JP2002364685A - Positioning structure of multiple plate materials - Google Patents
Positioning structure of multiple plate materialsInfo
- Publication number
- JP2002364685A JP2002364685A JP2001176179A JP2001176179A JP2002364685A JP 2002364685 A JP2002364685 A JP 2002364685A JP 2001176179 A JP2001176179 A JP 2001176179A JP 2001176179 A JP2001176179 A JP 2001176179A JP 2002364685 A JP2002364685 A JP 2002364685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate members
- positioning structure
- hole
- bent
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクロータに押圧
されるブレーキパッドの裏面側に重ね合わせて取り付け
られる複数枚のシムなどの複数板材の位置決め構造に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a positioning structure for a plurality of plate members, such as a plurality of shims, which are mounted on a back surface of a brake pad pressed by a disk rotor.
【0002】[0002]
【従来の技術】車両などに広く用いられているディスク
ブレーキは、ディスクロータに押圧されるブレーキパッ
ドと、車体などに位置固定に配設されるとともに、前記
ブレーキパッドをディスクロータの周方向の移動不能で
且つそのディスクロータの軸心と平行な方向の移動可能
に収容するパッド収容切欠が形成されたマウンティング
とを備えており、ブレーキパッドがディスクロータに押
圧されることによって生じる制動トルクは、そのブレー
キパッドの側端部からマウンティングに伝達されるよう
になっている。ブレーキパッドは、ディスクロータに押
圧される摩擦材と、その摩擦材の裏側に固設された裏板
とを備えて構成され、その裏板にはシムが取り付けられ
るようになっているのが普通である。このシムは、ブレ
ーキの鳴き防止対策のもので、振動を吸収するようにゴ
ムコーティングなどが施された金属の薄板材(制振材
料)が用いられているとともに、2枚のシムを重ね合わ
せて使用することも提案されている。2. Description of the Related Art A disc brake widely used in a vehicle or the like is provided with a brake pad pressed by a disc rotor and a fixed position on a vehicle body or the like, and moves the brake pad in a circumferential direction of the disc rotor. And a mounting in which a pad receiving notch is formed that is movably accommodated in a direction parallel to the axis of the disk rotor, and the braking torque generated when the brake pad is pressed by the disk rotor is The power is transmitted to the mounting from the side end of the brake pad. The brake pad includes a friction material pressed by the disk rotor and a back plate fixed to the back of the friction material, and a shim is usually attached to the back plate. It is. This shim is a measure to prevent brake squeal. It is made of a thin metal material (vibration damping material) that has been coated with rubber to absorb vibration, and two shims are superimposed. Its use has also been proposed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】2枚のシムを重ね合わ
せて使用する場合、外側のシムに掛止爪が設けられ、内
側のシムをブレーキパッドの裏板との間で挟んだ状態で
その裏板に取り付けられるようになっていたが、組付作
業が面倒で時間が掛かるとともに、制動時の振動などで
内側のシムが位置ずれする可能性があった。このため、
接着剤などで2枚のシムを一体的に固着することも考え
られているが、位置合わせなどが面倒で必ずしも十分に
満足できなかった。When two shims are used one on top of the other, a locking claw is provided on the outer shim and the inner shim is sandwiched between the inner shim and the back plate of the brake pad. Although it was designed to be attached to the back plate, the assembling work was troublesome and time-consuming, and the inner shim could be displaced due to vibration during braking. For this reason,
It has been considered that the two shims are integrally fixed with an adhesive or the like, but the positioning and the like are troublesome and not always satisfactory.
【0004】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、シムなどの複数枚の
板材の位置ずれを簡便な技術で防止することにある。[0004] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to prevent displacement of a plurality of plate members such as shims by a simple technique.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第1発明は、重ね合わせて使用される複数枚の板
材の位置決め構造であって、前記複数枚の板材が互いに
密着するように重ね合わされた状態でプレス加工が施さ
れることにより略同一形状に変形させられたプレス加工
部を有することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a positioning structure for a plurality of plate members which are used in an overlapping manner, such that the plurality of plate members are in close contact with each other. It is characterized by having a pressed portion deformed into substantially the same shape by performing a pressing process in a state of being overlapped.
【0006】第2発明は、第1発明の複数板材の位置決
め構造において、前記プレス加工部は、前記プレス加工
により切断されて曲げ起こされた切り曲げ部であること
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the positioning structure for a plurality of plate materials according to the first aspect, the pressed portion is a cut-and-bent portion cut and bent by the pressing.
【0007】第3発明は、第1発明の複数板材の位置決
め構造において、前記プレス加工部はバーリング穴であ
ることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the structure for positioning a plurality of plate members according to the first aspect of the present invention, the pressed portion is a burring hole.
【0008】第4発明は、第3発明の複数板材の位置決
め構造において、前記バーリング穴は、筒部の先端が外
側へ曲げ加工されることにより抜け止めされていること
を特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the positioning structure for a plurality of plate members according to the third aspect, the burring hole is prevented from falling off by bending the tip of the cylindrical portion outward.
【0009】第5発明は、第1発明の複数板材の位置決
め構造において、前記プレス加工部は、絞り加工によっ
て略直角に突出させられた有底の突起であることを特徴
とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the structure for positioning a plurality of plate members according to the first aspect, the pressed portion is a bottomed protrusion made to project substantially at a right angle by drawing.
【0010】第6発明は、重ね合わせて使用される複数
枚の板材の位置決め構造であって、(a) 前記複数枚の板
材のうちの一部の板材にプレス加工によって設けられた
貫通穴と、(b) その貫通穴内を挿通するように他の板材
にプレス加工によって設けられた係合突起と、を有する
ことを特徴とする。A sixth aspect of the present invention is a positioning structure for a plurality of plate members to be used in an overlapping manner, wherein (a) a through hole provided in a part of the plurality of plate members by press working; And (b) an engaging projection provided on another plate by press working so as to pass through the through hole.
【0011】第7発明は、第6発明の複数板材の位置決
め構造において、前記係合突起は、前記貫通穴から突き
出しているとともに先端部が外側へ拡開させられ、その
貫通穴の周縁部と係合させられて抜け止めされているこ
とを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the positioning structure for a plurality of plate members according to the sixth aspect, the engaging projections protrude from the through-holes and have their distal ends expanded outward. It is characterized by being engaged and stopped.
【0012】第8発明は、重ね合わせて使用される複数
枚の板材の位置決め構造であって、(a) 前記複数枚の板
材のうちの一部の板材の外周縁に設けられた切欠と、
(b) その切欠に対応して他の板材の外周縁に設けられた
突起がプレスによりヘミング加工されることにより、そ
の切欠内で曲げ起こされて前記一部の板材を挟み込むよ
うに略180°回曲させられたクリップ部と、を有する
ことを特徴とする。An eighth aspect of the present invention is a positioning structure for a plurality of plate members to be used in an overlapping manner, wherein (a) a notch provided on an outer peripheral edge of a part of the plurality of plate members;
(b) The projection provided on the outer peripheral edge of the other plate material corresponding to the notch is hemmed by pressing, so that it is bent and raised in the notch and substantially 180 ° so as to sandwich the part of the plate material. And a bent clip portion.
【0013】第9発明は、第1発明〜第8発明の何れか
の複数板材の位置決め構造において、前記複数枚の板材
は、ディスクロータに押圧されるブレーキパッドの裏面
側に重ね合わせて取り付けられる複数枚のシムであるこ
とを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the positioning structure for a plurality of plate members according to any one of the first to eighth inventions, the plurality of plate members are mounted on the back side of a brake pad pressed by a disk rotor. It is characterized by a plurality of shims.
【0014】[0014]
【発明の効果】第1発明の複数板材の位置決め構造によ
れば、複数枚の板材が互いに密着するように重ね合わさ
れた状態でプレス加工が施されることにより略同一形状
に変形させられたプレス加工部を有するため、このプレ
ス加工部によって位置ずれが防止されるとともに、複数
枚の板材を重ね合わせた状態で容易に組付作業を行うこ
とができる。また、複数枚の板材を重ね合わせた状態で
プレス加工を施すだけで良いため、接着剤などで一体的
に固着する場合に比較して簡単且つ安価に構成できると
ともに、プレス加工部の数や位置、形状、方向、大きさ
などを適宜設定することにより、複数枚の板材を離脱不
能に一体化することもできる。According to the positioning structure for a plurality of plate materials of the first invention, the press is deformed into substantially the same shape by performing the press working in a state where the plurality of plate materials are overlapped so as to be in close contact with each other. Since the pressing portion is provided, the pressing portion prevents displacement, and also allows the assembling operation to be easily performed in a state where a plurality of plate members are overlapped. In addition, since it is only necessary to perform press working in a state where a plurality of plate materials are superimposed, it is possible to make the structure simple and inexpensive as compared with a case where they are integrally fixed with an adhesive or the like. By appropriately setting the shape, the direction, the size, and the like, a plurality of plate members can be undetachably integrated.
【0015】第2発明では、上記プレス加工部として、
プレス加工により切断されて曲げ起こされた切り曲げ部
が設けられるため、複数の板材の切り曲げ部と切断部分
との係合で、位置ずれが一層良好に防止されるととも
に、互いに離脱し難くなって複数枚の板材が一体的に拘
束されるようになり、組み付けまでの取り扱いや組付作
業が一層容易になる。[0015] In the second invention, as the press working portion,
Since the cut and bent portion cut and bent by the press working is provided, the engagement between the cut and bent portion of the plurality of plate materials and the cut portion prevents the displacement more favorably and makes it difficult to separate from each other. As a result, the plurality of plate members are integrally restrained, so that handling up to assembling and assembling work are further facilitated.
【0016】第3発明では、プレス加工部としてバーリ
ング穴が設けられているため、板材の面と平行な方向の
位置ずれが確実に防止されるとともに、バーリング穴が
同時に加工されることにより筒部が互いに強固に密着さ
せられるため、離脱し難くなって複数枚の板材が一体的
に拘束されるようになり、組み付けまでの取り扱いや組
付作業が一層容易になる。特に第4発明では、バーリン
グ穴の筒部の先端が外側へ曲げ加工されて抜け止めされ
ているため、複数の板材の離脱が確実に阻止され、取り
扱いや組付作業が更に容易になる。According to the third aspect of the present invention, since the burring hole is provided as the press working portion, the displacement in the direction parallel to the surface of the plate material can be reliably prevented, and the burring hole is simultaneously processed to form the cylindrical portion. Are firmly adhered to each other, so that they are difficult to be detached and a plurality of plate members are integrally restrained, so that handling and assembling work up to assembling are further facilitated. In particular, in the fourth aspect, the distal end of the cylindrical portion of the burring hole is bent outward to prevent the burring hole from coming off, so that the detachment of the plurality of plate members is reliably prevented, and the handling and assembly work is further facilitated.
【0017】第5発明では、プレス加工部として絞り加
工によって略直角に突出させられた突起が設けられてい
るため、上記バーリング穴の場合と同様に板材の面と平
行な方向の位置ずれが確実に防止されるとともに、突起
が同時に加工されることにより互いに強固に密着させら
れるため、離脱し難くなって複数枚の板材が一体的に拘
束されるようになり、組み付けまでの取り扱いや組付作
業が一層容易になる。In the fifth aspect of the present invention, since the projection which is formed at a substantially right angle by drawing as the pressing portion is provided, the positional deviation in the direction parallel to the surface of the plate material is ensured as in the case of the burring hole. And the projections are processed simultaneously, so that they are firmly adhered to each other. Becomes easier.
【0018】第6発明では、複数枚の板材のうちの一部
の板材にプレス加工によって貫通穴が設けられていると
ともに、その貫通穴内を挿通するように他の板材にプレ
ス加工によって係合突起が設けられているため、それ等
の貫通穴と係合突起との係合により板材の面と平行な方
向の位置ずれが確実に防止されるとともに、複数枚の板
材を重ね合わせた状態で容易に組付作業を行うことがで
きる。また、上記貫通穴および係合突起は何れもプレス
加工によって設けられているため、接着剤などで一体的
に固着する場合に比較して簡単且つ安価に構成できる。According to the sixth aspect of the present invention, a through hole is formed in some of the plurality of plate members by press working, and the engaging protrusion is formed in another plate by press working so as to pass through the through hole. Is provided, the engagement between the through-holes and the engagement projections surely prevents displacement in a direction parallel to the surface of the plate material, and is easy in a state where a plurality of plate materials are stacked. Can be assembled. In addition, since both the through hole and the engagement protrusion are provided by press working, the structure can be configured simply and inexpensively as compared with the case where they are integrally fixed with an adhesive or the like.
【0019】第7発明では、上記係合突起の先端部が外
側へ拡開させられることにより、貫通穴の周縁部と係合
させられて抜け止めされているため、複数の板材の離脱
が確実に阻止され、取り扱いや組付作業が更に容易にな
る。In the seventh aspect of the present invention, since the distal end of the engaging projection is expanded outward, the engaging projection is engaged with the peripheral edge of the through hole to prevent the through-hole from coming off. And the handling and assembling work are further facilitated.
【0020】第8発明では、複数枚の板材のうちの一部
の板材の外周縁に切欠が設けられ、他の板材の外周縁に
ヘミング加工が施されることにより、切欠が設けられた
一部の板材を挟み込むようにクリップ部が形成されてい
るため、それ等の切欠とクリップ部との係合で板材の面
と平行な方向の位置ずれが防止されるとともに、面と直
角方向への離脱も防止されて一体的に拘束され、取り扱
いや組付作業が容易になる。また、上記クリップ部はプ
レスによるヘミング加工によって設けられているため、
接着剤などで一体的に固着する場合に比較して簡単且つ
安価に構成できるとともに、切欠およびクリップ部の数
や位置、方向、大きさなどを適宜設定することにより、
複数枚の板材を離脱不能に一体化することもできる。In the eighth invention, a notch is provided in the outer peripheral edge of a part of the plurality of plate materials, and the notch is provided by hemming the outer peripheral edge of the other plate material. Since the clip portion is formed so as to sandwich the plate material of the portion, engagement of the notch with the clip portion prevents misalignment in a direction parallel to the surface of the plate material, and also prevents the displacement in the direction perpendicular to the surface. Detachment is also prevented and restrained integrally, which facilitates handling and assembly work. Also, since the clip portion is provided by hemming with a press,
Compared to the case where they are integrally fixed with an adhesive or the like, they can be configured simply and inexpensively, and by appropriately setting the number, position, direction, size, etc. of the notch and the clip portion,
A plurality of plate members can also be integrated so as not to be detached.
【0021】第9発明は、ディスクロータに押圧される
ブレーキパッドの裏面側に重ね合わせて取り付けられる
複数枚のシムに関するもので、本発明が適用されること
により、組み付けまでの取り扱いや組付作業が容易にな
るとともに、ディスクブレーキの制動時におけるシムの
位置ずれなども好適に防止される。The ninth aspect of the present invention relates to a plurality of shims which are mounted on the back side of a brake pad pressed by a disk rotor in a superimposed manner. And the displacement of the shim during braking of the disc brake can be suitably prevented.
【0022】[0022]
【発明の実施の形態】本発明は、第9発明のようにディ
スクブレーキのブレーキパッドの重ね合わせシムの位置
決め構造に好適に適用されるが、他の板材を位置決めし
たり離脱不能に一体的に拘束したりする場合にも適用さ
れ得る。ブレーキの鳴きなどを防止するシムの材質とし
ては、ゴムコーティング材や制振鋼板など、制振性能に
優れた制振材料を用いることが望ましい。シム等の板材
の枚数は2枚でも良いが、3枚以上であっても良い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention is suitably applied to a positioning structure of a lap shim of a brake pad of a disc brake as in the ninth invention, but is used to position other plate members and to integrally remove them. It can also be applied to restraining. As a material of the shim for preventing brake squeal and the like, it is desirable to use a vibration damping material having excellent vibration damping performance, such as a rubber coating material or a vibration damping steel plate. The number of plate materials such as shims may be two, but may be three or more.
【0023】第1発明のブレーキ加工部の突出方向や位
置は、板材を組み付けるべき対象物などと干渉しないよ
うに適宜定められ、例えばブレーキパッドの重ね合わせ
シムに適用する場合、ブレーキパッドの裏板と干渉しな
いようにブレーキパッドと反対側へ突き出すとともに、
ブレーキパッドをディスクロータに押圧するピストンや
キャリパ等と干渉しない位置に設けられる。第6発明の
係合突起や第8発明のクリップ部についても同様であ
る。但し、組付対象物に干渉を回避する逃げが設けられ
ている場合や、板材の板厚が厚くて係合突起が反対側へ
突出しない場合など、それ等のプレス加工部や係合突
起、クリップ部が組付対象物等と干渉しない時には特に
制約されない。The projecting direction and position of the brake processing portion of the first invention are appropriately determined so as not to interfere with an object to which the plate material is to be assembled. For example, when the present invention is applied to a brake pad overlapping shim, To the opposite side of the brake pad so as not to interfere with
The brake pad is provided at a position that does not interfere with a piston, a caliper, or the like that presses the brake pad against the disk rotor. The same applies to the engagement projection of the sixth invention and the clip portion of the eighth invention. However, when the mounting object is provided with a relief to avoid interference, or when the plate material is thick and the engagement protrusion does not protrude to the opposite side, such as a pressed portion or an engagement protrusion, There is no particular limitation when the clip portion does not interfere with the assembly target or the like.
【0024】第2発明の切り曲げ部は、位置ずれをより
確実に防止する上で互いに離間して反対向きに少なくと
も一対設けたり、90°異なる向きで2箇所以上に設け
たりすることが望ましい。また、この切り曲げ部は、板
材の外周縁の一部を切断して曲げ起こしたものでも良い
が、外周縁より内側の部分をコの字形状やU字形状など
に切断して曲げ起こすこともできる。In order to more reliably prevent the displacement, the cut and bent portions of the second invention are desirably provided at least in pairs separated from each other and in opposite directions, or provided at two or more locations in directions different from each other by 90 °. The cut and bent portion may be formed by cutting and bending a part of the outer peripheral edge of the plate material, but may be formed by cutting a portion inside the outer peripheral edge into a U-shape or a U-shape. Can also.
【0025】第3発明のバーリング穴や第5発明の突起
は1箇所でも良いが、互いに離間して複数箇所に設ける
ことが望ましい。第5発明の突起は略直角に突出させら
れており、面と平行な方向の位置ずれが確実に防止され
るが、第1発明の実施に際しては、緩やかに膨出する膨
出部や円錐状、角錐状などの突起を設けることもでき
る。The burring hole of the third invention and the projection of the fifth invention may be provided at one place, but it is desirable to provide them at a plurality of places apart from each other. The projection of the fifth invention is projected substantially at a right angle, and the displacement in the direction parallel to the surface is reliably prevented. However, when the first invention is implemented, the bulging portion or the conical shape which gently bulges is formed. Alternatively, a projection such as a pyramid may be provided.
【0026】第6発明では、貫通穴と係合突起との係合
で位置決めされるが、板材が2枚の場合は一方に貫通穴
を設けて他方に係合突起を設ければ良く、板材が3枚以
上の場合は、例えば端に位置する1枚の板材に係合突起
を設け、他の複数の板材に貫通穴を設けるようにすれば
良い。第3発明のバーリング穴や第5発明の突起のよう
に、2枚以上の板材に同時にプレス加工により係合突起
を設け、他の1枚或いは複数の板材に設けられた貫通穴
と係合させるようにすることもできる。また、これ等の
貫通穴および係合突起は1箇所でも良いが、互いに離間
して複数箇所に設けることが望ましい。In the sixth aspect of the present invention, the positioning is performed by the engagement between the through hole and the engaging projection. In the case of two plates, it is sufficient to provide the through hole on one side and the engaging projection on the other side. If there are three or more, for example, the engagement protrusion may be provided on one plate material located at the end, and the through holes may be provided on the other plurality of plate materials. Like the burring hole of the third invention and the projection of the fifth invention, two or more plate members are simultaneously provided with engagement projections by press working, and are engaged with through holes provided in one or more other plate members. You can also do so. In addition, these through holes and engagement projections may be provided at one place, but it is desirable to provide them at a plurality of places apart from each other.
【0027】第8発明では、切欠とクリップ部との係合
で位置決めされるが、板材が2枚の場合は一方に切欠を
設けて他方にクリップ部を設ければ良く、板材が3枚以
上の場合は、例えば端に位置する1枚の板材にクリップ
部を設けて、他の複数の板材に設けられた切欠部分を挟
み込むようにすれば良い。2枚以上の板材に同時にヘミ
ング加工を施してクリップ部を形成し、他の1枚或いは
複数の板材に設けられた切欠部分を挟み込むようにする
こともできる。また、これ等のクリップ部および切欠は
1箇所でも良いが、位置ずれをより確実に防止する上で
互いに離間して反対向きに少なくとも一対設けたり、9
0°異なる向きで2箇所以上に設けたりすることが望ま
しい。In the eighth aspect, the positioning is performed by the engagement between the notch and the clip portion. In the case where there are two plate members, the notch may be provided on one side and the clip portion may be provided on the other side. In the case of (1), for example, a clip portion may be provided on one plate material located at an end, and a cutout portion provided on another plurality of plate materials may be sandwiched. A clip portion may be formed by performing hemming processing on two or more plate members at the same time, and a cutout portion provided in another one or a plurality of plate members may be sandwiched. The clip portion and the notch may be provided at one place. However, at least one pair of the clip portion and the notch may be provided apart from each other in the opposite direction in order to more reliably prevent the displacement.
It is desirable to provide them at two or more locations in directions different by 0 °.
【0028】[0028]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図1は車両用ディスクブレーキの要部
を説明する図で、10はディスクロータ、12はキャリ
パ、14はマウンティングであり、ディスクロータ10
は車輪と一体的に回転させられるようになっている。キ
ャリパ12は、シリンダ部16と、そのシリンダ部16
からディスクロータ10の外周側を跨ぐように一体に延
び出した連結部18と、ディスクロータ10を挟んでシ
リンダ部16と反対側に位置するように連結部18に一
体に設けられた爪部20とを備えており、シリンダ部1
6内にはピストン22が爪部20側への突き出し可能に
嵌合されている。マウンティング14は、車体などの図
示しない非回転部材にボルト等により固定された略U字
状の第1トルク受け部24と、ディスクロータ10を挟
んで第1トルク受け部24と反対側に位置する略U字状
の第2トルク受け部26と、それら第1トルク受け部2
4および第2トルク受け部26の両端部を互いに連結し
且つディスクロータ10の外周側に位置する一対の連結
部28とを一体に備えて構成されているとともに、U字
状の第1トルク受け部24および第2トルク受け部26
の内側はパッド収容切欠30、32とされ、それぞれブ
レーキパッド34、36が配設されている。なお、図1
の(a) は、ディスクロータ10の軸心と平行な断面図
で、(b) は(a) におけるB−B断面図である。また、キ
ャリパ12は、第1トルク受け部24に突設された図示
しない一対のスライドピンによりディスクロータ10の
軸心と平行な方向、すなわち図1(a) の左右方向の移動
可能に支持されている。An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view for explaining a main part of a disk brake for a vehicle.
Can be rotated integrally with the wheels. The caliper 12 includes a cylinder portion 16 and the cylinder portion 16.
A connecting portion 18 extending integrally from the disk rotor 10 so as to straddle the outer peripheral side thereof, and a claw portion 20 provided integrally with the connecting portion 18 so as to be located on the opposite side of the cylinder portion 16 with the disk rotor 10 interposed therebetween. And the cylinder unit 1
6, a piston 22 is fitted so as to protrude toward the claw portion 20 side. The mounting 14 is located on a substantially U-shaped first torque receiving portion 24 fixed to a non-rotating member (not shown) such as a vehicle body by a bolt or the like, and is located on the opposite side to the first torque receiving portion 24 across the disk rotor 10. A substantially U-shaped second torque receiving portion 26;
The first and second U-shaped torque receivers are configured such that both ends of the fourth and second torque receiving portions 26 are connected to each other and integrally provided with a pair of connecting portions 28 located on the outer peripheral side of the disk rotor 10. Part 24 and second torque receiving part 26
Are formed with pad receiving notches 30, 32, and brake pads 34, 36 are provided respectively. FIG.
(A) is a cross-sectional view parallel to the axis of the disk rotor 10, and (b) is a BB cross-sectional view in (a). The caliper 12 is supported by a pair of slide pins (not shown) projecting from the first torque receiving portion 24 so as to be movable in a direction parallel to the axis of the disk rotor 10, that is, in the left-right direction in FIG. ing.
【0029】上記ブレーキパッド34、36は、ピスト
ン22と爪部20との間にディスクロータ10を挟んで
相対向して配設されており、マウンティング14のパッ
ド収容切欠30、32内にディスクロータ10の軸心と
平行な方向の移動可能に収容されている。そして、制動
時にピストン22が油圧によって押し出されると、一方
のブレーキパッド34がディスクロータ10の一方の側
面に押圧されるとともに、その反作用でキャリパ12が
図1(a) の左方向へ移動させられることにより、爪部2
0によって他方のブレーキパッド36がディスクロータ
10の他方の側面に押圧される。ブレーキパッド34、
36は略同じ構成で、ディスクロータ10に押圧されて
制動力を発生する摩擦材38と、その摩擦材38の裏側
に固設された金属製の裏板40とを備えており、その裏
板40の裏面には一対のシム42、44が互いに密着す
るように重ね合わせて取り付けられている。裏板40の
両端部、すなわちディスクロータ10の周方向の端部に
はそれぞれ突起46、48が設けられ、それ等の突起4
6、48が前記ブレーキパッド収容切欠30、32に形
成された係合凹所50、52にサポート54、56を介
して係合させられるようになっており、ブレーキパッド
34、36がディスクロータ10に押圧されることによ
って生じる制動トルクは、裏板40の両端部の突起4
6、48からサポート54、56を介してマウンティン
グ14に伝達される。The brake pads 34 and 36 are disposed opposite to each other with the disk rotor 10 interposed between the piston 22 and the claw portion 20. 10 are accommodated so as to be movable in a direction parallel to the axis. When the piston 22 is pushed out by hydraulic pressure during braking, one of the brake pads 34 is pressed against one of the side surfaces of the disk rotor 10, and the caliper 12 is moved leftward in FIG. The claw 2
By 0, the other brake pad 36 is pressed against the other side surface of the disk rotor 10. Brake pad 34,
Reference numeral 36 denotes substantially the same configuration, including a friction material 38 pressed by the disk rotor 10 to generate a braking force, and a metal back plate 40 fixed on the back side of the friction material 38. A pair of shims 42 and 44 are attached to the back surface of 40 so as to be in close contact with each other. Protrusions 46 and 48 are provided on both ends of the back plate 40, that is, circumferential ends of the disk rotor 10, respectively.
6, 48 are engaged with engaging recesses 50, 52 formed in the brake pad receiving notches 30, 32 via supports 54, 56, and the brake pads 34, 36 The braking torque generated by being pressed by the
6 and 48 to the mounting 14 via supports 54 and 56.
【0030】上記シム42、44は略同一形状を成して
いるとともに、裏側のシム44には、前記突起46、4
8の外側で摩擦材38側へ略直角に折り曲げられた折曲
部58、60と、裏板40の上下両端部、すなわちディ
スクロータ10の径方向における外周側および内周側の
端面に係止される係止爪62、64、66とを備えてお
り、それ等の折曲部58、60、および係止爪62、6
4、66により、裏板40との間にシム42を挟んで位
置決めした状態で裏板40に着脱可能に取り付けられて
いる。これらのシム42、44は、重ね合わせて使用さ
れる複数枚の板材に相当するもので、本実施例では金属
板の両面にゴムをコーティングしたゴムコーティング材
にて構成されている。また、シム42、44が取り付け
られるブレーキパット34、36は組付対象物である。The shims 42 and 44 have substantially the same shape, and the shims 44 on the rear side have the protrusions 46 and
8 and bent at substantially right angles to the friction material 38 side, and the upper and lower ends of the back plate 40, that is, the outer peripheral side and the inner peripheral side end faces of the disk rotor 10 in the radial direction. Locking pawls 62, 64, 66, and the bent portions 58, 60, and locking pawls 62, 6
4, 66, it is detachably attached to the back plate 40 in a state where the shim 42 is sandwiched between the back plate 40 and the back plate 40. These shims 42 and 44 correspond to a plurality of plate materials used in a stack, and in this embodiment, are formed of a rubber coating material in which rubber is coated on both surfaces of a metal plate. The brake pads 34, 36 to which the shims 42, 44 are mounted are objects to be mounted.
【0031】一方、上記一対のシム42、44には、予
め両者が密着するように重ね合わせた状態でプレス加工
が施されることにより、下端縁に一対の切り曲げ部68
が設けられているとともに、前記突起46、48に対応
する2箇所にも切り曲げ部70が設けられている。これ
らの切り曲げ部68、70は、2枚のシム42、44を
略同一形状に変形させたプレス加工部で、下端縁の切り
曲げ部68は図2(a)に示すように端縁から略直角に一
対の切込み72が設けられて曲げ起こされている一方、
突起46、48部分の切り曲げ部70は図2(b) に示す
ようにコの字形状の切断部74が設けられて曲げ起こさ
れている。図3は、プレス加工装置の一例を説明する断
面図で、クッションパッド76とダイス78との間でシ
ム42、44を挟圧した状態でパンチ80により切り曲
げ部70をコの字形状に切断すると同時に曲げ起こす一
方、ノックアウト82によってその切り曲げ部70をダ
イス78から払い出すようになっている。図3は切り曲
げ部70をプレス加工するためのものであるが、切り曲
げ部68についても同様なプレス加工装置によって加工
できる。On the other hand, the pair of shims 42 and 44 are pre-pressed in a state where they are overlapped so that they are in close contact with each other, so that a pair of cut-and-bent portions 68 are formed at the lower end edge.
Are provided, and cut and bent portions 70 are also provided at two places corresponding to the protrusions 46 and 48. These cut and bent portions 68 and 70 are press-formed portions obtained by deforming the two shims 42 and 44 into substantially the same shape, and the cut and bent portion 68 at the lower edge is formed from the edge as shown in FIG. While a pair of cuts 72 are provided at substantially right angles and bent up,
As shown in FIG. 2B, the cut-and-bent portions 70 of the protrusions 46 and 48 are bent and raised by providing a U-shaped cut portion 74. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining an example of the press working device. In a state where the shims 42 and 44 are sandwiched between the cushion pad 76 and the die 78, the cut and bent portion 70 is cut into a U-shape by the punch 80. At the same time, the bent portion 70 is dispensed from the die 78 by the knockout 82. Although FIG. 3 is for pressing the cut and bent portion 70, the cut and bent portion 68 can also be processed by a similar press working device.
【0032】上記切り曲げ部68、70は、何れも裏板
40と干渉しないようにシム42から44側へ曲げ起こ
されているとともに、前記爪部20やピストン22と干
渉しない位置に設けられている。また、切り曲げ部68
は下部側が曲げ起こされている一方、切り曲げ部70は
反対に上部側が曲げ起こされており、これらの切り曲げ
部68、70におけるシム42、44相互の係合や、切
り曲げ部68、70と切断部分との係合で、一対のシム
42、44は面と平行な方向(図1(b) における紙面と
平行な方向)の位置ずれが防止されるとともに互いに離
脱し難くなって一体的に拘束されるThe cut and bent portions 68 and 70 are bent and raised from the shim 42 to the 44 side so as not to interfere with the back plate 40, and are provided at positions where they do not interfere with the claw portion 20 and the piston 22. I have. Also, the cutting and bending portion 68
Is bent and raised on the lower side, while the cut and bent portion 70 is bent and raised on the upper side, and the engagement of the shims 42 and 44 in the cut and bent portions 68 and 70 and the cut and bent portions 68 and 70 The engagement of the shim with the cutting portion prevents the pair of shims 42, 44 from being displaced in a direction parallel to the surface (a direction parallel to the paper surface in FIG. 1 (b)), making it difficult for the shims 42, 44 to be separated from each other, and integrated. Bound by
【0033】このようなディスクブレーキにおいては、
ブレーキパッド34、36の裏板40に取り付けられる
2枚のシム42、44が、互いに密着するように重ね合
わされた状態でプレス加工が施されることにより略同一
形状に変形させられた複数の切り曲げ部68、70を有
するため、この切り曲げ部68、70によって位置ずれ
が防止され、2枚のシム42、44を重ね合わせた状態
で容易に組付作業を行うことができるとともに、ディス
クブレーキの制動時におけるシム42の位置ずれも好適
に防止される。In such a disc brake,
A plurality of cuts which are deformed into substantially the same shape by being subjected to press working in a state where two shims 42, 44 attached to the back plate 40 of the brake pads 34, 36 are overlapped so as to be in close contact with each other. Since the bent portions 68 and 70 are provided, the cut-out bent portions 68 and 70 prevent the misalignment, so that the assembling operation can be easily performed in a state where the two shims 42 and 44 are overlapped, and the disc brake can be used. The displacement of the shim 42 at the time of braking is also suitably prevented.
【0034】また、本実施例では、プレス加工により切
断されて曲げ起こされた切り曲げ部68、70が設けら
れているとともに、それ等の切り曲げ部68、70は反
対向きに設けられているため、切り曲げ部68、70に
おけるシム42、44相互の係合や、切り曲げ部68、
70と切断部分との係合で、一対のシム42、44は面
と平行な方向の位置ずれが一層良好に防止されるととも
に互いに離脱し難くなって一体的に拘束されるようにな
り、組み付けまでの取り扱いや組付作業が一層容易にな
る。In this embodiment, the cut and bent portions 68 and 70 cut and bent by press working are provided, and the cut and bent portions 68 and 70 are provided in opposite directions. Therefore, the engagement of the shims 42 and 44 in the cut and bent portions 68 and 70,
By the engagement of the cutting portion 70 with the cut portion, the pair of shims 42 and 44 can be prevented from being displaced in a direction parallel to the surface, and can be hardly detached from each other, so that they are integrally restrained. Handling and assembling work are easier.
【0035】また、2枚のシム42、44を重ね合わせ
た状態でプレス加工を施すだけで良いため、接着剤など
で一体的に固着する場合に比較して簡単且つ安価に構成
できる。Further, since it is only necessary to perform the press working in a state where the two shims 42 and 44 are overlapped, the structure can be made simpler and less expensive than when they are integrally fixed with an adhesive or the like.
【0036】次に、本発明の他の実施例を説明する。図
4の(a) 、(b) は、それぞれ前記切り曲げ部70の別の
態様を示す図で、(a) の切り曲げ部90はクランク形状
に曲げ起こされたもので、(b) の切り曲げ部92は山形
形状に曲げ起こされたものである。端縁に設けられる切
り曲げ部68についても、同様な曲げ起こし形状とする
ことができる。Next, another embodiment of the present invention will be described. FIGS. 4A and 4B are views showing another embodiment of the cut and bent portion 70. The cut and bent portion 90 in FIG. 4A is bent and raised in a crank shape. The cut and bent portion 92 is bent and raised into a chevron shape. The cut-and-bent portion 68 provided at the end edge can have a similar bent and raised shape.
【0037】図5は、2枚のシム42、44を互いに密
着するように重ね合わせた状態でプレス加工が施される
ことにより略同一形状に変形させられたプレス加工部の
更に別の例を示す図で、(a) は2枚のシム42、44に
同時にバーリング穴94を設けた場合である。この場合
には、シム42、44の面と平行な方向の位置ずれが確
実に防止されるとともに、バーリング穴94が同時に加
工されることにより筒部96、98が互いに強固に密着
させられるため、離脱し難くなって2枚のシム42、4
4が一体的に拘束されるようになり、組み付けまでの取
り扱いや組付作業が容易になる。なお、バーリング穴9
4は1個であっても良いが複数設けることが望ましく、
また、平面視において円形が一般的であるが、楕円形や
四角形などの角形を採用することもできる。FIG. 5 shows still another example of a pressed portion which is deformed into substantially the same shape by being pressed in a state where two shims 42 and 44 are overlapped so as to be in close contact with each other. In the drawing, (a) shows a case where a burring hole 94 is provided in two shims 42 and 44 at the same time. In this case, misalignment in the direction parallel to the surfaces of the shims 42 and 44 is reliably prevented, and the burring holes 94 are simultaneously processed so that the cylindrical portions 96 and 98 are firmly adhered to each other. Two shims 42, 4
4 are integrally restrained, so that handling up to assembling and assembling work are facilitated. The burring hole 9
4 may be one, but it is desirable to provide a plurality of them.
Further, although a circle is generally used in a plan view, a square such as an ellipse or a quadrangle may be employed.
【0038】図5の(b) 、(c) は、上記バーリング穴9
4の筒部96、98の先端がプレス加工により外側へ曲
げ加工されている場合で、筒部96、98が相互に抜け
止めされてシム42、44の離脱が確実に阻止され、取
り扱いや組付作業が更に容易になる。FIGS. 5B and 5C show the burring holes 9.
In the case where the tips of the cylindrical portions 96 and 98 are bent outward by press working, the cylindrical portions 96 and 98 are prevented from coming off from each other, and the detachment of the shims 42 and 44 is reliably prevented, and handling and assembly are performed. The attachment work is further facilitated.
【0039】図5の(d) は、絞り加工によって略直角に
突出する有底の突起100を設けた場合で、前記(a) の
バーリング穴94の場合と同様にシム42、44の面と
平行な方向の位置ずれが確実に防止されるとともに、2
枚のシム42、44に対して突起100が同時に加工さ
れることにより互いに強固に密着させられ、離脱し難く
なって一体的に拘束されるようになり、組み付けまでの
取り扱いや組付作業が容易になる。なお、突起100は
1個であっても良いが複数設けることが望ましく、ま
た、平面視において円形が一般的であるが、楕円形や四
角形などの角形を採用することもできる。FIG. 5D shows a case where a bottomed projection 100 projecting at a substantially right angle is provided by drawing, and the surfaces of the shims 42 and 44 are formed similarly to the case of the burring hole 94 shown in FIG. Displacement in the parallel direction is reliably prevented, and 2
By simultaneously processing the projections 100 on the shims 42 and 44, the projections 100 are firmly adhered to each other, are difficult to be separated, and are integrally restrained, so that handling and assembly work up to assembly are easy. become. The number of the protrusions 100 may be one, but it is desirable to provide a plurality of protrusions. In addition, a circular shape is generally used in plan view, but a rectangular shape such as an elliptical shape or a square shape can also be adopted.
【0040】図6の各実施例は、シム44にプレス加工
によって貫通穴を設ける一方、その貫通穴内を挿通する
係合突起をプレス加工によってシム42に設けた場合
で、(a) では、シム44に設けられた貫通穴110内を
シム42に設けられたバーリング穴112の筒部114
が挿通させられており、それ等の貫通穴110と筒部1
14との係合によりシム42、44の面と平行な方向の
位置ずれが確実に防止されるとともに、2枚のシム4
2、44を重ね合わせた状態で容易に組付作業を行うこ
とができる。また、貫通穴110および筒部114は何
れもプレス加工によって設けられているため、接着剤な
どで一体的に固着する場合に比較して簡単且つ安価に構
成できる。筒部114は係合突起に相当する。なお、貫
通穴110および筒部114は1組であっても良いが複
数組設けることが望ましく、また、平面視において円形
が一般的であるが、楕円形や四角形などの角形を採用す
ることもできる。In each of the embodiments shown in FIGS. 6A and 6B, a through hole is formed in the shim 44 by press working, and an engaging projection inserted through the through hole is formed in the shim 42 by press working. The inside of the through-hole 110 provided in the shim 42 has the cylindrical portion 114 of the burring hole 112 provided in the shim 42.
Are penetrated, and the through holes 110 and
14 reliably prevents displacement of the shims 42 and 44 in the direction parallel to the surfaces of the shims 42 and 44 and the two shims 4.
The assembling work can be easily performed in a state where the 2, 44 are superimposed. Further, since both the through-hole 110 and the cylindrical portion 114 are provided by press working, they can be configured simply and inexpensively as compared with the case where they are integrally fixed with an adhesive or the like. The cylindrical portion 114 corresponds to an engagement protrusion. The through hole 110 and the cylindrical portion 114 may be one set, but it is preferable to provide a plurality of sets. In addition, although a circular shape is generally used in a plan view, a rectangular shape such as an elliptical shape or a square shape may be used. it can.
【0041】図6の(b) は、上記バーリング穴112の
筒部114のうち貫通穴110から突き出す先端がプレ
ス加工により外側へ曲げ加工されて貫通穴110の周縁
部と係合させられる場合で、筒部114が抜け止めされ
てシム42、44の離脱が確実に阻止され、取り扱いや
組付作業が更に容易になる。FIG. 6B shows a case where the tip of the cylindrical portion 114 of the burring hole 112 protruding from the through hole 110 is bent outward by press working so as to be engaged with the peripheral portion of the through hole 110. In addition, the cylinder portion 114 is prevented from coming off, and the shims 42 and 44 are reliably prevented from coming off, so that handling and assembling work are further facilitated.
【0042】図6の(c) は、(a) のバーリング穴112
の代わりに有底の係合突起116をプレスによる絞り加
工によって設けた場合で、(a) と同様の作用効果が得ら
れる。また、図6の(d) は、係合突起116のうち貫通
穴110から突き出す先端がプレス加工により潰されて
外側へ拡開させられ、貫通穴110の周縁部と係合させ
られている場合で、係合突起116が抜け止めされてシ
ム42、44の離脱が確実に阻止され、取り扱いや組付
作業が更に容易になる。FIG. 6C shows the burring hole 112 of FIG.
In the case where the bottomed engaging projection 116 is provided by drawing using a press instead of the above, the same operation and effect as in FIG. FIG. 6D shows a case where the tip of the engagement protrusion 116 protruding from the through hole 110 is crushed by press working and is expanded outward, and is engaged with the peripheral edge of the through hole 110. As a result, the engaging projections 116 are prevented from coming off, and the detachment of the shims 42 and 44 is reliably prevented, so that handling and assembling work are further facilitated.
【0043】図6の(e) は、(c) の貫通穴110の代わ
りにバーリング穴118がプレス加工によってシム44
に設けられている場合で、(f) は、反対向きすなわちシ
ム42側へ突き出すようにバーリング穴120がプレス
加工によって設けられるとともに、そのバーリング穴1
20の筒部122を跨ぐように絞り加工されてバーリン
グ穴120内を挿通する有底の係合突起124がシム4
2にプレス加工によって設けられている場合である。
(f) の場合は、シム42側へ部分的に突き出すため、前
記裏板40に逃げ穴などを設けて干渉を回避する必要が
ある。上記バーリング穴118、120は貫通穴に相当
する。FIG. 6E shows that the burring hole 118 is replaced with the shim 44 by press working instead of the through hole 110 shown in FIG.
(F) shows that a burring hole 120 is provided by pressing so as to protrude in the opposite direction, that is, to the shim 42 side, and that the burring hole 1 is provided.
The engagement protrusion 124 having a bottom which is drawn so as to straddle the cylindrical portion 122 and which passes through the inside of the burring hole 120 is a shim 4.
2 is provided by press working.
In the case of (f), since it partially protrudes toward the shim 42, it is necessary to provide an escape hole or the like in the back plate 40 to avoid interference. The burring holes 118 and 120 correspond to through holes.
【0044】図7は、シム44の外周縁例えば下端縁や
上端縁にプレス加工によって切欠130を設ける一方、
その切欠130に対応して外周縁に突起が設けられたシ
ム42をシム44と重ね合わせ、プレスによりヘミング
加工を行うことにより、上記突起を切欠130内で曲げ
起こしてシム44を挟み込むように略180°回曲させ
てクリップ部132を形成したもので、それ等の切欠1
30とクリップ部132との係合でシム42、44の面
と平行な方向の位置ずれが防止されるとともに、面と直
角方向への離脱も防止されて一体的に拘束され、取り扱
いや組付作業が容易になる。また、上記クリップ部13
2はプレスによるヘミング加工によって設けられている
ため、接着剤などで一体的に固着する場合に比較して簡
単且つ安価に構成できる。なお、切欠130およびクリ
ップ部132は1組であっても良いが、例えば上端縁お
よび下端縁に少なくとも1組ずつ反対向きに設けること
が望ましい。FIG. 7 shows that the notch 130 is provided on the outer peripheral edge of the shim 44, for example, at the lower edge or the upper edge by press working.
A shim 42 provided with a protrusion on the outer peripheral edge corresponding to the notch 130 is overlapped with a shim 44 and hemming is performed by pressing. The clip portion 132 is formed by being turned 180 degrees, and the notch 1
The engagement between the clip 30 and the clip portion 132 prevents misalignment of the shims 42 and 44 in the direction parallel to the surface, and prevents the shims 42 and 44 from being detached in the direction perpendicular to the surface. Work becomes easier. Also, the clip portion 13
Since 2 is provided by a hemming process by a press, it can be configured simply and inexpensively as compared with a case where it is integrally fixed with an adhesive or the like. In addition, the notch 130 and the clip portion 132 may be one set, but it is preferable that at least one set is provided in the upper edge and the lower edge in opposite directions, for example.
【0045】図8、図9は、図7の実施例に比較してク
リップ部134、136の形状が異なる場合で、何れも
180°以上回曲させられているとともに、その回曲部
分の弾性でシム44を挟圧して把持するようになってい
る。FIGS. 8 and 9 show the case where the shape of the clip portions 134 and 136 is different from that of the embodiment shown in FIG. With this, the shim 44 is pressed and gripped.
【0046】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更,改良
を加えた態様で実施することができる。The embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, these embodiments are merely examples, and the present invention is based on the knowledge and knowledge of those skilled in the art. Can be implemented.
【図1】本発明に従ってそれぞれ2枚のシムが取り付け
られている一対のブレーキパッドを有するディスクブレ
ーキの一例を説明する図で、(a) はディスクロータの軸
心と平行な断面図、(b) は(a) におけるB−B断面図で
ある。1A and 1B are diagrams illustrating an example of a disc brake having a pair of brake pads to which two shims are attached according to the present invention, wherein FIG. 1A is a cross-sectional view parallel to the axis of a disc rotor, and FIG. () Is a BB cross-sectional view in (a).
【図2】図1のシムに設けられた2種類の切り曲げ部を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing two types of cut and bent portions provided in the shim of FIG. 1;
【図3】図2の切り曲げ部をプレス加工によって形成す
るプレス加工装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a press working device for forming the cut and bent portion in FIG. 2 by press working.
【図4】図2の切り曲げ部の別の態様を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the cut-and-bent portion of FIG. 2;
【図5】図2の切り曲げ部の代わりにバーリング穴や突
起を設ける場合の幾つかの例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing some examples in which a burring hole or a projection is provided instead of the cut-and-bent portion of FIG. 2;
【図6】貫通穴および係合突起によって位置ずれを防止
する場合の幾つかの例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing some examples of a case where positional displacement is prevented by a through hole and an engagement protrusion.
【図7】切欠およびクリップ部によって位置ずれを防止
する場合の実施例で、(a) は斜視図、(b) は断面図であ
る。FIGS. 7A and 7B show an embodiment in which positional deviation is prevented by a notch and a clip portion, wherein FIG. 7A is a perspective view and FIG.
【図8】切欠およびクリップ部によって位置ずれを防止
する別の例を示す図で、(a) は斜視図、(b) は断面図で
ある。FIGS. 8A and 8B are diagrams showing another example of preventing a positional shift by a notch and a clip portion, wherein FIG. 8A is a perspective view and FIG. 8B is a sectional view.
【図9】切欠およびクリップ部によって位置ずれを防止
する更に別の例を示す図で、(a) は斜視図、(b) は断面
図である。FIGS. 9A and 9B are views showing still another example of preventing a positional shift by a notch and a clip portion, wherein FIG. 9A is a perspective view and FIG. 9B is a cross-sectional view.
34、36:ブレーキパッド 42、44:シム(板
材) 68、70、90、92:切り曲げ部(プレス
加工部) 94:バーリング穴(プレス加工部)
96、98:筒部 100:突起(プレス加工部)
110:貫通穴 114:筒部(係合突起) 1
16、124:係合突起 118、120:バーリン
グ穴(貫通穴) 130:切欠 132、134、
136:クリップ部34, 36: Brake pad 42, 44: Shim (plate material) 68, 70, 90, 92: Cut and bent part (pressed part) 94: Burring hole (pressed part)
96, 98: cylindrical part 100: protrusion (pressed part)
110: Through hole 114: Cylindrical part (engaging protrusion) 1
16, 124: engagement projection 118, 120: burring hole (through hole) 130: notch 132, 134,
136: Clip part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 浩行 愛知県豊田市和会町道上10番地 豊生ブレ ーキ工業株式会社内 Fターム(参考) 3J001 FA02 GA01 GB01 HA04 HA07 JD07 JD08 KA12 KA26 KB01 3J058 AA48 AA53 AA63 AA77 BA52 BA64 CA73 CA74 CA75 DD19 EA23 EA32 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Hiroyuki Shibata F-term (reference) 3-10, Michigami, Wakaai-cho, Toyota-shi, Aichi Pref. AA48 AA53 AA63 AA77 BA52 BA64 CA73 CA74 CA75 DD19 EA23 EA32
Claims (9)
位置決め構造であって、 前記複数枚の板材が互いに密着するように重ね合わされ
た状態でプレス加工が施されることにより略同一形状に
変形させられたプレス加工部を有することを特徴とする
複数板材の位置決め構造。1. A positioning structure for a plurality of plate members to be used in an overlapping manner, wherein the plurality of plate members are pressed into a substantially same shape by being pressed in a state of being overlapped so as to be in close contact with each other. A positioning structure for a plurality of plate members, comprising a deformed press working portion.
より切断されて曲げ起こされた切り曲げ部であることを
特徴とする請求項1に記載の複数板材の位置決め構造。2. The positioning structure according to claim 1, wherein the pressed portion is a cut-and-bent portion cut and bent by the pressing.
ことを特徴とする請求項1に記載の複数板材の位置決め
構造。3. The positioning structure according to claim 1, wherein the pressed portion is a burring hole.
へ曲げ加工されることにより抜け止めされていることを
特徴とする請求項3に記載の複数板材の位置決め構造。4. The positioning structure for a plurality of plate members according to claim 3, wherein the burring hole is prevented from falling off by bending the tip of a cylindrical portion outward.
略直角に突出させられた有底の突起であることを特徴と
する請求項1に記載の複数板材の位置決め構造。5. The positioning structure according to claim 1, wherein the press-formed portion is a bottomed protrusion projected at a substantially right angle by drawing.
位置決め構造であって、 前記複数枚の板材のうちの一部の板材にプレス加工によ
って設けられた貫通穴と、 該貫通穴内を挿通するように他の板材にプレス加工によ
って設けられた係合突起と、 を有することを特徴とする複数板材の位置決め構造。6. A positioning structure for a plurality of plate members to be used in an overlapping manner, wherein a through hole provided in a part of the plurality of plate members by press working, and a through hole is inserted through the through hole. And an engaging projection provided on another plate material by press working.
しているとともに先端部が外側へ拡開させられ、該貫通
穴の周縁部と係合させられて抜け止めされていることを
特徴とする請求項6に記載の複数板材の位置決め構造。7. The engaging projection protrudes from the through-hole and has a front end portion which is expanded outward, and is engaged with a peripheral edge of the through-hole to prevent the engaging projection from coming off. The positioning structure for a plurality of plate members according to claim 6.
位置決め構造であって、 前記複数枚の板材のうちの一部の板材の外周縁に設けら
れた切欠と、 該切欠に対応して他の板材の外周縁に設けられた突起が
プレスによりヘミング加工されることにより、該切欠内
で曲げ起こされて前記一部の板材を挟み込むように略1
80°回曲させられたクリップ部と、 を有することを特徴とする複数板材の位置決め構造。8. A positioning structure for a plurality of plate members to be used in an overlapping manner, wherein a notch provided on an outer peripheral edge of a part of the plurality of plate members, and a notch corresponding to the notch. A projection provided on the outer peripheral edge of another plate is hemmed by a press, so that the protrusion is bent and raised in the notch so as to sandwich the part of the plate.
A clip portion bent by 80 °, and a positioning structure for a plurality of plate members.
押圧されるブレーキパッドの裏面側に重ね合わせて取り
付けられる複数枚のシムであることを特徴とする請求項
1〜8の何れか1項に記載の複数板材の位置決め構造。9. The multi-piece shim according to claim 1, wherein the plurality of plate members are a plurality of shims mounted on the back side of a brake pad pressed by a disk rotor. The positioning structure for a plurality of plate members according to the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001176179A JP2002364685A (en) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Positioning structure of multiple plate materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001176179A JP2002364685A (en) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Positioning structure of multiple plate materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002364685A true JP2002364685A (en) | 2002-12-18 |
Family
ID=19017208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001176179A Pending JP2002364685A (en) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | Positioning structure of multiple plate materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002364685A (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006168494A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Hiruta Kogyo Co Ltd | Parking brake lever |
WO2008023448A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Bonding structure for metal plate |
JP2008508484A (en) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | ノルマ、スウェーデン、アクチボラグ | Hose fasteners |
JP2009074680A (en) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Kitz Corp | Ball valve, piping equipment and manufacturing process of the same |
JP2010201458A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Hitachi Ltd | Joint structure, method of manufacturing the same, elevator using the same, and method of manufacturing the elevator |
JP2011098730A (en) * | 2011-01-20 | 2011-05-19 | Hiruta Kogyo Co Ltd | Parking brake lever |
JP2013217470A (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Mk Seiko Co Ltd | Member holding structure to base material |
JP2019177385A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | マツダ株式会社 | Method and apparatus for hot-press working |
WO2020105611A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Disc brake, friction pad, and shim |
CN111902646A (en) * | 2018-04-06 | 2020-11-06 | 辉门汽车零部件有限责任公司 | Brake pad backing plate |
CN113931368A (en) * | 2021-10-12 | 2022-01-14 | 深圳嘉西亚建筑设计有限公司 | Three-proofing plate special for steel structure building and use method thereof |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4414211Y1 (en) * | 1966-05-27 | 1969-06-16 | ||
JPS5911927U (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Shim for disc brake |
JPS5919729A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | Disk brake |
JPS5919730A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | Disk brake |
JPS61182830A (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | Toyota Motor Corp | Combining method of steel plate |
JPH0542779U (en) * | 1991-11-06 | 1993-06-11 | 住友電気工業株式会社 | Disk brake squeal prevention device |
JPH11239834A (en) * | 1998-02-23 | 1999-09-07 | Unipres Corp | Joining structure of sheet shape metallic material |
JP2001090802A (en) * | 1999-08-27 | 2001-04-03 | Yutaka Giken Co Ltd | Lap-joining structure and method of sheel and blade of fluid transmision device |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001176179A patent/JP2002364685A/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4414211Y1 (en) * | 1966-05-27 | 1969-06-16 | ||
JPS5911927U (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Shim for disc brake |
JPS5919729A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | Disk brake |
JPS5919730A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Nissan Motor Co Ltd | Disk brake |
JPS61182830A (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | Toyota Motor Corp | Combining method of steel plate |
JPH0542779U (en) * | 1991-11-06 | 1993-06-11 | 住友電気工業株式会社 | Disk brake squeal prevention device |
JPH11239834A (en) * | 1998-02-23 | 1999-09-07 | Unipres Corp | Joining structure of sheet shape metallic material |
JP2001090802A (en) * | 1999-08-27 | 2001-04-03 | Yutaka Giken Co Ltd | Lap-joining structure and method of sheel and blade of fluid transmision device |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8161605B2 (en) | 2004-07-29 | 2012-04-24 | Norma Sweden Ab | Hose clamp |
JP2008508484A (en) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | ノルマ、スウェーデン、アクチボラグ | Hose fasteners |
JP4757870B2 (en) * | 2004-07-29 | 2011-08-24 | ノルマ、スウェーデン、アクチボラグ | Hose fasteners |
JP2006168494A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Hiruta Kogyo Co Ltd | Parking brake lever |
JPWO2008023448A1 (en) * | 2006-08-22 | 2010-01-07 | 日本メタルガスケット株式会社 | Metal plate connection structure |
WO2008023448A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Bonding structure for metal plate |
US8240678B2 (en) | 2006-08-22 | 2012-08-14 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Connecting structure of metal plates |
JP2009074680A (en) * | 2007-08-27 | 2009-04-09 | Kitz Corp | Ball valve, piping equipment and manufacturing process of the same |
JP2010201458A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Hitachi Ltd | Joint structure, method of manufacturing the same, elevator using the same, and method of manufacturing the elevator |
JP2011098730A (en) * | 2011-01-20 | 2011-05-19 | Hiruta Kogyo Co Ltd | Parking brake lever |
JP2013217470A (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Mk Seiko Co Ltd | Member holding structure to base material |
JP2019177385A (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | マツダ株式会社 | Method and apparatus for hot-press working |
JP7035721B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-03-15 | マツダ株式会社 | Hot pressing method and processing equipment |
CN111902646A (en) * | 2018-04-06 | 2020-11-06 | 辉门汽车零部件有限责任公司 | Brake pad backing plate |
US11536335B2 (en) | 2018-04-06 | 2022-12-27 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Brake pad backing plate |
CN111902646B (en) * | 2018-04-06 | 2024-03-08 | 辉门汽车零部件有限责任公司 | Brake pad back plate |
WO2020105611A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Disc brake, friction pad, and shim |
CN113931368A (en) * | 2021-10-12 | 2022-01-14 | 深圳嘉西亚建筑设计有限公司 | Three-proofing plate special for steel structure building and use method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5855398B2 (en) | Disc brake pad assembly | |
JP6261289B2 (en) | Disc brake pad spring | |
JP2002364685A (en) | Positioning structure of multiple plate materials | |
US7475908B2 (en) | Adjustable steering column for a motor vehicle | |
JP6433262B2 (en) | Shim assembly for disc brake | |
JP6284831B2 (en) | Disc brake pad assembly | |
KR20080081202A (en) | Clutch cover assembly | |
WO2013150881A1 (en) | Friction pad assembly for disk brake | |
JP5855397B2 (en) | Disc brake pad assembly | |
US20070205061A1 (en) | Disc brake | |
KR20090045371A (en) | Clutch cover assembly | |
JPH0631226Y2 (en) | Clutch disc | |
JPS61270530A (en) | Spring for disk brake | |
US10598236B2 (en) | Laminated shim for disc brake | |
JP2007263307A (en) | Pad clip for disc brake | |
CN107420450B (en) | Progressive device for clutch friction discs and friction disc incorporating such a device | |
JP2002266910A (en) | Clamp device | |
CN103890428B (en) | Friction plate with pressed-in core plate | |
GB2291684A (en) | A disc brake asembly | |
JPS5925893B2 (en) | Vehicle disc brake friction pad | |
JP2008223852A (en) | Friction material assembly for disc brake and its assembling method | |
WO2010113621A1 (en) | Clutch cover assembly | |
JPH0220502Y2 (en) | ||
JP6118481B2 (en) | Drum brake parking lever | |
JP4034882B2 (en) | Clutch disc |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091208 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100406 |