JP2002507257A - Paper machine / paperboard machine head box - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックスは、入口ヘッダ（10）と、中間部（20）と、希釈液供給手段（70a、70b、70c、70d）と、乱流発生器（30）と、スライスコーン（40）と、ブレストロール（50）およびフォーミングロール（60）の間の空隙（Ｇ）へ繊維懸濁液を送り込むスライス開口部（41）とを含む。乱流発生器（30）は、共通の中心軸（C₁）に取り付けられた、パルプ流の方向に回転する第１のシリンダ（31）および第１の固定式湾曲板（32）と、前記第１のシリンダおよび前記第１の湾曲板の間に作られている第１の湾曲流れダクト（33）とを含む。この乱流発生器は更に、第１の中心軸（C₁）に平行な共通の中心軸（C₂）に取り付けられた、パルプ流の方向に回転する第２のシリンダ（34）および第２の固定式湾曲板（35）と、前記第２のシリンダおよび前記第２の湾曲板の間に作られている第２の湾曲流れダクト（36）とを含む。シリンダ（31、34）のマント面（31a、34a）は規則的な波線で形成される。大きな繊維塊は第１のシリンダ（31）によって分散され、小さい繊維塊は第２のシリンダ（34）によって分散される。 (57) [Summary] The head box of the paper machine / board machine is composed of an inlet header (10), an intermediate part (20), diluent supply means (70a, 70b, 70c, 70d), and a turbulence generator. (30), a slice cone (40) and a slice opening (41) for feeding the fiber suspension into the gap (G) between the breast roll (50) and the forming roll (60). The turbulence generator (30) comprises a first cylinder (31) and a first fixed curved plate (32) mounted on a common central axis (C ₁ ) and rotating in the direction of the pulp flow; A first curved flow duct (33) formed between the first cylinder and the first curved plate. The turbulence generator further includes a first central axis (C ₁₎ in parallel common central axis mounted on the (C _2), a second cylinder which rotates in the direction of the pulp flow (34) and a second A fixed curved plate (35) and a second curved flow duct (36) formed between the second cylinder and the second curved plate. The mantle surfaces (31a, 34a) of the cylinders (31, 34) are formed with regular wavy lines. Large fiber clumps are dispersed by the first cylinder (31) and small fiber clumps are dispersed by the second cylinder (34).

Description

【発明の詳細な説明】 抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス 本発明は請求の範囲第１項の前段に記載の抄紙機または板紙抄紙機のヘッドボ ックスに関するものである。 抄紙機または板紙抄紙機におけるヘッドボックスの機能は、まず、１つの管か ら最初に流出する紙パルプスラリを散布して、ある紙ウェブ幅を有する均質の流 れにし、規則的な先端部として前方へ送り、次いで、その散布流の先端部から、 速度、方向、濃度および厚さが一定で、短繊維および長繊維の両方と、微細繊維 および填料とが均等に分布され、好適な乱流を有する、均質なパルプスラリ噴流 を作ることである。 好適な乱流は乱流発生器により生成され、発生器は、従来の液圧式ヘッドボッ クスでは、密集構造の配管群を含む。この乱流発生器では、パルプ流は縦の固定 式ダクトに流され、その関係で、流速の増加と壁の設計とによって、繊維塊を分 散させる強力な微小乱流を生じる。 乱流管の流れには、管の中央部よりも流速の低い区域が、管壁の近くに作られ ている。壁の近くに位置するこの区域では、パルプ流の濃度も、管の中央部より 若干低くなる。抄紙機または板紙抄紙機の最大のヘッドボックスでは、この種の 管数は2500になるため、これが抄紙機または板紙抄紙機のワイヤ部におけるウェ ブの形成に障害を及ぼす。 これらの目的達成に関して、多くの様々なヘッドボックス構造が従来技術から 知られている。そのうちの１つの構造が、フィンランド特許出願第961547号（国 際出願PCT/FR95/01028に基づく）に開示されている。この公報が開示する構造で は、パルプ流が第１の外側湾曲ダクトへ送られ、そこから更に第２の内側湾曲ダ クトへ送られ、第２の湾曲ダクトの内壁は、回転式シリンダの外側マントで構成 される。第１の湾曲ダクトの内壁は、第２の湾曲ダクトの外壁を構成する。第１ の湾曲ダクトの開始部分は、繊維懸濁液の供給方向に平行に延びる真直な外壁と 、湾曲内壁とによって作られ、前記壁間に画成される液体の流路の高さは、徐 々に減少する。この最初の部分の後、第１の湾曲ダクトは続き、その高さはほぼ 円全体で同一に保たれ、液体の流れの方向に曲がっている壁で終端し、更に液体 を第１の湾曲ダクトの内壁の開口部から第２の湾曲ダクトへ案内し、そこでは液 体は第１の湾曲ダクトの流れの方向とは反対の方向に移動する。第２の湾曲ダク トの終端部において、液体はスライスコーンの中へ送られ、そこから更にヘッド ボックスのスライス開口部の中へ送り込まれる。この内部ダクトに関連したシリ ンダのマント線は、半径方向の正弦型流路に一致していて、その波長は繊維の平 均長の約２〜10倍になる。このようなヘッドボックス構造は、大きな渦流を外側 固定ダクトで生成して大きな繊維塊を分散させ、小さな渦流を回転式シリンダと 連係する内側ダクトにおいて生成して小さな繊維塊を分散させることを目的とす る。 前記フィンランド特許出願第961547号に記載の構造では、第１の固定式外側湾 曲ダクトは、しかし、高濃度のパルプに関しては、充分に有効な乱流部材とはな らない。このため、繊維は一定の場所に群集し、その結果形成された繊維塊は、 更に繊維を集め始め、それらの集合体は目詰まりの危険を生じる。この種の固定 式湾曲ダクトを製造するのは、高圧をパルプの供給に用いる必要があるため、難 しく、費用がかかる。 フィンランド特許公報第91649号は、パルプ流と接触する可動手段を設けたヘ ッドボックスを開示している。この可動手段は、パルプ流に乱流を作ることを目 的とする。ある実施例において、この可動手段は、２つの回転式シリンダによっ て構成され、それらのマント面は、パルプ流を案内する壁の一部を形成するよう に配設される。一方のシリンダは、パルプ流を案内する下部壁の一部を形成し、 他方のシリンダは、同様に、パルプ流を案内する上部壁の一部を形成する。これ らのシリンダの面は、例えば平滑にしてもよい。しかし、さまざまな塗工材料を 使用することもできる。これらのシリンダの回転方向は、パルプ流の方向にする か、またはパルプ流の方向とは反対のいずれかにすることができる。 前記フィンランド特許公報第91649号による構造は、充分に効果的な乱流を提 供しない。２つのシリンダが用いられる実施例では、乱流は主として、シリンダ マントとパルプ懸濁液との間、およびダクトの壁とパルプ懸濁液との間の摩擦力 によって生成される。 本発明の構造は、上述の従来技術の構造に対して実質的な改良を行うものであ る。 本発明による構造の主たる構成要件は、請求の範囲第１項の特徴段に記載する 。 本発明によるヘッドボックスによれば、縦型固定式ダクトにより生成され、管 流の縁で発生する、乱流における流速および濃度の妨害を、解消することができ る。固定板と、流れの方向に回転し、一定の波線に追従し、パルプ流よりも速い 周速を有するシリンダとの間にできる乱流における管流の境界線は、固定板の面 のみとなる。固定板の面は常に紙ウェブの表面側であり、したがって、紙ウェブ では、縦形固定式ダクトにより生成される乱流によって生じる妨害は、全く起こ らない。本発明による構造では、パルプ流は横方向に分割仕切りされず、縦形固 定式ダクトにより生成されるものよりも強い乱流が発生する。この乱流をシリン ダの回転速度を変えることによって調整することができる。本発明による構造は また、ヘッドボックスのスライスの機能を容易にする。 流れの方向に回転し、それぞれのマント面上に一定の半径方向の波線を設けた シリンダも、パルプ流のためのポンプとしてある程度まで働くが、パルプ流に供 給するエネルギーの殆どは乱流へ移送される。 本発明による構造は、製造し易く、したがって、費用も掛からない簡易なヘッ ドボックス構造を提供する。 本発明によるヘッドボックスでは、ヘッドボックスのスライス開口部から、ブ レストロールとフォーミングロールとの間の空隙へ供給される繊維懸濁液に関し て、約１〜４％の供給濃度を用いることができる。本発明によるヘッドボックス では、使用可能な通常よりも高いこの供給濃度は、必要なパルプ総量を小さくし 、したがって、混合箱およびポンプも小さくする。更に、脱気および遠心洗浄の 必要性が減少する。 本発明によるヘッドボックスによって達成される高流速と、少ないパルプ総量 とは、同様に、スライス開口部から噴出するパルプ噴流がその成形用ワイヤに対 して与える衝撃を小さくし、したがって、ワイヤの使用寿命を長くする。パルプ 総量が小さいことは更に、特にウェブフォーマの開始時における脱水の必要性を 小さくし、したがって、水処理能力の必要性も小さくする。本発明による構造は 更に、抄紙機または板紙抄紙機の速度を増すことができる。更に、本発明による 構造によって、紙の地合い特性および強度特性が良好に保たれる。 次に、添付図面を参照して、本発明によるヘッドボックスを説明するが、本発 明はその内容のみに限定されるものではない。 第１図は本発明によるヘッドボックスの側方からの概略断面図である。 第２図は本発明によるヘッドボックスにおける乱流発生器の乱流の形を示す図 である。 第３図は本発明によるヘッドボックスにおける乱流発生器のシリンダの概略縦 方向断面図である。 第１図に示す本発明のヘッドボックスは入口ヘッダ10を有し、これによって、 パルプ懸濁液はヘッドボックスを横切ってヘッドボックスの中へ横方向に供給さ れる。この入口ヘッダ10の後には中間部20が続き、これによってパルプ懸濁液は 更に均質化され、鎮静化される。この中間部20の後には乱流発生器30と、スライ スコーン40と、スライス開口部41とが続き、そこから繊維懸濁液はヘッドボック スを横方向に横切って、ブレストロール50とフォーミングロール60との間の空隙 Ｇへ送り込まれる。 この入口ヘッダ10としては、繊維懸濁液の流れの断面積がヘッドボックスの横 方向に減少する、それ自体公知の通常の入口ヘッダ10が用いられる。 中間部20は実質的に水平の管群21、22と、その水平面から下方に向けられ、高 さ方向に狭くなっていくダクト23とを含む。この管群は、互いに隣接してヘッド ボックスを横切って横方向に配置された管21、22によって構成され、その関連で 、入口ヘッドボックス10へ開口する管21の直径は、先細ダクト23の出口開口部の 直径よりも小さい。やはりヘッドボックスを横切って横方向に延びている先細ダ クト23の出口開口部は、乱流発生器30の中へ開口する。本発明の構造によって、 管群21、22を現在よりも低い密度にすることができる。 乱流発生器は第１の回転式シリンダ31と、それより上に取り付けられた第２の 回転式シリンダ34とを含む。第２のシリンダ34は第１のシリンダ31よりも上に配 置されて、シリンダ31、34の平行な中心軸C₁、C₂へ引いたそれぞれの垂直平面は 、水平面に互いに一定の間隔で配置される。第１のシリンダ31の直径は、望まし くは第２のシリンダ34の直径よりも約１〜４倍大きく、シリンダ31、34の回転方 向P₁、P₂は繊維懸濁液の流れの方向Ｐに一致する。 第１の湾曲型ダクト33は、乱流発生器の第１のシリンダ31の周囲に延びていて 、前記ダクト33の内壁は、第１のシリンダ31の外側マントによって作られ、前記 ダクト33の外壁は、第１の湾曲板32によって作られ、その中心軸は第１のシリン ダ31の中心軸C₁と一致している。同様に、第２の湾曲型ダクト36は、第２のシリ ンダ34の周囲に延びていて、前記ダクト36の内壁は、第２のシリンダ34の外側マ ントによって作られ、前記ダクト36の外壁は、第２の湾曲板35によって作られ、 その中心軸は第２のシリンダ34の中心軸C₂と一致している。中間部20内に配置さ れた前記先細ダクト23の出口開口部は、前記第１の湾曲ダクト33の入口開口部の 中へ開口し、その入口開口部は、第１のシリンダ31の中心軸C₁へ引いた水平面よ りも下に位置する。湾曲ダクト33、36の両方がヘッドボックス全体にわたって横 方向へ延びている。 第１の湾曲ダクト33の外壁は、第１のシリンダ31のマントの外面上の最上点へ 引いた垂直平面のところで、第２のシリンダ34のマントの外面上の最下点へ引い た垂直平面のわずか手前で終わる、実質的に水平な案内面33aに変わる。案内面3 3aの目的は、繊維懸濁液を、第１のシリンダ31のマントの外面に実質的に接触さ せて、第２のシリンダ34のマントの外面上に案内することである。第２の湾曲ダ クト36の外壁も、スライスコーン40に接合し、繊維懸濁液をスライスコーン40の 中へ、第２のシリンダ34のマントの外面に接触させて送り込む。スライスコーン 40は、第１の固定式コーン40aと、スライス開口部41のところで終わる第２の可 調節式コーン40bとを含む。 第１の湾曲ダクト33の長さα₁は約90〜360°であり、望ましくは約225〜315° である。第２の湾曲ダクト34の長さα₂は約45〜270°であり、望ましくは約135 〜225°である。このダクトの長さによって、繊維懸濁液を回転式シリンダの処 理に掛ける時間に、影響を及ぼすことができる。更に、ダクトの長さは、ダクト 内を流れる繊維懸濁液によりシリンダの軸に対して加えられる力に、影響を及 ぼす。短いダクトは、長いダクトよりも、シリンダの軸上に、大きくて不均一な 力を生じさせる。 第２図および第３図はシリンダ31、34のマント線と、ダクト33、36内に発生す る乱流の形を示す。 第１のシリンダ31のマント線31aは、半径方向の規則的な波線、望ましくは正 弦波に従った経路で形成される。この正弦波形のマント線は、繊維懸濁液中に有 利な形の乱流を生じる。第１のシリンダ31の正弦波形マント線の波長λ₁は、繊 維の平均長の５〜20倍である。第１のシリンダ31のマント線を構成する正弦波の 中線から、第１の湾曲板32の凹形内面までの、第１の湾曲流れダクト33の高さh₁ は、繊維の平均長の約６〜20倍であり、その流れダクトの全長α₁にわたって、 一定である。流れの方向に回転する第１のシリンダ31の周速は、繊維懸濁液の流 れの周速よりも約1.5〜４倍速い。 第２のシリンダ34のマント線34aも、半径方向の規則的な波線、望ましくは正 弦波に従った経路で形成される。第２のシリンダ34の正弦波形マント線の波長λ₂ は、繊維の平均長の約１〜10倍である。第２のシリンダ34のマント線を構成す る正弦波の中線から、第２の湾曲板35の凹形内面までの、第２の湾曲流れダクト 36の高さh₂は、繊維の平均長の約１〜10倍であり、その流れダクトの全長α₂に わたって、一定である。流れの方向に回転する第２のシリンダ34の周速は、繊維 懸濁液の流れの周速よりも約1.5〜４倍速い。 繊維懸濁液中の大きな繊維塊は分散され、パルプ流は、第１の湾曲ダクト33に おいて、第１の回転式シリンダ31および第１の湾曲板32の共同作用によって、均 質化される。この第１のシリンダおよびそれに関連した第１のダクト33の目的は 、第２のシリンダ34およびそれに関係する第２のダクト36の作動状態を改善する ことにある。 小さい繊維塊は、第２の湾曲ダクト36において、第２のシリンダ34および第２ の湾曲板35の共同作用によって、分散される。この第２のシリンダ34およびそれ に関連するダクト36の機能は、小規模の乱流を造り出し、それによって、ヘッド ボックスのスライス部の良好な作動状態を保証することである。 第１図は、本発明によるヘッドボックスが更に、ヘッドボックスのさまざまな 点に、濃度調整手段70a、70b、70c、70dを含むことを示す。希釈液は、手段70a により中間部20の第１の管群21の中、手段70bにより中間部の先細ダクト23の開 始端部の中、手段70cにより第１の湾曲ダクト33の開始端部の中、または手段70d により第２の湾曲ダクト36の開始端部の中へ送り込んでよい。濃度調整手段70a 、70b、70c、70dは、同図においては概略的にしか示していない。これらの濃度 調整手段は、ヘッドボックスを横切って幅方向に延びている希釈液用ヘッダ（図 示しない）、すなわち前記ヘッダからそのヘッドボックスのさまざまな幅方向の 点へ通じる弁を設けた流れダクトを含む。 それぞれの流れダクトの流量は、濃度調整に関連した弁によって個々に調整可 能であり、それによって、繊維懸濁液の坪量プロファイルをヘッドボックス全体 にわたって横方向に、すなわち機械の幅全体に調整可能である。繊維懸濁液の坪 量を調整可能な、このような濃度調整は、今日のヘッドボックスにおいては重要 な部分を成す。 混合の観点からは、最善の濃度調整は、濃度調整手段70cが第１の湾曲ダクト3 3の開始端部に配置されていれば、達成される。些細な解決の観点からは、最善 の濃度調整は、濃度調整手段70dを第２の湾曲ダクト36の開始端部に配置するこ とによって、順次達成される。 第３図は、シリンダ31、34のマント線31a、34aの半径方向の規則的な波形を示 す。同図は更に、本発明によるシリンダ31、34の終端面の密閉部80を示す。これ らのシリンダ31、34の終端面の密閉要素80は、マント面のすぐ近辺に、またはマ ント面上に配置されている。これによって、シリンダ31、34の終端面とヘッドボ ックスの側壁との間へのパルプの侵入が解消される。仮に、パルプがシリンダ31 、34とヘッドボックスの側壁との間に侵入可能であると、縁部区域に有害なポン プ効果を生じる。 次に、請求の範囲を示すが、本発明の内容は、一例としてのみ上述したものと は異なるものとすることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                    Paper machine / paperboard machine head box   The present invention relates to a headboard for a paper machine or a paperboard machine according to the preamble of claim 1. It is about the box.   The function of the headbox in a paper or board machine is to Of paper pulp slurry flowing out of the And forward as a regular tip, then from the tip of the spray stream, Constant speed, direction, concentration and thickness, both short and long fibers and fine fibers Homogeneous pulp slurry jet with even distribution of filler and filler and favorable turbulence It is to make.   The preferred turbulence is generated by a turbulence generator, which is a conventional hydraulic headbox. In the box, it includes a piping group with a dense structure. In this turbulence generator, the pulp flow is fixed vertically In this connection, the fiber mass is separated by increasing the flow velocity and designing the wall. This produces strong microturbulence that disperses.   In a turbulent pipe flow, an area with a lower velocity than the center of the pipe is created near the pipe wall. ing. In this area near the wall, the concentration of the pulp stream is also higher than in the center of the pipe. Slightly lower. The largest headbox of a paper or paperboard machine has this type of Since the number of tubes is 2,500, this is the weight in the wire section of the paper machine or paperboard machine. It interferes with the formation of lobes.   To achieve these goals, many different headbox structures have been developed from the prior art. Are known. One of the structures is described in Finnish Patent Application No. 961547 (Country International Application No. PCT / FR95 / 01028). With the structure disclosed in this publication The pulp stream is sent to a first outer curved duct from which a further second inner curved duct is provided. And the inner wall of the second curved duct is composed of the outer cloak of the rotating cylinder Is done. The inner wall of the first curved duct constitutes the outer wall of the second curved duct. First The starting part of the curved duct has a straight outer wall extending parallel to the direction of feed of the fiber suspension. , The height of the liquid flow path defined by the curved inner walls and defined between said walls is It decreases gradually. After this first part, the first curved duct continues and its height is approximately It is kept identical throughout the circle, terminates in a wall that bends in the direction of liquid flow, and From the opening in the inner wall of the first curved duct to the second curved duct, where the liquid The body moves in a direction opposite to the direction of flow of the first curved duct. Second curved duck At the end of the sample, the liquid is pumped into the slice cone, from where It is fed into the box slice opening. The series associated with this internal duct The cloak line of the fiber coincides with the radial sinusoidal channel and its wavelength is It is about 2 to 10 times the average length. Such a headbox structure allows large eddies to flow It is generated in a fixed duct to disperse large fiber clumps, and a small vortex is generated by a rotating cylinder. The purpose is to disperse small fiber clumps generated in the associated inner duct You.   In the construction described in the aforementioned Finnish patent application 961547, the first fixed outer bay Curved ducts, however, are not sufficiently effective turbulence members for high density pulp. No. Because of this, the fibers crowd in certain places, and the resulting fiber mass Further fiber collection begins and those aggregates create a risk of clogging. This kind of fixed Making curved ducts is difficult because high pressure must be used to supply the pulp. Costly.   Finnish Patent No. 91649 discloses a method for providing movable means for contacting a pulp stream. Disclose a storage box. This movable means aims to create turbulence in the pulp stream. Target. In one embodiment, the movable means is provided by two rotating cylinders. And their cloak faces form part of a wall guiding the pulp flow. It is arranged in. One cylinder forms part of the lower wall that guides the pulp flow, The other cylinder likewise forms part of the upper wall which guides the pulp stream. this The surfaces of these cylinders may be smooth, for example. However, various coating materials Can also be used. The direction of rotation of these cylinders is in the direction of the pulp flow Or the opposite of the direction of pulp flow.   The construction according to Finnish Patent No. 91649 provides sufficiently effective turbulence. Do not offer. In embodiments where two cylinders are used, turbulence is primarily Friction between cloak and pulp suspension and between duct wall and pulp suspension Generated by   The structure of the present invention provides a substantial improvement over the prior art structure described above. You.   The main constituent elements of the structure according to the present invention are described in the characterizing section of Claim 1. .   According to the headbox according to the invention, the pipe is produced by a vertical fixed duct, The disturbance of flow velocity and concentration in the turbulent flow that occurs at the edge of the flow can be eliminated. You. Fixed plate, rotates in the direction of flow, follows a constant wavy line, faster than pulp flow The boundary line of the pipe flow in the turbulent flow created between the cylinder and the peripheral speed is the surface of the fixed plate. Only. The face of the fixing plate is always on the front side of the paper web and therefore the paper web In this case, the disturbance caused by the turbulence generated by the vertical fixed duct is completely No. In the structure according to the invention, the pulp stream is not divided horizontally, but is divided vertically. Turbulence occurs that is stronger than that produced by the formal duct. This turbulent flow It can be adjusted by changing the rotation speed of the damper. The structure according to the invention It also facilitates the function of slicing the headbox.   Rotated in the direction of flow and provided a constant radial wavy line on each cloak surface The cylinder also works to some extent as a pump for the pulp flow, Most of the supplied energy is transferred to turbulence.   The structure according to the invention is simple to manufacture and therefore inexpensive. Provide a box structure.   In the head box according to the present invention, the slice is opened from the slice opening of the head box. Regarding a fiber suspension supplied to a gap between a rest roll and a forming roll Thus, a feed concentration of about 1-4% can be used. Headbox according to the invention This higher than usual available feed concentration reduces the total amount of pulp required. Therefore, the mixing box and pump are also small. In addition, degassing and centrifugal washing The need is reduced.   High flow rates achieved by the headbox according to the invention and low pulp mass Similarly, the pulp jet ejected from the slice opening faces the forming wire. And reduce the impact, thus extending the useful life of the wire. pulp The low total volume further reduces the need for dewatering, especially at the start of the webformer. And thus the need for water treatment capacity. The structure according to the invention Further, the speed of the paper machine or paperboard machine can be increased. Further according to the invention The structure maintains good formation and strength properties of the paper.   Next, a headbox according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Ming is not limited only to its contents.   FIG. 1 is a schematic sectional view from the side of a headbox according to the present invention.   FIG. 2 is a diagram showing a turbulence shape of a turbulence generator in a headbox according to the present invention. It is.   FIG. 3 is a schematic vertical view of a cylinder of a turbulence generator in a headbox according to the present invention. It is a direction sectional view.   The headbox of the present invention shown in FIG. 1 has an inlet header 10, whereby Pulp suspension is fed laterally across the headbox into the headbox. It is. This inlet header 10 is followed by an intermediate section 20, whereby the pulp suspension is Further homogenized and calmed. After this intermediate section 20, a turbulence generator 30 and a slide A scone 40 and a slice opening 41 follow, from which the fiber suspension is passed through the headbox. Between the breast roll 50 and the forming roll 60 It is sent to G.   For this inlet header 10, the cross-sectional area of the fiber suspension flow is A conventional entrance header 10, known per se, which decreases in direction, is used.   The intermediate section 20 is substantially horizontal tube bundles 21 and 22 and is directed downward from the horizontal plane, And a duct 23 that becomes narrower in the direction. The tube banks are adjacent to each other Constituted by tubes 21, 22 arranged laterally across the box, in that connection The diameter of the tube 21 opening to the inlet headbox 10 is the diameter of the outlet opening of the tapered duct 23 Smaller than the diameter. Tapered die that also extends laterally across the headbox The outlet opening of the receptacle 23 opens into the turbulence generator 30. With the structure of the present invention, The tube groups 21 and 22 can have a lower density than now.   The turbulence generator comprises a first rotary cylinder 31 and a second mounted above it. And a rotary cylinder 34. The second cylinder 34 is arranged above the first cylinder 31. Placed, parallel central axis C of cylinders 31, 34₁, C_TwoEach vertical plane drawn to , Are arranged on the horizontal plane at regular intervals. The diameter of the first cylinder 31 is preferably Or about 1 to 4 times larger than the diameter of the second cylinder 34, Direction P₁, P_TwoCorresponds to the direction P of the flow of the fiber suspension.   A first curved duct 33 extends around the first cylinder 31 of the turbulence generator. , The inner wall of the duct 33 is formed by the outer cloak of the first cylinder 31, The outer wall of the duct 33 is made by a first curved plate 32, the central axis of which is the first cylinder. Center axis C of da 31₁Matches. Similarly, the second curved duct 36 is connected to the second series. Extending around the cylinder 34, the inner wall of the duct 36 The outer wall of said duct 36 is made by a second curved plate 35, Its central axis is the central axis C of the second cylinder 34_TwoMatches. Placed in the middle section 20 The outlet opening of the tapered duct 23 is the same as the inlet opening of the first curved duct 33. And the inlet opening is provided with the central axis C of the first cylinder 31.₁It's a horizontal plane Located below. Both curved ducts 33, 36 lie across the entire headbox Extending in the direction.   The outer wall of the first curved duct 33 is to the highest point on the outer surface of the mantle of the first cylinder 31 At the drawn vertical plane, pull to the lowest point on the outer surface of the cloak of the second cylinder 34 Turns into a substantially horizontal guide surface 33a, which ends shortly before the vertical plane. Guideway 3 The purpose of 3a is to contact the fiber suspension with the outer surface of the mantle of the first cylinder 31 substantially. The second cylinder 34 is guided on the outer surface of the mantle. Second curved die The outer wall of the cut 36 is also joined to the slice cone 40, and the fiber suspension is The inside is fed in contact with the outer surface of the mantle of the second cylinder 34. Sliced corn 40 is a first fixed cone 40a and a second movable cone ending at the slice opening 41. And an adjustable cone 40b.   Length α of first curved duct 33₁Is about 90-360 °, preferably about 225-315 ° It is. Length α of second curved duct 34_TwoIs about 45-270 °, preferably about 135 ~ 225 °. Depending on the length of this duct, the fiber suspension is processed in a rotary cylinder. Can affect the time it takes to reason. In addition, the length of the duct Affects the force applied to the cylinder axis by the fiber suspension flowing through it. Blur. Short ducts are larger and more uneven on the cylinder axis than longer ducts. Generate force.   FIGS. 2 and 3 show the mantle lines of the cylinders 31 and 34 and the airflow generated in the ducts 33 and 36, respectively. Shows the shape of the turbulent flow.   The mantle line 31a of the first cylinder 31 is a regular wavy line in the radial direction, preferably positive. It is formed along a path that follows a chord wave. This sinusoidal mantle line is Produces turbulence in an advantageous form. Wavelength λ of sinusoidal cloak line of first cylinder 31₁Is fine It is 5 to 20 times the average length of fibers. Of the sine wave forming the mantle line of the first cylinder 31 The height h of the first curved flow duct 33 from the center line to the concave inner surface of the first curved plate 32₁ Is about 6 to 20 times the average length of the fiber and the total length α of its flow duct₁Over It is constant. The peripheral speed of the first cylinder 31, which rotates in the direction of flow, depends on the flow of the fiber suspension. About 1.5 to 4 times faster than their peripheral speed.   The mantle line 34a of the second cylinder 34 is also a regular wavy line in the radial direction, preferably positive. It is formed along a path that follows a chord wave. The wavelength λ of the sinusoidal cloak line of the second cylinder 34_Two Is about 1 to 10 times the average length of the fiber. Construct the cloak line of the second cylinder 34 Second curved flow duct from the sinusoidal midline to the concave inner surface of the second curved plate 35 36 height h_TwoIs about 1 to 10 times the average length of the fiber and the total length α of its flow duct_TwoTo It is constant throughout. The peripheral speed of the second cylinder 34 rotating in the direction of flow is About 1.5 to 4 times faster than the peripheral speed of the suspension flow.   The large fiber mass in the fiber suspension is dispersed, and the pulp stream is directed to the first curved duct 33. Here, the cooperative action of the first rotary cylinder 31 and the first curved plate 32 allows the equalization. Qualified. The purpose of this first cylinder and its associated first duct 33 is Improve the operating condition of the second cylinder 34 and the second duct 36 associated therewith It is in.   In the second curved duct 36, the small fiber mass is moved to the second cylinder 34 and the second Is dispersed by the synergistic action of the curved plates 35 of This second cylinder 34 and it The function of the duct 36 in relation to is to create small-scale turbulence, The goal is to ensure a good working condition of the box slices.   FIG. 1 shows that the headbox according to the invention further comprises various headboxes. It is shown that the point includes the density adjusting means 70a, 70b, 70c, 70d. The diluent is supplied by means 70a Means 70b to open the tapered duct 23 in the middle section by means 70b. In the starting end, by means 70c, in the starting end of the first curved duct 33, or by means 70d May be fed into the start end of the second curved duct 36. Concentration adjusting means 70a , 70b, 70c, 70d are only schematically shown in the figure. These concentrations The adjusting means is a diluent header extending in the width direction across the head box (see FIG. Not shown), i.e. from the header in various width directions of the headbox Includes a flow duct provided with a valve to the point.   The flow rate in each flow duct can be adjusted individually by valves associated with concentration adjustment Capacity, thereby reducing the basis weight profile of the fiber suspension throughout the headbox. Across the width of the machine, ie across the width of the machine. Fiber suspension Adjustable volume, such a concentration adjustment is important in today's headboxes Part.   From the viewpoint of mixing, the best concentration adjustment is that the concentration adjusting means 70c is the first curved duct 3 Achieved if located at the start end of 3. The best in terms of trivial solutions The density adjustment is performed by disposing the density adjusting means 70d at the start end of the second curved duct 36. Are sequentially achieved.   FIG. 3 shows a regular radial waveform of the mantle lines 31a, 34a of the cylinders 31, 34. You. The figure further shows a seal 80 at the end face of the cylinders 31, 34 according to the invention. this The sealing element 80 at the end face of these cylinders 31, 34 is located in the immediate vicinity of the It is located on the touch panel. As a result, the end surfaces of the cylinders 31 and 34 and Pulp intrusion into the side wall of the box is eliminated. If the pulp is cylinder 31 , 34 and the side wall of the headbox, the harmful pump Produces a loop effect.   Next, the claims are set forth, but the content of the present invention is described above by way of example only. Can be different.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 スカリ ラミ、サラ フランス共和国 エフ―54630 リチャー ド メニル、ルー ドゥ ナンシー、シャ トー ルージュ (72)発明者 ニベルグ、ペトリ フィンランド共和国 エフアイエヌ― 40520 イバスキラ、ルーラハデンティエ 16 ビィー 19────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E E, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU , ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU, ZW (72) Inventor Scari Lami, Sara             France F-54630 Richard             De Mesnil, Lou de Nancy, Cha             To Rouge (72) Inventor Nyberg, Petri             Republic of Finland             40520 Ivasquila, Lula Hadentier               16 Bee 19

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．入口ヘッダ（10）と、中間部（20）と、濃度調整手段（70a、70b、70c、70d ）と、乱流発生器（30）と、スライスコーン（40）と、ブレストロール（50）お よびフォーミングロール（60）の間の空隙（Ｇ）へ繊維懸濁液を送り込むスライ ス開口部（41）とを含む抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックスにおいて、前記乱 流発生器（30）は、 − 共通の中心軸（C₁）に取り付けられ、その関連で、パルプ懸濁液用の第１の 湾曲流れダクト（33）は、第１のシリンダ（31）のマントの外面と第１の湾曲板 （32）の凹形内面との間に形成され、前記流れダクト（33）は前記ヘッドボック スを横切って横方向に延びている、第１の回転式シリンダ（31）および第１の固 定式湾曲板（32）と、 − 前記第１のシリンダ（31）および第１の湾曲板（32）の中心軸（C₁）に平行 な共通の中心軸（C₂）に取り付けられ、その関連で、パルプ懸濁液用の第２の湾 曲流れダクト（36）は、第２のシリンダ（34）のマントの外面と第２の湾曲板（ 35）の凹形内面との間に形成され、前記流れダクト（36）は前記ヘッドボックス を横切って横方向に延びている、第２の回転式シリンダ（34）および第２の固定 式湾曲板（34）とを含み、 − 前記第１（31）および第２（34）のシリンダのマント線（31a、34a）は、半 径方向の規則的な波線で形成されることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッ ドボックス。 ２．請求の範囲第１項記載のヘッドボックスにおいて、パルプ懸濁液の前記第１ の湾曲流れダクト（33）の長さ（α₁）は、約90°〜360°であり、望ましくは約 225°〜315°であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 ３．請求の範囲第１項または第２項記載のヘッドボックスにおいて、パルプ懸濁 液の前記第２の湾曲流れダクト（36）の長さ（α₂）は、約45°〜360°であり、 望ましくは約135°〜225°であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッド ボックス。 ４．請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のヘッドボックスにおい て、前記第１の回転式シリンダ（31）のマント線は、波長（λ₁）が繊維の平均 長の約５倍から20倍である半径方向の正弦波で形成されることを特徴とする抄紙 機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 ５．請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記第２の回転式シリンダ（34）のマント線は、波長（λ₂）が繊維の平均長 の約１倍から10倍である半径方向の正弦波で形成されることを特徴とする抄紙機 ／板紙抄紙機のヘッドボックス。 ６．請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記第１の回転式シリンダ（31）の周速は、前記繊維懸濁液流の周速の約1.5 倍から４倍であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 ７．請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記第２の回転式シリンダ（34）の周速は、前記繊維懸濁液流の周速の約1.5 倍から４倍であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 ８．請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記第１のシリンダ（31）のマント線を形成する規則的な波線の中線から、前 記第１の湾曲板（32）の凹形内面までを測定した、前記第１の湾曲流れダクト（ 33）の高さ（h₁）は、繊維の平均長の約６倍から20倍であり、前記流れダクト（ 33）の全長にわたって、一定不変であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機の ヘッドボックス。 ９．請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記第２のシリンダ（34）のマント線を形成する規則的な波線の中線から、前 記第２の湾曲板（35）の凹形内面までを測定した、前記第２の湾曲流れダクト（ 36）の高さ（h₂）は、繊維の平均長の約１倍から10倍であり、前記流れダクト（ 36）の全長にわたって、一定不変であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機の ヘッドボックス。 10．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、該ヘッドボックスの幅方向に互いに間隔をおいて配置された濃度調整用供給 手段（70a）は、前記中間部（20）の第１の管群（21）の中へ開口することを特 徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 11．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、該ヘッドボックスの幅方向に互いに間隔をおいて配置された濃度調整用供給手 段（70b）は、前記中間部（20）の先細ダクト（23）の開始部分の中へ開口する ことを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 12．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、該ヘッドボックスの幅方向に互いに間隔をおいて配置された濃度調整用供給手 段（70c）は、前記第１の湾曲流れダクト（33）の開始部分の中へ開口すること を特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 13．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、該ヘッドボックスの幅方向に互いに間隔をおいて配置された濃度調整用供給手 段（70d）は、前記第２の湾曲流れダクト（36）の開始部分の中へ開口すること を特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。 14．請求の範囲第１項ないし第13項のいずれかに記載のヘッドボックスにおいて 、前記シリンダ（31、34）は、その両端部フランジのところで、密閉部材（80） によって、ヘッドボックスの側壁へ密閉され、該密閉部材（80）は、前記シリン ダ（31、34）の両端部フランジ上の、該シリンダ（31、34）のマント面のごく近 辺に配置されることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス。[Claims] 1. An inlet header (10), an intermediate part (20), concentration adjusting means (70a, 70b, 70c, 70d), a turbulence generator (30), a slice cone (40), a breast roll (50) and A turbulence generator (30) comprising: a slicing opening (41) for feeding a fiber suspension into a gap (G) between forming rolls (60); Mounted on a common central axis (C ₁ ), in which connection the first curved flow duct for pulp suspension (33) is connected to the outer surface of the mantle of the first cylinder (31) and to the first curved plate A first rotating cylinder (31) and a first fixed curve formed between the concave inner surface of (32) and the flow duct (33) extending laterally across the headbox. a plate (32), - the central axis (C ₁₎ of said first cylinder (31) and the first curved plate (32) flat Attached to Do common center axis (C _2), in its associated second curved flow duct for the pulp suspension (36), cloak outer surface and a second bending of the second cylinder (34) A second rotary cylinder (34) and a second stationary cylinder formed between the inner surface of the plate (35) and the flow duct (36) extending transversely across the headbox. A curved plate (34), wherein the mantle lines (31a, 34a) of the first (31) and second (34) cylinders are formed by radial regular wavy lines. Head box for paper machine / board paper machine. 2. 2. The headbox according to claim 1, wherein the length ([alpha] ₁ ) of said first curved flow duct (33) of pulp suspension is between about 90 [deg.] And 360 [deg.], Preferably about 225 [deg.]. A head box of a paper machine / board machine, characterized by being at an angle of up to 315 °. 3. 3. The headbox according to claim 1 or 2, wherein the length ([alpha] ₂ ) of the second curved flow duct (36) of the pulp suspension is between about 45 [deg.] And 360 [deg.]. Is about 135 ° to 225 °, the head box of a paper machine / paperboard machine. 4. The headbox according to any one of claims 1 to 3, wherein the mantle line of the first rotary cylinder (31) has a wavelength (λ ₁ ) of about 5 times the average length of the fiber. A paper machine / paperboard machine head box characterized by being formed with a radial sine wave that is 20 times. 5. The headbox according to any one of claims 1 to 4, wherein the mantle line of the second rotary cylinder (34) has a wavelength (λ ₂ ) of about 1 times the average length of the fiber. A head box for a paper machine / board machine, characterized in that it is formed by a tenfold radial sine wave. 6. 6. The head box according to claim 1, wherein a peripheral speed of the first rotary cylinder (31) is about 1.5 to 4 times a peripheral speed of the fiber suspension flow. A paper machine / paperboard machine head box, characterized in that it is doubled. 7. 7. The head box according to claim 1, wherein a peripheral speed of the second rotary cylinder (34) is about 1.5 to 4 times a peripheral speed of the fiber suspension flow. Paper machine / paperboard machine head box characterized in that it is doubled. 8. The headbox according to any one of claims 1 to 7, wherein the first curved plate (31) is formed from a regular wavy line forming a cloak line of the first cylinder (31). The height (h ₁ ) of the first curved flow duct (33) measured up to the concave inner surface of 32) is about 6 to 20 times the average length of the fiber, and the flow duct (33) Characterized in that it is constant over the entire length of the paper machine / paperboard machine. 9. The head box according to any one of claims 1 to 8, wherein the second curved plate (2) is formed from a regular wavy line forming a cloak line of the second cylinder (34). The height (h ₂ ) of the second curved flow duct (36), measured up to the concave inner surface of 35), is about 1 to 10 times the average length of the fiber, and the flow duct (36) Characterized in that it is constant over the entire length of the paper machine / board machine. Ten. 10. The head box according to claim 1, wherein the density adjusting supply means (70a) arranged at an interval in the width direction of the head box includes: ) Opening into the first tube bank (21) of the paper machine / paperboard machine. 11． The head box according to any one of claims 1 to 9, wherein the density adjusting supply means (70b) arranged at a distance from each other in the width direction of the head box comprises: ) Opening into the beginning of the tapered duct (23) of the paper machine / paperboard machine. 12． 10. The head box according to any one of claims 1 to 9, wherein the density adjusting supply means (70c) spaced apart from each other in the width direction of the head box includes the first curved portion. A paper box / board machine headbox, characterized in that it opens into the beginning of the flow duct (33). 13. 10. The head box according to claim 1, wherein the density adjusting supply means (70d) arranged at a distance from each other in a width direction of the head box includes the second curved portion. A paper box / board machine headbox, characterized in that it opens into the beginning of the flow duct (36). 14. 14. The head box according to claim 1, wherein the cylinders (31, 34) are sealed to a side wall of the head box by sealing members (80) at both end flanges. The sealing member (80) is arranged on the flanges at both ends of the cylinder (31, 34), very close to the cloak surface of the cylinder (31, 34). Machine headbox.