JP2002358834A - Complex enamel wire - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複合エナメル線に関
するものである。更に詳述すれば本発明は高周波電気的
特性と高伸張下でのコイル巻線性とが優れた複合エナメ
ル線に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite enameled wire. More specifically, the present invention relates to a composite enameled wire having excellent high-frequency electrical characteristics and excellent coil winding properties under high elongation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エナメル線は導体上にエナメル線用塗料
を繰り返し塗布、焼き付けして成る絶縁電線である。2. Description of the Related Art An enameled wire is an insulated wire formed by repeatedly applying and baking a paint for an enameled wire on a conductor.
【０００３】このエナメル線には１種類のエナメル線用
塗料を繰り返し塗布、焼き付けして成るシングルコート
エナメル線、２種類のエナメル線用塗料を繰り返し塗
布、焼き付けして成るダブルコートエナメル線、３種類
のエナメル線用塗料を繰り返し塗布、焼き付けして成る
トリプルコートエナメル線等がある。ここにおいて２種
類以上のエナメル線用塗料を繰り返し塗布、焼き付けし
て成るエナメル線は複合エナメル線と呼ばれている。This enameled wire is a single-coated enameled wire made by repeatedly applying and baking one kind of enamel wire coating, a double-coated enameled wire made by repeatedly applying and baking two types of enamelling paint, and three types of enameled wire Is repeatedly applied and baked to obtain a triple-coated enameled wire. Here, an enamel wire formed by repeatedly applying and baking two or more types of enamel wire paints is called a composite enamel wire.
【０００４】複合化の目的は個々のエナメル線用塗料の
樹脂特性ではカバーできない特性をお互いに補い合い、
それによって幅広い特性を付与することである。[0004] The purpose of compounding is to complement the properties that cannot be covered by the resin properties of the individual enamel wire paints,
This is to provide a wide range of properties.
【０００５】従来、耐熱区分が１５５〜１８０℃の汎用
耐熱ダブルコートエナメル線としては導体上にポリエス
テルイミド樹脂層が設けてあり、且つ該ポリエステルイ
ミド樹脂層の上にポリアミドイミド樹脂層を設けて成る
ポリアミドイミドオーバーコートポリエステルイミドエ
ナメル線が多用されて来た。このポリアミドイミドオー
バーコートポリエステルイミドエナメル線は手頃な価格
でありながら適度なバランスをした諸特性を有している
ことから耐熱区分が１５５〜１８０℃クラスの耐熱モー
タ、冷房モータ、電装モータ、変成器等に広く使用され
ている。Conventionally, a general-purpose heat-resistant double-coated enameled wire having a heat-resistant category of 155 to 180 ° C. has a polyesterimide resin layer provided on a conductor and a polyamideimide resin layer provided on the polyesterimide resin layer. Polyamide imide overcoat polyester imide enameled wire has been widely used. This polyamide imide overcoat polyester imide enameled wire has various properties that are reasonably priced but have an appropriate balance, so that the heat resistance class is 155-180 ° C class heat-resistant motor, cooling motor, electric motor, transformer Widely used for etc.
【０００６】一方、近年の電気機器では省エネルギー性
が強く要求されるようになってきている。モータの省エ
ネルギー化を計る方法としてモータ駆動電源のインバー
タ化が採用されるようになってきている。このようにモ
ータ駆動電源のインバータ化を採用した場合、モータに
はインバータサージの負荷が重くかかることになる。こ
のためモータの電気機器コイルのマグネットワイヤには
高周波電気的特性、例えば耐インバータサージ性が要求
されるようになってきている。On the other hand, in recent years, energy saving has been strongly demanded in electric appliances. As a method for saving energy of a motor, an inverter of a motor drive power supply has been adopted. When the motor drive power supply is converted to an inverter as described above, the load of the inverter surge is heavily applied to the motor. For this reason, high frequency electrical characteristics, for example, anti-inverter surge resistance, are required for the magnet wire of the electric device coil of the motor.
【０００７】他方、近年のモータではエナメル線の導体
である銅の電気的損失である銅損を一段と低減させるこ
とも要求されるようになってきている。このモータの銅
損を低減させるためモータの電気機器コイルとして巻線
するエナメル線の使用量を少なくすることが行われてい
る。その場合はモータの電気機器コイルの一方側コイル
のステータコイルは集中巻線方式により巻線されるよう
になっている。このステータコイルの集中巻線方式によ
る巻線作業ではエナメル線に大きな張力を加えながら整
列巻線するようになっている。従ってステータコイルの
集中巻線方式による巻線作業に用いられるエナメル線に
は従来のインサータ巻線方式に比べてかなり大きな張力
がかかり、それによって大きなダメージを受ける懸念が
ある。On the other hand, in recent motors, it has been required to further reduce copper loss, which is an electrical loss of copper as a conductor of an enameled wire. In order to reduce the copper loss of the motor, the amount of enameled wire wound as an electric device coil of the motor has been reduced. In this case, the stator coil of one coil of the electric device coil of the motor is wound by a concentrated winding method. In the winding operation of the stator coil by the concentrated winding method, the enamel wire is arranged and wound while applying a large tension. Therefore, the enameled wire used for the winding operation of the stator coil by the concentrated winding method is applied with a considerably larger tension than the conventional inserter winding method, and there is a concern that the enameled wire may be greatly damaged.
【０００８】このような訳でステータコイルの集中巻線
方式による巻線作業に用いられるエナメル線は導体との
密着性が優れ、且つ可撓性も優れたものが要求される。For this reason, enameled wires used for winding work of a stator coil by a concentrated winding method are required to have excellent adhesion to a conductor and excellent flexibility.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来多用
されてきた耐熱区分１５５〜１８０℃の汎用耐熱ダブル
コートエナメル線であるポリアミドイミドオーバーコー
トポリエステルイミドエナメル線を用いて製造したモー
タは、インバータ駆動電源下で使用するとその寿命が予
想外に短いことが判って来た。つまり、ポリアミドイミ
ドオーバーコートポリエステルイミドエナメル線は機械
的特性、耐熱劣化性、耐冷媒性が良好であるが、その半
面耐インバータサージ性が予想外に劣ることが判ってき
たのである。However, a motor manufactured using a polyamideimide overcoated polyesterimide enameled wire, which is a general-purpose heat-resistant double-coated enameled wire having a heat-resistant category of 155 to 180 ° C., which has been frequently used in the past, is operated under an inverter drive power supply. It has been found that its life is unexpectedly short when used in. In other words, it has been found that the polyamideimide overcoated polyesterimide enameled wire has good mechanical properties, heat resistance deterioration resistance and refrigerant resistance, but its inverter surge resistance is unexpectedly inferior.
【００１０】また、大きな張力下で巻線するステータコ
イルの集中巻線方式では、エナメル線が高伸長を受け、
それによってエナメル線のエナメル塗膜に亀裂発生の懸
念が増大すると共に電気的特性も低下する懸念が増大す
る。In the concentrated winding method of the stator coil which is wound under a large tension, the enamel wire receives a high elongation,
As a result, there is an increased concern that cracks will occur in the enamel coating film of the enameled wire, and an increased concern that the electrical properties will also be reduced.
【００１１】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、導体との密着性及び高伸張後の巻き付け性
とが優れ、それらにより高伸張下で優れたコイル巻線性
を発揮でき、且つ優れた耐インバータサージ性と耐熱劣
化性とを発揮できる複合エナメル線を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and to have excellent adhesion to a conductor and excellent winding properties after high elongation. It is another object of the present invention to provide a composite enameled wire which can exhibit excellent coil winding properties under high elongation and exhibit excellent inverter surge resistance and heat deterioration resistance.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上にポリエステル樹脂塗膜層が設けてあり、
且つ該ポリエステル樹脂塗膜層の上にポリエステルイミ
ド樹脂層が設けてあり、しかも該ポリエステルイミド樹
脂層の上にポリアミドイミド樹脂層が設けて成ることを
特徴とする複合エナメル線にある。According to the gist of the present invention, a polyester resin coating layer is provided on a conductor,
In addition, there is provided a composite enameled wire comprising a polyesterimide resin layer provided on the polyester resin coating layer and a polyamideimide resin layer provided on the polyesterimide resin layer.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明の複合エナメル線の
実施の形態について説明する。Next, an embodiment of a composite enameled wire according to the present invention will be described.
【００１４】本発明において導体上に設けるポリエステ
ル樹脂塗膜層はポリエステルエナメル線用塗料を塗布、
焼き付けして成るものである。ここにおいてポリエステ
ルエナメル線用塗料としては工業的に実用されているも
のならよい。なお、この種のポリエステルエナメル線用
塗料は多塩基酸エステル、例えばテレフタル酸のアルキ
ルエステルと、多価アルコール、例えばエチレングリコ
ール、グリセリン、トリス−２ヒドロキシイソシアヌレ
ート等とを反応して成るテレフタル酸系ポリエステル樹
脂を溶剤に溶解して成るものである。In the present invention, the polyester resin coating layer provided on the conductor is coated with a polyester enamel wire coating,
It is made by baking. Here, the paint for polyester enamel wire may be any industrially practical one. In addition, this type of polyester enamel wire coating is a terephthalic acid-based coating obtained by reacting a polybasic acid ester, for example, an alkyl ester of terephthalic acid, with a polyhydric alcohol, for example, ethylene glycol, glycerin, tris-2-hydroxyisocyanurate, or the like. It is formed by dissolving a polyester resin in a solvent.
【００１５】本発明において導体上に設けるポリエステ
ルイミド樹脂塗膜層はポリエステルイミドエナメル線用
塗料を塗布、焼き付けして成るものである。ここにおい
てポリエステルイミドエナメル線用塗料としては工業的
に実用されているものならよい。なお、この種のポリエ
ステルイミドエナメル線用塗料は多塩基酸成分、例えば
テレフタル酸のアルキルエステルやイミド酸と、多価ア
ルコール成分、例えばエチレングリコール、グリセリ
ン、トリス−２ヒドロキシイソシアヌレート等とを反応
して成るポリエステルイミド樹脂を溶剤に溶解して成る
ものである。In the present invention, the polyesterimide resin coating layer provided on the conductor is formed by applying and baking a paint for polyesterimide enameled wire. Here, as the coating material for the polyesterimide enamel wire, any coating material that is industrially practical may be used. This type of polyester imide enamel wire coating reacts a polybasic acid component, for example, an alkyl ester of terephthalic acid or imide acid, with a polyhydric alcohol component, for example, ethylene glycol, glycerin, tris-2-hydroxyisocyanurate, or the like. The polyesterimide resin is dissolved in a solvent.
【００１６】本発明において導体上に設けるポリアミド
イミド樹脂塗膜層はポリアミドイミドエナメル線用塗料
を塗布、焼き付けして成るものである。ここにおいてポ
リアミドイミドエナメル線用塗料としては工業的に実用
されているものならよい。なお、この種のポリアミドイ
ミドエナメル線用塗料は、例えば無水トリメリット酸と
ジアミノジフェニルジイソシアネートとを反応して成る
ポリアミドイミド樹脂を溶剤に溶解して成るものであ
る。In the present invention, the polyamide-imide resin coating layer provided on the conductor is formed by applying and baking a coating material for a polyamide-imide enameled wire. Here, as the coating material for a polyamideimide enamel wire, any coating material that is industrially practical may be used. In addition, this type of polyamide imide enamel wire coating is obtained by dissolving a polyamide imide resin obtained by reacting trimellitic anhydride and diaminodiphenyl diisocyanate in a solvent.
【００１７】本発明においてポリエステルイミド樹脂層
の厚さはポリエステル樹脂塗膜層とポリエステルイミド
樹脂層との合計厚さの１０〜５０％を占めるように構成
して成ることが好ましい。これはポリエステルイミド樹
脂層の厚さがポリエステル樹脂塗膜層とポリエステルイ
ミド樹脂層との合計厚さの１０％以下では耐インバータ
サージ性と高伸張下でのコイル巻線性との向上効果が小
さく、逆にポリエステルイミド樹脂層の厚さがポリエス
テル樹脂塗膜層とポリエステルイミド樹脂層との合計厚
さの５０％以上では耐熱性が悪化するからである。In the present invention, the thickness of the polyesterimide resin layer is preferably constituted so as to occupy 10 to 50% of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyesterimide resin layer. When the thickness of the polyesterimide resin layer is 10% or less of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyesterimide resin layer, the effect of improving the inverter surge resistance and the coil winding property under high elongation is small, Conversely, if the thickness of the polyesterimide resin layer is 50% or more of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyesterimide resin layer, the heat resistance will deteriorate.
【００１８】即ち、本発明の複合エナメル線はポリエス
テルイミド樹脂層の厚さはポリエステル樹脂塗膜層とポ
リエステルイミド樹脂層との合計厚さの１０〜５０％を
占めるように構成することにより、良好な機械的特性と
耐熱劣化性とを保持しつつ、その難点である耐インバー
タサージ性と高伸張下でのコイル巻線性とを最も効果的
に改良できるのである。That is, the composite enameled wire of the present invention is preferably formed such that the thickness of the polyesterimide resin layer occupies 10 to 50% of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyesterimide resin layer. It is possible to most effectively improve the inverter surge resistance and the coil winding property under high elongation, which are difficult points, while maintaining excellent mechanical properties and heat resistance deterioration.
【００１９】なおここにおいて、複合エナメル線のポリ
エステルイミド樹脂層の厚さを絶対値厚さでなく、ポリ
エステル樹脂塗膜層とポリエステルイミド樹脂層との合
計厚さの１０〜５０％のように相対値で規定したのは特
性仕様に自在に合わせられるようにしたためである。Here, the thickness of the polyester imide resin layer of the composite enameled wire is not an absolute value but a relative value such as 10 to 50% of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyester imide resin layer. The reason for specifying the value is that it can be freely adjusted to the characteristic specifications.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、本発明の複合エナメル線の実施例を比
較例と共に説明する。 （実施例１）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることによ
りポリエステル樹脂層厚さが０．００４mmのポリエステ
ルエナメル線を得た。次に、このポリエステルエナメル
線の上にポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエ
ステルイミド樹脂層厚さが０．０２０mmとなるように塗
布、焼き付けすることにより、ポリエステルアンダーコ
ートポリエステルイミドエナメル線を得た。Next, examples of the composite enameled wire of the present invention will be described together with comparative examples. (Example 1) First, a polyester enamel wire having a polyester resin layer thickness of 0.004 mm was obtained by applying and baking a paint for polyester enamel wire on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm. Next, a polyester undercoat polyester imide enameled wire was obtained by applying and baking a polyester imide enameled wire coating on the polyester enameled wire so that the polyester imide resin layer thickness was 0.020 mm.
【００２１】次に、このポリエステルアンダーコートポ
リエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが０．０
０５mmとなるように塗布、焼き付けすることにより、実
施例１の複合エナメル線を得た。Next, a coating material for polyamide imide enamel wire is applied on the polyester undercoat polyester imide enamel wire with a polyamide imide resin layer thickness of 0.0
The composite enameled wire of Example 1 was obtained by coating and baking to a thickness of 05 mm.
【００２２】図１はかくして得られた実施例１の複合エ
ナメル線の断面図を示したものである。FIG. 1 is a sectional view of the composite enameled wire of Example 1 thus obtained.
【００２３】図１において１は導体、２はポリエステル
樹脂層、３はポリエステルイミド樹脂層、４はポリアミ
ドイミド樹脂層である。 （実施例２）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることによ
りポリエステル樹脂層厚さが０．０１０mmのポリエステ
ルエナメル線を得た。In FIG. 1, 1 is a conductor, 2 is a polyester resin layer, 3 is a polyesterimide resin layer, and 4 is a polyamideimide resin layer. (Example 2) First, a polyester enamel wire having a polyester resin layer thickness of 0.010 mm was obtained by applying and baking a paint for polyester enamel wire onto a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm.
【００２４】次に、このポリエステルエナメル線の上に
ポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイ
ミド樹脂層厚さが０．０２０mmとなるように塗布、焼き
付けすることにより、ポリエステルアンダーコートポリ
エステルイミドエナメル線を得た。Next, a polyesterimide enameled wire is applied on the polyester enameled wire so as to have a polyesterimide resin layer thickness of 0.020 mm and baked to obtain a polyester undercoated polyesterimide enameled wire. Was.
【００２５】次に、このポリエステルアンダーコートポ
リエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが０．０
０５mmとなるように塗布、焼き付けすることにより、実
施例２の複合エナメル線を得た。 （実施例３）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることによ
りポリエステル樹脂層厚さが０．０１４mmのポリエステ
ルエナメル線を得た。Next, a coating material for a polyamide-imide enamel wire having a polyamide-imide resin layer thickness of 0.0
The composite enameled wire of Example 2 was obtained by coating and baking to a thickness of 05 mm. (Example 3) First, a polyester enamel wire having a polyester resin layer thickness of 0.014 mm was obtained by applying and baking a paint for polyester enamel wire on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm.
【００２６】次に、このポリエステルエナメル線の上に
ポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイ
ミド樹脂層厚さが０．０１６mmとなるように塗布、焼き
付けすることにより、ポリエステルアンダーコートポリ
エステルイミドエナメル線を得た。Next, a polyesterimide enameled wire is applied on the polyester enameled wire so that the polyesterimide resin layer has a thickness of 0.016 mm, and baked to obtain a polyester undercoated polyesterimide enameled wire. Was.
【００２７】次に、このポリエステルアンダーコートポ
リエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが０．０
０５mmとなるように塗布、焼き付けすることにより、実
施例３の複合エナメル線を得た。 （実施例４）まず、導体径φ１．０mmの銅線上に耐熱ポ
リエステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすること
により耐熱ポリエステル樹脂層厚さが０．０１０mmの耐
熱ポリエステルエナメル線を得た。Next, a coating material for polyamide imide enamel wire having a polyamide imide resin layer thickness of 0.0
The composite enameled wire of Example 3 was obtained by coating and baking to a thickness of 05 mm. (Example 4) First, a heat-resistant polyester enameled wire having a heat-resistant polyester resin layer thickness of 0.010 mm was obtained by applying and baking a paint for a heat-resistant polyester enameled wire on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm.
【００２８】次に、この耐熱ポリエステルエナメル線の
上にポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステ
ルイミド樹脂層厚さが０．０２０mmとなるように塗布、
焼き付けすることにより、耐熱ポリエステルアンダーコ
ートポリエステルイミドエナメル線を得た。Next, a coating material for a polyesterimide enamel wire is applied on the heat-resistant polyester enamel wire so that the thickness of the polyesterimide resin layer is 0.020 mm.
By baking, a heat-resistant polyester undercoat polyesterimide enameled wire was obtained.
【００２９】次に、この耐熱ポリエステルアンダーコー
トポリエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミ
ドエナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが
０．００５mmとなるように塗布、焼き付けすることによ
り、実施例４の複合エナメル線を得た。 （比較例１）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイミド樹
脂層厚さが０．０３０mmとなるように塗布、焼き付けす
ることにより、ポリエステルイミドエナメル線を得た。Next, a polyamide imide enamel wire paint was applied on the heat-resistant polyester undercoat polyester imide enamel wire so that the thickness of the polyamide imide resin layer was 0.005 mm, and was baked. A composite enameled wire was obtained. (Comparative Example 1) First, a polyesterimide enameled wire was applied on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm so as to have a polyesterimide resin layer thickness of 0.030 mm and baked to obtain a polyesterimide enameled wire. Was.
【００３０】次に、このポリエステルイミドエナメル線
の上にポリアミドイミドエナメル線用塗料をポリアミド
イミド樹脂層厚さが０．００５mmとなるように塗布、焼
き付けすることにより、比較例１の複合エナメル線を得
た。 （比較例２）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることによ
りポリエステル樹脂層厚さが０．００２mmのポリエステ
ルエナメル線を得た。Next, a polyamide imide enamel wire paint was applied on the polyester imide enamel wire so that the thickness of the polyamide imide resin layer became 0.005 mm, and baked, whereby the composite enamel wire of Comparative Example 1 was obtained. Obtained. (Comparative Example 2) First, a polyester enamel wire having a polyester resin layer thickness of 0.002 mm was obtained by applying and baking a paint for polyester enamel wire on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm.
【００３１】次に、このポリエステルエナメル線の上に
ポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイ
ミド樹脂層厚さが０．０２８mmとなるように塗布、焼き
付けすることにより、ポリエステルアンダーコートポリ
エステルイミドエナメル線を得た。Next, a polyesterimide enameled wire is applied on the polyester enameled wire so that the polyesterimide resin layer has a thickness of 0.028 mm, and baked to obtain a polyester undercoated polyesterimide enameled wire. Was.
【００３２】次に、このポリエステルアンダーコートポ
リエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが０．０
０５mmとなるように塗布、焼き付けすることにより、比
較例２の複合エナメル線を得た。 （比較例３）まず、導体径φ１．０mmの銅線上にポリエ
ステルエナメル線用塗料を塗布、焼き付けすることによ
りポリエステル樹脂層厚さが０．０１６mmのポリエステ
ルエナメル線を得た。Next, a coating material for a polyamide-imide enamel wire having a polyamide-imide resin layer thickness of 0.0
The composite enameled wire of Comparative Example 2 was obtained by coating and baking to a thickness of 05 mm. (Comparative Example 3) First, a polyester enamel wire having a polyester resin layer thickness of 0.016 mm was obtained by applying and baking a paint for polyester enamel wire on a copper wire having a conductor diameter of 1.0 mm.
【００３３】次に、このポリエステルエナメル線の上に
ポリエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイ
ミド樹脂層厚さが０．０１４mmとなるように塗布、焼き
付けすることにより、ポリエステルアンダーコートポリ
エステルイミドエナメル線を得た。Next, a polyester imide enamel wire is applied on the polyester enamel wire so that the polyester imide resin layer has a thickness of 0.014 mm and baked to obtain a polyester undercoat polyester imide enamel wire. Was.
【００３４】次に、このポリエステルアンダーコートポ
リエステルイミドエナメル線の上にポリアミドイミドエ
ナメル線用塗料をポリアミドイミド樹脂層厚さが０．０
０５mmとなるように塗布、焼き付けすることにより、比
較例３の複合エナメル線を得た。 （複合エナメル線の特性試験方法）このようにして得ら
れた実施例及び比較例の複合エナメル線は次のような特
性試験を行った。 （１）高伸張下でのコイル巻線性 −その１− 導体と
の密着性試験 実施例及び比較例の複合エナメル線を長さ２５０mmに採
取し、それからＪＩＳ−Ｃ３００３に従って捻回し、エ
ナメル塗膜の剥離開始捻回回数を求めた。 （２）高伸張下でのコイル巻線性 −その２− ２０％
伸張後の巻き付け試験 まず、実施例及び比較例の複合エナメル線を２０％伸張
した。次に、その２０％伸張した複合エナメル線を導体
径の１〜１０倍の巻き付け棒へ巻き付け、エナメル塗膜
の亀裂発生の有無を観察した。Next, a coating material for polyamide imide enamel wire having a polyamide imide resin layer thickness of 0.0
The composite enameled wire of Comparative Example 3 was obtained by coating and baking to a thickness of 05 mm. (Method of testing characteristics of composite enameled wire) The composite enameled wires of Examples and Comparative Examples thus obtained were subjected to the following characteristic tests. (1) Coil winding property under high elongation-Part 1-Adhesion test with conductor Conductive enameled wires of Examples and Comparative Examples were sampled to a length of 250 mm, and then twisted according to JIS-C3003 to form an enamel coating. The number of twists at which peeling was started was determined. (2) Coil winding property under high elongation-2-20%
Winding test after stretching First, the composite enameled wires of Examples and Comparative Examples were stretched by 20%. Next, the composite enamel wire stretched by 20% was wound around a winding rod having a diameter of 1 to 10 times the conductor diameter, and the presence or absence of cracks in the enamel coating film was observed.
【００３５】結果はエナメル塗膜に亀裂発生がみられな
い最小巻き付け倍径で示した。 （３）絶縁破壊電圧試験 ＪＩＳ−Ｃ３００３に従って２ケ撚試料を作成し、それ
からその２ケ撚試料の絶縁破壊電圧を測定した。 （４）耐インバータサージ性 ＪＩＳ−Ｃ３００３に従って２ケ撚試料を作成し、それ
からその２ケ撚試料について４００Ｖ級インバータによ
る課電寿命を測定した。The results were shown by the minimum winding double diameter at which no crack was observed in the enamel coating film. (3) Breakdown voltage test Two twisted samples were prepared according to JIS-C3003, and then the breakdown voltage of the two twisted samples was measured. (4) Inverter surge resistance Two twisted samples were prepared in accordance with JIS-C3003, and then the application life of the two twisted samples by a 400 V class inverter was measured.
【００３６】なお、最大波高値は１．８ｋｖｐ−ｐであ
る。 （５）耐熱劣化性 まず、ＪＩＳ−Ｃ３００３に従って２ケ撚試料を作成
し、それからその２ケ撚試料を２４０℃で７日熱劣化し
た。The maximum peak value is 1.8 kvp-p. (5) Heat-Resistant Resistance First, a two-ply twisted sample was prepared according to JIS-C3003, and then the two-ply twisted sample was thermally degraded at 240 ° C. for 7 days.
【００３７】次に、その熱劣化した２ケ撚試料の絶縁破
壊電圧を測定した。Next, the dielectric breakdown voltage of the heat-degraded two-strand sample was measured.
【００３８】最後に、ここで求めた熱劣化した２ケ撚試
料の絶縁破壊電圧を上記（２）で求めた初期値の絶縁破
壊電圧と対比し、耐熱劣化性の優劣を評価した。 （複合エナメル線の特性試験結果）表１はこれらの複合
エナメル線の特性試験結果を示したものである。Finally, the breakdown voltage of the heat-degraded two-ply twisted sample was compared with the initial value of the breakdown voltage determined in the above (2) to evaluate the heat resistance deterioration. (Characteristic test results of composite enameled wire) Table 1 shows the characteristic test results of these composite enameled wires.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】表１から判るように比較例１の複合エナメ
ル線は導体との密着性及び２０％伸張後の巻き付け性が
最も劣り、それらにより高伸張下でのコイル巻線性が劣
ることが判る。更に、比較例１の複合エナメル線は耐イ
ンバータサージ性も最も劣る結果を示した。As can be seen from Table 1, the composite enameled wire of Comparative Example 1 has the lowest adhesion to the conductor and the lowest winding property after 20% elongation, and thus the poorer coil winding property under high elongation. Furthermore, the composite enameled wire of Comparative Example 1 showed the result with the lowest inverter surge resistance.
【００４１】比較例２の複合エナメル線は比較例１の複
合エナメル線と同様に導体との密着性及び２０％伸張後
の巻き付け性が劣り、それらにより高伸張下でのコイル
巻線性が劣ることが判る。更に比較例１の複合エナメル
線は比較例１の複合エナメル線と同様に耐インバータサ
ージ性も劣る結果を示した。Like the composite enameled wire of Comparative Example 1, the composite enameled wire of Comparative Example 2 is inferior in adhesion to a conductor and wrapping property after 20% elongation, and thus is poor in coil winding property under high elongation. I understand. Further, the composite enameled wire of Comparative Example 1 showed poor inverter surge resistance similarly to the composite enameled wire of Comparative Example 1.
【００４２】比較例３の複合エナメル線は導体との密着
性及び２０％伸張後の巻き付け性とが優れているが、そ
の半面比較例３の複合エナメル線は耐熱劣化性が最も悪
かった。The composite enameled wire of Comparative Example 3 was excellent in the adhesion to the conductor and the winding property after elongation by 20%, but the composite enameled wire of Comparative Example 3 was the worst in heat deterioration resistance.
【００４３】これらに対して実施例１〜４の複合エナメ
ル線は導体との密着性及び２０％伸張後の巻き付け性と
が優れ、それらにより高伸張下で優れたコイル巻線性を
発揮することが判る。更に、実施例１〜４の複合エナメ
ル線は耐インバータサージ性、耐熱劣化性も優れた結果
を示した。On the other hand, the composite enameled wires of Examples 1 to 4 are excellent in the adhesion to the conductor and the winding property after 20% elongation, so that they can exhibit excellent coil winding properties under high elongation. I understand. Furthermore, the composite enameled wires of Examples 1 to 4 also showed excellent results in inverter surge resistance and heat deterioration resistance.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明の複合エナメル線は導体との密着
性及び高伸張後の巻き付け性とが優れ、それらにより高
伸張下で優れたコイル巻線性を発揮でき、且つ優れた耐
インバータサージ性及び耐熱劣化性を発揮できるもので
あり、工業上有用である。The composite enameled wire according to the present invention has excellent adhesion to a conductor and good winding properties after high elongation, thereby exhibiting excellent coil winding properties under high elongation, and excellent inverter surge resistance. In addition, it can exhibit heat deterioration resistance and is industrially useful.
【図１】本発明の実施例１の複合エナメル線の断面図を
示したものである。FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite enameled wire of Example 1 of the present invention.
１ 導体 ２ ポリエステル樹脂層 ３ ポリエステルイミド樹脂層 ４ ポリアミドイミド樹脂層 Reference Signs List 1 conductor 2 polyester resin layer 3 polyesterimide resin layer 4 polyamideimide resin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０３ Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０３ (72)発明者 室内 謙吾 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 鈴木 和則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB17 AK41B AK41C AK49C AK50D BA01 BA07 BA10D CC00B DA16 EH46 GB41 JA20C JG01A JJ03 JK06 YY00C 5G309 MA03 MA04 MA11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H01B 7/00 303 H01B 7/00 303 (72) Inventor Kengo Muro 4-10 Kawajiri-cho, Hitachi City, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 Hitachi Cable Co., Ltd. Toyoura Plant (72) Inventor Kazunori Suzuki 5-1-1 Hidaka-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Cable Co., Ltd. Research and Development Center F-term (reference) 4F100 AB17 AK41B AK41C AK49C AK50D AK50D BA01 BA07 BA10D CC00B DA16 EH46 GB41 JA20C JG01A JJ03 JK06 YY00C 5G309 MA03 MA04 MA11
Claims (2)
あり、且つ該ポリエステル樹脂塗膜層の上にポリエステ
ルイミド樹脂層が設けてあり、しかも該ポリエステルイ
ミド樹脂層の上にポリアミドイミド樹脂層が設けて成る
ことを特徴とする複合エナメル線。1. A polyester resin coating layer provided on a conductor, a polyesterimide resin layer provided on the polyester resin coating layer, and a polyamideimide resin layer provided on the polyesterimide resin layer. A composite enameled wire characterized by comprising:
エステル樹脂塗膜層とポリエステルイミド樹脂層との合
計厚さの１０〜５０％を占めるように構成して成ること
を特徴とする請求項１記載の複合エナメル線。2. The method according to claim 1, wherein the thickness of the polyesterimide resin layer occupies 10 to 50% of the total thickness of the polyester resin coating layer and the polyesterimide resin layer. The described composite enameled wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167853A JP2002358834A (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex enamel wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167853A JP2002358834A (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex enamel wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002358834A true JP2002358834A (en) | 2002-12-13 |
Family
ID=19010179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001167853A Withdrawn JP2002358834A (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex enamel wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002358834A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287399A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sumitomo Electric Wintec Inc | Resin varnish, insulated wire, and electric coil |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001167853A patent/JP2002358834A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007287399A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sumitomo Electric Wintec Inc | Resin varnish, insulated wire, and electric coil |
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