JP2002372225A - 液化ガス気化装置 - Google Patents
液化ガス気化装置Info
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- JP2002372225A JP2002372225A JP2001179704A JP2001179704A JP2002372225A JP 2002372225 A JP2002372225 A JP 2002372225A JP 2001179704 A JP2001179704 A JP 2001179704A JP 2001179704 A JP2001179704 A JP 2001179704A JP 2002372225 A JP2002372225 A JP 2002372225A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の構成では、電気ヒータなどの発熱手段
で熱媒体を加熱するため、電力消費が大きく効率が悪い
という課題を有している。 【解決手段】 液化ガス２を貯留するバルク貯槽１の液
相部に配管３０を使用して接続した減圧手段９と、熱源
となる外気を送風する送風機１０を有する第１蒸発器１
１と、発熱手段４を有する第２蒸発器１３とを備え、液
化ガスを第１蒸発器１１で外気熱を用いて蒸発気化し、
蒸発気化できない分を第２蒸発器１３で電気などのエネ
ルギーを用いて蒸発気化させて、電力消費の少ない、安
定して気化した液化ガスが供給できる液化ガス気化装置
としている。
で熱媒体を加熱するため、電力消費が大きく効率が悪い
という課題を有している。 【解決手段】 液化ガス２を貯留するバルク貯槽１の液
相部に配管３０を使用して接続した減圧手段９と、熱源
となる外気を送風する送風機１０を有する第１蒸発器１
１と、発熱手段４を有する第２蒸発器１３とを備え、液
化ガスを第１蒸発器１１で外気熱を用いて蒸発気化し、
蒸発気化できない分を第２蒸発器１３で電気などのエネ
ルギーを用いて蒸発気化させて、電力消費の少ない、安
定して気化した液化ガスが供給できる液化ガス気化装置
としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルク貯槽に貯留
しているプロパンガスなどの液化ガスを気化させて、給
湯機や暖房機等のガス消費機器に供給する液化ガス気化
装置に関するものである。
しているプロパンガスなどの液化ガスを気化させて、給
湯機や暖房機等のガス消費機器に供給する液化ガス気化
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の液化ガス気化装置として、従来
は、特開平１０−２６２９８号公報に記載されているよ
うな構成のものが使用されている。図８は、前記公報に
記載された従来の液化ガス気化装置の構成を示す説明図
である。
は、特開平１０−２６２９８号公報に記載されているよ
うな構成のものが使用されている。図８は、前記公報に
記載された従来の液化ガス気化装置の構成を示す説明図
である。
【０００３】１は液化ガス２を収容しているバルク貯槽
で、熱交換器３を内部に配置した構成となっている。熱
交換器３は、バルク貯槽１の外部に配置している電気ヒ
ータ等の発熱手段４の発熱によって熱媒体を加熱し、加
熱した熱媒体をポンプ５によって熱交換器３に搬送し
て、バルク貯槽１内の液相の液化ガス２を加熱気化させ
ている。
で、熱交換器３を内部に配置した構成となっている。熱
交換器３は、バルク貯槽１の外部に配置している電気ヒ
ータ等の発熱手段４の発熱によって熱媒体を加熱し、加
熱した熱媒体をポンプ５によって熱交換器３に搬送し
て、バルク貯槽１内の液相の液化ガス２を加熱気化させ
ている。
【０００４】また制御部８は、バルク貯槽１に設けてい
る温度センサー６と、圧力センサー７が検知した値が所
定値以上になった時に熱交換器３への熱媒体の搬送を停
止する。すなわち、温度センサー６が検知する液化ガス
２の温度と、圧力センサー７が検知するバルク貯槽１内
の気相部の圧力が異常等によって所定値よりも高くなっ
たときには、熱交換器３への熱媒体の搬送を停止するこ
とによって安全を確保しているものである。
る温度センサー６と、圧力センサー７が検知した値が所
定値以上になった時に熱交換器３への熱媒体の搬送を停
止する。すなわち、温度センサー６が検知する液化ガス
２の温度と、圧力センサー７が検知するバルク貯槽１内
の気相部の圧力が異常等によって所定値よりも高くなっ
たときには、熱交換器３への熱媒体の搬送を停止するこ
とによって安全を確保しているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、電力消費が大きく効率が悪いという課題
を有している。
来の構成では、電力消費が大きく効率が悪いという課題
を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液化ガスを貯
留するバルク貯槽と、前記バルク貯槽内の液相の液化ガ
ス部分から配管接続される減圧手段と、前記減圧手段を
入口側に接続して外気熱で加熱する第１蒸発器と、発熱
手段を有する液溜容器の入口側に前記第１蒸発器を接続
し、出口をガス使用機器に接続する第２蒸発器と、前記
第１蒸発器と前記第２蒸発器の運転を制御する制御装置
とを構成要件として備えた液化ガス気化装置としてい
る。
留するバルク貯槽と、前記バルク貯槽内の液相の液化ガ
ス部分から配管接続される減圧手段と、前記減圧手段を
入口側に接続して外気熱で加熱する第１蒸発器と、発熱
手段を有する液溜容器の入口側に前記第１蒸発器を接続
し、出口をガス使用機器に接続する第２蒸発器と、前記
第１蒸発器と前記第２蒸発器の運転を制御する制御装置
とを構成要件として備えた液化ガス気化装置としてい
る。
【０００７】バルク貯槽内の液化ガスを減圧手段で減圧
し、外気温度より低くした状態で第１蒸発器に送り、第
１蒸発器で外気熱を用いて蒸発気化させるとともに、発
熱手段を有する第２蒸発器を使用して、第１蒸発器が気
化しきれなかった液化ガスを気化させるようにして、液
化ガスの気化のために必要な電力を著しく低減でき、ま
た、外気温度が低い状況でも安定して安全に燃料ガスを
供給することができる。
し、外気温度より低くした状態で第１蒸発器に送り、第
１蒸発器で外気熱を用いて蒸発気化させるとともに、発
熱手段を有する第２蒸発器を使用して、第１蒸発器が気
化しきれなかった液化ガスを気化させるようにして、液
化ガスの気化のために必要な電力を著しく低減でき、ま
た、外気温度が低い状況でも安定して安全に燃料ガスを
供給することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
ガスを貯留するバルク貯槽と、前記バルク貯槽内の液相
の液化ガス部分から配管接続される減圧手段と、前記減
圧手段を入口側に接続して外気熱で加熱する第１蒸発器
と、発熱手段を有する液溜容器の入口側に前記第１蒸発
器を接続し、出口をガス使用機器に接続する第２蒸発器
と、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器の運転を制御する
制御装置とを構成要件として備えた液化ガス気化装置と
している。
ガスを貯留するバルク貯槽と、前記バルク貯槽内の液相
の液化ガス部分から配管接続される減圧手段と、前記減
圧手段を入口側に接続して外気熱で加熱する第１蒸発器
と、発熱手段を有する液溜容器の入口側に前記第１蒸発
器を接続し、出口をガス使用機器に接続する第２蒸発器
と、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器の運転を制御する
制御装置とを構成要件として備えた液化ガス気化装置と
している。
【０００９】バルク貯槽内の液化ガスを減圧手段で減圧
し、外気温度より低くした状態で第１蒸発器に送り、第
１蒸発器で外気熱を用いて蒸発気化させるとともに、発
熱手段を有する第２蒸発器を使用して、第１蒸発器が気
化しきれなかった液化ガスを気化させるようにして、液
化ガスの気化のために必要な電力を著しく低減でき、ま
た、外気温度が低い状況でも安定して安全に燃料ガスを
供給することができる。
し、外気温度より低くした状態で第１蒸発器に送り、第
１蒸発器で外気熱を用いて蒸発気化させるとともに、発
熱手段を有する第２蒸発器を使用して、第１蒸発器が気
化しきれなかった液化ガスを気化させるようにして、液
化ガスの気化のために必要な電力を著しく低減でき、ま
た、外気温度が低い状況でも安定して安全に燃料ガスを
供給することができる。
【００１０】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、第２蒸発器は、第２蒸発器内の液相
の液化ガスの量を検知する液量検知手段と、前記液量検
知手段の検知量に応じて開閉する出口開閉弁とを備えた
構成の液化ガス気化装置としている。
載した構成に加え、第２蒸発器は、第２蒸発器内の液相
の液化ガスの量を検知する液量検知手段と、前記液量検
知手段の検知量に応じて開閉する出口開閉弁とを備えた
構成の液化ガス気化装置としている。
【００１１】液量検知手段と、液量検知手段の検出値に
応じて開閉する出口開閉弁とを備えたことによって、異
常状態によって液相の液化ガスが第２蒸発器内に溜まっ
たような場合に、出口開閉弁が回路を閉止すように作動
して、液相の液化ガスが直接にガス消費機器へ流入する
ことを防止できる。
応じて開閉する出口開閉弁とを備えたことによって、異
常状態によって液相の液化ガスが第２蒸発器内に溜まっ
たような場合に、出口開閉弁が回路を閉止すように作動
して、液相の液化ガスが直接にガス消費機器へ流入する
ことを防止できる。
【００１２】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載した構成に加え、第２蒸発器は、底部にバル
ク貯槽と接続する開閉弁を有する液戻り管を備えた構成
の液化ガス気化装置としている。
は２に記載した構成に加え、第２蒸発器は、底部にバル
ク貯槽と接続する開閉弁を有する液戻り管を備えた構成
の液化ガス気化装置としている。
【００１３】第２蒸発器の底部とバルク貯槽とを接続す
る開閉弁を有する液戻り管を設けたことによって、第２
蒸発器に溜まった未気化状態の液化ガスをバルク貯槽に
戻すことができる。また、バルク貯槽内の圧力が十分に
高い場合は、バルク貯槽内の気相部の液化ガスを液戻り
管を使用して第２蒸発器から直接ガス消費機器へ供給す
ることができる。さらにバルク貯槽内の圧力が異常上昇
した時は、第１蒸発器で液化ガスを冷却して、液戻し管
からバルク貯槽に低温の液化ガスを戻すようにして、バ
ルク貯槽内を冷却して圧力を下げることができる。
る開閉弁を有する液戻り管を設けたことによって、第２
蒸発器に溜まった未気化状態の液化ガスをバルク貯槽に
戻すことができる。また、バルク貯槽内の圧力が十分に
高い場合は、バルク貯槽内の気相部の液化ガスを液戻り
管を使用して第２蒸発器から直接ガス消費機器へ供給す
ることができる。さらにバルク貯槽内の圧力が異常上昇
した時は、第１蒸発器で液化ガスを冷却して、液戻し管
からバルク貯槽に低温の液化ガスを戻すようにして、バ
ルク貯槽内を冷却して圧力を下げることができる。
【００１４】請求項４に記載した発明は、請求項１から
３のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器は
液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段を有し、バルク
貯槽は安全弁を備えた構成の液化ガス気化装置としてい
る。
３のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器は
液化ガスの圧力を検知する圧力検知手段を有し、バルク
貯槽は安全弁を備えた構成の液化ガス気化装置としてい
る。
【００１５】第２蒸発器に設けた圧力検知手段と、バル
ク貯槽に設けた安全弁とを備えたことにより、ガス消費
機器の運転を急に停止した時に発生する圧力の急上昇
を、第２蒸発器内の圧力検知手段で検知し、液戻り管に
設けた開閉弁を開放して第２蒸発器内の圧力を低下させ
るとともに、バルク貯槽内の圧力が異常上昇した時は安
全弁で外部にガスを放出することにより、装置の破損を
防止することができる。
ク貯槽に設けた安全弁とを備えたことにより、ガス消費
機器の運転を急に停止した時に発生する圧力の急上昇
を、第２蒸発器内の圧力検知手段で検知し、液戻り管に
設けた開閉弁を開放して第２蒸発器内の圧力を低下させ
るとともに、バルク貯槽内の圧力が異常上昇した時は安
全弁で外部にガスを放出することにより、装置の破損を
防止することができる。
【００１６】請求項５に記載した発明は、請求項１から
４のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器
は、バルク貯槽の気相部と第２蒸発器の出口側配管とを
接続する流路切換手段を有するバイパス配管を備えた構
成の液化ガス気化装置としている。
４のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器
は、バルク貯槽の気相部と第２蒸発器の出口側配管とを
接続する流路切換手段を有するバイパス配管を備えた構
成の液化ガス気化装置としている。
【００１７】バルク貯槽の気相部と第２蒸発器の出口側
配管とを接続する流路切換手段を有するバイパス配管を
備えたことによって、バルク貯槽内の圧力が十分に高い
時は、バイパス配管に設けた流路切換手段をバルク貯槽
の気相部と消費機器とを直接接続するように切り換えて
運転し、また、バルク貯槽内の圧力が低くなって十分な
量の液化ガスを供給できなくなった時は、第１蒸発器と
第２蒸発器を経由するように流路を切り換えて運転する
ことにより、液化ガスを蒸発気化させるためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。
配管とを接続する流路切換手段を有するバイパス配管を
備えたことによって、バルク貯槽内の圧力が十分に高い
時は、バイパス配管に設けた流路切換手段をバルク貯槽
の気相部と消費機器とを直接接続するように切り換えて
運転し、また、バルク貯槽内の圧力が低くなって十分な
量の液化ガスを供給できなくなった時は、第１蒸発器と
第２蒸発器を経由するように流路を切り換えて運転する
ことにより、液化ガスを蒸発気化させるためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。
【００１８】請求項６に記載した発明は、請求項１から
５のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器
は、加熱手段との間に設けた高温で溶融する伝熱板を備
えた構成の液化ガス気化装置としている。
５のいずれか１項に記載した構成に加え、第２蒸発器
は、加熱手段との間に設けた高温で溶融する伝熱板を備
えた構成の液化ガス気化装置としている。
【００１９】加熱手段に異常が生じて温度が異常に上昇
した場合、伝熱板を溶解して第２蒸発器と加熱手段との
間に隙間を生じさせて、加熱手段の発熱が第２蒸発器に
伝達されることを防止して、安全を確保できる液化ガス
気化装置としている。
した場合、伝熱板を溶解して第２蒸発器と加熱手段との
間に隙間を生じさせて、加熱手段の発熱が第２蒸発器に
伝達されることを防止して、安全を確保できる液化ガス
気化装置としている。
【００２０】請求項７に記載した発明は、請求項１から
６のいずれか１項に記載した液化ガス気化装置と、制御
装置に運転開始と運転停止の信号を送ると共に、制御装
置から圧力異常を示す信号を受けると警報を発する遠隔
操作装置とを構成要件として備えた液化ガス気化装置と
している。
６のいずれか１項に記載した液化ガス気化装置と、制御
装置に運転開始と運転停止の信号を送ると共に、制御装
置から圧力異常を示す信号を受けると警報を発する遠隔
操作装置とを構成要件として備えた液化ガス気化装置と
している。
【００２１】遠隔制御装置によって、装置の動作開始と
動作停止を指示することができ、制御装置から圧力異常
などの警報信号を受けて警報を発するようにして、使用
者に異常の発生を報知でき、安全性を確保した液化ガス
気化装置としている。
動作停止を指示することができ、制御装置から圧力異常
などの警報信号を受けて警報を発するようにして、使用
者に異常の発生を報知でき、安全性を確保した液化ガス
気化装置としている。
【００２２】
【実施例】（実施例１）図１は、本発明の第１の実施例
である液化ガス気化装置の構成を示すブロック図であ
る。本実施例の液化ガス気化装置は、液化ガスを貯留す
るバルク貯槽１と、配管３０によってバルク貯槽１内の
液相部に接続した減圧手段９と、減圧手段９に接続した
第１蒸発器１１および第２蒸発器１３と、前記第１蒸発
器１１と第２蒸発器１３の運転を制御する制御装置８と
を備えている。
である液化ガス気化装置の構成を示すブロック図であ
る。本実施例の液化ガス気化装置は、液化ガスを貯留す
るバルク貯槽１と、配管３０によってバルク貯槽１内の
液相部に接続した減圧手段９と、減圧手段９に接続した
第１蒸発器１１および第２蒸発器１３と、前記第１蒸発
器１１と第２蒸発器１３の運転を制御する制御装置８と
を備えている。
【００２３】前記減圧手段９は、本実施例では膨張弁を
使用している。また前記第１蒸発器１１と第２蒸発器１
３とは、減圧手段９によって断熱膨張させた液化ガスを
気化させて、気相の液化ガスとするように作用するもの
である。第１蒸発器１１は、外気を送風する送風ファン
によって構成した蒸発冷却器１０を有している。また第
２蒸発器１３は、本実施例では金属筐体の底部に設けた
発熱手段４を有している。前記制御装置８は、この蒸発
冷却器１０と、発熱手段４の通電を制御している。
使用している。また前記第１蒸発器１１と第２蒸発器１
３とは、減圧手段９によって断熱膨張させた液化ガスを
気化させて、気相の液化ガスとするように作用するもの
である。第１蒸発器１１は、外気を送風する送風ファン
によって構成した蒸発冷却器１０を有している。また第
２蒸発器１３は、本実施例では金属筐体の底部に設けた
発熱手段４を有している。前記制御装置８は、この蒸発
冷却器１０と、発熱手段４の通電を制御している。
【００２４】前記第１蒸発器１１と第２蒸発器１２を通
って気化した液化ガスは、配管３１によってガス使用機
器１４に供給されている。、以上のように構成された液
化ガス気化装置について、以下その動作、作用を説明す
る。バルク貯槽１内に貯留されている液化ガス２は、減
圧手段９で減圧されて断熱膨張し、外気温度より低くな
って第１蒸発器１１に送られる。第１蒸発器１１は蒸発
冷却器１０を有しており、制御装置８の指示によって蒸
発冷却器１０が運転されている。このため、蒸発冷却器
１０が送風する外気が第１蒸発器１１に接触している。
このため、第１蒸発器１１内では、液化ガスが気化され
る。
って気化した液化ガスは、配管３１によってガス使用機
器１４に供給されている。、以上のように構成された液
化ガス気化装置について、以下その動作、作用を説明す
る。バルク貯槽１内に貯留されている液化ガス２は、減
圧手段９で減圧されて断熱膨張し、外気温度より低くな
って第１蒸発器１１に送られる。第１蒸発器１１は蒸発
冷却器１０を有しており、制御装置８の指示によって蒸
発冷却器１０が運転されている。このため、蒸発冷却器
１０が送風する外気が第１蒸発器１１に接触している。
このため、第１蒸発器１１内では、液化ガスが気化され
る。
【００２５】前記第１蒸発器１１から気化した液化ガス
と、未気化状態の液化ガスは、第２蒸発器１３に入る。
第１蒸発器１１で未気化状態の液化ガスが生ずる場合
は、外気温度が著しく低い時またはガス消費機器１４で
の液化ガスの消費量が著しく多い時である。
と、未気化状態の液化ガスは、第２蒸発器１３に入る。
第１蒸発器１１で未気化状態の液化ガスが生ずる場合
は、外気温度が著しく低い時またはガス消費機器１４で
の液化ガスの消費量が著しく多い時である。
【００２６】第２蒸発器１３では、ヒータ等によって構
成した発熱手段４を筐体の外部に設けている。この発熱
手段４も、前記制御装置８の指示によって通電されてい
る。従って、第２蒸発器１３に入った未気化状態の液化
ガスを含む液化ガスは、十分気化される。
成した発熱手段４を筐体の外部に設けている。この発熱
手段４も、前記制御装置８の指示によって通電されてい
る。従って、第２蒸発器１３に入った未気化状態の液化
ガスを含む液化ガスは、十分気化される。
【００２７】第２蒸発器１３から出た気化した液化ガス
は、配管３１を通ってガス消費機器１４に送られる。
は、配管３１を通ってガス消費機器１４に送られる。
【００２８】このようにして、ガス消費機器１４は、外
気温度が低温となっていても、十分な気相の液化ガスの
供給を受けることができるものである。
気温度が低温となっていても、十分な気相の液化ガスの
供給を受けることができるものである。
【００２９】以上のように本実施例においては、先ず外
気を熱源とする第１蒸発器１１で、液化ガスを蒸発気化
させて、第１蒸発器１１で気化されなかった液相の液化
ガスを第２蒸発器１３で電気ヒータなどで構成した発熱
手段４を使用して気化するようにしている。このため、
液化ガスの気化に必要とする電力等のエネルギーは、著
しく低減できるものである。また、外気温度が低い状態
であっても、第２蒸発器１３に備えている発熱手段４を
使用することによって、安定した液化ガスの気化を行う
ことができるものである。
気を熱源とする第１蒸発器１１で、液化ガスを蒸発気化
させて、第１蒸発器１１で気化されなかった液相の液化
ガスを第２蒸発器１３で電気ヒータなどで構成した発熱
手段４を使用して気化するようにしている。このため、
液化ガスの気化に必要とする電力等のエネルギーは、著
しく低減できるものである。また、外気温度が低い状態
であっても、第２蒸発器１３に備えている発熱手段４を
使用することによって、安定した液化ガスの気化を行う
ことができるものである。
【００３０】なお本実施例では、発熱手段４としてヒー
タを使用しているが、ガスあるいは石油等の燃料を燃焼
させた燃焼熱を用いる構成としても支障はないものであ
る。
タを使用しているが、ガスあるいは石油等の燃料を燃焼
させた燃焼熱を用いる構成としても支障はないものであ
る。
【００３１】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図２は、本発明の第２の実施例であ
る液化ガス気化装置の構成を示すブロック図である。
について説明する。図２は、本発明の第２の実施例であ
る液化ガス気化装置の構成を示すブロック図である。
【００３２】本実施例では、第２蒸発器１３に、第２蒸
発器１３を構成する液溜容器１２内の液量を検知する液
面センサーなどによって構成した液量検知手段１５と、
第２蒸発器１３の出口に設けた出口開閉弁１６とを有し
ている。前記液量検知手段１５の液量の情報は制御装置
８に伝達されており、制御装置８はこの液量が基準値を
維持するように、出口開閉弁１６の開閉度を制御してい
る。
発器１３を構成する液溜容器１２内の液量を検知する液
面センサーなどによって構成した液量検知手段１５と、
第２蒸発器１３の出口に設けた出口開閉弁１６とを有し
ている。前記液量検知手段１５の液量の情報は制御装置
８に伝達されており、制御装置８はこの液量が基準値を
維持するように、出口開閉弁１６の開閉度を制御してい
る。
【００３３】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。外気の温度が極
めて低い、あるいはガス諸費機器１４が極めて大量にガ
スを使用している等によって、第２蒸発器１３による液
化ガスの気化量が不足する場合には、第２蒸発器１３内
に未気化状態の液相の液化ガスが溜まる。
いて、以下その動作、作用を説明する。外気の温度が極
めて低い、あるいはガス諸費機器１４が極めて大量にガ
スを使用している等によって、第２蒸発器１３による液
化ガスの気化量が不足する場合には、第２蒸発器１３内
に未気化状態の液相の液化ガスが溜まる。
【００３４】本実施例では、この液相の液化ガスの量を
液量検知手段１５で検知しており、この液相の液化ガス
の量が一定の値を超えて増加したときには、出口開閉弁
１６を閉止するようにして液相の液化ガスがガス消費機
器１４に送られることを防止している。すなわち、安全
を確保した液化ガス気化装置としているものである。
液量検知手段１５で検知しており、この液相の液化ガス
の量が一定の値を超えて増加したときには、出口開閉弁
１６を閉止するようにして液相の液化ガスがガス消費機
器１４に送られることを防止している。すなわち、安全
を確保した液化ガス気化装置としているものである。
【００３５】以上のように本実施例においては、外気の
異常低温状態やガス消費機器１４での異常に大量なガス
の使用状態が発生した場合でも、液量検知手段１５で異
常を検知して制御装置８で出口開閉弁１６を閉止するこ
とにより安全を確保できる液化ガス気化装置とできるも
のである。
異常低温状態やガス消費機器１４での異常に大量なガス
の使用状態が発生した場合でも、液量検知手段１５で異
常を検知して制御装置８で出口開閉弁１６を閉止するこ
とにより安全を確保できる液化ガス気化装置とできるも
のである。
【００３６】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図３は、本実施例の液化ガス気化装
置の構成を示すブロック図である。
について説明する。図３は、本実施例の液化ガス気化装
置の構成を示すブロック図である。
【００３７】本実施例では、第２蒸発器１３を構成する
液溜容器１２の低部と、バルク貯槽１とを接続する液戻
り管１７を使用している。液戻り管１７には、制御装置
８が開閉制御する開閉弁１８を配置している。
液溜容器１２の低部と、バルク貯槽１とを接続する液戻
り管１７を使用している。液戻り管１７には、制御装置
８が開閉制御する開閉弁１８を配置している。
【００３８】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００３９】第２蒸発器１３の液溜容器１２に溜まった
未気化状態の液相の液化ガスは、開閉弁１８を開放する
ことにより、液戻り管１７を通してバルク貯槽１に戻る
ものである。
未気化状態の液相の液化ガスは、開閉弁１８を開放する
ことにより、液戻り管１７を通してバルク貯槽１に戻る
ものである。
【００４０】また、バルク貯槽１内の圧力が十分に高い
場合は、開閉弁１８を開放すると、バルク貯槽１内の気
相部の液化ガスが液戻り管１７から直接第２蒸発器１３
に供給される。このため、ガス消費機器１４に素早く気
相の液化ガスを供給できる。
場合は、開閉弁１８を開放すると、バルク貯槽１内の気
相部の液化ガスが液戻り管１７から直接第２蒸発器１３
に供給される。このため、ガス消費機器１４に素早く気
相の液化ガスを供給できる。
【００４１】また、バルク貯槽１内の圧力が異常上昇し
た時は、液戻り管１７の開閉弁１８を開放して、第１蒸
発器１１で高温の液化ガスを冷却して、低温とした液化
ガスをバルク貯槽１に戻すようにして、バルク貯槽１内
を冷却して圧力を下げることができる。
た時は、液戻り管１７の開閉弁１８を開放して、第１蒸
発器１１で高温の液化ガスを冷却して、低温とした液化
ガスをバルク貯槽１に戻すようにして、バルク貯槽１内
を冷却して圧力を下げることができる。
【００４２】以上のように本実施例においては、液戻り
管１７と開閉弁１８を設けることにより、液溜容器１２
から液をバルク貯槽１にもどすことができ、液溜容器１
２が液で満たされて破損することを防止できる。またバ
ルク貯槽１内液化ガスが十分な気化熱量を保有している
時などは、バルク貯槽１内の気相から第１蒸発器１１を
介さずに直接第２蒸発器１３からガス消費機器１４へ気
化した液化ガスを供給することができる。さらに第１蒸
発器１１を冷却器として動作させて液化ガス２を循環さ
せることができるので、異常圧力上昇時の圧力を低減す
ることができる。また、第１蒸発器１１に霜が付着して
蒸発能力が著しく低下した場合は、第２蒸発器１３の発
熱手段４で加熱して霜を溶かすことができる。
管１７と開閉弁１８を設けることにより、液溜容器１２
から液をバルク貯槽１にもどすことができ、液溜容器１
２が液で満たされて破損することを防止できる。またバ
ルク貯槽１内液化ガスが十分な気化熱量を保有している
時などは、バルク貯槽１内の気相から第１蒸発器１１を
介さずに直接第２蒸発器１３からガス消費機器１４へ気
化した液化ガスを供給することができる。さらに第１蒸
発器１１を冷却器として動作させて液化ガス２を循環さ
せることができるので、異常圧力上昇時の圧力を低減す
ることができる。また、第１蒸発器１１に霜が付着して
蒸発能力が著しく低下した場合は、第２蒸発器１３の発
熱手段４で加熱して霜を溶かすことができる。
【００４３】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図４は、本実施例の構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、第２蒸発器１３に圧力検
知手段１９を設けており、バルク貯槽１に安全弁２０を
設けている。
について説明する。図４は、本実施例の構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、第２蒸発器１３に圧力検
知手段１９を設けており、バルク貯槽１に安全弁２０を
設けている。
【００４４】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。ガス消費機器１
４が、例えば運転を急停止した時には、第２蒸発器内１
３内では圧力が急上昇する。圧力検知手段１９が検知す
る圧力情報から、制御装置８が異常状態の発生を認識す
ると、液戻り管１７に設けた開閉弁１８を開放して第２
蒸発器１３内の圧力を低下させる。また、バルク貯槽１
内の圧力が異常上昇した時は、安全弁２０で外部にガス
を放出させている。
いて、以下その動作、作用を説明する。ガス消費機器１
４が、例えば運転を急停止した時には、第２蒸発器内１
３内では圧力が急上昇する。圧力検知手段１９が検知す
る圧力情報から、制御装置８が異常状態の発生を認識す
ると、液戻り管１７に設けた開閉弁１８を開放して第２
蒸発器１３内の圧力を低下させる。また、バルク貯槽１
内の圧力が異常上昇した時は、安全弁２０で外部にガス
を放出させている。
【００４５】以上のように本実施例においては、圧力検
知手段１９と安全弁２０とを設けたことにより、第２蒸
発器１３内の圧力上昇を検知して圧力を低下させるとと
もに、バルク貯槽１内の圧力が破壊圧に近づいたときに
は、ガスを外部に放出することにより装置の破損および
爆発を未然に防止することができ、安全を確保した液化
ガス気化装置を実現するものである。
知手段１９と安全弁２０とを設けたことにより、第２蒸
発器１３内の圧力上昇を検知して圧力を低下させるとと
もに、バルク貯槽１内の圧力が破壊圧に近づいたときに
は、ガスを外部に放出することにより装置の破損および
爆発を未然に防止することができ、安全を確保した液化
ガス気化装置を実現するものである。
【００４６】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について説明する。図５は本実施例の構成を示すブロッ
ク図である。本実施例では、バルク貯槽１の気相部と第
２蒸発器１３の出口側配管とを接続するバイパス配管２
１を設けている。このバイパス配管２１には、流路切換
手段２２を設けている。
について説明する。図５は本実施例の構成を示すブロッ
ク図である。本実施例では、バルク貯槽１の気相部と第
２蒸発器１３の出口側配管とを接続するバイパス配管２
１を設けている。このバイパス配管２１には、流路切換
手段２２を設けている。
【００４７】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。バルク貯槽１内
の圧力が十分に高い時は、制御装置８で流路切換手段２
２をバイパス配管２１側に切り換える。この状態では、
バルク貯槽１の気相部とガス消費機器１４とは直接接続
されている。すなわち、減圧手段９，第１蒸発器１１、
第２蒸発器１３を使用しない状態で、バルク貯槽１から
気相の液化ガスを直接ガス消費機器１４に供給するもの
である。して運転し、一方、バルク貯槽１内の圧力が低
くなって十分な量の燃料ガスを消費機器１４に供給でき
なくなった時に、第１蒸発器１１と第２蒸発器１３を経
由して液化ガスを蒸発気化させて消費機器１４に供給す
ることとなる。
いて、以下その動作、作用を説明する。バルク貯槽１内
の圧力が十分に高い時は、制御装置８で流路切換手段２
２をバイパス配管２１側に切り換える。この状態では、
バルク貯槽１の気相部とガス消費機器１４とは直接接続
されている。すなわち、減圧手段９，第１蒸発器１１、
第２蒸発器１３を使用しない状態で、バルク貯槽１から
気相の液化ガスを直接ガス消費機器１４に供給するもの
である。して運転し、一方、バルク貯槽１内の圧力が低
くなって十分な量の燃料ガスを消費機器１４に供給でき
なくなった時に、第１蒸発器１１と第２蒸発器１３を経
由して液化ガスを蒸発気化させて消費機器１４に供給す
ることとなる。
【００４８】以上のように本実施例においては、バイパ
ス配管２１と、制御装置８で切り換える流路切換手段２
２とを設けることにより、バルク貯槽１から気相と液相
を切り換えてとりだせるので、液化ガスの蒸発気化が必
要な時だけ蒸発器で蒸発させて消費機器１４に供給する
ことができ、液化ガスを蒸発気化させるためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。
ス配管２１と、制御装置８で切り換える流路切換手段２
２とを設けることにより、バルク貯槽１から気相と液相
を切り換えてとりだせるので、液化ガスの蒸発気化が必
要な時だけ蒸発器で蒸発させて消費機器１４に供給する
ことができ、液化ガスを蒸発気化させるためのエネルギ
ーを大幅に低減することができる。
【００４９】（実施例６）図６は、本発明の第６の実施
例の燃料供給装置の構成図である。図６において、実施
例１〜５の構成と異なるところは、第２蒸発器１３の液
溜容器１２と発熱手段４との間にはんだのような高温で
溶融する伝熱板２３を設けた点である。
例の燃料供給装置の構成図である。図６において、実施
例１〜５の構成と異なるところは、第２蒸発器１３の液
溜容器１２と発熱手段４との間にはんだのような高温で
溶融する伝熱板２３を設けた点である。
【００５０】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００５１】発熱手段４または制御装置８などに異常が
生じて発熱手段４の温度が異常に上昇し高温になった場
合、伝熱板２３も高温になり溶融点を越えると溶解して
液溜容器１２と発熱手段４との間に隙間が生じ発熱手段
４の熱を液溜容器１２側に伝えなくなることとなる。
生じて発熱手段４の温度が異常に上昇し高温になった場
合、伝熱板２３も高温になり溶融点を越えると溶解して
液溜容器１２と発熱手段４との間に隙間が生じ発熱手段
４の熱を液溜容器１２側に伝えなくなることとなる。
【００５２】以上のように本実施例においては、高温で
溶融する伝熱板２３を液溜容器１２と発熱手段４との間
にもうけたことにより、温度異常時に伝熱板２３を溶解
して隙間を設けて液溜容器１２に熱を伝えなくすること
により、異常時においても第２蒸発器１３の液溜容器１
２の破損および爆発を防止することができる。
溶融する伝熱板２３を液溜容器１２と発熱手段４との間
にもうけたことにより、温度異常時に伝熱板２３を溶解
して隙間を設けて液溜容器１２に熱を伝えなくすること
により、異常時においても第２蒸発器１３の液溜容器１
２の破損および爆発を防止することができる。
【００５３】（実施例７）図７は、本発明の第７の実施
例の燃料供給装置の構成図である。図７において、実施
例１〜６の構成と異なるところは、制御装置８から圧力
異常などの警報信号を受けて警報を発するとともに制御
装置８に運転開始と運転停止の信号を送り機器の発停を
行う遠隔操作装置２４を備えた点である。
例の燃料供給装置の構成図である。図７において、実施
例１〜６の構成と異なるところは、制御装置８から圧力
異常などの警報信号を受けて警報を発するとともに制御
装置８に運転開始と運転停止の信号を送り機器の発停を
行う遠隔操作装置２４を備えた点である。
【００５４】以上のように構成された燃料供給装置につ
いて、以下その動作、作用を説明する。
いて、以下その動作、作用を説明する。
【００５５】燃料供給装置を屋外に消費機器１４を室内
に設置して使用する場合、遠隔操作装置２４を消費機器
１４の近くに設置することにより、消費機器１４を使用
するときまたは停止するときに屋外の燃料供給装置まで
いって操作する必要がなく使用勝手が良い。さらに、燃
料供給装置に、温度または圧力異常が発生した場合には
燃料供給装置に設けた温度または圧力センサーの出力値
を制御装置８を介して遠隔操作装置２４におくり表示す
ることで室内において運転の状況を確認することができ
るとともに、出力値が任意の値を超えた場合に警報を発
することにより未然に事故をぼうしする事ができる。
に設置して使用する場合、遠隔操作装置２４を消費機器
１４の近くに設置することにより、消費機器１４を使用
するときまたは停止するときに屋外の燃料供給装置まで
いって操作する必要がなく使用勝手が良い。さらに、燃
料供給装置に、温度または圧力異常が発生した場合には
燃料供給装置に設けた温度または圧力センサーの出力値
を制御装置８を介して遠隔操作装置２４におくり表示す
ることで室内において運転の状況を確認することができ
るとともに、出力値が任意の値を超えた場合に警報を発
することにより未然に事故をぼうしする事ができる。
【００５６】以上のように本実施例においては、遠隔操
作装置２４を設けたことにより、室内に設置した遠隔操
作装置２４で屋外に設置した燃料供給装置を運転停止す
ることができるとともに、燃料供給装置の異常を室内の
使用者に迅速に伝えることができる。
作装置２４を設けたことにより、室内に設置した遠隔操
作装置２４で屋外に設置した燃料供給装置を運転停止す
ることができるとともに、燃料供給装置の異常を室内の
使用者に迅速に伝えることができる。
【００５７】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜７に記載の発
明によれば、外気を熱源とする第1蒸発器と電気ヒータ
ーなどの発熱手段を有する第２蒸発器を設けているた
め、少ないエネルギーで経済的に液化ガスを蒸発気化さ
せるとともに、安定した能力で安全に燃料ガスを消費機
器に供給することができる。
明によれば、外気を熱源とする第1蒸発器と電気ヒータ
ーなどの発熱手段を有する第２蒸発器を設けているた
め、少ないエネルギーで経済的に液化ガスを蒸発気化さ
せるとともに、安定した能力で安全に燃料ガスを消費機
器に供給することができる。
【図１】本発明の実施例１における燃料供給装置の構成
図
図
【図２】本発明の実施例２における燃料供給装置の構成
図
図
【図３】本発明の実施例３における燃料供給装置の構成
図
図
【図４】本発明の実施例４における燃料供給装置の構成
図
図
【図５】本発明の実施例５における燃料供給装置の構成
図
図
【図６】本発明の実施例６における燃料供給装置の構成
図
図
【図７】本発明の実施例７における燃料供給装置の構成
図
図
【図８】従来のの燃料供給装置の構成図
１ バルク貯槽 ２ 液化ガス ４ 発熱手段 ８ 制御装置 ９ 減圧手段 １０ 蒸発冷却器 １１ 第１蒸発器 １２ 液溜容器 １３ 第２蒸発器 １４ 消費機器 １５ 液量検知手段 １６ 出口開閉弁 １７ 液戻り管 １８ 開閉弁 １９ 圧力検知手段 ２０ 安全弁 ２１ バイパス配管 ２２ 流路切換弁 ２３ 伝熱板 ２４ 遠隔操作装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 貴晶 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 CA03 DB01 3K068 AA02 AB19 AB23 BB02 CA01 CC00 DA16 GA02 GA03 HA05 JA01 JA02
Claims (7)
- 【請求項１】 液化ガスを貯留するバルク貯槽と、前記
バルク貯槽内の液相の液化ガス部分から配管接続される
減圧手段と、前記減圧手段を入口側に接続して外気熱で
加熱する第１蒸発器と、発熱手段を有する液溜容器の入
口側に前記第１蒸発器を接続し、出口をガス使用機器に
接続する第２蒸発器と、前記第１蒸発器と前記第２蒸発
器の運転を制御する制御装置とを備えた液化ガス気化装
置。 - 【請求項２】 第２蒸発器は、第２蒸発器内の液相の液
化ガスの量を検知する液量検知手段と、前記液量検知手
段の検知量に応じて開閉する出口開閉弁とを備えた請求
項１に記載した液化ガス気化装置。 - 【請求項３】 第２蒸発器は、底部にバルク貯槽と接続
する開閉弁を有する液戻り管を備えた請求項１または２
に記載した液化ガス気化装置。 - 【請求項４】 第２蒸発器は液化ガスの圧力を検知する
圧力検知手段を有し、バルク貯槽は安全弁を備えた請求
項１から３のいずれか１項に記載した液化ガス気化装
置。 - 【請求項５】 第２蒸発器は、バルク貯槽の気相部と第
２蒸発器の出口側配管とを接続する流路切換手段を有す
るバイパス配管を備えた請求項１から４のいずれか１項
に記載した液化ガス気化装置。 - 【請求項６】 第２蒸発器は、加熱手段との間に設けた
高温で溶融する伝熱板を備えた請求項１から５のいずれ
か１項に記載した液化ガス気化装置。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項に記載し
た液化ガス気化装置と、制御装置に運転開始と運転停止
の信号を送ると共に、制御装置から圧力異常を示す信号
を受けると警報を発する遠隔操作装置とを備えた液化ガ
ス気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179704A JP4273680B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 液化ガス気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179704A JP4273680B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 液化ガス気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372225A true JP2002372225A (ja) | 2002-12-26 |
| JP4273680B2 JP4273680B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=19020234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179704A Expired - Fee Related JP4273680B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 液化ガス気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4273680B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516398A (ja) * | 2003-12-18 | 2007-06-21 | ワルトシラ フィンランド オサケユキチュア | 海洋船舶のガス供給装置および海洋船舶のガス供給装置内でガスを提供する方法 |
| JP2009543998A (ja) * | 2006-07-18 | 2009-12-10 | エアバス フランス | 排熱装置 |
| JP2021032144A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | いすゞ自動車株式会社 | 天然ガスエンジンの燃料供給装置 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001179704A patent/JP4273680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516398A (ja) * | 2003-12-18 | 2007-06-21 | ワルトシラ フィンランド オサケユキチュア | 海洋船舶のガス供給装置および海洋船舶のガス供給装置内でガスを提供する方法 |
| KR101155786B1 (ko) * | 2003-12-18 | 2012-06-12 | 바르실라 핀랜드 오이 | 해양선박의 가스공급장치 및 해양선박의가스공급장치에서의 가스압력제어방법 |
| JP2009543998A (ja) * | 2006-07-18 | 2009-12-10 | エアバス フランス | 排熱装置 |
| US9310145B2 (en) | 2006-07-18 | 2016-04-12 | Airbus Operations S.A.S. | Heat flow device |
| JP2021032144A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | いすゞ自動車株式会社 | 天然ガスエンジンの燃料供給装置 |
| JP7234862B2 (ja) | 2019-08-23 | 2023-03-08 | いすゞ自動車株式会社 | 天然ガスエンジンの燃料供給装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4273680B2 (ja) | 2009-06-03 |
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