JP2002346585A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JP2002346585A JP2002346585A JP2001160229A JP2001160229A JP2002346585A JP 2002346585 A JP2002346585 A JP 2002346585A JP 2001160229 A JP2001160229 A JP 2001160229A JP 2001160229 A JP2001160229 A JP 2001160229A JP 2002346585 A JP2002346585 A JP 2002346585A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】格別の貯留タンクを設けることなく、回分式活
性汚泥処理装置からの処理水を膜分離する。 【解決手段】 廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各
工程を順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを
繰り返す回分式の反応槽３０Ａ，３０Ｂの１サイクルの
運転時間を５時間以下に設定するとともに、反応槽３０
Ａ，３０Ｂを時間差を設けて運転し、これら反応槽から
排出される処理水を共通の膜分離槽６０に直接導いて濾
過処理する。
性汚泥処理装置からの処理水を膜分離する。 【解決手段】 廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各
工程を順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを
繰り返す回分式の反応槽３０Ａ，３０Ｂの１サイクルの
運転時間を５時間以下に設定するとともに、反応槽３０
Ａ，３０Ｂを時間差を設けて運転し、これら反応槽から
排出される処理水を共通の膜分離槽６０に直接導いて濾
過処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃水処理方法に係
り、特に回分式活性汚泥処理を主体とする廃水処理方法
に関する。
り、特に回分式活性汚泥処理を主体とする廃水処理方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】回分式活性汚泥処理は活性汚泥を貯留し
た反応槽内に有機性の廃水を投入した後、所定時間連続
曝気又は間欠曝気して廃水中のＢＯＤ成分を活性汚泥の
作用により酸化分解する。その後、曝気を停止して所定
時間静置し、活性汚泥を槽底部に沈殿させ、上澄水を処
理水として槽外へ排出することを基本とする。この廃水
投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を１つの反応槽
で順次行うことを１サイクルとし、このサイクル繰り返
す。このため、通常の連続式の活性汚泥処理に比べて沈
殿池や汚泥の返送系が不要となり、設備の省スペース
化、コンパクト化を図ることができ、比較的小規模の廃
水処理方法として多用されている。
た反応槽内に有機性の廃水を投入した後、所定時間連続
曝気又は間欠曝気して廃水中のＢＯＤ成分を活性汚泥の
作用により酸化分解する。その後、曝気を停止して所定
時間静置し、活性汚泥を槽底部に沈殿させ、上澄水を処
理水として槽外へ排出することを基本とする。この廃水
投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を１つの反応槽
で順次行うことを１サイクルとし、このサイクル繰り返
す。このため、通常の連続式の活性汚泥処理に比べて沈
殿池や汚泥の返送系が不要となり、設備の省スペース
化、コンパクト化を図ることができ、比較的小規模の廃
水処理方法として多用されている。
【０００３】ところで、上記の回分式活性汚泥処理では
処理する廃水の性状や運転条件によっては汚泥の沈降性
が悪くなる場合があり、本発明者の経験では例えば畜産
場から排出される畜産系の屎尿を回分式活性汚泥処理し
た場合に廃水中に浮遊性の懸濁物が混入するために汚泥
の沈降性が悪くなる。このため、沈殿工程では汚泥の沈
殿分離が不十分となって、処理水（上澄水）に浮遊性の
懸濁物を含む汚泥がリークして水質低下を招くという問
題点があった。
処理する廃水の性状や運転条件によっては汚泥の沈降性
が悪くなる場合があり、本発明者の経験では例えば畜産
場から排出される畜産系の屎尿を回分式活性汚泥処理し
た場合に廃水中に浮遊性の懸濁物が混入するために汚泥
の沈降性が悪くなる。このため、沈殿工程では汚泥の沈
殿分離が不十分となって、処理水（上澄水）に浮遊性の
懸濁物を含む汚泥がリークして水質低下を招くという問
題点があった。
【０００４】上記の問題点を解決するために回分式活性
汚泥処理の処理水を膜分離してリークした汚泥を除去す
ることが考えられる。しかしながら、回分式活性汚泥処
理では１サイクルの処理水排出工程で短時間に多量の処
理水が排出されるため、この処理水排出工程に併せて処
理水を膜分離しようとすると膜分離装置の処理能力を大
きくしなければならず、また、回分式活性汚泥処理の処
理水排出工程以外の工程では処理水が排出されないの
で、その間は膜分離装置が遊休する無駄が生じる。この
ような問題を解決するために回分式活性汚泥処理装置と
膜分離装置との間に貯留タンクを設け、この貯留タンク
に回分式活性汚泥処理装置からの処理水を一時的に貯留
するとともに、膜分離装置に送る処理水量を平均化する
方法が考えられる。しかしながら、この方法では大容量
の貯留タンクを別途必要とする。また、回分式活性汚泥
処理装置では反応槽内の活性汚泥の濃度を適正に維持す
ることが困難であった。
汚泥処理の処理水を膜分離してリークした汚泥を除去す
ることが考えられる。しかしながら、回分式活性汚泥処
理では１サイクルの処理水排出工程で短時間に多量の処
理水が排出されるため、この処理水排出工程に併せて処
理水を膜分離しようとすると膜分離装置の処理能力を大
きくしなければならず、また、回分式活性汚泥処理の処
理水排出工程以外の工程では処理水が排出されないの
で、その間は膜分離装置が遊休する無駄が生じる。この
ような問題を解決するために回分式活性汚泥処理装置と
膜分離装置との間に貯留タンクを設け、この貯留タンク
に回分式活性汚泥処理装置からの処理水を一時的に貯留
するとともに、膜分離装置に送る処理水量を平均化する
方法が考えられる。しかしながら、この方法では大容量
の貯留タンクを別途必要とする。また、回分式活性汚泥
処理装置では反応槽内の活性汚泥の濃度を適正に維持す
ることが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記従
来技術の問題点を解消し、格別の貯留タンクを設けるこ
となく、回分式活性汚泥処理装置からの処理水を膜分離
することができる廃水処理装置を提供することにある。
本発明の他の目的は回分式活性汚泥処理装置における反
応槽内の活性汚泥の濃度管理が容易な廃水処理装置を提
供することにある。
来技術の問題点を解消し、格別の貯留タンクを設けるこ
となく、回分式活性汚泥処理装置からの処理水を膜分離
することができる廃水処理装置を提供することにある。
本発明の他の目的は回分式活性汚泥処理装置における反
応槽内の活性汚泥の濃度管理が容易な廃水処理装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃水処理方
法は、 廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を
順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰り返
す回分式活性汚泥処理装置の１サイクルの運転時間を５
時間以下に設定するとともに、回分式活性汚泥処理装置
から排出される処理水を膜分離装置に直接導いて濾過処
理することを特徴とする。
法は、 廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を
順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰り返
す回分式活性汚泥処理装置の１サイクルの運転時間を５
時間以下に設定するとともに、回分式活性汚泥処理装置
から排出される処理水を膜分離装置に直接導いて濾過処
理することを特徴とする。
【０００７】すなわち、本発明は回分式活性汚泥処理装
置の１サイクルの運転時間を５時間以下、好ましくは３
〜４時間の範囲に設定することによって、１サイクルに
おける処理水排出工程時の処理水量を少なくし、膜分離
装置の負担を軽減する。このため、回分式活性汚泥処理
装置と膜分離装置との間に処理水量調整用の格別の貯留
タンクを設ける必要がない。
置の１サイクルの運転時間を５時間以下、好ましくは３
〜４時間の範囲に設定することによって、１サイクルに
おける処理水排出工程時の処理水量を少なくし、膜分離
装置の負担を軽減する。このため、回分式活性汚泥処理
装置と膜分離装置との間に処理水量調整用の格別の貯留
タンクを設ける必要がない。
【０００８】また、本発明に係る廃水処理方法は、複数
に設けた前記回分式活性汚泥処理装置の各サイクルを時
間差を設けて運転し、これらの回分式活性汚泥処理装置
から順次排出される処理水を共通の膜分離装置に導くこ
とを特徴とする。このような方法によれば、膜分離装置
を効率よく稼動させることができる。
に設けた前記回分式活性汚泥処理装置の各サイクルを時
間差を設けて運転し、これらの回分式活性汚泥処理装置
から順次排出される処理水を共通の膜分離装置に導くこ
とを特徴とする。このような方法によれば、膜分離装置
を効率よく稼動させることができる。
【０００９】また、本発明に係る廃水処理方法は、処理
すべき廃水量の変動に応じて前記回分式活性汚泥処理装
置の１サイクルでの廃水処理量がほぼ一定となるよう
に、１サイクルの運転時間を設定することを特徴とす
る。このような方法によれば、処理の安定化を図ること
ができる。
すべき廃水量の変動に応じて前記回分式活性汚泥処理装
置の１サイクルでの廃水処理量がほぼ一定となるよう
に、１サイクルの運転時間を設定することを特徴とす
る。このような方法によれば、処理の安定化を図ること
ができる。
【００１０】また、本発明に係る廃水処理方法は、廃水
投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を順次行うこと
を１サイクルとし、このサイクルを繰り返す回分式活性
汚泥処理装置で発生した余剰汚泥の全量を処理水に同伴
させて膜分離装置に導き、この膜分離装置で分離された
汚泥を余剰汚泥として引き抜くことを特徴とする。この
ような方法によれば、回分式活性汚泥処理装置では反応
槽内の汚泥を高濃度に保持することができ、かつ、運転
管理が容易となる。
投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工程を順次行うこと
を１サイクルとし、このサイクルを繰り返す回分式活性
汚泥処理装置で発生した余剰汚泥の全量を処理水に同伴
させて膜分離装置に導き、この膜分離装置で分離された
汚泥を余剰汚泥として引き抜くことを特徴とする。この
ような方法によれば、回分式活性汚泥処理装置では反応
槽内の汚泥を高濃度に保持することができ、かつ、運転
管理が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
装置系統図である。本装置は主として原水貯槽１０、並
列に設けた２基の反応槽３０Ａ，３０Ｂ、膜分離槽６０
及びこれらの機器を連結する配管系からなる。管路１２
から原水貯槽１０に流入した廃水は原水貯槽１０に一旦
貯留された後、管路１４に設けたポンプ１６によって、
管路１８に設けた切替弁２０を介して反応槽３０Ａに投
入され、又は管路２２に設けた切替弁２４を介して反応
槽３０Ｂに投入される。
装置系統図である。本装置は主として原水貯槽１０、並
列に設けた２基の反応槽３０Ａ，３０Ｂ、膜分離槽６０
及びこれらの機器を連結する配管系からなる。管路１２
から原水貯槽１０に流入した廃水は原水貯槽１０に一旦
貯留された後、管路１４に設けたポンプ１６によって、
管路１８に設けた切替弁２０を介して反応槽３０Ａに投
入され、又は管路２２に設けた切替弁２４を介して反応
槽３０Ｂに投入される。
【００１２】反応槽３０Ａの底部には攪拌機３２Ａが配
置され、ブロワ３４からの空気が管路３６に設けた切替
弁３８を介して攪拌機３２Ａに流入すると、攪拌機３２
Ａはエアレータとして機能し反応槽３０Ａ内を曝気す
る。また、ブロワ３４からの空気流入を停止した状態で
攪拌機３２Ａを稼動させると反応槽３０Ａ内の廃水は攪
拌され嫌気状態に移行する。反応槽３０Ａ内には予め活
性汚泥が高濃度に保持されており、前記投入された廃水
と活性汚泥とが混合した状態で曝気すると、廃水中のＢ
ＯＤ成分が活性汚泥の作用により酸化分解し、浄化され
る。活性汚泥はＢＯＤ成分を分解する細菌以外に硝化菌
や脱窒菌など種々の細菌の集合体である。このため、廃
水にアンモニアが含まれる場合には、曝気工程ではアン
モニアが硝化菌の作用により硝化され硝酸性窒素とな
る。その後、ブロワ３４からの空気流入を停止した状態
で攪拌機３２Ａの稼動を継続すると反応槽３０Ａ内の廃
水は攪拌され嫌気状態に移行し、この攪拌工程では前記
曝気工程で生成した硝酸性窒素が脱窒菌の作用により還
元され窒素ガスとなる。したがって、畜産系の屎尿など
アンモニアを含む廃水を処理する場合には１サイクルの
中で曝気工程と攪拌工程を交互に繰り返す間欠曝気を行
うことが好ましい。
置され、ブロワ３４からの空気が管路３６に設けた切替
弁３８を介して攪拌機３２Ａに流入すると、攪拌機３２
Ａはエアレータとして機能し反応槽３０Ａ内を曝気す
る。また、ブロワ３４からの空気流入を停止した状態で
攪拌機３２Ａを稼動させると反応槽３０Ａ内の廃水は攪
拌され嫌気状態に移行する。反応槽３０Ａ内には予め活
性汚泥が高濃度に保持されており、前記投入された廃水
と活性汚泥とが混合した状態で曝気すると、廃水中のＢ
ＯＤ成分が活性汚泥の作用により酸化分解し、浄化され
る。活性汚泥はＢＯＤ成分を分解する細菌以外に硝化菌
や脱窒菌など種々の細菌の集合体である。このため、廃
水にアンモニアが含まれる場合には、曝気工程ではアン
モニアが硝化菌の作用により硝化され硝酸性窒素とな
る。その後、ブロワ３４からの空気流入を停止した状態
で攪拌機３２Ａの稼動を継続すると反応槽３０Ａ内の廃
水は攪拌され嫌気状態に移行し、この攪拌工程では前記
曝気工程で生成した硝酸性窒素が脱窒菌の作用により還
元され窒素ガスとなる。したがって、畜産系の屎尿など
アンモニアを含む廃水を処理する場合には１サイクルの
中で曝気工程と攪拌工程を交互に繰り返す間欠曝気を行
うことが好ましい。
【００１３】曝気工程及び／又は攪拌工程による反応が
終了後、沈殿工程に移行する。すなわち、ブロワ３４か
らの空気流入を停止するとともに攪拌機３２Ａの稼動を
停止することによって、反応槽３０Ａ内では活性汚泥が
反応槽３０Ａの下部に沈殿する。沈殿工程が終了後、処
理水排出工程に移行し、反応槽３０Ａの上澄水を排出器
４４Ａから多少の汚泥を含んだまま処理水として排出す
る。この処理水を管路４６に設けたポンプ４８及び切替
弁５０を介して後段の膜分離槽６０に供給する。反応槽
３０Ａでは上記の廃水投入−曝気（攪拌）−沈殿−処理
水排出の各工程を順次行うことを１サイクルとし、この
サイクルを繰り返す。 反応槽３０Ｂでも同様のサイク
ルを繰り返すが、反応槽３０Ａと反応槽３０Ｂでは各サ
イクルの運転時刻を相互にずらして運転し、各工程が重
複しないようする。また、１サイクルの運転時間は５時
間以下、好ましくは３〜４時間の範囲に設定することに
よって、１サイクルにおける処理水排出工程時の処理水
量を少なくし、後段の膜分離槽６０での負担を軽減す
る。反応槽３０Ａ，３０Ｂから排出される処理水が時間
差を有して膜分離槽６０に供給されるので、膜分離槽６
０での負担を軽減できる。このため、反応槽３０Ａ，３
０Ｂと膜分離槽６０との間に処理水量調整用の格別の貯
留タンクを設ける必要がない。
終了後、沈殿工程に移行する。すなわち、ブロワ３４か
らの空気流入を停止するとともに攪拌機３２Ａの稼動を
停止することによって、反応槽３０Ａ内では活性汚泥が
反応槽３０Ａの下部に沈殿する。沈殿工程が終了後、処
理水排出工程に移行し、反応槽３０Ａの上澄水を排出器
４４Ａから多少の汚泥を含んだまま処理水として排出す
る。この処理水を管路４６に設けたポンプ４８及び切替
弁５０を介して後段の膜分離槽６０に供給する。反応槽
３０Ａでは上記の廃水投入−曝気（攪拌）−沈殿−処理
水排出の各工程を順次行うことを１サイクルとし、この
サイクルを繰り返す。 反応槽３０Ｂでも同様のサイク
ルを繰り返すが、反応槽３０Ａと反応槽３０Ｂでは各サ
イクルの運転時刻を相互にずらして運転し、各工程が重
複しないようする。また、１サイクルの運転時間は５時
間以下、好ましくは３〜４時間の範囲に設定することに
よって、１サイクルにおける処理水排出工程時の処理水
量を少なくし、後段の膜分離槽６０での負担を軽減す
る。反応槽３０Ａ，３０Ｂから排出される処理水が時間
差を有して膜分離槽６０に供給されるので、膜分離槽６
０での負担を軽減できる。このため、反応槽３０Ａ，３
０Ｂと膜分離槽６０との間に処理水量調整用の格別の貯
留タンクを設ける必要がない。
【００１４】膜分離槽６０内には分離膜６２が装備さ
れ、この分離膜６２の二次側には管路６４を介して吸引
ポンプ６６が接続している。吸引ポンプ６６の吸引力に
よって膜分離槽６０内の処理水は分離膜６２で濾過さ
れ、清澄な透過水は管路６４から装置外に排出される。
分離膜６２の下方には散気手段６８が配置されており、
ブロワ３４からの空気が散気手段６８で散気され、分離
膜６２の一次側に付着した汚泥を洗い落とす。分離膜６
２で分離されたこれらの汚泥は膜分離槽６０の底部に沈
降し、管路７０から適宜に抜き出される。
れ、この分離膜６２の二次側には管路６４を介して吸引
ポンプ６６が接続している。吸引ポンプ６６の吸引力に
よって膜分離槽６０内の処理水は分離膜６２で濾過さ
れ、清澄な透過水は管路６４から装置外に排出される。
分離膜６２の下方には散気手段６８が配置されており、
ブロワ３４からの空気が散気手段６８で散気され、分離
膜６２の一次側に付着した汚泥を洗い落とす。分離膜６
２で分離されたこれらの汚泥は膜分離槽６０の底部に沈
降し、管路７０から適宜に抜き出される。
【００１５】従来技術に係る回分式活性汚泥処理装置で
は、反応槽の後段に本発明に係るような膜分離槽を具備
していないので、反応槽内の活性汚泥の濃度を適正に管
理するために細心の配慮が必要である。すなわち、反応
槽では廃水中のＢＯＤ成分等を栄養源として活性汚泥が
増殖し、反応槽内の活性汚泥濃度が高くなる。このた
め、沈殿時の汚泥界面が上昇して、処理水（上澄水）中
に活性汚泥が同伴して水質の低下を招く。したがって、
反応槽内の活性汚泥濃度が所定値を越えないように余剰
に増殖した活性汚泥を反応槽の底部などから定期的に引
き抜く必要がある。この汚泥の引抜量が過大であると反
応槽内の活性汚泥濃度が低下して所望の処理結果を達成
できなくなり、引抜量が過小であると処理水（上澄水）
中に活性汚泥が同伴して水質の低下を招く問題が残る。
また、活性汚泥の沈降性は処理対象廃水の性状や季節的
な要因などによって変化するので反応槽内の活性汚泥濃
度の適正値も微妙に変化する。このように反応槽内の活
性汚泥濃度を適正に維持するには細心の管理が必要であ
り、かなりの困難を伴う。
は、反応槽の後段に本発明に係るような膜分離槽を具備
していないので、反応槽内の活性汚泥の濃度を適正に管
理するために細心の配慮が必要である。すなわち、反応
槽では廃水中のＢＯＤ成分等を栄養源として活性汚泥が
増殖し、反応槽内の活性汚泥濃度が高くなる。このた
め、沈殿時の汚泥界面が上昇して、処理水（上澄水）中
に活性汚泥が同伴して水質の低下を招く。したがって、
反応槽内の活性汚泥濃度が所定値を越えないように余剰
に増殖した活性汚泥を反応槽の底部などから定期的に引
き抜く必要がある。この汚泥の引抜量が過大であると反
応槽内の活性汚泥濃度が低下して所望の処理結果を達成
できなくなり、引抜量が過小であると処理水（上澄水）
中に活性汚泥が同伴して水質の低下を招く問題が残る。
また、活性汚泥の沈降性は処理対象廃水の性状や季節的
な要因などによって変化するので反応槽内の活性汚泥濃
度の適正値も微妙に変化する。このように反応槽内の活
性汚泥濃度を適正に維持するには細心の管理が必要であ
り、かなりの困難を伴う。
【００１６】一方、本実施の形態では反応槽３０Ａ，３
０Ｂ内の汚泥の濃度管理をせずに成り行きに任せる運転
が可能となる。すなわち、反応槽３０Ａ，３０Ｂからの
余剰汚泥の引き抜きを一切行わずに、余剰汚泥の全量を
処理水に同伴させて膜分離槽６０に導き、この膜分離槽
６０で分離された汚泥を余剰汚泥として引き抜くことこ
とができる。このような方法によれば、反応槽３０Ａ，
３０Ｂでは活性汚泥を常に自律的に高濃度に保持するこ
とができるので、処理効率の向上と運転管理の単純化を
図ることができる。
０Ｂ内の汚泥の濃度管理をせずに成り行きに任せる運転
が可能となる。すなわち、反応槽３０Ａ，３０Ｂからの
余剰汚泥の引き抜きを一切行わずに、余剰汚泥の全量を
処理水に同伴させて膜分離槽６０に導き、この膜分離槽
６０で分離された汚泥を余剰汚泥として引き抜くことこ
とができる。このような方法によれば、反応槽３０Ａ，
３０Ｂでは活性汚泥を常に自律的に高濃度に保持するこ
とができるので、処理効率の向上と運転管理の単純化を
図ることができる。
【００１７】図２は図１に示した装置の運転状況の一例
を示す時間経過図である。横軸は経過時間を示し、縦軸
には反応槽３ＯＡ，３０Ｂおよび膜分離槽６０の各工程
を示す。また、図中の棒線はこれらの工程の運転時刻を
示し、太い棒線は反応槽Ａに投入された廃水が一連の工
程を経て処理が完了するまでの流れを示す。本例は回分
処理の１サイクルの時間が３時間で、かつ間欠曝気をす
る場合を示しているが、本発明は勿論これに限定される
ものではない。
を示す時間経過図である。横軸は経過時間を示し、縦軸
には反応槽３ＯＡ，３０Ｂおよび膜分離槽６０の各工程
を示す。また、図中の棒線はこれらの工程の運転時刻を
示し、太い棒線は反応槽Ａに投入された廃水が一連の工
程を経て処理が完了するまでの流れを示す。本例は回分
処理の１サイクルの時間が３時間で、かつ間欠曝気をす
る場合を示しているが、本発明は勿論これに限定される
ものではない。
【００１８】反応槽Ａでは先ず廃水投入（２０分間）と
併行して攪拌（３０分間）が行われ、脱窒反応が進行す
る。引き続き曝気（３０分間）−攪拌（３０分間）−曝
気（３０分間）の間欠曝気によって、廃水中のＢＯＤ成
分の分解反応と硝化反応と脱窒反応が進行し廃水が浄化
される。次に沈殿工程（４０分間）の後、処理水（上澄
水）の排出（２０分間）が行われて反応槽Ａでの１サイ
クルの処理が合計３時間で終了し、以降、このサイクル
を繰り返す。反応槽Ａから排出された処理水は余剰な活
性汚泥や微細懸濁物質を含んでおり、膜分離槽６０の上
部に貯留されつつ、１時間をかけてゆっくり濾過され、
清澄水として装置外に排出される。膜分離槽６０では濾
過が終了後に、散気手段６８の散気を停止して分離され
た汚泥を槽底部に沈降（２０分間）させ、次いで沈降し
た汚泥を余剰汚泥として引き抜く。この一連の操作を終
了後、膜分離槽６０では引き続き反応槽Ｂから排出され
た処理水の濾過処理に移行する。
併行して攪拌（３０分間）が行われ、脱窒反応が進行す
る。引き続き曝気（３０分間）−攪拌（３０分間）−曝
気（３０分間）の間欠曝気によって、廃水中のＢＯＤ成
分の分解反応と硝化反応と脱窒反応が進行し廃水が浄化
される。次に沈殿工程（４０分間）の後、処理水（上澄
水）の排出（２０分間）が行われて反応槽Ａでの１サイ
クルの処理が合計３時間で終了し、以降、このサイクル
を繰り返す。反応槽Ａから排出された処理水は余剰な活
性汚泥や微細懸濁物質を含んでおり、膜分離槽６０の上
部に貯留されつつ、１時間をかけてゆっくり濾過され、
清澄水として装置外に排出される。膜分離槽６０では濾
過が終了後に、散気手段６８の散気を停止して分離され
た汚泥を槽底部に沈降（２０分間）させ、次いで沈降し
た汚泥を余剰汚泥として引き抜く。この一連の操作を終
了後、膜分離槽６０では引き続き反応槽Ｂから排出され
た処理水の濾過処理に移行する。
【００１９】一方、反応槽Ｂでは反応槽Ａとは１時間半
の時間差で反応槽Ａと同様のサイクルを繰り返す。反応
槽Ａと反応槽Ｂとでは曝気工程が図示のとおり、同一時
刻で重ならない運転となる。このため、ブロワ３４から
の曝気用空気を反応槽Ａと反応槽Ｂに切り替えて供給す
ることによって、ブロワの共有化が可能となり、設備費
の低減に寄与する。また、膜分離槽６０でも反応槽Ａと
反応槽Ｂから排出される処理水を交互に濾過するので、
共通の膜分離装置による効率的な運転を実現できる。な
お、上述した廃水投入、処理水排出、曝気の切り替えは
前記した切替弁２０、２４、３８、４２、５０などを開
閉することによって実行する。
の時間差で反応槽Ａと同様のサイクルを繰り返す。反応
槽Ａと反応槽Ｂとでは曝気工程が図示のとおり、同一時
刻で重ならない運転となる。このため、ブロワ３４から
の曝気用空気を反応槽Ａと反応槽Ｂに切り替えて供給す
ることによって、ブロワの共有化が可能となり、設備費
の低減に寄与する。また、膜分離槽６０でも反応槽Ａと
反応槽Ｂから排出される処理水を交互に濾過するので、
共通の膜分離装置による効率的な運転を実現できる。な
お、上述した廃水投入、処理水排出、曝気の切り替えは
前記した切替弁２０、２４、３８、４２、５０などを開
閉することによって実行する。
【００２０】この種の廃水処理では一般に処理すべき廃
水の処理量が日、季節によって大きく変動する。本発明
においては廃水量の変動に応じて回分式活性汚泥処理装
置の１サイクルでの廃水処理量がほぼ一定となるよう
に、１サイクルの運転時間を設定することが好ましい。
例えば一日当たりの設計処理量が１００％の時は１サイ
クルの運転時間を３時間に設定しておき、実処理量が７
５％の時は１サイクルの運転時間を４時間とし、実処理
量が６０％の時は１サイクルの運転時間を５時間に設定
すれば、１サイクル当たりの廃水処理量が各ケースで同
一となり、処理の安定化を図ることができる。
水の処理量が日、季節によって大きく変動する。本発明
においては廃水量の変動に応じて回分式活性汚泥処理装
置の１サイクルでの廃水処理量がほぼ一定となるよう
に、１サイクルの運転時間を設定することが好ましい。
例えば一日当たりの設計処理量が１００％の時は１サイ
クルの運転時間を３時間に設定しておき、実処理量が７
５％の時は１サイクルの運転時間を４時間とし、実処理
量が６０％の時は１サイクルの運転時間を５時間に設定
すれば、１サイクル当たりの廃水処理量が各ケースで同
一となり、処理の安定化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る廃水処理方法によれば、格
別の貯留タンクを設けることなく、回分式活性汚泥処理
装置からの処理水を膜分離することができる。また、本
発明に係る廃水処理方法によれば、回分式活性汚泥処理
装置における反応槽内の活性汚泥の濃度管理が容易であ
る。
別の貯留タンクを設けることなく、回分式活性汚泥処理
装置からの処理水を膜分離することができる。また、本
発明に係る廃水処理方法によれば、回分式活性汚泥処理
装置における反応槽内の活性汚泥の濃度管理が容易であ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す装置系統図である。
【図２】図１に示した装置の運転状況の一例を示す時間
経過図である。
経過図である。
１０……原水貯槽 ３０Ａ、３０Ｂ……反応槽 ３２Ａ，３２Ｂ……攪拌機 ３４……ブロワ ６０……膜分離槽 ６２……分離膜 ６６……吸引ポンプ ６８……散気手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志田 勝巳 東京都千代田区内神田一丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 松浦 雅幸 東京都千代田区内神田一丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA93 KA12 KC14 MB02 PA01 PB15 PB24 PC63 4D028 AA02 BB01 BC17 BC24 BC26 BD08 BD10 BD17 CB08 4D040 BB08 BB24 BB67
Claims (4)
- 【請求項１】廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工
程を順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰
り返す回分式活性汚泥処理装置の１サイクルの運転時間
を５時間以下に設定するとともに、回分式活性汚泥処理
装置から排出される処理水を膜分離装置に直接導いて濾
過処理することを特徴とする廃水処理方法。 - 【請求項２】複数に設けた前記回分式活性汚泥処理装置
の各サイクルを時間差を設けて運転し、これらの回分式
活性汚泥処理装置から順次排出される処理水を共通の膜
分離装置に導くことを特徴とする請求項１に記載の廃水
処理方法。 - 【請求項３】処理すべき廃水量の変動に応じて前記回分
式活性汚泥処理装置の１サイクルでの廃水処理量がほぼ
一定となるように、１サイクルの運転時間を設定するこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃水処理
方法。 - 【請求項４】廃水投入−曝気−沈殿−処理水排出の各工
程を順次行うことを１サイクルとし、このサイクルを繰
り返す回分式活性汚泥処理装置で発生した余剰汚泥の全
量を処理水に同伴させて膜分離装置に導き、この膜分離
装置で分離された汚泥を余剰汚泥として引き抜くことを
特徴とする廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160229A JP2002346585A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160229A JP2002346585A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346585A true JP2002346585A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=19003676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160229A Pending JP2002346585A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346585A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279447A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kubota Corp | 水処理方法および装置 |
| JP2008023498A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Ihi Corp | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
| JP2009522101A (ja) * | 2006-01-05 | 2009-06-11 | アイ．クルーガー インコーポレイテッド | 汚水を硝化および脱窒素する方法とシステム |
| JP2009214007A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Ihi Corp | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160229A patent/JP2002346585A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279447A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kubota Corp | 水処理方法および装置 |
| JP4508694B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-21 | 株式会社クボタ | 水処理方法および装置 |
| JP2009522101A (ja) * | 2006-01-05 | 2009-06-11 | アイ．クルーガー インコーポレイテッド | 汚水を硝化および脱窒素する方法とシステム |
| JP4796631B2 (ja) * | 2006-01-05 | 2011-10-19 | アイ．クルーガー インコーポレイテッド | 汚水を硝化および脱窒素する方法とシステム |
| JP2008023498A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Ihi Corp | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
| JP4687597B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2011-05-25 | 株式会社Ｉｈｉ | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
| JP2009214007A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Ihi Corp | 廃水の活性汚泥処理方法及び活性汚泥処理装置 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090305 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090629 |