JP2002531171A - 濡れた皮膚に対する接着物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、裏材料基材とその上に配置された不連続接着剤層とを含み、裏材料基材は繊維ウェブと吸収性粒子材料とを含み、さらに物品の濡れた皮膚に対する初期接着力が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である接着物品を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の背景 本発明は、皮膚または同様の繊細な表面に対する接着に使用される感圧接着製
品に関する。

【０００２】 感圧接着テープおよびその他の同種類のものは、医療用テープ、創傷または外
科用包帯、スポーツ用テープ、外科的ドレープ、あるいはセンサー、電極、スト
ーマ装具などの医療用具の接着に使用されるテープまたはタブなど、皮膚に対す
る接着が必要となる多種多様な用途で使用されている。これらの接着剤がコーテ
ィングされた製品のすべてに関係する問題は、乾燥した皮膚と同様に濡れた皮膚
に対しても十分高い接着力を実現するという目標のバランスをとる必要があると
いうことである。

【０００３】 濡れた皮膚へ適用するための感圧接着テープを提供するための当技術分野にお
ける１つの方法は、パターンコーティングした接着剤の使用であった。裏材料上
に不連続に接着剤をコーティングすることによって、少なくとも裏材料の接着剤
がコーティングされていない領域において皮膚の呼吸が可能となる。この方法は
、米国特許第４，５９５，００１および米国特許第５，６１３，９４２号、なら
びに欧州特許第３５３９７２号および欧州特許第９１８００号に開示されている
。概してこれらの特許文献では、異なる裏材料上への断続的な接着剤のコーティ
ングが開示されている。例えば、米国特許第５，６１３，９４２号では、グラビ
ア印刷と類似した剥離コーティングカレンダーロール法を使用した感圧接着剤の
印刷が記載されている。この特許ではスクリーン印刷も教示している。しかし、
この方法による接着剤のパターンコーティングまたは印刷は、環境的に問題があ
る溶剤が必要とされることが一般的であるため問題となる。さらに、残留する低
分子量化学種が皮膚刺激性となる場合もある。環境、製造（例えば、高価な溶剤
回収の必要性の解消）、および性能の観点から、溶融相で直接コーティング可能
な接着剤が好ましい。

【０００４】 濡れた皮膚に対する接着性が良好な物品が、米国特許第５，６１３，９４２号
に記載されている。これらの物品は、非ぬれ性繊維で作製された多孔質裏材料と
不連続にコーティングされた接着剤とを含む。裏材料は４重量％未満の水しか吸
収せず、そのため濡れた皮膚表面の水が物品全体を通過することができる。ある
用途ではこれによって濡れた皮膚に対する好適な接着性が得られるが、別の用途
での濡れた皮膚に対する良好な初期接着性を有する物品、好ましくは同じ物品の
乾燥した皮膚に対する初期接着性と同程度の接着性を有する物品がなお必要とさ
れている。

【０００５】 発明の要約 本発明は、裏材料基材とその上にコーティングされた不連続接着剤層とを含む
接着剤がコーティングされた基材を提供し、裏材料基材は繊維ウェブと吸収性粒
子材料とを含み、さらに接着剤がコーティングされた基材は濡れた皮膚に対する
初期接着力が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である。好ま
しくは、接着剤がコーティングされた基材は乾燥した皮膚に対する初期接着力が
少なくとも約２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である。より好ましくは
、濡れた皮膚に対する初期接着力が、乾燥した皮膚に対する初期接着力の少なく
とも約６５％である。

【０００６】 好ましい実施態様の説明 本発明は、表面に不連続接着剤層を有する裏材料基材を含む接着剤がコーティ
ングされた基材を有する物品を提供する。裏材料基材は繊維状材料の粒子含有層
を１つ以上含む。粒子（すなわち粒子材料）は、吸水性を増大させ、そのためぬ
れた皮膚に対する物品の接着性も向上する。このような物品は、乾燥した皮膚に
対する初期接着力が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり
、濡れた皮膚に対する初期接着力が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ
／ｃｍ）である。好ましくは、乾燥した皮膚に対する初期接着力が少なくとも４
０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚に対する初期接着力
が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）である。好ましくは、接
着剤がコーティングされた基材の濡れた皮膚に対する初期接着力は、乾燥した皮
膚に対する初期接着力の少なくとも約６５％、より好ましくは少なくとも約７５
％、最も好ましくは少なくとも約１００％である。通常、濡れた皮膚に対する初
期接着力は乾燥した皮膚に対する初期接着力よりも小さいが、より高く（例えば
乾燥した皮膚に対する初期接着力の１１０％）することも可能である。濡れた皮
膚に対する接着力と乾燥した皮膚に対する接着力の比較は、実施例の項に記載さ
れる試験手順に従って行うことができる。本明細書では、濡れた皮膚は表面の水
を目視によって観察可能である。

【０００７】 粒子含有層の形成のために多種多様な材料を使用することができる。天然また
は合成の繊維またはそれらの混合物から作製したウェブを使用することができる
。織物または不織材料を使用することができ、ほとんどの用途では不織材料が好
ましい。このような不織ウェブの作製にメルトブロー法またはスパンボンド法を
使用することができる。不織ウェブはＲａｎｄｏ Ｗｅｂｂｅｒ（Ｒａｎｄｏ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍａｃｅｄｏｎ，Ｎ．Ｙ．）空気積層装置（ａｉｒ−
ｌａｙｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）、あるいはカード機で作製することもできる。
裏材料基材に関するさらなる詳細については後述する。

【０００８】 粒子は粒子含有層中の繊維と接着させることが好ましい。実際の接着の性質は
、使用される粒子および繊維、および粒子がウェブに導入される方法に依存する
。接着された粒子は、隣接する１つ以上の繊維と「面接触」することが望ましく
、すなわち繊維が粒子と接触しうる領域が単なる点接触よりも大きいことが望ま
しい。好ましくは、粒子含有層の繊維の少なくとも一部が、室温（２０〜２５℃
）で互いに接着するように成形した場合に十分な粘着性を示す。

【０００９】 裏材料が積層体の形態である場合は、接着剤付き包帯製品の吸収層、固定化装
置のキャスティング材料などのさらなる成分を使用することができる。しかし、
吸収層が使用される場合は、裏材料は薄く、凝集性で、適合性である必要があり
、繊維状接着剤層の裏側に使用される場合は可撓性も必要である。例えば、濡れ
た皮膚に対する接着性をさらに向上させるために、裏材料基材は、米国特許出願
第 号（１９９８年１２月１日出願、表題「Ｌｏｗ Ｔｒａｕｍａ Ａｄ
ｈｅｓｉｖｅ Ａｒｔｉｃｌｅ」（Ａｔｔｙ Ｄｏｃｋｅｔ Ｎｏ．５３７７５
ＵＳＡ ８Ｂ）に記載される粒子を含まない吸収材料を含むことが可能である
。少なくとも１層が通気性で液体不浸透性のフィルムである１つ以上のさらなる
層を含むことができる。通常この層は最外（すなわち最上）層である。例として
は、ポリウレタン、ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン、ポリエステル
、ポリアミド、ポリエーテルエステル、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
から入手可能なＫＲＡＴＯＮコポリマーなどの前述のＡ−Ｂブロックコポリマー
が挙げられる。好ましくは最外層は、外部環境によって発生しうるものなどの流
体に対しては実質的に不浸透性であるが、物品が通気性となる（通常、ＭＶＴＲ
が少なくとも約５００ｇ／ｍ²／日である）ように水蒸気は透過可能であるフィ
ルムである。

【００１０】 粒子を含まない吸収層が使用される場合は、木材パルプなどの不連続な非凝集
性繊維で構成される厚い吸収バットではないことが好ましい。このような厚いバ
ットは吸収性と流体保持能力が高いが、このことはテープ製品と直接接着される
領域での単位面積当りの流体排出量が非常に少ない場合の医療用テープでは望ま
しくない。好ましくは、裏材料と組み合わせて使用する場合の吸収層は、繊維状
接着剤でコーティングされていない裏材料の領域内にあり、この領域は液体の廃
液が活発な開放創などを覆うことを意図している。

【００１１】 裏材料基材 繊維状接着剤と接着した繊維状裏材料基材は、不織ウェブ、織布または編物な
どによって作製される通気性（すなわち多孔質）裏材料である。裏材料基材の繊
維は吸収性でも非吸収性でもよく、通常は非吸水性である。本発明の裏材料基材
に有用な繊維構造としては、多層構造、コーティング構造、および固体均一構造
を挙げることができる。好適な多層繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアミド、およびプリウレタンから選択される１種類以上のポリマーのコアと外
部層とを有することが好ましい。好適なコーティング繊維は、これらのポリマー
で構成されるコアがコーティング層と共有結合、包埋、または接着していること
が好ましい。均一繊維は上述の任意のポリマーで構成されることが好ましい。こ
のような繊維は、公知の製織、編成、または不織技術によって裏材料に成形する
ことができる。好適なこのような裏材料基材は、例えば米国特許第５，６１３，
９４２号に開示されている。

【００１２】 好ましい実施態様では、例えば、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．の「Ｓｕｐｅｒｆ
ｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，１３４２−１
３４６ページ；Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．ら「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ
Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓのＲｅｐｏｒｔ Ｎｏ．４３６４（１９５
４年５月２５日出版）；ならびに米国特許第３，８２５，３７９号（Ｌｏｈｋａ
ｍｐら）および第３，８４９，２４１号（Ｂｕｔｉｎら）などで論じられる装置
を使用して粒子含有層を作製することが望ましい。これらの参考文献に記載され
る微細繊維はメルトブロー繊維と呼ばれ、一般には実質的に連続的であり、繊維
が運ばれる乱気流などによる微細繊維の絡み合いによって、出口ダイオリフィス
と捕集面（「コレクター」）の間で凝集性ウェブが形成される。メルトブロー法
で作製される場合、一般に個々の繊維は有効繊維直径が約１００μｍ以下であり
、より好ましくは直径約５０μｍ以下であり、最も好ましくは直径約２５μｍ以
下である。粒子含有層は、スパンボンド法などの他の従来の溶融紡糸法によって
作製することもできる。溶融紡糸法によって作製される場合は、粒子含有層の繊
維は直径が約１００μｍ以下であることが好ましい。

【００１３】 粒子含有層中の繊維は、粒子含有層に耐久性のある粘着性を付与する感圧接着
性繊維を含むことができる。しかし、コレクター上の繊維から粒子を含有しない
ウェブが形成され、室温まで冷却した後で一時的に（例えば、少なくとも約３０
秒間、好ましくは少なくとも約２時間、最も好ましくは少なくとも約１日間以上
）繊維が十分に粘着性であり、そのため粒子が繊維に付着するのであれば、耐久
性感圧接着剤でない繊維を使用することもできる。簡略化のため、感圧接着性繊
維および一時的に粘着性の繊維を一括して「接着性繊維」と呼ぶ。

【００１４】 粒子含有層は、好適な引張り強さ、通気性、成形性、および他の所望の特性を
全体的に備えた層を得るために接着性繊維と密接に混合された非接着性繊維状材
料も含むことができる。混合された接着性繊維と非接着性繊維状材料は、分離し
た個々の繊維として存在することができるし、あるいは複合繊維の別々の領域、
または混合物の一部として存在することができる。例えば複合繊維は、２層以上
の繊維、鞘−コア繊維配列の形態、あるいは「海の中の島」型繊維構造であって
よい。一般に任意の多成分複合繊維では、接着性繊維成分が多成分複合繊維の露
出外面の少なくとも一部となる。好ましくは、多成分複合繊維の個々の成分が、
個々の領域において繊維の長さに沿って実質的に連続的に存在し、これらの領域
は繊維全体の長さに沿って延在することが好ましい。

【００１５】 例えば複合繊維は、前述の米国特許第５，２３８，７３３号、米国特許第５，
６０１，８５１号（Ｔｅｒａｋａｗａ）、または国際出願第ＷＯ９７／２３７５
号などに記載される多層繊維として形成されてもよい。多層および鞘−コアメル
トブロー微細繊維は、例えば前述の米国特許第５，２３８，７３３号に記載され
ており、その記載内容全体を本明細書に引用する。第‘７３３号特許には、２つ
の分離したポリマー材料流を別々のスプリッターまたは連結マニホールドに供給
することによる多成分メルトブロー微細繊維ウェブの作製が記載されている。分
割または分離された流れは、一般にはダイまたはダイオリフィスに向かう直前で
合流する。分離された流れは、接近した並列流路に沿った溶融物流となり、互い
に実質的に並列し複合多層化流が形成される流路で合流することが好ましい。次
にこの多層化流は、ダイまたはダイオリフィスに供給され、ダイオリフィスを通
過する。押出された多成分溶融物流に均一に加熱された空気を高速で当てるため
に、ダイオリフィス列のいずれかの側にエアスロットが配置される。加熱された
高速の空気が、押出されたポリマー材料を引っ張って細くし、ダイから比較的短
距離を移動した後に材料は固化する。高速空気はダイとコレクター表面の間で乱
流となり、メルトブロー繊維が相互に気流中を移動して絡み合って、凝集性不織
ウェブが形成される。後により詳細に説明される粒子材料が乱気流中に供給され
、それによって凝集性不織ウェブ中に取り込まれる。これは例えばマクロドロッ
パー（ｍａｃｒｏｄｒｏｐｐｅｒ）または他の公知の方法を使用することによっ
て行うことができる。こうして得られた固化または部分的に固化した粒子含有層
は公知の方法によってコレクターで成形される。

【００１６】 あるいは、複合繊維は米国特許第５，３８２，４００号（Ｐｉｋｅら）に記載
されるようなスパンボンド法によって作製することもでき、この方法では分離し
たポリマー流が別々のコンジットから従来設計の複合繊維を製造するためのスピ
ナレットまで供給される。一般にこれらのスピナレットは、個々のポリマー成分
を別々にスピナレットに通すための流路を形成するために配置した開口パターン
を形成する積層板を有するスピンパックを備えたハウジングを含む。スピナレッ
トは、ポリマーを垂直方向または水平方向に押出して１列以上の繊維が形成され
るように配置することができる。

【００１７】 メルトブロー複合繊維の製造のための別の配列は、例えば前述の米国特許第５
，６０１，８５１号に記載されている。分配および／または分離板に刻まれた溝
を使用することによって、ポリマー流はそれぞれのダイオリフィスに別々に供給
される。この配列は、異なるポリマーを異なる個々のオリフィスから押出して分
離した別々の繊維を形成し、異なる繊維が実質的に均一に分布し凝集性で絡み合
ったウェブを形成するために使用することができる。２つの分離したポリマーを
個々のダイオリフィスに供給することによって、複合繊維を製造することができ
る。記載される装置は、ダイオリフィスがダイに沿って一列に並んだメルトブロ
ー型配列での使用に適している。

【００１８】 接着性繊維は、メルトブロー（例えば、溶融加工条件においてキャピラリーレ
オメーターで測定した見かけの粘度が１５０〜８００ポアズである材料）、紡糸
、またはスパンボンド加工に適した押出可能な感圧接着材料または一時的粘着性
材料を含む。１つのダイまたはスピナレットによって製造される異なるポリマー
またはブレンドの複合繊維または同時形成繊維の場合、個々のポリマー流の粘度
は、均一な繊維およびウェブが形成されるために適度に近い値に合わせるべきだ
が、このことは必要条件ではない。一般に、ポリマーの混合によって繊維が破損
されショット（微小粒子のポリマー材料）が形成され、ウェブの引張り特性が低
下することがあるが、一般に粘度を一致させると、ポリマーの混合が最小限にな
ることによって複合繊維の均一性がより向上する。しかし、ウェブ全体が所望の
引張り強さおよび凝集強さを有する限りは、不連続繊維またはショットの存在は
必ずしも望ましくないわけではない。

【００１９】 不連続接着性繊維、複合繊維、または（不連続繊維または複合繊維のいずれか
の）混紡の製造に使用される粒子材料は、所望の用途に依存し、ポリマーブレン
ドまたは複合繊維の場合には選択した非接着性繊維状材料に依存する。接着性繊
維材料には、溶融加工による繊維製造に適した溶融相粘度、または溶液紡糸に適
した溶液相粘度を有する、任意のホットメルト押出可能なコポリマーまたは組成
物が好ましい。好適な種類の接着性繊維材料としては、延伸可能なブロックコポ
リマー、アクリレート、ある種のポリオレフィン、ならびに種々の他の粘着性ま
たは一時的粘着性接着剤が挙げられる。一時的粘着性接着剤（例えば、ポリαオ
レフィン、メタロセン触媒ポリオレフィン、およびポリウレタン）によって、非
常に良好な粒子保持特性が得られる。

【００２０】 延伸可能なブロックコポリマー。好適な延伸可能なブロックコポリマーとして
は、粘着性を付与したエラストマーを使用して作製されるものが挙げられ、好ま
しいエラストマーは、ＡブロックとＢブロックが線状、放射状、または星形配置
であるＡ−Ｂ型ブロックコポリマーである。Ａブロックは、分子量が４０００〜
５０，０００の間、好ましくは７０００〜３０，０００の間であるモノアルケニ
ルアレーン（好ましくはポリスチレン）ブロックから構成される。Ａブロック含
有率は、好ましくはブロックコポリマーの約１０〜５０質量％であり、より好ま
しくは約１０〜３０質量％である。他の好適なＡブロックとしては、α−メチル
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、および他の環状アルキル化スチレン、ならびに
それらの混合物で構成されるものを挙げることができる。Ｂブロックは、平均分
子量が約５０００〜約５００，０００、好ましくは約５０，０００〜約２００，
０００であるエラストマー共役ジエン、一般にはポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、またはそれらのコポリマーで構成される。Ｂブロックジエンは水素化するこ
ともできる。Ｂブロック含有率は、好ましくはブロックコポリマーの約９０〜５
０％であり、より好ましくは約９０〜７０質量％である。

【００２１】 一般に、延伸可能なブロックコポリマーに使用される粘着性付与成分は、固体
粘着性付与樹脂、液体粘着性付与剤、可塑剤、またはそれらの混合物である。好
ましくは、粘着性付与樹脂は、エラストマーのポリジエンＢブロック部分と少な
くとも部分的に相溶性である樹脂の群より選択される。好ましくはないが、一般
に粘着性付与剤の比較的少量は、Ａブロックと相溶性である樹脂を含むことがで
き、存在する場合にはこれは一般にエンドブロック補強樹脂と呼ばれる。一般に
、エンドブロック樹脂は、芳香族モノマー種から構成される。接着性ポリマーに
使用される好適な液体粘着性付与剤または可塑剤としては、ナフテン系油、パラ
フィン油、芳香族油、鉱油または低分子量ロジンエステル、ポリテルペン、およ
びＣ−５樹脂が挙げられる。一部の好適なＢ−ブロックと相溶性の固体粘着性付
与樹脂としては、Ｃ−５樹脂、樹脂エステル、ポリテルペンなどが挙げられる。
接着剤の粘着性付与部分は、一般にエラストマー相１００部当りで約２０〜３０
０部である。好ましくはこの部分は、大部分が固体粘着性付与剤である。しかし
、接着剤組成物の０〜２５質量％、好ましくは０〜１０質量％は、液体粘着性付
与剤または可塑剤であってもよい。

【００２２】 メルトブロー加工に好適な延伸可能なブロックコポリマーは欧州特許第０６５
８３５１号で検討されており、粒子吸収剤を固定化するための使い捨て吸収物品
、または感圧接着性付属物（例えば、生理用ナプキン用）に使用されるメルトブ
ロー繊維合成ゴム樹脂型接着剤が例示されている。この特許に例示される好適な
接着材料としては、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックブロックコポ
リマーが挙げられ、このコポリマーはカップリング効率が４２〜６５％の範囲で
あり（例えば、５８〜３５％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロック材料が
存在する）、Ｃ−５炭化水素樹脂（例えば、Ｇｏｏｄｙｅａｒの「ＷＩＮＧＴＡ
ＣＫ ＰＬＵＳ」および「ＷＩＮＧＴＡＣＫ １０」粘着性付与剤）で粘着性が
付与され、酸化防止剤で安定化される。他の市販の延伸可能なブロックコポリマ
ーとしては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より市販される「ＫＲＡＴ
ＯＮ Ｄ１１０７」ブロックコポリマー、「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１２」ブロッ
クコポリマーおよび「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７」ブロックコポリマーなどの「
ＫＲＡＴＯＮ」ブロックコポリマー、Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌより市販される「ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ」コポリマー、Ｔａｉｗａｎ Ｓｙｎ
ｔｈｅｔｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより市販される「ＴＡＩ
ＰＯＬ」スチレン−ブタジエン延伸可能ブロックコポリマー、Ｋｕｒａｒａｙ
Ｃｏ．より市販される「ＳＥＰＴＯＮ ＳＥＰＳ」トリブロックコポリマー、お
よびそれらの混合物（複合繊維を含む）が挙げられる。

【００２３】 アクリレート。好適なアクリレートとしては、（ｉ）少なくとも１つの１官能
性（メタ）アクリル酸アルキルモノマー（すなわち、アクリル酸アルキルモノマ
ー、またはメタクリル酸アルキルモノマー）と、（ｉｉ）少なくとも１つの１官
能性でフリーラジカル重合可能な補強モノマーとから誘導されるポリ（アクリレ
ート）が挙げられる。補強モノマーは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔ_g）
がモノマー（ｉ）のガラス転移温度より高温であり、得られるコポリマーのガラ
ス転移温度を上昇させ弾性率を増大させる。モノマー（ｉ）と（ｉｉ）は、これ
らから合成されるコポリマーが押出成形可能となり繊維形成が可能となるように
選択される。好ましくは、接着性繊維の製造に使用されるモノマーは、ホモポリ
マー化した場合に一般にガラス転移温度が約０℃以下となるモノマー（ｉ）、お
よびホモポリマー化した場合にガラス転移温度が一般に最低約１０℃となるモノ
マー（ｉｉ）を含む。モノマー（ｉ）および（ｉｉ）のガラス転移温度は通常±
５℃以内の精度であり、示差走査熱分析によって測定される。

【００２４】 モノマー（ｉ）は、コポリマーの可撓性および粘着性に寄与する。好ましくは
モノマー（ｉ）は、ホモポリマーＴ_gが約０℃以下である。好ましくはモノマー
（ｉ）のアルキル基は平均で約４〜約１４個の炭素原子を有する。このアルキル
基は鎖中に酸素原子を任意に含むことができ、それによって例えばエーテルまた
はアルコキシエーテルが形成される。モノマー（ｉ）の例としては、限定するも
のではないが、アクリル酸２−メチルブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸４−メチル−２−ペンチル、アクリル酸イソアミル、
アクリル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−デシル、
アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、およびアクリル酸イソノニル
が挙げられる。モノマー（ｉ）の他の例としては、限定するものではないが、ポ
リエトキシル化またはポリプロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレート（すな
わち、ポリ（エチレン／プロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート）マク
ロマー（高分子モノマーとしても知られる）、ポリメチルビニルエーテルモノ（
メタ）アクリレートマクロマー、およびエトキシル化またはプロポキシル化ノニ
ルフェノールアクリレートマクロマーが挙げられる。このようなマクロマーの分
子量は通常約１００〜約６００ｇ／モルであり、好ましくは約３００〜約６００
ｇ／モルである。これらのマクロマーは、相分離による補強領域が形成され、そ
の結果物理的架橋が形成されることにより、架橋剤として機能することができる
。モノマー（ｉ）に分類される種々の１官能性モノマーの組み合わせも本発明の
繊維の製造に使用することができる。

【００２５】 補強モノマー（ｉｉ）は、得られるコポリマーのガラス転移温度を上昇させ弾
性率を増大させる。好ましくはモノマー（ｉｉ）はホモポリマーＴ_gが最低で約
１０℃である。より好ましくは、モノマー（ｉｉ）は補強１官能性（メタ）アク
リル系モノマーであり、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、お
よびアクリレートが挙げられる。モノマー（ｉｉ）の例としては、限定するもの
ではないが、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエ
チルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチ
ルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリ
ルアミド、および１，１，３，３−テトラメチルブチルアクリルアミドなどのア
クリルアミド類が挙げられる。モノマー（ｉｉ）の他の例としては、アクリル酸
およびメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、アクリ
ル酸２，２−（ジエトキシ）エチル、アクリル酸ヒドロキシエチルまたはメタク
リル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピルまたはメタクリル
酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸メチル、アクリル酸イソブチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸２−（フェノキシ）
エチルまたはメタクリル酸２−（フェノキシ）エチル、アクリル酸ビフェニリル
、アクリル酸ｔ−ブチルフェニル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジメ
チルアダマンチル、アクリル酸２−ナフチル、アクリル酸フェニル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、およびＮ−ビニルカプロラクタムが挙げられる。モノマー（ｉｉ）
に分類される種々の補強１官能性モノマーの組み合わせも本発明の接着性繊維の
製造に使用することができる。

【００２６】 アクリレートコポリマーは、好ましくは得られるＴ_gが約２５℃より低温、よ
り好ましくは約０℃より低温になるように配合されることが好ましい。このよう
なアクリレートコポリマーは、１００部当りで約６０部〜約９８部の少なくとも
１種類の（メタ）アクリル酸アルキルモノマー（ｉ）と、１００部当りで約２部
〜約３０部の少なくとも１種類の共重合可能な補強モノマー（ｉｉ）とを含むこ
とが好ましい。好ましくは、アクリレートコポリマーは、１００部当りで約８５
部〜約９８部の少なくとも１種類の（メタ）アクリル酸アルキルモノマー（ｉ）
と、約２部〜約１５部の少なくとも１種類の共重合可能な補強モノマー（ｉｉ）
とを含む。

【００２７】 コポリマーの分子量および強度を増大させ、それによって接着性繊維の強度お
よび形状を改良することを希望するのであれば、架橋剤を使用することができる
。架橋剤は、モノマー（ｉ）および（ｉｉ）と共重合する架橋剤が好ましい。架
橋剤は化学的架橋（例えば、共有結合）を形成することができる。あるいは、相
分離または酸塩基相互作用による補強領域の形成などによって物理的架橋を形成
することができる。好適な架橋剤は、米国特許第４，３７９，２０１号（Ｈｅｉ
ｌｍａｎ）、第４，７３７，５５９号（Ｋｅｌｌｅｎ）、第５，５０６，２７９
号（Ｂａｂｕら）、および第４，５５４，３２４号（Ｈｕｓｍａｎ）に開示され
ている。

【００２８】 架橋剤は、コポリマーが押出成形されて繊維が形成される前には架橋が起るよ
うには活性化されないことが好ましい。従って架橋剤は、紫外線（例えば、波長
が約２５０ｎｍ〜約４００ｎｍの放射線）に曝露することによってコポリマーが
架橋する光架橋剤であってもよい。しかし、架橋剤は、さらなる加工を行わずに
架橋、通常は物理的架橋が形成されることが好ましい。物理的架橋は、領域の相
分離によって形成されることができ、これによって熱可逆性架橋が形成される。
従って、可逆性物理的架橋が形成される架橋剤を使用して調製されたアクリレー
トコポリマーは、溶融加工で使用する繊維の製造において特に好都合である。

【００２９】 好ましくは、共重合可能な架橋剤は、（１）アクリル系架橋モノマー、または
（２）共重合可能なビニル基を有する高分子量架橋物質である。より好ましくは
、架橋剤は共重合可能なビニル基を有する高分子量架橋物質である。好ましくは
、これらのモノマーのそれぞれは、モノマー（ｉ）および（ｉｉ）と共重合が可
能であるフリーラジカル重合性架橋剤である。種々の架橋剤の組み合わせをアク
リレートコポリマーの合成に使用することができる。しかし、このような架橋剤
は任意に選択されるものであることを理解されたい。

【００３０】 アクリル系架橋モノマーは、モノマー（ｉ）および（ｉｉ）と重合し、ポリマ
ーに放射線照射することによってポリマー主鎖中にフリーラジカルを発生させる
ものが好ましい。このようなモノマーの例は、前述の米国特許第４，７３７，５
５９号に記載されるようなアクリル化ベンゾフェノンである。

【００３１】 共重合可能なビニル基を有する架橋ポリマー材料（２）は、一般式Ｘ−（Ｙ） _n −Ｚで表されるものが好ましく、式中、Ｘは共重合可能なビニル基であり、Ｙ
は２価の結合基であり、ｎは０または１となることができ、ＺはＴ_gが約２０℃
よりも高温であり重量平均分子量が約２，０００〜約３０，０００の範囲内にあ
り共重合条件下では実質的に非反応性である１価のポリマー部分である。本発明
で使用されるアクリレートコポリマーの合成に有用なビニル末端高分子量モノマ
ー（２）の特に好ましいものは、式ＨＲ¹Ｃ＝ＣＲ²−で表されるＸ基（式中、Ｒ ¹ は水素原子または−ＣＯＯＨ基であり、Ｒ²は水素原子またはメチル基）を有す
る；あるいは式−｛Ｃ（Ｒ³）（Ｒ⁴）ＣＨ₂｝_n−Ｒ⁵で表されるＺ基（式中、Ｒ³ は水素原子または低級アルキル基であり、Ｒ⁴は低級アルキル基であり、ｎは２
０〜５００の整数であり、Ｒ⁵は−Ｃ₆Ｈ₄Ｒ⁶および−ＣＯ₂Ｒ⁷からなる群より選
択される１価の基であり、式中、Ｒ⁶は水素原子または低級アルキル基であり、
Ｒ⁷は低級アルキル基である）を有するものとしてさらに定義することができる
。

【００３２】 このようなビニル末端高分子量架橋モノマーは、高分子量モノマー（すなわち
「マクロマー」）と呼ばれることもある。（メタ）アクリレートモノマーおよび
補強モノマーと重合すると、この種類のビニル末端高分子量モノマーによって、
そのままでは柔軟なアクリレート主鎖を補強する傾向にあるペンダント高分子量
部分を有するコポリマーが形成され、それによって得られるコポリマー接着剤の
剪断強度が実質的に増加する。このような架橋ポリマー材料の具体例は米国特許
第４，５５４，３２４号（Ｈｕｓｍａｎら）に開示されている。

【００３３】 使用される場合、共重合可能な架橋剤は、硬化に有効な量で使用され、これは
粒子含有層中で所望の最終接着特性が得られるようにアクリレートの架橋を引き
起こすために十分である量を意味する。好ましくは、使用される場合は、架橋剤
はモノマー全量を基準にして約０．１部〜約１０部の量で使用される。

【００３４】 光架橋剤を使用した場合は、繊維の形態の接着剤は波長が約２５０ｎｍ〜約４
００ｎｍの紫外線に曝露することができる。この好ましい波長範囲における接着
剤の架橋に必要な放射エネルギーは、約１００ミリジュール／ｃｍ²（ｍＪ／ｃ
ｍ²）〜約１，５００ｍＪ／ｃｍ²であり、より好ましくは約２００ｍＪ／ｃｍ²
〜約８００ｍＪ／ｃｍ²である。

【００３５】 本発明で使用されるアクリレートコポリマーは、溶液重合法、放射線重合法、
バルク重合法、分散重合法、乳化重合法、および懸濁重合法を含む種々のフリー
ラジカル重合法によって合成することができる。米国特許第４，６１９，９７９
号または第４，８４３，１３４号（両者ともＫｏｔｎｏｕｒらに付与された）に
記載される連続的フリーラジカル重合法、米国特許第５，６３７，６４６号（Ｅ
ｌｌｉｓ）に記載されるバッチ式反応器を使用する実質的に断熱的な重合法、お
よび国際特許出願第ＷＯ９６／０７５２２号に記載される容器入り予備剤接着組
成物の重合法などのバルク重合法も、接着性繊維を製造可能なアクリレートポリ
マーの調製に使用することができる。アクリレートコポリマーは、繊維形成の溶
融加工に干渉しない限りは、粘着性付与剤（ウッドロジン、ポリエステルなど）
、可塑剤、流れ調整剤、中和剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤などの従
来の添加剤も含むことができる。アクリレートコポリマーの調製に使用されるモ
ノマーと共重合しない開始剤も、重合および／または架橋速度を増大させるため
に使用することができる。これらの添加剤は、アクリレートコポリマーに望まれ
る特性およびそれらの繊維形成特性に対して実質的に悪影響を与えない量が加え
られる。通常、添加剤は、接着剤組成物の約０．０５体積％〜約２５体積％の量
でこれらの系に混合することができる。

【００３６】 ポリオレフィン。好適なポリオレフィンとしては、粘着性が付与された高級ポ
リオレフィンエラストマー接着剤（例えば、プロブチレン接着剤）、アタクチッ
クまたは実質的にアタクチックなポリプロピレン、および粘着性付与剤の添加ま
たは無添加によるホットメルト感圧接着剤の製造に適した非晶質ポリαオレフィ
ンポリマーが挙げられる。ポリαオレフィンが好ましい。好適なポリアルファオ
レフィンは、一般にＣ₃〜Ｃ₅線状α−オレフィンと高級（一般にＣ₆〜Ｃ₁₀）α
−オレフィンとのコポリマーである。ポリオレフィンと、ポリヘキセン、ポリヘ
プテン、ポリオクテン、ポリノネンおよび／またはポリデセンとのコポリマーが
好ましい。好ましいポリαオレフィン類は、米国特許第３，９５４，６９７号お
よび第４，０７２，８１２号（両方ともＭｃＣｏｎｎｅｌｌらに付与された）、
ならびに米国特許第４，６８４，５７６号（Ｔａｂｏｒ）に記載されており、非
晶質ポリαオレフィンコポリマーは粘着性付与剤を添加せずに感圧接着剤を製造
するために直接使用することができる。これらの非晶質コポリマーは一般に、高
級αオレフィンコモノマーの４０〜６０モル％である。しかし、好適な相溶性粘
着性付与樹脂および可塑化用油を使用することができ、これらは一般に上述の合
成ＡＢブロックコポリマーエラストマーの粘着性付与に使用されるものと類似の
ものである。例えば、好適な相溶性液体または固体粘着性付与剤としては、ポリ
テルペン、Ｃ−５炭化水素樹脂、またはポリイソプレンなどの炭化水素樹脂が挙
げられる。芳香族酸または脂肪族酸の樹脂エステルも好適である。これらの粘着
性付与剤を十分な量で使用すると、高級αオレフィン含有率を１５モル％まで低
下させながら好適な接着性樹脂を得ることができる。

【００３７】 代表的な市販のポリオレフィンとしては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
より入手可能な「ＡＳＰＵＮ ６８０５」および「ＡＳＰＵＮ ６８０６」エチ
レン／オクテンコポリマー、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓより
入手可能な「ＥＮＧＡＧＥ ８４００」エチレン／オクテンコポリマー、Ｅｘｘ
ｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能な「ＥＸＡＣＴ ４０２３」メタ
ロセン触媒エチレン／ブチレンコポリマー、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．より入手可能な「ＲＥＸＥＮＥ Ｄ１００」「ＥＡＳＴＯＦＬＥＸ Ｄ
１２７」および「ＥＡＳＴＯＦＬＥＸ Ｅ１２００」ポリαオレフィン、Ｈｕｌ
ｓ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．より入手可能な 「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ Ｖ５
２０」および「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ Ｖ７５０」ポリαオレフィン、およびそ
れらの混合物（複合繊維を含む）が挙げられる。

【００３８】 他の粘着性または一時的粘着性繊維状材料。粒子含有層の形成に使用される他
の粘着性または一時的粘着性接着材料としては、Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌより入手可能な「ＭＯＲＴＨＡＮＥ ４４０」および「ＭＯＲＴＨ
ＡＮＥ ４５５」ポリエステル系ポリウレタン、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．より入手可能な「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ ２３５５−８５ＡＢＲ」ポリウレ
タンなどの「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ」ポリエステル系ポリウレタン、Ｂ．Ｆ．Ｇ
ｏｏｄｒｉｃｈ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓ．より入手可能な「Ｅ
ＳＴＡＮＥ ５８２３８」および「ＥＳＴＡＮＥ ５８６６１」ポリエステル系
ポリウレタンなどの「ＥＳＴＡＮＥ」ポリウレタンなどのポリウレタン、同時係
属中の１９９７年１２月１日出願の米国特許出願（Ａｔｔｏｒｎｅｙ’ｓ Ｄｏ
ｃｋｅｔ Ｎｏ．５３３１４ＵＳＡ６Ａ）（この開示内容を特に本明細書に引用
する）に開示される種類のポリジオルガノシロキサン尿素コポリマー、ならびに
それらの混合物（複合繊維を含む）が挙げられる。

【００３９】 非接着性繊維状材料。前述のように、粒子含有層は、分離した個々の繊維とし
て、あるいは複合繊維中の区別可能な領域として、あるいは混紡の一部として非
接着性繊維状材料を含むことができる。好適な非接着性繊維状材料としては、ポ
リエチレンおよびイソタクチックポリプロピレンなどの低級ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリスチレン、および非粘着性ポリウレタンが挙げら
れる。

【００４０】 非接着性繊維状材料は、一般に粒子含有層中の繊維重量を基準にして０〜約９
０％を占め、より好ましくは約６０〜約８０％を占める。非接着性繊維状材料が
別個の繊維として存在する場合は、これらの繊維は一般に接着性繊維と密接に混
合される。このような混繊繊維は、前述の米国特許第５，６０１，８５１号に記
載されるダイ、あるいはコレクター上に混繊繊維ウェブが形成される前に接着性
繊維を含有する繊維流に非接着性繊維状材料を直接または後で方向づける独立し
たダイによって製造することができる。他の種類の混繊繊維を製造するための多
重ダイの使用は当技術分野において公知である。

【００４１】 一般に、繊維製造方法に依存して、繊維製造工程中または使用中の粒子含有層
の劣化を防止するために好適な酸化防止剤および熱安定剤を本発明で使用するこ
とができる。また、ＵＶ吸収剤、顔料、粒子、短繊維などの他の従来の添加剤も
使用することができる。

【００４２】 吸収性粒子 濡れた皮膚に対する本発明の接着特性は、通常は吸収性粒子材料によって付与
され、通常は粉末またはより大きな粒子の形態であり、本発明では一般に粒子材
料または粒子と呼ぶ。このような粒子は通常、長さ対幅の比（アスペクト比）が
２０：１以下であり、好ましくは１０：１以下であるのに対し、本発明で使用さ
れる繊維のアスペクト比は通常２０：１を超え、好ましくは１００：１を超える
。粒子は、例えば円形、フレーク状、または不規則などの任意の所望の形状であ
ってよい。好適な粒子は、その粒子径（すなわち最も長い寸法、通常は球状粒子
の直径である）が約８００μｍ（ミクロン）未満である。

【００４３】 粒子材料は、裏材料基材の繊維ウェブ全体に均一に分散させることができるし
、あるいはウェブのいずれかの主面上にコーティングすることもできる。裏材料
基材のウェブ内またはウェブ上に十分な量の吸収性粒子材料が存在することによ
って、前述のような濡れた皮膚に対する所望の接着力が得られる。

【００４４】 粒子材料は、濡れた皮膚に対する十分な接着力、好ましくは少なくとも２０ｇ
／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である物品を得るために十分に吸水性である
。好ましくは、粒子材料は高吸収性である。好適な高吸収性粒子は、少なくとも
自身の５０倍の重量の水を吸収可能なポリマーから製造される。好適な高吸収性
粒子材料は、カルボキシメチルセルロースおよびそのナトリウム塩とカリウム塩
、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリ（アクリル
アミド）、ポリ（アクリル酸）およびそのナトリウム塩とカリウム塩、アルギン
酸塩、ならびにアクリレートおよびアクリルアミドおよびそれらの塩のデンプン
グラフト化コポリマーなどのデンプングラフト化コポリマーから調製することが
できる。このような材料の例は、米国特許第５，０６４，６５３号に開示されて
いる。高吸収性粒子が好ましいが、ゼラチン、多糖類、ペクチンを含むゴム、グ
アーゴム、キサンタンゴム、およびカラヤゴムなどの他の吸収性粒子も希望する
のであれば使用することができる。

【００４５】 米国特許第４，４２９，００１号（Ｋｏｌｐｉｎら）に記載される一般的手順
を使用して、繊維がダイから現われてからコレクターに到達する前に、新しく吹
込んだメルトブロー繊維流に粒子材料を投下することによってウェブに粒子材料
を混入させることができる。

【００４６】 繊維形成溶融加工に干渉せず、最終ポリマー製品の機能および官能性に悪影響
を与えない限りは、裏材料基材の繊維ウェブに添加剤を混入することができる。
このような添加剤の例としては、活性炭などの臭気吸収剤、グルコン酸クロルヘ
キシジンなどの薬物、生物活性物質、化粧品などが挙げられ、これらは粒子形態
であってもよいし、カプセル化剤中に加えることもできる。

【００４７】 感圧接着剤層 本発明の物品は接着剤の不連続コーティング層を含む。この層はスクリーン印
刷法、メルトスプレー法、またはストライプコーティング法によって形成するこ
とができるし、あるいはミクロスフィアなどを使用することもできる。通常、感
圧接着剤は、吹付け、ローラー印刷、スクリーン印刷など当技術分野で公知の技
法によってあるパターンで裏材料基材に適用される。

【００４８】 本発明の物品に使用される感圧接着剤は、水不溶性および非吸収性の組成物か
らなることが好ましく、好ましくは粘弾性ポリマー組成物からなる。感圧接着剤
は耐水性でもあり、すなわち大量の水の存在下でも接着剤としての機能を維持す
る。好適な感圧接着剤としては、ポリアクリレート、ポリオレフィン、ポリエー
テル、ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポ
リウレタン、ポリエステルなどの粘弾性ポリマーが挙げられる。粘弾性ポリマー
はこれらのポリマーの混合物またはブレンドであってもよい。他の好適な感圧接
着剤およびそれらの不連続層としての適用方法は米国特許第５，６１３，９４２
号に記載されている。

【００４９】 好ましい接着剤コーティングとしては、凝集性感圧接着性繊維が挙げられ、こ
れは互いに密接に絡み合った状態であって、凝集性で通気性の繊維状接着剤の不
織ウェブの形態となり、裏材料と付着される。図１に示される好適な感圧接着性
繊維ウェブ１０は、例えば、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．，「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ
Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，ｐａｇｅｓ １３４
２−１３４６、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．ら，「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ
Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｎａｖａｌ Ｒｅｓ
ｅａｒｃｈ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓのＲｅｐｏｒｔ Ｎｏ．４３６４（１９
５４年５月２５日出版）、ならびに米国特許第３，８４９，２４１号および第３
，８２５，３７９号などで論じられている装置を使用してメルトブロー微細繊維
ウェブとして製造可能である。これらの微細繊維はメルトブロー繊維と呼ばれ、
一般には実質的に連続であり、繊維が取り込まれた乱気流などが原因で微細繊維
どうしが絡み合うことによって出口ダイオリフィスと捕集面との間で凝集性ウェ
ブとして形成される。さらに、本発明の接着剤コーティング基材に使用される好
適な感圧接着性繊維は、形成時に即座にウェブ形態に繊維が捕集されるスパンボ
ンド法などの他の従来の溶融紡糸法によって形成することができる一般に接着性
繊維は、溶融紡糸型工程で製造された場合には直径が１００μｍ以下であり、好
ましくは５０μｍ以下である。

【００５０】 本発明の接着剤がコーティングされた基材は、感圧接着性繊維と密接に混合さ
れた非感圧接着性繊維状材料も含むことができる。混合された感圧接着性繊維ま
たは微細繊維、および非感圧接着剤繊維状材料は、分離した別々の繊維として存
在することができるし、あるいは感圧接着性繊維または微細繊維と非感圧接着性
材料とが複合繊維および／または混紡の別々の領域を形成することもできる。例
えば、複合繊維は、２層以上の繊維、鞘−コア繊維配列、または「海の中の島」
型繊維構造の形態であってよい。この場合、第１の成分の層は感圧接着剤繊維ま
たは微細繊維を含み、第２の成分の層は非感圧接着性繊維状材料を含む。一般に
多成分複合繊維の任意の形態では、感圧接着性繊維成分は多成分複合繊維の露出
外面の少なくとも一部を構成する。好ましくは、多成分複合繊維の個々の成分は
、繊維の長さに沿って独立した領域として実質的に連続して存在し、この領域は
繊維全体の長さに沿って延在することがこのましい。一般に個々の繊維は、繊維
直径が１００μｍ未満であり、好ましくは５０μｍ未満であり、微細繊維の場合
は２５μｍ未満である。

【００５１】 例えば複合繊維は、前述の米国特許第５，２３８，７３３号および第５，６０
１，８５１号、または国際出願第ＷＯ９７／２３７５号などに記載される多層繊
維として形成されてもよい。多層および鞘−コアメルトブロー微細繊維は、例え
ば前述の米国特許第５，２３８，７３３号に記載されており、その記載内容全体
を本明細書に引用する。この特許には、２つの分離したポリマー材料流を別々の
スプリッターまたは連結マニホールドに供給することによる多成分メルトブロー
微細繊維ウェブの作製が記載されている。分割または分離された流れは、一般に
はダイまたはダイオリフィスに向かう直前で合流する。分離された流れは、接近
した並列流路に沿った溶融物流となり、互いに実質的に並列し複合多層化流が形
成される流路で合流することが好ましい。次にこの多層化流は、ダイまたはダイ
オリフィスに供給され、ダイオリフィスを通過する。押出された多成分溶融物流
に均一に加熱された空気を高速で当てるために、ダイオリフィス列のいずれかの
側にエアスロットが配置される。加熱された高速の空気が、押出されたポリマー
材料を引っ張って細くし、ダイから比較的短距離を移動した後にポリマー材料は
固化する。高速空気はダイとコレクター表面の間で乱流となり、メルトブロー繊
維が相互に気流中を移動して絡み合って、凝集性不織ウェブが形成される。固化
または部分的に固化した粒子含有層は公知の方法によって面上に捕集される。ま
た、他の繊維および／または粒子をこの乱気流に供給することによって、成形凝
集性不織ウェブに取り込ませることができる。このことは、例えばマクロドロッ
パー、第２繊維形成ダイ、または他の公知の方法を使用することによって実現可
能である。

【００５２】 あるいは、複合繊維は米国特許第５，３８２，４００号に記載されるようなス
パンボンド法によって作製することもでき、この方法では分離したポリマー流が
別々のコンジットから従来設計の複合繊維を製造するためのスピナレットまで供
給される。一般にこれらのスピナレットは、個々のポリマー成分を別々にスピナ
レットに通すための流路を形成するために配置した開口パターンを形成する積層
板を有するスピンパックを備えたハウジングを含む。スピナレットは、ポリマー
を垂直方向または水平方向に押出して１列以上の繊維が形成されるように配置す
ることができる。

【００５３】 メルトブロー複合繊維の製造のための別の配列は、例えば米国特許第５，６０
１，８５１号に記載されている。分配および／または分離板に刻まれた溝を使用
することによって、ポリマー流はそれぞれのダイオリフィスに別々に供給される
。この配列は、異なるポリマーを異なる個々のオリフィスから押出して分離した
別々の繊維を形成し、異なる繊維が実質的に均一に分布し凝集性で絡み合ったウ
ェブを形成するために使用することができる。２つの分離したポリマーを個々の
ダイオリフィスに供給することによって、複合繊維を製造することができる。記
載される装置は、ダイオリフィスがダイに沿って一列に並んだメルトブロー型配
列での使用に適している。

【００５４】 感圧接着成分は、メルトブロー法（一般に、この方法では溶融加工条件におい
てキャピラリーレオメーターで測定した見かけの粘度が１５０〜８００ポアズで
ある接着剤が必要である）またはスパンボンド法などの他の紡糸方法に好適であ
る押出可能な感圧接着剤を含む。１つのダイまたはスピナレットによって製造さ
れる異なるポリマーまたはブレンドの複合繊維または同時形成繊維の場合、個々
のポリマー流の粘度は、均一な繊維およびウェブが形成されるために適度に近い
値に合わせるべきだが、このことは必要条件ではない。一般に、ポリマーの混合
によって繊維が破損されショット（微小粒子のポリマー材料）が形成され、ウェ
ブの引張り特性が低下することがあるが、一般に粘度を一致させると、ポリマー
の混合が最小限となるので複合繊維の均一性がより向上する。しかし、接着物品
全体が所望の接着強度を有する限りは、不連続繊維またはショットの存在は必ず
しも望ましくないわけではない。

【００５５】 不連続感圧接着性繊維、複合繊維、または（不連続繊維または複合繊維のいず
れかの）混紡の製造に使用される特定の感圧接着剤は、本発明の実施例で教示さ
れる所望の接着性を考慮した接着剤配合物、ならびにポリマーブレンドまたは複
合繊維の場合に選択される非感圧接着性材料ポリマーに依存する。選択される感
圧接着剤は一般に、溶融加工による繊維製造に適した溶融相粘度を有する任意の
ホットメルト押出可能なコポリマーまたは組成物である。好適な種類の感圧接着
剤としては、アクリレート接着剤、ポリαオレフィン接着剤、ゴム樹脂接着剤な
どが挙げられる。好適なゴム樹脂接着剤としては、粘着性を付与したエラストマ
ーを使用して作製されるものが挙げられ、好ましいエラストマーは、Ａブロック
とＢブロックが線状（例えば、ジブロックまたはトリブロックコポリマー）、放
射状、または星形配置であるＡ−Ｂ型ブロックコポリマーである。Ａブロックは
、分子量が４０００〜５０，０００の間、好ましくは７０００〜３０，０００の
間であるモノアルケニルアレーンブロック、好ましくはポリスチレンブロックか
ら構成される。Ａブロック含有率は、好ましくはブロックコポリマーの約１０〜
５０重量％であり、より好ましくは約１０〜３０重量％である。他の好適なＡブ
ロックとしては、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、および他の環状ア
ルキル化スチレン、ならびにそれらの混合物で構成されるものを挙げることがで
きる。Ｂブロックは、平均分子量が約５０００〜約５００，０００、好ましくは
約５０，０００〜約２００，０００であるエラストマー共役ジエン、一般にはポ
リイソプレン、ポリブタジエン、またはそれらのコポリマーで構成される。Ｂブ
ロックジエンは水素化することもできる。Ｂブロック含有率は、一般に約９０〜
５０％であり、より好ましくは約９０〜７０質量％である。エラストマー系接着
剤の粘着性付与成分は一般に、固体粘着性付与樹脂および／または液体粘着性付
与剤、または可塑剤である。好ましくは、粘着性付与樹脂は、エラストマーのポ
リジエンＢブロック部分と少なくとも部分的に相溶性である樹脂の群より選択さ
れる。好ましくはないが、一般に粘着性付与剤の比較的少量は、Ａブロックと相
溶性である樹脂を含むことができ、存在する場合にはこれは一般にエンドブロッ
ク補強樹脂と呼ばれる。一般に、エンドブロック樹脂は、芳香族モノマー種から
構成される。接着剤組成物に使用される好適な液体粘着性付与剤または可塑剤と
しては、ナフテン系油、パラフィン油、芳香族油、鉱油または低分子量ロジンエ
ステル、ポリテルペン、およびＣ−５樹脂が挙げられる。一部の好適なＢ−ブロ
ックと相溶性の固体粘着性付与樹脂としては、Ｃ−５樹脂、樹脂エステル、ポリ
テルペンなどが挙げられる。

【００５６】 感圧接着剤の粘着性付与部分は、一般にエラストマー相１００部当りで約２０
〜３００部である。好ましくは、これは固体粘着性付与剤が大部分を占めるが、
接着剤組成物の０〜２５質量％、好ましくは０〜１０重量％は、液体粘着性付与
剤または可塑剤であってもよい。

【００５７】 メルトブロー加工に好適な延伸可能なブロックコポリマーは欧州特許第０６５
８３５１号で検討されており、粒子吸収剤を固定化するための使い捨て吸収物品
、または感圧接着性付属物（例えば、生理用ナプキン用）に使用されるメルトブ
ロー繊維合成ゴム樹脂型接着剤が例示されている。例示される好適な接着材料と
しては、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックブロックコポリマー系が
挙げられ、このコポリマーはカップリング効率が４２〜６５％の範囲であり（例
えば、５８〜３５％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロック材料が存在する
）、Ｃ−５炭化水素樹脂（例えば、Ｇｏｏｄｙｅａｒより入手可能なＷＩＮＧＴ
ＡＣＫ ＰＬＵＳおよびＷＩＮＧＴＡＣＫ １０）で粘着性が付与され、酸化防
止剤で安定化される。

【００５８】 一般に、繊維製造方法に依存して、繊維製造工程中または使用中の粒子含有層
の劣化を防止するために好適な酸化防止剤および熱安定剤を本発明で使用するこ
とができる。また、ＵＶ吸収剤、顔料、粒子、短繊維などの他の従来の添加剤も
使用することができる。

【００５９】 好適なポリアクリレートは、（Ａ）少なくとも１つの１官能性（メタ）アクリ
ル酸アルキルモノマー（すなわち、アクリル酸アルキルモノマー、またはメタク
リル酸アルキルモノマー）と、（Ｂ）少なくとも１つの１官能性でフリーラジカ
ル重合可能な補強モノマーとから誘導される。補強モノマーは、ホモポリマーガ
ラス転移温度（Ｔ_g）が（メタ）アクリル酸アルキルのガラス転移温度より高温
であり、得られるコポリマーのガラス転移温度を上昇させ弾性率を増大させる。
モノマー（Ａ）と（Ｂ）は、これらから合成されるコポリマーが押出成形可能と
なり繊維形成が可能となるように選択される。本明細書において「コポリマー」
は、２つ以上の異なるモノマーを含むポリマーを意味し、ターポリマー、テトラ
ポリマーなどを含んでいる。

【００６０】 好ましくは、本発明の感圧接着性コポリマー繊維の製造に使用されるモノマー
は、（Ａ）ホモポリマー化した場合にガラス転移温度が一般に約０℃以下となる
１官能性（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと、（Ｂ）ホモポリマー化した場
合に一般にガラス転移温度が最低約１０℃となる１官能性でフリーラジカル共重
合可能な補強モノマーとを含む。モノマー（Ａ）および（Ｂ）のホモポリマーの
ガラス転移温度は通常±５℃以内の精度であり、示差走査熱分析によって測定さ
れる。

【００６１】 １官能性アクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキル（すなわち（メタ）
アクリル酸エステル）であるモノマーＡは、はコポリマーの可撓性および粘着性
に寄与する。好ましくはモノマーＡは、ホモポリマーＴ_gが約０℃以下である。
好ましくは（メタ）アクリレートのアルキル基は平均で約４〜約２０個の炭素原
子を有し、より好ましくは平均で約４〜約１４個の炭素原子を有する。このアル
キル基は鎖中に酸素原子を任意に含むことができ、それによって例えばエーテル
またはアルコキシエーテルが形成される。モノマーＡの例としては、限定するも
のではないが、アクリル酸２−メチルブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸４−メチル−２−ペンチル、アクリル酸イソアミル、
アクリル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−デシル、
アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、およびアクリル酸イソノニル
が挙げられる。他の例としては、限定するものではないが、ポリエトキシル化ま
たはポリプロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレート（すなわち、ポリ（エチ
レン／プロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート）マクロマー（すなわち
高分子モノマー）、ポリメチルビニルエーテルモノ（メタ）アクリレートマクロ
マー、およびエトキシル化またはプロポキシル化ノニルフェノールアクリレート
マクロマーが挙げられる。このようなマクロマーの分子量は通常約１００ｇ／モ
ル〜約６００ｇ／モルであり、好ましくは約３００ｇ／モル〜約６００ｇ／モル
である。モノマーＡに分類される種々の１官能性モノマーの組み合わせも本発明
の繊維の製造に使用されるコポリマーの調製に使用することができる。

【００６２】 １官能性でフリーラジカル重合可能な補強モノマーであるモノマーＢは、コポ
リマーのガラス転移温度を上昇させる。本明細書での使用において、「補強」モ
ノマーは、接着剤の弾性率を増大させ、それによって強度を増大させるモノマー
である。好ましくは、モノマーＢはホモポリマーＴ_gが最低で約１０℃である。
より好ましくは、モノマーＢは補強１官能性（メタ）アクリル系モノマーであり
、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、およびアクリレートが挙
げられる。モノマーＢの例としては、限定するものではないが、アクリルアミド
、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジアセ
トンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアク
リルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−
ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、ジメチル
アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、および１，１，３
，３−テトラメチルブチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類が挙げられる
。モノマーＢの他の例としては、アクリル酸およびメタクリル酸、イタコン酸、
クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸２，２−（ジエトキシ）エチル
、アクリル酸ヒドロキシエチルまたはメタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル
酸２−ヒドロキシプロピルまたはメタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イ
ソボルニル、アクリル酸２−（フェノキシ）エチルまたはメタクリル酸２−（フ
ェノキシ）エチル、アクリル酸ビフェニリル、アクリル酸ｔ−ブチルフェニル、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジメチルアダマンチル、アクリル酸２−
ナフチル、アクリル酸フェニル、Ｎ−ビニルピロリドン、およびＮ−ビニルカプ
ロラクタムが挙げられる。モノマーＢに分類される種々の補強１官能性モノマー
の組み合わせも本発明の繊維の製造に使用されるコポリマーの調製に使用するこ
とができる。

【００６３】 アクリレートコポリマーは、好ましくは得られるＴ_gが約２５℃より低温、よ
り好ましくは約０℃より低温になるように配合されることが好ましい。このよう
なアクリレートコポリマーは、１００部当りで約６０部〜約９８部の少なくとも
１種類の（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと、１００部当りで約２部〜約３
０部の少なくとも１種類の共重合可能な補強モノマーとを含むことが好ましい。
好ましくは、アクリレートコポリマーは、１００部当りで約８５部〜約９８部の
少なくとも１種類の（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと、約２部〜約１５部
の少なくとも１種類の共重合可能な補強モノマーとを含む。

【００６４】 コポリマーの分子量および強度を増大させ、それによって接着性繊維の強度お
よび形状を改良することを希望するのであれば、架橋剤を使用することができる
。架橋剤は、モノマーＡおよびＢと共重合する架橋剤が好ましい。架橋剤は化学
的架橋（例えば、共有結合）を形成することができる。あるいは、相分離または
酸塩基相互作用による補強領域の形成などによって物理的架橋を形成することが
できる。好適な架橋剤は、米国特許第４，３７９，２０１号、第４，７３７，５
５９号、第５，５０６，２７９号、および第４，５５４，３２４号に開示されて
いる。

【００６５】 この架橋剤は、コポリマーが押出成形されて繊維が形成される前には架橋が起
るようには活性化されないことが好ましい。従って架橋剤は、紫外線（例えば、
波長が約２５０ｎｍ〜約４００ｎｍの放射線）に曝露することによってコポリマ
ーが架橋する光架橋剤であってもよい。しかし、架橋剤は、さらなる加工を行わ
ずに架橋、通常は物理的架橋が形成されることが好ましい。物理的架橋は、領域
の相分離によって形成されることができ、これによって熱可逆性架橋が形成され
る。従って、可逆性物理的架橋が形成される架橋剤を使用して調製されたアクリ
レートコポリマーは、溶融加工で使用する繊維の製造において特に好都合である
。

【００６６】 好ましくは、共重合可能な架橋剤は、（１）アクリル系架橋モノマー、または
（２）共重合可能なビニル基を有する高分子量架橋物質である。より好ましくは
、架橋剤は共重合可能なビニル基を有する高分子量架橋物質である。好ましくは
、これらのモノマーのそれぞれは、モノマーＡおよびＢと共重合が可能であるフ
リーラジカル重合性架橋剤である。種々の架橋剤の組み合わせを、本発明の繊維
の製造に使用されるコポリマーの合成に使用することができる。しかし、このよ
うな架橋剤は任意に選択されるものであることを理解されたい。

【００６７】 アクリル系架橋モノマーは、モノマーＡおよびＢと重合し、ポリマーに放射線
照射することによってポリマー主鎖中にフリーラジカルを発生させるものが好ま
しい。このようなモノマーの例は、前述の米国特許第４，７３７，５５９号に記
載されるようなアクリル化ベンゾフェノンである。

【００６８】 共重合可能なビニル基を有する高分子量架橋材料は、一般式Ｘ−（Ｙ）_n−Ｚ
で表されるものが好ましく、式中、Ｘは共重合可能なビニル基であり、Ｙは２価
の結合基であり、ｎは０または１となることができ、ＺはＴ_gが約２０℃よりも
高温であり重量平均分子量が約２，０００〜約３０，０００の範囲内にあり共重
合条件下では実質的に非反応性である１価のポリマー部分である。本発明の微細
繊維の製造に有用なビニル末端高分子量モノマーで特に好ましいものは、式ＨＲ ¹ Ｃ＝ＣＲ²−で表されるＸ基（式中、Ｒ¹は水素原子または−ＣＯＯＨ基であり
、Ｒ²は水素原子またはメチル基）を有する；あるいは式−｛Ｃ（Ｒ³）（Ｒ⁴）
ＣＨ₂｝_n−Ｒ⁵で表されるＺ基（式中、Ｒ³は水素原子または低級（すなわちＣ₁
〜Ｃ₄）アルキル基であり、Ｒ⁵は低級アルキル基であり、ｎは２０〜５００の整
数であり、Ｒ⁴は−Ｃ₆Ｈ₄Ｒ⁶および−ＣＯ₂Ｒ⁷からなる群より選択される１価の
基であり、式中、Ｒ⁶は水素原子または低級アルキル基であり、Ｒ⁷は低級アルキ
ル基である）を有するものとしてさらに定義することができる。

【００６９】 このようなビニル末端高分子量架橋モノマーは、高分子量モノマー（すなわち
「マクロマー」）と呼ばれることもある。（メタ）アクリレートモノマーおよび
補強モノマーと重合すると、この種類のビニル末端高分子量モノマーによって、
そのままでは柔軟なアクリレート主鎖を補強する傾向にあるペンダント高分子量
部分を有するコポリマーが形成され、それによって得られるコポリマー接着剤の
剪断強度が実質的に増加する。このような架橋ポリマー材料の具体例は米国特許
第４，５５４，３２４号に開示されている。

【００７０】 使用される場合、架橋剤は硬化に有効な量で使用され、これは対象の基材に対
して所望の最終接着特性が得られるように感圧接着剤の架橋を引き起こすために
十分である量を意味する。好ましくは、使用される場合は、架橋剤はモノマー全
量を基準にして約０．１部〜約１０部の量で使用される。

【００７１】 光架橋剤を使用した場合は、繊維の形態の接着剤は波長が約２５０ｎｍ〜約４
００ｎｍの紫外線に曝露することができる。この好ましい波長範囲における接着
剤の架橋に必要な放射エネルギーは、約１００ミリジュール／ｃｍ²（ｍＪ／ｃ
ｍ²）〜約１，５００ｍＪ／ｃｍ²であり、より好ましくは約２００ｍＪ／ｃｍ²
〜約８００ｍＪ／ｃｍ²である。

【００７２】 本発明のアクリレート感圧接着剤は、溶液重合法、放射線重合法、バルク重合
法、分散重合法、乳化重合法、および懸濁重合法を含む種々のフリーラジカル重
合法によって合成することができる。米国特許第４，６１９，９７９号または第
４，８４３，１３４号（両者ともＫｏｔｎｏｕｒらに付与された）に記載される
連続的フリーラジカル重合法、米国特許第５，６３７，６４６号に記載されるバ
ッチ式反応器を使用する実質的に断熱的な重合法、および国際特許出願第ＷＯ９
６／０７５２２号に記載される容器入り予備剤接着組成物の重合法などのバルク
重合法も、本発明の繊維を製造するために使用されるポリマーの調製に使用する
ことができる。

【００７３】 本発明のアクリレート感圧接着剤組成物は、繊維形成の溶融加工に干渉しない
限りは、粘着性付与剤（ウッドロジン、ポリエステルなど）、可塑剤、流れ調整
剤、中和剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤などの従来の添加剤も含むこ
とができる。アクリレートコポリマーの調製に使用されるモノマーと共重合しな
い開始剤も、重合および／または架橋速度を増大させるために使用することがで
きる。これらの添加剤は、アクリレートコポリマーに望まれる特性およびそれら
の繊維形成特性に対して実質的に悪影響を与えない量が加えられる。通常、添加
剤は、接着剤組成物の全重量を基準にして約０．０５重量％〜約２５重量％の量
でこれらの系に混合することができる。

【００７４】 好適なポリウレタン接着剤としては、粘着性が付与されたポリオレフィンエラ
ストマー型接着剤、および粘着性付与剤の添加または無添加によるホットメルト
感圧接着剤の製造に適した非晶質ポリαオレフィンポリマーが挙げられる。この
ような非晶質ポリアルファオレフィンは、一般にＣ₃〜Ｃ₅線状α−オレフィンと
高級α−オレフィン（一般にＣ₆〜Ｃ₁₀）とのコポリマーである。ポリオレフィ
ンと、ポリヘキセン、ポリヘプテン、ポリオクテン、ポリノネンおよび／または
ポリデセンとのコポリマーが好ましい。このような非晶質ポリαオレフィン類は
、米国特許第４，２６４，５７６号、第３，９５４，６９７号、および第４，０
７２，８１２号に記載されており、非晶質ポリαオレフィンコポリマーは粘着性
付与剤を添加せずに感圧接着剤を製造するために直接使用することができる。こ
れらの非晶質コポリマーは一般に、高級αオレフィンコモノマーの４０〜６０モ
ル％である。しかし、好適な相溶性粘着性付与樹脂および可塑化用油を使用する
ことができ、これらは一般に前述の合成ＡＢブロックコポリマーエラストマーの
粘着性付与に使用されるものと類似のものである。例えば、好適な相溶性液体ま
たは固体粘着性付与剤としては、ポリテルペン、Ｃ−５炭化水素樹脂、またはポ
リイソプレンなどの炭化水素樹脂が挙げられ、芳香族酸または脂肪族酸の樹脂エ
ステルも好適である。これらの粘着性付与剤を十分な量で使用すると、高級αオ
レフィン含有率を１５モル％まで低下させながら好適な感圧接着剤を製造するこ
とができる。

【００７５】 複合繊維の製造への使用、感圧接着剤との混合物への使用、または独立した繊
維の製造への使用のために好適な非接着性材料としては、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアルキレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアリールスルホン
、ポリジエン、またはポリウレタンが挙げられ、これらの材料は延伸性またはわ
ずかにゴム弾性であることが好ましいが、ゴム弾性であってもよい。ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン／酢酸ビニル
コポリマー、または密度が０．８７ｇ／ｃｍ³を超えるメタロセン型ポリエチレ
ンなどの延伸性またはわずかにゴム弾性のポリオレフィンが好ましい。好適なエ
ラストマー材料としては、メタロセン型ポリエチレンコポリマー（見かけの密度
が０．８７ｇ／ｃｍ³未満）；ポリウレタン（例えば、「ＭＯＲＴＨＡＮＥ」）
；ポリオレフィンエラストマー（例えば、エチレン／プロピレン／ジエンエラス
トマー）；Ａブロックがポリスチレンなどのポリ（ビニルアレーン）で構成され
、Ｂブロックがイソプレン、ブタジエン、またはそれらの水素化物などの共役ジ
エンで構成される前述のＡ−Ｂブロックコポリマー（例えば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ」エラストマー）；ポリエ
ーテルエステル（Ａｋｚｏ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．より入手可能な「ＡＲＮ
ＩＴＡＬ」など）；またはポリエーテルブロックアミド（Ａｔｏｃｈｅｍ Ｃｏ
．より入手可能な「ＰＥＢＡＸ」など）が挙げられる。エラストマー混合物、非
エラストマーの混合物、またはエラストマーと非エラストマーの両方の混合物も
、非感圧接着性繊維、複合繊維、または好適な混紡繊維に使用することができる
。

【００７６】 一般に繊維形態の非感圧接着性材料は、繊維状接着性ウェブの繊維の重量を基
準にして０〜５０％を占め、好ましくは０〜１５％を占める。非感圧接着性の繊
維状材料が感圧接着性材料との混合物の形態で単独に存在する場合、接着剤コー
ティング基材を形成する繊維重量、好ましくは接着剤コーティング基材を形成す
る実質的に連続な繊維重量を基準にすると、非感圧接着性繊維状材料が０〜４０
％であることが好ましい。非接着性材料を感圧接着剤材料と併用することによっ
て接着力が低下するが、通気性を向上させることができる。非感圧接着性繊維状
材料が独立した繊維として存在する場合、一般にこれらの繊維は感圧接着性繊維
と密接に混合されている。非感圧繊維成分が混繊繊維として存在する場合は、こ
れらの繊維は前述の米国特許第５，６０１，８５１号と同種のダイ、あるいは捕
集面にいずれかの繊維が捕集される前に感圧接着性繊維を含有する繊維流の方向
に非接着性繊維状材料を直接または後で方向づける独立したダイによって製造す
ることができる。混繊繊維を製造するための多重ダイの使用は当技術分野におい
て公知である。さらに混繊繊維には別個の短繊維を加えることができ、これは当
技術分野において公知である。一般に接着剤層は坪量５〜２００ｇ／ｍ²、好ま
しくは２０〜１００ｇ／ｍ²であり、好ましくは接着剤層の少なくとも５０％が
感圧接着性繊維の形態であり、好ましくは８５〜１００％が感圧接着性繊維の形
態である。

【００７７】 本発明による好ましい物品を図２に示す。これは、高吸収性粒子１６を含む不
織ウェブ１２を含み、その上に感圧接着性繊維１８の絡み合ったウェブを含む繊
維状接着剤層１４がコーティングされた裏材料基材の断面図を示している。裏材
料基材の反対側の面は、任意に通気性で液体不浸透性であるフィルム２０である
。

【００７８】 実施例 本明細書に引用したすべての特許、特許出願、および出版物のそれぞれの基材
内容全体を本明細書に引用する。以下の実施例は本発明の理解を助けるために提
供されるものであり、本発明の範囲を限定するために構成されるものではない。
他に明記しない限り、すべての部およびパーセンテージは重量を基準にしている
。

【００７９】 試験手順 乾燥した皮膚および濡れた皮膚に対する接着 ヒトの皮膚に対する組成物の接着力の評価は本質的に敏感な測定である。ヒト
の皮膚は、組成、形状、および種々の体液の存在／非存在が広範囲で変動する。
しかし、テープ接着力の相対的な平均値は、本明細書に記載される数人の被検者
の試験結果を使用して求めることができる。

【００８０】 乾燥した皮膚または濡れた皮膚に対する初期皮膚接着力（Ｔ₀）を、５７００
Ｏｌｄ Ｏｒｃｈａｒｄ Ｒｏａｄ，Ｓｋｏｋｉｅ，ＩＬにあるＳｐｅｃｉｆ
ｉｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｆ
ｔｈｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌに
より確立された試験手順である、広く受け入れられているＰＳＴＣ−１ Ｐｅｅ
ｌ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｔｅｓｔ（本明細書に引用する）に従って測定した。生
きているヒトの皮膚にテープを適用することによって、この試験を本発明者の目
的のために修正した。

【００８１】 それぞれ幅２．５ｃｍで長さ７．６ｃｍの２つの試料（１つは濡れた皮膚の試
験、もう１つは乾燥した皮膚の試験）を、１〜２人のヒト被検者のそれぞれの背
中に適用した。被検者は、腕を体側に置き頭を横向きにしたうつぶせの状態に配
置した。試料は、張力がかかったり皮膚を引っ張ったりしないようにしながら、
脊柱に対して各試料の長手方向が直角になるように脊柱の両側に適用した。

【００８２】 濡れた皮膚に対する接着力を試験する試料は、水をたっぷりと含ませた布で皮
膚を濡らし、試料適用の直前には静止した水滴が目視で観察できる状態で皮膚に
適用した。

【００８３】 ２ｋｇのローラーを約２．５ｃｍ／秒の速度で正逆方向に１回ずつ動かして試
料をその場に押し付けた。適用中にローラには手による圧力は適用しなかった。

【００８４】 次に、２．５ｃｍのクリップを取付けた１１．３ｋｇ試験ラインを備えた従来
の接着力試験装置を使用して、適用直後（Ｔ₀）に剥離角１８０°および剥離速
度１５ｃｍ／分で試料を剥離した。クリップは、手で試料約１ｃｍを皮膚から持
ち上げ、その持ち上げた端にクリップを取付けることによって、脊柱から最も離
れた試料の端にクリップを取付けた。接着力試験装置は、モーター駆動式台車上
に搭載された歪みゲージであった。

【００８５】 各テープ試料を剥離するために必要な力の測定値を（試料の反復の平均値とし
て）単位ニュートン（Ｎ）／ｃｍで記録した。濡れた皮膚に接着させるために、
濡れた状態での（Ｔ₀）値は約０．０８Ｎ／ｃｍを超えることが好ましく、濡れ
た状態の（Ｔ₀）値が乾燥した状態の（Ｔ₀）値とほぼ同じであることが望ましい
。

【００８６】 接着剤の出発材料 接着剤１（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ） 例えば、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．，「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐ
ｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，１３４２ページ以降（１９５６）、ま
たはＮａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓのＲｅｐｏｒｔ
Ｎｏ．４３６４、１９５４年５月２５日出版、Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ．、Ｂ
ｏｏｎｅ，Ｃ．Ｄ．、およびＦｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｌ．著、表題「Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」な
どに記載のものと同様で、ＢＭＦ装置がポリマー流を制御するギヤポンプに押出
す１つの押出機を使用したことだけが異なるメルトブロー法を使用して、アクリ
レート系ブロー微細繊維（ＢＭＦ）−感圧接着剤（ＰＳＡ）ウェブを作製した。
ギヤポンプによって、長さと直径の比が５：１である円形で平滑な面のオリフィ
ス（１０／ｃｍ）を有するメルトブローダイと接続したフィードブロックアセン
ブリに供給した。ギャップ幅０．０７６ｃｍで一次空気を２２０℃および２４１
ＫＰａに維持して、均一ウェブを作製した。フィードブロックアセンブリには、
米国特許第５，６４８，１６６号の実施例２（この記載内容を本明細書に引用す
る）に記載のようにして調製したアクリル酸イソオクチル／アクリル酸／スチレ
ンマクロマーターポリマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙの重量比９２／４／４、２５
℃に制御した水浴中で使用しＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｉ ＃５０粘度計を使用
する従来手段によって１０ｍｌのポリマー溶液（ポリマー０．２ｇ／デシリット
ルの酢酸エチル溶液）の流下時間を測定することによる固有粘度約０．６５）Ｐ
ＳＡからなるポリマー溶融物流（２４０℃）を供給した。ダイとフィードストッ
クアセンブリの両方は２２０℃に維持し、ダイは１７８ｇ／時／ｃｍダイ幅で操
作した。コレクターとダイの距離で、１７．８ｃｍＢＭＦ−ＰＳＡウェブを、回
転ドラムコレクター上を移動する両面コーティングシリコーン剥離紙（Ｄａｕｂ
ｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））
上に捕集した。得られたＢＭＦ−ＰＳＡウェブは、ＰＳＡ微細繊維の平均直径が
約１０〜２５μｍ未満（走査型電子顕微鏡を使用して測定）であり、坪量が約５
０ｇ／ｍ²であった。

【００８７】 接着剤２（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ） ２つの層：ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙマクロマーターポリマー（質量比９２／４／
４）とＩＯＡ／ＡＡ／ＥＯＡ［ポリ（エチレンオキシドアクリレート）］ターポ
リマー（比７０／１５／１５）をそれぞれ質量比７５対２５で含む微細繊維を得
るために２つのポリマーメルト流を使用したことを除けば、接着剤１の作製に関
して記載した方法と同様のメルトブロー法を使用してアクリレート系ＢＭＦ−Ｐ
ＳＡウェブを作製した。得られたウェブは坪量が約２８ｇ／ｍ²であった。多層
ポリマー繊維を含むＢＭＦ−ＰＳＡウェブの作製のさらなる詳細は、同時係属中
の米国特許出願第０８／９８０，９２１号（「Ｒｉｅｄｅｌ」、ＦＮ ５３２２
６ＵＳＡ３Ａ）に見ることができる。

【００８８】 接着剤３〜５（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ） ＨＬ２５４７ブロックコポリマー接着剤（Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））を、ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙマクロマーターポリ
マーの代わりに使用したことを除けば、接着剤１の作製に関して記載した方法と
同様のメルトブロー法を使用してＢＭＦ−ＰＳＡウェブを作製した。得られたウ
ェブの坪量は約３０ｇ／ｍ²（接着剤３）であった。同様に坪量が４８ｇ／ｍ²（
実施例４）と５０ｇ／ｍ²（実施例５）のＢＭＦ−ＰＳＡウェブを作製した。

【００８９】 接着剤６（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ） ２つのポリマー溶融物流がＥＡＳＴＯＦＬＥＸ^TM Ｄ−１２７Ｓポリαオレフ
ィンＰＳＡ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ
，ＴＮ））とＥＳＣＯＲＥＮＥ^TM ３７９５ポリプロピレン樹脂（Ｅｘｘｏｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））からなることを除けば、係属中
の米国特許出願第０８／９８０，９２１号（「Ｒｉｅｄｅｌ」、ＦＮ ５３２２
６ＵＳＡ３Ａ）の実施例１の作製に関する記載と同様のメルトブロー法を使用し
て３層ポリマー繊維を含むＢＭＦ−ＰＳＡウェブ作製した。ポリプロピレン樹脂
は１．５％重量％のＦＣ−１７１フルオロケミカル界面活性剤を含むものであっ
た。ギヤポンプは、繊維の最外層が接着剤となり、ポリαオレフィンＰＳＡとポ
リプロピレン樹脂の比が２５／７５（ポンプの％比を基準とした）となるように
調節した。得られたＢＭＦ−ＰＳＡウェブの坪量は約５０ｇ／ｍ²であった。

【００９０】 実施例１ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ メルトブロー中にカルボキシメチルセルロース高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を
３０ｇ／ｍ²で加えたことを除けば接着剤６に関する記載のようにしてＢＭＦ−
ＰＳＡウェブ裏材料を作製した。次に、従来の実験室用ラミネーターを使用して
以下の３つの材料を室温で積層することによって接着テープを作製した： １．ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM １６２６Ｗ接着性ドレッシング（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））−最上層（中央層と接触する接着剤面を有するフ
ィルム） ２．裏材料：３０ｇ／ｍ²のＳＡＰを含有する接着剤６（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ
）−中央層 ３．皮膚との接触を意図した接着剤２（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）−最下層

【００９１】 得られた接着テープの試料を、水を吹付けて濡らした被検者の皮膚に適用した
。テープは皮膚に強く接着し、接着テープを皮膚から剥離する前に吸収性ウェブ
（中央層）が内部で層間剥離した。

【００９２】 実施例２ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 構造体の最下層として接着剤１を接着剤６の代わりに使用したことを除けば、
実施例１に記載のようにして接着テープを作製した。濡れた皮膚に適用した場合
、このテープは強く接着した。

【００９３】 実施例３ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 構造体の最上層としてＴＲＡＮＳＰＯＲＥ^TMプラスチックテープ（３Ｍ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）をＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM接着性ドレッシングの代わりに使用したこと
を除けば、実施例１に記載のようにして接着テープを作製した。

【００９４】 比較例１ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 構造体のＢＭＦ−ＰＳＡ裏材料（中央層）を除いたことを除けば、実施例１に
記載のようにして接着テープを作製した。得られたテープを濡れた皮膚に対して
有用なレベルの接着性が得られなかった。

【００９５】 実施例４〜１４ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ メルトブロー中にＳＡＰを２０〜８７ｇ／ｍ²の異なる量で加えたことを除け
ば、接着剤３〜５に記載のようにして一連のＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を作製
した。従来の実験室用ラミネーターを使用して、室温で以下の材料を互いに積層
して一連の接着テープを作製した： １．ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM １６２６Ｗ接着性ドレッシング（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）−最上層（中央層と接触する接着面を有するフィルム） ２．裏材料：ＳＡＰを含有する接着剤３〜５（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）−中央層 ３．皮膚との接触を意図した接着剤１（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）−最下層 使用した具体的なＳＡＰと作製した接着テープを表１にまとめる。

【００９６】 得られた接着テープを切断して試料を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対
する接着性を評価した。結果を表１に示す。

【００９７】 実施例１５ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 従来の実験室用ラミネーターを使用し、室温で以下の材料を互いに積層して、
実施例４に記載のようにして接着テープを作製した： １．ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM １６２６Ｗ接着性ドレッシング（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）−最上層（中央層と接触する接着面を有するフィルム） ２．裏材料：ＡＱＵＡＬＯＮ^TM（ＣＭＣ−カルボキシメチルセルロース）ＳＡＰ
を１６０ｇ／ｍ²で含有する接着剤３（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）−中央層 ３．皮膚との接触を意図した接着剤１（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）−最下層

【００９８】 得られた接着テープを切断して試料を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対
する接着性を評価した。結果を表２に示す。

【００９９】 実施例１６ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM １６２６Ｗ最上層を、米国特許第４，６９３，７７６号
（「Ｋｒａｍｐｅ」）に記載されるＰＳＡをコーティングした酢酸セルロース−
タフタ織物ウェブで置き換えたことを除けば、実施例１５に記載のようにして接
着テープを作製した。この接着剤をコーティングしたウェブは市販のＤＵＲＡＰ
ＯＲＥ^TM外科用テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）と非常に類似したものであった
。得られた接着テープを切断して試料を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対
する接着性を評価した。結果を表２に示す。

【０１００】 実施例１７ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TM １６２６Ｗ最上層を、米国特許第４，６９３，７７６号
（「Ｋｒａｍｐｅ」）に記載のＰＳＡをコーティングした押出成形ポリエチレン
フィルム（厚さ３ミル）で置き換えたことを除けば、実施例１５に記載のように
して接着テープを作製した。得られた接着テープを切断して試料を作製し、乾燥
した皮膚と濡れた皮膚に対する接着性を評価した。結果を表２に示す。

【０１０１】 実施例１８ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 接着剤３のメルトブロー中にＡＱＵＡＬＯＮ（ＣＭＣ）を３０ｇ／ｍ²の量で
加え、さらにカーボンブラックを７０ｇ／ｍ²の量で加えたことを除けば、実施
例１５に記載のようにして接着テープを作製した。得られた接着テープを切断し
て試料を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対する接着性を評価した。結果を
表２に示す。

【０１０２】 比較例２ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を使用しない接着テープ 構造体のＢＭＦ−ＰＳＡ裏材料（中央層）を除いたことを除けば、実施例１６
に記載のようにして接着テープを作製した。得られた接着テープを切断して試料
を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対する接着性を評価した。結果を表２に
示す。

【０１０３】 比較例３ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を使用しない接着テープ 構造体のＢＭＦ−ＰＳＡ裏材料（中央層）を除いたことを除けば、実施例１７
に記載のようにして接着テープを作製した。得られた接着テープを切断して試料
を作製し、乾燥した皮膚と濡れた皮膚に対する接着性を評価した。結果を表２に
示す。

【０１０４】 実施例１９ ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料を有する接着テープ 約６ストライプ／ｃｍ（接着剤によって表面の約４０％が覆われた）でストラ
イプとしてコーティングしたＫＲＡＴＯＮ^TM １１１９（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））を主成分とする従来の粘
着性を付与したブロックコポリマーを最下層として接着剤１の代わりに使用した
ことを除けば、実施例９に記載のようにして接着テープを作製した。構造体のＢ
ＭＦ−ＰＳＡ裏材料（中央層）を除いたことを除けば、実施例１６に記載のよう
にして接着テープを作製した。得られた接着テープを切断して試料を作製し、乾
燥した皮膚と濡れた皮膚に対する接着性を評価した。結果を表３に示す。

【０１０５】 評価 乾燥した皮膚および濡れた皮膚に対する接着性の結果 実施例１〜３および比較例１の接着テープ試料の濡れた皮膚に対する接着性を
定性的に評価した。３０ｇ／ｍ²のＳＡＰを含有するＢＭＦ−ＰＳＡ裏材料を有
しＢＭＦ−ＰＳＡ皮膚用接着剤（実施例１〜３）を使用した試料は濡れた皮膚に
強く接着したが、ＳＡＰ含有ＢＭＦ−ＰＳＡ裏材料を使用しない同様の接着構造
体（比較例１）は濡れた皮膚に対して有用なレベルでは接着しなかった。

【０１０６】 実施例４〜１４の接着テープ試料について、乾燥した皮膚および濡れた皮膚に
対する接着性の定量的評価を行い（試験手順を参照されたい）、その結果を表１
に示す。これらの結果は、多孔質皮膚用接着剤（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）、十分
な量のＳＡＰを含有するＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料、および薄膜（例えば、Ｔ
ＥＧＡＤＥＲＭ^TMドレッシング）最上層で構成される接着テープが濡れた皮膚に
対して優れた接着性が得られることを示している。

【０１０７】 実施例１５〜１８および比較例２〜３の接着テープ試料について、乾燥した皮
膚および濡れた皮膚に対する接着性の定量的評価を行い、その結果を表２に示す
。これらの結果は、多孔質皮膚用接着剤（ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ）、十分な量の
ＳＡＰを含有するＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料、および薄膜（例えば、実施例１
５のＴＥＧＡＤＥＲＭ^TMドレッシング）または吸収剤（例えば、実施例１６のア
セテート−タフタ織物）最上層で構成される接着テープが濡れた皮膚に対して優
れた接着性が得られることを示している。多孔質接着剤と吸水性裏材料を有する
テープから予期されるように、対照実施例２（Ｃ２）も濡れた皮膚に対して良好
な接着性を有するものであった。実施例１５、１６、およびＣ２の接着テープは
、濡れた皮膚に対する接着性と乾燥した皮膚に対する接着性がほぼ等しいという
望ましい性質も有するものであった。実施例１７およびＣ３の接着テープは、非
吸水性でありある程度剛性のある構造体が得られるポリエチレン最上層を使用し
て作製した。濡れた皮膚に対する比較的低い接着性結果が得られたことは、これ
らの要因が明らかに原因となっている。市販の製品 ＤＵＲＡＰＯＲＥ^TM Ｄｒ
ｅｓｓｉｎｇ （３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）およびＢＬＥＮＤＥＲＭ^TM Ｓｕｒｇ
ｉｃａｌ Ｔａｐｅ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）の試験結果も表２に示している。
どちらの製品も、濡れた皮膚よりも乾燥した皮膚に対する接着力の方が有意に大
きかった。

【０１０８】 実施例１９の接着テープ試料について、乾燥した皮膚および濡れた皮膚に対す
る接着性の定量的評価を行い、その結果を表３に示す。これらの結果は、多孔質
皮膚用接着剤（例えば、粘着性を付与したＫＲＡＴＯＮ^TMポリマーをストリップ
パターンで適用することによって得た不連続接着剤）、十分な量のＳＡＰを含有
するＢＭＦ−ＰＳＡウェブ裏材料、および薄膜（例えば、ＴＥＧＡＤＥＲＭ^TMド
レッシング）最上層で構成される接着テープが濡れた皮膚に対して良好な接着性
を有するものであったことを示している。実施例１９の接着テープは、濡れた皮
膚に対する接着性と乾燥した皮膚に対する接着性がほぼ等しいという望ましい性
質も有するものであった。

【０１０９】 これらの実施例から、多孔質皮膚用接着剤と吸収性のＳＡＰ含有裏材料を有す
る接着テープは、特に市販の接着テープの濡れた皮膚に対する接着性と比較して
、濡れた皮膚に対する実用レベルの接着性を有するように作製可能であると言え
る。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のテープに使用される通気性繊維接着剤不織ウェブの斜視図である。

【図２】 本発明による接着剤がコーティングされた基材の断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 バットレス，ドナルド アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール ピー．オー．ボックス 33427

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏材料基材と、その上にコーティングされた不連続接着剤層
   とを含み、該裏材料基材が繊維ウェブと吸収性粒子材料とを含み、さらに該接着
   剤がコーティングされた基材の濡れた皮膚に対する初期接着力が少なくとも２０
   ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である、接着剤がコーティングされた基材
   。
2. 【請求項２】 乾燥した皮膚に対する初期接着力が少なくとも約２０ｇ／２
   ．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、前記濡れた皮膚に対する初期接着力が乾
   燥した皮膚に対する初期接着力の約６５％〜約１３５％である請求項１に記載の
   物品。
3. 【請求項３】 前記吸収性粒子材料が、前記裏材料基材の前記繊維ウェブ全
   体に均一に分布し、長さと幅の比が約２０：１以下である請求項１に記載の物品
   。
4. 【請求項４】 前記吸収性粒子材料が、前記裏材料基材の前記繊維ウェブの
   主面上に配置され、長さと幅の比が１００：１を超え、粒子径が約８００μｍ未
   満である請求項１に記載の物品。
5. 【請求項５】 前記吸収性粒子材料がその質量の少なくとも約５０倍の水を
   吸収可能であり、前記裏材料基材が前記不連続接着剤層を形成する感圧接着性繊
   維を含み、前記濡れた皮膚に対する初期接着力が前記乾燥した皮膚に対する初期
   接着力の少なくとも６５％である請求項１に記載の物品。
6. 【請求項６】 前記裏材料基材の前記繊維ウェブが多層繊維を含む請求項５
   に記載の物品。
7. 【請求項７】 前記裏材料基材が、通気性で液体不浸透性のフィルムを含み
   、さらに粒子材料を含有しない繊維ウェブを含む積層体を含む請求項１に記載の
   物品。
8. 【請求項８】 前記濡れた皮膚に対する初期接着力および乾燥した皮膚に対
   する初期接着力が少なくとも約４０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である
   請求項１に記載の物品。
9. 【請求項９】 前記感圧接着性繊維が非感圧接着性繊維と混合される請求項
   ５に記載の物品。