JP2002509585A - 抄紙に使用するための基質に樹脂を施す方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は抄紙装置の脱水用フェルトのような基質に、感光性樹脂のような硬化性樹脂を施すための方法を有する。この方法は硬化性樹脂を供給する工程、第１面及び第２面を有する基質を供給し、基質の第１および第２面の間に空隙を形成し、この基質が硬化性樹脂とは異なる第２材料を有し、この第２材料が少くともある程度の繊維をコーティングし、ここにおいて、コーティングされた繊維の近傍の空隙が基質の第１面から第２面まで、流体の連通を形成する工程；少くともある程度の繊維をコーティングする第２材料の少くともある程度を除去する工程；硬化性樹脂を基質に施す工程；及び基質に樹脂層を設けるために少くともある程度の樹脂を硬化させる工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 抄紙に使用するための基質に樹脂を施す方法 発明の分野 本発明は基質に硬化性樹脂を施すための方法に係り、より詳細には、抄紙に使 用するためのウエブ模様付け装置を形成するために、基質に感光性樹脂を施すた めの方法に関する。 発明の背景 基質に対する樹脂コーティング及び発泡コーティングの様なコーティングの応 用は、抄紙技術において公知である。例えば、感光性樹脂を多孔質部材に、抄紙 作業で使用するための予め選定された模様で施すことは公知である。空隙の容積 及び透気性を制御し得るようにするために、発泡コーティングの様なコーティン グで抄紙用押圧繊維を形成することも公知である。以下の文書は、抄紙装置の製 造の際に樹脂、充填剤、発泡、層状構造、又はその他のコーティングを使用する ことを記載しており；その文書は１９７０年１２月２２日発行のベンズ（Benz） の米国特許第３，５４９，７４２号明細書、エクランド（Eklund）の米国特許第 ４，４４６，１８７号明細書；１９８５年４月３０日発行のジョンソン(Johnson )等の米国特許第４，５１４，３４５号明細書；１９８７年１月２０日発行のト ロクハン（Trokhan）の米国特許第４，６３７，８５９号明細書；１９８９年１ 月３日発行のボイヤ（Boyer）等の米国特許第４，７９５，４８０号明細書；１ ９９２年３月２４日発行のスマルコスキー（Smurkoski）等の米国特許第５，０ ９８，５２２号明細書；１９９４年９月１３日発行のバーンウォール（Barnewal l）の米国特許第５，３４６，５６７号明細書；１９９４年８月２日発行のトロ クハ ン（Trokhan）等の米国特許第５，３３４，２８９号明細書；及び１９９１年１ ０月３日出版のセイヤーズ（Sayers）等の名義のＰＣＴ公報番号ＷＯ９１／１４ ５５８号である。 また、縫製した繊維のマットやフェルト材の様な織編物に、樹脂及び充填剤を 含滲させることも公知である。次の文書は織物に樹脂又は充填剤を使用すること を記載しており、この文書は、マッツェンバーグ（Mutzenberg）等の米国特許第 ４，２５０，１７２号明細書、ウッド（Wood）の米国特許第４，３９０，５７４ 号明細書；ドスト（Dost）等の来国特許第４，４６４，４３２号明細書；スミイ (Sumii)等の米国特許第５，２１７，７９９号明細書；ランディース(Landis)等 の米国特許第５，２３６，７７８号明細書；及び１９８８年７月１２日に発行の ウー（Woo）の再発行特許第３２，７１３号明細書である。 抄紙装置形成のために基質に樹脂の一部分を硬化させた後に、未硬化の樹脂を 基質から除去するのが望ましい。未硬化樹脂を基質から除去することは、抄紙装 置が特定の抄紙の応用のために所望の特性を有することになるので重要である。 この様な特性には、装置の可撓性、装置の被圧縮性、装置の耐久性、装置の透気 性、及び、装置の透水性があるが、これらに限定されない。未硬化樹脂の除去は 、開口部のある模様付樹脂面を有し、紙のウエブの形成又は乾燥の際に、この開 口部から空気及び（又は）水が運ばれる抄紙装置においては特に重要である。基 質に残留した未硬化樹脂は基質の透気性を減少させることがあり、それによって 模様のある樹脂面の開口部を通る流れが減少する。 末硬化樹脂を除去するための１つの方法として、基質から末硬化樹脂を洗い落 すことがある。例えば、上掲の参照した米国特許第４，５１４，３４５号明細書 は、織物で作った多孔質部材から未硬化の樹脂を洗い流し、続いて、この多孔質 部材から、残留している洗浄液及び未硬化樹脂を真空で引くことを開示している 。しかしながら、洗浄又は真空吸引単独では全ての未硬化樹脂を取り除くのに効 率 が悪い。 フェルト又はセル開放形発泡基質は多数の比較的小さい内部空隙の空洞を有し 、この空洞が未硬化樹脂を捕捉することがある。このような捕捉された未硬化樹 脂は、既述のように、抄紙装置の性能を低下させることがある。更に、この様な 捕捉された樹脂は基本的には廃棄され、樹脂のキャスト工程の費用に付加される 。洗浄及び真空吸引の回数を増やして、捕捉された樹脂を除去しても、工程の費 用が増加する。 更に、ある種の応用例では、樹脂が基質に滲透する深さを制御するのが望まし いであろう。例えば、基質の可撓性及び基質の空気及び水に対する透気性を維持 するが、基質に対して樹脂を許容可能に結合させるために、基質の厚さの予め決 めた部分に滲透する硬化樹脂層を有することが望まれる。 １９７０年１２月２２日発行のベンズ（Benz）の米国特許第３，５４９，７４ ２号明細書は、最終的には排水のために開かれる排水部材の穴に充填材を挿入し 、その後に、排水部材を通る流体の流れを防ぐべき、予め決められた面積の中の 排水部材の残余の孔に硬化性材料を挿入することを開示している。この硬化性樹 脂は、固定又は硬化され、その後に充填材が排水部材から除去される。ベンズは 充填材が排水部材に施される前に予め定められたパターンに配置されること、及 び、排水部材の予め定められた範囲か自由な充填材を残すので、充填材を排水部 材の中に圧入しなければならないという短所を有する。従って、硬化性樹脂を排 水部材に固定できる模様は、排水部材の自由な充填材を残す予め定められた面積 によって限定される。 また、ベンズは充填材を排水部材の中に機械的に強制挿入するために圧力を用 いている。基質に充填材を圧入することは、もしも基材が多くの非常に小さい細 隙空隙を有し、また、基材が比較的圧縮され易く、その基材に圧力を加えると基 材が潰れるか、又は基質のある程度の空隙が閉じ、それによって充填材による基 質の滲透が困難になるという短所に悩まされることがある。 更に、充填材をフェルト層の中に圧入することは、フェルトの、硬化性樹脂に 対して開いた状態に残されることを意味する部分に、充填材が横に流れ込むとい う結果になることがある。それ故、ベンズ開示した方法は、フェルト層に硬化性 樹脂を施すのに使用するのは望ましくない。 マックファーランド（McFarland）等の米国特許出願第０８／３８８，９４８ 号明細書は、抄紙装置を形成するために基質に硬化性樹脂を施す方法を開示して いる。マックファーランド等の方法は目視認知可能の模様を有するウエブを作る のに適当なウエブ模様付け装置から除去する必要がある未硬化の感光性樹脂の量 を減少させる。マックファーランドのこの教示は参照によって本明細書に取り込 まれている。 マックファーランド等は、基材の中のある程度以上の空隙を占めるように基質 に充填材を施し、基質に硬化性樹脂を施し、基質に樹脂層を設けるためにある程 度以上の樹脂を硬化させ、その後に、基質からある程度以上の充填材を除去して 、基質を流体透過性があり、脱水フェルトとして適当なものにする方法を開示し ている。 マックファーランド等のこの方法は、フェルト又はセルの開いた発泡基材を有 する抄紙装置を形成することには成功したが、１つの顕著な欠点を有する。硬化 性樹脂を基材の表面に施すことによって、空気が硬化性樹脂と空隙が充填されて いる基質との間に捕捉される。基質の空隙の中の充填材は捕捉された空気が逃げ るのを阻止する。そこでこの空気は樹脂の中に移行又は浮上して、樹脂の中に気 泡を形成する。樹脂の一連の硬化は気泡を捕捉して、硬化された樹脂の構造の結 合性を低下させる。 硬化した樹脂の中に気泡が存在することは、抄紙装置の最終的な耐久性に悪影 響を及ぼす。抄紙装置をより耐久的にすることによって、コストが下がり、より 良い紙製品をより安定に製造することができる。樹脂の中の気泡を排除すること は、耐久性に具体的な衝撃を与えるためだけでなく、気泡が抄紙装置の製造工程 に制御不能の変更を存在させるから、望ましいことである。 従って、本発明の１つの目的は、視覚的に認知可能の模様を有する紙を作るの に適当なウエブ模様付け装置のための硬化性樹脂に捕捉される気泡の量を減少さ せる方法を提供することにある。 更に他の目的は、脱水用フェルト層と実質的に気泡がなく模様の付いている感 光性樹脂の層とを有し、この樹脂がフェルト層の表面に滲透して、フェルト層の 表面から延びるウエブ模様付け装置を形成するための方法を提供することにある 。 発明の概要 本発明は基質に硬化性樹脂を施す方法を提供する。特に、この方法は、織物ま たは紙のウエブの乾燥織物を形成する紙のウエブの様な抄紙装置を形成するため に、基質に気泡のない硬化性樹脂を施すために使用することができる。１つの実 施例では、本発明の方法は、ウエブに模様付けと脱水を得ない得る抄紙装置を提 供するために、脱水用フェルト層に実質的に気泡のない感光性樹脂を施すのに使 用することができる。 このようにして得られる抄紙装置は、第１の高さでウエブに対面する第１フェ ルト面、及び、これとは反対側を向く第２フェルト面、及び実質的に気泡を含ま ない感光性樹脂を有するウエブ模様付け層を提供することができる。脱水用フェ ルト層は概ね、フィラメント及び細隙空隙を形成する繊維を有する。模様付け層 はフェルトの第１面に滲透し、このフェルトの第１面から延びて、フェルトの第 １面の高さとは異なる第２の高さに、ウエブが頂部表面に接触する面を形成する 。 本発明に基く方法は、硬化性樹脂とは異なり、基質の細隙空隙を実質的に充填 し、フェルトの繊維を実質的にコーティングするために施される第２材料を提供 する。全てではなくある程度の第２材料が、硬化性樹脂を施す前に、ウエブ側を 向いているフェルトの第１面と、その反対側を向いているフェルトの第２面との 間に流体連絡を形成するために除去される。このような流体連絡は、硬化性樹脂 を第１面に施すことによって、樹脂の下側にある細隙空隙の中の空気を基質の厚 さを通して移行させ、基質の第２面から逃がすことができる。１つの実施例では 、この方法は、 硬化性樹脂を供給する工程； 第１面及び第２面を有する基質であり、この基質か第１面と第２面の間に空隙 を形成する繊維を有し、この基質が硬化性樹脂とは異なる第２材料を有し、この 第２材料が少くともある程度の繊維をコーティングする工程； この工程で、コーティングされた繊維の近傍の空隙が基質の第１面から、この 基質の第２面までの流体連絡を形成し； 少くともある程度の繊維をコーティングした少くともある程度を除去する第２ 材料工程； 少くともある程度の第２材料を除去する工程の後に基質に硬化性液状樹脂を施 す工程；及び 基質に樹脂の層を形成するために少くともある程度の硬化性液状樹脂を硬化す る工程を有している。 第２材料のコーティングの一部分が少くともある程度の繊維から除去された後 に、硬化性樹脂を、第１面から基質の中に滲透させるため、及び、基質の外の方 向に向って、第１面から予め決められた距離延ばすために、基質の第１面に施す ことができる。流体連絡が基質の第１面から基質の第２面までとれているので、 硬化性樹脂を基質の第１面に施すことによって、空気が、捕捉された気泡として 樹脂の中に移行するよりも、基質を通って自由に逃げることができる。 図面の説明 本明細書は、本発明の詳細な説明と、明確な権利主張を行なう請求の範囲を末 尾に付しているが、本発明は関連図面と連係させ、類似の要素に同じ符号を与え た、以下の説明によって、より良く理解されるであろう。 図１は本発明の方法に基いて作られた装置の平面図である。 図２は図１の装置の断面図である。 図３は本発明の方法に基いて作られたウエブ型模様付け装置を用いた抄紙工程 の説明図である。 図４Ａないし４Ｉは本発明の方法に基くウエブ模様付け装置のための工程の概 念図である。 図５はフェルトの脱水層と、感光性樹脂で形成されたウエブ型模様層を有する 型模様付け装置を作るための、本発明に基く方法の概念図である。 発明の詳細な説明 図１及び２は抄紙用ウエブ支持装置２００の説明図であり、この装置は本発明 の方法を用いて作ることができる。この装置２００は脱水用のフェルト層２２０ の様な基質と、フェルト層２２０の表面に結合される硬化性樹脂のウエブ模様付 け層２５０を有する。図３は図１及び２に示した装置２００を使用するウエブ抄 紙工程を説明している。図４Ａないし４Ｉは基質の表面の感光性樹脂を硬化させ ることによってウエブ模様付け装置２００を作るための、本発明に基く工程を説 明している。図５は本発明の方法の１つの実施例の概念図である。 ウエブ支持装置 図１，２及び４Ｉはウエブ支持装置２００を示しており、この装置は、紙のウ エブを乾燥させると共にそのウエブに模様を付けるための連続乾燥ベルトを有す る。ウエブ支持装置２００はウエブに対面する第１側部２０２と、反対側を向く 第２側部２０４を有する。ウエブ支持装置２００は、ウエブに対面する第１側部 ２０２と共に、図１を見る人の方向に延びるように表わされている。 ウエブ支持装置２００は基質を有し、この基質はこの基質の第１及び第２の面 の間に細隙空隙を有する。例えば、基質は脱水用フェルト層２２０を有すること ができ、このフェルト層２２０は第１立面２３１（図２）に配置されてウエブ側 を向いた第１フェルト面２３０と、反対側を向いた第２フェルト面２３２を有す る。フェルト層２２０は、第１面２３０と第２面２３２の間の空隙を形成する複 数のフィラメント２４４及び繊維２４５を有する。ウエブ支持装置２００はウエ ブ側を向いている第１面２３０に結合されているウエブ模様付け層２５０をも有 している。ウエブ模様付け層２５０は、図に示すように、第１フェルト面２３０ から延びて、第１立面２３１とは異なる第２立面２６１に、ウエブに接触する頂 面２６０を形成している。第１立面２３１と第２立面２６１との差は約０．０５ ミリメートル以上にすることができ、１つの実施例では、約０．１ないし約２． ０ミリメートルである。 脱水用フェルト層２２０は透水性であり、抄紙用繊維の湿潤ウエブから押し出 された水を受容し包含する能力を有する。ウエブ模様付け層２５０は防水性であ り、抄紙用繊維のウエブから押し出される水分を受容し又は包含することはしな い。ウエブ模様付け層２５０は、この層を貫く複数の独立開口部２７０を有して 、図１に示すように第１フェルト面２３０に連続網状構造を形成することができ る。代替的に、ウエブ模様付け層は不連続又は半連続的にすることができる。 ウエブ模様付け層２５０は硬化性樹脂を有し、この樹脂は基質の表面に液体の 様に堆積し、その後にウエブ模様付け層が基質の表面を貫くように硬化すること かできる。特に、ウエブ模様付け層２５０は感光性樹脂を有することかでき、こ の樹脂は第１面２３０上に液体のように堆積可能であり、この樹脂が模様付け層 ２５０の一部分がくい込むように放射線で硬化され、これによって第１フェルト 面２３０に強く結合される。ウエブ模様付け層２５０は、好ましくは、フェルト 層２２０の厚さを全て貫いて延びず、その代わりに、ウエブ支持装置２００の可 撓性と圧縮性、特にフェルト層２２０の可撓性と圧縮性を維持するために、フェ ルト層２２０の厚さの半分未満を貫いて延びている。 適当な脱水用フェルト層２２０は、図４Ａに示すように、フィラメント織物２ ４４で形成された支持構造体に、例えば縫合等によって結合されている、天然又 は合成繊維のバット２４０を有する。バット２４０を作る適当な材料はウールの 様な天然繊維、及びポリエステルやナイロンの様な合成繊維を含むように形成さ れているが、これらの材料に限定されるものではない。バット２４０を作る繊維 ２４５は、フィラメントの長さ９０００ｍ当り約１ないし４０グラムのデニール を有し得るように作られる。 フェルト層２２０は層状構造を有し得るし、繊維のタイプ及び寸法の混合物を 有することができる。フェルト層２２０は、第１フェルト面２３０に隣接配置さ れた、より細く、比較的密に詰められた繊維を有することができる。１つの実施 例では、フェルト層２２０は、第２フェルト層２３２に隣接したフェルト層２２ ０の密度及び孔の寸法に較べれば、比較的高密度で孔の寸法が比較的小さく、隣 接した第１フェルト面２３０を有することができる。 脱水用フェルト層２２０は、厚さを約２ｍｍないし約５ｍｍ、坪量を約８００ ないし約２０００グラム毎平方メートル、平均密度（坪量を厚さで除した値）を 約０．１６グラム毎立方センチメートルないし約１．０グラム毎立方センチメー トル、及び、透気度を約０．１４６ないし８．４９６ｍ³毎分（約５ないし３０ ０標準立方フィート毎分(scfm)）にすることができ、ここに、ｓｃｆｍ表示の透 気度は０．０９２９平方メートル（１平方メートル）のフェルト層２２０を、こ のフェルト層２２０の厚さ方向に、約１．２７cm（約０．５インチ）の圧力低下 で通過する空気の立方フィート毎分の量の測定値である。この透気度はフィンラ ンド国パンシオのバルメット・コープス社から入手できるバルメット透気測定装 置（ウィゴ・タイフン型のタイプ１０００）を用いて測定される。ウエブ支持装 置２００の透気性はフェルト層２２０の透気度以下である。 適当なフェルト層２２０は、ウィスコンシン州アップルトンのアップルトン・ ミルズ・カンパニー社が製造しているアムフレックス２・プレス・フェルトであ る。この様なフェルト層２２０は約３ｍｍの厚さ、約１４００ｇ／ｍ²の坪量、 約２０ないし３０ｓｃｆｍの透気度を有することができ、かつ、二重の層の支持 構造を有し、この支持構造は３層の多フィラメントの頂部及び底部ワープと、４ 層の懸吊された単フィラメントの横糸を有する。バット２４０はナイロン繊維を 有することができ、このナイロン繊維は第１面２３０で約３デニール、第１面２ ３０の下側にあるバットの基質では約１０ないし１５デニールを有することがで きる。フェルト層は感光性樹脂の硬化を支援するために比較的高い紫外線吸収力 を有してもよい。このようなフェルトはアンプルスキー（Ampulski）等の米国特 許出願第０８／６４０，４５２号明細書に開示されており、参照によって本明細 書に取り込まれている。 適当な感光性樹脂は１９８５年４月３０日発行のジョンソン（Johnson）等の 米国特許第４，５１４，３４５号明細書、及び１９９４年４月２日発行のトロク ハン（Trokhan）等の米国特許第５，３３４，２８９号明細書に開示されており 、これらの特許明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。この樹脂は 、硬化した時に、ショアーＤスケールで約６０以下の硬度を有することができる 。この硬度は、無模様の感光性ポリマー樹脂の方形の試験片を用いた５つの測定 値の平均値であり、この方形の試験片はウエブの無模様層２５０と同じ条件で硬 化されて、約２５．４ｍｍ×５０．８ｍｍ（約１インチ×２インチ）×厚さ０． ６３５ｍｍを測定するものである。この硬度測定は２５℃で行なわれ、ショアー 硬度計Ｄスケール・デューロメータのプローブが樹脂に最初に係合した時から１ ０ 秒後の読みである。硬化によって、このような硬度を有する樹脂は、ウエブ模様 付け層２５０をある程度可撓で変形可能にするのに好まれる。硬化した樹脂は抗 酸化性であるのが好ましい。未硬化樹脂は、硬化前に樹脂によるフェルト層２２ ０の滲透を行なうために、２１．１℃（７０°Ｆ）で約５０００ないし約２５０ ００センチポイズの粘度を有することができる。適当な液状の感光性樹脂はデラ ウェア州ウイルミントンのマックダーミット・インク社製のメリグラフ・シリー ズの樹脂に含まれており、この樹脂は前掲の参照米国特許第５，３３４，２８９ 号明細書に開示されたような抗酸化物を含有している。適当な液状感光性樹脂は 、デラウェア州ウィルミントンのマック・ダーミッド・インク社が、メリグラフ ・シリーズの樹脂の一部として市販しているＭＥＨ−１０００樹脂である。 抄紙に対するウエブ支持装置の使用 図３に紙のウエブ２０を作る時の装置２００の使用を示している。セルロース 系木質パルプ繊維のようなスラリー状の抄紙用繊維は、成形ベルト５４２で支持 された抄紙用繊維の初期ウエブを形成するために、ヘッドボックス５００から多 孔質の液体透過性成形ベルト５４２上に堆積される。成形ベルト５４２は連続長 網ワイヤを有することができ、又は代替的に、従来公知の任意の形状の各種ツイ ン・ワイヤ・フォーマにすることができる。その後にウエブ５４３は成形ベルト ５４２からウエブ支持装置２００に、ウエブ支持装置２００の第１側部２０２上 にある初期ウエブ５４３と共に移される。 初期ウエブ５４３をウエブ支持装置２００に移行させる工程は、同時に、非単 面ウエブ５４５を形成するために、ウエブ５４３の一部分をウエブ模様付け層２ ５０の開口部２７０の中に曲げる工程を含むことができる。初期ウエブ５４３を ウエブ支持装置２００に移行させる工程及び初期ウエブ５４３の一部分を曲げる 工程は、真空装置６００を用いて、初期ウエブ５４３に異なる流体圧力を加える ことによって、少なくとも部分的に、実現可能である。１つ以上の追加の真空装 置６２０を、初期ウエブ移行点の下流に設けることもできる。 非単一面のウエブ５４５を形成するために初期ウエブ５４３を移行させて曲げ た後、このウエブ５４５は、ヤンキー乾燥機の乾燥ドラム８８０とローラ９００ の間に設けられたニップ８００を通ってウエブ支持装置２００に運ばれる。この ウエブは、ドラム８８０の表面８７５に移されて、ここで乾燥され、その後に、 クレープ加工されたウエブ２０の形成のためにドクターブレード１０００を用い て表面８７５から剥ぎ取られる。ウエブ５４５を乾燥ドラム８８０に移す前に、 このウエブは、例えば押圧により、又は風乾等によって、更に脱水されることも 可能である。例えば、アンプルスキー（Ampulski）等の名義で１９９４年１２月 １９日に受理された米国特許出願第０８／３５８，６６１号「湿潤押圧紙ウエブ 及びその製造方法」明細書に開示されているように、ウエブ支持装置２００と分 離型脱水フェルト７１２の間のプレス・ニップ７００の中で押圧可能である。以 下に挙げる特許等明細書、即ち１９８５年７月１６日発行のトロクハン（Trokha n）の米国特許第４，５２９，４８０号明細書、１９９４年６月２９日受理のト ロクハン（Trokhan）等の名義の米国特許出願第０８／２６８，１５４号、発明 の名称「フェルト層と感光性樹脂層を有するウエブ模様付け層」明細書；１９９４ 年６月２９日受理のトロクハン（Trokhan）等の名義の米国特許出願第０８／２ ６８，２１３号、発明の名称「異る高さで配置された比較的薄い区域を連結する 移行区域を含めて３つ以上の区域を有する紙構造、及び、その製造のための装置 と方法」；及び、１９９４年１２月１９日受理のアンプルスキー(Ampulski)等の 名義の米国特許出願第０８／３５８，６６１号、発明の名称「湿潤押圧された紙 ウエブ及びその製造方法」明細書は、模様付きウエブ２０の製造法開示のために 参照によって本明細書に全部が取り込まれている。 フェルト層で硬化される感光性樹脂を有するウエブ支持装置の製造 ウエブ支持装置２００は、本発明に基き、図４Ａないし４Ｉに示した工程を用 いて作ることができる。基質には第１面、第２面、及び厚さが設けられ、この基 質は第１面及び第２面の間に細隙空間を有する。液状の感光性樹脂、及び、この 感光性樹脂と異なる第２の材料も供給される。 図４Ａでは、基質に脱水用フェルト層２２０が設けられている。このフェルト 層２２０は、第１面２３０と第２面２３２の間の細隙空隙２４７を形成するため の複数のフィラメント２４４と繊維２４５を有する。 図４Ｂを参照すれば、本発明は、符号２０００を付与した第２材料をフェルト 層２２０に適用する工程を有する。フェルト層２２０は図４Ｂに矢印で示す方向 に送られる。１つの実施例では、フェルト層２２０は、第２材料をフェルト層２ ２０に使用する前に、フェルト層２２０の第１フェルト面２３０に隣接して配置 された赤外線加熱ランプ２３１０に隣接するように搬送されることができる。こ の加熱ランプ２３１０はフェルト層２２０の加温に使用可能である。加熱ランプ ２３１０は選択的なものであって、必需品ではない。 フェルト層２２０は、次いで、フェルト層２２０の第２面２３２に隣接した位 置にあるヘッダ・パイプ２４１０に隣接するように搬送される。ヘッダ・パイプ ２４１０は開口部を有し、この開口部によって第２材料２０００がフェルト層２ ２０の第２面２３２に案内される。代替的に、第２材料を浸漬槽構造体に使用し ても良く、これによって、フェルト層が液状の第２材料に案内されて、この第２ 材料に浸漬される。 図４Ｂでは、第２材料は、表面２３０及び２３２の間のフェルト層の全厚に浸 透してフェルト層２２０の中の実質的に全ての空隙を占めるように、フェルト層 ２００に使用される。第２材料が堆積されたフェルト層２２０は、ローラー２４ ７２の間のニップ２４７０によって案内されて、面２３０及び２３２の間のフェ ルト層の全厚の全体に第２材料を確実に分配することができる。代替的に、第２ 材料２０００はフェルト層２２０の第１面２３０に使用可能である。第２材料は フェルト層２２０の中の空隙を実質的に充填し、それによって、バット２４０の 天然又は合成繊維２４５及びフィラメント編物２４４を実質的にコーティングす る。 第２材料は、好ましくは、繊維２４５及びフィラメント２４４を完全に被覆す るように基質に対して容易に使用され、かつ、好ましくは、硬化性樹脂をフェル ト層２２０に使用する前に、第１ウエブ表面２３０から第２の反対側を向いたフ ェルト面２３２まで流体通路を形成するために、フェルト層２２０の細隙空隙か ら容易に除去される。 図４Ｃを参照すれば、本発明は、例えば真空ヘッダ２６１０を用いて被覆され た繊維２４６の間の空気の入った空隙の範囲を除去するような、第２材料の部分 的に除去する工程を含んでいる。残留する第２材料は実質的に均一であってもな くても良く、繊維２４５を充分に被覆してもしなくても差し支えない。必要なこ とは、硬化性樹脂がフェルト層２２０に使用される前に、空気で流された細隙空 間範囲２４７が、第１ウエブ面２３０からこれとは反対側を向いた第２フェルト 面２３２まで、流体通路を形成するように、充分な第２材料が除去されることだ けである。好ましい実施例では、被覆された繊維２４６が第２材料によって実質 的に充分に被われ、実質的に全ての第２材料が細隙空間から除去される。 基材への硬化性樹脂の使用前に、バット２４０の繊維２４５及びフィラメント 織物２４４に残留している第２材料は、例えば第２材料の粘度の増加すること； 第２材料の少なくとも一部分が液体から固体に相変化すること；硬化性樹脂に対 して流体通路遮断を形成するために第２材料の流動成分を蒸発させること；又は 第２材料の液状反応成分を高粘度又は固体の反応生成物に変化させるような化学 反応を行なわせること等によって、相対的に動かないように変化させ得るもので あることが好ましい。図４Ｂないし４Ｉはゲルを形成する第２材料を参照して説 明しているが、第２材料の他の適当な材料を以下に提供する。 １つの実施例では、本発明は、フェルト層２２０に使用された第２材料２００ ０の相を変化させる工程を有している。「第２材料の相の変化」という用語は、第 ２材料のある特性が、決められた温度及び圧力で、不連続的に変化することを意 味している。第２材料の相変化には、気相の第２材料を液相又は固相に変化させ ること、液相の第２材料を気相又は固相に変化させること、及び固相の第２材料 を気相又は液相に変化させることがある。第２材料の相変化の例は、第２材料の 液化、第２材料の昇華、及び第２材料の凍結又はゲル形成による第２材料の固体 化を含んでいるが、これらに限定されるものではない。 １つの実施例では、第２材料は、硬化した樹脂の品質劣化温度より低い（すな わち硬化した樹脂の溶融温度又は分解温度より低い）温度で、より好ましくは、 約１０℃（約５０°Ｆ）ないし約６５．６℃（約１５０°Ｆ）で、固相から液相 への相変化を行なう。 １つの実施例では、第２材料は、上昇した温度で水とゲル化剤の液状混合物と して、フェルト層２２０に使用し得る。第２材料の一部分を基質から除去した後 に、水とゲル化剤の液状混合物は、繊維２４５に固相のゲルの被覆を形成するた めに、フェルト層２２０上で冷ますことができる。 図４Ｄを参照すれば、本発明は、更に、フェルト層２２０の第１面２３０の近 傍から殆んど全ての第２材料を除去する工程を含み、これによって、フェルト層 ２２０の厚さの一部分を、第１面２３０の近傍の繊維２４５の被覆も含めて、第 ２材料を実質的に含有しないようにすることができる。第２材料がゲルを有する 所では、フェルト層２２０の第１面２３０の近傍の第２材料の層は、水のシャワ ー２５１０で除去することができる。代替的に、第２材料の層は、機械的にブラ シをかけて、フェルト層２２０から除去することができる。第１面２３０の付近 の第２材料の層の除去によって、フェルト層２２０の厚さの予め定められた部分 を任意の第２材料を殆んど含まないようにし、この部分に硬化性樹脂を使用して 、 限度一杯まで硬化させることができる。 図４Ｅを参照すれば、本発明は硬化性樹脂を基質に使用する工程を有する。図 示の実施例では、液状感光性樹脂の層２０１０は、第２材料が水のシャワー２５ １０によって面２３０からある程度除去された後に露出したフェルト層２２０の 面２３０に使用される。マスク３０１０は不透面区域３０１２と透明区域３０１ ４を有する。ニップローラー３１００はフェルト層２２０上に堆積した層２０１ ０の深さを制御する。その深さｄは、硬化される樹脂の層２５０の面２６０とフ ェルト面２６０とフェルト面２３０（図４Ｈ）の所望の高低差２６２に、図４Ｄ でフェルト層から除去される第２材料２０００の層の厚さを加えた値に、ほぼ等 しくなるように選定される。 硬化性樹脂がフェルト層２２０の露出した第１面２３０に使用されるので、第 １面２３０の付近の樹脂の中の細隙空隙の中の空気は、基質の細隙空隙の中に自 由に移行する。移行した空気は透気性フェルト層２２０の第２面２３２を通って 、最終的に自由に逃げる。透気性経路を逃気可能にすることによって、気泡が樹 脂と基質の間で形成されることも捕捉されることもなく、未硬化樹脂の中に浮上 することができる。この気泡は、他の方法では、硬化が完全な樹脂よりも密度の 小さい弱い範囲を生じさせるように硬化する樹脂の中に永久的に捕捉されるよう になる。 図４Ｆを参照すれば、本発明は基質に使用される樹脂の少なくともある程度を 硬化する工程を有する。本発明の１つの実施例では、液状の感光性樹脂は基質上 に模様付き樹脂の層を形成するように選択的に硬化される。図４Ｆでは、樹脂硬 化用ランプ３１５０が、フェルト層２２０に堆積した液状感光性樹脂の層２０１ ０を少なくとも部分的に硬化させるための第１硬化工程で、化学線放射源となる 。マスク３０１０はランプ３１５０と液状感光性樹脂の層２０１０の間に配置さ れる。液状の感光性樹脂は、マスク３０１０の透明な範囲３０１４で位置決めさ れ て、感光性樹脂の硬化の誘発のために、マスク３０１０を通して、化学線に選択 的に露出される。第１硬化工程は模様付き樹脂の層２５０を作り、この層がフェ ルト層２２０の第１面２３０で、少なくとも部分的に硬化される。 図４Ｈを参照すれば、本発明は、図４Ｆに示した第１硬化段階の後に、基質か ら未硬化の樹脂を除去する工程を有する。図４Ｇでは、未硬化樹脂は参照符号２ ０１０Ａで示してある。マスク３０１０は模様付き樹脂層２５０から取り除かれ る。次に、未硬化樹脂２０１０Ａは水のシャワー２５３０によって除去できる。 この水のシャワーは模様付き樹脂層２５０の開口部２７０から未硬化樹脂を除去 するために傾斜させることができる。フェルト層２２０の繊維及びフィラメント を被覆して残留している第２材料は、未硬化樹脂がフェルト層２２０の厚さ全体 に滲透するのを予防し、フェルト層２２０の第１面２３０の近くに末硬化樹脂を 維持する。従って、未硬化樹脂２０１０Ａは、水のシャワー２５３０で、樹脂層 ２５０の開口部２７０から比較的容易に除去される。 図４Ｇを参照すれば、本発明は、樹脂が基質に使用された後に、基質から、残 留している第２材料２０００を少なくともある程度除去する工程を有している。 第２材料が、例えばゲル化によって固化される実施例では、第２材料２０００は 、この第２材料をゲル化温度より高い温度まで加熱し、それによってゲル化した 第２材料を液状化することによって、除去することができる。図４Ｈでは、フェ ルト層２２０は、フェルト層２２０の第１面２３０の近傍に取り付けられた赤外 線加熱ランプ３１７０の近くに運ばれる。第２材料２０００は、この第２材料を 液状にするための赤外線加熱ランプ３１７０で加熱することができる。そうすれ ば、フェルト層２２０は温水シャワー２５５０で洗浄されるし、第２真空箱２５ ７０の上に導かれて、液状化された第２材料も、更に任意の残留している未硬化 感光性樹脂も、除去することができる。図４Ｈでは、温水シャワー２５５０は、 フェルト層２２０の第１面２３０に対して噴霧する。真空箱２５７０は液状化し た第 ２材料を第２面２３２から除去するために、フェルト層２２０の第２面２３０を 真空にする。シャワーを浴びせたり真空にすることは、フェルト層２２０から液 状化した第２材料を除去するために、必要に応じて、繰り返すことができる。 図４Ｇ及び４Ｈでは、未硬化の液状樹脂は、フェルト層２２０に残留している 第２材料の除去前に洗い流される。代替的に、全ての第２材料２０００は、フェ ルト層２２０から未硬化の液状樹脂が洗浄された後に、フェルト層２２０から除 去することができる。 図４Ｉを参照すれば、本発明に基く方法は、実質的に全ての未硬化液状樹脂２ ０１０Ａと実質的に全ての第２材料２０００がフェルト層２２０から除去された 後に行なわれる後硬化工程を有することができる。樹脂後硬化用ランプ３１８０ の様な化学線源は、樹脂層２５０の硬化を完全に行なうために、樹脂層の上方に 配置されている。ランプ３１８０による樹脂層２５０の最終硬化の前に、基質か ら全ての第２材料及び全ての未硬化液状樹脂を除去することは、透気性及び透水 性が望まれるフェルト層２２０の部分における樹脂の偶発的硬化を予防するため に好ましい。後硬化工程は、感光性樹脂の完全な反応を促進するために、水浴１ ６２０に浸漬した樹脂層２５０を用いて、以下に述べるように実施することがで きる。 得られるウエブ支持装置２００は、実質的に気泡のない硬化樹脂層２５０を有 し、この樹脂層は、フェルト層２２０の第１面２３０に滲透して、第１面２３０ 及び第２面２３２の間で延びている。硬化された樹脂層２５０も、第１面２３０ の高さとは異なる第２の高さでウエブが接触する頂部表面２６０を有するために 、第１面２３０から延びている。ウエブ支持装置は、実質的に無気泡にされるこ とにより耐久性が増し、それによって製造及び運転の費用が節約される。 特定の如何なる理論にも縛られるのは望まないが、本発明の方法の成功は要素 の数に基因すると確信している。第１に、流体透過可能の基質に残留している第 ２材料が、バリアとして作用する。この場合に、基質の細隙空隙から第２材料が ある程度除去された後でも、樹脂がフェルトの中に深く容易に吸い込まれないよ うに充分に空隙を遮断するために充分な第２材料が残留している。代替的に、ゲ ルが化学的な障害を形成することができ、その表面エネルギーが第２材料の間で 異なり、樹脂が被覆された繊維の濡れを抑制することができ、それによって、樹 脂層が基質に深く滲透するのを防いでいる。もしも第２材料として界面活性剤が 使用される場合には、本発明の他のメカニズムが、基質の第１面での樹脂の硬化 の後に、基質の最終洗浄の時に、第２材料が樹脂の分散と洗い流しを容易にでき るように支援することができる。 基質の中の空隙を充填するための第２材料の例 基質の厚さ全体に液状樹脂が滲透するのを予防する目的で、基質の中の空隙を 充填するための第２材料２０００として使用するために適当な材料は多い。好ま しくは、第２材料は、液状樹脂を基質に使用する前に、基質に加えられる。以下 の例は、説明のためのものであって、これに限定されるものではない。 １つの実施例では、第２材料は、フェルト層２２０に使用された時のその粘度 と比較すれば実質的に増加した粘度を有するように変えることができる。第２材 料の粘度を実質的に増加させることは、第２材料の粘度が最低１０、好ましくは 最低１００の要素で増加することを意味する。例えば、第２材料は、水と水溶性 成分の混合物のような、溶媒と溶質を有する。水溶性成分は高温低濃度でフェル ト層に加えられるポリビニルアルコールの様な水溶性樹脂を有することができる 。「水溶性」という語は、その成分が２５℃で、約１．０％以上の程度で、脱イ オン水に溶解することを意味している。 具体的には、第２材料はエルバノール・ＨＶ（デラウエア州ウイルミントンの デュポン社から入手可能）の８重量％水溶液を含有することができる。この第２ 材料は基質に温度約７１．１℃（約１６０°Ｆ）で加えることができる。このよ うな溶液は、約２５０センチポイズの粘度を有し、フェルト層２２０の中の空隙 を容易に満たす。溶液の濃度は水分の蒸発によって約１４％迄増加することがあ り、溶液の温度は、第２材料の粘度が約３５，０００センチポイズに増加するた めに約２１．１℃（約７０°Ｆ）低下することがある。感光性樹脂が加えられて 硬化された後に、エパノールは、好ましくは熱水を用いて、再溶解可能にするこ とができる。 他の実施例では、第２材料は水に溶解する水溶性ガムを有することができる。 好ましいガムは擬似可塑性挙動（剪断減粘性）を示す。「剪断減粘性」は、その材 料が剪断力を受けた時に、材料の粘度が減少することを意味する。１つの実施例 では、高粘度シュガーガムの１ないし３％水溶液は、ガムと水の溶液が剪断速度 と温度上昇を受けている時に、空隙内蔵の基質に加えられる。約１０毎分過剰の 剪断速度と、約６０℃以上の温度で、ガム水溶液の粘度は、フェルト層２２０を ガム水溶液で容易に満たすのに充分な程度に減少する。そうなれば、ガム水溶液 の剪断速度が除かれて、その水溶液が約５０，０００センチポイズ以上の粘度に するために約２１．１℃（約７０°Ｆ）まで冷まされる。ガム水溶液の増加した 粘度は、ガム水溶液が硬化性液状樹脂によってフェルト層２２０から移動するこ とを予防する。Ｒ．Ｌ．ダビッドソン(R.L.Davidson)がマグローヒル社から、１ ９８０年に出版した「水溶性ガム及び樹脂便覧」の第６頁第１行ないし第６頁第 ８行は、適当な水溶性ガム及び剪断速度の使用と測定の開示の目的で、参照によ って本明細書に取り込まれている。 他の実施例では、第２材料は水と第２成分の混合物を有し、この混合物から水 を乾燥又は蒸発等によって除去することができる。例えば第２材料はフェルト層 ２２０に加えることができ、水は基質の感光性樹脂滲透を遮断するために、蒸発 等により、第２材料から除去することができる。このようにすれば、この遮断は 、基質から遮断を洗い落すために基質に水のシャワーを掛けることによって、基 質 から除去することができる。例えば、第２材料は、グリセロールで可塑性を付与 された高分子量ポリビニルアルコールの水溶液を有することができる。このよう な溶液は約２１．１℃(約７０°Ｆ)で液状になり得るし、溶液は蒸発した時に、 水の様なフィルムになる。適当なポリビニルアルコールはエルバノール・９０− ５０とエルバノール・７１−３０（デラウエア州ウィルミントンのデュポン社か ら入手可能）を有する。適当な水溶液は約６ないし８重量％のポリビニルアルコ ールを有する。ポリビニルアルコールを水に混ぜる前に、ポリビニルアルコール は、約９０ないし９５％のポリビニルアルコールと、約５ないし１０重量％のグ リセロールの混合物を作ることにより、可塑化することができる。ポリビニルア ルコールとグリセロールの混合物は、次に、ポリビニルアルコール濃度が約６な いし８重量％の水溶液を形成するために、水に加えることができる。他の実施例 では、第２材料が液体に分散した固体を有することができる。例えば、第２材料 は、水に分散した、ガラス転移温度の低いラテックスを有することができる。こ の分散液は、水に約４０重量％のポリアクリレートラテックス樹脂を有すること ができる。このポリアクリレートラテックス樹脂は、ローム・アンド・ハース社 から入手可能のポリアクリレートラテックス樹脂ロープレックスＴＲ−５２０を 有することができる。分散液中の水の蒸発によって、固体のラテックス球は凝集 してゴム状フィルムになり、このフィルムは、このフィルムの温度をラテックス ゴムの架橋温度より低く維持する水で容易に再分散される。代替的に、加熱によ ってガスを発生させる発泡剤を分散液に加えることができる。例えば、ジアゾア ルバドは、加熱で窒素を発生させるために、ラテックス樹脂と水の分散液に加え ることができ、これにより、分散液中の水を蒸発させてフォームラバーを作るこ とができる。 １つの実施例では、第２材料かつ水溶性のワックス類似の材料、例えばポリオ キシエチレングリコール（ＰＥＧ）等を有することができる。ＰＥＧは硬化性感 光性樹脂の崩壊温度より低い融点を有するので、第２材料は約２１．１℃（約７ ０°Ｆ）又はその近くの温度で固体であり、硬化性感光性樹脂の崩壊温度より低 い温度で液状化することができる。例えば、分子量が約６００を超えるＰＥＧが 適当である。より具体的には、第２材料は、融点が約４６℃のＰＥＧ１５００、 融点が約５６℃のＰＥＧ４０００、融点が約６０℃のＰＥＧ６０００、及び、こ れらの混合物を有する。代替的に、第２材料は比較的低分子量のＰＥＧ、例えば ＰＥＧ４００を有することができ、これは感光性樹脂の応用及び硬化の際に液状 のままであることができる。 第２材料２０００は水溶性界面活性剤及び水分散性界面活性剤の系を有するこ とができる。例えば、第２材料はアニオン及びカチオン界面活性剤、エチルアル コール分散剤、及び水を有する洗浄剤溶液の様な液状洗浄剤を有することができ る。分散剤溶液は、基材に樹脂を使用する前に、基材に使用することができる。 このような洗浄剤溶液は、オハイオ州シンシナチのプロクター・アンド・ギャン ブル社から、ジョイ・ブランド・ディッシュウォッシング・リキッドとして市販 されている。 第２材料２０００は水溶性界面活性剤又は水分散性界面活性剤の系を有するこ とができ、これは約２１．１℃（約７０°Ｆ）より低い温度では固体である。水 溶性界面活性剤の例はスルフォサクシニック酸のアニオン系誘導体を有する。こ れらの材料は水溶液として使用され、乾燥すると、液状感光性樹脂による基材の 滲透を阻止するのに適当な可撓性遮断フィルムになる。アニオン系界面活性剤の 例は、エアロゾル・ＯＴ−７５（アメリカン・シアナミド社から入手可能）があ る。エアロゾル・ＯＴ界面活性剤はスルフォサクシニック酸ナトリウムのジオク チル・エステルである。 適当な水分散系の例は、鎖の長いアルキル系第４界面活性剤とポリオキシエチ レングリコール４００又はグリセリンの混合物を有する。より具体的には、約７ ０重量％のジジメチル塩化アンモニウムと約３０重量％のＰＥＧ４００（これは 約２１．１℃（約７０°Ｆ）でペースト状ワックスであり、約６５．６℃（約１ ５０°Ｆ）で液状である）の混合物が、第２材料２０００を形成するのに使用す ることができる。 他の実施例では、第２材料は反応成分を有することができ、この反応成分は室 温で液体であるか、又は水溶性であり、分子量のより大きい水溶性固体又は高粘 度ペーストになるように重合させることができる。例えば、第２材料はアクリル 酸約１０重量％、アクリル酸ナトリウム約２０重量％、水約１０％、及びフリー ・ラジカルの反応開始剤の混合物を有することができる。このフリー・ラジカル の反応開始剤は熱でトリガーすることができる。フリー・ラジカル反応開始剤の 例は、テキサス州ダラスのワコー・ケミカル社から入手できるＶ−５０，２，２ ’−アゾビス（２−アミジノ・プロパン）ジヒドロクロリドである。 他の実施例では、第２材料はゲル化剤を有することができる。適当なゲル化剤 は、ペクチンの様な野菜ゲル化剤、カラギーナン、アガー、動物蛋白質のゼラチ ン、ヒドロゲル形成用重合ゲル化剤、及び、石鹸ゲル化剤を有するが、これらに 限定されるものではない。 適当なヒドロゲル形成用ゲル化剤は、重合可能の、不飽和酸を含むモノマーを 用いて調整されて、少なくとも部分的に架橋されたポリマーを有し、これは、水 溶性であるか、又は加水分解によって水溶性になる。これらは、モノエチレン系 不飽和の化合物を有し、この化合物は、１つ以上の親水性ラジカルを有し、オレ フィン系不飽和酸及び無水物を含み、この無水物は１つ以上のオレフイン系の炭 素−炭素間二重結合を有している。１９９４年９月１６日受理のトランダイ（Tr andai）等の名義の米国特許出願第０８／３０７，９５１号「石鹸、重合性ヒド ロゲル形成用ポリマー、及び高水準の水を含有する温和なゲル消臭剤の組成」明 細書は；ゲル形成剤開示の目的で、その全文が参照によって本明細書に取り込 まれている。 適当な石鹸ゲル化剤は、約１２ないし約４０の炭素原子(Ｃ１２ないしＣ４０) を有する脂肪酸の単原子価金属の塩、より好ましくはＣ１２ないしＣ２２の脂肪 酸の塩を有する。これらのゲル化剤に使用するカチオンの形成に適当な塩には、 アルカリ金属、すなわちナトリウム及びカリウムのような金属の塩がある。１つ の実施例では、第２材料は脂肪酸のナトリウム塩、脂肪酸のカリウム塩、及びこ れらの組合せから成るグループから選択された脂肪酸塩を有する。 石鹸のゲルの形成剤の合成に有用な脂肪酸の例は、ミリスチン酸、パルミチン 酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、マーガリン酸、及び 、この様な酸の混合物を有する。この様な脂肪酸の原料としては、ココナッツ油 、牛脂、ラノリン、魚油、蜜ろう、パーム油、落花生油、オリーブ油、綿実油、 大豆油、コーン油、ナタネ油、ロジン酸、グリース、キャスター・オイル、リン シード油、オイチシカ油、牛脚油、サフラワー油、ゴマ油、もろこし油、ひまわ り油、トール油、タン・オイル、バターの脂肪、養鶏グリース、鯨油、及び米ぬ かがあるが、これらに限定されるものではない。 好ましい脂肪酸石鹸のゲル形成剤としては、ラウレル酸ナトリウム、ミリスチ ン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン 酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、及びステアリン酸 カリウムがある。１つの実施例では、第２材料２０００はミリスチン酸ナトリウ ムの水溶液を有する。適当な溶液は、ミリスチン酸ナトリウムを水に約５ないし 約３０重量％、より好ましくは約５ないし約２０重量％有する。この様な溶液は 、約３２．２ないし４８．９℃(約９０ないし１２０°Ｆ)のゲル化温度を有する 。塩基と酸は完全に反応するために化学量論的に加えられる。ＮａＯＨは、水に 加えられ、約８２．２℃（約１８０°Ｆ）に加熱される。次に、ミリスチン酸が 苛性ソーダ水溶液に徐々に加えられる。この反応は約１時間継続する。このよう に 形成されたミリスチン酸ナトリウムは、次に、フェルト層２２０に使用する前に 、約６０ないし７１．１℃（約１４０ないし１６０°Ｆ）に冷やされる。 この様な石鹸ゲル化剤と水の溶液は、樹脂が基質に使用される前に、この溶液 が温度約１０ないし約６５．６℃（約５０ないし１５０°Ｆ）で、ゲル相になり 得るという長所を有する。それによって、このゲル相は、固形化のための冷凍装 置を必要とせずに、室温（約２１．１℃（約７０°Ｆ）で、液状の感光性樹脂の 移動を抑制することができる。その上、何よりもこの溶液は水（フェルト層２２ ０に加えられる時に約７０重量％以上）である。従って、フェルト層２２０から 取り除いた第２材料を除去し廃棄するのが簡単であり、環境への影響が最少であ る。 フェルト層と模様付け樹脂層を有する連続型ベルトを形成する方法 図５は硬化性樹脂層２５０を有するフェルト層２２０を備えた連続型ベルトの 形のウエブ支持装置２００を形成するための、本発明の１つの実施例に基く方法 の概念的に説明している。図５に示した実施例では、フェルト層２２０はウィス コンシン州アップルトンのアルペントン・ミルズ社から入手可能のフェルト、ア ムフレックス２を有することができ、感光性樹脂はマクダミット・インク社から 市販の樹脂ＭＥＨ・１０００を有することができる。 ドラムの形の形成装置１５１３には作用面１５１２が設けられている。この形 成装置１５１３は図示していない駆動装置で回転される。バッキング・フィルム １５０３はロール１５３１から供給されて、ロール１５３２によって巻き取られ る。ロール１５３１および１５３２の間で、バッキング・フィルム１５０３が形 成装置１５１３の作用面に当てられる。バッキング・フィルムの機能は、形成装 置１５１３の作用面を保護すること、及び、形成装置１５１３から部分的に完成 したウエブ支持装置２００を取り除くことである。バッキング・フィルム１５０ ３は、非限定的例示としての厚さが約０．０１ないし約０．１ｍｍのポリプロピ レンのフィルムその他の任意の適当な材料で作ることができる。 図５に示したように、連続型のフェルトの脱水層２２０は、形成ドラム１５１ ３と戻しロール１５１１の周囲を、閉じた経路に沿って搬送される。第２材料と 液状樹脂をフェルト層２２０に作用する前に、フェルト脱水層２２０はフェルト 層２２０の予熱のための赤外線加熱ランプ２３１０を通過するように搬送するこ とができる。 フェルト層２２０は、それから、第２材料を有するパイプ・ヘッダ２４１０の 付近を、約０．３０５ないし３．０５メートル毎分（約１ないし１０フィート毎 分）の速度で搬送される。ヘッダ２４１０は開口部を有し、第２材料はこの開口 部からフェルト層２２０の第２面２３２に堆積される。ヘッダ２４１０の開口部 はフェルト層２２０の第２面２３２と向き合う位置にある。ヘッダ２４１０から 出た第２材料はミリスチン酸ナトリウムの２０重量％の水溶液で、約４８．９な いし７１．１℃（約１２０ないし１６０°Ｆ）である。代替的に、フェルト層を 、第２材料が入ったトレーに、長さで５．０８ｃｍ（２インチ）以上、又は時間 で１秒以上浸漬するように、案内してもよい。 フェルト層２２０の表面積６．４５ｃｍ²（１平方インチ）当り約０．９ない し１．２ｇの第２材料がフェルト層２２０上に堆積する。第２材料が堆積したフ ェルト層２２０は、２つのローラー２４７２の間のニップ２４７０を通って搬送 される。ローラ２４７２の間隙はニップをフェルト層２２０の厚さより約０．２ ５４ｍｍ（０．０１０インチ）未満少なくなるようにする。このニップ２４７０ は第２材料をフェルト層２２０の全域に確実に分配し、かつ、過剰の第２材料を フェルト層２２０から絞り取る。 フェルト層２２０に堆積した第２材料か冷める前に、フェルト層２２０が第１ 真空ヘッダー２６１０の近くに移動し、ここで第２材料の一部分がフェルト層２ ２０の空気で満たされた細隙空隙から除去される残余の第２材料は約３２．２℃ （約９０°Ｆ）より低い温度に冷やされて固化する。第２材料の冷却によって、 フェルト層２２０の繊維２４５上に、コーティング用の安定なゲル相のミリスチ ン酸ナトリウムを形成して、被覆された繊維２４６を形成する。 安定なゲル相の第２材料が繊維２４５にコーティングとして形成された後に、 フェルト層２２０が約０．６１ないし１．２２ｍ（約２ないし４フィート）の速 度で水シャワー２５１０の近くに運ばれる。この水のシャワーはノズルを有し、 このノズルはフェルト層の繊維２４５をコーティングするゲル化した第２材料の 全量ではなく一部分の除去に使用するため、フェルト層２２０の第１面２３０か ら約７．６cm（約３インチ）の位置にある。このノズルは重なるようにアレンジ された複数の扇形の噴霧パターンを作り出す。このシャワー２５１０は、フェル ト層２２０の表面積１平方メートル当り約６１．１リットル（１平方フィート当 り約１．５ガロン）の水を噴霧する。このノズルはスプレー・システム・ティー ・ジェット印のノズルのモデル５００１５で、オリフィスの直径が約０．７８７ ｍｍ（約０．０３１インチ）である。このシャワー２５１０から噴霧されるスプ レーは温度約３２．２℃（約９０°Ｆ）であり、圧力約３５．２ｋｇ／ｃｍ²（ 約５００ｐｓｉ）でノズルに送られる。 水のシャワー２５１０は、第１面２３０の付近の繊維をコーティングしている 第２材料の除去のために操作され、それによって、フェルト層２２０の厚さの一 部分に、このフェルト層２２０の繊維をコーティングしている第２材料が実質的 にないようにする。水のシャワー２５１０は厚さが約０．０５１ないし約５．０ ８ｍｍ（約０．００２インチないし約０．２インチ）のゲル化した第２材料の層 を除去するために使用することができる。この除去されるゲル化した第２材料は 、厚さがフェルト層の厚さよりも薄く、従って、フェルト層２２０の厚さの約７ ５ないし約９８％が、ゲル化された第２材料でコーティングされた繊維及びフィ ラメントと共に残留し、最も好ましくは、水シャワー２５１０による洗浄の後に 、 フェルト層２２０の厚さの約８５ないし９５％が、ゲル化した第２材料でコーテ ィングされた繊維及びフィラメントと共に残留する。第２の真空ヘッダー２５２ ０は、液状化した第２材料と水のスプレーの除去のために、フェルト層２２０の 第１面２３０での真空度が約０．０７ないし０．４９ｋｇ／ｃｍ²（約１ないし ７ｐｓｉ）にされる。 樹脂のコーティングは、ノズル１５２０を用いて、フェルト層２２０の第１面 に対して行なわれる。フェルト層２２０はバッキング・フィルム１５０３の近傍 にあり、従って、バッキング・フィルム１５０３がフェルト脱水層２２０と形成 装置１５１３の間にあり、フェルト脱水層２２０の第２フェルト面２３２がバッ キング・フィルム１５０３の近くにある。液状感光性樹脂のコーティングは第１ フェルト面２３０に対して行なわれる。液状感光性樹脂１５０２のコーティング は任意の適当な方法で、第１フェルト面に対して行なわれる。図では、樹脂のコ ーティングは、フェルト層２２０に樹脂のプールを作るためのノズル１５２０を 用いて、ニップ・ロール３１００で形成されたニップの上流に施される。 フェルト層２２０に施される樹脂の被覆の厚さは、第１フェルト面２３０の高 さと、ウエブ模様付け層２５０の頂面に接触するウエブの高さとの所望の高低差 ２６２に対応する予め選定された値に制御される。図５では、樹脂のコーティン グの厚さは、ニップ・ロール３１００と形成装置１５１３との間隙の機械的制御 によって制御される。ニップ・ロール３１００は、マスク３０１０及びマスク案 内ロール１５４２と連繋して、樹脂の表面を滑らかにし、その厚さを制御する傾 向がある。コーティングされた繊維２４６上のゲル化した第２材料は、液状の感 光性樹脂が、フェルト層の厚さの一部分を滲透するのを予防する。 マスク３０１０は、不透明又は透明にできる任意の適当な材料で作ることがで きる。透明な部分はウエブ模様付け層２５０の所望のパターンに対応するパター ンになるようにアレンジされる。可撓性感光性フィルムの自然の材料が適当であ る。不透明部分は、写真印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷又は回転スクリーン 印刷の様な任意の適当な方法で、マスク３０１０に応用することができる。マス ク３０１０は無端ベルトにすることができ、又は代替的に、図５に示す様に、１ つの供給ロール３０１０から供給して巻取りロール３０１６に巻き取ることもで きる。図５に示す様に、マスク３０１０はロール３１００、１５４２，３０１４ 、及び３０１６を巡るように搬送される。ロール３１００と１５４２の間で、マ スク３０１０がフェルト層２２０と共に形成装置１５１３の周囲を移動し、樹脂 と液状樹脂硬化に適当な化学線源との間のマスクと共に、液状樹脂の近くに来る 。 感光性樹脂は、マスク３０１０を通して活性化波長の化学線に曝され、それに よって、マスク３０１０の透明部分に対して位置決めされている樹脂層の一部分 にある樹脂の少なくとも部分硬化を誘起する。図５では、活性化用波長を有する 紫外線が第１硬化灯３１５０によって与えられる。活性化用波長は樹脂の特性で あり、水銀アーク放電灯、パルス化されたキセノン・ランプ、無電極ランプ、及 び蛍光灯等の適当な光源によって与えられる。ＭＥＨ−１０００に対しては、適 当な硬化用ランプ３１５０はＦ４５０フュージョン・ランプであり、このランプ は「Ｄ」又は「Ｈ」バルブに適当するもので、ミズリー州ロックビルのヒュージ ョン・システム・インク社が市販している。フェルト層２２０は硬化中に約０． ３０５ないし０．９１４メートル毎分（約１ないし３フィート毎分）の速度で硬 化ランプ３１５０の近くに送られる。 樹脂の部分硬化はマスク３０１０の透明部分に対して位置決めされた樹脂の固 化によって行なわれるが、マスク３０１０の不透明部分に対して位置決めされた 樹脂の未露光部分は液状のままである。フェルト層２２０上の樹脂の均一な初期 硬化を得るためには、感光性樹脂に対して紫外線を当てることによって与えられ るエネルギーは、フェルト層２２０の巾にわたって均一であるべきである。各硬 化ランプ３１５０からの出力は、相互に約５％以内で合致すべきである。硬化ラ ンプ３１５０は横方向（図５の面に直角）に横並びに位置すべきである。例えば 、３個の硬化ランプ３１５０は縦方向に横並びに配置すべきである。１対の有孔 板はランプ３１５０とフェルト層２２０の間に配置され、紫外線がランプ３１５ ０からフェルト層２２０上にプールされた樹脂に届くようにするためのアパーチ ャ間隙を形成するために縦方向に間隔で離される。 フェルト層２２０に届く全エネルギーは、バージニア州スターリングに所在の エレクトロニック・インストルーメント・テクノロジー社製のＥＩＴ ＵＶイン テクレーティング・ラジオメータ型式番号ＵＲ３６５ＣＨ１のような「ライト・ バグ」で測定できる。このライト・バグはフェルト層２２０に加えられる全エネ ルギーをミリジュール毎平方センチメートル単位で測定するためのキャスト用ド ラム１５３１に固定することができる。この測定をドラム１５１３の巾をよこぎ る方向に１．２７ｃｍ（１／２インチ）毎に繰り返すことにより、ランプ３１５ ０から感光性樹脂に加えられるエネルギーの分布を求めることができる。アパー チャ・プレートの間隔がドラム１５１３の巾に沿って均一ならば、エネルギー分 布は一般的ではない。アパーチャ・プレートの間隔は、ランプ３１５０がフェル ト層２２０上にプールされた樹脂に与えるエネルギー分布を均一にするために、 横方向の位置の関数として変化させることができる。 第１面２３０に加えられた樹脂の層の部分的硬化の後に、実質的に全ての未硬 化の液状樹脂は、フェルトの脱水層２２０から除去することができる。この未硬 化の液状樹脂は、フェルト層２２０に水又は代替的に水と界面活性剤の混合物の 高圧シャワーを掛けることによって、フェルト層２２０から除去することができ る。ロール１５４２の近傍の点で、マスク３０１０とバッキング・フィルム１５ ０３はフェルト層２２０と部分的に硬化された樹脂層から分離される。複合フェ ルト層２２０と部分的に硬化された樹脂層は水のシャワー２５３０の近くに運ば れる。水のシャワー２５３０は模様付け樹脂層の開口部から未硬化の樹脂を除去 するために傾けることができる。 シャワー２５３０は、オリフィスの直径が約０．７８７ｍｍ（約０．０３１イ ンチ）のスプレー・システム・ティー・ジェット印のノズル、型式５００１５の ようなノズルから、約１５．６ないし３２．２℃（約６０ないし９０°Ｆ）の温 度でスプレーを送り出す。シャワーの噴出圧力は約３５．２ｋｇ／ｃｍ²（約５ ００ｐｓｉ）である。シャワー２５３０とフェルト層２２０は、筋になるのを防 ぎ、液状の樹脂をフェルト層２２０の巾にわたるように均一に除去するために、 相互に横に（図５の面に垂直に）動かすことができる。 複合フェルト層２２０と樹脂層は、次に、蒸留水又は脱イオン水のバス１６２ ０に通される。この点で、ゲル化された第２材料の一部分がフェルト層２２０の 繊維とフィラメントに未だ存在している。バス１６２０の上方にある後硬化ラン プ３１８０は、複合フェルト層２２０と樹脂層がバス１６２０を最初に通った時 に消灯される。この後硬化ランプは以下に説明する最終硬化工程で点灯される。 複合フェルト層２２０と樹脂層は、バス１６２０から出された後に、赤外加熱 ランプ３１７０と真空ヘッダー２５６０の間を、毎分約０．３１ないし０．９１ ｍ（約１ないし３フィート）の速度で送られる。加熱ランプ３１７０はゲル化し た第２材料を約６０℃（約１４０°Ｆ）の温度まで加熱し、この温度は第２材料 のゲル化温度より高いので、実質的に全ての第２材料がフェルト層２２０からの 除去のために液状にされる。加熱ランプ３１７０は第１フェルト面２３０の近く にあり、真空ヘッダー２５６０は第２フェルト面２３２の近くにある。加熱ラン プ３１７０はフェルト層２２０から約７．６ｃｍ（約３インチ）の位置に置くこ とができる。適当な赤外線加熱ランプ３１７０はプロセス・サーマル・カンパニ ー社製のプロサーム加熱ランプであり、定格出力は約２０アンペアである。真空 ヘッダー２５６０の真空度は第２フェルト面で約０．０７ないしＯ．４９ｋｇ／ ｃｍ²（約１ないし７ｐｓｉ）である。 複合フェルト層と樹脂層は、次に、水のシャワー２５５０と真空ヘッダー２５ ７０の間を通される。熱水シャワー２５５０はフェルト層２２０の第１面に掛け られる。このシャワー２５５０は、ティー・ジェット印ノズルを用いて蒸留水を 温度約６０℃（約１４０°Ｆ）で噴出させる。この噴出圧力は約３．５２ないし １４．０６ｋｇ毎平方センチメートル（約５０ないし２００ｐｓｉ）である。真 空ヘッダー２５７０は、第２面２３２から液状の第２材料と任意の未硬化の液状 樹脂を除去するために、フェルト層２２０の第２面２３２における真空度を約０ ．０７ないし０．３５ｋｇ／ｃｍ²（約１ないし５ｐｓｉ）にする。 好ましくは、実質的に全ての第２材料は、加熱ランプ３１７０、水シャワー２ ５５０）及び真空ヘッダ２５６０及び２５７０によって、フェルト層２２０から 除去される。必要ならば、複合フェルト層２２０と樹脂層は、加熱ランプ３１７ ０、水シャワー２５５０、及び真空ヘッダ２５６０及び２５７０を多数回通過す るために、ローラー１５１７及びローラー１５１１で形成される閉鎖経路を巡る ようにすることができる。これは、もし、複合フェルト層２２０と樹脂層がフェ ルト層２２０から第２材料を除去するために閉鎖経路を多数回巡れば、この多数 回通過が、フェルト層２２０により多くの第２材料又は液状樹脂を加えることな く、紫外線ランプ３１５０及び３１８０を消して行なうことができると理解され る。 ウエブ支持装置２００は、全ての未硬化液状樹脂と第２材料がフェルト層２２ ０から除去されたことを顕微鏡で確認することができる。代替的に、フェルト層 ２２０の清浄度を、以下のような排出試験で測定することができる。ウエブ支持 装置２００は、８．２５ｃｍ（３．２５インチ）の開口部を有する上下のプレキ シ・グラス製オリフィス板の間に設置することができる。この上のオリフィス板 は内径が約１０．２ｃｍ（約４インチ）の直立シリンダに結合される。蒸留水が 、シリンダ内の水の深さを約１０．２ｃｍ（約４インチ）に維持するために加え ら れる。装置２００を通過する水の量は１分間の排出時間の間測定される。ウエブ 支持装置２００の排水速度（立方センチメートル／秒／平方フィート）は、ウエ ブ支持装置２００の異なる位置で測定された時に、ほぼ均一であるべきであり、 又、装置２００の突出面積の、ウエブ模様付け層２５０で覆われない部分の割合 を、フェルト層２２０の排水速度に乗じた積に等しくなるべきである。 本発明実施の最終工程は、フェルト層２２０の第１面上の樹脂層の硬化を完了 するための第２後硬化工程に含めることができる。一旦、実質的に全ての第２材 料及び全ての未硬化液状樹脂がフェルト層２２０から除去されてしまえば、複合 フェルト層２２０及び樹脂はバス１６２０に通すことができる。バス１６２０の 上に位置する後硬化ランプ３１８０は、樹脂層の最終硬化を行なう。複合フェル ト層２２０及び樹脂層はバス１６２０に浸漬され、このバスには好ましくは水と この水に溶け込んでいる酸素を除去するための亜硫酸ナトリウムのような還元剤 が入っており、この溶解している酸素は還元剤がなければバス１６２０の中での フリー・ラジカルによる硬化反応を阻害する。 複合フェルト層と樹脂層２５０は、後硬化ランプ３１８０が点灯されると、毎 分０．３１ないし０．９１メートル（１ないし３フィート）の速度で、バス１６ ２０に通される。適当な後硬化ランプ３１８０は前掲のＦ４５０ランプである。 バス１６２０の中の水は、フリー・ラジカルによる重合反応を打消す可能性のあ る酸素を排除するが、化学線を後硬化ランプ３１８０から樹脂層１５２１まで通 すことができる。バス１６２０の水の深さは約２．５４ないし１０．２ｃｍ（約 １ないし４インチ）にすることができる。複合状２２０と樹脂層２５０（図４Ｉ ）は、フェルト層２２０から水を取り除くために真空ヘッダーの上を移動させる ことができる。 後硬化ランプ３１８０を点灯して、複合フェルト層２２０と樹脂層をバス１６ ２０に通すという順序の後硬化は、樹脂層２５０が粘着性を失なうまで、１ない し３回繰り返すことができる。この時点で、フェルト層２２０と硬化した樹脂は 、共に、充分に硬化したウエブ模様付け層２５０を有するウエブ支持装置２００ を形成する。もし、後硬化の順序が反覆されると、複合フェルト層２２０と樹脂 層は、ローラー１５１３及び１５１１で形成された回路を、ランプ３１５０の消 灯後、１ないし３回通ることができる。 １つの実施例では、マスク３０１０は連続網状模様形成の時に透明部分で作る ことができる。このようなマスクは、図１に示したように、ウエブ模様付け層２ ５０を有し、この層２５０が連続網状構造ウエブ接触頂面２６０を有し、この頂 面２６０が複数の不連続開口部２７０を内蔵しているウエブ支持装置２００を作 ることかできる。不連続の各開口部２７０はウエブ・パターニング層２５０の中 に形成された回路を経て第１フェルト面２３０に通じている。開口部２７０のた めの適当な形状は、円形、縦（図５に符号ＭＤで示す）に長い楕円形、多角形、 不規則な形、又はこれらを混合した形があるが、これらに限定されるものではな い。連続網状構造の頂面２６０の突出部の表面積は、図１に示したようなウエブ 支持装置２００の突出部の表面積の約５ないし約７５％、好ましくは、図１に示 したようなウエブ支持装置２００の突出部の表面積の約２０ないし約６０％にす ることができる。 図１に示した実施例では、連続網状構造の頂面２６０は、ウエブ支持装置２０ ０の突出部の表面積の１平方センチメートル当り１０８個（１平方インチ当り７ ００個）未満の不連続開口部２７０、好ましくは、図１に示したようなウエブ支 持装置の突出部の表面積１平方センチメートル当り１０．８５ないし１０８．５ 個（１平方インチ当り７０ないし７００個）の不連続開口部２７０を有すること ができる。連続網状構造の頂部表面にある不連続の各開口部２７０は、約０．５ ないし約３．５ｍｍの有効片持支持長さを有し、この有効片持支持長さは開口部 ２７０の面積を開口部２７０の周囲長さの１／４で除した値として定義される。 この有効片持支持長さは、高低差２６２の約０．６ないし６．６倍にすることが できる。このようなパターンの開口部２７０を有する装置は、連続網状構造区域 を有する模様付き紙構造を作るための乾燥ベルト又は押圧織物として使用可能で あり、この連続網状構造区域は、ウエブ接触面２６０及び概ね非圧縮の複数のド ームに対応した、コンパクトで比較的高密度の区域にすることができ、このドー ムは連続網状構造区域全体に分散して、面２６０の開口部２７０の位置に対応し ている。不連続開口部２７０は、好ましくは、１９８７年１月２０日発行の米国 特許第４，６３７，８５９号明細書に記載のように、縦（ＭＤ）横（ＣＤ）の二 方向にずらしてあり、この明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。 図１に示した実施例では、開口部２７０は、その開口部の寸法に応じて重なり、 両方向にずらされており、また、縦及び横方向に開口部２７０の縦が相交によぎ って延び、縦又は横方向に平方に引いた任意の線が少なくとも幾つかの開口部２ ７０を通るような間隔である。 ウエブ支持装置の高さの測定 フェルトの第１面２３０の高さ２３１（図２）とウエブ接触面２６０の高さ２ ６１との高低差２６２は、次の手順で測定される。ウエブ支持装置は平らな水平 面上に、ウエブ模様付け層を上に向くように支持される。約１．３ｍｍ²の円形 の接触面と約３ｍｍの垂直方向の長さを有する針が、ロードアイランド州のプロ ビデンスのフェデラル・プロダクツ社製のフェデラル・プロダクツ・ジメンショ ン・ゲージ（ブレークアウエイ・プローブＥＭＤ−４３２１Ｗ１と共に使用する ために改良された型番４３２Ｂ−８１の増巾器）に装着される。この計器は既知 の高低差を表わす既知の厚さの２個の精密シムの間の電圧差を求めて校正する。 この計器は針の無制限移動を保証するために、フェルトの第１面２３０よりも若 干低い高さでゼロになる。この針は計器の高さより上に設定されて、測定を行な うために下げられる。この針は測定点に０．２４ｇ／ｍｍ²の圧力を加える。各 高さで３回以上の測定を行なわれる。各高さ２３１及び２６１の平均測定値の差 が高低差２６２として採用される。 以上説明した実施例では、基質は脱水用フェルト層２２０を有する。しかしな から、本発明の方法は、他の基質に模様付け樹脂層の形成に使用することもでき る。例えば、その基質は、フィラメントを織って作り透気度が約３００ないし１ ，５００ｓｃｆｍの繊維を形成又は乾燥する抄紙に使用可能である。代替的基質 の非限定的な例は、参照によって本明細書に取り込まれているトロクハン（Tro- khan）の次の米国特許明細書、すなわち１９８０年３月４日発行の米国特許第４ ，１９１，６０９号明細書、及び、１９８０年１２月１６日発行の米国特許第４ ，２３９，０６５号明細書に記載されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 硬化性液状樹脂を供給する工程； 第１面及び第２面を有する基質であり、該基質が第１面と第２面の間に空隙を 形成する繊維を有し、該基質が硬化性液状樹脂とは異なる第２材料を有し、該第 ２材料が少くともある程度の繊維をコーティングする基質を供給する工程； 該工程でコーティングされた繊維の近くの空隙が基質の第１面から基質の第２ 面まで流体通路を形成し、 少くともある程度の繊維をコーティングしている少くともある程度の第２材料 を除去する工程； 少くともある程度の第２材料の除去の工程の後に基質に硬化性樹脂を施す工程 ；及び 基質に樹脂層を形成するために少くともある程度の硬化性樹脂を硬化させる工 程 を有して成る基質に硬化性樹脂を施す方法。 ２． 第１面、第２面、及び厚さを有し、かつ、第１面と第２面との間に空隙を 形成する繊維を有する基質を供給する工程； 硬化性樹脂を供給する工程； 硬化性樹脂とは異なる第２材料を供給する工程； 基質の少くともある程度の繊維を第２材料でコーティングし、コーティングさ れた繊維の近くの空隙が基質の第１面から基質の第２面への流体通路を形成する 工程； 少くともある程度の第２材料の除去の後に硬化性樹脂を基質に施す工程；及び 基質に樹脂層を形成するために少くともある程度の硬化性液状樹脂を硬化させ る工程 を有して成る基質に硬化性樹脂を施す方法。 ３． 前記コーティング工程が更に、 全ての空隙を占めるために基質に第２材料を施す工程；及び 基質の第１面と基質の第２面との間の流体の連通を可能にするために、 基質内の少くともある程度の空隙から第２材料の一部分を除去する工程 を有して成る請求の範囲第２項記載の方法。 ４． 更に、硬化性樹脂を施す前に基質の第１面の近くに少くともある程度の第 ２材料を有して成る請求の範囲第３項記載の方法。 ５． 前記硬化性樹脂が液状の感光性樹脂であり、 更に化学線源を供給する工程； 少くともある程度の液状の感光性樹脂を化学線に曝す工程；及び 基質に樹脂層を設けるために少くともある程度の液状感光性樹脂を硬化させる 工程を有して成る請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の方法。 ６． 前記基質が抄紙機の脱水用フェルトからなる請求の範囲第１項、第２項、 第３項、第４項又は第５項記載の方法。 ７． 前記第２材料が水に可溶の成分からなる請求の範囲第１項、第２項、第３ 項、第４項、第５項又は第６項記載の方法。 ８． 前記第２材料が界面活性剤からなる請求の範囲第１項、第２項、第３項、 第４項、第５項又は第６項記載の方法。 ９． 前記第２材料が炭素数１２ないし２２の脂肪酸の塩からなる請求の範囲第 １項、第２項、第３項、第４項、第５項又は第６項記載の方法。 １０． 更に、硬化性樹脂を基質に施す前に、基質に施す少くともある程度の第 ２材料の相を変化させる工程を有する請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４ 項、第５項、第６項、第７項、第８項又は第９項記載の方法。