JP2002361343A - Punching machine with punching part - Google Patents
Punching machine with punching partInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングマシ
ンやレーザ複合機等のパンチ加工部を備えた加工機に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing machine having a punching section such as a punching machine and a laser multifunction machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、パンチングマシンやパンチ機
能を有する複合加工機において、ダイおよびダイの周辺
の高さは、標準金型の場合にはダイの上面がワークのパ
スラインとなり、上向き成形金型の場合にはダイの上面
がワークのパスラインより高くなっているのが一般的で
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a punching machine or a multi-tasking machine having a punching function, the height of a die and the periphery of the die are determined by using a standard die as an upper surface of the die as a work pass line. In the case of a mold, the upper surface of the die is generally higher than the pass line of the work.
【０００３】すなわち、図１６（Ａ）、（Ｂ）を参照す
るに、標準金型であるダイＤ１がダイホルダである例え
ば下タレット２０１のダイステーション２０３に、ボル
ト２０５により高さ調整自在に取付けられている。この
ダイＤ１は、上面がパスラインに一致しており、下降し
ない構造となっている。なお、ダイＤ１とダイＤ１との
間には、ワークＷを下から支持するフリーベアリング２
０７が回転自在に設けられている。Referring to FIGS. 16A and 16B, a standard die D1 is mounted on a die holder 203, for example, a die station 203 of a lower turret 201 by a bolt 205 so as to be adjustable in height. ing. The die D1 has a structure in which the upper surface coincides with the pass line and does not descend. A free bearing 2 for supporting the work W from below is provided between the dies D1 and D1.
07 is provided rotatably.
【０００４】また、図１７（Ａ）、（Ｂ）を参照する
に、上向き成形金型であるダイＤ２が示されているが、
前述の標準金型と共通する部位には同じ符号を付して、
重複する説明を省略する。この上向き成形金型であるダ
イＤ２は、図示省略の上下機構により上下移動可能に設
けられている。Referring to FIGS. 17A and 17B, a die D2 which is an upward molding die is shown.
Parts common to the above-mentioned standard molds are given the same reference numerals,
A duplicate description will be omitted. The die D2, which is an upward molding die, is provided to be vertically movable by a vertical mechanism (not shown).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た標準金型の場合には、ダイによってもワークサポート
のフリーベアリングによってもワークの裏面に傷を付け
ることがあるという問題がある。However, in the case of the above-mentioned standard mold, there is a problem that the back surface of the work may be damaged by the die or the free bearing of the work support.
【０００６】また、前述した標準金型の場合および上向
き成形金型の場合には、ダイによりワークに傷つけるの
を防止するためにダイを上下移動することも可能である
が、この場合には全ステーションで対応しなければ上下
移動しないダイにより傷がつくため傷の防止を図ること
ができず、全ステーションにおいてダイを上下移動させ
るようにするには、コストの面およびスペースの面にお
いて問題がある。In the case of the standard mold and the upward molding mold described above, the die can be moved up and down to prevent the work from being damaged by the die. If the dies that do not move up and down do not respond at the station, they cannot be prevented because they are damaged. Therefore, moving the dies up and down at all stations has problems in terms of cost and space. .
【０００７】また、前述の加工機においては、ダイやダ
イ装着部（タレット等）が剥き出しで配置されているた
め、パンチングマシンにおいて剥がれたワークの黒皮や
ゴミが、あるいはパンチ・レーザ複合加工機やパンチ・
プラズマ加工機においては、切断加工に伴って生じる多
量の粉塵が飛散して、機械各部に堆積する。このため、
以下に示すような問題点が発生している。すなわち、 （1）金型にかじりを生じて、ひどい場合には金型の昇
降ができなくなる。Further, in the above-described processing machine, since the die and the die mounting portion (turret, etc.) are disposed in a bare state, black scales and dusts of the work peeled off by the punching machine or a punch-laser combined processing machine And punch
In a plasma processing machine, a large amount of dust generated by the cutting process is scattered and deposited on various parts of the machine. For this reason,
The following problems have occurred. That is, (1) the mold is seized, and in severe cases, the mold cannot be moved up and down.
【０００８】（2）金型装着部（タレットステーショ
ン）に傷がついて使用できなくなる。(2) The mold mounting portion (turret station) is damaged and cannot be used.
【０００９】（3）製品に傷がつく。(3) The product is damaged.
【００１０】（4）金型が磨耗して寿命が短くなる。(4) The mold is worn and its life is shortened.
【００１１】等の問題が発生している。There are problems such as the following.
【００１２】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、ワークの裏
面に傷を付けるのを防止し、金型に粉塵が付着するのを
防止することのできるパンチ加工部を備えた加工機を提
供することにある。An object of the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and it is intended to prevent a back surface of a work from being damaged and to prevent dust from adhering to a mold. An object of the present invention is to provide a processing machine provided with a punch processing unit capable of preventing the processing.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチ加工部を備えた加工
機は、パンチとダイとの協働により加工位置に位置決め
されたワークにパンチ加工を行うパンチ加工部を備えた
加工機であって、前記ワークをパスラインに支持する加
工テーブルの下側に前記ダイを全て設け、前記加工位置
の近傍にはワークを支持すると共に当該加工位置に位置
決めされているダイが出没可能なダイ用穴を備えた加工
位置テーブルを上下動自在に設け、この加工位置テーブ
ルの支持面を前記ワークのパスラインよりも上方に位置
決め可能な加工位置テーブル上下機構を設け、加工時に
前記加工位置に位置するダイのみを前記ダイ用穴から上
面がパスラインに位置するまで上昇させるダイ上下機構
を設け、前記加工位置テーブル上下機構が、前記加工位
置に標準ダイが位置決めされている場合には、前記加工
位置テーブルの支持面を前記パスラインよりも上方位置
とし、前記加工位置に上向き成形ダイが位置決めされて
いる場合には、前記加工位置テーブルの支持面を上向き
成形加工時におけるさらにダイの上面よりも上方に位置
決めするものであること、を特徴とするものである。In order to achieve the above object, a processing machine having a punching portion according to the first aspect of the present invention is directed to a work machine positioned at a processing position by cooperation of a punch and a die. A processing machine having a punching section for performing a punching process, wherein all the dies are provided below a processing table for supporting the work on a pass line, and the work is supported near the processing position and the processing is performed. A processing position table provided with a die hole through which a die positioned at a position can move up and down, and a supporting surface of the processing position table can be positioned above a pass line of the work. An up-down mechanism, and a die up-down mechanism that raises only the die located at the processing position from the die hole until the upper surface is positioned at the pass line during the processing; When the standard die is positioned at the processing position, the support table vertical mechanism sets the support surface of the processing position table above the pass line, and the upward forming die is positioned at the processing position. In this case, the support surface of the processing position table is positioned further above the upper surface of the die during upward forming.
【００１４】従って、ダイを全てワークのパスラインよ
りも下方に設けてその上方を加工テーブルにより覆い、
標準ダイが使用される場合には加工位置テーブル上下機
構は加工位置テーブルの支持面を前記パスラインよりも
上方位置とし、上向き成形ダイが使用される場合には、
加工位置テーブルの支持面を上向き成形加工時における
ダイの上面よりも上方に位置決めする。また、加工時に
は、ダイ上下機構が加工位置のダイを加工位置テーブル
のダイ用穴からパスラインまで上昇させて使用する。加
工後には、ダイ上下機構により加工に使用したダイを加
工位置テーブルの下方まで下降させた後、ワークの移動
・位置決めを行う。Therefore, all the dies are provided below the pass line of the work, and the upper part is covered with the processing table.
When a standard die is used, the processing position table vertical mechanism sets the support surface of the processing position table above the pass line, and when an upward forming die is used,
The support surface of the processing position table is positioned above the upper surface of the die during upward forming. At the time of processing, the die up / down mechanism raises the die at the processing position from the die hole of the processing position table to the pass line for use. After processing, the die used for processing is lowered to below the processing position table by the die up / down mechanism, and then the workpiece is moved and positioned.
【００１５】請求項２による発明のパンチ加工部を備え
た加工機は、請求項１に記載のパンチ加工部を備えた加
工機において、前記加工位置テーブル上下機構が前記加
工位置テーブルを上方へ付勢する弾機部材を有し、この
弾機部材により常時前記加工位置テーブルの支持面をパ
スラインよりも上方に付勢すると共に下降可能に支持す
ること、を特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a processing machine having a punching unit according to the first aspect of the present invention, wherein the processing position table up-down mechanism attaches the processing position table upward. And a biasing elastic member that constantly urges the support surface of the processing position table above the pass line and supports the processing surface table so as to be able to descend.
【００１６】従って、常時およびワークの移動・位置決
め時には加工位置テーブルの弾機部材が加工位置テーブ
ルの支持面をワークのパスラインよりも上方に付勢して
いるので、移動時にワークの裏面にダイの上面が接触し
て傷つけるのを防止する。また、加工時には、パンチに
よりワークを押圧すると弾機部材が縮んで加工位置テー
ブルは下降しワークはダイの上面に載置される。Therefore, since the elastic member of the processing position table urges the support surface of the processing position table above the pass line of the work at all times and at the time of moving and positioning the work, the die is placed on the back surface of the work during the movement. To prevent the upper surface of the contact from being damaged. In processing, when the work is pressed by the punch, the elastic member shrinks, the processing position table is lowered, and the work is placed on the upper surface of the die.
【００１７】請求項３による発明のパンチ加工部を備え
た加工機は、請求項１に記載のパンチ加工部を備えた加
工部を備えた加工機において、前記加工位置テーブル
が、前記ワークをパスライン位置上方もしくは、ダイ上
面よりも上方に支持するブラシが多数設けられているこ
とを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a processing machine provided with a punching unit according to the first aspect of the present invention, wherein the processing position table passes the workpiece. It is characterized in that a large number of brushes are provided to support above the line position or above the upper surface of the die.
【００１８】従って、ブラシを多数植設された加工位置
テーブルが、ワーク移動の際のワークの被る傷を防止す
ることができる。Therefore, the processing position table in which a large number of brushes are planted can prevent the work from being damaged when the work is moved.
【００１９】請求項４による発明のパンチ加工部を備え
た加工機は、パンチとダイとの協働により加工位置に位
置決めされたワークにパンチ加工を行うパンチ加工部を
備えた加工機であって、前記パンチおよびこのパンチを
保持するパンチホルダを覆う下面が開口すると共に当該
パンチ交換のための開閉口を備えたケースを設け、前記
加工位置にあるパンチがパンチ加工時に下方へ出没自在
のパンチ用穴を備えて前記ケースの開口を覆うパンチカ
バーを設け、前記パンチ用穴を覆うパンチシャッターを
開閉自在に設けると共に、前記パンチシャッターを開閉
するパンチシャッター開閉機構を設け、前記ダイを全て
パスラインよりも下側に設け、前記加工位置のダイが上
方へ出没自在のダイ用穴を備えて当該全てのダイの上面
を覆うダイカバーを設けると共に加工時に前記加工位置
のダイをパスラインまで上下移動させるダイ上下機構を
設け、前記加工位置に位置決めされたダイの上面を覆う
ダイシャッターを開閉自在に設け、前記ダイシャッター
を開閉するダイシャッター開閉機構を設けてなること、
を特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a processing machine provided with a punching section, comprising a punching section for performing punching on a work positioned at a processing position by cooperation of a punch and a die. A case having an opening at the lower surface for covering the punch and a punch holder for holding the punch and having an opening and closing opening for punch replacement, wherein the punch at the processing position is capable of protruding and retracting downward during punching. A punch cover that covers the opening of the case with a hole is provided, a punch shutter that covers the hole for the punch is provided so as to be openable and closable, and a punch shutter opening / closing mechanism that opens and closes the punch shutter is provided. Also provided on the lower side, the die at the processing position is provided with a hole for the die that can protrude and retract upward and covers the upper surfaces of all the dies. A die up / down mechanism for moving the die at the processing position up and down to the pass line at the time of processing, a die shutter covering the upper surface of the die positioned at the processing position is provided so as to be openable and closable, and a die shutter for opening and closing the die shutter Having an opening and closing mechanism,
It is characterized by the following.
【００２０】従って、パンチおよびパンチを保持するパ
ンチホルダをケースにより覆い、パンチの交換時にはケ
ースに設けられている開閉口から交換を行う。また、ケ
ースの下面は開口しているが、この開口はパンチカバー
で覆われており、さらに非加工時にはパンチカバーの加
工位置に設けられているパンチ用穴をパンチシャッター
により覆う。そして、加工時には、パンチシャッター開
閉機構によりパンチシャッターを開け、加工に使用する
パンチがパンチカバーの加工位置に設けられているパン
チ用穴から下方へ出没させて加工を行う。一方、ダイは
パスラインよりも下方に設けられていて、ダイカバーに
より上方を覆われている。非加工時には、パンチカバー
の加工位置に設けられているダイ用穴はダイシャッター
により覆われているが、加工時にはダイシャッター開閉
機構がダイシャッターを開けると共に、ダイ上下機構が
加工に使用するダイをパスラインまで持ち上げる。Therefore, the punch and the punch holder for holding the punch are covered with the case, and when the punch is replaced, the punch is replaced through an opening provided in the case. Further, the lower surface of the case is open, but this opening is covered with a punch cover, and when not being processed, a punch hole provided at a processing position of the punch cover is covered with a punch shutter. At the time of processing, a punch shutter is opened by a punch shutter opening / closing mechanism, and a punch used for processing is protruded and retracted downward from a punch hole provided at a processing position of a punch cover to perform processing. On the other hand, the die is provided below the pass line, and the upper part is covered by the die cover. At the time of non-machining, the die hole provided at the machining position of the punch cover is covered by the die shutter.At the time of machining, the die shutter opening / closing mechanism opens the die shutter and the die up / down mechanism removes the die used for machining. Lift up to the pass line.
【００２１】請求項５による発明のパンチ加工部を備え
た加工機は、請求項４に記載のパンチ加工部を備えた加
工機において、前記ダイカバーが、前記ワークをパスラ
イン位置に支持するブラシが多数設けられたブラシカバ
ーであること、を特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a processing machine having a punching portion according to the fourth aspect, wherein the die cover has a brush for supporting the workpiece at a pass line position. A large number of brush covers are provided.
【００２２】従って、ダイの上方を覆うダイカバーとし
ては、ワークをパスライン位置に支持するブラシカバー
を使用する。Therefore, as a die cover that covers the upper part of the die, a brush cover that supports the work at the pass line position is used.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１〜図3には、例えば
タレットパンチプレスのごとき加工機におけるパンチ加
工部１が示されている。なお、タレットパンチプレスに
ついては従来よりよく知られているので、全体の説明は
省略する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show a punching section 1 in a processing machine such as a turret punch press. Since the turret punch press is well known from the related art, the entire description is omitted.
【００２４】パンチ加工部１では、ダイホルダである下
タレット３にダイＤが上下移動自在に装着されており、
加工位置ＫにおけるダイＤの下側には、加工位置Ｋに割
り出されたダイＤを上下移動させるためのダイ上下機構
５が設けられている。このダイ上下機構５として、例え
ば、図1中左右方向へ移動自在の直動クサビ７とこの直
動クサビ7を左右方向へ移動させるダイ上下用シリンダ9
が設けられており、このダイ上下用シリンダ9のピスト
ンロッド１１に直動クサビ7が接続されている。In the punching section 1, a die D is mounted on a lower turret 3 as a die holder so as to be vertically movable.
Below the die D at the processing position K, a die lifting / lowering mechanism 5 for vertically moving the die D indexed to the processing position K is provided. As the die raising / lowering mechanism 5, for example, a linear wedge 7 movable in the horizontal direction in FIG. 1 and a die vertical cylinder 9 for moving the linear wedge 7 in the horizontal direction.
The linear wedge 7 is connected to the piston rod 11 of the die vertical cylinder 9.
【００２５】直動クサビ７にはダイＤを持ち上げた際に
ダイＤのカス抜き穴１３の真下に位置するようにカス抜
き穴１５が設けられており、直動クサビ７の上には円筒
形状の支持部材１７が直動クサビ７の左右方向移動に伴
って上下動自在に設けられており、ダイＤを上下移動さ
せる。なお、ダイ上下機構５として、その他回転クサビ
や直下シリンダ等を用いることもできる。The linear wedge 7 is provided with a scrap removing hole 15 so as to be located immediately below the scrap removing hole 13 of the die D when the die D is lifted. The support member 17 is provided so as to be able to move up and down with the movement of the linear wedge 7 in the left and right direction, and moves the die D up and down. In addition, as the die lifting / lowering mechanism 5, a rotating wedge, a direct cylinder, or the like can also be used.
【００２６】下タレット３は、回転支持手段１９により
下部フレーム２１に回転自在に支持されており、図示省
略の駆動モータが下タレット３の外周部に設けられてい
るギヤ２３を介して下タレット３を回転させることによ
り所望のダイＤを加工位置Ｋに割り出す。The lower turret 3 is rotatably supported on the lower frame 21 by a rotation support means 19, and a drive motor (not shown) is driven by a gear 23 provided on an outer peripheral portion of the lower turret 3 to rotate the lower turret 3. The desired die D is indexed to the processing position K by rotating.
【００２７】ワークＷを支持すると共にダイカバーでも
ある加工テーブル２５の上面には、下タレット３の上方
を覆ってワークＷのパスラインＰＬを支持面とするブラ
シカバー大２７が支持ポスト２９に取付けられている。
また、加工位置Ｋの周辺を覆う加工位置テーブルとして
のブラシカバー小３１が一対のリニアブッシュ３３、３
３によりガイドされて上下移動可能に設けられている。On the upper surface of the processing table 25 which supports the work W and also serves as a die cover, a large brush cover 27 which covers the lower turret 3 and has the pass line PL of the work W as a support surface is attached to the support post 29. ing.
Further, a small brush cover 31 as a processing position table that covers the periphery of the processing position K includes a pair of linear bushes 33, 3
The guide 3 is provided so as to be movable up and down.
【００２８】ブラシカバー大２７には、ワークＷを下側
から支持するための多数の長尺ブラシ３５が植設されて
おり、この長尺ブラシ３５の先端はワークＷのパスライ
ンＰＬに位置している。A large number of long brushes 35 for supporting the work W from below are implanted in the large brush cover 27. The tip of the long brush 35 is located at the pass line PL of the work W. ing.
【００２９】また、ブラシカバー小３１にはワークＷを
下側から支持するための多数の短尺ブラシ３７が植設さ
れており、加工位置Ｋには使用されるダイＤのためのダ
イ用穴である貫通穴３９が設けられていて、この貫通穴
３９においてダイＤが上下移動可能となっている。ま
た、貫通穴３９の近辺にはセンサ４１が取付けられてお
り、パンチング加工に使用されるダイＤが標準金型であ
るか、あるいは上向き成形金型であるかの判別を行う。A large number of short brushes 37 for supporting the workpiece W from below are implanted in the small brush cover 31, and a machining hole K for a die D to be used is provided at a machining position K. A certain through hole 39 is provided, and the die D can move up and down in this through hole 39. A sensor 41 is mounted near the through hole 39, and determines whether the die D used for punching is a standard die or an upward die.
【００３０】また、ブラシカバー小３１の下方における
下部フレーム２１にはブラケット４３が取付けられてお
り、このブラケット４３には前述の一対のリニアブッシ
ュ３３、３３およびこの一対のリニアブッシュ３３、３
３の間に、加工位置テーブル上下移動機構としての例え
ばブラシ上下用エアーシリンダ４５が設けられている。A bracket 43 is attached to the lower frame 21 below the small brush cover 31. The bracket 43 is attached to the pair of linear bushes 33, 33 and the pair of linear bushes 33, 3
For example, a brush vertical air cylinder 45 as a processing position table vertical movement mechanism is provided between the three.
【００３１】一対のリニアブッシュ３３、３３には各々
弾性部材の１例であるスプリング４７が取付けられてお
り、常時ブラシカバー小３１を一定の力で下側から支持
していて、短尺ブラシ３７の先端はパスラインＰＬより
上方へ突出している。前記スプリング４７は、あまり強
くすると移動時の抵抗となってしまうため、ブラシカバ
ー小３１を持ち上げる程度の強度でよい。A spring 47, which is an example of an elastic member, is attached to each of the pair of linear bushes 33, 33, and the small brush cover 31 is always supported from below by a constant force. The tip protrudes above the pass line PL. If the spring 47 is too strong, it will cause a resistance during movement, so that the spring 47 may be strong enough to lift the small brush cover 31.
【００３２】また、ブラシ上下用エアーシリンダ４５の
ピストンロッド４９には、一定のクリアランスαを有す
る支持ブロック５１が取付けられており、この支持ブロ
ック５１の上面にブラシカバー小３１が取付けられてい
る。A support block 51 having a predetermined clearance α is attached to a piston rod 49 of the brush vertical air cylinder 45. The small brush cover 31 is attached to the upper surface of the support block 51.
【００３３】従って、ブラシカバー小３１は常時スプリ
ング４７により下側から支持されており、上方から過度
の外力が下向きに作用すると、ブラシカバー小３１はス
プリング４７を押し縮めながら下降する。また、ブラシ
上下用エアーシリンダ４５のピストンロッド４９を上昇
させるとスプリング４７のスプリング力により支持され
てブラシカバー小３１が上昇する。Therefore, the small brush cover 31 is always supported from below by the spring 47, and when an excessive external force acts downward from above, the small brush cover 31 descends while compressing the spring 47. When the piston rod 49 of the brush vertical air cylinder 45 is raised, the brush cover 31 is raised by being supported by the spring force of the spring 47.
【００３４】次に、パンチ加工の動作について説明す
る。まず、図４〜図６を参照して、標準ダイによるパン
チ加工について説明する。まず、ダイDを下降させた状
態で下タレット３を回転させて、パンチ加工に使用する
ダイＤを加工位置Ｋに割り出すと共に、ワークＷを加工
位置Ｋに位置決めする。Next, the operation of punching will be described. First, with reference to FIG. 4 to FIG. First, the lower turret 3 is rotated with the die D lowered, so that the die D used for punching is indexed to the processing position K and the work W is positioned at the processing position K.
【００３５】次いで、センサ４１により使用するダイＤ
が標準ダイか上向き成形ダイかを識別し、標準ダイの場
合にはブラシ上下用エアーシリンダ４５を下降させた状
態に保持して、スプリング４７によりブラシカバー小３
１を支持する。従って、ブラシカバー小３１の短尺ブラ
シ３７の先端はワークＷのパスラインＰＬよりも少し上
方へ突出していて、ワークＷは少し上方へ反っている
（図4におけるブラシカバー小３１およびワークＷを参
照）。Next, the die D used by the sensor 41
Is a standard die or an upward molding die. In the case of a standard die, the brush vertical air cylinder 45 is held in a lowered state, and the brush cover 3 is
Support 1 Therefore, the tip of the short brush 37 of the small brush cover 31 projects slightly above the pass line PL of the work W, and the work W is slightly warped upward (see the small brush cover 31 and the work W in FIG. 4). ).
【００３６】図5を参照するに、この状態でストライカ
５３により加工位置Ｋに割り出されているパンチＰを押
し下げると、パンチＰの押圧力がスプリング４７のスプ
リング力に打ち勝ってスプリング４７を押し縮めながら
ブラシカバー小３１を下降させるので、ワークＷはパス
ラインＰＬまで下降してダイＤの上面に当接する。そし
て、ストライカ５３によりさらにパンチＰを打圧してワ
ークＷのパンチング加工を行う。Referring to FIG. 5, in this state, when the punch P indexed to the processing position K is pressed down by the striker 53, the pressing force of the punch P overcomes the spring force of the spring 47 and compresses the spring 47. As the brush cover 31 is lowered, the work W is lowered to the pass line PL and contacts the upper surface of the die D. Then, the punch P is further pressed by the striker 53 to perform the punching of the work W.
【００３７】一方、センサ４１によりダイＤが上向き成
形金型であると識別された場合には、ブラシ上下用エア
ーシリンダ４５が作動してブラシカバー小３１を上昇さ
せる。これにより、ブラシカバー小３１はブラシ上下用
エアーシリンダ４５の推力およびスプリング４７の反発
力により上昇され、短尺ブラシ３７の先端は前述の標準
ダイの場合よりもさらに上方へ突出していて（図6にお
けるブラシカバー小３１およびワークＷを参照）、上向
き成形ダイＤが図示省略の上向き加工手段により上昇し
てもワークＷに接触しないようになっている。On the other hand, if the sensor 41 determines that the die D is an upward molding die, the brush vertical air cylinder 45 operates to raise the brush cover 31. As a result, the brush cover small 31 is raised by the thrust of the brush vertical air cylinder 45 and the repulsive force of the spring 47, and the tip of the short brush 37 projects further upward than in the case of the aforementioned standard die (FIG. 6). Even if the upward forming die D is raised by an upward processing means (not shown), it does not come into contact with the workpiece W (see the brush cover 31 and the workpiece W).
【００３８】図５を参照するに、この状態でストライカ
５３により加工位置Ｋに割り出されているパンチＰを押
し下げると、パンチＰの押圧力がスプリング４７のスプ
リング力＋ブラシ上下用エアーシリンダ４５の推力に打
ち勝ってスプリング４７を押し縮めながらブラシカバー
小３１を下降させるので、ワークＷはパスラインＰＬま
で下降してダイＤの上面に当接する。そして、図示省略
の上向き加工手段によりダイＤを上昇させて上向き加工
を行う。Referring to FIG. 5, in this state, when the punch P indexed to the processing position K is pressed down by the striker 53, the pressing force of the punch P is increased by the spring force of the spring 47 + the brush vertical air cylinder 45. Since the brush cover small 31 is lowered while overcoming the thrust and compressing the spring 47, the work W is lowered to the pass line PL and abuts on the upper surface of the die D. Then, the die D is raised by an upward processing means (not shown) to perform upward processing.
【００３９】以上のようにしてパンチ加工を行った後、
同じダイＤを用いてパンチ加工を続ける場合には、パン
チＰを上昇させるとブラシカバー小３１はスプリング４
７により押し上げられてワークＷはダイＤに接触しなく
なるので、ワークＷを加工位置Ｋに位置決めし、上述し
たようにしてパンチ加工を行う。After punching as described above,
To continue punching using the same die D, raising the punch P causes the brush cover 31 to
Since the workpiece W is pushed up by 7 and does not contact the die D, the workpiece W is positioned at the processing position K, and punching is performed as described above.
【００４０】一方、別のダイＤを用いてパンチ加工を行
う場合には、パンチＰを上昇させてブラシカバー小３１
をスプリング４７により押し上げると共にダイ上下用シ
リンダ９によりダイＤを下降させ、次のダイＤを加工位
置Ｋに割出すと共にワークＷを加工位置Ｋに位置決めし
て上述したようにしてパンチ加工を行う。On the other hand, when performing punching using another die D, the punch P is raised and the brush cover 31
Is pushed up by the spring 47 and the die D is lowered by the die up-and-down cylinder 9, the next die D is indexed to the processing position K, and the workpiece W is positioned at the processing position K to perform punching as described above.
【００４１】以上の結果から、標準ダイを使用する場合
にはスプリング４７のスプリング力により、ブラシカバ
ー小３１を押し上げてダイDの上面がワークＷと接しな
いようにし、また上向き成形ダイを使用する場合にはス
プリング力＋ダイ上下用シリンダ９の推力により、ブラ
シカバー小３１を押し上げて上向き成型加工時のダイD
の上面がワークWに接しないようにワークＷをパスライ
ンＰＬよりも上に支持するので、ワークＷとダイＤが接
触するのを防止することができ、ワークＷの裏面を傷付
けることなくダイＤの移動やワークＷの位置決めができ
る。また、ブラシカバー小３１の上下移動はパンチＰの
動作に追従するため、パンチ加工頻度を低下させること
なく作業効率の低下を防止することができる。From the above results, when a standard die is used, the brush cover small 31 is pushed up by the spring force of the spring 47 so that the upper surface of the die D does not come into contact with the work W, and an upward forming die is used. In this case, the brush cover 31 is pushed up by the spring force + the thrust of the die up / down cylinder 9 and the die D at the time of upward molding is processed.
The work W is supported above the pass line PL so that the upper surface of the work W is not in contact with the work W, so that the work W and the die D can be prevented from contacting each other, and the die D Can be moved and the workpiece W can be positioned. In addition, since the vertical movement of the brush cover 31 follows the operation of the punch P, it is possible to prevent a reduction in work efficiency without reducing the frequency of punching.
【００４２】次に、別の実施の形態について説明する。
図７〜図９には、例えばタレットパンチプレスのごとき
加工機におけるパンチ加工部５５が示されている。な
お、タレットパンチプレスについては従来よりよく知ら
れているので、全体の説明は省略する。Next, another embodiment will be described.
7 to 9 show a punching section 55 in a processing machine such as a turret punch press. Since the turret punch press is well known from the related art, the entire description is omitted.
【００４３】パンチ加工部５５では、ダイホルダである
下タレット５７にダイＤが上下移動自在に装着されてお
り、加工位置ＫにおけるダイＤの下側には、加工位置Ｋ
に割り出されたダイＤを上下移動させるためのダイ上下
機構５９が設けられている。このダイ上下機構５９とし
て、例えば、図７中左右方向へ移動自在な直動クサビ６
１とダイ上下用シリンダ６３が設けられており、このダ
イ上下用シリンダ６３のピストンロッド６５に直動クサ
ビ６１が取付けられている。In the punching section 55, a die D is mounted on a lower turret 57, which is a die holder, so as to be movable up and down.
A die raising / lowering mechanism 59 for vertically moving the die D indexed by the die D is provided. As the die raising / lowering mechanism 59, for example, a linear wedge 6 movable in the left-right direction in FIG.
1 and a die up / down cylinder 63 are provided, and a linear wedge 61 is attached to a piston rod 65 of the die up / down cylinder 63.
【００４４】直動クサビ６１にはダイＤを持ち上げた際
にダイＤのカス抜き穴６７の真下に位置するようにカス
抜き穴６９が設けられており、直動クサビ６１の上には
円筒形状の支持部材７１が直動クサビ６１の左右方向移
動に伴って上下動自在に設けられていて、ダイＤを上下
移動させる。なお、ダイ上下機構５９として、その他回
転クサビや直下シリンダ等を用いることもできる。The linear wedge 61 is provided with a scrap removing hole 69 so as to be located immediately below the scrap removing hole 67 of the die D when the die D is lifted. The support member 71 is provided so as to be able to move up and down as the linear wedge 61 moves in the left and right directions, and moves the die D up and down. In addition, as the die lifting / lowering mechanism 59, a rotating wedge, a cylinder directly below, or the like can also be used.
【００４５】下タレット５７は、ダイカバーの役目もす
る加工テーブル７３の下方において回転支持手段７５に
より下部フレーム７７に回転自在に支持されており、駆
動モータ７９が回転シャフト８１を回転させると、回転
シャフト８１に取付けられているウォームギヤ８３によ
り下タレット５７の外周部に設けられているギヤ８５を
介して下タレット５７を回転させて所望のダイＤを加工
位置Ｋに割り出す。The lower turret 57 is rotatably supported on the lower frame 77 by a rotation supporting means 75 below the processing table 73 also serving as a die cover. When the driving motor 79 rotates the rotating shaft 81, the rotating turret 57 rotates. The lower turret 57 is rotated by a worm gear 83 attached to the lower turret 57 via a gear 85 provided on the outer peripheral portion of the lower turret 57, and a desired die D is indexed to the processing position K.
【００４６】なお、加工テーブル７３の加工位置Ｋに
は、ダイＤがパスラインＰＬまで上昇するためのダイ用
穴８７(図８参照)が設けられている。また、加工テーブ
ル７３の上面には、先端がワークＷを支持するパスライ
ンＰＬに位置する多数のブラシ８９が取付けられてい
る。At the processing position K of the processing table 73, a die hole 87 (see FIG. 8) for raising the die D to the pass line PL is provided. On the upper surface of the processing table 73, a number of brushes 89 each having a tip located on a pass line PL supporting the work W are attached.
【００４７】また、加工位置Ｋにおける加工テーブル７
３の下面には、一対のスライドガイド９１が取付けられ
ており、このスライドガイド９１には加工テーブル７３
の下面に沿って図７中左右方向へ移動するダイシャッタ
ー９３が設けられている。このダイシャッター９３は、
加工テーブル７３の下方にブラケット９４を介して設け
られているダイシャッター開閉機構としての例えばダイ
シャッター用シリンダ９５のピストンロッド９７に取付
けられており、このピストンロッド９７の移動により移
動される。The processing table 7 at the processing position K
3, a pair of slide guides 91 is attached to the lower surface of the work table 3.
A die shutter 93 that moves in the left-right direction in FIG. This die shutter 93
For example, it is attached to a piston rod 97 of a die shutter cylinder 95 as a die shutter opening / closing mechanism provided below the processing table 73 via a bracket 94, and is moved by the movement of the piston rod 97.
【００４８】従って、非加工時には、ダイシャッター用
シリンダ９５によりダイシャッター９３を図７中左方向
へ移動させてダイＤの上方を覆う。一方、パンチ加工を
行う場合には、ダイシャッター用シリンダ９５によりダ
イシャッター９３を図７中右方向へ移動させて、ダイＤ
の上方を開ける（図８および図９に示されている状
態）。Therefore, during non-machining, the die shutter 93 is moved to the left in FIG. 7 by the die shutter cylinder 95 to cover the upper part of the die D. On the other hand, when performing punching, the die shutter 93 is moved to the right in FIG.
Is opened (the state shown in FIGS. 8 and 9).
【００４９】一方、上部フレーム９９には、パンチＰお
よび複数のパンチＰを保持しているパンチホルダとして
の例えば上タレット１０１を内包して覆うケースとして
のパンチホルダーケース１０３が設けられている。この
パンチホルダーケース１０３の内部には、前述の下タレ
ット５７に対向して上タレット１０１が回転支持手段１
０５により上部フレーム９９に回転自在に支持されてお
り、図示省略の駆動モータが上タレット１０１の外周部
に設けられているギヤ１０７を介して上タレット１０１
を回転させることにより所望のパンチＰを加工位置Ｋに
割り出す。On the other hand, the upper frame 99 is provided with a punch holder 103 serving as a case holding and covering, for example, the upper turret 101 as a punch holder holding the punches P and the plurality of punches P. Inside the punch holder case 103, an upper turret 101 is opposed to the above-described lower turret 57, and
The upper turret 101 is rotatably supported by the upper turret 101 via a gear 107 provided on the outer peripheral portion of the upper turret 101.
Is rotated to determine the desired punch P at the processing position K.
【００５０】加工位置Ｋに割り出されたパンチＰの上方
に対応する上部フレーム９９にはラムシリンダ１０９が
下向きに設けられており、このラムシリンダ１０９の下
方には下降してパンチＰを下方へ押し下げることにより
ダイＤとの協働でワークＷにパンチ加工を行うためのス
トライカ１１１が上下移動自在に設けられている。A ram cylinder 109 is provided downward on the upper frame 99 corresponding to the upper part of the punch P indexed to the machining position K. The ram cylinder 109 is lowered below the ram cylinder 109 to move the punch P downward. A striker 111 for punching the work W in cooperation with the die D by being pushed down is provided to be vertically movable.
【００５１】上部フレーム９９におけるストライカ１１
１の前方（図７中左側）位置にはハンドル１１３つきの
開閉口としてのパンチホルダーケースドア１１５が開閉
自在に設けられており、このパンチホルダーケースドア
１１５を開けて上タレット１０１のパンチＰを交換する
ことができるようになっている。The striker 11 in the upper frame 99
A punch holder case door 115 as an opening / closing opening with a handle 113 is provided at the front position (left side in FIG. 7) of the first turret 101. The punch holder case door 115 is opened to exchange the punch P of the upper turret 101. You can do it.
【００５２】上タレット１０１の下面で、加工位置Ｋに
割り出されたパンチＰが下降するためのパンチ用穴１１
７を除く部分にはパンチカバー１１９が取付けられて覆
われている。そして、非加工時にはパンチカバー１１９
の加工位置Ｋのパンチ用穴１１７を塞ぎ、加工時には加
工位置Ｋのパンチ用穴１１７を開けるためのパンチシャ
ッター１２１が、前記パンチカバー１１９に沿って前後
方向（図７中左右方向）へ移動自在に設けられている。On the lower surface of the upper turret 101, a punch hole 11 for the punch P indexed to the machining position K to descend.
A punch cover 119 is attached to and covers portions other than 7. And, when not processing, the punch cover 119 is used.
The punching shutter 117 for closing the punching hole 117 at the processing position K and opening the punching hole 117 at the processing position K is movable along the punch cover 119 in the front-rear direction (horizontal direction in FIG. 7). It is provided in.
【００５３】パンチシャッター１２１を開閉するための
パンチシャッター用シリンダ１２３がブラケット１２５
を介して上部フレーム９９に前後方向に取付けられてお
り、パンチシャッター用シリンダ１２３のピストンロッ
ド１２７に前述のパンチシャッター１２１が取り付けら
れている。A punch shutter cylinder 123 for opening and closing the punch shutter 121 is provided with a bracket 125.
The punch shutter 121 is attached to the upper frame 99 in the front-rear direction via the piston rod 127 of the cylinder 123 for punch shutter.
【００５４】従って、非加工時には上タレット１０１の
下面は、パンチカバー１１９とパンチシャッター１２１
により全面覆われている（図１４に示されている状
態）。一方、加工時には、パンチシャッター用シリンダ
１２３によりパンチシャッター１２１を開けてパンチＰ
を下降可能な状態とする（図７に示されている状態）。
このときも、加工位置Ｋに割り出された部分以外の上タ
レット１０１下面は、パンチカバー１１９により覆われ
ている。Therefore, when not working, the lower surface of the upper turret 101 is covered with the punch cover 119 and the punch shutter 121.
(The state shown in FIG. 14). On the other hand, at the time of machining, the punch shutter 121 is opened by the punch shutter cylinder 123 so that the punch P
Is in a state where it can be lowered (the state shown in FIG. 7).
Also at this time, the lower surface of the upper turret 101 other than the portion indexed to the processing position K is covered with the punch cover 119.
【００５５】次に、パンチ加工の動作について説明す
る。まず加工前においては、図１０〜図１３に示されて
いるように、加工位置ＫにおけるダイＤの上方は、ダイ
シャッター用シリンダ９５によりダイシャッター９３を
スライドガイド９１に沿って図１１中左方向へ移動させ
て閉じられている。この状態で下タレット５７を回転さ
せて、パンチ加工に使用するダイＤを加工位置Ｋに位置
決めすると共にワークWを移動・位置決めする。Next, the punching operation will be described. First, before processing, as shown in FIGS. 10 to 13, above the die D at the processing position K, the die shutter 93 is moved in the leftward direction in FIG. Moved to closed. In this state, the lower turret 57 is rotated to position the die D used for punching at the processing position K and to move and position the work W.
【００５６】また、図１４を参照するに、パンチシャッ
ター用シリンダ１２３によりパンチシャッター１２１を
図１４中左側へ移動させて、加工位置Ｋにおけるパンチ
Ｐの下方を閉じている。なお、前述したように、上タレ
ット１０１の下面で加工位置Ｋ以外の部分はパンチカバ
ー１１９により覆われている。この状態で上タレット１
０１を回転させて、パンチ加工に使用するパンチPを加
工位置Ｋに位置決めする。Referring to FIG. 14, the punch shutter 121 is moved to the left in FIG. 14 by the punch shutter cylinder 123 to close the lower part of the punch P at the processing position K. As described above, a portion other than the processing position K on the lower surface of the upper turret 101 is covered with the punch cover 119. In this state, upper turret 1
By rotating 01, the punch P used for punching is positioned at the processing position K.
【００５７】そして、パンチ加工を行う際には、図７〜
図９に示されているように、ダイシャッター用シリンダ
９５によりダイシャッター９３をスライドガイド９１に
沿って図７中右方向へ移動させて、加工位置Ｋのダイ用
穴８７を開ける。同時に、パンチシャッター用シリンダ
１２３によりパンチシャッター１２１を図７中右方向へ
移動させて、加工位置Ｋにおけるパンチ用穴１１７を開
放する。そして、ラムシリンダ１０９によりストライカ
１１１を下降させて、加工位置Ｋに位置決めされている
パンチＰを打圧してダイＤとの協働でワークＷにパンチ
加工を行う。When performing the punching, FIGS.
As shown in FIG. 9, the die shutter 93 is moved rightward in FIG. 7 along the slide guide 91 by the die shutter cylinder 95, and a die hole 87 at the processing position K is opened. At the same time, the punch shutter 121 is moved rightward in FIG. 7 by the punch shutter cylinder 123 to open the punch hole 117 at the processing position K. Then, the striker 111 is lowered by the ram cylinder 109, the punch P positioned at the processing position K is pressed, and the work W is punched in cooperation with the die D.
【００５８】パンチ加工が完了したら、パンチＰを上昇
させてパンチシャッター用シリンダ１２３によりパンチ
シャッター１２１を閉じると共に、ダイシャッター用シ
リンダ９５によりダイシャッター９３を閉じた後、ワー
クＷの移動・位置決めや、金型を交換する場合には上タ
レットレット１０１および下タレット５７を回転させて
次に使用するパンチＰおよびダイＤを加工位置Ｋに割り
出す。When the punching is completed, the punch P is raised, the punch shutter 121 is closed by the punch shutter cylinder 123, and the die shutter 93 is closed by the die shutter cylinder 95. When exchanging the mold, the upper turret 101 and the lower turret 57 are rotated to index the punch P and the die D to be used next to the processing position K.
【００５９】以上の結果から、ダイＤを保持する下タレ
ット５７の上方は、加工位置Ｋを除いて加工テーブル７
３により覆われ、非加工時には加工位置Ｋもダイシャッ
ター９３により閉じられる。同時に、パンチＰや上タレ
ット１０１はパンチホルダーケース１０３により内包さ
れており、上タレット１０１の下面は加工位置Ｋを除い
てパンチカバー１１９により覆われていて、非加工時に
はパンチシャッター１２１が閉じられている。また、加
工時においても、加工位置Ｋで使用されるパンチＰおよ
びダイＤ以外のパンチＰの下面およびダイＤの上面は覆
われているので、粉塵がパンチＰやダイＤに付着するの
を防止して、金型のかじりを防止し、寿命を延ばすこと
ができる。From the above results, above the lower turret 57 holding the die D, the processing table 7 except for the processing position K
3 and the processing position K is also closed by the die shutter 93 during non-processing. At the same time, the punch P and the upper turret 101 are enclosed by the punch holder case 103, and the lower surface of the upper turret 101 is covered by the punch cover 119 except for the processing position K, and the punch shutter 121 is closed when not processing. I have. Also, during processing, since the lower surface of the punch P and the upper surface of the die D other than the punch P and the die D used at the processing position K are covered, dust is prevented from adhering to the punch P and the die D. Thus, galling of the mold can be prevented, and the life can be prolonged.
【００６０】また、ワークＷの移動時にはダイＤを下降
させてダイシャッター９３を閉じているので、ワークＷ
の裏面に傷を付けるのを防止することができる。When the workpiece W is moved, the die D is lowered and the die shutter 93 is closed.
Can be prevented from being damaged.
【００６１】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては、タレットパンチプレス
の場合を例として説明したが、単独のダイＤが取付けら
れているシングルのパンチプレスについてもまったく同
様に適用することができる。また、パンチ・レーザ加工
機のようなパンチ機能を有する複合機についても同様に
適用できる。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment of the present invention, but by making appropriate changes.
It can be implemented in other aspects. That is, in the above-described embodiment of the present invention, the case of the turret punch press has been described as an example, but the present invention can be applied to a single punch press in which a single die D is attached. Further, the present invention can be similarly applied to a multifunction machine having a punch function such as a punch laser processing machine.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチ加工部を備えた加工機では、ダイを全てワー
クのパスラインよりも下方に設けてその上方を加工テー
ブルにより覆い、標準ダイが使用される場合には加工位
置テーブル上下機構は加工位置テーブルの支持面を前記
パスラインよりも上方位置とし、上向き成形ダイが使用
される場合には、加工位置テーブルの支持面を上向き成
形加工時におけるダイの上面よりも上方に位置決めする
ので、ワークの移動・位置決め時にワークの裏面がダイ
に接触して傷つくのを防止することができる。また、加
工時には、ダイ上下機構が加工位置のダイを加工位置テ
ーブルのダイ用穴からパスラインまで上昇させて使用す
る。加工後には、ダイ上下機構により加工に使用したダ
イを加工位置テーブルの下方まで下降させた後、ワーク
の移動・位置決めを行うので、ワークの裏面を傷つける
のを防止することができる。As described above, in the processing machine having the punching portion according to the first aspect of the present invention, all the dies are provided below the pass line of the work, and the upper portion thereof is covered with the processing table, and the standard die is provided. When using the processing position table up-down mechanism, the support surface of the processing position table is positioned above the pass line, and when an upward forming die is used, the support surface of the processing position table is formed by upward forming. Since the positioning is performed above the upper surface of the die at the time, it is possible to prevent the back surface of the work from being in contact with the die and being damaged when moving and positioning the work. At the time of processing, the die up / down mechanism raises the die at the processing position from the die hole of the processing position table to the pass line for use. After the processing, the die used for the processing is lowered to below the processing position table by the die up / down mechanism, and then the work is moved and positioned. Therefore, it is possible to prevent the back surface of the work from being damaged.
【００６３】請求項２の発明によるパンチ加工部を備え
た加工機では、常時およびワークの移動・位置決め時に
は加工位置テーブルの弾機部材が加工テーブルの支持面
をワークのパスラインよりも上方に付勢しているので、
移動時にワークの裏面にダイの上面が接触して傷つける
のを防止することができる。また、加工時には、パンチ
によりワークを押圧すると弾機部材が縮んでワークはダ
イの上面に載置されて、通常の加工を行うことができ
る。In the processing machine having the punching portion according to the second aspect of the present invention, the elastic member of the processing position table attaches the support surface of the processing table above the pass line of the work at all times and during movement and positioning of the work. Because it is energetic,
It is possible to prevent the upper surface of the die from being in contact with the rear surface of the work and being damaged during the movement. Further, at the time of processing, when the work is pressed by the punch, the elastic member shrinks and the work is placed on the upper surface of the die, so that normal processing can be performed.
【００６４】請求項３の発明によるパンチ加工部を備え
た加工機では、ブラシを多数植設された加工位置テーブ
ルがワーク移動の際のワークの被る傷を防止することが
できる。In the processing machine provided with the punch processing section according to the third aspect of the present invention, the processing position table in which a large number of brushes are implanted can prevent the work from being damaged when the work is moved.
【００６５】請求項４の発明によるパンチ加工部を備え
た加工機では、パンチおよびパンチを保持するパンチホ
ルダをケースにより覆い、パンチの交換時にはケースに
設けられている開閉口から交換を行うので、外部からの
ホコリ等の進入を防止することができる。また、ケース
の下面は開口しているが、この開口はパンチカバーで覆
われており、さらに非加工時にはパンチカバーの加工位
置に設けられているパンチ用穴をパンチシャッターによ
り覆うので、外部からのホコリ等の進入を防止すること
ができる。そして、加工時には、パンチシャッター開閉
機構によりパンチシャッターを開け、加工に使用するパ
ンチがパンチカバーの加工位置に設けられているパンチ
用穴から下方へ出没させて加工を行うので、他のパンチ
に対して加工時における粉塵の付着を防止することがで
きる。一方、ダイはパスラインよりも下方に設けられて
いて、ダイカバーにより上方を覆われているので、外部
からのホコリ等の付着を防止することができる。また、
非加工時には、パンチカバーの加工位置に設けられてい
るダイ用穴はダイシャッターにより覆われているので外
部からのホコリ等が加工位置のダイに付着するのを防止
することができる。さらに、加工時にはダイシャッター
開閉機構がダイシャッターを開けると共に、ダイ上下機
構が加工に使用するダイをパスラインまで持ち上げて使
用するので、加工時における粉塵が他のダイに付着する
のを防止することができる。これにより、粉塵等による
金型のかじりを防止して、金型の損傷を防止して寿命を
長くすることができる。In the processing machine having the punching section according to the fourth aspect of the present invention, the punch and the punch holder for holding the punch are covered by the case, and when the punch is replaced, the replacement is performed through the opening provided in the case. It is possible to prevent dust and the like from entering from outside. The lower surface of the case is open, but this opening is covered with a punch cover. In addition, the punch hole provided at the processing position of the punch cover is covered by a punch shutter when not being processed, so that the external Dust and the like can be prevented from entering. At the time of processing, the punch shutter is opened by the punch shutter opening / closing mechanism, and the punch used for processing is made to protrude downward from the punch hole provided at the processing position of the punch cover, and the processing is performed. Thus, dust can be prevented from adhering during processing. On the other hand, since the die is provided below the pass line and the upper part is covered by the die cover, the adhesion of dust and the like from the outside can be prevented. Also,
At the time of non-machining, the die hole provided at the machining position of the punch cover is covered by the die shutter, so that dust and the like from the outside can be prevented from adhering to the die at the machining position. Furthermore, during processing, the die shutter opening and closing mechanism opens the die shutter, and the die up / down mechanism raises the die used for processing to the pass line and uses it, so that dust during processing is prevented from adhering to other dies. Can be. This prevents the mold from galling due to dust or the like, prevents the mold from being damaged, and extends the life.
【００６６】請求項５の発明によるパンチ加工部を備え
た加工機では、ダイの上方を覆うダイカバーは、ワーク
をパスライン位置に支持するブラシカバーであるので、
ダイに外部からのホコリが付着するのを防止することが
できると共に、ワークの裏面に傷つけずにワークの移動
・位置決めを行うことができる。In the processing machine having the punching portion according to the fifth aspect of the present invention, the die cover that covers the upper part of the die is a brush cover that supports the work at the pass line position.
Dust from the outside can be prevented from adhering to the die, and the work can be moved and positioned without damaging the back surface of the work.
【図１】この発明に係るパンチ加工部を備えた加工機の
要部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a main part of a processing machine having a punch processing section according to the present invention.
【図２】図１中II方向から見た平面図である。FIG. 2 is a plan view seen from a direction II in FIG.
【図３】図１中III方向から見た側面図である。FIG. 3 is a side view as viewed from a direction III in FIG. 1;
【図４】加工のために標準ダイを上昇した状態を示す断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a standard die is raised for processing.
【図５】まさに標準ダイを用いてパンチ加工を行ってい
る状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where punch processing is being performed using a standard die.
【図６】上向き成形ダイを用いた図４相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 using an upward forming die.
【図７】この発明に係るパンチ加工部を備えた加工機の
別の実施の形態を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of a processing machine provided with a punch processing section according to the present invention.
【図８】図７中VIII−VIIIから見た平面図である。FIG. 8 is a plan view seen from VIII-VIII in FIG.
【図９】図7中IX−IX位置から見た平面図である。FIG. 9 is a plan view seen from the position IX-IX in FIG. 7;
【図１０】非加工時におけるダイおよびダイ近傍の断面
図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a die and the vicinity of the die during non-machining.
【図１１】図１0中XI−XIから見た平面図である。FIG. 11 is a plan view seen from XI-XI in FIG. 10;
【図１２】図１0中XII−XIIから見た平面図である。FIG. 12 is a plan view as viewed from XII-XII in FIG. 10;
【図１３】非加工時におけるダイの状態を示す断面図で
ある。FIG. 13 is a cross-sectional view showing the state of the die when not processing.
【図１４】非加工時におけるパンチおよびパンチ近傍を
示すと共に加工前に上昇したダイを示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing the punch and the vicinity of the punch when not processing, and showing the die raised before processing.
【図１５】加工時のパンチおよびダイを示す断面図であ
る。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a punch and a die during processing.
【図１６】（A）は従来における標準ダイの取付け部を
示す平面図であり、（B）は（A）中Ｂ−Ｂ位置の断面図
である。FIG. 16A is a plan view showing a conventional standard die attaching portion, and FIG. 16B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 16A.
【図１７】（A）は従来における上向き成形ダイの取付
け部を示す平面図であり、（B）は（A）中Ｂ−Ｂ位置の
断面図である。17A is a plan view showing a mounting portion of a conventional upward forming die, and FIG. 17B is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG. 17A.
１、５５ パンチ加工部 ９ ダイ上下用シリンダ（ダイ上下機構） ３１ ブラシカバー小（加工位置テーブル） ３９ 貫通穴（ダイ用穴） ４５ ブラシ上下用シリンダ（加工位置テーブル上下機
構） ４７ スプリング（バネ部材） ７３ 加工テーブル（ダイカバー） ９５ ダイシャッター用シリンダ（ダイシャッター開閉
機構） １０１ 上タレット（パンチホルダ） １０７ パンチホルダーケース（ケース） １１５ パンチホルダーケースドア（開閉口） １１７ パンチ用穴 Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｋ 加工位置 Ｗ ワーク1, 55 Punching part 9 Die vertical cylinder (die vertical mechanism) 31 Brush cover small (processing position table) 39 Through hole (die hole) 45 Brush vertical cylinder (processing position table vertical mechanism) 47 Spring (spring member) 73 Processing table (die cover) 95 Cylinder for die shutter (die shutter opening / closing mechanism) 101 Upper turret (punch holder) 107 Punch holder case (case) 115 Punch holder case door (opening / closing opening) 117 Punch hole P Punch D Die K Processing position W Work
Claims (5)
位置決めされたワークにパンチ加工を行うパンチ加工部
を備えた加工機であって、 前記ワークをパスラインに支持する加工テーブルの下側
に前記ダイを全て設け、前記加工位置の近傍にはワーク
を支持すると共に当該加工位置に位置決めされているダ
イが出没可能なダイ用穴を備えた加工位置テーブルを上
下動自在に設け、この加工位置テーブルの支持面を前記
ワークのパスラインよりも上方に位置決め可能な加工位
置テーブル上下機構を設け、加工時に前記加工位置に位
置するダイのみを前記ダイ用穴から上面がパスラインに
位置するまで上昇させるダイ上下機構を設け、 前記加工位置テーブル上下機構が、前記加工位置に標準
ダイが位置決めされている場合には、前記加工位置テー
ブルの支持面を前記パスラインよりも上方位置とし、前
記加工位置に上向き成形ダイが位置決めされている場合
には、前記加工位置テーブルの支持面を上向き成形加工
時におけるさらにダイの上面よりも上方に位置決めする
ものであること、を特徴とするパンチ加工部を備えた加
工機。1. A processing machine having a punching section for performing punching on a work positioned at a processing position by cooperation of a punch and a die, wherein a lower side of a processing table supporting the work on a pass line. In the vicinity of the processing position, a processing position table having a die hole for supporting a workpiece and allowing a die positioned at the processing position to protrude and retract is provided in the vicinity of the processing position. A machining position table vertical mechanism that can position the support surface of the position table above the pass line of the work is provided, and only the dies located at the machining position during machining are moved from the die holes to the upper surface at the pass line. A lifting mechanism for raising and lowering the processing position table, wherein the processing position table raising and lowering mechanism is configured such that when the standard die is positioned at the processing position, the processing position table When the upward forming die is positioned at the processing position, the supporting surface of the processing position table is positioned above the pass line, and the supporting surface of the processing position table is further raised above the upper surface of the die during upward forming processing. A processing machine provided with a punching section, characterized in that it is positioned at a predetermined position.
工位置テーブルを上方へ付勢する弾機部材を有し、この
弾機部材により常時前記加工位置テーブルの支持面をパ
スラインよりも上方に付勢すると共に下降可能に支持す
ること、を特徴とする請求項1記載のパンチ加工部を備
えた加工機。2. The processing position table up-down mechanism has an elastic member for urging the processing position table upward, and the elastic member constantly attaches a support surface of the processing position table above a pass line. 2. The processing machine according to claim 1, wherein the punching unit is supported so as to be able to move and be lowered.
パスライン位置上方もしくは、ダイ上面よりも上方に支
持するブラシが多数設けられていることを特徴とする請
求項１記載のパンチ加工部を備えた加工機。3. The punching section according to claim 1, wherein the processing position table is provided with a large number of brushes for supporting the work above the pass line position or above the upper surface of the die. Processing machine.
位置決めされたワークにパンチ加工を行うパンチ加工部
を備えた加工機であって、 前記パンチおよびこのパンチを保持するパンチホルダを
覆う下面が開口すると共に当該パンチ交換のための開閉
口を備えたケースを設け、前記加工位置にあるパンチが
パンチ加工時に下方へ出没自在のパンチ用穴を備えて前
記ケースの開口を覆うパンチカバーを設け、前記パンチ
用穴を覆うパンチシャッターを開閉自在に設けると共
に、前記パンチシャッターを開閉するパンチシャッター
開閉機構を設け、 前記ダイを全てパスラインよりも下側に設け、前記加工
位置のダイが上方へ出没自在のダイ用穴を備えて当該全
てのダイの上面を覆うダイカバーを設けると共に加工時
に前記加工位置のダイをパスラインまで上下移動させる
ダイ上下機構を設け、前記加工位置に位置決めされたダ
イの上面を覆うダイシャッターを開閉自在に設け、前記
ダイシャッターを開閉するダイシャッター開閉機構を設
けてなること、を特徴とするパンチ加工部を備えた加工
機。4. A processing machine provided with a punching section for performing punching on a work positioned at a processing position by cooperation between a punch and a die, wherein a lower surface covering the punch and a punch holder holding the punch is provided. And a case provided with an opening and closing opening for punch replacement is provided, and a punch cover for covering the opening of the case is provided with a punch hole that allows the punch at the processing position to be able to protrude downward during punching. And a punch shutter opening / closing mechanism for opening / closing the punch shutter, which covers the punch hole, is provided, and all the dies are provided below the pass line, and the die at the processing position is upward. A die cover that covers the upper surfaces of all the dies is provided with a die hole that can be moved in and out, and the dies at the processing positions are passed through during processing. A die up-down mechanism for moving up and down to the die position, a die shutter that covers the upper surface of the die positioned at the processing position is provided so as to be openable and closable, and a die shutter opening and closing mechanism that opens and closes the die shutter is provided. A processing machine with a punching part.
イン位置に支持するブラシが多数設けられた加工テーブ
ルであること、を特徴とする請求項４に記載のパンチ加
工部を備えた加工機。5. The processing machine according to claim 4, wherein the die cover is a processing table provided with a large number of brushes for supporting the work at a pass line position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171069A JP4732616B2 (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Processing machine with punching section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171069A JP4732616B2 (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Processing machine with punching section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361343A true JP2002361343A (en) | 2002-12-17 |
| JP4732616B2 JP4732616B2 (en) | 2011-07-27 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4732616B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959456A (en) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 嘉兴市远超自动化设备有限公司 | Full-automatic punching machine |
| CN113102584A (en) * | 2021-05-13 | 2021-07-13 | 安徽启诚电气科技有限公司 | High-low pressure power cabinet fluting processing equipment |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000084629A (en) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Amada Co Ltd | Turret punch press |
| JP2000094063A (en) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Amada Co Ltd | Turret punch press, and forming method using the device |
| JP2000140966A (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Amada Eng Center Co Ltd | Work supporting device for punch press machine |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171069A patent/JP4732616B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4732616B2 (en) | 2011-07-27 |
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