JP2002347083A - コア部品成形方法 - Google Patents
コア部品成形方法Info
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- JP2002347083A JP2002347083A JP2002002677A JP2002002677A JP2002347083A JP 2002347083 A JP2002347083 A JP 2002347083A JP 2002002677 A JP2002002677 A JP 2002002677A JP 2002002677 A JP2002002677 A JP 2002002677A JP 2002347083 A JP2002347083 A JP 2002347083A
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Abstract
軟磁性樹脂を用いて成形する際に、周方向に沿った透磁
率の不均一を発生することを抑制することが可能なコア
部品成形方法を提供することを第1の目的とし、コア部
品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供すること
を第2の目的とする。 【解決手段】 第1の目的を達成するためには、電気絶
縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂からリ
ング状に成形され、励磁コイルが収容されるコア部品を
成形するコア部品成形方法。キャビティCの全周に亘っ
て形成されたパスPから、軟磁性樹脂の溶融体をキャビ
ティCに注入してコア部品を成形する。
Description
するコア部品の成形方法に関する。
を非接触で検出する回転センサ、例えば、相対回転する
2本のシャフトがトーションバーを介して連結された自
動車のステアリングシャフトにおける回転トルクを検出
し、ステアリング装置の円滑な電子制御に利用する回転
センサが知られている(例えば、特公平7−21433
号公報参照)。
連結された第1のシャフトに第1のロータを、第2のシ
ャフトに第2のロータを、それぞれ取り付けると共に、
第1及び第2のロータを、励磁コイルがコアに保持され
たリング状の固定コアの内側に回転自在に配置し、第1
及び第2のシャフトの相対回転を前記コイルのインダク
タンスの変化によって検出し、第1のシャフトと第2の
シャフトとの間に作用するトルクを検出するものであ
る。
のコアを、2つのコア部品を組み合わせて製造してい
る。そして、コア部品は、形状の自由度があり、量産性
に優れ、振動に強いという利点があることから、従来用
いられていた燒結品に代えて、電気絶縁性の合成樹脂に
軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を成形したものが使用さ
れるようになってきた。
系やMg−Zn系のフェライトやセンダスト等の、数μ
m〜200μm程度の微小磁性材粉を、ナイロンやポリ
フェニレンスルフィド(PPS)等の電気絶縁性を有す
る熱可塑性合成樹脂や、他の熱可塑性合成樹脂に混合し
た軟磁性樹脂が用いられている。
は、回転センサの出力変動が生じないように、コアの透
磁率が周方向に沿って均一で、励磁コイルによって形成
される磁束密度が周方向に沿って均一となるようにする
必要がある。しかし、前記軟磁性樹脂によってコア部品
を成形する場合、成形時に金型内で溶融した脂流がぶつ
かり合うウェルド部分と、その他の部分とで、微小磁性
材粉の配向性が異なることから、成形されたコア部品の
透磁率が周方向に沿って不均一になるという問題があ
る。
と異なり、微小磁性材粉が混合されていることから、成
形時に金型内で冷えて固化する速度が速い。このため、
キャビティ内へ樹脂を注入するゲート部分とその他の部
分とでは、軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差によって密度が異なってしまう。従って、例えば、
ゲートが1ヶ所の場合、成形されたコア部品は、図9に
示すように、ゲート部分を基準として時計方向の角度ご
とに測定した軟磁性樹脂の密度が、ゲート付近で高く、
ゲートから遠い位置で低くなる傾向を示す結果、透磁率
も周方向に沿って不均一になるという問題がある。
ェクトピンで押し出すと、イジェクトピンが当たった部
分にピン跡が多少なりともついてしまう。このため、ピ
ン跡がついたコア部品は、周方向に沿った磁界分布がピ
ン跡の部分で変化してノイズとなり、周方向に均一な磁
界分布を示さなくなるという問題があった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたもので、電気絶縁性の合成樹脂
に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて成形する際
に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生することを抑
制することが可能なコア部品成形方法を提供することを
第1の目的とする。
品成形方法を提供することを第2の目的とする。
目的を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材
を混合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コ
イルが収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法
であって、前記コア部品を成形するキャビティの全周に
亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を
前記キャビティに注入して成形する構成としたのであ
る。
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きと並行して、
成形された前記コア部品を前記パスの部分において前記
軟磁性樹脂の半固化状態で切断する構成としたのであ
る。
するため、成形されたコア部品をリング状のイジェクト
部材で金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構
成としたのである。また、本発明においては第2の目的
を達成するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混
合した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイル
が収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であ
って、前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘っ
て形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記
キャビティに注入して成形し、成形された前記コア部品
をリング状のイジェクト部材で金型から全周に亘って均
一な押圧力で押し出す構成としたのである。
するため、電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合した
軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが収容
されるコア部品を成形するコア部品成形方法であって、
前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、前記金型の型開きの際に、成形
された前記コア部品をリング状のイジェクト部材で金型
から全周に亘って均一な押圧力で押し出す構成としたの
である。
に係る一実施形態を図1乃至図10に基づいて詳細に説
明する。本発明のコア部品成形方法は、射出成形,トラ
ンスファー成形,圧縮成形等によって実行され、例え
ば、図1に示す金型1を用いてコア部品が成形される。
金型1は、図示のように、上金型2と下金型3とを有
し、両金型2,3によってコア部品を成形するキャビテ
ィCと、キャビティCに電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性
材を混合した前記軟磁性樹脂を圧送するパスPを形成す
る。このとき、パスPは、キャビティCの内周に亘って
形成されている。
は、金型1を用い、パスPから前記軟磁性樹脂の溶融体
をキャビティCに一様に注入し、コア部品5を成形す
る。このとき、パスPからキャビティCに注入された前
記軟磁性樹脂は、図2に矢印で示すように、キャビティ
Cに半径方向内側の全周から外側へ向かって流れる。こ
のため、前記軟磁性樹脂は、キャビティC内を半径方向
に沿って流れるだけである。
クトピンによって金型から押し出され、図3に示すよう
に、キャビティC及びパスPに前記軟磁性樹脂が充填さ
れた成形体BMが得られる。この型開きと並行して、パ
スPの部分、より詳しくは、図3に示すように、キャビ
ティCとパスPとの境界に位置するランナR(図1参
照)に対応する部分で、成形体BMが、予め成形装置に
組み込まれたカッタ4により前記軟磁性樹脂の半固化状
態で切断される。これにより、図4に示すコア部品5が
得られる。
冷えて固化する速度が速いが、キャビティCに半径方向
内側の全周から外側へ向かって流れ、キャビティC内を
半径方向に沿って流れるだけである。このため、成形さ
れたコア部品5は、キャビティCの半径方向内側と外側
とで、前記軟磁性樹脂が流れて行くことによる充填時間
の差が殆どない。従って、コア部品5は、周方向に沿っ
た密度が大きく異なることがない。この結果、本発明方
法によって成形されたコア部品は、周方向に沿って均一
な透磁率を有している。このため、本発明方法によって
製造されたコア部品5を用いた回転センサは、出力が安
定し、信頼性に優れたものとなる。
は、図5に示すように、2つのコア部品5の間に励磁コ
イル6を保持し、両コア部品5を接着して固定コア10
として組み立てられる。また、2つのコア部品5の間に
励磁コイル6を保持し、これらを外側から交流磁界の遮
蔽性を有する遮蔽ケースで覆うことで固定コアとして組
み立ててもよい。
とを形成することができれば、コア部品5は、図6に示
すように、キャビティCとパスPとの境界部分の形状が
若干異なる上金型2と下金型3とを有する金型1を用い
て成形してもよい。この場合、成形体BMは、キャビテ
ィCとパスPとの境界に位置するランナRに対応する部
分で切断するカッタ4に代えて、図7に示す金型部品7
を用い、前記軟磁性樹脂の半固化状態で切断する。
キャビティの全周に亘って形成されたパスから、前記軟
磁性樹脂の溶融体を前記キャビティに注入して成形する
ことに特徴を有している。従って、前記キャビティの上
側全周に亘って形成されたパスから、前記軟磁性樹脂の
溶融体を前記キャビティに注入することで、図8に示す
成形体BMを成形し、コア部品5としてもよい。
方法について説明する。本実施形態においては、図9に
示すように、上金型11と下金型12とを有する金型1
0を用い、キャビティCの全周に亘って形成されたパス
Pから前記軟磁性樹脂の溶融体をキャビティCに一様に
注入し、成形体BMを成形する。そして、図9に示すよ
うに、金型10の型開きと並行して、成形体BMを、複
数のロッド15aで支持されたイジェクト部材15のイ
ジェクトリング15bで金型10から押し出す。成形体
BMは、縊れ部Pcで折れば、リング状のコア部材が得ら
れる。
グ15bで金型10から押し出すと、ピンで押し出す場
合に比べて、イジェクトリング15bによる押圧力が成
形体BMの下面に均一に作用する。このため、成形体BM
は、ピン跡が付くことがなく、コア部品としたときに、
磁界分布が周方向に沿って均一となる。尚、本発明方法
においては、前記キャビティの全周から注入できれば、
前記軟磁性樹脂の溶融体は、前記キャビティの外周ある
いは下側の全周から前記キャビティに注入してもよい。
に亘って均一な押圧力で押し出すイジェクト部材として
は、上記実施形態で説明したイジェクトリングの他、プ
レートごと押し出すプレートイジェクト、コアごと押し
出すコアイジェクト或いはキャビティイジェクトを用い
てもよい。更に、本発明により得られるコア部品は、回
転センサの他に、例えば、電力や信号を伝達する分離型
の回転トランスのコア部品に用いてもよい。
性の合成樹脂に軟磁性材を混合した軟磁性樹脂を用いて
成形する際に、周方向に沿った透磁率の不均一を発生す
ることを抑制することが可能なコア部品成形方法を提供
することができる。請求項3乃至5の発明によれば、コ
ア部品にピン跡がつかないコア部品成形方法を提供する
ことができる。
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
て形成されたパスから、軟磁性樹脂が一様に注入される
状態を示す平面図である。
を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態で切断
する様子を示す断面図である。
る。
れるコアの断面正面図である。
明するもので、コア部品を成形する金型の断面図であ
る。
ア部品を、パスの部分において軟磁性樹脂の半固化状態
で切断する様子を示す断面図である。
れたコア部品の断面正面図である。
法を説明するもので、コア部品を成形する金型の断面図
である。
を回転センサに用いたときの、コア部品における軟磁性
樹脂の密度を、ゲート部分を基準として時計方向の角度
ごとに測定した密度分布図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形することを特徴とするコア部品成形
方法。 - 【請求項2】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 前記金型の型開きと並行して、成形された前記コア部品
を前記パスの部分において前記軟磁性樹脂の半固化状態
で切断することを特徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項3】 成形されたコア部品をリング状のイジェ
クト部材で金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出
すことを特徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項4】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 成形された前記コア部品をリング状のイジェクト部材で
金型から全周に亘って均一な押圧力で押し出すことを特
徴とするコア部品成形方法。 - 【請求項5】 電気絶縁性の合成樹脂に軟磁性材を混合
した軟磁性樹脂からリング状に成形され、励磁コイルが
収容されるコア部品を成形するコア部品成形方法であっ
て、 前記コア部品を成形するキャビティの全周に亘って形成
されたパスから、前記軟磁性樹脂の溶融体を前記キャビ
ティに注入して成形し、 前記金型の型開きの際に、成形された前記コア部品をリ
ング状のイジェクト部材で金型から全周に亘って均一な
押圧力で押し出すことを特徴とするコア部品成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002002677A JP3977083B2 (ja) | 2001-03-19 | 2002-01-09 | コア部品成形方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001-78338 | 2001-03-19 | ||
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2002347083A true JP2002347083A (ja) | 2002-12-04 |
JP3977083B2 JP3977083B2 (ja) | 2007-09-19 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3977083B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014239120A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル、リアクトル用のコア片、コンバータ、および電力変換装置 |
JP2015162599A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 住友電装株式会社 | コア部材の製造方法 |
CN112497671A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 东莞市和联模具有限公司 | 一种拉链头模具 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002677A patent/JP3977083B2/ja not_active Expired - Fee Related
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