JP2002370042A - プラスチック類の減容機 - Google Patents
プラスチック類の減容機Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 海洋フロートのような中実で大型のプラスチ
ック類でも、停滞することなく確実に破砕できるように
する。 【解決手段】 プラスチック類を投入するホッパ３と、
ホッパ３から送入されたプラスチック類を破砕し圧縮す
る処理室２とからなり、処理室２にプラスチック類を破
砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスク
リュー羽根７とを設けた回転軸８と、破砕アーム８と干
渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設
された破砕板９と、回転軸８の前端部のスクリュー羽根
７を囲むテーパ状の圧縮筒１０とを備えたプラスチック
類の減容機において、プラスチック類をホッパ３から処
理室２へ送入する送入域に、未破砕のプラスチック類を
攪拌する攪拌装置３０を設ける。
ック類でも、停滞することなく確実に破砕できるように
する。 【解決手段】 プラスチック類を投入するホッパ３と、
ホッパ３から送入されたプラスチック類を破砕し圧縮す
る処理室２とからなり、処理室２にプラスチック類を破
砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスク
リュー羽根７とを設けた回転軸８と、破砕アーム８と干
渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設
された破砕板９と、回転軸８の前端部のスクリュー羽根
７を囲むテーパ状の圧縮筒１０とを備えたプラスチック
類の減容機において、プラスチック類をホッパ３から処
理室２へ送入する送入域に、未破砕のプラスチック類を
攪拌する攪拌装置３０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール等
のプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減少させるプ
ラスチック類の減容機に関する。
のプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減少させるプ
ラスチック類の減容機に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、商品の容器等に多用されている発
泡スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るた
めリサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。よっ
て、回収したプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減
少させるプラスチック類の減容機が開発されている。
泡スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るた
めリサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。よっ
て、回収したプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減
少させるプラスチック類の減容機が開発されている。
【０００３】従来のプラスチック類の減容機は、プラス
チック類を投入するホッパと、ホッパに投入されたプラ
スチック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室
にはプラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチッ
ク類を前方に送るスクリュー羽根とを設けた回転軸と、
破砕アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔し
て縦桟状に配設された破砕板と、回転軸の前端部のスク
リュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えている。圧
縮筒の前方には圧縮されたプラスチック類を溶着成形す
るためのマトリックスが設けられている（特願２０００
−２６５８８４号参照）。
チック類を投入するホッパと、ホッパに投入されたプラ
スチック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室
にはプラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチッ
ク類を前方に送るスクリュー羽根とを設けた回転軸と、
破砕アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔し
て縦桟状に配設された破砕板と、回転軸の前端部のスク
リュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えている。圧
縮筒の前方には圧縮されたプラスチック類を溶着成形す
るためのマトリックスが設けられている（特願２０００
−２６５８８４号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】商品の容器、例えば魚
箱等に使用されている発泡スチロール等のプラスチック
類は、中空の箱型で噛み込みやすいので、従来の減容機
で安定した破砕が可能である。ところが、魚介類の養殖
場等で使用されている発泡スチロール製の海洋フロート
は、直径が６００〜７５０ｍｍ、長さが１０００〜１２
５０ｍｍ程度ある中実の円筒形で角に丸みがついてい
る。従って、海洋フロートは、破砕するとき縦長の状態
となるように処理室に送入されるが、魚箱などのように
破砕アームと破砕板との間に簡単に噛み込まれて一気に
バラバラに破砕されることはなく、下部から徐々に破砕
アームで削り取られて容積が減少して行く。
箱等に使用されている発泡スチロール等のプラスチック
類は、中空の箱型で噛み込みやすいので、従来の減容機
で安定した破砕が可能である。ところが、魚介類の養殖
場等で使用されている発泡スチロール製の海洋フロート
は、直径が６００〜７５０ｍｍ、長さが１０００〜１２
５０ｍｍ程度ある中実の円筒形で角に丸みがついてい
る。従って、海洋フロートは、破砕するとき縦長の状態
となるように処理室に送入されるが、魚箱などのように
破砕アームと破砕板との間に簡単に噛み込まれて一気に
バラバラに破砕されることはなく、下部から徐々に破砕
アームで削り取られて容積が減少して行く。
【０００５】破砕開始当初は自重も大きいため、ある程
度の破砕速度が確保できるが、破砕が進行して自重が減
少すると、破砕アームへの押付けが不足するようにな
り、破砕速度が低下する。また、海洋フロートの下面は
破砕アームの回転軌跡に従って円弧状に削り取られ、破
砕アームと破砕板の隙間に相当する部分に櫛刃状の削り
残しができるため、この櫛刃状の削り残しの部分がスク
リュー羽根につかえて海洋フロートが下方へ移動できな
くなる。
度の破砕速度が確保できるが、破砕が進行して自重が減
少すると、破砕アームへの押付けが不足するようにな
り、破砕速度が低下する。また、海洋フロートの下面は
破砕アームの回転軌跡に従って円弧状に削り取られ、破
砕アームと破砕板の隙間に相当する部分に櫛刃状の削り
残しができるため、この櫛刃状の削り残しの部分がスク
リュー羽根につかえて海洋フロートが下方へ移動できな
くなる。
【０００６】従って、海洋フロートは、ある程度破砕が
進行したところで、一定の姿勢で保持されて破砕の進行
が停止し停滞状態となる。海洋フロート以外でも、中実
で大型のプラスチック類には同様の問題が生じる。本発
明は、プラスチック類の減容機における上記問題を解決
するものであって、海洋フロートのような中実で大型の
プラスチック類でも、停滞することなく確実に破砕でき
るプラスチック類の減容機を提供することを目的とす
る。
進行したところで、一定の姿勢で保持されて破砕の進行
が停止し停滞状態となる。海洋フロート以外でも、中実
で大型のプラスチック類には同様の問題が生じる。本発
明は、プラスチック類の減容機における上記問題を解決
するものであって、海洋フロートのような中実で大型の
プラスチック類でも、停滞することなく確実に破砕でき
るプラスチック類の減容機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、プラスチッ
ク類を投入するホッパと、ホッパから送入されたプラス
チック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室に
プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類
を前方に送るスクリュー羽根とを設けた回転軸と、破砕
アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦
桟状に配設された破砕板と、回転軸の前端部のスクリュ
ー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えたプラスチック
類の減容機において、プラスチック類をホッパから処理
室へ送入する送入域に、未破砕のプラスチック類を攪拌
する攪拌装置を設けることにより上記課題を解決してい
る。
ク類を投入するホッパと、ホッパから送入されたプラス
チック類を破砕し圧縮する処理室とからなり、処理室に
プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類
を前方に送るスクリュー羽根とを設けた回転軸と、破砕
アームと干渉しないよう前後方向に所定距離離隔して縦
桟状に配設された破砕板と、回転軸の前端部のスクリュ
ー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備えたプラスチック
類の減容機において、プラスチック類をホッパから処理
室へ送入する送入域に、未破砕のプラスチック類を攪拌
する攪拌装置を設けることにより上記課題を解決してい
る。
【０００８】このプラスチック類の減容機では、ホッパ
から送入された発泡スチロール等のプラスチック類は、
処理室で破砕アームと破砕板とによって破砕され、スク
リュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内で圧縮減容され
る。海洋フロートのような中実で大型のプラスチック類
を破砕する場合、下部から徐々に破砕アームで削り取ら
れて容積が減少して行く。破砕が進行して自重が減少す
ると、破砕アームへの押付けが不足して破砕速度が低下
する。また、下面が破砕アームの回転軌跡に従って円弧
状に削り取られ、破砕アームと破砕板の隙間に相当する
部分に櫛刃状の削り残しができ、下方へ移動できずに一
定の姿勢で保持されて停滞が生じる。
から送入された発泡スチロール等のプラスチック類は、
処理室で破砕アームと破砕板とによって破砕され、スク
リュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内で圧縮減容され
る。海洋フロートのような中実で大型のプラスチック類
を破砕する場合、下部から徐々に破砕アームで削り取ら
れて容積が減少して行く。破砕が進行して自重が減少す
ると、破砕アームへの押付けが不足して破砕速度が低下
する。また、下面が破砕アームの回転軌跡に従って円弧
状に削り取られ、破砕アームと破砕板の隙間に相当する
部分に櫛刃状の削り残しができ、下方へ移動できずに一
定の姿勢で保持されて停滞が生じる。
【０００９】このような状態が生じたら、（あるいは生
じる前に）攪拌装置を作動させる。すると、未破砕のプ
ラスチック類は下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れて姿勢が変化し、新たに異なる方向への切
削が開始されるので、再び破砕が進行する。未破砕のプ
ラスチック類の容積が小さくなると、処理室内で踊るよ
うに飛び跳ね回転するようになり、一気にバラバラに破
砕される。
じる前に）攪拌装置を作動させる。すると、未破砕のプ
ラスチック類は下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れて姿勢が変化し、新たに異なる方向への切
削が開始されるので、再び破砕が進行する。未破砕のプ
ラスチック類の容積が小さくなると、処理室内で踊るよ
うに飛び跳ね回転するようになり、一気にバラバラに破
砕される。
【００１０】攪拌装置の攪拌運動の方向に鉛直成分が含
まれていると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプ
ラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れやすく、攪拌効果が大きい。ホッパー内に
未破砕のプラスチック類の回転を補助するローラを設け
ると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプラスチッ
ク類の姿勢が変化し易くなる。また、破砕の進行中にも
未破砕のプラスチック類が動き易くなるので、破砕アー
ムと櫛刃状の削り残しの噛み合いを少なくすることがで
きる。
まれていると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプ
ラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れやすく、攪拌効果が大きい。ホッパー内に
未破砕のプラスチック類の回転を補助するローラを設け
ると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプラスチッ
ク類の姿勢が変化し易くなる。また、破砕の進行中にも
未破砕のプラスチック類が動き易くなるので、破砕アー
ムと櫛刃状の削り残しの噛み合いを少なくすることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
すプラスチック類の減容機の正面図、図２はプラスチッ
ク類の減容機の側面図、図３はプラスチック類の減容機
の平面図、図４は攪拌装置の平面図、図５は攪拌装置の
ハンドル部分を示す側面図である。このプラスチック類
の減容機では、移動用の車輪４を備えた架台１上に処理
室２が設置され、この処理室２の上に、ホッパ３が設け
られている。処理室２の右側後部にはモータ５が配置さ
れている。
すプラスチック類の減容機の正面図、図２はプラスチッ
ク類の減容機の側面図、図３はプラスチック類の減容機
の平面図、図４は攪拌装置の平面図、図５は攪拌装置の
ハンドル部分を示す側面図である。このプラスチック類
の減容機では、移動用の車輪４を備えた架台１上に処理
室２が設置され、この処理室２の上に、ホッパ３が設け
られている。処理室２の右側後部にはモータ５が配置さ
れている。
【００１２】処理室２は上部が若干左右に拡開した前後
に長い直方体状の函体であり、その前後方向に、プラス
チック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前
方に送るスクリュー羽根７とを設けた回転軸８が、軸芯
が水平となるように設けられている。回転軸８は処理室
２の後方に中実の軸受部８Ａが延出しており、この軸受
部８Ａが前後２ヶ所の軸受１３、１４で支持されてい
る。前後の軸受１３、１４の間には被動歯車１６が設け
られ、モータ５の駆動歯車１５との間にチエン１７が掛
け回されており、モータ５によって回転軸８に回転が与
えられる。
に長い直方体状の函体であり、その前後方向に、プラス
チック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前
方に送るスクリュー羽根７とを設けた回転軸８が、軸芯
が水平となるように設けられている。回転軸８は処理室
２の後方に中実の軸受部８Ａが延出しており、この軸受
部８Ａが前後２ヶ所の軸受１３、１４で支持されてい
る。前後の軸受１３、１４の間には被動歯車１６が設け
られ、モータ５の駆動歯車１５との間にチエン１７が掛
け回されており、モータ５によって回転軸８に回転が与
えられる。
【００１３】処理室２の前部には、回転軸８の前端部の
スクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０が設けら
れている。圧縮筒１０の前端には、前端が開口したマト
リックス１２が連結されている。マトリックス１２は管
状で上下に二分割可能になっている。破砕アーム６は、
回転軸８上に前後方向に所定間隔で、且つ周方向に位相
を違えて複数本設けられている。
スクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０が設けら
れている。圧縮筒１０の前端には、前端が開口したマト
リックス１２が連結されている。マトリックス１２は管
状で上下に二分割可能になっている。破砕アーム６は、
回転軸８上に前後方向に所定間隔で、且つ周方向に位相
を違えて複数本設けられている。
【００１４】なお、回転軸８は、破砕アーム６が設けら
れた破砕部８Ｂが大径中空パイプ、圧縮筒１０内の圧縮
部８Ｃが小径中空パイプで構成されている。回転軸８
は、破砕部８Ｂが大径であるので強度が大きく、頑丈な
破砕アーム６とスクリュー羽根７とが設けられる。破砕
アーム６には、回転方向前面に破砕用の突起が形成され
ており、また、先端部の回転方向背面には横刃１１が設
けられている。処理室２の一方の側面（図１上左側面）
には、破砕アーム６と干渉しないよう、前後方向に所定
距離離隔して縦桟状に破砕板９が配設されている。破砕
板９は、上部が回転軸８方向に突出しており、回転軸８
が回転するとき破砕アーム６と破砕板９との間でプラス
チック類が剪断破砕される。
れた破砕部８Ｂが大径中空パイプ、圧縮筒１０内の圧縮
部８Ｃが小径中空パイプで構成されている。回転軸８
は、破砕部８Ｂが大径であるので強度が大きく、頑丈な
破砕アーム６とスクリュー羽根７とが設けられる。破砕
アーム６には、回転方向前面に破砕用の突起が形成され
ており、また、先端部の回転方向背面には横刃１１が設
けられている。処理室２の一方の側面（図１上左側面）
には、破砕アーム６と干渉しないよう、前後方向に所定
距離離隔して縦桟状に破砕板９が配設されている。破砕
板９は、上部が回転軸８方向に突出しており、回転軸８
が回転するとき破砕アーム６と破砕板９との間でプラス
チック類が剪断破砕される。
【００１５】スクリュー羽根７は、破砕アーム６の設け
られた後方の破砕域では小径となっている。また、圧縮
筒１０の入口付近では大径となっており、そこから前方
へ圧縮筒１０のテーパに合わせて次第に径が小さくなっ
ている。回転軸８の圧縮部８Ｃが小径であるので、スク
リュー羽根７の先端部は高い圧縮率となるよう十分小径
にすることが可能である。
られた後方の破砕域では小径となっている。また、圧縮
筒１０の入口付近では大径となっており、そこから前方
へ圧縮筒１０のテーパに合わせて次第に径が小さくなっ
ている。回転軸８の圧縮部８Ｃが小径であるので、スク
リュー羽根７の先端部は高い圧縮率となるよう十分小径
にすることが可能である。
【００１６】ホッパー３の右側面には扉１９が設けられ
ている。この扉１９は把手２０と下端のヒンジ２１によ
って開閉可能になっている。また、扉１９の内側には投
入されるプラスチック類を位置決めするためのリブ２
２、ホッパー３の扉１９と反対側の側面には海洋フロー
トのような大型のプラスチック類の回転を補助するロー
ラ２３が設けられている。
ている。この扉１９は把手２０と下端のヒンジ２１によ
って開閉可能になっている。また、扉１９の内側には投
入されるプラスチック類を位置決めするためのリブ２
２、ホッパー３の扉１９と反対側の側面には海洋フロー
トのような大型のプラスチック類の回転を補助するロー
ラ２３が設けられている。
【００１７】また、プラスチック類をホッパ３から処理
室２へ送入する送入域の後部に、未破砕のプラスチック
類を攪拌する攪拌装置３０が設けられている。この攪拌
装置３０は、図４に示すように、先端が回転軸８上に位
置し、他端はホッパ３の右側面に延出してハンドル３１
となっている攪拌棒３２を回動軸３３で水平回動可能に
支持したものであり、常時はホッパ３とハンドル３１と
の間に設けたスプリング３４によって先端部がホッパ３
の背面付近に保持されている。ハンドル３１を後方に引
くと、攪拌棒３２は図４上反時計方向に回動するので、
プラスチック類を攪拌することができる。
室２へ送入する送入域の後部に、未破砕のプラスチック
類を攪拌する攪拌装置３０が設けられている。この攪拌
装置３０は、図４に示すように、先端が回転軸８上に位
置し、他端はホッパ３の右側面に延出してハンドル３１
となっている攪拌棒３２を回動軸３３で水平回動可能に
支持したものであり、常時はホッパ３とハンドル３１と
の間に設けたスプリング３４によって先端部がホッパ３
の背面付近に保持されている。ハンドル３１を後方に引
くと、攪拌棒３２は図４上反時計方向に回動するので、
プラスチック類を攪拌することができる。
【００１８】なお、図６及び図７に示すように、ハンド
ル３１にシリンダ３５を取り付けると、タイマによって
攪拌棒３２を定期的に作動させたり、遠隔操作したりす
ることが可能となる。このプラスチック類の減容機で減
容処理を行う場合には、モータ５を起動して回転軸８を
回転させ、扉１９を開いて発泡スチロール等のプラスチ
ック類をホッパー３に投入する。
ル３１にシリンダ３５を取り付けると、タイマによって
攪拌棒３２を定期的に作動させたり、遠隔操作したりす
ることが可能となる。このプラスチック類の減容機で減
容処理を行う場合には、モータ５を起動して回転軸８を
回転させ、扉１９を開いて発泡スチロール等のプラスチ
ック類をホッパー３に投入する。
【００１９】すると、投入されたプラスチック類は、下
方の処理室２に入って回転する破砕アーム６と破砕板９
とによって破砕され、スクリュー羽根７で前方へ送ら
れ、圧縮筒１０内に押し込まれる。圧縮筒１０に押し込
まれたプラスチック類は圧縮減容され、このとき発生す
る摩擦熱がマトリックス１２に伝導する。プラスチック
類は、摩擦熱によって温度が上昇し、マトリックス１２
内で加熱されながら溶着成形されて、減容成形物として
マトリックス１２から排出される。
方の処理室２に入って回転する破砕アーム６と破砕板９
とによって破砕され、スクリュー羽根７で前方へ送ら
れ、圧縮筒１０内に押し込まれる。圧縮筒１０に押し込
まれたプラスチック類は圧縮減容され、このとき発生す
る摩擦熱がマトリックス１２に伝導する。プラスチック
類は、摩擦熱によって温度が上昇し、マトリックス１２
内で加熱されながら溶着成形されて、減容成形物として
マトリックス１２から排出される。
【００２０】海洋フロートのような中実で大型のプラス
チック類を破砕する場合、破砕するとき縦長の状態とな
るように処理室２に送入されるが、魚箱などのように破
砕アーム６と破砕板９との間に簡単に噛み込まれて一気
にバラバラに破砕されることはなく、下部から徐々に破
砕アーム６で削り取られて容積が減少して行く。破砕が
進行して自重が減少すると、破砕アーム６への押付けが
不足して破砕速度が低下する。また、下面が破砕アーム
６の回転軌跡に従って円弧状に削り取られ、破砕アーム
６と破砕板９の隙間に相当する部分に櫛刃状の削り残し
ができ、下方へ移動できずに一定の姿勢で保持されて停
滞が生じる。
チック類を破砕する場合、破砕するとき縦長の状態とな
るように処理室２に送入されるが、魚箱などのように破
砕アーム６と破砕板９との間に簡単に噛み込まれて一気
にバラバラに破砕されることはなく、下部から徐々に破
砕アーム６で削り取られて容積が減少して行く。破砕が
進行して自重が減少すると、破砕アーム６への押付けが
不足して破砕速度が低下する。また、下面が破砕アーム
６の回転軌跡に従って円弧状に削り取られ、破砕アーム
６と破砕板９の隙間に相当する部分に櫛刃状の削り残し
ができ、下方へ移動できずに一定の姿勢で保持されて停
滞が生じる。
【００２１】このような状態が生じたら、（あるいは生
じる前に）攪拌装置３０を作動させる。すると、攪拌棒
３２が回動してプラスチック類が攪拌され、未破砕のプ
ラスチック類は下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ーム６から引き離されて姿勢が変化し、新たに異なる方
向への切削が開始されて、再び破砕が進行する。未破砕
のプラスチック類の容積が小さくなると、処理室２内で
踊るように飛び跳ね回転するようになり、一気にバラバ
ラに破砕される。
じる前に）攪拌装置３０を作動させる。すると、攪拌棒
３２が回動してプラスチック類が攪拌され、未破砕のプ
ラスチック類は下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ーム６から引き離されて姿勢が変化し、新たに異なる方
向への切削が開始されて、再び破砕が進行する。未破砕
のプラスチック類の容積が小さくなると、処理室２内で
踊るように飛び跳ね回転するようになり、一気にバラバ
ラに破砕される。
【００２２】攪拌時には、ローラ２３が未破砕のプラス
チック類の回転を補助して姿勢を変化し易くする。な
お、ローラ２３は、破砕の進行中にも未破砕のプラスチ
ック類を動き易くして、破砕アーム６と櫛刃状の削り残
しの噛み合いを少なくすることができる。図８は、攪拌
装置３０の他の実施の形態を示しており、ここでは図４
に示す攪拌装置３０の攪拌棒３２が、傾斜した回動軸３
３によって支持されている。従って、ハンドル３１を斜
め下後方に引くと、攪拌棒３２は、水平面に対して所定
角度傾斜した平面上で回動し、攪拌棒３２の先端がプラ
スチック類を斜め上前方に押すことになるので、未破砕
のプラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破
砕アームから離れやすくなる。
チック類の回転を補助して姿勢を変化し易くする。な
お、ローラ２３は、破砕の進行中にも未破砕のプラスチ
ック類を動き易くして、破砕アーム６と櫛刃状の削り残
しの噛み合いを少なくすることができる。図８は、攪拌
装置３０の他の実施の形態を示しており、ここでは図４
に示す攪拌装置３０の攪拌棒３２が、傾斜した回動軸３
３によって支持されている。従って、ハンドル３１を斜
め下後方に引くと、攪拌棒３２は、水平面に対して所定
角度傾斜した平面上で回動し、攪拌棒３２の先端がプラ
スチック類を斜め上前方に押すことになるので、未破砕
のプラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破
砕アームから離れやすくなる。
【００２３】図９、図１０は攪拌装置３０のさらに他の
実施の形態を示している。ここでは、攪拌棒３２がクラ
ンク状に屈曲形成されていて、左右方向に水平な回動軸
３３を中心として回動可能に支持されている。従って、
ハンドル３１を下方に押し下げると、攪拌棒３２は図１
０上反時計方向に回動し、攪拌棒３２の先端がプラスチ
ック類を斜め上前方に押すことになるので、未破砕のプ
ラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れやすくなる。
実施の形態を示している。ここでは、攪拌棒３２がクラ
ンク状に屈曲形成されていて、左右方向に水平な回動軸
３３を中心として回動可能に支持されている。従って、
ハンドル３１を下方に押し下げると、攪拌棒３２は図１
０上反時計方向に回動し、攪拌棒３２の先端がプラスチ
ック類を斜め上前方に押すことになるので、未破砕のプ
ラスチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕ア
ームから離れやすくなる。
【００２４】図８及び図９に示す攪拌装置３０のよう
に、攪拌棒３２の攪拌運動の方向に鉛直成分が含まれて
いると、攪拌装置３０を作動させたとき、未破砕のプラ
スチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕アー
ム７から離れやすくなるので、攪拌効果が大きい。
に、攪拌棒３２の攪拌運動の方向に鉛直成分が含まれて
いると、攪拌装置３０を作動させたとき、未破砕のプラ
スチック類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕アー
ム７から離れやすくなるので、攪拌効果が大きい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック類の減容機は、海洋フロートのような中実で大型の
プラスチック類でも、停滞することなく確実に破砕でき
る。攪拌装置の攪拌運動の方向に鉛直成分が含まれてい
ると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプラスチッ
ク類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕アームから
離れやすく、攪拌効果が大きい。
ック類の減容機は、海洋フロートのような中実で大型の
プラスチック類でも、停滞することなく確実に破砕でき
る。攪拌装置の攪拌運動の方向に鉛直成分が含まれてい
ると、攪拌装置を作動させたとき、未破砕のプラスチッ
ク類の下面の櫛刃状の削り残しの部分が破砕アームから
離れやすく、攪拌効果が大きい。
【００２６】ホッパー内に未破砕のプラスチック類の回
転を補助するローラを設けると、攪拌装置を作動させた
とき、未破砕のプラスチック類の姿勢が変化し易くな
る。
転を補助するローラを設けると、攪拌装置を作動させた
とき、未破砕のプラスチック類の姿勢が変化し易くな
る。
【図１】本発明の実施の一形態を示すプラスチック類の
減容機の正面図である。
減容機の正面図である。
【図２】プラスチック類の減容機の側面図である。
【図３】プラスチック類の減容機の平面図である。
【図４】攪拌装置の平面図である。
【図５】攪拌装置のハンドル部分を示す側面図である。
【図６】シリンダを設けた攪拌装置の平面図である。
【図７】シリンダを設けた攪拌装置のハンドル部分を示
す側面図である。
す側面図である。
【図８】攪拌装置の他の実施の形態のハンドル部分を示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】攪拌装置のさらに他の実施の形態を示す平面図
である。
である。
【図１０】図９の攪拌装置のハンドル部分を示す側面図
である。
である。
１ 架台 ２ 処理室 ３ ホッパ ４ 車輪 ５ モータ ６ 破砕アーム ７ スクリュー羽根 ８ 回転軸 ８Ａ 軸受部 ８Ｂ 破砕部 ８Ｃ 圧縮部 ９ 破砕板 １０ 圧縮筒 １１ 横刃 １２ マトリックス １３ 軸受 １４ 軸受 １５ 駆動歯車 １６ 従動歯車 １７ チエン １９ 扉 ２０ 把手 ２１ ヒンジ ２２ リブ ２３ ローラ ３０ 攪拌装置 ３１ ハンドル ３２ 攪拌棒 ３３ 回動軸 ３４ スプリング ３５ シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック類を投入するホッパと、ホ
ッパから送入されたプラスチック類を破砕し圧縮する処
理室とからなり、処理室にプラスチック類を破砕する破
砕アームとプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根
とを設けた回転軸と、破砕アームと干渉しないよう前後
方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板と、
回転軸の前端部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮
筒とを備えたプラスチック類の減容機であって、 プラスチック類をホッパから処理室へ送入する送入域
に、未破砕のプラスチック類を攪拌する攪拌装置を設け
たことを特徴とするプラスチック類の減容機。 - 【請求項２】 攪拌装置が攪拌運動の方向に鉛直成分を
含むことを特徴とする請求項１記載のプラスチック類の
減容機。 - 【請求項３】 ホッパ内に未破砕のプラスチック類の回
転を補助するローラを設けたことを特徴とする請求項１
または請求項２記載のプラスチック類の減容機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178673A JP2002370042A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | プラスチック類の減容機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178673A JP2002370042A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | プラスチック類の減容機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370042A true JP2002370042A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19019339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178673A Withdrawn JP2002370042A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | プラスチック類の減容機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105818301A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种塑料废品破碎装置 |
| CN108890924A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-27 | 遵义锦鸿富科技发展有限公司 | 一种塑料泡沫加工装置 |
| CN111841741A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 王蒙蒙 | 一种陶瓷制品回收再利用制作建筑材料的方法 |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178673A patent/JP2002370042A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105818301A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种塑料废品破碎装置 |
| CN105818301B (zh) * | 2016-05-24 | 2017-11-21 | 黄淑枝 | 一种塑料废品破碎装置 |
| CN108890924A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-27 | 遵义锦鸿富科技发展有限公司 | 一种塑料泡沫加工装置 |
| CN111841741A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 王蒙蒙 | 一种陶瓷制品回收再利用制作建筑材料的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |