JP2002361302A - Method for rolling metal material plate - Google Patents
Method for rolling metal material plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄、アルミニウ
ム、チタン、銅、マグネシウム及びそれらの合金を材料
とした板の圧延方法に関する。より詳しくは、金属材料
板の表面に、水溶性無機塩と滑剤を含む水分散液を塗
布、乾燥して固体皮膜を形成させ、その後圧延加工を行
う方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rolling a sheet made of iron, aluminum, titanium, copper, magnesium, or an alloy thereof. More specifically, the present invention relates to a method in which an aqueous dispersion containing a water-soluble inorganic salt and a lubricant is applied to the surface of a metal material plate, dried to form a solid film, and then subjected to rolling.
【０００２】[0002]
【従来技術】一般に、鉄、アルミニウム、チタン、銅、
マグネシウム或いはそれらの合金を材料とした板を圧延
加工する方法としては、鉱物油、天然油脂或いは合成エ
ステルなどを基油とし、これに脂肪酸などの油性向上剤
とりん系或いはイオウ系極圧添加剤を配合したニート圧
延油の存在下で圧延する方法と、このニート圧延油に乳
化剤、分散剤を添加して水に乳化分散させたエマルショ
ン圧延油を、圧延ロール或いは圧延ロールバイトに、冷
却と潤滑を兼ねてスプレーして圧延する方法の２種類が
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, iron, aluminum, titanium, copper,
As a method of rolling a plate made of magnesium or an alloy thereof, a base oil of mineral oil, natural oil or fat or synthetic ester is used, and an oiliness improver such as a fatty acid and a phosphorus-based or sulfur-based extreme pressure additive are used. A method of rolling in the presence of a neat rolling oil in which an emulsifier and a dispersant are added to the neat rolling oil, and the emulsion rolling oil emulsified and dispersed in water is cooled and lubricated to a rolling roll or rolling roll bite. There are two types of methods of spraying and rolling to serve as a roll.
【０００３】しかし、圧延油を用いて圧延する方法で
は、所定の板厚に仕上げるために、多パス圧延を行う必
要がある。例えば、板厚２．０ｍｍの鋼鈑を０．２ｍｍ
までに薄くするためには、通常５〜６回のパス圧延が必
要である。そして、タンデム圧延の場合は、必要な圧延
パス回数と同じ数の圧延機を横に並べることになり、単
位時間当たりの板の生産量は多くなるが、その設備投資
費用、ならびに設備稼働費用は多大なものとなる。ま
た、圧延機１機で往復圧延加工するリバース圧延の場合
も、多パス圧延は必要であり、設備投資費用はタンデム
圧延に比べ安くできるが、単位時間あたりの板の生産量
は低い。タンデム圧延、リバース圧延とも圧延のパス回
数の低減は長年の課題である。圧延パス回数を減らすた
めには、各パスで圧下率を高くする必要があるが、上記
のごとき従来の圧延油のみを用いた圧延方式では、圧下
率を高くした場合には、油膜破断による焼付きが発生し
やすくなる。焼付きが起こると、圧延板、圧延ロールに
細長い傷が発生し、板はスクラップに、圧延ロールは再
研磨に回され、生産性が大きく落ちることになる。However, in the method of rolling using rolling oil, it is necessary to perform multi-pass rolling in order to finish the sheet to a predetermined thickness. For example, a steel plate with a thickness of 2.0 mm is
In order to reduce the thickness by this time, usually 5 to 6 pass rolling is required. And in the case of tandem rolling, the same number of rolling mills as the required number of rolling passes will be arranged side by side, and the production volume of plates per unit time will increase, but the capital investment cost and the equipment operating cost are It will be enormous. Also, in the case of reverse rolling in which reciprocating rolling is performed by one rolling mill, multi-pass rolling is necessary, and equipment investment costs can be reduced as compared with tandem rolling, but the production amount of plates per unit time is low. Reduction of the number of rolling passes in both tandem rolling and reverse rolling has been an issue for many years. In order to reduce the number of rolling passes, it is necessary to increase the rolling reduction in each pass.However, in the rolling method using only the conventional rolling oil as described above, when the rolling reduction is increased, burning due to oil film rupture is caused. Sticking is likely to occur. When seizure occurs, elongated scratches occur on the rolled plate and the roll, and the plate is turned into scrap and the roll is turned into re-grinding, so that productivity is greatly reduced.
【０００４】上記の問題を解決することを目的に、圧延
前の金属材料板の表面に皮膜を形成させるプレコート圧
延方法がある。例えば、特開昭６２−３３００５号公報
には、チタン板表面に弗化チタン皮膜を形成し、圧延油
又は水性圧延液の存在下で圧延することにより、チタン
が圧延ロールにビルドアップするのを防ぐ技術が開示さ
れている。しかし、この弗化チタン皮膜を用いたプレコ
ート圧延方法は、弗化チタン皮膜をチタン板表面に形成
させるため反応に要する時間が長いこと、また化成皮膜
であるため圧延油のみの場合と比較し圧延後の脱膜が困
難であることと言う問題点がある。以上のごとく、プレ
コート皮膜として化成処理皮膜を用いた特開昭６２−３
３００５号公報に示される圧延法には、生産性の問題と
脱膜の問題がある。For the purpose of solving the above problems, there is a precoat rolling method for forming a film on the surface of a metal material plate before rolling. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-33005 discloses that a titanium fluoride film is formed on the surface of a titanium plate and is rolled in the presence of a rolling oil or an aqueous rolling fluid to build up titanium into a rolling roll. Prevention techniques are disclosed. However, the precoat rolling method using the titanium fluoride film requires a long time for the reaction to form the titanium fluoride film on the surface of the titanium plate. There is a problem that it is difficult to remove the film later. As described above, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-3 uses a chemical conversion coating as a precoat coating.
The rolling method disclosed in Japanese Patent Publication No. 3005 has a problem of productivity and a problem of film removal.
【０００５】更に、化成皮膜とは別の物質をプレコート
した圧延方法として、特開昭６２−３３００６号公報に
はチタン板表面に有機高分子化合物皮膜を形成し、圧延
油、水性圧延液、或いは水の存在下で圧延することによ
り、チタンが圧延ロールにビルドアップするのを防ぐ技
術が開示されている。同様なものとして、特開昭５３−
２１０６７号公報には、鋼鈑に水溶性樹脂の水主溶媒溶
液中に水不溶性の潤滑油剤を分散させた処理液を鋼、ア
ルミ等の金属材料板表面にプレコートして潤滑皮膜を形
成させ圧延する技術が開示されている。しかし、これら
有機高分子化合物皮膜、或いは水溶性樹脂皮膜を形成さ
せる方法では、形成させた皮膜が金属材料板の大きな伸
びに追随できないため、圧延材がロールにビルドアップ
する問題を完全に防止できるとは思われず、また圧延時
に発生する熱により有機高分子化合物が軟化し、工具で
ある圧延ロールへ展着し、結果的に圧延後の金属材料板
表面の品質を悪くする場合がある。このように、プレコ
ート皮膜として有機高分子化合物を用いた上記の各方法
では、トータル圧下率が高い圧延では潤滑性に問題があ
り、かつ金属材料板の表面品質を悪くする問題がある。Further, as a rolling method in which a substance different from the chemical conversion film is pre-coated, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-33006 discloses an organic polymer compound film formed on the surface of a titanium plate, and a rolling oil, an aqueous rolling solution or A technique is disclosed in which rolling in the presence of water prevents titanium from building up on a rolling roll. A similar example is disclosed in
Japanese Patent No. 21067 discloses that a treatment liquid obtained by dispersing a water-insoluble lubricant in a water-based solvent solution of a water-soluble resin on a steel plate is pre-coated on the surface of a metal material plate such as steel or aluminum to form a lubricating film and roll. A technique for performing this is disclosed. However, in the method of forming the organic polymer compound film or the water-soluble resin film, since the formed film cannot follow the large elongation of the metal material plate, the problem that the rolled material builds up on the roll can be completely prevented. It is unlikely that the organic polymer compound is softened by the heat generated at the time of rolling and spreads on the rolling roll, which is a tool. As a result, the quality of the surface of the metal material plate after rolling may be deteriorated. As described above, in each of the above-described methods using the organic polymer compound as the precoat film, there is a problem in lubricity in rolling with a high total draft, and a problem in deteriorating the surface quality of the metal material plate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みなされたもので、鉄、アルミニウム、チタン、銅、
マグネシウム或いはそれらの合金の板を圧延するにあた
り、所定の板厚まで圧延するために要するパス回数を減
らすことを目的とし、１パスあたりの圧下率を大幅に高
くできる圧延方法を提供することを目的とする。また、
従来のプレコート皮膜を形成させて圧延する方法の問題
点である生産性の低さ、脱膜の困難さ、プレコート皮膜
のロールへの展着に起因する板表面の品質問題など解決
した圧延方法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been made of iron, aluminum, titanium, copper, and the like.
In order to reduce the number of passes required for rolling a sheet of magnesium or an alloy thereof to a predetermined sheet thickness, it is an object of the present invention to provide a rolling method capable of greatly increasing the rolling reduction per pass. And Also,
A rolling method that solves the problems of conventional methods of forming and rolling a pre-coated film, such as low productivity, difficulty in film removal, and quality problems on the sheet surface caused by spreading the pre-coated film on a roll. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決するための手段について鋭意検討した結果、特定の
水溶性無機塩と滑剤とを含有した水分散液を、圧延加工
前の金属材料板に塗布、乾燥して該板表面に固体皮膜を
形成させて圧延加工することにより、１パスあたりの圧
下率を大幅に高くでき、生産性良く、また表面品質を損
なうことなく金属材料板を圧延できることを見出し、本
発明を完成した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have intensively studied means for solving the above-mentioned problems, and as a result, an aqueous dispersion containing a specific water-soluble inorganic salt and a lubricant has been prepared. By coating and drying a material plate to form a solid film on the surface of the plate and rolling, the rolling reduction per pass can be significantly increased, and the metal material plate can be produced with good productivity and without impairing the surface quality. And found that the present invention can be rolled, and completed the present invention.
【０００８】すなわち、本発明は、金属材料板の表面
に、（Ａ）硫酸塩、珪酸塩、ホウ酸塩、モリブデン酸
塩、バナジン酸塩及びタングステン酸塩からなる群から
選ばれた少なくとも１種の水溶性無機塩と、（Ｂ）炭素
数１６〜２２の直鎖飽和脂肪酸の金属石鹸、ワックス及
び固体潤滑剤よりなる群から選ばれた少なくとも一種の
滑剤とを含有し、且つ（Ａ）水溶性無機塩と（Ｂ）滑剤
との固形分比率（Ｂ）／（Ａ）が０．０６〜５の範囲内
にある水分散液を塗布し、乾燥して固体皮膜を形成さ
せ、その後前記金属材料板を室温〜５００℃の温度で圧
延加工することを特徴とする金属材料板圧延方法であ
る。固体皮膜の付着量は０．１〜１０ｇ／ｍ2であるこ
とが好ましい。[0008] That is, the present invention provides a method of manufacturing a metal material plate, comprising: (A) at least one selected from the group consisting of sulfate, silicate, borate, molybdate, vanadate and tungstate. And (B) at least one lubricant selected from the group consisting of metallic soaps, waxes and solid lubricants of straight-chain saturated fatty acids having 16 to 22 carbon atoms, and (A) a water-soluble inorganic salt. An aqueous dispersion having a solid content ratio (B) / (A) of the inorganic inorganic salt and the lubricant (B) in the range of 0.06 to 5 is applied and dried to form a solid film. A method of rolling a metal material sheet, comprising rolling a material sheet at a temperature of room temperature to 500 ° C. The amount of the solid film attached is preferably 0.1 to 10 g / m 2 .
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容をより詳細に
説明する。金属材料板表面に塗布する水分散液に含有さ
せる（Ａ）水溶性無機塩は、滑剤のキャリアとしての効
果をねらったものである。（Ａ）水溶性無機塩は、板表
面への密着性を有するとともに、滑剤粒子の表面を均一
に被覆する性質を持ったものであるとともに、乾燥時に
皮膜に適度な硬さと強度を付与するものでなくてはなら
ない。そのような性質の水溶性無機塩として、硫酸塩、
ホウ酸塩、モリブデン酸塩、バナジン酸塩及びタングス
テン酸塩からなる群から選ばれた少なくとも一種を使用
する。例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、ホウ酸
ナトリウム（四ホウ酸ナトリウム）、ホウ酸カリウム
（四ホウ酸カリウム）、ホウ酸アンモニウム（四ホウ酸
アンモニウム）、モリブデン酸アンモニウム、モリブデ
ン酸ナトリウム、タングステン酸ナトリウム、バナジン
酸ナトリウムなどが挙げられる。これらは単独で用いて
もよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。本発明
で使用する水分散液中の（Ａ）水溶性無機塩の配合量は
特に限定するものではないが、０．１〜１０重量％の範
囲が好ましい。より好ましくは１〜５重量％である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the contents of the present invention will be described in more detail. The water-soluble inorganic salt (A) contained in the aqueous dispersion applied to the surface of the metal material plate is intended to serve as a lubricant carrier. (A) The water-soluble inorganic salt has not only the property of adhering to the plate surface but also the property of uniformly covering the surface of the lubricant particles, and also imparts appropriate hardness and strength to the film when dried. Must be. As water-soluble inorganic salts of such properties, sulfates,
At least one selected from the group consisting of borate, molybdate, vanadate and tungstate is used. For example, sodium sulfate, potassium sulfate, sodium borate (sodium tetraborate), potassium borate (potassium tetraborate), ammonium borate (ammonium tetraborate), ammonium molybdate, sodium molybdate, sodium tungstate, And sodium vanadate. These may be used alone or in combination of two or more. The amount of the water-soluble inorganic salt (A) in the aqueous dispersion used in the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 10% by weight. More preferably, it is 1 to 5% by weight.
【００１０】本発明で使用される（Ｂ）滑剤は、皮膜に
潤滑性を付与するためのものであり、このような作用を
持つものとして炭素数１６〜２２の直鎖飽和脂肪酸の金
属石鹸、ワックス及び固体潤滑剤が挙げられる。[0010] The lubricant (B) used in the present invention is for imparting lubricity to the film, and has such an effect as a metal soap of a linear saturated fatty acid having 16 to 22 carbon atoms, Waxes and solid lubricants.
【００１１】（Ｂ）滑剤のうちの金属石鹸について説明
する。炭素数１６〜２２の直鎖飽和脂肪酸の金属石鹸に
特定した理由は、不飽和脂肪酸或いは炭素数１６未満の
直鎖飽和脂肪酸の金属石鹸では潤滑不足なためである。
この金属石鹸は、炭素数１６〜２２の直鎖飽和脂肪酸と
亜鉛、カルシウム、バリウム、アルミニウム、マグネシ
ウム、ナトリウム、カリウム及びリチウムからなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の金属とを反応させて得られ
たものを用いるのが好ましい。例えば、パルミチン酸カ
ルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸バリウム、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム、パ
ルミチン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ベへニン
酸カルシウムなどが挙げられる。(B) The metal soap among the lubricants will be described. The reason why the metal soap of the straight-chain saturated fatty acid having 16 to 22 carbon atoms is specified is that the metal soap of the unsaturated fatty acid or the straight-chain saturated fatty acid having less than 16 carbon atoms is insufficiently lubricated.
This metal soap was obtained by reacting a linear saturated fatty acid having 16 to 22 carbon atoms with at least one metal selected from the group consisting of zinc, calcium, barium, aluminum, magnesium, sodium, potassium and lithium. Preferably, one is used. Examples include calcium palmitate, calcium stearate, zinc stearate, barium stearate, barium stearate, aluminum stearate, sodium stearate, potassium palmitate, lithium stearate, calcium behenate, and the like.
【００１２】次に、ワックスとしては、天然ワックス又
は合成ワックスを使用するのが好ましい。例えば、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラタムワックス、フィッシャートロプシュワックス、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カル
ナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができ
る。これらは、水ディスパージョンや水エマルションの
形態にし、他成分と混合するのが好ましい。Next, it is preferable to use a natural wax or a synthetic wax as the wax. For example, paraffin wax, microcrystalline wax, petrolatum wax, Fischer-Tropsch wax,
Examples include polyethylene wax, polypropylene wax, carnauba wax, montan wax and the like. These are preferably in the form of a water dispersion or a water emulsion, and are preferably mixed with other components.
【００１３】次に、固体潤滑剤としては、二硫化モリブ
デン、黒鉛、窒化ホウ素、雲母、フッ化黒鉛、ポリテト
ラフルオロエチレン等のフッ素樹脂などが挙げられる。
ポリテトラフルオロエチレンとしては、例えば重合度１
００万〜１０００万程度のポリテトラフルオロエチレン
を挙げることができる。また、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ素、雲母、フッ化黒鉛については種類や平
均粒径は特に限定されない。本発明で使用する水分散液
中の（Ｂ）滑剤の配合量は特に限定するものではない
が、０．１〜１０重量％の範囲が好ましく、より好まし
くは１〜５重量％である。Next, examples of solid lubricants include molybdenum disulfide, graphite, boron nitride, mica, graphite fluoride, and fluororesins such as polytetrafluoroethylene.
As polytetrafluoroethylene, for example, a polymerization degree of 1
About 100,000-10,000,000 polytetrafluoroethylene can be mentioned. The type and average particle size of graphite, molybdenum disulfide, boron nitride, mica, and graphite fluoride are not particularly limited. The amount of the lubricant (B) in the aqueous dispersion used in the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.1 to 10% by weight, more preferably 1 to 5% by weight.
【００１４】上記滑剤の炭素数１６〜２２の直鎖飽和脂
肪酸の金属石鹸、ワックス及び固体潤滑剤は、一種又は
二種以上を混合して皮膜形成のための水分散液に配合で
きる。水分散液中の滑剤の配合比は、（Ａ）水溶性無機
塩と（Ｂ）滑剤との固形分比率（Ｂ）／（Ａ）として
０．０６〜５である。好ましくは０．１〜３である。こ
の比が、０．０６未満では皮膜の滑り性が不十分であ
り、５を超えると皮膜の密着性が不十分である。The above-mentioned metal soaps, waxes and solid lubricants of straight-chain saturated fatty acids having 16 to 22 carbon atoms of the lubricant can be used alone or as a mixture of two or more thereof to be incorporated into an aqueous dispersion for forming a film. The compounding ratio of the lubricant in the aqueous dispersion is 0.06 to 5 as a solid content ratio (B) / (A) of (A) the water-soluble inorganic salt and (B) the lubricant. Preferably it is 0.1-3. When the ratio is less than 0.06, the slipperiness of the coating is insufficient, and when it exceeds 5, the adhesion of the coating is insufficient.
【００１５】本発明で皮膜形成に用いる水分散液の製造
方法については、特に制限が無い。例えば、水溶性無機
塩の水溶液に金属石鹸、ワックス又は固体潤滑剤の水分
散液、水エマルションを加えて良く撹拌する方法が用い
られる。また、金属石鹸、ワックス、固体潤滑剤が粉末
原料の場合は、必要に応じて界面活性剤を用いて水分散
液とした後、水溶性無機塩水溶液に添加してもよい。炭
素数１６〜２２の直鎖飽和脂肪酸の金属石鹸、ワックス
又は固体潤滑剤を、水に分散又は乳化させるために必要
に応じて用いる界面活性剤としては、非イオン性界面活
性剤、陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤のいずれも用いることができる。The method for producing the aqueous dispersion used for forming the film in the present invention is not particularly limited. For example, a method is used in which an aqueous dispersion of a metal soap, a wax or a solid lubricant or a water emulsion is added to an aqueous solution of a water-soluble inorganic salt, followed by stirring well. When the metal soap, wax, and solid lubricant are powdered raw materials, they may be added to a water-soluble inorganic salt aqueous solution after forming a water dispersion using a surfactant, if necessary. Surfactants used as needed to disperse or emulsify metal soaps, waxes or solid lubricants of straight-chain saturated fatty acids having 16 to 22 carbon atoms in water include nonionic surfactants and anionic surfactants. Any of a surfactant, an amphoteric surfactant and a cationic surfactant can be used.
【００１６】本発明で用いる水分散液を塗布するに先立
って、加工する金属材料板を脱脂（通常、アルカリ脱脂
剤を使用することができる）、水洗の順に前処理するこ
とにより、その表面を清浄にしておくのが好ましい。ま
た、水分散液の塗布方法は限定がなく、浸漬、スプレ
ー、流しかけ、ロールコーター塗布などいずれも適用可
能である。塗布は金属材料板表面が水分散液で十分に覆
われればよく、塗布する時間に特に制限はない。塗布
後、金属材料板は乾燥する必要があるが、固体皮膜が形
成できれば常温乾燥でもかまわないし、熱風乾燥しても
よい。塗布、乾燥後の皮膜重量は、圧延における焼付き
を防ぐ観点から、０．１ｇ／ｍ2以上であることが好ま
しく、またコスト面から１０ｇ／ｍ2以下であることが
好ましい。Prior to applying the aqueous dispersion used in the present invention, the surface of the metal material plate to be processed is pretreated in the order of degreasing (usually an alkaline degreasing agent can be used) and washing with water, so that its surface is treated. It is preferable to keep it clean. The method for applying the aqueous dispersion is not limited, and any of dipping, spraying, pouring, and roll coater coating can be applied. The application may be performed as long as the surface of the metal material plate is sufficiently covered with the aqueous dispersion, and the application time is not particularly limited. After the application, the metal material plate needs to be dried. However, as long as a solid film can be formed, it may be dried at room temperature or may be dried with hot air. The coating weight after coating and drying is preferably 0.1 g / m 2 or more from the viewpoint of preventing seizure during rolling, and is preferably 10 g / m 2 or less from the viewpoint of cost.
【００１７】水分散液を塗布、乾燥して固体皮膜が形成
された金属材料板を圧延する。この圧延は、ドライで圧
延してもよいし、圧延ロール或いは圧延ロールバイトを
めがけてニート圧延油、エマルション圧延油、水溶性圧
延液又は水単体をスプレーする圧延でもよい。圧延温度
は室温以上の温度で行うが、５００℃までの高温で行う
ことができる。所定の板厚まで圧延するには連続での複
数のパス回数になるが、上記の固体皮膜は、１パス目の
前の金属材料板表面に形成させるだけでよい。この固体
皮膜の形成には、上記の水分散液で金属材料表面を濡ら
し、乾燥する時間が有ればよく、そのため化成処理皮膜
と異なり短時間での固体皮膜形成が可能である。The metal material plate on which the aqueous dispersion is applied and dried to form a solid film is rolled. This rolling may be dry rolling, or may be rolling by spraying neat rolling oil, emulsion rolling oil, water-soluble rolling fluid or water alone toward a rolling roll or a rolling roll bite. The rolling is performed at room temperature or higher, but can be performed at a high temperature up to 500 ° C. Rolling to a predetermined thickness requires a plurality of successive passes. However, the above-mentioned solid film only needs to be formed on the surface of the metal material plate before the first pass. In order to form the solid film, it is sufficient that the surface of the metal material is wetted with the above-mentioned aqueous dispersion and then dried. Therefore, unlike a chemical conversion film, the solid film can be formed in a short time.
【００１８】[0018]
【作用】本発明で形成させる皮膜は、水溶性無機塩と滑
剤の複合皮膜である。その潤滑機構は次のように考えら
れる。すなわち、水分散液中の硫酸塩、珪酸塩、ホウ酸
塩、モリブデン酸塩、バナジン酸塩及びタングステン酸
塩からなる群から選ばれ少なくとも一種の水溶性無機塩
は、塗布後の乾燥工程において水の蒸発により濃度が上
昇し、金属材料板表面で析出が始まる。その後、水の更
なる蒸発により、滑剤である分散粒子を巻き込んだ均一
な皮膜を形成すると考えられる。本発明における皮膜
は、無機塩が皮膜に硬さと強度と耐熱性を付与し、滑剤
が皮膜に柔軟性、滑り性を付与した複合皮膜であるの
で、圧延加工時の焼付きを防止でき、かつ、摩擦を低減
できる。そのため、１パスあたりの圧下率を高くでき、
パス回数を減らすことができるのである。また、この皮
膜は、圧延時の発熱で軟化しやすい有機皮膜と異なり、
熱で軟化しにくい無機塩を含んでいるため、ロールへの
展着物は非常に少ない。更に、この皮膜は、水溶性無機
塩を含んでいるため、有機皮膜に比べて、圧延後の脱膜
が容易である。The film formed in the present invention is a composite film of a water-soluble inorganic salt and a lubricant. The lubrication mechanism is considered as follows. That is, at least one water-soluble inorganic salt selected from the group consisting of sulfates, silicates, borates, molybdates, vanadates, and tungstates in the aqueous dispersion is treated with water in a drying step after coating. The concentration increases due to evaporation of the metal, and precipitation starts on the surface of the metal material plate. Thereafter, it is considered that a further uniform formation of the film involving the dispersed particles as the lubricant is formed by further evaporation of water. The coating in the present invention is a composite coating in which the inorganic salt imparts hardness, strength and heat resistance to the coating, and the lubricant is a composite coating in which the coating has flexibility and slipperiness, so that seizure during rolling can be prevented, and , Can reduce friction. Therefore, the rolling reduction per pass can be increased,
The number of passes can be reduced. In addition, this film is different from the organic film that is easily softened by the heat generated during rolling.
Since it contains an inorganic salt that is not easily softened by heat, the spread on the roll is very small. Furthermore, since this film contains a water-soluble inorganic salt, it is easier to remove the film after rolling than an organic film.
【００１９】[0019]
【実施例】次に本発明を金属材料板の圧延加工に適用し
た際の効果を、実施例を比較例と共に挙げて詳細に説明
する。Next, the effects of applying the present invention to rolling of a metal sheet will be described in detail with reference to examples and comparative examples.
【００２０】実施例１〜７、比較例１〜３ この実施例、比較例は普通鋼板を圧延した例である。市
販の普通鋼板（材質ＳＰＣ、板厚１．５ｍｍ×幅５０ｍ
ｍ×長さ２００ｍｍ）をアルカリ脱脂剤ファインクリー
ナー４３６０（商標名、日本パーカライジング（株）
製）の濃度２％液に温度５０℃で５分間浸漬してアルカ
リ脱脂処理し、次いで室温で水を３０秒間スプレーして
水洗し、水切り乾燥後ドライヤーで２分間乾燥した。Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3 These examples and comparative examples are examples in which ordinary steel sheets are rolled. Commercially available ordinary steel plate (Material: SPC, thickness 1.5 mm x width 50 m
mx 200 mm) with an alkaline degreasing agent Fine Cleaner 4360 (trade name, Nippon Parkerizing Co., Ltd.)
5% at a temperature of 50 ° C. for 5 minutes to carry out alkali degreasing treatment, then sprayed with water at room temperature for 30 seconds, washed with water, dried with a dryer and dried for 2 minutes with a drier.
【００２１】上記のアルカリ脱脂処理、水洗処理、乾燥
処理した普通鋼板を、表１の組成の水分散液（ａ〜ｊ）
に、液温５０℃で１０秒間浸漬することによって、該板
の表面に水分散液を塗布し、その後、１００℃の熱風乾
燥炉で２分間乾燥して表面に固体皮膜を形成させた（表
２の実施例１〜７、比較例１〜３）。The above-mentioned alkaline steel sheet subjected to the alkali degreasing treatment, the water washing treatment and the drying treatment was subjected to an aqueous dispersion (a to j) having the composition shown in Table 1.
A water dispersion was applied to the surface of the plate by dipping at a liquid temperature of 50 ° C. for 10 seconds, and then dried in a hot-air drying oven at 100 ° C. for 2 minutes to form a solid film on the surface (see Table 1). 2 Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3).
【００２２】表１は、実施例及び比較例で使用した
（Ａ）水溶性無機塩と（Ｂ）滑剤とを含む水分散液の組
成を示した表である。表１において、重量％は水分散液
中の各成分の固形分重量％で、残部は水である。皮膜量
（ｇ／ｍ2）は、潤滑剤塗布前後の重量差から算出した
値である。ＳｔＣａディスパージョンは中京油脂（株）
製のステアリン酸カルシウム水分散液である。ＰＥワッ
クスは、乳化重合で製造した分子量１６０００〜２００
００のポリエチレンのエマルジョンである。マイクロク
リスタリンワックスは、日本精蝋（株）製のパラフィン
ワックスエマルジョンである。ＰＴＦＥは住友スリーエ
ム（株）製のポリテトラフルオロエチレンである。ウレ
タン樹脂は、分子量１０００のポリエチレングリコール
とヘキサメチレンジイソシアネートとを反応させて得た
分子量５００００以上のポリウレタンである。また、鉱
物油は２号スピンドル油である。Table 1 is a table showing the composition of the aqueous dispersion containing (A) a water-soluble inorganic salt and (B) a lubricant used in Examples and Comparative Examples. In Table 1, wt% is the solid content wt% of each component in the aqueous dispersion, and the balance is water. The coating amount (g / m 2 ) is a value calculated from the weight difference before and after the application of the lubricant. StCa dispersion is Chukyo Yushi Co., Ltd.
Aqueous dispersion of calcium stearate. PE wax has a molecular weight of 16,000 to 200 produced by emulsion polymerization.
00 is an emulsion of polyethylene. Microcrystalline wax is a paraffin wax emulsion manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd. PTFE is polytetrafluoroethylene manufactured by Sumitomo 3M Limited. The urethane resin is a polyurethane having a molecular weight of 50,000 or more obtained by reacting polyethylene glycol having a molecular weight of 1,000 with hexamethylene diisocyanate. Mineral oil is No. 2 spindle oil.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表面に上記固体皮膜を形成させた普通鋼板
を次の条件で圧延した。 （１）圧延機 ：短冊圧延機、ロール材質ＳＵＪ−２、
ロール径１００ｍｍφ （２）圧延温度：ロール、圧延板とも室温 （３）圧延方法：皮膜を形成した圧延板を３パス圧延。
ドライ圧延（但し、比較例３のみニートの鉱物油を併用
して圧延した）。各例のパスについて、上下ロールのク
リアランスを、パス回数が１パスのとき０．７ｍｍ、２
パスのとき０．２ｍｍ、３パスのとき０．０ｍｍに、一
定にした。The ordinary steel sheet having the solid film formed on the surface was rolled under the following conditions. (1) Rolling mill: strip rolling mill, roll material SUJ-2,
Roll diameter: 100 mmφ (2) Rolling temperature: room temperature for both roll and rolled plate (3) Rolling method: Rolling plate with film formed is rolled in three passes.
Dry rolling (however, only Comparative Example 3 was rolled together with neat mineral oil). For each pass, the clearance between the upper and lower rolls was 0.7 mm when the number of passes was 1
It was constant at 0.2 mm for the pass and 0.0 mm for the three passes.
【００２５】実施例１〜７及び比較例１〜３の普通鋼板
の圧延について、圧延時の潤滑性及びロールへの展着状
況を評価し、また圧延後の脱膜試験を行った。評価及び
試験は次の如くした。その結果を表２に示す。 （１）潤滑性の評価 圧延前の板に長さ５０ｍｍのケガキを入れ、圧延後のケ
ガキ長さＬ１を測定し、伸び率（＝Ｌ１／５０）で潤滑
性を比較した。伸び率が高いものほど潤滑性が良好であ
る。 （２）ロールへの展着の評価 圧延板１０枚連続圧延後のロールへの皮膜の展着状況を
目視で観察した。 （３）圧延後の脱膜試験 上記の３パス圧延終了後の圧延板を、アルカリ電解脱脂
により脱膜試験した。アルカリ電解脱脂は、脱脂液にオ
ルソ珪酸ソーダの２０ｇ／Ｌを用い、９０℃で１０秒
間、１０Ａ／ｄｍ2で陰極電解し、その後水道水にて十
分水洗した。そして、水洗後の板表面の水濡れ面積比を
測定して脱膜性を評価した。With respect to the rolling of the ordinary steel sheets of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, the lubricity during rolling and the state of spreading on the rolls were evaluated, and a film removal test after the rolling was performed. The evaluation and test were as follows. Table 2 shows the results. (1) Evaluation of Lubricity A 50 mm length marking was put on the plate before rolling, the marking length L1 after rolling was measured, and the lubricity was compared by elongation (= L1 / 50). The higher the elongation, the better the lubricity. (2) Evaluation of Spread on Roll The state of spread of the film on the roll after continuous rolling of 10 rolled plates was visually observed. (3) Stripping test after rolling The strip after the above-mentioned three-pass rolling was stripped by alkaline electrolytic degreasing. In the alkaline electrolytic degreasing, 20 g / L of sodium orthosilicate was used as the degreasing solution, and cathodic electrolysis was performed at 90 ° C. for 10 seconds at 10 A / dm 2 , followed by washing with tap water sufficiently. Then, a water-wetted area ratio of the plate surface after the water washing was measured to evaluate the film-removing property.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】表２から明らかなように、本発明の金属材
料板の圧延方法を用いた実施例１〜７は、優れた潤滑性
能を示しており、ロールへの展着もほとんどなく、圧延
後の脱膜も良好である。一方、本発明の成分比（Ｂ）／
（Ａ）が範囲外で、滑剤成分が少ない比較例１では潤滑
性が劣り、同じく範囲外で、水溶性無機塩比率が少ない
比較例２でも、後段パスになると潤滑性が悪くなり、ロ
ールへの展着物も多い。また、水溶性無機塩が少ないた
め、圧延後の脱膜性が悪くなる。有機高分子プレコート
皮膜を付着させた板にニートの鉱物油で圧延した比較例
３では、比較例２と同様、後段パスでの潤滑性が劣って
いるとともに、ロールへの展着物が多い。また、脱膜性
は今回の試験例では最も劣っていた。As is clear from Table 2, Examples 1 to 7 using the method for rolling a metal material sheet of the present invention show excellent lubricating performance, hardly spread on rolls, Is also good. On the other hand, the component ratio (B) /
(A) is out of the range, and the lubricating property is inferior in Comparative Example 1 having a small amount of the lubricant component. There are many exhibits. In addition, since the amount of the water-soluble inorganic salt is small, the film removing property after rolling is deteriorated. In Comparative Example 3 in which a plate to which an organic polymer precoat film was adhered was rolled with neat mineral oil, as in Comparative Example 2, the lubricity in the subsequent pass was inferior, and there were many spreads on the roll. In addition, the film removal property was the poorest in this test example.
【００２８】実施例８〜１４、比較例４〜６ この実施例、比較例はマグネシウム合金板を圧延した例
である。市販のマグネシウム合金板〔材質ＡＺ３１（Ａ
ＳＴＭ表示）、板厚１．１ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２０
０ｍｍ〕を、アルカリ脱脂剤ファインクリーナーＭＧ１
０１（商標名、日本パーカライジング（株）製）日本パ
ーカライジング製）の濃度２％液に温度５０℃で５分間
浸漬してアルカリ脱脂処理し、次いで室温で水を３０秒
間スプレーして水洗し、水切り乾燥後ドライヤーで２分
間乾燥した。Examples 8 to 14 and Comparative Examples 4 to 6 These examples and comparative examples are examples in which a magnesium alloy sheet is rolled. Commercially available magnesium alloy plate [Material AZ31 (A
STM display), board thickness 1.1 mm x width 50 mm x length 20
0 mm] with an alkaline degreasing agent Fine Cleaner MG1
01 (trade name, manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd., manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.) at a temperature of 50 ° C. for 5 minutes to carry out alkali degreasing, then spraying with water at room temperature for 30 seconds, washing with water, and draining After drying, it was dried with a dryer for 2 minutes.
【００２９】上記のアルカリ脱脂処理、水洗処理、乾燥
処理したマグネシウム合金板を、表１の組成の水分散液
（ａ〜ｊ）に、液温５０℃で１分間浸漬することによっ
て該板の表面に水分散液を塗布し、その後、１００℃の
熱風乾燥炉で１０分間乾燥して表面に固体皮膜を形成さ
せた（表３の実施例８〜１４、比較例４〜６）。The magnesium alloy plate subjected to the above alkali degreasing treatment, water washing treatment, and drying treatment was immersed in an aqueous dispersion (a to j) having the composition shown in Table 1 at a liquid temperature of 50 ° C. for 1 minute to obtain a surface of the plate. And then dried in a hot air drying oven at 100 ° C. for 10 minutes to form a solid film on the surface (Examples 8 to 14 and Comparative Examples 4 to 6 in Table 3).
【００３０】その後、上記固体皮膜を形成させたマグネ
シウム合金板を次の条件で圧延した。 （１）圧延機 ：短冊圧延機、ロール材質ＳＵＪ−２、
ロール径１００φ。 （２）圧延温度：圧延ロールは室温、圧延板は３００℃
に加熱。 （３）圧延方法：１パス圧延。上下ロールのクリアラン
ス＝０．５ｍｍ。Thereafter, the magnesium alloy sheet on which the solid film was formed was rolled under the following conditions. (1) Rolling mill: strip rolling mill, roll material SUJ-2,
Roll diameter 100φ. (2) Rolling temperature: Rolling roll at room temperature, rolled plate at 300 ° C
Heating. (3) Rolling method: 1-pass rolling. Upper and lower roll clearance = 0.5 mm.
【００３１】実施例８〜１４及び比較例４〜６のマグネ
シウム合金板の圧延について、圧延時の潤滑性及びロー
ルへの展着状況を評価し、また圧延後の脱膜試験を行っ
た。その結果を表２に示す。評価及び試験は次の如く行
った （１）潤滑性の評価 圧延前の板に長さ５０ｍｍのケガキを入れ、圧延後のケ
ガキ長さＬ１を測定し、伸び率（＝Ｌ１／５０）で潤滑
性を比較した。伸び率が高いものほど潤滑性が良好であ
る。 （２）ロールへの展着の評価 圧延板１０枚連続圧延後のロールへの皮膜の展着状況を
目視で観察した。 （３）圧延後の脱膜試験 上記の圧延終了後の圧延板をアルカリ浸漬脱脂により脱
膜試験した。すなわち、圧延板を、アルカリ脱脂剤ファ
インクリーナーＭＧ１０１（商標名、日本パーカライジ
ング（株）製））の濃度２％液に、温度５０℃で５分間
浸漬し、その後水道水にて十分水洗した。そして、水洗
後の板表面の水濡れ面積比を測定して脱膜性を評価し
た。With respect to the magnesium alloy sheets of Examples 8 to 14 and Comparative Examples 4 to 6, the lubricity during rolling and the state of spreading on the rolls were evaluated, and a film removal test after the rolling was performed. Table 2 shows the results. The evaluation and test were performed as follows. (1) Evaluation of lubricity A plate having a length of 50 mm was placed on a plate before rolling, and the marking length L1 after rolling was measured. Lubrication was performed at an elongation (= L1 / 50). Sex was compared. The higher the elongation, the better the lubricity. (2) Evaluation of Spread on Roll The state of spread of the film on the roll after continuous rolling of 10 rolled plates was visually observed. (3) Stripping test after rolling The strip after rolling was subjected to a stripping test by alkali immersion degreasing. That is, the rolled plate was immersed in a 2% concentration solution of an alkaline degreasing agent Fine Cleaner MG101 (trade name, manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.) at a temperature of 50 ° C. for 5 minutes, and then sufficiently washed with tap water. Then, the water-wetted area ratio of the plate surface after the water washing was measured to evaluate the film removal property.
【００３２】[0032]
【表３】 [Table 3]
【００３３】表３から明らかなように、本発明の金属材
料板のプレコート圧延方法を用いた実施例８〜１４は、
優れた潤滑性能を示しており、ロールへの展着もほとん
どなく、圧延後の脱膜も良好である。一方、本発明の成
分比（Ｂ）／（Ａ）が範囲外で、滑剤成分が少ない比較
例４では潤滑性が劣り、比較例５では水溶性無機塩が少
ないため、圧延後の脱膜性が悪くなる。有機高分子プレ
コート皮膜を付着させた板にニートの鉱物油で圧延した
比較例６では、ロールへの展着物が多く、脱膜性も劣
る。As is clear from Table 3, Examples 8 to 14 using the precoat rolling method of the metal material sheet of the present invention were as follows.
It shows excellent lubrication performance, hardly spreads on rolls, and has good film removal after rolling. On the other hand, when the component ratio (B) / (A) of the present invention is out of the range and the lubricant component is small, the lubricating property is poor in Comparative Example 4, and in Comparative Example 5, the water-soluble inorganic salt is small. Gets worse. In Comparative Example 6 in which a plate to which an organic polymer precoat film was adhered was rolled with neat mineral oil, the spread on the roll was large, and the film removal property was poor.
【００３４】[0034]
【発明の効果】金属材料板に特定の固体皮膜を形成させ
て圧延する本発明の圧延方法によると、１パスあたりの
圧下率を大幅に高くでき、そのため所定の板厚まで圧延
するために要するパス回数を減らすことができる。ま
た、本発明の特定の固体皮膜を形成させて圧延したとき
は、従来の高分子物質のプレコート皮膜を形成させて圧
延する方法の問題点である生産性の低さ、プレコート皮
膜のロールへの展着に起因する板表面の品質低下、脱膜
の困難さなどの問題点を解消することができる。According to the rolling method of the present invention in which a specific solid film is formed on a metal material plate and rolled, the rolling reduction per pass can be greatly increased, and therefore, it is necessary to roll to a predetermined thickness. The number of passes can be reduced. In addition, when a specific solid film of the present invention is formed and rolled, low productivity, which is a problem of the conventional method of forming and rolling a pre-coated film of a polymer substance, is difficult to roll the pre-coated film. Problems such as deterioration in the quality of the plate surface and difficulty in film removal due to spreading can be solved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 103/00 Ｃ１０Ｍ 103/00 Ａ 103/02 103/02 Ａ Ｚ 103/06 103/06 Ｃ Ｆ 105/04 105/04 105/24 105/24 107/02 107/02 107/38 107/38 109/00 109/00 125/00 125/00 125/22 125/22 125/26 125/26 173/02 173/02 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 10:06 10:06 10:12 10:12 20:00 20:00 Ｚ 40:24 40:24 Ａ Ｚ 50:02 50:02 50:08 50:08 (72)発明者 田中 健一 東京都中央区日本橋１−15−１ 日本パー カライジング株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 AA04A AA05A AA11C AA18C AA19A AA21C AA24A AA26A AA26C BA02A BB17A CD02A DA05A EA17C FA01 FA02 FA03 FA06 PA23 PA32 PA33 PA34 QA01 QA08 QA11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C10M 103/00 C10M 103/00 A 103/02 103/02 AZ 103/06 103/06 CF 105 / 04 105/04 105/24 105/24 107/02 107/02 107/38 107/38 109/00 109/00 125/00 125/00 125/22 125/22 125/26 125/26 173/02 173 / 02 // C10N 10:02 C10N 10:02 10:04 10:04 10:06 10:06 10:12 10:12 20:00 20:00 Z 40:24 40:24 AZ 50:02 50: 02 50:08 50:08 (72) Inventor Kenichi Tanaka F-term (reference) 4H104 AA04A AA05A AA11C AA18C AA19A AA21C AA24A AA26A AA26C BA02A BB17A CD02A DA05A EA17C FA01 FA02 FA03 FA06 PA23 PA32 PA33 PA34 QA01 QA08 QA11
Claims (2)
塩、ホウ酸塩、モリブデン酸塩、バナジン酸塩及びタン
グステン酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の
水溶性無機塩と、（Ｂ）炭素数１６〜２２の直鎖飽和脂
肪酸の金属石鹸、ワックス及び固体潤滑剤よりなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の滑剤とを含有し、且つ
（Ａ）水溶性無機塩と（Ｂ）滑剤との固形分比率（Ｂ）
／（Ａ）が０．０６〜５の範囲内にある水分散液を塗布
し、乾燥して固体皮膜を形成させ、その後前記金属材料
板を室温〜５００℃の温度で圧延加工することを特徴と
する金属材料板圧延方法。1. The method of claim 1, wherein (A) at least one water-soluble inorganic material selected from the group consisting of sulfate, silicate, borate, molybdate, vanadate and tungstate. A salt containing at least one lubricant selected from the group consisting of metal soaps, waxes and solid lubricants of straight-chain saturated fatty acids having 16 to 22 carbon atoms, and (A) a water-soluble inorganic salt; (B) Solid content ratio with lubricant (B)
/ (A) is coated with an aqueous dispersion having a value in the range of 0.06 to 5 and dried to form a solid film, and then the metal material plate is rolled at a temperature of room temperature to 500 ° C. Metal material rolling method.
ることを特徴とする請求項１記載の金属材料板圧延方
法。2. The method for rolling a metal material sheet according to claim 1, wherein the coating weight of the coating is 0.1 to 10 g / m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165395A JP2002361302A (en) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | Method for rolling metal material plate |
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| JP2001165395A JP2002361302A (en) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | Method for rolling metal material plate |
Publications (1)
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|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |