JP2002347083A - コア部品成形方法 - Google Patents
コア部品成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂を用いて成形する際に、周方向に沿った透磁
率の不均一を発生することを抑制することが可能なコア
部品成形方法を提供することを第１の目的とし、コア部
品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供すること
を第２の目的とする。 【解決手段】 第１の目的を達成するためには、電気絶
縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂からリ
ング状に成形され、励磁コイルが収容されるコア部品を
成形するコア部品成形方法。キャビティＣの全周に亘っ
て形成されたパスＰから、軟磁性樹脂の溶融体をキャビ
ティＣに注入してコア部品を成形する。
軟磁性樹脂を用いて成形する際に、周方向に沿った透磁
率の不均一を発生することを抑制することが可能なコア
部品成形方法を提供することを第１の目的とし、コア部
品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供すること
を第２の目的とする。 【解決手段】 第１の目的を達成するためには、電気絶
縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂からリ
ング状に成形され、励磁コイルが収容されるコア部品を
成形するコア部品成形方法。キャビティＣの全周に亘っ
て形成されたパスＰから、軟磁性樹脂の溶融体をキャビ
ティＣに注入してコア部品を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、励磁コイルを保持
するコア部品の成形方法に関する。
するコア部品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャフトの回転角度或いは相対回転角度
を非接触で検出する回転センサ、例えば、相対回転する
２本のシャフトがトーションバーを介して連結された自
動車のステアリングシャフトにおける回転トルクを検出
し、ステアリング装置の円滑な電子制御に利用する回転
センサが知られている（例えば、特公平７−２１４３３
号公報参照）。
を非接触で検出する回転センサ、例えば、相対回転する
２本のシャフトがトーションバーを介して連結された自
動車のステアリングシャフトにおける回転トルクを検出
し、ステアリング装置の円滑な電子制御に利用する回転
センサが知られている（例えば、特公平７−２１４３３
号公報参照）。
【０００３】この種の回転センサは、トーションバーで
連結された第１のシャフトに第１のロータを、第２のシ
ャフトに第２のロータを、それぞれ取り付けると共に、
第１及び第２のロータを、励磁コイルがコアに保持され
たリング状の固定コアの内側に回転自在に配置し、第１
及び第２のシャフトの相対回転を前記コイルのインダク
タンスの変化によって検出し、第１のシャフトと第２の
シャフトとの間に作用するトルクを検出するものであ
る。
連結された第１のシャフトに第１のロータを、第２のシ
ャフトに第２のロータを、それぞれ取り付けると共に、
第１及び第２のロータを、励磁コイルがコアに保持され
たリング状の固定コアの内側に回転自在に配置し、第１
及び第２のシャフトの相対回転を前記コイルのインダク
タンスの変化によって検出し、第１のシャフトと第２の
シャフトとの間に作用するトルクを検出するものであ
る。
【０００４】この回転センサにおいては、前記固定コア
のコアを、２つのコア部品を組み合わせて製造してい
る。そして、コア部品は、形状の自由度があり、量産性
に優れ、振動に強いという利点があることから、従来用
いられていた燒結品に代えて、電気絶縁性の合成樹脂に
軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を成形したものが使用さ
れるようになってきた。
のコアを、２つのコア部品を組み合わせて製造してい
る。そして、コア部品は、形状の自由度があり、量産性
に優れ、振動に強いという利点があることから、従来用
いられていた燒結品に代えて、電気絶縁性の合成樹脂に
軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を成形したものが使用さ
れるようになってきた。
【０００５】このコア部品の素材としては、Ｍｎ−Ｚｎ
系やＭｇ−Ｚｎ系のフェライトやセンダスト等の、数μ
ｍ〜２００μｍ程度の微小磁性材粉を、ナイロンやポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の電気絶縁性を有す
る熱可塑性合成樹脂や、他の熱可塑性合成樹脂に混合し
た軟磁性樹脂が用いられている。
系やＭｇ−Ｚｎ系のフェライトやセンダスト等の、数μ
ｍ〜２００μｍ程度の微小磁性材粉を、ナイロンやポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の電気絶縁性を有す
る熱可塑性合成樹脂や、他の熱可塑性合成樹脂に混合し
た軟磁性樹脂が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、固定コアで
は、回転センサの出力変動が生じないように、コアの透
磁率が周方向に沿って均一で、励磁コイルによって形成
される磁束密度が周方向に沿って均一となるようにする
必要がある。しかし、前記軟磁性樹脂によってコア部品
を成形する場合、成形時に金型内で溶融した脂流がぶつ
かり合うウェルド部分と、その他の部分とで、微小磁性
材粉の配向性が異なることから、成形されたコア部品の
透磁率が周方向に沿って不均一になるという問題があ
る。
は、回転センサの出力変動が生じないように、コアの透
磁率が周方向に沿って均一で、励磁コイルによって形成
される磁束密度が周方向に沿って均一となるようにする
必要がある。しかし、前記軟磁性樹脂によってコア部品
を成形する場合、成形時に金型内で溶融した脂流がぶつ
かり合うウェルド部分と、その他の部分とで、微小磁性
材粉の配向性が異なることから、成形されたコア部品の
透磁率が周方向に沿って不均一になるという問題があ
る。
【０００７】特に、前記軟磁性樹脂は、一般の合成樹脂
と異なり、微小磁性材粉が混合されていることから、成
形時に金型内で冷えて固化する速度が速い。このため、
キャビティ内へ樹脂を注入するゲート部分とその他の部
分とでは、軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差によって密度が異なってしまう。従って、例えば、
ゲートが１ヶ所の場合、成形されたコア部品は、図９に
示すように、ゲート部分を基準として時計方向の角度ご
とに測定した軟磁性樹脂の密度が、ゲート付近で高く、
ゲートから遠い位置で低くなる傾向を示す結果、透磁率
も周方向に沿って不均一になるという問題がある。
と異なり、微小磁性材粉が混合されていることから、成
形時に金型内で冷えて固化する速度が速い。このため、
キャビティ内へ樹脂を注入するゲート部分とその他の部
分とでは、軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差によって密度が異なってしまう。従って、例えば、
ゲートが１ヶ所の場合、成形されたコア部品は、図９に
示すように、ゲート部分を基準として時計方向の角度ご
とに測定した軟磁性樹脂の密度が、ゲート付近で高く、
ゲートから遠い位置で低くなる傾向を示す結果、透磁率
も周方向に沿って不均一になるという問題がある。
【０００８】一方、成形されたコア部品を金型からイジ
ェクトピンで押し出すと、イジェクトピンが当たった部
分にピン跡が多少なりともついてしまう。このため、ピ
ン跡がついたコア部品は、周方向に沿った磁界分布がピ
ン跡の部分で変化してノイズとなり、周方向に均一な磁
界分布を示さなくなるという問題があった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたもので、電気絶縁性の合成樹脂
に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて成形する際
に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生することを抑
制することが可能なコア部品成形方法を提供することを
第１の目的とする。
ェクトピンで押し出すと、イジェクトピンが当たった部
分にピン跡が多少なりともついてしまう。このため、ピ
ン跡がついたコア部品は、周方向に沿った磁界分布がピ
ン跡の部分で変化してノイズとなり、周方向に均一な磁
界分布を示さなくなるという問題があった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたもので、電気絶縁性の合成樹脂
に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて成形する際
に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生することを抑
制することが可能なコア部品成形方法を提供することを
第１の目的とする。
【０００９】また、コア部品にピン跡がつかないコア部
品成形方法を提供することを第２の目的とする。
品成形方法を提供することを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては第１の
目的を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材
を混合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コ
イルが収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法
であって、前記コア部品を成形するキャビティの全周に
亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を
前記キャビティに注入して成形する構成としたのであ
る。
目的を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材
を混合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コ
イルが収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法
であって、前記コア部品を成形するキャビティの全周に
亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を
前記キャビティに注入して成形する構成としたのであ
る。
【００１１】また、本発明においては第１の目的を達成
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きと並行して、
成形された前記コア部品を前記パスの部分において前記
軟磁性樹脂の半固化状態で切断する構成としたのであ
る。
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きと並行して、
成形された前記コア部品を前記パスの部分において前記
軟磁性樹脂の半固化状態で切断する構成としたのであ
る。
【００１２】一方、本発明においては第２の目的を達成
するため、成形されたコア部品をリング状のイジェクト
部材で金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構
成としたのである。また、本発明においては第２の目的
を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混
合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイル
が収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であ
って、前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘っ
て形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記
キャビティに注入して成形し、成形された前記コア部品
をリング状のイジェクト部材で金型から全周に亘って均
一な押圧力で押し出す構成としたのである。
するため、成形されたコア部品をリング状のイジェクト
部材で金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構
成としたのである。また、本発明においては第２の目的
を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混
合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイル
が収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であ
って、前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘っ
て形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記
キャビティに注入して成形し、成形された前記コア部品
をリング状のイジェクト部材で金型から全周に亘って均
一な押圧力で押し出す構成としたのである。
【００１３】更に、本発明においては第２の目的を達成
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きの際に、成形
された前記コア部品をリング状のイジェクト部材で金型
から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構成としたの
である。
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きの際に、成形
された前記コア部品をリング状のイジェクト部材で金型
から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構成としたの
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコア部品成形方法
に係る一実施形態を図１乃至図１０に基づいて詳細に説
明する。本発明のコア部品成形方法は、射出成形，トラ
ンスファー成形，圧縮成形等によって実行され、例え
ば、図１に示す金型１を用いてコア部品が成形される。
金型１は、図示のように、上金型２と下金型３とを有
し、両金型２，３によってコア部品を成形するキャビテ
ィＣと、キャビティＣに電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性
材を混合した前記軟磁性樹脂を圧送するパスＰを形成す
る。このとき、パスＰは、キャビティＣの内周に亘って
形成されている。
に係る一実施形態を図１乃至図１０に基づいて詳細に説
明する。本発明のコア部品成形方法は、射出成形，トラ
ンスファー成形，圧縮成形等によって実行され、例え
ば、図１に示す金型１を用いてコア部品が成形される。
金型１は、図示のように、上金型２と下金型３とを有
し、両金型２，３によってコア部品を成形するキャビテ
ィＣと、キャビティＣに電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性
材を混合した前記軟磁性樹脂を圧送するパスＰを形成す
る。このとき、パスＰは、キャビティＣの内周に亘って
形成されている。
【００１５】第１の目的を達成する本発明方法において
は、金型１を用い、パスＰから前記軟磁性樹脂の溶融体
をキャビティＣに一様に注入し、コア部品５を成形す
る。このとき、パスＰからキャビティＣに注入された前
記軟磁性樹脂は、図２に矢印で示すように、キャビティ
Ｃに半径方向内側の全周から外側へ向かって流れる。こ
のため、前記軟磁性樹脂は、キャビティＣ内を半径方向
に沿って流れるだけである。
は、金型１を用い、パスＰから前記軟磁性樹脂の溶融体
をキャビティＣに一様に注入し、コア部品５を成形す
る。このとき、パスＰからキャビティＣに注入された前
記軟磁性樹脂は、図２に矢印で示すように、キャビティ
Ｃに半径方向内側の全周から外側へ向かって流れる。こ
のため、前記軟磁性樹脂は、キャビティＣ内を半径方向
に沿って流れるだけである。
【００１６】次に、金型１を開くと、図示しないイジェ
クトピンによって金型から押し出され、図３に示すよう
に、キャビティＣ及びパスＰに前記軟磁性樹脂が充填さ
れた成形体ＢMが得られる。この型開きと並行して、パ
スＰの部分、より詳しくは、図３に示すように、キャビ
ティＣとパスＰとの境界に位置するランナＲ（図１参
照）に対応する部分で、成形体ＢMが、予め成形装置に
組み込まれたカッタ４により前記軟磁性樹脂の半固化状
態で切断される。これにより、図４に示すコア部品５が
得られる。
クトピンによって金型から押し出され、図３に示すよう
に、キャビティＣ及びパスＰに前記軟磁性樹脂が充填さ
れた成形体ＢMが得られる。この型開きと並行して、パ
スＰの部分、より詳しくは、図３に示すように、キャビ
ティＣとパスＰとの境界に位置するランナＲ（図１参
照）に対応する部分で、成形体ＢMが、予め成形装置に
組み込まれたカッタ４により前記軟磁性樹脂の半固化状
態で切断される。これにより、図４に示すコア部品５が
得られる。
【００１７】このとき、前記軟磁性樹脂は、金型１内で
冷えて固化する速度が速いが、キャビティＣに半径方向
内側の全周から外側へ向かって流れ、キャビティＣ内を
半径方向に沿って流れるだけである。このため、成形さ
れたコア部品５は、キャビティＣの半径方向内側と外側
とで、前記軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差が殆どない。従って、コア部品５は、周方向に沿っ
た密度が大きく異なることがない。この結果、本発明方
法によって成形されたコア部品は、周方向に沿って均一
な透磁率を有している。このため、本発明方法によって
製造されたコア部品５を用いた回転センサは、出力が安
定し、信頼性に優れたものとなる。
冷えて固化する速度が速いが、キャビティＣに半径方向
内側の全周から外側へ向かって流れ、キャビティＣ内を
半径方向に沿って流れるだけである。このため、成形さ
れたコア部品５は、キャビティＣの半径方向内側と外側
とで、前記軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差が殆どない。従って、コア部品５は、周方向に沿っ
た密度が大きく異なることがない。この結果、本発明方
法によって成形されたコア部品は、周方向に沿って均一
な透磁率を有している。このため、本発明方法によって
製造されたコア部品５を用いた回転センサは、出力が安
定し、信頼性に優れたものとなる。
【００１８】以上のようにして製造されたコア部品５
は、図５に示すように、２つのコア部品５の間に励磁コ
イル６を保持し、両コア部品５を接着して固定コア１０
として組み立てられる。また、２つのコア部品５の間に
励磁コイル６を保持し、これらを外側から交流磁界の遮
蔽性を有する遮蔽ケースで覆うことで固定コアとして組
み立ててもよい。
は、図５に示すように、２つのコア部品５の間に励磁コ
イル６を保持し、両コア部品５を接着して固定コア１０
として組み立てられる。また、２つのコア部品５の間に
励磁コイル６を保持し、これらを外側から交流磁界の遮
蔽性を有する遮蔽ケースで覆うことで固定コアとして組
み立ててもよい。
【００１９】一方、前記のようなキャビティＣとパスＰ
とを形成することができれば、コア部品５は、図６に示
すように、キャビティＣとパスＰとの境界部分の形状が
若干異なる上金型２と下金型３とを有する金型１を用い
て成形してもよい。この場合、成形体ＢMは、キャビテ
ィＣとパスＰとの境界に位置するランナＲに対応する部
分で切断するカッタ４に代えて、図７に示す金型部品７
を用い、前記軟磁性樹脂の半固化状態で切断する。
とを形成することができれば、コア部品５は、図６に示
すように、キャビティＣとパスＰとの境界部分の形状が
若干異なる上金型２と下金型３とを有する金型１を用い
て成形してもよい。この場合、成形体ＢMは、キャビテ
ィＣとパスＰとの境界に位置するランナＲに対応する部
分で切断するカッタ４に代えて、図７に示す金型部品７
を用い、前記軟磁性樹脂の半固化状態で切断する。
【００２０】また、本発明方法は、コア部品を成形する
キャビティの全周に亘って形成されたパスから、前記軟
磁性樹脂の溶融体を前記キャビティに注入して成形する
ことに特徴を有している。従って、前記キャビティの上
側全周に亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の
溶融体を前記キャビティに注入することで、図８に示す
成形体ＢMを成形し、コア部品５としてもよい。
キャビティの全周に亘って形成されたパスから、前記軟
磁性樹脂の溶融体を前記キャビティに注入して成形する
ことに特徴を有している。従って、前記キャビティの上
側全周に亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の
溶融体を前記キャビティに注入することで、図８に示す
成形体ＢMを成形し、コア部品５としてもよい。
【００２１】次に第２の目的を達成するコア部品の成形
方法について説明する。本実施形態においては、図９に
示すように、上金型１１と下金型１２とを有する金型１
０を用い、キャビティＣの全周に亘って形成されたパス
Ｐから前記軟磁性樹脂の溶融体をキャビティＣに一様に
注入し、成形体ＢMを成形する。そして、図９に示すよ
うに、金型１０の型開きと並行して、成形体ＢMを、複
数のロッド１５ａで支持されたイジェクト部材１５のイ
ジェクトリング１５ｂで金型１０から押し出す。成形体
ＢMは、縊れ部Ｐcで折れば、リング状のコア部材が得ら
れる。
方法について説明する。本実施形態においては、図９に
示すように、上金型１１と下金型１２とを有する金型１
０を用い、キャビティＣの全周に亘って形成されたパス
Ｐから前記軟磁性樹脂の溶融体をキャビティＣに一様に
注入し、成形体ＢMを成形する。そして、図９に示すよ
うに、金型１０の型開きと並行して、成形体ＢMを、複
数のロッド１５ａで支持されたイジェクト部材１５のイ
ジェクトリング１５ｂで金型１０から押し出す。成形体
ＢMは、縊れ部Ｐcで折れば、リング状のコア部材が得ら
れる。
【００２２】このように、成形体ＢMをイジェクトリン
グ１５ｂで金型１０から押し出すと、ピンで押し出す場
合に比べて、イジェクトリング１５ｂによる押圧力が成
形体ＢMの下面に均一に作用する。このため、成形体ＢM
は、ピン跡が付くことがなく、コア部品としたときに、
磁界分布が周方向に沿って均一となる。尚、本発明方法
においては、前記キャビティの全周から注入できれば、
前記軟磁性樹脂の溶融体は、前記キャビティの外周ある
いは下側の全周から前記キャビティに注入してもよい。
グ１５ｂで金型１０から押し出すと、ピンで押し出す場
合に比べて、イジェクトリング１５ｂによる押圧力が成
形体ＢMの下面に均一に作用する。このため、成形体ＢM
は、ピン跡が付くことがなく、コア部品としたときに、
磁界分布が周方向に沿って均一となる。尚、本発明方法
においては、前記キャビティの全周から注入できれば、
前記軟磁性樹脂の溶融体は、前記キャビティの外周ある
いは下側の全周から前記キャビティに注入してもよい。
【００２３】また、成形されたコア部品を金型から全周
に亘って均一な押圧力で押し出すイジェクト部材として
は、上記実施形態で説明したイジェクトリングの他、プ
レートごと押し出すプレートイジェクト、コアごと押し
出すコアイジェクト或いはキャビティイジェクトを用い
てもよい。更に、本発明により得られるコア部品は、回
転センサの他に、例えば、電力や信号を伝達する分離型
の回転トランスのコア部品に用いてもよい。
に亘って均一な押圧力で押し出すイジェクト部材として
は、上記実施形態で説明したイジェクトリングの他、プ
レートごと押し出すプレートイジェクト、コアごと押し
出すコアイジェクト或いはキャビティイジェクトを用い
てもよい。更に、本発明により得られるコア部品は、回
転センサの他に、例えば、電力や信号を伝達する分離型
の回転トランスのコア部品に用いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、電気絶縁
性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて
成形する際に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生す
ることを抑制することが可能なコア部品成形方法を提供
することができる。請求項３乃至５の発明によれば、コ
ア部品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供する
ことができる。
性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて
成形する際に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生す
ることを抑制することが可能なコア部品成形方法を提供
することができる。請求項３乃至５の発明によれば、コ
ア部品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供する
ことができる。
【図１】本発明の第１の目的を達成するコア部品成形方
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
【図２】図１の金型において、キャビティの全周に亘っ
て形成されたパスから、軟磁性樹脂が一様に注入される
状態を示す平面図である。
て形成されたパスから、軟磁性樹脂が一様に注入される
状態を示す平面図である。
【図３】金型の型開きと並行して、成形されたコア部品
を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態で切断
する様子を示す断面図である。
を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態で切断
する様子を示す断面図である。
【図４】切断して得られたコア部品の断面正面図であ
る。
る。
【図５】励磁コイルを図４のコア部品間に保持して得ら
れるコアの断面正面図である。
れるコアの断面正面図である。
【図６】本発明のコア部品成形方法の他の実施形態を説
明するもので、コア部品を成形する金型の断面図であ
る。
明するもので、コア部品を成形する金型の断面図であ
る。
【図７】図６の金型の型開きと並行して、成形されたコ
ア部品を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態
で切断する様子を示す断面図である。
ア部品を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態
で切断する様子を示す断面図である。
【図８】本発明方法の更に他の実施形態によって成形さ
れたコア部品の断面正面図である。
れたコア部品の断面正面図である。
【図９】本発明の第２の目的を達成するコア部品成形方
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
【図１０】従来の成形方法によって成形されたコア部品
を回転センサに用いたときの、コア部品における軟磁性
樹脂の密度を、ゲート部分を基準として時計方向の角度
ごとに測定した密度分布図である。
を回転センサに用いたときの、コア部品における軟磁性
樹脂の密度を、ゲート部分を基準として時計方向の角度
ごとに測定した密度分布図である。
１ 金型 ２ 上金型 ３ 下金型 ４ カッタ ５ コア部品 ７ 金型部品 １０ 金型 １１ 上金型 １２ 下金型 １５ イジェクト部材 １５ａ ロッド １５ｂ イジェクトリング ＢM 成形体 Ｃ キャビティ Ｐ パス Ｐc 縊れ部 Ｒ ランナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金 東治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 田中 賢吾 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中本 毅 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 松井 正和 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA29 AA34 AB13 AE04 AG13 AH17 CA11 CB01 CK06 CK15 CK35 CK84 CM01
Claims (5)
- 【請求項１】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形することを特徴とするコア部品成形
方法。 - 【請求項２】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 前記金型の型開きと並行して、成形された前記コア部品
を前記パスの部分において前記軟磁性樹脂の半固化状態
で切断することを特徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項３】 成形されたコア部品をリング状のイジェ
クト部材で金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出
すことを特徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項４】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 成形された前記コア部品をリング状のイジェクト部材で
金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出すことを特
徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項５】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 前記金型の型開きの際に、成形された前記コア部品をリ
ング状のイジェクト部材で金型から全周に亘って均一な
押圧力で押し出すことを特徴とするコア部品成形方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002677A JP3977083B2 (ja) | 2001-03-19 | 2002-01-09 | コア部品成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078338 | 2001-03-19 | ||
| JP2001-78338 | 2001-03-19 | ||
| JP2002002677A JP3977083B2 (ja) | 2001-03-19 | 2002-01-09 | コア部品成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347083A true JP2002347083A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3977083B2 JP3977083B2 (ja) | 2007-09-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002677A Expired - Fee Related JP3977083B2 (ja) | 2001-03-19 | 2002-01-09 | コア部品成形方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3977083B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014239120A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル、リアクトル用のコア片、コンバータ、および電力変換装置 |
| JP2015162599A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友電装株式会社 | コア部材の製造方法 |
| CN112497671A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 东莞市和联模具有限公司 | 一种拉链头模具 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002677A patent/JP3977083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015162599A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友電装株式会社 | コア部材の製造方法 |
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