JP2002346685A - Bi-directional forging machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、往復台の両側に打
撃金型を設け、往復台が左右に移動するごとに、それぞ
れ打撃を行って製品を生産する両方向鍛造成形装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-way forging apparatus in which hitting dies are provided on both sides of a carriage, and each time the carriage moves left and right, the carriage is hit to produce a product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特には、このような両方向鍛造成形装置
において、両側にある鉄線の切断刀及び挟み具の動作の
ための動力伝達の構成について、動力損失のない簡単な
構造にすることで、製作性を向上させることができ、切
断された素材が挟み具により確実に把持されて移動する
ことを可能にしつつ、両側のダイホルダーの位置が互い
に交替する際に、１次成形された素材の支えピンの末端
が簡単に摩耗したり破損することを防止して、より均一
な製品を成形することのできるものに関する。2. Description of the Related Art In particular, in such a two-way forging apparatus, the power transmission structure for operating the cutting knives of the iron wire on both sides and the clipping tool is made to have a simple structure without power loss. It is possible to improve the manufacturability, and it is possible for the cut material to be securely grasped and moved by the clipping tool, and when the positions of the die holders on both sides are alternated with each other, the material of the first molded material is changed. The present invention relates to a support pin capable of preventing a terminal end of a support pin from being easily worn or broken to form a more uniform product.
【０００３】一般に、リベット、ボルト、ネジ等の締結
類の部品やライターノズル、リールシャフト等の電子部
品について２工程での打撃を行って成形する鍛造成形装
置の中にあって、一方向打撃のみを行う鍛造成形装置
は、往復台の一方の側に備えられる打撃金型ホルダーの
上下に１次打撃金型及び２次打撃金型を備えており、ダ
イに供給される素材をこれらの打撃金型が交替で打撃す
ることで１個の製品を成形している。[0003] Generally, in a forging apparatus for performing a two-step impact on a fastener such as a rivet, a bolt, a screw, or the like, or an electronic component such as a lighter nozzle or a reel shaft, only a one-way impact is applied. Is provided with a primary impact die and a secondary impact die above and below an impact die holder provided on one side of the carriage, and the material supplied to the die is subjected to the impact die. One product is formed by alternately hitting the mold.
【０００４】この際、上記の１次及び２次打撃金型が交
替で打撃を行うようにさせる手段としては、往復台の先
端にて打撃金型ホルダーが昇降動作を行うようにするこ
と、または、打撃金型ホルダーをそのままの状態にしつ
つダイを本体中で昇降させるということが行われてい
る。ところが、このような一方向鍛造装置は、往復台が
２回の動作を行ってはじめて１個の製品が完成するので
あるから生産性がかなり落ちることとなる。[0004] At this time, as means for causing the primary and secondary impact dies to alternately impact, the impact die holder can be moved up and down at the tip of the carriage, or In some cases, the die is raised and lowered in the main body while the impact mold holder is kept as it is. However, in such a one-way forging device, the productivity is considerably reduced since one product is completed only after the carriage has been operated twice.
【０００５】また、生産性を倍増させるために、打撃金
型ホルダーにはその中央に１次打撃金型を備え付け、そ
の上下に２次打撃金型を備え付け、昇降するダイホルダ
ーには上下にダイを備え付けるということも行われてい
る。この場合、往復台が１回動作するごとに２回の工程
が同時に行われることで１個の製品が完成するのである
から、２倍の生産性を得ることができる。しかしなが
ら、上記のように往復台の一方の側にだけ打撃金型が備
え付けられている１方向鍛造装置でもって生産性を向上
させるのには限界がある。In order to double the productivity, the impact die holder is provided with a primary impact die at the center thereof, and a secondary impact die is disposed above and below the impact die holder. It is also carried out to provide. In this case, each time the carriage is operated once, two processes are performed simultaneously to complete one product, so that twice the productivity can be obtained. However, there is a limit to improving the productivity with the one-way forging device in which the impact die is provided only on one side of the carriage as described above.
【０００６】そこで、本件発明者は、中央に１次金型が
設けられてその上下に２次金型が設けられた打撃金型ホ
ルダーを、往復台の両側にそれぞれ設け、これに対応す
る両側には、上下に成形孔が設けられたダイのホルダー
を昇降式に設け、往復台が１回動作を行うごとに、両側
のダイにてそれぞれ１個ずつ、すなわち２個の製品が完
成されるようにした両方向鍛造成形装置を開発した（韓
国特許第６４５４７号(公告番号９３−４５０６号)）。
これは、従前の一方向鍛造成形装置に比べて４倍の生産
性を有している。Therefore, the present inventor has provided a striking mold holder having a primary mold in the center and secondary molds above and below the primary mold on both sides of the carriage, and corresponding two sides. , A die holder provided with upper and lower forming holes is provided in an elevating manner, and each time the carriage performs one operation, one product is completed on each side die, that is, two products are completed. A bidirectional forging apparatus was developed as described above (Korean Patent No. 64547 (publication number 93-4506)).
This has four times the productivity of the conventional one-way forging apparatus.
【０００７】しかし、このような先に発明された両方向
鍛造装置であると、切断刀及び挟み具を動作させるため
には、従動軸の回転運動をカムロッドによりスライドカ
ム板の直線運動に変えた後、さらに、切断刀や挟み具が
直線運動を行うようにさせるというのであるから、動力
損失が大きく、構成が複雑なために所用の製作費が大き
かった。また、切断刀で切断した素材が挟み具につかま
れるにあたり切断された状態そのままでつかまれるの
で、挟み具が素材をダイホルダーに供給する際に素材が
ダイホルダーの側面の縁に引っ掛かって落ちるなど、う
まく供給されない傾向にあった。However, in the bidirectional forging device invented as described above, in order to operate the cutting knife and the clip, the rotational motion of the driven shaft is changed to the linear motion of the slide cam plate by the cam rod. Further, since the cutting sword and the clipper are caused to perform a linear motion, the power loss is large, and the configuration is complicated, so that the required production cost is large. Also, since the material cut with a cutting knife is gripped as it is when it is caught by the clipping tool, the material is caught on the side edge of the die holder when the clipping tool supplies the material to the die holder, etc. , Tended to be poorly supplied.
【０００８】特には、ダイの成形孔に供給された素材に
１次打撃を加えると、素材が成形孔中に押されて入るこ
とから、そのダイホルダーの内部の支えピンが素材に押
されて後方に移動することとなる。このように支えピン
が後方に押されると、その後尾が、本体の壁に形成され
たピン孔のところに架かるようになるので、引っ掛かる
場合が多い。また、このような状態でダイホルダーが昇
降動作を行うならば、支えピンの後尾がぶつかって衝撃
を受けることとなり、容易に削れて、支えピンの末端の
摩耗が徐々に進行する。In particular, when a primary impact is applied to the material supplied to the molding hole of the die, the material is pushed into the molding hole, so that the support pins inside the die holder are pushed by the material. It will move backward. When the support pin is pushed rearward in this way, the tail comes to be hung over the pin hole formed in the wall of the main body, so that the tail is often caught. In addition, if the die holder performs the elevating operation in such a state, the rear end of the support pin hits and receives an impact, and is easily scraped, and the end of the support pin gradually wears.
【０００９】このように後尾が甚だしく摩耗した支えピ
ンをそのまま使用するならば、供給される素材を１次打
撃する際に、支えピンの支える距離が短くなってしまう
ので、成形孔中に流れ込む素材がその分だけ長く形成さ
れ、逆に成形孔の外部にある部位が小さくなるので、頭
の部位は徐々に小さく成形される。[0009] If the support pin whose tail is extremely worn is used as it is, when the supplied material is subjected to the primary impact, the support distance of the support pin becomes short, so that the material flowing into the forming hole is reduced. Is formed longer by that amount, and conversely, the portion outside the forming hole becomes smaller, so that the head portion is gradually formed smaller.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】したがって、時が経つ
につれて製品の精密性及び均一性が徐々に落ち、品質の
深刻な低下が生じるという問題があり、その支えピンの
後尾が甚だしく削れたりまたは摩耗する際の衝撃が激し
く、支えピンが切断破損される場合が頻繁に発生するな
らばこれを補修するために成形作業を中断しなければな
らず、補修のための人手を要する等、時間的及び経済的
な損失が甚大であった。Therefore, there is a problem that the precision and uniformity of the product gradually decreases over time, and the quality is seriously deteriorated, and the tail of the support pin is severely shaved or worn. If the impact is severe and the support pin is cut and damaged frequently, the molding operation must be interrupted to repair it, requiring labor for repair, etc. The economic losses were enormous.
【００１１】そこで、本発明は、上記のような従来の両
方向鍛造成形装置が有する問題点を解決しようとするも
のであり、本発明の目的は、鉄線を切断する切断刀の動
作のための動力伝達構成について、簡単であって、か
つ、動力損失のない構造とするとともに、製作費を節減
し、切断された素材を挟み具が、より確実につかんで移
動することの出来るようにすることで、良質の素材打撃
がなされるようにするものである。本発明の目的は、ま
た、両側のダイホルダーの位置が互いに入れ替わるとき
に１次成形製品を支えている支えピンの末端が容易に摩
耗したり破損しないようにして、より均一な製品の供給
を実現し、生産性を向上させることのできる両方向鍛造
成形装置を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is to solve the problems of the conventional two-way forging apparatus as described above, and an object of the present invention is to provide a power tool for operating a cutting blade for cutting an iron wire. By adopting a simple and no power loss structure for the transmission configuration, it is also possible to reduce the production cost and to make it possible for the clip to move more securely by holding the cut material. , So that high quality material shots can be made. It is also an object of the present invention to provide a more uniform product supply by preventing the ends of the support pins supporting the primary molded product from being easily worn or broken when the positions of the die holders on both sides are switched with each other. An object of the present invention is to provide a two-way forging apparatus capable of realizing and improving productivity.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の両方向鍛造成形
装置は、主動軸(110)中央のクランク軸(111)の動力を受
けて相伴って往復運動するように連結された左右の往復
台(120)(120a)と、前記往復台(120)(120a)の先端に装着
されるものであり、中央の１次打撃金型(131)の上下に
２次打撃金型(132)(133)が設けられた金型ホルダー(13
0)(130a)と、前記金型ホルダー(130)(130a)に対向した
状態で機械本体(100)の両側にて昇降されるものであ
り、上下にダイ(141)(142)が設けられたダイホルダー(1
40)(140a)と、前記ダイ(141)(142)の上下の成形孔に、
交互に素材を切断供給する切断刀(160)(160a)及び挟み
具(161)(161a)と、前記成形孔内部にて素材(210)を支え
る支えピン(144)(145)と、一対のカム(171)(172)、ロッ
ド(173)(174)及びリンク(175)(176)により前記支えピン
(144)(145)を個別に動作させることのできるように機械
本体(100)の上下のピン孔に設けられるピン棒(177)(17
8)と、鉄線フィード用のリンク(180)(180a)、制御具(18
1)(181a)、及びラチェットギア(182)(182a)により間欠
的に回転することで素材を切断刀に供給する移送ローラ
ー(183)(183a)とを備え、前記金型ホルダー(130)(130a)
の金型が左右へと一度打撃を行うごとに、両側のダイホ
ルダー(140)(140a)からそれぞれ１個ずつの、２次成形
を完了した製品が落下される両方向鍛造成形装置におい
て、主動軸(110)の一方の末端にベベルギア(112)を設
け、これに直角に噛み合わされる両側のベベルギア(16
3)(163a)を通じて動力を受ける補助軸(162)(162a)上
に、一対のカムホイール(164)(165)を設け、前記ダイ(1
41)(142)が新たな素材の供給を受ける位置の後方には、
支えピン(144)(145)を動作させる既存の上下のピン棒(1
77)(178)及びリンク(175)(176)の間に、補助ピン棒(19
0)及び補助リンク(191)を設けて置き、リンク(175)(17
6)を動作させるロッド(172)(173)の末端に一体に設けら
れる長さの短い補助ロッド桿(192)(193)により、前記補
助ピン棒(190)が、交互に、機械本体(100)の内周壁に接
触する支えピンを押して離隔させることを特徴とする。The two-way forging apparatus according to the present invention comprises a left and right carriage which is connected so as to reciprocate with the power of a crankshaft (111) at the center of a main drive shaft (110). (120) and (120a), which are mounted on the front ends of the carriages (120) and (120a). The secondary impact molds (132) and (133) are located above and below the central primary impact mold (131). Mold holder (13)
0) (130a), which are raised and lowered on both sides of the machine body (100) in a state facing the mold holders (130) and (130a), and dies (141) and (142) are provided on the upper and lower sides. Die holder (1
40) (140a) and the upper and lower forming holes of the dies (141) and (142),
A cutting knife (160) (160a) and a clipping tool (161) (161a) that alternately cut and supply the material, support pins (144) (145) for supporting the material (210) inside the molding hole, and a pair of The cam (171) (172), the rod (173) (174) and the link (175) (176) allow the support pin
(144) Pin rods (177) (17) provided in the upper and lower pin holes of the machine body (100) so that the (145) can be operated individually
8), iron wire feed links (180) (180a), controls (18
1) (181a), and transfer rollers (183) (183a) for supplying the material to the cutting knife by intermittent rotation by the ratchet gear (182) (182a), and the mold holder (130) ( 130a)
The main drive shaft is used in a bidirectional forging apparatus in which each time the mold strikes left and right once, one secondary molded product is dropped from one die holder (140) (140a) on each side. A bevel gear (112) is provided at one end of the (110), and both bevel gears (16
3) A pair of cam wheels (164) and (165) are provided on auxiliary shafts (162) and (162a) that receive power through (163a), and the die (1
41) (142) is behind the position where new material is supplied,
The existing upper and lower pin rods (1) to operate the support pins (144) (145)
77) (178) and link (175) (176), auxiliary pin rod (19
0) and the auxiliary link (191).
Auxiliary pin rods (190) are alternately provided by the machine body (100 The support pin which comes into contact with the inner peripheral wall of (1) is pushed and separated.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、上記本発明の目的を効果的
に達成することのできる望ましい実施例について、添付
した図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments capable of effectively achieving the above objects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１及び図２にて表現される本発明の構成
のうち、次の構成は従来と同様である。Among the configurations of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, the following configuration is the same as the conventional one.
【００１５】<a> 主動軸(110)中央のクランク軸(111)の
動力を受けて相伴って往復運動するように、左右に、コ
ネクティングロッド(121)(121a)でもってそれぞれ連結
された両側の往復台(120)(120a)と（図２及び図５〜
９）、 <b> 前記往復台(120)(120a)の先端に装着される
ものであり、中央に１次打撃金型(131)が設けられ、そ
の上下に２次打撃金型(132)(133)が設けられた金型ホル
ダー(130)(130a)と（図２及び図５〜９）、 <c> 前記の
両側の金型ホルダー(130)(130a)にそれぞれ対向した状
態で、機械本体(100)の両側にて、それぞれ従動ギア(15
0)のカムレール(151)に接続したリンク板(152)により昇
降動作されるものであり、上下にダイ(141)(142)が設け
られたダイホルダー(140)(140a)と（図２、３、５及び
１０）については従来と同様である。<a> Both sides connected to each other by connecting rods (121) and (121a) so as to reciprocate together with the power of the crankshaft (111) at the center of the main drive shaft (110). (120) (120a) and (Figures 2 and 5
9), <b> a primary impact die (131) is provided at the center of the carriage (120) (120a), and a secondary impact die (132) is provided above and below the primary impact die (131). (133) and a mold holder (130) (130a) provided (FIGS. 2 and 5 to 9), <c> in a state of facing the mold holders (130) (130a) on both sides, respectively, On both sides of the machine body (100),
0) and a die holder (140) (140a) provided with dies (141) and (142) on the upper and lower sides by a link plate (152) connected to a cam rail (151) (FIG. 3, 5 and 10) are the same as in the prior art.
【００１６】また、<d> 前記の昇降するダイ(141)(142)
の上下の成形孔に対して交互に素材を切断供給する切断
刀(160)(160a)及び挟み具(161)(161a)と（図２及び
３）、 <e> 前記成形孔内部に設けられ、進入する素材
(210)を支えたり押したりする支えピン(144)(145)と
（図４〜７）、 <f> 従動軸(170)(170a)のカム(171)(17
2)でもって動作される一対のロッド(173)(174)及びリン
ク(175)(176)により前記支えピン(144)(145)を個別に動
作させることのできるように機械本体(100)の上下のピ
ン孔に設けられるピン棒(177)(178)（図４〜７）とにつ
いても従来と同様である。<D> The ascending and descending dies (141) and (142)
Cutting swords (160) and (160a) and clippers (161) and (161a) for alternately cutting and supplying the material to the upper and lower forming holes (FIGS. 2 and 3). <E> Provided inside the forming hole. , Material to enter
Support pins (144) and (145) for supporting and pushing the (210) (FIGS. 4 to 7), and <f> cams (171) and (17) of the driven shafts (170) and (170a).
2) A pair of rods (173) (174) and links (175) (176) operated by the support pins (144) (145) can be individually operated by the machine body (100) so that they can be operated individually. The same applies to the pin rods (177) and (178) (FIGS. 4 to 7) provided in the upper and lower pin holes.
【００１７】また、図１１のような、間欠的に動作する
左右両側の鉄線フィード用のリンク(180)(180a)及び制
御具(181)(181a)により、ラチェットギア(182)(182a)が
一定の角度だけ回転したならば、その動力を受けて共に
回転する移送ローラー(183)(183a)（図１〜３）により
両側の鉄線(200)(200a)（図３）が進入孔に進入する。
図２に示すように、両側の鉄線(200)(200a)を切断刀(16
0)(160a)がそれぞれ切断すれば、挟み具(161)(161a)で
もってつかみ、両側の往復台(120)(120a)の金型ホルダ
ー(130)(130a)が一度打撃工程を行うごとに、各ダイ(14
1)(141a)の成形孔に代わる代わる供給されるようにした
構成も従来の鍛造成型装置と同様である。Further, as shown in FIG. 11, the ratchet gears (182) and (182a) are intermittently operated by the iron wire feed links (180) and (180a) and the control tools (181) and (181a) on both the left and right sides. After rotating by a certain angle, the iron wires (200) (200a) (Fig. 3) on both sides enter the entrance hole by the transfer rollers (183) (183a) (Figs. 1-3) that rotate together with the power. I do.
As shown in FIG. 2, the iron wire (200) (200a) on both sides is
0) When the (160a) cuts, it is gripped by the clipping tools (161) and (161a), and the mold holders (130) and (130a) of the carriages (120) and (120a) on both sides perform the impact process once. And each die (14
1) The configuration in which the material is supplied in place of the forming hole of (141a) is the same as that of the conventional forging device.
【００１８】本発明の特徴は、主動軸(110)の一方の末
端にベベルギア(112)を設け、これに直角に噛み合わさ
る両方のベベルギア(163)(163a)を通じて動力を受ける
補助軸(162)(162a)上に一対のカムホイール(164)(165)
を設けて、それぞれ、両側の切断刀(160)(160a)及び挟
み具(161)(161a)の後尾を押して動作させるようにした
ものであり、これは、図２の平面図及び図３の斜視図に
充分に表れている。A feature of the present invention is that a bevel gear (112) is provided at one end of the main drive shaft (110), and an auxiliary shaft (162) which receives power through both bevel gears (163) and (163a) meshing at right angles to the bevel gear (112). (162a) A pair of cam wheels (164) (165) on
The cutting swords (160) and (160a) on both sides and the tails (161) and (161a) are operated by pushing the tails thereof, respectively. It is fully visible in the perspective view.
【００１９】このような構成は、切断刀(160)(160a)及
び挟み具(161)(161a)を動作させるカムホイール(164)(1
65)を、補助軸(162)(162a)上に簡単に設けさえすれば良
いので、従来のカム板及びカムホイール等をリンクで連
結して設けたものに比べて、切断刀(160)(160a)及び挟
み具(161)(161a)の動作が明確でありながら、組立製作
が容易であって製作費を節減し製作性を高めることがで
きる。[0019] Such a configuration has a cam wheel (164) (1) for operating the cutting swords (160) (160a) and the clamps (161) (161a).
65) can be simply provided on the auxiliary shafts (162) (162a), so that the cutting sword (160) ( 160a) and the operation of the clipping members (161) and (161a) are clear, but assembling and manufacturing are easy, manufacturing costs can be reduced, and manufacturability can be improved.
【００２０】また、補助軸(162)(162a)に設けられたカ
ムホイール(164)(165)の回転運動を切断刀(160)(160a)
及び挟み具(161)(161a)の直線運動に直接変換すること
ができるので、従来のように回転運動（カムホイール）
→直線運動（カム板）→直線運動（切断刀、挟み具）で
もって変換するのに比べて動力の損失がなく、駆動時の
騒音もかなり低減することができる。Further, the rotational movement of the cam wheels (164) (165) provided on the auxiliary shafts (162) (162a) is controlled by the cutting blades (160) (160a).
And can be directly converted into linear motion of the pincers (161) and (161a), so that the rotary motion (cam wheel)
→ There is no power loss compared to conversion by linear motion (cam plate) → linear motion (cutting knife, pinching tool), and noise during driving can be significantly reduced.
【００２１】また、本発明の好ましい態様は、図２及び
図３のように、左右両側の切断刀(160)(160a)が切断し
た素材(210)を少し押して移動させるにあたり、その位
置の周壁の内部にピン孔を形成して各ピン棒(168)(168
a)を出し入れ可能に設け（図３）、これらピン棒(168)
(168a)が、左右の補助軸(162)(162a)の末端に設けた別
個のカムホイール(166)(166a)によって出し入れ動作さ
れることで、前記移動された素材(210)を、挟み具がつ
かもうとする際に、前方（フィード方向の前方）へと若
干押し出すことを特徴とする。In a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, when the cutting blades (160) (160a) on the left and right sides slightly move the cut material (210), the peripheral wall at that position is moved. A pin hole is formed inside each pin (168) (168
a) is provided so that it can be taken in and out (Fig. 3).
(168a) is moved in and out by separate cam wheels (166) and (166a) provided at the ends of the left and right auxiliary shafts (162) and (162a), so that the displaced material (210) is clamped. It is characterized in that it is slightly pushed forward (forward in the feed direction) when trying to grip.
【００２２】このとき、前記リンク(167)(167a)のピン
棒(168)(168a)を動作させる部位は、移送ローラー(183)
(183a)により所定の間隔で進入する鉄線(200)(200a)が
干渉を受けないように孔(169)を形成するならば、鉄線
(200)(200a)が該孔(169)を通じて円滑に進入することが
できる（図３）。リンク(167)(167a)は、進入する鉄線
(200)(200a)に干渉を与えずにピン棒(168)(168a)だけを
動作させることができる。At this time, the part for operating the pin rods (168) and (168a) of the links (167) and (167a) is a transfer roller (183).
If the hole (169) is formed so that the iron wire (200) (200a) entering at a predetermined interval by (183a) is not interfered with, the iron wire
(200) and (200a) can smoothly enter through the hole (169) (FIG. 3). Links (167) and (167a) are the entering wires
Only the pin bars (168) and (168a) can be operated without interfering with (200) and (200a).
【００２３】このような両側のピン棒(168)(168a)は、
各切断刀(160)(160a)が素材(210)を切断して移動させた
際、カムホイール(166)(166a)でもって動作されるリン
ク(167)(167a)によって前方へと少し押し出されつつ素
材(210)を軽く押す。そのため、挟み具(161)(161a)がつ
かむとき、切断された素材(210)は末端が周壁から少し
離れた状態でつかまれることとなる。このため、挟み具
(161)(161a)につかまれた素材がダイ(141)(142)の成形
孔に移動されて打撃を受けるにあたり、安定性があり、
従来よりも良好な打撃を行うことができる。また、ピン
棒(168)(168a)を動作させたリンク(167)(167a)は、スプ
リング等の弾性手段により直ちに元の位置へと復帰す
る。The pin bars (168) and (168a) on both sides are
When each cutting knife (160) (160a) cuts and moves the material (210), it is slightly pushed forward by the links (167) (167a) operated by the cam wheels (166) (166a). While pressing the material (210) lightly. Therefore, when the clipping members (161) and (161a) are grasped, the cut material (210) is grasped with the distal end slightly away from the peripheral wall. For this reason,
(161) There is stability when the material caught by (161a) is moved to the forming hole of the die (141) (142) and is hit,
A better hit than before can be performed. Further, the links (167) and (167a) that have operated the pin bars (168) and (168a) immediately return to their original positions by elastic means such as a spring.
【００２４】他の特徴的な構成は次の通りである。図４
〜１０に示すように、前記ダイ(141)(142)の成形孔内部
に設けられる支えピン(144)(145)を動作させるために、
機械本体(100)内に設けた既存の上下のピン棒(177)(17
8)の間に、もう一つの補助ピン棒(190)を設け、これを
動作させるための補助リンク(191)を既存のリンク(175)
(176)の間に設ける。そして、既存のリンク(175)(176)
を動作させるロッド(173)(174)の末端には、相伴って動
作する、長さの短い補助ロッド桿(192)(193)を設け、既
存のロッド(173)(174)が既存のリンク(175)(176)を動作
させるごとに前記補助ロッド桿(192)(193)が交替で前記
補助リンク(191)を動作させる。Another characteristic configuration is as follows. FIG.
As shown in FIGS. 10 to 10, in order to operate the support pins (144) (145) provided inside the molding holes of the dies (141) (142),
Existing upper and lower pin bars (177) (17) provided in the machine body (100)
8), another auxiliary pin rod (190) is provided, and an auxiliary link (191) for operating this is provided with the existing link (175).
(176). And existing links (175) (176)
At the end of the rods (173) and (174), the auxiliary rods (192) and (193), which work together, are provided with a short length, and the existing rods (173) and (174) are connected to the existing link. (175) Each time the (176) is operated, the auxiliary rod (192) (193) alternately operates the auxiliary link (191).
【００２５】次に、図５〜１０により、昇降式ダイホル
ダー(140)(140a)に設けられた上下のダイ(141)(141a)の
成形孔及び支えピン(144)(145)の位置と、その裏面の上
中下に設けられるピン棒(177)(178)及び補助ピン棒(19
0)の位置について説明する。Next, referring to FIGS. 5 to 10, the positions of the forming holes of the upper and lower dies (141) and (141a) provided on the lifting die holders (140) and (140a) and the positions of the support pins (144) and (145) are shown. , Pin bars (177) and (178) provided on the upper, lower,
The position (0) will be described.
【００２６】図５に示すように、左側のダイホルダー(1
40a)が上昇すれば、その上下の成形孔の支えピン(144)
(145)は上側ピン棒(177)及び中間の補助ピン棒(190)の
前に位置し、右側のダイホルダー(140)が下降すれば、
その上下の成形孔の中の支えピン(144)(145)は、中間の
補助ピン棒(190)及び下側のピン棒(178)の前に位置す
る。As shown in FIG. 5, the left die holder (1
If 40a) rises, support pins (144)
(145) is located in front of the upper pin rod (177) and the intermediate auxiliary pin rod (190), and if the right die holder (140) is lowered,
The support pins (144) and (145) in the upper and lower forming holes are located in front of the intermediate auxiliary pin rod (190) and the lower pin rod (178).
【００２７】以下では、本発明により製品を成形する過
程について、上記と同様に左側のダイホルダー(140a)が
上昇した状態であって、右側のダイホルダー(140)が下
降した状態から、図５の矢印方向（右向き）へとクラン
ク軸(111)が回転するものとして説明する。In the following, in the process of forming a product according to the present invention, the state in which the left die holder (140a) is raised and the state in which the right die holder (140) is lowered is shown in FIG. The description will be made on the assumption that the crankshaft (111) rotates in the direction of the arrow (rightward).
【００２８】図５のように、下降した右側のダイホルダ
ー(140)における空いている（製品のない）上側の成形
孔には、切断刀(160)が切断した新たな素材(210)が供給
され、下側の成形孔にある１次打撃された素材(210)が
下側ピン棒(178)の前に位置した状態にて、クランク軸
(111)が右側方向（矢印方向）へと完全に移動する。す
ると、右側往復台(120)は、図６のように前進して打撃
を行う。As shown in FIG. 5, a new material (210) cut by a cutting knife (160) is supplied to an empty (no product) upper forming hole of the lowered right die holder (140) as shown in FIG. With the primary impacted material (210) in the lower forming hole positioned in front of the lower pin rod (178), the crankshaft
(111) completely moves rightward (in the direction of the arrow). Then, the right carriage 120 moves forward as shown in FIG.
【００２９】すると、中央の１次打撃金型(131)は、上
側の成形孔に新たな素材(210)を押し込みながら打撃を
行う。この際、成形孔内の支えピン(144)は、素材(210)
が押し入って来る分だけ後方に移動して、後尾が機械本
体(100)の内周壁に接するようになる。下側の２次打撃
金型(133)は、下側の成形孔にある素材(210)を打撃して
２次成形を行う。Then, the primary impact die (131) at the center performs an impact while pushing a new material (210) into the upper forming hole. At this time, the support pin (144) in the forming hole is made of the material (210)
Is moved backward by the amount that it comes in, so that the tail comes into contact with the inner peripheral wall of the machine body (100). The lower secondary impact mold (133) impacts the material (210) in the lower molding hole to perform secondary molding.
【００３０】この後、クランク軸(111)が図７のように
左向き（矢印方向）に回転して右側の往復台(120)がダ
イホルダー(140)から離れる瞬間に、右側ダイホルダー
(140)の下側成形孔内の素材(210)（２次成形が完了した
素材）、すなわち成形品は、成形孔の外側へと突き落と
される。図４に示すように、カム(172)により動作され
るロッド(174)が下側のリンク(176)を押してピン棒(17
8)を動作させるにしたがって、ピン棒(178)に打撃され
た支えピン(145)が成型品を押して成形孔の外側に落下
させるのである。前記ロッド(174)が動作する際には、
長さの短い補助ロッド桿(193)が中央の補助リンク(191)
を軽く押す。Thereafter, as soon as the crankshaft (111) rotates leftward (in the direction of the arrow) as shown in FIG. 7 and the right carriage (120) separates from the die holder (140), the right die holder
The material (210) in the lower molding hole (140) (the material whose secondary molding has been completed), that is, the molded product, is pushed out of the molding hole. As shown in FIG. 4, the rod (174) operated by the cam (172) pushes the lower link (176) to push the pin rod (17).
As (8) is operated, the support pin (145) hit by the pin bar (178) pushes the molded product and drops it outside the molding hole. When the rod (174) operates,
The short auxiliary rod rod (193) is connected to the central auxiliary link (191).
Press lightly.
【００３１】すると、補助リンク(191)が中央の補助ピ
ン棒(190)を少し押すのにしたがい（図４）、中央の補
助ピン棒(190)は、後尾が機械本体(100)の内周壁に接し
ている支えピン(144)を、前に軽く前進させる。これに
より、支えピン(144)は、成形孔内の１次成形された素
材(210)を前に少し押しつつ（この際、１次成形された
素材は前に少し引き抜かれた状態になる）、機械本体(1
00)の内周壁から離れて、成形孔内に完全に入った状態
になる。Then, as the auxiliary link (191) slightly pushes the central auxiliary pin rod (190) (FIG. 4), the rear end of the central auxiliary pin rod (190) is attached to the inner peripheral wall of the machine body (100). The support pin (144) in contact with is slightly advanced forward. As a result, the support pin (144) slightly pushes the primary molded material (210) in the molding hole forward (at this time, the primary molded material is slightly pulled forward). , Machine body (1
The inner peripheral wall is separated from the inner peripheral wall of (00) and completely enters the forming hole.
【００３２】そして、この際に上昇している左側ダイホ
ルダー(140a)の下側の成形孔には、図７のように、切断
刀(160a)で切断した新たな素材(210)が供給され、その
上方の成形孔内には１次打撃された素材(210)が挟まっ
ている。そのため、このような状態にて左側往復台(120
a)が打撃工程を行ったならば、図８に示すように、中央
の１次打撃金型(131)は、下側成形孔に新たな素材(210)
を押し込みつつ１次成形を行い、上側の２次打撃金型(1
32)は、上側成形孔の素材(210)を打撃して２次成形を行
う。Then, as shown in FIG. 7, a new material (210) cut with a cutting knife (160a) is supplied to the lower forming hole of the left die holder (140a) rising at this time. The material (210) that has been hit first is sandwiched in the upper molding hole. Therefore, the left carriage (120
If a) has performed the impact step, as shown in FIG. 8, a primary impact mold (131) in the center is provided with a new material (210) in the lower forming hole.
The primary impact molding is performed while pushing in the upper secondary impact mold (1
32) performs secondary forming by hitting the material (210) in the upper forming hole.
【００３３】このような状態で再び図９のように、クラ
ンク軸(111)が右側へと回転して左側の往復台(120a)が
ダイホルダー(140a)から離れる瞬間、左側のダイホルダ
ー(140a)の上側の成形孔中の素材(210)（２次成形の完
了した素材）、すなわち成形品は、成形孔の外へと突き
落とされる。カム(171)により動作するロッド(173)が上
側のリンク(175)を押してピン棒(177)を動作させるにし
たがって、図４のようにピン棒(177)による打撃を受け
た支えピン(144)が、左側ダイホルダー(140a)の２次成
形が完了した素材(210)を押して、成形孔の外に突き落
とすのである。また、前記ロッド(173)が動作する際
に、長さの短い左側の補助ロッド桿(192)が、中央の補
助リンク(191)を軽く押す。In this state, as shown in FIG. 9 again, at the moment when the crankshaft (111) rotates to the right and the left carriage (120a) separates from the die holder (140a), the left die holder (140a The material (210) in the molding hole above () (the material after the secondary molding), that is, the molded product is pushed out of the molding hole. As the rod (173) operated by the cam (171) pushes the upper link (175) to operate the pin bar (177), as shown in FIG. 4, the support pin (144) is hit by the pin bar (177). ) Pushes the blank (210) of the left die holder (140a) on which the secondary molding has been completed and pushes it out of the molding hole. Further, when the rod (173) operates, the left auxiliary rod (192) having a short length lightly pushes the central auxiliary link (191).
【００３４】すると、補助リンク(191)が中央の補助ピ
ン棒(190)を少しだけ押して動作させるにしたがって、
補助ピン棒(190)は、後尾が機械本体(100)に接している
支えピン(145)を、前へと軽く前進させることとなる。
これにより、支えピン(145)は、成形孔内の１次成形素
材(210)を前へと少し押しつつ、機械本体(100)の内周壁
から離れて成形孔内に完全に入り込んだ状態となる。Then, as the auxiliary link (191) pushes the center auxiliary pin bar (190) slightly to operate,
The auxiliary pin rod (190) causes the support pin (145), whose rear end is in contact with the machine body (100), to slightly advance forward.
As a result, the support pin (145) pushes the primary forming material (210) in the forming hole slightly forward, while leaving the inner peripheral wall of the machine body (100) and completely entering the forming hole. Become.
【００３５】このようにクランク軸(111)が１回転を行
う間に、ダイホルダー(140)(140a)の上下のダイ(141)(1
42)にて、それぞれ１個ずつの製品が成形されて落ちて
くることとなる。すると、図１０のように、両側のダイ
ホルダー(140)(140a)が、従動ギア(150)に接続されたリ
ンク板(152)の動作によって上下動されて互いの上下方
向の位置が変わる。詳しくは、左側のダイホルダー(140
a)が、機械本体(100)の内周壁のところでスライド下降
され、右側ダイホルダー(140)は反対に機械本体(100)の
内周壁のところでスライド上昇される。As described above, while the crankshaft (111) makes one rotation, the upper and lower dies (141) (1) above and below the die holders (140) (140a).
At 42), one product each is formed and falls. Then, as shown in FIG. 10, the die holders (140) and (140a) on both sides are moved up and down by the operation of the link plate (152) connected to the driven gear (150), and their vertical positions are changed. For details, see the left die holder (140
a) is slid down at the inner peripheral wall of the machine body (100), and the right die holder (140) is slid up at the inner peripheral wall of the machine body (100).
【００３６】本発明によると、上記のように両側のダイ
ホルダー(140)(140a)が機械本体(100)の内周壁のところ
でスライドしながら位置を変えるときに、上述したよう
に、両側の１次成形素材(210)を支えている支えピン(14
4)(145)が、機械本体(100)の内周壁から離れて成形孔内
に入り込んだ状態にある。そのため、両側のダイホルダ
ー(140)(140a)がスライド移動する際、支えピン(144)(1
45)の後尾は、従来のように機械本体(100)の内周壁に触
れるということがないので、全く摩耗や破損のおそれが
ない。According to the present invention, as described above, when the die holders (140) and (140a) on both sides change positions while sliding at the inner peripheral wall of the machine body (100), as described above, the die holders (140) and (140a) on both sides are changed. Support pins (14) supporting the next molding material (210)
4) (145) is in a state of being separated from the inner peripheral wall of the machine main body (100) and entering the forming hole. Therefore, when the die holders (140) (140a) on both sides slide, the support pins (144) (1
Since the tail of 45) does not touch the inner peripheral wall of the machine body (100) as in the related art, there is no fear of wear or damage at all.
【００３７】また、図１０のように両側のダイホルダー
(140)(140a)の位置が変更されれば、直ちに右側のダイ
ホルダー(140)の下側の成形孔へと、切断された新たな
素材(210)が再び供給される。このような状態にて引き
続きクランク軸(111)が右側に完全に回転すると、右側
の往復台(120)の中央の１次打撃金型(131)が、新たな素
材(210)を下方の成形孔に押し入れて１次成形し、上側
の２次打撃金型は上側の１次成形された素材(210)を打
撃して２次成形を行う。Also, as shown in FIG.
As soon as the positions of (140) and (140a) are changed, the cut new material (210) is again supplied to the lower forming hole of the right die holder (140). When the crankshaft (111) continues to rotate completely to the right in such a state, the primary impact mold (131) at the center of the right carriage (120) forms a new material (210) downward. The primary molding is performed by pressing the material into the hole, and the upper secondary impact mold is used to impact the upper primary molded material (210) to perform secondary molding.
【００３８】これは、両側のダイホルダー(140)(140a)
の位置が変わる前の工程である図６のものと同じであ
る。これ以降の工程は、図７〜９の工程を経て図１０の
工程にて再び両側のダイホルダー(140)(140a)の位置が
変わるというものである。このような工程を繰り返せ
ば、主動軸(110)とともに回転するクランク軸(111)が１
回転するごとに両側のダイホルダー(140)(140a)にてそ
れぞれ１個ずつ、全部で２個の製品が生産されるのであ
る。This is because the die holders (140) (140a) on both sides
Are the same as those shown in FIG. 6, which is a process before the position is changed. In the subsequent steps, the positions of the die holders 140 and 140a on both sides are changed again in the step of FIG. 10 through the steps of FIGS. By repeating such a process, the crankshaft (111) rotating together with the main driving shaft (110) becomes one.
With each rotation, two products are produced, one each at the die holders 140, 140a on both sides.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上のように、切断刀及び挟み具を動作
させるための動力伝達について、主動軸のベベルギアに
噛み合わせた補助軸に回転カムを設けてから、その回転
カムによって切断刀及び挟み具が動作することで、補助
軸の回転運動から切断刀及び挟み具の直線運動に直接変
換するようにした。そのため、従来の回転運動→直線運
動→直線運動と変換するのに比べて動力損失がなく、騒
音も低減できる。As described above, regarding the power transmission for operating the cutting knife and the clipping tool, the rotating cam is provided on the auxiliary shaft meshing with the bevel gear of the main driving shaft, and then the cutting knife and the clipping are performed by the rotating cam. By operating the tool, the rotary motion of the auxiliary shaft is directly converted into the linear motion of the cutting knife and the clipping tool. For this reason, there is no power loss and noise can be reduced as compared with the conventional conversion from rotary motion to linear motion to linear motion.
【００４０】また、切断刀が素材を切断して一定の距離
だけ素材を移動させる際、その部位の機械本体に形成し
たピン孔中にあるピン棒が、補助軸末端のカムホイール
でもって動作するリンクにより素材を少し押し出し、こ
のような状態にある素材を挟み具がつかむようにする。
そのため、挟み具が素材をつかんでダイホルダーの成形
孔へと移動させる過程は、従来に比べて安定性があり、
良質の打撃を行うことができる。When the cutting knife cuts the material and moves the material by a certain distance, the pin rod in the pin hole formed in the machine body at that position is operated by the cam wheel at the end of the auxiliary shaft. The material is slightly extruded by the link so that the clipping tool can grip the material in such a state.
For this reason, the process in which the clipper grasps the material and moves it to the molding hole of the die holder is more stable than in the past,
Can make good quality blows.
【００４１】また、両側のダイホルダーの位置が変わる
際、１次成形素材により押された支えピンの後尾を機械
本体の内周壁から離した状態で昇降を行うものであるか
ら、従来のように支えピンの後尾が摩耗したり衝撃によ
って破損するということがなく、均一な製品を成形する
ことができ、また、品質を高めることができる。さら
に、支えピンの寿命が長くなるので、従来のように、頻
繁に破損する支えピンを交換するために成形装置を止め
る必要がないので、その分だけ生産性を向上させること
ができる。Further, when the positions of the die holders on both sides are changed, the support pins which are pressed by the primary molding material are lifted and lowered with the tail of the support pins separated from the inner peripheral wall of the machine body. The tail of the support pin is not worn out or damaged by impact, so that a uniform product can be formed and the quality can be improved. Further, since the life of the support pins is extended, it is not necessary to stop the molding apparatus in order to replace the support pins that are frequently damaged unlike the related art, so that the productivity can be improved accordingly.
【図１】本発明を実施した鍛造成形装置の一例を図示し
た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a forging apparatus embodying the present invention.
【図２】本発明の鍛造成形装置を概略的に図示した平面
図である。FIG. 2 is a plan view schematically illustrating a forging apparatus according to the present invention.
【図３】本発明における補助軸及びカムホイールが設け
られた状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where an auxiliary shaft and a cam wheel according to the present invention are provided.
【図４】本発明における上下のロッド及びリンクの間に
補助ロッド桿並びに補助リンク及び補助ピン棒が設けら
れた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which an auxiliary rod rod, an auxiliary link, and an auxiliary pin rod are provided between upper and lower rods and links in the present invention.
【図５】動作過程の工程別概略図（１）である。スライ
ド下降した右側ダイホルダーの上側の成形孔に新たな素
材が供給された際の状態を示す。FIG. 5 is a schematic view (1) of each step in an operation process. This shows a state where a new material is supplied to the upper forming hole of the right die holder that has been slid down.
【図６】動作過程の工程別概略図（２）である。右側の
往復台が打撃を行った際の状態を示す。FIG. 6 is a schematic diagram (2) for each step in an operation process. This shows the state when the carriage on the right side hits.
【図７】動作過程の工程別概略図（３）である。右側の
往復台がダイホルダーから離れる際の状態を示す。FIG. 7 is a schematic view (3) for each step in an operation process. This shows a state where the right carriage is separated from the die holder.
【図８】動作過程の工程別概略図（４）である。左側の
往復台が打撃を行った際の状態を示す。FIG. 8 is a schematic view (4) of each step in an operation process. This shows a state where the left carriage has hit.
【図９】動作過程の工程別概略図（５）である。左側の
往復台がダイホルダーから離れる際の状態を示す。FIG. 9 is a schematic view (5) of each step in an operation process. This shows a state where the left carriage is separated from the die holder.
【図１０】動作過程の工程別概略図（６）である。スラ
イド上昇した右側ダイホルダーの下側の成形孔に新たな
素材が供給された際の状態を示す。FIG. 10 is a schematic view (6) of each step in an operation process. This shows a state where a new material is supplied to the lower molding hole of the right die holder that has been slid up.
【図１１】本発明の鉄線フィード用のリンク及びラチェ
ットギアを動作させた状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the iron wire feed link and the ratchet gear of the present invention are operated.
110：主動軸 111：クランク軸 162,162a：補助軸 164,165：カムホイール 120,120a：往復台 130,130a：金型ホルダ
ー 131：１次打撃金型 132,133：２次打撃金型 140,140a：ダイホルダー 160,160a：切断刀 171,172：カム 173,174：ロッド 175,176：リンク 177,178：ピン棒 190：補助ピン棒 191：補助リンク 192,193：補助ロッド桿 210：素材110: Main drive shaft 111: Crank shaft 162,162a: Auxiliary shaft 164,165: Cam wheel 120,120a: Carriage 130,130a: Die holder 131: Primary impact mold 132,133: Secondary impact mold 140,140a: Die holder 160,160a: Cutting sword 171,172: Cam 173,174: Rod 175,176: Link 177,178: Pin rod 190: Auxiliary pin rod 191: Auxiliary link 192,193: Auxiliary rod rod 210: Material
Claims (2)
を受けて相伴って往復運動するように連結された左右の
往復台(120)(120a)と、 前記往復台(120)(120a)の先端に装着されるものであ
り、中央の１次打撃金型(131)の上下に２次打撃金型(13
2)(133)が設けられた金型ホルダー(130)(130a)と、 前記金型ホルダー(130)(130a)に対向した状態で機械本
体(100)の両側にて昇降されるものであり、上下にダイ
(141)(142)が設けられたダイホルダー(140)(140a)と、 前記ダイ(141)(142)の上下の成形孔に、交互に素材を切
断供給する切断刀(160)(160a)及び挟み具(161)(161a)
と、 前記成形孔内部にて素材(210)を支える支えピン(144)(1
45)と、 一対のカム(171)(172)、ロッド(173)(174)及びリンク(1
75)(176)により前記支えピン(144)(145)を個別に動作さ
せることのできるように機械本体(100)の上下のピン孔
に設けられるピン棒(177)(178)と、 鉄線フィード用のリンク(180)(180a)、制御具(181)(181
a)、及びラチェットギア(182)(182a)により間欠的に回
転することで素材を切断刀に供給する移送ローラー(18
3)(183a)とを備え、 前記金型ホルダー(130)(130a)の金型が左右へと一度打
撃を行うごとに、両側のダイホルダー(140)(140a)から
それぞれ１個ずつの、２次成形を完了した製品が落下さ
れる両方向鍛造成形装置において、 主動軸(110)の一方の末端にベベルギア(112)を設け、こ
れに直角に噛み合わされる両側のベベルギア(163)(163
a)を通じて動力を受ける補助軸(162)(162a)上に、一対
のカムホイール(164)(165)を設け、 前記ダイ(141)(142)が新たな素材の供給を受ける位置の
後方には、支えピン(144)(145)を動作させる既存の上下
のピン棒(177)(178)及びリンク(175)(176)の間に、補助
ピン棒(190)及び補助リンク(191)を設けて置き、リンク
(175)(176)を動作させるロッド(172)(173)の末端に一体
に設けられる長さの短い補助ロッド桿(192)(193)によ
り、前記補助ピン棒(190)が、交互に、機械本体(100)の
内周壁に接触する支えピンを押して離隔させることを特
徴とする両方向鍛造成形装置。1. A left and right carriage (120) (120a) connected so as to reciprocate with the power of a crankshaft (111) at the center of a main drive shaft (110), and the carriage (120). ) (120a), which is mounted at the top and bottom of the center primary blow mold (131) and the secondary blow mold (13).
2) A mold holder (130) (130a) provided with (133), which is raised and lowered on both sides of the machine body (100) in a state facing the mold holders (130) (130a). Die up and down
(141) (142) provided with a die holder (140) (140a), and cutting swords (160) (160a) that alternately cut and supply the material to the upper and lower forming holes of the die (141) (142) And clipping tool (161) (161a)
And a support pin (144) (1) for supporting the material (210) inside the molding hole.
45), a pair of cams (171) (172), a rod (173) (174) and a link (1
Pin rods (177) and (178) provided in upper and lower pin holes of the machine body (100) so that the support pins (144) and (145) can be individually operated by the Links (180) (180a), controls (181) (181
a), and a transfer roller (18) that intermittently rotates the ratchet gear (182) (182a) and supplies the material to the cutting knife.
3) (183a), and each time the mold of the mold holder (130) (130a) hits left and right once, one from each of the die holders (140) (140a) on both sides, In the two-way forging apparatus in which the product after the secondary molding is dropped, a bevel gear (112) is provided at one end of the driving shaft (110), and the bevel gears (163) and (163) on both sides engaged with the bevel gear at right angles thereto.
A pair of cam wheels (164) and (165) are provided on the auxiliary shafts (162) and (162a) that receive power through a), and the dies (141) and (142) are located behind a position where new material is supplied. Between the existing upper and lower pin rods (177) (178) and the links (175) (176) that operate the support pins (144) (145), the auxiliary pin rod (190) and the auxiliary link (191). Set up and place a link
(175) The auxiliary pin rod (190) is alternately provided by a short auxiliary rod rod (192) (193) provided integrally with the end of the rod (172) (173) for operating the (176), A bidirectional forging apparatus, wherein a support pin that contacts an inner peripheral wall of a machine body (100) is pressed away from the support pin.
て、 両側の切断刀(160)(160a)でもって素材(210)を切断して
押し動かす位置の周壁内には、挟み具(161)(161a)が素
材をつかむにあたって素材が若干前進した状態でつかま
れるように素材を押すためのピン棒(168)(168a)を移動
可能に設け、そのピン棒(168)(168a)は後尾のリンク(16
7)(167a)及び左右の補助軸(162)(162a)の末端に設けた
カムホイール(166)(166a)によって連動して動作するこ
とを特徴とする両方向鍛造成形装置。2. A bi-directional forging apparatus according to claim 1, wherein the clip (161) is provided in a peripheral wall at a position where the material (210) is cut and pushed by the cutting knives (160) (160a) on both sides. (161a) is movably provided with pin bars (168) and (168a) for pushing the material so that the material is grasped with the material slightly advanced in grasping the material, and the pin bars (168) and (168a) Link (16
7) A bidirectional forging apparatus characterized by being operated in conjunction with (167a) and cam wheels (166) and (166a) provided at the ends of the left and right auxiliary shafts (162) and (162a).
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