、例えば手ざわ
り調節用（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）添加剤あるいは金属性顔料または雲母顔料と共
に非着色フィルム形成性成分の凝集化により形成されるだろう。

【００３２】 本組成物の各々のフィルム形成性成分は少なくとも１種の固体フィルム形成性
樹脂を含みそしてそのために必要な任意の硬化剤を含み、そして通常は押し出し
処理および必要な粒子寸法への粉末化により形成される。フィルム形成性成分が
着色化されている場合、１種の着色剤または複数の着色剤（顔料および（または
）染料）は、一般に、フィルム形成性樹脂（１種または複数種）プラス任意の硬
化剤と共に押し出され、その結果、それらから形成された粒子がフィルム形成性
樹脂、着色剤および適用可能な場合は硬化剤を含むことになる。

【００３３】 例えばサテン光沢（５５〜６５％光沢）または無光沢（＜３０％光沢）あるい
は或る他の水準への光沢の減少は、複数の非相容性（非和合性）成分あるいは非
相容性を生ずる複数の成分を用いて、顕微鏡規模でざらざらしている表面を造る
ことにより達成されることが出来る。同様な化学的性質を有するが異なるゲル化
時間を有する複数のフィルム形成性成分は、フィルム形成中に非相容性（非和合
性）を提供し、光沢における減少はそのような手段により達成される。通常、２
種（またはそれ以上）のフィルム形成性主要成分はお互いに相容性であるが、１
種の非相容性の非着色フィルム形成性成分が存在してもよい。例えば着色フィル
ム形成性主要成分（１種または複数種）とは異なる官能性を有し、場合によりま
た異なる触媒を含有する非着色フィルム形成性成分が存在してもよい（これらの
両者は異なるゲル化時間に導く）。例えば、着色成分と非着色成分とは異なる官
能性のポリエステルに基づいていてもよい。イソシアネート類（典型的にはイソ
フェロン（isopherone）ジイソシアネート）で硬化されるヒドロキシ官能性ポリ
エステル類を用いるポリウレタンのシステムについて、ラジカル的に異なる官能
性を有するヒドロキシ官能性ポリエステル類、例えば非着色成分のために７の官
能性を有するヒドロキシ官能性ポリエステルおよび着色主要成分（１種または複
数種）のために用いられる２の官能性を有するヒドロキシ官能性ポリエステルが
使用されうる。他の可能性は、それら自体お互いに非相容性である複数の重合体
材料、例えばポリエステルとアクリル系重合体を使用することである。

【００３４】 同じ寸法の粉末の５０：５０の非融合混合物を一般に使用する従来の先行技術
の光沢減少方法とは対照的に、本発明の融合されたまたは結合された組成物を用
いて、良好な光沢減少を、実質的に異なる割合の光沢減少性添加剤で達成するこ
とが出来る。凝集化された材料はまた、乾燥ブレンドされた生成物のような固体
状態における粒子分離を受けず、したがって、輸送および噴霧の後でさえ生成物
の均一性を提供する。

【００３５】 したがって、非着色成分は、異なる仕上げ塗りを提供するための製品範囲の拡
大化のために使用されることが出来る。また、異なる化学作用を用いることによ
り、それらは異なる性能特性を提供するために使用されることが出来る。その異
なる化学作用は、例えば異なるフィルム形成性重合体の使用、例えばポリエステ
ルとアクリルとの使用またはポリエステルとエポキシとの使用から生ずることが
できるが、しかしまた、異なる硬化剤の使用、例えば一方の成分中のエポキシ硬
化剤と一緒のポリエステルと、他方の成分中のＰＲＩＭＩＤのようなビス（ベー
タ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤と一緒のポリエステルとの使用から生ず
ることができる。

【００３６】 また、あるいは別法として、本発明の組成物の１種の非着色フィルム形成性成
分は、着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）と相容性であってよも
よい。通常、すべての着色フィルム形成性主要成分はお互いに相容性である。

【００３７】 本発明のキットの非着色フィルム形成性成分は、特定の粒子寸法の製造された
非着色コーティング組成物であるかまたは使用直前に寸法において減少されてい
る慣用の粒子寸法の製造された非着色コーティング組成物であることが出来る。
有利には、任意の粒子タイプのフィルム形成性化学作用（chemistry）（例えば
、酸官能性ポリエステル、ヒドロキシ官能性ポリエステル）のために、本発明の
キットはその化学作用のすべての粉末コーティング組成物に適している“汎用の
”光沢減少用成分を含んでいる。本発明はまた、貯蔵水準および製造容量を減少
させる一方で費用を減少させる利点を有している。それは、顧客に安く提供させ
るべき非常に迅速な且つ融通の効くサービスを可能にして、経済的に要求に応じ
て小容量の粉末コーティング組成物を提供することを可能にする。

【００３８】 有利には、一緒にされた複数の着色フィルム形成性主要成分は、これらの成分
の合計重量に基づいて計算して、少なくとも５重量％、例えば少なくとも１０重
量％、そして一般的には７０重量％または７５重量％より多くなく、例えば６０
重量％より多くなく、例えば２０〜４０重量％の顔料を含有する。有利には、各
々は、その成分の重量に基づいて計算して少なくとも８重量％の顔料を含有して
いる。キット中の着色フィルム形成性主要成分の数は、少なくとも７、例えば７
〜３０の範囲にあることが出来る。

【００３９】 着色主要成分において使用されることが出来る顔料の例は、例えば二酸化チタ
ン白、赤色および黄色の酸化鉄類、クロム顔料およびカーボンブラックのような
無機顔料、例えばフタロシァニン、アゾ、アントラキノン、チオインジゴ、イソ
ベンゾアントロン、トリフェンジオキサン（triphendioxane）、キナクリドン顔
料のような有機顔料、建染め染料顔料類および酸のレーキ類、塩基性染料および
媒染染料である。染料が顔料の代わりにまたは顔料に加えて使用されることが出
来る。本コーティング組成物の各々の着色主要成分は、１種の着色剤（顔料また
は染料）を含有してもよくあるいは１種より多くの着色剤を含有してもよい。適
当な場合、費用を最小にしながら不透明度を助けるために充填剤が用いられるこ
とが出来る。

【００４０】 別法として、特に追加される顔料が、混合された着色フィルム形成性主要成分
の色に近いならば、凝集化するまえに、追加の顔料を別の成分として加えること
が出来る。この方法において加えられる任意の顔料は、５％までの量がまた可能
であるかもしれないけれども、一般には合計の組成物の重量に基づいて重量によ
り３％より多くなく、好ましくは１％までである。したがって、小さな色の領域
にわたって成分の色を置き換えるために、例えば３重量％より多くない量、さら
に特定的には１重量％までの量で顔料が使用されることが出来、これはバッチの
薄い色あいづけまたは色補正のために使用される。

【００４１】 好ましくは、本組成物中の顔料の合計重量は、５０％までの量がまた潜在的に
可能であるけれども、少なくとも０．５％、さらに特定的には少なくとも５％そ
して好ましくは３０％より多くない。

【００４２】 １種またはそれ以上の他の別の成分（３）がまた、存在することが出来る。他
の任意の成分は、例えばＥＰ５３９３８５Ａに記載されている性能添加剤および
審美性添加剤を包含する。これらの成分は、所望ならば、最終凝集化の前に、他
の成分、例えば非着色フィルム形成性成分と、異なる成分として残っている成分
、例えば（２ａ）および（３）と予め混合されることが出来る。別法として、そ
れらの添加剤は、しばしばそれ自体がそれ自体で粉末コーティング組成物として
構成される非着色フィルム形成性重合体と、マスターバッチにおいて一緒にされ
てもよく、そのマスターバッチは非着色フィルム形成性成分（２ａ）または（２
ｂ）、多くの場合（２ａ）を形成するために、例えば重合体と添加剤との共同押
し出しに続く粉砕によるかまたは非着色フィルム形成性粉末との粒状添加剤の凝
集化により製造される。そのような追加の審美性添加剤は、例えば合計の組成物
の重量により０．５〜５０重量％の量で存在することが出来る。非フィルム形成
性性能添加剤は、一般に組成物の５重量％より多くない量で、例えば０．５〜５
重量％の量で存在する。本発明の組成物中に他の成分（１種または複数種）が存
在する場合、本組成物中の特定の着色フィルム形成性主要成分（１種または複数
種）および（または）特定の非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の
パーセンテージは、したがって変えられることが出来るが、着色フィルム形成性
主要成分（１種または複数種）対非着色フィルム形成性成分（１種または複数種
）の比は一般に同じままの状態にある。

【００４３】 本発明の組成物は、特定の着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）
を、例えば少なくとも１重量％、例えば少なくとも２重量％、しばしば少なくと
も５重量％を含有することが出来る。多くの場合、本組成物は、上記特定された
寸法の非着色フィルム形成性成分（２ａ）を、少なくとも２０重量％、例えば少
なくとも３０重量％または少なくとも４０重量を含有するだろう。好ましくは本
組成物中の非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の含有量は、重量に
より少なくとも４０％、例えば少なくとも５０％そして有利には少なくとも６０
％そして好ましくは７０％である。上に特定された寸法の非着色フィルム形成性
成分（１種または複数種）（２ａ）の少なくとも４０重量％、例えば少なくとも
５０重量％そして有利には少なくとも６０重量％そして好ましくは少なくとも７
０重量％の量が特に述べられるべきであろう。

【００４４】 着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）対特定された寸法の
非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ａ）の比について、１：９
９から、例えば２：９８から、好ましくは５：９５からそして６０：４０まで、
例えば５０：５０まで、有利には４０：６０までそして好ましくは３０：７０ま
での比が特に述べられるべきであろう。

【００４５】 好ましくは、着色フィルム形成性主要成分の各々において、すべての成分粒子
は＜２５μｍである。有利には、着色フィルム形成性主要成分は、＜２０ミクロ
ンの粒子を少なくとも９０容量％、さらに特定的には＜１０ミクロンの粒子を少
なくとも９０容量％そして有利には本成分は、少なくとも６μｍ、有利には２５
μｍまでのＤｖ．９９を有する。有利には各々のそのような成分のＤｖ．５０は
、１８μｍまで、好ましくは１５μｍまで、例えば１２μｍまで、有利には少な
くとも２μｍ、例えば２〜８μｍ、好ましくは２〜６μｍまたは８〜１２μｍの
範囲内にあり：≧２μｍ及び≦５μｍのＤｖ．５０値が特に述べられるべきであ
ろう。

【００４６】 しかしながら、本発明のキットの着色フィルム形成性主要成分は、一層大きな
粒子寸法のものであってそして次に使用直前に寸法において減少させることが出
来る。したがって、本発明はまた、多くの異なる色での粉末コーティングを製造
するための粉末コーティング組成物に凝集化するために、以下の別々の成分を含
むキットを提供する： ・少なくとも７つの異なって着色されたフィルム形成性主要成分、 ・着色フィルム形成性主要成分と相容性であり、フィルム形成中にそれと相容
性の状態にあり、しかも４０μｍより大きく、好ましくは９０μｍより大きくな
いＤｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分；および ・着色フィルム形成性主要成分と非相容性であるかあるいはフィルム形成中に
それと非相容性になり、しかも４０μｍより大きくそして好ましくは９０μｍよ
り大きくないＤｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分。

【００４７】 本発明の１つの態様において、粉末コーティング組成物の各々の粒子成分は、 ・３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する２種またはそれ以上の着色フィ
ルム形成性主要成分、および ・少なくとも１種の成分が着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）
の少なくとも１種、好ましくはそれらすべてより一層高いＤｖ．９９または一層
高いＤｖ．５０を有し、２０μｍより大きくそして好ましくは９０μｍより大き
くないＤｖ．９９を有する、１種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分、
を含み、着色フィルム形成性主要成分対特定化寸法の非着色フィルム形成性成分
（１種または複数種）の比が重量により１：９９〜３０：７０の範囲にある。

【００４８】 本発明の別の態様において、粉末コーティング組成物の各々の粒子成分は、 ・３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する２種またはそれ以上の着色フィ
ルム形成性主要成分、および ・少なくとも１種の成分が４０μｍより大きくそして好ましくは９０μｍより
大きくないＤｖ．９９を有する、１種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成
分を含み、着色フィルム形成性主要成分対特定化寸法の非着色フィルム形成性成
分（１種又は複数種）の比が重量により１：９９〜６０：４０の範囲にある。

【００４９】 好ましくは、非着色フィルム形成性成分（２ａ）あるいは少なくとも１種のそ
して有利には各々の非着色フィルム形成性成分（２ａ）は、少なくとも３０μｍ
、さらに特定的には３５μｍそして有利には少なくとも４０μｍのＤｖ．９９を
有する。少なくとも８μｍ、そして３５μｍまで、例えば３０μｍまでのＤｖ．
５０を有しそして（または）少なくとも１４μｍのＤｖ．９０を有する非着色フ
ィルム形成性成分が、特に述べられるべきであろう。少なくとも１０μｍそして
３５μｍまで、例えば１２〜３０μｍの範囲のＤｖ．５０を有し、そして（また
は）少なくとも１８μｍのＤｖ．９０を有し、そして７５μｍより大きくないＤ
ｖ．９０を有する非着色フィルム形成性成分（２ａ）がまた、特に述べられるべ
きであろう。

【００５０】 非着色成分（１種または複数種）（２ａ）は例えば、一緒にした着色成分（１
種または複数種）のＤｖ．９９値またはＤｖ．５０値の少なくとも２倍、例えば
少なくとも３倍であるＤｖ．９９またはＤｖ，５０を有することが出来る。例え
ば成分（１種又は複数種）（2a) のＤｖ．９９は、１種の成分（１）または一緒
になった複数の成分（１）のＤｖ．９９より大きく、少なくとも２０μｍ、例え
ば少なくとも３０μｍでもよい。

【００５１】 本発明の粉末コーティング組成物は、原則として（例えばポリアミド類に基づ
いて）熱可塑性システムが代わりに用いられることが出来るが、一般に熱硬化性
システムであろう。

【００５２】 熱硬化性樹脂が使用される場合、固体重合体結合剤システムは、一般に熱硬化
性樹脂のための固体硬化剤を含む；別法として２種の共反応性フィルム形成性熱
硬化性樹脂を使用することが出来る。したがって、本発明に従う熱硬化性粉末コ
ーティング組成物は、カルボキシ官能性ポリエステル樹脂類、ヒドロキシ官能性
ポリエステル樹脂類、エポキシ樹脂類および官能性アクリル樹脂から選ばれた１
種またはそれ以上のフィルム形成性重合体を含有することが出来る。カルボキシ
官能性ポリエステル樹脂が特に述べられるべきであろう。

【００５３】 カルボキシ官能性ポリエステルフィルム形成性樹脂は、例えばポリエポキシド
硬化剤と共に使用されることが出来る。そのようなカルボキシ官能性ポリエステ
ルシステムは、現在最も広く使用されている粉末コーティング材料である。その
ポリエステルは、一般に１０〜１００の範囲の酸価、１，５００〜１０，０００
の数平均分子量Ｍｎおよび３０〜８５℃、好ましくは少なくとも４０℃のガラス
転移温度を有する。該ポリエボキシドは、例えばトリグリシジルイソシアヌレー
ト（ＴＧＩＣ）のような低い分子量のエポキシ化合物、ビスフェノールＡのジグ
リシジルテレフタレート縮合グリシジルエーテルのような化合物あるいは光安定
化エポキシ樹脂であることが出来る。別法として、そのようなカルボキシ官能性
ポリエステルフィルム形成性樹脂は、テトラキス（２−ヒドロキシエチル）アジ
ポアミドのようなビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤と共に用い
られる。

【００５４】 別法として、ヒドロキシ官能性ポリエステル類は、封鎖されたイソシアネート
官能性硬化剤あるいは例えばメラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂あるい
はグリコール尿素ホルムアルデヒド樹脂、例えばシアナミドカンパニー（Ｃｙａ
ｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）により供給される物質“Ｐｏｗｄｅｒｌｉｎｋ １１７４”またはヘキサヒドロキシメチルメラミンのようなアミン−ホルムアル
デヒド縮合物と共に用いられることが出来る。ヒドロキシ官能性ポリエステルの
ための封鎖されたイソシアネート硬化剤は、例えばウレット（ｕｒｅｔ）ジオン
タイプのように非常に封鎖されていてもよくあるいはカプロラクタム封鎖タイプ
、例えばイソフェロン（ｉｓｏｐｈｅｒｏｎｅ）ジイソシアネートであってもよ
い。

【００５５】 追加の可能性として、エポキシ樹脂類は、例えばジシアンジアミドのようなア
ミン官能性硬化剤と共に用いられることが出来る。エポキシ樹脂のためのアミン
官能性硬化剤の代わりに、フェノール系物質、好ましくは、過剰のビスフェノー
ルＡとのエピクロロヒドリンの反応により形成された物質（即ち、ビスフェノー
ルＡとエポキシ樹脂とを付加させることにより造られたポリフェノール類）を使
用することが出来る。官能性アクリル樹脂、例えばカルボキシ−、ヒドロキシ−
またはエポキシ−官能性樹脂は適当な硬化剤と共に使用されることが出来る。

【００５６】 フィルム形成性重合体の混合物を使用することが出来る：例えばカルボキシ官
能性ポリエステルは、カルボキシ官能性アクリル樹脂および両方の重合体を硬化
するように働くビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）のような硬化剤と共
に使用されることが出来る。追加の可能性として、混合された結合剤システムに
ついて、カルボキシ−、ヒドロキシ−またはエポキシ−官能性のアクリル樹脂は
エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂（カルボキシ−またはヒドロキシ−官能性
）と共に使用されることが出来る。そのような樹脂の組み合わせは共硬化性であ
るように選ばれることが出来、例えばエポキシ樹脂と共硬化されるカルボキシ官
能性アクリル樹脂またはグリシジル官能性樹脂と共硬化されるカルボキシ官能性
ポリエステルが選ばれることが出来る。しかしながら、一層通常的には、そのよ
うな混合された結合剤システムは１種の硬化剤を用いて硬化されるように配合さ
れる（例えばヒドロキシ官能性アクリル樹脂およびヒドロキシ官能性ポリエステ
ルを硬化させるために、封鎖されたイソシアネート類の使用）。他の好ましい配
合は２種の重合体結合剤の混合物の各々の結合剤のための異なる硬化剤の使用を
包含する（例えば、封鎖されたイソシアネートで硬化されるヒドロキシ官能性ア
クリル樹脂と一緒に使用される、アミンで硬化されるエポキシ樹脂）。

【００５７】 述べられることが出来る他のフィルム形成性重合体は、各々がヒドロキシ官能
性であってもまたはカルボキシ官能性であってもよい、官能性フルオロ重合体、
官能性フルオロクロロ重合体および官能性フルオロアクリル重合体を包含し、そ
してそれらは、官能性重合体のための適当な硬化剤と共に、単独のフィルム形成
性重合体として使用されてもよくあるいは１種またはそれ以上の官能性アクリル
、ポリエステル、および（または）エポキシ樹脂と一緒に使用されてもよい。

【００５８】 述べられることが出来る他の硬化剤はエポキシフェノールノボラック類および
エポキシクレゾールノボラック類；メチルエチルケトオキシムで封鎖されたイソ
フェロンジイソシアネート、アセトンオキシムで封鎖されたテトラメチレンジイ
ソシアネート、メチルエチルケトオキシムで封鎖されたＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｗ（
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート硬化剤）のような、オキシム類で封鎖
されたイソシアネート硬化剤；モンサントより供給される“Ｓａｎｔｏｌｉｎｋ
ＬＳＥ １２０”のような光安定化エポキシ樹脂；およびダイセルにより供給
される“ＥＨＰＥ−３１５０”のような脂環式ポリエポキシド類を包含する。

【００５９】 コーティングの機能は、勿論、保護であるがしかし、外観がまた重要であり、
そしてフィルム形成性樹脂および他の成分は、所望の性能および外観特性を与え
るように選ばれる。性能に関して、コーティングは一般に耐久性であるべきであ
りそして良好な機械特性、例えば硬さ、可撓性または機械的衝撃への抵抗性に加
えて、良好な耐天候性、耐汚染性または耐汚れ性、耐薬品性または耐溶媒性そし
て（または）耐腐食性を示す；必要とされる正確な特性は意図した用途により左
右されるだろう。本組成物は、勿論、基材上に緊密な密着性のフィルムを形成で
きなくてはならずそして基材上への組成物の良好な流動および水平化が必要とさ
れる。したがって、本粉末コーティング組成物は一般に、例えば流動促進剤、可
塑剤、安定剤、例えばＵＶ劣化に対する安定剤、ベンゾインのような耐ガス剤、
または充填剤のような１種またはそれ以上の性能添加剤をまた含有する。そのよ
うな添加剤は、粉末コーティング組成物において使用するための既知の且つ標準
の添加剤である。任意のそのような添加剤は、適当な場合に凝集化処理における
別の成分として別に導入されることが出来るけれども、通常これらの性能添加剤
は押し出しまたは他の均質化処理のまえにそして（または）その間に任意のフィ
ルム形成性成分中に導入されるだろう。

【００６０】 混合および凝集化方法は、ＥＰ３７２８６０ＡおよびＥＰ５３９３８５Ａに記
載されている。

【００６１】 凝集物は、例えば、自由流動性および流動化可能な粉末を構成する複合粒子を
生成するために、各々の成分の混合物の機械融合（ｍｅｃｈａｎｏｆｕｓｉｏｎ
）により、例えば６０〜８０℃の範囲の温度での機械融合によるかあるいは顆粒
化剤としてメタノールまたは他の適当な溶媒を用いての顆粒化により造られるこ
とが出来る。

【００６２】 粉末の良好な流動性は、基材への適用の目的のために必要とされる。粉末の流
動性は、それらの粒子寸法により支配されそして粒子寸法はまた、粉末の適用効
率をコントロールする；小さな粒子を有する粉末、即ち有意量において＜１０ミ
クロン、さらに特定的には＜５ミクロンである小さな粒子粉末は貧弱な流動性お
よび貧弱な適用特性を示す。

【００６３】 本発明はまた、特定の割合で、特定の１種またはそれ以上の着色フィルム形成
性主要成分および１種またはそれ以上の特定の非着色フィルム形成性成分、そし
て所望ならば、１種またはそれ以上の他の非着色フィルム形成性成分そして（ま
たは）１種またはそれ以上の非フィルム形成性成分を用意し、そして本組成物が
空気流動可能であり且つ静電スプレーにより基材に適用されることが出来るよう
に、それらの成分を混合し且つ凝集することからなる、本発明の粉末コーティン
グ組成物の製造方法を提供する。

【００６４】 凝集化は、もし凝集されなかったならば、得られたコーティングにおいて回分
（バッチ）毎に変化を生じさせる、例えば（異なる静電荷電の故に）それ自体の
適用処理中あるいは（粒子寸法および（または）粒子密度における差の故に）そ
れに伴う回収および再循環中にあるいは輸送中に起こる、適用中および取扱中の
構成成分の分離を防止する。

【００６５】 生成された複合粒子は、“核を有する液果”が異なる大きさのものであるけれ
ども、お互いに結合されたキイチゴ（核を有する液果）の個々の粒子を有するキ
イチゴにたとえられることが出来そして勿論、全体として粉末中に異なる組成お
よび異なる大きさの“キイチゴ”がまた存在するであろう。電子顕微鏡下に融合
凝集された粉末を調べてみると、一方の粒子が他方の粒子に結合されておりそし
てその複合物中の各々の粒子は凝集まえよりも一層丸くなっている。しかしなが
ら従来の粉末コーティング組成物を電子顕微鏡下に調べたときに、粉末粒子は尖
った端を有するるかまたは角ばっているのが見られそして別々の明確に区別され
た粒子として観察され；それらはお互いに融合されていない。

【００６６】 さらに、（溶融押し出し機中で融合により生成される）単一色だけの粒子を含
有する、従来の均一に着色された粉末コーティング組成物とは異なって、本発明
の粉末コーティング組成物は、数種の異なって着色された粒子と数種の着色され
ていない粒子との混合物からなるが、しかしそれにもかかわらず、基材に適用の
際に単一色の外観を与える。

【００６７】 本発明に従う凝集化粉末コーティング組成物は、原則として粉末コーティング
技術の任意の適当な方法により、例えば静電スプレーコーティングによりあるい
は流動化床法または静電流動化床法により、基材に適用することが出来る。

【００６８】 基材への粉末コーティング組成物の適用後、（適当な場合、適用組成物の硬化
を包含する）連続コーティングへの、得られた粘着性の粒子の転換は、熱処理に
より、そして（または）放射性エネルギー、特に赤外線照射、紫外線照射または
電子ビーム照射により行われることが出来る。

【００６９】 通常９０℃に低下された温度が或る樹脂、特にエポキシ樹脂のために使用され
るけれども、粉末は、通常５〜３０分の期間そして通常１５０〜２２０℃の範囲
の温度で熱の適用（加熱焼き付け（stoving）処理）により基材上で通常、硬化
され；それらの粉末粒子は溶融しそして流動しそしてフィルムが形成される。硬
化時間および温度は使用される組成物配合にしたがって相互に依存しておりそし
て以下の代表的な範囲を述べることが出来る：

【００７０】 温度（℃） 時間 ２８０〜１００^* １０秒〜４０分 ２５０〜１５０ １５秒〜３０分 ２２０〜１６０ ５分〜２０分

【００７１】 ＊ ９０℃まで低下させた温度は、或る樹脂、特に或る種のエポキシ 樹脂のために使用されることが出来る。

【００７２】 本発明はまた、本発明に従う凝集化組成物を、例えば静電スプレーコーティン
グ法により基材に適用し、そして適用された組成物を加熱して粒子を溶融しそし
て融合させそして適当な場合、コーティングを硬化させることからなる、基材上
にコーティングを形成する方法を提供する。

【００７３】 フィルムは任意の適当な厚さであることが出来る。装飾的な仕上げ塗りのため
に、２０ミクロンほどの低いフィルム厚さが述べられるべきであるが、２５〜１
２０ミクロンの範囲内にあるのがフィルム厚さにとってさらに通常的であり、普
通の範囲は、或る適用のためには３０〜８０ミクロン、そして他の適用のために
は、６０〜１２０ミクロンまたは一層好ましくは６０〜１００ミクロンであり、
一方では８０〜１５０ミクロンのフィルム厚さは普通ではないが、しかしまれな
ことではない。

【００７４】 基材は、金属、熱安定なプラスチック材料、木材、ガラスあるいはセラミック
または織物材料からなることが出来る。有利には、金属基材は本組成物の適用の
まえに、化学的にまたは機械的に清浄化されそして好ましくは、例えば燐酸鉄、
燐酸亜鉛またはクロム酸亜鉛を用いての化学的予備処理に付される。金属以外の
基材は、一般に適用前に予備加熱されあるいは静電スプレー適用の場合において
、そのような適用を助ける材料と共に予備加熱される。

【００７５】 （発明を実施するための最良の形態） 以下の例は本発明を例示する。各々の場合において粒子寸法はＭａｌｖｅｒｎ
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓより市販のＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｘレーザー光散乱装置上で測定された。

【００７６】実施例： 各成分の製造： 白色、黒色および赤色に着色されたフィルム形成性成分および異なる非着色フ
ィルム形成性成分が以下の配合物を混合することにより造られた。

【００７７】成分Ａ：白色粉末コーティング組成物 ルチル二酸化チタン白色顔料 ６００ｇ カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ３６０ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 １３ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ４ｇ 流動調節剤 １８ｇ 表面ワックス ５ｇ

【００７８】成分Ｂ：黒色粉末コーティング組成物 カーボンブラック顔料 １７５ｇ カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ７７２ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 ２７ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ４ｇ 流動調節剤 １８ｇ 表面ワックス ４ｇ

【００７９】成分Ｃ：赤色粉末コーティング組成物 アースレッド（Ｅａｒｔｈ Ｒｅｄ）酸化鉄顔料 １２５ｇ カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ６５０ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 ２４ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ２ｇ 流動調節剤 １８ｇ 表面ワックス ４ｇ 充填剤（重晶石） １７７ｇ

【００８０】 着色された成分Ａ〜Ｃについて、それらの成分は乾燥混合されそして１００℃
の温度で操作する押し出しブレンダーに供給された。その押出機は顔料入り樹脂
の一枚のシートを生成し、これは１００μｍ以下の粒子寸法にすりつぶされてそ
して６バールの粉砕空気圧力で１００ＡＦＧジェット−ミル（製造者Ｈｏｓａｋ
ａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ）上で粉末にされそして７０００ｒｐｍの速度で分級され
た。

【００８１】 成分Ａ、ＢおよびＣについての粒子寸法分布は以下のとおりであった： Ｄｖ．５０＝３．５μｍ Ｄｖ．９０＝５．９μｍ Ｄｖ．９９＝８．２μｍ

【００８２】 成分Ａ〜Ｃのポリエステルは、１８〜３０の酸価を有した。

【００８３】成分Ｄ：非着色粉末コーティング組成物 カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ６５０ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 ２４ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ２ｇ 流動調節剤 １８ｇ 表面ワックス ４ｇ 充填剤（重晶石） ３０２ｇ

【００８４】成分Ｅ：光沢減少のための非着色粉末コーティング組成物 カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ５７５ｇ 充填剤（重晶石） ３３３ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ４ｇ 表面ワックス ４ｇ 流動調節剤 １８ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 ６５ｇ

【００８５】 非着色成分ＤおよびＥについて、ジェット粉砕（jet-milling）が、３０００
ｒｐｍで行われた以外は、成分Ａ〜Ｃについての方法が繰り返された。

【００８６】 成分ＤおよびＥについての粒子寸法分布は以下のとおりである： Ｄｖ．５０＝１８．４μｍ Ｄｖ．９０＝３６．２μｍ Ｄｖ．９９＝５１．０μｍ

【００８７】 成分Ｄのポリエステルは１８〜３０の酸価を有しそして成分Ｅのポリエステル
は４０〜９０の酸価を有した。

【００８８】成分Ｆ：手ざわり調節（Texturing）のための非着色粉末コーティング組成物 カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ７８０ｇ 手ざわり調節剤（ＰＴＦＥワックス、シリコーン ２２０ｇ ワックス、セルロースアセチルブチレート、エステル 変性ポリエーテル）

【００８９】 その成分を乾燥混合しそして１００℃の温度で操作する押し出しブレンダーに
供給した。これは空気分級化衝撃ミル中で粉末にすりつぶされた。

【００９０】 成分Ｆについての粒子寸法分布は以下のとおりである： Ｄｖ．５０＝ ３６μｍ Ｄｖ．９０＝ ８２μｍ Ｄｖ．９９＝１１８μｍ

【００９１】 成分Ｆのポリエステルは１８〜３０の酸価を有した。

【００９２】成分Ｇ：疑似真珠効果のための非着色粉末コーティング組成物 成分 Ｅ ８００ｇ 雲母顔料（例えば英国、ドーセット、プーレの ２００ｇ Ｍｅｒｃｋ Ｌｔｄ．市販のＩｒｉｏｄｉｎ ９１１１）

【００９３】 それらの成分は、温度を５４℃にして、合計で３０分間、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ ＦＭ１０ミキサー中で一緒にブレンドされた。凝集化粉末を１１０μｍのスチー
ルメッシュ中に通過させて篩にかけた。

【００９４】 成分Ｇについての粒子寸法分布は次のとおりである： Ｄｖ．５０＝１３μｍ Ｄｖ．９０＝２４μｍ Ｄｖ．９９＝３８μｍ

【００９５】成分ＨおよびＩ 成分ＡおよびＢが上記のとおりにして造られたが、６バールの粉砕空気圧力で
１００ＡＦＧジェットミル上で粉末化されそして１２０００ｒｐｍの速度で分級
された。これらの成分はそれぞれ成分Ｈおよび成分Ｉと再標識化された。

【００９６】 成分ＨおよびＩについての粒子寸法分布は以下のとおりであった： Ｄｖ．５０＝２．６μｍ Ｄｖ．９０＝５．３μｍ Ｄｖ．９９＝６．４μｍ

【００９７】成分Ｊ：摩擦適用（Tribo application）のための非着色粉末コーティング組成
物 カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ８７５ｇ ビス（ベータ−ヒドロキシアルキルアミド）硬化剤 ５０ｇ ベンゾイン脱ガス剤 ２ｇ 流動調節剤 ２６ｇ 摩擦静電（ｔｒｉｂｏｓｔａｔｉｃ）添加剤 ４７ｇ

【００９８】 それらの成分を乾燥混合しそして１００℃の温度で操作する押し出しブレンダ
ーに供給した。その押し出し機は、非着色樹脂の１枚のシートを生成し、それを
１００μｍ以下の粒子寸法にすりつぶしそして６バールの粉砕空気圧力で１００
ＡＦＧジェット−ミル（製造者Ｈｏｓａｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ）上で粉末にし
、６５００ｒｐｍの速度で分級した。

【００９９】 成分Ｊについての粒子寸法分布は以下のとおりである： Ｄｖ．５０＝５．３μｍ Ｄｖ．９０＝８．２μｍ Ｄｖ．９９＝９．４μｍ

【０１００】 成分Ｊのポリエステルは１８〜３０の酸価を有した。

【０１０１】成分Ｋ：非着色粉末コーティング組成物（ポリエステル／エポキシ） カルボン酸官能性ポリエステル樹脂 ４４０ｇ グリシジル官能性ビスフェノールＡエポキシ樹脂 ２９０ｇ （タイプＩＩおよびタイプＩＩＩエポキシ） ベンゾイン脱ガス剤 ２ｇ 流動調節剤 １８ｇ 充填剤（重晶石） ２５０ｇ

【０１０２】 それらの成分を乾燥混合しそして１００℃の温度で操作する押し出しブレンダ
ーに供給した。空気分級化衝撃ミル中でこれを粉末にすりつぶした。

【０１０３】 成分Ｋについての粒子寸法分布は以下の通りである： Ｄｖ．５０＝２８μｍ Ｄｖ．９０＝５８μｍ Ｄｖ．９９＝７２μｍ

【０１０４】 成分Ｋのポリエステルは１８〜３０の酸価を有した。

【０１０５】凝集化粉末コーティング組成物の製造および使用： 例 １： 成分Ａ １８７．５ｇ 成分Ｂ １６．７ｇ 成分Ｃ １００．０ｇ 成分Ｄ ６９５．８ｇ を含む混合物は、５４℃の温度を取り入れている水ジャケットを用いて、合計３
０分間Ｈｅｎｓｃｈｅｌ ＦＭ１０ミキサー中で一緒にブレンドされた。凝集化
粉末は１１０μｍスチールメッシュ中に通過させて篩にかけられ、次に、アルミ
ニウムＱパネル上にＧｅｍａ ＰＣＧ−１コロナスプレーガンにより静電的に適
用された。これらは次に推奨された時間および温度で加熱焼き付け（stove）さ
れた。

【０１０６】 均質なほの暗いピンク色を有する滑らかな光沢のあるコーティングが生成され
た。

【０１０７】例 ２： 成分Ａ １８７．５ｇ 成分Ｂ １６．７ｇ 成分Ｃ １００．０ｇ 成分Ｄ ５４５．８ｇ 成分Ｅ １５０．０ｇ を含む混合物を例１におけるようにして凝集化しそして基材に適用しそして加熱
焼き付けした。

【０１０８】 それらの酸価により示されるように、成分Ｅのポリエステルは、成分Ａ〜Ｄと
は異なる官能性を有し、したがって異なるゲル化時間を有し、そして均質なほの
暗いピンク色を有する、６０°角度で光沢度３０％の滑らかなつやの鈍いコーテ
ィングが生成された。

【０１０９】例 ３： 成分Ａ ６５ｇ 成分Ｂ ７５ｇ 成分Ｃ ８０ｇ 成分Ｄ ７６０ｇ 成分Ｆ ２０ｇ を含む混合物を、５４℃の温度を取り入れて、合計で３０分間Ｈｅｎｓｃｈｅｌ
ミキサー中で一緒にブレンドした。凝集化粉末を１１０μｍスチールメッシュ中
に通過させて篩にかけ、次にアルミニウムＱパネル上に、Ｇｅｍａ ＰＣＧ−１
コロナスプレーガンにより静電的に適用した。次にこれは推奨される時間および
温度で加熱焼き付けされた。

【０１１０】 均質な暗褐色の色を有する手ざわりのある光沢のあるコーティングが生成され
た。

【０１１１】例 ４： 成分Ａ ２５０ｇ 成分Ｂ １２５ｇ 成分Ｄ ４７５ｇ 成分Ｇ １５０ｇ を含む混合物を、５４℃の温度を取り入れて、合計で３０分間Ｈｅｎｓｃｈｅｌ
ミキサー中で一緒にブレンドした。凝集化粉末を１１０μｍスチールメッシュ中
に通過させて篩にかけ、次にアルミニウムＱパネル上に、Ｇｅｍａ ＰＣＧ−１
コロナスプレーガンにより静電的に適用した。次にこれは推奨される時間および
温度で加熱焼き付けされた。

【０１１２】 均質な灰色の色を有しそして疑似真珠金属効果を有した滑らかなつやの鈍いコ
ーティングが生成された。

【０１１３】例 ５： 成分Ｈ ４０ｇ 成分Ｉ １２０ｇ 成分Ｄ ６７０ｇ 成分Ｅ ７０ｇ 成分Ｊ １００ｇ を含む混合物を、５４℃の温度を取り入れて、合計で３０分間Ｈｅｎｓｃｈｅｌ
ミキサー中で一緒にブレンドした。凝集化粉末を１１０μｍスチールメッシュ中
に通過させて篩にかけ、次にアルミニウムＱパネル上に摩擦静電性（ｔｒｉｂｏ
ｓｔａｔｉｃ）ガンにより静電的に適用した。次にこれは推奨される時間および
温度で加熱焼き付けされた。

【０１１４】 均質な木炭色を有する滑らかなサテン光沢のあるコーティングが生成された。

【０１１５】例 ６： 成分Ａ １８７．５ｇ 成分Ｂ １６．７ｇ 成分Ｃ １００．０ｇ 成分Ｋ ６９５．８ｇ を含む混合物を、５４℃の温度にしている水ジャケットを用いて、合計３０分間
Ｈｅｎｓｃｈｅｌ ＦＭ１０ミキサー中で一緒にブレンドした。凝集化粉末を、
１１０μｍスチールメッシュ中に通過させて篩にかけ、次にアルミニウムＱパネ
ル上に、ＧｅｍａＰＣＧ−１コロナスプレーガンにより静電的に適用した。次に
これは推奨される時間および温度で加熱焼き付けられた。

【０１１６】 均質なほの暗いピンク色を有する滑らかな光沢のあるコーティングが生成され
た。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年３月２１日（２００１．３．２１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２８

【補正方法】変更

【補正の内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 コーディナー、アンドリュー、ジョージ イギリス国 タイン アンド ウエア、ゲ ーツヘッド、ウエストバーン アベニュ 272 Ｆターム(参考） 4D075 AA09 BB26Z CA03 CA32 CA33 CA34 CA44 CA48 CB04 DB01 DB13 DB14 DB20 DB21 DB31 EA02 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB45 EB56 EB57 EC04 EC11 EC54 EC60 4J038 DB002 DD001 KA03 KA08 MA02

Claims (68)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合され又は結合された各粒
   子成分の凝集物である、粉末コーティング組成物であって、該各粒子成分が、 （１）３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する１種またはそれ以上の着色
   フィルム形成性主要成分、および （２）少なくとも１種の成分（２ａ）が、（ｉ）２０μｍより大きいＤｖ．９
   ９を有し、そして（ｉｉ）成分（１）より一層高いＤｖ．９９または一層高いＤ
   ｖ．５０あるいは１種より多い着色成分が存在する場合は一緒にされたこれらの
   着色成分より一層高いＤｖ．９９または一層高いＤｖ．５０を有する、１種また
   はそれ以上の非着色フィルム形成性成分、 を含み、その組成物において着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）
   対非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）の比が重量により１：９９〜
   ６０：４０の範囲にある、前記粉末コーティング組成物。
2. 【請求項２】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数種のその成分（
   ２ａ）がフィルム形成性成分の合計の少なくとも１０重量％の量で存在する、請
   求項１に記載の粉末コーティング組成物。
3. 【請求項３】 （ｉ）１種の着色フィルム形成性成分または一緒にされた複
   数のその成分のＤｖ．９９より高くなく、そして（ｉｉ）２０μｍより小さいＤ
   ｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）が、フィルム
   形成性成分の合計の重量に基づいて計算して３０重量％より多くなく存在する、
   請求項１または２に記載の粉末コーティング組成物。
4. 【請求項４】 粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合され又は結合された各粒
   子成分の凝集物である、粉末コーティング組成物において、該各粒子成分が、 （１）フィルム形成性成分の合計の重量により１〜６０％の量で、各々が３０
   μｍより大きくないＤｖ．９９を有する１種またはそれ以上の着色フィルム形成
   性主要成分、および （２）（ａ）フィルム形成性成分の合計の重量により１０〜９９％の量で、各
   々が２０μｍより大きいＤｖ．９９を有しそして各々が着色フィルム形成性主要
   成分（１）より一層高いＤｖ．９９および（又は）一層高いＤｖ．５０あるいは
   １種より多いそのような成分（１）が存在する場合は一緒にされたそれらの成分
   （１）より一層高いＤｖ．９９および（又は）一層高いＤｖ．５０を有する１種
   またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分、そして所望ならば、 （ｂ）フィルム形成性成分の合計の重量により３０％までの量で、１種または
   それ以上の他の非着色フィルム形成性成分、 を含む、前記粉末コーティング組成物。
5. 【請求項５】 ２種またはそれ以上の着色フィルム形成性主要成分（１）が
   存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
6. 【請求項６】 粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合され又は結合された各粒
   子成分の凝集物である、粉末コーティング組成物において、該各粒子成分は、 （１）３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する２種またはそれ以上の着色
   フィルム形成性主要成分、および （２）少なくとも１種の成分（２ａ）が、２０μｍより大きくそして着色成分
   （１）のＤｖ．９９より一層高く、そして１種より多くのそのような成分（１）
   が存在する場合は一緒にされたそれらの成分のＤｖ．９９より一層高いＤｖ．９
   ９を有する、１種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分 を含み、その組成物において、着色フィルム形成性主要成分（１）対非着色フィ
   ルム形成性成分（１種または複数種）（２）の比が重量により１：９９〜３０：
   ７０の範囲にある、前記粉末コーティング組成物。
7. 【請求項７】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数種のその成分（
   ２ａ）がフィルム形成性成分の合計の少なくとも１０重量％の量で存在する、請
   求項６に記載の粉末コーティング組成物。
8. 【請求項８】 （ｉ）１種の着色フィルム形成性成分または一緒にされた複
   数種のその成分のＤｖ．９９より高くなく、そして（ｉｉ）２０μｍより小さい
   Ｄｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）が、フィル
   ム形成性成分の合計の重量に基づいて計算して、３０重量％より多くなく存在す
   る、請求項６または７に記載の粉末コーティグ組成物。
9. 【請求項９】 １種の非着色フィルム形成性成分または少なくとも１種の非
   着色フィルム形成性成分が、少なくとも３０μｍのＤｖ．９９を有する、請求項
   １〜８のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
10. 【請求項１０】 １種の非着色フィルム形成性成分または少なくとも１種の
    非着色フィルム形成性成分が、少なくとも３５μｍのＤｖ．９９を有する、請求
    項９に記載の粉末コーティング組成物。
11. 【請求項１１】 １種の非着色フィルム形成性成分または少なくとも１種の
    非着色フィルム形成性成分が、少なくとも４０μｍのＤｖ．９９を有する、請求
    項１０に記載の粉末コーティング組成物。
12. 【請求項１２】 粉末粒子が、複合粒子に一緒に融合され又は結合された各
    粒子成分の凝集物である、粉末コーティング組成物において、該各粒子成分は （１）３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する２種またはそれ以上の着色
    フィルム形成性主要成分、および、 （２）少なくとも１種の成分（２ａ）が４０μｍより大きいＤｖ．９９を有す
    る、１種またはそれ以上の非着色フィルム形成性成分、 を含み、組成物において、着色フィルム形成性主要成分対非着色フィルム形成性
    成分（１種または複数種）の比が、重量により１：９９〜６０：４０の範囲にあ
    る、前記粉末コーティング組成物。
13. 【請求項１３】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数種のその成分
    （２ａ）がフィルム形成性成分の合計の少なくとも１０重量％の量で存在する、
    請求項１２に記載の粉末コーティング組成物。
14. 【請求項１４】 （ｉ）１種の着色フィルム形成性成分または一緒にされた
    複数のその成分のＤｖ．９９より高くなく、そして（ｉｉ）２０μｍより小さい
    Ｄｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）が、フィル
    ム形成性成分の合計の重量に基づいて計算して３０重量％より多くなく存在する
    、請求項１２または１３に記載の粉末コーティング組成物。
15. 【請求項１５】 着色フィルム形成性主要成分（１）対非着色フィルム形成
    性成分（１種又は複数種）（２ａ）の比が重量により１：９９〜５０：５０の範
    囲にある、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
16. 【請求項１６】 着色フィルム形成性主要成分（１）対非着色フィルム形成
    性成分（１種又は複数種）（２ａ）の比が重量により１：９９〜４０：６０の範
    囲にある、請求項１５に記載の粉末コーティング組成物。
17. 【請求項１７】 着色フィルム形成性主要成分（１）対非着色フィルム形成
    性成分（１種または複数種）（２ａ）の比が重量により１：９９〜３０：７０の
    範囲にある、請求項１６に記載の粉末コーティング組成物。
18. 【請求項１８】 着色フィルム形成性主要成分（１）対非着色フィルム形成
    性成分（１種又は複数種）（２ａ）の比が重量により５：９５〜３０：７０の範
    囲にある、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
19. 【請求項１９】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも５０％の量で存在す
    る、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
20. 【請求項２０】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも６０％の量で存在す
    る、請求項１９に記載の粉末コーティング組成物。
21. 【請求項２１】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも７０％の量で存在す
    る、請求項２０に記載の粉末コーティング組成物。
22. 【請求項２２】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２ａ）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも２０％の量で存在
    する、請求項２〜２１のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
23. 【請求項２３】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２ａ）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも３０％の量で存在
    する、請求項２２に記載の粉末コーティング組成物。
24. 【請求項２４】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２ａ）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも４０％の量で存在
    する、請求項２３に記載の粉末コーティング組成物。
25. 【請求項２５】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２ａ）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも５０％の量で存在
    する、請求項２４に記載の粉末コーティング組成物。
26. 【請求項２６】 １種の非着色フィルム形成性成分又は複数種のその成分（
    ２ａ）が、フィルム形成性成分の合計の重量により少なくとも６０％の量で存在
    する、請求項２５に記載の粉末コーティング組成物。
27. 【請求項２７】 非着色フィルム形成性成分（１種または複数種）（２ｂ）
    がフィルム形成性成分の合計の重量に基づいて計算して１５重量％より多くなく
    存在する、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
28. 【請求項２８】 ２種またはそれ以上の相容性（和合性）着色フィルム形成
    性主要成分（１）が存在する、請求項１〜２４のいずれか１項に記載の粉末コー
    ティング組成物。
29. 【請求項２９】 １種の非着色フィルム形成性成分（２ａ）あるいは（２ａ
    ）と（２ｂ）との下で挙げられた非着色フィルム形成性成分の少なくとも１つが
    、フィルム形成中に着色フィルム形成性主要成分（１）と相容性（和合性）であ
    る、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
30. 【請求項３０】 １種の非着色フィルム形成性成分（２ａ）あるいは（２ａ
    ）と（２ｂ）との下で挙げられた非着色フィルム形成性成分の少なくとも１つが
    、着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）と非相容性（非和合
    性）であるかあるいはフィルム形成中に該成分（１）と非相容性（非和合性）に
    なる、請求項１〜２９のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
31. 【請求項３１】 着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）
    がポリエステルを含有する、請求項１〜３０のいずれか１項に記載の粉末コーテ
    ィング組成物。
32. 【請求項３２】 非着色フィルム形成性成分（２ａ）あるいは（２ａ）と（
    ２ｂ）との下で挙げられた非着色フィルム形成性成分の少なくとも１つが、着色
    フィルム形成性主要成分（１種または複数種）（１）のポリエステルとは異なる
    官能性を有するポリエステルを含有する、請求項３０および３１に記載された粉
    末コーティング組成物。
33. 【請求項３３】 ポリエステルを含有する非着色フィルム形成性成分（２ａ
    ）または（２ｂ）を含み、その成分と着色フィルム形成性主要成分（１種又は複
    数種）（１）とは異なる硬化剤を含有し、その硬化剤の１つがエポキシ硬化剤ま
    たは共反応性エポキシ樹脂である、請求項３１または３２に記載の粉末コーティ
    ング組成物。
34. 【請求項３４】 それ自体が、非フィルム形成性成分と複合粒子を形成する
    ように融合または結合された非着色フィルム形成性成分の凝集物である非着色フ
    ィルム形成性成分（２ａ）または（２ｂ）を含む、請求項１〜３３のいずれか１
    項に記載の粉末コーティング組成物。
35. 【請求項３５】 成分（２ａ）または（２ｂ）が手ざわり調節用添加剤（te
    xturing additive）を含む、請求項１〜３４のいずれか１項に記載の粉末コーテ
    ィング組成物。
36. 【請求項３６】 凝集化成分（２ａ）または（２ｂ）が雲母を含む、請求項
    ３４に記載の粉末コーティング組成物。
37. 【請求項３７】 非着色フィルム形成性成分（２ａ）又は複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が９０μｍより大きくないＤｖ．９９
    を有する、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
38. 【請求項３８】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が少なくとも１４μｍのＤｖ．９０を
    有する、請求項１〜３７のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
39. 【請求項３９】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が少なくとも１８μｍのＤｖ．９０を
    有する、請求項３８に記載の粉末コーティング組成物。
40. 【請求項４０】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が７５μｍより大きくないＤｖ．９０
    を有する、請求項１〜３９のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
41. 【請求項４１】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が５０〜６５μｍの範囲のＤｖ．９９
    を有する、請求項１〜４０のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
42. 【請求項４２】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が、５〜４５μｍの範囲のＤｖ．５０
    を有する、請求項１〜４１のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
43. 【請求項４３】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が少なくとも８μｍのＤｖ．５０を有
    する、請求項４２に記載の粉末コーティング組成物。
44. 【請求項４４】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が少なくとも４０μｍのＤｖ．９９お
    よび少なくとも１０μｍのＤｖ．５０を有する、請求項４３に記載の粉末コーテ
    ィング組成物。
45. 【請求項４５】 １種の非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィ
    ルム形成性成分（２ａ）の少なくとも１種が１２〜３０μｍの範囲のＤｖ．５０
    を有する、請求項４３または４４に記載の粉末コーティング組成物。
46. 【請求項４６】 １種の着色フィルム形成性主要成分または複数の着色フィ
    ルム形成性主要成分（１）の少なくとも１種が６〜２５μｍの範囲のＤｖ．９９
    を有する、請求項１〜４５のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
47. 【請求項４７】 １種の着色フィルム形成性主要成分又は複数の着色フィル
    ム形成性主要成分（１）の少なくとも１種が１８μｍより大きくないＤｖ．５０
    を有する、請求項１〜４６のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
48. 【請求項４８】 １種の着色フィルム形成性主要成分または複数の着色フィ
    ルム形成性主要成分（１）の少なくとも１種が、１５μｍより大きくないＤｖ．
    ５０を有する、請求項４７に記載の粉末コーティング組成物。
49. 【請求項４９】 １種の着色フィルム形成性主要成分または複数の着色フィ
    ルム形成性主要成分（１）の少なくとも１種が２〜１２μｍの範囲のＤｖ．５０
    を有する、請求項４８に記載の粉末コーティング組成物。
50. 【請求項５０】 着色フィルム形成性主要成分が、これらの成分の合計重量
    に基づいて計算して、合計で５〜７０重量％の顔料を含有する、請求項１〜４９
    のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
51. 【請求項５１】 着色フィルム形成性主要成分が、これらの成分の合計重量
    に基づいて計算して、合計で０．５〜５０重量％の顔料を含有する、請求項１〜
    ５０のいずれか１項に記載の粉末コーティング組成物。
52. 【請求項５２】 凝集物の各々の粒子成分が１種またはそれ以上の非フィル
    ム形成性成分（３）を含む、請求項１〜５１のいずれか１項に記載の粉末コーテ
    ィング組成物。
53. 【請求項５３】 凝集物の各々の粒子成分が手ざわり調節剤（texturing ag
    ent）（３）を含む、請求項５２に記載の粉末コーティング組成物。
54. 【請求項５４】 １種の非フィルム形成性成分または複数種のその成分が、
    組成物の合計の粒子成分の重量により５０％までを構成する、請求項５２または
    ５３に記載の粉末コーティング組成物。
55. 【請求項５５】 多くの異なる色での粉末コーティングの製造のために、粉
    末コーティング組成物に凝集化するための以下の別々の粒子成分を含むキット： ・各々が３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する、複数の異なって着色さ
    れたフィルム形成性主要成分、および ・各々が一層高いＤｖ．９９および（または）一層高いＤｖ．５０を有し、各
    々のＤｖ．９９が４０μｍより大きい、１種またはそれ以上の非着色フィルム形
    成性成分。
56. 【請求項５６】 非着色フィルム形成性成分または複数の非着色フィルム形
    成性成分の少なくとも１種が９０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する、請求
    項５５に記載のキット。
57. 【請求項５７】 少なくとも７つの異なって着色されたフィルム形成性主要
    成分を含む、請求項５５または５６に記載のキット。
58. 【請求項５８】 フィルム形成中に着色フィルム形成性主要成分と相容性（
    和合性）である非着色フィルム形成性成分、および着色フィルム形成性主要成分
    な成分と非相容性（非和合性）であるかあるいはフィルム形成中にそれと非相容
    性（非和合性）となる非着色フィルム形成性成分を含む、請求項５５〜５７のい
    ずれか１項に記載のキット。
59. 【請求項５９】 多くの異なった色での粉末コーティングを製造するための
    凝集化粉末コーティング組成物の製造のための以下の別々の粒子成分を含むキッ
    ト： ・少なくとも７つの異なって着色されたフィルム形成性主要成分、 ・着色フィルム形成性主要成分と相容性（和合性）でありそしてフィルム形成
    中に相容性の状態のままでありそして４０μｍより大きく且つ９０μｍより大き
    くないＤｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分、および ・着色フィルム形成性主要成分と非相容性であるかあるいはフィルム形成中に
    それと非相容性になりそして４０μｍより大きくそして９０μｍより大きくない
    Ｄｖ．９９を有する非着色フィルム形成性成分。
60. 【請求項６０】 ３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する粉末に、着色
    フィルム形成性主要成分を粉末化するための手段を含む、請求項５９に記載のキ
    ット。
61. 【請求項６１】 異なる成分が、請求項３１〜５３のいずれか１項に特定化
    されたとおりである、請求項５５〜６０のいずれか１項に記載のキット。
62. 【請求項６２】 少なくとも３種の非着色フィルム形成性成分を含む、請求
    項５５〜６１のいずれか１項に記載のキット。
63. 【請求項６３】 成分を凝集化して流動可能な粉末を生成するための手段を
    含む、請求項５５〜６２のいずれか１項に記載のキット。
64. 【請求項６４】 特定された割合で、特定された１種またはそれ以上の着色
    フィルム形成性主要成分（１）、および１種またはそれ以上の特定された非着色
    フィルム形成性成分（２ａ）そして所望ならば、他の非着色フィルム形成性成分
    （２ｂ）および非フィルム形成性成分（３）から選ばれた１種またはそれ以上の
    他の成分を用意し、そして本組成物が空気流動可能であり且つ静電スプレーによ
    り基材に適用されることが出来るように、それらの成分を混合し且つ複合粒子に
    凝集することからなる、請求項１〜５４のいずれか１項に記載の粉末コーティン
    グ組成物の製造方法。
65. 【請求項６５】 複数の異なって着色されたフィルム形成性主要成分および
    ４０μｍより大きいＤｖ．９９を有する１種またはそれ以上の非着色フィルム形
    成性成分を含むキットから、請求項１に記載されたとおりの粉末コーティング組
    成物を製造する方法であって、着色フィルム形成性主要成分の少なくとも１種を
    粉砕して、３０μｍより大きくないＤｖ．９９を有する粉末を提供し、そしてそ
    の粉砕された着色フィルム形成性主要成分（１種または複数種）、および粉砕さ
    れた１種のその成分あるいは一緒にされた複数のその成分のＤｖ．９９あるいは
    Ｄｖ．５０より高いＤｖ．９９あるいはＤｖ．５０を有する少なくとも１種の特
    定された非着色フィルム形成性成分を、請求項１において特定された割合で混合
    し且つ凝集して、本組成物が空気流動化可能でありそして静電スプレーにより基
    材に適用出来るような、複合粒子を形成することからなる上記方法。
66. 【請求項６６】 請求項６４または６５において記載された通りの方法によ
    り造られた場合の粉末コーティング組成物。
67. 【請求項６７】 請求項１〜５４のいずれか１項または請求項６６に記載さ
    れたとおりの凝集化組成物を基材に適用しそしてその適用された組成物を加熱し
    て連続コーティングを形成することからなる、基材上にコーティングを形成する
    方法。
68. 【請求項６８】 請求項６７において記載されたとおりの方法によりコーテ
    ィングされた基材。