JP2002509970A - 高い貫通抵抗力および良好な帯電防止性能を有する熱可塑性成形材料 - Google Patents
高い貫通抵抗力および良好な帯電防止性能を有する熱可塑性成形材料Info
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Abstract
Description
料に関する。この成形材料は、スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとア
クリロニトリルとの耐衝撃性改良コポリマーである。
に使用される。これらは好ましくは、良好な機械的性質を有すべき成形品を製造
するために使用される。このタイプの成形材料には、帯電防止性を附与すること
が屡々必要である。これは一般に、成形材料に帯電防止剤を加えることにより行
われる。成形材料に十分な適用の広さを確保するために、広範囲の作業条件に対
して適当にすることが望ましい。
X−Y−Xの三ブロックコポリマーは、就中ポリスチレン単位、ポリアクリロニ
トリル単位およびポリブタジエン単位を有する成形材料に加えることができる。
ここでYは、1000〜1800の分子量を有するポリプロピレンオキシドブロ
ックであり、各Xはポリエチレンオキシドブロックである。ポリエチレンオキシ
ドの割合は20〜80%である。
マーを、ゴム成分を有しないスチレンーアクリロニトリルコポリマーに加えるこ
とができることは公知である。この添加は、成形材料の内部潤滑性を増加し、射
出成形における加工寛容度を改善する。三ブロックコーポリマー中のブロックY
の分子量は、1200〜3650であってもよく、エチレンオキシド単位の割合
は10〜30質量%である。
Xの上述した三ブロックコポリマーを、ポリカルボネートおよび耐衝撃性改良ス
チレンーアクリロニトリルコポリマーからなるポリマーブレンドに加えることが
できることは公知である。ここで、ポリプロピレンオキシドブロックYの分子量
はたとえば1200、2250または3600である。ここでエチレンオキシド
の割合は、10〜40質量%である。
る、スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとアクリロニトリルとの耐衝撃
性改良コポリマーを提供することである。
の1種以上のコポリマーからなり、アクリロニトリルの割合は10〜50質量%
である硬質成分20〜94質量%、 b:次のもの b1:成分B1として、0℃以下のガラス転移温度を有する少なくとも1種の
エラストマーの粒状グラフト基幹(graft base)10〜90質量%、
および b2:成分B2として、スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとアクリ
ロニトリルとのコポリマーからなり、アクリロニトリルの割合が10〜50質量
%である、少なくとも1種のグラフト10〜90質量%、 からなる、少なくとも1種のグラフトコポリマーB5〜70質量%、 c:成分Cとして、プロピレンオキシド単位からなり、2000〜4000の範
囲内の平均分子量を有する中央ブロックYおよびエチレンオキシド単位からなり
、三ブロックコポリマー中での平均割合が2〜35質量%である末端ブロックX
を有する式X−Y−Xの少なくとも1種の三ブロックコポリマー0.1〜10質
量%、ここで成分A〜Cの全質量は100質量%である、 d:成分Dとして、他の常用の助剤および充填剤、成分A〜Cの全質量に対して
0〜10質量%、 からなる成形材料によって達成されることが判明した。
たとえばDE−A2901576号および特に先願であるDE−A197286
29号に記載されているが、しかしこれは本願の優先権主張日には未公開であっ
た。
に好ましくは55〜79.7質量%である。成分Bの割合は、好ましくは15〜
50質量%、特に好ましくは20〜40質量%である。成分Cの割合は、好まし
くは0.1〜5質量%、特に好ましくは0.3〜2質量%である。成分Dの割合
は、好ましくは0〜5質量%、特に好ましくは0〜3質量%である。
ましくは15〜40質量%、殊に18.5〜36質量%である。
25〜75質量%であり、成分B2の割合は好ましくは20〜80質量%、特に
好ましくは25〜75質量%である。ここで、成分B2中のアクリロニトリルの
割合は好ましくは15〜40質量%、特に好ましくは15〜35質量%である。
成分C中で、プロピレンオキシド単位からなるブロックYの平均分子量は好まし
くは2200〜3800、特に好ましくは2300〜3500、殊に約2300
、約2750または約3250であり、それぞれの場合に+/−10%である。
エチレンオキシド単位からなる末端ブロックXの平均割合は、成分Cに対して、
好ましくは3〜28質量%、特に好ましくは8〜24質量%、殊に約8〜14質
量%または約18〜24質量%である。
/gおよび特に55〜105ml/gの粘度数VN(DIN53726により、
25℃、ジメチルホルムアミド中濃度0.5質量%で測定)を有する。スチレン
−アクリロニトリルコポリマーが特に好ましい。このタイプのコポリマーは、公
知方法で塊状重合、溶液重合、懸濁重合、沈殿重合または乳化重合によって得ら
れる。塊状重合および溶液重合が好ましい。これらの方法の詳細は、たとえばビ
ーウエグ(R.Vieweg)およびダウミラー(G.Daumiller)編
集のKunststoffhandbuch、V巻“polystyrol”、
Carl−Hanser出版、ミュンヘン、1969年、118ページ以降に記
載されている。
基幹を有するグラフトコポリマーである。ここでグラフト基幹は、すべての適当
な公知エラストマーのポリマーから選択されていてもよい。好ましくは、ABS
(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)ゴム、ASA(アクリロニトリル
−スチレン−アルキルアクリレート)ゴム、EPDMゴム、シロキサンゴムまた
はその他のゴムである。
0質量%、 b12:成分B12として、成分B11とは異なる少なくとも1種のモノエチレ
ン性不飽和モノマー0〜30質量%、好ましくは0〜25質量%、および b13:成分B13として、少なくとも1種の架橋モノマー0〜10質量%、好
ましくは0〜6質量% からなる、少なくとも1種の(コ)ポリマーである。
はこれらの混合物および下記に記載されるC1〜C10アルキルアクリレートおよ びこれらの混合物である。ブタジエンまたはイソプレンまたはこれらの混合物、
殊にブタジエンまたはn−ブチルアクリレートの使用が好まれる。
熱的性質を特定の範囲内で変えるモノマーであってもよい。挙げることのできる
このタイプのモノエチレン性不飽和コモノマーの例は、スチレン、置換スチレン
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸およびフマル酸のようなジカルボン酸、および無水マレイン酸のようなこれ
らの無水物、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリ
レート、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、ビニ
ルカルバゾール、ビニルアニリンおよびアクリルアミドのような窒素官能性モノ
マー、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、
イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート
、sec−ブチルアクリレート、tert−ブチルアクリレートおよびエチルヘ
キシルアクリレートのようなアクリル酸のC1〜C10アルキルエステル、メタク リル酸の相応するC1〜C10アルキルエステル、およびヒドロキシエチルアクリ レート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルアクリレー
ト、ベンジルメタクリレート、2−フェニルエチルアクリレート、2−フェニル
エチルメタクリレート、2−フェノキシエチルアクリレートおよび2−フェノキ
シエチルメタクリレートのようなアクリル酸またはメタクリル酸の芳香族および
芳香脂肪族エステル、N−メチルマレイミド、N−フェニルマレイミドおよびN
−シクロヘキシルマレイミドのようなN−置換マレイミド、およびビニルメチル
エーテルのような不飽和エーテル、およびこれらの混合物である。
ルアクリレート、メチルメタクリレートまたはこれらの混合物、特にスチレンお
よびn−ブチルアクリレートまたはこれらの混合物、殊にスチレンである。成分
B12を使用するが、成分B13を使用しない場合、成分B11の割合は好まし
くは70〜99.9質量%、特に好ましくは90〜99質量%であり、成分B1
2の割合は好ましくは0.1〜30質量%、特に好ましくは1〜10質量%であ
る。与えられた量的範囲内ではブタジエン−スチレンコポリマーおよびn−ブチ
ルアクリレート−スチレンコポリマーが特に好ましい。
、ジアリルマレエートのようなジアリルジアリル化合物、アクリル酸およびメタ
クリル酸のアリルエステル、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート(D
CPA)、ジカルボン酸、たとえばコハク酸またはアジピン酸のジビニルエステ
ル、および二価アルコール、たとえばエチレングリコールまたは1,4−ブタン
ジオールのジアリルエーテルおよびジビニルエーテルである。
一般に20〜100℃、好ましくは30〜80℃で実施される。常用の乳化剤、
たとえばアルキルスルホン酸またはアルキルアリールスルホン酸のアルカリ金属
塩、硫酸アルキル、脂肪アルコールスルホネート、10〜30個の炭素原子を有
する高級脂肪酸の塩、スルホスクシネート、エーテルスルホネートまたは樹脂石
鹸が屡々添加される。アルキルスルホネートまたは10〜18個の炭素原子を有
する脂肪酸のアルカリ金属塩、特にナトリウム塩またはカリウム塩の使用が好ま
しい。
0.5〜5質量%、特に0.5〜3質量%の量で使用される。
0質量%の固形分を有するようなものである。通常使用される水/モノマーの比
は、2:1〜0.7:1である。
解する任意のもの、つまりそれ自体熱的に分解するものおよびレドックス系の存
在においてこれを行うものの双方である。好ましい重合開始剤は、ラジカル生成
剤、たとえば好ましくはペルオキソ硫酸塩(たとえば過硫酸ナトリウムまたは過
硫酸カリウム)のような過酸化物およびアゾジイソブチロニトリルのようなアゾ
化合物である。しかし、レドックス系、特にクミンヒドロペルオキシドのような
ヒドロペルオキシドを基礎とするものを使用することも可能である。
で使用される。
に全量の形で回分式に、または開始時におよび1以上の後の時点で回分式におよ
び多数の分量に分割して、または特別な期間にわたり連続的に添加する。連続的
添加は勾配に従うこともでき、これはたとえば上昇または下降、または線状また
は指数的であってもよいか、または段階的(step function)であ
ってもよい。
ルカプタンまたは他のメルカプタン、テルピノールまたは二量体メチルスチレン
または分子量を調節するのに適当な他の化合物のような分子量調節剤を同時に使
用することも可能である。分子量調節剤は、上記にラジカル生成剤および乳化剤
につき記載したように、回分式または連続的に反応混合物に添加される。
の量で使用され、従ってこの論題に対しさらに詳述するのは不要である。
合する(播種ラテックス重合法)することによりグラフト基幹を製造することも
可能である。このラテックスは、初期装入物であり、エラストマーのポリマーを
形成するモノマーから、またはさもなければ上記に挙げた他のモノマーから製造
することができる。適当な播種ラテックスは、たとえばポリブタジエンまたはポ
リスチレンから製造される。
することができる。この方法においては、重合は特定分量のモノマーを使用して
開始され、モノマーB1の残余(供給部分)は、重合の間供給物として添加され
る。供給パラメーター(勾配の形態、量、期間等)は他の重合条件に依存する。
ラジカル生成剤および/または乳化剤の添加方法と関連して述べた前記の説明は
ここでも適用される。
。
法は、好ましくは生じるグラフトポリマーBのラテックスが、80〜800nm
、好ましくは80〜600nmおよび特に好ましくは85〜400nmの、粒度
分布のd50により定義される平均粒度を有するように選択される。
dal)の粒度分布、つまりある程度まで発達した2つの極大を有する粒度分布
を有するように相互に調節される。
される。これは、たとえば次の手段により達成することができる:コアを形成す
るモノマーを、使用されるモノマーに対して、一般に少なくとも90%、好まし
くは95%以上の変換率で重合させる。この変換は、一般に4〜20時間後に達
成される。生じるゴムラテックスは、200nmより大きくない平均粒度d50お
よび狭い粒度分布(実質的単分散系)を有する。
トポリマーの分散液を添加することにより行われる。C1〜C4アルキルアクリレ
ート、好ましくはエチルアクリレートと、極性ポリマーを形成するモノマー(例
はアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドまたはメタクリルアミド、N−メ
チロールメタクリルアミドおよびN−ビニルピロリドンである)0.1〜10質
量%とのコポリマーの分散液の使用が好ましい。エチルアクリレート96%およ
びメタクリルアミド4%からなるコポリマーが特に好ましい。凝集分散液は、所
望の場合、上述したアクリレートポリマー1種以上を含有しうる。
3〜40質量%であるべきである。凝集のためには、ゴムラテックス各100部
につき凝集分散液0.2〜20質量部、好ましくは1〜5質量部が使用され、そ
れぞれの事例における計算は固体が基礎になっている。凝集は、ゴムに凝集分散
液を添加することにより実施される。添加速度は、一般に決定的に重要ではなく
、添加は一般に20〜90℃、好ましくは30〜75℃で約1〜30分かかる。
ポリマーにより凝集させることができる。加圧または凍結によるアグロメレーシ
ョンも可能である。記述した方法は、当業者に周知である。
。50%より多く、好ましくは75〜95%の粒子(数分布)が、一般に凝集後
に非凝集状態にある。生じる部分的凝集ゴムラテックスは比較的安定であり、そ
れ故容易に凝結なしに貯蔵または運搬することができる。
いに別個に、平均粒度の異なる2種の異なるグラフトポリマーB′およびB″を
製造し、グラフトポリマーB′およびB″を所望の混合比で混合することも可能
である。
製造することができ、1個以上の工程で製造することができる。たとえば二工程
グラフトにおいては、最初にスチレンおよび/またはα−メチルスチレンを単独
に重合させ、それからスチレンおよびアクリロニトリルを2工程で順次に重合さ
せることが可能である。この2工程グラフト(最初にスチレン、次いでスチレン
+アクリロニトリル)は、好ましい実施態様である。グラフトポリマーBの製造
に関する更なる詳細は、DE−A1260135号およびDE−A314935
8号およびEP−A0735063号に記載されている。
とも有利である。グラフト基幹を重合するために使用したと同じ系中で着手し、
さらに乳化剤および開始剤を添加することができる。これらは、グラフト基幹B
1を製造するために使用した乳化剤および/または開始剤と同一であってはなら
ない。たとえば、グラフト基幹B1を製造するための開始剤として過硫酸塩を使
用し、グラフトシェルB2を重合するためにはレドックス開始剤系を使用するの
が好都合である。ほかの点では、グラフト基幹B1の製造のために述べたことを
乳化剤、開始剤および重合助剤の選択に適用できる。グラフトすべきモノマー混
合物は、反応混合物に全部一度に、2個以上の工程において分量で添加するかま
たは好ましくは重合の間連続的に添加することができる。
る場合、一般に10質量%より少ないB2量が、成分Bの質量に属する。
方法で(N.Schoenfeldt、Grenzflaechenaktiv
e Ethylenoxid−Addukte、Wissenschaftli
che Verlagsgesellschaft GmbH、シュトットガル
ト、1976年、53ページ以降)重合により製造することができ、最初に中央
のポリプロピレンオキシドブロックYを製造し、その両端にエチレンオキシド単
位からなるブロックを付加する。上述した分子量は、一般に平均分子量である(
数平均Mn、たとえばDIN53240によりOH価から決定)。
およびEP−A018591号にも記載されている。
イプの物質の例は、潤滑剤および離型剤、ロウ、顔料、染料、難燃剤、酸化防止
剤、光の作用に対して保護するための安定剤、繊維状または粉末の充填剤、繊維
状または粉末の補強剤、および帯電防止剤、および他の添加剤、またはこれらの
混合物である。
テアリン酸塩およびステアラミド、およびシリコーン油、モンタンロウおよびポ
リエチレンおよびポリプロピレンを基礎とするロウである。
、およびカーボンブラック、および全部類の有機顔料である。
ために使用することのできる任意の染料、特にスチレンコポリマーを着色するた
めに適当な染料である。このタイプの染料は、当業者に周知である。
含有化合物、水酸化マグネシウム、および他の普通の化合物またはこれらの混合
物である。赤リンも適当である。
けされていてもよい立体障害単核または多核フェノール性酸化防止剤である。こ
れらは、モノマー化合物の外に、若干の基本フェノール単位から構成されていて
もよいオリゴマー化合物を包含する。他の可能な化合物は、ヒドロキノンおよび
ヒドロキノン類似体および置換化合物、およびトコフェロールおよびこれらの誘
導体を基礎とする酸化防止剤である。異なる酸化防止剤の混合物を使用すること
も可能である。原則として、市場で入手できるかまたはスチレンコポリマーに適
当な任意の化合物、たとえばトパノール(Topanol(R))またはイルガノ ックス(Irganox(R))を使用することも可能である。
リンを含有するかまたは硫黄を含有する補助安定剤を同時に使用することもでき
る。このタイプのP含有またはS含有補助安定剤は当業者に周知であり、市場で
入手できる。
ール、サリチレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンおよびたとえばチヌ
ビン(Tinuvin(R))として市場で入手できるHALS(ヒンダートアミ ン光安定剤)である。
ス織物、ガラスマットまたはガラスフィラメントロービング、チョップトガラス
の形のガラス繊維、ガラスビーズおよびウオラストナイト、特に好ましくはガラ
ス繊維である。ガラス繊維を使用する場合、これらはブレンドの成分との相容性
を改善するためにサイズ剤およびカップリング剤を備えていてもよい。ガラス繊
維は、短ガラス繊維としてまたは連続フィラメントストランド(ロービング)と
して混入することができる。
亜、粉末石英、雲母、ベントナイト、タルク、長石、または特にウオラストナイ
トまたはカオリンのようなケイ酸カルシウムである。
詳述するのは必要でない。
造し、次いで成分を混合することにより製造される。
号、EP−B0018591号および特にDE−A19728628号に記載さ
れている。
ができる。成形品、繊維およびフィルムを製造するためのこのタイプの方法は、
記述した刊行物に記載されている。
プタン(TDM)432g、C12〜C20脂肪酸のカリウム塩311g、過硫酸カ
リウム82g、炭酸水素ナトリウム147gおよび水58400gの存在で65
℃で重合させて、ポリブタジエンラテックスを得る。この方法の詳細は、EP−
A0062901号、例1、9ページ、20行から10ページ、6行に記載され
ている。変換率は95%またはそれ以上である。ラテックスの平均粒度d50は、
80〜120nmであった。
クリレート96質量%およびメタクリルアミド4質量%からなる分散液(固形分
10質量%)2700gを添加することにより65℃で凝集させた(部分凝集)
。
EP−A0735063号、比較例1、2、14および15におけるような方法
を使用する。
酸カリウム17gを、凝集ラテックスに添加した。次に、第2表に記載したモノ
マー混合物を、撹拌しながら75℃で4時間の期間内に添加した。グラフトモノ
マーに対する変換率は、実質的に定量的であった。
50nmの平均粒度d50および400〜600nmのd90を有していた。粒度分
布は、50〜150nmの範囲内に第一の最大を有し、200〜600nmの範
囲内に第二の最大を有していた。
ム溶液を添加することにより凝集させた。凝集したゴムを分散液の水から遠心分
離し、水で洗浄した。これにより、生成物に付着するかまたは生成物内に封入さ
れた残留水約30質量%を有するゴムが得られる。
ージに記載されたような連続溶液重合法により製造した。第3表に組成および性
質を記載する。
fleiderer ZSK 30型押出機中で他の成分Aと、250℃および
250minー 1において押出量10kg/hで均質に混合した。成形材料を押出
し、成形ポリマー混合物を、30℃の水浴通過により急速に冷却した。固化した
成形材料をペレット化した。
ことによりフィルムを製造した。このフィルム0.2gをトルエン50gと混合
した。24時間後に、膨潤試験片からトルエンを減圧下に除去し、試験片を秤量
した。試験片を110℃で16時間の真空乾燥後に再び秤量した。計算値は次の
とおりであった:
)およびランゲ(H.Lange)の方法(Kolloid−Z.およびZ.−
Polymere 250巻(1972年)、782〜796ページ)を使用し
て測定されるような重量平均粒度である。超遠心分離測定は、試験片中の粒径の
積分質量分布を示す。これから、どれくらいの質量%の粒子が特定の大きさに等
しいかまたは小さい直径を有するかを認めることができる。
きいような方法で選択された粒径である。逆はd90にあてはまる:全粒子の90
質量%が、d90値に相当するその直径よりも小さい直径を有し、10質量%が大
きい直径を有する。重量平均粒径d50ないしは容量平均粒径d50は、全粒子の5
0質量%ないしは50容量%がより大きい粒径を有し、50質量%ないしは50
容量%がより小さい粒径を有するような方法で選択された粒径である。d10、d 50 よびd90は、粒度分布の幅Qを示し、ここでQ=(d90−d10)/d50である
。Qが小さいほど、分布はますます狭い。
マーの濃度0.5質量%溶液につき測定された。
レットから射出成形した。試験片は標準小試験片(DIN53453参照)、ダ
ンベル試験片、直径60mmおよび厚さ2mmの円盤および厚さ2mmの長方形
シートであった。それぞれの場合に、別記されてない限り、融解温度は250℃
、成形温度は60℃であった。
、50Nの荷重および50K/hの加熱速度で測定した。
より、円盤または40×40mmの長方形シートにつき、23℃でプラステコン
テスト(Plastechon test)を使用して測定した。
。付着する大量の塵を送風により除去し、ダスト層の視覚評価を行う。
0303 T.3に基づく)を用い、 E(15)(15分後の残留電荷)を、 帯電防止剤の有効性の尺度として採用する。
Werner & Pfleiderer ZSK 30)、熱変形温度を測定
し、ダストチャンバ中で帯電防止性能を試験した。結果は第4表に記載されてい
る。
帯電防止剤と共に250℃で押出し(Werner & Pfleiderer
ZSK 30)、熱変形温度を測定し、帯電防止性能をダストチャンバ中で試
験した。結果は、第4表に記載されている。
Werner & Pfleiderer ZSK 30)、熱変形温度を測定
し、帯電性能を試験するためにコロナ試験を使用した。貫通挙動も試験した。結
果は、第5表に記載されている。
帯電防止剤と共に250℃で押出し(Werner & PFleiderer
ZSK 30)、熱変形温度を測定し、帯電防止性能を試験するためにコロナ
試験を使用した。貫通挙動も試験した。結果は、第5表に記載されている。
ンオキシドホモポリマーも有効でなく、2000〜4000のPOブロックおよ
び30質量%以下のEO部分を有するEO/PO三ブロックコポリマーのみが帯
電防止剤および機械的性質増強剤として有効である。
剤と共に250℃で押出し、帯電防止性能を測定するためにダストチャンバ試験
を使用した。貫通挙動も試験した。
Xの上述した三ブロックコポリマーを、ポリカルボネートおよび耐衝撃性改良ス
チレンーアクリロニトリルからなるポリマーブレンドに加えることができること
は公知である。ここで、ポリプロピレンオキシドブロックYの分子量はたとえば
1200、2250または3600である。ここでエチレンオキシドの割合は、
10〜40質量%である。
Claims (9)
- 【請求項1】 成分A〜Cおよび所望の場合にはD: a:成分Aとして、スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとアクリロニト
リルとの1種以上のコポリマーからなり、アクリロニトリルの割合が10〜50
質量%である硬質成分20〜94質量%、 b:次のもの b1:成分B1として、0℃以下のガラス転移温度を有する少なくとも1種の
エラストマーの粒状グラフト基幹10〜90質量%、および b2:成分B2として、スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとアクリ
ロニトリルとのコポリマーからなり、アクリロニトリルの割合が10〜50質量
%である、少なくとも1種のグラフト10〜90質量%、 からなる少なくとも1種のグラフトコポリマーB5〜70質量%、 c:成分Cとして、2000〜4000の範囲内の平均分子量を有する、プロピ
レンオキシド単位からなる中央ブロックYおよびエチレンオキシド単位からなり
、三ブロックコポリマー中での平均割合が2〜35質量%である末端ブロックX
を有する式X−Y−Xの少なくとも1種の三ブロックコポリマー0.1〜10質
量%、ここで成分A〜Cの全質量は100質量%である、および d:成分Dとして、他の常用の助剤および充填剤、成分A〜Cの全質量に対して
0〜10質量% からなる成形材料。 - 【請求項2】 成分Aがスチレン−アクリロニトリルコポリマーである、請
求項1記載の成形材料。 - 【請求項3】 成分A中のアクリロニトリルの割合が10〜50質量%であ
る、請求項2記載の成形材料。 - 【請求項4】 成分B1が次のもの b11:成分B11として、共役ジエン、C1〜C10アルキルアクリレートまた はこれらの混合物60〜100質量%、 b12:成分B12として、成分B11とは異なる、少なくとも1種のモノエチ
レン性不飽和モノマー0〜30質量%、および b13:成分B13として、少なくとも1種の架橋モノマー0〜10質量% からなる少なくとも1種の(コ)ポリマーである、請求項1から3までのいずれ
か1項記載の成形材料。 - 【請求項5】 成分Cにおいて三ブロックコポリマー中のブロックYの平均
分子量が2200〜3400であり、ブロックXの平均割合が5〜25質量%で
ある、請求項1から4までのいずれか1項記載の成形材料。 - 【請求項6】 個々の成分A〜Cおよび所望の場合にはDを別個に製造し、
それから成分を混合する、請求項1から5までのいずれか1項記載の成形材料の
製造方法。 - 【請求項7】 成形品、繊維またはフィルムを製造するための、請求項1か
ら5までのいずれか1項記載の成形材料の使用。 - 【請求項8】 請求項1から5までのいずれか1項記載の成形材料からなる
成形品、繊維またはフィルム。 - 【請求項9】 スチレンおよび/またはα−メチルスチレンとアクリロニト
リルとの耐衝撃性改良コポリマーの貫通抵抗力を増加し、同時に良好な帯電防止
性能を達成するための、プロピレンオキシド単位からなり、2000〜4000
の範囲内の平均分子量を有する中央ブロックYおよびエチレンオキシド単位から
なり、三ブロックコポリマー中での平均割合が2〜28質量%である末端ブロッ
クXを有する式X−Y−Xの三ブロックコポリマーの使用。
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