JP2002355861A

JP2002355861A - 樹脂長尺体の成形方法及び成形装置

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Publication number: JP2002355861A
Application number: JP2001348520A
Authority: JP
Inventors: Satoru Fujiwara; 覚藤原; Akihiro Yamamoto; 昭宏山本; Atsushi Ohori; 篤大堀
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2002-12-10
Anticipated expiration: 2021-11-14
Also published as: JP4260389B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成型時の金型内の溶融樹脂の流速を均
一にさせることで、成形品の精度を向上させることがで
きる樹脂長尺体の成形方法及び成形装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】縦長状の空間部３を形成する金型１と、空
間部３に摺動可能に装着されたピストン５と、射出成形
機７から供給される溶融樹脂をその空間部３に導く供給
路６と、を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂長尺体の成形方
法及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融樹脂を射出成形にて、例えば
中空状の長尺体を製造するために、シャフトを内部に有
する金型の一端部に多点ピンゲート又は、フィルムゲー
トを設け、金型内部に熱可塑性の溶融樹脂を供給して行
う成形装置、成形方法が広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図10に示すように、金
型41内部に供給された溶融樹脂Ｒは、金型41内部で樹脂
の流動速度が、ゲート44の配置及び溶融樹脂供給バラン
スにより金型41内部で不均一となる。この時、溶融樹脂
Ｒが先行した箇所では、図10の二点鎖線に示すように、
溶融樹脂Ｒの圧力によりシャフト42が曲がった状態で成
形され、成形品を金型41から外したとき、曲げられたシ
ャフト42が戻ろうとするため、成形品が逆方向に湾曲し
てしまうという問題点がある。

【０００４】また、成形品としては、コピー機、プリン
ター等のＯＡ機器に使用されるローラがあり、現在、こ
れらは高速処理、大型紙対応の傾向にあり、長尺かつ高
精度のものが特に要求されている。このように製品の長
尺体が長く、かつ、細い形状の場合、金型41内の溶融樹
脂Ｒの流路も狭くなり、溶融樹脂Ｒの流動抵抗が大きく
なるため溶融樹脂Ｒの射出圧力が大きくなり、その結果
シャフト42の変形を助長してしまう問題点がある。

【０００５】そこで本発明は、射出成型時の、金型内の
溶融樹脂の流速を均一にさせることで、成形品の精度を
向上させることができる樹脂長尺体の成形方法及び成形
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る樹脂長尺体の成形方法は、溶融樹脂
をゲートから金型内の直線状の空間部へ供給し、該空間
部内の該ゲート近傍に予め装着したピストンを上記溶融
樹脂によって該空間部の軸心方向に押しながら、該空間
部内に充填していくものである。

【０００７】また、直線状の空間部を鉛直方向縦向きに
配置し、溶融樹脂を該空間部の下端側のゲートから該空
間部へ供給し、該空間部内の下端側に予め装着したピス
トンを上記溶融樹脂によって該空間部内を鉛直上方へ押
し上げながら、該空間部内に充填していくものである。

【０００８】また、本発明に係る樹脂長尺体の成形装置
は、直線状の空間部を形成する金型と、該空間部に摺動
可能に装着されて該空間部へ供給される溶融樹脂に流動
抵抗を与えるためのピストンと、射出成形機から供給さ
れる溶融樹脂を該空間部に導く供給路と、を有するもの
である。

【０００９】また、直線状の空間部を形成する金型と、
該空間部に摺動可能に装着されて該空間部へ供給される
溶融樹脂に流動抵抗を与えるためのピストンと、該空間
部の軸心方向の一端部に連通する周状のフィルムゲート
と該フィルムゲートに連通する拡大空室状の樹脂溜とを
備える供給路と、を有するものである。

【００１０】また、シャフトを中心に設けて環状の空間
部を形成する金型と、該空間部に摺動可能に装着されて
該空間部へ供給される溶融樹脂に流動抵抗を与えるため
のリング状のピストンと、射出成形機から供給される溶
融樹脂を該空間部に導く供給路と、を有するものであ
る。

【００１１】また、シャフトを中心に設けて環状の空間
部を形成する金型と、該空間部に摺動可能に装着されて
該空間部へ供給される溶融樹脂に流動抵抗を与えるため
のリング状のピストンと、該空間部の軸心方向の一端部
に連通する環状のフィルムゲートと該フィルムゲートに
連通する拡大円環空室状の樹脂溜とを備える供給路と、
を有するものである。

【００１２】また、上記シャフトが中空状であって、上
記溶融樹脂と一体化されて成形品として金型から取り出
されるものである。また、上記ピストンが抵抗付加手段
を有するものである。また、上記ピストンが金属にプラ
スチックを被覆したものである。また、上記空間部を鉛
直方向縦向きに配設したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１４】図１は、本発明に係る樹脂長尺体の成形装
置の実施の一形態を示し、この成形装置は、シャフト２
を中心に配置可能な射出成形用の金型１と、溶融樹脂供
給路本体８と、溶融樹脂射出成形機７と、により構成さ
れている。上記金型１は、長尺体成形用の円孔９を有
し、その中心にシャフト２を挿入状に設けることによ
り、金型１の内部に（長手方向に細長直線状の）環状の
空間部３───キャビティ───を形成したものであ
る。上記金型１及びシャフト２は、射出成形機７が連通
された供給路本体８に着脱可能に固定されている。ま
た、図２は、本発明の他の実施の形態を示し、上記環状
の空間部３（金型１）を鉛直方向縦向きに配設して、空
間部３の下端側に供給路本体８が設けられた樹脂長尺体
の成形装置である。また、環状の空間部３は、円環のみ
ならず、楕円や矩形等の他の断面形状の環であってもよ
い。

【００１５】また、後で詳説するが、図９に成形装置の
さらに別の実施の形態を示す。図９の樹脂長尺体の成形
装置の金型１は、中実の長尺体の成形用孔９′を有し、
長手方向に細長直線状の空間部３───キャビティ──
─を形成したものである。この金型１により成形される
樹脂長尺体は、中実の円柱、角柱やその他の断面形状を
有するものである。

【００１６】図１又は図２に示す本発明の成形装置は、
金属製のシャフト２の外周に溶融樹脂Ｒを射出成形にて
被覆させローラを作製する成形装置であり、このシャフ
ト２の両端部には、突出軸10を有し、この突出軸10が供
給路本体８に設けられた保持孔11に嵌挿し、シャフト２
を保持している。また、このシャフト２に溶融樹脂Ｒを
被覆して得る成形品は、順次金型１から取り出されるの
で上記シャフト２は、次々と金型１内に供給される部品
に相当する。

【００１７】図１、図２及び図９の成形装置にて作製さ
れるローラは、コピー機、プリンター等のＯＡ機器に使
用され、これらは現在、高速処理、大型紙対応の傾向に
あり、使用されるローラは長尺かつ高精度のものが特に
要求されている。

【００１８】また、図１と図２に示す成形装置は、図３
に示すように、金型１内の環状の空間部３に、リング状
のピストン５が摺動可能に装着されている。即ち、金型
１の内周面にピストン５の外周面が、ピストン５の内周
面がシャフト２の外周面に摺動可能となるよう、ピスト
ン５が金型１に嵌挿されている。そして、このリング状
のピストン５は供給路本体８のゲート４近傍、又は、環
状の空間部３の端部に当接するよう予め配置している。

【００１９】図９の装置は、金型１内の円柱状の空間部
３に、中心孔の無い短円柱形状のピストン５が摺動可能
に挿着されている。即ち、金型１の内周面にピストン５
の外周面が摺動可能となるよう、ピストン５が金型１に
嵌挿されている。そして、このピストン５は供給路本体
８のゲート４近傍、又は、空間部３の端部に当接するよ
う予め配置している。

【００２０】供給路本体８は、溶融樹脂Ｒを金型１内部
に射出するゲート４と、供給路６を備え、その始点に
は、射出成形機７のノズルが押圧分離自在に押圧されて
連通される。以上の構成に於て、射出成形機７の働きに
より、熱可塑性の溶融樹脂Ｒが供給路６を通じてゲート
４から射出され、金型１内の空間部３に充填し、冷却固
化され、図５に示すようなシャフト２に外嵌した完成品
ローラ36や、図示省略するが、中実の長柱状の製品（ロ
ーラ）を得るものである。なお、成形されるローラの断
面形状は、金型の断面形状により楕円や多角形とするこ
とができる。

【００２１】本発明の成形装置は、上記ピストン５が空
間部３に摺動可能に装着されているため、溶融樹脂Ｒが
供給路６を通じてゲート４から空間部３に射出され、金
型１内の空間部３に充填していく際（射出成形時）、ゲ
ート４の目前（近傍）にピストン５が存在し、この溶融
樹脂Ｒはピストン５の摺動抵抗Ｗに対抗しながらこのピ
ストン５を押し上げ、図４や図９に示すように、溶融樹
脂Ｒの先端（上端）が空間部３内を、同一高さで（金型
１の軸心方向ｃに）充填される。即ち、ゲート形状及び
溶融樹脂Ｒの流量差などによって生じる流動速度分布の
不均一を、溶融樹脂Ｒに流動抵抗を与える上記ピストン
５の移動抑制効果により、発生させない、又は、少なく
とも低減させるものである。つまり、空間部３の同一横
断面での溶融樹脂Ｒの流動速度分布の差を、上記ピスト
ン５の移動摺動抵抗Ｗにより、無くすことができ、又
は、低減（減少）させることができる。

【００２２】このように、上記ピストン５の移動摺動抵
抗Ｗによる溶融樹脂Ｒの流動速度制御機能により、溶融
樹脂Ｒは、金型１内の軸心方向ｃに向かって同一高さで
金型１内の空間部３に充填され、その後、冷却されるた
め、溶融樹脂Ｒの圧力差や射出圧力によるシャフト２の
変形による、成形後のローラ36の歪み、及び、射出速度
の違いによる冷却速度差による、成形後のローラ36外径
の不均一、及び、ローラ表面のスジや模様などの表面粗
度の悪化を著しく防ぐことが可能となる。

【００２３】また、本発明の成形方法によれば、シャフ
ト２が湾曲することなく、また、溶融樹脂Ｒの流れが均
一なため、又は、少なくとも従来の図10よりも不均一が
低減されるため、シャフト２に内部歪みが生じにくく、
また、残留応力が発生しにくいため、完成品のローラ36
を長期に渡り使用したとき、特に長尺で細長比が大きい
ローラ36においては、ローラ36の軸心の振れなどの径年
変化を少なくすることが可能となる。

【００２４】また、このピストン５による、流動速度制
御機能は図１に示すように金型１を水平方向横向きに配
置して射出成形を行うよりも、図２や図９に示すよう
に、金型１を鉛直方向縦向きに配置する方が効果は大き
く、これは、ピストン５の自重による摺動抵抗Ｗの速度
制御機能、及び、溶融樹脂Ｒ自体の空間部３内での位置
エネルギーの均等性からもより好ましいためである。

【００２５】また、図１、図２及び図９に示すように、
上記金型１の空間部３の軸心方向ｃの一端部（図２と図
９においては下端部）には、空間部３の半径方向向きに
環状（周状）のフィルムゲート14が連設されている。そ
してそのフィルムゲート14の他端側には、拡大円環空室
断面形状を有する樹脂溜13が連設している。この樹脂溜
13は、空間部３の軸心方向ｃ及び半径方向向きに空間を
有するもので、環状短円柱形をなすものである。また、
この樹脂溜13には、複数本のスプル12が金型１内空間部
３の軸心方向ｃに向けて配設されている。また、このス
プル12の樹脂溜13との接続位置は、樹脂溜13に連通する
フィルムゲート14と離れた位置が望ましい。なお、この
フィルムゲート14と樹脂溜13は円環状に限らず、周状
（空間部３の断面形状に対応した連続形状）であっても
よい。

【００２６】そして、射出成形機７から供給された溶融
樹脂は、複数個のスプル12へと送られ、さらにスプル12
から拡大円環空室断面形状を有する樹脂溜13へと流動す
る。続いて、溶融樹脂Ｒは一旦、この樹脂溜13へと充填
され、直ちに、フィルムゲート14へと押し流され、金型
１内の空間部３へ流入する。

【００２７】しかして、溶融樹脂Ｒが樹脂溜13を通じて
フィルムゲート14から空間部３に噴出され、金型１内の
空間部３に充填していく際（射出成形時）、一旦溶融樹
脂Ｒが樹脂溜13において満管状態となるため、フィルム
ゲート14からの溶融樹脂Ｒの射出圧力は、樹脂溜13内で
均一となる。つまり、フィルムゲート14から射出する溶
融樹脂Ｒは、この均等射出圧力により、環状の空間部３
内へ円周方向位置すべてにおいて同じ射出速度を有して
射出させることができる。

【００２８】しかして、この樹脂溜13による圧力制御機
能により、円周方向にわたり同一の開口面積（同一の厚
さ）を有するフィルムゲート14から、射出速度の等しい
溶融樹脂Ｒが流出され、その流量差を無くすことができ
るため、溶融樹脂Ｒが空間部３内に金型１の高さ方向
（軸心方向ｃ）に均一に充填される働きを有する。即
ち、ゲート形状及び溶融樹脂Ｒの流量差などによって、
生じる流動速度分布の不均一を、上記樹脂溜13の等圧制
御作用により、発生させないものである。つまり、環状
の空間部３の同一横断面での溶融樹脂Ｒの流動速度分布
の差をほとんど無くすことができる。

【００２９】また、複数のスプル12から樹脂溜13に流入
する溶融樹脂Ｒは、流速が大きく、また、それぞれのス
プル12からの流速はそのスプル12の位置により不均一で
ある。そのため、直接スプル12から（樹脂溜13を介さず
に）溶融樹脂Ｒを空間部３へ射出すると、溶融樹脂Ｒの
流動速度分布に差が生じ充填速度が環状の空間部３内の
位置によりまちまちとなる。しかし、複数のスプル12か
ら流出された溶融樹脂Ｒは、樹脂溜13の内壁へ一旦衝突
して後、この樹脂溜13内に充填される。そのため、上記
のような、それぞれのスプル12からの流速がそのスプル
12の位置により不均一であっても、空間部３内へ射出す
る溶融樹脂Ｒの流速には影響を与えないものである。つ
まり、空間部３への射出速度は、樹脂溜13内の内圧（射
出成形機７の射出圧力）のみに、影響を与える構成を有
し、この樹脂溜13の整圧作用により、空間部３内に均等
に溶融樹脂Ｒを充填させることができる。このように、
この樹脂溜13は、スプル12からの溶融樹脂Ｒの流入速度
差を抑え、フィルムゲート14への流出速度を整える作用
を有するものである。

【００３０】このように、上記樹脂溜13による溶融樹脂
Ｒの流動速度制御機能により、上記ピストン５を備えて
成形をおこなう場合のみよりも、さらに溶融樹脂Ｒは、
成形後のローラ36の歪み、及び、ローラ36外径の不均
一、及び、表面粗度の悪化を著しく防ぐことが可能とな
る。

【００３１】また、図９に示すように、ピストン５の移
動速度を調整し樹脂Ｒの流動を制御する抵抗付加手段26
を、ピストン５に設ける構成としてもよい。これは、溶
融樹脂Ｒの注入速度（充填速度）に合わせて、ピストン
５を能動的に動作させるものである。つまり、成形初期
時、樹脂Ｒ自体の流動抵抗が大きい場合、ピストン５を
溶融樹脂Ｒの充填速度より早く樹脂流方向へ移動させた
り（負の負荷）、成形途中では、ピストン５の移動速度
を遅くすることにより、見かけ摺動抵抗Ｗ（正の負荷）
を与えるように制御が行えるものである。

【００３２】抵抗付加手段26を具体的に説明すると、図
９に示すように、例えば、ピストン５に連結杆27を連結
し、その連結杆27には、連結杆27の上方への移動速度を
制御する制動（駆動）装置28を連結させる。この制動
（駆動）装置28は、連結杆27を上方へ引き上げたり、樹
脂Ｒの流れにより押し上げられるピストン５（連結杆2
7）にブレーキをかけたりするものである。なお、この
連結杆27（ピストン５）の速度調節は、成形途中に切り
換えが可能なもので、その調整は、例えば、連結杆27
（ピストン５）のストローク位置に対応して、予め制御
手段29により設定しておけばよい。又は、この制動（駆
動）装置28は、射出成形機７に連動し、射出成形機７の
運転（溶融樹脂Ｒ射出速度）により制御されてもよい。

【００３３】また、抵抗付加手段26の簡単な構成として
は、金型１を鉛直方向縦向きに配置し、上記ピストン５
の摺動抵抗Ｗを確保し、溶融樹脂Ｒに流動抵抗を付加し
流動速度の制御を行うものがある。つまり、ピストン５
に連結杆27を連結し、図示省略するが、その連結杆27の
先端に質量付加体を接続させることで、これらの自重に
よる抵抗を摺動抵抗Ｗとして付加するものである。ま
た、ピストン５に連結杆27を介して、その他の各種の摺
動付加体を接続させることで、ピストン５の移動に抵抗
を与え、摺動抵抗Ｗとして付加してもよい。速度制御機
能を有する抵抗付加手段26により、溶融樹脂Ｒの射出圧
力によって、ピストン５が突発的に移動せず、また、生
産効率を上げることが可能である。

【００３４】つまり、金型１及びシャフト２とピストン
５の摺動面の摩擦による摺動抵抗Ｗは、それらの相互の
軸・孔製作寸法の精度管理が困難であるため、上記のよ
うな手段を備えることで摺動抵抗Ｗを調整することが可
能となるものである。

【００３５】また、ピストン５はプラスチック製とし、
しかも、その材質は射出温度、射出圧力に耐え、かつ、
金型１及びシャフト２を傷つけない程度に摺動性をもた
せたエンジニアリングプラスチックとするのが良い。な
お、金型１，シャフト２を傷付けない銅等の他の材質と
しても良い。

【００３６】上記ピストン５に簡単な摺動抵抗Ｗを持た
せる付加機構を与える構成としては、図６に示すよう
に、金属性円環16にプラスチック17を被覆させたものと
してもよい。このピストン５を使用することにより、ピ
ストン５の自重による抵抗を摺動抵抗Ｗとして付加する
ものである。つまり、ピストン５の材質を変えることに
よりその重さを変え、摺動抵抗Ｗを変化させることがで
きる。なお、ピストン５は、円環とする以外に、上述し
たように、金型１の形式によって、長尺円筒や一端が塞
がれた円筒などとすればよい。

【００３７】このように、ピストン５に上記のような付
加機構を設けることにより、その摺動抵抗Ｗを容易に変
更自在可能となるため、射出成形機の溶融樹脂Ｒの射出
圧力、充填速度、又は、成形品の大きさ長さを変更する
場合においても、充分簡単に対応可能とする構成であ
る。

【００３８】また、ピストン５がリング状であって、特
に金型１内のシャフト２の径が細い場合において、この
シャフト２の外周面を摺動して、環状の空間部３に溶融
樹脂Ｒが充填され、固化することにより、射出圧力によ
りシャフト２を変形させないのみならず、リング状のピ
ストン５がシャフト２の調芯を行いながら、成形してい
く作用も有するものである。また、シャフト２が供給路
本体８にのみ、その端部の突出軸10にて保持されている
場合、多少不安定であるが、ピストン５がシャフト２を
支持する構成をなすため、より精度の高い完成品を得る
ことが可能となる。

【００３９】しかして、成形品はシャフト２を曲げるこ
となく、かつ、成形品表面にむら等の不均一を有さず、
図５のように射出成形を完了することができる。

【００４０】次に、図２によって形成された成形品を取
り出す方法は、図７に示すゲート４部拡大断面図のよう
に、シャフト２に樹脂Ｒ′が被覆されてできた成形品を
有する金型１と、供給路本体８と、を分離する。このと
き成形品の下部に残る不要部31は図７の矢印Ｓに示すよ
うに、溶融樹脂Ｒの供給路６が薄くなったゲート４部に
おいて、（図示省略するが）切断具により切断を行う。
その後、完成品はシャフト２と共に、金型１から抜き出
して取り出す。また、図７のようにゲート４部が薄い平
板状からなる場合、円形状刃を有する切断具により、容
易に不要部31を切断除去することが可能である。

【００４１】次に、成形品が、ローラ外形φ12、長さ35
0mm 、シャフト２外形φ８の場合における、本発明によ
る中空の成形品（ピストン５のみ、及び、ピストン５と
樹脂溜13あり）と、従来の中空の成形品（ピストン５，
樹脂溜13共なし）との寸法検査結果を表１に示す。な
お、成形装置は図２に示すように、空間部３を鉛直方向
縦向きに配置したものである。また、表１中の外径差ｄ
とは、ローラの最大外形と最小外形の差を、また、全振
れεとは、ローラを回転させたときの半径方向の表面高
さの最大位置と最小位置との差を意味する。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示すように本発明による実施例は、
外径差ｄ、全振れεとも、実施例１の場合は従来の物に
比べ60％、実施例２の場合は従来の物に比べ約30％、と
非常に高精度で成形することができる。また、成形品の
表面の状態も、溶融樹脂Ｒの冷却差によるすじ模様につ
いて共に改善がされている。よって、本発明の、ピスト
ン５による流動速度制御機能、及び、樹脂溜13による流
動速度制御機能は、樹脂長尺体の成形品の寸法精度の向
上において、非常に簡単な構成により達成することがで
き、かつ、非常に有効な効果を発揮することがわかる。

【００４４】また、本発明により成形される樹脂長尺体
は、上述の実施の形態に於ては、中心にシャフト２を有
し、その外周に樹脂Ｒ′を被覆させたローラ36の場合に
ついて、説明したが、これを、図８に示すように、シャ
フト２を（中実ではなく）中空状として、このシャフト
２に樹脂Ｒ′を被覆して、非常に高精度な中空樹脂長尺
体（複合材料パイプ）とすることもできる。これによ
り、非常に高強度かつ、高精度な長尺の複合材料パイプ
を作製することが可能となる。

【００４５】あるいは、金型１内に設けられるシャフト
２を製造装置（金型１）の一部品として繰り返し使用し
ても良い場合がある。つまり、上記シャフト２を成形品
から抜き出し、高精度な樹脂パイプを作製することがで
きる。他の実施例としては、上記シャフト２を抜き出し
た樹脂パイプに金属パイプを挿着した複合パイプとして
もよい。または、所定長さの金属シャフトを挿着しても
よい。これらは、金属パイプ及び金属シャフトを補強材
として、金属芯を有する樹脂製長尺パイプ及びシャフト
を作製することが可能となる。

【００４６】また、図９に示したようにピストン５を、
中心孔の無い円柱形状の制御円柱（円板）とした場合、
即ち、図１及び図２において金型１内にシャフト２を設
けず、上記円柱形状の制御円柱（ピストン５）を金型１
の孔９′に摺動可能に挿着することにより、高精度の樹
脂製中実軸を作製することができる。これは、溶融樹脂
Ｒを噴出する上記ゲート４形状が特にピンゲートの場
合、中実軸の同一横断面で溶融樹脂Ｒの流入・充填・冷
却速度が不均一となり、完成品の外径が異なったり縞模
様ができてしまうおそれがあるが、上記制御円板の使用
により、流動速度分布を、均一に保つことが可能とな
り、このような不具合、欠陥を防ぐことが可能となる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。

【００４８】（請求項１によれば）金型１内部に供給さ
れた溶融樹脂Ｒの空間部３での流動速度分布を、金型１
のすべての横断面における位置において均一に近づける
ことができる。また、このピストン５が有する流動速度
制御機能により、成形される樹脂長尺体が長く、かつ、
細い形状の場合でも、成形品の寸法精度を簡単な方法に
て向上させ、所定断面を有する成形品を得ることが可能
である。

【００４９】（請求項２によれば）ピストン５の自重に
よる位置エネルギーを摺動抵抗Ｗに付加することがで
き、金型１内部に供給された溶融樹脂Ｒの空間部３での
流動速度分布を、金型１のそれぞれの横断面における位
置においてさらに均一に近づけることができる。また、
このピストン５が有する流動速度制御機能をより高め、
成形される樹脂長尺体が長く、かつ、細い形状の場合で
も、成形品の寸法精度を簡単な方法にて著しく向上さ
せ、所定断面を有する成形品を得ることが可能である。

【００５０】（請求項３によれば）金型１内部に供給さ
れた溶融樹脂Ｒの空間部３での流動速度分布を、金型１
のそれぞれの横断面における位置において均一に近づけ
ることができる。また、溶融樹脂Ｒの流動速度制御機能
を有するピストン５により、成形される樹脂長尺体が長
く、かつ、細い形状の場合でも、高精度な所定断面の成
形品を得ることが可能である。

【００５１】（請求項４によれば）金型１内部に供給さ
れた溶融樹脂Ｒの空間部３での流動速度分布を、金型１
のそれぞれの横断面における位置において、さらに均一
に近づけることができる。また、溶融樹脂Ｒの流動速度
制御機能を有するピストン５と、圧力制御機能を有する
樹脂溜13により、成形される長尺体が長く、かつ、細い
形状の場合でも、高精度な所定断面を有する成形品を得
ることが可能である。

【００５２】（請求項５によれば）金型１内部に供給さ
れた溶融樹脂Ｒの環状の空間部３での流動速度分布を、
金型１のそれぞれの横断面における位置において均一に
近づけることができる。また、溶融樹脂Ｒの流動速度制
御機能を有するピストン５により、成形される長尺体が
長く、かつ、細い形状の場合でも、成形品の寸法精度を
簡単な構成にて向上させ、高精度な中空の（所定断面
の）成形品を得ることが可能である。また、リング状の
ピストン５の孔がシャフト２の調芯作用を生み、より高
精度な成形品を得ることが可能となる。

【００５３】（請求項６によれば）金型１内部に供給さ
れた溶融樹脂Ｒの環状の空間部３での流動速度分布を、
金型１のそれぞれの横断面における位置において、さら
に均一に近づけることができる。また、溶融樹脂Ｒの流
動速度制御機能を有するピストン５と、圧力制御機能を
有する樹脂溜13により、成形される長尺体が長く、か
つ、細い形状の場合でも、成形品の寸法精度を簡単な構
成にて顕著に向上させ、高精度な中空の（所定断面の）
成形品を得ることが可能である。また、リング状のピス
トン５の孔がシャフト２の調芯作用を生み、より高精度
な成形品を得ることが可能となる。

【００５４】（請求項７によれば）非常に高強度かつ、
高精度な長尺の複合材料パイプを簡単な構成により、作
製することが可能となる。

【００５５】（請求項８によれば）ピストン５が溶融樹
脂Ｒの射出圧力により突出することを防ぎ、また、ピス
トン５の摺動抵抗Ｗを容易に変更できるため、ピストン
５の流動速度制御機能を高めることができ、射出成形時
の溶融樹脂Ｒの射出圧力、充填速度、及び、成形品の大
きさ、長さを変更する場合においても、簡単に対応可能
とすることができる。

【００５６】（請求項９によれば）簡単な構成によりピ
ストン５の摺動抵抗Ｗを大きく、かつ、変更することが
でき、ピストン５が溶融樹脂Ｒの射出圧力により突出す
ることを防ぎ、射出温度、射出圧力に耐え、かつ、金型
１及びシャフト２を傷つけない程度に摺動性をもたせる
ことを容易に行うことができる。

【００５７】（請求項10によれば）ピストン５の自重に
よる位置エネルギーを摺動抵抗Ｗに付加することがで
き、金型１内部に供給された溶融樹脂Ｒの空間部３での
流動速度分布を、金型１のそれぞれの横断面における位
置において均一にさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形装置の実施の一形態を示す側部断
面図である。

【図２】本発明の成形装置の他の実施の形態を示す側部
断面図である。

【図３】図１及び図２に横断面図である。

【図４】成形途中状態を示す成形装置の側部断面図であ
る。

【図５】成形完了状態を示す成形装置の側部断面図であ
る。

【図６】構成要素を示す一部断面斜視図である。

【図７】構成要素を示す要部拡大断面図である。

【図８】本発明の成形装置の別の実施の形態を示す側部
断面図である。

【図９】本発明の成形装置のさらに別の実施の形態を示
す側部断面図である。

【図10】従来例における成形途中状態を示す成形装置の
側部断面図である。

【符号の説明】

１金型２シャフト３空間部４ゲート５ピストン６供給路７射出成形機 13 樹脂溜 14 フィルムゲート 26 抵抗付加手段ｃ軸心方向Ｒ溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大堀篤和歌山県有田市箕島663番地三菱電線工業株式会社箕島製作所内Ｆターム(参考） 4F202 AD03 AD18 AH04 CA11 CB01 CB12 CK06 CK15 CK42 CK52 4F206 AD03 AD18 AH04 JA07 JB12 JN14 JN25 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融樹脂Ｒをゲート４から金型１内の直
線状の空間部３へ供給し、該空間部３内の該ゲート４近
傍に予め装着したピストン５を上記溶融樹脂Ｒによって
該空間部３の軸心方向ｃに押しながら、該空間部３内に
充填していくことを特徴とする樹脂長尺体の成形方法。
【請求項２】直線状の空間部３を鉛直方向縦向きに配
置し、溶融樹脂Ｒを該空間部３の下端側のゲート４から
該空間部３へ供給し、該空間部３内の下端側に予め装着
したピストン５を上記溶融樹脂Ｒによって該空間部３内
を鉛直上方へ押し上げながら、該空間部３内に充填して
いくことを特徴とする樹脂長尺体の成形方法。
【請求項３】直線状の空間部３を形成する金型１と、
該空間部３に摺動可能に装着されて該空間部３へ供給さ
れる溶融樹脂Ｒに流動抵抗を与えるためのピストン５
と、射出成形機７から供給される溶融樹脂Ｒを該空間部
３に導く供給路６と、を有することを特徴とする樹脂長
尺体の成形装置。
【請求項４】直線状の空間部３を形成する金型１と、
該空間部３に摺動可能に装着されて該空間部３へ供給さ
れる溶融樹脂Ｒに流動抵抗を与えるためのピストン５
と、該空間部３の軸心方向ｃの一端部に連通する周状の
フィルムゲート14と該フィルムゲート14に連通する拡大
空室状の樹脂溜13とを備える供給路６と、を有すること
を特徴とする樹脂長尺体の成形装置。
【請求項５】シャフト２を中心に設けて環状の空間部
３を形成する金型１と、該空間部３に摺動可能に装着さ
れて該空間部３へ供給される溶融樹脂Ｒに流動抵抗を与
えるためのリング状のピストン５と、射出成形機７から
供給される溶融樹脂Ｒを該空間部３に導く供給路６と、
を有することを特徴とする樹脂長尺体の成形装置。
【請求項６】シャフト２を中心に設けて環状の空間部
３を形成する金型１と、該空間部３に摺動可能に装着さ
れて該空間部３へ供給される溶融樹脂Ｒに流動抵抗を与
えるためのリング状のピストン５と、該空間部３の軸心
方向ｃの一端部に連通する環状のフィルムゲート14と該
フィルムゲート14に連通する拡大円環空室状の樹脂溜13
とを備える供給路６と、を有することを特徴とする樹脂
長尺体の成形装置。
【請求項７】上記シャフト２が中空状であって、上記
溶融樹脂Ｒと一体化されて成形品として金型１から取り
出される請求項５または請求項６記載の樹脂長尺体の成
形装置。
【請求項８】上記ピストン５が抵抗付加手段26を有す
る請求項３，４，５，請求項６または請求項７記載の樹
脂長尺体の成形装置。
【請求項９】上記ピストン５が金属にプラスチックを
被覆した請求項３，４，５，６，７または請求項８記載
の樹脂長尺体の成形装置。
【請求項10】上記空間部３を鉛直方向縦向きに配設し
た請求項３，４，５，６，７，８または請求項９記載の
樹脂長尺体の成形装置。