JP2002348030A - Label printer - Google Patents
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- JP2002348030A JP2002348030A JP2001152965A JP2001152965A JP2002348030A JP 2002348030 A JP2002348030 A JP 2002348030A JP 2001152965 A JP2001152965 A JP 2001152965A JP 2001152965 A JP2001152965 A JP 2001152965A JP 2002348030 A JP2002348030 A JP 2002348030A
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- recording paper
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- label
- sheet
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- Labeling Devices (AREA)
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- Advancing Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はラベルプリンタに関
し、特に、台紙に剥離可能なラベルが貼り付けられた構
成のラベル印刷媒体を用いることなく、レシートロール
等の普通紙を用いてラベルを作成可能なラベルプリンタ
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label printer, and more particularly to a label printer capable of producing a label using a plain paper such as a receipt roll without using a label print medium having a structure in which a releasable label is attached to a backing paper. Related to a simple label printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のラベルプリンタは、例えば、特開
昭６２−７３９７９号公報に開示されているように、ラ
ベル作成のために用意された専用のラベル印刷媒体に印
刷を行うように構成されている。ラベル印刷媒体は、表
面に剥離剤層がコーティングされている長尺状の台紙
（剥離紙）に一定間隔で剥離可能な状態で接着剤層が裏
面に形成されたラベル用記録片が貼り付けられた構成と
なっている。2. Description of the Related Art A conventional label printer is configured to print on a dedicated label print medium prepared for label production, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-73979. ing. The label printing medium has a label recording piece having an adhesive layer formed on the back surface attached to a long backing paper (release paper) having a surface coated with a release agent layer in a state capable of being peeled off at regular intervals. Configuration.
【０００３】一般的には、このラベル印刷媒体がロール
状に巻きつけられた構成のラベル印刷用ロールがラベル
プリンタに装着され、ここから巻きだされるラベル印刷
媒体のラベル用記録紙片に対してサーマルヘッドやイン
クジェットヘッドにより所定の印刷が施される。印刷後
のラベル用記録紙片は、台紙から剥がして、ラベルとし
て発送用荷物や商品等の表面に貼り付けて使用される。
ラベル用記録紙片が剥がされた後の台紙は巻き取られて
回収された後に、廃棄される。In general, a label printing roll having a configuration in which the label printing medium is wound in a roll shape is mounted on a label printer, and the label printing medium wound on the label printing medium is wound on a label recording sheet. Predetermined printing is performed by a thermal head or an inkjet head. The printed label recording paper piece is peeled off from the backing paper, and is used as a label by attaching it to the surface of a shipment baggage, a product, or the like.
After the label recording paper piece is peeled off, the backing paper is wound up, collected, and then discarded.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベルプリンタにおいては次のような問題点がある。ま
ず、ラベル印刷用ロールは上記のように台紙にラベル用
記録紙片が貼り付けられた構成となっており、ラベル用
記録紙片を剥がした後の台紙は単に廃棄されるだけなの
で、資源の利用効率が悪く環境上問題である。However, the conventional label printer has the following problems. First, the label printing roll has a configuration in which the label recording paper piece is attached to the backing paper as described above, and the backing paper after peeling off the label recording paper piece is simply discarded, so that the resource use efficiency is improved. Is a bad environmental problem.
【０００５】また、ラベル印刷用ロールは、剥離剤層が
形成された台紙に、接着剤層が形成されたラベル用記録
紙片が貼り付けられた構成となっているので、レシート
発行用の普通紙ロールなどに比べてコストが非常に高い
という問題点がある。Further, since the label printing roll has a configuration in which a label recording paper piece having an adhesive layer formed thereon is affixed to a backing paper having a release agent layer formed thereon, a plain paper for issuing a receipt is formed. There is a problem that the cost is much higher than a roll or the like.
【０００６】さらには、このように多層構造となってい
るので、その厚さが２００ミクロン程度と厚く、普通紙
ロールの厚さの約２倍程である。このために、同一外径
寸法のラベル印刷用ロールと普通紙ロールを比較した場
合には、ラベル印刷用ロールの有効印刷長は普通紙ロー
ルの半分しかなく、ラベルプリンタのロール紙装着スペ
ースの利用効率が悪い。換言すると、ロール紙装着スペ
ースを多くとらないと、十分な長さのラベル印刷用ロー
ルを装着できない。Furthermore, because of such a multilayer structure, the thickness is as large as about 200 microns, which is about twice the thickness of a plain paper roll. For this reason, when comparing a label printing roll and a plain paper roll with the same outer diameter, the effective printing length of the label printing roll is only half that of the plain paper roll, and the use of the roll paper mounting space of the label printer is limited. ineffective. In other words, a sufficient length of the label printing roll cannot be mounted unless the roll paper mounting space is large.
【０００７】本発明の課題は、このような従来の問題点
を解決するために、普通紙を用いてラベルを作成するこ
とのできるラベルプリンタを提案することにある。[0007] An object of the present invention is to propose a label printer capable of producing a label using plain paper in order to solve such a conventional problem.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のラベルプリンタは、長尺状の記録紙を供
給する記録紙供給部と、前記記録紙供給部から供給され
た記録紙に印刷を行う印刷部と、印刷後の記録紙をその
先端から所定長さの位置で切断する記録紙切断部と、裏
面に粘着剤層が形成されている長尺状の透明被覆シート
を供給する被覆シート供給部と、前記記録紙切断部で切
断された印刷済みの記録紙片の印刷面が前記透明被覆シ
ートで覆われると共に、前記印刷済みの記録紙片の外周
縁の少なくとも一部分から前記透明被覆シートがはみ出
た状態となるように、前記記録紙片を透明被覆シートの
裏面に貼り合わせる貼り合わせ部と、前記印刷済みの記
録紙片が貼り付けられた透明被覆シートをその先端から
所定の長さの位置で切断可能なシート切断部とを有する
ことを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, a label printer according to the present invention comprises a recording paper supply unit for supplying a long recording paper, and a recording paper supplied from the recording paper supply unit. A printing unit that prints on paper, a recording paper cutting unit that cuts the recording paper after printing at a position of a predetermined length from the leading end, and a long transparent cover sheet with an adhesive layer formed on the back surface The covering sheet supply unit to be supplied, and the printing surface of the printed recording paper piece cut by the recording paper cutting unit is covered with the transparent covering sheet, and at least a part of the outer peripheral edge of the printed recording paper sheet is transparent to the transparent recording sheet. A bonding section for bonding the recording paper piece to the back surface of the transparent covering sheet so that the covering sheet is protruded, and a transparent covering sheet on which the printed recording paper piece is pasted, having a predetermined length from the leading end thereof. Position of It is characterized by having a cleavable sheet cutting unit.
【０００９】シート切断部によって切断された後に得ら
れるラベルは、記録紙片の印刷面が透明被覆シートで覆
われていると共に、透明被覆シートの一部が記録紙片の
外周縁からはみ出た状態となっている。したがって、は
み出ている透明被覆シートの粘着剤層を利用して、ラベ
ルをそのまま希望する部分に貼り付けることができる。The label obtained after being cut by the sheet cutting section has a state in which the printing surface of the recording sheet is covered with the transparent covering sheet, and a part of the transparent covering sheet protrudes from the outer peripheral edge of the recording sheet. ing. Therefore, the label can be directly attached to a desired portion by utilizing the adhesive layer of the protruding transparent cover sheet.
【００１０】ここで、前記被覆シート供給部から供給さ
れる前記透明被覆シートの幅を前記記録紙よりも広くし
ておけば、得られたラベルにおける左右両側から透明被
覆シートが一定幅だけ突出した状態になるので、これら
両側部分の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けることが
できる。Here, if the width of the transparent covering sheet supplied from the covering sheet supply section is made wider than the recording paper, the transparent covering sheet protrudes from the left and right sides of the obtained label by a fixed width. In this state, a label can be attached using the pressure-sensitive adhesive layers on both sides.
【００１１】また、前記貼り合わせ部が、前記記録紙片
の先端縁から前記透明被覆シートがはみ出た状態となる
ように、前記記録紙片を前記透明被覆シートに貼り合わ
せるように構成されている場合には、当該はみ出し部分
の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けることができる。In the case where the bonding portion is configured to bond the recording paper piece to the transparent covering sheet so that the transparent covering sheet protrudes from a leading edge of the recording paper piece. Can attach a label using the adhesive layer at the protruding portion.
【００１２】さらに、前記シート切断部が、前記記録紙
片の後端縁から所定長さの位置で前記透明被覆シートを
切断可能である場合には、印刷済みの記録紙片の搬送方
向の後端縁から透明被覆シートがはみ出た状態になるの
で、当該部分の粘着剤層を用いてラベルを貼り付けるこ
とができる。Further, when the sheet cutting section is capable of cutting the transparent covering sheet at a position at a predetermined length from the trailing edge of the recording sheet, the trailing edge of the printed recording sheet in the conveying direction is provided. Since the transparent cover sheet protrudes from the portion, the label can be attached using the pressure-sensitive adhesive layer of the portion.
【００１３】次に、本発明のラベルプリンタの典型的な
構成では、前記貼り合わせ部は貼り合わせローラ対を備
えており、前記記録紙供給部は紙送りローラ対を備えて
おり、前記透明被覆シートの先端は、前記貼り合わせロ
ーラ対のニップ部を通って搬送方向の下流側の位置まで
引き出されており、前記印刷済みの記録紙片は、前記紙
送りローラ対によって前記貼り合わせローラ対のニップ
部に向けて搬送され、前記貼り合わせローラ対は、その
ニップ部を通して、前記印刷済みの記録紙片および前記
透明被覆シートを重ね合わせた状態で搬送することによ
り、これらを貼り合わせるようになっている。Next, in a typical configuration of the label printer of the present invention, the bonding section includes a bonding roller pair, the recording paper supply section includes a paper feed roller pair, The leading end of the sheet is pulled out to the position on the downstream side in the transport direction through the nip portion of the bonding roller pair, and the printed recording paper piece is nipped by the paper feed roller pair. And the bonding roller pair is configured to bond the printed recording paper pieces and the transparent covering sheet in an overlapping state through the nip portion, thereby bonding them. .
【００１４】この場合、前記貼り合わせ部は、前記透明
被覆シートと前記印刷済みの記録紙片の位置合わせを行
う位置合わせ手段を備えていることが望ましい。[0014] In this case, it is preferable that the bonding section includes a positioning means for positioning the transparent cover sheet and the printed recording paper piece.
【００１５】この位置合わせ手段は、前記貼り合わせロ
ーラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位置に前
記印刷済みの記録紙片の先端を位置合わせする頭出し部
材を備えた構成とすることができ、頭出し部材は、前記
印刷済みの記録紙片の先端が突き当たる位置と、当該記
録紙片の搬送を妨げない退避位置に移動可能な構成とさ
れる。The positioning means may be provided with a cueing member for positioning the leading end of the printed recording paper piece at a predetermined position on the upstream side of the bonding roller pair in the transport direction. The cueing member is configured to be movable to a position where the leading end of the printed recording sheet abuts and to a retracted position that does not hinder the conveyance of the recording sheet.
【００１６】頭出し部材によって印刷済みの記録紙片の
先端位置を規定する場合（頭出しを行う場合）には、前
記位置合わせ手段は、前記紙送りローラ対の駆動および
前記貼り合わせローラ対の駆動を制御すると共に、前記
頭出し部材の位置を制御する制御手段を備え、この制御
手段は、前記印刷済みの記録紙片が前記頭出し部材に突
き当たるのに十分な距離だけ前記紙送りローラ対を駆動
して当該印刷済みの記録紙片を搬送した後に当該紙送り
ローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記頭出し部材
を前記退避位置に移動した後に、前記貼り合わせローラ
対を回転させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの
記録媒体片の貼り合わせを行わせるように構成すること
ができる。When the leading end position of the printed recording paper piece is defined by the cueing member (when cueing is performed), the positioning means drives the paper feed roller pair and drives the bonding roller pair. And control means for controlling the position of the cueing member, the control means driving the paper feed roller pair by a distance sufficient for the printed recording paper piece to strike the cueing member. Then, after the printed recording paper piece is conveyed, the driving of the paper feed roller pair is stopped, and after that, after moving the cueing member to the retracted position, the bonding roller pair is rotated, It can be configured so that the transparent cover sheet and the printed recording medium piece are bonded together.
【００１７】頭出し制御を正確に行うためには、前記位
置合わせ手段は、前記印刷済みの記録紙片の後端を検出
する後端検出センサを備え、前記制御手段は、前記後端
センサの検出信号に基づき、前記紙送りローラ対により
前記印刷済みの記録紙片の先端が前記頭出し部材に突き
当たるまで搬送するための搬送制御を行うことが望まし
い。In order to accurately perform the cueing control, the positioning means includes a rear end detecting sensor for detecting a rear end of the printed recording paper piece, and the control means includes a detecting means for detecting the rear end sensor. It is desirable to perform transport control for transporting the printed recording paper piece until the leading end of the printed recording paper piece abuts on the cue member based on the signal.
【００１８】また、頭出し制御を正確に行い、精度良く
印刷済みの記録紙片を透明被覆シートに貼り合わせるた
めには、前記位置合わせ手段は、前記頭出し部材に突き
当たった状態の前記印刷済みの記録紙片を、当該頭出し
部材に対して搬送方向の上流側の位置において両側から
挟持可能なニップローラ対を備え、前記制御手段は、前
記頭出し部材を前記退避位置に移動させるのに先立っ
て、前記ニップローラ対によって前記印刷済みの記録紙
片を挟持させ、当該ニップローラ対によって前記印刷済
みの記録紙片が挟持された後に、当該ニップローラ対お
よび前記貼り合わせローラ対を同期回転させて、前記透
明被覆シートと前記印刷済みの記録媒体片の貼り合わせ
を行わせることが望ましい。Further, in order to accurately perform the cueing control and to accurately attach the printed recording paper piece to the transparent covering sheet, the positioning means may include the printed chopper in a state of abutting the cueing member. A recording sheet is provided with a pair of nip rollers capable of nipping the recording sheet piece from both sides at a position on the upstream side in the transport direction with respect to the cue member, and the control means moves the cue member to the retracted position, After the printed recording paper piece is nipped by the nip roller pair, and after the printed recording paper piece is nipped by the nip roller pair, the nip roller pair and the bonding roller pair are synchronously rotated, and the transparent cover sheet and It is desirable that the printed recording medium pieces be bonded together.
【００１９】次に、前記位置合わせ手段は、前記紙送り
ローラ対の回転量に基づき、前記印刷済みの記録紙片の
先端が、前記貼り合わせローラ対の搬送方向の上流側に
おける予め定めた位置に至ったことを検出するように構
成することができる。Next, based on the amount of rotation of the paper feed roller pair, the positioning means moves the leading end of the printed recording paper piece to a predetermined position on the upstream side in the transport direction of the bonding roller pair. It can be configured to detect that it has been reached.
【００２０】この場合、前記位置合わせ手段は、前記紙
送りローラ対の駆動および前記貼り合わせローラ対の駆
動を制御する制御手段を備え、この制御手段は、前記紙
送りローラ対の回転量に基づき、前記印刷済みの記録紙
片の先端が前記貼り合わせローラ対の搬送方向の上流側
における予め定めた位置に至ったことを検出すると、当
該紙送りローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記紙
送りローラ対および前記貼り合わせローラ対を同期回転
させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの記録媒体
片の貼り合わせを行わせるように構成することができ
る。In this case, the positioning means includes control means for controlling the driving of the pair of paper feed rollers and the driving of the pair of bonding rollers. When it is detected that the leading end of the printed recording paper piece has reached a predetermined position on the upstream side in the transport direction of the bonding roller pair, the driving of the paper feed roller pair is stopped, and after that, the paper The feed roller pair and the bonding roller pair may be synchronously rotated to bond the transparent cover sheet and the printed recording medium piece.
【００２１】一方、本発明のラベルプリンタは、前記貼
り合わせローラ対の駆動を制御して、前記シート切断部
によって切断された後の状態における印刷済みの記録紙
片の先端縁および／または後端縁から突出している前記
透明被覆シートの幅を変更可能な貼りつけ代変更手段を
有していることが望ましい。このようにすれば、貼り付
け代を変更することで、ラベルの貼り付け強度を調整で
きる。On the other hand, the label printer of the present invention controls the driving of the pair of laminating rollers so that the leading edge and / or the trailing edge of the printed recording paper piece after being cut by the sheet cutting section. It is desirable to have a sticking allowance changing means capable of changing the width of the transparent covering sheet projecting from the sheet. In this way, the labeling strength can be adjusted by changing the amount of sticking.
【００２２】本発明のラベルプリンタでは、ラベル印刷
に用いられる専用の印刷媒体を用いずに、普通紙ロール
を用いてラベル印刷を行うことができる。よって、ラベ
ル印刷用媒体を用いる場合のように、廃棄しなければな
らない台紙が残るということがない。また、普通紙に比
べて高価なラベル印刷用媒体を用いる必要がないので、
ラベルの作成を廉価にできる。さらに、普通紙に比べた
厚いラベル印刷用記録媒体を用いる必要がないので、ラ
ベル作成用の印刷媒体の収納スペースを節約でき、同一
スペースを確保できる場合には、より多くの枚数のラベ
ル印刷が可能な長さの印刷媒体を収納できる。In the label printer of the present invention, label printing can be performed by using a plain paper roll without using a dedicated print medium used for label printing. Therefore, unlike the case where a label printing medium is used, there is no case where a mount that needs to be discarded remains. Also, since it is not necessary to use a label printing medium that is more expensive than plain paper,
Labels can be made cheaply. Furthermore, since it is not necessary to use a recording medium for label printing that is thicker than plain paper, it is possible to save storage space for printing media for label production, and if the same space can be secured, a larger number of labels can be printed. A print medium of a possible length can be stored.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したラベルプリンタの一例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of a label printer to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
【００２４】図１は、本例のラベルプリンタの全体構成
を示す概略構成図である。この図を参照して説明する
と、本例のラベルプリンタ１は、長尺状の記録紙２を供
給する記録紙供給部３と、裏面に粘着剤層４が積層され
ている長尺状の透明被覆シート５を供給する被覆シート
供給部６とを備えている。記録紙２は幅がＷ（２）の普
通紙であり、ロール状に巻き取れた記録紙ロール２Ａの
形態で記録紙供給部３に収納されている。透明被覆シー
ト５は記録紙２よりも広い幅Ｗ（５）のシートであり、
その粘着剤層４が内側となる状態でロール状に巻き取ら
れたシートロール５Ａの形態で被覆シート供給部６に収
納されている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of the label printer of this embodiment. Referring to FIG. 1, a label printer 1 according to the present embodiment includes a recording paper supply unit 3 for supplying a long recording paper 2 and a long transparent transparent sheet having an adhesive layer 4 laminated on the back surface. A cover sheet supply unit 6 for supplying the cover sheet 5; The recording paper 2 is plain paper having a width of W (2), and is stored in the recording paper supply unit 3 in the form of a recording paper roll 2A wound up in a roll shape. The transparent covering sheet 5 is a sheet having a width W (5) wider than the recording paper 2,
The pressure-sensitive adhesive layer 4 is housed in the cover sheet supply unit 6 in the form of a sheet roll 5A wound up in a roll shape with the inside facing inward.
【００２５】また、ラベルプリンタ１は、記録紙供給部
３から繰り出された記録紙２を排出口７に導く搬送経路
を備えており、この搬送経路には、その上流側から順
に、印刷部１０および記録紙切断部１１が配列されてい
る。本例の印刷部１０は、インクジェットヘッド１２
と、このインクジェットヘッド１２の印刷位置を規定し
ているプラテン１３と、印刷位置を経由させて記録紙２
を搬送する搬送ローラ対１４と、ガイドローラ対１５
と、搬送ローラ対１４の駆動側ローラを回転駆動するた
めのモータ１６とを備えている。記録紙切断部１１は、
搬送ローラ対１４の搬送方向下流側位置において記録紙
搬送経路を挟み対向配置されている固定刃１７および移
動刃１８と、これらの間に挟まれている記録紙２を切断
するために、移動刃１８を固定刃１７の側に移動させる
モータなどの駆動機構１９とを備えている。The label printer 1 is provided with a transport path for guiding the recording paper 2 fed from the recording paper supply unit 3 to the discharge port 7. The transport path includes a printing unit 10 in order from the upstream side. And a recording paper cutting section 11 are arranged. The printing unit 10 of this example includes an inkjet head 12
And a platen 13 defining the printing position of the inkjet head 12 and the recording paper 2 passing through the printing position.
Roller pair 14 for transporting the sheet and guide roller pair 15
And a motor 16 for rotationally driving the driving roller of the transport roller pair 14. The recording paper cutting unit 11
A fixed blade 17 and a movable blade 18 which are opposed to each other across the recording paper transport path at a position downstream of the transport roller pair 14 in the transport direction, and a movable blade 18 for cutting the recording paper 2 sandwiched therebetween. And a drive mechanism 19 such as a motor for moving the 18 toward the fixed blade 17.
【００２６】この記録紙切断部１１の下流側には、印刷
および切断された後の記録紙片２ａを、被覆シート供給
部から供給される透明被覆シートに貼り合わせる貼り合
わせ部２１と、記録紙片２ａが貼り合わされた後の透明
被覆シートを切断するシート切断部２２とがこの順序で
配列されている。貼り合わせ部２１は、記録紙切断部１
１で切断された印刷済みの記録紙片２ａの印刷面２０１
が透明被覆シート５で覆われると共に、当該記録紙片２
ａの外周縁の少なくとも一部分から透明被覆シートがは
み出た状態となるように、記録紙片２ａを透明被覆シー
トの裏面に貼り合わせるものである。On the downstream side of the recording paper cutting section 11, a bonding section 21 for bonding the printed and cut recording paper piece 2a to a transparent covering sheet supplied from a covering sheet supply section, and a recording paper piece 2a And a sheet cutting unit 22 that cuts the transparent covering sheet after the sheets are adhered to each other. The bonding unit 21 includes the recording paper cutting unit 1
Printing surface 201 of printed recording paper piece 2a cut at 1
Is covered with a transparent covering sheet 5 and the recording paper 2
The recording paper piece 2a is attached to the back surface of the transparent covering sheet so that the transparent covering sheet protrudes from at least a part of the outer peripheral edge of the transparent covering sheet.
【００２７】本例の貼り合わせ部２１は、切断後の印刷
済み記録紙片２ａを搬送する紙送りローラ対２３と、そ
の下流側に配置されたニップローラ対２４と、その下流
側に配置された頭出し部材２５と、その下流側に配置さ
れた貼り合わせローラ対２６とを備えている。紙送りロ
ーラ対２３、ニップローラ対２４および貼り合わせロー
ラ対２６は、共通のモータ２７を駆動源としている。勿
論、別個の駆動源を用いてもよい。ニップローラ対２４
は、その一方の従動側ローラ２４ａが他方の駆動側ロー
ラ２４ｂに押し付けられた位置（図において実線で示す
位置）と、駆動側ローラ２４ｂから離れた位置（図にお
いて破線で示す位置）との間を移動可能であり、駆動機
構２８によってこれらのいずれかの位置に位置決めされ
るようになっている。The bonding section 21 of this embodiment comprises a pair of paper feed rollers 23 for transporting the cut printed recording paper piece 2a, a pair of nip rollers 24 disposed downstream thereof, and a head disposed downstream thereof. It includes a delivery member 25 and a bonding roller pair 26 disposed downstream thereof. The paper feed roller pair 23, the nip roller pair 24, and the bonding roller pair 26 use a common motor 27 as a drive source. Of course, a separate drive source may be used. Nip roller pair 24
Is between a position at which one driven roller 24a is pressed against the other driving roller 24b (a position indicated by a solid line in the drawing) and a position separated from the driving roller 24b (a position indicated by a broken line in the drawing). Can be moved, and is positioned at any one of these positions by the drive mechanism 28.
【００２８】頭出し部材２５は、ニップローラ対２４を
通って搬送されてくる印刷済み記録紙片２ａの先端が突
き当たる位置（図の実線で示す位置）と、印刷済み記録
紙片２ａの搬送を妨げない退避位置（図の想像線で示す
位置）の間を移動可能であり、駆動機構２９によってこ
れらのいずれかの位置に位置決めされるようになってい
る。紙送りローラ対２３の上流側には記録紙後端検出セ
ンサ３０が配置されており、後述のように、頭出し部材
２５とセンサ３０の出力とに基づき、記録紙片２ａと透
明被覆シート５の位置合わせが行われる。The cueing member 25 is located at a position where the leading end of the printed recording paper piece 2a conveyed through the nip roller pair 24 abuts (a position indicated by a solid line in the figure), and withdrawal that does not hinder the conveyance of the printed recording paper piece 2a. It is movable between positions (positions indicated by imaginary lines in the figure), and is positioned at any one of these positions by the drive mechanism 29. A recording paper trailing edge detection sensor 30 is disposed on the upstream side of the paper feed roller pair 23. As described later, the recording sheet 2a and the transparent covering sheet 5 are detected based on the cueing member 25 and the output of the sensor 30. Alignment is performed.
【００２９】ここで、被覆シート供給部６から繰り出さ
れた透明被覆シート５は、その先端５１０が貼り合わせ
ローラ対２６のニップ部２６ａを通って搬送方向の下流
側の位置まで引き出されている。すなわち、シート切断
部２２による切断位置に位置している。したがって、印
刷済み記録紙片２ａが、紙送りローラ対２３によって貼
り合わせローラ対２６のニップ部２６ａまで搬送された
後は、当該ニップ部２６ａに通されている透明被覆シー
ト５の粘着剤層４に貼り合わされながら、当該ニップ部
２６ａを通って搬送される。Here, the transparent covering sheet 5 fed from the covering sheet supply section 6 has its leading end 510 pulled out to the position on the downstream side in the transport direction through the nip 26a of the bonding roller pair 26. That is, it is located at the cutting position by the sheet cutting unit 22. Therefore, after the printed recording paper sheet 2a is conveyed to the nip portion 26a of the bonding roller pair 26 by the paper feed roller pair 23, the printed recording paper sheet 2a adheres to the adhesive layer 4 of the transparent covering sheet 5 passed through the nip portion 26a. While being bonded, it is conveyed through the nip portion 26a.
【００３０】次に、貼り合わせローラ対２６と排出口７
の間に配置されているシート切断部２２は、記録紙（シ
ート）搬送経路を挟み対向配置されている固定刃３１お
よび移動刃３２と、これらの間に挟まれている記録紙２
ａが貼り合わされた後の透明被覆シート５を切断するた
めに、移動刃３２を固定刃３１の側に移動させるモータ
などの駆動機構３３とを備えている。このシート切断部
２２は固定刃のみを備え、手動により切断する構成とす
ることもできる。Next, the bonding roller pair 26 and the discharge port 7
The sheet cutting section 22 disposed between the fixed blade 31 and the movable blade 32 that are opposed to each other with the recording paper (sheet) conveyance path interposed therebetween, and the recording paper 2 that is sandwiched therebetween.
A drive mechanism 33 such as a motor for moving the movable blade 32 toward the fixed blade 31 is provided in order to cut the transparent covering sheet 5 after a is bonded. The sheet cutting section 22 includes only a fixed blade, and may be configured to cut manually.
【００３１】一方、本例のラベルプリンタ１の制御系
は、コンピュータからなるプリンタ制御装置４０を中心
に構成されており、このプリンタ制御装置４０により、
ヘッドドライバ４１を介してインクジェットヘッドが駆
動されて、搬送される記録紙２の印刷面２０１に所定の
ラベル印刷が行われる。また、印刷動作に連動して、モ
ータドライバ４２を介してモータ１６が駆動されて、記
録紙２の搬送が制御される。さらに、ドライバ４３を介
して記録紙切断部１１が駆動されて、印刷済みの記録紙
２が切断され、所定長さの印刷済み記録紙片２ａが作成
される。On the other hand, the control system of the label printer 1 of this embodiment is mainly configured by a printer control device 40 composed of a computer.
The inkjet head is driven via the head driver 41, and a predetermined label is printed on the printing surface 201 of the recording paper 2 being conveyed. Further, in conjunction with the printing operation, the motor 16 is driven via the motor driver 42 to control the conveyance of the recording paper 2. Further, the recording paper cutting unit 11 is driven via the driver 43 to cut the printed recording paper 2 to create a printed recording paper piece 2a having a predetermined length.
【００３２】一方、モータドライバ４４を介してモータ
２７が駆動制御され、ドライバ４５を介してニップロー
ラ対２４の駆動機構２８が駆動制御され、また、ドライ
バ４６を介して駆動機構２９が駆動制御されることによ
り、印刷済みの記録紙片２ａと透明被覆シート５の位置
合わせ、および貼り合わせ動作が行われる。また、ドラ
イバ４７を介して駆動機構３３が駆動制御されて、印刷
済みの記録紙片２ａが貼り合わされた後の透明被覆シー
ト５が所定の長さに切断される。この切断によって、１
枚のラベル５０が得られる。On the other hand, the driving of the motor 27 is controlled via the motor driver 44, the driving of the driving mechanism 28 of the nip roller pair 24 is controlled via the driver 45, and the driving of the driving mechanism 29 is controlled via the driver 46. Thereby, the positioning and bonding operations of the printed recording paper piece 2a and the transparent covering sheet 5 are performed. Further, the drive mechanism 33 is driven and controlled via the driver 47, and the transparent covering sheet 5 after the printed recording paper pieces 2a are bonded is cut into a predetermined length. By this cutting, 1
One label 50 is obtained.
【００３３】なお、ラベル印刷情報などは、例えば、プ
リンタ制御装置４０に接続された上位のコンピュータ６
０から供給されるようになっている。The label print information and the like are stored, for example, in the host computer 6 connected to the printer controller 40.
0 is supplied.
【００３４】本例のラベルプリンタ１によって作成され
たラベル５０は、印刷済みの記録紙片２ａの左右の縁か
ら幅ΔＷだけ透明被覆シート片５ａが突き出ており、ま
た、その前後の縁から長さΔＬだけ透明被覆シート片５
ａが突き出ている。よって、網掛け部分５１で示すよう
に、印刷済みの記録紙片２ａの四周を取り囲む状態で枠
状に粘着剤層露出部分５２が形成されている。したがっ
て、この構成のラベル５０を発送商品の包装箱などの表
面にそのまま貼りつけることができる。また、包装箱な
どの表面に貼りつけられた状態では、印刷済みの記録紙
片２ａの印刷面２０１が透明被覆シート片５ａによって
保護されているので、ラベル５０の耐候性、耐擦性など
が高い。さらに、記録紙片２ａの周囲の縁から突き出て
いる透明被覆シート片５ａの寸法を変更することによ
り、ラベル５０を貼りつけるための接着面積を増減し
て、その接着力を調整することができる。In the label 50 produced by the label printer 1 of this embodiment, the transparent covering sheet 5a protrudes from the left and right edges of the printed recording paper 2a by a width ΔW, and the length from the front and rear edges thereof. Transparent coated sheet piece 5 by ΔL
a is protruding. Therefore, as shown by the shaded portion 51, the pressure-sensitive adhesive layer exposed portion 52 is formed in a frame shape so as to surround four circumferences of the printed recording paper piece 2a. Therefore, the label 50 having this configuration can be stuck on the surface of a packaging box or the like of a shipping product as it is. Further, in a state where the label is attached to the surface of a packaging box or the like, the printing surface 201 of the printed recording paper piece 2a is protected by the transparent covering sheet piece 5a, so that the label 50 has high weather resistance, high abrasion resistance, and the like. . Further, by changing the dimensions of the transparent covering sheet piece 5a protruding from the peripheral edge of the recording paper piece 2a, the adhesive area for attaching the label 50 can be increased or decreased, and the adhesive strength can be adjusted.
【００３５】（ラベル作成動作）次に、図２は本例のラ
ベルプリンタ１の動作を説明するための説明図であり、
図３はその概略フローチャートである。これらの図を参
照して、本例のラベルプリンタ１によるラベル作成動作
を説明する。(Label Creation Operation) Next, FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the operation of the label printer 1 of this embodiment.
FIG. 3 is a schematic flowchart thereof. With reference to these figures, a label creation operation by the label printer 1 of the present embodiment will be described.
【００３６】まず、初期状態として、記録紙２の先端２
１０が記録紙切断部１１による切断位置Ｐ（１１）に位
置しており、透明被覆シート５の先端５１０がシート切
断部２２による切断位置Ｐ（２２）に位置しているもの
とする（図２（ａ）、（ｂ）参照）。また、ニップロー
ラ対２４の従動側ローラ２４ａは他方の駆動側ローラ２
４ｂから離れた位置あり、頭出し部材２５は搬送される
記録紙片２ａが突き当たる位置にあるものとする。この
状態において、印刷指令があると、搬送ローラ対１４に
よる記録紙２の搬送が開始され、搬送に同期して、イン
クジェットヘッド１２により、記録紙２の印刷面２０１
にラベル情報の印刷が行われる（図３のステップＳＴ
１、２）。First, as an initial state, the leading end 2 of the recording paper 2 is set.
10 is located at the cutting position P (11) by the recording paper cutting unit 11, and the leading end 510 of the transparent covering sheet 5 is located at the cutting position P (22) by the sheet cutting unit 22 (FIG. 2). (See (a) and (b)). The driven side roller 24a of the nip roller pair 24 is
4b, and the cueing member 25 is at a position where the recording sheet 2a to be conveyed abuts. In this state, when a print command is issued, the conveyance of the recording paper 2 by the conveyance roller pair 14 is started, and the printing surface 201 of the recording paper 2 is
The label information is printed (step ST in FIG. 3).
1, 2).
【００３７】１枚分のラベル情報の印刷が終了した後も
（図３のステップＳＴ３）、記録紙２の搬送が継続され
る。記録紙２の先端２１０から予め定められた長さＬ
（２）だけ搬送が行われた後は搬送を停止する（図３の
ステップＳＴ４、５、６）。この状態において記録紙切
断部１１が駆動され、記録紙２の先端２１０から長さＬ
（２）の位置で当該記録紙２が切断され、長さＬ（２）
の印刷済みの記録紙片２ａが得られる（図２（ｃ）、図
３のステップＳＴ７）。After the printing of one sheet of label information is completed (step ST3 in FIG. 3), the conveyance of the recording paper 2 is continued. A predetermined length L from the leading end 210 of the recording paper 2
After the transfer is performed for only (2), the transfer is stopped (steps ST4, ST5, and ST6 in FIG. 3). In this state, the recording paper cutting unit 11 is driven, and the length L from the leading end 210 of the recording paper 2 is
The recording paper 2 is cut at the position (2) and the length L (2)
Is obtained (FIG. 2C, step ST7 in FIG. 3).
【００３８】この後は、貼り合わせ部２１の紙送りロー
ラ対２３により印刷済みの記録紙片２ａを頭出し部材２
５に向けて搬送する（図３のステップＳＴ８）。ここ
で、頭出し部材２５から記録紙後端検出センサ２９まで
の距離は、記録紙片２ａの長さＬ（２）よりも短く設定
されており、このセンサ２９によって記録紙片２ａの後
端が検出されると、記録紙片２ａの搬送を停止する（図
３のステップＳＴ８、９、１０、図２（ｄ）参照）。こ
れにより、記録紙片２ａの先端２１０は確実に頭出し部
材２５に突き当たった状態が形成される。換言すると、
記録紙片２ａの先端が位置Ｐ（２５）に正確に位置決め
される。Thereafter, the recording paper piece 2a printed by the paper feed roller pair 23 of the bonding section 21 is moved to the cueing member 2.
5 (step ST8 in FIG. 3). Here, the distance from the cueing member 25 to the recording paper trailing edge detection sensor 29 is set shorter than the length L (2) of the recording paper fragment 2a, and the sensor 29 detects the rear end of the recording paper fragment 2a. Then, the conveyance of the recording sheet 2a is stopped (see steps ST8, 9, and 10 in FIG. 3, and FIG. 2D). As a result, a state is formed in which the leading end 210 of the recording paper piece 2a securely abuts on the cueing member 25. In other words,
The leading end of the recording paper piece 2a is accurately positioned at the position P (25).
【００３９】ここで、記録紙片２ａの先端を頭出し部材
２５に確実に突き当てた状態を形成するために、記録紙
片２ａは、紙送りローラ対２３によって頭出し部材２５
に当たるために必要な搬送量よりも多く搬送される。こ
のために、記録紙片２ａの搬送が停止した状態では、過
剰に搬送された量に対応して、紙送りローラ対２３とニ
ップローラ対２４の間の位置において記録紙片２ａは図
２（ａ）において想像線で示すようにループ状になる。Here, in order to form a state in which the leading end of the recording paper piece 2a is securely abutted against the cueing member 25, the recording paper piece 2a is moved by the paper feed roller pair 23.
Is transported more than the transport amount necessary to meet the condition. For this reason, when the conveyance of the recording sheet 2a is stopped, the recording sheet 2a is positioned at a position between the sheet feed roller pair 23 and the nip roller pair 24 in FIG. It becomes a loop as shown by the imaginary line.
【００４０】この後は、ニップローラ対２４の従動側ロ
ーラ２４ａを他方の駆動側ローラ２４ｂに押し当てて、
これらの間に記録紙片２ａを挟み込み、しかる後に、頭
出し部材２５を退避させ、当該ニップローラ対２４およ
び貼り合わせローラ対２６を同期回転させる（図３のス
テップＳＴ１１、１２）。このとき、紙送りローラ対２
３はフリー回転状態に保持される。これにより、記録紙
片２ａの先端２１０が貼り合わせローラ対２６のニップ
部２６ａに至った後は、当該貼り合わせローラ対２６に
よって、記録紙片２ａが透明被覆シート５に貼り合わさ
れながら双方が搬送されることになる（図２（ｅ）参
照）。Thereafter, the driven roller 24a of the nip roller pair 24 is pressed against the other driving roller 24b,
The recording paper piece 2a is sandwiched between them, and after that, the cue member 25 is retracted, and the nip roller pair 24 and the bonding roller pair 26 are synchronously rotated (steps ST11 and ST12 in FIG. 3). At this time, the paper feed roller pair 2
3 is maintained in a free rotation state. Thus, after the leading end 210 of the recording paper piece 2a reaches the nip portion 26a of the bonding roller pair 26, the two are conveyed while the recording paper piece 2a is bonded to the transparent covering sheet 5 by the bonding roller pair 26. (See FIG. 2E).
【００４１】ここで、本例では頭出し部材２５の位置Ｐ
（２５）と、シート切断部２２による切断位置Ｐ（２
２）の距離がΔＬに設定されているので、透明被覆シー
ト５の先端５１０から距離ΔＬの位置に記録紙片２ａの
先端２１０が位置した状態で双方が貼り合わされる。Here, in this example, the position P of the cueing member 25
(25) and the cutting position P (2
Since the distance of 2) is set to ΔL, both are adhered in a state where the leading end 210 of the recording paper piece 2a is located at a distance ΔL from the leading end 510 of the transparent covering sheet 5.
【００４２】貼り合わせローラ対２６およびニップロー
ラ対２４を同期回転させて、透明被覆シート５を長さＬ
（５）だけ搬送した後に、これらのローラ対を停止し
て、搬送を停止する（図３のステップＳＴ１３、１
４）。しかる後に、シート切断部２２を駆動して、透明
被覆シート５を切断する（図３のステップＳＴ１５）。
この結果、１枚のラベル５０が得られる（図２（ｆ）参
照）。By rotating the pair of bonding rollers 26 and the pair of nip rollers 24 synchronously, the transparent covering sheet 5 is moved to the length L.
After carrying only (5), these roller pairs are stopped to stop carrying (steps ST13 and ST13 in FIG. 3).
4). Thereafter, the sheet cutting section 22 is driven to cut the transparent covering sheet 5 (step ST15 in FIG. 3).
As a result, one label 50 is obtained (see FIG. 2F).
【００４３】このように、本例のラベルプリンタ１で
は、普通紙からなる記録紙２にラベル情報を印刷し、こ
れを一定の長さに切断して記録紙片２ａを作成し、この
記録紙片２ａを透明被覆シート５の粘着剤層４に貼り合
わせた後に、当該透明被覆シート５を切断して、ラベル
５０を作成している。ラベル５０の四周には記録紙片２
ａからはみ出している透明被覆シート５の粘着剤層が露
出しているので、ラベル５０をそのまま包装箱などの表
面に貼り付けることができる。As described above, in the label printer 1 of this embodiment, the label information is printed on the recording paper 2 made of plain paper, and the label information is cut into a predetermined length to form the recording paper fragment 2a. Is adhered to the pressure-sensitive adhesive layer 4 of the transparent covering sheet 5, and the transparent covering sheet 5 is cut to form the label 50. On the four laps of the label 50, a piece of recording paper 2
Since the pressure-sensitive adhesive layer of the transparent covering sheet 5 protruding from a is exposed, the label 50 can be stuck on the surface of a packaging box or the like as it is.
【００４４】本例によれば、従来のような専用のラベル
用印刷媒体を用いる必要が無いので、ラベルを剥がした
後の台紙を回収して廃棄する作業が不要になる。また、
普通紙を用いてラベルを作成できるので、高価なラベル
用印刷媒体を用いる場合に比べて、ラベルを廉価に作成
できる。さらに、厚いラベル用印刷媒体を用いる必要が
なので、記録紙収納スペースを小さくできる。あるい
は、従来のラベル用印刷媒体と同一のスペースを用いて
より多数枚のラベルを印刷可能な記録紙を収納できるの
で、スペースの利用効率を高めることができる。これに
加えて、印刷面が透明被覆シートによって覆われている
ので、ラベルの耐候性や耐擦性も改善できる。According to this embodiment, there is no need to use a dedicated label print medium as in the related art, so that it is not necessary to collect and discard the backing paper after the label is peeled off. Also,
Since labels can be created using plain paper, labels can be created at lower cost than when using expensive label print media. Further, since it is necessary to use a thick label print medium, the recording paper storage space can be reduced. Alternatively, since recording paper capable of printing a larger number of labels can be stored in the same space as the conventional label print medium, the space utilization efficiency can be improved. In addition, since the printing surface is covered with the transparent covering sheet, the weather resistance and abrasion resistance of the label can be improved.
【００４５】（その他の実施の形態）なお、上記の実施
例は、本発明の理解を容易にするために、印刷部１０に
よる印刷動作の後に、貼り合わせ部２１による貼り合わ
せ動作を行うラベルプリンタを例に挙げて説明した。し
かし、多数枚のラベルを連続して作成する場合には、印
刷部１０により印刷動作と貼り合わせ部２１による貼り
あわせ動作を並行して行うことができるように、ラベル
プリンタを動作させることが望ましい。(Other Embodiments) In the above embodiment, in order to facilitate understanding of the present invention, a label printer in which a bonding operation is performed by a bonding unit 21 after a printing operation by a printing unit 10 is performed. Has been described as an example. However, when a large number of labels are continuously produced, it is desirable to operate the label printer so that the printing operation by the printing unit 10 and the bonding operation by the bonding unit 21 can be performed in parallel. .
【００４６】また、上記の例では、作成されるラベル５
０における前後の接着長さΔＬは固定されたものとして
ある。しかし、この接着長さΔＬを変更できるように、
制御装置により貼り合わせ部２１を駆動制御させてもよ
い。例えば、上記の例において、プリンタ制御装置４０
において、外部入力により、接着長さΔＬを指定できる
ようにし、上位のコンピュータ５０から供給される１枚
のラベル情報に基づき、記録紙片２ａの長さＬ（２）を
算出し、これに前後の接着長さ（＝２×ΔＬ）を加算し
て、貼り合わせ時における透明被覆シート５の搬送量を
決定すればよい。また、この場合において、予め設定さ
れている頭出し部材の位置Ｐ（２５）からシート切断部
の切断位置Ｐ（２２）までの距離と、入力された接着長
さとが一致しない場合には、貼り合わせの前に、貼り合
わせローラ対２６を正転あるいは逆転させて、透明被覆
シート５の先端５１０の位置を切断位置Ｐ（２２）に対
して前後に移動させておけばよい。In the above example, the label 5
The front and rear adhesion lengths ΔL at 0 are fixed. However, in order to be able to change this bonding length ΔL,
The driving of the bonding unit 21 may be controlled by a control device. For example, in the above example, the printer control device 40
In the above, the bonding length ΔL can be designated by an external input, and the length L (2) of the recording paper piece 2a is calculated based on one piece of label information supplied from the host computer 50. What is necessary is just to add the bonding length (= 2 × ΔL) and determine the transport amount of the transparent covering sheet 5 at the time of bonding. In this case, if the distance from the preset position C (25) of the cue member to the cutting position P (22) of the sheet cutting portion does not match the input bonding length, the bonding is performed. Prior to the alignment, the bonding roller pair 26 may be rotated forward or backward to move the position of the leading end 510 of the transparent covering sheet 5 back and forth with respect to the cutting position P (22).
【００４７】さらに、上記の例では、ラベル５０の前端
と後端の接着長さΔＬを同一としているが、これを異な
った長さとなるようにしてもよい。また、上記の例で
は、記録紙２と透明被覆シート５を中心が一致した状態
で搬送して貼り合わせているので、作成されるラベル５
０における左右の接着幅ΔＷは同一であるが、相互にず
れた状態で搬送して、左右の接着幅を異なったものとし
てもよい。Further, in the above example, the adhesive length ΔL between the front end and the rear end of the label 50 is the same, but it may be different. In the above example, since the recording paper 2 and the transparent covering sheet 5 are conveyed and adhered in a state where their centers coincide with each other, the label 5
Although the left and right bonding widths ΔW at 0 are the same, the right and left bonding widths may be different from each other by being transported in a mutually shifted state.
【００４８】さらにまた、記録紙２に比べて幅の狭い透
明被覆シートを用いてもよい。この場合には、記録紙片
２ａの前あるいは後ろに接着部分を形成すればよい。こ
れに加えて、前後、左右の一部のみに接着部分があるラ
ベルを作成することも可能である。Further, a transparent cover sheet having a width smaller than that of the recording paper 2 may be used. In this case, an adhesive portion may be formed before or after the recording sheet 2a. In addition to this, it is also possible to create a label having an adhesive portion only in a part of the front, rear, left and right.
【００４９】次に、上記の例では、印刷部をインクジェ
ットヘッドを用いて構成しているが、サーマルヘッドを
用いて構成することもできる。この場合には、普通紙の
代わりに感熱紙ロールを用いればよい。Next, in the above-described example, the printing section is constituted by using the ink jet head, but may be constituted by using a thermal head. In this case, a thermal paper roll may be used instead of plain paper.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタは、長尺状の記録紙にラベル情報を印刷した後
に、これを、透明被覆シートの一部はみ出す状態で、当
該透明被覆シートに貼り合わせることにより、ラベルを
作成している。したがって、本発明によれば、従来のラ
ベルプリンタのような専用のラベル用印刷媒体を用いる
必要がないので、ラベル用印刷媒体を用いる場合に必要
となる台紙の回収廃棄が不要となり、また、より廉価な
普通紙あるいは感熱紙を用いてラベルを作成でき、さら
に、より薄い普通紙あるいは感熱紙を用いてラベルを作
成できるという利点が得られる。As described above, the label printer of the present invention prints label information on long recording paper and then applies the label information to the transparent covering sheet in a state where the transparent covering sheet partially protrudes. Labels are created by pasting together. Therefore, according to the present invention, since there is no need to use a dedicated label print medium as in a conventional label printer, it is not necessary to collect and dispose of the mount required when using a label print medium, and The advantage is that the label can be made using inexpensive plain paper or thermal paper, and further, the label can be made using thinner plain paper or thermal paper.
【図１】本発明を適用したラベルプリンタの構成を示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a label printer to which the present invention is applied.
【図２】図１のラベルプリンタによるラベル作成動作を
説明するための説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a label creation operation by the label printer of FIG. 1;
【図３】図１のラベルプリンタによるラベル作成動作を
示す概略フローチャートである。FIG. 3 is a schematic flowchart showing a label creating operation by the label printer of FIG. 1;
１ ラベルプリンタ ２ 記録紙 ２Ａ 記録紙ロール ２ａ 印刷済みの記録紙片 ２１０ 記録紙の先端 ３ 記録紙供給部 ４ 粘着剤層 ５ 透明被覆シート ５Ａ シートロール ５ａ 透明被覆シート片 ５１０ 透明被覆シートの先端 ６ シート供給部 ７ 排出口 １０ 印刷部 １１ 記録紙切断部 １２ インクジェットヘッド ２１ 貼り合わせ部 ２２ シート切断部 ２３ 紙送りローラ対 ２４ ニップローラ対 ２５ 頭出し部材 ２６ 貼り合わせローラ対 ４０ プリンタ制御装置 ５０ ラベル ５１ 接着部分 Reference Signs List 1 label printer 2 recording paper 2A recording paper roll 2a printed recording paper piece 210 leading end of recording paper 3 recording paper supply unit 4 adhesive layer 5 transparent covering sheet 5A sheet roll 5a transparent covering sheet piece 510 leading end of transparent covering sheet 6 sheet Supply unit 7 Discharge port 10 Printing unit 11 Recording paper cutting unit 12 Inkjet head 21 Bonding unit 22 Sheet cutting unit 23 Paper feed roller pair 24 Nip roller pair 25 Start-up member 26 Bonding roller pair 40 Printer control device 50 Label 51 Adhesive portion
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 35/06 Ｂ６５Ｈ 35/06 ３Ｆ１０８ 39/16 39/16 Ｆターム(参考） 2C058 AB03 AC07 AD06 AE04 AE14 AF06 AF20 AF23 AF51 LA03 LA24 LB09 LB17 LB36 LC11 2C060 BA01 BC03 BC04 BC12 BC15 BC84 3E095 BA02 CA02 DA24 DA76 FA30 3F050 AA02 BC01 BD02 LA07 LB03 3F103 AA02 BA04 3F108 GA04 GB06 HA04 HA14 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) B65H 35/06 B65H 35/06 3F108 39/16 39/16 F term (Reference) 2C058 AB03 AC07 AD06 AE04 AE14 AF06 AF20 AF23 AF51 LA03 LA24 LB09 LB17 LB36 LC11 2C060 BA01 BC03 BC04 BC12 BC15 BC84 3E095 BA02 CA02 DA24 DA76 FA30 3F050 AA02 BC01 BD02 LA07 LB03 3F103 AA02 BA04 3F108 GA04 GB06 HA04 HA14
Claims (13)
と、 前記記録紙供給部から供給された記録紙に印刷を行う印
刷部と、 印刷後の記録紙をその先端から所定長さの位置で切断す
る記録紙切断部と、 裏面に粘着剤層が形成されている長尺状の透明被覆シー
トを供給する被覆シート供給部と、 前記記録紙切断部で切断された印刷済みの記録紙片の印
刷面が前記透明被覆シートで覆われると共に、前記印刷
済みの記録紙片の外周縁の少なくとも一部分から前記透
明被覆シートがはみ出た状態となるように、前記記録紙
片を透明被覆シートの裏面に貼り合わせる貼り合わせ部
と、 前記印刷済みの記録紙片が貼り付けられた透明被覆シー
トをその先端から所定の長さの位置で切断可能なシート
切断部とを有することを特徴とするラベルプリンタ。A recording paper supply unit for supplying a long recording paper; a printing unit for printing on the recording paper supplied from the recording paper supply unit; Recording paper cutting section, a coating sheet supply section for supplying a long transparent coating sheet having an adhesive layer formed on the back surface, and a printed sheet cut by the recording paper cutting section. The recording paper piece is covered with the transparent covering sheet, and the recording paper piece is placed on the back surface of the transparent covering sheet so that the transparent covering sheet protrudes from at least a part of the outer peripheral edge of the printed recording paper piece. And a sheet cutting unit that can cut the transparent covering sheet to which the printed recording paper piece is pasted at a position of a predetermined length from the leading end thereof.
トの幅は前記記録紙よりも広いことを特徴とするラベル
プリンタ。2. The label printer according to claim 1, wherein the width of the transparent covering sheet supplied from the covering sheet supply unit is wider than the recording paper.
明被覆シートがはみ出た状態となるように、前記記録紙
片を前記透明被覆シートに貼り合わせることを特徴とす
るラベルプリンタ。3. The transparent covering sheet according to claim 1, wherein the bonding section attaches the recording paper piece to the transparent covering sheet such that the transparent covering sheet protrudes from a leading edge of the recording paper piece. And a label printer.
さの位置で前記透明被覆シートを切断可能であることを
特徴とするラベルプリンタ。4. The label printer according to claim 1, wherein the sheet cutting section is capable of cutting the transparent covering sheet at a position of a predetermined length from a rear edge of the recording sheet.
のニップ部を通って搬送方向の下流側の位置まで引き出
されており、 前記印刷済みの記録紙片は、前記紙送りローラ対によっ
て前記貼り合わせローラ対のニップ部に向けて搬送さ
れ、 前記貼り合わせローラ対は、そのニップ部を通して、前
記印刷済みの記録紙片および前記透明被覆シートを重ね
合わせた状態で搬送することにより、これらを貼り合わ
せることを特徴とするラベルプリンタ。5. The bonding unit according to claim 1, wherein the bonding unit includes a bonding roller pair, the recording paper supply unit includes a paper feed roller pair, and a tip of the transparent covering sheet is the bonding. The printed recording paper piece is drawn out to the position on the downstream side in the transport direction through the nip portion of the roller pair, and the printed recording paper piece is transported by the paper feed roller pair toward the nip portion of the bonding roller pair, A label printer characterized in that the bonding roller pair transfers the printed recording paper piece and the transparent covering sheet in a state of being superimposed on each other through a nip portion thereof to bond them together.
みの記録紙片の位置合わせを行う位置合わせ手段を備え
ていることを特徴とするラベルプリンタ。6. The label printer according to claim 5, wherein the bonding unit includes positioning means for positioning the transparent cover sheet and the printed recording paper piece.
方向の上流側における予め定めた位置に前記印刷済みの
記録紙片の先端を位置合わせする頭出し部材を備えてお
り、 この頭出し部材は、前記印刷済みの記録紙片の先端が突
き当たる位置と、当該記録紙片の搬送を妨げない退避位
置に移動可能であることを特徴とするラベルプリンタ。7. The positioning device according to claim 6, wherein the positioning means includes a cueing member for positioning the leading end of the printed recording paper piece at a predetermined position on the upstream side in the transport direction of the bonding roller pair. A label printer characterized in that the cueing member is movable to a position where the leading end of the printed recording sheet abuts and to a retracted position which does not hinder the conveyance of the recording sheet.
び前記貼り合わせローラ対の駆動を制御すると共に、前
記頭出し部材の位置を制御する制御手段を備えており、 この制御手段は、前記印刷済みの記録紙片が前記頭出し
部材に突き当たるのに十分な距離だけ前記紙送りローラ
対を駆動して当該印刷済みの記録紙片を搬送した後に当
該紙送りローラ対の駆動を停止し、しかる後に、前記頭
出し部材を前記退避位置に移動した後に、前記貼り合わ
せローラ対を回転させて、前記透明被覆シートと前記印
刷済みの記録媒体片の貼り合わせを行わせることを特徴
とするラベルプリンタ。8. The apparatus according to claim 7, wherein the positioning means includes control means for controlling the driving of the paper feed roller pair and the driving of the bonding roller pair, and controlling the position of the cue member. The control means drives the paper feed roller pair by a distance sufficient for the printed recording paper piece to abut on the cueing member, and conveys the printed recording paper piece. Is stopped, and after that, after moving the cueing member to the retracted position, the bonding roller pair is rotated to bond the transparent covering sheet and the printed recording medium piece. A label printer, characterized in that:
を検出する後端検出センサを備え、 前記制御手段は、前記後端センサの検出信号に基づき、
前記紙送りローラ対により前記印刷済みの記録紙片の先
端が前記頭出し部材に突き当たるまで搬送するための搬
送制御を行うことを特徴とするラベルプリンタ。9. The printing apparatus according to claim 8, wherein the positioning unit includes a trailing end detection sensor that detects a trailing end of the printed recording paper piece, and the control unit is configured to detect a trailing end of the printed recording paper piece based on a detection signal of the trailing end sensor.
A label printer, wherein the paper feed roller pair carries out conveyance control for conveying the printed recording paper piece until the leading end of the recording paper piece abuts on the cueing member.
状態の前記印刷済みの記録紙片を、当該頭出し部材に対
して搬送方向の上流側の位置において両側から挟持可能
なニップローラ対を備えており、 前記制御手段は、前記頭出し部材を前記退避位置に移動
させるのに先立って、前記ニップローラ対によって前記
印刷済みの記録紙片を挟持させ、当該ニップローラ対に
よって前記印刷済みの記録紙片が挟持された後に、当該
ニップローラ対および前記貼り合わせローラ対を同期回
転させて、前記透明被覆シートと前記印刷済みの記録媒
体片の貼り合わせを行わせることを特徴とするラベルプ
リンタ。10. The printing apparatus according to claim 8, wherein the positioning unit moves the printed recording paper piece in a state of abutting the cue member from both sides at a position upstream of the cue member in the conveying direction. A controllable nip roller pair is provided, and the control means causes the nip roller pair to clamp the printed recording paper piece prior to moving the cue member to the retracted position. After the printed recording paper piece is nipped, the label is characterized by synchronously rotating the nip roller pair and the bonding roller pair to bond the transparent cover sheet and the printed recording medium piece. Printer.
基づき、前記印刷済みの記録紙片の先端が、前記貼り合
わせローラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位
置に至ったことを検出することを特徴とするラベルプリ
ンタ。11. The printing apparatus according to claim 6, wherein the positioning unit determines that the leading end of the printed recording paper piece is located on the upstream side in the transport direction of the bonding roller pair based on the rotation amount of the paper feed roller pair. A label printer for detecting that a predetermined position has been reached.
び前記貼り合わせローラ対の駆動を制御する制御手段を
備えており、 この制御手段は、前記紙送りローラ対の回転量に基づ
き、前記印刷済みの記録紙片の先端が前記貼り合わせロ
ーラ対の搬送方向の上流側における予め定めた位置に至
ったことを検出すると、当該紙送りローラ対の駆動を停
止し、しかる後に、前記紙送りローラ対および前記貼り
合わせローラ対を同期回転させて、前記透明被覆シート
と前記印刷済みの記録媒体片の貼り合わせを行わせるこ
とを特徴とするラベルプリンタ。12. The paper feed roller according to claim 11, wherein the positioning means includes control means for controlling the driving of the paper feed roller pair and the drive of the bonding roller pair. Based on the rotation amount of the pair, when it is detected that the leading end of the printed recording paper piece has reached a predetermined position on the upstream side in the transport direction of the bonding roller pair, the driving of the paper feed roller pair is stopped. A label printer, characterized in that, after that, the paper feed roller pair and the bonding roller pair are synchronously rotated to bond the transparent covering sheet and the printed recording medium piece.
切断部によって切断された後の状態における印刷済みの
記録紙片の先端縁および／または後端縁から突出してい
る前記透明被覆シートの幅を変更可能な貼りつけ代変更
手段を有していることを特徴とするラベルプリンタ。13. The printing paper sheet according to claim 5, wherein the driving of the bonding roller pair is controlled to protrude from a leading edge and / or a trailing edge of the printed recording paper piece in a state after being cut by the sheet cutting section. A label printer comprising a pasting allowance changing means capable of changing a width of the transparent covering sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152965A JP2002348030A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Label printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152965A JP2002348030A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Label printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348030A true JP2002348030A (en) | 2002-12-04 |
Family
ID=18997559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152965A Withdrawn JP2002348030A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Label printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348030A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1699722A1 (en) * | 2003-12-18 | 2006-09-13 | Leonid Shpigel | Sealing arrangement |
| JP2010046966A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Brother Ind Ltd | Printer |
| CN102285247A (en) * | 2010-05-13 | 2011-12-21 | 精工爱普生株式会社 | Method of producing adhesive labels and printer |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152965A patent/JP2002348030A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1699722A1 (en) * | 2003-12-18 | 2006-09-13 | Leonid Shpigel | Sealing arrangement |
| EP1699722A4 (en) * | 2003-12-18 | 2007-11-28 | Leonid Shpigel | Sealing arrangement |
| JP2010046966A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Brother Ind Ltd | Printer |
| CN102285247A (en) * | 2010-05-13 | 2011-12-21 | 精工爱普生株式会社 | Method of producing adhesive labels and printer |
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