JP2002370417A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an ink ribbon from having wrinkles by loading the ink ribbon to an adequate loading path. SOLUTION: Under a condition that the ink ribbon and a thermal head are separated from a platen roller, attaching or detaching of the ink ribbon can be carried out by operating a ribbon attaching/detaching restricting member and the ribbon loading path can be formed at an opposite side of a recording paper pressure-supported by a separation pin along with the operation of the ribbon attaching/detaching restricting member. By working the attaching/ detaching of the ribbon together with the formation of the ribbon loading path, the loading of the ink ribbon can be adequately carried out when the ink ribbon is replaced with another one.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、普通紙にリボンを
用いて印字する熱転写方式のサーマルプリンタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer type thermal printer for printing on plain paper using a ribbon.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のサーマルプリンタは、記録紙に
ラベルを使用する場合を考慮して、記録紙の移送路に配
置されたラベルピッチセンサーが、ラベルを仮着した台
紙の裏側にラベルピッチに対応して印刷されたセンサー
マークを確実に検出できるようにするために、インクリ
ボンとヘッドが記録紙を挟んでプラテンローラと接触す
る平行な状態おいて、記録紙をセンサー側へ押しつける
記録紙押さえ配置されているものがある。2. Description of the Related Art In this type of thermal printer, a label pitch sensor disposed on a recording paper transport path takes a label pitch on the back side of a backing paper on which a label is temporarily attached in consideration of a case where a label is used for a recording paper. Press the recording paper against the sensor in a parallel state where the ink ribbon and the head are in contact with the platen roller across the recording paper to ensure that the sensor marks printed in accordance with There are some that are placed and held down.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】記録紙押さえは、ラベ
ルピッチセンサーの大きさ（幅）に対応した大きさに作
られ、そして、センサーの位置に対応して記録紙を幅方
向の部分的な場所を押すことになる。従って、インクリ
ボンを記録紙と記録紙押さえとの間に通した場合、リボ
ンも幅方向の部分的な場所を押されることになり、記録
紙より遙かに薄いインクリボンは印字部に到達するまで
に皺になって鮮明な印字が行えないようになってしま
う。The recording paper holder is formed in a size corresponding to the size (width) of the label pitch sensor, and the recording paper is partially held in the width direction in accordance with the position of the sensor. You will press the place. Therefore, when the ink ribbon is passed between the recording paper and the recording paper holder, the ribbon is also pressed at a partial location in the width direction, and the ink ribbon much thinner than the recording paper reaches the printing unit. By this time, it becomes impossible to perform clear printing due to wrinkles.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】サーマルヘッドとインク
リボンの共通の支持体は、記録紙の移送方向と平行なプ
ラテンローラの側方の一端部を支点として片持ち支持さ
れていると共に、該リボンとヘッドが記録紙を挟んでプ
ラテンローラと接触する平行な状態と、略９０゜の起立
までの離反回動状態を採ることができ、また、インクリ
ボンは、未使用部分がリボン供給紙管に巻装されている
と共に、その先端がサーマルヘッドのプラテンローラと
の対向面を通ってリボン巻取紙管に取り付けられ、そし
て、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管における夫々の
一方の端部が前記支持体に結合されているリボンベース
に配置されたベース側供給ボビン及びベース側巻取ボビ
ンに嵌合され、そしてまた、該供給紙管及び巻取紙管に
おける夫々の他方の端部がこの開放端側を連結するリボ
ンカバーに配置されたカバー側供給ボビン及びカバー側
巻取ボビンに嵌合され、更に、前記支持体を平行にした
状態で、印字部に至るまでのインクリボンと記録紙の並
走部において該リボンと記録紙を分離する分離ピンが、
該支持体に対してその一端部側で回動可能に片持ち支持
されて、支持体に収容された状態と収容を解かれた状態
とを採ることができ、しかも、該分離ピンが、記録紙を
移送路のインクリボンとは反対側に位置するラベルピッ
チセンサー側へ押しつける記録紙押さえを支持してお
り、更にまた、前記支持体のインクリボンとサーマルヘ
ッドとをプラテンローラから離反させた回動状態におい
て、前記リボンカバーの嵌合を可能にしたり不可能にし
たりすることと、前記分離ピンに対して収容を解かれた
状態にしたり収容される状態を許容することとを夫々連
動させて行うことができるリボン着脱規制部材を、該支
持体の他端部側に配置した熱転写方式のサーマルプリン
タを提供する。A common support for the thermal head and the ink ribbon is cantilevered with one end on the side of a platen roller parallel to the recording paper transport direction as a fulcrum. The head can take a parallel state in which the head contacts the platen roller with the recording paper interposed therebetween, and a rotating state in which the head is separated from the head by approximately 90 °. The thermal head is attached to the ribbon take-up tube through the surface facing the platen roller of the thermal head, and one end of each of the ribbon supply tube and the ribbon take-up tube is the supporter. Mated with a base-side supply bobbin and a base-side take-up bobbin arranged on a ribbon base coupled to the ribbon base, and also each of the other in the supply paper tube and the take-up paper tube An end is fitted to a cover-side supply bobbin and a cover-side take-up bobbin arranged on a ribbon cover connecting the open end side. A separation pin for separating the ribbon and the recording paper in the parallel running part of the ribbon and the recording paper,
One end of the support is rotatably supported at one end thereof so that the support pin can be in a state of being accommodated in the support and a state in which the accommodation is released. It supports a recording paper press that presses the paper against the label pitch sensor, which is located on the opposite side of the transport path from the ink ribbon, and further rotates the ink ribbon of the support and the thermal head away from the platen roller. In the moving state, enabling or disabling the fitting of the ribbon cover and allowing the separated pin to be released from or accommodated in the separation pin are linked with each other. Provided is a thermal transfer type thermal printer in which a ribbon attachment / detachment regulating member that can be performed is disposed on the other end side of the support.

【０００５】[0005]

【作用】インクリボンとサーマルヘッドとをプラテンロ
ーラから離反させた状態において、リボン着脱規制部材
の操作により、インクリボンの紙管側の着脱を可能にす
ることと、分離ピンに支持された記録紙押さえの反記録
紙押さえ側にリボン装着路を形成させることとが連動す
るようになっていて、インクリボンの交換／装着が適正
に行える。In the state where the ink ribbon and the thermal head are separated from the platen roller, the ink ribbon can be attached and detached on the paper tube side by operating the ribbon attachment / detachment restricting member, and the recording paper supported by the separation pin can be used. The formation of the ribbon mounting path on the side opposite to the recording paper pressing side of the pressing is interlocked, and the exchange / mounting of the ink ribbon can be properly performed.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００７】図１は、本発明のサーマルプリンタの外観
を示す斜視図であり、図２は、図１から上蓋を後方へ略
９０゜開いた状態を示す斜視図であり、図３は、下面に
サーマルヘッドを配置し、上面にオープンタイプのイン
クリボンを装架できるヘッド・リボン構造体を、図２か
らサーマルヘッドをプラテンローラより離間させるよう
に側方へ略９０゜起立させた状態を示す斜視図であり、
図４は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
取り除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図であり、
図５は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
中心とした展開斜視図であり、図６は、リボン着脱規制
ダイヤルを右旋回動させ始めた途中状態を示す図３の平
面図であり、図７は、リボン着脱規制ダイヤルを完全に
右旋回動させて、リボンカバーをリボンベース側から連
設された位置決め部より外し、リボンベースとインクリ
ボン及びリボンカバーを展開させた状態の斜視図であ
り、図８は、リボンカバーが取り除かれていると共に、
突堤部を省略して、インクリボンを装着した初期の状態
の図２に対応した側面図であり、図９は、同じく、電源
投入直後の状態の同じく側面図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the thermal printer of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the upper lid is opened rearward by about 90 ° from FIG. 1, and FIG. FIG. 2 shows a state in which a thermal head is disposed and a head ribbon structure on which an open-type ink ribbon can be mounted on the upper surface is raised from the platen roller by about 90 ° from the side in FIG. It is a perspective view,
FIG. 4 is an exploded perspective view of the head ribbon structure from which the dial holding plate and the ribbon attachment / detachment restriction dial have been removed.
FIG. 5 is an exploded perspective view centered on the dial holding plate and the ribbon attachment / detachment restriction dial, and FIG. 6 is a plan view of FIG. FIG. 7 is a perspective view of a state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial is completely swiveled to the right, the ribbon cover is removed from the positioning portion continuously provided from the ribbon base, and the ribbon base, the ink ribbon, and the ribbon cover are deployed. FIG. 8 shows that the ribbon cover has been removed and
FIG. 9 is a side view corresponding to FIG. 2 in an initial state in which the jetty portion is omitted and the ink ribbon is mounted, and FIG. 9 is also a side view similarly in a state immediately after the power is turned on.

【０００８】図１において、サーマルプリンタ本体１
は、固定部１００と上蓋２００とから構成されていて、
上蓋２００は、背面部の蝶番により固定部１００に対し
て前後に開閉できるようになっており、上面に横に３つ
並んだ「feed」、「on line」及び「test」の各操作キ
ーが、また、縦に４つ並んだ「paper」、「battery」、
「ribbon」及び「machine」の各エラー表示用の発光素
子が夫々配置され、一方、固定部１００の前面において
数条の山形の突起が並んで見える部分は、上蓋２００に
おける顎部２０２（図２参照）との協同による排紙口１
０２である。In FIG. 1, a thermal printer main body 1 is shown.
Is composed of a fixing part 100 and an upper lid 200,
The upper lid 200 can be opened and closed with respect to the fixed part 100 by a hinge on the back part. The three operation keys “feed”, “on line” and “test” arranged side by side on the upper surface are provided. , And "paper", "battery",
Light emitting elements for error display of “ribbon” and “machine” are respectively arranged. On the other hand, a portion in which several mountain-shaped projections appear side by side on the front surface of the fixing portion 100 is a jaw portion 202 (FIG. Exit 1 in cooperation with
02.

【０００９】図２乃至９において、固定部１００の後方
部がロール状の記録紙３００に対するロールホルダー
（ロール収容部）１０４になっており、前方部にプラテ
ンローラ１０６，ヘッド・リボン構造体１２０及びプラ
テンローラ１０６に対するサーマルヘッドのヘッド開閉
レバー１０８が配置されている。図２では、インクリボ
ンを介したサーマルヘッドがプラテンローラに対して、
記録紙を挟んで接触した平行な状態になっている。2 to 9, a rear portion of the fixed portion 100 is a roll holder (roll accommodating portion) 104 for a roll of recording paper 300, and a platen roller 106, a head ribbon structure 120, A head opening / closing lever 108 of the thermal head with respect to the platen roller 106 is provided. In FIG. 2, the thermal head via the ink ribbon moves with respect to the platen roller.
It is in a parallel state in which the recording paper is in contact with the recording paper.

【００１０】ヘッド開閉レバー１０８は、フック板１１
０に一体に取り付けられていて、フック板１１０が固定
部１００の見えない内部下方において枢支されている共
に、図示（図２，３）位置で制限されている左旋習性が
与えられているものを、その習性に抗して右旋操作され
る。The head opening / closing lever 108 is connected to the hook plate 11
0, and the hook plate 110 is pivotally supported below the invisible interior of the fixed portion 100, and is provided with a left-turning property limited at the illustrated (FIGS. 2, 3) position. Is operated clockwise against its habit.

【００１１】ヘッド・リボン構造体１２０は、固定部１
００におけるプラテンローラの側方に位置する一対の起
立した柱１１２（右側は隠れて見えない）に対して、軸
１２２により片持ちに枢支された基盤１２４を中心にし
て、その下側にヘッドユニット及び記録紙リボン分離ユ
ニットが、その上側にリボンユニットが夫々配置されて
いる。[0011] The head ribbon structure 120 includes
00, a pair of upright columns 112 (right side is hidden and invisible) located on the side of the platen roller, with a base 124 pivotally supported cantilevered by a shaft 122, and a head below the base. The unit and the recording paper ribbon separation unit are arranged above the ribbon unit, respectively.

【００１２】基盤１２４は、２つの板金部材１２４Ａ，
１２４Ｂ（図５参照）を一体にした形に構成されている
と共に、初動のみロールホルダー１０４から延設された
バネアーム１０５の復元力により左旋習性が与えられ、
その後略９０゜の起立状態までのどの角度位置でも止ま
るように軸摩擦を作用させているものであり、また、機
能部分は、図４に示す如く、基盤１２４の左右に渡され
たヘッド支持体に対するヘッド軸１２６と、同じくヘッ
ド支持体に対するストッパーとしての一対（左右方向）
の外側から内側への折り曲げ１２８（片方は見えない）
と、リボンユニットを位置決めする一対（前後方向）の
凸条部１３０と、図２に示すように、フック板１１０に
係止されるピン１３２及び該ピンに近設されたゴムかプ
ラスチックのカバー（図５参照）を施される摘み１３４
である。The base 124 includes two sheet metal members 124A,
124B (see FIG. 5), and the left turning property is given by the restoring force of the spring arm 105 extended from the roll holder 104 only at the initial movement.
Thereafter, the shaft friction is applied so as to stop at any angle position up to the standing state of about 90 °, and the functional part is, as shown in FIG. And a pair (horizontal direction) as a stopper for the head support.
Bending 128 from outside to inside (one is not visible)
2, a pair of (rear-to-rear) ridges 130 for positioning the ribbon unit, a pin 132 to be locked to the hook plate 110, and a rubber or plastic cover (close to the pin) as shown in FIG. Knob 134 to be applied (see FIG. 5)
It is.

【００１３】ヘッドユニットは、基盤１２４のヘッド軸
１２６に回動可能に配置されたヘッド支持板１４０と、
該支持板１４０に取り付けられたラインタイプのサーマ
ルヘッド１４２とから成り、サーマルヘッド１４２の裏
側近辺において基盤１２４と支持板１４０との間に複数
個並べられた図示しない圧縮バネにより支持板１４０の
両側が折り曲げ１２８に当接して制限されるまでの左旋
性が与えられていると共に、図２のように基盤１２４の
ピン部１３２がフック板１１０に係止されている状態で
は、支持板１４０の両側と折り曲げ１２８との間に隙間
が生じる形にサーマルヘッド１４２が記録紙またはイン
クリボンと記録紙を挟んでプラテンローラ１０６に弾接
される。The head unit includes a head support plate 140 rotatably disposed on a head shaft 126 of the base 124,
A thermal head 142 of a line type attached to the support plate 140, and a plurality of compression springs (not shown) arranged between the base 124 and the support plate 140 near the back side of the thermal head 142. 2 is provided with a left-handed rotation until it comes into contact with the bend 128 and is restricted, and the pin 132 of the base 124 is locked to the hook plate 110 as shown in FIG. The thermal head 142 is elastically contacted with the platen roller 106 with the recording paper or ink ribbon and recording paper interposed therebetween such that a gap is formed between the thermal head 142 and the bend 128.

【００１４】記録紙リボン分離ユニットは、基盤１２４
の左右に渡された分離軸１５０と、該軸１５０の一端に
固定された連結アーム１５２と、軸１５０の他端に固定
された押されレバー１５３と、連結アーム１５２の先端
側で片持ちに支持された分離ピン１５４，１５５と、両
ピン１５４，１５５に嵌合固定された記録紙押さえ１５
６と、分離ピン１５４に遊嵌された輪切状の記録紙ガイ
ドローラ群１５７と、分離軸１５０に遊嵌された輪切状
の第２リボンガイドローラ群１５９とによって構成され
ている。そして、分離ピン１５４，１５５及び記録紙押
さえ１５６は、図２の状態において、印字部へ向かうイ
ンクリボンと記録紙との並走部に位置している。The recording paper ribbon separation unit includes a base 124.
, A connecting arm 152 fixed to one end of the shaft 150, a pushing lever 153 fixed to the other end of the shaft 150, and a cantilever at the distal end side of the connecting arm 152. Separation pins 154 and 155 supported, and recording paper retainer 15 fitted and fixed to both pins 154 and 155
6, a group of recording paper guide rollers 157 loosely fitted to the separation pin 154, and a group of second ribbon guide rollers 159 loosely fitted to the separation shaft 150. Then, the separation pins 154 and 155 and the recording paper retainer 156 are located in a parallel running portion of the ink ribbon and the recording paper toward the printing unit in the state of FIG.

【００１５】固定部１００におけるロールホルダー１０
４とプラテンローラ１０６との間の記録紙移送路に反射
式のラベルピッチセンサー１１４が配置されていて、図
３から図２の状態に復帰した時に、記録紙押さえ１５６
が記録紙３００をセンサー１１４側へ押しつけ、記録紙
がラベルである場合における台紙の裏側にラベルのピッ
チに対応して印刷されたセンサーマークが確実に検出さ
れるようになっている。The roll holder 10 in the fixing part 100
A reflection type label pitch sensor 114 is disposed in a recording paper transport path between the recording paper presser 156 and the platen roller 106, and when returning from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG.
Presses the recording paper 300 against the sensor 114, and when the recording paper is a label, a sensor mark printed corresponding to the label pitch on the back side of the backing paper is reliably detected.

【００１６】リボンユニットは、リボンベース１６０と
リボンカバー１６９とによりインクリボン４００を挟み
込むようにして構成され、リボンベース１６０にはリボ
ン供給部とリボン巻取部とを分けると共に、リボンカバ
ー１６９を載置する突堤部１６２と基盤１２４における
一対の凸条部１３０を抱え込める一対の切り欠き１６３
とが形成され、また、リボン供給部を出た直後位置にお
いて軸１６４に遊嵌された輪切状の第１リボンガイドロ
ーラ群１６５が配置され、更に、リボン巻取部に入る直
前位置においてプラテンローラとサーマルヘッドの印字
部（サーマルヘッドのプラテンローラとの対向面）を通
過して向きを変え、リボン巻取部へ向かうリボンの移送
路に出没出来るように軸１６７により回動可能なリボン
検知板１６６が配置され、更にまた、自己の復帰力で検
知板１６６をリボンの移送路へ侵入させるようにマイク
ロスイッチＳＷ（図８，９参照）が配置されている。The ribbon unit is configured so that the ink ribbon 400 is sandwiched between a ribbon base 160 and a ribbon cover 169. The ribbon base 160 divides a ribbon supply section and a ribbon winding section, and mounts the ribbon cover 169 thereon. A pair of notches 163 for holding the pair of ridges 130 in the pier 162 to be placed and the base 124.
A first ribbon guide roller group 165 having a ring-shape is loosely fitted to the shaft 164 at a position immediately after exiting the ribbon supply unit. Ribbon detection rotatable by a shaft 167 so that it can change its direction by passing through the roller and the printing portion of the thermal head (the surface facing the platen roller of the thermal head), and can appear and disappear in the ribbon transport path toward the ribbon winding portion. A plate 166 is provided, and a microswitch SW (see FIGS. 8 and 9) is further provided so that the detection plate 166 enters the ribbon transfer path with its own returning force.

【００１７】また、リボンベース１６０の基底部１７０
には、ツバ付きのベース側リボン供給ボビン１７２とツ
バ付きのベース側リボン巻取ボビン１７３とが配置さ
れ、供給ボビン１７２が摩擦抵抗を受けている（或いは
供給ボビン１７２にトルクリミッターが配置されてい
る）一方、巻取ボビン１７３がツバの裏側で減速歯車を
介して突堤部１６２の内部に配置されたリボン巻取モー
タに連結されている。The base 170 of the ribbon base 160
Is provided with a base-side ribbon supply bobbin 172 with a flange and a base-side ribbon take-up bobbin 173 with a flange, and the supply bobbin 172 receives frictional resistance (or a torque limiter is disposed on the supply bobbin 172). On the other hand, the winding bobbin 173 is connected to a ribbon winding motor disposed inside the ridge portion 162 via a reduction gear on the back side of the brim.

【００１８】更に、リボンカバー１６９には、基底部１
７０との対向面側に同様のカバー側リボン供給ボビン
（１７５となるが見えない）とカバー側リボン巻取ボビ
ン（１７６となるが見えない）が回転可能に取り付けら
れ、また、リボンカバー１６９は、点対称形状であると
共に、一対のほぞ１７８を形成している。そして、ボビ
ンは共通して、モールド成型部品であり、周囲に複数の
弾性膨出部を形成していて、インクリボン４００に対す
る供給紙管４０２または巻取紙管４０４を嵌合によって
弾性保持できるようになっている。Further, the base 1 is attached to the ribbon cover 169.
A similar cover-side ribbon supply bobbin (175 but not visible) and a cover-side ribbon take-up bobbin (176 but not visible) are rotatably mounted on the side facing the surface 70. , And a pair of tenons 178 are formed. The bobbin is a molded part in common, and has a plurality of elastic bulges formed therearound so that the supply paper tube 402 or the take-up paper tube 404 for the ink ribbon 400 can be elastically held by fitting. ing.

【００１９】図５及び６，７を参照して、片持ち支持さ
れた基盤１２４（板金部材１２４Ｂ）の開放側端面１２
４Ｘには、モールド成型されたダイヤル保持板１８０
が、ヘッド軸１２６及び分離軸１５０の夫々の他端側
（片持ち支持の開放端側と同じ方向）を支持することと
兼用する形に取り付けられている。Referring to FIGS. 5, 6 and 7, open-side end face 12 of cantilever-supported base 124 (sheet metal member 124B).
4X has a molded dial holding plate 180
Are mounted so as to support the other end (the same direction as the open end of the cantilever support) of each of the head shaft 126 and the separation shaft 150.

【００２０】ダイヤル保持板１８０は複雑な形状をして
おり、開放側端面１２４Ｘとの間にリボン着脱規制ダイ
ヤル１９０の基部を収容する段差部１８１と該ダイヤル
１９０を露出させる丸孔１８２を形成していると共に、
その段差部１８１には、分離軸１５０の他端に固定され
た押されレバー１５３も収容する形になる。また、ダイ
ヤル保持板１８０は、板金部材１２４Ｂの開放側端面１
２４Ｘと直交したリボンユニット対向面１２４Ｙに臨む
ほぞ穴ブロック１８３を連設しており、このほぞ穴ブロ
ック１８３には、リボンカバー１６９のほぞ１７８を両
側から収容するほぞガイド１８４が形成されている。The dial holding plate 180 has a complicated shape, and is formed with a step 181 for accommodating the base of the ribbon attachment / detachment regulating dial 190 and a round hole 182 for exposing the dial 190 between the dial holding plate 180 and the open end surface 124X. Along with
The step portion 181 also accommodates a push lever 153 fixed to the other end of the separation shaft 150. The dial holding plate 180 is provided on the open side end surface 1 of the sheet metal member 124B.
A mortise block 183 facing the ribbon unit facing surface 124Y orthogonal to 24X is continuously provided. The mortise block 183 is formed with a tenon guide 184 for accommodating the tenon 178 of the ribbon cover 169 from both sides.

【００２１】更に、ダイヤル保持板１８４には、分離ピ
ン１５４，１５５のそれぞれの他端を収容する凹部１８
５，１８６が形成されている。一方、板金部材１２４Ａ
と１２４Ｂとが一体に固定される時にその間に挟み込ま
れるスペーサー１８７には、分離ピン１５４，１５５の
連結アーム１５２から突出した夫々の一端を収容する凹
部１８８，１８９が形成されている。（図３参照）Further, the dial holding plate 184 has recesses 18 for accommodating the other ends of the separation pins 154 and 155, respectively.
5,186 are formed. On the other hand, the sheet metal member 124A
When the spacers 187 are fixed together, the spacer 187 is formed with recesses 188, 189 for accommodating respective ends protruding from the connecting arm 152 of the separation pins 154, 155. (See Fig. 3)

【００２２】リボン着脱規制ダイヤル１９０は、ダイヤ
ル保持板１８０の段差部１８１と板金部材１２４Ｂの開
放側端面１２４Ｘとの間に収容されると共に、丸孔１８
２から露出することで回動可能に配置され、また、押さ
れアーム１５３を押して分離軸１５０を左旋させること
ができるカム１９２と、ほぞガイド１８４の開放側端面
を開閉する開閉アーム１９４とを形成している。The ribbon attachment / detachment regulating dial 190 is accommodated between the step portion 181 of the dial holding plate 180 and the open side end surface 124X of the sheet metal member 124B, and the round hole 18
2, a cam 192 that is rotatably arranged by being exposed from the main body 2 and that can push the arm 153 to rotate the separation shaft 150 counterclockwise, and an opening / closing arm 194 that opens and closes the open end face of the tenon guide 184. are doing.

【００２３】未使用のインクリボン４００は、リボン供
給紙管４０２に巻装され、その先端が所定の経路を経て
リボン巻取紙管４０４に取り付けられるものであるが、
その手順は次の通りである。An unused ink ribbon 400 is wound around a ribbon supply paper tube 402, and the leading end thereof is attached to a ribbon take-up paper tube 404 via a predetermined path.
The procedure is as follows.

【００２４】図１の状態から両サイド手前側のプッシュ
ボタンを押してロックを外し、上蓋２００を後方に開け
ると図２の状態になる。図２では未使用のインクリボン
４００が供給側にセットされ、先端のリボン巻取紙管４
０４への取付けが省略された形で示されているが、未使
用のインクリボン４００を装填しようとしている訳であ
るから、使用を開始する時のように全部のボビン１７
２，１７及び（１７５，１７６）が丸裸で見えている
か、交換時では、図とは逆に、使用済みのインクリボン
４００が巻取紙管４０４に巻装され、リボン供給紙管４
０２が裸で見えている状態である。When the lock is released by pushing the push buttons on both front sides from the state shown in FIG. 1, and the upper cover 200 is opened rearward, the state shown in FIG. 2 is obtained. In FIG. 2, an unused ink ribbon 400 is set on the supply side, and the ribbon winding paper tube 4 at the leading end is used.
Although it is shown that the ink ribbon 400 is not attached to the bobbin 17, all of the bobbins 17 are used as when starting to use the ink ribbon 400.
At the time of replacement, the used ink ribbon 400 is wound around the take-up paper tube 404 and the ribbon supply paper tube 4 is displayed.
02 is naked.

【００２５】図２の状態で、ヘッド開閉レバー１０８を
右方へ押してフック板１１０をピン１３２から外すと、
ヘッド・リボン構造体１２０全体がバネアーム１０５の
弾性によりピョコンと跳ね上がり、以後は摘み１３４を
持って持ち上げれば、起立する略９０゜まで左旋回動で
き、その最大回動の状態が図３である。In the state shown in FIG. 2, when the head opening / closing lever 108 is pushed rightward to release the hook plate 110 from the pin 132,
The entire head / ribbon structure 120 jumps up and down due to the elasticity of the spring arm 105. Thereafter, if the user lifts with the knob 134, the head and the ribbon structure 120 can be turned leftward to approximately 90 ° to be erected, and the maximum turning state is shown in FIG. .

【００２６】リボン着脱規制ダイヤル１９０は、通常、
回動左旋の制限位置（図２及び５参照）にあって、開閉
アーム１９４がほぞガイド１８４を塞いで、ほぞ１７８
を抜けなくし、リボンカバー１６９を外せなくしてお
り、また、カム１９２が押されレバー１５３（分離軸１
５０に固定：図４参照）から退避していて、分離軸１５
０に固定の連結アーム１５２に取り付けられた分離ピン
１５４，１５５の夫々の両端が凹部１８５，１８６及び
１８８，１８９に収容されるようにしている。即ち、イ
ンクリボン４００は、取り外せなかったり、装着が出来
ない。The ribbon attachment / detachment regulating dial 190 is usually
At the limit position of the left rotation (see FIGS. 2 and 5), the opening / closing arm 194 closes the tenon guide 184 and the tenon 178.
And the ribbon cover 169 cannot be removed, and the cam 192 is pushed to release the lever 153 (separation shaft 1).
Fixed to 50: see FIG. 4).
The two ends of the separation pins 154 and 155 attached to the connection arm 152 fixed to zero are accommodated in the recesses 185 and 186 and 188 and 189, respectively. That is, the ink ribbon 400 cannot be removed or cannot be mounted.

【００２７】ダイヤル保持板１８０の一部上面を取り除
いて示した図６は、リボン着脱規制ダイヤル１９０を右
旋回動させ始めた初期の状態であり、開閉アーム１９４
がほぞガイド１８４の開放側端面を露呈させ始め、ま
た、カム１９２が押されレバー１５３を押し始めて、分
離軸１５０を介し、連結アーム１５２及び記録紙押さえ
１５６を支持した分離ピン１５４，１５５を一体に左旋
変位させるので、分離ピン１５４，１５５の夫々の他端
が、凹部１８５，１８６から収容を解かれるように抜け
出し始めており、奥の方でも分離ピン１５４，１５５の
夫々の一端が、凹部１８８，１８９から抜け出し始めて
いる。FIG. 6, showing the dial holding plate 180 partially removed from the upper surface, shows an initial state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial 190 has been started to turn to the right.
The opening side end surface of the tenon guide 184 is started to be exposed, and the cam 192 is pushed to push the lever 153, and the separating pins 154 and 155 supporting the connecting arm 152 and the recording paper retainer 156 via the separating shaft 150 are integrated. , The other ends of the separation pins 154 and 155 have begun to come out of the recesses 185 and 186 so as to be released from accommodation, and one end of each of the separation pins 154 and 155 also has a recess 188 at the back. , 189.

【００２８】図７はダイヤル１９０を完全に右旋回動さ
せた状態であり、開閉アーム１９４がほぞガイド１８４
の開放側端面を完全に露呈させ、また、分離ピン１５
４，１５５が凹部１８５，１８６から完全に抜け出てい
る。従って、ほぞ１７８をほぞガイド１８４から抜い
て、リボンカバー１６９をリボンベース１７０側から外
す（ボビンと紙管の嵌合がどこかで外れる）ことがで
き、また、分離ピン１５４，１５５の他端側が凹部１８
５，１８６から完全に抜け出て、インクリボン４００の
装着路を開放する。FIG. 7 shows a state in which the dial 190 is completely turned to the right, and the opening / closing arm 194 is moved to the tenon guide 184.
To completely expose the open side end face of the
4,155 are completely removed from the recesses 185,186. Accordingly, the tenon 178 can be removed from the tenon guide 184, and the ribbon cover 169 can be removed from the ribbon base 170 side (the bobbin and the paper tube are disengaged somewhere), and the other ends of the separation pins 154 and 155 can be removed. The side is concave 18
5, 186, and the mounting path of the ink ribbon 400 is opened.

【００２９】インクリボン４００の交換操作で説明する
と、先ず、カバー側リボン供給ボビン（１７５）を供給
紙管４０２から、また、カバー側リボン巻取ボビン（１
７６）を巻取紙管４０４から夫々抜くように、リボンカ
バー１６９をリボンベース１７０側から外すと、使用済
みのインクリボン４００が巻取紙管４０４に巻き取ら
れ、インクリボン４００の終端が供給紙管４０２に取り
付けられている状態が露呈する。（インクリボン４００
の終端が供給紙管４０２から取れている場合もある。）To explain the replacement operation of the ink ribbon 400, first, the cover-side ribbon supply bobbin (175) is moved from the supply paper tube 402 and the cover-side ribbon take-up bobbin (1).
When the ribbon cover 169 is removed from the ribbon base 170 so as to remove each of the ribbons 76) from the winding paper tube 404, the used ink ribbon 400 is wound around the winding paper tube 404, and the end of the ink ribbon 400 is connected to the supply paper tube 402. The attached state is exposed. (Ink ribbon 400
May be removed from the supply paper tube 402 in some cases. )

【００３０】次に、使用済みのインクリボン４００を巻
き取った巻取紙管４０４と供給紙管４０２を夫々ベース
側リボン巻取ボビン１７３とベース側リボン供給ボビン
１７２から抜けば、両紙管間の繋がったリボン部も、分
離ピン１５４，１５５と凹部１８５，１８６との間の開
放された部分から抜き取れ、供給紙管４０２は、リボン
４００の終端を取り除けば、今度は巻取紙管４０４に供
することができるので、ベース側リボン巻取ボビン１７
３に差し込んでおく。Next, when the used paper ribbon 400 and the supply paper tube 402 which have taken up the used ink ribbon 400 are removed from the base-side ribbon take-up bobbin 173 and the base-side ribbon supply bobbin 172, respectively, the two paper tubes are connected. The ribbon portion is also removed from the open portion between the separation pins 154 and 155 and the concave portions 185 and 186, and the supply paper tube 402 can be provided to the take-up paper tube 404 by removing the end of the ribbon 400. Therefore, the base side ribbon winding bobbin 17
Insert it into 3.

【００３１】そこで、未使用のインクリボン４００を巻
装した供給紙管４０２を、左回転でリボンを解く関係に
ベース側リボン供給ボビン１７２へ嵌合させ、リボンの
先端を、引っぱり出して、第１リボンガイドローラ群１
６５−第２リボンガイドローラ群１５９−分離ピン１５
４，１５５及び記録紙押さえ１５６の反記録紙側（凹部
１８５，１８６から開放されているので、リボンの幅方
向から挿入できる）−サーマルヘッド１４２の下側（プ
ラテンローラ１０６との対向面側）−リボン検知板１６
６の順に引き回し、最後に右回転で巻き取られる関係に
ベース側リボン巻取ボビン１７３に嵌合されている巻取
紙管４０４へ取り付ける。Therefore, the supply paper tube 402 around which the unused ink ribbon 400 is wound is fitted to the base-side ribbon supply bobbin 172 in such a manner that the ribbon is unwound by rotating counterclockwise, and the leading end of the ribbon is pulled out to pull out the ribbon. 1 ribbon guide roller group 1
65-second ribbon guide roller group 159-separation pin 15
4, 155 and the recording paper retainer 156, opposite to the recording paper (opened from the concave portions 185, 186, so that it can be inserted from the width direction of the ribbon)-the lower side of the thermal head 142 (the surface facing the platen roller 106). -Ribbon detection plate 16
6 and is finally attached to the winding paper tube 404 fitted on the base-side ribbon winding bobbin 173 in a relation of being wound rightward.

【００３２】その後は、前述のリボンカバー１６９を取
り外したのとは逆の手順で、点対称形状のリボンカバー
１６９を取り付け、最後にリボン着脱規制ダイヤル１９
０を左旋させて、開閉アーム１９４によりほぞガイド１
８４の開放側端面を塞いで、リボンカバー１６９を外れ
なくすると共に、カム１９２を押されレバー１５３から
退避させて、分離軸１５０系を右旋可能にする。Thereafter, the ribbon cover 169 having a point-symmetrical shape is attached in the reverse procedure to the removal of the ribbon cover 169, and finally the ribbon attaching / detaching dial 19 is attached.
0 is counterclockwise turned, and the mortise guide 1
By closing the open-side end surface of 84, the ribbon cover 169 is prevented from coming off, and the cam 192 is pushed and retracted from the lever 153, so that the separation shaft 150 system can be turned clockwise.

【００３３】これでほぼ図３と同じ状態に戻ったもので
あり、記録紙３００の先端側がプラテンローラ１０６の
直後まで引き出した状態で、ヘッド・リボン構造体１２
０を摘み１３４によって右旋させ、バネアーム１０５の
弾性に抗しながら、ピン１３２を左旋習性が与えられて
いるフック板１１０の斜面を乗り越えさせるようにし
て、そのフック板１１０に係合させれば、図２の状態に
戻る。この右旋の最終間際から、記録紙押さえ１５６が
引き出されている記録紙３００に接触し始め、ラベルピ
ッチセンサー１１４の構造物によって相対的に押される
ことで、分離軸１５０系が右旋させられて、分離ピン１
５４，１５５の夫々の両端がダイヤル保持板１８０の凹
部１８５，１８６及び１スペーサー１８７の凹部１８
８，１８９に収容される。なお、先にリボン分離ユニッ
ト（分離軸１５０系）を右旋させ、分離ピン１５４，１
５５の夫々の両端をダイヤル保持板１８０の凹部１８
５，１８６及び１スペーサー１８７の凹部１８８，１８
９に収容されてから、ヘッド・リボン構造体の右旋操作
を行うようにしても良い。また、図２に戻った状態で
は、インクリボン４００の先端側は、リボン検知板１６
６を包み込むようにして巻取紙管４０４に取り付けられ
ているが、その状態は省略している。In this state, the head ribbon structure 12 is returned to a state substantially the same as that shown in FIG. 3, with the leading end of the recording paper 300 pulled out immediately after the platen roller 106.
If the pin 132 is turned clockwise by the knob 134 to overcome the elasticity of the spring arm 105, the pin 132 is made to go over the slope of the hook plate 110 provided with the left-handed turning property, and is engaged with the hook plate 110. , And return to the state of FIG. Immediately before the final clockwise rotation, the recording paper retainer 156 starts to come into contact with the pulled out recording paper 300 and is relatively pressed by the structure of the label pitch sensor 114, whereby the separation shaft 150 system is clockwise rotated. And separation pin 1
54, 155 are respectively formed at the concave portions 185, 186 of the dial holding plate 180 and the concave portions 18 of the one spacer 187.
8,189. First, the ribbon separation unit (separation shaft 150 system) is turned clockwise to separate the separation pins 154, 1
55 are formed at both ends of the recess 18 of the dial holding plate 180.
5,186 and recesses 188,18 of one spacer 187
9, the right turn operation of the head ribbon structure may be performed. Further, in the state returned to FIG. 2, the leading end side of the ink ribbon 400 is
6 is attached to the take-up paper tube 404 so as to enclose it, but its state is omitted.

【００３４】図２の状態から、上蓋２００を下げて閉め
れば、図１の状態となって、インクリボン４００の交換
作業が終了する。なお、図２の状態でリボン着脱規制ダ
イヤル１９０を右旋させようとしても、記録紙押さえ１
５６が記録紙３００を介してラベルピッチセンサー１１
４の構造物にぶつかるので、少ししか動かない。When the upper cover 200 is lowered and closed from the state shown in FIG. 2, the state shown in FIG. 1 is obtained, and the replacement work of the ink ribbon 400 is completed. It should be noted that even if the user attempts to turn the ribbon attachment / detachment regulating dial 190 clockwise in the state of FIG.
56 is the label pitch sensor 11 via the recording paper 300
Because it hits the structure of No. 4, it moves only a little.

【００３５】このインクリボン４００を交換した初期の
状態は、図８に示す如く、インクリボン４００が未だ弛
んでいる（緊張していない）ので、マイクロスイッチＳ
Ｗは、ピンプランジャが内部で与えられている付勢力に
より突出して、リボン検知板１６６を右旋させたノーマ
ルな状態に置かれている。In the initial state after the replacement of the ink ribbon 400, as shown in FIG. 8, since the ink ribbon 400 is still loose (not tensed), the microswitch S
W is placed in a normal state in which the pin plunger protrudes due to the urging force applied internally, and the ribbon detection plate 166 is turned clockwise.

【００３６】そして、サーマルプリンタの使用に際し
て、電源投入が行われると、リボン巻取モータが極短い
所定時間駆動され、図示していない減速機構（歯車）を
介してベース側リボン巻取ボビン１７４が右回転させら
れ、サーマルヘッド１４２及びプラテンローラ１０６に
よる印字部と、巻取ボビン１７４との間のインクリボン
４００を巻き取り、図９に示す如く、弛みを取って緊張
させ、その結果、リボン検知板１６６が左旋させられ、
マイクロスイッチＳＷのピンプランジャを付勢力に抗し
て押し込んだ状態にして、スイッチのオン、オフ状態を
反転させる。なお、マイクロスイッチＳＷのオン、オフ
状態の反転の意味は、本発明の課題ではないので、その
説明は省略する。When the power is turned on when using the thermal printer, the ribbon winding motor is driven for a very short predetermined time, and the base-side ribbon winding bobbin 174 is driven via a reduction mechanism (gear) (not shown). By rotating clockwise, the ink ribbon 400 is taken up between the take-up bobbin 174 and the printing section by the thermal head 142 and the platen roller 106, and as shown in FIG. The plate 166 is turned left,
The pin plunger of the microswitch SW is pushed in against the urging force to reverse the on / off state of the switch. Note that the meaning of inversion of the on / off state of the microswitch SW is not a subject of the present invention, and therefore the description thereof is omitted.

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明のサーマルプリンタは、インクリ
ボンとサーマルヘッドとをプラテンローラから離反させ
た状態において、リボン着脱規制部材の操作により、イ
ンクリボンの紙管側の着脱を可能にすることと、分離ピ
ンに支持された記録紙押さえの反記録紙押さえ側にリボ
ン装着路を形成させることとが連動するようになってい
て、インクリボンの交換／装着が適正に行え、インクリ
ボンは記録紙押さえの反記録紙側へ装着されて皺になる
ことはないものである。According to the thermal printer of the present invention, when the ink ribbon and the thermal head are separated from the platen roller, the ink ribbon can be attached and detached on the paper tube side by operating the ribbon attaching / detaching member. The formation of the ribbon mounting path on the side opposite to the recording paper presser supported by the separation pin is interlocked with that of the recording paper presser. It is not attached to the recording paper side of the presser and does not wrinkle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のサーマルプリンタの外観を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a thermal printer according to the present invention.

【図２】図１から上蓋を後方へ略９０゜開いた状態を示
す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an upper lid is opened substantially 90 ° rearward from FIG. 1;

【図３】下面にサーマルヘッドを配置し、上面にオープ
ンタイプのインクリボンを装架できるヘッド・リボン構
造体を、図２からサーマルヘッドをプラテンローラより
離間させるように側方へ略９０゜起立させた状態を示す
斜視図である。FIG. 3 shows a thermal ribbon disposed on a lower surface and a head ribbon structure on which an open type ink ribbon can be mounted on an upper surface, which stands at about 90 ° to the side so that the thermal head is separated from a platen roller from FIG. It is a perspective view showing the state where it was made.

【図４】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
取り除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the head ribbon structure from which a dial holding plate and a ribbon attachment / detachment regulating dial have been removed.

【図５】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
中心とした展開斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view mainly showing a dial holding plate and a ribbon attachment / detachment regulating dial.

【図６】リボン着脱規制ダイヤルを右旋回動させ始めた
途中状態を示す図３の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG. 3 showing a state in which the ribbon attachment / detachment restriction dial is started to be turned clockwise.

【図７】リボン着脱規制ダイヤルを完全に右旋回動させ
て、リボンカバーをリボンベース側から連設された位置
決め部より外し、リボンベースとインクリボン及びリボ
ンカバーを展開させた状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial is completely swiveled to the right to remove the ribbon cover from the positioning portion continuously provided from the ribbon base side, and the ribbon base, the ink ribbon and the ribbon cover are deployed. It is.

【図８】リボンカバーが取り除かれていると共に、突堤
部を省略して、インクリボンを装着した初期の状態の図
２に対応した側面図である。FIG. 8 is a side view corresponding to FIG. 2 in an initial state in which an ink ribbon is mounted with a ribbon cover removed and a jetty portion omitted;

【図９】同じく、電源投入直後の状態の同じく側面図で
ある。FIG. 9 is also a side view of the state immediately after the power is turned on.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・サーマルプリンタ本体 １００・・・固定部 １０４・・・ロールホルダー（ロール収容部） １０５・・・バネアーム １０６・・・プラテンローラ １０８・・・ヘッド開閉レバー １１０・・・フック板 １１２・・・柱 １１４・・・ラベルピッチセンサー １２０・・・ヘッド・リボン構造体 １２２・・・軸 １２４・・・基盤 １２４Ａ，１２４Ｂ・・・板金部材 １２４Ｘ・・・開放側端面 １２４Ｙ・・・リボンユニット対向面 １２６・・・ヘッド軸 １３０・・・凸条部 １３２・・・ピン １３４・・・摘み １４０・・・ヘッド支持板 １４２・・・サーマルヘッド １５０・・・分離軸 １５２・・・連結アーム １５３・・・押されレバー １５４，１５５・・・分離ピン １５７・・・記録紙ガイドローラ群 １５９・・・第２リボンガイドローラ群 １６０・・・リボンベース １６９・・・リボンカバー １６２・・・突堤部 １６３・・・切り欠き １６５・・・第１リボンガイドローラ群 １６７・・・軸 １６６・・・リボン検知板 １７０・・・基底部 １７２・・・ベース側リボン供給ボビン １７３・・・ベース側リボン巻取ボビン １７８・・・ほぞ １８０・・・ダイヤル保持板 １８１・・・段差部 １８２・・・丸孔 １８３・・・ほぞ穴ブロック １８４・・・ほぞガイド １８５，１８６・・・凹部 １８７・・・スペーサー １８８，１８９・・・凹部 １９０・・・リボン着脱規制ダイヤル １９２・・・カム １９４・・・開閉アーム ２００・・・上蓋 ３００・・・記録紙 ４００・・・インクリボン ４０２・・・リボン供給紙管 ４０４・・・リボン巻取紙管 ＳＷ・・・・マイクロスイッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal printer main body 100 ... Fixed part 104 ... Roll holder (roll accommodation part) 105 ... Spring arm 106 ... Platen roller 108 ... Head opening / closing lever 110 ... Hook plate 112 .. Pillar 114 ... Label pitch sensor 120 ... Head ribbon structure 122 ... Shaft 124 ... Bases 124A, 124B ... Sheet metal member 124X ... Open end face 124Y ... Ribbon unit Opposing surface 126 ... Head shaft 130 ... Protrusions 132 ... Pin 134 ... Pick 140 ... Head support plate 142 ... Thermal head 150 ... Separation shaft 152 ... Connecting arm 153: pressed lever 154, 155: separation pin 157: recording paper guide roller group 159: second ribbon Id roller group 160 ・ ・ ・ Ribbon base 169 ・ ・ ・ Ribbon cover 162 ・ ・ ・ River part 163 ・ ・ ・ Cut 165 ・ ・ ・ First ribbon guide roller group 167 ・ ・ ・ Shaft 166 ・ ・ ・ Ribbon detection plate 170 ・..Base portion 172: Ribbon supply bobbin on base side 173: Ribbon winding bobbin on base side 178: Mortise 180: Dial holding plate 181: Step portion 182: Round hole 183 Mortise block 184 Mortise guide 185, 186 Concave portion 187 Spacer 188, 189 Concave portion 190 Ribbon attachment / detachment regulating dial 192 Cam 194 Opening arm 200 · · · Top cover 300 · · · recording paper 400 · · · ink ribbon 402 · · · ribbon supply paper tube 404 · · · ribbon winding paper tube SW · · · Micro switch

─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１４年３月１１日（２００２．３．１
１）[Submission Date] March 11, 2002 (2002.3.1)
1)

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【書類名】 明細書[Document Name] Statement

【発明の名称】 熱転写方式のサーマルプリンタ[Title of the Invention] Thermal transfer type thermal printer

【特許請求の範囲】[Claims]

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、普通紙にリボンを
用いて印字する熱転写方式のサーマルプリンタに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer type thermal printer for printing on plain paper using a ribbon.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のサーマルプリンタは、記録紙に
ラベルを使用する場合を考慮して、記録紙の移送路に配
置されたラベルピッチセンサーが、ラベルを仮着した台
紙の裏側にラベルピッチに対応して印刷されたセンサー
マークを確実に検出できるようにするために、インクリ
ボンとヘッドが記録紙を挟んでプラテンローラと接触す
る平行な状態において、記録紙をセンサー側へ押し付け
る記録紙押さえが配置されている。2. Description of the Related Art In this type of thermal printer, a label pitch sensor disposed on a recording paper transport path takes a label pitch on the back side of a backing paper on which a label is temporarily attached in consideration of a case where a label is used for a recording paper. In order to reliably detect sensor marks printed in accordance with the specifications, a recording paper holder that presses the recording paper against the sensor in a parallel state where the ink ribbon and the head are in contact with the platen roller across the recording paper Is arranged.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】記録紙押さえは、ラベ
ルピッチセンサーの大きさ（幅）に対応した大きさに作
られ、そして、センサーの位置に対応して記録紙を幅方
向の部分的な場所を押すことになる。従って、インクリ
ボンを記録紙と記録紙押さえとの間に通した場合、リボ
ンも幅方向の部分的な場所を押されることになり、記録
紙より遙かに薄いインクリボンは印字部に到達するまで
に皺になって鮮明な印字が行えないようになってしま
う。The recording paper holder is formed in a size corresponding to the size (width) of the label pitch sensor, and the recording paper is partially held in the width direction in accordance with the position of the sensor. You will press the place. Therefore, when the ink ribbon is passed between the recording paper and the recording paper holder, the ribbon is also pressed at a partial location in the width direction, and the ink ribbon much thinner than the recording paper reaches the printing unit. By this time, it becomes impossible to perform clear printing due to wrinkles.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】サーマルヘッドとインク
リボンの共通の支持体は、記録紙の移送方向と平行なプ
ラテンローラの側方の一端部を支点として片持ち支持さ
れていると共に、該リボンとヘッドが記録紙を挟んでプ
ラテンローラと接触する平行な状態と、略９０゜の起立
までの離反回動状態を採ることができ、また、インクリ
ボンは、未使用部分がリボン供給紙管に巻装されている
と共に、その先端がサーマルヘッドのプラテンローラと
の対向面を通ってリボン巻取紙管に取り付けられ、そし
て、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管における夫々の
一方の端部が前記支持体に結合されているリボンベース
に配置されたベース側供給紙管軸及びベース側巻取紙管
軸に嵌合され、そしてまた、該供給紙管及び巻取紙管に
おける夫々の他方の端部がこの開放端側を連結するリボ
ンカバーに配置されたカバー側供給紙管軸及びカバー側
巻取紙管軸に嵌合され、更に、前記支持体を平行にした
状態で、印字部に至るまでのインクリボンと記録紙の並
走部において該リボンと記録紙を分離する分離ピンが、
該支持体に対してその一端部側で回動可能に片持ち支持
されて、支持体に収容された状態と収容を解かれた状態
とを採ることができ、しかも、該分離ピンが、記録紙を
移送路のインクリボンとは反対側に位置するラベルピッ
チセンサー側へ押し付ける記録紙押さえを支持してお
り、更にまた、前記支持体のインクリボンとサーマルヘ
ッドとをプラテンローラから離反させた回動状態におい
て、前記リボンカバーの嵌合を可能にしたり不可能にし
たりすることと、前記分離ピンに対して収容を解かれた
状態にしたり収容される状態を許容することとを夫々連
動させて行うことができるリボン着脱規制部材を、該支
持体の他端部側に配置した熱転写方式のサーマルプリン
タを提供する。A common support for the thermal head and the ink ribbon is cantilevered with one end on the side of a platen roller parallel to the recording paper transport direction as a fulcrum. The head can take a parallel state in which the head contacts the platen roller with the recording paper interposed therebetween, and a rotating state in which the head is separated from the head by approximately 90 °. The thermal head is attached to the ribbon take-up tube through the surface facing the platen roller of the thermal head, and one end of each of the ribbon supply tube and the ribbon take-up tube is the supporter. And fitted on a base-side supply tube axis and a base-side take-up tube axis arranged on a ribbon base connected to the other end of the supply tube and the take-up tube, respectively. The ends are fitted to a cover-side supply paper tube shaft and a cover-side take-up tube shaft arranged on a ribbon cover connecting the open end side, and further, with the support parallel to the printing section. A separation pin for separating the ribbon and the recording paper in the parallel running portion of the ink ribbon and the recording paper,
One end of the support is rotatably supported at one end thereof so that the support pin can be in a state of being accommodated in the support and a state in which the accommodation is released. It supports a recording paper press that presses the paper against the label pitch sensor, which is located on the opposite side of the transport path from the ink ribbon, and further rotates the thermal head with the ink ribbon of the support separated from the platen roller. In the moving state, enabling or disabling the fitting of the ribbon cover and allowing the separated pin to be released from or accommodated in the separation pin are linked with each other. Provided is a thermal transfer type thermal printer in which a ribbon attachment / detachment regulating member that can be performed is disposed on the other end side of the support.

【０００５】[0005]

【作用】インクリボンとサーマルヘッドとをプラテンロ
ーラから離反させた状態において、リボン着脱規制部材
の操作により、インクリボンの着脱を可能にすること
と、分離ピンに支持された記録紙押さえの反記録紙押さ
え側にリボン装着路を形成させることとが連動するよう
になっていて、インクリボンの交換／装着が適正に行え
る。In the state where the ink ribbon and the thermal head are separated from the platen roller, the ink ribbon can be attached and detached by operating the ribbon attachment / detachment regulating member, and the recording of the recording paper held by the separation pin is prevented. The formation of the ribbon mounting path on the paper holding side is interlocked, and the exchange / mounting of the ink ribbon can be performed properly.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００７】図１は、本発明のサーマルプリンタの外観
を示す斜視図であり、図２は、図１から上蓋を後方へ略
９０゜開いた状態を示す斜視図であり、図３は、下面に
サーマルヘッドを配置し、上面にオープンタイプのイン
クリボンを装架できるヘッド・リボン構造体を、図２か
らサーマルヘッドをプラテンローラより離間させるよう
に略９０゜起立させた状態を示す斜視図であり、図４
は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを取り
除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図であり、図５
は、ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを中心
とした展開斜視図であり、図６は、リボン着脱規制ダイ
ヤルを右旋回動させ始めた途中状態を示す図３の平面図
であり、図７は、リボン着脱規制ダイヤルを完全に右旋
回動させて、リボンカバーをリボンベース側から連設さ
せた位置決め部材より外し、リボンベース及びリボンカ
バーを展開させた状態の斜視図であり、図８は、リボン
カバーが取り除かれていると共に、突堤部を省略して、
インクリボンを装着した初期の状態の図２に対応した側
面図であり、図９は、同じく、電源投入直後の状態の同
じく側面図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the thermal printer of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the upper lid is opened rearward by about 90 ° from FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a thermal head is arranged on the upper surface, and a head ribbon structure on which an open type ink ribbon can be mounted on the upper surface is raised from the platen roller by about 90 ° from FIG. Yes, FIG. 4
FIG. 5 is an exploded perspective view of the head ribbon structure from which the dial holding plate and the ribbon attachment / detachment restriction dial have been removed.
7 is an exploded perspective view centering on the dial holding plate and the ribbon attachment / detachment restriction dial. FIG. 6 is a plan view of FIG. FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial is completely swiveled to the right, the ribbon cover is removed from the positioning member continuously provided from the ribbon base side, and the ribbon base and the ribbon cover are deployed. Has the ribbon cover removed and the jetty section omitted,
FIG. 9 is a side view corresponding to FIG. 2 in an initial state in which the ink ribbon is mounted, and FIG. 9 is also a side view similarly in a state immediately after power is turned on.

【０００８】図１において、サーマルプリンタ本体１
は、固定部１００と上蓋２００とから構成されていて、
上蓋２００は、背面部の蝶番により固定部１００に対し
て前後に開閉できるようになっており、上面に横に３つ
並んだ「feed」、「on line」及び「test」の各操作キ
ーが、また、縦に４つ並んだ「paper」、「battery」、
「ribbon」及び「machine」の各エラー表示用の発光素
子が夫々配置され、一方、固定部１００の前面において
数条の山形の突起が並んで見える部分は、上蓋２００に
おける顎部２０２（図２参照）との協同による排紙口１
０２である。In FIG. 1, a thermal printer main body 1 is shown.
Is composed of a fixing part 100 and an upper lid 200,
The upper lid 200 can be opened and closed with respect to the fixed part 100 by a hinge on the back part. The three operation keys “feed”, “on line” and “test” arranged side by side on the upper surface are provided. , And "paper", "battery",
Light emitting elements for error display of “ribbon” and “machine” are respectively arranged. On the other hand, a portion in which several mountain-shaped projections appear side by side on the front surface of the fixing portion 100 is a jaw portion 202 (FIG. Exit 1 in cooperation with
02.

【０００９】図２乃至９において、固定部１００の後方
部がロール状の記録紙３００に対するロールホルダー
（ロール収容部）１０４になっており、前方部にプラテ
ンローラ１０６，ヘッド・リボン構造体１２０及びプラ
テンローラ１０６に対するサーマルヘッドのヘッド開閉
レバー１０８が配置されている。図２では、インクリボ
ンを介したサーマルヘッドがプラテンローラに対して、
記録紙を挟んで接触した平行な状態になっている。2 to 9, a rear portion of the fixed portion 100 is a roll holder (roll accommodating portion) 104 for a roll of recording paper 300, and a platen roller 106, a head ribbon structure 120, A head opening / closing lever 108 of the thermal head with respect to the platen roller 106 is provided. In FIG. 2, the thermal head via the ink ribbon moves with respect to the platen roller.
It is in a parallel state in which the recording paper is in contact with the recording paper.

【００１０】ヘッド開閉レバー１０８は、フック板１１
０に一体に取り付けられていて、フック板１１０が固定
部１００の見えない内部下方において枢支されていると
共に、図示（図２，３）位置で制限されている左旋習性
が与えられているもので、その習性に抗して右旋操作さ
れる。The head opening / closing lever 108 is connected to the hook plate 11
0, the hook plate 110 is pivotally supported below the invisible interior of the fixed portion 100, and the left turning property is restricted at the position shown in FIGS. The right-handed operation is performed against the habit.

【００１１】ヘッド・リボン構造体１２０は、固定部１
００におけるプラテンローラの側方に位置する一対の起
立した柱１１２（右側は隠れて見えない）に対して、軸
１２２により片持ちに枢支された基盤１２４を中心にし
て、その下側にヘッドユニット及び記録紙リボン分離ユ
ニットが、その上側にリボンユニットが夫々配置されて
いる。[0011] The head ribbon structure 120 includes
00, a pair of upright columns 112 (right side is hidden and invisible) located on the side of the platen roller, with a base 124 pivotally supported cantilevered by a shaft 122, and a head below the base. The unit and the recording paper ribbon separation unit are arranged above the ribbon unit, respectively.

【００１２】基盤１２４は、２つの板金部材１２４Ａ，
１２４Ｂ（図５参照）を一体にした形に構成されている
と共に、初動のみロールホルダー１０４から延設された
バネアーム１０５の復元力により左旋習性が与えられ、
その後略９０゜の起立状態までのどの角度位置でも止ま
るように軸摩擦を作用させているものであり、また、機
能部分は、図４に示す如く、基盤１２４の左右に渡され
たヘッド支持体に対するヘッド軸１２６と、同じくヘッ
ド支持体に対するストッパーとしての一対（左右方向）
の外側から内側へ折り曲げ１２８（片方は見えない）
と、リボンユニットを位置決めする一対（前後方向）の
凸条部１３０と、図２に示すように、フック板１１０に
係止されるピン１３２及び該ピンに近設されたゴムかプ
ラスチックのカバー（図５参照）を施される摘み１３４
である。The base 124 includes two sheet metal members 124A,
124B (see FIG. 5), and the left turning property is given by the restoring force of the spring arm 105 extended from the roll holder 104 only at the initial movement.
Thereafter, the shaft friction is applied so as to stop at any angle position up to the standing state of about 90 °, and the functional part is, as shown in FIG. And a pair (horizontal direction) as a stopper for the head support.
Bend from outside to inside 128 (one is not visible)
2, a pair of (rear-to-rear) ridges 130 for positioning the ribbon unit, a pin 132 to be locked to the hook plate 110, and a rubber or plastic cover (close to the pin) as shown in FIG. Knob 134 to be applied (see FIG. 5)
It is.

【００１３】ヘッドユニットは、基盤１２４のヘッド軸
１２６に回動可能に配置されたヘッド支持板１４０と、
該支持板１４０に取り付けられたラインタイプのサーマ
ルヘッド１４２とから成り、サーマルヘッド１４２の裏
側近辺において基盤１２４と支持板１４０との間に複数
個並べられた図示しない圧縮バネにより支持板１４０の
両側が折り曲げ１２８に当接して制限されるまでの左旋
性が与えられていると共に、図２のように基盤１２４の
ピン部１３２がフック板１１０に係止されている状態で
は、支持板１４０の両側と折り曲げ１２８との間に隙間
が生じる形にサーマルヘッド１４２が記録紙またはイン
クリボンと記録紙を挟んでプラテンロール１０６に弾接
される。The head unit includes a head support plate 140 rotatably disposed on a head shaft 126 of the base 124,
A thermal head 142 of a line type attached to the support plate 140, and a plurality of compression springs (not shown) arranged between the base 124 and the support plate 140 near the back side of the thermal head 142. 2 is provided with a left-handed rotation until it comes into contact with the bend 128 and is restricted, and the pin 132 of the base 124 is locked to the hook plate 110 as shown in FIG. The thermal head 142 is elastically contacted with the platen roll 106 with the recording paper or the ink ribbon and the recording paper interposed therebetween such that a gap is formed between the recording paper and the bend 128.

【００１４】記録紙リボン分離ユニットは、基盤１２４
の左右に渡された分離軸１５０と、該軸１５０の一端に
固定された連結アーム１５２と、軸１５０の他端に固定
された押されアーム１５３と、連結アーム１５２の先端
側で片持ちに支持された分離ピン１５４，１５５と、両
ピン１５４，１５５に嵌合固定された記録紙押さえ１５
６と、分離ピン１５４に遊嵌された輪切り状の記録紙ガ
イドローラ群１５７と、分離軸１５０に遊嵌された輪切
り状の第２リボンガイドローラ群１５９とによって構成
されている。そして、分離ピン１５４，１５５及び記録
紙押さえ１５６は、図２の状態において、印字部へ向か
うインクリボンと記録紙との並走部に位置している。The recording paper ribbon separation unit includes a base 124.
, A connecting arm 152 fixed to one end of the shaft 150, a pushing arm 153 fixed to the other end of the shaft 150, and a cantilever at the distal end side of the connecting arm 152. Separation pins 154 and 155 supported, and recording paper retainer 15 fitted and fixed to both pins 154 and 155
6, a group of recording paper guide rollers 157 loosely fitted to the separation pin 154, and a group of second ribbon guide rollers 159 loosely fitted to the separation shaft 150. Then, the separation pins 154 and 155 and the recording paper retainer 156 are located in a parallel running portion of the ink ribbon and the recording paper toward the printing unit in the state of FIG.

【００１５】固定部１００におけるロールホルダー１０
４とプラテンローラ１０６との間の記録紙移送路に反射
式のラベルピッチセンサー１１４が配置されていて、図
３から図２の状態に復帰した時に、記録紙押さえ１５６
が記録紙３００をセンサー１１４側へ押し付け、記録紙
がラベルである場合における台紙の裏側にラベルのピッ
チに対応して印刷されたセンサーマークが確実に検出さ
れるようになっている。The roll holder 10 in the fixing part 100
A reflection type label pitch sensor 114 is disposed in a recording paper transport path between the recording paper presser 156 and the platen roller 106, and when returning from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG.
Presses the recording paper 300 against the sensor 114, so that a sensor mark printed corresponding to the label pitch on the back side of the backing paper when the recording paper is a label can be reliably detected.

【００１６】リボンユニットは、リボンベース１６０と
リボンカバー１６９とによりインクリボン４００を挟み
込むようにして構成され、リボンベース１６０にはリボ
ン供給部とリボン巻取部とを分ける突堤部１６２と基盤
１２４における一対の凸条部１３０を抱え込める一対の
切り欠き１６３とが形成され、また、リボン供給部を出
た直後位置において軸１６４に遊嵌された輪切状の第１
のリボンガイドローラ群１６５が配置され、更に、リボ
ン巻取部に入る直前位置においてプラテンローラとサー
マルヘッドの印字部（サーマルヘッドとプラテンローラ
との対向面）を通過して向きを変え、リボン巻取部へ向
かうリボンの移送路に出没できるように軸１６７により
回動可能なリボン検知板１６６が配置され、更にまた、
自己の復帰力で検知板１６６をリボンの移送路へ侵入さ
せるようにマイクロスイッチＳＷ（図８，９参照）が配
置されている。The ribbon unit is configured such that the ink ribbon 400 is sandwiched between a ribbon base 160 and a ribbon cover 169. The ribbon base 160 includes a jetty portion 162 that separates a ribbon supply portion and a ribbon take-up portion, and a base 124. A pair of cutouts 163 for holding the pair of ridges 130 are formed, and the first cutout 163 is loosely fitted to the shaft 164 at a position immediately after exiting the ribbon supply unit.
A ribbon guide roller group 165 is disposed, and at a position immediately before entering the ribbon winding section, the ribbon guide roller group 165 passes through the printing section of the platen roller and the thermal head (the surface facing the thermal head and the platen roller) and changes its direction. A ribbon detection plate 166 that is rotatable by a shaft 167 is disposed so that the ribbon detection plate 166 can be protruded and retracted in a ribbon transfer path toward the take-out portion.
A microswitch SW (see FIGS. 8 and 9) is arranged so that the detection plate 166 enters the ribbon transfer path with its own return force.

【００１７】また、リボンベース１６０の基底部１７０
には、ツバ付きのベース側リボン供給紙管軸１７２とツ
バ付きのベース側リボン巻取紙管軸１７３とが配置さ
れ、供給紙管軸１７２が摩擦抵抗を受けている（或いは
供給紙管軸１７２にトルクリミッターが配置されてい
る）一方、巻取紙管軸１７３がツバの裏側で減速歯車を
介して突堤部１６２の内部に配置されたリボン巻取モー
タに連結されている。The base 170 of the ribbon base 160
Are provided with a base-side ribbon supply paper tube shaft 172 with a flange and a base-side ribbon take-up paper tube shaft 173 with a flange, and the supply paper tube shaft 172 is subjected to frictional resistance (or the supply paper tube shaft 172 is connected to the supply paper tube shaft 172). On the other hand, the take-up paper tube shaft 173 is connected to a ribbon take-up motor arranged inside the jetty portion 162 via a reduction gear on the back side of the brim.

【００１８】更に、リボンカバー１６９には、基底部１
７０との対向面側に同様のカバー側リボン供給紙管軸
（１７５となるが見えない）とカバー側リボン巻取紙管
軸（１７６となるが見えない）が回転可能に取り付けら
れ、また、リボンカバー１６９は、点対称形状であると
共に、一対のほぞ１７８を形成している。そして、紙管
軸は共通して、モールド成型部品であり、周囲に複数の
弾性膨出部を形成していて、インクリボン４００に対す
る供給紙管４０２または巻取紙管４０４を嵌合によって
弾性保持できるようになっている。Further, the base 1 is attached to the ribbon cover 169.
A similar cover-side ribbon supply paper tube shaft (175 but not visible) and a cover-side ribbon take-up paper tube shaft (176 but not visible) are rotatably mounted on the surface opposite to 70. 169 has a point symmetrical shape and forms a pair of tenons 178. The paper tube shaft is a molded part in common, and has a plurality of elastic bulging portions formed therearound so that the supply paper tube 402 or the take-up paper tube 404 with respect to the ink ribbon 400 can be elastically held by fitting. It has become.

【００１９】図５及び６，７を参照して、片持ち支持さ
れた基盤１２４（板金部材１２４Ｂ）の開放側端面１２
４Ｘには、モールド成型されたダイヤル保持版１８０
が、ヘッド軸１２６及び分離軸１５０の夫々の他端側
（片持ち支持の開放端側と同じ方向）を支持できる形に
取り付けられている。Referring to FIGS. 5, 6 and 7, open-side end face 12 of cantilever-supported base 124 (sheet metal member 124B).
4X has a molded dial holding plate 180
Are mounted so as to support the other end side (the same direction as the open end side of the cantilever support) of each of the head shaft 126 and the separation shaft 150.

【００２０】ダイヤル保持板１８０は複雑な形状をして
おり、開放側端面１２４Ｘとの間にリボン着脱規制１９
０の基部を収容する段差部１８１と該ダイヤル１９０を
露出させる丸孔１８２を形成していると共に、その段差
部１８１には、分離軸１５０の他端に固定された押され
レバー１５３も収容する形になる。また、ダイヤル保持
板１８０は、板金部材１２４Ｂの開放側端面１２４Ｘ直
交したリボンユニット対向面１２４Ｙに臨むほぞ穴ブロ
ック１８３を連設しており、このほぞ穴ブロック１８３
には、リボンカバー１６９のほぞ１７８を両側から収容
するほぞガイド１８４が形成されている。The dial holding plate 180 has a complicated shape.
A stepped portion 181 for accommodating the base portion of No. 0 and a round hole 182 for exposing the dial 190 are formed, and a pushed lever 153 fixed to the other end of the separation shaft 150 is also accommodated in the stepped portion 181. It takes shape. The dial holding plate 180 is provided with a mortise block 183 facing the ribbon unit facing surface 124Y orthogonal to the open end surface 124X of the sheet metal member 124B.
Is formed with a tenon guide 184 for accommodating the tenon 178 of the ribbon cover 169 from both sides.

【００２１】更に、ダイヤル保持板１８４には、分離ピ
ン１５４，１５５の夫々の他端を収容する凹部１８５，
１８６が形成されている。一方、板金部材１２４Ａと１
２４Ｂとが一体に固定される時にその間に挟み込まれる
スペーサー１８７には、分離ピン１５４，１５５の連結
アーム１５２から突出した夫々の一端を収容する凹部１
８８，１８９が形成されている。（図３参照）Further, the dial holding plate 184 has recesses 185 for receiving the other ends of the separation pins 154 and 155, respectively.
186 are formed. On the other hand, the sheet metal members 124A and 1
A spacer 187 inserted between the fixing pins 24B and 24B when they are integrally fixed has a concave portion 1 for accommodating one end of each of the separation pins 154 and 155 protruding from the connecting arm 152.
88, 189 are formed. (See Fig. 3)

【００２２】リボン着脱規制ダイヤル１９０は、ダイヤ
ル保持板１８０の段差部１８１と板金部材１２４Ｂの開
放側端面１２４Ｘとの間に収容されると共に、丸孔１８
２から露出することで回動可能に配置され、また、押さ
れアーム１５３を押して分離軸１５０を左旋させること
ができるカム１９２と、ほぞガイド１８４の開放側端面
を開閉する開閉アーム１９４とを形成している。The ribbon attachment / detachment regulating dial 190 is accommodated between the step portion 181 of the dial holding plate 180 and the open side end surface 124X of the sheet metal member 124B, and the round hole 18
2, a cam 192 that is rotatably arranged by being exposed from the main body 2 and that can push the arm 153 to rotate the separation shaft 150 counterclockwise, and an opening / closing arm 194 that opens and closes the open end face of the tenon guide 184. are doing.

【００２３】未使用のインクリボン４００は、リボン供
給紙管４０２に巻装され、その先端が所定の経路を経て
リボン巻取紙管４０４に取り付けられるものであるが、
その手順は次の通りである。An unused ink ribbon 400 is wound around a ribbon supply paper tube 402, and the leading end thereof is attached to a ribbon take-up paper tube 404 via a predetermined path.
The procedure is as follows.

【００２４】図１の状態から両サイド手前側のプッシュ
ボタンを押してロックを外し、上蓋２００を後方へ開け
ると図２の状態になる。図２では未使用のインクリボン
４００が供給側にセットされ、先端のリボン巻取紙管４
０４への取り付けが省略された形に示されているが、未
使用のインクリボン４００を装填しようとしている訳で
あるから、使用を開始する時のように全部の紙管軸１７
２，１７３及び１７５，１７６が丸裸で見えている（１
７５，１７６は図示上隠れている）か、交換時では、図
とは逆に、使用済のインクリボン４００が巻取紙管４０
４に巻装され、リボン供給紙管４０２が裸で見えている
状態である。When the push buttons on both front sides are depressed from the state shown in FIG. 1 to release the lock, and the upper lid 200 is opened rearward, the state shown in FIG. 2 is obtained. In FIG. 2, an unused ink ribbon 400 is set on the supply side, and the ribbon winding paper tube 4 at the leading end is used.
Although it is shown in a form in which attachment to the ink ribbon 400 is omitted, since an unused ink ribbon 400 is to be loaded, all the paper tube shafts 17 are used as when starting use.
2,173 and 175,176 appear naked (1
75, 176 are hidden in the figure), or at the time of replacement, the used ink ribbon 400 is
4 and the ribbon supply paper tube 402 is seen naked.

【００２６】リボン着脱規制ダイヤル１９０は、回動左
旋の制限位置（図２及び５参照）にあって、開閉アーム
１９４がほぞガイド１８４を塞いで、ほぞ１７８を抜け
なくし、リボンカバー１６９を外せなくしており、ま
た、カム１９２が押されレバー１５３（分離軸１５０に
固定：図４参照）から退避していて、分離軸１５０に固
定の連結アーム１５２に取り付けられた分離ピン１５
４，１５５の夫々の両端が凹部１８５，１８６及び１８
８，１８９に収容されるようにしている。即ち、インク
リボン４００は、取り外せなかったり、装着ができな
い。The ribbon attachment / detachment regulating dial 190 is located at the restricted position of the left rotation (see FIGS. 2 and 5), and the opening / closing arm 194 closes the tenon guide 184 so that the tenon 178 does not come off and the ribbon cover 169 cannot be removed. In addition, the cam 192 is pushed and retracted from the lever 153 (fixed to the separation shaft 150: see FIG. 4), and the separation pin 15 attached to the connection arm 152 fixed to the separation shaft 150.
4,155 have concave portions 185, 186 and 18 respectively.
8,189. That is, the ink ribbon 400 cannot be removed or cannot be mounted.

【００２７】ダイヤル保持板１８０の一部上面を取り除
いて示した図６は、リボン着脱規制ダイヤル１９０の右
旋回動させ始めた初期の状態であり、開閉アーム１９４
がほぞガイド１８４の開放側端面を露呈させ始め、ま
た、カム１９２が押されレバー１５３を押し初めて、分
離軸１５０を介して、連結アーム１５２及び記録紙押さ
え１５６を支持した分離ピン１５４，１５５を一体に左
旋変位させるので、分離ピン１５４，１５５の夫々の他
端が、凹部１８５，１８６から収容を解かれるように抜
け出し始めており、奥の方でも分離ピン１５４，１５５
の夫々の一端が、凹部１８８，１８９から抜け出し始め
ている。FIG. 6 shows the dial holding plate 180 with a part of the upper surface removed, showing an initial state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial 190 has been started to turn to the right.
When the opening end of the tenon guide 184 begins to be exposed, and the cam 192 is pushed and the lever 153 is pushed for the first time, the separation pins 154 and 155 supporting the connecting arm 152 and the recording paper retainer 156 are separated via the separation shaft 150. Since they are integrally displaced counterclockwise, the other ends of the separation pins 154 and 155 have begun to come out of the recesses 185 and 186 so as to be released from accommodation, and the separation pins 154 and 155 even in the back.
Are beginning to slip out of the recesses 188, 189.

【００２８】図７はダイヤル１９０を完全に右旋回動さ
せた状態であり、開閉アーム１９４がほぞガイド１８４
の開放側端面を完全に露呈させ、また、分離ピン１５
４，１５５が凹部１８５，１８６から完全に抜け出てい
る。従って、ほぞ１７８をほぞガイド１８４から抜い
て、リボンカバー１６９をリボンベース１７０側から外
す（紙管軸と紙管の嵌合がどこかで外れる）ことがで
き、また、分離ピン１５４，１５５の他端側が凹部１８
５，１８６から完全に抜け出て、インクリボン４００の
装着路を開放する。FIG. 7 shows a state in which the dial 190 is completely turned to the right, and the opening / closing arm 194 is moved to the tenon guide 184.
To completely expose the open side end face of the
4,155 are completely removed from the recesses 185,186. Therefore, the tenon 178 can be removed from the tenon guide 184, the ribbon cover 169 can be removed from the ribbon base 170 side (the fitting of the paper tube shaft and the paper tube can be disengaged somewhere), and the separation pins 154 and 155 can be removed. The other end is recessed 18
5, 186, and the mounting path of the ink ribbon 400 is opened.

【００２９】インクリボン４００の交換操作で説明する
と、先ず、カバー側リボン供給紙管軸（１７８）を供給
紙管４０２から、また、カバー側リボン巻取紙管軸（１
７６）を巻取紙管４０４から夫々抜くように、リボンカ
バー１６９をリボンベース１７０側から外すと、使用済
のインクリボン４００が巻取紙管４０４に巻き取られ、
インクリボン４００の終端が４０２に取り付けられてい
る状態が露呈する。（インクリボン４００の終端が供給
紙管４０２から取れている場合もある。）To explain the replacement operation of the ink ribbon 400, first, the cover-side ribbon supply paper tube shaft (178) is moved from the supply paper tube 402 and the cover-side ribbon take-up paper tube shaft (1).
When the ribbon cover 169 is removed from the ribbon base 170 side so as to remove each of the cartridges 76) from the winding paper tube 404, the used ink ribbon 400 is wound around the winding paper tube 404,
The state where the end of the ink ribbon 400 is attached to 402 is exposed. (The end of the ink ribbon 400 may be removed from the supply paper tube 402.)

【００３０】次に、使用済のインクリボン４００を巻き
取った巻取紙管４０４と供給紙管４０２を夫々ベース側
リボン巻取紙管軸１７３とベース側リボン供給紙管軸１
７２から抜けば、両紙管間の繋がったリボン部も、分離
ピン１５４，１５５と凹部１８５，１８６との間の開放
された部分から抜き取れ、供給紙管４０２は、リボン４
００の終端を取り除けば、今度は巻取紙管４０４に供す
ることができるので、ベース側リボン巻取紙管軸１７３
に差し込んでおく。Next, the take-up paper tube 404 and the supply paper tube 402 that have taken up the used ink ribbon 400 are respectively connected to the base-side ribbon take-up tube shaft 173 and the base-side ribbon supply paper tube shaft 1.
72, the ribbon portion connected between the two paper tubes is also removed from the open portion between the separation pins 154 and 155 and the concave portions 185 and 186, and the supply paper tube 402
By removing the end of 00, it can be supplied to the take-up paper tube 404, so that the base-side ribbon take-up tube shaft 173 can be used.
Insert into.

【００３１】そこで、未使用のインクリボン４００を巻
装した供給紙管４０２を、左回転でリボンを解く関係に
ベース側リボン供給紙管軸１７２へ嵌合させ、リボンの
先端を、引っぱり出して、第１リボンガイドローラ群１
６５−第２リボンガイドローラ群１５９−分離ピン１５
４，１５５及び記録紙押さえ１５６の反記録紙側（凹部
１８５，１８６から開放されているので、リボンの幅方
向から挿入できる）−サーマルヘッド１４２の下側（プ
ラテンローラ１０６との対向面側）−リボン検知板１６
６の順に引き回し、最後に右回転で巻き取られる関係に
ベース側リボン巻取紙管軸１７３に嵌合されている巻取
紙管４０４へ取り付ける。Then, the supply paper tube 402 around which the unused ink ribbon 400 is wound is fitted to the base-side ribbon supply paper tube shaft 172 in such a manner that the ribbon is unwound by rotating counterclockwise, and the leading end of the ribbon is pulled out. , First ribbon guide roller group 1
65-second ribbon guide roller group 159-separation pin 15
4, 155 and the recording paper retainer 156, opposite to the recording paper (opened from the concave portions 185, 186, so that it can be inserted from the width direction of the ribbon)-the lower side of the thermal head 142 (the surface facing the platen roller 106). -Ribbon detection plate 16
6 and is finally attached to the take-up paper tube 404 fitted to the base-side ribbon take-up tube shaft 173 in such a manner that it is wound rightward.

【００３２】その後は、前述のリボンカバー１６９を取
り外したのとは逆の手順で、点対称形状のリボンカバー
１６９を取り付け、最後にリボン着脱規制ダイヤル１９
０を左旋させて、開閉アーム１９４によりほぞガイド１
８４の開放側端面を塞いで、リボンカバー１６９を外れ
なくすると共に、カム１９２を押されレバー１５３から
退避させて、分離軸１５０系を右旋可能にする。Thereafter, the ribbon cover 169 having a point-symmetrical shape is attached in the reverse procedure to the removal of the ribbon cover 169, and finally the ribbon attaching / detaching dial 19 is attached.
0 is counterclockwise turned, and the mortise guide 1
By closing the open-side end surface of 84, the ribbon cover 169 is prevented from coming off, and the cam 192 is pushed and retracted from the lever 153, so that the separation shaft 150 system can be turned clockwise.

【００３３】これでほぼ図３と同じ状態に戻ったもので
あり、記録紙３００の先端側がプラテンローラ１０６の
直後まで引き出した状態で、ヘッド・リボン構造体１２
０を摘み１３４によって右旋させ、バネアーム１０５の
弾性に抗しながら、ピン１３２を左旋習性が与えられて
いるフック板１１０の斜面を乗り越えさせるようにし
て、そのフック板１１０に係合させれば、図２の状態に
戻る。この右旋の最終間際から、記録紙押さえ１５６が
引き出されている記録紙３００に接触し始め、ラベルピ
ッチセンサー１１４の構造物によって相対的に押される
ことで、分離軸１５０系が右旋させられて、分離ピン１
５４，１５５の夫々の両端がダイヤル保持板１８０の凹
部１８５，１８６及びスペーサー１８７の凹部１８８，
１８９に収容される。なお、先にリボン分離ユニット
（分離軸１５０系）を右旋させ、分離ピン１５４，１５
５の夫々の両端をダイヤル保持板１８０の凹部１８５，
１８６及びスペーサー１８７の凹部１８８，１８９に収
容させてから、ヘッド・リボン構造体１２０の右旋操作
を行うようにしても良い。また、図２に戻った状態で
は、インクリボン４００の先端側は、リボン検知板１６
６を包み込むようにして巻取紙管４０４に取り付けられ
ているが、その状態は省略している。In this state, the head ribbon structure 12 is returned to a state substantially the same as that shown in FIG. 3, with the leading end of the recording paper 300 pulled out immediately after the platen roller 106.
If the pin 132 is turned clockwise by the knob 134 to overcome the elasticity of the spring arm 105, the pin 132 is made to go over the slope of the hook plate 110 provided with the left-handed turning property, and is engaged with the hook plate 110. , And return to the state of FIG. Immediately before the final clockwise rotation, the recording paper retainer 156 starts to come into contact with the pulled out recording paper 300 and is relatively pressed by the structure of the label pitch sensor 114, whereby the separation shaft 150 system is clockwise rotated. And separation pin 1
54 and 155 are respectively formed at both ends of the concave portions 185 and 186 of the dial holding plate 180 and the concave portions 188 and 188 of the spacer 187.
189. First, the ribbon separation unit (separation shaft 150 system) is turned clockwise to separate the separation pins 154 and 15.
5 at both ends of the concave portion 185 of the dial holding plate 180.
The head / ribbon structure 120 may be turned rightward after being housed in the concave portions 188 and 189 of the spacer 186 and the spacer 187. Further, in the state returned to FIG. 2, the leading end side of the ink ribbon 400 is
6 is attached to the take-up paper tube 404 so as to enclose it, but its state is omitted.

【００３４】図２の状態から、上蓋２００を下げて閉じ
れば、図１の状態となって、インクリボン４００の交換
作業が終了する。なお、図２の状態でリボン着脱規制ダ
イヤル１９０を右旋させようとしても、記録紙押さえ１
５６が記録し３００を介してラベルピッチセンサー１１
４の構造物にぶつかるので、少ししか動かない。When the upper cover 200 is lowered and closed from the state shown in FIG. 2, the state shown in FIG. 1 is reached, and the operation for replacing the ink ribbon 400 is completed. It should be noted that even if the user attempts to turn the ribbon attachment / detachment regulating dial 190 clockwise in the state of FIG.
56 is recorded and 300 via the label pitch sensor 11
Because it hits the structure of No. 4, it moves only a little.

【００３５】このインクリボン４００を交換した初期の
状態は、図８に示す如く、インクリボン４００が未だ弛
んでいる（緊張していない）ので、マイクロスイッチＳ
Ｗは、ピンプランジャが内部で与えられている付勢力に
より突出して、リボン検知板１６６を右旋させたノーマ
ルな状態に置かれている。In the initial state after the replacement of the ink ribbon 400, as shown in FIG. 8, since the ink ribbon 400 is still loose (not tensed), the microswitch S
W is placed in a normal state in which the pin plunger protrudes due to the urging force applied internally, and the ribbon detection plate 166 is turned clockwise.

【００３６】そして、サーマルプリンタの使用に際し
て、電源投入が行われると、リボン巻取モータが極短い
所定時間駆動され、図示していない減速機構（歯車）を
介してベース側リボン巻取紙管軸１７４が右回転させら
れ、サーマルヘッド１４２及びプラテンローラ１０６に
よる印字部と、巻取紙管軸１７４との間のインクリボン
４００を巻き取り、図９に示す如く、弛みを取って緊張
させ、その結果、リボン検知板１６６が左旋させられ、
マイクロスイッチのピンプランジャを付勢力に抗して押
し込んだ状態にして、スイッチＳＷのオン、オフ状態を
反転させる。なお、マイクロスイッチＳＷのオン、オフ
状態の反転の意味は、本発明の課題ではないので、その
説明は省略する。When the power is turned on when using the thermal printer, the ribbon winding motor is driven for a very short predetermined time, and the base side ribbon winding paper tube shaft 174 is driven via a speed reduction mechanism (gear) (not shown). The ink ribbon 400 is rotated clockwise to wind the ink ribbon 400 between the printing unit formed by the thermal head 142 and the platen roller 106 and the web shaft 174, and as shown in FIG. The plate 166 is turned left,
The pin plunger of the micro switch is pushed in against the urging force, and the on / off state of the switch SW is reversed. Note that the meaning of inversion of the on / off state of the microswitch SW is not a subject of the present invention, and therefore the description thereof is omitted.

【００３７】[0037]

【発明の効果】本発明のサーマルプリンタは、インクリ
ボンとサーマルヘッドとをプラテンローラから離反させ
た状態において、リボン着脱規制部材の操作により、イ
ンクリボンの着脱を可能にすることと、分離ピンに支持
された記録紙押さえの反記録紙押さえ側にリボン装着路
を形成させることが連動するようになっていて、インク
リボンの交換／装着が適正に行え、インクリボンは記録
紙押さえの反記録紙側へ装着されて皺になることはない
ものである。According to the thermal printer of the present invention, when the ink ribbon and the thermal head are separated from the platen roller, the ink ribbon can be attached and detached by operating the ribbon attachment / detachment restricting member. Forming a ribbon mounting path on the opposite side of the supported recording paper press to the recording paper press is interlocked, so that the ink ribbon can be properly replaced / mounted, and the ink ribbon can be replaced by the recording paper press against the recording paper press. It does not wrinkle when worn on the side.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のサーマルプリンタの外観を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a thermal printer according to the present invention.

【図２】図１から上蓋を後方へ略９０゜開いた状態を示
す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an upper lid is opened substantially 90 ° rearward from FIG. 1;

【図３】下面にサーマルヘッドを配置し、上面にオープ
ンタイプのインクリボンを装架できるヘッド・リボン構
造体を、図２からサーマルヘッドをプラテンローラより
離間させるように側方へ略９０゜起立させた状態を示す
斜視図である。FIG. 3 shows a thermal ribbon disposed on a lower surface and a head ribbon structure on which an open type ink ribbon can be mounted on an upper surface, which stands at about 90 ° to the side so that the thermal head is separated from a platen roller from FIG. It is a perspective view showing the state where it was made.

【図４】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
取り除いたヘッド・リボン構造体の展開斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the head ribbon structure from which a dial holding plate and a ribbon attachment / detachment regulating dial have been removed.

【図５】ダイヤル保持板及びリボン着脱規制ダイヤルを
中心とした展開斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view mainly showing a dial holding plate and a ribbon attachment / detachment regulating dial.

【図６】リボン着脱規制ダイヤルを右旋回動させ始めた
途中状態を示す図３の平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG. 3 showing a state in which the ribbon attachment / detachment restriction dial is started to be turned clockwise.

【図７】リボン着脱規制ダイヤルを完全に右旋回動させ
て、リボンカバーをリボンベース側から連設された位置
決め部より外し、リボンベースとインクリボン及びリボ
ンカバーを展開させた状態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the ribbon attachment / detachment regulating dial is completely swiveled to the right to remove the ribbon cover from the positioning portion continuously provided from the ribbon base side, and the ribbon base, the ink ribbon and the ribbon cover are deployed. It is.

【図８】リボンカバーが取り除かれていると共に、突堤
部を省略し、インクリボンを装着した初期の状態の図２
に対応した側面図である。FIG. 8 shows an initial state in which the ribbon cover has been removed, the jetty portion has been omitted, and the ink ribbon has been mounted.
It is a side view corresponding to FIG.

【図９】同じく、電源投入直後の状態の側面図である。FIG. 9 is a side view of a state immediately after the power is turned on.

【符号の説明】 １・・・サーマルプリンタ本体 １００・・・固定部 １０４・・・ロールホルダー（ロール収容部） １０５・・・バネアーム １０６・・・プラテンローラ １０８・・・ヘッド開閉レバー １１０・・・フック板 １１２・・・柱 １１４・・・ラベルピッチセンサー １２０・・・ヘッド・リボン構造体 １２２・・・軸 １２４・・・基盤 １２４Ａ，１２４Ｂ・・・板金部材 １２４Ｘ・・・開放側端面 １２４Ｙ・・・リボンユニット対向面 １２６・・・ヘッド軸 １３０・・・凸条部 １３２・・・ピン １３４・・・摘み １４０・・・ヘッド支持板 １４２・・・サーマルヘッド １５０・・・分離軸 １５２・・・連結アーム １５３・・・押されレバー １５４，１５５・・・分離ピン １５７・・・記録紙ガイドローラ群 １５９・・・第２リボンガイドローラ群 １６０・・・リボンベース １６２・・・突堤部 １６３・・・切り欠き １６５・・・第１リボンガイドローラ群 １６６・・・リボン検知板 １６７・・・軸 １６９・・・リボンカバー １７０・・・基底部 １７２・・・ベース側リボン供給紙管軸 １７３・・・ベース側リボン巻取紙管軸 １７８・・・ほぞ １８０・・・ダイヤル保持板 １８１・・・段差部 １８２・・・丸孔 １８３・・・ほぞ穴ブロック １８４・・・ほぞガイド １８５，１８６・・・凹部 １８７・・・スペーサー １８８，１８９・・・凹部 １９０・・・リボン着脱規制ダイヤル １９２・・・カム １９４・・・開閉アーム ２００・・・上蓋 ３００・・・記録紙 ４００・・・インクリボン ４０２・・・リボン供給紙管 ４０４・・・リボン巻取紙管 ＳＷ・・・・マイクロスイッチ[Description of Signs] 1 ・ ・ ・ Thermal printer main body 100 ・ ・ ・ Fixed part 104 ・ ・ ・ Roll holder (roll accommodation part) 105 ・ ・ ・ Spring arm 106 ・ ・ ・ Platen roller 108 ・ ・ ・ Head open / close lever 110 ・ ・・ Hook plate 112 ・ ・ ・ Column 114 ・ ・ ・ Label pitch sensor 120 ・ ・ ・ Head / ribbon structure 122 ・ ・ ・ Shaft 124 ・ ・ ・ Base 124A, 124B ・ ・ ・ Sheet metal member 124X ・ ・ ・ Open end surface 124Y ··· Ribbon unit facing surface 126 ··· Head shaft 130 ··· Protrusion 132 ··· Pin 134 ····················································································································· ... Connecting arm 153... Pushed levers 154 and 155... Separating pins 157. · Second ribbon guide roller group 160 ··· Ribbon base 162 · · · ridge portion 163 · · · Notch 165 · · · First ribbon guide roller group 166 ... Ribbon detection plate 167 ... Shaft 169 ··· · Ribbon cover 170 · · · Base portion 172 · · · Base ribbon supply paper tube shaft 173 · · · Base ribbon winding paper tube shaft 178 · Mortise 180 · Dial holding plate 181 · Step portion 182 · ..Round hole 183: Mortise block 184: Mortise guide 185, 186: Concave part 187: Spacer 188, 189: Concave part 190: Ribbon attachment / detachment regulating dial 192: Cam 194 ... Opening / closing arm 200 ... Top cover 300 ... Recording paper 400 ... Ink ribbon 402 ... Ribbon supply paper tube 404 ... Ribbon winding Paper tube SW ···· micro switch

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラとの印
字部にインクリボンと記録紙を挟んで印字し、プラテン
ローラが固定側に配置され、インクリボンとサーマルヘ
ッドとが一緒にプラテンローラに対して接離するように
した熱転写方式のサーマルプリンタであって、サーマル
ヘッドとインクリボンの共通の支持体は、記録紙の移送
方向と平行なプラテンローラの側方の一端部を支点とし
て片持ち支持されていると共に、該リボンとヘッドが記
録紙を挟んでプラテンローラと接触する平行な状態と、
略９０゜の起立までの離反回動状態を採ることができ、
また、インクリボンは、未使用部分がリボン供給紙管に
巻装されていると共に、その先端がサーマルヘッドのプ
ラテンローラとの対向面を通ってリボン巻取紙管に取り
付けられ、そして、リボン供給紙管及びリボン巻取紙管
における夫々の一方の端部が前記支持体に結合されてい
るリボンベースに配置されたベース側供給ボビン及びベ
ース側巻取ボビンに嵌合され、そしてまた、該供給紙管
及び巻取紙管における夫々の他方の端部がこの開放端側
を連結するリボンカバーに配置されたカバー側供給ボビ
ン及びカバー側巻取ボビンに嵌合され、更に、前記支持
体を平行にした状態で、印字部に至るまでのインクリボ
ンと記録紙の並走部において該リボンと記録紙を分離す
る分離ピンが、該支持体に対してその一端部側で回動可
能に片持ち支持されて、支持体に収容された状態と収容
を解かれた状態とを採ることができ、しかも、該分離ピ
ンが、記録紙を移送路のインクリボンとは反対側に位置
するラベルピッチセンサー側へ押しつける記録紙押さえ
を支持しており、更にまた、前記支持体のインクリボン
とサーマルヘッドとをプラテンローラから離反させた回
動状態において、前記リボンカバーの嵌合を可能にした
り不可能にしたりすることと、前記分離ピンに対して収
容を解かれた状態にしたり収容される状態を許容するこ
ととを夫々連動させて行うことができるリボン着脱規制
部材を、該支持体の他端部側に配置したことを特徴とす
る熱転写方式のサーマルプリンタ。An ink ribbon and a recording sheet are printed on a printing portion between a thermal head and a platen roller, and printing is performed. The platen roller is disposed on a fixed side, and the ink ribbon and the thermal head come into contact with the platen roller together. A thermal transfer type thermal printer which is separated from the thermal printer, wherein a common support of the thermal head and the ink ribbon is cantilevered with one end on a side of a platen roller parallel to a recording paper transport direction as a fulcrum. And a parallel state in which the ribbon and the head are in contact with the platen roller across the recording paper;
It is possible to take a turning state of up to about 90 ° upright,
The unused portion of the ink ribbon is wound around the ribbon supply paper tube, and the leading end of the ink ribbon is attached to the ribbon take-up paper tube through the surface of the thermal head facing the platen roller. And one end of the ribbon take-up tube is fitted to a base-side supply bobbin and a base-side take-up bobbin disposed on a ribbon base coupled to the support, and the supply tube and the take-up paper are also provided. The other ends of the tubes are fitted to a cover-side supply bobbin and a cover-side take-up bobbin arranged on a ribbon cover connecting the open ends, and further, the printing is performed in a state where the support is parallel. A separation pin for separating the ribbon and the recording paper in a parallel running portion of the ink ribbon and the recording paper up to the portion is supported by the cantilever at one end side of the support so as to be rotatable. Thus, a state in which the recording paper is accommodated in the support and a state in which the accommodation paper is released can be adopted. It supports a recording paper press to be pressed, and further enables or disables fitting of the ribbon cover in a rotating state in which the ink ribbon of the support and the thermal head are separated from a platen roller. And a ribbon attachment / detachment regulating member capable of allowing the detachment pin to be released from the accommodation state or to allow the accommodation state in the separation pin, on the other end side of the support. A thermal transfer type thermal printer characterized by being arranged.