JP2002351348A - Display apparatus using liquid crystal display - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】例えば、製品の生産工場にお
いては、製造装置への動作指令や製造装置の状態表示な
どのＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）機
能を実現するために、液晶表示パネル等を用いたパネル
型操作表示装置が用いられる。これらの操作表示装置で
は表示や操作端末が一体となったものが必要とされ、外
形が操作表示面積よりできるだけ大きくならない構造の
装置が求められる。本発明は、このようなＨＭＩとして
用いられる液晶表示器（以下、ＬＣＤ）を用いた表示機
器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION For example, in a product manufacturing factory, a liquid crystal display panel or the like is used to realize an HMI (Human Machine Interface) function such as an operation command to a manufacturing apparatus or a status display of the manufacturing apparatus. The panel type operation display device used is used. In these operation display devices, an integrated display and operation terminal are required, and a device having a structure in which the outer shape does not become larger than the operation display area as much as possible is required. The present invention relates to a display device using a liquid crystal display (hereinafter, LCD) used as such an HMI.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種のＬＣＤを用いたフラッ
ト型表示機器は、主として次のような部品類で構成され
ている。 （１）前面と背面の外装用の樹脂製のケース （２）ＬＣＤ （３）１枚又は複数枚のプリント基板 （４）板金製のメインフレーム （５）シールド板とその他の付属部品類2. Description of the Related Art In general, a flat display device using an LCD of this kind is mainly composed of the following components. (1) Front and back resin case for exterior (2) LCD (3) One or more printed circuit boards (4) Main frame made of sheet metal (5) Shield plate and other accessory parts
【０００３】上記（１）〜（５）の構成部材からなる従
来のフラット型の表示機器の原理的な組立構造が、図９
（ｂ）に示されている。図９（ｂ）において、１００は
外装の樹脂ケースで、１０１と１０２はその前面ケース
と背面ケース、１０３はメインフレーム、１０４はＬＣ
Ｄ、１０５はプリント基板、１０６はコ字型のシールド
板である。前面ケース１０１の中央には表示窓が設けら
れ、表示窓の周辺は裏面にスタッド１０８を形成した広
い窓枠１０７で囲まれている。また、メインフレーム１
０３の上下には固定用の折曲片１０９が形成され、その
外側には固定用のフランジ１１０が張り出している。１
１１は複数の固定用のネジで、メインフレーム１０３や
プリント基板１０５等を固定する。FIG. 9 shows a basic assembling structure of a conventional flat display device comprising the components (1) to (5).
This is shown in (b). 9B, reference numeral 100 denotes an exterior resin case, 101 and 102 denote front and rear cases, 103 denotes a main frame, and 104 denotes an LC.
D and 105 are printed circuit boards, and 106 is a U-shaped shield plate. A display window is provided at the center of the front case 101, and the periphery of the display window is surrounded by a wide window frame 107 having a stud 108 formed on the back surface. Also, mainframe 1
Bending pieces 109 for fixing are formed above and below 03, and a flange 110 for fixing projects outside thereof. 1
Reference numeral 11 denotes a plurality of fixing screws for fixing the main frame 103, the printed circuit board 105, and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図９（ｂ）に示した従
来からの一般的な表示器は図に示すように、ＬＣＤ１０
４の外形寸法より充分大きい板金加工したフランジ型の
メインフレーム１０３が使用されている。このメインフ
レーム１０３の前面側にＬＣＤ１０４を固定し、背面側
に１枚または複数枚のプリント基板１０５とシールド板
１０６が固定される。そして、メインフレーム１０３に
ＬＣＤ１０４等を取り付けて一体化したアセンブリを構
成し、このアセンブリをメインフレーム１０３のフラン
ジ１０９を利用して前面の樹脂ケース１０１に固定して
から裏面を背面ケース１０２で覆うようにした構造が多
用されていた。The conventional general display shown in FIG. 9B is an LCD 10 as shown in FIG.
A main frame 103 of a flange type formed by sheet metal processing that is sufficiently larger than the outer dimensions of No. 4 is used. An LCD 104 is fixed to the front side of the main frame 103, and one or more printed circuit boards 105 and a shield plate 106 are fixed to the rear side. Then, an LCD 104 and the like are attached to the main frame 103 to form an integrated assembly. The assembly is fixed to the front resin case 101 using the flange 109 of the main frame 103, and the rear surface is covered with the rear case 102. The structure used was often used.
【０００５】上記のように、従来のＬＣＤ１０４を用い
た表示機器は構造上或いは組立性等を考慮して、ＬＣＤ
１０４の外形寸法より充分大きいメインフレーム１０３
を必要としていた。具体的には、メインフレーム１０３
が平板形状で、前面ケース１０１に取り付けるための周
辺に広く張り出したフランジ１０９が必要であった。こ
のため、製品化された表示機器の正面投影面積が大きく
なり、構造設計のコンパクト化に限界があった。また、
組立性や強度性を配慮してメインフレーム１０３を鋼板
製に構成する必要があるために、構造上或いは過剰な強
度設計により大型化することによって製品の重量が著し
く増加する等の問題点があった。[0005] As described above, a display device using the conventional LCD 104 has a structure of an LCD 104 in consideration of the assemblability and the like.
Main frame 103 which is sufficiently larger than the outer dimensions of 104
Needed. Specifically, the mainframe 103
Has a flat shape, and requires a flange 109 that protrudes widely around the periphery to be attached to the front case 101. For this reason, the front projection area of a commercialized display device has become large, and there has been a limit to downsizing the structural design. Also,
Since the main frame 103 needs to be made of steel plate in consideration of assemblability and strength, there is a problem that the size of the main frame 103 is increased due to a structural or excessive strength design and the weight of the product is significantly increased. Was.
【０００６】本発明はこのような従来の問題点を解消す
る為になされたもので、原理的にフランジがないスリー
ブ型のメインフレームを構成して正面投影面積が小さく
小型且つコンパクトな表示機器を実現した。また、メイ
ンフレームの内部構成部材を層状に組み付けて剛性を高
め、結果的に製品の全重量を軽減すると共に、商品とし
ての完成品の信頼性を向上させたＬＣＤを用いた表示機
器を実現することを目的にしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a conventional problem, and a small and compact display device having a small front projection area by forming a sleeve-type main frame having no flange in principle is provided. It was realized. In addition, the internal components of the main frame are assembled in layers to increase rigidity, thereby reducing the overall weight of the product and realizing a display device using an LCD that improves the reliability of the finished product as a product. It is intended for that purpose.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前面側に液晶
表示器を取り付けたメインフレームの背面側に順次プリ
ント基板を含むフラット型の構成部材を取り付けて固定
する液晶表示器を用いた表示機器において、メインフレ
ームをスリーブ状に形成して、このメインフレームのス
リーブの内周壁に近接して設けられた固定用の部材によ
りプリント基板を含むフラット型の構成部材を固定した
液晶表示器を用いた表示機器を構成したものである。ま
た、上記において、プリント基板を含むフラット型の構
成部材の複数の固定点をほぼ同一軸線上に設けた液晶表
示器を用いた表示機器を構成したものである。また、上
記において、メインフレームを樹脂ケースの窓枠の背面
に固定した液晶表示器を用いた表示機器を構成したもの
である。さらに、上記において、メインフレームをパネ
ルの窓枠の背面に固定した液晶表示器を用いた表示機器
を構成したものである。According to the present invention, there is provided a display using a liquid crystal display in which flat components including a printed circuit board are sequentially mounted and fixed on the rear side of a main frame having a liquid crystal display mounted on the front side. In a device, a liquid crystal display device is used in which a main frame is formed in a sleeve shape, and a flat component including a printed circuit board is fixed by a fixing member provided near an inner peripheral wall of the sleeve of the main frame. Display device. Further, in the above, a display device using a liquid crystal display in which a plurality of fixing points of a flat component including a printed circuit board are provided substantially on the same axis. In the above, a display device using a liquid crystal display in which the main frame is fixed to the back of the window frame of the resin case is configured. Further, in the above, a display device using a liquid crystal display in which the main frame is fixed to the back of the window frame of the panel is configured.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１は本発明の実施の形態１の構成を示す分解斜視図、
図２乃至図６は実施の形態１の第１工程から最終の組立
工程の動作を示す斜視図である。本発明の実施の形態１
の説明に先立って、前記従来との比較を明らかにするた
めに本発明の原理的な構成を図９（ａ）により説明す
る。図９（ａ）において、１はＬＣＤを用いた表示機器
である。２は外装の樹脂ケース（図６）、３はメインフ
レーム、４はＬＣＤ、５はメインのプリント基板、６は
放熱板である。外装樹脂ケース２は前面ケース２ａと背
面ケース２ｂとから構成され、この構成に関する限りは
図９（ｂ）の従来装置と同様である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
2 to 6 are perspective views showing the operation from the first step to the final assembly step of the first embodiment. Embodiment 1 of the present invention
Prior to the description, the principle configuration of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 9A, reference numeral 1 denotes a display device using an LCD. Reference numeral 2 denotes an exterior resin case (FIG. 6), 3 denotes a main frame, 4 denotes an LCD, 5 denotes a main printed circuit board, and 6 denotes a heat sink. The exterior resin case 2 is composed of a front case 2a and a rear case 2b. As far as this structure is concerned, it is the same as the conventional device of FIG. 9B.
【０００９】しかしながら、本発明では前記のように外
形寸法の大型化や製品の重量増加等の課題を解決するた
めに、従来から一般的に採用されたフランジを設けた平
板状のメインフレームの採用を極力回避した。そして、
原理的には周辺部に張り出すようなフランジがなく、内
周に折曲した固定片３０等のネジの固定部材を設けてシ
ールド機能を有するスリーブ形状（角筒状）のメインフ
レーム３が構成されている。ここで、引き続いて図１と
図２〜６により、本発明の具体的な構成を動作説明を併
用しながら説明を行う。図１〜図６で図９（ａ）と共通
する部材には、同一符号が付されている。９はＬＣＤ４
等を固定する為の固定対象に適した固定用の各種のネジ
で、共通した符号「９」が使われている。However, in the present invention, in order to solve the problems such as an increase in the outer dimensions and an increase in the weight of the product as described above, the adoption of a flat main frame provided with a flange which has conventionally been generally employed. Was avoided as much as possible. And
In principle, there is no flange that protrudes in the peripheral portion, and a sleeve-shaped (square tubular) main frame 3 having a shielding function is provided by providing a screw fixing member such as a bent fixing piece 30 on the inner periphery. Have been. Here, the specific configuration of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIGS. 1 to 6, members common to FIG. 9A are denoted by the same reference numerals. 9 is LCD4
Various kinds of fixing screws suitable for fixing objects and the like, and a common reference numeral “9” is used.
【００１０】図１〜３において、２０は前面ケース２ａ
の窓、２１は窓枠、２２は防水用の両面テープである。
また、４０はタッチパネル、４０ａはそのフラットケー
ブル、４１はスポンジテープ、４１ａはその切落部であ
る。図１に示された樹脂製の前面ケース２ａには、窓枠
２１の内面に添着された両面テープ２２を介してタッチ
パネル４０が背面側から組み込まれる。一方、板金加工
によりスリーブ状に成型されたメインフレーム３は図２
（ｂ）に示されたように、前面側を上向きにしてＬＣＤ
４が４本のネジ９によりスリーブの内周壁に折曲して形
成された固定片３０等に固定される。固定されたＬＣＤ
４の周辺には、緩衝機能を有する角枠型のスポンジテー
プ４１が下面の剥離紙を剥がして添着される。スポンジ
テープ４１の右隅の角には切落部４１ａが形成されてい
るので、剥離紙を容易に剥離することができる。スポン
ジテープ４１の添着時には、ＬＣＤ４の表示面へのはみ
出しに注意を要す。In FIGS. 1 to 3, reference numeral 20 denotes a front case 2a.
, 21 is a window frame, and 22 is a waterproof double-sided tape.
Also, 40 is a touch panel, 40a is its flat cable, 41 is a sponge tape, and 41a is its cutout. The touch panel 40 is incorporated into the front case 2a made of resin shown in FIG. 1 from the rear side via the double-sided tape 22 attached to the inner surface of the window frame 21. On the other hand, the main frame 3 molded into a sleeve by sheet metal processing is shown in FIG.
LCD as shown in FIG.
4 is fixed to the fixing piece 30 formed by bending the inner peripheral wall of the sleeve with four screws 9. Fixed LCD
Around the periphery of 4, a sponge tape 41 of a square frame type having a buffer function is attached by peeling off the release paper on the lower surface. Since the cutout portion 41a is formed at the right corner of the sponge tape 41, the release paper can be easily peeled off. Attachment of the sponge tape 41 requires attention to protruding onto the display surface of the LCD 4.
【００１１】ＬＣＤ４を固定したメインフレーム３は図
３（ａ）のように、タッチパネル４０の取付済みの前面
ケース２ａにスポンジテープ４１を向かい合わせて嵌め
合わせる。嵌め合わせたメインフレーム３を、前面ケー
ス２ａの内周壁の四隅の付近に設けられた固定用のネジ
台２ｃ等に４本のネジ９を螺入して固定する。ＬＣＤ４
の固定後、絶縁シート４２を添付する〔図３（ｂ）〕。
このとき、突出したタッチパネル４０のフラットケーブ
ル４０ａを角穴４２ａに挿通し、ＬＣＤ４の駆動用のイ
ンバータ基板７のコネクタをＨ型の切り込み４２ｂから
背面側に導出する。絶縁シート４２は立ち上げた周辺の
７箇所に設けた切欠部４２ｃをメインフレーム３の内壁
の曲げ部３１に引っ掛けて固定される。As shown in FIG. 3A, the main frame 3 to which the LCD 4 is fixed is fitted with the sponge tape 41 facing the front case 2a on which the touch panel 40 is mounted. The fitted main frame 3 is fixed by screwing four screws 9 into a fixing screw base 2c or the like provided near the four corners of the inner peripheral wall of the front case 2a. LCD4
After fixing, the insulating sheet 42 is attached [FIG. 3 (b)].
At this time, the protruding flat cable 40a of the touch panel 40 is inserted into the square hole 42a, and the connector of the inverter board 7 for driving the LCD 4 is led out from the H-shaped notch 42b to the rear side. The insulating sheet 42 is fixed by hooking the cutouts 42 c provided at seven locations around the raised portion to the bent portion 31 of the inner wall of the main frame 3.
【００１２】次に、図４（ａ）に示すように、プリント
基板５の背面にシールド機能を兼ねる放熱板６を前面側
から４本のネジ９で固定する。放熱板６の固定に先立っ
てプリント基板５に実装されたカードＰＣ５１と放熱板
６の間に熱伝導シート６１を介装し、ＬＣＤ４用の接続
導線４３のプリント基板５側のコネクタを接続する。こ
うして放熱板６を取り付けたプリント基板５を絶縁シー
ト４２の裏面側に宛って、導線４３のＬＣＤ４側のコネ
クタを差し込み絶縁シート４２のフラップ４２ｄを折り
曲げてカバーする。また、上記角穴４２ａから引き出さ
れたフラットケーブル４０ａもプリント基板５に接続し
て、前記の絶縁シート４２を引掛けたメインフレーム３
の内周壁の半円形の曲げ部３１にネジ９でプリント基板
５をメインフレーム３に４本のネジ９で固定する〔図４
（ｂ）〕。４箇所のうち３箇所は上記の放熱板６と共締
めされ、部品点数の減少が図られている。Next, as shown in FIG. 4A, a heat radiating plate 6 having a shielding function is fixed to the rear surface of the printed circuit board 5 with four screws 9 from the front side. Prior to fixing the heat radiating plate 6, a heat conductive sheet 61 is interposed between the card PC 51 mounted on the printed circuit board 5 and the heat radiating plate 6, and a connector of the connection lead 43 for the LCD 4 on the printed circuit board 5 side is connected. In this way, the printed circuit board 5 on which the heat radiating plate 6 is attached is addressed to the back surface side of the insulating sheet 42, the connector of the conductive wire 43 on the LCD 4 side is inserted, and the flap 42d of the insulating sheet 42 is bent to cover. Further, the flat cable 40a drawn out from the square hole 42a is also connected to the printed circuit board 5, and the main frame 3 on which the insulating sheet 42 is hooked.
The printed circuit board 5 is fixed to the main frame 3 with four screws 9 at the semicircular bent portion 31 of the inner peripheral wall of the main frame 3 with screws 9 [FIG.
(B)]. Three of the four locations are fastened together with the heat sink 6 to reduce the number of components.
【００１３】次いで、前記のＨ型の切り込み４２ｂから
導出された２つのコネクタを含むインバータ基板７の３
つのコネクタ７１〜７３（図５）を接続し、緩衝パット
７４を貼付る。貼り付けた緩衝パット７４に接触するよ
うにインバータ基板７のコネクタ７１〜７３を下向きに
して絶縁シート４２上に載せ、固定用の１本のネジ９で
インバータ基板７をメインフレーム３に固定する。そし
て、絶縁シート７５を介してシールド板７６をメインフ
レーム３の角部に合わせて載置し、このシールド板７６
をスライドさせてフラップ部を放熱板６の下に差し込ん
で取り付ける。その後、図６（ａ）に示すように、背面
ケース２ｂを被せてケース固定用の２本のネジ９を前述
と同様に内周壁に設けられたネジ台２ｃに螺合して、前
面ケース２ａと結合させる。最後に、キャップ８１を差
し込み、シール８２や電源表示用等のラベル８３，８
４，８５を貼り付けて組立が終了する。最終工程とその
前工程は、図６（ｂ）と（ａ）に示す通りである。Next, the third of the inverter board 7 including the two connectors led out from the H-shaped notch 42b.
The three connectors 71 to 73 (FIG. 5) are connected, and the buffer pad 74 is attached. The connectors 71 to 73 of the inverter board 7 are placed on the insulating sheet 42 with the connectors 71 to 73 facing downward so as to be in contact with the attached buffer pad 74, and the inverter board 7 is fixed to the main frame 3 with one fixing screw 9. Then, the shield plate 76 is placed on the corner of the main frame 3 via the insulating sheet 75, and the shield plate 76
And insert the flap part under the heat sink 6 to attach it. Then, as shown in FIG. 6 (a), two screws 9 for fixing the case are screwed onto the screw base 2c provided on the inner peripheral wall in the same manner as described above, and the front case 2a And combined with Finally, the cap 81 is inserted, and the labels 83 and 8 for displaying the seal 82 and the power supply are displayed.
Attach 4, 85 to complete the assembly. The final step and the preceding step are as shown in FIGS. 6B and 6A.
【００１４】第１〜９の各工程を経てＬＣＤ４を組み付
けた表示機器１は、前述したように例えばプログラマブ
ル表示器としてＰＬＣと共にフィルムコンデンサの製造
工場に計装される。そして、タッチパネル４０にタッチ
入力して、製造するフィルムコンデンサの型番等の加工
情報を表示させながら設定が行われる。設定された加工
条件に基づいてＰＬＣにより製造工程が制御されて、所
定の型番に対応したフィルムコンデンサが自動的に生産
されることになる。The display device 1 in which the LCD 4 is assembled through the first to ninth steps is instrumented in a film capacitor manufacturing factory together with a PLC as a programmable display, for example, as described above. Then, a touch input is made on the touch panel 40, and setting is performed while displaying processing information such as the model number of the film capacitor to be manufactured. The manufacturing process is controlled by the PLC based on the set processing conditions, and a film capacitor corresponding to a predetermined model number is automatically produced.
【００１５】本発明のＬＣＤを用いた表示機器１ではメ
インフレーム３をスリーブ形状に形成すると共に、ＬＣ
Ｄを含むプリント基板５や放熱板６等のフラットな構成
部材が全てスリーブ型の内周壁の付近に設けられた固定
片３０や曲げ部３１等の固定用の部材を利用して順次前
面側から積み重ねられて層状に固定される構成が採用さ
れている。したがって、取付面に並行してメインフレー
ム３の周辺に張り出すフランジが原理的に不必要にな
り、小型でしかもコンパクトなＬＣＤを用いた表示機器
１を実現することが可能になる。In the display device 1 using the LCD of the present invention, the main frame 3 is formed in a sleeve shape,
All the flat components such as the printed circuit board 5 and the heat radiating plate 6 including D are sequentially arranged from the front side by using fixing members such as the fixing pieces 30 and the bent portions 31 provided near the inner peripheral wall of the sleeve type. A configuration in which the layers are stacked and fixed in layers is employed. Therefore, a flange projecting around the main frame 3 in parallel with the mounting surface becomes unnecessary in principle, and the display device 1 using a small and compact LCD can be realized.
【００１６】このことは図９の（ａ）と（ｂ）との比較
からも明らかである。即ち、同寸のＬＣＤ４，１０４や
プリント基板５，１０５を用いているにも拘わらず、横
幅Ｗ１，Ｗ２の大小関係がＷ１＜Ｗ２に構成されてい
る。よって、図９（ａ）で示した本発明によれば、従来
のＬＣＤ１０４を用いた表示器に比較して正面投影面積
を著しく縮小することが可能になる。また、プリント基
板５と放熱板６のように共締めをしてネジ９（ボルト）
を同一軸線上に設けて共用すれば、図９（ａ）の原理図
で示されているように剛性が著しく増強されるばかりか
部品点数の減少化にも寄与することにもなる。This is clear from the comparison between FIGS. 9A and 9B. That is, although the LCDs 4 and 104 and the printed circuit boards 5 and 105 of the same size are used, the magnitude relationship between the widths W1 and W2 is configured to be W1 <W2. Therefore, according to the present invention shown in FIG. 9A, the front projection area can be significantly reduced as compared with a display using the conventional LCD 104. The screws 9 (bolts) are fastened together like the printed circuit board 5 and the heat sink 6.
If they are provided on the same axis and shared, the rigidity is remarkably enhanced as shown in the principle diagram of FIG. 9A, and also contributes to the reduction of the number of parts.
【００１７】実施の形態２ 図７は本発明の実施の形態２の原理的な構成を示す断面
図、図８は実施の形態１，２の応用例の構成を示す斜視
図である。実施の形態１ではＬＣＤ４やプリント基板５
等の構成部材を樹脂ケース２の内部に収容した表示機器
１が構成されたが、実施の形態２では制御パネルに装着
されるユニット型の機器１ａに本発明を適用した場合が
例示されている。図７において、１１は制御パネル、１
２は表面シートである。そのほか、メインフレーム３や
ＬＣＤ４及びプリント基板５等には、前記と同じ符号が
付されている。Second Embodiment FIG. 7 is a cross-sectional view showing a principle configuration of a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of an application example of the first and second embodiments. In the first embodiment, the LCD 4 and the printed circuit board 5
Although the display device 1 in which the constituent members such as are accommodated inside the resin case 2 is configured, the second embodiment exemplifies a case where the present invention is applied to a unit-type device 1a mounted on a control panel. . In FIG. 7, 11 is a control panel, 1
2 is a surface sheet. In addition, the same reference numerals are given to the main frame 3, the LCD 4, the printed circuit board 5, and the like.
【００１８】３２はメインフレーム３の一部に設けられ
たたフランジで、図示のようにフランジ３２はユニット
型の表示機器１ａを制御パネル１１に装着する為の可及
的に狭い幅に形成されている。また、必要があればフラ
ンジ３２をネジ等で固定されるコ字型の小片状の固定片
に代えて、図９（ａ）に示された原理的なメインフレー
ム３をそのまま利用することもできる。実施の形態２の
構成においても実施の形態１と同様に、ＬＣＤ４等のフ
ラット型の各構成部材がメインフレーム３の内周壁の付
近に設けられた固定用の部材を利用して順次層状に積み
重ねられて複数箇所が共締め等で固定されることには変
わりがない。そして、このような構成の単体のユニット
型の機器１ａが使用目的に添って制御パネル１１の窓枠
２１の背面に直接ネジ９で取り付けられて、外装の樹脂
ケース２を用いず制御パネル１１の装着面の省スペース
化を実現してローコストな表示機器１ａを提供すること
が可能になる。Reference numeral 32 denotes a flange provided on a part of the main frame 3. The flange 32 is formed as narrow as possible to mount the unit type display device 1a on the control panel 11 as shown in the figure. ing. If necessary, the flange 32 may be replaced with a small U-shaped fixing piece fixed by screws or the like, and the principle main frame 3 shown in FIG. 9A may be used as it is. it can. In the configuration of the second embodiment, similarly to the first embodiment, flat-type components such as the LCD 4 are sequentially stacked in layers using a fixing member provided near the inner peripheral wall of the main frame 3. It is still unchanged that a plurality of parts are fixed together by fastening. Then, the single unit-type device 1a having such a configuration is directly attached to the back of the window frame 21 of the control panel 11 with the screw 9 according to the purpose of use, and the control panel 11 is not used without the resin case 2 of the exterior. It is possible to provide the low-cost display device 1a by realizing space saving of the mounting surface.
【００１９】実施の形態１，２の応用例の構成を示す図
８において、（ａ），（ｂ）はＬＣＤ４等を樹脂ケース
２内に収容した実施の形態１の応用例である。図８
（ａ）では前面ケース２ａに異なる色彩を施して、数種
の色違いの表示機器１を構成したものである。また、図
８（ｂ）では、前面ケース２ａの角枠の上，下辺と左右
片とが厚みに変化を与えて形状違いに構成されている。
さらに、図８（ｃ）はユニット型の表示機器１ａを構成
した実施の形態２の応用例であって、上記（ａ），
（ｂ）の色違いと形状違いの前面ケース２ａとを選択的
に制御パネル１１に装着するようにしたものである。図
８に示された（ａ），（ｂ）の応用例を採用することに
より、ＬＣＤを用いた表示機器のバリエーションを増や
すことが可能になり色彩と形状を選択してユーザの好み
を満足させる利点がある。FIGS. 8A and 8B show a configuration of an application example of the first and second embodiments, and FIGS. 8A and 8B show an application example of the first embodiment in which the LCD 4 and the like are accommodated in the resin case 2. FIG. FIG.
In (a), different colors are applied to the front case 2a to configure the display device 1 with several different colors. In FIG. 8B, the upper and lower sides of the square frame of the front case 2a and the left and right pieces are configured to have different shapes by changing the thickness.
FIG. 8C shows an application example of the second embodiment in which the unit type display device 1a is configured.
The front case 2a having a different color and a different shape shown in FIG. 4B is selectively mounted on the control panel 11. By adopting the application examples (a) and (b) shown in FIG. 8, it is possible to increase the variations of the display device using the LCD, and to satisfy the user's preference by selecting colors and shapes. There are advantages.
【００２０】なお、上述した本発明の実施の形態ではプ
リント基板が１枚の場合を例示して説明したが、複数の
プリント基板の場合にも本発明は適用でき、メインフレ
ームや樹脂ケースなどに形成される固定用の部材の形状
・構造等についても、実施の形態１，２に示したものに
限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更することができる。Although the above embodiment of the present invention has been described by exemplifying a case where the number of printed circuit boards is one, the present invention can be applied to a case where a plurality of printed circuit boards are used. The shape and structure of the fixing member to be formed are not limited to those described in Embodiments 1 and 2, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明は、前面側に液晶表示器を取り付
けたメインフレームの背面側に順次プリント基板を含む
フラット型の構成部材を取り付けて固定する液晶表示器
を用いた表示機器において、メインフレームをスリーブ
状に形成して、このメインフレームのスリーブの内周壁
に近接して設けられた固定用の部材によりプリント基板
を含むフラット型の構成部材を固定した液晶表示器を用
いた表示機器を構成した。また、上記において、プリン
ト基板を含むフラット型の構成部材の複数の固定点をほ
ぼ同一軸線上に設けた液晶表示器を用いた表示機器を構
成した。また、上記において、メインフレームを外装の
樹脂ケースの窓枠の背面に固定した液晶表示器を用いた
表示機器を構成した。さらに、上記において、メインフ
レームをパネルの窓枠の背面に固定した液晶表示器を用
いた表示機器を構成した。The present invention relates to a display device using a liquid crystal display, in which flat components including a printed circuit board are sequentially mounted and fixed on the rear side of a main frame having a liquid crystal display mounted on the front side. A display device using a liquid crystal display in which a frame is formed in a sleeve shape, and a flat component including a printed circuit board is fixed by a fixing member provided near an inner peripheral wall of a sleeve of the main frame. Configured. Further, in the above, a display device using a liquid crystal display in which a plurality of fixing points of a flat-type component member including a printed circuit board are provided substantially on the same axis. Further, in the above, a display device using a liquid crystal display in which the main frame is fixed to the back of the window frame of the outer resin case is configured. Further, in the above, a display device using a liquid crystal display in which the main frame is fixed to the back of the window frame of the panel is configured.
【００２２】本発明のメインフレームは外周にフランジ
部を持たないスリーブ型に形成することで、コンパクト
化の実現と、前面ケースに固定可能としたことにより、
正面投影面積が小さくコンパクトなフラット型の表示機
器の構造が実現できた。また、樹脂ケースに収容しない
ユニット品的な取り扱いにおいても、従来のフランジを
設けた表示機器に比較して小型でコンパクトな構造のた
めに、設置場所の自由度が大きくなり、その上省スペー
ス化が可能になる。また、構造的にスリーブ型のメイン
フレームの内周壁の付近にＬＣＤやプリント基板等の構
成部材を取り付ける構造を構成したので、全ての構成部
材を層状に積み重ねて組み立てることができる。同時
に、生産性の向上と構成部材の連結により総合的な剛性
が高められて、振動や衝撃等が多発する環境でもそれに
耐えて使用でき信頼性が向上する。さらに、上記の剛性
の増強に基づいて、従来に比較して結果的に鋼材の薄型
化が可能になり、製品の総重量の軽減化が実現できる。The main frame of the present invention is formed in a sleeve type having no flange portion on the outer periphery, thereby realizing compactness and being capable of being fixed to the front case.
The structure of a compact flat display device with a small front projection area was realized. Also, when handling as a unit product that is not housed in a resin case, it is more compact and compact than conventional display devices equipped with flanges, so there is more freedom in installation locations and space savings. Becomes possible. In addition, since structural members such as an LCD and a printed circuit board are structurally attached near the inner peripheral wall of the sleeve-type main frame, all the structural members can be stacked and assembled. At the same time, the overall rigidity is enhanced by the improvement of productivity and the connection of the constituent members, so that the device can be used in an environment where vibration, impact, etc. occur frequently, and the reliability is improved. Furthermore, based on the above-mentioned increase in rigidity, it is possible to reduce the thickness of the steel material as a result, as compared with the related art, and to reduce the total weight of the product.
【００２３】よって、本発明によれば、正面投影面積が
小さく小型且つコンパクトで、しかも軽量化すると共
に、製品の信頼性を向上させた液晶表示器を用いた表示
機器を提供することもできる。Thus, according to the present invention, it is possible to provide a display device using a liquid crystal display having a small front projection area, a small size, a compact size, a light weight, and improved product reliability.
【図１】本発明の実施の形態１の構成を示す分解斜視図
である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
【図２】実施の形態１の第１と第２の組立工程を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing first and second assembly steps of the first embodiment.
【図３】実施の形態１の第３と第４の組立工程を示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing third and fourth assembling steps of the first embodiment;
【図４】実施の形態１の第５と第６の組立工程を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing fifth and sixth assembling steps of the first embodiment.
【図５】実施の形態１の第７の組立工程を示す斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view showing a seventh assembling step of the first embodiment.
【図６】実施の形態１の第８と最終の組立工程を示す斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an eighth and final assembly process of the first embodiment.
【図７】本発明の実施の形態２の原理的な構成を示す断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a basic configuration according to a second embodiment of the present invention.
【図８】実施の形態１，２の応用例の構成を示す斜視図
である。FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of an application example of the first and second embodiments.
【図９】本発明と従来の原理的な構成を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory view showing the principle configuration of the present invention and a conventional one.
１，１ａ 表示機器、 ２ 樹脂ケース、 ２ａ 前面ケース、 ２ｂ 背面ケース、 ２ｃ ネジ台、 ３ メインフレーム、 ４ ＬＣＤ（液晶表示器）、 ５ プリント基板、 ６ 放熱板、 ７ インバータ基板、 ９ 固定用のネジ、 １１ 制御パネル、 １２ 表面シート、 ２０ 窓、 ２１ 窓枠、 ２２ 両面テープ ３０ 固定片、 ３１ 曲げ部、 ３２ フランジ、 ４０ タッチパネル、 ４０ａ フラットケーブル、 ４１ スポンジテープ、 ４１ａ 切落部、 ４２ 絶縁シート、 ４２ａ 角穴、 ４２ｂ 切り込み、 ４２ｃ 切欠部、 ４２ｄ フラップ、 ４３ 接続導線、 ５１ カードＰＣ、 ６１ 熱伝導シート、 ７１〜７３ コネクタ、 ７４ 緩衝パット、 ７５ 絶縁シート、 ７６ シールド板、 ８１ キャップ、 ８２ シール、 ８３，８４，８５ ラベル、 Ｗ１，Ｗ２ 幅、 1, 1a display device, 2 resin case, 2a front case, 2b rear case, 2c screw stand, 3 main frame, 4 LCD (liquid crystal display), 5 printed circuit board, 6 heat sink, 7 inverter board, 9 fixing Screw, 11 control panel, 12 surface sheet, 20 window, 21 window frame, 22 double-sided tape 30 fixing piece, 31 bent portion, 32 flange, 40 touch panel, 40a flat cable, 41 sponge tape, 41a cut-off portion, 42 insulating sheet , 42a square hole, 42b cut, 42c notch, 42d flap, 43 connecting lead, 51 card PC, 61 heat conductive sheet, 71-73 connector, 74 buffer pad, 75 insulating sheet, 76 shield plate, 81 cap, 82 seal , 83, 84, 85 labels, W1, W2 width,
Claims (4)
フレームの背面側に順次プリント基板を含むフラット型
の構成部材を取り付けて固定する液晶表示器を用いた表
示機器において、 前記メインフレームをスリーブ状に形成して、該メイン
フレームのスリーブの内周壁に近接して設けられた固定
用の部材により前記プリント基板を含むフラット型の構
成部材を固定したことを特徴とする液晶表示器を用いた
表示機器。1. A display device using a liquid crystal display in which a flat type component member including a printed circuit board is sequentially mounted and fixed on a back side of a main frame having a liquid crystal display mounted on a front side, wherein the main frame is sleeved. A liquid crystal display, wherein a flat component member including the printed circuit board is fixed by a fixing member provided close to the inner peripheral wall of the sleeve of the main frame. Display equipment.
成部材の複数の固定点をほぼ同一軸線上に設けたことを
特徴とする請求項１に記載の液晶表示器を用いた表示機
器。2. A display device using a liquid crystal display according to claim 1, wherein a plurality of fixing points of the flat component including the printed circuit board are provided substantially on the same axis.
の背面に固定したことを特徴とする請求項１または２に
記載の液晶表示器を用いた表示機器。3. A display device using a liquid crystal display according to claim 1, wherein said main frame is fixed to a back surface of a window frame of a resin case.
面に固定したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか
に記載の液晶表示器を用いた表示機器。4. A display device using a liquid crystal display according to claim 1, wherein said main frame is fixed to the back of a window frame of a panel.
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|---|---|---|---|
| JP2001155375A JP2002351348A (en) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Display apparatus using liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002351348A true JP2002351348A (en) | 2002-12-06 |
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ID=18999583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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