JP2002365595A - Method for manufacturing spectacles frame and spectacles frame manufactured thereby - Google Patents
Method for manufacturing spectacles frame and spectacles frame manufactured therebyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームの製
造方法および該製造方法で造られた眼鏡フレームに関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an eyeglass frame and an eyeglass frame manufactured by the manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、眼鏡フレームは金属やプラスチッ
クにより作成されている。この内プラスチック製フレー
ムは、色彩が比較的多様にできる長所はあるが、その強
度的な点から、太さを太くしたり、金属の芯金を補強材
としてインサートしたりせざるを得ず、ファション性に
若干欠ける面がある。また、金属製のフレームは、強度
的に細身のフレームとすることができるが、色彩的には
かなり制限される他、フレームの端部や、鼻に掛ける部
分については、肌と接触したときの感触を良好にするた
め、部分的に異材のプラスチックを使用している。2. Description of the Related Art At present, eyeglass frames are made of metal or plastic. Of these, the plastic frame has the advantage that the color can be relatively varied, but from the point of strength, it is necessary to increase the thickness or insert a metal core as a reinforcing material, Some aspects lack fashionability. In addition, metal frames can be made thinner in strength, but they are considerably limited in color, and the ends of the frame and the part that hangs on the nose are in contact with the skin. In order to improve the feel, a partially dissimilar plastic is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】即ち、眼鏡フレームに
はファッション性と共に機械的性質、特に耐候性、耐薬
品性、強靱性、バネ性（曲げ剛さ）に勝れていることが
要求される。しかしながら、前記のごとく、従来の金属
製フレームやプラスチック製フレームでは、これらを同
時に十分満足することはできなかった。That is, an eyeglass frame is required to be superior in fashionability and mechanical properties, in particular, weather resistance, chemical resistance, toughness, and spring properties (bending stiffness). . However, as described above, conventional metal frames and plastic frames cannot sufficiently satisfy these requirements at the same time.
【０００４】これに対して、プラスチックにガラス繊
維、炭素酸繊維、アルミ粉末、セラミックス粉末などを
強化材として充填し、いわゆる強化プラスチックスによ
り対策することが行われている。しかしながら、これら
強化方式のものでは、より多彩なファッション性やより
軽量化（掛け心地の良さ）などを求められる昨今の市場
要求には、十分応えられていない。即ち、ファッション
の面からより細いフレームの要求は、その折れやバネ性
の点を同時に満足されてはいない。On the other hand, plastics are filled with glass fiber, carbon acid fiber, aluminum powder, ceramic powder, or the like as a reinforcing material, and measures are taken with so-called reinforced plastics. However, these reinforced systems have not sufficiently responded to recent market demands for more diverse fashionability and lighter weight (good comfort). In other words, the demand for a thinner frame from the viewpoint of fashion does not satisfy the requirements of bending and springiness at the same time.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
を、１）眼鏡フレームの製造方法において、ポリ系非結
晶性または結晶性可塑性合成樹脂粉末に粒度０．０１〜
１０μｍのＴｉまたは他の金属の粉末を５〜３０ｗｔ％
充填せる材料よりなる成形用ペレット１を、予め、６０
〜１８０℃、１〜２４Ｈｒｓにて乾燥し、前記粉末を充
填していない合成樹脂のみよりなる成形用ペレット２と
によりマスターバッチ方式を用いて眼鏡フレームを成型
することを特徴とする眼鏡フレームの製造方法により解
決しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a method for manufacturing an eyeglass frame, comprising:
5 to 30 wt% of 10 μm Ti or other metal powder
The molding pellets 1 made of the material to be filled are prepared in advance by 60
Manufacturing a spectacle frame using a masterbatch method with a molding pellet 2 made of only a synthetic resin not filled with the powder and dried at -180 ° C and 1-24 Hrs. It is to be solved by a method.
【０００６】また、本発明は、２）前記成型用ペレット
１に含まれるＴｉまたは他の金属の粉末を、基本粉末の
平均粒度に対し１．５〜４０％の平均粒度を有する補助
粉末を、３０ｗｔ％未満混合せる粉末とすることによ
り、また、３）前記成型用ペレット１の成型用ペレット
２に対する比率を眼鏡フレームの部分により変化させる
ことにより、更に、４）前記成型用ペレット１の成型用
ペレット２に対する比率を眼鏡フレームの接合部分近傍
においては５０〜１００％とし、他部分では２０〜５０
％とすることにより解決するものである。Further, the present invention provides 2) an auxiliary powder having an average particle size of 1.5 to 40% with respect to the average particle size of the basic powder, by using Ti or other metal powder contained in the molding pellet 1; 3) by changing the ratio of the molding pellet 1 to the molding pellet 2 depending on the portion of the spectacle frame, and 4) for molding the molding pellet 1 The ratio to the pellet 2 is set to 50 to 100% in the vicinity of the joint portion of the spectacle frame, and is set to 20 to 50 in the other portion.
% To solve the problem.
【０００７】また、５）前記成型後において、更に、該
眼鏡フレームの表面に金属メッキ、電着または直噴き付
け塗装、七宝、七宝研き出し、染色または印刷のいずれ
か１により彩色することによる眼鏡フレームの製造方法
により、解決を図るものである。5) After the molding, the spectacles are further colored by any one of metal plating, electrodeposition or direct spray coating, cloisonne, cloisonne polishing, dyeing or printing on the surface of the spectacle frame. The solution is achieved by a frame manufacturing method.
【０００８】本発明は、６）前記合成樹脂を、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルサル
ホン、ポリフェニールサルホン、トロガミドの群から選
ばれた材料とすることにより、また、７）前記他の金属
の粉末は、遷移元素の内のＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｖ、Ｔ
ａ、Ｍｇ、Ｂｅ、またはこれらの各合金より選ばれた、
少なくとも１種類の金属粉末とすることにより、更に、
８）前記成形用ペレットに０．５〜３ｗｔ％以下の染料
を含む製造方法により、解決するものである。According to the present invention, 6) the synthetic resin is made of a material selected from the group consisting of polyamide, polyimide, polycarbonate, polyethersulfone, polyphenylsulfone, and trogamide. Metal powders include Cu, Ni, Fe, V, and T among the transition elements.
selected from a, Mg, Be, or each alloy thereof;
By using at least one type of metal powder,
8) The problem is solved by a manufacturing method in which the molding pellets contain 0.5 to 3% by weight or less of a dye.
【０００９】また、本発明は、９）前記の眼鏡フレーム
の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡フレ
ームにより、更に、１０）前記成形用ペレット１を含
む、成形層の厚みが少なくとも０．５ｍｍ以上とした眼
鏡フレームにより、解決しようとするものである。Further, the present invention provides 9) an eyeglass frame manufactured by the above-described method for manufacturing an eyeglass frame, further comprising: 10) a molding layer including the molding pellet 1 having a thickness of at least 0. The problem is to be solved by an eyeglass frame having a size of 0.5 mm or more.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明は、眼鏡フレームの製造方
法において、眼鏡フレームの有する特性、即ち、断面形
状が極めて小さい構造によって、強度、耐候性などの機
械構造的性能を満足しなければならないと同時に、ファ
ッション性としての形状、彩色とを満足することが必要
である。これらの条件を満足するものとして、特殊なレ
インフォースド プラスチックを使用する、眼鏡フレー
ムの製造方法および眼鏡フレームを提案することを目的
としている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, in a method for manufacturing an eyeglass frame, mechanical properties such as strength and weather resistance must be satisfied by characteristics of the eyeglass frame, that is, a structure having an extremely small cross-sectional shape. At the same time, it is necessary to satisfy the shape and coloring as fashionability. An object of the present invention is to propose a method for manufacturing a spectacle frame and a spectacle frame using a special reinforced plastic so as to satisfy these conditions.
【００１１】図１は、本発明の１実施例である眼鏡フレ
ームを示す参考図である。即ち、従来のプラスチックフ
レームに対して、断面形状が約５０乃至８０％という細
さであり、しかも接続部近傍の部分２に対して成形用ペ
レット１の成形用ペレット２に対する比率を６０％と他
の部分３の約２倍に配合されて成形されている。FIG. 1 is a reference diagram showing an eyeglass frame according to an embodiment of the present invention. That is, the cross-sectional shape is about 50 to 80% smaller than that of the conventional plastic frame, and the ratio of the molding pellet 1 to the molding pellet 2 is 60% with respect to the portion 2 near the connection portion. And approximately 3 times as large as the portion 3 of the above.
【００１２】図２は、本発明の実施例による試料によ
り、Ｔｉ粉末の充填量Ｒと成形材料の強度（Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 ）を測定した結果を示す線図である。また、図３は
同じ試料により電気抵抗値（ｍΩ）を測定した結果を示
す線図である。試料としてはＴｉ粉末の平均粒度を、
０．５、１．０、５．０、１０．０、２０．０μｍとし
たもの、および基本粉末を１０μｍの粒径、補助粉末を
０．５μｍの粒径とし補助粉末を３０％混合したもの
を、全ポリイミドよりなるプラスチック材料に各充填量
５、１０、２０、３０、４０ｗｔ％充填したものを試料
とした。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the filling amount R of Ti powder and the strength (Kgf / m) of a molding material according to a sample according to an embodiment of the present invention.
It is a diagram showing the result of measuring m 2 ). FIG. 3 is a diagram showing a result of measuring an electric resistance value (mΩ) using the same sample. As a sample, the average particle size of Ti powder
0.5, 1.0, 5.0, 10.0, 20.0 μm, and a base powder having a particle diameter of 10 μm, an auxiliary powder having a particle diameter of 0.5 μm, and a mixture of 30% of the auxiliary powder. Was filled into a plastic material composed of all polyimides at a filling amount of 5, 10, 20, 30, and 40 wt%, respectively, to obtain a sample.
【００１３】試験結果から、強度に対しては、充填量に
適当な範囲があり、充填量が或る範囲の上側ばかりでな
く、下側においても強度はむしろ低下していることがわ
かった。本実施例の場合は、充填量は５乃至３０ｗｔ％
が好ましく、より好ましくは、１０〜２５ｗｔ％が望ま
しい。From the test results, it was found that there was an appropriate range of the filling amount with respect to the strength, and that the filling amount was lowered not only at the upper side of a certain range but also at the lower side. In the case of this embodiment, the filling amount is 5 to 30 wt%.
Is more preferable, and more preferably, 10 to 25 wt% is desirable.
【００１４】電気抵抗値は明らかに、充填量の減少と共
に急激に増大し、粒度１０、２０μｍの充填量ｗｔ５％
では、抵抗値は無限大となっている。また、充填量を増
加した場合、或る充填量以上ではサチュレートする傾向
にあり、特に、微細粒子のものではその差も少なくなっ
ている。The electric resistance clearly increases sharply with the decrease in the filling amount, and the filling amount wt.
In, the resistance value is infinite. In addition, when the filling amount is increased, saturation tends to occur at a certain filling amount or more, and the difference is particularly small for fine particles.
【００１５】基本粉末（平均粒径１０．０μｍ）と補助
粉末（平均粒径０．５μｍ）の混合粉末の場合（図２、
３において鎖線にて示す）は、強度および電気抵抗値の
いずれにおいても改善されており、強度としては、全
１．０μｍの粉末のものとほぼ匹敵する強度が得られて
いる。また、電気抵抗値も最も低い値を示している。In the case of a mixed powder of a basic powder (average particle size 10.0 μm) and an auxiliary powder (average particle size 0.5 μm) (FIG. 2,
3 is indicated by a dashed line) in both the strength and the electric resistance value, and the strength is almost equivalent to that of the powder having a total of 1.0 μm. Further, the electric resistance value also shows the lowest value.
【００１６】また、金属粉末を充填することにより、衝
撃強度および曲げ強度が低下する傾向がある。この衝撃
強度および曲げ強度の低下を防止するために、有機金属
塩等の添加剤を添加することにより、金属粉末と合成樹
脂分子間の結合強度を上げ、これら低下の防止を期待す
ることができる。[0016] Filling with metal powder tends to reduce impact strength and bending strength. By adding an additive such as an organic metal salt to prevent the drop in the impact strength and the bending strength, the bonding strength between the metal powder and the synthetic resin molecule can be increased, and the prevention of the drop can be expected. .
【００１７】本発明の実施例の内、金属粉末の充填量が
２０ｗｔ％以上のものに関しては、その導電性から金属
電気メッキが可能であり、これにより装飾が可能である
ことが確認された。また、熱負荷も改善されており、従
来の合成樹脂のみのものに比べ、より高温域における七
宝、七宝研き出し、染色などによる彩色が可能であるこ
とが確認された。[0017] Among the examples of the present invention, it was confirmed that metal electroplating was possible due to its conductivity, and that decoration was possible with respect to those having a filling amount of metal powder of 20 wt% or more. Further, the heat load was also improved, and it was confirmed that coloring by cloisonne, cloisonne polishing, dyeing, etc. in a higher temperature range was possible as compared with the conventional synthetic resin alone.
【００１８】金属粉末として各種の材料をもって試作成
型したが、コスト面、成型用ペレットの製作難易、実成
型条件から選択して、Ｔｉ粉末が好ましく、また、Ｃ
ｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｂｅまたはこれらの
各合金が、本発明の目的に対して、より好ましいもので
あることがわかった。Trial molds were made of various materials as metal powders. Ti powders are preferred, considering cost, difficulty in producing pellets for molding, and actual molding conditions.
It has been found that u, Ni, Fe, V, Ta, Mg, Be or their alloys are more preferable for the purpose of the present invention.
【００１９】以下、実施例を示すが、本発明は本実施例
の範囲に限定規制されるものではない。 実施例１ 成型品： 眼鏡フレーム（最少断面積 ６ｍｍ2 ） 成型用ペレット１： ポリアミド樹脂＋Ｔｉ粉末（平均粒度１０μｍ、充填 量２０ｗｔ％） ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ 成型用ペレット２： ポリアミド樹脂 ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ ペレット１／ペレット２の比率 ： ３０％ ペレット乾燥条件： １１０℃ ７時間 成型条件： 成型温度３２０℃、金型温度８０℃、成型時間４０秒 成型個数： ３０個The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the scope of the examples. Example 1 Molded product: Eyeglass frame (minimum cross-sectional area 6 mm 2 ) Pellet for molding 1: polyamide resin + Ti powder (average particle size 10 μm, filling amount 20 wt%) Pellet size 1 mmφ × 2 mm Pellet for molding 2: polyamide resin Pellet size 1 mmφ × 2mm Pellet 1 / Pellet 2 ratio: 30% Pellet drying conditions: 110 ° C. for 7 hours Molding conditions: Molding temperature 320 ° C., mold temperature 80 ° C., molding time 40 seconds Molding number: 30
【００２０】成型品は、全て表面欠陥はなく、通常荷重
状態での折損、曲がり等は見受けられない。また、厚さ
約３μｍのＡｕメッキ試験を行った結果、全数十分な皮
膜形成が認められた。All of the molded products have no surface defects, and no breakage or bending under normal load conditions is observed. In addition, as a result of performing an Au plating test with a thickness of about 3 μm, it was confirmed that all the films were sufficiently formed.
【００２１】 実施例２ 成型品： 眼鏡フレーム（最少断面積 ６ｍｍ2 ） 成型用ペレット１： ポリエーテルサルホン樹脂＋Ｔｉ粉末（平均粒度１０ μｍ、充填量１０ｗｔ％） ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ 成型用ペレット２： ポリエーテルサルホン樹脂 ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ ペレット１／ペレット２の比率 ： ３０％ ペレット乾燥条件： １５０℃ ５時間 成型条件： 成型温度３８０℃、金型温度１５０℃、 成型時間４０秒 成型個数： ３０個Example 2 Molded article: Eyeglass frame (minimum sectional area: 6 mm 2 ) Molding pellet 1: Polyether sulfone resin + Ti powder (average particle size: 10 μm, filling amount: 10 wt%) Pellet size: 1 mmφ × 2 mm Molding pellet: 2 : Polyethersulfone resin Pellet size 1 mmφ × 2 mm Ratio of pellet 1 / pellet 2: 30% Pellet drying condition: 150 ° C for 5 hours Molding condition: Molding temperature 380 ° C, Mold temperature 150 ° C, Molding time 40 seconds Molding number: 30 pieces
【００２２】成型品の２個の一部分に皺欠陥が認められ
た以外は全て表面欠陥は認められなかった。また、通常
荷重状態での折損、曲がり等は見受けられない。直噴き
付け塗装の結果、塗料の乗りも良好で均一な彩色が得ら
れた。No surface defects were observed except for wrinkle defects in two parts of the molded product. Further, no breakage or bending under normal load conditions is observed. As a result of the direct spray coating, the paint was well applied and uniform coloring was obtained.
【００２３】 実施例３ 成型品： 眼鏡フレーム（最少断面積 ６ｍｍ2 ） 成型用ペレット１： ポリカーボネート樹脂＋Ｃｕ粉末（平均粒度５μｍ、 充填量２０ｗｔ％） ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ 成型用ペレット２： ポリカーボネート樹脂 ペレットサイズ１ｍｍφ×２ｍｍ ペレット１／ペレット２の比率 ： ３０％ ペレット乾燥条件： ９０℃ ７時間 成型条件： 成型温度３００℃、金型温度９０℃、 成型時間３０秒 成型個数： ３０個Example 3 Molded article: Eyeglass frame (minimum sectional area: 6 mm 2 ) Molding pellet 1: polycarbonate resin + Cu powder (average particle size: 5 μm, filling amount: 20 wt%) Pellet size: 1 mmφ × 2 mm Molding pellet 2: polycarbonate resin pellet Size 1mmφ × 2mm Ratio of pellet 1 / pellet 2: 30% Pellet drying condition: 90 ° C for 7 hours Molding condition: Molding temperature 300 ° C, Mold temperature 90 ° C, Molding time 30 seconds Molding number: 30
【００２４】成型品は全て表面欠陥は見受けられなかっ
た。通常の荷重状態で曲げ強度の不足から５個に変形を
生じたものが認められた。直噴き付け塗装の結果は、塗
料の乗りも良好で均一な彩色が得られた。No surface defects were found in any of the molded products. Under normal load conditions, five pieces were deformed due to insufficient bending strength. As a result of the direct spray coating, the paint was well applied and uniform coloring was obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、１）眼鏡フレームの製造方法
において、ポリ系非結晶性または結晶性可塑性合成樹脂
粉末に粒度０．０１〜１０μｍのＴｉまたは他の金属の
粉末を５〜３０ｗｔ％充填せる材料よりなる成形用ペレ
ット１を用いて成型する眼鏡フレームの製造方法によ
り、より細いフレームで、折れやバネ性を改善した眼鏡
フレームの製作を可能とした。According to the present invention, there is provided 1) a method for manufacturing an eyeglass frame, comprising a poly-amorphous or crystalline plastic synthetic resin powder containing 5 to 30% by weight of Ti or other metal powder having a particle size of 0.01 to 10 μm. The manufacturing method of the spectacle frame molded using the molding pellets 1 made of the material to be filled enables the production of a spectacle frame with a thinner frame and improved bending and spring properties.
【００２６】また、本発明は、２）前記成型用ペレット
１に含まれるＴｉまたは他の金属の粉末を、基本粉末の
平均粒度に対し１．５〜４０％の平均粒度を有する補助
粉末を、３０ｗｔ％未満混合せる粉末とした眼鏡フレー
ムの製造方法により、折れやバネ性をより改善した眼鏡
フレームの製作が可能となった。Also, the present invention provides 2) an auxiliary powder having an average particle size of 1.5 to 40% with respect to the average particle size of the basic powder, by mixing the powder of Ti or other metal contained in the molding pellet 1 with: The method of manufacturing a spectacle frame made of a powder mixed with less than 30 wt% makes it possible to produce a spectacle frame with improved bending and spring properties.
【００２７】更に、３）前記成型用ペレット１の成型用
ペレット２に対する比率を眼鏡フレームの部分により変
化させることにより、また、４）前記成型用ペレット１
の成型用ペレット２に対する比率を眼鏡フレームの接合
部分近傍においては５０〜１００％とし、他部分では２
０〜５０％とすることにより、価格的に有利な折れやバ
ネ性を改善した眼鏡フレームの製作が可能となった。Further, 3) the ratio of the molding pellet 1 to the molding pellet 2 is changed depending on the portion of the eyeglass frame, and 4) the molding pellet 1
The ratio to the molding pellet 2 is set to 50 to 100% in the vicinity of the joint portion of the eyeglass frame, and 2% in the other portion.
By setting the content to 0 to 50%, it becomes possible to manufacture a spectacle frame with improved folding and spring properties, which is advantageous in terms of cost.
【００２８】更にまた、５）前記成型後において、更
に、該眼鏡フレームの表面に金属メッキ、電着または直
噴き付け塗装、七宝、七宝研き出し、染色または印刷の
いずれか１により彩色することにより、ファッション性
に勝れ、且つより強度のある眼鏡フレームの製造方法を
することができる。5) After the molding, the surface of the spectacle frame is further colored by any one of metal plating, electrodeposition or direct spray coating, cloisonne, cloisonne polishing, dyeing or printing. In addition, a method of manufacturing a spectacle frame that excels in fashionability and has higher strength can be performed.
【００２９】本発明は、６）前記合成樹脂を、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルサル
ホン、ポリフェニールサルホン、トロガミドの群から選
ばれた材料とすることにより、また、７）前記他の金属
の粉末を、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｂｅ、
またはこれらの各合金より選ばれた、少なくとも１種類
の金属粉末とすることにより、更に、８）前記成形用ペ
レットに０．５〜３ｗｔ％以下の染料を含む製造方法に
より、より確実にファッション性に勝れ、強度に勝れた
眼鏡フレームの製造方法が可能となった。According to the present invention, 6) the synthetic resin is a material selected from the group consisting of polyamide, polyimide, polycarbonate, polyethersulfone, polyphenylsulfone and trogamide; Metal powders such as Cu, Ni, Fe, V, Ta, Mg, Be,
Or, by using at least one kind of metal powder selected from each of these alloys, and 8) a manufacturing method in which the molding pellets contain 0.5 to 3% by weight or less of a dye, to ensure more fashionability. Thus, a method of manufacturing a spectacle frame that excels in strength has become possible.
【００３０】また、本発明は、９）前記の眼鏡フレーム
の製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡フレ
ームにより、更に、１０）前記成形用ペレット１を含
む、成形層の厚みが少なくとも０．５ｍｍ以上とした眼
鏡フレームにより、強度的に勝れ、且つ十分ファッショ
ン性を満足する眼鏡フレームを提供することができる。According to the present invention, there is further provided 9) a spectacle frame manufactured by the above-described method for manufacturing a spectacle frame, further comprising: 10) a molding layer including the molding pellets 1 having a thickness of at least 0. With the spectacle frame of 0.5 mm or more, it is possible to provide a spectacle frame that excels in strength and sufficiently satisfies fashionability.
【図１】 本発明の１実施例による眼鏡フレームの参考
図である。FIG. 1 is a reference diagram of an eyeglass frame according to one embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施例の試料による強度の比較試験
結果を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing the results of a comparative test of the strength of samples according to examples of the present invention.
【図３】 本発明の実施例の試料による電気抵抗値の比
較試験結果を示す線図である。FIG. 3 is a diagram showing a comparison test result of an electric resistance value of a sample of an example of the present invention.
１ 眼鏡フレーム、２ 眼鏡フレームの接合部分、３
眼鏡フレームの他の部分。1 eyeglass frame, 2 eyeglass frame joints, 3
Other parts of the eyeglass frame.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 103:06 103:06 Ｆターム(参考） 2H006 AA03 AA04 AA05 4F070 AA50 AA54 AA55 AA56 AA58 AA71 AC15 AE01 FB03 4F201 AA28 AA29 AA32E AA34E AA40 AB16 AC04 AC08 AF10 AH74 BA03 BC01 BC12 BC15 BC19 BC21 BC29 BL43 BM04 BR37 4J002 AA011 CG001 CL001 CM041 CN031 DA076 DA086 DA096 DA116 FD016 GC00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 101/00 C08L 101/00 // B29K 101: 12 B29K 101: 12 103: 06 103: 06 F term ( Reference) 2H006 AA03 AA04 AA05 4F070 AA50 AA54 AA55 AA56 AA58 AA71 AC15 AE01 FB03 4F201 AA28 AA29 AA32E AA34E AA40 AB16 AC04 AC08 AF10 AH74 BA03 BC01 BC12 BC15 BC19 BC21 BC29 BL43 BM04 BR017601 DA03 CN041
Claims (10)
系非結晶性または結晶性可塑性合成樹脂粉末に粒度０．
０１〜１０μｍのＴｉまたは他の金属の粉末を５〜３０
ｗｔ％充填せる材料よりなる成形用ペレット１を、予
め、６０〜１８０℃、１〜２４Ｈｒｓにて乾燥し、前記
粉末を充填していない合成樹脂のみよりなる成形用ペレ
ット２とによりマスターバッチ方式を用いて眼鏡フレー
ムを成型することを特徴とする眼鏡フレームの製造方
法。In a method for manufacturing an eyeglass frame, a poly-crystalline non-crystalline or crystalline plastic synthetic resin powder having a particle size of 0.1 is used.
5 to 30 μm of powder of Ti or other metal of
A molding batch 1 made of a material to be filled with wt% is previously dried at 60 to 180 ° C. and 1 to 24 Hrs, and a master batch method is formed by using a molding pellet 2 made of only a synthetic resin not filled with the powder. A method for manufacturing an eyeglass frame, comprising molding an eyeglass frame by using the same.
たは他の金属の粉末が、基本粉末の平均粒度に対し１．
５〜４０％の平均粒度を有する補助粉末を、３０ｗｔ％
未満混合せる粉末であることを特徴とする請求項１に記
載の眼鏡フレームの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the powder of Ti or other metal contained in the molding pellets 1 is 1.
30 wt% of auxiliary powder having an average particle size of 5 to 40%
The method for producing an eyeglass frame according to claim 1, wherein the powder is a powder that is mixed less than less.
２に対する比率を眼鏡フレームの部分により変化させた
ことを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡フレー
ムの製造方法。3. The method of manufacturing an eyeglass frame according to claim 1, wherein a ratio of the molding pellets 1 to the molding pellets 2 is changed depending on a portion of the eyeglass frame.
２に対する比率を眼鏡フレームの接合部分近傍において
は５０〜１００％とし、他部分では２０〜５０％とした
ことを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレームの製造
方法。4. The method according to claim 3, wherein the ratio of the molding pellets 1 to the molding pellets 2 is 50 to 100% in the vicinity of the joint portion of the spectacle frame, and 20 to 50% in the other portions. The manufacturing method of the spectacle frame of the description.
ームの表面に金属メッキ、電着または直噴き付け塗装、
七宝、七宝研き出し、染色または印刷のいずれか１によ
り彩色することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
１項に記載の眼鏡フレームの製造方法。5. After the molding, the surface of the spectacle frame is further subjected to metal plating, electrodeposition or direct spray coating,
The method for producing an eyeglass frame according to any one of claims 1 to 4, wherein coloring is performed by any one of cloisonne, cloisonne polishing, dyeing, or printing.
ド、ポリカーボネート、ポリエーテルサルホン、ポリフ
ェニールサルホン、トロガミド、グリルアミドの群から
選ばれた材料からなることを特徴とする、請求項１乃至
５のいずれか１項に記載の眼鏡フレームの製造方法。6. A method according to claim 1, wherein said synthetic resin is made of a material selected from the group consisting of polyamide, polyimide, polycarbonate, polyethersulfone, polyphenylsulfone, trogamide and grillamide. A method for manufacturing the eyeglass frame according to any one of the preceding claims.
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｂｅ、またはこれ
らの各合金より選ばれた、少なくとも１種類の金属粉末
よりなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載の眼鏡フレームの製造方法。7. The powder of another metal is at least one metal powder selected from Cu, Ni, Fe, V, Ta, Mg, Be, or an alloy thereof among transition elements. 7. The method according to claim 1, wherein:
Item 13. The method for manufacturing an eyeglass frame according to item 9.
以下の染料を含むことを特徴とする請求項１〜４、６、
７のいずれか１項に記載の眼鏡フレームの製造方法。8. 0.5 to 3 wt% of the molding pellets
Claims 1 to 4, 6, comprising the following dyes:
8. The method for manufacturing an eyeglass frame according to any one of items 7 to 7.
ムの製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡フ
レーム。9. A spectacle frame manufactured by the method for manufacturing a spectacle frame according to claim 1.
の厚みが少なくとも０．５ｍｍ以上であることを特徴と
する請求項９に記載の眼鏡フレーム。10. The spectacle frame according to claim 9, wherein the thickness of the molding layer of the molding pellets 1 is at least 0.5 mm or more.
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