JP2002348051A - Image forming device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of reducing an installation space. SOLUTION: In a copying machine having a manual inserting table 62 for loading long paper thereon, a paper feed roller 4a for feeding the long paper on the manual inserting table 62, and an image forming part 1 for forming an image on the fed long paper, an automatic duplex transfer device 63 transfers the long paper to the manual inserting table 62 after the image is formed on the long paper by the image forming part 1, and a paper ejection part 66 ejects the long paper from the automatic duplex transfer device 6 to the manual inserting table 6. Thus a paper delivery table is not needed to be installed separately, and the installation space for the copying machine 1 and a cost can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成
装置に関し、特に、長尺紙を搬送可能な搬送装置を備え
る画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction peripheral thereof, and more particularly, to an image forming apparatus having a transport device capable of transporting long paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置１００では、図２４に示すように、装置本体
１０１の一側に設けられた手差し台１０３から用紙を給
紙し、装置本体１０１内で画像を形成した後、装置本体
１０１の他側に設けられた排紙台１０５に排紙するもの
がある。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus 100 such as a copier, a printer, a facsimile, or the like, as shown in FIG. After the image is formed by the printer, there is an apparatus that discharges the sheet to a sheet discharge table 105 provided on the other side of the apparatus main body 101.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の画像形
成装置１００では、装置本体１０１の両側側に手差し台
１０３及び排紙台１０５を設けているので、画像形成装
置１００の専有面積が大きくなり、画像形成装置の設置
スペースが大きくなってしまうという課題がある。特
に、Ａ４サイズの３倍或いは４倍の長さを有する長尺紙
を用いる画像形成装置では、例えば、手差し台１０１の
幅Ｚ４が８４０ｍｍ（Ａ４サイズの４倍の長さ）で、装
置本体１０１の幅Ｚ３が７００ｍｍであり、排紙台１０
３の幅Ｚ２が８４０ｍｍであると、全体の幅Ｚ１が略
２．４ｍとなり（専有面積が大きくなり）、画像形成装
置１００の設置スペースが非常に大きくなってしまう。However, in the above-described image forming apparatus 100, since the manual feed stand 103 and the paper discharge stand 105 are provided on both sides of the apparatus main body 101, the occupied area of the image forming apparatus 100 becomes large. However, there is a problem that the installation space of the image forming apparatus becomes large. In particular, in an image forming apparatus using long paper having a length three times or four times the size of the A4 size, for example, the width Z4 of the manual feed stand 101 is 840 mm (four times the length of the A4 size), and the apparatus main body 101 is used. Has a width Z3 of 700 mm.
If the width Z2 of No. 3 is 840 mm, the overall width Z1 becomes approximately 2.4 m (the occupied area increases), and the installation space of the image forming apparatus 100 becomes very large.

【０００４】そこで、本発明は、設置スペースを小さく
できる画像形成装置を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reducing an installation space.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、長尺紙を積載する手差し台と、手差し台の長尺紙を
給紙する給紙ローラと、給紙された長尺紙に画像を形成
する作像部とを備える画像形成装置において、画像形成
後の長尺紙を手差し台に向けて戻す戻し手段と、戻し手
段からの長尺紙を手差し台に排紙する排紙部とを備える
ことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a manual feed tray for loading long paper, a paper feed roller for feeding long paper of the manual feed tray, and a fed long paper. An image forming apparatus having an image forming unit for forming an image on a paper feeder, returning means for returning the long paper after image formation to the manual feed tray, and discharging the long paper from the return means to the manual feed tray And a unit.

【０００６】この請求項１に記載の発明では、手差し台
の長尺紙（例えば、Ａ４サイズの３倍或いは４倍）は、
給紙ローラにより作像部に向けて給紙され、作像部によ
って画像を形成される。この長尺紙は、戻し手段によっ
て手差し台に向けて搬送され（戻され）、排紙部によっ
て手差し台に排紙される。手差し台から給紙された長尺
紙が、戻し手段及び排紙部によって手差し台に排紙され
ることにより、排紙台を別途設ける必要がないので、画
像形成装置の設置スペースを小さくすることができると
ともに、コストの低減が図れる。According to the first aspect of the present invention, the long paper (for example, three or four times the size of the A4 size) of the manual feed stand is used.
The paper is fed toward the image forming unit by the paper feed roller, and an image is formed by the image forming unit. The long paper is conveyed (returned) toward the manual feed tray by the return unit, and is discharged to the manual feed tray by the paper discharge unit. Since the long paper fed from the manual feed tray is discharged to the manual feed tray by the return means and the paper discharge unit, there is no need to provide a separate paper discharge tray, so that the installation space of the image forming apparatus can be reduced. And cost can be reduced.

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、戻し手段は、画像形成後の長尺紙を作
像部の下方で且つ給紙ローラの給紙方向とは反対方向に
搬送する水平搬送部と、水平搬送部の長尺紙を水平搬送
部の下方で且つ給紙ローラの給紙方向に向けて案内する
案内部材と、案内部材に案内された長尺紙を受ける内部
トレイと、内部トレイの長尺紙を作像部に向けて搬送す
る再搬送部と、再搬送部の長尺紙を排紙部又は作像部の
いずれかに案内する分岐爪とを備えることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the return unit is configured to return the long sheet after image formation below the image forming unit and in a direction opposite to the feeding direction of the feeding roller. A horizontal transport unit that transports the long paper in the direction, a guide member that guides the long paper of the horizontal transport unit below the horizontal transport unit and toward the paper feeding direction of the paper feed roller, and a long paper guided by the guide member. A receiving internal tray, a re-conveying unit that conveys long paper of the internal tray toward the image forming unit, and a branch claw that guides the long paper of the re-conveying unit to either the paper discharge unit or the image forming unit. It is characterized by having.

【０００８】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、長尺
紙の両面に画像を形成する場合には、作像部により長尺
紙の片面に画像を形成した後、この長尺紙を水平搬送部
及び案内部材によって内部トレイに搬送することによ
り、長尺紙の先端と後端とを入れ換える（長尺紙を反転
する）。内部トレイの長尺紙は再搬送部を通り、分岐爪
によって作像部に案内されることにより、その両面に画
像が形成される。According to the second aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In the case where images are formed on both sides of the long paper, an image is formed on one side of the long paper by the image forming unit, and then the long paper is horizontally conveyed. The leading end and the trailing end of the long paper are exchanged by being conveyed to the internal tray by the section and the guide member (the long paper is inverted). The long paper of the internal tray passes through the re-conveying unit and is guided to the image forming unit by the branching claw, so that images are formed on both surfaces thereof.

【０００９】両面に画像が形成された長尺紙は、水平搬
送部及び案内部材を介して内部トレイに搬送された後に
再搬送部を通り、分岐爪によって排紙部に案内されるこ
とにより、手差し台に排紙される。長尺紙を反転するた
めの水平搬送部、案内部材、内部トレイ、及び再搬送部
を長尺紙の排紙経路として共有するので、画像形成装置
内の省スペース化及びコストの低減が図れる。The long paper having the image formed on both sides is conveyed to the internal tray via the horizontal conveyance unit and the guide member, passes through the re-conveyance unit, and is guided to the paper discharge unit by the branching claw. The paper is discharged to the bypass tray. Since the horizontal transport unit, the guide member, the internal tray, and the re-transport unit for reversing the long paper are shared as the paper discharge path for the long paper, space saving and cost reduction in the image forming apparatus can be achieved.

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、案内部材は、水平搬送部の長尺紙を再
搬送部又は内部トレイのいずれかに案内する切り替え爪
であることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the guide member is a switching claw that guides the long paper of the horizontal transport unit to either the re-transport unit or the internal tray. It is characterized by.

【００１１】この請求項３に記載の発明では、請求項２
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、排紙
時において、水平搬送部の長尺紙は案内部材によって再
搬送部に向けて案内され、分岐爪によって排紙部に向け
て案内されて手差し台に排紙される。案内部材が水平搬
送部の長尺紙を排紙部に案内しており、長尺紙を内部ト
レイを経由せずに再搬送部に直接送れるので、長尺紙の
搬送時間を短縮できる。また、長尺紙の搬送時間を短縮
できることにより、排紙中の長尺紙と次の長尺紙とが干
渉しないように、長尺紙の給紙を遅らせる必要がないの
で、生産性の低下を防止できる。According to the third aspect of the present invention, the second aspect is provided.
At the time of paper discharge, the long paper of the horizontal transport unit is guided toward the re-transport unit by the guide member, and is guided toward the paper discharge unit by the branch claw. The paper is discharged to the bypass tray. The guide member guides the long paper in the horizontal transport section to the paper discharge section, and the long paper can be directly sent to the re-transport section without passing through the internal tray, so that the transport time of the long paper can be reduced. In addition, since the transport time of the long paper can be shortened, there is no need to delay the feeding of the long paper so that the long paper being discharged does not interfere with the next long paper. Can be prevented.

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、排紙部は長尺紙を手
差し台に排紙する排紙ローラを備え、排紙ローラは画像
形成装置本体の内側に配置されていることを特徴とす
る。The invention described in claim 4 is the first to third aspects of the present invention.
In the invention according to any one of the first to third aspects, the paper discharge unit includes a paper discharge roller that discharges long paper to the manual feed tray, and the paper discharge roller is disposed inside the image forming apparatus main body.

【００１３】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、排紙ローラが画像形成装置本体の内側に配
置されていることにより、手差し台に積載された長尺紙
の上に、排紙ローラから長尺紙を排紙しても、画像形成
装置本体の外側の手差し台上の長尺紙と、排紙された長
尺紙との端部の位置がずれるので、給紙ローラが手差し
台に排紙された長尺紙を給紙するのを防止できる。[0013] According to the fourth aspect of the present invention, the first aspect is provided.
In addition to the same operation and effect as the invention described in any one of (3) to (3), the paper discharge roller is disposed inside the image forming apparatus main body, so that the paper discharge roller can be discharged on the long paper stacked on the manual feed tray. Even if the long paper is ejected from the paper roller, the position of the end of the long paper on the bypass tray outside the main body of the image forming apparatus and the end of the ejected long paper are misaligned. It is possible to prevent feeding of long paper discharged to the manual feed stand.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１乃至図５
に示すように、複写機７０は、概して、画像を形成する
作像部（作像部）１と、手差し給紙部４と、第１及び第
２給紙部６４、６５と、自動両面搬送装置（戻し手段）
６３とを備えている。作像部１には、中間転写ベルト２
ａを有する中間転写部２と、現像装置６０と、感光体６
１と、転写部５と、定着部８とが配置されている。現像
装置６０及び感光体６１により中間転写ベルト２ａに形
成されたカラー画像は、給紙部４の給紙ローラ４ａによ
って手差し台６２から給紙された用紙に転写部５の作用
により転写され、定着部８によって定着される。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 5
As shown in FIG. 1, the copier 70 generally includes an image forming unit (image forming unit) 1 for forming an image, a manual sheet feeding unit 4, first and second sheet feeding units 64 and 65, and automatic duplex conveyance. Device (return means)
63. The image forming unit 1 includes an intermediate transfer belt 2
a, the developing device 60, and the photoconductor 6
1, a transfer unit 5, and a fixing unit 8 are arranged. The color image formed on the intermediate transfer belt 2 a by the developing device 60 and the photoconductor 61 is transferred to the paper fed from the manual feed tray 62 by the paper feed roller 4 a of the paper feed unit 4 by the operation of the transfer unit 5 and fixed. The image is fixed by the unit 8.

【００１５】本実施の形態では、手差し台６２は、Ａ４
サイズや、Ａ３サイズといった通常サイズの用紙や、例
えば、Ａ４サイズの３倍・４倍の長さを有する長尺紙を
積載可能であり、通常のＡ３サイズを縦送りに搬送でき
るメイン台と、サブ台とに加え、長尺紙様の補助台を有
している。尚、メイン台に対するサブ台と補助台との保
持は、回転式やスライド式で可能である。In this embodiment, the manual feed stand 62 is an A4
A main table capable of loading normal-size paper such as A3 size or long paper having a length three times or four times longer than A4 size, and capable of transporting normal A3 size vertically; In addition to the sub-table, it has a long paper-like auxiliary table. The holding of the sub-table and the auxiliary table with respect to the main table can be performed by a rotary type or a slide type.

【００１６】図８に示されるように、紙先端と画像先端
の転写タイミングを合わせるレジストローラ３と、用紙
又は長尺紙（以後、単に「紙」という）に画像を転写す
る転写部５との間にレジストローラ３から転写部５へ紙
を搬送ガイドし、且つレジストローラ３側に揺動支点を
設け、出力部にてガイド先端（転写部５側）を上下動す
るガイド板１９がある。給紙部４からレジストローラ３
前までの各搬送ローラ４ｂ、６７は正方向（図中矢印方
向）の回転のみである。レジストローラ３前のガイド板
１９は、タワミ形成時に外側が膨らみ側となるように開
閉可能で、回転支点はレジスト上ローラ軸２１に保持し
ている。その為、ガイド板１９回転時はローラ円周上に
ガイド板１９端部があるので、紙の屈曲が大きくなり、
折れなくなる。また、図９に示すように、開閉するガイ
ド板１９の前面側には取っ手２３を設ける。As shown in FIG. 8, a registration roller 3 for adjusting the transfer timing between the leading edge of the paper and the leading edge of the image, and a transfer unit 5 for transferring an image to paper or long paper (hereinafter simply referred to as "paper"). There is a guide plate 19 which guides the paper from the registration roller 3 to the transfer section 5 between the transfer rollers 5 and provides a swing fulcrum on the registration roller 3 side, and moves the guide tip (transfer section 5 side) up and down at the output section. Paper feed unit 4 to registration roller 3
Each of the transport rollers 4b and 67 up to the previous rotation only rotates in the forward direction (the direction of the arrow in the figure). The guide plate 19 in front of the registration roller 3 can be opened and closed so that the outside becomes a swelling side when the deflection is formed, and the rotation fulcrum is held on the registration upper roller shaft 21. Therefore, when the guide plate 19 rotates, the end of the guide plate 19 is on the circumference of the roller, so that the bending of the paper increases,
It will not break. As shown in FIG. 9, a handle 23 is provided on the front side of the guide plate 19 that opens and closes.

【００１７】尚、ガイド板１８の動作は詳細な図示はし
ないが、図８〜１０に示されるように、ソレノイド等に
よる電装物２０とガイド板１９とをリンク２５で連結
し、駆動伝達を行うようになっている。また、図１０
中、符号２２はレジストノブ、符号２４はジャム処理窓
である。Although the operation of the guide plate 18 is not shown in detail, as shown in FIGS. 8 to 10, an electric component 20 such as a solenoid and the guide plate 19 are connected by a link 25 to transmit drive. It has become. FIG.
Reference numeral 22 denotes a registration knob, and reference numeral 24 denotes a jam processing window.

【００１８】図１０に明確に示されるように、リンク２
５はガイド板１９側が長穴で、開き方向にガタを持たせ
る。その為、駆動時はリンク２５が突っ張り連結して、
マニュアル動作時はガタにて駆動部はそのままに、ガイ
ド板１９のみが開閉出来る。開閉可能なガイド板１９は
常時閉じた状態となる様にスプリング等で、対抗する固
定ガイド板１９ａとの間隔を規制され、間隔は紙を正方
向へ搬送時にレジスト部前でタワミ成型時先端補正が行
える程度とする。As clearly shown in FIG. 10, link 2
Reference numeral 5 denotes an elongated hole on the guide plate 19 side, which has a play in the opening direction. Therefore, at the time of driving, the link 25 is stretched and connected,
At the time of the manual operation, only the guide plate 19 can be opened and closed with the backlash being kept as it is while the drive unit remains. The openable and closable guide plate 19 is regulated by a spring or the like so as to always be in a closed state, so that the distance between the guide plate 19 and the opposing fixed guide plate 19a is adjusted. Can be performed.

【００１９】ガイド板１９が開放状態のときには、給紙
系のローラ４ａ、４ｂ、６７が停止でレジストローラ３
が逆転した時に、紙が大きくたわめる様に退避空間が出
来る（図１０の二点鎖線参照）。給紙部４からレジスト
ローラ３に配置する各搬送センサーはフィラー式よりも
光式が良い。光（反射式）なら紙が正送り逆送りしても
引っ掛からず搬送品質が良好であるが、フィラー式セン
サを用いると、逆送り時紙にフィラーが引っ掛かって用
紙の破損を引き起こす虞があるからである。When the guide plate 19 is open, the rollers 4a, 4b and 67 of the paper feed system stop and the registration rollers 3 are stopped.
When is reversed, a retreat space is created so that the paper bends greatly (see the two-dot chain line in FIG. 10). Each transport sensor disposed from the paper feed unit 4 to the registration roller 3 is preferably of an optical type rather than a filler type. With light (reflection type), the paper is not caught even if the paper is fed forward and backward, and the conveyance quality is good. It is.

【００２０】ガイド板１９には、図示しないレジスト前
センサを取り付けている。これにより、一面転写後の逆
転待機時に、転写紙は開放したガイド板１９に沿ってた
わむため、そのガイド板１９に取り付けられたレジスト
前センサが常時転写紙を検知し続ける。その為、何らか
の不具合が発生した時に制御部が転写紙の残紙を検知出
来るため、その後の処理を継続するのか、ジャム紙とし
て処理させるのか正確な判断が可能である。A guide sensor 19 (not shown) is attached to the guide plate 19. As a result, the transfer sheet bends along the open guide plate 19 during the reverse rotation standby after the one-side transfer, and the pre-registration sensor attached to the guide plate 19 continuously detects the transfer sheet. Therefore, the control unit can detect the remaining transfer paper when any trouble occurs, so that it is possible to accurately determine whether to continue the subsequent process or to process the jammed paper.

【００２１】図２に示すように、給紙ローラ４ａとレジ
ストローラ３との間には、給紙ローラ４ａからの紙を送
る送りローラ４ｂと、排紙部６６の搬送ローラ（排紙ロ
ーラ）６７とが配置されている。搬送ローラ６７の周囲
には、従動ローラ６７ａ、６７ｂが設けられており、従
動ローラ６７ｂから上流側には、装置本体７０ａの排紙
口５２が設けられている。搬送ローラ６７及び従動ロー
ラ６７ａによって、送りローラ４ｂからの紙をレジスト
ローラ３に向けて搬送し、搬送ローラ６７及び従動ロー
ラ６７ｂによって、自動両面搬送装置６３の縦搬送部
（再搬送部）３７から分岐爪５１によって案内された紙
を手差し台６２に排紙するようになっている。As shown in FIG. 2, between the paper feed roller 4a and the registration roller 3, a feed roller 4b for feeding the paper from the paper feed roller 4a and a transport roller (paper discharge roller) of the paper discharge section 66 are provided. 67 are arranged. Driven rollers 67a and 67b are provided around the transport roller 67, and a paper discharge port 52 of the apparatus main body 70a is provided upstream of the driven roller 67b. The paper from the feed roller 4b is transported toward the registration roller 3 by the transport roller 67 and the driven roller 67a, and from the vertical transport section (re-transport section) 37 of the automatic double-sided transport apparatus 63 by the transport roller 67 and the driven roller 67b. The paper guided by the branch claws 51 is discharged to a manual feed tray 62.

【００２２】このように、搬送ローラ６７が装置本体７
０ａの内側に配置されていることにより、装置本体の外
側にある手差し台６２に積載された紙の上に、搬送ロー
ラ６７及び従動ローラ６７ｂから紙を排紙しても、手差
し台６２上の紙と排紙された紙との端部の位置がずれる
ので、給紙ローラ４ａが手差し台６２に排紙された紙を
給紙するのを防止できる。As described above, the transport roller 67 is connected to the apparatus main body 7.
0a, even if the paper is discharged from the transport roller 67 and the driven roller 67b onto the paper stacked on the manual feed tray 62 outside the apparatus main body, Since the end positions of the paper and the discharged paper are shifted, it is possible to prevent the paper feed roller 4a from feeding the discharged paper to the manual feed tray 62.

【００２３】分岐爪５１は、従動ローラ６７ａの近傍を
支点として、実線で示す案内位置及び一点鎖線で示す退
避位置に、図示しないソレノイドの駆動によって回動可
能になっている。手差し台６２から紙を給紙するときに
おいて、分岐爪５１は退避位置にあり、送りローラ４ｂ
からの紙は、搬送ローラ６７及び従動ローラ６７ａによ
ってレジストローラ３に向けて搬送される。排紙時にお
いて、分岐爪５１は案内位置にあり、縦搬送部３７によ
って搬送された紙を搬送ローラ６７及び従動ローラ６７
ｂの間に向けて案内し、これによって、紙が手差し台６
２に排紙される。The branch claw 51 is rotatable around a driven roller 67a as a fulcrum by driving a solenoid (not shown) to a guide position shown by a solid line and a retracted position shown by a dashed line. When paper is fed from the manual feed tray 62, the branch claw 51 is in the retracted position and the feed roller 4b
Is transported toward the registration roller 3 by the transport roller 67 and the driven roller 67a. At the time of paper ejection, the branch claw 51 is at the guide position, and the paper conveyed by the vertical conveyance unit 37 is conveyed by the conveyance roller 67 and the driven
b, so that the paper is
2 is discharged.

【００２４】転写部５の転写ローラ１１はガイド部５ａ
とともに構成されているので、ガイド部５ａを上下に駆
動するための転写接離駆動部１２の動作にて中間転写ベ
ルト２ａに対する接離動作が可能である。尚、本実施の
形態では、転写ローラ１１を用いているが、転写ベルト
を用いても良く、転写ローラ１１や転写ベルトを用いる
と、紙の後方が転写中であっても搬送部６にて屈曲され
た紙の弾性にて転写に影響を及ぼさなくなる。The transfer roller 11 of the transfer section 5 includes a guide section 5a.
Therefore, the operation of the transfer contact / separation drive unit 12 for driving the guide unit 5a up and down enables the contact / separation operation with respect to the intermediate transfer belt 2a. In this embodiment, the transfer roller 11 is used. However, a transfer belt may be used. When the transfer roller 11 or the transfer belt is used, even if the rear of the paper is being transferred, the transfer unit 6 may be used. Transfer is no longer affected by the elasticity of the bent paper.

【００２５】転写部５の転写電流又は電圧は、電源から
の供給した電流又は電圧をパーパック（高圧発生装置）
にて変換して転写ローラ１１に伝える。パーパックから
の出力電流又は電圧は、制御部よりパルス周期にて制御
する。転写電流又は転写電圧のチャージャーは、同じく
制御部にて制御し、転写ローラ１１に伝える電流をオ
ン、オフで切り替えたり、オンからオフへ或いはその逆
に徐々に変化させることができる（図１１及び図１２参
照）。The transfer current or voltage of the transfer unit 5 is obtained by converting the current or voltage supplied from the power supply to a pack (a high-voltage generator).
Is transmitted to the transfer roller 11. The output current or voltage from the parpack is controlled by the control unit in a pulse cycle. The transfer current or the transfer voltage charger is also controlled by the control unit, and the current transmitted to the transfer roller 11 can be switched on and off, or can be gradually changed from on to off or vice versa (see FIG. 11 and FIG. 11). See FIG. 12).

【００２６】中間転写ベルト２ａの周長及び最大作像可
能長さはＡ３サイズ（６２０ｍｍ）＋余裕程度である。
転写部５から定着部８までの距離Ｘ２はＡ４横幅（４２
０ｍｍ）＋余裕αである。尚、レジストローラ３から定
着部８までの距離Ｘ１はＡ４横幅（４２０ｍｍ）であ
り、レジストローラ３から後述する紙検知センサ４８ま
での距離Ｘ３は、Ａ３サイズ＋余裕β又は１７インチ＋
余裕βである。The peripheral length and the maximum image forming length of the intermediate transfer belt 2a are about A3 size (620 mm) + room.
The distance X2 from the transfer unit 5 to the fixing unit 8 is A4 width (42
0 mm) + the margin α. The distance X1 from the registration roller 3 to the fixing unit 8 is A4 width (420 mm), and the distance X3 from the registration roller 3 to a paper detection sensor 48 described later is A3 size + margin β or 17 inches +
The margin is β.

【００２７】転写部５と定着部８との間には、転写部５
からの紙を定着部８に搬送する搬送ベルト９を有する搬
送部６が配置されており、搬送部６には、図５に示すよ
うに、転写部５に保持された揺動支点が設けられてい
る。搬送部６の構成は、図５に示すように、搬送方向上
流側にベルト９を駆動する駆動ローラ９ａを配置し、下
流側９ｂにベルト９にテンションを掛けるテンションロ
ーラ９ｂを配置する。また、搬送部６には、電動ファン
１０とベルトによる吸引搬送を備えている。本実施の形
態では、レジストローラ３と転写ローラ１１と駆動ロー
ラ１６の各ローラ径は同一径に設定している。尚、駆動
ローラ１１の径は、図７に示すように、厳密には搬送ベ
ルト９の厚さを加味した径φｃを言い、駆動ローラ径＋
ベルト厚さの２倍である。A transfer unit 5 is provided between the transfer unit 5 and the fixing unit 8.
A transport unit 6 having a transport belt 9 for transporting paper from the printer to a fixing unit 8 is provided. The transport unit 6 is provided with a swing fulcrum held by the transfer unit 5 as shown in FIG. ing. As shown in FIG. 5, the configuration of the transport unit 6 includes a drive roller 9a that drives the belt 9 on the upstream side in the transport direction, and a tension roller 9b that applies tension to the belt 9 on the downstream side 9b. In addition, the transport section 6 includes an electric fan 10 and a suction transport using a belt. In the present embodiment, the roller diameters of the registration roller 3, the transfer roller 11, and the drive roller 16 are set to the same diameter. Strictly speaking, as shown in FIG. 7, the diameter of the drive roller 11 is a diameter φc that takes the thickness of the transport belt 9 into consideration, and the drive roller diameter +
It is twice the belt thickness.

【００２８】図７に示されるように、レジストローラ３
と転写部５と搬送部６とは駆動部３６の駆動源２７にて
駆動し、駆動の伝達方法はタイミングベルト２９にて並
列となるように各ローラにタイミングベルト２９を掛け
る。駆動源はステッピング（ＳＰ）モータ２７を用いて
おり、起動開始・停止時にはパルス変調によるスルーア
ップ・スルーダウン制御を行う。駆動部３６には減速機
構を設けても良い。駆動部から回転出力する軸は１本
で、プーリ２８は１個で、同一歯数のプーリ２８にて各
ローラへ伝達する。As shown in FIG. 7, the registration rollers 3
The transfer unit 5 and the transport unit 6 are driven by the drive source 27 of the drive unit 36, and the timing is transmitted by the timing belt 29 so that the drive is transmitted in parallel by the timing belt 29. The drive source uses a stepping (SP) motor 27, and performs a through-up / through-down control by pulse modulation when starting / stopping. The drive unit 36 may be provided with a speed reduction mechanism. The drive unit outputs one shaft and one pulley 28, and the pulley 28 having the same number of teeth transmits the rotation to each roller.

【００２９】ＳＰモータ２７はパルスの発信制御にて、
正転・逆転が可能なので複雑な機構が不要となるだけで
なく、各ローラをタイミングベルト２９で並列連結する
ため、個々の回転負荷は低く駆動源に掛かる総負荷も低
くなり、ＳＰモータ２７を小型にできる。また、伝達負
荷が低いためタイミングベルト２９も幅狭で設定できる
のでスペース上の制約を受けにくく、設計の自由度が増
す。更に、ＳＰモータ２７の起動時に各ローラへ同時に
回転が伝わるため、各ローラに当接している紙をいっせ
いに搬送する事により、紙への衝撃を分散でき、衝撃を
最小限に抑えられる。それにより、図１３に示すよう
に、紙上の未定着画像（トナー）が散って、トナーチリ
となったりたりせず、細線等は詳細に画像等は鮮明に残
り、良好なコピーを得られる。The SP motor 27 controls the transmission of the pulse,
Since forward and reverse rotations are possible, not only does a complicated mechanism become unnecessary, but also because each roller is connected in parallel with the timing belt 29, each rotating load is low and the total load applied to the drive source is low, and the SP motor 27 Can be downsized. In addition, since the transmission belt has a low transmission load, the timing belt 29 can be set to a small width, so that the timing belt 29 is hardly restricted by space, and the degree of freedom in design is increased. Furthermore, since the rotation is simultaneously transmitted to each roller when the SP motor 27 is started, the paper abutting on each roller is conveyed all at once, so that the impact on the paper can be dispersed and the impact can be minimized. As a result, as shown in FIG. 13, the unfixed image (toner) on the paper is not scattered, and the toner does not become dusty.

【００３０】本実施の形態では、搬送部６の揺動支点は
駆動ローラ１６軸芯と同一にしている。支点より通常搬
送時の経路と下降した退避経路との２経路（図３参照）
がある。転写部５と搬送部６の揺動回転駆動は別物で個
別な動作が可能である。また、図３に示すように、定着
前の搬送部６が下へ退避したとき、その先には定着部８
の下を通る退避路７がある。In the present embodiment, the swing fulcrum of the transport section 6 is the same as the axis of the drive roller 16. Two routes: a route during normal transport from the fulcrum and a retreat route descending (see FIG. 3)
There is. The swing rotation drive of the transfer unit 5 and the transport unit 6 is a separate object and can be individually performed. As shown in FIG. 3, when the transport unit 6 before fixing is retracted downward, the fixing unit 8
There is an evacuation route 7 that passes under.

【００３１】図１及び図１９に示されるように、定着部
８の下部には退避路中の紙を検知するための反射式の紙
検知センサ４８を備え、紙検知センサ４８の対向する退
避路ガイド板４９ａにはセンサ光を逃げる穴４９が開い
ている。下向きの紙検知センサ４８にて紙には接触しな
いので、紙検知センサ４８に異物が付着することによる
誤検知や、紙上の未定着トナーを散らすことが無い。As shown in FIGS. 1 and 19, a reflection type paper detecting sensor 48 for detecting paper in the retreat path is provided below the fixing unit 8, and the retreat path is opposed to the paper detection sensor 48. The guide plate 49a has a hole 49 for allowing sensor light to escape. Since the paper is not contacted by the downward paper detection sensor 48, there is no erroneous detection due to the attachment of foreign matter to the paper detection sensor 48, and no unfixed toner on the paper is scattered.

【００３２】紙検知センサ４８を配置する位置は、図３
に示すように、レジストローラ３から一画面目をコピー
する長さＸ３、即ち（Ａ３or１７インチ）＋β分にし、
β分は大きく取らないようにするのが望ましい。転写部
５から検知センサー４８までの距離は一定の為、機械差
は生じるものの単体上ではバラツキが生じず、初期補正
をすることで繰り返し搬送しても差が出ない。The position where the paper detection sensor 48 is arranged is shown in FIG.
As shown in (3), the length of the first screen from the registration roller 3 is copied X3, that is, (A3 or 17 inches) + β minutes,
It is desirable not to take a large β component. Since the distance from the transfer unit 5 to the detection sensor 48 is constant, a mechanical difference occurs, but there is no variation on a single unit, and there is no difference even if the sheet is repeatedly transported by performing initial correction.

【００３３】また、退避路７のガイド板の下流側には、
突き当てがあり、紙が抜け出ないようにしている。図１
８に示すように、レジストローラ３以降のガイド板から
定着部８と退避路のユニット群は一つのプロセスカート
リッジ（アッセイ体）４５に構成し、スライドレールに
て装置本体７０ａと連結し、プロセスカートリッジ４５
は機内と機外を移動可能にする。On the downstream side of the evacuation path 7 from the guide plate,
There is an abutment to prevent the paper from slipping out. FIG.
As shown in FIG. 8, the unit group from the guide plate after the registration roller 3 to the fixing unit 8 and the evacuation path is formed into one process cartridge (assay body) 45, and is connected to the apparatus main body 70a by a slide rail. 45
Makes it possible to move inside and outside the aircraft.

【００３４】転写部５から退避路７先端までの搬送距離
はＡ３長さ程度にしている。定着後の搬送部は機械外へ
排紙するのと、定着下の自動両面搬送装置（両面ＵＮ
Ｉ）６３に搬送する分岐爪８ａがあり、分岐爪８ａの回
転動作にて搬送方向が決められる。図３に示すように、
定着後の紙は、機械左側の定着部８から自動両面搬送装
置６３内へ進入し、水平搬送部３１によって、機械右側
の再給紙ローラ３３（図４参照）まで水平搬送し、その
後、切り替え爪５０に案内されつつ再給紙ローラ３３に
よって、下方の内部トレイ３０に向けて約１８０度反転
搬送し、内部トレイ３０のスタック部３４にて片面コピ
ー紙を溜めるようになっている。尚、本実施の形態で
は、内部トレイ３０の長さＸ４は、Ａ３＋余裕αにして
いる。The transport distance from the transfer section 5 to the tip of the retreat path 7 is about A3 length. The conveyance section after fixing discharges the paper outside the machine, and the automatic double-side conveyance apparatus under fixing (double-sided UN
I) There is a branch claw 8a to be conveyed to 63, and the conveyance direction is determined by the rotating operation of the branch claw 8a. As shown in FIG.
The paper after fixing enters the automatic double-sided conveying device 63 from the fixing unit 8 on the left side of the machine, and is horizontally conveyed by the horizontal conveying unit 31 to the re-feed roller 33 (see FIG. 4) on the right side of the machine. While being guided by the claws 50, the paper is reversed and conveyed by approximately 180 degrees toward the lower internal tray 30 by the re-feed roller 33, and the single-sided copy paper is accumulated in the stack portion 34 of the internal tray 30. In the present embodiment, the length X4 of the internal tray 30 is A3 + the margin α.

【００３５】内部トレイ３０にて、指定コピー数を溜め
ると、再給紙ローラ３３の回転が停止・逆転し、スタッ
ク部３４に溜められた片面コピー紙の最上紙より、縦搬
送部３７に向けて再給紙する。尚、定着部８から水平搬
送部３１、内部トレイ３０とで略Ｓ字状をなしている。When the designated number of copies is accumulated in the internal tray 30, the rotation of the re-feed roller 33 stops and reverses, and the uppermost sheet of the single-sided copy sheets accumulated in the stack section 34 is directed toward the vertical transport section 37. And refeed the paper. The fixing section 8, the horizontal transport section 31, and the internal tray 30 form a substantially S-shape.

【００３６】再給紙時には、図１４（ａ）に示す電磁ス
プリングクラッチ（ＳＰクラッチ）３８内のスプリング
にて内部トレイ３０内の底板（図示せず）が上昇し、ス
タックされた最上紙が再給紙ローラ３３に適正圧で当接
する様に構成されている。スタック時にはＳＰクラッチ
３８が空回りし、底板上昇機構は働かないようになって
いる。At the time of refeeding, the bottom plate (not shown) in the inner tray 30 is raised by the spring in the electromagnetic spring clutch (SP clutch) 38 shown in FIG. The sheet feed roller 33 is configured to come into contact with an appropriate pressure. During stacking, the SP clutch 38 idles, and the bottom plate raising mechanism does not work.

【００３７】図１４に示されるように、再給紙ローラ３
３には、分離ローラ３３ａが当接しており、ＳＰクラッ
チ３８は、この分離ローラ３３ａの回転負荷をも制御し
ている。また、ＳＰクラッチ３８の動作をＯＮ・ＯＦＦ
切り替えするソレノイド３９が、ＳＰクラッチ３８に取
り付けられている。As shown in FIG. 14, the re-feed roller 3
3 is in contact with a separation roller 33a, and the SP clutch 38 also controls the rotational load of the separation roller 33a. Also, the operation of the SP clutch 38 is turned ON / OFF.
A solenoid 39 for switching is attached to the SP clutch 38.

【００３８】分離ローラ３３ａの回転負荷は、図１４
（ｂ）に示すように、内部トレイ３０内に紙をスタック
する時には ＳＰクラッチ３８が緩み方向に回転するた
めフリー（低負荷）回転し、通常サイズを多数枚スタッ
クした時にはＳＰクラッチ３８が締まりトルク＝阻止力
を発生し１枚ずつ分離（高負荷）し、長尺紙を１枚反転
搬送する時にソレノイド３８が働きＳＰクラッチ３８の
引っ掛けを外しＳＰクラッチ３８は閉まらないのでロー
ラはフリー（低負荷）回転する。ソレノイド３９は常時
ＯＦＦしていてＳＰクラッチ３８の一端は筐体側に引っ
掛かる。その為通常時にはよけいな電力を消費すること
がない。尚、ソレノイド３９とＳＰクラッチ３８とは、
歯付きスリーブによっての連結されている。The rotational load of the separation roller 33a is as shown in FIG.
As shown in (b), when stacking paper in the internal tray 30, the SP clutch 38 rotates in the loosening direction and rotates free (low load), and when a large number of normal sizes are stacked, the SP clutch 38 tightens and tightens. = When a long sheet is reversed and conveyed one by one, the solenoid 38 operates to release the hook of the SP clutch 38 and the SP clutch 38 does not close so that the roller is free (low load). )Rotate. The solenoid 39 is always off, and one end of the SP clutch 38 is hooked on the housing side. Therefore, no extra power is consumed in normal times. Incidentally, the solenoid 39 and the SP clutch 38
Connected by a toothed sleeve.

【００３９】水平搬送部３１は、図１６（ａ）に示すよ
うに、下側に駆動ローラ４２を配置し、上側に従動ロー
ラ４１を配置している。図１７に示すように、従動ロー
ラ４１は支点４３を軸に開閉可能な上ガイド板４０に取
り付けられている。上ガイド板４０はジャム時等にて機
内に紙が残ったときユーザーが除去できるように開閉可
能にしている。開閉支点４３は駆動部４４によって揺動
回転可能で、一方向に揺動すると上ガイド板４０は正規
の位置にて従動ローラ４１が駆動ローラ４２に当接し、
紙を搬送できる。As shown in FIG. 16A, the horizontal transport section 31 has a drive roller 42 disposed below and a driven roller 41 disposed above. As shown in FIG. 17, the driven roller 41 is attached to an upper guide plate 40 which can be opened and closed about a fulcrum 43 as an axis. The upper guide plate 40 is openable and closable so that a user can remove paper remaining in the machine due to a jam or the like. The opening / closing fulcrum 43 is swingably rotatable by a driving unit 44. When the opening / closing fulcrum 43 swings in one direction, the upper guide plate 40 is brought into contact with the driven roller 41 at the regular position by the driven roller 41,
Can transport paper.

【００４０】支点４３が反対方向に揺動すると上ガイド
板４０全体が移動し、図１６（ｂ）に示すように、上ガ
イド板４０に取り付けられた従動ローラ４１が、駆動ロ
ーラ４２から離れ（図１６（ｂ）に示す隙間ｌ及び隙間
ｓ参照）搬送力はなくなる。即ち、紙に対して規制力が
無くなる。上ガイド板４０の支点４３を動かす駆動部４
４は一般的なモータを使ったりソレノイドを使ったりす
ると良いので特別機構については記載しない。以上によ
ってＡ３サイズ以下の用紙の両面に画像を形成する自動
両面時には、モータの回転方向を変えるだけで自動両面
コピーが出来る。また、再給紙時でも電磁クラッチ３９
を動作する事によって、スプリングは空回りし底板上昇
が働かず、再給紙ローラ３３に圧が掛からず、回転負荷
が大きくならないようにできる。When the fulcrum 43 swings in the opposite direction, the entire upper guide plate 40 moves, and the driven roller 41 attached to the upper guide plate 40 separates from the drive roller 42 as shown in FIG. (Refer to the gap 1 and the gap s shown in FIG. 16B.) The conveyance force is lost. In other words, there is no control over paper. The drive unit 4 that moves the fulcrum 43 of the upper guide plate 40
No. 4 does not describe a special mechanism because it is preferable to use a general motor or a solenoid. As described above, at the time of automatic double-sided printing in which images are formed on both sides of a sheet of A3 size or smaller, automatic double-sided copying can be performed only by changing the rotation direction of the motor. In addition, even when re-feeding, the electromagnetic clutch 39
By operating, the spring is idled, the bottom plate does not rise, no pressure is applied to the re-feed roller 33, and the rotation load can be prevented from increasing.

【００４１】内部トレイ３０の定着側には、図４に示す
ように、実線のセット位置と、二点鎖線の退避位置に回
動可能な反転ガイド板３５が設けられており、反転ガイ
ド板３５は、通常のＡ３サイズ以下の用紙の時は退避位
置に回動し、Ａ３サイズよりも大きい（例えば、Ａ４サ
イズの３倍・４倍の大きさ）長尺紙の時にはセット位置
に回動する。尚、反転ガイド板３５は、図示しないモー
タやソレノイド等によって回動するようになっている。As shown in FIG. 4, on the fixing side of the internal tray 30, there is provided a reversible guide plate 35 rotatable between a set position indicated by a solid line and a retracted position indicated by a two-dot chain line. Is rotated to the retracted position when the paper is smaller than the normal A3 size, and is rotated to the set position when the paper is longer than the A3 size (for example, three or four times the size of the A4 size). . The reversing guide plate 35 is rotated by a motor, a solenoid, or the like (not shown).

【００４２】反転ガイド板３５がセット位置にあるとき
には、反転ガイド板３５の一端が内部トレイ３０の下面
に当接し、他端は水平搬送部３１の先端、即ち、定着部
８から水平搬送部６８に紙を案内する本体搬送部６８の
搬送ガイド板６８ａと水平搬送ガイド板３１ａとの連結
部３１ｂにつながる。尚、反転ガイド板３５がセット位
置にあっても、搬送部６８を塞がないように、搬送部６
８と反転ガイド板３５と水平搬送部３１とで略Ｙ字路状
を形成するようにしている。When the reversing guide plate 35 is at the set position, one end of the reversing guide plate 35 is in contact with the lower surface of the internal tray 30 and the other end is the tip of the horizontal transport unit 31, that is, from the fixing unit 8 to the horizontal transport unit 68. The paper is connected to a connecting portion 31b between the transport guide plate 68a of the main body transport portion 68 and the horizontal transport guide plate 31a. Incidentally, even if the reversing guide plate 35 is at the set position, the transport unit 6 is so set that the transport unit 68 is not closed.
8, the reversing guide plate 35 and the horizontal transport section 31 form a substantially Y-shaped path.

【００４３】反転ガイド板３５がセット位置にある時に
は、水平搬送部３１から再給紙ローラ３３を介して、内
部トレイ３０のスタック部３４と反転ガイド板３５とが
１つにつながってループ状となり、エンドレス搬送部と
なる。即ち、各ローラが正回転していた場合には、紙が
水平搬送部３１とスタック部３４と反転ガイド部３５を
無限に回り続けることとなる。また、図４に示すよう
に、水平搬送部３１の再給紙ローラ３３近辺には、搬送
センサー３２が設けられ、図１５（ｂ）に示すように、
縦搬送部３７の再給紙ローラ３３近傍にも搬送センサ３
２ａが設けられている。尚、図１５（ａ）には、搬送セ
ンサとソレノイド３９とのタイミングチャートを示し
た。When the reversing guide plate 35 is at the set position, the stack portion 34 of the internal tray 30 and the reversing guide plate 35 are connected to each other via the re-feed roller 33 from the horizontal transport portion 31 to form a loop. And an endless transport unit. That is, when each roller is rotating forward, the paper continues to rotate around the horizontal transport unit 31, the stack unit 34, and the reversing guide unit 35 indefinitely. Further, as shown in FIG. 4, a transport sensor 32 is provided near the re-feed roller 33 of the horizontal transport unit 31, and as shown in FIG.
The transport sensor 3 is also provided near the re-feed roller 33 of the vertical transport section 37.
2a is provided. FIG. 15A shows a timing chart of the conveyance sensor and the solenoid 39.

【００４４】内部トレイ３０には、図示しない搬送ロー
ラが複数設けられており、これら搬送ローラは一個のモ
ータにて駆動され、正転時には紙をスタック方向に送
り、逆転時には全てのローラが紙を再給紙ローラ３３に
向けて送る方向に回転（逆転）する。内部トレイ３０か
ら再給紙ローラ３３によって再給紙された紙は、切り替
え爪５０に案内されて略９０度上方に回転して縦搬送部
３７へ合流し、分岐爪５１によってレジストローラ３１
に向けて案内され、片面時と同様に、レジストローラ
３、転写部５を経由し定着部８により画像を定着される
ことで、両面に画像を形成される。The internal tray 30 is provided with a plurality of transport rollers (not shown). These transport rollers are driven by a single motor, and feed the paper in the stacking direction at the time of normal rotation, and all rollers feed the paper at the time of reverse rotation. It rotates (reversely rotates) in the direction in which it is fed toward the re-feed roller 33. The paper re-fed from the internal tray 30 by the re-feed roller 33 is guided by the switching claw 50, rotates upward by approximately 90 degrees and joins the vertical transport unit 37, and is joined by the branch claw 51 to the registration roller 31.
, And the image is fixed by the fixing unit 8 via the registration roller 3 and the transfer unit 5 in the same manner as in the case of one side, whereby images are formed on both sides.

【００４５】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。複写機１の図示しない操作部には
手差し給紙を選択すると「普通紙」、「特殊紙」、「大
サイズ紙Ａ４×３倍」、「大サイズ紙Ａ４×４倍」を選
択する画面が表示されるようになっている。ここで、Ａ
４サイズの３倍の長さを有する長尺紙に画像を形成する
ときには、「大サイズ紙Ａ４×３倍」を選択し、手差し
台６２上に長尺紙を乗せ、原稿をセットした後、コピー
スタートボタンを押す。Next, the operation of the present embodiment will be described based on the above configuration. When the manual feed is selected, a screen for selecting “plain paper”, “special paper”, “large-size paper A4 × 3 times”, and “large-size paper A4 × 4 times” is displayed on the operation unit (not shown) of the copying machine 1. It is displayed. Where A
When forming an image on long paper having a length three times as large as the four sizes, select “Large-size paper A4 × 3 times”, place the long paper on the manual feed tray 62, and set the original. Press the copy start button.

【００４６】コピースタートボタンが押されると、図６
に示すように、作像部１では、先頭のＡ４横分を４色作
像し、作像した画像を手差し台６２から送られた長尺紙
に転写する。ステッピングモータ２７をスルーアップし
てレジストスタートより長尺紙の先端が転写部５に到達
しＡ４横幅分送られた時を見測り、転写接離駆動部１２
が作動し、転写部５を下方に回動させて中間転写ベルト
２ａから解除し、ステッピングモータ２７をスルーダウ
ン停止する。尚、ステッピングモータ２７を停止する前
には、定着部８の下方の紙検知センサ４８にて長尺紙紙
を検知している。When the copy start button is pressed, FIG.
As shown in (1), the image forming unit 1 forms a four-color image of the first A4 horizontal portion, and transfers the formed image to long paper sent from the manual feed tray 62. The stepping motor 27 is passed up to measure the time when the leading end of the long paper reaches the transfer unit 5 from the registration start and is fed by the A4 width, and the transfer contact / separation drive unit 12
Is operated, the transfer section 5 is rotated downward to release it from the intermediate transfer belt 2a, and the stepping motor 27 is stopped through-down. Before the stepping motor 27 is stopped, the long paper is detected by the paper detection sensor 48 below the fixing unit 8.

【００４７】その後、レジストローラ３の手前のガイド
板１９を解除し、ステッピングモータ２７を逆転させ、
紙検知センサ４８にて長尺紙の先端を検知してからｔ秒
間後に逆転駆動を停止することにより、長尺紙を所定長
さｌだけ戻し、再スタートが掛かるまで待機する。この
待機中においては、開放したガイド板１９に取り付けら
れたレジスト前センサが常時長尺紙を検知し続ける。
尚、ｔ秒＝β長さ（再スタート時に一画面目後端と２画
面目先端とが一致するための予備搬送分＝α長さ）以下
である。また、予備搬送分＝（レジストローラ３から定
着部８間の距離）−（転写部５から定着部８間の距離）
＝（レジストローラ３から転写部８間の距離）である。Thereafter, the guide plate 19 in front of the registration roller 3 is released, and the stepping motor 27 is rotated in the reverse direction.
By stopping the reverse rotation drive after t seconds from the detection of the leading end of the long paper by the paper detection sensor 48, the long paper is returned by a predetermined length l, and waits until restarting. During this standby, the pre-registration sensor attached to the opened guide plate 19 continuously detects long paper.
It should be noted that t seconds = β length (preliminary conveyance amount for making the rear end of the first screen coincide with the front end of the second screen at restart = α length) or less. Also, the amount of preliminary conveyance = (distance between registration roller 3 and fixing unit 8) − (distance between transfer unit 5 and fixing unit 8)
= (Distance between the registration roller 3 and the transfer unit 8).

【００４８】次に、原稿の２・３面分（Ａ３幅）を作像
し、転写直前にステッピングモータ２７をスルーアップ
にてスタートさせ、直ちに転写接離駆動部１２を動作さ
せることにより、転写ローラ１１を上方に回動させて長
尺紙を中間転写ベルト２ａに接触させ画像を転写する。
レジストローラ３が長尺紙を所定長さｌだけ搬送した
後、搬送ローラ６７も駆動を開始して、開放していたガ
イド板１９を閉じる。その後は通常通りに定着し、自動
両面搬送装置６３を介して長尺紙を手差し台６２に排紙
する。Next, an image is formed on two or three sides (A3 width) of the original, the stepping motor 27 is started up immediately before the transfer, and the transfer contact / separation drive unit 12 is operated immediately. By rotating the roller 11 upward, the long paper is brought into contact with the intermediate transfer belt 2a to transfer an image.
After the registration roller 3 conveys the long paper by a predetermined length l, the conveyance roller 67 also starts to drive and closes the opened guide plate 19. Thereafter, the image is fixed as usual, and the long paper is discharged to the manual feed tray 62 via the automatic double-sided conveyance device 63.

【００４９】また、「大サイズ紙Ａ４×４倍」を選択す
ると、中間転写ベルト２ａ上に半分のＡ３サイズ分を作
像し転写タイミングを計り、手差し台６２から「Ａ４×
４倍紙」の長尺紙が給紙される。また、転写接離駆動部
１２を作動させて、搬送部６が下方に退避し、ベルト９
の下流側先端を定着部８の下方の退避路７へとつなげ
る。When "large size paper A4.times.4" is selected, a half A3 size image is formed on the intermediate transfer belt 2a, the transfer timing is measured, and "A4.times.
Long paper of "4 times paper" is fed. In addition, the transfer unit 6 is retracted downward by operating the transfer contact / separation drive unit 12, and the belt 9 is moved.
Is connected to the evacuation path 7 below the fixing unit 8.

【００５０】画像と長尺紙の先端を合わせてレジストロ
ーラ３が長尺紙の搬送を開始し、先端より画像を転写さ
れた長尺紙は、搬送部６の吸引力により転写部５と搬送
部６の屈曲にならいつつ退避路７へと搬送される。搬送
部６が退避状態にあるとき、搬送部６には駆動が供給さ
れているため、吸引搬送により転写紙が定着下部に接触
して画像を痛める事が無い。The registration roller 3 starts conveying the long paper by aligning the image with the leading end of the long paper, and the long paper on which the image has been transferred from the leading end is conveyed to the transfer section 5 by the suction force of the conveying section 6. The sheet is conveyed to the escape path 7 while following the bending of the section 6. When the transport unit 6 is in the retracted state, the drive is supplied to the transport unit 6, so that the transfer paper does not contact the lower part of the fixing unit due to the suction transport and does not damage the image.

【００５１】この退避動作は、レジストローラ３の駆動
の開始時間より、長尺紙の送り出し量を逆算しＡ３分の
画像を転写する直前（ｔ時間前）より開始する。転写電
圧を徐々に下げ、長尺紙への画像転写量を減らし、画像
終了時には０（ゼロ）にする。長尺紙への回避動作は
「Ａ４×３倍紙」時と同じく紙搬送と作像系を駆動させ
たまま転写部５を解除する。This retreating operation is started immediately before (t time before) the A3 image is transferred by calculating the feeding amount of the long paper back from the start time of driving the registration roller 3. The transfer voltage is gradually lowered to reduce the amount of image transfer to long paper, and is set to 0 (zero) at the end of the image. The operation for avoiding the long paper is the same as in the case of “A4 × 3 paper”, and the transfer unit 5 is released while the paper conveyance and the image forming system are driven.

【００５２】その後、駆動部３６のＳＰモータ２７を停
止させ搬送を中断し、ガイド板１９を開放してＳＰモー
タ２７をｔ時間にわたって逆転させ、長尺紙を所定長さ
ｌ分戻して、レジストローラ３の手前でたわませる。そ
の後、駆動部３６は、再スタートがかかるまで待機す
る。Thereafter, the SP motor 27 of the driving unit 36 is stopped to stop the conveyance, the guide plate 19 is opened, the SP motor 27 is rotated in reverse for t hours, the long paper is returned by a predetermined length l, and the registration is performed. Flex before roller 3. After that, the drive unit 36 waits until restart is started.

【００５３】作像部１にて、後半のＡ３分の画像を作像
し転写タイミングを計り、ＳＰモータ２７を正転動作さ
せ搬送を開始し、直後に転写部５を上昇・接触させ、次
に搬送部６を上昇させる。２面目の先端は転写電流を０
（ゼロ）より始め、電圧を徐々に上げていき、ｔ時間後
には通常電圧にする。その後は「Ａ４×３倍紙」時と同
じく、後半の画像を転写しつつ、ガイド板１９を閉じ、
搬送ローラ６７を駆動させ前半の画像を定着し機外へ排
紙する。尚、転写時間を変化させるｔ時間は、図８に示
すように徐々に下げなくても、図９に示すように通常電
圧の約半分に下げても、切り替え部分が分かりずらいグ
ラデーションのような画像を得られる。The image forming unit 1 forms an image for the latter half of A3, measures the transfer timing, starts the transport by operating the SP motor 27 in the normal direction, and immediately raises and contacts the transfer unit 5. The transport unit 6 is raised. The transfer current is 0 at the end of the second surface.
Starting from (zero), the voltage is gradually increased, and after t time, the voltage is set to the normal voltage. Thereafter, the guide plate 19 is closed while transferring the second half of the image, as in the case of “A4 × 3 times paper”.
The transport roller 67 is driven to fix the image in the first half, and is discharged outside the apparatus. Note that the time t for changing the transfer time does not gradually decrease as shown in FIG. 8, or can be reduced to about half of the normal voltage as shown in FIG. You can get an image.

【００５４】また、両面コピーを指定すると上記動作に
て片面をコピー定着後、定着部８の下流側の分岐爪８ａ
が回転し、長尺紙を自動両面搬送装置６３へと搬送す
る。図２２に示すように、タイミングを見測り反転ガイ
ド板３５が回転し、退避位置からセット位置へと回動す
る。尚、反転ガイド板３５を起動するタイミングは、起
動にかかる時間分を逆算し長尺紙の先端が反転ガイド板
３５にて反転できるタイミングであればいつでも良い。When double-sided copying is designated, one side of the copy is fixed by the above operation, and then the branching claw 8a on the downstream side of the fixing unit 8 is fixed.
Rotates to transport the long paper to the automatic double-sided transport device 63. As shown in FIG. 22, the reversing guide plate 35 rotates when the timing is measured, and rotates from the retracted position to the set position. The timing for activating the reversing guide plate 35 may be any time as long as the time required for the activation is calculated back and the leading end of the long paper can be reversed by the reversing guide plate 35.

【００５５】長尺紙は水平搬送部３１を経由し、搬送セ
ンサ３２で長尺紙の先端を検知し、再給紙ローラ３３に
よって略１８０度ターンして内部トレイ３０のスタック
部３４へと搬送される。長尺紙の先端が分離ローラ３３
ａにかかったら上ガイド板４０の支点４３を揺動回転し
上ガイド板４０をスライド移動し、従動ローラ４１を駆
動ローラ４２から離す。The long paper passes through the horizontal transport section 31, the leading edge of the long paper is detected by the transport sensor 32, and is turned approximately 180 degrees by the re-feed roller 33 and transported to the stack section 34 of the internal tray 30. Is done. The leading edge of the long paper is the separation roller 33
When a is reached, the fulcrum 43 of the upper guide plate 40 is swung and rotated to slide the upper guide plate 40, and the driven roller 41 is separated from the drive roller 42.

【００５６】長尺紙は再給紙ローラ３３及び分離ローラ
３３ａによって搬送され、内部トレイ３０内の図示しな
いサイドフェンスにて横方向を規制される。その後、長
尺紙は、図２１（ａ）に示すように、スタック部３４の
左端で待ちかまえている反転ガイド板３５にて紙先端よ
り略１８０度反転させられ、水平搬送部３１へと導かれ
る。このときに搬送部６８のガイド板６８ａと水平搬送
部３１の入口側とに長尺紙の後端付近があっても、長尺
紙の先端はそのまま水平搬送部３１へと送られる。即
ち、長尺紙の先端と後端付近とが重なり合う事となる。
このときに何らかの不具合にて機械が停止し、機内の残
紙を除去する必要が生じても、図９に示すように、本体
カバー７０ｂを開けて内部トレイ３０を引き出せば難無
く除去できる。The long paper is conveyed by the re-feed roller 33 and the separation roller 33a, and the lateral direction is regulated by a side fence (not shown) in the internal tray 30. Thereafter, as shown in FIG. 21 (a), the long paper is reversed by approximately 180 degrees from the leading end of the paper by a reversing guide plate 35 waiting at the left end of the stack unit 34, and is guided to the horizontal transport unit 31. . At this time, even if there is a vicinity of the rear end of the long paper between the guide plate 68a of the transport unit 68 and the entrance side of the horizontal transport unit 31, the leading end of the long paper is sent to the horizontal transport unit 31 as it is. That is, the front end and the vicinity of the rear end of the long paper overlap.
At this time, even if the machine stops due to some trouble and it becomes necessary to remove the remaining paper inside the machine, it can be removed without difficulty by opening the main body cover 70b and pulling out the internal tray 30, as shown in FIG.

【００５７】搬送センサー３２にて検出した長尺紙の先
端より、搬送時間と設定されている長尺紙の長さから後
端が再給紙部３３に到達する時間を割り出し、搬送駆動
を停止する。その為、長尺紙の後端は搬送制御で使用し
ないため、エンドレス搬送部内では紙が重なり合っても
搬送制御が行え、エンドレス搬送部長が長尺紙より短く
ても良くなる。即ち、反転ガイド部３５を設ける位置に
よって、定着部８からのガイド板６８ａを規制する必要
が無く、機械の大きさを増す必要が無く、従来程度の大
きさで長尺紙の自動両面コピーが可能となる。その後、
再給紙開始タイミングの０．１秒前に電磁ＳＰクラッチ
３８を動作させ、次に分離ローラ３３ａのソレノイド３
９が動作する。From the leading edge of the long paper detected by the transport sensor 32, the time required for the rear end to reach the re-feed section 33 is determined from the transport time and the set length of the continuous paper, and the transport drive is stopped. I do. For this reason, since the rear end of the long paper is not used in the conveyance control, the conveyance control can be performed even if the papers overlap in the endless conveyance unit, and the length of the endless conveyance unit may be shorter than the long paper. In other words, there is no need to regulate the guide plate 68a from the fixing unit 8 by the position where the reversing guide unit 35 is provided, and it is not necessary to increase the size of the machine. It becomes possible. afterwards,
The electromagnetic SP clutch 38 is operated 0.1 seconds before the refeeding start timing, and then the solenoid 3 of the separation roller 33a is operated.
9 operates.

【００５８】この電磁ＳＰクラッチ３８によって底板上
昇が働かないようにしてから逆転駆動を初め、回転フリ
ーとなった分離ローラ３３ａの当接圧によって再給紙ロ
ーラ３３の送りにて、図２１（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に長尺紙の先・後端が逆転し、スタック時の長尺紙の後
端が再給紙時の先端になり、スタック時の長尺紙の先端
が再給紙時の後端としてサイドフェンスに規制されたま
ま長尺紙を再給紙する。After the bottom plate is not actuated by the electromagnetic SP clutch 38, the reverse rotation drive is started, and the feed roller 33 is fed by the contact pressure of the separation roller 33a that has become free to rotate. ) And (c), the leading and trailing ends of the long paper are reversed, the rear end of the long paper at the time of stacking becomes the leading end at the time of refeeding, and the leading end of the long paper at the time of stacking becomes the leading end. Long paper is fed again while being regulated by the side fence as the trailing edge when feeding paper.

【００５９】ソレノイド３９の動作は縦搬送部３７のロ
ーラにて搬送する事が十分可能で有れば、長尺紙の先端
が縦搬送部３７に到達した後に切っても、再給紙ローラ
３３だけでは搬送力が足らなくても問題はなく、動作時
間を短縮することで消費電力やコイルの発熱による不具
合が生じない。If the operation of the solenoid 39 can be sufficiently conveyed by the rollers of the vertical conveying section 37, even if the long paper is cut after the leading end thereof reaches the vertical conveying section 37, the sheet re-feed roller 33 can be operated. There is no problem even if the conveying force is insufficient, and the problem of power consumption and heat generation of the coil does not occur by shortening the operation time.

【００６０】尚、図２１（ａ）は図２２のａ部に対応
し、図２１（ｂ）は図２２のｂ部に対応し、図２１
（ｃ）は図２２のｃ部に対応している。また、図２２に
おいて、０．１秒前の内訳は、電磁ＳＰクラッチ３８の
連結動作時間に０．０１〜０．０６秒かかり、その最大
値と制御的処理に０．０２秒との余裕を０．０２秒とし
て総積した時間である。FIG. 21A corresponds to the part a in FIG. 22, FIG. 21B corresponds to the part b in FIG.
(C) corresponds to part c in FIG. In FIG. 22, the breakdown before 0.1 second is that 0.01 to 0.06 seconds are required for the coupling operation time of the electromagnetic SP clutch 38, and a margin of 0.02 seconds is required for the maximum value and the control processing. The total time is 0.02 seconds.

【００６１】搬送センサ３２にて長尺紙の先端を検知
し、その後、長尺紙の後端を検知すると上ガイド板４０
の支点４３は元のセット位置に回転し従動ローラ４１は
駆動ローラ４２に当接する。内部トレイ３０から搬送さ
れた長尺紙は縦搬送部３７を経由し、上記転写プロセス
を繰り返し定着された後、再度、水平搬送部３１に送ら
れる。この長尺紙は、切り替え爪５０によって縦搬送部
３７へと導かれ、レジストローラ３に向けて搬送され
る。このとき、レジストローラ３の手前にある分岐爪５
１が実線で示す案内位置に移動し、ガイド板１８が押し
上げられる。レジストローラ３に向けて搬送されている
長尺紙は、案内位置にある分岐爪５１に案内されて、搬
送ローラ６７を半周し手差し台６２上に排紙され、手差
し台６２上の未転写紙の上にスタックされて長尺紙の両
面コピーの排紙モードが終了する。When the leading edge of the long paper is detected by the transport sensor 32 and then the trailing edge of the long paper is detected, the upper guide plate 40 is detected.
Is rotated to the original set position, and the driven roller 41 comes into contact with the drive roller 42. The long paper conveyed from the internal tray 30 passes through the vertical conveyance unit 37, and is repeatedly sent to the horizontal conveyance unit 31 after being repeatedly fixed by the above-described transfer process. The long paper is guided to the vertical transport unit 37 by the switching claw 50 and is transported toward the registration roller 3. At this time, the branch claw 5 in front of the registration roller 3
1 moves to the guide position indicated by the solid line, and the guide plate 18 is pushed up. The long paper being conveyed toward the registration roller 3 is guided by the branching claw 51 at the guide position, is half-circled around the conveyance roller 67, and is discharged onto the manual feed tray 62. And the discharge mode for duplex printing of long paper ends.

【００６２】また、連続コピー時は、図２３に示すよう
に、ｎ＋１枚目の長尺紙の後端が転写部６を抜けた後定
着部８を越えるまでの間において、作像部１では中間転
写ベルト２ａのクリーニングを行う。長尺紙の後端が、
定着部８を超えると、１色目の作像を開始し、長尺紙の
後端が水平搬送部３１の途中にさしかかると、２色目の
作像を開始する。During continuous copying, as shown in FIG. 23, in the image forming section 1 until the rear end of the (n + 1) th long sheet passes through the transfer section 6 and passes through the fixing section 8, as shown in FIG. The intermediate transfer belt 2a is cleaned. The trailing edge of the long paper
When the image exceeds the fixing unit 8, the image formation of the first color is started. When the rear end of the long paper approaches the middle of the horizontal transport unit 31, the image formation of the second color is started.

【００６３】そして、長尺紙の後端が再給紙ローラ３３
によって縦搬送部３７に入ると、３色目の作像を開始
し、長尺紙の後端が搬送ローラ６７を抜けて、ｎ枚目の
長尺紙の上に排紙され、給紙するタイミングの余裕Ａを
とって４色目の作像を開始するとともに、ｎ＋２枚目の
長尺紙の給紙を開始する。尚、図２３において、距離Ｂ
＝Ａ４サイズの２倍である。また、距離Ｃ、距離Ｄ、及
び距離Ｅ＝Ａ４サイズの２倍＋余裕αであり、中間転写
ベルト２ａの長さに相当する（本実施の形態では、略５
７０ｍｍ）。Then, the rear end of the long paper is fed to the re-feed roller 33.
When the image enters the vertical conveyance section 37, the image formation for the third color is started, and the rear end of the long paper passes through the conveyance roller 67, is discharged onto the nth long paper, and is fed. With the margin A, the image formation of the fourth color is started, and the feeding of the (n + 2) -th long paper is started. In FIG. 23, the distance B
= Twice the A4 size. Further, the distance C, the distance D, and the distance E = double the A4 size + the margin α, which is equivalent to the length of the intermediate transfer belt 2a (in the present embodiment, approximately 5
70 mm).

【００６４】即ち、連続コピー時には、作像部１にて４
色目の画像を開始するときに、手差し台６２から長尺紙
（ｎ＋２枚目の長尺紙）の給紙を開始すれば、転写部６
による転写が間に合うため、給紙時に前紙（ｎ＋１枚目
の長尺紙）の排紙が完了しているので、搬送ローラ６７
及び従動ローラ６７ａとの間があいているので、前紙と
次紙とが干渉することがない。That is, during continuous copying, the image forming unit 1
When the feeding of long paper (n + 2nd long paper) from the manual feed tray 62 is started at the start of the color image, the transfer unit 6 is started.
Transfer in time, the discharge of the previous sheet (the (n + 1) th long sheet) has been completed at the time of sheet feeding,
Since there is a gap between the sheet and the driven roller 67a, there is no interference between the preceding sheet and the next sheet.

【００６５】一方、異常検知においては、装置が長尺紙
の先行分を転写・搬送中や、後行分の画像を作像中に何
らかの異常を検知し、作像・紙搬送の動作を中断する
時、レジストローラ３から長尺紙の後端が抜けるまで、
レジストローラ３と搬送部６の動作を続け、装置外へ引
き出し可能なプロセスカートリッジ４５へ長尺紙を送り
込んだ後、装置の動作を終了し、機内の残紙はＵＮＩ群
を引き出して処理する。On the other hand, in the abnormality detection, the apparatus detects any abnormality during transfer / transportation of a preceding portion of long paper or during image formation of a succeeding image, and interrupts the image forming / paper transport operation. Until the trailing edge of the long paper comes out of the registration roller 3
After the operation of the registration roller 3 and the conveyance unit 6 is continued and the long paper is sent to the process cartridge 45 that can be pulled out of the apparatus, the operation of the apparatus is terminated, and the remaining paper in the apparatus is pulled out and processed.

【００６６】また、仮に処理しないまま機内に放置して
おいても、定着下の検知センサーにて残紙の有無が解る
ので、不具合を未然に防止できる。Further, even if the apparatus is left in the apparatus without any processing, the presence or absence of the remaining sheet can be detected by the detection sensor under fixing, so that the problem can be prevented beforehand.

【００６７】以上説明したように、本実施形態では、手
差し台６２から給紙された長尺紙が、自動両面搬送装置
６３を経由した後、排紙部６６の搬送ローラ６７によっ
て手差し台６２に排紙されることにより、排紙台を別途
設ける必要がないので、複写機１の設置スペースを小さ
くすることができるとともに、コストの低減が図れる。
即ち、本実施の形態では、装置本体の幅Ｗ２が７００ｍ
ｍであり、手差し台６２の幅Ｗ３がＡ４サイズの４倍の
長さに相当する８４０ｍｍであり、全体の幅Ｗ１が略
１．５ｍで済むのに対し、排紙台を設けた場合には、長
尺紙を受けれるように、排紙台の幅を手差し台６２と同
じにする必要があるので、全体の幅が略２．４ｍとなっ
てしまい複写機１の専有面積が大きくなってしまう。As described above, in this embodiment, the long paper fed from the manual feed tray 62 passes through the automatic double-sided transport device 63 and is then transferred to the manual feed tray 62 by the transport rollers 67 of the paper output unit 66. By discharging the paper, there is no need to separately provide a paper discharge table, so that the installation space of the copying machine 1 can be reduced and the cost can be reduced.
That is, in the present embodiment, the width W2 of the apparatus main body is 700 m.
m, and the width W3 of the manual feed tray 62 is 840 mm, which is four times the length of the A4 size, and the entire width W1 is approximately 1.5 m. Since the width of the paper discharge tray must be the same as that of the manual feed tray 62 so as to receive the long paper, the overall width becomes approximately 2.4 m, and the occupied area of the copier 1 increases. I will.

【００６８】また、切り替え爪５０が水平搬送部３１の
長尺紙を縦搬送部３７に案内することにより、長尺紙を
内部トレイ３０を介して縦搬送部３７に搬送しないの
で、長尺紙の搬送時間を短縮できる。また、長尺紙の搬
送時間を短縮できることにより、排紙中の長尺紙と次の
長尺紙とが干渉しないように、長尺紙の給紙を遅らせる
必要がないので、生産性の低下を防止できる。Further, since the switching claw 50 guides the long paper of the horizontal transport section 31 to the vertical transport section 37, the long paper is not transported to the vertical transport section 37 via the internal tray 30. Transport time can be reduced. In addition, since the transport time of the long paper can be shortened, there is no need to delay the feeding of the long paper so that the long paper being discharged does not interfere with the next long paper. Can be prevented.

【００６９】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。複写機１を設置するスペースに余裕があ
る場合には、図１の一点鎖線で示すように、装置本体７
０ａに対して着脱可能な排紙台７１を設け、定着部８を
抜けた長尺紙をそのまま排紙台７１に排紙するようにし
ても良い。この場合において、複写機１の設置スペース
が無くなった場合には、装置本体７０ａから排紙台７１
を取り外し、長尺紙を手差し台６２に排紙する。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. When there is enough space for installing the copying machine 1, as shown by a dashed line in FIG.
It is also possible to provide a discharge tray 71 that can be attached to and detached from Oa, and discharge the long paper that has passed through the fixing unit 8 to the discharge tray 71 as it is. In this case, when the installation space of the copier 1 is exhausted, the paper output tray 71 is moved from the apparatus main body 70a.
Is removed, and the long paper is discharged to the manual feed stand 62.

【００７０】本発明は、複写機７０に適用したが、これ
に限定されず、複写機７０のほかに、プリンタ、ファク
シミリ、或いはこれらの複合機等を用いても、同様な作
用効果を得る。Although the present invention has been applied to the copying machine 70, the present invention is not limited to this, and a similar effect can be obtained by using a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof in addition to the copying machine 70.

【００７１】[0071]

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、手差し台か
ら給紙された長尺紙が、戻し手段及び排紙部によって手
差し台に排紙されることにより、排紙台を別途設ける必
要がないので、画像形成装置の設置スペースを小さくす
ることができるとともに、コストの低減が図れる。According to the first aspect of the present invention, the long paper fed from the manual feed tray is discharged to the manual feed tray by the return means and the paper discharge unit, so that a separate paper discharge tray is required. Therefore, the installation space for the image forming apparatus can be reduced, and the cost can be reduced.

【００７２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、長尺紙を反転
するための水平搬送部、案内部材、内部トレイ、及び再
搬送部を長尺紙の排紙経路として共有するので、画像形
成装置内の省スペース化及びコストの低減が図れる。According to the second aspect of the present invention, the same effects as those of the first aspect of the invention can be obtained, and the horizontal transport section, the guide member, the internal tray, and the re-transport section for reversing the long paper can be provided. Since the long paper is shared as a paper discharge path, space saving and cost reduction in the image forming apparatus can be achieved.

【００７３】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、長尺紙の排紙
時において、案内部材が水平搬送部の長尺紙を再搬送部
に案内しており、長尺紙を内部トレイを経由せずに直接
再搬送部に送れるので、長尺紙の搬送時間を短縮でき
る。また、長尺紙の搬送時間を短縮できることにより、
排紙中の長尺紙と次の長尺紙とが干渉しないように、長
尺紙の給紙を遅らせる必要がないので、生産性の低下を
防止できる。According to the third aspect of the present invention, the same effects as those of the second aspect of the invention can be obtained, and when the long paper is discharged, the guide member re-transports the long paper in the horizontal transport section. , And the long paper can be sent directly to the re-conveying unit without passing through the internal tray, so that the conveyance time of the long paper can be reduced. In addition, by shortening the transport time of long paper,
Since it is not necessary to delay the feeding of the long paper so that the long paper being discharged and the next long paper do not interfere with each other, a decrease in productivity can be prevented.

【００７４】請求項４に記載の発明では、１乃至３のい
ずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、排
紙ローラが画像形成装置本体の内側に配置されているこ
とにより、手差し台に積載された長尺紙の上に、排紙ロ
ーラから長尺紙を排紙しても、画像形成装置本体の外側
の手差し台上の長尺紙と、排紙された長尺紙との端部の
位置がずれるので、手差し台に排紙された長尺紙を給紙
ローラによって再給紙されるのを防止できる。According to the fourth aspect of the present invention, the same effects as those of the first to third aspects are achieved, and the paper feed roller is disposed inside the image forming apparatus main body, so that the manual feed stand is provided. Even if the long paper is ejected from the paper ejection roller onto the long paper loaded in the printer, the long paper on the bypass tray outside the image forming apparatus body and the discharged long paper Since the position of the end portion is shifted, it is possible to prevent the long paper discharged to the manual feed tray from being re-fed by the paper feed roller.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る複写機を概略的に示す側面図であ
る。FIG. 1 is a side view schematically showing a copying machine according to the present invention.

【図２】給紙部の近傍を拡大して示す構成図である。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram illustrating the vicinity of a sheet feeding unit.

【図３】作像部を概略的に示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram schematically showing an image forming unit.

【図４】自動両面搬送装置を概略的に示す構成図であ
る。FIG. 4 is a configuration diagram schematically showing an automatic double-sided conveyance device.

【図５】搬送部の近傍を拡大して示す側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view showing the vicinity of a transport unit.

【図６】搬送系のタイミングチャートである。FIG. 6 is a timing chart of a transport system.

【図７】駆動部を概略的に示す構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram schematically showing a driving unit.

【図８】給紙部からレジスト部に至る搬送系を拡大して
示す側面図である。FIG. 8 is an enlarged side view illustrating a transport system from a paper feeding unit to a registration unit.

【図９】複写機のカバーを開けた状態を示す斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a cover of the copying machine is opened.

【図１０】ガイド板を開閉するためのリンク部の動作を
示す図である。FIG. 10 is a view showing the operation of a link unit for opening and closing the guide plate.

【図１１】転写電流と転写画像とのタイミングチャート
である。FIG. 11 is a timing chart of a transfer current and a transfer image.

【図１２】転写電流と転写画像とのタイミングチャート
である。FIG. 12 is a timing chart of a transfer current and a transfer image.

【図１３】ステッピングモータの回転制御形態を示すグ
ラフである。FIG. 13 is a graph showing a rotation control mode of a stepping motor.

【図１４】（ａ）は、スプリングクラッチの斜視図であ
り、（ｂ）はスプリングクラッチの巻き方向と分離ロー
ラの回転とを示す表である。FIG. 14A is a perspective view of a spring clutch, and FIG. 14B is a table showing the winding direction of the spring clutch and the rotation of a separation roller.

【図１５】（ａ）はソレノイドと搬送センサとのタイミ
ングチャートであり、（ｂ）はソレノイドと搬送センサ
との配置を示す図である。15A is a timing chart of a solenoid and a transport sensor, and FIG. 15B is a diagram showing an arrangement of the solenoid and a transport sensor.

【図１６】（ａ）はセット時の水平搬送部の駆動及び従
動ローラの当接状態を概略的に示す構成図であり、
（ｂ）は解除時に駆動及び従動ローラに隙間が形成され
た状態を示す構成図である。FIG. 16A is a configuration diagram schematically illustrating a driving state of a horizontal transport unit and a contact state of a driven roller during setting;
(B) is a block diagram showing a state in which a gap is formed in the driving and driven rollers at the time of release.

【図１７】上ガイド板の機構を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a mechanism of an upper guide plate.

【図１８】画像形成ユニットが装置本体から分離された
状態を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view illustrating a state where the image forming unit is separated from the apparatus main body.

【図１９】長尺紙が定着部から退避している状態を概略
的に示す構成図である。FIG. 19 is a configuration diagram schematically illustrating a state in which long paper is retracted from a fixing unit.

【図２０】紙検知センサ及び搬送系のタイミングチャー
トである。FIG. 20 is a timing chart of a paper detection sensor and a transport system.

【図２１】自動両面搬送装置における長尺紙の状態を説
明する図である。FIG. 21 is a diagram illustrating a state of long paper in the automatic double-sided conveyance device.

【図２２】図４の自動両面搬送装置の動作を示すタイミ
ングチャートである。FIG. 22 is a timing chart showing the operation of the automatic double-sided conveyance device of FIG.

【図２３】長尺紙の後端の位置と、作像部の作像状態と
の関係を示す図である。FIG. 23 is a diagram illustrating a relationship between a position of a rear end of long paper and an image forming state of an image forming unit.

【図２４】従来に係る複写機を概略的に示す側面図であ
る。FIG. 24 is a side view schematically showing a conventional copier.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 作像部 ４ａ 給紙ローラ ３０ 内部トレイ ３１ 水平搬送部 ３７ 縦搬送部（再搬送部） ５０ 切り替え爪（案内部材） ５１ 分岐爪 ６２ 手差し台 ６３ 自動両面搬送装置（戻し手段） ６６ 排紙部 ６７ 搬送ローラ（排紙ローラ） ７０ 複写機（画像形成装置） ７０ａ 装置本体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming part 4a Paper feed roller 30 Internal tray 31 Horizontal transport part 37 Vertical transport part (re-transport part) 50 Switching claw (guide member) 51 Branch claw 62 Manual feed stand 63 Automatic double-sided transport device (return means) 66 Paper discharge part 67 Conveyance Roller (Discharge Roller) 70 Copying Machine (Image Forming Apparatus) 70a Apparatus Main Body

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 BA03 CA01 CB01 CB03 3F053 EA03 EA04 EA05 EB01 EC02 EC06 ED17 LA03 LA05 LA06 LB03 3F063 BA02 BC04 CA02 CB04 CC04 CD05 CD10 3F100 AA02 BA24 CA02 CA13 DA04 DA05 EA03 EA06 EA11 EA13Continued on front page F-term (reference) 2H072 BA03 CA01 CB01 CB03 3F053 EA03 EA04 EA05 EB01 EC02 EC06 ED17 LA03 LA05 LA06 LB03 3F063 BA02 BC04 CA02 CB04 CC04 CD05 CD10 3F100 AA02 BA24 CA02 CA13 DA04 DA05 EA03 EA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長尺紙を積載する手差し台と、手差し台
の長尺紙を給紙する給紙ローラと、給紙された長尺紙に
画像を形成する作像部とを備える画像形成装置におい
て、 画像形成後の長尺紙を手差し台に向けて戻す戻し手段
と、戻し手段からの長尺紙を手差し台に排紙する排紙部
とを備えることを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus comprising: a manual feed tray for loading long paper; a paper feed roller for feeding the long paper of the manual feed tray; and an image forming unit for forming an image on the fed long paper. An image forming apparatus, comprising: a return unit that returns long paper after image formation toward a manual feed tray; and a paper discharge unit that discharges long paper from the return means to the manual feed tray. 【請求項２】 戻し手段は、画像形成後の長尺紙を作像
部の下方で且つ給紙ローラの給紙方向とは反対方向に搬
送する水平搬送部と、水平搬送部の長尺紙を水平搬送部
の下方で且つ給紙ローラの給紙方向に向けて案内する案
内部材と、案内部材に案内された長尺紙を受ける内部ト
レイと、内部トレイの長尺紙を作像部に向けて搬送する
再搬送部と、再搬送部の長尺紙を排紙部又は作像部のい
ずれかに案内する分岐爪とを備えることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。2. The return means includes: a horizontal transport unit that transports long paper after image formation below the image forming unit and in a direction opposite to a paper feed direction of a paper feed roller; A guide member for guiding the paper toward the paper feed direction of the paper feed roller below the horizontal transport unit, an internal tray for receiving the long paper guided by the guide member, and a long paper for the internal tray in the image forming unit. 2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a re-conveying unit configured to convey the long paper toward the sheet discharging unit or the image forming unit. 3. 【請求項３】 案内部材は、水平搬送部の長尺紙を再搬
送部又は内部トレイのいずれかに案内する切り替え爪で
あることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the guide member is a switching claw that guides the long paper in the horizontal transport unit to either the re-transport unit or the internal tray. 【請求項４】 排紙部は長尺紙を手差し台に排紙する排
紙ローラを備え、排紙ローラは画像形成装置本体の内側
に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the paper discharge unit includes a paper discharge roller that discharges the long paper to the manual feed tray, and the paper discharge roller is disposed inside the image forming apparatus main body. The image forming apparatus according to any one of the above.