JP2002373592A - プラズマディスプレイパネル用電極およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火ぶくれのない電極材料構成の提供及び、プ
ラズマディスプレイパネルの高画質化を目的とする。 【解決手段】 Ａｇ電極やブラックストライプに使用さ
れ、結合剤として働くガラスフリットに結晶化ガラスフ
リットを用いることで、Ａｇ電極やブラックストライプ
の火ぶくれを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルに関し、特にプラ
ズマディスプレイパネルの電極層の改良及び電極材料の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年ハイビジョンをはじめとする高品
位、大画面テレビへの期待が高まっている。ＣＲＴは解
像度・画質の点でプラズマディスプレイや液晶に対して
優れているが、奥行きと重量の点で４０インチ以上の大
画面には向いていない。一方液晶は、消費電力が少な
く、駆動電圧も低いという優れた性能を有しているが、
画面の大きさや視野角に限界がある。これに対して、プ
ラズマディスプレイは、大画面の実現が可能であり、す
でに４０インチクラスの製品が開発されている（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．２
７ページ）。

【０００３】図４は、従来の交流型（ＡＣ型）のプラズ
マディスプレイパネルの要部斜視図を示したものであ
る。図４において５１は、フロート法による硼硅素ナト
リウム系ガラスよりなる前面ガラス基板（フロントカバ
ープレート）であり、この前面ガラス基板５１上に銀電
極あるいは透明電極と銀電極から成る表示電極５２が存
在し、この上をコンデンサの働きをするガラス粉末を用
いて形成された誘電体ガラス層５３と酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）誘電体保護層５４が覆っている。５５は背面
ガラス基板（バックプレート）であり、この背面ガラス
基板５５上にアドレス電極（銀電極）５６，誘電体ガラ
ス層５７が設けられ、その上に隔壁５８、蛍光体層５９
が設けられており、隔壁５８間が放電ガスを封入する放
電空間６０なっている。例えば、特開平９−３５６２８
号公報。又従来例の電極形成方法は、図３−（ａ），
（ｂ）に示している通りフォトリソグラフィー法でＡｇ
粒子とガラスフリットおよび感光性樹脂を含むＡｇペー
ストを用いてＡｇ電極を形成する場合、（図３（ａ））
とフォトリソ法でＩＴＯ−Ａｇを形成し、その上に同じ
くフォトリソ法でＡｇバス電極を形成方法（図３−
（ｂ））がある。

【０００４】又、Ａｇ電極としてはＡｇ一層で形成する
場合と、表示面のコントラストを向上させる目的で、下
地に黒色の導電層を一層設け、その上にＡｇ層を設けた
２層構造の電極も開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパネル
では第１電極上にＡｇ粒子とガラスフリットから成るＡ
ｇペーストを用いた銀電極を使用する場合、パネルの表
示面から見るとＡｇ電極の色が白ないし灰色に見えるた
め、ディスプレイの画面として、黒表示の場合画面が白
っぽく見え（黒がしずみ込まない）コントラストを悪化
させる原因となっている。又、Ａｇ電極の焼成工程や誘
電体ガラス層焼成工程中に電極中のＡｇがフロート法で
作成した基板ガラス中あるいは、誘電体中にＡｇイオン
の形で拡散する。そしてこの拡散したＡｇイオンが基板
ガラス中（フロートガラス中）のスズ（Ｓｎ）イオン
や、誘電体ガラス中のナトリウム（Ｎａ）イオン、ある
いはＰｂイオンに還元されてＡｇのコロイト粒子を折出
する。いわゆるＡｇコロイドによるガラスの黄変が発生
し、（例えばJ.E. SHELBY and J.VITKO. Jr Journal of
Non Crystalline Solids Vol50 (1982) 107~117）パネ
ルの画質をいちぢるしく劣化させるという課題があっ
た。

【０００６】そのため、最近では第１電極を２層構成に
して、１層目の下地電極を黒色顔料（鉄，コバルト，ク
ロム，マンガンの酸化物）や、黒色を程する導電材料微
粒子（酸化ルテニウム，酸化ロジウム，酸化イリジウム
等）とＡｇ及び低軟化点の酸化鉛（ＰｂＯ），酸化ホウ
素（Ｂ２Ｏ３）系のガラスフリットから成る組成でパネ
ルの表示面を黒くし、その上の２層目を導電率を高める
ためにＡｇ粉末と低軟化点のガラスフリットから成る上
部電極とすることでコントラストを確保する電極構成に
している。

【０００７】しかしながら、これら第１，第２電極中に
使用されているガラスフリットは、酸化鉛（ＰｂＯ）や
酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）が主体の（７５重量％以
上）ガラスフリットで軟化温度（軟化点）が４００℃〜
４２０℃である。又、ＰｂＯやＢｉ２Ｏ３が多く軟化点
が低いため、これらのガラスフリットは吸湿しやすくし
かもＡｇや黒色顔料あるいは、ＲｕＯ２等と反応しやす
い特徴も有している。そのためこれら吸湿や反応によっ
て、Ａｇ電極焼成中（５００℃〜６００℃）に、Ｈ２
Ｏ，Ｃｏ２，Ｏ２等のガラスフリット中から常に発生す
る課題がある。又Ａｇ電極は、感光性樹脂バインダーを
使用しているが、これらのバインダー（感光性樹脂バイ
ンダーは、ポリマー，マノマー，光重合開始剤から成
る）が完全に分解する温度が５００℃付近と、ガラスフ
リットの軟化点より高くなっているため、Ａｇ電極焼成
中にガラスフリットが溶解し（溶解温度４００〜４２０
℃）樹脂成分が完全に酸化分解する以前にガラスフリッ
ト中にとじ込められてしまう課題も存在する。

【０００８】一般にＰＤＰ用のＡｇ電極は、５００℃〜
６００℃で焼成するため従来のＡｇ電極構成では、ガラ
スフリット中にとじ込められた樹脂あるいは、ガラスに
吸着した水分はＡｇ電極焼成中に分解，酸化し、常に電
極焼成中にガスが発生するという課題が存在することに
なる。

【０００９】一方Ａｇ電極に使用されるＡｇ粒子は、電
極の表面を平滑化させるため、平均粒径が０．１〜０．
２μｍの小粒子を使用している。Ａｇ粒子の粒径がちい
さいためにＡｇ粒子の焼結は、３５０℃〜４００℃から
始まり、４２０℃以上ではＡｇ粒子が焼結し、Ａｇの膜
が形成される。そのため４２０℃以上のＡｇ電極の焼成
では、Ａｇ膜（Ａｇ電極）の下部にあるガラスフリット
成分や、ガラスフリット中の樹脂バインダーの未分解成
分が焼成中（４２０℃以上）にガスとして発生しても、
Ａｇ粒子の間をぬけて外に出ることが出来ず、Ａｇ膜中
に残り大きな気泡となってＡｇ膜をふくらますこととな
る（いわゆる火ぶくれをおこす。）。

【００１０】又、Ａｇ電極をフォトリソ法で形成後（焼
成前に）誘電体層を形成して、Ａｇ電極と同時に焼成す
る工法を取る場合には、この火ぶくれ現象はさらに激し
くなる。

【００１１】このように、黒色顔料とＡｇ粉末および黒
色導電粒子（ＲｕＯ２）とガラスフリット，感光性有機
バインダーから成る第１電極下地層や、黒色顔料とガラ
スフリット及び感光性バインダーから成るブラックスト
ライプ、又Ａｇ粉末とガラスフリット及び感光性バイン
ダーから成る第１，第２電極のいづれの電極、あいるは
ブラックストライプの材料を用いて電極やブラックスト
ライプを製造する場合においてもＰｂＯ，Ｂｉ２Ｏ３を
主成分（７５重量％以上）とするガラスフリットを使用
している場合、電極やブラックストライプの火ぶくれが
おこるという課題がある。そのため、電極上の誘電体の
耐圧低下や、電極の断線という課題を有している。又、
電極と誘電体を同時に焼成して、パネル作成の工程を減
少させる工法を採用するに当っては特にこれが大きな課
題となっている。本発明は、このような課題を解決する
ためになされたもので、Ａｇを電極として用いた場合の
パネルの火ぶくれや耐圧の低下防止と、高輝度で高画質
なプラズマディスプレイパネルを安価に提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１の電極と当該第１の電極を覆う誘電
体ガラス層とを配したフロントカバープレートと、第２
の電極と誘電体層，蛍光体層とを配したバックプレート
とが対向してなるプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記第１，第２電極、あるいはブラックストライプ
に使用されている黒色顔料やＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ
２、あるいはＡｇの結合剤として用いられるガラスフリ
ットとして、結晶化の性質を有するガラスフリット（結
晶化ガラス）を用いることで、電極やブラックストライ
プ形成時（焼成時）に電極の火ぶくれが発生するのを防
止し、高耐電圧の誘電体層が形成できる。

【００１３】又、電極と誘電体を同時に焼成しても同じ
く電極の火ぶくれが防止でき、従来のＡｇ電極を用いた
パネルよりも高い耐電圧で信頼性の高い高画質のパネル
が得られる。ここで結晶化ガラスというのは、ガラスの
軟化点（軟化温度）からガラス中に結晶質（結晶相）が
出現する温度（結晶化温度）までは、通常のガラスとし
ての性質を有し、結晶化温度以上は、結晶質の性質を有
するセラミックスとして働くガラスのことである。

【００１４】以下詳しくは発明の実施の形態の所で説明
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔実施の形態〕図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、本実施の形態に係る交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という）の
要部斜視図、図１（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
の放電電極の詳細図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）
におけるＸ−Ｘ線矢視断面図、図１（ｃ）は、図１
（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視断面図である。なお、これ
らの図では便宜上セルが３つだけ示されているが、実際
には赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の各色を発光するセ
ルが多数配列されてＰＤＰが構成されている。又図３
（ａ），（ｂ）は、本願実施の形態の電極形成方法の工
程図である。

【００１６】このＰＤＰは、各図〔図１（ａ）〜
（ｃ）〕に示すように前面ガラス基板（フロントカバー
プレート）１１に放電電極（表示電極）１２があり、
〔表示電極は図１−（ｃ）〕に示すように、これは２層
構成で、下層が黒色を示す下地電極で黒色をした電極
と、上層がＡｇ色をした電極の２層構成からなってい
る。

【００１７】又、放電電極対１２の横には、遮光用のブ
ラックストライプが設けてある（図示せず）上記２層構
成電極は、下層は黒色顔料やＲｕＯ２と結晶化ガラスの
混合層、上層はＡｇ粒子と結晶化ガラスの混合層の２層
の構成になっている。これら電極上に誘電体ガラスペー
スを用い、ダイコート法、あるいは印刷法にて塗布後焼
成して作成した誘電体ガラス層１３が配されてなる前面
パネル１０と、背面ガラス基板（バックプレート）２１
にアドレス電極２２があり、その上に作成された誘電体
ガラス層２３（ガラス組成は第１電極上の誘電体と同
じ），隔壁２４，Ｒ，Ｇ，Ｂ各色の蛍光体層２５が配さ
れてなる背面パネル２０とを張り合わせ、前面パネル１
０と背面パネル２０の間に形成される放電空間３０内に
放電ガスが封入された構成となっており、以下に示すよ
うに作製される。

【００１８】前面パネル１０の作成：前面パネル１０
は、前面ガラス基板１１に放電電極（表示電極）１２を
作成し、その上を本実施の形態では、軟化点が６００℃
以下のガラス粉末を用いて作成された誘電体ガラス層１
３で覆い、この表面上に酸化マグネシウムから成る保護
層１４を形成することによって作製する。

【００１９】（放電電極の作成について）図２は、本発
明の電極形成方法の一実施形態を説明するための工程図
である。

【００２０】（第１工程）（電極前駆体形成工程） 図２（ａ）は、フロート法によって製造した前面ガラス
基板１０２に対し、Ａｇペーストを用いて第１電極下層
前駆体１２０を形成する。第１電極下層前駆体は、平均
粒径０．１μｍ〜２．０μｍの銀粉末とＲｕＯ２の混合
粉末、あるいはＲｕＯ２，ＲｈＯ，ＩｒＯ２の粉末，有
機バインダー，結晶化ガラスフリット（ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ
３−ＺｎＯ系，Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系，Ｂｉ
２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系，ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−Ｓｉ
Ｏ２系等）を有機溶剤を必須成分とする電極ペーストあ
るいは、上記必須成分をフィルム状に加工した電極フィ
ルムを用いる。有機バインダとしては、エチルセルロー
スなどのセルロース化合物、メチルメタクリレートなど
のアクリル重合体などが好ましいが、これに限定するも
のではない。

【００２１】また、形成方法としては、上記必須成分に
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形成に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成してもよいし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行ってもよい。次に、第１電
極上層前駆体１２１を形成する。（図２（ｂ））第１電
極上層前駆体１２１は、平均粒径０．１μｍ〜２．０μ
ｍの銀粉末と有機バンイダー，結晶化ガラスフリットを
有機溶剤を必須成分とするペーストあるいは、上記必須
成分をフィルム状に加工した電極フィルムを用いる。有
機バインダとしては、エチルセルロースなどのセルロー
ス化合物，メチルメタクリレートなどのアクリル重合体
などが好ましいが、これに限定するものではない。

【００２２】また、形成方法としては、上記必須成分に
溶剤を加えたペーストとスクリーン印刷法やダイコート
法などを用いて塗布する。電極形状に加工する方法とし
ては、スクリーン印刷時に用いるスクリーンに必要なパ
ターンを形成しても良いし、ベタ形状に塗布後、フォト
法によってパターニングを行っても良いし、リフトオフ
法でも良い（図２−（ｂ））。

【００２３】（第２工程）（電極形成工程） 上記において、パターン状に加工された電極前駆体（Ａ
ｇペーストを乾燥させたもの）１２０，あるいは、１２
１を焼成炉中最高温度５２０℃〜５９０℃で焼成してア
ドレス電極とする。この電極焼成時に、電極前駆体中の
結晶化ガラスは、３６５℃〜４３０℃の範囲で溶解し始
め、Ａｇ粒子あるいは、ＲｕＯ２粒子、あるいは黒色顔
料粒子をガラス基板に固着させはじめる。次に４２０℃
以上になるとこのガラスが結晶化しはじめ、４５０℃以
上では完全に結晶化してしまうため、強固にガラスと接
着し、４５０℃以上ではガラスが結晶化するため、ガラ
スは軟化せずガラスから気泡や火ぶくれが発生しないの
で、平滑な電極が形成される。

【００２４】（第３工程）（誘電体形成工程） 誘電体ガラス層１２２は、以下のようにして前面ガラス
基板１０２および放電電極１２０，１２１上に形成する
（図２（ｃ））。

【００２５】先づ誘電体用ガラス（例えば、日本電気硝
子（株）製 商品名ＰＬＳ−３２４４ ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ
３−ＳｉＯ３−ＣａＯ系ガラス）を平均粒径が１．５μ
ｍまで粉砕する。次にこのガラス粉末３５重量％〜７０
重量％とエチルセルロースを５重量％〜１５重量％を含
むターピネオール，ブチルカルビトールアセテート、あ
るいはペンタンジオールから成るバインダー成分３０重
量％〜６５重量％を、ジェットミルでよく混練し、ペー
ストを作成する（又ペースト混練中には界面活性剤を
０．１重量％〜３．０重量％添加して、ガラス粉体の分
散性の向上や沈降防止効果を向上させている。）。

【００２６】次にこのペーストを用いてガラス基板１０
２，電極１２０，１２１上に印刷法やダイコート法で塗
布する。次に乾燥後、ガラスの軟化点より少し高い５５
０℃〜５９０℃で焼成する（誘電体の膜厚は３０μｍに
した。）。

【００２７】この５５０℃〜５９０℃での誘電体焼成工
程においても、すでにＡｇ電極やブラックストライプ中
のガラス成分が結晶化しており（結晶化すなわちガラス
としての性質が消滅し、軟化することがない）電極が火
ぶくれ（ガラスが軟化してその中の気泡が巨大化してＡ
ｇやブラックストライプがふくれる）することはない。

【００２８】又、第１工程である電極前駆体工程後第３
工程の誘電体を形成し、電極前駆体と誘電体を同時に焼
成する工程をへて、前面パネルを作成しても良い。（図
２−（ｄ）又、図２には下地電極の下に透明電極（ＩＴ
Ｏ，ＳｎＯ２，ＺｎＯ等）を設けていないが、これらの
透明電極を設けた場合も同様の工程で電極が形成され
る。

【００２９】なおブラックストライプは、黒色をした第
１電極の下層と同じ組成のものを使用し、第１電極下層
と同時に同様の方法で作成した。保護層１４（図１）
は、スパッタ法にて、１．０μｍの厚みでＭｇＯを誘電
体上に形成している。

【００３０】バックプレート（背面板）上のアドレス電
極（第２電極）の場合は、表示面でないのでＡｇ粉末と
ガラスフリット及び感光性バインダーから成る電極ペー
ストを用いた、一層構成のＡｇ電極材料を用いてフロン
トカバープレート（前面板）上の表示電極形成と同様の
方法で作成した。その上に前面パネル１０の場合と同様
の種類の平均粒子径（１．５μｍ）と粒度分布を有する
ガラス粉末に同じく平均粒子径が０．１μｍ〜０．５μ
ｍの酸化チタンＴｉＯ２を添加した白色誘電体ガラス層
２３（図１）を形成する（白色誘電体層の形成方法や誘
電体インキペーストの作成方法は、前面パネルの誘電体
ガラスと同様の方法である。白色誘電体層の焼成温度
は、５４０℃〜５８０℃とした）。

【００３１】そして、スクリーン印刷法やサンドブラス
ト法によって作成された隔壁２４を所定のピッチで固着
する。そして、隔壁２４に挟まれた各空間内に、赤色
（Ｒ）蛍光体，緑色（Ｇ）蛍光体，青色（Ｂ）蛍光体の
中の１つを配設することによって蛍光体層２５を形成す
る。各色Ｒ，Ｇ，Ｂの蛍光体としては、一般的にＰＤＰ
に用いられている蛍光体を用いることができるが、ここ
では次の蛍光体を用いる。

【００３２】 赤色蛍光体 ： Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋ 緑色蛍光体 ： Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ 青色蛍光体 ： ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋ これらの蛍光体は隔壁にスクリーン印刷で塗布後５００
℃で１０分間焼成し、蛍光体層２５を形成する。

【００３３】フロントカバープレート（前面パネル）１
０及び、バックプレート（背面パネル）２０の張り合わ
せによるＰＤＰの作製：次に、前述のように作製した前
面パネル１０と背面パネル２０とを封着用ガラスを用い
て張り合わせると共に、隔壁２４で仕切られた放電空間
３０内を高真空（８×１０−７Ｔｏｒｒ（１０６４×１
０−７Ｐａ））に排気した後、所定の組成の放電ガスを
所定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製する。

【００３４】なお、本実施形態では、ＰＤＰのセルサイ
ズは、４０インチクラスのＶＧＡに適合するよう、セル
ピッチを０．３６ｍｍ、放電電極１２の電極間距離ｄを
０．１ｍｍに設定する。

【００３５】また、封入する放電ガスの組成は、従来か
ら用いられているＮｅ−Ｘｅ系であるが、Ｘｅの含有量
を５体積％以上に、封入圧力は５００〜７６０Ｔｏｒｒ
（６６．５〜１０１．０８ｋＰａ）に設定することで、
セルの発光輝度の向上を図っている。

【００３６】

【実施例】〔表１〕に示した試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５
のＰＤＰは、前記実施の形態に基づいて、電極及び誘電
体を形成したものである。電極ペースト材料としては、
第１電極用（黒色電極）の材料として、Ａｇ，ＲｕＯ
２，ＲｈＯ２，Ｉｒｏ２および黒色顔料（Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｍｎの酸化物顔料）粉末，第１・第２電極用とし
てのＡｇ粉末，アクリル系，エチルセルロース系，ポリ
マー，モノマー，光重合開始剤，増感剤，有機溶剤を含
む有機ビヒリル，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｖ２Ｏ５系，Ｚｎ
Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系，ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３
−ＺｎＯ系，Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系の結晶化
ガラスフリット、これらの電極ペースト用材料をペース
ト化した後スクリーン印刷法やフォトリソグラフィー法
で、幅１００μｍのストライプ状電極パターンを形成す
る（膜厚として５μｍ〜１０μｍ）。

【００３７】誘電体としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−Ｓｉ
Ｏ２系，Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ系ガラス
を主成分とする誘電体ガラスペーストをスクリーン印刷
法あるいは、ダイコート法，シート法で形成する。

【００３８】表１の条件にしたがって、電極及び誘電体
を加熱、焼成したものを前面板とし、ＰＤＰを完成させ
た。ＰＤＰのセルサイズは、４２インチのＶＧＡ用のデ
ィスプレイに合わせて、隔壁２４の高さは０．１５ｍ
ｍ、隔壁２４の間隔（セルピッチ）は０．３６ｍｍに設
定し、放電電極１２の電極間距離ｄは０．１０ｍｍに設
定した。試料Ｎｏ．１４，１５には従来の比較例として
示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】〔実験〕 実験１；以上のようにして作製した試料Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．１５のＰＤＰについて、特に電極（第１，第２電
極）の火ぶくれを測定した。

【００４１】測定は、光学顕微鏡誘電体上部下部からの
観察と、電極の断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し
た。試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の電極ブラックストライ
プに結晶化ガラスフリットを使用したサンプルの観察結
果では 従来例のパネル（Ｎｏ．１４，１５）では、火
ぶくれが発生しているのに対して、本願は火ぶくれの発
生がなかった。

【００４２】実験２；表示電極を共通電極として、フロ
ントパネル（前面パネル）の誘電体間の絶縁耐圧（絶縁
破壊電圧）を測定した誘電体側については、誘電体上に
Ａｇペーストで電極を作成し、誘電体をサンドイッチす
る形状でＡＣ（６０Ｈｚ）の耐圧を測定した。

【００４３】その結果、試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３の結
晶化ガラスフリットを使用したサンプルの耐圧結果で
は，２．０ＫＶ〜３．０ＫＶの耐圧に対して、従来例の
パネル（試料Ｎｏ．１４，１５）０．５ＫＶ〜１．５Ｋ
Ｖとなりいずれも大きく上回っており、優れたパネルで
あることを示している。

【００４４】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明の電極材
料の構成によると、電極と電極を覆う誘電体ガラス層と
を配した電極やブラックストライプにおいて、火ぶくれ
による発泡を抑制できる。さらに、本発明のプラズマデ
ィスプレイ表示装置によると、高い絶縁性を有する信頼
性の高いパネルを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰを示す模式
図

【図２】本発明の実施の形態における電極の形成方法を
示す模式図

【図３】従来例における電極の形成方法を示す模式図

【図４】従来例におけるＰＤＰの要部斜視図

【符号の説明】

１０ 前面パネル １１ 前面ガラス基板 １２ 放電電極（表示電極） １３ 誘電体ガラス層 １４ 保護膜 ２０ 背面パネル ２１ 背面ガラス基板 ２２ アドレス電極 ２３ 誘電体ガラス層 ２４ 隔壁 ２５ 蛍光体層 ３０ 放電空間 ５１ 前面ガラス基板 ５２ 表示電極 ５３ 誘電体ガラス ５４ ＭｇＯ誘電体保護層 ５５ 背面ガラス基板 ５６ アドレス電極 ５７ 誘電体ガラス層 ５８ 隔壁 ５９ 蛍光体層 ６０ 放電空間 １０２ ガラス基板 １２０ 電極前駆体（第１電極下層） １２１ 電極前駆体（第１電極上層） １２２ 誘電体前駆体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 拓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河村 浩幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA01 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC18 GC19 GH07 KA09 KB08 MA23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】銀電極あるいは、ブラックストライプ用の
   結合材ガラスフリットが結晶化ガラスからなることを特
   徴とするプラズマディスプレイパネル用電極。
2. 【請求項２】結晶化ガラスの結晶化温度が４２０℃以上
   であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの
   電極用およびブラックストライプ用ガラスフリット。
3. 【請求項３】結晶化ガラスの軟化温度が３６５℃以上で
   そのガラスの結晶化温度が４２０℃以上であることを特
   徴とするプラズマディスプレイパネルの電極用およびガ
   ラスフリット。
4. 【請求項４】黒色材料と導電材料およびガラス材料から
   成る下地電極とその上に銀（Ａｇ）とガラス材料から成
   る上部電極との２層構成から成る第１の電極及び誘電体
   ガラス層が形成されたフロントカバープレートと、第２
   の電極及び蛍光体層が形成されたバックプレートとを有
   し、前記第１の電極と前記第２の電極とが所定の距離離
   間して対向するよう、前記フロントカバープレートと前
   記バックプレートとの間に隔壁を設置して、形成された
   空間に放電可能なガス媒体を封入して成るプラズマディ
   スプレイパネルであって、前記第１電極，第２電極を構
   成するガラス材料が結晶化ガラスであることを特徴とす
   るプラズマディスプレイ表示装置。
5. 【請求項５】黒色材料と導電材料およびガラス材料から
   成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部電
   極との２層構成から成る前記第１の電極を構成する結晶
   化ガラス材料がＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系の結晶化ガ
   ラスであることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
   ル。
6. 【請求項６】黒色材料と導電材料およびガラス材料から
   成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部電
   極の２層構成から成る前記第１の電極を構成する結晶化
   ガラス材料がＢ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｖ２Ｏ５系の結晶化ガ
   ラスであることを特徴とるすプラズマディスプレイパネ
   ル。
7. 【請求項７】黒色材料と導電材料およびガラス材料から
   成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部電
   極の２層構成から成る前記第１の電極を構成する結晶化
   ガラス材料がＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ系
   の結晶化ガラスであることを特徴とするプラズマディス
   プレイパネル。
8. 【請求項８】黒色材料と導電材料およびガラス材料から
   成る下地電極とその上に銀とガラス材料から成る上部電
   極の２層構成から成る前記第１の電極を構成する結晶化
   ガラス材料がＢｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＰｂＯ系の結晶化
   ガラスであることを特徴とするプラズマディスプレイパ
   ネル。