JP2002365383A

JP2002365383A - リアルタイムクロックの温度補正方法およびリアルタイムクロックを備えた処理装置

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Publication number: JP2002365383A
Application number: JP2001174287A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Ihi; 俊明井比; Takumi Kishino; 琢己岸野; Yasuyuki Higashiura; 康之東浦; Takashi Ono; 隆小野
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-06-08
Also published as: JP4711546B2

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の電源投入時に限らず、電源切断時にお
いても、温度変化によるリアルタイムクロックの時間誤
差を高精度に補正すること。【解決手段】処理部２の補正値算出手段２ａは、装置
電源が投入されている時には、不揮発性記憶部５に予め
設定された周波数誤差を補正するための補正値と、内部
温度センサ３により測定される装置内温度に基づき、第
１の補正値を求める。また、装置電源を切断する際に
は、上記周波数誤差を補正するための補正値と、装置外
の温度を測定する外部温度センサ４により測定される装
置外温度に基づき第２の補正値を求めて、リアルタイム
クロック１の補正手段１ｂに設定する。リアルタイムク
ロック１は、バッテリバックアップされており、装置電
源が投入されている時には、第１の補正値に基づき時間
誤差を補正し、装置電源切断中には、第２の補正値に基
づき時間誤差を補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン、携帯電
話、複写機、ＰＤＡ、サーバ等の各種装置に内蔵され、
且つ該装置の動作中にプログラムにより、温度に起因す
る時間誤差をダイナミックに補正することができるリア
ルタイムクロック（以下ＲＴＣという）の温度補正方法
および上記ＲＴＣを備えた処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０にＲＴＣを使用する一般的なシス
テムの構成を示す。同図において、１０はＲＴＣ制御
部、１１はＣＰＵから構成される処理部、１２はメモリ
部、１３はファイル部、１４はそれぞれの装置に応じた
制御を行う各種制御部、１５は装置電源部、１６はＲＴ
Ｃをバッテリバックアップするためのバッテリである。
ＲＴＣ制御部１０は水晶振動子、ＲＴＣ等を内蔵し、水
晶振動子（例えば３２．７６８ｋＨｚで発振）の出力周
波数をカウントして時刻情報を出力する。上記ＲＴＣは
多くの装置に採用されており、その構成は多様であるが
ＲＴＣに関する構成には大きな差がなく、図１０に示す
ようにＣＰＵによりアクセス可能となっている点、バッ
テリバックアップされている点等共通の構成を備えてい
る。

【０００３】ＲＴＣの時間誤差の発生する大きな要因に
は、ハードウェアの特性差（水晶振動子および静電容量
等) によるものと、温度変化によるものがある。ハード
ウェアの特性差としては、個々の部品及び周辺回路で定
まるものであり、例えば端末装置等で一般的に使用され
ている時計用の振動子は３２．７６８ＫＨｚの周波数品
が良く採用されるが、これは１秒間に３２７６８回をカ
ウントするのが基準（誤差０）であるのに対し、実際に
はその部品固有の特性差、周辺回路の静電容量差等によ
り、無補正の状態では例えば３２７６８±１Ｈｚ（＝３
０．５ｐｐｍ）程度の誤差が発生してしまうものであ
る。もう一つの誤差の要因としては、温度変動による誤
差がある。一般的に水晶振動子は常温（２５°Ｃ近辺）
で最も高い周波数になり、ここから±１０°Ｃ離れると
３．５ｐｐｍ程度の割合で誤差（遅れ）が発生すると言
われており、装置の使用環境あるいは装置内で受ける温
度の影響によっては大きな誤差要因となる。

【０００４】従来、これら誤差の補正方法としては以下
の手段を用いていた。（１）一番多いと思われる手段としては、製造工場で出
荷時のみ調整する方法である。これは主にハードウェア
の特性差による誤差を調整するものであり、ＲＴＣ周辺
回路に同時に付加している可変コンデンサ等により、可
能な限り基本周波数に近づけて（例えば３２．７６８０
０００ｋＨｚ程度まで）調整して、更にペイントで物理
的にロックするものである。図１１に水晶振動子の出力
周波数そのものを可変コンデンサにより補正する方式の
概念図を示す。本方式は水晶振動子及びＲＴＣの特性か
らくる周波数のズレ（誤差）を、容量性の特性を合わせ
ることにより、標準周波数３２７６８Ｈｚに可能な限り
近づけるものである。同図において、２１は水晶振動
子、２２はＲＴＣ部であり、ＲＴＣ部２２は水晶振動子
２１の出力周波数をカウントし、時間情報を出力する。
水晶振動子２１の出力にはコンデンサＣ１と可変コンデ
ンサＣＶ１が接続されており、出荷時、周波数測定用端
子にて出力周波数を測定しながら、上記可変コンデンサ
ＣＶ１を調整し、最適な周波数に合わせた後に可変コン
デンサＣＶ１をペイントにて固定する。本補正作業は装
置の製造過程において1 回のみ行われ、以降の変更は出
来ない。また本設定作業は装置の標準的な温度（２０〜
２５°Ｃ）環境で行われるため、装置出荷後の運用環境
の温度が異なると誤差が大きくなる欠点がある。この対
応として定期保守時（例えば１年毎) にマニュアルによ
る時刻の書き替えによる補正を行っていた。すなわち、
出荷後の補正は１〜２年毎の定期保守時に、ＲＴＣの時
計情報を直接書き替えて補正するのが一般的な方法であ
った。この方式は単純で良いが、製品出荷後に調整変更
することは困難であり、環境温度の変化には容易に対応
出来ない。このため、比較的誤差が大きくても許される
ような用途範囲で使用されていた。

【０００５】（２）従来使用されている別の補正方法
は、水晶振動子の出力周波数はそのままとし、ＲＴＣ内
でカウント数を調整し補正する方法である。ＲＴＣの中
には、上記ＲＴＣ内でカウント数を調整する機能を備え
たものもあり、このような機能を備えたＲＴＣにより、
基本クロックの単位時間当たり（例えば１秒間）のカウ
ント数そのものを増減して補正する。例えば、３２７６
８Ｈｚの基準に対し、３２７６８．１Ｈｚ（＝＋３．０
５ｐｐｍ）の誤差があれば、ＲＴＣ内で１０秒に１回、
カウント値を増やし、３２７９６回カウントして１秒を
刻むようにする。図１２に上記のようにＲＴＣ内でカウ
ント数を調整し補正する方式の構成を示す。図１１と異
なるところは、水晶振動子の補正用の可変コンデンサＣ
Ｖ１が削除された一方ＲＴＣ内に補正回路が追加された
点である。図１１に示したものが、水晶振動子の特性を
変えて出力周波数そのものを補正しようとしていたのに
対し、図１２のものでは、出力周波数をカウントする位
置に補正回路を追加して、一定周期間あたりの周波数の
カウント数を調整して補正する。そして、図１１の可変
コンデンサによる補正に相当する補正値は、工場製造時
に上位より設定され、ＲＴＣの時計情報と同様にバッテ
リバックアップされている。

【０００６】同図において、２１は水晶振動子、２２は
ＲＴＣ部であり、ＲＴＣ部２２はクロックドライバ２２
ａと、クロックドライバ２２ａが出力するクロックをカ
ウントする秒桁上げカウンタ２２ｂと、補正回路２２ｃ
と、秒桁上げカウンタ２２ｂが出力する１Ｈｚのクロッ
クをカウントし、時刻情報を出力する時刻カウンタ２２
ｄから構成される。補正回路２２ｃは、予め工場調整作
業で設定された補正値を保持する補正保持レジスタ２２
ｄと、この補正値を秒桁上げカウンタ２２ｂに反映させ
るためのロード制御部２２ｅを備え、ロード制御部２２
ｅは、例えば１０秒毎に出力される時刻カウンタ２２ｄ
のパルス信号に応じて、桁上げカウンタ２２ｂに補正値
をロードする。この場合も工場出荷時に基本周波数に対
する誤差より補正値を算出し、バッテリバックアップの
ＲＴＣに設定して出荷していた。このような補正方法も
ハードウェア固有の誤差については考慮しているもの
の、製品出荷以降の温度環境変動による誤差については
考慮されておらず、定期的な補正作業が必要となってい
た。

【０００７】（３）更に従来方式でも一歩進んだ補正方
式として、温度センサを搭載し、プログラムにより、一
定周期で上記温度センサの値を読み取り、その温度情報
より予め計算された補正値に変換してＲＴＣより読み取
った時刻情報を変更または時刻情報を直接書き替える方
式がある。これはプログラムが、ＲＴＣより読み取った
時間情報（秒、分、時間、日、月、年）を、温度センサ
で読み取った温度情報から予め定められた方法により補
正値に変換して、直接時間情報の変更（またはＲＴＣの
書き替え) を行うものである。しかしながらこの方式は
温度補正のみであり、前記工場製造時のハードウェアの
特性差の補正機能及び作業は省略できない。またプログ
ラムによる時間情報（一般的には秒単位）の直接変更方
式であることから、補正回数が増えるほど誤差が大きく
なる。すなわち、補正の単位が少なくとも秒単位である
ことから、１回の設定変更時に最大で１秒の誤差が発生
することである。そして補正の繰り返しにより、ＲＴＣ
の書き替えを重ねると誤差が大きく膨らんでしまうこと
になる。また、更なる欠点は補正作業をプログラムによ
り行うため、電源切断時には補正できない点である。勿
論、補正プログラム用のＣＰＵ自体をバッテリバックア
ップすれば、電源切断中も補正することはできるが、ハ
ードウエアのコストが増大する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上の通り、従来の補
正方式では、製品出荷後の装置周辺の環境温度変化、更
に装置自身の電源状態（電源オン中、オフ中）の変化に
伴うＲＴＣ近辺の温度変化に対して考慮されていないた
め、出荷後の誤差が大きくなる傾向にあった。従って、
人手による定期的な時間補正（時刻の変更）作業が発生
していた。また、運用中の温度変化に対する補正方式は
存在していたものの、製造時のハードウェア特性の補正
の場合に使用する精度の高い基本クロックの補正とは関
係なく、時間情報（通常秒単位）の変更という荒い補正
方式であり、補正回数を重ねるほど誤差が大きくなるこ
と、更に電源切断中に補正出来ないという欠点があっ
た。本発明は上記従来技術の問題点を解決するためにな
されたものであって、本発明の目的は、温度変化による
リアルタイムクロックの時間誤差を高精度に補正するこ
とができ、さらに、装置の電源投入時に限らず、電源切
断時においても、精度の高い補正を可能とし、人手によ
る定期的な時間補正作業の省略または頻度を減らすこと
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、装置の電源投
入時に限らず、プログラムの走行出来ない且つ、大きな
温度差の発生する電源切断状態に移行する場合について
も可能な限り補正値を反映させて、精度の高い補正を実
現する。更に、ハードウェア製造時に行っている基本ク
ロックのカウント数の補正（水晶振動子および周辺静電
容量等に起因する周波数誤差の補正）という精度の高い
補正方式を、装置稼働後の温度変化に対応する補正の場
合にもプログラムでダイナミックに使用する。これによ
り、なめらかで且つ精度の高い温度補正を実現すること
ができ、人手による定期的な時間補正（時刻の変更) 作
業の省略または頻度を減らすことができる。図１に本発
明の概要を示す。同図において、１はリアルタイムクロ
ック（ＲＴＣ）であり、ＲＴＣ１は基本クロックをカウ
ントする手段１ａと、補正値を記憶する補正手段１ｂを
備え、補正手段１ｂに記憶された補正値に基づき、カウ
ント手段１ａにおける、基本単位時間当たり（例えば１
秒）の基本クロック（例えば３２７６８Ｈｚ）のカウン
ト数を変更することにより、ＲＴＣ１の時間誤差を補正
する。処理部２は、上記補正値を算出するための補正値
算出手段２ａを備え、補正値算出手段２ａは、温度に起
因するＲＴＣの時間誤差を補正するための補正値を求
め、該補正値と、不揮発性記憶部５に予め設定された周
波数誤差を補正するための補正値に基づき、上記補正手
段１ｂの補正値を書き換える機能を備えている。そし
て、上記装置の電源が投入されている時には、ＲＴＣ近
辺の温度を測定する内部温度センサ３により測定される
装置内温度に基づき、ＲＴＣ１のカウント数を補正する
ための第１の補正値を求めて上記補正手段１ｂに設定
し、また、装置電源を切断する際には、装置外の温度を
測定する外部温度センサ４により測定される装置外温度
に基づき、ＲＴＣ１のカウント数を補正するための第２
の補正値を求め、上記補正手段１ｂに設定する。上記Ｒ
ＴＣ１は、バッテリバックアップされており、装置電源
が投入されている時には、上記第１の補正値によりＲＴ
Ｃのカウント数の補正を行い、装置電源切断中には、第
２の補正値によりＲＴＣのカウント数の補正を行う。ま
た、本発明は次のように構成することもできる。（１）上記補正値算出手段は、装置電源を切断する際、
内部温度センサと外部温度センサにより測定される内部
温度と外部温度の差から、装置内外の温度が同一となる
温度と経過時間の積の積算値を求め、装置電源切断中の
時間、上記積算値、および、上記外部温度の値から、処
理装置の電源切断中における補正値を算出し、該算出さ
れた補正値と上記記憶装置に記憶された装置製造時に設
定された補正値に基づき、リアルタイムクロックのカウ
ント数を補正するための第２の補正値を求める。上記の
ように構成することにより、電源投入中と電源切断時の
温度差が大きく、かつ、装置温度が環境温度に移行する
までの時間が大きい場合であっても、精度よくＲＴＣの
補正を行うことができる。（２）上記（１）において、過去の運用データから自動
的に得た時間値、或いは、予め設定された固定の時間、
或いは装置内蔵の電源スケジュールタイマに設定された
値の何れかを用いて電源投入時間を求め、電源投入時間
と電源切断時間の差から電源切断中の時間を求める。本
発明においては、上記のように構成したので、装置の電
源投入時に限らず、プログラムの走行出来ない且つ、大
きな温度差の発生する電源切断状態に移行する場合につ
いても可能な限り補正値を反映させて、精度の高い補正
を実現することができる。更にハードウェア製造時に行
っている基本クロックのカウント数の補正という精度の
高い方式を装置稼働後の温度変化に対応する補正の場合
にも使用しているので、なめらか且つ精度の高い温度補
正を実現することができる、これにより、人手による定
期的な時間補正（時刻の変更）作業の省略または頻度を
減らすことも可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。図２に本発明の実施例のシステムの構成を示す。
同図において、１０はＲＴＣ制御部、１１はＣＰＵから
構成される処理部、１２はメモリ部、１３はファイル
部、１４はそれぞれの装置に応じた制御を行う各種制御
部、１５は装置電源部、１６はＲＴＣをバッテリバック
アップするためのバッテリである。ＲＴＣ制御部１０は
前記したように水晶振動子、ＲＴＣ等を内蔵し、水晶振
動子（例えば３２．７６８ｋＨｚで発振）の出力周波数
をカウントして時刻情報を出力する。また、本実施例に
おいては、図２に示すように、バッテリでバックアップ
されたバックアップメモリ１７を備え、ここに後述する
ように装置製造時の補正値を記憶させる。

【００１１】さらに、ＲＴＣの近辺に内部温度センサ１
８が設けられ、装置の運用プログラム（ファームウェア
でもよい）で、一定周期（例えば３０分サイクル) で内
部温度センサ１８で測定された内部温度を読み出す。そ
して、装置の通常運用中は、後述するように内部温度セ
ンサ１８により測定された温度に基づき補正値を算出
し、ＲＴＣの温度に起因する時間誤差を補正する。ま
た、装置の環境温度（装置外温度）を測定可能な外部温
度センサ１９が設けられ、処理業務が終了し装置の電源
を切断する際、外部温度センサ１９で測定された外部温
度を読み出す。そして、装置電源が切断中は、後述する
ように外部温度センサにより測定された外部温度に基づ
き算出された補正値により、ＲＴＣの温度に起因する時
間誤差を補正する。

【００１２】本実施例のＲＴＣ制御部１０としては、先
に説明した図１２に示した補正回路を備えたものを用い
る。そこで、まず、本実施例の前提となる前記図１２に
示したＲＴＣ部における補正方法の原理について、さら
に詳細に説明する。図１２において、秒桁上げカウンタ
２２ｂでは水晶振動子２１からの３２７６８Ｈｚ±Ｘの
入力クロックをカウントして、１秒を刻む。本来、この
入力クロックが標準周波数（３２７６８Ｈｚ）と完全に
等しく、誤差０であるならば３２７６８回カウントして
１秒を刻むが、実際の周波数は多少のずれがある。例え
ば実際の入力周波数が３２７６８．１Ｈｚだとすると、
その誤差は以下の通り計算される。誤差（ＰＰＭ）＝〔（実際の周波数(32768.1) −標準周
波数(32768) ）÷（標準の周波数(32768) 〕×１０⁶＝
＋３．０５ＰＰＭこの３．０５ＰＰＭは、１０秒に１Ｈｚ（＝約９１時間
に１秒）進むことになる。そして、この誤差を補正する
ためには、１０秒に一度、３２７６８回より1多い３２
７９６回をカウントして桁上げすれば良く、これを１０
秒毎に繰り返すことにより誤差０を維持することが出来
る。逆に実際の入力周波数が３２７６７．９（−３．０
５ＰＰＭ）だとすると、この場合は10秒毎に１度、１少
ない３２７６７回をカウントすれば誤差０を維持するこ
とが出来る。なお、補正するタイミングが１０秒間に１
回であるため、各１０秒間のサイクルの中では最大１／
３２７６８秒の誤差が発生しているが、この誤差は拡大
することは無く、また秒単位で扱う時計情報としては無
視できる。

【００１３】前記図１２に示したように、補正回路２２
ｃには予め工場調整作業で設定された補正値を保持する
補正値保持レジスタ２２ｄと、この補正値を秒桁上げカ
ウンタに反映させるためのロード制御回路２２ｅが設け
られている。通常、秒桁上げカウンタ２２ｂは１秒間に
３２７６８回をカウントし、最後にリロードすることを
繰り返している。一方、補正回路２２ｃ側のロード制御
部２２ｄでは一定周期毎（この例では１０秒毎) に１
回、補正値をロードパルスにより、秒桁上げカウンタ２
２ｂに渡す。これを受けた秒桁上げカウンタ２２ｂで
は、前記リロードタイミングに同期をとって、秒桁上げ
カウンタに１回のみロードする。このように通常カウン
トしている秒桁上げカウンタのカウント周期を乱すこと
無く、本来のリロードタイミングに同期をとって補正値
を適用するため、確実且つ精度の高い補正が可能とな
る。補正値は、予め装置の製造工場にて各装置毎にＲＴ
Ｃの周波数測定用端子２３を使用して出力周波数を測定
し、その結果より補正値を算出して補正値保持レジスタ
２２ｄに設定する。なお、ここで補正できる範囲は、ハ
ードウェアの特性差（水晶振動子及びＲＴＣ等のバラツ
キ）による誤差のみであり、温度誤差については考慮さ
れない。補正時の温度は一般的な使用環境（２０〜２５
°Ｃ）で設定される。

【００１４】図３に上記補正値と補正内容の一例を示
す。例えば、周波数測定端子で測定した結果が、例え
ば、３２７６８．１（＋３．０５ＰＰＭ）であるなら
ば、図３に示すように補正値保持レジスタ２２ｄに”０
１”を設定する。これは補正回路２２ｃから１０秒毎に
１回のみ、秒桁上げカウンタ２２ｂにロードする値を３
２７６８＋１（３２７６９回）とすることを意味する。
また、周波数測定端子で測定した結果が、例えば、３２
７６７．９（−３．０５ＰＰＭ）であるならば補正値保
持レジスタ２２ｄに”８１”を設定する。これは補正回
路から１０秒毎に１回のみ、秒桁上げカウンタ２２ｂに
ロードする値を３２７６８−１（３２７６７回）にすれ
ば良いことを意味する。ここで補正値の最上位ビットは
補正値の正負号を意味し、このビットが０の場合は基本
カウント値（この例では３２７６８）に加算すること
を、またこのビットが１の場合は基本カウント値より減
算することを示す。

【００１５】秒桁上げカウンタ２２ｂとしては、３２７
６８Ｈｚの周波数をカウントしているわけであるから、
最少補正機能としては１／３２７６８（＝約３０．５Ｐ
ＰＭ）までの補正が可能であるが、更に１０秒毎に１回
のみ補正することにより、１／（３２７６８×１０）
で、約３．０５ＰＰＭまで補正精度を向上することがで
きる。さらに補正間隔を２０秒毎に広げることにより、
３．０５／２ＰＰＭまで最少補正精度を向上させること
ができる。また補正機能の最大側としては、レジスタの
ビット構成の制約で決まる。例えば、７ビットの場合は
２７×３．０５ＰＰＭ＝３９０ＰＰＭ程度まで可能とな
る。

【００１６】以下、前記図２により本発明の第１の実施
例について説明する。本実施例では、前記図１２で説明
したＲＴＣ制御部を採用し、製造工場における出荷時の
補正作業は、上記したように予め装置の製造工場にて、
ＲＴＣの周波数測定用端子を使用して出力周波数を測定
し、その結果より補正値を算出することにより行う。そ
して、上述した製造時に設定された補正値は、装置固有
のハードウェア特性補正用の基準補正値として、バック
アップメモリ１７に記憶される。なお、磁気デイスク装
置等の不揮発性記憶部に上記基準補正値を記憶させても
よい。

【００１７】次に、図２および前記図１２を参照しなが
ら本実施例によるＲＴＣの誤差補正について説明する。
仮に、工場での周波数測定結果が、３２７６８．２Ｈｚ
（＋６．１０ＰＰＭ：進みの誤差）であったとしてＲＴ
Ｃ制御部１０内の補正値保持レジスタ２２ｄおよびバッ
クアップメモリ１７に”０２”設定して出荷する。ま
た、新たな考慮として、図２に示したように、ＲＴＣ近
辺に内部温度センサ１８を追加し、前記したように、装
置の運用プログラムで、一定周期( 例えば３０分サイク
ル) で内部温度センサを読み出す様にする。そしてプロ
グラムで読み取った温度データは図４に示す水晶振動子
の温度と誤差の関係図から、予め予測される補正値を求
め、図５に示す「温度変動に対する補正値保持レジスタ
設定」に対応付けて、ＲＴＣ制御部１０の補正値保持レ
ジスタ２２ｄに再設定すべき補正値を引き出す。

【００１８】ここで図４は水晶振動子の温度と誤差の関
係を示しており、採用する水晶振動子のタイプにより異
なるが、本実施例が対象とする一般的な水晶振動子では
常温といわれる２５°Ｃが一番周波数が高く、ここから
±１０°Ｃ離れると、図４に示すように例えば約−３．
５ＰＰＭ程度の誤差が発生する。また図５は実際の温度
変動に対する補正値と、更に工場出荷時に設定されたハ
ードウェア特性補正のための補正値を基準に再設定すべ
き最終補正値を示している。図５においては、測定温度
２１〜（２５）〜３０における”０２”が工場出荷時に
設定される補正値である。

【００１９】図６は本実施例における補正処理を示すフ
ローチャートであり、以下、電源投入時および３０分間
隔割込みの場合の処理について説明する。電源投入時、
あるいは、３０分間隔で割り込みが入ると、処理部１１
で実行されるプログラムは、温度センサ１８の温度を読
み取る（ステップＳ１）。例えばプログラムが読み取っ
た温度センサの温度が１５°Ｃを示すとした場合、図５
に照らし合わせて、温度データ（１５°Ｃ）における温
度補正値を求める（ステップＳ２）。この場合、温度補
正値は”０１”である。

【００２０】そして、予めバックアップメモリ１７（ま
たは磁気ディスク等の不揮発性記憶部）に保持しておい
た工場出荷時の基準補正値（この例では”０２”）を読
み取り（ステップＳ３）、この基準補正値に対して、前
記温度補正値”０１”を加減し、補正値保持レジスタ２
２ｄ（図１２）に最終的に設定する新たな補正値（最終
補正値）を求める（ステップＳ４）。この場合、最終補
正値は、０２−０１＝０１である。次いで、ＲＴＣ部内
の補正値保持レジスタ２２ｄに、最終的に設定する補正
値”０１”を書き込む（ステップＳ５）。これによりＲ
ＴＣ部は少なくとも次に温度センサ１８を読むまでの３
０分間はこの補正値”０１”でカウントを始める。すな
わち、秒桁上げカウンタ２２ｂは前記図３に示したよう
に、１０秒に一回３２７６８＋１カウントで桁上げする
（入力周波数誤差＋３．０５ＰＰＭ）。なお、以上の一
連の計算作業は、工場出荷時の基準補正値を定数とし
て、温度センサからの読取値を基にした一定の計算式で
も良いし、図５に示した対応表を基に変換して抽出して
も良い。そして、温度センサ１７の読取からはじまる上
記処理を３０分毎に繰り返すことにより、運用中の温度
変化に対して、ダイナミックな温度補正が可能となる。

【００２１】なお、本実施例で採用する水晶振動子の温
度に対する誤差特性は１０°Ｃの場合で約３．５ＰＰＭ
と説明しているのに対し、実際の補正値は０１（＝３．
０５ＰＰＭ）で、若干の差があるが、本実施例の補正値
の最少単位０１は３．０５ＰＰＭであり、また、本実施
例での温度差の範囲（１〜５０°Ｃ程度）では大きな影
響は無いため、許容内として扱っている。また、図５で
は、センサ温度を例えば１〜１０°Ｃの範囲で温度補正
値”−０２”とするように１０°Ｃ間隔でまとめている
が、これも本例での最少補正可能値が３．０５ＰＰＭで
あり、これ以上、温度を細かく刻んでも意味がないため
である。勿論、ＲＴＣの補正機能をもっと細かくできる
場合には、温度も細かくできる。更に温度範囲について
も１〜５０°Ｃとしているが、これも実環境に合わせて
広げることができる。

【００２２】次に装置の通常処理が終了し、装置電源切
断中におけるＲＴＣの温度に起因する時間誤差の補正に
ついて説明する。前記したように、処理業務が終了し装
置の電源を切断する際、外部温度センサ１９で測定され
た外部温度を読み出す。そして以下に説明するように、
温度に起因するＲＴＣの誤差補正を行う。なお、本実施
例では、図７に示すように、装置の電源切断後はＲＴＣ
の雰囲温度が外気（外部温度センサ１９で読み取った温
度) と同じになると過程している。例えば電源投入中の
ＲＴＣ近辺の温度は装置内の発熱体の影響を受け、４５
°Ｃ程度になる場合もあるが、電源を切断すると図７に
示すように室内の温度（一般的には２５°Ｃ程度) まで
落ち込む。そして、通常は、室内の温度は温度調節され
ており、概ね一定に保たれているため、上記のように装
置電源切断時に読み取った外部温度によりＲＴＣの時間
誤差の補正を行っても大きな誤差は生じない。また、装
置運用中の温度と装置電源切断中の温度差が２０°Ｃの
場合、この温度差による誤差は図４に示す通り６．１Ｐ
ＰＭ程度あり、装置電源切断中の補正値を、電源投入時
の補正値のままにしておくと誤差に大きく影響すること
になる。したがって、装置電源切断中は以下のようにし
て温度に起因する時間誤差の補正値を求めＲＴＣの誤差
補正を行う。

【００２３】以下、前記図６のフローチャートにより上
記処理について説明する。なお、電源切断時に外部温度
センサ１９で測定された温度を読み取る点を除き、以下
で説明する処理は、前記した装置の通常処理中の処理と
同様である。電源切断時、処理部１１で実行されるプロ
グラムは、外部温度センサ１９の温度を読み取る（ステ
ップＳ６）。そして、図５に照らし合わせて、上記外部
温度データにおける温度補正値を求め（ステップＳ
２）、予めバックアップメモリ１７に保持しておいた工
場出荷時の基準補正値を読み取る（ステップＳ３）。

【００２４】この基準補正値に対して、上記外部温度デ
ータによる温度補正値を加減し、補正値保持レジスタ２
２ｄ（図１２）に最終的に設定する新たな補正値（最終
補正値）を求める（ステップＳ４）。次いで、ＲＴＣ部
内の補正値保持レジスタ２２ｄに、最終的に設定する補
正値を書き込む（ステップＳ５）。ＲＴＣ部は前記した
ように、バッテリバックアップされているので、補正値
保持レジスタ２２ｄに書き込まれた上記補正値は、装置
電源切断中も保持され、装置電源切断中、ＲＴＣ部は上
記補正値により前記したように、温度に起因する時間誤
差を補正する。これにより、装置電源切断中も、外部温
度を反映させたＲＴＣの誤差補正が可能となる。なお、
以上の一連の計算作業は、前記したように工場出荷時の
基準補正値を定数として、温度センサからの読取値を基
にした一定の計算式でも良いし、図５に示した対応表を
基に変換して抽出しても良い。

【００２５】以上の通り、本実施例では、製造時のハー
ドウェア補正のために使用される精度の高い補正値を基
準として、更に温度補正値を加えてＲＴＣの再補正を行
うようにしたので、ハードウェア特性差および運用中の
温度差に起因する誤差補正を加えて、ダイナミックに補
正することができる。また本実施例で算出された新たな
補正値の適用は、ＲＴＣ内でもつ補正タイミング（例え
ば１０秒毎に一回）に同期をとって適用されるため、補
正回数が増えても、これによる誤差増大の心配が無い。
さらに、装置電源切断する際、外部温度を測定し、装置
電源切断中はこの外部温度に基づき、上記と同様にＲＴ
Ｃの補正を行うことにより、装置運用中と電源切断時の
温度差を考慮したＲＴＣ補正を行うことができる。

【００２６】以上説明した実施例では、装置電源切断
後、ＲＴＣの温度が直ちに外部温度に等しくなるとし
て、ＲＴＣの補正値を求める実施例について説明した
が、通常、装置電源を切断した後、装置内外の温度が同
一になるまで（冷えきるまで) には一定の時間を要す
る。以下では、上記時間を考慮して、装置電源切断中の
ＲＴＣの温度に起因する誤差補正を行う本発明の第２の
実施例について説明する。装置運用中および装置電源切
断後の装置内外の温度は、例えば図８に示すように遷移
する。同図に示すように装置運用中、装置の温度は例え
ば４５°Ｃ程度まで上昇するが、装置電源切断後は装置
温度がしだいに低下し、例えば２時間経過後に装置外温
度（２５°Ｃ）に略等しくなる。そして、装置電源を投
入すると装置温度は再び４５°Ｃ程度まで上昇し、以下
同様な温度遷移を繰り返す。

【００２７】本実施例では、装置の電源切断処理の際
に、装置動作停止直前の内部温度センサの値（図８では
４５°Ｃ）と外部温度センサの値（図８では２５°Ｃ）
の差から、装置内外の温度が同一になるまで（冷えきる
まで) の温度を経過時間との積で積算値として得る。さ
らに次の電源投入時間までの電源停止時間（図８では
２．５時間）と電源切断直前の外部温度センサの値（２
５°Ｃ）から次に電源投入するでの平均温度（図８では
３３°Ｃ）を総合的に求める。そして、その結果より、
予め用意された手法で補正値を求め、この補正値により
ＲＴＣの再補正を行った後に電源を切断する。本実施例
は、電源投入中と電源切断時の温度差が大きく、かつ、
装置温度が環境温度に移行するまでの時間が大きい場合
であっても、精度よくＲＴＣの補正を行うことができ
る。また、図８に示すように電源投入／切断のサイクル
が比較的短い場合（例えば１日に複数回の電源投入、切
断を繰り返す場合) に更なる効果を持つ。

【００２８】図９は本実施例の処理を示すフローチャー
トであり、以下、図８、図９を参照しながら、電源切断
時における本実施例の処理について、さらに詳細に説明
する。なお、本実施例において、装置運用中におけるＲ
ＴＣの補正処理は前記第１の実施例と同じである。本実
施例では、以下の順番で総合平均温度を求める。 (1) 電源切断開始直前の温度から外気温度に達するまで
の時間および積算温度値の算出する。 (2) 温度差が無くなってから次に電源投入するまでの温
度の算出 (3) 前記、(1) と(2) の総合平均温度の算出

【００２９】先ず、上記(1) の電源切断開始直前の温度
から外気温度に達するまでの時間（図８の網かけ部分）
及び積算温度値の算出について説明する。まず、内部温
度センサ１８と外部温度センサ１９の温度測定値を処理
部１１のプログラムが読み取り、ＲＴＣ近辺と、装置外
部の温度差を求める（図９のステップＳ１）。ついで、
電源断後、温度差が０となるまでの時間を求める（ステ
ップＳ２）。これは、仮に温度の勾配が直線的と仮定す
ると以下の簡単な式により求めることができる。なお、
本来、温度変化の勾配は非直線であるが、本実施例では
説明の簡略化のため、また直線的勾配でも結果的に大き
く変わらないことから、下記の通り比例的な直線で求め
ている。これらを求めるに当たり、温度勾配度を現す係
数Ｋが必要となるが、これは装置内の比熱係数等で異な
るが、簡単には実測により求めれば良く、予め用意され
る。上記係数Ｋが定まると、温度差が無くなるまでの時
間（Ｔ）は以下の式で求まる。・係数（Ｋ）＝温度差( °Ｃ) ／温度差が無くなる迄の
時間（Ｔ）・温度差が無くなる迄の時間（Ｔ）＝温度差（°Ｃ）／
温度変化係数（Ｋ）上記温度差と温度差が無くなる迄の時間（Ｔ）から総合
積算温度を求める（ステップＳ３）。上記総合積算温度
は以下の式で求めることができる。・積算温度（°ＣＨ）＝Ｔ×温度差（°Ｃ）／２

【００３０】図８においては、２０°Ｃ変化するのに２
時間かかっているため、上記係数Ｋは" １０" となる。
また電源切断前の温度が４５°Ｃ、外気温度が２５°Ｃ
とすると、温度差は２０°Ｃであるので、温度差が無く
なる迄の時間Ｔは、以下のようになる。・温度差が無くなる迄の時間（Ｔ）＝２０( °Ｃ) ／１
０＝２（時間）したがって温度差が無くなる迄の積算温度（°ＣＨ）は
以下のようになる。・温度差が無くなる迄の積算温度
（°ＣＨ）＝２Ｈ×２０( °Ｃ) ／２＝２０（°ＣＨ）

【００３１】次に、(2) の温度差が無くなってから次に
電源投入するまでの温度を算出するが、これは、装置内
温度が外気と同じになった温度であるため、前記実施例
と同様に温度センサ１９の温度データをそのまま使用す
る。次いで、上記(3) の(1) と(2) の総合平均温度の算
出する。まず、電源停止時間を算出する（図９のステッ
プＳ４）。これは、〔次回電源投入時間〕−〔電源切断
開始時間〕から求めることができる。次に、上記電源停
止時間を用いて総合平均変化温度を算出する（ステップ
Ｓ５）。総合平均変化温度は次の式で求めることができ
る。・総合平均変化温度（°Ｃ）＝〔総合積算温度（＝温
度差が無くなる迄の積算温度）〕／〔総合経過時間（＝
電源切断開始〜次の投入時までの時間）〕なお、次に電源投入する時間は後述するように、過去の
運用データ等から求めることができる。

【００３２】図８の例では、温度が下がりきった所から
次の電源投入迄は０．５時間であり、そのときの温度は
２５°Ｃである。また、図８のように電源切断開始時点
からから次の電源投入時間までが２．５Ｈだとすると上
記総合平均変化温度は次のようになる。・総合平均変化温度（°Ｃ）＝２０（°ＣＨ）／２．５
Ｈ＝８°Ｃ上記温度は外気温度に対する差分であるため、上記総合
平均変化温度に外気温度を加えて実温度を求める（ステ
ップＳ６）。図８の例では、外気温度が２５°Ｃとする
と、外気温度２５°Ｃに総合平均変化温度＋８°Ｃを加
えて、総合平均温度は約３３°Ｃとなる。

【００３３】以上のようにして、総合平均温度が求まっ
たら、この総合平均温度を用いて、前記した実施例と同
様な計算を行うことにより、最終補正値を算出する。す
なわち、図５に照らし合わせて、上記外部温度データに
おける温度補正値を求める（ステップＳ７）。これによ
り、例えば温度補正値”−０１”が求まる。次に、予め
バックアップメモリ１７に保持しておいた工場出荷時の
基準補正値（０２）を読み取る（ステップＳ８）。この
基準補正値に対して、上記外部温度データによる温度補
正値を加減し、補正値保持レジスタ２２ｄに最終的に設
定する新たな補正値（最終補正値）を求める（ステップ
Ｓ９）。その結果、最終補正値として、０１（＝０２−
０１）が得られることとなる。以上のようにして最終補
正値が求まったら、最終補正値をＲＴＣ内の補正値保持
レジスタ２２ｄに書き込み、新たな補正値でＲＴＣ内の
カウントをスタートする（ステップＳ１０）。ＲＴＣ部
はバッテリバックアップされているので、補正値保持レ
ジスタ２２ｄに書き込まれた上記補正値は、装置電源切
断中も保持され、装置電源切断中、ＲＴＣ部は上記補正
値により前記したように、温度に起因する時間誤差を補
正する。

【００３４】以上のように、本実施例によれば、装置内
外の温度が同一になるまでの温度を経過時間との積で積
算値として得て、次の電源投入時間までの電源停止時間
と電源切断直前の外部温度から次に電源投入するまでの
平均温度を総合的に求め、その結果より補正値を求め、
この補正値によりＲＴＣの再補正を行った後に電源を切
断しているので、電源投入中と電源切断時の温度差が大
きく、かつ、装置温度が環境温度に移行するまでの時間
が大きい場合であっても、精度よくＲＴＣの補正を行う
ことができる。また、電源投入／切断サイクルの多い場
合であっても、より精度の高い補正を行うことができ
る。

【００３５】次に、上述した、「次に電源投入する時
間」の取得方法について説明する。「次に電源投入する
時間」は、以下の（１）〜（３）の何れかの時間情報を
使用して取得することができる。（１）過去の運用データから自動的に得る。これは、電
源投入毎にその時間を記憶しておくようにすることによ
り達成される。投入時間が複数ある場合には統計的（回
数的) にため込み、電源切断時間から、一番近い投入時
間を選択する等の方法を用いることができる。例えば過
去の投入時間の設定が８：３０、１２：３０、１６：３
０、２０：３０であり、１０：００に電源切断する場合
には、１２：３０の電源投入時間を採用する。（２）予め設定された固定の時間を用いる。これは説明
するまでも無く、固定的な時間（例えば８：３０）を設
定する。（３）装置内蔵の電源スケジュールタイマに設定された
時間を用いる。これは、内蔵タイマ、又は内蔵ＡＰＣ
（自動電源コントローラ）等による、スケジュール運用
の場合であり、本スケジュールは一般的に、予め１年間
程度までスケジュール設定が可能であり、この設定情報
を読取ることにより、次に電源投入すべき時間がわか
る。以上の通り、通常使用されている前記電源投入手段
の時間情報を得て、電源切断開始時点から次の投入時間
迄の時間幅を求めて、この間の温度補正値を算出するこ
とにより、更に補正精度を向上することができる。

【００３６】（付記１）処理装置に内蔵されるリアル
タイムクロックの温度に起因する時間誤差の補正方法で
あって、リアルタイムクロック近辺の内部温度を測定す
るとともに、処理装置外の外部温度を測定し、処理装置
の電源が投入されているときには、上記内部温度に基づ
き、リアルタイムクロックの時間誤差の補正値を求め
て、リアルタイムクロックの誤差補正を行い、処理装置
の電源切断時には、上記外部温度に基づきリアルタイム
クロックの時間誤差の補正値を求め、電源切断中、該補
正値によりリアルタイムクロックの誤差補正を行うこと
を特徴とするリアルタイムクロックの温度補正方法。（付記２）リアルタイムクロックを備えた処理装置で
あって、上記処理装置は、温度に起因するリアルタイム
クロックの時間誤差を補正する補正値を求める補正値算
出手段を備え、上記補正値算出手段は、上記処理装置の
電源が投入されている時には、リアルタイムクロック近
辺の温度を測定する内部温度センサにより測定される装
置内温度に基づき、第１の補正値を求め、通常処理が終
了し、上記処理装置の電源を切断する際には、処理装置
外の温度を測定する外部温度センサにより測定される装
置外温度に基づき第２の補正値を求め、上記リアルタイ
ムクロックは、上記処理装置の電源が投入されている
時、上記第１の補正値に基づき時間誤差を補正し、装置
電源切断中、上記第２の補正値に基づき時間誤差を補正
することを特徴とするリアルタイムクロックを備えた処
理装置。（付記３）リアルタイムクロックを備えた処理装置で
あって、上記リアルタイムクロックは、内蔵するカウン
ト手段による基本クロックのカウント数を増減すること
により装置製造時の周波数誤差に起因する時間誤差を補
正するカウント数補正手段と、該カウント数の補正値を
記憶する記憶手段を備え、上記処理装置は、温度に起因
するリアルタイムクロックの時間誤差を補正するための
補正値を求め、該補正値と、予め設定された周波数誤差
を補正するための補正値に基づき、上記記憶手段に記憶
された補正値を書き換える補正値算出手段を備え、上記
補正値算出手段は、上記処理装置の電源が投入されてい
る時には、リアルタイムクロック近辺の温度を測定する
内部温度センサにより測定される装置内温度に基づき、
リアルタイムクロックのカウント数を補正するための第
１の補正値を求め、また、上記処理装置の電源を切断す
る際には、処理装置外の温度を測定する外部温度センサ
により測定される装置外温度に基づき、リアルタイムク
ロックのカウント数を補正するための第２の補正値を求
め、上記リアルタイムクロックは、上記処理装置の電源
が投入されている時、上記第１の補正値によりリアルタ
イムクロックのカウント数の補正を行い、装置電源切断
中、第２の補正値によりリアルタイムクロックのカウン
ト数の補正を行うことを特徴とするリアルタイムクロッ
クを備えた処理装置。（付記４）上記補正値算出手段は、装置電源を切断す
る際、内部温度センサと外部温度センサにより測定され
る内部温度と外部温度の差から、装置内外の温度が同一
となる温度と経過時間の積の積算値を求め、装置電源切
断中の時間、上記積算値、および、上記外部温度の値か
ら、処理装置の電源切断中における補正値を算出し、該
算出された補正値と上記記憶装置に記憶された装置製造
時に設定された補正値に基づき、リアルタイムクロック
のカウント数を補正するための第２の補正値を求めるこ
とを特徴とする付記３のリアルタイムクロックを備えた
処理装置。（付記５）電源投入時間は、過去の運用データから自
動的に得た時間値、或いは、予め設定された固定の時
間、或いは装置内蔵の電源スケジュールタイマに設定さ
れた値の何れかを用いて電源投入時間を求め、電源投入
時間と電源切断時間の差から電源切断中の時間を求める
ことを特徴とする付記４のリアルタイムクロックを備え
た処理装置。（付記６）リアルタイムクロックの温度に起因する時
間誤差を補正する補正値を算出するためのプログラムで
あって、上記プログラムは、上記処理装置の電源が投入
されている時には、リアルタイムクロック近辺の温度を
測定する内部温度センサにより測定される装置内温度に
基づき補正値を算出し、該算出された補正値と、予め設
定された周波数誤差を補正するための補正値に基づき、
リアルタイムクロックのカウント数を補正するための第
１の補正値を求め、リアルタイムクロックに設定する処
理と、上記処理装置の電源を切断する際には、処理装置
外の温度を測定する外部温度センサにより測定される装
置外温度に基づき、処理装置の電源切断中における補正
値を算出し、該算出された補正値と予め設定された周波
数誤差を補正するための補正値に基づき、リアルタイム
クロックのカウント数を補正する第２の補正値を求め、
リアルタイムクロックに設定する処理をコンピュータに
実行させることを特徴とするリアルタイムクロックの温
度に起因する時間誤差を補正する補正値を算出するため
のプログラム。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ハードウェア製造時に行っている基本クロックのカ
ウント数の補正という精度の高い補正方式を装置稼働後
の温度変化に対応する補正の場合にも適用したので、な
めらか且つ精度の高い温度補正を実現することができ
る。さらに、装置の電源投入状態時に限らず、プログラ
ムが走行出来ない、且つ、大きな温度差の発生する電源
切断状態に移行する場合についても可能な限り補正値を
反映させて、精度の高い補正を実現することができる。
このため、人手による定期的な時間補正作業の省略また
は頻度を減らすことをが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概要を示す図である。

【図２】本発明の実施例のシステムの構成を示す図であ
る。

【図３】補正レジスタの補正値と補正内容の関係を示す
図である。

【図４】水晶振動子の温度と周波数誤差の関係を示す図
である。

【図５】温度変動に対する補正レジスタ設定値を示す図
である。

【図６】第１の実施例における補正処理を示すフローチ
ャートである。

【図７】装置内／装置外の温度変化を示す図である。

【図８】電源切断過程及び切断中の平均温度を示す図で
ある。

【図９】第２の実施例の処理を示すフローチャートであ
る。

【図１０】ＲＴＣを使用する一般的にシステムの構成を
示す図である。

【図１１】従来の可変コンデンサの調整による補正方式
を示す図である。

【図１２】従来の基本クロックのカウント数の補正によ
る補正方式を示す図である。

【符号の説明】

１リアルタイムクロック（ＲＴＣ）１ａカウント手段１ｂ補正手段２処理部２ａ補正値算出手段３内部温度センサ４外部温度センサ１０ＲＴＣ制御部１１処理部１２メモリ部１３ファイル部１４各種制御部１５装置電源部１６バッテリ２１水晶振動子２２ＲＴＣ部２２ａクロックドライバ２２ｂ秒桁上げカウンタ２２ｃ補正回路２２ｄ時刻カウンタ２２ｅロード制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東浦康之神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者小野隆神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内Ｆターム(参考） 2F002 AA13 AE00 CB02 GA04 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理装置に内蔵されるリアルタイムクロ
ックの温度に起因する時間誤差の補正方法であって、リアルタイムクロック近辺の内部温度を測定するととも
に、処理装置外の外部温度を測定し、処理装置の電源が投入されているときには、上記内部温
度に基づき、リアルタイムクロックの時間誤差の補正値
を求めて、リアルタイムクロックの誤差補正を行い、処理装置の電源切断時には、上記外部温度に基づきリア
ルタイムクロックの時間誤差の補正値を求め、電源切断
中、該補正値によりリアルタイムクロックの誤差補正を
行うことを特徴とするリアルタイムクロックの温度補正
方法。
【請求項２】リアルタイムクロックを備えた処理装置
であって、上記処理装置は、温度に起因するリアルタイムクロック
の時間誤差を補正する補正値を求める補正値算出手段を
備え、上記補正値算出手段は、上記処理装置の電源が投入され
ている時には、リアルタイムクロック近辺の温度を測定
する内部温度センサにより測定される装置内温度に基づ
き、第１の補正値を求め、通常処理が終了し、上記処理装置の電源を切断する際に
は、処理装置外の温度を測定する外部温度センサにより
測定される装置外温度に基づき第２の補正値を求め、上記リアルタイムクロックは、上記処理装置の電源が投
入されている時、上記第１の補正値に基づき時間誤差を
補正し、装置電源切断中、上記第２の補正値に基づき時
間誤差を補正することを特徴とするリアルタイムクロッ
クを備えた処理装置。
【請求項３】リアルタイムクロックを備えた処理装置
であって、上記リアルタイムクロックは、内蔵するカウント手段に
よる基本クロックのカウント数を増減することにより装
置製造時の周波数誤差に起因する時間誤差を補正するカ
ウント数補正手段と、該カウント数の補正値を記憶する
記憶手段を備え、上記処理装置は、温度に起因するリアルタイムクロック
の時間誤差を補正するための補正値を求め、該補正値
と、予め設定された周波数誤差を補正するための補正値
に基づき、上記記憶手段に記憶された補正値を書き換え
る補正値算出手段を備え、上記補正値算出手段は、上記処理装置の電源が投入され
ている時には、リアルタイムクロック近辺の温度を測定
する内部温度センサにより測定される装置内温度に基づ
き、リアルタイムクロックのカウント数を補正するため
の第１の補正値を求め、また、上記処理装置の電源を切断する際には、処理装置
外の温度を測定する外部温度センサにより測定される装
置外温度に基づき、リアルタイムクロックのカウント数
を補正するための第２の補正値を求め、上記リアルタイムクロックは、上記処理装置の電源が投
入されている時、上記第１の補正値によりリアルタイム
クロックのカウント数の補正を行い、装置電源切断中、
第２の補正値によりリアルタイムクロックのカウント数
の補正を行うことを特徴とするリアルタイムクロックを
備えた処理装置。
【請求項４】上記補正値算出手段は、装置電源を切断
する際、内部温度センサと外部温度センサにより測定さ
れる内部温度と外部温度の差から、装置内外の温度が同
一となる温度と経過時間の積の積算値を求め、装置電源切断中の時間、上記積算値、および、上記外部
温度の値から、処理装置の電源切断中における補正値を
算出し、該算出された補正値と上記記憶装置に記憶され
た装置製造時に設定された補正値に基づき、リアルタイ
ムクロックのカウント数を補正するための第２の補正値
を求めることを特徴とする請求項３のリアルタイムクロ
ックを備えた処理装置。
【請求項５】リアルタイムクロックの温度に起因する
時間誤差を補正する補正値を算出するためのプログラム
であって、上記プログラムは、上記処理装置の電源が投入されてい
る時には、リアルタイムクロック近辺の温度を測定する
内部温度センサにより測定される装置内温度に基づき補
正値を算出し、該算出された補正値と、予め設定された
周波数誤差を補正するための補正値に基づき、リアルタ
イムクロックのカウント数を補正するための第１の補正
値を求め、リアルタイムクロックに設定する処理と、上記処理装置の電源を切断する際には、処理装置外の温
度を測定する外部温度センサにより測定される装置外温
度に基づき、処理装置の電源切断中における補正値を算
出し、該算出された補正値と予め設定された周波数誤差
を補正するための補正値に基づき、リアルタイムクロッ
クのカウント数を補正する第２の補正値を求め、リアル
タイムクロックに設定する処理をコンピュータに実行さ
せることを特徴とするリアルタイムクロックの温度に起
因する時間誤差を補正する補正値を算出するためのプロ
グラム。