JP2002529233A

JP2002529233A - Separation device

Info

Publication number: JP2002529233A
Application number: JP2000581117A
Authority: JP
Inventors: ヘンドリック・アリエン・ディルクセ; ヒューベルタス・ウィルヘルムス・アルベルタス・ドリース; ルイス・エドワード・スタイン
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2002-09-10
Also published as: AU753423B2; CA2348453C; CA2348453A1; BR9915138A; EP1133538B1; WO2000027949A1; BR9915138B1; DE69925303D1; DE69925303T2; TW449494B; AU1272500A; EP1133538A1; ES2244225T3

Abstract

(57)【要約】ガス−固体含有原料から固体を分離してガスが豊富な流れにする分離装置であって、直立中空円形ハウジングであって、該ハウジングの下に位置する固体放出用のディップレグに流動自在に連結された前記直立中空円形ハウジング、前記円形ハウジングから前記ガスが豊富な流れを放出するためのガス出口管であって、前記ハウジングの頂部から実質的に同軸状に突出する前記ガス出口管、使用中に前記円形ハウジング内に渦流を作るよう構成されたガス−固体原料用入口手段、及び前記円形ハウジングの下部とディップレグの上部の間に位置する篩であって、前記ディップレグの直径の０．７５倍より大きい直径の粒子が該篩を通過してディップレグに入ることを許容しない目を有し、篩における目の総面積がディップレグの断面積の２倍より大きい前記篩、を含む上記分離装置。 (57) Abstract: A separation device for separating a solid from a gas-solid containing raw material into a gas-rich stream, comprising an upright hollow circular housing, and a dipreg for discharging a solid positioned below the housing. An upright hollow circular housing movably connected to the housing, a gas outlet tube for discharging the gas rich flow from the circular housing, wherein the gas projects substantially coaxially from a top of the housing. An outlet tube, inlet means for the gas-solid feed configured to create a vortex in the circular housing during use, and a sieve positioned between a lower portion of the circular housing and an upper portion of the dipleg, the diameter of the dipleg. Have a diameter that does not allow particles having a diameter greater than 0.75 times the sieve to pass through the sieve and the total area of the sieve on the sieve is The separation device comprising two times larger than the sieve area, a.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】発明の背景本発明は、ガス−固体含有原料から固体を分離してガスが豊富な流れにする分
離装置に関し、この分離装置は、直立中空円形ハウジングであって、該ハウジングの下に位置する固体放出用の
ディップレグに流動自在に連結された前記直立中空円形ハウジング、前記円形ハウジングから前記ガスが豊富な流れを放出するためのガス出口管で
あって、前記ハウジングの頂部から実質的に同軸状に突出する前記ガス出口管、使用中に前記円形ハウジング内に渦流を作るよう構成されたガス−固体原料用
入口手段を含む。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a separation device for separating solids from a gas-solids containing feedstock into a gas rich stream, the separation device comprising an upright hollow circular housing, underneath the housing. An upright hollow circular housing fluidly connected to a positioned solids discharge dipleg, a gas outlet tube for discharging the gas-rich flow from the circular housing, substantially from the top of the housing. The gas outlet tube protruding coaxially includes inlet means for a gas-solid feed configured to create a swirl in the circular housing during use.

【０００２】このような装置は、ＵＳ−Ａ−５３９１２８９に記載されている。この特許公
報は、二番目の分離ステップとして使用されて流動接触分解（ＦＦＣ）反応器の
反応器流出物から固体の触媒粒子を分離するサイクロン分離器を記載する。ＦＣ
Ｃプロセスでは、固体の触媒の存在下において高温で炭化水素を分解してより望
ましい成分、例えばガソリンや低級オレフィンとする。ＦＣＣの分野では、これ
らのサイクロン分離器は、副サイクロンとも称される。ＦＣＣプロセスにおける
これらの副サイクロンを記載する他の刊行物としては、例えばＵＳ−Ａ−５０５
５１７７、ＵＳ−Ａ−５３７６３３９、ＥＰ−Ａ−２９９６５０、ＥＰ−Ａ−４
８８５４９及びＥＰ−Ａ−３０９２４４がある。これらの副サイクロンの欠点は、これらの装置の壁にコークスが堆積すること
である。コークスの形成は、サイクロンへの原料中に存在する炭化水素とサイク
ロンへ供給される相対的に高い温度のガスとを原因とする。大きい塊のコークス
は壁からディップレグに落ちてディップレグを詰まらせる場合もある。ディップ
レグが詰まると、サイクロンは固体−ガス分離器として最適に機能しなくなり、
コークスをディップレグから除去するために流動接触分解プロセスを中断しなけ
ればならない。ＦＣＣプロセスは計画された操業停止の間において多月間ときに
は数年間も稼働することが期待されるので、予期せぬ操業停止はかなりの経済的
な損失をもたらす。[0002] Such a device is described in US Pat. No. 5,391,289. This patent publication describes a cyclone separator used as a second separation step to separate solid catalyst particles from the reactor effluent of a fluid catalytic cracking (FFC) reactor. FC
In the C process, hydrocarbons are decomposed at high temperature in the presence of a solid catalyst to obtain more desirable components such as gasoline and lower olefins. In the field of FCC, these cyclone separators are also called secondary cyclones. Other publications describing these subcyclones in the FCC process include, for example, US-A-505
5177, US-A-5376339, EP-A-299650, EP-A-4
88549 and EP-A-309244. A disadvantage of these secondary cyclones is that coke accumulates on the walls of these devices. The formation of coke is due to hydrocarbons present in the feed to the cyclone and the relatively high temperature gas supplied to the cyclone. Large chunks of coke may fall from the wall into the dipreg and clog the dipreg. If the diplegs are clogged, the cyclone will not function optimally as a solid-gas separator,
The fluid catalytic cracking process must be interrupted in order to remove coke from the dipreg. Because the FCC process is expected to run for many months, sometimes years, between planned outages, unexpected outages result in significant economic losses.

【０００３】本発明の目的は、分離装置のディップレグが詰まることに関連した問題を回避
することである。[0003] It is an object of the present invention to avoid problems associated with clogging of diplegs of a separation device.

【０００４】発明の概要上記目的は以下の装置により達せられる。ガス−固体含有原料から固体を分離
してガスが豊富な流れにする分離装置であって、直立中空円形ハウジングであって、該ハウジングの下に位置する固体放出用の
ディップレグに流動自在に連結された前記直立中空円形ハウジング、前記円形ハ
ウジングから前記ガスが豊富な流れを放出するためのガス出口管であって、前記
ハウジングの頂部から実質的に同軸状に突出する前記ガス出口管、使用中に前記
円形ハウジング内に渦流を作るよう構成されたガス−固体原料用入口手段、及び
前記円形ハウジングの下部とディップレグの上部の間に位置する篩であって、該
ディップレグの直径の０．７５倍より大きい直径の粒子が該篩を通過してディッ
プレグに入ることを許容しない目を有し、篩における目の総面積がディップレグ
の断面積の２倍より大きい前記篩、を含む上記分離装置。このような篩を使用すると、ディップレグが詰まることによる問題は起こりに
くいことが分かった。篩により、ディップレグ中での通常の渦巻き運動が減少す
るのが観測される。その結果、ディップレグの単位長さ当たりの圧力差が増加し
てより短いディップレグを使用することが可能となる。このことは、特にこれら
のサイクロンが容器、例えばＦＣＣプロセスのストリッピング容器内にある場合
に非常に有利である。しばしば、ディップレグの長さは、容器の大きさを決める
ファクターとなる。したがって、より短いディップレグにより、より小さい容器
を使用できるようになる。SUMMARY OF THE INVENTION The above object is achieved by the following apparatus. A separation device for separating a solid from a gas-solid containing feedstock into a gas-rich stream, comprising an upright hollow circular housing movably connected to a solids discharging dipleg located below the housing. Said upright hollow circular housing, a gas outlet tube for discharging said gas-rich flow from said circular housing, said gas outlet tube projecting substantially coaxially from the top of said housing, A gas-solid feed inlet means configured to create a vortex in the circular housing, and a sieve positioned between a lower portion of the circular housing and an upper portion of the dipleg, wherein the sieve is 0.75 times the diameter of the dipleg. Have eyes that do not allow large diameter particles to pass through the sieve and into the dipleg, wherein the total area of the eyes on the sieve is twice The above sieve, comprising: It has been found that the use of such a sieve hardly causes problems due to clogging of the dipleg. The sieve is observed to reduce normal swirling motion in the dipreg. As a result, the pressure difference per unit length of the dipleg is increased, and a shorter dipleg can be used. This is very advantageous, especially if these cyclones are in a vessel, for example a stripping vessel of an FCC process. Often, the length of the dipleg is a factor in determining the size of the container. Thus, a shorter dipleg allows the use of smaller containers.

【０００５】発明の詳細な説明好ましくは、篩の目は、ディップレグの直径（Ｄ０）の０．５倍より大きな粒
子が篩を通過することを許容しない。好ましくは、篩の目の総面積（Ａ０）は、ディップレグの断面積（Ａ１）の５
倍より大きい。適切には、分離器の円形ハウジングは、直径（Ｄ３）の管状上部、下端部でよ
り小さい直径（Ｄ２）を有する中間部として形成された円錐状ハウジングを備え
、適宜、円錐状ハウジングの下部の直径（Ｄ２）より大きな直径（Ｄ１）を有す
る下部を備える。ディップレグの直径（Ｄ０）は、分離器の円形ハウジングの上
部の直径（Ｄ３）より小さいのが適切である。篩が位置するレベルでの円形ハウ
ジングの容積は、コークス粒子を蓄積できるべく十分に大きいのが好ましい。篩
の大きさは、コークス粒子がハウジングの下部に蓄積する一方で分離された粒子
がディップレグに入ることができるよう相当多数の目が詰まらないように選択さ
れる。穴の形態はさほど重要ではない。円形、矩形の穴やスロットが、篩の目と
して可能な形態である。[0005] Preferably DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION eye sieve does not allow the particles larger than 0.5 times the diameter of the dipleg (D0) to pass through the sieve. Preferably, the total area of the sieve mesh (A0) is 5 times the cross-sectional area (A1) of the dipleg.
Greater than twice. Suitably, the circular housing of the separator comprises a tubular upper part having a diameter (D3), a conical housing formed at the lower end as an intermediate part having a smaller diameter (D2), and optionally a lower part of the conical housing. A lower portion having a diameter (D1) greater than the diameter (D2). Suitably, the diameter (D0) of the dipreg is smaller than the diameter (D3) of the upper part of the circular housing of the separator. The volume of the circular housing at the level where the sieve is located is preferably large enough to accumulate coke particles. The size of the sieve is selected so that the coke particles accumulate in the lower part of the housing while a substantial number of plugs do not allow the separated particles to enter the dipleg. The shape of the holes is not critical. Circular and rectangular holes and slots are possible forms of sieve eyes.

【０００６】篩は、ディップレグの入口開口のちょうど頂部にて軸を中心として対称的に位
置するのが好ましい。本発明の一つの実施態様では、篩はディップレグの頂部に
配置された管であり、この管は下から円形ハウジングに突出する。この管は、ほ
ぼディップレグの直径を有し、開放した下端と閉鎖した上端を備える。管の垂直
壁には複数の穴がある。篩は、円形ハウジング内を移動するガス−固体による浸食で損傷しないよう十
分に強いのが好ましい。保護ライニングを施して篩の上部を防護することができ
る。篩を防護する更に好ましい方法は、ガス出口管の開口より下で篩より上に渦
スタビライザを配置することである。使用中に存在する渦は渦スタビライザの頂
部にて終息し、それにより篩の浸食が抑えられる。さらに加えて、渦スタビライ
ザはディップレグ中のどんな渦運動も減少させ、よってディップレグの単位長さ
当たりの圧力変化を増加させ、このことは上記述べた理由により有利である。適切には、渦スタビライザは、相対的に大きな直径の帽子部とこの帽子部の頂
部に設けられた垂直方向の渦スタビライザロッドとから成り、このロッドの大き
さは帽子部に比べて相当小さい。帽子部は、例えば円形プレート又は円錐とする
ことができる。円錐が使用される場合には、円錐の頂部は渦スタビライザロッド
として機能し得る。渦スタビライザは、例えばＵＳ−Ａ−４６９２３１１、ＥＰ
−Ａ−３６０３６０及びＥＰ−Ａ−２２０７６８にも記載されている。The sieve is preferably located symmetrically about an axis just at the top of the inlet opening of the dipleg. In one embodiment of the invention, the sieve is a tube located at the top of the dipleg, which tube projects from below into the circular housing. The tube has approximately the diameter of a dipleg and has an open lower end and a closed upper end. There are multiple holes in the vertical wall of the tube. The sieve is preferably strong enough not to be damaged by erosion by the gas-solid traveling in the circular housing. A protective lining can be applied to protect the top of the sieve. A further preferred method of protecting the sieve is to place a vortex stabilizer below the opening of the gas outlet tube and above the sieve. The vortex present during use terminates at the top of the vortex stabilizer, which reduces erosion of the sieve. In addition, the vortex stabilizer reduces any vortex motion in the dip-legs and thus increases the pressure change per unit length of the dip-legs, which is advantageous for the reasons mentioned above. Suitably, the vortex stabilizer comprises a relatively large diameter cap and a vertical vortex stabilizer rod on top of the cap, the size of which rod is considerably smaller than the cap. The hat can be, for example, a circular plate or a cone. If a cone is used, the top of the cone may function as a vortex stabilizer rod. Vortex stabilizers are described, for example, in US Pat. No. 4,692,311, EP
-A-360360 and EP-A-220768.

【０００７】好ましい実施態様では、渦スタビライザは篩の頂部に配置される。渦スタビライザは、渦スタビライザロッドとして中空管を備えることができ、
その際、渦スタビライザの頂部と渦スタビライザの下でディップレグの入口の上
の位置との間は、中空管を介して流動自在である。ガス−固体原料用の入口手段は、円形ハウジングの管状上部にて軸方向又は接
線方向に配置できる。好ましくは、この装置は第二の分離ステップ（副サイクロンともいう。）とし
て使用され、少なくとも２つの連続した分離ステップを行う流動接触分解プロセ
スにおけるガス状の反応器流出物から触媒粒子を分離する。流動接触分解プロセスは、触媒粒子とガス状炭化水素を接触させる反応器を含
む。一般にこの反応器は、垂直に位置した管状反応器であり、しばしばライザー
反応器と称され、それを通って触媒と反応物質が上方に共に流れる。ライザーの
終端で、触媒が反応器の流出物から分離される。通常、この分離は１又はそれよ
り多いサイクロンにより行われる。このように分離された触媒は、ストリッピン
グ容器に収集される。この容器内で、ガス含有水を用いて触媒をストリップし、
触媒から炭化水素を分離する。ストリップされた触媒は次に再生器容器に送られ
、そこで燃焼により触媒からコークスが除去される。ストリップされ再生された
触媒は、このプロセスで再使用する。In a preferred embodiment, the vortex stabilizer is located at the top of the sieve. The vortex stabilizer can comprise a hollow tube as a vortex stabilizer rod,
In this case, the space between the top of the vortex stabilizer and a position below the vortex stabilizer and above the inlet of the dipleg is free to flow via a hollow tube. The inlet means for the gas-solid feed can be arranged axially or tangentially at the tubular upper part of the circular housing. Preferably, the apparatus is used as a second separation step (also referred to as a subcyclone) to separate catalyst particles from the gaseous reactor effluent in a fluid catalytic cracking process with at least two successive separation steps. The fluid catalytic cracking process involves a reactor for contacting catalyst particles with a gaseous hydrocarbon. Generally, this reactor is a vertically positioned tubular reactor, often referred to as a riser reactor, through which the catalyst and reactants flow together upward. At the end of the riser, the catalyst is separated from the reactor effluent. Usually, this separation is performed by one or more cyclones. The catalyst thus separated is collected in a stripping vessel. In this vessel, the catalyst is stripped using gas-containing water,
Separate the hydrocarbons from the catalyst. The stripped catalyst is then sent to a regenerator vessel where combustion removes coke from the catalyst. The stripped and regenerated catalyst is reused in this process.

【０００８】適切には、反応器の流出物からの触媒の分離は、触媒のバルクを分離する主分
離器により行い、次に、残りの触媒粒子の大半を分離する副サイクロンにより行
う。特定のレイアウトに依存して、互いに並列及び／又は直列に動作する１より
多い副サイクロンを設けることもできる。これらの分離器手段は、ストリッピン
グ容器の内側又はストリッピング容器の外側に配置することができる。これら２
つの組合せも可能であり、その際には、主分離手段をストリッピング容器の内側
に配置し、副サイクロンをストリッピング容器の外側に配置する。本発明の利点
は、副サイクロンをストリッピング容器の内側に配置する場合に特に明白である
。というは、これらのサイクロンはＦＣＣプロセスの動作中には容易に検査でき
ないからである。これらのＦＣＣ構成の例は、上記引用した特許公報ＵＳ−Ａ−
５０５５１７７、ＵＳ−Ａ−５３９１２８９、ＥＰ−Ａ−３０９２４４及びＥＰ
−Ａ−２９９６５０に記載されている。副サイクロンがストリッピング容器の内
側に配置されるならば、ガス−固体原料用入口を接線方向に配置するのが好まし
い。[0008] Suitably, the separation of the catalyst from the reactor effluent is effected by a main separator, which separates the bulk of the catalyst, and then by a secondary cyclone, which separates most of the remaining catalyst particles. Depending on the particular layout, there may be more than one subcyclone operating in parallel and / or series with each other. These separator means can be located inside the stripping vessel or outside the stripping vessel. These two
A combination of the two is also possible, in which case the main separating means is arranged inside the stripping vessel and the subcyclone is arranged outside the stripping vessel. The advantages of the present invention are particularly evident when the secondary cyclone is located inside the stripping vessel. This is because these cyclones cannot be easily inspected during operation of the FCC process. Examples of these FCC configurations are described in the above-cited patent publication US-A-
5055177, US-A-5391289, EP-A-309244 and EP
-A-299650. If the subcyclone is located inside the stripping vessel, it is preferred to arrange the gas-solid feed inlet tangentially.

【０００９】主分離手段、適切にはラフカットサイクロン(rough cut cyclone）とも称され
るサイクロンと、副サイクロンとを共にストリッピング容器の内側に配置するの
が好ましい。ラフカットサイクロンのガス出口を副サイクロンの入口に流動自在
に連結するのがさらに好ましい。このことは、分解された炭化水素が反応器ライ
ザーを出て異なる分離手段に入った後の滞留時間が短縮されて非制御分解（後分
解ともいう）が避けられるから有利である。ストリッピング容器内にストリッピ
ングガス用の出口手段を設けるために、ラフカットサイクロンと副サイクロンの
間の導管に開口が存在する。この開口はスリットとするのが好ましい。It is preferred that both the main separation means, suitably a cyclone also referred to as a rough cut cyclone, and the auxiliary cyclone are located inside the stripping vessel. More preferably, the gas outlet of the rough cut cyclone is movably connected to the inlet of the sub cyclone. This is advantageous because the residence time after the cracked hydrocarbons exit the reactor riser and enter the different separation means is reduced and uncontrolled cracking (also called post cracking) is avoided. There is an opening in the conduit between the rough cut cyclone and the secondary cyclone to provide an outlet means for the stripping gas in the stripping vessel. This opening is preferably a slit.

【００１０】図１には本発明による分離装置が示され、軸（Ａｘ）を中心として対称的でデ
ィップレグ（８）に流動自在に連結された中空円形ハウジング（１）、ガス出口
管（４）、使用中に円形ハウジング（１）に渦流を作るように接線方向に配置さ
れたガス−固体原料用の入口手段（３）を備える。入口手段（３）は、入口導管
（２）に流動自在に連結される。円形ハウジング（１）は、直径（Ｄ３）の管状
上部（５）、下端で最小の直径（Ｄ２）を有する中間部（６）としてのフラスト
−コニカル・エンベロープ(frusto-conical envelope）、及び直径（Ｄ１）の下
部（７）を備える。円形の目（１０）を持つ管状の篩（９）が、ディップレグ（
８）の入口を覆う。帽子部（１２）上に位置する渦スタビライザ（１１）も示さ
れる。図２における番号は図１と同じ意味を有する。図２に開示した実施態様は、ハ
ウジングにおける広がった下部が存在しない点において、図１に開示したものと
異なる。図３に示された管状の篩（９）は、矩形の目（１０）を有し、ハウジングの下
部（７）に配置されたディップレグ（８）の入口を覆っている。篩の頂部には渦
スタビライザ（１１）が位置する。渦スタビライザの帽子部（１２）は、管状の
篩（９）の頂部を形成する。FIG. 1 shows a separating device according to the invention, a hollow circular housing (1) symmetrical about an axis (Ax) and connected to a dipleg (8) so as to be free to flow, a gas outlet tube (4). And inlet means (3) for the gas-solid feed arranged tangentially to create a swirl in the circular housing (1) during use. The inlet means (3) is fluidly connected to the inlet conduit (2). The circular housing (1) comprises a tubular upper part (5) of diameter (D3), a frusto-conical envelope as middle part (6) with a minimum diameter (D2) at the lower end, and a diameter (D3). D1). A tubular sieve (9) with circular eyes (10) is
8) Cover the entrance. Also shown is a vortex stabilizer (11) located on the hat (12). The numbers in FIG. 2 have the same meaning as in FIG. The embodiment disclosed in FIG. 2 differs from that disclosed in FIG. 1 in that there is no extended lower part in the housing. The tubular sieve (9) shown in FIG. 3 has a rectangular eye (10) and covers the entrance of a dipleg (8) arranged in the lower part (7) of the housing. At the top of the sieve is located a vortex stabilizer (11). The cap (12) of the vortex stabilizer forms the top of a tubular sieve (9).

【００１１】図４は、ＦＣＣプロセスの好ましいストリッピング容器（１６）を表し、本発
明による副サイクロンを備える。ストリッピング容器の上部が示され、そこで反
応器ライザー（１７）がラフカットサイクロン（１８）と流動自在に連結され、
このラフカットサイクロンはガス出口導管（１９）と流動自在に連結される。こ
の導管（１９）の水平部には、スリット（２１）が存在する。導管（２３）は、
副サイクロン（２４）における接線方向に配置された入口と流動自在に連結され
る。副サイクロン（２４）は、ディップレグ（２６）の入口を覆う管状の篩（２
５）を有する。触媒粒子中のわずかなガス状生成物が、導管（２７）を介して副
サイクロンとストリッピング容器から出る。ストリッピング容器の下部は、触媒
粒子の流動床（２８）を含み、この流動床にストリッピングガスが入口手段（２
９）を介して供給される。副サイクロンのディップレグ（２６）の端は、ほぼ流
動床（２８）の上方レベルにあり、ラフカットサイクロンのディップレグ（３０
）の端は、流動床（２８）内にある。スリット（２１）を通して、ストリッピン
グガスが、導管（２３）の入口に入り、副サイクロン（２４）を介してストリッ
ピング容器（１６）から出ることができる。FIG. 4 represents a preferred stripping vessel (16) of the FCC process, comprising a subcyclone according to the invention. The top of the stripping vessel is shown, where the reactor riser (17) is fluidly connected to the rough cut cyclone (18),
The rough cut cyclone is fluidly connected to the gas outlet conduit (19). In the horizontal part of this conduit (19) there is a slit (21). The conduit (23)
It is fluidly connected to an inlet arranged in a tangential direction in the sub cyclone (24). The secondary cyclone (24) has a tubular sieve (2) covering the inlet of the dip-leg (26).
5). Slight gaseous products in the catalyst particles exit the subcyclone and stripping vessel via conduit (27). The lower part of the stripping vessel contains a fluidized bed of catalyst particles (28) into which the stripping gas is supplied by inlet means (2).
9). The end of the secondary cyclone dipreg (26) is approximately at the level above the fluidized bed (28) and the rough cut cyclone dipreg (30)
) Is in the fluidized bed (28). Through the slit (21), stripping gas can enter the inlet of the conduit (23) and exit the stripping vessel (16) via the secondary cyclone (24).

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による分離装置の垂直断面図を示す。FIG. 1 shows a vertical sectional view of a separation device according to the invention.

【図２】ハウジングの下部が存在しない本発明の別の実施態様を示す。FIG. 2 shows another embodiment of the invention in which the lower part of the housing is not present.

【図３】渦スタビライザと組み合わされた篩の可能な実施態様を示す。FIG. 3 shows a possible embodiment of a sieve combined with a vortex stabilizer.

【図４】ＦＣＣプロセスのストリッピング容器の上部を示す。FIG. 4 shows the top of the stripping vessel of the FCC process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ハウジング２ガス−固体原料の入口導管３入口４ガス出口管５ハウジングの上部６ハウジングの中間部７ハウジングの下部８ディップレグ９篩１０篩の目１１渦スタビライザ１２帽子部１７反応器ライザー１８ラフカットサイクロン１９ガス出口導管２１スリット２３導管２４副サイクロン２５篩２６ディップレグ２７導管２８流動床２９ストリッピングガスの入口手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Inlet conduit of gas-solid raw material 3 Inlet 4 Gas outlet pipe 5 Upper part of housing 6 Middle part of housing 7 Lower part of housing 8 Dip-leg 9 Sieve 10 Eye of sieve 11 Vortex stabilizer 12 Hat part 17 Reactor riser 18 Rough cut cyclone 19 Gas Outlet Conduit 21 Slit 23 Conduit 24 Secondary Cyclone 25 Sieve 26 Dip Leg 27 Conduit 28 Fluidized Bed 29 Stripping Gas Inlet Means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０７Ｂ 1/46 Ｂ０７Ｂ 1/46 ＡＢＣ１０Ｇ 11/18 Ｃ１０Ｇ 11/18 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ヒューベルタス・ウィルヘルムス・アルベルタス・ドリースオランダ国エヌエル−1031 シーエムアムステルダムバトホイスウエヒ３ (72)発明者ルイス・エドワード・スタインアメリカ合衆国テキサス州 77092 ヒューストンオータムフォレスト 5818 Ｆターム(参考） 4D021 AA13 AB01 CA01 DA01 DA13 DC02 EA10 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CB11 CD01 CD22 CD25 4G070 AA01 BB32 CA26 DA02 4H029 BD08 BD19 BE13 ──────────────────────────────────────────────────続き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B07B 1/46 B07B 1/46 AB C10G 11/18 C10G 11/18 (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW), EA (AM, AZ) , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, C , CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, K Z, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW (72) Inventor Hubertas Wilhelms Albertas Dries Netherlands 1031 CM Amsterdam Batthoesweig 3 (72) Inventor Louis Edward Stein United States 77092 Texas Houston Forest 5818 F-term (reference) 4D021 AA13 AB01 CA01 DA01 DA13 DC02 EA1 0 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CB11 CD01 CD22 CD25 4G070 AA01 BB32 CA26 DA02 4H029 BD08 BD19 BE13

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】ガス−固体含有原料から固体を分離してガスが豊富な流れに
する分離装置であって、直立中空円形ハウジングであって、該ハウジングの下に位置する固体放出用の
ディップレグに流動自在に連結された前記直立中空円形ハウジング、前記円形ハウジングから前記ガスが豊富な流れを放出するためのガス出口管で
あって、前記ハウジングの頂部から実質的に同軸状に突出する前記ガス出口管、使用中に前記円形ハウジング内に渦流を作るよう構成されたガス−固体原料用
入口手段、及び前記円形ハウジングの下部とディップレグの上部の間に位置する篩であって、
該ディップレグの直径の０．７５倍より大きい直径の粒子が該篩を通過してディ
ップレグに入ることを許容しない目を有し、篩における目の総面積がディップレ
グの断面積の２倍より大きい前記篩、を含む上記分離装置。1. A separation device for separating solids from a gas-solids-containing feedstock into a gas-rich stream, comprising an upright hollow circular housing and a solids release dipleg located below the housing. An upright hollow circular housing movably connected, a gas outlet tube for discharging the gas-rich flow from the circular housing, the gas outlet protruding substantially coaxially from the top of the housing; A tube, inlet means for a gas-solid feed configured to create a vortex in the circular housing during use, and a sieve positioned between a lower portion of the circular housing and an upper portion of the dipleg;
Having a mesh that does not allow particles having a diameter greater than 0.75 times the diameter of the dipleg to pass through the sieve and into the dipleg, wherein the total area of the mesh on the sieve is greater than twice the cross-sectional area of the dipleg. A separating device comprising: a sieve;

【請求項２】前記篩の目は、前記ディップレグの直径の０．５倍より大き
い粒子が該篩を通過するのを許容しない、請求項１記載の分離装置。2. The separation device according to claim 1, wherein the mesh of the sieve does not allow particles larger than 0.5 times the diameter of the dipleg to pass through the sieve.

【請求項３】前記篩の目の総面積が前記ディップレグの断面積の５倍より
大きい、請求項１又は２に記載の分離装置。3. The separation device according to claim 1, wherein a total area of the meshes of the sieve is larger than 5 times a cross-sectional area of the dipleg.

【請求項４】渦スタビライザが、ガス出口の開口より下で前記篩より上に
て中心軸に対して同軸状に位置する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の分離
装置。4. The separation device according to claim 1, wherein the vortex stabilizer is located coaxially with respect to a central axis below the opening of the gas outlet and above the sieve.

【請求項５】前記渦スタビライザが前記篩の頂部に配置される、請求項４
記載の分離装置。5. The vortex stabilizer is located on top of the sieve.
The separation device according to any one of the preceding claims.

【請求項６】前記ガス−固体原料用入口手段が、前記円形ハウジングの上
部にて接線方向に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の分離装置。6. The separation device according to claim 1, wherein the gas-solid feed inlet means is arranged tangentially above the circular housing.

【請求項７】前記篩が前記ディップレグの頂部に配置された管であり、該
管は、下から前記円形ハウジングに突出し、ほぼディップレグの直径を有し、開
放した下端と閉鎖した上端を有し、該管の垂直壁には複数の穴が存在する、請求
項１〜６のいずれか一項に記載の分離装置。7. The sieve is a tube disposed at the top of the dipleg, the tube protruding from below into the circular housing, having a diameter of the dipleg, having an open lower end and a closed upper end. The separation device according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of holes are present in a vertical wall of the tube.

【請求項８】少なくとも２つの連続した分離ステップで触媒粒子を反応器
のガス状放出物から分離する流動接触分解法であって、２番目のステップでは請
求項１〜７のいずれか一項に記載の分離装置を使用する前記流動接触分解法。8. A fluid catalytic cracking process in which catalyst particles are separated from the gaseous effluent of the reactor in at least two successive separation steps, the second step comprising the steps of: The fluidized catalytic cracking method using the separation apparatus according to the above.