JP2002364070A - 柱固定具及び該柱固定具を用いた柱固定工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄骨建造物における柱の固定強度の確保と低
コスト化とを両立し得る柱固定具及びこれを用いた柱固
定工法を提案する。 【解決手段】 基礎３２上にアンカーボルト１１により
締着固定される基板３と、該基板３と一体化され且つ上
記柱１の底部１ａの側壁にボルト接合される接合板４と
を備えた柱固定具２を用い、上記柱１の底部１ａに上記
柱固定具２を上記接合板４を介してボルト接合により固
定し、しかる後、上記柱１の底部１ａに取り付けられた
上記柱固定具２の上記基板３を上記基礎３２上に載置す
るとともに該基板３を上記アンカーボルト１１により上
記基礎３２側に締結固定する。かかる構成によれば、上
記柱固定具２を用いて上記柱１の固定を行うことで柱１
の底部１ａに対する直接的な溶接が無くなり溶接コスト
の低減が可能となるとともに、高い信頼性をもつ柱固定
工法をより安価に提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば鉄骨建造
物の柱を基礎上に固定するための柱固定具及びその柱固
定工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６には、従来の鉄骨建造物の柱５１
の固定構造を示している。即ち、従来は、柱５１の底部
５１ａを基礎５４側に固定する場合、該底部柱５１ａに
平板状の基板５２を溶接接合により固定し、該基板５２
を基礎５４側に埋設配置したアンカーボルト５３によっ
て該基礎５４側に締結固定するのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
柱５１の底部５１ａに基板５２を溶接接合により固定
し、該基板５２をアンカーボルト５３によって基礎５４
側に締結する固定工法を採用した場合には、以下のよう
な問題があった。

【０００４】（イ） 上記柱５１と基板５２との接合部
は、特に耐震性という点において強度性能上極めて重要
な部位である。従って、柱５１と基板５２とを溶接によ
り接合するに際しては高水準の溶接品質が担保されるこ
とが要求されるが、これを充足する技術レベルを有する
工場は限られる。その結果、所要の技術レベルにある工
場での製作によれば技術料が付加されることで溶接コス
トが高くつき、延いては鉄骨全体としての製作コストの
上昇を招来し、逆に、所要の技術レベルに達しない工場
での製作によれば溶接品質のバラツキ等によって柱５１
の強度性能上の信頼性が十分に確保できないことにな
る。

【０００５】（ロ） 長尺大重量の柱５１に上記基板５
２を直接溶接合するものであって、溶接対象物が大型で
ある分だけ溶接作業性が低劣となり、延いては溶接コス
トの上昇を招来することになる。

【０００６】（ハ） 柱５１に基板５２が溶接固定され
ていることから、該柱５１の輸送形態は該柱５１の外表
面から上記基板５２の一部が張り出した形態となり、例
えば該柱５１が単体状態である場合の輸送形態に比し
て、かさ張り、それだけ車両による輸送効率が悪く、輸
送コストの上昇を招来することになる。

【０００７】そこで本願発明は、柱の固定強度の確保と
低コスト化とを両立し得るようにした柱固定具及びこれ
を用いた柱固定工法を提案することを目的としてなされ
たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００９】本願の第１の発明にかかる柱固定具は、基
礎３２上にアンカーボルト１１により締着固定されると
ともにその上面側には柱１の底部１ａが直交状態で当接
される基板３と、該基板３と一体化され且つ上記柱１の
底部１ａの側壁にボルト接合される接合板４とを備えた
ことを特徴としている。

【００１０】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる柱固定具において、上記柱固定具２を、上記基板
３上に上記接合板４を立設状態で溶接接合して構成した
ことを特徴としている。

【００１１】本願の第３の発明では、上記第２の発明に
かかる柱固定具において、上記接合板４を、上記柱１の
側壁の外面側に配置される外側接合板４Ａと内面側に配
置される内側接合板４Ｂとで構成し、上記外側接合板４
Ａと内側接合板４Ｂとによって上記柱１の側壁をその内
外両側から挟着することを特徴としている。

【００１２】本願の第４の発明では、上記第１の発明に
かかる柱固定具において、上記柱固定具２を、上記基板
３上に上記接合板４をボルト接合した構成したことを特
徴としている。

【００１３】本願の第５の発明では、上記第４の発明に
かかる柱固定具において、上記接合板４を、上記基板３
上に衝合され且つボルト接合される第１板部４ａと、上
記柱１の側壁に衝合され且つボルト接合される第２板部
４ｂとからなるＬ形板材で構成したことを特徴としてい
る。

【００１４】本願の第６の発明にかかる柱固定方法で
は、基礎３２上にアンカーボルト１１により締着固定さ
れるとともにその上面側には柱１の底部１ａが直交状態
で当接される基板３と、該基板３と一体化され且つ上記
柱１の底部１ａの側壁にボルト接合される接合板４とを
備えた柱固定具２を用い、上記柱１の底部１ａに上記柱
固定具２を上記接合板４を介してボルト接合により固定
し、しかる後、上記柱１の底部１ａに取り付けられた上
記柱固定具２の上記基板３を上記基礎３２上に載置する
とともに該基板３を上記アンカーボルト１１により上記
基礎３２側に締結固定することを特徴としている。

【００１５】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１６】 本願の第１の発明にかかる柱固定具に
よれば、基礎３２上にアンカーボルト１１により締着固
定されるとともにその上面側には柱１の底部１ａが直交
状態で当接される基板３と、該基板３と一体化され且つ
上記柱１の底部１ａの側壁にボルト接合される接合板４
とを備えたことを特徴としている。

【００１７】この発明の柱固定具２を上記柱１の上記基
礎３２側への固定に用いる場合には、上記柱１の底部１
ａに上記柱固定具２を装着し且つその接合板４をボルト
接合により該底部１ａ側に固定し、この状態で上記柱１
と一体的に上記基板３を上記基礎３２上に載置し且つこ
れを該基礎３２側に設けたアンカーボルト１１により締
結固定することで、該柱１が上記基礎３２側に固定され
る。

【００１８】従って、上記柱１はその底部１ａに基板等
の張り出し部材が設けられていない単体状態で施工現場
へ輸送することができることから、その輸送効率が高
く、輸送コストの低減によるコストダウンが図れる。

【００１９】また、上記柱１の底部１ａに対する直接的
な溶接が皆無であることから、溶接コストの低減が可能
となり、それだけコストダウンが図れることになる。

【００２０】 本願の第２の発明にかかる柱固定具に
よれば、上記に記載の効果に加えて次のような特有の
効果が得られる。即ち、この発明では、上記第１の発明
にかかる柱固定具において、上記柱固定具２を、上記基
板３上に上記接合板４を立設状態で溶接接合して構成し
ているので、該基板３と接合板４との溶接作業は、例え
ば従来のように柱１の底部に直接基板を溶接接合する場
合に比して、溶接対象物が小型軽量であり、このため溶
接作業が簡易且つ迅速に作業性良く行え、それだけコス
トダウンが促進されることになる。

【００２１】また、上記基板３と接合板４との溶接は、
例えば従来のように柱１の底部に直接基板を溶接接合す
る場合に比して、作業形態が単純であることから、該溶
接を例えば溶接ロボットを用いて行うことが容易であ
り、その結果、溶接品質の確保と低コスト化との両立が
可能となる。

【００２２】 本願の第３の発明にかかる柱固定具に
よれば、上記に記載の硬化に加えて次のような特有の
効果が得られる。即ち、この発明では、上記第２の発明
にかかる柱固定具において、上記接合板４を、上記柱１
の側壁の外面側に配置される外側接合板４Ａと内面側に
配置される内側接合板４Ｂとで構成し、上記外側接合板
４Ａと内側接合板４Ｂとによって上記柱１の側壁をその
内外両側から挟着するようにしているので、上記柱１の
側壁の内外両側にそれぞれ摩擦接合面が形成され（所謂
「二面剪断状態」の実現）、例えば上記柱１の側壁の内
外何れか一方側のみに接合板４が設けられている場合
（即ち、側壁の内外何れか一方側のみに摩擦接合面が形
成された所謂「一面剪断状態」の場合）に比して、上記
接合板４における発生支持力が増加し、より大きな柱固
定強度が要求される場合にも容易に対応することができ
る。また、例えば、必要支持力が「一面剪断状態」にお
けるそれと同じである場合には、「一面剪断状態」の場
合よりも、接合ボルトの数を減らしたり、あるいは接合
ボルトの締め付けトルクを低下させることができ、それ
だけ柱固定具の低コスト化が図られることになる。

【００２３】 本願の第４の発明にかかる柱固定具に
よれば、上記に記載の効果に加えて次のような特有の
効果が得られる。即ち、この発明では、上記柱固定具２
を、上記基板３上に上記接合板４をボルト接合して構成
しているので、該柱固定具２の製作、及び該柱固定具２
の上記柱１の底部１ａの取付け作業が全てボルト接合と
され、溶接接合が皆無とされる。この結果、ボルト接合
コストは溶接コストに比して格段に安価であることか
ら、上記柱固定具２の低コスト化及び該柱固定具２を用
いた上記柱１の固定作業の低コスト化がより一層促進さ
れることになる。

【００２４】 本願の第５の発明にかかる柱固定具に
よれば、上記に記載の効果に加えて次のような特有の
効果が得られる。即ち、この発明では、上記接合板４
を、上記基板３上に衝合され且つボルト接合される第１
板部４ａと、上記柱１の側壁に衝合され且つボルト接合
される第２板部４ｂとからなるＬ形板材で構成している
ので、上記基板３と上記接合板４とを接合して上記柱固
定具２を形成した場合、該基板３と該接合板４の第１板
部４ａとが積層一体化され共働して一つの強度部材とし
て機能することになる。このため、例えば、上記基板３
はこれが単一の板材で構成される場合に比して、上記第
１板部４ａが負担する強度分だけその板厚を薄く設定す
ることができ、その低コスト化が促進されることにな
る。

【００２５】 本願の第６の発明にかかる柱固定方法
では、基礎３２上にアンカーボルト１１により締着固定
されるとともにその上面側には柱１の底部１ａが直交状
態で当接される基板３と、該基板３と一体化され且つ上
記柱１の底部１ａの側壁にボルト接合される接合板４と
を備えた柱固定具２を用い、上記柱１の底部１ａに上記
柱固定具２を上記接合板４を介してボルト接合により固
定し、しかる後、上記柱１を起立させ、その底部１ａに
取り付けられた上記柱固定具２の上記基板３を上記基礎
３２上に載置するとともに該基板３を上記アンカーボル
ト１１により上記基礎３２側に締結固定するようにして
いるので、（ａ） 上記柱１の底部１ａに対する直接的
な溶接箇所がなく、また上記柱固定具２の製作に際して
溶接箇所があったとしても、この溶接は、例えば上記柱
１の底部１ａに直接基板を溶接する場合に比してその溶
接対象物が小型軽量であって溶接作業を容易且つ作業性
良く行うことができるとともに、溶接ロボット等の高レ
ベルの溶接品質の確保が容易な溶接工法にて溶接でき強
度性能上高い信頼性が担保されること、等から、高い信
頼性をもつ柱固定工法をより安価に提供することができ
る、（ｂ） 柱１の底部１ａへの柱固定具２の取付けが
建方現場において行われるものであることから、該柱１
の建方現場への輸送効率が高く、輸送コストを含む鉄骨
建造物全体としての低コスト化が図られる、等の効果が
得られるものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態
に基づいて具体的に説明する。

【００２７】Ａ：第１の実施形態 図１〜図４には、本願発明の第１の実施形態にかかる柱
固定具２及び該柱固定具２を用いた柱１の固定工法を示
しており、同各図において符号１は柱、２は上記柱１を
基礎３２に固定するための柱固定具である。この柱１の
底部１ａの上記基礎３２への固定は、特に該柱１を用い
た鉄骨建造物全体としての耐震性という点において強度
上極めて重要であり、かかる強度性能を、しかもより安
価に確保する手段として上記柱固定具２が用いられるも
のである。

【００２８】上記柱１は、この実施形態では、角管体で
一体構成され、その底部１ａを下方に向けた状態で次述
の柱固定具２を介して基礎３２上に立設固定される。そ
して、この柱１は、上記柱固定具２を介して固定される
ことから、その底部１ａは単にその軸線に直交する方向
に切断されたままの状態で使用される。従って、従来の
ように柱１の底部１ａに基板を直接溶接により接合する
場合に比して、該柱１に対する加工工数が低減されると
ともに、その輸送時においては該柱１の表面から外方へ
延出する部分が少ないことから輸送効率が良好となり、
これらの相乗効果として、その低コスト化が促進される
ものである。

【００２９】上記柱固定具２は、上述のように上記柱１
の底部に取り付けられてこれを上記基礎３２側に固定す
るためのものであって、上記基礎３２の平面形状に対応
した大きさの矩形平板体でなる基板３と、該基板３の上
面にそれぞれ立設固定された四枚の接合板４，４，・・
とで構成される。

【００３０】上記基板３は、所要の固定強度に対応した
所定厚さをもつ厚板で構成され、その各隅部には上記基
礎３２に植設された各アンカーボルト１１，１１，・・
のそれぞれに対応するようにして複数のボルト孔２１，
２１，・・が形成されている。また、上記基板３の一つ
の辺の略中央部にはこれを厚さ方向に貫通してグラウト
材注入孔８が形成されている（図１及び図２参照）。ま
た、この基板３の略中心位置には作業孔６が形成されて
いる。

【００３１】上記接合板４は、所定厚さの略台形状板材
で一体形成されるものであって、その長辺寸法は上記柱
１の辺寸法に略合致した寸法とされており、特にこの実
施形態においては、上記接合板４を上記柱１の各辺にそ
れぞれ対応するように４枚備えている。そして、これら
各接合板４，４，・・は、上記基板３の中心位置に上記
柱１の底部１ａを載置した状態において該柱１の各辺の
表面にそれぞれ対応し且つ該表面から所定の隙間（例え
ば３ｍｍ程度）をもって対向するように、四角対向状に
それぞれ立設配置され且つこの位置及び姿勢においてそ
れぞれ溶接接合により固定されている。従って、これら
４枚の接合板４，４，・・を上記基板３上に固定した状
態においては、該各接合板４，４，・・によって上記柱
１をその外側から取り囲むようになっている。なお、上
記接合板４の上記基板３への溶接が該接合板４の外側か
らの片開先による隅肉溶接で行われることから、該接合
板４の内側には角棒体を裏当材５として配置している。
そして、これら各接合板４，４，・・にそれぞれ対応し
て設けられた裏当材５，５，・・は、該各接合板４，
４，・・の内側において四角枠状に配置されることか
ら、この実施形態ではこれら各裏当材５，５，・・を上
記柱１の底部の支持材として機能させるようにし、該各
裏当材５，５，・・の上面に上記柱１の底部１ａの端面
を載置するようにしている（図２を参照）。さらに、上
記接合板４には、これを上記柱１の側壁に締結固定する
ために、複数個のボルト孔２２，２２，・・が設けられ
ている。

【００３２】上記柱固定具２の製作に際しては、上述の
ように、上記基板３に対して上記各接合板４，４，・・
を溶接接合により固定するが、この場合、この溶接作業
は、これら二つの溶接対象物が、例えば、従来のように
柱の底部と基板とを直接溶接する場合における溶接対象
物である柱と基板の場合に比して、共に小型軽量である
ことから、その作業そのものが容易で且つ作業性良く行
えること、及び該溶接には例えば溶接ロボット等の技術
レベルの高い溶接法の適用が可能であって、必ずしも技
術レベルの高い作業員を擁する特定工場でなくとも高い
溶接品質をもつ溶接を行うことが可能であること、等か
ら、高水準の溶接品質をもつ信頼性の高い溶接が実現さ
れ、延いては上記基板３と上記各接合板４，４，・・と
を接合して構成される上記柱固定具２はより高い強度性
能をもつことになる。

【００３３】尚、この実施形態においては、上記柱１の
底部１ａをその周囲から取り囲むように上記接合板４を
四枚設けているが、本願発明はこのような接合板４の配
置構成、配置数に限定されるものではなく、例えば上記
柱１の四つの面のうち、対向する特定の２面（例えば、
鉄骨建造物の梁方向において対向する２面）に対応する
ように上記接合板４を二枚用いてこれを対向状態で上記
基板３側に接合固定することもできる。これは、鉄骨建
造物の桁方向の強度は筋交い等の他の手段によって確保
することが可能である、との観点からの設定である。

【００３４】続いて、上記柱固定具２を用いて上記柱１
を上記基礎３２上に固定する工法について、図２〜図６
を参照して説明する。尚、図２には図示していないが、
上記基礎３２の上面の略中心位置には、予め椀伏状のレ
ベルモルタルが設けられている。

【００３５】柱１の建方に際しては、先ず、上記柱１を
横に寝かせた状態で、該柱１の底部１ａに上記柱固定具
２を装着する。即ち、横に寝かせた上記柱１の底部１ａ
に対して、上記柱固定具２をその各接合板４，４，・・
側から嵌挿し、該各接合板４，４，・・の底部に位置す
る上記裏当材５，５，・・に上記柱１の底部端面を当接
させる。この柱固定具２への上記柱１の底部１ａの嵌挿
は、該柱１の各辺の幅寸法よりも上記柱固定具２側の上
記各接合板４，４，・・の対向間隔（内寸）を大きく設
定していること、及び上記接合板４の片開先隅肉溶接に
起因する外側への歪み変形とによって、容易に行われ
る。

【００３６】次に、上記柱固定具２の上記基板３側から
上記作業孔６を通してその内部に手を差し入れて、上記
各接合板４，４，・・の各ボルト孔２２，２２，・・、
及びこれにそれぞれ重合する上記柱１側の各ボルト孔
（図示省略）にそれぞれ接合ボルト９を嵌挿し、該各接
合板４，４，・・の外側に突出した接合ボルト９の先端
側にそれぞれナット１２を螺合させる。そして、これら
各ナット１２を所定の締め付けトルクで締め付け、上記
柱１の各側壁と上記各接合板４，４，・・とを摩擦締結
してこれら両者を一体化させる。この場合、上記ナット
１２の締め付けに伴って上記接合板４が上記柱１の側壁
に引き寄せられる方向に撓曲変形し、該接合板４はその
略全域が上記柱１の側壁に可及的均等に当接し、これら
の接合面に所要の摩擦力が発生し、上記柱１と接合板４
とは確実に接合固定される。

【００３７】しかる後、上記柱固定具２が取り付けられ
た上記柱１を吊り上げて上記基礎３２側に搬送し、該基
礎３２上に上記柱固定具２の基板３を載置し、且つ該基
板３の各ボルト孔２１，２１，・・にそれぞれ上記アン
カーボルト１１を挿通させ、これに次述する座金１５を
介してナット１４を螺合させる。この状態では、上記基
板３が上記基礎３２の上面に設けたレベルモルタル上に
載置されていることから、該基板３の下面と上記基礎３
２の上面との間には上記レベルモルタルの高さに対応し
た間隙が設けられるとともに、この間隙によって上記柱
１の寝起き調整が可能とされる。

【００３８】上記柱１の寝起きを調整し且つ上記各アン
カーボルト１１に螺合された上記ナット１４を適度に締
め込んだ後、上記基板３と上記基礎３２の上面との間の
間隙にグラウト材を充填する。即ち、図２に示すよう
に、上記基板３の外周側に型枠１９を配置し該型枠１９
によって上記間隙の周囲を閉塞する。しかる後、上記基
板３に設けた上記グラウト材注入孔８に注入ノズル１８
を取付け、該注入ノズル１８から上記グラウト材注入孔
８を通して上記間隙にグラウト材を注入充填する。

【００３９】この場合、図５に示すように、上記基板３
側のボルト孔２１の内周面とここに挿通された上記アン
カーボルト１１の外周面との間には、これら両者の径寸
法差によって該基板３をその板厚方向に貫通する環状隙
間２０が形成されている。また、上記座金１５は、図５
及び図６に示すように、その底面１５ａ側にそのボルト
孔１６を径方向に跨いで両側壁にそれぞれ開口する溝１
７が形成されている。このため、上記座金１５が上記基
板３の上面に衝合した状態においては、図５に示すよう
に、該溝１７が上記環状隙間２０に連続し、これら両者
を介して上記基板３の下面側の上記間隙は上記基板３の
上面側に臨むことになる。

【００４０】従って、上記グラウト材注入孔８から上記
間隙にグラウト材が注入されると、それに伴って該間隙
内の空気は、図５に流線Ａで示すように、上記環状隙間
２０から上記各アンカーボルト１１，１１，・・に取り
付けた上記各座金１５，１５，・・の溝１７を通して外
部へ排出され、上記間隙へのグラウト材の注入が下記苦
実にかつ効率良く行われる。尚、上記基板３に設けた上
記作業孔６はレベルモルタルによって閉塞されている。

【００４１】そして、上記間隙にグラウト材が十分に充
填されると、グラウト材そのものが上記環状隙間２０か
ら上記溝１７を通って座金１５の外周側に噴き出され
る。このグラウト材の噴き出しを視認することで作業者
は上記間隙へのグラウト材の充填の完了を確認すること
ができる。このグラウト材が硬化することで、上記基板
３と上記基礎３２の上面との間にはグラウト層７が形成
され、上記柱１にかかるかかる荷重は上記基礎３２側に
効率良く分散支持されることになる。

【００４２】以上で上記柱１の建方作業が完了する。

【００４３】Ｂ：第２の実施形態 図７〜図１０には、本願発明の第２の実施形態にかかる
柱固定具２及びこれを用いた柱１の固定工法を示してい
る。

【００４４】上記柱１は、上記第１の実施形態のそれと
同一構成であるので、第１の実施形態における該当説明
を援用することとし、ここでの説明は省略する。

【００４５】上記柱固定具２は、上記第１の実施形態に
おいてはこれを溶接構造としていたのに対して、この実
施形態ではこれをボルト接合構造としており、基板３と
四つの接合板４，４，・・とを備えて構成されている。

【００４６】上記基板３は、上記基礎３２の平面形状に
対応した矩形形状をもつ平板体で構成され、その各隅部
には上記基礎３２に植設された各アンカーボルト１１，
１１，・・のそれぞれに対応するようにして各隅部毎に
二個づつボルト孔２１，２１が形成されている。また、
各辺の左右一対のボルト孔２１，２１の中間位置には、
次述の接合板４を固定するためのボルト孔２４が複数個
列設されている。さらに、上記基板３の一つの辺の略中
央部にはこれを厚さ方向に貫通してグラウト材注入孔８
が形成されている。また、この基板３の略中心位置には
作業孔６が形成されている。

【００４７】上記接合板４は、上記基板３に衝合接合さ
れる第１板部４ａと該第１板部４ａに対して略直角に折
曲されて上記柱１の側壁に衝合接合される第２板部４ｂ
とからなるＬ形板材で構成されている。そして、この接
合板４の第１板部４ａには、上記基板３側の上記ボルト
孔２１に対応するボルト孔２３と上記ボルト孔２４に対
応するボルト孔２５とがそれぞれ設けられている。ま
た、上記第２板部４ｂには、ボルト孔２２が複数個設け
られている。

【００４８】そして、上記基板３と上記各接合板４，
４，・・とは、図８及び図１０に示すように、上記基板
３側の各ボルト孔２４，２４，・・とこれらに重合する
上記接合板４の上記第１板部４ａ側の各ボルト孔２５，
２５，・・とにそれぞれ接合ボルト１０を嵌挿し且つナ
ット１３を締め付けることで接合一体化され、上記柱固
定具２を構成する。また、この柱固定具２においては、
上記各接合板４の各第２板部４ｂ，４ｂ，・・によって
矩形の平面形状をもつスペースが形成されるとともに、
該各第２板部４ｂ，４ｂ，・・のうち、対向する一対の
第２板部４ｂ，４ｂ間の内寸法は上記柱１の各辺の幅寸
法より所定寸法だけ大きく設定されていることは上記第
１の実施形態の場合と同様である。

【００４９】尚、上記柱固定具２は、上記基板３と上記
各接合板４，４，・・とにそれぞれ分解された状態で施
工現場へ輸送される。従って、例えば、上記柱固定具２
を成形状態（即ち、上記基板３に対して上記各接合板
４，４，・・を組み付けて一体化した状態）で輸送する
場合に比して、各部材がコンパクトであることから、そ
の輸送効率が高く、輸送コストの低減にも寄与するもの
である。また、上記柱固定具２は、全く溶接接合を行う
ことなく、全てボルト接合のみによって形成されるもの
であるが、かかるボルト接合構造によれば、ボルト接合
コストは溶接コストに比して格段に安価であることから
して、上記柱固定具２の低コスト化及び該柱固定具２を
用いた上記柱１の固定作業の低コスト化がより一層促進
されることになる。

【００５０】続いて、上記柱固定具２を用いて上記柱１
を上記基礎３２上に固定する工法について、図８〜図１
０を参照して説明する。

【００５１】柱１の建方に際しては、先ず、施工現場に
おいて、上記柱固定具２の組み立てを行う。即ち、上記
基板３の上面の所定位置に上記各接合板４，４，・・を
それぞれ載置し、且つこの状態でこれら両者間に接合ボ
ルト１０を挿通しこれに螺合されたナット１３を適度に
締め込むことで、上記基板３と上記各接合板４，４，・
・とが相互に接合一体化され、上記基板３の上面から上
記各接合板４，４，・・の第２板部４ｂ，４ｂ，・・が
四角筒状に上方へ延出した形態をもつ柱固定具２が形成
される。

【００５２】しかる後、上記柱１を横に寝かせた状態
で、該柱１の底部１ａに上記柱固定具２を装着する。即
ち、横に寝かせた上記柱１の底部１ａに対して、上記柱
固定具２をその各接合板４，４，・・側から嵌挿し、上
記基板３の上面に上記柱１の底部端面を当接させる。こ
の柱固定具２への上記柱１の底部１ａの嵌挿は、該柱１
の各辺の幅寸法よりも上記柱固定具２側の対向する一対
の接合板４，４の第２板部４ｂ，４ｂの対向間隔（内
寸）を大きく設定していることによって、容易に行われ
る。

【００５３】次に、上記柱固定具２の上記基板３側から
上記作業孔６を通してその内部に手を差し入れて、上記
各接合板４，４，・・の各ボルト孔２２，２２，・・、
及びこれにそれぞれ重合する上記柱１側の各ボルト孔
（図示省略）にそれぞ接合ボルト９を嵌挿し、該各接合
板４，４，・・の外側に突出した接合ボルト９の先端側
にそれぞれナット１２を螺合させる。そして、これら各
ナット１２を所定の締め付けトルクで締め付け、上記柱
１の各側壁と上記各接合板４，４，・・とを摩擦締結し
てこれら両者を一体化させる。この場合、上記ナット１
２の締め付けに伴って上記接合板４が上記柱１の側壁に
引き寄せられる方向に撓曲変形し、該接合板４はその略
全域が上記柱１の側壁に可及的均等に当接し、これらの
接合面に所要の摩擦力が発生し、上記柱１と接合板４と
は確実に接合固定される。

【００５４】しかる後、上記柱固定具２が取り付けられ
た上記柱１を吊り上げて上記基礎３２側に搬送し、該基
礎３２上に上記柱固定具２の基板３を載置し、且つ該基
板３の各ボルト孔２１，２１，・・とこれに重合する上
記接合板４の第１板部４ａ側のボルト孔２３，２３，・
・にそれぞれ上記アンカーボルト１１を挿通させ、これ
に次述する座金１５を介してナット１４を螺合させる。
この状態では、上記基板３が上記基礎３２の上面に設け
たレベルモルタル上に載置されていることから、該基板
３の下面と上記基礎３２の上面との間には上記レベルモ
ルタルの高さに対応した間隙が設けられるとともに、こ
の間隙によって上記柱１の寝起き調整が可能とされる。

【００５５】上記柱１の寝起きを調整し且つ上記各アン
カーボルト１１に螺合された上記ナット１４を適度に締
め込んだ後は、上記第１の実施形態の場合と同様に、上
記基板３と上記基礎３２の上面との間の間隙にグラウト
材を充填し、ここにグラウト層７を形成する。このグラ
ウト層７の形成によって、上記柱１にかかるかかる荷重
は上記基礎３２側に効率良く分散支持される。

【００５６】以上で上記柱１の建方作業が完了する。

【００５７】尚、上述以外の作用効果は上記第１の実施
形態の場合と同様であるので、ここでの説明は省略す
る。

【００５８】Ｃ：第３の実施形態 図１１には、本願発明の第３の実施形態にかかる柱固定
具２及び該柱固定具２を用いた柱１の固定工法を示して
おり、同各図において符号１は柱、２は上記柱１を基礎
３２に固定するための柱固定具である。この実施形態に
おける上記柱固定具２は、基本的には上記第１の実施形
態の柱固定具２に類するものであって、これと異なる点
は、該第１の実施形態の柱固定具２においては上記接合
板４を単一の板材で構成していたのに対して、この実施
形態においては該接合板４を近接対向状態で配置された
二枚の板材で構成した点にある。

【００５９】即ち、この実施形態においては、図１１〜
図１４に示すように、上記柱１を囲繞するようにして上
記基板３側に溶接接合により固定される四枚の接合板４
を、該柱１の側壁の外面側に配置される外側接合板４Ａ
と内面側に配置される内側接合板４Ｂとで構成してい
る。これら外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂとは、上記
柱１の外側の板厚より所定寸法だけ大きな対向間隔をも
って、上記基板３の上面にそれぞれ溶接固定されるが、
その場合、上記外側接合板４Ａは外側から片面開先がと
られ、上記内側接合板４Ｂは内側から片面開先がとら
れ、共に隅肉溶接されることから、これらの反溶接側、
即ち、上記外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂの間には裏
当材５を設けることが必要となる。また、この裏当材５
は、上記柱１の支持部として機能するものである。これ
らのことを考慮して、この実施形態においては、上記柱
１の素材鋼材を所定幅で輪切りしてこれを上記裏当材５
として用いている。尚、上記外側接合板４Ａと内側接合
板４Ｂには、これらの対向方向において同軸上に重合す
るようにして、それぞれ複数個のボルト孔２２，２２，
・・が設けられている。

【００６０】一方、上記基板３は、上記柱１の断面形状
に対応するような矩形平板体で構成されるとともに、そ
の各隅部にはそれぞれアンカーボルト挿通用のボルト孔
２１が設けられるとともに、一つの辺の中央部にグラウ
ト材注入孔８が設けられていることは上記第１の実施形
態の柱固定具２の場合と同様である。

【００６１】上記柱固定具２の製作に際しては、上述の
ように、上記基板３に対して上記各接合板４，４，・・
（即ち、外側接合板４Ａ及び内側接合板４Ｂ）を溶接接
合により固定するが、この場合、この溶接作業は、これ
ら三つの溶接対象物が、例えば、従来のように柱の底部
と基板とを直接溶接する場合における溶接対象物である
柱と基板の場合に比して、共に小型軽量であることか
ら、その作業そのものが容易で且つ作業性良く行えるこ
と、及び該溶接には例えば溶接ロボット等の技術レベル
の高い溶接法の適用が可能であって、必ずしも技術レベ
ルの高い作業員を擁する特定工場でなくとも高い溶接品
質をもつ溶接を行うことが可能であること、等から、高
水準の溶接品質をもつ信頼性の高い溶接が実現され、延
いては上記基板３と上記各接合板４，４，・・の外側接
合板４Ａと内側接合板４Ｂとを接合して構成される上記
柱固定具２はより高い強度性能をもつことになる。

【００６２】続いて、上記柱固定具２を用いて上記柱１
を上記基礎３２上に固定する工法について、図１２〜図
１４を参照して説明する。

【００６３】柱１の建方に際しては、先ず、上記柱１を
横に寝かせた状態で、該柱１の底部１ａに上記柱固定具
２を装着する。即ち、横に寝かせた上記柱１の底部１ａ
に対して、上記柱固定具２をその各接合板４，４，・・
側から、該各接合板４，４，・・の外側接合板４Ａと内
側接合板４Ｂの間に上記柱１の各側壁をそれぞれ嵌挿さ
せ、該外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂの隙間の底部に
位置する上記裏当材５に上記柱１の底部端面を当接させ
る。この柱固定具２の各接合板４，４，・・への上記柱
１の底部１ａの側壁の嵌挿は、該柱１の各側壁の厚さ寸
法よりも上記外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂの間隔を
所定寸法だけ大きく設定していること、及び該外側接合
板４Ａと内側接合板４Ｂの片開先隅肉溶接に起因する外
側及び内側への歪み変形（即ち、対向間隔が拡大する方
向の変形）とによって、容易に行われる。

【００６４】次に、上記柱固定具２の上記基板３側から
上記作業孔６を通してその内部に手を差し入れて、上記
各接合板４，４，・・の外側接合板４Ａと内側接合板４
Ｂとに重合状態でそれぞれ設けたボルト孔２２，２２、
及びこれに重合する上記柱１側の各ボルト孔（図示省
略）に接合ボルト９を嵌挿し、その突出端側にそれぞれ
ナット１２を螺合させる。そして、これら各ナット１２
を所定の締め付けトルクで締め付け、上記柱１の側壁を
上記接合板４の外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂとによ
って内外両側から挟着状態で接合しこれらを一体化させ
る。この場合、上記ナット１２の締め付けに伴って上記
外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂとが共に上記柱１の側
壁に引き寄せられる方向に撓曲変形し、該外側接合板４
Ａと内側接合板４Ｂは共にその略全域が上記柱１の側壁
に可及的均等に当接し、これらの接合面に所要の摩擦力
が発生し、上記柱１と接合板４とは確実に接合固定され
ることになる。

【００６５】また、このように上記柱１の各側壁を、上
記接合板４の外側接合板４Ａと内側接合板４Ｂとによっ
て内外両面から挟着して接合することで、該柱１の側壁
の内外両側にそれぞれ摩擦接合面が形成され、所謂「二
面剪断状態」か実現される。この結果、例えば上記柱１
の側壁の内外何れか一方側のみに接合板４が設けられて
いる場合（例えば、上記第１の実施形態のように、側壁
の外面側のみに摩擦接合面が形成された所謂「一面剪断
状態」の場合に比して、上記接合板４部分における発生
支持力が増加することになる。従って、より大きな柱固
定強度が要求される場合にも容易に対応することができ
る。また、例えば、必要支持力が「一面剪断状態」にお
けるそれと同じである場合には、「一面剪断状態」の場
合よりも、接合ボルトの数を減らしたり、あるいは接合
ボルトの締め付けトルクを低下させることができ、それ
だけ柱固定具の低コスト化が可能となるものである。

【００６６】しかる後、上記柱固定具２が取り付けられ
た上記柱１を吊り上げて上記基礎３２側に搬送し、該基
礎３２上に上記柱固定具２の基板３を載置し、且つ該基
板３の各ボルト孔２１，２１，・・とこれに重合する上
記接合板４の第１板部４ａ側のボルト孔２３，２３，・
・にそれぞれ上記アンカーボルト１１を挿通させ、これ
に次述する座金１５を介してナット１４を螺合させる。
この状態では、上記基板３が上記基礎３２の上面に設け
たレベルモルタル上に載置されていることから、該基板
３の下面と上記基礎３２の上面との間には上記レベルモ
ルタルの高さに対応した間隙が設けられるとともに、こ
の間隙によって上記柱１の寝起き調整が可能とされる。

【００６７】上記柱１の寝起きを調整し且つ上記各アン
カーボルト１１に螺合された上記ナット１４を適度に締
め込んだ後は、上記第１の実施形態の場合と同様に、上
記基板３と上記基礎３２の上面との間の間隙にグラウト
材を充填し、ここにグラウト層７を形成する。このグラ
ウト層７の形成によって、上記柱１にかかるかかる荷重
は上記基礎３２側に効率良く分散支持される。

【００６８】以上で上記柱１の建方作業が完了する。

【００６９】尚、上述以外の作用効果は上記第１の実施
形態の場合と同様であるので、ここでの説明は省略す
る。

【００７０】Ｄ：第４の実施形態 図１５には、本願発明の第４の実施形態にかかる柱固定
具２及び該柱固定具２を用いた柱１の固定工法を示して
いる。この実施形態では、上記第１〜第３の実施形態に
おいては上記柱１を角管体で構成していたのに対して、
該柱１をＨ型鋼で構成したものである。

【００７１】そして、この実施形態では、上記柱１を、
そのウェブ１ｂの面方向が鉄骨建造物の桁方向に合致す
るようにその固定方向を設定している。かかる設定は、
鉄骨建造物の桁方向の強度確保は筋交い等の他の手段に
よって確保し、その梁方向の強度性能のみを次述の柱固
定具２を用いた固定構造によって確保する、という基本
思想に基づくものである。従って、上記柱固定具２も上
記基本思想に対応した構成としている。

【００７２】即ち、上記柱固定具２は、基板３と一対の
接合板４，４とを備えて構成される。上記基板３は、矩
形厚板でなり、且つその各隅部にそれぞれアンカーボル
ト嵌挿用のボルト孔２１を設けるとともに、一つの辺の
中央部にはグラウト材注入孔８を設けている。

【００７３】上記接合板４は、略台形状の板材で構成さ
れ、この実施形態においては一対の接合板４を用い、こ
れら二つの接合板４，４を所定間隔（具体的には、上記
柱１の両フランジ１ｃ，１ｃ間の外寸法より所定寸法だ
け大きな寸法）をもって対向配置し、且つこれをそれぞ
れ溶接接合によって上記基板３に固定してなる。尚、こ
の接合板４の溶接に際しては、上記接合板４の裏側に裏
当材５が用いられるが、この裏当材５は後述のように、
そのまま上記柱１の支持部材として利用される。

【００７４】また、上記接合板４には、これを上記柱１
のフランジ１ｃ，１ｃにボルト接合するための複数個の
ボルト孔２２が設けられている。さらに、上記柱１のフ
ランジ１ｃ，１ｃには、上記接合板４側の上記ボルト孔
２２に対応する位置にそれぞれボルト孔２６が設けられ
ている。

【００７５】上記柱固定具２を用いて上記柱１を基礎
（図示省略）上に固定する場合には、先ず、上記柱１を
横に寝かせた状態で、その底部１ａに上記柱固定具２
を、その一対の接合板４，４間に上記柱１の底部１ａが
位置するように嵌挿し、且つ該柱１の底部端面のうち、
フランジ１ｃに対応する部位はこれを上記裏当材５に、
ウェブ１ｃに対応する部位はこれを上記基板３に、それ
ぞれ当接させる。

【００７６】しかる後、上記柱１の各フランジ１ｃ，１
ｃと一対の接合板４，４とを接合ボルト９によって締結
接合する。以上で、上記柱１の固定作業の準備が完了す
る。後は、上記各実施形態においてそれぞれ説明した通
りの作業手順で作業が行われるが、これについてはその
説明を省略する。

【００７７】尚、上記以外の作用効果については上記第
１第３の実施形態の場合と同様である。

【００７８】Ｄ：その他 （１） 上記第１〜第３の実施形態においては上記柱１
を角管体で構成し、また上記第４の実施形態においては
上記柱１をＨ型鋼で構成していたが、本願発明は柱１の
素材形態が限定されるものではなく、例えば第１〜第３
の実施形態においてＨ型鋼を柱１として用いたり、逆に
第４の実施形態において角管体を柱１として用いること
もできることは勿論である。

【００７９】（２） 上記第２の実施形態においては、
上記接合板４を板材を折曲形成したものを一例として示
したが、かかる折曲板材に限定されるものではなく、例
えばＬ型鋼等の非折曲材を用いることもできるものであ
る。

【００８０】（３） 上記第２の実施形態においては、
上記接合板４を単一のＬ形板材で構成しているが、より
大きな支持荷重が要求されるような場合には、例えば上
記柱１の内側に位置するように板材を上記基板３に溶接
接合あるいはボルト接合により取付け、該板材と上記接
合板４の第２板部４ｂとによって上記柱１の側壁をその
両面側から挟着して二面剪断状態とすることもできるこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る柱固定具の第１の実施形態を示
す斜視図である。

【図２】図１に示した柱固定具による柱固定状態を示す
断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。

【図５】アンカーボルト固定部分の拡大断面図である。

【図６】図５に示した座金の斜視図である。

【図７】本願発明に係る柱固定具の第２の実施形態を示
す斜視図である。

【図８】図７に示した柱固定具による柱固定状態を示す
断面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

【図１０】図９のＸＩＶ断面図である。

【図１１】本願発明に係る柱固定具の第３の実施形態を
示す斜視図である。

【図１２】図１１に示した柱固定具による柱固定状態を
示す断面図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視図である。

【図１４】図のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。

【図１５】本願発明に係る柱固定具の第４の実施形態を
示す斜視図である。

【図１６】従来の柱固定構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１は柱、２は柱固定具、３は基板、４は接合板、５は裏
当材、６は作業孔、７はグラウト層、８はグラウト材注
入孔、９は接合ボルト、１０は接合ボルト、１１はアン
カーボルト、１２及び１４はナット、１５は座金、１６
はボルト孔、１７は溝、１８は注入ノズル、１９は型
枠、２０は環状隙間、２１〜２５はボルト孔である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎（３２）上にアンカーボルト（１
   １）により締着固定されるとともにその上面側には柱
   （１）の底部（１ａ）が直交状態で当接される基板
   （３）と、該基板（３）と一体化され且つ上記柱（１）
   の底部（１ａ）の側壁にボルト接合される接合板（４）
   とを備えて構成されたことを特徴とする柱固定具。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記柱固定具（２）が、上記基板（３）上に上記接合板
   （４）を立設状態で溶接接合して構成されていることを
   特徴とする柱固定具。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記接合板（４）が、上記柱（１）の側壁の外面側に配
   置される外側接合板（４Ａ）と内面側に配置される内側
   接合板（４Ｂ）とを備え、上記外側接合板（４Ａ）と内
   側接合板（４Ｂ）とによって上記柱（１）の側壁をその
   内外両側から挟着するように構成されていることを特徴
   とする柱固定具。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記柱固定具（２）が、上記基板（３）上に上記接合板
   （４）をボルト接合して構成されていることを特徴とす
   る柱固定具。
5. 【請求項５】 請求項４において、 上記接合板（４）が、上記基板（３）上に衝合され且つ
   ボルト接合される第１板部（４ａ）と、上記柱（１）の
   側壁に衝合され且つボルト接合される第２板部（４ｂ）
   とからなるＬ形板材で構成されていることを特徴とする
   柱固定具。
6. 【請求項６】 基礎（３２）上にアンカーボルト（１
   １）により締着固定されるとともにその上面側には柱
   （１）の底部（１ａ）が直交状態で当接される基板
   （３）と、該基板（３）と一体化され且つ上記柱（１）
   の底部（１ａ）の側壁にボルト接合される接合板（４）
   とを備えた柱固定具（２）を用い、上記柱（１）の底部
   （１ａ）に上記柱固定具（２）を上記接合板（４）を介
   してボルト接合により固定し、しかる後、上記柱（１）
   の底部（１ａ）に取り付けられた上記柱固定具（２）の
   上記基板（３）を上記基礎（３２）上に載置するととも
   に該基板（３）を上記アンカーボルト（１１）により上
   記基礎（３２）側に締結固定することを特徴とする柱固
   定工法。