JP2002364608A - 流体圧シリンダ用のシリンダカバーおよび流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数および機械加工を少なくしてコストの
低減を図ること。 【解決手段】流体圧シリンダに用いられるロッド側のシ
リンダカバー１４であって、カバー本体２１とブシュ２
２とを有し、カバー本体２１には、その中央に嵌合穴３
２が設けられ、嵌合穴３２の内周面に、外端面から軸方
向に延びる縦溝および縦溝に連続して周方向に延びる横
溝からなるガイド溝３３が、周方向の複数箇所に設けら
れ、ブシュ２２には、嵌合穴３２に嵌まり込む外周面を
有した嵌合部４２が設けられ、嵌合部４２の外周面に、
ガイド溝３３に嵌まり込む鋼球４５が設けられ、カバー
本体２１とブシュ２２とは、嵌合部が嵌合穴に嵌まり込
み且つ鋼球４５がガイド溝３３の横溝３５に嵌まり込ん
だ状態で、回転止めによって相対回転が防止されること
により一体化されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダ用
のシリンダカバーおよび流体圧シリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の産業用機械、業務用機
械、一般用機械などに、油圧シリンダ、空気圧シリン
ダ、または水圧シリンダなどの流体圧シリンダが用いら
れる。

【０００３】図９は従来の流体圧シリンダ８０の構造を
示す断面図である。流体圧シリンダ８０は、シリンダチ
ューブ８１、シリンダチューブ８１の内周面を摺動する
ピストン８２、ピストン８２に連結されたピストンロッ
ド８３、ロッドカバー８４、ヘッドカバー８５、および
４本のタイボルト８６などからなる。

【０００４】従来のロッドカバー８４は、カバー本体９
１、カバー本体９１に嵌入するブシュ９２、ブシュ９２
の抜け止めのための押え板９３からなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のロ
ッドカバー８４では、ブシュ９２の抜け止めのために押
え板９３が必要であり、それだけ部品点数が多い。

【０００６】また、部品点数が多いことにともなって、
それらを精度よく組み立てるために機械加工を必要とす
る部分が多く、それだけコスト高となっていた。本発明
は、上述の問題に鑑みてなされたもので、部品点数およ
び機械加工を少なくしてコストの低減を図ることを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシリンダカ
バーは、流体圧シリンダに用いられるシリンダチューブ
の端面を閉塞するためのロッド側のシリンダカバーであ
って、カバー本体と、ピストンロッドが密に貫通するよ
うに前記カバー本体に一体的に取り付けられるブシュと
を有し、前記カバー本体には、その中央に嵌合穴が設け
られ、前記嵌合穴の内周面に、外端面から軸方向に延び
る縦溝および前記縦溝に連続して周方向に延びる横溝か
らなるガイド溝が、周方向の複数箇所に設けられ、前記
ブシュには、前記嵌合穴に嵌まり込む外周面を有した嵌
合部が設けられ、前記嵌合部の外周面に、前記ガイド溝
に嵌まり込む凸部が設けられ、前記カバー本体と前記ブ
シュとは、前記嵌合部が前記嵌合穴に嵌まり込み且つ前
記凸部が前記ガイド溝の横溝に嵌まり込んだ状態で、回
転止めによって相対回転が防止されることにより一体化
されてなる。

【０００８】好ましくは、前記凸部は、前記嵌合部の外
周面に設けられた穴に鋼球が嵌入して形成される。ま
た、前記回転止めとして、一端が前記ブシュの嵌合部の
外周面に設けられた穴に挿入されることにより周方向に
係合し、他端が前記カバー本体の外端面に設けられた凹
部に嵌まり込むことにより周方向に係合する係止板が用
いられる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の１つの形態を示す
流体圧シリンダ１の断面図、図２はロッドカバー１４を
ロッド側から見て一部断面で示す図、図３はロッドカバ
ー１４をロッド側から見た図、図４は図１とは異なる角
度位置からロッドカバー１４を見た図、図５はカバー本
体の斜視図、図６はブシュの斜視図、図７は係止板の斜
視図、図８は嵌合部の穴の形状を示す図である。

【００１０】図１において、流体圧シリンダ１は、シリ
ンダチューブ１１、シリンダチューブ１１の内周面を摺
動するピストン１２、ピストン１２に連結されたピスト
ンロッド１３、ロッドカバー１４、ヘッドカバー１５、
および４本のタイボルト１６などからなる。シリンダカ
バーの１つであるロッドカバー１４は、シリンダチュー
ブ１１の一方の端面を閉塞する。

【００１１】このような流体圧シリンダ１は、ロッドカ
バー１４の構造を除いて、それ自体は公知である。した
がって、流体圧シリンダ１についての詳しい説明は省略
する。以下、ロッドカバー１４について詳しく説明す
る。

【００１２】ロッドカバー１４は、カバー本体２１、お
よびカバー本体２１に一体的に取り付けられたブシュ２
２からなる。ブシュ２２には、ピストンロッド１３が密
に貫通する。

【００１３】図２ないし図８をも参照して、カバー本体
２１には、中央に軸方向に貫通する穴３１が設けられ
る。外端面２１ａに近い側には、穴３１よりも径大の嵌
合穴３２が設けられ、これによって穴に段差が設けられ
る。

【００１４】嵌合穴３２の内周面に、外端面２１ａから
軸方向に延びる縦溝３４および縦溝３４に連続して周方
向に沿って延びる横溝３５からなるガイド溝３３が、周
方向の複数箇所、本実施形態では６箇所に設けられる。
これらガイド溝３３は、その断面がほぼ半円形である。

【００１５】さらに、嵌合穴３２には、２つのガイド溝
３３の間に、回転止めのための凹部３６が設けられてい
る。凹部３６は、内周面の一定幅にわたって一定の深さ
に形成された内周凹部３６ａと、内周凹部３６ａに連続
して外端面２１ａに設けられた外端凹部３６ｂとからな
る。

【００１６】カバー本体２１には、圧流体を給排するた
めのポートＰＴが設けられる。また、角部の４箇所に
は、タイボルト１６を挿通するための穴３７が設けられ
る。カバー本体２１は、金属材料によって製作される。
例えば鋳物によって製作される。鋳物で製作することに
より、低コストで大量生産が可能である。但し、シール
面、摺動面、または位置決め面などのように精度を要す
る部分については、必要に応じて機械加工が行われる。

【００１７】ブシュ２２には、穴３１に嵌入する軸部４
１、および嵌合穴３２に嵌入する嵌合部４２が設けられ
る。軸部４１の外周面にはパッキン溝４３が設けられ
る。嵌合部４１の外周面には、６つの穴４４が、周方向
の等角度位置に設けられる。これらの穴４４には鋼球４
５が嵌入する。鋼球４５の嵌入に当たって、鋼球４５
は、穴４４に打ち込まれて圧入され、容易には抜け出さ
ない。鋼球４５によって、本発明の凸部が形成される。

【００１８】なお、図８（Ａ）に示すように、穴４４の
形状は、円柱状部と円錐状部とからなる。これは、穴開
け用のドリル刃を用いて形成できる。その他、図８
（Ｂ）に示すような半球形の穴４４ｂ、図８（Ｃ）に示
すような円錐状の穴４４ｃなど、種々の形状とすること
ができる。

【００１９】また、嵌合部４２において、２つの穴４４
の間に、回転止めのための穴４６が設けられる。穴４６
には、図７に示される係止板５１の一端部５２が挿入さ
れる。係止板５１は、金属板からなる。なお、ロッドカ
バー１４が組み立てられたときには、係止板５１の中央
部５３は、カバー本体２１の内周凹部３６ａに嵌まり込
み、係止板５１の他端部５４は、外側へ折り曲げられる
ことにより、カバー本体２１の外端凹部３６ｂに嵌まり
込む。これによって、係止板５１を介して、カバー本体
２１とブシュ２２とが周方向に係合し、相対回転するこ
とが防止される。

【００２０】ブシュ２２には、その内周面に、ダストシ
ール溝４７およびパッキン溝４８が設けられ、そこにダ
ストシールおよびパッキンが装着される。ブシュ２２
は、摺動性の良好な金属材料によって製作される。例え
ば、銅合金またはアルミニウム合金などを用い、機械加
工によって製作される。切削の後で、必要に応じて表面
処理が施される。

【００２１】ロッドカバー１４の組み立ては次のように
して行われる。ブシュ２２の各穴４４に、鋼球４５を打
ち込む。これによって、鋼球４５はブシュ２２から落下
しないように保持される。係止板５１の一端部５２を穴
４６に挿入した状態で、中央部５３が内周凹部３６ａに
嵌まるように、ブシュ２２とカバー本体２１との位置を
合わせた後、各鋼球４５を縦溝３４に挿入しながら、嵌
合部４２を嵌合穴３２に嵌め込んでいく。入り切ったと
ころで、ブシュ２２を右方向に回転させ、鋼球４５を横
溝３５の奥の方へ挿入する。入り切った当たりで、係止
板５１の他端部５４が外端凹部３６ｂの位置に合うの
で、他端部５４を折り曲げて外端凹部３６ｂに嵌め込
む。

【００２２】これによって、鋼球４５が横溝３５内で軸
方向に係合し、カバー本体２１とブシュ２２とが軸方向
に固定される。また、係止板５１、穴４６、および外端
凹部３６ｂによって、カバー本体２１とブシュ２２とが
回転方向（周方向）に固定される。このようにして、カ
バー本体２１とブシュ２２とが一体化される。なお、流
体圧シリンダ１の通常の使用において、カバー本体２１
とブシュ２２との間で、回転方向に移動させる積極的な
力はほとんど作用しないので、係止板５１による回転防
止で充分である。

【００２３】カバー本体２１とブシュ２２との２つの主
な部品によってロッドカバー１４が構成されるので、部
品点数が少なくなり、製作および管理が容易である。ブ
シュ２２をカバー本体２１に挿入して回転させ、係止板
５１を折り曲げることによって組み立てられるので、組
み立てが容易である。また、係止板５１の他端部５４を
元に戻すことによって容易に分解が可能であるから、ブ
シュ２２の交換、流体圧シリンダ１の点検など、メンテ
ナンスが容易である。

【００２４】このように、本実施形態のロッドカバー１
４は、部品点数および機械加工を少なくしてコストの低
減を図ることができ、流体圧シリンダ１の全体のコスト
低減に寄与する。

【００２５】上の実施形態においては、鋼球４５を６個
用いたが、その他の個数、例えば、２個、３個、４個、
８個、またはそれ以上であってもよい。鋼球４５に代え
て、他の金属球、合成樹脂からなる球などを用いてもよ
い。球形以外に、例えば円柱形、円錐形、円錐台形、直
方体形など、種々の形状とすることができる。それらの
形状に合わせて、ガイド溝３３の形状を決めればよい。

【００２６】係止板５１を嵌め込むための内周凹部３６
ａをカバー本体２１の内周面に設けたが、そのような凹
部をブシュ２２の外周面に設けてもよい。また、穴４６
をブシュ２２に設け、外端凹部３６ｂをカバー本体２１
に設けたが、それらを逆にしてもよい。

【００２７】係止板５１による回転止めは、１箇所のみ
でなく、２箇所またはそれ以上としてもよい。係止板５
１によることなく、セットネジによって回転止めとして
もよい。その場合に、カバー本体２１の外周面から半径
方向に沿ってネジを設ける方法、カバー本体２１とブシ
ュ２２との境界部分にネジをネジ込む方法など、種々の
方法を採用することができる。回転止めのために、接着
剤を併用することも可能である。

【００２８】上の実施形態において、ロッドカバー１４
およびヘッドカバー１５をタイボルト１６によって締結
したが、シリンダチューブ１１の端部の外周面に雄ネジ
を設け、ロッドカバー１４およびヘッドカバー１５の内
周面に設けた雌ネジにネジ込むことによってこれらを締
結してもよい。カバー本体２１およびブシュ２２を金属
材料によって製作したが、合成樹脂材料を用いて製作し
てもよい。流体圧シリンダ１として両ロッド型のシリン
ダ装置に適用することができる。

【００２９】その他、ロッドカバー１４、および流体圧
シリンダ１の全体または各部の構造、形状、寸法、個
数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更するこ
とができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によると、部品点数および機械加
工を少なくしてコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの形態を示す流体圧シリンダの断
面図である。

【図２】ロッドカバーをロッド側から見て一部断面で示
す図である。

【図３】ロッドカバーをロッド側から見た図である。

【図４】図１とは異なる角度位置からロッドカバーを見
た図である。

【図５】カバー本体の斜視図である。

【図６】ブシュの斜視図である。

【図７】係止板の斜視図である。

【図８】嵌合部の穴の形状を示す図である。

【図９】従来の流体圧シリンダの構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 流体圧シリンダ １１ シリンダチューブ １４ ロッドカバー（ロッド側のシリンダカバー） ２１ カバー本体 ２１ａ 外端面 ２２ ブシュ ３２ 嵌合穴 ３３ ガイド溝 ３４ 縦溝 ３５ 横溝 ３６ 凹部 ４２ 嵌合部 ４５ 鋼球（凸部） ４６ 穴 ５１ 係止板（回転止め）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体圧シリンダに用いられるシリンダチュ
   ーブの端面を閉塞するためのロッド側のシリンダカバー
   であって、 カバー本体と、ピストンロッドが密に貫通するように前
   記カバー本体に一体的に取り付けられるブシュとを有
   し、 前記カバー本体には、 その中央に嵌合穴が設けられ、 前記嵌合穴の内周面に、外端面から軸方向に延びる縦溝
   および前記縦溝に連続して周方向に延びる横溝からなる
   ガイド溝が、周方向の複数箇所に設けられ、 前記ブシュには、 前記嵌合穴に嵌まり込む外周面を有した嵌合部が設けら
   れ、 前記嵌合部の外周面に、前記ガイド溝に嵌まり込む凸部
   が設けられ、 前記カバー本体と前記ブシュとは、 前記嵌合部が前記嵌合穴に嵌まり込み且つ前記凸部が前
   記ガイド溝の横溝に嵌まり込んだ状態で、回転止めによ
   って相対回転が防止されることにより一体化されてな
   る、 ことを特徴とする流体圧シリンダ用のシリンダカバー。
2. 【請求項２】前記凸部は、前記嵌合部の外周面に設けら
   れた穴に鋼球が嵌入して形成される、 請求項１記載の流体圧シリンダ用のシリンダカバー。
3. 【請求項３】前記回転止めは、一端が前記ブシュの嵌合
   部の外周面に設けられた穴に挿入されることにより周方
   向に係合し、他端が前記カバー本体の外端面に設けられ
   た凹部に嵌まり込むことにより周方向に係合する係止板
   である、 請求項１記載の流体圧シリンダ用のシリンダカバー。
4. 【請求項４】流体圧シリンダに用いられるシリンダチュ
   ーブの端面を閉塞するためのロッド側のシリンダカバー
   として、カバー本体に一体的に取り付けられて用いられ
   るブシュであって、 前記カバー本体の嵌合穴に嵌まり込む外周面を有した嵌
   合部が設けられ、 前記嵌合部の外周面に、鋼球を嵌入するための穴が、周
   方向の複数箇所に設けられてなることを特徴とするブシ
   ュ。
5. 【請求項５】請求項１ないし３のいずれかに記載のシリ
   ンダカバーを用いて組み立てられた流体圧シリンダ。