JP2002367453A - Wire harness manufacturing apparatus - Google Patents
Wire harness manufacturing apparatusInfo
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- JP2002367453A JP2002367453A JP2001177343A JP2001177343A JP2002367453A JP 2002367453 A JP2002367453 A JP 2002367453A JP 2001177343 A JP2001177343 A JP 2001177343A JP 2001177343 A JP2001177343 A JP 2001177343A JP 2002367453 A JP2002367453 A JP 2002367453A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の樹脂シート
間に電線を挟んでワイヤハーネスを組み立てるワイヤハ
ーネスの製造装置に関する。The present invention relates to a wire harness manufacturing apparatus for assembling a wire harness by sandwiching an electric wire between a pair of resin sheets.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車などには、種々の電子機
器が搭載される。自動車は、バッテリや発電機などの電
源などからの電力やECU(Electronic Control Uni
t)などからの制御信号などを前記電子機器に伝えるた
めにワイヤハーネスが配索されている。2. Description of the Related Art For example, various electronic devices are mounted on an automobile or the like. Automobiles use electric power from power sources such as batteries and generators and ECUs (Electronic Control Uni
A wire harness is routed to transmit a control signal from t) to the electronic device.
【0003】前述したワイヤハーネスの一例として、樹
脂シートに電線を一体化させ、フラットにしたものが、
特開平5−314833号公報、特開昭62−2903
07号公報、実開昭62−192508号公報、特開平
6−28922号公報などに示されている。これらの公
報に示されたワイヤハーネスは、平坦な台またはシート
上で電線を配索したものである。[0003] As an example of the above-mentioned wire harness, an electric wire is integrated with a resin sheet and flattened.
JP-A-5-314833, JP-A-62-2903
No. 07, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-192508, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-28922, and the like. The wire harnesses disclosed in these publications are obtained by arranging electric wires on a flat table or sheet.
【0004】例えば、特開平5−314833号公報に
示されたワイヤハーネスの製造方法を図15及び図16
を参照して説明する。この方法では、まず、平坦な真空
引き台101の上面に、樹脂からなるフラットでかつ平
面形状が矩形状のシート板102を置く。シート板10
2には多数の真空引き孔102aがあいている。For example, a method of manufacturing a wire harness disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-314833 is shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG. In this method, first, a flat sheet plate 102 made of resin and having a rectangular planar shape is placed on the upper surface of a flat vacuum pulling table 101. Sheet board 10
2 has a large number of vacuum holes 102a.
【0005】次いで、このシート板102上に電線10
4を置き、その上からシート板102上に平面形状が矩
形状のカバーフィルム103を被せる。そして、真空引
き孔102aからシート板102とカバーフィルム10
3との間の空気を吸引して、シート板102と電線10
4とカバーフィルム103とを相互に密着させる。カバ
ーフィルム103の下面には予めホットメルト系の接着
剤105(図16に示す)が塗布してあり、ヒータでカ
バーフィルム103を加熱軟化させると共にホットメル
ト系の接着剤105を溶融させた状態で、前記吸引を行
う。Next, the electric wires 10 are placed on the sheet plate 102.
4 and cover the sheet plate 102 with a rectangular cover film 103 from above. Then, the sheet plate 102 and the cover film 10 are drawn through the evacuation holes 102a.
3, the air between the sheet plate 102 and the electric wire 10 is sucked.
4 and the cover film 103 are brought into close contact with each other. On the lower surface of the cover film 103, a hot-melt adhesive 105 (shown in FIG. 16) is applied in advance. Then, the suction is performed.
【0006】これにより、シート板102とカバーフィ
ルム103の間の空気が吸引されて、カバーフィルム1
03がシート板102に確実に密着する。その際、軟化
したカバーフィルム103は、電線104の配索形状に
沿って変形密着し、同時に、溶融したホットメルト系の
接着剤105によりシート板102に接合される。その
後、これらのシート板102とカバーフィルム103な
どに打ち抜き加工などを施して、前記シート板102と
カバーフィルム103などの不要箇所を切り離して、ワ
イヤハーネスを得る。As a result, the air between the sheet plate 102 and the cover film 103 is sucked, and
03 securely adheres to the sheet plate 102. At this time, the softened cover film 103 is deformed and adhered along the wiring configuration of the electric wire 104, and is simultaneously joined to the sheet plate 102 by the molten hot melt adhesive 105. Thereafter, the sheet plate 102 and the cover film 103 are subjected to punching or the like, and unnecessary portions such as the sheet plate 102 and the cover film 103 are cut off to obtain a wire harness.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述したワイヤハーネ
スの製造方法では、前記シート板102と前記カバーフ
ィルム103とで複数の電線104を被覆した後、これ
らのシート板102とカバーフィルム103の不要箇所
を切り離す。このため、前記シート板102とカバーフ
ィルム103それぞれの切り離す部分が大きくなって、
これらシート板102とカバーフィルム103それぞれ
の無駄になる部分が大きくなり、材料歩留まりが大変低
くなる。したがって、ワイヤハーネスのコストが高騰す
る傾向であった。In the above-described method of manufacturing a wire harness, a plurality of electric wires 104 are coated with the sheet plate 102 and the cover film 103, and then unnecessary portions of the sheet plate 102 and the cover film 103 are formed. Disconnect. For this reason, the separation part of each of the sheet plate 102 and the cover film 103 becomes large,
The wasted portion of each of the sheet plate 102 and the cover film 103 becomes large, and the material yield becomes very low. Therefore, the cost of the wire harness has tended to rise.
【0008】したがって、本発明の目的は、材料歩留ま
りを改善して、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制で
きるワイヤハーネスの製造装置を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a wire harness manufacturing apparatus capable of improving the material yield and suppressing a rise in the cost of the wire harness.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項1に記載の本発明のワイヤハー
ネスの製造装置は、第1の樹脂シートと、前記第1の樹
脂シートに重ねられた電線と、前記第1の樹脂シートと
前記電線との双方に重ねられるとともに前記第1の樹脂
シートに相対する表面に加熱されると粘着性を有する接
着剤が塗布された第2の樹脂シートと、を備えたワイヤ
ハーネスを組み立てる装置であって、前記第1の樹脂シ
ートと前記電線とを置くことのできる装置本体と、前記
装置本体に対し接離自在に設けられかつ前記第2の樹脂
シートを複数並べて保持できる接離部と、前記接離部に
取り付けられた複数の加熱手段と、を備え、前記第1の
樹脂シートと前記電線とを順に前記装置本体上に置い
て、前記第2の樹脂シートを前記加熱手段で加熱して、
前記接離部を装置本体に近づけて、前記第1の樹脂シー
トと前記第2の樹脂シートとの間に前記電線を挟むとと
もに、前記接着剤によって前記第1の樹脂シートと前記
電線との双方と前記第2の樹脂シートとを接合して前記
ワイヤハーネスを組み立てることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a wire harness, comprising: a first resin sheet; a first resin sheet; A second wire, which is superimposed on both the first resin sheet and the electric wire, and is coated with an adhesive having an adhesive property when heated on a surface facing the first resin sheet. An apparatus for assembling a wire harness comprising: a device main body on which the first resin sheet and the electric wire can be placed; and And a plurality of heating means attached to the contact / separation portion, wherein the first resin sheet and the electric wire are sequentially placed on the apparatus body. , The second resin Heating the over preparative said heating means,
By bringing the contact / separation portion closer to the apparatus main body, the electric wire is sandwiched between the first resin sheet and the second resin sheet, and both the first resin sheet and the electric wire are attached by the adhesive. And the second resin sheet are joined to assemble the wire harness.
【0010】請求項2に記載の本発明のワイヤハーネス
の製造装置は、請求項1に記載のワイヤハーネスの製造
装置において、前記加熱手段は、互いに交差しかつそれ
ぞれが前記接離部の前記装置本体への接離方向に対し交
差する二方向それぞれに沿って並べられているととも
に、前記接離部は、前記互いに交差しかつそれぞれが前
記接離部の前記装置本体への接離方向に対し交差する二
方向それぞれに沿って前記第2の樹脂シートを複数並べ
て保持できる保持治具を備えていることを特徴としてい
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided the wire harness manufacturing apparatus according to the first aspect, wherein the heating means intersect each other and each of the heating means intersects with the contact / separation portion. Along with being arranged along each of two directions intersecting the approaching / separating direction with respect to the main body, the approaching / separating portions intersect with each other and each approaching / separating direction of the approaching / separating portion with respect to the apparatus body. It is characterized in that a holding jig capable of holding a plurality of the second resin sheets in a line in each of two intersecting directions is provided.
【0011】請求項3に記載の本発明のワイヤハーネス
の製造装置は、請求項1または請求項2に記載のワイヤ
ハーネスの製造装置において、前記装置本体は、前記第
1の樹脂シートを置くことのできる平坦な平坦面と、前
記平坦面から凹でかつ平面形状が前記電線の外形に沿っ
た電線保持窪みと、を有する型を備えているとともに、
前記型には、前記第1の樹脂シートと前記第2の樹脂シ
ートとの間の気体を吸引可能な吸引手段が連結している
とともに、前記型の平坦面に前記第1の樹脂シートを置
いてから該第1の樹脂シート上でかつ前記電線保持窪み
内に前記電線を挿入して、前記第1の樹脂シートと前記
電線とを順に前記装置本体上に置くとともに、前記接着
剤によって前記第1の樹脂シートと前記電線との双方と
前記第2の樹脂シートとを接合する際に、前記吸引手段
に前記第1の樹脂シートと前記第2の樹脂シートとの間
の気体を吸引させることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided the wire harness manufacturing apparatus according to the first or second aspect, wherein the apparatus main body includes the first resin sheet. A mold having a flat flat surface that can be formed, and a wire holding recess that is concave from the flat surface and has a planar shape along the outer shape of the wire,
A suction means capable of sucking gas between the first resin sheet and the second resin sheet is connected to the mold, and the first resin sheet is placed on a flat surface of the mold. After inserting the electric wire on the first resin sheet and in the electric wire holding recess, the first resin sheet and the electric wire are sequentially placed on the apparatus body, and the When joining both the first resin sheet and the electric wire to the second resin sheet, causing the suction means to suck a gas between the first resin sheet and the second resin sheet. It is characterized by.
【0012】請求項1に記載した本発明のワイヤハーネ
スの製造装置は加熱手段を複数備え、接離部が第2の樹
脂シートを複数並べて保持できる。このため、保持部の
必要な位置に第2の樹脂シートを保持させて、必要な位
置に保持された第2の樹脂シートのみを加熱できる。し
たがって、第2の樹脂シートを第1の樹脂シートの必要
な位置のみに接合できる。なお、必要な位置とは、第1
の樹脂シートと第2の樹脂シートとの間に電線を挟ん
で、該電線を固定するために必要な位置のことである。The apparatus for manufacturing a wire harness according to the present invention has a plurality of heating means, and the contact / separation portion can hold a plurality of second resin sheets side by side. For this reason, the second resin sheet can be held at the required position of the holding section, and only the second resin sheet held at the required position can be heated. Therefore, the second resin sheet can be joined only to a required position of the first resin sheet. Note that the required position is the first position
Position between the resin sheet and the second resin sheet in order to fix the electric wire.
【0013】請求項2に記載した本発明のワイヤハーネ
スの製造装置によれば、加熱手段が互いに交差しかつ接
離部の装置本体への接離方向に対し交差する二方向それ
ぞれに沿って並べられている。また、保持治具が互いに
交差しかつ前記接離方向に対し交差する二方向それぞれ
に沿って、第2の樹脂シートを並べることができる。こ
のため、接離部の必要な位置に第2の樹脂シートを保持
させて、必要な位置に保持させた第2の樹脂シートをよ
り確実に加熱できる。したがって、第2の樹脂シートを
第1の樹脂シートの必要な位置のみにより確実に接合で
きる。According to the apparatus for manufacturing a wire harness of the present invention described in claim 2, the heating means are arranged in two directions which intersect with each other and intersect with the direction in which the contact / separation portion approaches / separates from the apparatus body. Have been. In addition, the second resin sheets can be arranged along each of two directions in which the holding jigs intersect each other and intersect with the contact / separation direction. For this reason, the second resin sheet is held at the required position of the contact / separation portion, and the second resin sheet held at the required position can be more reliably heated. Therefore, the second resin sheet can be surely joined only at a necessary position of the first resin sheet.
【0014】請求項3に記載した本発明のワイヤハーネ
スの製造装置によれば、吸引手段が、第1の樹脂シート
と第2の樹脂シートとの間から気体を吸引する。このた
め、第1の樹脂シートと第2の樹脂シートとをより確実
に接合できる。According to the third aspect of the present invention, the suction means suctions gas from between the first resin sheet and the second resin sheet. Therefore, the first resin sheet and the second resin sheet can be more reliably joined.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
るワイヤハーネスの製造装置を、図1ないし図12を参
照して説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤハ
ーネスの製造装置1(図1などに示す)は、図11及び
図12に示すワイヤハーネス2を組み立てる際に用いら
れる。ワイヤハーネス2は、自動車に配索される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for manufacturing a wire harness according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The wire harness manufacturing apparatus 1 (shown in FIG. 1 and the like) according to one embodiment of the present invention is used when assembling the wire harness 2 shown in FIG. 11 and FIG. The wire harness 2 is routed to an automobile.
【0016】ワイヤハーネス2は、図12に示すよう
に、複数の電線3と、第1の樹脂シート8と、第2の樹
脂シート9と、複数のコネクタ4(図11に示す)と、
を備えている。電線3は、図12に示すように、導電性
の芯線5と、該芯線5を被覆する絶縁性の合成樹脂から
なる被覆部6と、を備えている。電線3は、所謂被覆電
線である。As shown in FIG. 12, the wire harness 2 includes a plurality of electric wires 3, a first resin sheet 8, a second resin sheet 9, a plurality of connectors 4 (shown in FIG. 11),
It has. As shown in FIG. 12, the electric wire 3 includes a conductive core wire 5 and a coating 6 made of an insulating synthetic resin that covers the core wire 5. The electric wire 3 is a so-called covered electric wire.
【0017】複数の電線3は、互いに並行(平行)に配
されている。複数の電線3は、第1の樹脂シート8に重
ねられる。これらの電線3は、図11に示すように、前
記自動車への配索パターンにしたがって所望箇所で曲げ
られたり、所望箇所から分岐されている。なお、電線3
が曲げられた箇所を以下屈曲箇所Aと示し、電線3が分
岐された箇所を以下分岐箇所Bと示す。これらの屈曲箇
所Aと分岐箇所Bは、第1の樹脂シート8と第2の樹脂
シート9との間に電線3を挟んで、該電線3を固定する
ために必要な位置である。The plurality of electric wires 3 are arranged in parallel with each other. The plurality of electric wires 3 are stacked on the first resin sheet 8. As shown in FIG. 11, these electric wires 3 are bent at desired locations or branched from desired locations according to the wiring pattern for the automobile. In addition, electric wire 3
Here, the bent portion is indicated as a bent portion A, and the portion where the electric wire 3 is branched is hereinafter referred to as a branched portion B. The bent portion A and the branched portion B are positions necessary for sandwiching the electric wire 3 between the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9 and fixing the electric wire 3.
【0018】第1の樹脂シート8は、薄手の軟質フィル
ムからなる。第1の樹脂シート8を構成する薄手の軟質
フィルムは、絶縁性の合成樹脂からなる。第2の樹脂シ
ート9は、薄手の軟質フィルムからなる。第2の樹脂シ
ート9を構成する薄手の軟質フィルムは、絶縁性の合成
樹脂からなる。第2の樹脂シート9は、第1の樹脂シー
ト8と電線3との双方に重ねられる。これら第1の樹脂
シート8と第2の樹脂シート9は、互いに密着して互い
の間に電線3を挟む。The first resin sheet 8 is made of a thin soft film. The thin soft film constituting the first resin sheet 8 is made of an insulating synthetic resin. The second resin sheet 9 is made of a thin soft film. The thin soft film constituting the second resin sheet 9 is made of an insulating synthetic resin. The second resin sheet 9 is overlaid on both the first resin sheet 8 and the electric wire 3. The first resin sheet 8 and the second resin sheet 9 are in close contact with each other and sandwich the electric wire 3 therebetween.
【0019】第2の樹脂シート9の第1の樹脂シート8
に相対する表面9aには、図12に示すように、加熱さ
れると溶融して粘着力を有するようになるホットメルト
系の接着剤10が塗布されている。該接着剤10が第1
の樹脂シート8と接合して、第1の樹脂シート8と第2
の樹脂シート9とが互いに接合する。First resin sheet 8 of second resin sheet 9
As shown in FIG. 12, a hot-melt adhesive 10 which melts when heated and becomes tacky is applied to the surface 9a opposite to the surface 9a. The adhesive 10 is the first
The first resin sheet 8 and the second resin sheet 8
Are bonded to each other.
【0020】また、前記第2の樹脂シート9は、前記屈
曲箇所Aと分岐箇所Bとを第1の樹脂シート8との間に
挟む位置に配されている。このため、第2の樹脂シート
9は、屈曲箇所Aと分岐箇所Bとを除く箇所には取り付
けられていない。即ち、第2の樹脂シート9は、電線3
全体を前記第1の樹脂シート8との間に挟んでいない。The second resin sheet 9 is disposed at a position where the bent portion A and the branch portion B are sandwiched between the first resin sheet 8 and the bent portion A. For this reason, the second resin sheet 9 is not attached to any part except the bent part A and the branch part B. That is, the second resin sheet 9 is
The whole is not sandwiched between the first resin sheet 8.
【0021】コネクタ4は、図示しない端子金具と、箱
状のコネクタハウジング7(図11に示す)と、を備え
ている。端子金具は、導電性の金属からなりかつ前記電
線3の端部などに取り付けられる。コネクタハウジング
7は、絶縁性の合成樹脂からなりかつ箱状に形成されて
いる。コネクタハウジング7は、端子金具を収容する。The connector 4 includes a terminal fitting (not shown) and a box-shaped connector housing 7 (shown in FIG. 11). The terminal fitting is made of a conductive metal and is attached to an end of the electric wire 3 or the like. The connector housing 7 is made of an insulating synthetic resin and is formed in a box shape. The connector housing 7 accommodates terminal fittings.
【0022】ワイヤハーネスの製造装置1は、前記第1
の樹脂シート8に電線3を重ね、接着剤10を加熱・溶
融して、該電線3にさらに第2の樹脂シート9を重ね
る。そして、ワイヤハーネスの製造装置1は、前記接着
剤10によって、第1の樹脂シート8と電線3との双方
と第2の樹脂シート9とを互いに接合して、ワイヤハー
ネス2を組み立てる。The wire harness manufacturing apparatus 1 includes the first
The electric wire 3 is superimposed on the resin sheet 8, the adhesive 10 is heated and melted, and the second resin sheet 9 is further superimposed on the electric wire 3. Then, the wire harness manufacturing apparatus 1 assembles the wire harness 2 by bonding both the first resin sheet 8 and the electric wire 3 and the second resin sheet 9 to each other with the adhesive 10.
【0023】ワイヤハーネスの製造装置1は、図1など
に示すように、装置本体11と、接離部12と、複数の
ヒータ13と、吸引手段としての吸引ユニット14と、
を備えている。装置本体11は、工場のフロア上などに
設置される台15と、型16と、を備えている。台15
は、平面形状が矩形状に形成されている。台15の表面
は、水平方向に沿って平坦である。As shown in FIG. 1 and the like, the apparatus 1 for manufacturing a wire harness includes an apparatus main body 11, a contact / separation section 12, a plurality of heaters 13, a suction unit 14 as suction means,
It has. The apparatus main body 11 includes a table 15 installed on a floor of a factory or the like, and a mold 16. Stand 15
Has a rectangular planar shape. The surface of the table 15 is flat along the horizontal direction.
【0024】型16は、台15上に設置される。型16
は、図2などに示すように、平面形状が略矩形状の平板
状に形成されている。型16は、平坦な平坦面18と、
電線保持窪み19と、を備えている。平坦面18は、型
16が台15上に設置された際に、上方に相対する。電
線保持窪み19は、平坦面18から凹に形成されてい
る。電線保持窪み19は、平面形状がワイヤハーネス2
の電線3とコネクタ4などの外形に沿っている。電線保
持窪み19は、内側にワイヤハーネス2の電線3とコネ
クタ4とを収容可能である。The mold 16 is set on the table 15. Type 16
As shown in FIG. 2 and the like, is formed in a flat plate shape having a substantially rectangular planar shape. The mold 16 has a flat flat surface 18,
And a wire holding recess 19. The flat surface 18 faces upward when the mold 16 is set on the table 15. The wire holding recess 19 is formed to be concave from the flat surface 18. The wire holding recess 19 has a planar shape of the wire harness 2.
Along the outer shape of the electric wire 3 and the connector 4. The electric wire holding dent 19 can accommodate the electric wire 3 of the wire harness 2 and the connector 4 inside.
【0025】台15には、昇降柱17が取り付けられて
いる。昇降柱17は、台15の四隅それぞれに取り付け
られている。即ち、昇降柱17は、四本設けられてい
る。昇降柱17は、長手方向が鉛直方向に沿っている。
昇降柱17は、接離部12の後述する接離部本体20を
昇降自在に支持する。昇降柱17は、昇降自在とするこ
とで、接離部本体20を装置本体11の型16に対し接
離自在とする。即ち、接離部12は、昇降柱17によっ
て装置本体11に接離自在とされる。なお、本明細書に
記した接離とは、近づいたり離れたりすることである。An elevating column 17 is attached to the table 15. The elevating columns 17 are attached to the four corners of the table 15, respectively. That is, four lifting columns 17 are provided. The longitudinal direction of the lifting column 17 is along the vertical direction.
The lifting column 17 supports a later-described contact / separation portion main body 20 of the contact / separation portion 12 so as to be able to move up and down. The lifting column 17 is configured to be able to move up and down so that the contact / separation section main body 20 can be freely moved toward and away from the mold 16 of the apparatus main body 11. That is, the contact / separation unit 12 can be freely moved toward and away from the apparatus main body 11 by the elevating column 17. Note that the contact and separation described in this specification means approaching and separating.
【0026】接離部12は、接離部本体20と、該接離
部本体20に着脱自在な保持治具21と、を備えてい
る。接離部本体20は、昇降柱17によって昇降自在と
される。接離部本体20は、外観視が平板状に形成され
ている。接離部本体20は、その表面が、台15及び型
16の平坦面18と平行である。The contact / separation section 12 includes a contact / separation section main body 20 and a holding jig 21 which is detachable from the contact / separation section main body 20. The contact / separation section main body 20 can be moved up and down by a lifting column 17. The contact / separation portion main body 20 is formed in a flat plate appearance. The surface of the contact / separation portion body 20 is parallel to the flat surface 18 of the base 15 and the mold 16.
【0027】保持治具21は、後述する枠体22と蓋2
3とが互いに平行に重なった状態で、水平方向に沿って
スライドされることにより、前記接離部本体20に着脱
される。即ち、保持治具21は、接離部12が型16に
接離する方向に対し交差(直交)する方向に沿ってスラ
イドされることにより、前記接離部本体20に着脱され
る。保持治具21は、枠体22と、蓋23と、第2の樹
脂シート保持枠24と、を備えている。枠体22は、四
本の外梁25を備えて、平面形状が矩形状の枠状に形成
されている。蓋23は、平面形状が略矩形状の平板状に
形成されている。蓋23は、一つの縁部23aを中心と
して枠体22の一つの外梁25に回転自在に連結されて
いる。The holding jig 21 includes a frame 22 and a lid 2 which will be described later.
3 are attached to and detached from the contact / separation portion main body 20 by being slid along the horizontal direction in a state of overlapping with each other. In other words, the holding jig 21 is attached to and detached from the contact / separation portion main body 20 by sliding along a direction intersecting (perpendicular to) the direction in which the contact / separation portion 12 contacts and separates from the mold 16. The holding jig 21 includes a frame 22, a lid 23, and a second resin sheet holding frame 24. The frame body 22 includes four outer beams 25, and is formed in a rectangular frame shape in plan view. The lid 23 is formed in a flat plate shape having a substantially rectangular planar shape. The lid 23 is rotatably connected to one outer beam 25 of the frame 22 around one edge 23a.
【0028】第2の樹脂シート保持枠24は、外枠26
と二つの第1の内梁27と二つの第2の内梁28とを備
えて格子状に形成されており、枠体22内に収容可能で
ある。第1の内梁27と第2の内梁28とは、前記枠体
22の内側に配される。第1の内梁27と第2の内梁2
8とは、互いに直交している。The second resin sheet holding frame 24 includes an outer frame 26
And two first inner beams 27 and two second inner beams 28 are formed in a lattice shape and can be accommodated in the frame 22. The first inner beam 27 and the second inner beam 28 are arranged inside the frame 22. First inner beam 27 and second inner beam 2
8 are orthogonal to each other.
【0029】二つの第1の内梁27は、枠体22の長手
方向に沿って、互いに間隔をあけて配されている。第1
の内梁27は、枠体22の幅方向に沿って延びている。
二つの第2の内梁28は、枠体22の幅方向に沿って、
互いに間隔をあけて配されている。第2の内梁28は、
枠体22の長手方向に沿って延びている。前述した構成
によって、第1及び第2の内梁27,28は、第2の樹
脂シート保持枠24の外枠26の内側を、九つの空間K
に区切っている。The two first inner beams 27 are spaced from each other along the longitudinal direction of the frame 22. First
The inner beam 27 extends along the width direction of the frame 22.
The two second inner beams 28 extend along the width direction of the frame 22,
They are spaced apart from each other. The second inner beam 28
The frame 22 extends along the longitudinal direction. With the above-described configuration, the first and second inner beams 27 and 28 form nine spaces K inside the outer frame 26 of the second resin sheet holding frame 24.
Is divided into
【0030】また、前記空間Kは、図1中の矢印Zで示
す方向に対し交差する二方向(図1中の矢印X,Yに沿
う方向)に沿って、並べられている。前記矢印Zで示す
方向は、鉛直方向に沿いかつ前記接離部12が型16即
ち装置本体11に接離する方向である。前述した矢印
X,Yに沿う二方向は、互いに交差(直交)していると
ともに、それぞれ水平方向に沿っている。図示例では、
前記空間Kは、前記矢印X,Yそれぞれに沿って三つず
つ並べられている。The spaces K are arranged along two directions (directions along arrows X and Y in FIG. 1) intersecting the direction indicated by arrow Z in FIG. The direction indicated by the arrow Z is a direction along the vertical direction and the direction in which the contact / separation part 12 comes into contact with or separates from the mold 16, that is, the apparatus main body 11. The two directions along the arrows X and Y described above intersect (orthogonally) with each other, and each extend along the horizontal direction. In the example shown,
The three spaces K are arranged along the arrows X and Y, respectively.
【0031】前述した構成の保持治具21は、枠体22
と蓋23とが互いに平行に重なって、蓋23と第1及び
第2の内梁27,28との間に第2の樹脂シート9を挟
んで、前記空間Kそれぞれの内側に第2の樹脂シート9
を保持できる。このため、保持治具21は、前記矢印
X,Yそれぞれに沿って、第2の樹脂シート9を複数並
べて保持できる。即ち、保持治具21は、前記複数の空
間Kのうち任意に選択される空間K内に第2の樹脂シー
ト9を保持できる。The holding jig 21 having the above-described structure is
And the lid 23 are overlapped in parallel with each other, and the second resin sheet 9 is interposed between the lid 23 and the first and second inner beams 27 and 28, and the second resin is disposed inside each of the spaces K. Sheet 9
Can be held. For this reason, the holding jig 21 can hold a plurality of second resin sheets 9 side by side along each of the arrows X and Y. That is, the holding jig 21 can hold the second resin sheet 9 in the space K arbitrarily selected from the plurality of spaces K.
【0032】また、保持治具21は、図3に示すよう
に、第2の樹脂シート保持枠24が枠体22から取り外
されることがある。この場合、枠体22と蓋23とが互
いに平行に重なると、外梁25と蓋23との間に大きな
第2の樹脂シート9を挟むことができる。そして、保持
治具21は、枠体22の内側の空間に、前述した大きな
第2の樹脂シート9を保持できる。In the holding jig 21, the second resin sheet holding frame 24 may be detached from the frame 22 as shown in FIG. In this case, when the frame 22 and the lid 23 overlap each other in parallel, the large second resin sheet 9 can be sandwiched between the outer beam 25 and the lid 23. The holding jig 21 can hold the large second resin sheet 9 in the space inside the frame 22.
【0033】複数のヒータ13は、接離部12の接離部
本体20に取り付けられている。複数のヒータ13は、
前記矢印X,Yそれぞれに沿って三つずつ並べられてい
る。即ち、図示例では、ヒータ13は、九つ設けられて
いる。ヒータ13は、それぞれ一つの空間Kと鉛直方向
に沿って並んでいる。なお、ヒータ13と鉛直方向に沿
って並んだ空間Kを、本明細書では、ヒータ13と対応
する空間Kと記す。The plurality of heaters 13 are attached to the contact / separation portion main body 20 of the contact / separation portion 12. The plurality of heaters 13
Three are arranged along each of the arrows X and Y. That is, in the illustrated example, nine heaters 13 are provided. The heaters 13 are arranged in a single space K along the vertical direction. In addition, the space K arranged along the vertical direction with the heater 13 is referred to as a space K corresponding to the heater 13 in this specification.
【0034】各ヒータ13は、対応する空間Kに配され
た第2の樹脂シート9を加熱し、該第2の樹脂シート9
を軟化させるとともに、接着剤10を溶融させる。な
お、ヒータ13として、周知のプレートヒータを用いる
ことができる。また、ヒータ13は、本明細書に記した
加熱手段をなしている。Each heater 13 heats the second resin sheet 9 disposed in the corresponding space K, and heats the second resin sheet 9.
And the adhesive 10 is melted. Note that a well-known plate heater can be used as the heater 13. Further, the heater 13 constitutes the heating means described in this specification.
【0035】吸引ユニット14は、例えば周知の真空ポ
ンプなどからなり、前記型16などに連結している。吸
引ユニット14は、後述するようにワイヤハーネス2を
組み立てる際に、第1の樹脂シート8と第2の樹脂シー
ト9との間の気体を吸引する。The suction unit 14 comprises, for example, a well-known vacuum pump or the like, and is connected to the mold 16 or the like. The suction unit 14 sucks gas between the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9 when assembling the wire harness 2 as described later.
【0036】前述した構成のワイヤハーネスの製造装置
1でワイヤハーネス2を組み立てる際には、まず、図4
中のステップS1において、第1の樹脂シート8に打ち
抜き加工などを施して、該第1の樹脂シート8の不要部
分を除去する。こうして、ステップS1では、第1の樹
脂シート8を所望の形状に成形して、ステップS2に進
む。なお、前記第1の樹脂シート8に打ち抜き加工を施
す際には、ワイヤハーネスの製造装置1とは別体の装置
を用いても良い。さらに、接離部12と型16とを近づ
けてこれらで第1の樹脂シート8に打ち抜き加工を施し
て、該第1の樹脂シート8を所望形状に成形しても良
い。When assembling the wire harness 2 with the wire harness manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration, first, FIG.
In step S1 in the middle, the first resin sheet 8 is subjected to a punching process or the like, and unnecessary portions of the first resin sheet 8 are removed. Thus, in step S1, the first resin sheet 8 is formed into a desired shape, and the process proceeds to step S2. When the first resin sheet 8 is punched, a separate device from the wire harness manufacturing device 1 may be used. Furthermore, the first resin sheet 8 may be formed into a desired shape by punching the first resin sheet 8 by bringing the contact / separation portion 12 and the mold 16 closer to each other.
【0037】ステップS2では、図5に示すように、台
15上に型16を置き、さらに、該型16の平坦面18
上に第1の樹脂シート8を置く。このとき、第1の樹脂
シート8が電線保持窪み19を覆うように、該第1の樹
脂シート8を型16に重ねて、ステップS3に進む。In step S2, as shown in FIG. 5, the mold 16 is placed on the table 15, and the flat surface 18
The first resin sheet 8 is placed thereon. At this time, the first resin sheet 8 is overlaid on the mold 16 so that the first resin sheet 8 covers the wire holding recess 19, and the process proceeds to step S3.
【0038】ステップS3では、図6及び図9に示すよ
うに、第1の樹脂シート8にワイヤハーネス2を構成す
る電線3を置く。このとき、電線3を第1の樹脂シート
8上で電線保持窪み19内に挿入する。又、電線3の端
部には前述したコネクタ4などが取り付けられている。
このように、装置本体11の型16上に、第1の樹脂シ
ート8と電線3とを順に置いて、ステップS4に進む。In step S3, the electric wires 3 constituting the wire harness 2 are placed on the first resin sheet 8 as shown in FIGS. At this time, the electric wire 3 is inserted into the electric wire holding recess 19 on the first resin sheet 8. The above-described connector 4 and the like are attached to the end of the electric wire 3.
As described above, the first resin sheet 8 and the electric wire 3 are sequentially placed on the mold 16 of the apparatus main body 11, and the process proceeds to step S4.
【0039】ステップS4では、保持治具21に、前記
屈曲箇所Aと分岐箇所Bとを固定するために必要な位置
の空間Kに第2の樹脂シート9を保持させる。そして、
保持治具21を接離部本体20に取り付けて、ステップ
S5に進む。ステップS5では、第2の樹脂シート9を
保持(収容)した空間Kに対応するヒータ13が第2の
樹脂シート9を加熱するとともに、図7に示すように、
接離部12が降下して装置本体11の型16に近づく。
そして、図10に示すように、第2の樹脂シート9を、
第1の樹脂シート8と電線3に近づける。In step S4, the holding jig 21 is caused to hold the second resin sheet 9 in a space K at a position necessary for fixing the bent portion A and the branch portion B. And
The holding jig 21 is attached to the contact / separation portion main body 20, and the process proceeds to step S5. In step S5, the heater 13 corresponding to the space K holding (accommodating) the second resin sheet 9 heats the second resin sheet 9 and, as shown in FIG.
The contact / separation part 12 descends and approaches the mold 16 of the apparatus main body 11.
Then, as shown in FIG. 10, the second resin sheet 9 is
The first resin sheet 8 and the electric wire 3 are brought closer to each other.
【0040】そして、第2の樹脂シート9が軟化しかつ
接着剤10が溶融する。そして、第1の樹脂シート8と
第2の樹脂シート9とが互いに接触するとともに、吸引
ユニット14が第1の樹脂シート8と第2の樹脂シート
9との間の気体を吸引する。前記第1の樹脂シート8と
第2の樹脂シート9と電線3とが互いに密着して、第1
の樹脂シート8と第2の樹脂シート9との間に電線3を
挟む。前記接着剤10の粘着力によって、第1の樹脂シ
ート8と電線3との双方と第2の樹脂シート9とが互い
に接合される。こうして、第1の樹脂シート8と電線3
との双方と第2の樹脂シート9とが互いに接合されて、
ステップS6に進む。Then, the second resin sheet 9 softens and the adhesive 10 melts. Then, the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9 come into contact with each other, and the suction unit 14 sucks the gas between the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9. The first resin sheet 8, the second resin sheet 9 and the electric wire 3 are in close contact with each other, and
The electric wire 3 is sandwiched between the resin sheet 8 and the second resin sheet 9. Both the first resin sheet 8 and the electric wire 3 and the second resin sheet 9 are joined to each other by the adhesive force of the adhesive 10. Thus, the first resin sheet 8 and the electric wire 3
And the second resin sheet 9 are joined to each other,
Proceed to step S6.
【0041】ステップS6では、図8に示すように、接
離部12を再度上昇させた後、型16上から樹脂シート
8,9と共に電線3を取り外す。そして、打ち抜き加工
などを施して、第1及び第2の樹脂シート8,9の不要
部分を切り離して、図11に示すワイヤハーネス2を得
る。In step S 6, as shown in FIG. 8, after the contact / separation portion 12 is raised again, the electric wire 3 is removed from the mold 16 together with the resin sheets 8 and 9. Then, unnecessary portions of the first and second resin sheets 8 and 9 are cut off by punching or the like to obtain the wire harness 2 shown in FIG.
【0042】本実施形態によれば、加熱手段としてのヒ
ータ13を複数備えかつ、保持治具21が複数の第2の
樹脂シート9を並べて保持可能である。例えば、屈曲箇
所Aと分岐箇所Bのみを覆うように保持治具21に第2
の樹脂シート9を保持させて、保持治具21に保持され
た第2の樹脂シート9のみをヒータ13で加熱できる。
このように、必要な位置の第2の樹脂シート9のみを加
熱できる。According to this embodiment, a plurality of heaters 13 as heating means are provided, and the holding jig 21 can hold a plurality of second resin sheets 9 side by side. For example, the holding jig 21 is provided with the second
By holding the resin sheet 9, only the second resin sheet 9 held by the holding jig 21 can be heated by the heater 13.
Thus, only the second resin sheet 9 at a required position can be heated.
【0043】このため、第2の樹脂シート9を第1の樹
脂シート8の必要な位置のみに接合できる。したがっ
て、これらの樹脂シート8,9を互いに接合した後に、
打ち抜き加工を施した際に、無駄となる第2の樹脂シー
ト9の量が減少する。したがって、特に第2の樹脂シー
ト9の材料歩留まりを改善でき、ワイヤハーネス2のコ
ストの高騰を抑制できる。Therefore, the second resin sheet 9 can be joined only to the required position of the first resin sheet 8. Therefore, after joining these resin sheets 8 and 9 to each other,
When punching is performed, the amount of wasted second resin sheet 9 is reduced. Therefore, particularly, the material yield of the second resin sheet 9 can be improved, and a rise in the cost of the wire harness 2 can be suppressed.
【0044】また、保持治具21が矢印X,Yそれぞれ
に沿って、第2の樹脂シート9を並べて保持できる。さ
らに、ヒータ13が前記矢印X,Yそれぞれに沿って並
べられている。このため、ヒータ13がそれぞれ対応す
る保持治具21の空間Kに収容された第2の樹脂シート
9を確実に加熱できる。このため、必要な位置の第2の
樹脂シート9のみをより確実に加熱でき、第2の樹脂シ
ート9を第1の樹脂シート8の必要な位置のみにより確
実に接合できる。Further, the holding jig 21 can hold the second resin sheets 9 side by side along the arrows X and Y, respectively. Further, heaters 13 are arranged along the arrows X and Y, respectively. Therefore, the heaters 13 can reliably heat the second resin sheets 9 stored in the spaces K of the corresponding holding jigs 21. Therefore, only the second resin sheet 9 at the required position can be more reliably heated, and the second resin sheet 9 can be more reliably joined only at the required position of the first resin sheet 8.
【0045】このため、これらの樹脂シート8,9を互
いに接合した後に、打ち抜き加工を施した際に、無駄と
なる第2の樹脂シート9の量がより確実に減少する。し
たがって、特に第2の樹脂シート9の材料歩留まりをよ
り確実に改善でき、ワイヤハーネス2のコストの高騰を
より確実に抑制できる。For this reason, when the resin sheets 8 and 9 are joined to each other and then punched, the amount of wasteful second resin sheet 9 is more reliably reduced. Therefore, in particular, the material yield of the second resin sheet 9 can be more reliably improved, and a rise in the cost of the wire harness 2 can be more reliably suppressed.
【0046】さらに、吸引ユニット14が第1の樹脂シ
ート8と第2の樹脂シート9との間から気体を吸引す
る。したがって、第1の樹脂シート8と電線3と第2の
樹脂シート9とをより確実に接合できる。Further, the suction unit 14 sucks gas from between the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9. Therefore, the first resin sheet 8, the electric wire 3, and the second resin sheet 9 can be more reliably joined.
【0047】また、前述した実施形態では、ワイヤハー
ネスの製造装置1は、第1の樹脂シート8と第2の樹脂
シート9を接合している。しかしながら、本発明のワイ
ヤハーネスの製造装置1は、図13及び図14に示すよ
うに、電線3の屈曲箇所Aと分岐箇所Bに、前記第2の
樹脂シート9のみを接合しても良い。なお、図13及び
図14には、前述した実施形態と同一構成部分には、同
一符号を付して説明を省略している。In the above-described embodiment, the wire harness manufacturing apparatus 1 joins the first resin sheet 8 and the second resin sheet 9. However, in the wire harness manufacturing apparatus 1 of the present invention, as shown in FIGS. 13 and 14, only the second resin sheet 9 may be joined to the bent portion A and the branched portion B of the electric wire 3. In FIGS. 13 and 14, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【0048】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に記載の
本発明は、加熱手段を複数備え、接離部が第2の樹脂シ
ートを複数並べて保持できる。このため、第2の樹脂シ
ートを第1の樹脂シートの必要な位置のみに接合でき
る。したがって、これらの樹脂シートを互いに接合した
後に、打ち抜き加工を施した際に、無駄となる第2の樹
脂シートの量が減少する。したがって、特に第2の樹脂
シートの材料歩留まりを改善でき、ワイヤハーネスのコ
ストの高騰を抑制できる。As described above, the present invention according to the first aspect includes a plurality of heating means, and the contact / separation portion can hold a plurality of the second resin sheets side by side. For this reason, the second resin sheet can be joined only to a necessary position of the first resin sheet. Therefore, when these resin sheets are joined to each other and then punched, the amount of wasted second resin sheets is reduced. Therefore, the material yield of the second resin sheet can be particularly improved, and a rise in the cost of the wire harness can be suppressed.
【0049】請求項2に記載の本発明は、加熱手段が互
いに交差する二方向それぞれに沿って並べられている。
また、保持治具が互いに交差する二方向それぞれに沿っ
て第2の樹脂シートを並べることができる。したがっ
て、第2の樹脂シートを第1の樹脂シートの必要な位置
のみにより確実に接合できる。According to the second aspect of the present invention, the heating means are arranged in two directions intersecting each other.
Further, the second resin sheets can be arranged along each of two directions in which the holding jigs intersect each other. Therefore, the second resin sheet can be surely joined only at a necessary position of the first resin sheet.
【0050】このため、これらの樹脂シートを互いに接
合した後に、打ち抜き加工を施した際に、無駄となる第
2の樹脂シートの量がより確実に減少する。したがっ
て、特に第2の樹脂シートの材料歩留まりをより確実に
改善でき、ワイヤハーネスのコストの高騰をより確実に
抑制できる。Therefore, when punching is performed after joining these resin sheets to each other, the amount of wasted second resin sheet is more reliably reduced. Therefore, in particular, the material yield of the second resin sheet can be more reliably improved, and a rise in the cost of the wire harness can be more reliably suppressed.
【0051】請求項3に記載の本発明は、吸引手段が第
1の樹脂シートと第2の樹脂シートとの間から気体を吸
引する。したがって、材料歩留まりを改善してワイヤハ
ーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、第1
の樹脂シートと電線と第2の樹脂シートとをより確実に
接合できる。According to the third aspect of the present invention, the suction means sucks gas from between the first resin sheet and the second resin sheet. Therefore, it is possible to improve the material yield and suppress the rise in the cost of the wire harness.
The resin sheet, the electric wire, and the second resin sheet can be more reliably joined.
【図1】本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの
製造装置の構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a wire harness manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置の型
の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a mold of the apparatus for manufacturing the wire harness shown in FIG. 1;
【図3】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置の保
持治具の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a holding jig of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG.
【図4】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置でワ
イヤハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートで
ある。FIG. 4 is a flowchart showing a process of assembling the wire harness with the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
【図5】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置の型
に第1の樹脂シートを置いた状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a first resin sheet is placed on a mold of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
【図6】図5に示されたワイヤハーネスの製造装置の型
上の第1の樹脂シートに電線を置いた状態を示す斜視図
である。6 is a perspective view showing a state where an electric wire is placed on a first resin sheet on a mold of the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 5;
【図7】図6に示されたワイヤハーネスの製造装置の接
離部と型とが互いに近づいた状態を示す斜視図である。7 is a perspective view showing a state in which the contact / separation part and the mold of the apparatus for manufacturing a wire harness shown in FIG. 6 are close to each other.
【図8】図7に示されたワイヤハーネスの製造装置の接
離部と型とが離れた状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state where a contact / separation part and a mold of the apparatus for manufacturing a wire harness shown in FIG. 7 are separated from each other.
【図9】同実施形態のワイヤハーネスの製造装置を用い
てワイヤハーネスを組み立てる際に、第1の樹脂シート
に電線を置いた状態を模式的に示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view schematically showing a state where an electric wire is placed on a first resin sheet when assembling the wire harness using the wire harness manufacturing apparatus of the embodiment.
【図10】図9に示された第1の樹脂シートと電線に第
2の樹脂シートを更に置く状態を模式的に示す斜視図で
ある。FIG. 10 is a perspective view schematically showing a state in which a second resin sheet is further placed on the first resin sheet and the electric wire shown in FIG. 9;
【図11】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置で
組み立てられるワイヤハーネスの一例を示す斜視図であ
る。11 is a perspective view showing an example of a wire harness assembled by the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG.
【図12】図11中のXII−XII線に沿った断面図
である。FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11;
【図13】図1に示されたワイヤハーネスの製造装置で
組み立てられるワイヤハーネスの他の例を示す斜視図で
ある。FIG. 13 is a perspective view showing another example of the wire harness assembled by the wire harness manufacturing apparatus shown in FIG. 1;
【図14】図13中のXIV−XIV線に沿った断面図
である。FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
【図15】従来のワイヤハーネス及びその製造方法を模
式的に示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view schematically showing a conventional wire harness and a method for manufacturing the same.
【図16】従来のワイヤハーネス及びその製造方法を模
式的に示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a conventional wire harness and a method for manufacturing the same.
1 ワイヤハーネスの製造装置 2 ワイヤハーネス 3 電線 8 第1の樹脂シート 9 第2の樹脂シート 9a 表面 10 接着剤 11 装置本体 12 接離部 13 ヒータ(加熱手段) 14 吸引ユニット(吸引手段) 16 型 18 平坦面 19 電線保持窪み 21 保持治具 X,Y 方向 Z 接離部の装置本体への接離方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire harness manufacturing apparatus 2 Wire harness 3 Electric wire 8 1st resin sheet 9 2nd resin sheet 9a Surface 10 Adhesive 11 Device main body 12 Contacting / separating part 13 Heater (heating means) 14 Suction unit (suction means) 16 type 18 Flat surface 19 Electric wire holding dent 21 Holding jig X, Y direction Z Direction of contact / separation part to / from device body
Claims (3)
ートに重ねられた電線と、前記第1の樹脂シートと前記
電線との双方に重ねられるとともに前記第1の樹脂シー
トに相対する表面に加熱されると粘着性を有する接着剤
が塗布された第2の樹脂シートと、を備えたワイヤハー
ネスを組み立てる装置であって、 前記第1の樹脂シートと前記電線とを置くことのできる
装置本体と、 前記装置本体に対し接離自在に設けられかつ前記第2の
樹脂シートを複数並べて保持できる接離部と、 前記接離部に取り付けられた複数の加熱手段と、を備
え、 前記第1の樹脂シートと前記電線とを順に前記装置本体
上に置いて、前記第2の樹脂シートを前記加熱手段で加
熱して、前記接離部を装置本体に近づけて、前記第1の
樹脂シートと前記第2の樹脂シートとの間に前記電線を
挟むとともに、前記接着剤によって前記第1の樹脂シー
トと前記電線との双方と前記第2の樹脂シートとを接合
して前記ワイヤハーネスを組み立てることを特徴とする
ワイヤハーネスの製造装置。1. A first resin sheet, an electric wire superimposed on the first resin sheet, and an electric wire superposed on both the first resin sheet and the electric wire and opposed to the first resin sheet. An apparatus for assembling a wire harness comprising: a second resin sheet coated with an adhesive having an adhesive property when heated on a surface, wherein the first resin sheet and the electric wire can be placed. An apparatus main body, a contact / separation section that is provided so as to be able to contact and separate from the apparatus main body and can hold a plurality of the second resin sheets in a line, and a plurality of heating means attached to the contact / separation section; The first resin sheet and the electric wire are sequentially placed on the apparatus main body, the second resin sheet is heated by the heating means, and the contact / separation portion is brought close to the apparatus main body, and the first resin sheet is heated. The sheet and the second resin sheet A wire harness that assembles the wire harness by sandwiching the electric wire between the second resin sheet and the first resin sheet and the electric wire and the second resin sheet by the adhesive. Harness manufacturing equipment.
ぞれが前記接離部の前記装置本体への接離方向に対し交
差する二方向それぞれに沿って並べられているととも
に、 前記接離部は、前記互いに交差しかつそれぞれが前記接
離部の前記装置本体への接離方向に対し交差する二方向
それぞれに沿って前記第2の樹脂シートを複数並べて保
持できる保持治具を備えていることを特徴とする請求項
1記載のワイヤハーネスの製造装置。2. The heating unit is arranged along two directions that intersect each other and each intersects with the direction in which the contacting / separating part approaches and separates from the apparatus main body. A holding jig which can hold a plurality of the second resin sheets in two directions, each of which intersects with each other and each of which intersects the direction of contact and separation of the contact / separation portion with the apparatus main body. The wire harness manufacturing apparatus according to claim 1, wherein:
と、前記平坦面から凹でかつ平面形状が前記電線の外形
に沿った電線保持窪みと、を有する型を備えているとと
もに、 前記型には、前記第1の樹脂シートと前記第2の樹脂シ
ートとの間の気体を吸引可能な吸引手段が連結している
とともに、 前記型の平坦面に前記第1の樹脂シートを置いてから該
第1の樹脂シート上でかつ前記電線保持窪み内に前記電
線を挿入して、前記第1の樹脂シートと前記電線とを順
に前記装置本体上に置くとともに、前記接着剤によって
前記第1の樹脂シートと前記電線との双方と前記第2の
樹脂シートとを接合する際に、前記吸引手段に前記第1
の樹脂シートと前記第2の樹脂シートとの間の気体を吸
引させることを特徴とする請求項1または請求項2記載
のワイヤハーネスの製造装置。3. The apparatus main body includes: a flat flat surface on which the first resin sheet can be placed; and a wire holding recess that is concave from the flat surface and has a planar shape along the outer shape of the wire. And a suction means capable of sucking a gas between the first resin sheet and the second resin sheet is connected to the mold, and the mold has a flat surface. After placing the first resin sheet, the electric wire is inserted on the first resin sheet and into the electric wire holding recess, and the first resin sheet and the electric wire are sequentially placed on the apparatus main body. At the same time, when joining both the first resin sheet and the electric wire and the second resin sheet by the adhesive, the first means is attached to the suction means.
3. The wire harness manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a gas between the resin sheet and the second resin sheet is sucked.
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