JP2002507161A

JP2002507161A - Multi-layer high barrier packaging film that can withstand abuse

Info

Publication number: JP2002507161A
Application number: JP50584699A
Authority: JP
Inventors: シヤー，ゴータム・ピー; ガーランド，ステイーブン・ビー
Original assignee: クライオバツク・インコーポレイテツド
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1998-06-25
Publication date: 2002-03-05
Also published as: CA2294891A1; WO1999000248A1; AU8175198A; EP0996541A1

Abstract

(57)【要約】多層フィルムは、金属箔を含まずに並外れたＮ₂、Ｏ₂、およびＣＯ₂バリヤを示す。また、このフィルムはさらに水分バリア特性ならびに光に対する不透明性を備えることが可能であり、また酷使にすら耐え、特に比較的重量のある未現像写真フィルムロールの包装に適する可能性がある。好ましい不透明多層フィルムは、特に写真フィルムまたは印画紙などの感光性製品の包装に適しており、外側のシール層と、少なくとも１枚のカーボンブラックを含む内部層、好ましくは２枚のカーボンブラックを含む内部層を有する。１枚または複数の内部層中にカーボンブラックが存在することによって、フィルムの製造設備上および包装設備上、ならびにフィルム中に包装された製品上でカーボンブラックがフィルムからこすり落ちるのを防ぐことができる。袋、ケース、およびパウチなどの品物をフィルムから作ることができる。 (57) Summary Multi-layer films exhibit exceptional N ₂ , O ₂ , and CO ₂ barriers without metal foil. The film can also have moisture barrier properties as well as opacity to light and can withstand abuse, and may be particularly suitable for packaging relatively heavy undeveloped photographic film rolls. Preferred opaque multilayer films are particularly suitable for the packaging of photosensitive products such as photographic films or photographic paper, and comprise an outer sealing layer and an inner layer comprising at least one carbon black, preferably two carbon blacks Has an inner layer. The presence of carbon black in one or more of the inner layers can prevent the carbon black from rubbing off the film on film manufacturing and packaging equipment, and on products packaged in the film. . Items such as bags, cases, and pouches can be made from film.

Description

【発明の詳細な説明】酷使に耐える多層の高バリア性包装フィルム発明の分野本発明は、大気中のガス、すなわちＮ₂、Ｏ₂、およびＣＯ₂に対するバリアを提供する、酷使に耐えるフィルム中に包装されることが好ましい包装製品に適した包装フィルムに関する。このフィルムは、特に感光性の、湿度に敏感な、およびＯ₂に敏感な製品の包装に有用である。本発明はまた包装された製品、特に写真フィルム、特に映写用フィルムを不透明な、水分バリア、ガスバリアフィルム中に真空包装した包装に関する。発明の背景かなり長期間、丈夫で不透明な、高いガスバリア性のフィルム中に真空包装される未現像写真フィルムなど様々な写真用製品がある。このようなフィルムの１つは下記の構造を有する多層フィルムであった。ポリエチレン／箔／ナイロン／ポリエチレンテレフタレートしかしながら箔は、容易にリサイクルできず、プラスチックスと共押出しできず、高価であるなどの理由から、高いガスバリアを示し、しかし箔を含まない別のフィルムが提供されることが望ましいであろう。また、他の熱硬化性および熱可塑性ポリマー、特にポリエチレンと比べて比較的高価なポリアミドの使用を減じ、あるいは排除することが望ましい。もちろん、このフィルムはきわめて高い不透明度、高い耐酷使性、および高いガスバリア特性を有することも望ましい。少なくとも１層のフィルムが、ひる石(vermiculite)などの「層状無機質」を含むきわめて高いＯ₂バリア包装フィルムが知られている。しかしながら、これらのフィルムは未現像写真フィルムなどの硬くて重い品物の包装に適する耐酷使性を有さない。これらはまた、未現像写真フィルムを含む写真フィルム製品の包装のためのガスバリア特性を有さない。加えてこれらは未現像写真フィルムを含む写真フィルムなどの感光性製品の包装にとって望ましい不透明性をもたない。発明の概要本発明は、箔を含むことなく、Ｎ₂、Ｏ₂、およびＣＯ₂に対する並外れたガスバリアを示し、かつ高い水分バリアならびに光に対する高い不透明性をもつ可能性のある多層フィルムを提供する。本発明の多層フィルムは、また酷使にすら耐え、特に比較的重量のある未現像写真フィルムロールの真空包装に適した形で提供することができる。本発明のフィルムは、特に感光性製品、特に映写用フィルムロールの包装に適している。任意選択でフィルムは、それ自身あるいは別のフィルムにヒートシールしたときに高い破裂強さを示し、十分に真空を保持することができる種類のものであってもよい。加えて、フィルムは比較的安価なポリマーから作ることができ、かつ直交積層など複雑な製造工程を要する必要がない。第１の態様として、本発明は、（Ａ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_x（ただし、ｘは１．５から４）からなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）エチレン／α−オレフィンコポリマー、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層とを含む多層フィルムに関し、この多層フィルムは、多層フィルムの全厚を基準にして少なくとも１０ポンドの計装化衝撃強さを有する。第２の態様として、本発明は、（Ａ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_x（ただし、ｘは１．５から４）からなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）高密度ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層とを含む多層フィルムに関し、このフィルムは、標準温度と圧力、相対湿度１００％において、Ｏ₂透過度２５ｃｃ／ｍ²／日未満（より好ましくは、およそ上記）および１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度１．５グラム／１００ｉｎ．²未満である。好ましくは多層フィルムは、計装化衝撃強さ（instrumented impact strength )が、多層フィルムの全厚を基準にして約１０から３００ポンドである。好ましい多層フィルムは、（Ａ）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／α− オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層と、（Ｃ）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第３層と、（Ｄ）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／ α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第４層と、（Ｅ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_x（ただし、ｘは１．５から４）からなる群から選択された少なくとも１つを含む第５層と、（Ｆ）高密度ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第６層とを含み、この第５層は第４層と第６層の間にある。好ましくは第２層は第１層と第３層の間にあり、第３層は第２層と第４層の間にあって直接第２層に接着しており、第４層は第３層と第５層の間にあり、第５層は第４層と第６層の間にある。好ましくは第５層はひる石を含む。好ましくは多層フィルムは、さらに第５層に直接接着したプライマ層を含み、このプライマ層はアミノプラスト樹脂、ホモポリエステル、コポリエステル、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、スチレン／イタコン酸コポリマー、スチレン／アクリルアミドコポリマー、アクリル酸のコポリマー、メタクリル酸のコポリマー、アクリル酸／Ｃ_2-6エステルのコポリマー、官能基化ポリオレフィン、ニトロセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む。好ましくは第５層は、さらにアミノプラスト樹脂、ホモポリエステル、コポリエステル、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、スチレン／イタコン酸コポリマー、スチレン／アクリルアミドコポリマー、アクリル酸のコポリマー、メタクリル酸のコポリマー、アクリル酸／Ｃ_2-6エステルのコポリマー、官能基化ポリオレフィン、ニトロセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む。好ましくは多層フィルムは、さらに変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第７層を含み、この第７層は第４層と第５層の間にある。好ましくは多層フィルムは、さらに変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第８層を含み、この第８層は第５層と第６層の間にある。好ましくは多層フィルムの少なくとも１層は顔料を含む。好ましい顔料にはカーボンブラックを含む。好ましくはカーボンブラックは少なくとも１つの内部フィルム層中に存在する。好ましくはカーボンブラックは、第１層と第２層の間の第７フィルム層中に存在し、この第７層はさらにポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む。好ましくはカーボンブラックは、第３層と第４層の間の第８フィルム層中にもまた存在し、この第８層はさらにポリエチレンホモポリマー、エチレン／ α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む。好ましくは多層フィルムは、さらに変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレン／アクリル酸エステルコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第９フィルム層を含み、この第９フィルム層は第４層と第５層の間にある。好ましくは多層フィルムは、さらに変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１０フィルム層を含み、この第１０フィルム層は第５層と第６層の間にある。好ましくは多層フィルムの第１、４、７、および８層は各々、（Ａ）密度約０．８９ｇ／ｃｃから０．９３ｇ／ｃｃの均質エチレン／α−オレフィンコポリマー、および（Ｂ）線状低密度ポリエチレンからなる群から選択された少なくとも１つを含む。好ましくは多層フィルムは、標準温度と圧力、相対湿度１００％において、Ｏ₂ 透過度が２５ｃｃ／ｍ²／日未満、より好ましくは標準温度と圧力、相対湿度１００％において、約０．１から１０ｃｃ／ｍ²／日、より一層好ましくは標準温度と圧力、相対湿度１００％において、約０．１から１ｃｃ／ｍ²／日を有する。好ましくは多層フィルムは、１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度１．５グラム／１００ｉｎ．²未満、より好ましくは１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度約０．０１から１．０グラム／１００ｉｎ．²、より一層好ましくは１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度約０．０１から０．３グラム／１００ｉｎ．²を有する。好ましくは多層フィルムは、全厚が約３ミルから約１５ミル、より好ましくは約４から約１０ミル、より一層好ましくは約４から約７ミルを有する。第３の態様として、本発明は、包装とその包装中の製品とを含む包装された製品に関する。包装は本発明による多層フィルムを含み、製品は写真フィルムを含む。好ましくは包装された製品における多層フィルムは、本発明による好ましい多層フィルムである。好ましくは製品は少なくとも１個の未現像写真フィルムロールを含み、包装は好ましくは真空包装される。図面の簡単な説明第１図は、第１図〜第３図に例示した品物に使用するのに適した好ましい多層フィルムの横断面を示す図である。第２図は、第１図に例示したフィルムの一部分の好ましい製造工程の概略を示す図である。第３図は、第１図に例示したフィルムの他の部分の好ましい製造工程の概略を示す図である。発明の詳細な説明本発明のフィルムおよび本発明に用いたフィルムは、厚さ０．２５ｍｍ以下、すなわち１０ミル以下である。本明細書で用いる用語「包装」とは包装される製品の周囲を形づくる包装材料を指す。本明細書で用いる語句「包装される製品」とは包装材料によって取り巻かれる製品との組み合わせを指す。本明細書で用いる用語「シール」とはフィルム面の第１領域の、フィルム面の第２領域に対する任意のシールを指し、このシールは少なくともこれらそれぞれのシール開始温度までこの領域を加熱することによって、すなわちヒートシールによって形成される。シーリングは、加熱バー、熱風、ホットワイヤ、赤外線放射、超音波シーリング、高周波シーリング等を用いるなど様々な方法のうちの任意の１つまたは複数によって行うことができる。ヒートシーリングは通常、圧力の助けをかりて融合が起こる温度まで相互に接触する面域を加熱することによって２種類以上の熱可塑性フィルムあるいはシートを接合する工程である。熱が一定な温度に保たれたダイあるいは回転ホイールにより与えられる場合、この工程は熱シーリングと呼ばれる。メルトビーズシーリングにおいては、溶融したポリマーの細いストランドを１つの面に沿って押し出し、２つの面を合わせて圧着するホイールによってその跡をたどる。衝撃シールにおいては、熱は比較的冷えている状態で加工物に当てられる抵抗素子によって与えられ、次いで急速に加熱される。この方法ではシーリングと裁断を同時に行うことができる。誘電シールは、極性材料に対して高周波でフィルム中に熱を誘起することによって遂行される。加熱が超音波振動により行われる場合、この工程は超音波シールと呼ばれる。本明細書で用いる用語「バリア」および語句「バリア層」は、フィルムおよび／またはフィルム層に適用され、１つまたは複数の種類の気体に対するバリアとして働くフィルムあるいはフィルム層の能力に関して用いられる。包装技術においては酸素（すなわち気体のＯ₂）バリア層には、当業者にはよく知られているように例えば加水分解したエチレン／酢酸ビニルコポリマー（略称「ＥＶＯＨ」および「ＨＥＶＡ」によって表示され、また「エチレン／ビニルアルコールコポリマー」とも呼ばれる）、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等がある。本明細書で用いる語句「酷使される層」ならびに語句「耐刺し傷性の層」は、フィルム層が摩耗、刺し傷、および他の包装の一体性を低下させる潜在的な原因ならびに包装の外観品質の低下の潜在的な原因に対抗するように働く限り、外側のフィルム層および／または内側のフィルム層を指す。本明細書で用いる語句「計装化衝撃強さ」は、ボールバースト衝撃強さに類似の、後述のように拘束したフィルム試験片に穴を明けるのに必要なエネルギーを指す。しかしながら計装化衝撃試験機は、破断までの引張／伸び曲線を測定することができる。「勾配」は曲線の直線部分における力の変化に対する伸びの変化の比である。「ピーク」は試験片を破壊するために加えられた最大の力の尺度である。「衝撃エネルギー」は破断する前に試料によって吸収されたエネルギーの尺度である。計装化衝撃はＡＳＴＭＤ３７６３に準拠して測定され、これによるその全体を参照としてここに合体する。好ましくは本発明に用いる多層フィルムは、衝撃強さが約３０から３００ポンド、より好ましくは約５０から３００ポンド、より一層好ましくは約７５から３００ポンド、さらに一層好ましくは約１００から３００ポンドである。好ましくは本発明に用いる多層フィルムは、破断に至るまでのエネルギーが少なくとも２ｆｔ−１ｂｓ、より好ましくは少なくとも２．５ｆｔ−１ｂｓ、より一層好ましくは少なくとも３ｆｔ−１ｂｓ、さらに一層好ましくは少なくとも３．５ｆｔ−１ｂｓである。好ましくは多層フィルムは、破断に至るまでのエネルギーが好ましくは約２から１０ｆｔ−１ｂｓ、より好ましくは約２．５から１０ｆｔ−１ｂｓ、より一層好ましくは約３から１０ｆｔ−１ｂｓ、さらに一層好ましくは約３．５から１０ｆｔ−１ｂｓである。本明細書で用いる語句「衝撃強さ」は、その試験が落錘を介して行われるか、あるいは計装化衝撃を介して行われるかにかかわらず、ピーク荷重と吸収エネルギーの双方を指す。当業者に知られているように同一の衝撃速度が加えられる限り、落錘から得られるピーク荷重の値は実質的に計装化衝撃から得られるピーク荷重と一致し、落錘を介して得られる吸収エネルギーの値は実質的に計装化衝撃から得られる吸収エネルギーの値と一致する。本明細書に記録した値は衝撃速度が毎秒約１２フィートにおいて得られた。本明細書で用いる語句「ボールバースト強さ」は、拘束したフィルム試験片を破裂させ、貫通させるのに必要なエネルギーを指し、ＡＳＴＭＤ３４２０に準拠して測定され、これによるその全体を参照として本明細書に合体する。本明細書に用いる用語「ラミネーション」、「積層品」、ならびに語句「積層フィルム」は、フィルムの２つまたはそれ以上のフィルムの層または他の材料を互いに接着させることにより作成されたその工程および得られる製品を指し、ラミネーションは接着剤による層の接合、また熱と圧力による、コロナ処理による、またスプレッドコーティングとエキストルージョンコーティングによる接合によってさえも達成することができる。積層品という用語には、１つまたは複数の結合層を含有する共押出多層フィルムもまた含まれる。本明細書に用いる用語「延伸した」とは、伸ばされ（通常、延伸温度と呼ばれる高温で）、続いて実質的に伸ばされた寸法を保持している間に材料を冷却することによって伸ばされた形態で「セット」されたポリマー含有材料を指す。この高温における伸長と、これに続く冷却の組み合わせは、ポリマー鎖の配列をより平行な形態にし、それによってフィルムの機械的特性を改良する。延伸したポリマー含有材料を、その後アニールせず、拘束せずに延伸温度まで加熱した場合、熱収縮が起こり、ほとんど元の寸法、すなわち伸長する以前の寸法に戻る。用語「延伸した」とは、本明細書では延伸したフィルムに関して用いられ、任意の１つまたは複数の様々な方法で延伸することができる。１方向の延伸は、本明細書では「一軸延伸」と呼び、２方向の延伸は、本明細書では「二軸延伸」と呼ぶ。延伸した可塑性フィルム内には、それが延伸された温度を超える温度までフィルムを再加熱することによって緩和することのできる可塑性シート内の残留内部応力がある可能性がある。このようなフィルムを再加熱した場合、フィルムは収縮して延伸する以前の元の寸法に戻る傾向がある。加熱したときに収縮するフィルムを通常、熱収縮性フィルムと呼ぶ。本明細書で用いる語句「延伸比」は、可塑性のフィルム材料が幾つかの方向、通常は互いに直角な２方向に延伸される大きさの掛け算の積を指す。たて方向の延伸を本明細書では「引っ張り」と呼び、一方よこ方向の延伸を本明細書では「引き伸ばし」と呼ぶ。引き伸ばしは、環状の口金を通して押出したフィルムに対し、そのフィルムを「ブローイング」し、気泡を生成させることによって得られる。このようなフィルムに対する引っ張りは、フィルムを、動力源を備えた２組のニップロールを通過させることによって得られ、その下流の組は上流の組より大きい表面速度をもち、得られるドロー比は下流の組のニップロールの表面速度を上流の組のニップロールの表面速度で除したものである。延伸の程度はまた延伸比と呼ばれ、また「ラッキング比」として知られている。本明細書で用いる用語「モノマー」は、通常、炭素を含む低分子量の比較的単純な化合物を指し、反応してそれ自身と、あるいは他の類似の分子あるいは化合物と結合することによってポリマーを形成することができる。本明細書で用いる用語「コモノマー」は、共重合反応中に少なくとも１種類の異なるモノマーと共重合するモノマーを指し、その結果がコポリマーである。本明細書で用いる用語「ポリマー」は、重合反応生成物を指し、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、テトラポリマー等を含む。一般にはフィルム層は事実上単一ポリマーからなっていてもよく、あるいはそれに加えて、すなわちそれとブレンドして添加ポリマーを有してもよい。本明細書で用いる用語「ホモポリマー」は、単一モノマーを重合して得られるポリマー、すなわち事実上単一型の反復単位からなるポリマーに関して用いられる。本明細書で用いる用語「コポリマー」は、少なくとも２種類の異なるモノマーの重合反応により形成されるポリマーを指す。例えば用語「コポリマー」には、エチレンと１−ヘキセンなどのα−オレフィンとの共重合反応生成物が含まれる。用語「コポリマー」には、また例えばエチレン、プロピレン、１−ヘキセン、および１−オクテンの混合物の共重合がある。本明細書で用いる用語「共重合」は、２種類以上のモノマーの同時重合を指す。用語「コポリマー」にはまた、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、およびグラフトコポリマーが含まれる。本明細書で用いる用語「重合」には、単独重合、共重合、三元共重合等が含まれ、またランダム、グラフト、ブロック等の全ての種類の共重合を含んでいる。一般に、本発明に従って用いられるフィルム中のポリマーは、スラリー重合、気相重合、および高圧重合法を含む任意の適切な重合法に従って調製することができる。本明細書で用いる複数のモノマーという点で識別されるコポリマー、例えば「プロピレン／エチレンコポリマー」とは、いずれかのモノマーが他のモノマーあるいはモノマー群より高い重量パーセントもしくはモルパーセントで共重合する可能性のあるコポリマーを指す。しかしながら、１番目に列記されるモノマーは、好ましくは２番目に列記されるモノマーより高い重量パーセントで重合し、また三元ポリマー、四元ポリマー等のコポリマーに対しては、好ましくは１番目のモノマーは２番目のモノマーより高い重量パーセントで共重合し、２番目のモノマーは３番目のモノマー等より高い重量パーセントで共重合する。本明細書で用いるコポリマーの化学的識別性に関して「／」を用いた専門語（例えば「エチレン／α−オレフィンコポリマー」）は、コポリマーを生成するために共重合されるコモノマーを識別する。本明細書で用いる「エチレンα−オレフィンコポリマー」は、「エチレン／α−オレフィンコポリマー」と同等である。本明細書で用いるコポリマーは、そのコポリマーが生成されるモノマーの観点から識別、すなわち命名される。例えば、語句「プロピレン／エチレンコポリマー」は、追加されるコモノマーがあってもなくてもプロピレンおよびエチレンの両者の共重合により生成されるコポリマーを指す。本明細書で用いる語句「マー」は、重合反応に用いたモノマーに由来するポリマー単位を指す。例えば、語句「α−オレフィンマー」は、例えばエチレン／α−オレフィンコポリマー中の単位を指し、その重合単位はα−オレフィンモノマーが反応してポリマー鎖の一部となった後にα−オレフィンモノマーに由来する「残分」、すなわちα−オレフィンモノマーが反応してポリマー鎖の一部となった後に個々のα−オレフィンモノマーによって付与されたポリマーの部分である。本明細書で用いる語句「不均質ポリマー」とは、分子量が比較的広範に変動しており、また組成分布が比較的広範に変動している重合反応生成物、すなわち例えば従来のチーグラー−ナッタ触媒を用いて製造されるポリマーを指す。不均質ポリマーは本発明に用いる様々なフィルム層に有用である。このようなポリマーは、一般に比較的広範な様々な鎖長およびコモノマーの割合を含む。本明細書に用いる語句「不均一触媒」とは、上記で定義したような不均質ポリマーの重合に用いるのに適した触媒を指す。不均一触媒はルイス酸性度および立体障害環境の異なる数種類の活性部位からなる。チーグラー−ナッタ触媒は不均一系触媒である。チーグラー−ナッタ不均一系の例には、塩化チタンなどの有機金属共触媒により活性化された金属のハロゲン化物があり、これは任意選択で塩化マグネシウムを含み、トリアルキルアルミニウムに対して錯体を作ってもよい。これはＧＯＥＫＥ他の米国特許第４，３０２，５６５号、およびＫＡＲＯＬ他の米国特許第４，３０２，５６６号などの特許中に見出すことができ、これらはともにその全体を参照として本明細書に合体する。本明細書に用いる語句「均質ポリマー」とは、比較的狭い分子量分布および比較的狭い組成分布をもつ重合反応生成物を指す。均質ポリマーは本発明に有用な多層フィルムの様々な層に用いることができる。均質ポリマーは、鎖中に比較的一様なコモノマーの連鎖配列、全鎖中における配列分布の鏡映、および全鎖長の類似性、すなわちより狭い分子量分布を示すという点で均質ポリマーは構造的に不均質ポリマーとは異なる。さらに均質ポリマーは、一般にチーグラー−ナッタ触媒は用いず、メタロセンあるいは他の単一部位型触媒を用いて調製される。さらに特定すれば、均一エチレン／α−オレフィンコポリマーは、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）、組成分布幅指数（ＣＤＢＩ）、狭い融点範囲、単一融点挙動など、当該分野の業者に知られている１つ以上の方法によって特徴づけることができる。分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）は、「多分散性」としても知られているが、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定することができる。本発明で使用できる均一エチレン／α−オレフィンコポリマーは、好ましくは２．７以下、より好ましくは１．９から２．５、さらに好ましくは約１．９から２．３のＭ_w／Ｍ_nを有する。このような均一エチレン／α−オレフィンコポリマーの組成分布幅指数（ＣＤＢＩ）は、通常、約７０パーセント以上である。ＣＤＢＩは全体分子のコモノマー含有量の中央値の５０パーセント（すなわちプラスまたはマイナス５０％）の範囲内でコモノマー含有量を有するコポリマー分子の重量パーセントとして定義される。したがって、コモノマーを含有しない線状ポリエチレンのＣＤＢＩは１００％であると定義される。この組成分布幅指数（ＣＤＢＩ）は昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）という技術によって測定する。ＣＤＢＩの測定によって均質コポリマー（すなわち、通常７０％以上のＣＤＢＩ値を示し組成分布が狭いと査定される）と、通常５５％以下のＣＤＢＩ値を示し通常広い組成分布を有すると査定される市販のＶＬＤＰＥとを明確に区別することができる。コポリマーのＣＤＢＩ値を測定するためのＴＲＥＦならびにそれを基にした計算値は、たとえば、Ｗｉｌｄ他のＪ．Ｐｏｌｙ．Ｓｃｉ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ．，Ｖｏｌ．２０，ｐ．４４１（１９８２）に記載されている、たとえば、昇温分離分別法などの当分野で知られている技術によって得られるデータから容易に計算される。均一エチレン／α−オレフィンコポリマーは、約７０％より大きいＣＤＢＩ、すなわち、約７０％から９９％のＣＤＢＩを有することが好ましい。本発明で有用な均一エチレン／α−オレフィンコポリマーはまた、通常、「不均質コポリマー」、すなわち５５％以下のＣＤＢＩを有するポリマーと比較して相対的に狭い融点範囲を示す。均一エチレン／α−オレフィンコポリマーは、示差走査熱分析（ＤＳＣ）によって測定したとき、約６０℃から１０５℃に融点のピーク（Ｔ_m ）をもつ実質的に単一の融点特性を示すことが好ましい。好ましくは前記均質コポリマーは８０℃から１００℃のＤＳＣピークＴ_mを有する。本明細書において用いる「実質的に単一の融点」という語句は、ＤＳＣによる分析で、重量で、材料の約８０％以上が、約６０℃から１０５℃の温度範囲内に単一のＴ_mピークを示し、約１１５℃を超す融点のピークを有する材料の実体は実質的に存在しないことを意味する。ＤＳＣの測定はパーキンエルマーシステム７熱分析システムに基づいて行う。報告する融点情報は２度目の融点のデータである。すなわち、試料を１０℃／分の割合で昇温するようにプログラムを組んで臨界域より下の温度まで加熱し、その試料を次に１０℃／分の割合で昇温するようにプログラムを組んで再加熱（２度目の溶融）する。均一エチレン／α−オレフィンコポリマーは、通常、エチレンと１個以上のα −オレフィンとを共重合して製造する。好ましくは、前記α−オレフィンはＣ₃ 〜Ｃ₂₀のα−モノオレフィンであり、より好ましくは、Ｃ₄〜Ｃ₁₂のα−モノオレフィン、さらに好ましくは、Ｃ₄〜Ｃ₈のα−モノオレフィンである。さらに好ましくは、前記α−オレフィンはブテン−１、ヘキセン−１、およびオクテン−１、すなわち、それぞれ１−ブテン、１−ヘキセン、および１−オクテンからなる群から選択された少なくとも１つを含む。最も好ましくは、前記α−オレフィンはオクテン−１、および／またはヘキセン−１とブテン−１の混合物を含む。均質ポリマーの製造および使用方法はＨＯＤＧＳＯＮ，Ｊｒの米国特許第５，２０６，０７５号、ＭＥＨＴＡの米国特許第５，２４１，０３１号、およびＰＣＴ国際出願ＷＯ９３／０３０９３号に開示されており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。均一エチレン／α−オレフィンコポリマーの製造および使用に関するより詳細についてはＰＣＴ国際公開第ＷＯ９０／０３４１４号、およびＰＣＴ国際公開第ＷＯ９３／０３０９３号に開示されており、これらはいずれもエクソン化学特許社（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰａｔｅｎｔ，Ｉｎｃ．）が出願人となっており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。さらに別種の均一エチレン／α−オレフィンコポリマーがＬＡＩ他の米国特許第５，２７２，２３６号、およびＬＡＩ他の米国特許第５，２７８，２７２号に開示されており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。本明細書で用いる「ポリオレフィン」という用語は重合オレフィンを指し、それは、線状、枝分かれ、環状、脂肪族、芳香族、置換、または非置換でありうる。より具体的には、ポリオレフィンという用語には、オレフィンのホモポリマー、オレフィンのコポリマー、オレフィンとビニルモノマーなどオレフィンと共重合可能な非オレフィン系コモノマーとのコポリマー、その変性ポリマー、その他が含まれる。具体例としては、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、ポリブテン、プロピレン／ブテンコポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、プロピレン／α−オレフィンコポリマー、ブテン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／アクリル酸エチルコポリマー、エチレン／アクリル酸ブチルコポリマー、エチレン／アクリル酸メチルコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマー、変性ポリオレフィン樹脂、イオノマー樹脂、ポリメチルペンテン等がある。変性ポリオレフィン樹脂にはオレフィンのホモポリマーまたはそのコポリマーと、たとえば、マレイン酸、フマル酸その他の不飽和カルボン酸、または無水物、エステルまたは金属塩などのその誘導体とを共重合することによって調製される変性ポリマーを含む。変性ポリオレフィン樹脂はまた、オレフィンのホモポリマーまたはコポリマー中に、たとえば、マレイン酸、フマル酸その他のような不飽和カルボン酸、または無水物、エステルまたは金属塩などのその誘導体を組み込むことによって得ることができる。本明細書で用いる「ポリアミド」、「ポリエステル」、「ポリウレタン」などのポリマーを識別する用語には重合するとそのタイプの名前のポリマーを形成することが知られているモノマーによって導入される繰り返し単位を有するポリマーを含むだけでなく、重合するとその名前がつけられるポリマーを生成することが知られているモノマーと共重合することができるコモノマー、誘導体等もまた含む。たとえば、「ポリアミド」という用語は重合してポリアミドを生成するカプロラクタムのようなモノマーによってできる繰り返し単位を有するポリマー、ならびに、単独で重合してもポリアミドは生成しないコモノマーとカプロラクタムとを共重合することによって得られるコポリマーも含む。さらに、ポリマーを識別する用語は、そのポリマーとタイプの異なる別のポリマーとの「ブレンド」もまた含める。本明細書で用いる「エチレンα−オレフィンコポリマー」および「エチレン／ α−オレフィンコポリマー」という語句は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥ）などの均一材料、ならびに、テキサス州ベイタウンのＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手が可能なメタロセンを触媒として用いる線状均一エチレン／α− オレフィンコポリマー樹脂ＥＸＡＣＴ^TM、長鎖の枝分かれを有し、均一で実質的に線状のエチレン／α−オレフィンコポリマー（たとえば、ミシガン州ミッドランドのＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手が可能なＡＦＦＩＮＩＴＹ^TM樹脂およびＥＮＧＡＧＥ^TM樹脂として知られるコポリマー）、ならびに、三井石油化学株式会社から入手が可能な線状均一エチレン／αーオレフィンコポリマー樹脂ＴＡＦＭＥＲ^TMなどを指す。上記の不均質ポリマーおよび均質ポリマーは通常、エチレンと、ブテン−１（すなわち、１−ブテン）、ヘキセン−１、オクテン −１などのＣ₄からＣ₁₀のα−オレフィンから選ばれる１個以上のコモノマーとのコポリマーを含む。ＬＤＰＥおよびＭＤＰＥはＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、ＥＸＡＣＴ^TM樹脂およびＴＡＦＭＥＲ^TM樹脂よりも高度に枝分かれしているが、後の樹脂群はＬＤＰＥおよびＭＤＰＥ中に存在する長い枝分かれよりも相対的に短い枝分かれを多数有する。ＡＦＦＩＮＩＴＹ^TM樹脂およびＥＮＧＡＧＥ^TM樹脂は相対的に少数の長鎖の枝分かれと共に相対的に多数の短鎖の枝分かれを有する。ＬＬＤＰＥは通常立方センチメートル当たり０．９１グラムから立方センチメートル当たり０．９４グラムの範囲の密度を有する。一般に、エチレン／α−オレフィンコポリマーは約８０から９９重量パーセントのエチレンと１から２０重量パーセントのα−オレフィンの共重合によってできるコポリマーからなる。好ましくは、エチレンα−オレフィンコポリマーは約８５から９５重量パーセントのエチレンと５から１５重量パーセントのα−オレフィンの共重合によってできるコポリマーからなる。本明細書で用いる「内部層」および「内層」という語句は、多層フィルムにあって、主表面が両方とも他のフィルム層と直接接着している層を指す。本明細書で用いる「内面層」という語句は、製品を包装する多層フィルムにあって、多層フィルムの他の層と比べて製品と最も接近する外側のフィルム層を指す。「内面層」はまた環状ダイで同時に共押し出しされ、同心円に配列した多数層の最内部層に関しても用いる。本明細書で用いる「外部層」という語句は、主表面の１つ以下が直接他のフィルム層と接着しているフィルムのフィルム層を指す。この語句は単層および多層フィルムを含めて用いる。多層フィルムは全て、２つ、わずか２つの外部層しか持たない。そのいずれもが多層フィルムの他の層の１つだけと接着している主表面を有する。単層フィルムにあっては、層は１つしかなく、もちろんそれは外部層であって、その２つの主表面のどちらもフィルムの他の層とは接着していないということになる。本明細書で用いる「外面層」という語句は、製品を包装する多層フィルムにあって、多層フィルムの他の層と比べて製品と最も離れた外部層を指す。「外面層」はまた、環状ダイで同時に共押し出しされ同心円に配列した多数層の最外部層についても用いる。本明細書で用いる「直接接着した」という語句は、フィルム層に適用され、結合層、接着剤その他間に層を入れないで、主体フィルムを対象フィルムに接着したものと定義する。それに反して、本発明で用いる「間」という単語は、別の２つの層の間にあると表現されるフィルム層に適用され、間にある主体層がそれをはさむ２つの別の層に直接接着する場合と、主体層をはさむ別の２層の一方または両方と直接接着していない場合も含めた両方が含まれる。すなわち、主体層と主体層をはさむ１つまたは複数の層との間に、１つまたは複数の層が追加挿入されることがありうる。本明細書で用いる「コア」および「コア層」という用語は、多層フィルムに適用し、２層が互いに接着するための接着剤または相溶化剤以外の主要な機能を有する内側のフィルム層を指す。通常１層以上のコア層は多層フィルムに必要な強度レベルすなわちモジュラス、および／または光学特性、および／または耐酷使性付与、および／または特定の不透過性などを提供する。本明細書で用いる「シール層」、「シーリング層」、「ヒートシール層」、および「シーラント層」という語句は、それ自体、同じフィルムまたは別のフィルムの別のフィルム層、および／または、フィルムと異なる別の製品にそのフィルムをシールする１層以上の外側のフィルム層を指す。それ自体または他の層に、そのフィルムでシールするには、通常、フィルムの外側３ミルまでが関わることも認識すべきである。ヒレ型のシールしかない包装材に関してはラップ型のシールとは対照的に、「シーラント層」という語句は通常包装材の内面フィルム層、ならびにシーラント層内側表面の３ミル以内の支持層を指す。その内側の層はしばしば食品の包装において食品と接触する層として寄与する。一般に、包装材業界で採用されるシーラント層には、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、およびポリ塩化ビニルのような熱可塑性ポリマーがある。本明細書で用いる「結合層」という語句は、２層を互いに接着させるという主要な目的を有する内部のフィルム層を指す。結合層はその上に極性基を有するポリマー、またはそのままでは非接着性のポリマーを含む隣接する層に十分な層間接着性を付与するポリマーを含むことができる。本明細書で用いる「バルク層」という語句は、多層フィルムの耐酷使性、強靭性、モジュラスなどを向上させることを目的として存在させるフィルム層を指す。バルク層は通常、耐酷使性、モジュラスなどとは関係しないある特定の目的を果たすフィルム内の他のポリマーと比較して、廉価なポリマーを含む。本明細書で用いられている「第１層」、「第２層」という名前は、通常、多層フィルム構造が形成される様子を示すものである。つまり、一般に、第１層はなんら追加層と称されるものがなくても存在しうる、あるいは、第１および第２層はなんら追加層と称されるものなどがなくても存在しうる。本明細書で用いる「押し出し」という用語は溶融したプラスチック材料を型を通して押し出し、次いで冷却または薬品硬化を行うことによって連続した形を形成する方法に関連して用いる。ダイを通して押し出す直前に、比較的高粘度のポリマー材料をピッチが可変の回転スクリュー、つまり押し出し機内に供給し、ポリマー材料をダイを通して押出す。本明細書で用いる「共押し出し」という用語は、２個以上の押し出し機の出口を供給ブロックにそろえて接近させ、多層流を形成させて型に供給し、層状に重なった押出物を製造する方法を指す。共押し出しはフィルムブロー成型、シートおよび平坦フィルムの押し出し、ブロー成型、および押し出しコーティングに採用することができる。本明細書で用いる「機械方向」、略して「ＭＤ」とはフィルムの「長さに沿った」方向、つまり、押し出しおよび／またはコーティングの間に、フィルムが形成されるときのフィルムの方向を指す。本明細書で用いる「横軸方向」、略して「ＴＤ」とは、フィルムを横切る方向のことで機械または長さ方向と直角方向を指す。本発明に関わる製品に有用なフィルムは２層以上を有するが（より好ましくは２から２０層）、２から１５層を有するフィルムはより好ましく、５から１２層であればさらに好ましい。しかしながら、多層フィルムが２層以上を有するものであり、フィルムが特殊な包装作業で使用され要求される、たとえばＮ₂、Ｏ₂およびＣＯ₂のバリア性、自己溶接能（すなわち、対称をなすフィルムまたはフィルムの一部が２つの全く同一の結合層を有し互いに直接結合している）などの性質をフィルムが提供する限り、多層フィルムには任意の数の所望の層をさらに追加することができる。第１図に示した多層フィルムは１１層を有する。層１から６までは好ましくは３層の管状フィルムがそれ自身の上に折れ重なって形成される。層３および４はもともとチューブの内面層であったもので、全く同一のものが互いに直接接着した２つの結合層を対称構造の中央に形成したものである。本発明で使用するフィルムは３ミル以上の厚さを有し（１ミルは０．００１インチに等しい）、好ましくは、約３から１５ミル、より好ましくは、約４から１０ミル、さらに好ましくは、約４から７ミルの厚さである。もちろん、好ましい厚さはフィルムを使用する包装作業で特別に要求される性質によって変化する。第１図で、本発明による好ましい１１層フィルム５０の断面図を示す。フィルム１０は好ましくは以下の各層を有する。（１）層１２。外部層であり、シールおよび酷使層として寄与する。好ましくはＥＶＡとＬＬＤＰＥのブレンドもしくはＬＬＤＰＥ１００％を含み、カーボンブラックは含まない。（２）層１４。内部層であり、バルク層および不透明層として寄与する。好ましくはＥＶＡとＬＬＤＰＥのブレンドもしくはＬＬＤＰＥ１００％を含み、さらにカーボンブラックを含む。（３）層１６。これも内部層であり、自己溶接層として寄与する。好ましくはＥＶＡ１００％を含み、カーボンブラックは含まない。（４）層１８。これも内部層であり、同様に自己溶接層として寄与する。好ましくはＥＶＡ１００％を含み、カーボンブラックは含まない。（５）層２０。内部層であり、バルク層および不透明層として寄与する。好ましくはＥＶＡとＬＬＤＰＥのブレンドもしくはＬＬＤＰＥ１００％を含み、さらにカーボンブラックを含む。（６）層２２。内部層であり、バルク層として寄与する。好ましくはＥＶＡとＬＬＤＰＥのブレンドもしくはＬＬＤＰＥ１００％を含み、カーボンブラックは含まない。（７）層２４。内部層であり、接着剤層として寄与する。好ましくはウレタン系接着剤を含む。（８）層２６。内部層であり、ガスバリア層として寄与する。好ましくはひる石粒子とポリエステルを含む。（９）層２８。内部フィルム層であり、プライマ層として寄与する。好ましくはアクリルアミドコポリマーを含む。（１０）層３０。内部フィルム層であり、接着剤層として寄与する。好ましくはウレタン系接着剤を含む。（１１）層３２。外部フィルム層であり、水分バリア層として寄与する。好ましくは高密度ポリエチレンおよび／または二軸延伸ポリプロピレンからなる。第２図は第１図に示す多層フィルムの少なくとも第１、第２、第３、第９、および第１０層を作成する好ましい基材フィルムの製造方法の概要を図解する。第２図に示した工程において、固形のポリマービーズ（図示せず）を複数の押し出し機６６（簡単にするために、１個の押し出し機だけを図示している）に供給する。押し出し機６６内でポリマービーズを先に進め、溶融して、脱気し、続いてできあがった気泡のない溶融物をダイヘッド６８に進めて、環状ダイを通して押し出すと、管状物７０ができる。これは厚さが５〜４０ミルであり、より好ましくは２０〜３０ミルであり、さらに好ましくは約２５ミルの厚さである。冷却リング７２から水のスプレーをかけて冷却した後、管状物７０はピンチロール７４で押しつぶし、その後遮蔽材７８で囲われた照射室７６に送って、そこで管状物７０には鉄芯変圧加速器８０から高エネルギー電子線（すなわち電離放射線）を照射する。管状物７０を照射室７６の中でロール８２上に誘導する。管状物７０の照射量は、好ましくは約２から１０メガラド（以後「ＭＲ」と記す）、より好ましくは約３．５〜４ＭＲである。照射後、照射済みの管状物８４はガイドロール８６の上方向に向かい、その後照射済みの管状物８４は水９０が入っている熱水浴のタンク８８の中を通過する。今や押しつぶされている照射済みの管状物８４は約５秒以上の保持時間の間、すなわちフィルムを所望の温度までもっていくための時間、熱水中に浸す。次いで照射済みの管状物８４を複数のスチームロールの周りに部分的に巻くものと、任意選択で熱風を吹き付ける方法を備えた補助加熱手段（図示せず）によって照射済み管状物８４の温度を延伸温度として必要な約２４０°Ｆ〜２５０°Ｆまで上げる。その後、照射済みフィルム８４はニップロール９２を通る方向に向け、気泡９４を吹き込む。それによって照射済み管状物８４を横方向に引き伸ばし、延伸ブロー管状フィルム９６を形成する。さらに、気泡を吹き込んでいる間、すなわち、横方向に引き伸ばしている間、照射済み管状物８４は、ニップロール９８がニップロール９２の表面速度よりも早い表面速度を有するので、ニップロール８８とニップロール９８の間で（長さ方向に）引っ張られる。横方向への引き伸ばしと長さ方向への引っ張りの結果、照射済みで、二軸方向に延伸したブロー管状フィルム９６が製造できる。このブロー管状物は好ましくは共に約１：１．５〜１：６の比率で引き伸ばし、１：１．５〜１：６の比率で引っ張ったものである。より好ましくは、この引き伸ばしと引っ張りはそれぞれ約１：２〜１：４の比率で行う。その結果は約１：２．２５〜１：３６の二軸延伸となり、より好ましくは１：４〜１：１６である。気泡９４がピンチロール９２と９８の間にある間にブロー管状フィルム９６は収束ロール１００によって押しつぶされ、その後ピンチロール９８を通りガイドロール１０２を横切って送り、次に巻き取りロール１０４に巻き取る。アイドラーロール１０６によって良い巻き取りを確実にする。本発明のフィルムは、架橋を引き起こす（つまり、架橋ポリマーの網目を形成する）ために照射すると共に、フィルムが互いに接着するようにコロナ処理して表面を荒くすることが好ましい。照射工程でフィルムは、コロナ放電、プラズマ、火炎、紫外線、Ｘ線、ガンマ線、ベータ線、ならびに高エネルギー電子線処理などのエネルギー放射処理を受ける。それにより、照射された材料の分子間で架橋を引き起こす。ポリマーフィルムの照射についてはＢＯＲＮＳＴＥＩＮ他の米国特許第４，０６４，２９６号に開示されており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。ＢＯＲＮＳＴＥＩＮ他は、フィルム中に存在するポリマーを架橋するために電離放射線を使用することを開示している。フィルムのコロナ処理はフィルムの表面にコロナ放電を受けさせて行う。つまりフィルム表面にごく接近して空気などのガスをイオン化させる。イオン化は接近した電極の間を高電圧が通過すると起こり、表面荒さなど、酸化およびその他の変化をフィルム表面に引き起こす。ポリマー材料のコロナ処理については、ＢＯＮＥＴの、１９７８年１０月１７日発行の米国特許第４，１２０，７１６号に開示されており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。そこではコロナ処理によってポリエチレンの表面を酸化し、ポリエチレン表面の接着特性を改良したことを開示している。ＨＯＦＦＭＡＮの米国特許第４８７９４３０号では、これもそれぞれの開示全体を参照として本明細書に合体するが、タンパク質を含む物質に対する肉の接着性を増大させるためにプラスチック膜の内側表面をコロナ処理することを含む肉料理包装用のプラスチック膜を処理するためのコロナ放電の使用法を開示している。本発明の多層フィルムは全くの共押し出し法または押し出しコーティング法で製造することができるが、多層フィルムを作る好ましい方法は２つ以上の別のフィルム、好ましくは３つの別のフィルムを一緒にラミネートするものである。このラミネーションは当業者に知られている従来のラミネート法を用いて行えばよく、適当なラミネート用接着剤も同様に当業者には知られている。３種類の別のフィルムを一緒にラミネートして多層フィルムを得るラミネーションタイプの好ましい方法において、多層フィルムがＮ₂、Ｏ₂およびＣＯ₂のバリア性を提供する部分の役割を果たす独自のフィルムとしては、ポリエステルフィルムＭＥＬＩＮＥＸ^TM Ｄ８８８が好ましい。これは、ＩＣＩＰｏｌｙｅｓｔｅｒ，ＭｅｌｉｎｅｘＣｏｍｍｅｒｃｉａｌ，ＷｉｌｔｏｎＣｅｎｔｒｅ，Ｐ．ＯＢｏｘ９０，Ｍｉｄｄｌｅｓｂｒｏｕｇｈ，Ｅｎｇｌａｎｄから入手することができる。このフィルムの組成、製造法、および様々な代替実施形態については、ＰＣＴ公開特許出願ＷＯ９４／２５５１１（すなわち、国際出願番号ＰＣＴ／ＧＢ９４／００８７４で１９９４年１１月１０日発行、国際出願日は１９９４年４月２５日である）に詳細に記述されているものと思われる。それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。ガスバリア層に小板状の無機質を含有するガスバリア性フィルムに関するＩＣＩのその他の特許文献としては、１９９１年２月４日出願、１９９２年８月１２日発行の欧州特許出願０４９８５６９Ａ２、１９９１年６月１０日出願、１９９２年１２月１６日発行の欧州特許出願０５１８６４６Ａ１、１９９１年６月１４日出願、１９９２年１２月１６日発行の欧州特許出願０５１８６４７Ａ１、および１９９３年１２月１３日出願、１９９２年６月６日発行の欧州特許出願０６０５１３０Ａ１がある。これらの特許文献はいずれもそれぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。ＰＣＴ出願ＷＯ９４／２５５１１を根拠に、ＭＥＬＩＮＥＸ^TMＤ８８８フィルムは複合シートであって、（無機物を含む）コーティング層を予めプライマ層を施しておいた基材の１つ以上の表面に塗装することによって製造したものであることは確かである。その後で、柔軟な接着層を基材には接着しないコーティング層に塗装する。ＷＯ９４／２５５１１には、基材層、プライマ層、コーティング層（中に無機物を含む）、および接着層となる様々の材料が全て詳細に開示されている。いずれにしても、多層フィルムを形成するためのラミネート用に好ましいフィルムは、上に特定した、ポリエステルフィルムＭＥＬＩＮＥＸ^TMである。フィルム内に存在させる層状の無機物は、皮膜形成性の２：１のフィロケイ酸塩層状無機質の小板を含むものが好ましい。フィロケイ酸塩層状無機質の組成と構造に関する情報は、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する“Ｃｌａｙｍｉｎｅｒａｌｓ：ＴｈｅｉｒＳｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｂｅｈａｖｉｏｒ＆Ｕｓｅ”，ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆａＲｏｙａｌＳｏｃｉｅｔｙＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎＭｅｅｔｉｎｇ,９＆１０Ｎｏｖｅｍｂｅｒ１９８３，Ｌｏｎｄｏｎ，ＴｈｅＲｏｙａｌＳｏｃｉｅｔｙ，１９８４を参照することができる。特に、２２２から２２３頁、ならびに２３２から２３５頁を参照されたい。ＳｉＯ_xは本発明の多層フィルム内でガスバリアとして使用できる無機物である。本明細書で用いる「ＳｉＯ_x」という用語はシリカおよびその変形形態を指す。より特定すれば、「ｘ」は１．５から４である。好ましくは、ＳｉＯ_xはシリカ（ＳｉＯ₂）および／または一酸化珪素（ＳｉＯ）を含む。本明細書において用いる「小板」という用語は、小さな層状無機質粒子を指し、その無機物を化学的な層間剥離工程にかけることによって得られる。生成したたてよこ比の大きいその無機物粒子の水性コロイド分散体からは被膜が形成できる。層状無機質はスメクタイトからなる群、好ましくはヘクトライトおよびモンモリロナイト、ならびに特にひる石から選択するのが好ましい。本明細書において用いる「ひる石」という用語は、鉱物学的および工業的にひる石として知られる全ての材料を指す。ひる石鉱石は自然界にある無機物で、相の混合物（たとえば、ひる石、バイオタイト、ハイドロバイオタイトなど）ならびに中間層カチオン（たとえば、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｋ⁺）を含有する。ひる石小板の水性懸濁液またはスラリーの製造は、イオン交換（一般に不完全）で十分に大きい膨潤が生じることを当てにして行う。完全にまたは部分的にイオン交換して膨潤したひる石のゲルは続いて、ひる石小板の被膜形成性水性懸濁液を製造するために、粉砕することができる。１つまたは複数の金属（特にアルカリ金属）塩またはアルキルアンモニウム塩の水溶液でひる石粒子を処理し、次いで水中で膨潤させ、次にひる石を層間剥離するために粉砕することはよく知られており、たとえば、ＧＢ−Ａ−１０１６３８５、ＧＢ−Ａ−１１１９３０５、ＧＢ−Ａ−１５８５１０４およびＧＢ−Ａ−１５９３３８２、およびＵＳ−Ａ− ４１３０６８７に記載されており、それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。ひる石はガスバリア特性、特に気体Ｏ₂のバリアを提供するのに特に適した層状無機質である。本発明による多層フィルムの酸素透過率は好ましくは５０ｃｃ／ｍ²／日以下、より好ましくは２０ｃｃ／ｍ²／日以下、さらに好ましくは１０ｃｃ／ｍ²／日以下、さらに好ましくは５以下、さらに好ましくは１ｃｃ／ｍ²／日以下である。本発明の好ましい実施形態はひる石小板のコーティング層を含み、その小板は、小板の数で、好ましくは５０％以上、より好ましくは５５から９９％、さらに好ましくは６０から９０％、そしてなおさらに好ましくは７０から９５％が０．５から５．０μｍの範囲の粒径（小板の最大幅の大きさを意味する）を有する。ひる石小板の数で８０から９９．９％が０．１から５．０μｍの範囲の粒径を有することが好ましく、８５から９９．９％であればより好ましく、９０から９９．９％であればさらに好ましい。ひる石小板の平均粒径（小板の最大幅の平均値を意味する）は、好ましくは１．０から３．０μｍより好ましくは１．２から２．２μｍであり、特に好ましくはは１．３から１．６μｍである。ひる石小板はまた、好ましくは約１０から６０Ａの範囲の厚さを有し、特に好ましくはは約２５から４０Ａである。さらに、ひる石小板の数で６０から１００％が１０から６０Ａの範囲の厚さを有することが好ましく、７０から９９％であればより好ましく、そして９０から９５％であれば特に好ましい。ひる石小板の厚さ平均は好ましくは２５から５０Ａであり、より好ましくは２５から４０Ａ、そして特に好ましくは２５から３０Ａである。コーティング層は、適切なものは５μｍまで、好ましくは２μｍまで、より好ましくは０．５μｍまで、実用的な厚さの実質的に連続層を成す小板を含み得るが、たとえば大気中の酸素に対する改良されたバリア性という要求性能を発揮する複合シートでは、たとえば０．０１μｍもの薄い厚さの実質的に連続層を成す小板を含み、特に０．０２μｍから０．３μｍの範囲、そしてとりわけ０．１μ ｍから０．２５μｍの範囲で含む。第３図は本発明による多層フィルムの製造において少なくとも１つの別のフィルムにラミネートすることができるブローフィルムを作成するために有用な方法の概要を図示する。少なくとも１台の押し出し機が、高密度ポリエチレンの単層フィルムを形成するために、溶融ポリマーを共押し出しダイ１９６に供給する。押し出し機には好ましくはスクリーンパック１９８，ブレーカープレート２００および複数のヒータ２０２を装備する。単層フィルムはマンドレル２０４とダイ１９６の間から押し出し、その押し出し物は空冷環２０６から流れ出す冷気で冷やす。ブローしてできた気泡２０７はその後ガイドロール２１０を経由してニップロール２０８によって折りたたんだ形状にもっていく。折りたたんだチューブは任意選択で処理棒２１２の上を通し、その後アイドラーロール２１４の上、および折りたたんだチューブ２１８の張りを調整するダンサーロール２１６の周りを通し、その後折りたたんだチューブは巻き取り装置２２２によって巻き取ってロール２２０とする。第２図で図示し、上に記述した方法によって製造した多層フィルムと、第３図で図示し、これもまた上に記述した方法によって製造した単層フィルムを、ポリエステルとひる石であると信じられる無機物小板を含むフィルム、すなわちＭＥＬＩＮＥＸ^TMポリエステルフィルムＤ８８８の反対側にそれぞれラミネートした。それぞれのラミネーションにはウレタン系接着剤を用いた。得られたフィルムは、約５ミルの厚さを有し、不透明性が高く（それぞれの開示全体を参照として本明細書に合体するＡＳＴＭＴｅｓｔＤ５８９ｓｅｃ１５．０９に準じたとき事実上０％の光透過度を与える）、耐酷使性が高く、比較的、Ｏ₂、ＣＯ₂、Ｎ₂および水蒸気不浸透性である。この積層板は金属箔を含まず、未現像写真フィルムロールの真空包装に適していた。一般に本発明による多層フィルムはシールして袋、パウチ、ケース、蓋材その他にすることができる。フィルムのシーリングはそれ自身または別のフィルムあるいは非フィルム製品であり得る。シーリングの好ましい手段には、当業者に知られているように、ホットバー（ヒートシール）または冷たい金属棒に取り付けたニクロム線（インパルスシール）を使う方法、または当業者に知られている、超音波放射、高周波放射およびレーザーなどを使う別のシーリング手段もあるが、好ましいシーリング手段はインパルスシーラーである。ポリエチレンが主流であるフィルムは一般にインパルスシーリングまたはホットバーシーリングを用いてシールする。線状と形をもったものと両方ともシールすることができるのは当業者が知るところである。管状材料をシールおよびカットして袋を作る方法の概要は、ＯＷＥＮの１９６９年７月２５日出願の米国特許第３，５５２，０９０号、米国特許第３，３８３，７４６号、ならびに米国特許出願第８４４，８８３号に開示されている。これら２つの米国特許ならびに米国特許出願書類はそれぞれの開示全体を参照として本明細書に合体する。本発明にふさわしい様々なフィルムについて以下に記述する。別に断りがないかぎり、パーセント、部などは全て重量を表す。実施例３層構成の管状テープを共押し出しで成型した。テープは２９ミルの厚さを有し、テープはテープ厚さの２５パーセントを受け持つＡ（外面）層、テープ厚さの６０パーセントを受け持つＢ（内部）層、テープ厚さの１５パーセントを受け持つＣ（内面）層を有する。Ａ層は（ａ）ミシガン州ミッドランドのＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手した０．９２０ｇ／ｃｃの密度を有する線状低密度ポリエチレンＤＯＷＬＥＸ２０４５（ＴＭ）（以後「ＬＬＤＰＥ＃１」）９０重量パーセント、（ｂ）テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手した酢酸ビニル含量が９パーセントのエチレン／酢酸ビニルコポリマーＥＳＣＯＲＥＮＥ^TMＬＤ３１８．９２（以後「ＥＶＡ＃１」）１０重量パーセントからなる。Ｂ層は（ａ）ＬＬＤＰＥ＃１６５重量パーセント、（ｂ）ＥＶＡ＃１１０重量パーセント、および（ｃ）ニューヨーク州タリタウンのＡｍｐａｃｅｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した低密度ポリエチレン系のマスターバッチ１９１５３−Ｓブラック（以後「ブラックマスターバッチ＃１」）２５重量パーセントからなる。Ｃ層はテキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手した酢酸ビニル含量が２８パーセントのエチレン／酢酸ビニルコポリマーＥＳＣＯＲＥＮＥ^TM ＬＤ −７６１．３６（以後「ＥＶＡ＃２」）１００重量パーセントからなる。３層構成の管状物は水槽で冷却して固体相とし、次いで約５３．２ミリアンペア（すなわち７から８メガラド「ＭＲ」）からのレベルで電子線を照射して架橋した。得られた架橋結合した３層構成管状物はスチーム缶と熱風で約２３７°Ｆに加熱し、次に２つのニップロールの間に保持するように仕掛けた空気の気泡を用いて機械方向と横方向の両方に約３５０％それぞれ、引っ張り、引き伸ばして延伸させた。延伸によって２．３８ミルのチューブの形状をした３層構成フィルムが製造できた。引っ張りの後、それによって得られる熱水収縮性の平坦な共押し出しフィルムは１対のニップロールを通すと、チューブはつぶれて内面Ｃ層がそれ自身と結合し、以下のような内面Ｃ層である２つの中央の層がそれ自身と結合している最後の６層フィルムとなる（つまり、４．７６ミルの厚さを有する「自己溶接した６層フィルム」となる）。Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｃ／Ｂ／Ａこの「自己溶接した」フィルムは次いで、厚さ２０ミクロンを有するＭＥＬＩＮＥＸ^TM Ｄ８８８フィルムにラミネートした。これはポリエチレンテレフタレートと、フィルムに高度のＯ₂、ＣＯ₂、Ｎ₂、および水分バリア特性を付与するラメラ微粒子（ひる石微粒子であると信じられる）を含有する、非アルミニウム金属、非塩素含有の酸素バリア性の高いフィルムである。ＭＥＬＩＮＥＸ^TM Ｄ８８８フィルムは、アクリルアミドおよび／またはその誘導体および／またはスチレンコポリマー、および／またはアクリルまたはメタクリル樹脂（上述の）、並びに、酸基が遊離している酸（これも上述したもの）を含むものと考えられる樹脂成分を含有するプライマ層と共に、ポリエステル樹脂内にひる石微粒子を含有するコーティング層を含むものと信じられる。ＭＥＬＩＮＥＸ^TM Ｄ８８８が６層の基材フィルムにラミネートすることによって９層のラミネート中間物ができる。なぜなら、ＭＥＬＩＮＥＸ^TM Ｄ８８８は２層のフィルムであり１層のラミネート用接着剤（すぐ下に記載）をラミネーションを行うために使用するからである。適当なラミネート用接着剤としては、当業者に知られている、フィルム同士を互いにラミネートするためのラミネート用接着剤が含まれる。好ましいラミネート用接着剤としてはポリウレタン系接着剤が含まれる。特に好ましいポリウレタン系接着剤は（１）酢酸エチル３９．７％とメチレンビスフェニルイソシアネート５．０％と（２）酢酸エチル２５％とγ−アミノプロピルトリエトキシシラン９.４％とジエチレングリコール９.４％と（３）溶剤としての酢酸のエチルエステルのブレンドを含む。このラミネート用接着剤はイリノイ州のＭｏｒｔｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｏｆＷｏｏｄｓｔｏｃｋから入手できる。その後、上記の９層ラミネート中間物に第３のフィルムをラミネートする。水分バリアとして好ましくは寄与する第３のフィルムは高密度ポリエチレン１００重量パーセントの単層フィルムである。好ましくは、この高密度ポリエチレンは、約０．９６２ｇ／ｃｃの密度と約１．０のメルトインデクスを有し、約２ミルの厚さを有するもので、好ましくはテキサス州ヒューストンのＣｈｅｖｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手できるＣｈｅｖｒｏｎＨｉＤ９６５９ＨＤＰＥ樹脂を含む。写真関連製品の包装において、本発明に関わるフィルムおよび製品は１０から１００ポンドの写真紙および写真フィルムのロールの包装、ならびに様々な大きさの映画フィルムのロールの包装に特に有用である。カーボンブラックをポリマーとブレンドして埋め込んである層は包装内の感光性製品が光に曝されるのを防ぐ。以上本発明をその好ましい実施形態に関して述べたが、本発明の本質および範囲から逸脱することなく、修正および変更を加えることができることを理解すべきことは、当業者なら容易に理解するであろう。したがって、そのような修正は下記の請求の範囲内で実施されるものである。さらに、出願者は、本明細書で開示する全領域に準ずる領域の全てを開示する。このような準領域もまた本発明を実施する中で有用である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Multi-layer high barrier packaging film that can withstand abuse Field of the invention The present invention relates to the use of atmospheric gases,_Two, O_Two, And CO_TwoA barrier to Suitable for packaging products that are provided and preferably packaged in an abuse-resistant film Packaging film. This film is particularly photosensitive, moisture sensitive and And O_TwoUseful for packaging sensitive products. The invention also relates to packaged products, especially True film, especially projection film, opaque, moisture barrier, gas barrier film The present invention relates to vacuum packaging. Background of the Invention Vacuum packaged in a strong, opaque, high gas barrier film for quite a long time There are various photographic products such as undeveloped photographic film. One of such films One was a multilayer film having the following structure. Polyethylene / foil / nylon / polyethylene terephthalate However, foil cannot be easily recycled and can be co-extruded with plastics. Expensive and expensive. It is desirable to provide another film that shows the rear but does not contain foil. Would. Also, compared to other thermoset and thermoplastic polymers, especially polyethylene It is desirable to reduce or eliminate the use of relatively expensive polyamides. Mochi Of course, this film has very high opacity, high abuse resistance, and high gas barrier. It is also desirable to have rear characteristics. At least one layer of film can be used to create layered minerals such as vermiculite. Including extremely high O_TwoBarrier packaging films are known. However, this These films are heavy duty, suitable for packaging hard and heavy items such as undeveloped photographic film. Has no nature. These also include packaging of photographic film products, including undeveloped photographic film. Does not have gas barrier properties for packaging. In addition, these include undeveloped photographic films. Does not have the desired opacity for packaging of photosensitive products such as photographic film. Summary of the Invention The present invention provides an N_Two, O_Two, And CO_TwoOutstanding gas against Shows barrier and can have high moisture barrier as well as high opacity to light To provide a multi-layered film. The multilayer film of the present invention is also resistant to abuse. Eh, especially Provide relatively heavy undeveloped photographic film rolls in a form suitable for vacuum packaging. Can be. The film of the present invention is particularly suitable for the packaging of photosensitive products, especially film rolls for projection. are doing. Optionally, the film can be heat-sealed to itself or another film. Types that exhibit high burst strength when heated and can maintain a sufficient vacuum It may be. In addition, films can be made from relatively inexpensive polymers. And there is no need for a complicated manufacturing process such as orthogonal lamination. As a first aspect, the present invention relates to (A) platelet-shaped inorganic material, aluminum oxide, And SiO_x(Where x is 1.5 to 4) at least selected from the group consisting of And (B) an ethylene / α-olefin copolymer and a polyethylene. Len homopolymer, polypropylene, polyamide, polycarbonate, polyes A second layer comprising at least one selected from the group consisting of tellurium. With respect to the multilayer film, the multilayer film has at least one It has an instrumented impact strength of 0 pounds. As a second aspect, the present invention relates to (A) a platelet-shaped inorganic substance, Aluminum and SiO_x(Where x is from 1.5 to 4) A first layer containing at least one selected, and (B) high-density polyethylene, biaxial stretching Select from the group consisting of polypropylene, polyvinylidene chloride, and polyester And a second layer comprising at least one of the above. Is O at standard temperature and pressure and 100% relative humidity._Two25cc / m transmittance^Two/Day Less than (more preferably about above) and at 100 ° F., 90% relative humidity H_TwoO transmittance 1.5 g / 100 in.^TwoIs less than. Preferably, the multilayer film has an instrumented impact strength ) Is about 10 to 300 pounds based on the total thickness of the multilayer film. Preferred multilayer films are (A) polyethylene homopolymer, ethylene / α- Olefin copolymers, ethylene / ester copolymers, ionomers, polyamides And a first layer comprising at least one selected from the group consisting of polyester And (B) an ethylene / ester copolymer, a modified polyolefin, an ionomer, Ethylene acrylate copolymer, ethylene acrylic acid, polyamide, Selected from the group consisting of polyurethane and polyurethane A second layer comprising at least one of: (C) an ethylene / ester copolymer; Modified polyolefin, ionomer, ethylene acrylate copolymer, Selected from the group consisting of tylene acrylic acid, polyamide, and polyurethane A third layer comprising at least one of: (D) a polyethylene homopolymer, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / ester copolymer, ionomer, poly An amide, and at least one selected from the group consisting of polyesters 4 layers and (E) platelet-shaped inorganic, aluminum oxide and SiO_x(However, x is a fifth layer including at least one selected from the group consisting of 1.5 to 4), (F) High density polyethylene, biaxially oriented polypropylene, polyvinylidene chloride, And a sixth layer containing at least one selected from the group consisting of polyester. The fifth layer is between the fourth and sixth layers. Preferably, the second layer comprises a first layer and a third layer. The third layer is between the second and fourth layers and is directly adhered to the second layer. , The fourth layer is between the third and fifth layers, and the fifth layer is between the fourth and sixth layers. Good Preferably, the fifth layer contains vermiculite. Preferably, the multilayer film further comprises a film directly adhered to the fifth layer. A primer layer, which comprises aminoplast resin, homopolyester, Polyester, styrene / maleic anhydride copolymer, styrene / itaconic acid Polymers, styrene / acrylamide copolymers, acrylic acid copolymers, Tacrylic acid copolymer, acrylic acid / C_2-6Ester copolymers, functionalization Polyolefin, nitrocellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcell Selected from the group consisting of loin, polyvinyl alcohol, and polyurethane Including at least one. Preferably, the fifth layer further comprises an aminoplast resin, a homopolyester, a copolyester. Ester, styrene / maleic anhydride copolymer, styrene / itaconic acid copoly Styrene / acrylamide copolymer, acrylic acid copolymer, Copolymer of lylic acid, acrylic acid / C_2-6Ester copolymers, functionalized poly Olefin, nitrocellulose, ethylcellulose, hydroxyethyl cellulose , Polyvinyl alcohol, and polyurethane. Including at least one. Preferably, the multilayer film further comprises modified polyolefin, ionomer, ethylene Acrylate copolymer, ethylene At least one selected from the group consisting of acrylic acid, polyamide, and polyurethane A seventh layer, including at least one, wherein the seventh layer is between the fourth and fifth layers. Preferred In addition, multi-layer films may be further modified polyolefins, ionomers, ethylene Lulic ester copolymers, ethylene acrylic acid, polyamides, and polyurethanes An eighth layer including at least one selected from the group consisting of Between the fifth and sixth layers. Preferably, at least one layer of the multilayer film contains a pigment. Preferred pigments include Includes carbon black. Preferably, the carbon black has at least one internal foil. Present in the film layer. Preferably, the carbon black is located between the first and second layers. A seventh film layer, which is further comprised of a polyethylene homopolymer, Tylene / α-olefin copolymer, ethylene / ester copolymer, ionomer At least one selected from the group consisting of including. Preferably the carbon black comprises an eighth film layer between the third and fourth layers Also present in this eighth layer is a polyethylene homopolymer, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / ester copolymer, ionomer, poly Amides and polyesters At least one selected from the group consisting of Preferably, the multilayer film further comprises modified polyolefin, ionomer, ethylene / Acrylic acid ester copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, polya A ninth group comprising at least one selected from the group consisting of A ninth film layer between the fourth and fifth layers. Preferably, the multilayer film further comprises modified polyolefin, ionomer, ethylene Acrylic acid ester copolymer, ethylene acrylic acid, polyamide, A tenth film layer comprising at least one selected from the group consisting of urethanes And the tenth film layer is between the fifth and sixth layers. Preferably, the first, fourth, seventh and eighth layers of the multilayer film each have (A) a density of about 0 . 89 g / cc to 0.93 g / cc of homogeneous ethylene / α-olefin copolymer And (B) at least selected from the group consisting of linear low density polyethylene Including one. Preferably, the multilayer film is O.sub.2 at standard temperature and pressure, 100% relative humidity._Two Permeability is 25cc / m^Two/ Day, more preferably standard temperature and pressure, relative humidity 1 At 00%, about 0.1 to 10 cc / m^Two/ Day, even more preferably standard temperature Degree 0.1 to 1 cc / m at 100% relative humidity^Two/ Day. Preferably, the multilayer film has an H at 100 ° F. and 90% relative humidity._TwoO transmission 1.5 g / 100 in.^TwoLess than 100 ° F, relative humidity 9 H at 0%_TwoO permeability about 0.01 to 1.0 grams / 100 in.^Two, More one Layer preferably at 100 ° F. and 90% relative humidity_TwoO permeability from about 0.01 0.3 g / 100 in.^TwoHaving. Preferably, the multilayer film has a total thickness of about 3 mils to about 15 mils, more preferably It has about 4 to about 10 mils, even more preferably about 4 to about 7 mils. In a third aspect, the invention relates to a packaged product comprising a package and a product in the package. About goods. The packaging comprises a multilayer film according to the invention and the product comprises a photographic film. No. The multilayer film, preferably in a packaged product, is preferred according to the invention. It is a multilayer film. Preferably the product has at least one undeveloped photographic film roll. And the package is preferably vacuum wrapped. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is suitable for use with the articles illustrated in FIGS. FIG. 3 is a diagram showing a cross section of a preferred multilayer film. FIG. 2 schematically shows a preferred manufacturing process of a part of the film illustrated in FIG. FIG. FIG. 3 schematically shows a preferred manufacturing process of another portion of the film illustrated in FIG. FIG. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The film of the present invention and the film used in the present invention have a thickness of 0.25 mm or less, That is, 10 mils or less. As used herein, the term "packaging" Refers to the packaging material that forms around the product. The phrase "product to be packaged" as used herein Refers to the combination with the product that is surrounded by the packaging material. As used herein, the term "seal" refers to a first region of a film surface, Refers to any seals for the second area, which seals at least each of these By heating this area to the sealing start temperature, ie heat sealing Formed by Sealing includes heating bar, hot air, hot wire, infrared radiation Out of various methods such as radiation, ultrasonic sealing, high-frequency sealing, etc. This can be done by one or more of the following. Heat sealing is usually interconnected with the help of pressure to the point where fusion occurs. By heating the touching area, two or more thermoplastic films or This is the step of joining the parts. Die or rotating wheel with constant heat This process is called heat sealing when given by Melt beads sea In a ring, a thin strand of molten polymer is pressed along one face Take out and follow the mark with a wheel that crimps the two faces together. Shock sea Heat is generated by a resistive element applied to the workpiece in a relatively cool state. And then heated rapidly. In this method, sealing and cutting are performed at the same time. It can be carried out. Dielectric seals transfer heat in the film at high frequencies to polar materials. This is accomplished by inducing. When heating is performed by ultrasonic vibration, this The process is called ultrasonic sealing. As used herein, the terms "barrier" and the phrase "barrier layer" refer to films and And / or a barrier to one or more types of gases applied to the film layer Used in terms of the ability of a film or film layer to work. Packaging technology And oxygen (ie gaseous O_Two) The barrier layer is well known to those skilled in the art For example, a hydrolyzed ethylene / vinyl acetate copolymer (abbreviation "EVO") H "and" HEVA "and also" ethylene / vinyl alcohol Copolymers), polyvinylidene chloride, polyamides, polyesters And polyacrylonitrile. As used herein, the phrase "overworked layer" as well as the phrase "stab resistant layer" Potential causes for film layers to reduce wear, stings, and other package integrity As long as it works to counter the potential causes of poor packaging appearance And / or the inner film layer. The phrase "instrumented impact strength" as used herein is similar to ball burst impact strength The energy required to pierce the restrained film specimen as described below. Point. However, the instrumented impact tester measures the tensile / elongation curve to break be able to. "Gradient" is the change in elongation for a change in force in the straight part of the curve Is the ratio of "Peak" is a measure of the maximum force applied to break a specimen. is there. "Impact energy" is the energy absorbed by a sample before it breaks. It is a measure. Instrumented impact was measured according to ASTM D3763, which The entirety of which is incorporated herein by reference. Preferably, the multilayer film used in the present invention has an impact strength of about 30 to 300 pounds. , More preferably about 50 to 300 pounds, even more preferably about 75 to 3 pounds. 00 pounds, even more preferably about 100 to 300 pounds. Preferably, the multilayer film used in the present invention has a low energy to break. At least 2 ft-1bs, more preferably at least 2.5 ft-1bs, more More preferably at least 3 ft-1bs, even more preferably at least 3 ft-1bs . 5 ft-1 bs. Preferably the multilayer film has an energy G is preferably about 2 to 10 ft-1bs, more preferably about 2.5 to 10 ft-1bs, even more preferably about 3 to 10 ft-1bs, even more preferred. Or about 3.5 to 10 ft-1bs. As used herein, the phrase "impact strength" refers to whether the test is performed via a drop weight, Or peak load and absorption energy, whether performed via instrumented impact Ghee. As long as the same impact velocity is applied as known to those skilled in the art. The value of the peak load obtained from the falling weight is substantially obtained from the instrumented impact. Value of the absorbed energy obtained through the falling weight It matches the value of the absorbed energy obtained from the dressing impact. The values recorded here are Impact speed was obtained at about 12 feet per second. As used herein, the phrase “ball burst strength” refers to a restrained film specimen. Refers to the energy required to rupture and penetrate, according to ASTM D3420 And is hereby incorporated herein by reference in its entirety. As used herein, the terms "lamination", "laminate", and the phrase "laminate" "Film" means two or more layers of film or other material of film. Refers to the process and the resulting product created by bonding them together. The termination is by bonding the layers with an adhesive and by corona treatment with heat and pressure For joining by spread coating and extrusion coating So even that can be achieved. The term laminate refers to one or more Coextruded multilayer films containing a tie layer are also included. As used herein, the term “stretched” refers to the state of stretching (usually referred to as stretching temperature). At elevated temperatures), followed by substantially stretched dimensions Is set in a stretched form by cooling the material while holding Refers to the polymer-containing material used. Combination of elongation at this high temperature followed by cooling The alignment brings the arrangement of the polymer chains into a more parallel form, thereby reducing the film Improve mechanical properties. The stretched polymer-containing material is then restrained without annealing When heated to the stretching temperature without stretching, heat shrinkage occurs and almost the original dimensions, that is, Return to the dimensions before the extension. The term "stretched" is used herein to refer to a stretched film. Used in connection with the film and may be stretched in any one or more of a variety of ways. it can. Unidirectional stretching is referred to herein as "uniaxial stretching" and bidirectional stretching is referred to as In the book, it is called "biaxial stretching". In the stretched plastic film, it was stretched Can be relaxed by reheating the film to a temperature above the temperature There may be residual internal stress in the plastic sheet. Re-add such a film When heated, the film tends to shrink and return to its original dimensions before stretching. Addition Films that shrink when heated are commonly referred to as heat shrinkable films. As used herein, the phrase "stretch ratio" refers to a plastic film material. Is the product of the multiplications of the dimensions that are stretched in several directions, usually two directions perpendicular to each other. Point. Stretching in the vertical direction is referred to herein as "pulling" and Is referred to herein as “stretching”. Stretching extruded through an annular base The film that has been blown can be used to create bubbles. And obtained by Such pulling on the film will cause the film to move. Obtained by passing through two sets of nip rolls with a force source, The set has a higher surface velocity than the upstream set, and the resulting draw ratio is the nip of the downstream set It is the roll surface velocity divided by the surface velocity of the upstream set of nip rolls. Delay The degree of elongation is also called the stretch ratio, and is also known as the "racking ratio". As used herein, the term "monomer" generally refers to low molecular weight, relatively simple A pure compound that reacts with itself or with other similar molecules or compounds A polymer can be formed by bonding with an object. As used herein, the term "comonomer" refers to at least one comonomer during the copolymerization reaction. Refers to monomers that copolymerize with different monomers, the result being a copolymer. The term “polymer,” as used herein, refers to a polymerization reaction product and refers to a homopolymer , Copolymers, terpolymers, tetrapolymers and the like. Generally, the film layer It may consist essentially of a single polymer, or in addition to it, i.e. It may have an additional polymer blended therewith. The term "homopolymer" as used herein is obtained by polymerizing a single monomer. Used for polymers, i.e., polymers consisting essentially of a single type of repeating unit You. As used herein, the term “copolymer” refers to at least two different monomers Refers to a polymer formed by the polymerization reaction of For example, the term "copolymer" Includes copolymerization products of ethylene and α-olefins such as 1-hexene . The term "copolymer" also includes, for example, ethylene, propylene, 1-hexene, And copolymerization of a mixture of 1-octene. The term "copolymerization" as used herein Refers to the simultaneous polymerization of two or more monomers. The term “copolymer” also includes Includes random copolymers, block copolymers, and graft copolymers . As used herein, the term `` polymerization '' includes homopolymerization, copolymerization, terpolymerization, and the like. And random, graft, block, etc. Includes all types of copolymers. Generally, the films used according to the invention The polymer in may be any suitable, including slurry, gas phase, and high pressure polymerization methods. It can be prepared according to various polymerization methods. As used herein, a copolymer identified in terms of a plurality of monomers, such as " "Propylene / ethylene copolymer" means that one monomer is Or copolymerizes at a higher weight percent or mole percent than the monomer group Refers to potential copolymers. However, the first listed monomer is Polymerizes, preferably at a higher weight percent than the second listed monomer, and For terpolymers, such as terpolymers and quaternary polymers, the first The monomer copolymerizes at a higher weight percent than the second monomer and the second monomer The mer copolymerizes at a higher weight percent than the third monomer and the like. As used herein, the terminology using “/” for the chemical distinctiveness of the copolymer ( For example, “ethylene / α-olefin copolymer”) Identify the comonomers to be copolymerized for As used herein, “ethylene α-ole Finco “Polymer” is equivalent to “ethylene / α-olefin copolymer”. As used herein, a copolymer is referred to in terms of the monomer from which the copolymer is formed. From, ie, named. For example, the phrase "propylene / ethylene copolymer" -'' Means propylene and ethylene with or without added comonomer. Refers to a copolymer produced by copolymerization of both. As used herein, the phrase "ma "" Refers to a polymer unit derived from the monomer used in the polymerization reaction. For example, the phrase An “α-olefin mer” is, for example, a simple substance in an ethylene / α-olefin copolymer. The polymerized unit is a part of the polymer chain when the α-olefin monomer reacts. And the “residue” derived from the α-olefin monomer, ie, α-olefin After the monomer has reacted and become part of the polymer chain, It is the part of the polymer provided by the nomer. As used herein, the phrase "heterogeneous polymer" refers to a compound having a relatively wide variation in molecular weight. Polymerization reaction products whose composition distribution varies relatively widely, i.e., For example, it refers to a polymer produced using a conventional Ziegler-Natta catalyst. Heterogeneous polymer Is useful for various film layers used in the present invention. Such polymers are generally Including a relatively wide variety of chain lengths and comonomer proportions. As used herein, the phrase "heterogeneous catalyst" refers to a heterogeneous polymer as defined above. Refers to a catalyst suitable for use in the polymerization of the mer. Heterogeneous catalysts have Lewis acidity and It consists of several active sites with different disability environment. Ziegler-Natta catalyst is uneven It is a one-system catalyst. Examples of Ziegler-Natta heterogeneous systems include organic compounds such as titanium chloride. There are metal halides that have been activated by metal cocatalysts, May contain magnesium chloride and form complexes with trialkylaluminum . This is disclosed in US Pat. No. 4,302,565 to GOEKE et al. U.S. Pat. No. 4,302,566 to U.S. Pat. Both of which are incorporated herein by reference in their entirety. As used herein, the phrase "homogeneous polymer" refers to a relatively narrow molecular weight distribution and ratio. A polymerization reaction product having a relatively narrow composition distribution. Homogeneous polymers are useful in the present invention It can be used for various layers of a multilayer film. Homogeneous polymers have relatively few Uniform Sequence of monomers, mirroring of sequence distribution in all chains, and similarity of total chain length, That is, homogeneous polymers are structurally heterogeneous in that they exhibit a narrower molecular weight distribution. Different from limers. In addition, homogeneous polymers are generally used for Ziegler-Natta catalysts. Instead, they are prepared using metallocene or other single-site catalysts. More specifically, the homogeneous ethylene / α-olefin copolymer has a molecular weight distribution (M_w/ M_n), Composition distribution width index (CDBI), narrow melting point range, single melting point behavior, etc. Can be characterized by one or more methods known to those skilled in the art. You. Molecular weight distribution (M_w/ M_n) Is also known as "polydispersity" It can be measured by hyperchromatography. Uniform that can be used in the present invention The ethylene / α-olefin copolymer is preferably 2.7 or less, more preferably Is from 1.9 to 2.5, more preferably from about 1.9 to 2.3._w/ M_nHaving . The composition distribution width index (CD) of such a homogeneous ethylene / α-olefin copolymer BI) is typically about 70 percent or greater. CDBI is a comonomer of the whole molecule -50% of the median content (ie plus or minus 50%) As weight percent of copolymer molecules having comonomer content in the range Defined. Therefore, the CDBI of linear polyethylene without comonomer Is defined as 100%. This composition distribution width index (CDBI) is the temperature eluted fraction It is measured by a technique called the alternative method (TREF). By measuring CDBI Assessed that the polymer (ie, typically has a CDBI value of 70% or more and has a narrow composition distribution) Is determined to have a CDBI value of usually 55% or less and a broad composition distribution. It can be clearly distinguished from commercially available VLDPE. CD of copolymer TREF for measuring the BI value and a calculated value based on the TREF are, for example, J. Wild et al. Poly. Sci. Phys. Ed. , Vol. 20, p. 4 41 (1982), for example, in the art, Calculated easily from data obtained by known techniques. Homogeneous ethylene / Α-olefin copolymer has a CDBI greater than about 70%, ie, about 7%. Preferably, it has a CDBI of 0% to 99%. Uniform ethylene useful in the present invention / Α-olefin copolymers are also commonly referred to as “heterogeneous copolymers”, ie, Exhibits a relatively narrow melting point range compared to polymers having a CDBI of 55% or less . Homogeneous ethylene / α-olefin copolymer can be obtained by differential scanning calorimetry As measured by (DSC), the peak of melting point (T_m ) Preferably exhibit a substantially single melting point characteristic. Preferably, the homogeneous The polymer has a DSC peak T from 80 ° C to 100 ° C._mHaving. In this specification The phrase "substantially single melting point" as used, as analyzed by DSC, About 80% of the single T within a temperature range of about 60 ° C. to 105 ° C._mShow peak However, there is substantially no material having a melting point peak exceeding about 115 ° C. Means DSC measurements are based on the Perkin Elmer System 7 thermal analysis system. Follow it. The reported melting point information is the second melting point data. That is, the sample Is programmed to raise the temperature at a rate of 10 ° C / min. And a program is set up so that the sample is then heated at a rate of 10 ° C./min. To reheat (second melting). Homogeneous ethylene / α-olefin copolymers usually comprise ethylene and one or more α -It is produced by copolymerizing with an olefin. Preferably, the α-olefin is C_Three ~ C₂₀Α-monoolefin, more preferably C_Four~ C₁₂Α-mono Refin, more preferably C_Four~ C₈Is an α-monoolefin. Sa More preferably, the α-olefin is butene-1, hexene-1, and octane. Ten-1, that is, 1-butene, 1-hexene, and 1-octene, respectively. At least one selected from the group consisting of: Most preferably, the α-O Refin is octene-1 and / or a mixture of hexene-1 and butene-1. Including. Methods of making and using homogeneous polymers are described in US Pat. No. 206,075, US Pat. No. 5,241,031 to MEHTA, and PC T International Application WO93 / 03093, the disclosure of each of which is incorporated by reference in its entirety. Incorporated herein as reference. Production of homogeneous ethylene / α-olefin copolymer And PCT International Publication No. WO 90/03414 And PCT International Publication No. WO 93/03093. Are all Exxon Chemical Patent , Inc. ) Is the applicant and the entire disclosure of each is hereby incorporated by reference. To coalesce. Yet another homogeneous ethylene / alpha-olefin copolymer is disclosed in LAI et al. No. 5,272,236, and LAI et al. U.S. Pat. No. 5,278,272, which is incorporated by reference in its entirety. As incorporated herein. The term "polyolefin" as used herein refers to a polymerized olefin, It can be linear, branched, cyclic, aliphatic, aromatic, substituted, or unsubstituted . More specifically, the term polyolefin includes homopolymers of olefins. , Copolymers of olefins, copolymers with olefins such as olefins and vinyl monomers Copolymers with non-olefinic comonomer that can be mixed, modified polymers, etc. Is included. Specific examples include polyethylene homopolymer and polypropylene homopolymer. Polymer, polybutene, propylene / butene copolymer, ethylene / α-olefin Copolymer, propylene / α-olefin copolymer, butene / α-olefin Ethylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / ethyl acrylate Copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer, ethylene / acrylic acid Methyl copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / methacrylic acid Copolymer, modified polyolefin resin, ionomer resin, polymethylpentene, etc. There is. The modified polyolefin resin may be an olefin homopolymer or a copolymer thereof. Rimmer and parable For example, maleic acid, fumaric acid and other unsaturated carboxylic acids, or anhydrides and esters Or a modified poly prepared by copolymerizing with a derivative thereof such as a metal salt. Including mer. The modified polyolefin resin may also be an olefin homopolymer or Unsaturated carbohydrates such as maleic acid, fumaric acid, etc. Incorporating acid or its derivatives such as anhydrides, esters or metal salts Therefore, it can be obtained. "Polyamide", "polyester", "polyurethane", etc. used in this specification The terms that identify a polymer include the formation of a polymer of that type when polymerized Having repeating units introduced by monomers known to be Polymerize to produce a polymer with that name when it is polymerized Comonomers, derivatives, etc., which can be copolymerized with known monomers are also Including. For example, the term "polyamide" refers to a polymer that polymerizes to produce a polyamide. A polymer having a repeating unit formed by a monomer such as prolactam, Comonomer and caprolacter that do not form polyamide when polymerized alone And copolymers obtained by copolymerizing the same. In addition, the polymer The identifying term is the poly Also included are "blends" of the polymer with another polymer of a different type. As used herein, "ethylene α-olefin copolymer" and "ethylene / The phrase "alpha-olefin copolymer" refers to low density polyethylene (LDPE), Medium density polyethylene (MDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), pole Uniform materials such as low and very low density polyethylene (VLDPE and ULDPE) And Exxon Chemical Comp in Baytown, Texas linear homogeneous ethylene / α- using metallocene available as a catalyst Olefin copolymer resin EXACT^TMLong, branched, uniform and substantial A linear ethylene / α-olefin copolymer (eg, Midra, Michigan) AFFIN available from Dow Chemical Company of India ITY^TMResin and ENGAGE^TMA copolymer known as a resin), and Linear ethylene / α-olefin copolymer available from Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Polymer resin TAFMER^TMAnd so on. The above heterogeneous polymer and homogeneous poly The mer usually comprises ethylene and butene-1 (ie, 1-butene), hexene-1 , Octen C such as -1_FourTo C_TenOne or more comonomers selected from α-olefins And copolymers of LDPE and MDPE are LLDPE, VLDPE, UL DPE, EXACT^TMResin and TAFMER^TMMore highly branched than resin However, the later group of resins is less than the long branches present in LDPE and MDPE. It has many relatively short branches. AFFINITY^TMResin and ENGAG E^TMResin has relatively few long-chain branches and relatively many short-chain branches Having. LLDPE is usually from 0.91 gram per cubic centimeter It has a density in the range of 0.94 grams per centimeter. Generally, the ethylene / α-olefin copolymer is about 80 to 99 weight percent. By copolymerization of ethylene with 1 to 20 weight percent of an alpha-olefin. Consisting of a copolymer which can be used. Preferably, the ethylene α-olefin copolymer is about 85 to 95 weight percent ethylene and 5 to 15 weight percent alpha-ole It consists of a copolymer formed by copolymerization of fins. As used herein, the terms “inner layer” and “inner layer” refer to multilayer films. Thus, a layer whose main surface is both directly adhered to another film layer. As used herein, the phrase “inner layer” refers to the multilayer film that packages a product. Refers to the outer film layer that is closest to the product compared to the other layers in the multilayer film. You. The “inner surface layer” is also co-extruded simultaneously with an annular die, and a number of concentrically arranged Also used for the innermost layer of the layer. As used herein, the phrase “outer layer” refers to the fact that one or less of the major surface is directly Refers to the film layer of the film adhered to the lum layer. This phrase can be single and multi-layer Use including film. All multilayer films have only two, only two outer layers do not have. Main table, all of which are adhered to only one of the other layers of the multilayer film Having a surface. In a monolayer film, there is only one layer, of course Layer, neither of its two major surfaces adheres to the other layers of the film It turns out that. As used herein, the phrase “outer layer” refers to the multilayer film that packages a product. Refers to the outer layer that is furthest away from the product as compared to the other layers of the multilayer film. "Outer layer Is also the outermost layer of multiple layers co-extruded simultaneously in an annular die and arranged in concentric circles. Is also used. As used herein, the phrase "directly bonded" refers to a film Applied to the layer, intended for the main film, with no intervening layers, adhesives, etc. Defined as adhered to film. In contrast, the term "between" used in the present invention The word is applied to a film layer that is described as being between two other layers, The main body layer directly adheres to two other layers that sandwich it, And both of them including those not directly bonded to one or both of the two layers. You That is, one or more layers are disposed between the main layer and one or more layers sandwiching the main layer. May be additionally inserted. As used herein, the terms “core” and “core layer” apply to multilayer films. And has a major function other than an adhesive or compatibilizer to adhere the two layers to each other. Refers to the inner film layer to be made. Usually, one or more core layers have the strength required for a multilayer film. Degree level or modulus, and / or optical properties, and / or abuse And / or provide certain impermeability and the like. As used herein, “seal layer”, “sealing layer”, “heat seal layer”, And the phrase “sealant layer” are themselves in the same film or another film. Another film layer of the And / or one or more layers that seal the film to another product different from the film Refers to the outer film layer. Seal with its film on itself or other layers It should also be appreciated that this typically involves up to 3 mils outside the film. Fin In contrast to wrap-type seals, packaging materials that only have a The term “coat layer” usually refers to the inner film layer of the packaging material, Refers to the support layer within 3 mils of the surface. The inner layer is often used in food packaging Contributes as a layer in contact with food. Sealants generally used in the packaging industry Layers include polyolefin, polyamide, polyester, and polyvinyl chloride. There are such thermoplastic polymers. As used herein, the phrase "tie layer" refers primarily to the bonding of two layers to one another. Refers to an internal film layer that has a key purpose. The tie layer has a polar group Sufficient interlayer for rimmers or adjacent layers containing polymers that are otherwise non-adhesive A polymer that imparts adhesion may be included. As used herein, the phrase “bulk layer” refers to the abuse resistance, toughness, Refers to a film layer that exists for the purpose of improving the properties, modulus, etc. . Bulk layers are usually hard-worked Other points in the film that serve a particular purpose unrelated to properties, modulus, etc. Contains inexpensive polymers as compared to limers. As used herein, the names “first layer” and “second layer” generally refer to multiple layers. It shows how a film structure is formed. That is, generally, the first layer is May be present without what is referred to as an additional layer, or a first and second layer May be present without any additional layers. As used herein, the term "extrusion" refers to molding a molten plastic material into a mold. Extruded and then cooled or chemically cured to form a continuous shape. Used in connection with the method of making. Immediately before extrusion through a die, a relatively high viscosity po The immersion material is fed into a variable-pitch rotary screw, that is, an extruder. Extrude the rimer material through a die. As used herein, the term "co-extrusion" refers to the exit of two or more extruders. To the supply block to form a multilayer flow and supply it to the mold. Refers to the method of producing the extrudate. Co-extrusion is film blow molding, sheet And extrusion of flat film, blow molding and extrusion coating. Can be used. As used herein, the “machine direction”, or “MD” for short, is defined as “along the length of the film. Direction, that is, during extrusion and / or coating, the film Refers to the direction of the film when formed. "Abscissa direction" used in this specification, abbreviated "TD" refers to the direction across the film, which is perpendicular to the machine or length. Point. Films useful in products according to the invention have more than one layer (more preferably A film having 2 to 15 layers is more preferable, and a film having 5 to 12 layers is more preferable. Is more preferable. However, a multilayer film having two or more layers And the film is used and required in special packaging operations, eg N_Two, O_TwoYou And CO_TwoBarrier properties, self-welding ability (ie, symmetric film or film) Part of the lum has two identical bonding layers and is directly bonded to each other). Any number of desired layers can be added to the multilayer film as long as the film provides the quality. Can be added. The multilayer film shown in FIG. 1 has 11 layers. From layer 1 Up to 6, preferably three layers of tubular film are folded over themselves and formed You. Layers 3 and 4 were originally the inner layer of the tube and were identical Are directly with each other Two bonded bonding layers are formed at the center of the symmetrical structure. The film used in the present invention has a thickness of 3 mils or more (1 mil is 0.001 inch). ), Preferably about 3 to 15 mils, more preferably about 4 to 1 mil. 0 mil, more preferably about 4 to 7 mils thick. Of course, preferred The thickness will vary depending on the special requirements of the packaging operation using the film. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a preferred eleven-layer film 50 according to the present invention. fill The system 10 preferably has the following layers. (1) Layer 12. It is an outer layer and serves as a seal and abuse layer. Preferably Contains a blend of EVA and LLDPE or LLDPE 100%, carbon Does not include black. (2) Layer 14. It is an inner layer and serves as a bulk layer and an opaque layer. Like Or a blend of EVA and LLDPE or 100% LLDPE, Contains carbon black. (3) Layer 16. This is also an inner layer and contributes as a self-welding layer. Preferably Contains 100% EVA and does not contain carbon black. (4) Layer 18. This is also an internal layer, and is also a self-welding layer. Contribute. It preferably contains 100% EVA and does not contain carbon black. (5) Layer 20. It is an inner layer and serves as a bulk layer and an opaque layer. Like Or a blend of EVA and LLDPE or 100% LLDPE, Contains carbon black. (6) Layer 22. It is an internal layer and contributes as a bulk layer. Preferably with EVA Contains 100% LLDPE blend or LLDPE, carbon black is Not included. (7) Layer 24. It is an inner layer and contributes as an adhesive layer. Preferably urethane Including system adhesive. (8) Layer 26. It is an inner layer and contributes as a gas barrier layer. It preferably contains vermiculite particles and polyester. (9) Layer 28. It is an internal film layer and contributes as a primer layer. Preferably Include acrylamide copolymers. (10) Layer 30. It is an internal film layer and contributes as an adhesive layer. Preferably Contains a urethane-based adhesive. (11) Layer 32. It is an external film layer and contributes as a moisture barrier layer. Like Or high density polyethylene and / or biaxially oriented polypropylene. FIG. 2 shows at least the first, second, third, ninth, and multiple layers of the multilayer film shown in FIG. FIG. 3 illustrates an outline of a preferred method for producing a base film for forming a tenth layer. No. In the step shown in FIG. 2, a plurality of solid polymer beads (not shown) are extruded. Feeder 66 (only one extruder is shown for simplicity). You. The polymer beads are advanced in the extruder 66, melted, degassed, and subsequently The resulting bubble-free melt is advanced to die head 68 and pushed through an annular die. When extruded, a tubular article 70 is formed. It has a thickness of 5-40 mils, more preferred 20 to 30 mils, more preferably about 25 mils thick. After cooling by spraying water from the cooling ring 72, the tubular article 70 is pinched. To the irradiation chamber 76, which is surrounded by a shielding material 78. The high-energy electron beam (that is, ionizing radiation) Radiation). The tubular article 70 is guided on a roll 82 in the irradiation chamber 76. tube The dose of the object 70 is preferably about 2 to 10 megarads (hereinafter referred to as "MR"). , More preferably about 3.5 to 4 MR. After the irradiation, the irradiated tubular object 84 is directed upward of the guide roll 86, and thereafter, The illuminated tube 84 passes through a hot water bath tank 88 containing water 90. . The illuminated tubing 84, now crushed, has a hold time of about 5 seconds or more. That is, the film is immersed in hot water for a time to bring it to a desired temperature. Next Partially wrapping the irradiated tubular article 84 around a plurality of steam rolls, Illuminated by auxiliary heating means (not shown), optionally with a method of blowing hot air The temperature of the fired tubing 84 to about 240 ° F. to 250 ° F. required as the stretching temperature increase. Thereafter, the irradiated film 84 is directed in a direction passing through the nip roll 92, A bubble 94 is blown. This causes the irradiated tubular article 84 to stretch laterally, A stretch blow tubular film 96 is formed. In addition, while blowing air bubbles, That is, while being stretched in the lateral direction, the irradiated tubular article 84 8 has a higher surface speed than the surface speed of the nip roll 92, Between the nip roll 98 and the nip roll 98 (in the longitudinal direction). Lateral pull Irradiated, biaxially stretched blow as a result of stretching and stretching in the longitudinal direction A tubular film 96 can be manufactured. This blown tube is preferably Are stretched at a ratio of about 1: 1.5 to 1: 6, and at a ratio of 1: 1.5 to 1: 6. It is a pull. More preferably, the stretching and pulling are each This is performed at a ratio of about 1: 2 to 1: 4. The result is a biaxial extension of about 1: 2.25 to 1:36. It is elongation, more preferably 1: 4 to 1:16. Bubble 94 is pinch roll 9 While between 2 and 98, the blown tubular film 96 is pressed by a converging roll 100. Crushed and then fed through pinch roll 98 and across guide roll 102 Then, it is wound up on a winding roll 104. Good with idler roll 106 Ensure winding. The films of the present invention cause crosslinking (ie, form a network of crosslinked polymers). And corona treatment so that the films adhere to each other. Preferably, the surface is roughened. In the irradiation process, the film is exposed to corona discharge, plasma , Flame, ultraviolet, X-ray, gamma, beta and high energy electron beam treatment And energy radiation treatment. This results in a bridge between the molecules of the irradiated material. Cause a bridge. For irradiation of polymer film, see BORNSTEIN and others No. 4,064,296, the disclosure of each of which is incorporated by reference in its entirety. Are incorporated herein by reference. BORNSTEIN, etc. are present in the film Discloses the use of ionizing radiation to crosslink a polymer. The corona treatment of the film is performed by subjecting the surface of the film to corona discharge. Toes The gas such as air is ionized very close to the film surface. Ionization is contact Occurs when a high voltage passes between close electrodes and causes oxidation and other Changes on the film surface. For corona treatment of polymer materials, see B ONET, U.S. Patent No. 4,120,716 issued October 17, 1978 Are disclosed, and the entire disclosures of each are incorporated herein by reference. Therefore Oxidizes the polyethylene surface by corona treatment, It discloses that the properties have been improved. US Patent No. 4,879,430 to HOFFMAN In this reference, also incorporated herein by reference in their entirety, Inner surface of plastic membrane to increase the adhesion of meat to substances containing For treating plastic membranes for meat dishes packaging, including corona treating the surface It discloses the use of corona discharge. The multilayer film of the present invention is completely co-extruded or extruded. Although it can be produced by a coating method, the preferred method of making a multilayer film is Laminate two or more separate films together, preferably three separate films Things. This lamination is performed using conventional lamination methods known to those skilled in the art. A suitable laminating adhesive is also known to those skilled in the art. You. Laminash to laminate three different films together to obtain a multilayer film In a preferred type of method, the multilayer film is N_Two, O_TwoAnd CO_TwoNo ba The unique film that plays the role of providing the rear Film MELINEX^TM D888 is preferred. This is ICI Polyes ter, Melinex Commercial, Wilton Center , P. O Box 90, from Middlesbrough, England You can do it. Composition of this film, method of manufacture, and various alternative embodiments For PCT published patent application WO 94/25511 (ie, international application no. Issued PCT / GB94 / 00874 on November 10, 1994, with international filing date (April 25, 1994). Each Disclosure Which is incorporated herein by reference in its entirety. The gas barrier layer contains platelet-like inorganic material Other ICI patent documents relating to gas barrier films include: 1991 European Patent Application 0498569A2, filed February 4, 1992, issued August 12, 1992 , Filed on June 10, 1991, European patent application 05 issued on December 16, 1992 18646A1, filed June 14, 1991, published on December 16, 1992 State patent application 0518647A1, and filed December 13, 1993, 1992 There is a European patent application 0605130A1 published on June 6, 2008. These patent documents Both are incorporated herein by reference in their entirety. Based on PCT application WO94 / 25511, MELINEX^TMD888 fill The system is a composite sheet, in which the coating layer (including inorganic substances) is Manufactured by painting one or more surfaces of an applied substrate That is for sure. After that, a coating that does not adhere the flexible adhesive layer to the substrate Paint on layers. WO94 / 25511 includes a base layer, a primer layer, and a coating. The layers (including minerals therein) and the various materials that make up the adhesive layer are all disclosed in detail. ing. Either way, it is preferred for laminating to form multilayer films. I The film is a polyester film MELINEX specified above.^TMIt is. The layered inorganic substance present in the film is a film-forming 2: 1 phyllosilicate. Those containing salt-layered inorganic platelets are preferred. Composition of phyllosilicate layered mineral and Information on the structure can be found in "C", incorporated herein by reference in its entirety. layerinals: Their Structure, Behavior & Use ”, Proceedings of a Royal Society ty Discussion Meeting, 9 & 10 November r 1983, London, The Royal Society, 1984. Can be referred to. In particular, pages 222 to 223, and 232 to 23 See page 5. SiO_xIs an inorganic substance that can be used as a gas barrier in the multilayer film of the present invention. You. As used herein, “SiO 2_xThe term "" refers to silica and its variants. You. More specifically, “x” is 1.5 to 4. Preferably, SiO_xHa Rica (SiO_Two) And / or silicon monoxide (SiO). As used herein, the term “platelet” refers to a small layer Refers to inorganic particles, obtained by subjecting the inorganic material to a chemical delamination process. Can be From the aqueous colloidal dispersion of its inorganic particles with a high vertical ratio Can form a coating. The layered mineral is a group consisting of smectites, preferably Preferred to choose from light and montmorillonite, and especially vermiculite . As used herein, the term "hyelite" refers to both mineralogically and industrially Refers to all materials known as stones. Vermiculite ore is an inorganic substance found in nature. Mixture (eg, vermiculite, biotite, hydrobiotite, etc.) And intermediate layer cations (eg, Mg²⁺, Ca²⁺, K⁺). Hiruishi small The production of aqueous suspensions or slurries of the plates requires sufficient ion exchange (generally incomplete). It relies on the occurrence of large swelling. Fully or partially ion-exchanged The swollen vermiculite gel then produces a film-forming aqueous suspension of vermiculite platelets. Can be crushed. One or more metals, especially alkali metals Treat the vermiculite particles with an aqueous solution of a salt or an alkylammonium salt and then in water It is well known to swell and then grind the vermiculite to delaminate, For example, GB-A-1016385, GB-A-1119305, GB-A-1585104 and GB-A-1593382, and US-A- No. 4,130,687, the entire disclosure of each of which is incorporated herein by reference. Unite. Vermiculite has gas barrier properties, especially gaseous O_TwoLayer particularly suitable for providing a barrier for Mineral. The multilayer film according to the invention preferably has an oxygen permeability of 50 cc. / M^Two/ Day or less, more preferably 20 cc / m^Two/ Day or less, more preferably 10 cc / m^Two/ Day or less, more preferably 5 or less, more preferably 1 cc / m^Two/ Days or less. A preferred embodiment of the present invention comprises a coating layer of vermiculite platelets, wherein the platelets are , The number of platelets, preferably 50% or more, more preferably 55 to 99%, furthermore Preferably 60 to 90%, and even more preferably 70 to 95% is 0.1%. It has a particle size in the range of 5 to 5.0 μm (meaning the maximum width of the platelets). 80 to 99.9% of the number of vermiculite platelets have a particle size in the range of 0.1 to 5.0 μm. It is preferably 85 to 99.9%, more preferably 90 to 99%. . More preferably, it is 9%. Average particle size of vermiculite platelets (average of maximum width of platelets) ) Is preferably from 1.0 to 3.0 μm, more preferably It is 1.2 to 2.2 μm, particularly preferably 1.3 to 1.6 μm. The vermiculite platelets also preferably have a thickness in the range of about 10 to 60A, and are particularly preferred. Or about 25 to 40A. In addition, 60 to 100% by the number of vermiculite platelets Preferably has a thickness in the range of 10 to 60 A, and if it is 70 to 99% And more preferably 90 to 95%. Hiruishi platelet thickness The average is preferably 25 to 50 A, more preferably 25 to 40 A, and so on. And particularly preferably 25 to 30A. The coating layer is suitably up to 5 μm, preferably up to 2 μm, more preferably It may comprise a substantially continuous layer of platelets of practical thickness, preferably up to 0.5 μm Demonstrate the required performance of, for example, improved barrier properties against atmospheric oxygen. The composite sheet forms a substantially continuous layer having a thickness as small as 0.01 μm, for example. Including platelets, especially in the range of 0.02 μm to 0.3 μm, and especially 0.1 μm m in the range of 0.25 μm. FIG. 3 shows at least one further filter in the production of a multilayer film according to the invention. Useful method for making blown film that can be laminated to rums Is outlined. Less And one extruder to form a single-layer film of high-density polyethylene. The molten polymer is supplied to a co-extrusion die 196. The extruder is preferably Screen pack 198, breaker plate 200 and multiple heaters 202 Equipped with The monolayer film is extruded between mandrel 204 and die 196, The extruded material is cooled by cold air flowing from the air cooling ring 206. I felt like I was blown The foam 207 is then folded by the nip roll 208 via the guide roll 210. Bring to the folded shape. The folded tube is optionally a processing rod 212 And then on the idler roll 214 and the folded tube Pass around the dancer roll 216 to adjust the tension of 218 and then fold The outer tube is taken up by a take-up device 222 to form a roll 220. FIG. 2 shows a multilayer film manufactured by the method described above and FIG. A single-layer film, also shown by the Films containing mineral platelets believed to be esters and vermiculite, ie ME LINEX^TMLaminated on opposite sides of polyester film D888 . Urethane adhesive for each lamination Was used. The resulting film has a thickness of about 5 mils and is highly opaque (which ASTM Test D589, which is incorporated herein by reference in its entirety. gives practically 0% light transmittance in accordance with sec.15.09), abuse resistance High and relatively O_Two, CO_Two, N_TwoAnd water vapor impermeable. This laminate is It contained no metal foil and was suitable for vacuum packaging of undeveloped photographic film rolls. Generally, the multilayer film according to the present invention is sealed to form bags, pouches, cases, lids, and the like. Can be others. Film sealing can be on its own or another film Or it can be a non-film product. Preferred means of sealing include those skilled in the art. Attached to a hot bar (heat seal) or cold metal bar as described Using a Nichrome wire (impulse seal), or known to those skilled in the art, There are other sealing methods using ultrasonic radiation, high frequency radiation and lasers, but The preferred sealing means is an impulse sealer. Polyethylene is the mainstream Some films generally use impulse or hot bar sealing And seal. It is only possible to seal both linear and shaped objects. What the traders know. An overview of how to seal and cut tubing to make bags is described in OWEN 1969. U.S. Pat. No. 3,552,090, U.S. Pat. 746, and U.S. Patent Application No. 844,883. these The two U.S. patents and U.S. patent application documents are hereby incorporated by reference in their entirety. Merge into the specification. Various films suitable for the present invention are described below. Unless otherwise noted All percentages, parts, etc., represent weight. Example A three-layered tubular tape was co-extruded. Tape has a thickness of 29 mils The tape has an A (outer surface) layer that covers 25% of the tape thickness, and the tape thickness B (internal) layer, which covers 60% of the tape, 15% of the tape thickness C (inner) layer. Layer A consists of (a) DowCh, Midland, Michigan has a density of 0.920 g / cc obtained from the Electronic Company Linear low-density polyethylene DOWLEX2045 (TM) (hereinafter referred to as "LLDPE # 1 ") 90 weight percent, (b) Exxon Che, Houston, TX mi Ethylene with a 9% vinyl acetate content obtained from Cal Company / Vinyl acetate copolymer ESCOLINE^TMLD318.92 (hereinafter "EVA # 1 ") consists of 10 weight percent. Layer B is (a) LLDPE # 1 65 weight -Cent, (b) 10 weight percent of EVA # 1 and (c) New York Low-density PO obtained from Ampacet Corporation of Taritown, Oregon Polyethylene master batch 19153-S Black (hereinafter referred to as “Black Master” -Batch # 1 ") consisting of 25 weight percent. Layer C is Houston, Texas Acetate content obtained from Exxon Chemical Company of Japan Is a 28% ethylene / vinyl acetate copolymer ESCOLINE^TM LD -761.36 (hereinafter "EVA # 2"). The three-layer tubing is cooled in a water bath to a solid phase and then about 53.2 milliamps. Irradiation with electron beam at a level from a (ie 7 to 8 Mrad "MR") did. The resulting cross-linked three-layered tubular article is heated to about 237 ° F. in a steam can and hot air. And then air bubbles set up to hold between the two nip rolls About 350% each in both machine and transverse directions It was then pulled, stretched and stretched. 2.38 mil tube by stretching Was obtained. After stretching, the resulting hot water shrinkable flat coextruded film Passes through a pair of nip rolls, the tube collapses and the inner surface C layer joins itself And the last two inner layers, which are the inner surface C layer, are bonded to themselves (Ie, “self-welded 6” having a thickness of 4.76 mils). Layer film "). A / B / C / C / B / A This "self-welded" film is then MELI having a thickness of 20 microns. NEX^TM Laminated on D888 film. This is polyethylene terephthale And film with advanced O_Two, CO_Two, N_TwoAnd imparts moisture barrier properties Non-aluminum containing lamella particulates (believed to be vermiculite particulates) It is a metal- and chlorine-free film with high oxygen barrier properties. MELINEX^TM D 888 film may be acrylamide and / or its derivatives and / or Tylene copolymers, and / or acrylic or methacrylic resins (as described above), As well as acids whose acid groups are free (also described above) Along with the primer layer containing the resin component considered to be It is believed to include a coating layer containing vermiculite particles. MELINE X^TM D888 is laminated to a 6-layer base film to form a 9-layer laminate. A nate intermediate is formed. Because MELINEX^TM D888 is a two-layer fill For lamination with one layer of laminating adhesive (described immediately below) Because it is used for Suitable laminating adhesives are known to those skilled in the art, Laminating adhesives for laminating each other are included. Preferred laminates The adhesive for polyurethane includes polyurethane-based adhesive. Particularly preferred polyurethane (1) 39.7% ethyl acetate and methylene bisphenyl isocyanate 5.0%, (2) 25% ethyl acetate and γ-aminopropyltriethoxysilane 9.4%, diethylene glycol 9.4% and (3) ethyl acetate Including Tell blends. The laminating adhesive is available from Morton, Illinois. Available from the International of Woodstock. Then, a third film is laminated on the above-described 9-layer laminate intermediate. Minate. The third film, which preferably contributes as a moisture barrier, is a high-density film. It is a monolayer film of 100% by weight of ethylene. Preferably, this dense Polyethylene has a density of about 0.962 g / cc and a melt index of about 1.0. Having a thickness of about 2 mils, preferably of Houston, Texas. Chevr available from Chevron Chemical Company on HiD 9659 including HDPE resin. For packaging of photo-related products, the number of films and products related to the present invention is from 10 Packaging of 100 pound photographic paper and photographic film rolls and various sizes It is particularly useful for packaging motion picture film rolls. Carbon black polymer The layer embedded in blend with the layer prevents the photosensitive product in the package from being exposed to light. Go. Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the essence and scope of the present invention will be described. It should be understood that modifications and changes can be made without departing from the scope. Those skilled in the art will readily understand this. Therefore, such modifications It is intended to be implemented within the scope of the following claims. In addition, the applicant Disclose all the regions that correspond to the entire regions disclosed in the detailed description. Such subregions also Useful in practicing the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ガーランド，ステイーブン・ビーアメリカ合衆国、サウス・カロライナ・ 29615、グリーンビル、ブロツク・ハウス・ロード・225────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ , BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL , AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E E, ES, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU , ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, M D, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL , PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, U Z, VN, YU, ZW (72) Garland, Stephen Be United States, South Carolina 29615, Greenville, Block Howe Road Lord 225

Claims

【特許請求の範囲】１．（Ａ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_xからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）エチレン／α−オレフィンコポリマー、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層とを含む多層フィルムであって、前記多層フィルムが、多層フィルムの全厚を基準にして少なくとも１０ポンドの計装化衝撃強さを有するフィルム。２．（Ａ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_xからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）高密度ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層とを含む多層フィルムであって、前記フィルムが、標準温度と圧力、相対湿度１００％において、Ｏ₂透過度２５ｃｃ／ｍ²／日未満であり、１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度１．５グラム／１００ｉｎ．²未満であるフィルム。３．多層フィルムが、多層フィルムの全厚を基準にして計装化衝撃強さ約１０から約３００ポンドである、請求の範囲第２項に記載の多層フィルム。４．（Ａ）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（Ｂ）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層と、（Ｃ）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第３層と、（Ｄ）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第４層と、（Ｅ）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_xからなる群から選択された少なくとも１つを含む第５層と、（Ｆ）第５層が第４層と第６層の間にあって、高密度ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第６層、とを含み、第２層が第１層と第３層の間にあり、第３層が第２層と第４層の間にあって直接第２層に接着しており、第４層が第３層と第５層の間にあり、第５層が第４層と第６層の間にある、請求の範囲第３項に記載の多層フィルム。５．第５層がひる石を含む、請求の範囲第４項に記載の多層フィルム。６．さらに第５層に直接接着したプライマ層を含み、前記プライマ層がアミノプラスト樹脂、ホモポリエステル、コポリエステル、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、スチレン／イタコン酸コポリマー、スチレン／アクリルアミドコポリマー、アクリル酸のコポリマー、メタクリル酸のコポリマー、アクリル酸／Ｃ_2- ₆ エステルのコポリマー、官能基化ポリオレフィン、ニトロセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第５項に記載の多層フィルム。７．第５層がさらに、アミノプラスト樹脂、ホモポリエステル、コポリエステル、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、スチレン／イタコン酸コポリマー、スチレン／アクリルアミドコポリマー、アクリル酸のコポリマー、メタクリル酸のコポリマー、アクリル酸／Ｃ_2-6エステルのコポリマー、官能基化ポリオレフィン、ニトロセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第５項に記載の多層フィルム。８．さらに第５層に直接接着したプライマ層を含み、前記プライマ層がアミノプラスト樹脂、ホモポリエステル、コポリエステル、スチレン／無水マレイン酸コポリマー、スチレン／イタコン酸コポリマー、スチレン／アクリルアミドコポリマー、アクリル酸のコポリマー、メタクリル酸のコポリマー、アクリル酸／Ｃ_2- ₆ エステルのコポリマー、官能基化ポリオレフィン、ニトロセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第７項に記載の多層フィルム。９．さらに、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第７層を含み、前記第７層が第４層と第５層の間にある、請求の範囲第８項に記載の多層フィルム。１０．さらに、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第８層を含み、前記第８層が第５層と第６層の間にある、請求の範囲第９項に記載の多層フィルム。１１．前記フィルムの少なくとも１つの層が顔料を含む、請求の範囲第５項に記載の多層フィルム。１２．顔料がカーボンブラックを含む、請求の範囲第１１項に記載の多層フィルム。１３．カーボンブラックが少なくとも１つの内部フィルム層中に存在する、請求の範囲第１２項に記載の多層フィルム。１４．カーボンブラックが、第１層と第２層との間にある第７フィルム層中に存在し、前記第７層がさらにポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第１３項に記載の多層フィルム。１５．カーボンブラックがまた、第３層と第４層との間にある第８フィルム層中に存在し、前記第８層がさらにポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第１４項に記載の多層フィルム。１６．さらに、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレン／アクリル酸エステルコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第９フィルム層を含み、前記第９フィルム層が第４層と第５層の間にある、請求の範囲第１５項に記載の多層フィルム。１７．さらに、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１０フィルム層を含み、前記第１０フィルム層が第５層と第６層の間にある、請求の範囲第１６項に記載の多層フィルム。１８．第１、４、７、および８層が各々、（Ａ）密度約０．８９ｇ／ｃｃから０．９３ｇ／ｃｃの均質エチレン／α−オレフィンコポリマーと、（Ｂ）線状低密度ポリエチレンとからなる群から選択された少なくとも１つを含む、請求の範囲第１７項に記載の多層フィルム。１９．前記フィルムが、全厚約３ミルから約１５ミルを有する、請求の範囲第１８項に記載の多層フィルム。２０．前記フィルムが、１００°Ｆ、相対湿度９０％においてＨ₂Ｏ透過度０．３グラム／１００ｉｎ．²未満を有する、請求の範囲第１８項に記載の多層フィルム。２１．前記多層フィルムが、多層フィルムの全厚を基準にして１ミル当たり少なくとも１０ポンドの衝撃強さを有する、請求の範囲第１８項に記載の多層フィルム。２２．包装と、包装中の製品とを含む包装された製品であって、（Ａ）包装は、多層フィルムを含み、多層フィルムが（１）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第１層と、（２）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第２層と、（３）エチレン／エステルコポリマー、変性ポリオレフィン、イオノマー、エチレンアクリル酸エステルコポリマー、エチレンアクリル酸、ポリアミド、およびポリウレタンからなる群から選択された少なくとも１つを含む第３層と、（４）ポリエチレンホモポリマー、エチレン／α−オレフィンコポリマー、エチレン／エステルコポリマー、イオノマー、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択された少なくとも１つを含む第４層と、（５）小板状の無機質、酸化アルミニウム、およびＳｉＯ_xからなる群から選択された少なくとも１つを含む第５層とを含み、第２層が第１層と第３層の間にあり、第３層が第２層と第４層の間にあって直接第３層に接着しており、第４層が第３層と第５層の間にあって、少なくとも１層が不透明顔料を含み、（Ｂ）製品は写真フィルムを含む、前記包装された製品。２３．第５層がひる石を含む、請求の範囲第２２項に記載の包装された製品。２４．顔料がカーボンブラックを含む、請求の範囲第２３項に記載の包装された製品。２５．フィルムが、カーボンブラック顔料を含む少なくとも２層を含む、請求の範囲第２４項に記載の包装された製品。２６．写真フィルムが、未現像の少なくとも１個の写真フィルムロールを含む、請求の範囲第２５項に記載の包装された製品。２７．包装が真空包装である、請求の範囲第２６項に記載の包装された製品。[Claims] 1. (A) platelet-shaped inorganic, a first layer comprising at least one selected from the group consisting of aluminum oxide, and SiO _x, (B) an ethylene / alpha-olefin copolymers, polyethylene homopolymer, polypropylene, polyamide, A second layer comprising at least one selected from the group consisting of polycarbonate and polyester, wherein the multilayer film has an instrumented impact strength of at least 10 pounds based on the total thickness of the multilayer film. Film having a thickness. 2. (A) a first layer containing at least one selected from the group consisting of platelet-like inorganics, aluminum oxide, and SiO _x ; and (B) high-density polyethylene, biaxially oriented polypropylene, polyvinylidene chloride, and polyester. A second layer comprising at least one selected from the group consisting of: a film having an O ₂ permeability of 25 cc / m ² / day at a standard temperature, pressure and 100% relative humidity. Less than 1.5 grams / 100 in. H ₂ O permeability at 100 ° F. and 90% relative humidity. Film that is less than ² . 3. 3. The multilayer film of claim 2, wherein the multilayer film has an instrumented impact strength of about 10 to about 300 pounds based on the total thickness of the multilayer film. 4. (A) a first layer including at least one selected from the group consisting of a polyethylene homopolymer, an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / ester copolymer, an ionomer, a polyamide, and a polyester; and (B) an ethylene / ester copolymer; A second layer comprising at least one selected from the group consisting of a modified polyolefin, ionomer, ethylene acrylate copolymer, ethylene acrylic acid, polyamide, and polyurethane; and (C) an ethylene / ester copolymer, modified polyolefin, ionomer, ethylene A third layer comprising at least one selected from the group consisting of an acrylic ester copolymer, ethylene acrylic acid, polyamide, and polyurethane; and (D) a polyethylene homopolymer, ethylene / α-ole Inkoporima selection, ethylene / ester copolymer, ionomer, polyamide, and a fourth layer comprising at least one selected from the group consisting of polyester, from the group consisting of (E) platelet-shaped inorganic, aluminum oxide, and SiO _x And (F) a fifth layer between the fourth and sixth layers, wherein the fifth layer is selected from the group consisting of high density polyethylene, biaxially oriented polypropylene, polyvinylidene chloride, and polyester. A second layer between the first and third layers, and a third layer between the second and fourth layers and directly on the second layer. 4. The multilayer film according to claim 3, wherein the multilayer film is adhered, wherein the fourth layer is between the third and fifth layers, and the fifth layer is between the fourth and sixth layers. 5. 5. The multilayer film according to claim 4, wherein the fifth layer comprises vermiculite. 6. A primer layer directly adhered to the fifth layer, said primer layer comprising an aminoplast resin, a homopolyester, a copolyester, a styrene / maleic anhydride copolymer, a styrene / itaconic acid copolymer, a styrene / acrylamide copolymer, a copolymer of acrylic acid, copolymers of methacrylic acid, copolymers of acrylic acid / C _{_2-6} esters, functionalized polyolefins, nitrocellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and at least one selected from the group consisting of polyurethane, claims Item 6. The multilayer film according to Item 5. 7. The fifth layer may further comprise an aminoplast resin, a homopolyester, a copolyester, a styrene / maleic anhydride copolymer, a styrene / itaconic acid copolymer, a styrene / acrylamide copolymer, a copolymer of acrylic acid, a copolymer of methacrylic acid, acrylic acid / _C2- The multilayer film according to claim 5, comprising at least one selected from the group consisting of a copolymer of ₆ esters, a functionalized polyolefin, nitrocellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and polyurethane. 8. A primer layer directly adhered to the fifth layer, said primer layer comprising an aminoplast resin, a homopolyester, a copolyester, a styrene / maleic anhydride copolymer, a styrene / itaconic acid copolymer, a styrene / acrylamide copolymer, a copolymer of acrylic acid, copolymers of methacrylic acid, copolymers of acrylic acid / C _{_2-6} esters, functionalized polyolefins, nitrocellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and at least one selected from the group consisting of polyurethane, claims A multilayer film according to claim 7. 9. And a seventh layer including at least one selected from the group consisting of a modified polyolefin, an ionomer, an ethylene acrylate copolymer, ethylene acrylic acid, a polyamide, and a polyurethane, wherein the seventh layer is a fourth layer and a fifth layer. 9. The multilayer film according to claim 8, which is between layers. 10. And an eighth layer including at least one selected from the group consisting of a modified polyolefin, an ionomer, an ethylene acrylate copolymer, ethylene acrylic acid, a polyamide, and a polyurethane, wherein the eighth layer is a fifth layer and a sixth layer. 10. The multilayer film according to claim 9, which is between layers. 11. The multilayer film of claim 5, wherein at least one layer of the film comprises a pigment. 12. The multilayer film according to claim 11, wherein the pigment comprises carbon black. 13. 13. The multilayer film of claim 12, wherein the carbon black is present in at least one inner film layer. 14． Carbon black is present in a seventh film layer between the first and second layers, said seventh layer further comprising a polyethylene homopolymer, an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / ester copolymer, an ionomer, a polyamide. 14. The multilayer film according to claim 13, comprising at least one selected from the group consisting of: and polyester. 15. Carbon black is also present in an eighth film layer between the third and fourth layers, said eighth layer further comprising a polyethylene homopolymer, an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / ester copolymer, an ionomer, The multilayer film according to claim 14, comprising at least one selected from the group consisting of polyamide and polyester. 16. The ninth film layer further includes a ninth film layer including at least one selected from the group consisting of a modified polyolefin, an ionomer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, a polyamide, and a polyurethane. 16. The multilayer film according to claim 15, which is between the fourth layer and the fifth layer. 17． In addition, a tenth film layer including at least one selected from the group consisting of a modified polyolefin, an ionomer, an ethylene acrylate copolymer, ethylene acrylic acid, a polyamide, and a polyurethane, wherein the tenth film layer includes a fifth layer 17. The multilayer film according to claim 16, between the sixth layer. 18. The first, fourth, seventh, and eighth layers each have (A) a density of about 0.89 g / cc to 0. 18. The multilayer film according to claim 17, comprising at least one selected from the group consisting of 93 g / cc of a homogeneous ethylene / [alpha] -olefin copolymer and (B) a linear low density polyethylene. 19. 19. The multilayer film of claim 18, wherein said film has a total thickness of about 3 mils to about 15 mils. 20. The film has a H ₂ O permeability of 0. 0 at 100 ° F. and 90% relative humidity. 3 grams / 100 in. 19. The multilayer film of claim 18, having less than ^two . 21. 19. The multilayer film of claim 18, wherein the multilayer film has an impact strength of at least 10 pounds per mil based on the total thickness of the multilayer film. 22. A packaged product comprising a package and a product in a package, wherein (A) the package comprises a multilayer film, wherein the multilayer film comprises: (1) a polyethylene homopolymer, an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / ester copolymer; A first layer comprising at least one selected from the group consisting of: an ethylene / ester copolymer; a modified polyolefin; an ionomer; an ethylene acrylate copolymer; ethylene acrylic acid; A second layer comprising at least one selected from the group consisting of polyurethanes; (3) ethylene / ester copolymers, modified polyolefins, ionomers, ethylene acrylate copolymers, ethylene acrylic acid, polyamide, and polyurethane. A third layer comprising at least one selected from the group consisting of: (4) at least one selected from the group consisting of polyethylene homopolymer, ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / ester copolymer, ionomer, polyamide, and polyester. And (5) a fifth layer including at least one selected from the group consisting of platelet-like inorganics, aluminum oxide, and SiO _x , wherein the second layer includes the first layer Between the third layer, the third layer is between the second and fourth layers and is directly adhered to the third layer, and the fourth layer is between the third and fifth layers, and at least one layer Comprises an opaque pigment; and (B) the product comprises a photographic film. 23. 23. The packaged product of claim 22, wherein the fifth layer comprises vermiculite. 24. 24. The packaged product according to claim 23, wherein the pigment comprises carbon black. 25. 25. The packaged product of claim 24, wherein the film comprises at least two layers comprising a carbon black pigment. 26. 26. The packaged product of claim 25, wherein the photographic film comprises at least one undeveloped photographic film roll. 27. 27. The packaged product according to claim 26, wherein the package is a vacuum package.