JP2002346531A - Garbage disposer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a garbage disposer capable of inhibiting an over-stirring operation. SOLUTION: In the garbage disposer which performs a volume reduction process of garbage, a garbage disposer body 1, a disposal tank 10 installed in the garbage disposer body 1, a stirring means 13 provided in the disposal tank 10, a drive device 21 which drives the stirring means 13, a body stirring control part 24Aa which controls the drive device 21 so that the stirring means 13 repeats the alternate cycle of stopping and stirring after its initial stirring operation, a control panel 9 which is operated for data input by an operator so as to omit the initial stirring operation of the stirring means 13 and a skip control means which controls the drive device 21 so that the initial stirring operation of the stirring means 13 is omitted, when the control panel 9 is operated, so as to omit the initial stirring operation of the control panel 9 during starting the operation, are provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、飲食店、食
品加工業者等で発生する生ごみを分解処理する生ごみ処
理機に関し、さらに詳しくは、過度な攪拌動作を抑制で
きる生ごみ処理機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a garbage disposer for decomposing garbage generated in households, restaurants, food processors and the like, and more particularly, to a garbage disposer capable of suppressing excessive stirring operation. It is about.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えば家庭、飲食店等で発生する
生ごみを減容処理するものとして、例えば、特開平１０
−９４７７４号公報に記載のようないわゆる生ごみ処理
機が提唱されている。この従来技術は、略箱状の処理機
本体と、この処理機本体内に設けた生ごみ処理容器（処
理槽）と、この生ごみ処理容器に設けた開口部を開閉す
る開閉扉と、前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段
（回転攪拌部）と、この攪拌手段を駆動する駆動手段
（駆動部）と、この駆動手段を制御する駆動制御手段
（制御手段）を備えており、生ごみ処理容器内に投入し
た生ごみを媒体（微生物担体）に混入した微生物の発酵
作用によって分解処理し減容（減量）するようになって
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
A so-called garbage disposer as described in JP-A-94774 has been proposed. This conventional technique includes a substantially box-shaped processing machine main body, a garbage processing container (processing tank) provided in the processing machine main body, an opening / closing door for opening and closing an opening provided in the garbage processing container, A stirring means (rotary stirring section) provided in the garbage disposal container, a driving means (driving section) for driving the stirring means, and a driving control means (control means) for controlling the driving means are provided. The garbage thrown into the refuse treatment container is decomposed by fermentation of microorganisms mixed in a medium (microorganism carrier) to reduce the volume (reduce the volume).

【０００３】またこのとき、駆動制御手段は、前記開閉
扉が開いた後に閉じた場合には、生ごみが投入されたも
のとみなして、前記攪拌手段に比較的長時間の初期攪拌
動作を行わせた後停止及び攪拌動作を交互に繰り返す間
欠運転を行わせるように、前記駆動手段を制御してい
る。[0003] At this time, when the opening and closing door is closed after being opened, the drive control means considers that garbage has been thrown in and performs a relatively long initial stirring operation on the stirring means. After that, the driving means is controlled so as to perform an intermittent operation in which a stop and a stirring operation are alternately repeated.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術には、以
下の課題が存在する。例えば、実際にユーザが生ごみ処
理機を使用する際、生ごみは前述のように閉空間である
生ごみ処理容器内にて処理されることから、現在の処理
状況がどうであるか（分解機能が十分に作用しているか
どうか等）をユーザ側で正確に把握するのは難しい。こ
のため、生ごみ処理機の運転中に、ユーザが現在の処理
状況を把握するために開閉扉を開け、処理容器内の濡れ
具合、未分解物の残量程度やにおい、生ごみと媒体の混
ざり具合等を確認したい場合がある。The above prior art has the following problems. For example, when the user actually uses the garbage processing machine, the garbage is processed in the garbage processing container which is a closed space as described above. It is difficult for the user to accurately determine whether the function is sufficiently operating. For this reason, during the operation of the garbage processing machine, the user opens the opening / closing door to grasp the current processing status, and the degree of wetness in the processing container, the remaining amount and smell of the undecomposed material, the garbage and medium There are times when you want to check the degree of mixing.

【０００５】このとき、上記従来技術では、開閉扉の開
閉と連動して自動運転を開始させるようになっており、
開閉扉が開いた後に閉じた場合には新たな生ごみが投入
されたとみなして再度初期攪拌動作から繰り返すことと
なる。このため、上記のような場合には容器内の攪拌が
過大となり、媒体が過度に乾燥したりあるいは細かくな
りすぎたり（小粒化）、あるいは生ごみが米等の高粘性
のものを含む場合には固まって大きくなったり（団粒
化）する可能性がある。[0005] At this time, in the above-mentioned prior art, automatic operation is started in conjunction with opening and closing of the door.
When the opening and closing door is closed after being opened, it is regarded that new garbage has been introduced, and the operation is repeated again from the initial stirring operation. For this reason, in the above case, the stirring in the container becomes excessive, and the medium is excessively dried or too fine (small particles), or when the garbage contains a highly viscous material such as rice. May solidify and grow (agglomerate).

【０００６】ここで、この従来技術では、前述のように
生ごみ処理容器内の生ごみを微生物によって分解処理す
るため、容器内の環境条件が微生物にとって良好かどう
かが生ごみ処理能力に大きく影響する。使用する微生物
としては好気性・嫌気性のものを含み種々のものが既に
提唱されているが、例えば、媒体が過度に乾燥したり、
小粒化した場合には、その環境変化によって微生物の生
息環境が悪化して分解能力を十分に発揮できず処理効率
が低下する可能性がある。また生ごみが団粒化する場
合、特に好気性の微生物では通気性の低下により活性が
低下する可能性がある。さらに、団粒化によって駆動手
段に対する負荷が増大する弊害もある。[0006] In this prior art, as described above, the garbage in the garbage disposal container is decomposed by microorganisms, so whether the environmental conditions in the container are good for microorganisms greatly affects the garbage disposal capacity. I do. Various microorganisms including aerobic and anaerobic microorganisms have already been proposed as microorganisms to be used, for example, when the medium is excessively dried,
When the particles are reduced in size, the environment change may deteriorate the habitat of the microorganisms, failing to sufficiently exert the decomposition ability, and lowering the treatment efficiency. When garbage is agglomerated, especially for aerobic microorganisms, there is a possibility that the activity may decrease due to a decrease in air permeability. Furthermore, there is also a problem that the load on the driving means increases due to the aggregation.

【０００７】なお、以上は開閉扉の開閉と連動して自動
運転を開始させる上記従来技術の場合を例にとって説明
したが、連動しない場合であっても、上記した処理容器
内部の確認の際には安全上の観点から一旦生ごみ処理機
の運転を停止させるのが通常である。この場合には、確
認終了後改めて再度運転開始となるため、同様に再度初
期攪拌動作から繰り返すこととなり、上述と同様の攪拌
過大の懸念が生じる。Although the above-described prior art in which the automatic operation is started in conjunction with the opening and closing of the opening / closing door has been described above as an example, even in the case where it is not interlocked, it is necessary to check the inside of the processing container. Usually, the operation of the garbage disposal is temporarily stopped from the viewpoint of safety. In this case, since the operation is restarted again after the confirmation is completed, the operation is repeated again from the initial stirring operation, and there is a fear of excessive stirring similar to the above.

【０００８】本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、過度な攪拌動作を抑制できる生
ごみ処理機を提供することにある。The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a garbage disposer capable of suppressing an excessive stirring operation.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処
理機において、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器
と、この生ごみ処理容器内に設けられ、初期攪拌動作の
後、停止及び攪拌動作を交互に繰り返すように駆動され
る攪拌手段と、前記攪拌手段の前記初期攪拌動作の有
無、攪拌時間、攪拌停止時間、回転数のうち少なくとも
１つを調整可能な初期攪拌調整手段とを備える。Means for Solving the Problems (1) In order to achieve the above object, the present invention relates to a garbage processing machine for reducing the volume of garbage, a garbage processing container for receiving the garbage, and A stirring means provided in the garbage disposal container, after the initial stirring operation, driven to alternately repeat the stop and the stirring operation, the presence or absence of the initial stirring operation of the stirring means, stirring time, stirring stop time, An initial stirring adjusting means capable of adjusting at least one of the rotation speeds.

【００１０】本発明においては、生ごみ処理容器内に
て、初期攪拌動作の後、停止及び攪拌動作を交互に繰り
返すように駆動される攪拌手段に対し、初期攪拌調整手
段にて、初期攪拌動作の有無、攪拌時間、攪拌停止時
間、回転数を調整可能としており、例えば、検出手段か
ら生ごみの処理に関する状態量の検出結果に応じ出力す
る制御信号や、操作手段から操作者の操作入力に応じ出
力する制御信号に基づき、初期攪拌調整手段で前記の調
整を行う。これにより、例えば、ユーザが生ごみ処理機
の運転中に処理状況の確認のみのために開閉扉を開閉し
た場合であっても、検出手段が処理容器内質量が増大し
ていないことあるいは初期攪拌動作後あまり時間が経過
していないことを検出しそれに応じた制御信号を出力し
たり、当該ユーザが操作手段で生ごみ投入ではない旨を
操作しそれに応じた制御信号を出力することができる。In the present invention, the initial stirring operation is performed by the initial stirring adjusting means in the garbage disposal container, while the stirring means is driven to alternately repeat the stop and the stirring operation after the initial stirring operation. The presence / absence, agitation time, agitation stop time, rotation speed can be adjusted. The above adjustment is performed by the initial stirring adjusting means based on the control signal output accordingly. Thereby, for example, even when the user opens and closes the opening and closing door only for checking the processing status during the operation of the garbage processing machine, the detection means does not increase the mass in the processing container or the initial stirring. It is possible to detect that not much time has passed after the operation and output a control signal corresponding to the detected time, or to output a control signal corresponding to the user by operating the operation means indicating that it is not garbage input.

【００１１】この結果、初期攪拌調整手段が、上記のよ
うな制御信号に対応した形で、例えば初期攪拌動作を省
略したり、初期攪拌動作の攪拌時間、攪拌停止時間、又
は回転数を小さくしたりすることが可能となるので、再
度初期攪拌動作から繰り返す従来構造に比べて、過度な
攪拌動作を抑制することができる。したがって、媒体の
過度の乾燥や小粒化あるいは生ごみの団粒化による生ご
み処理効率の低下や駆動手段の負荷増大等の弊害を回避
することができる。As a result, the initial stirring adjusting means can omit the initial stirring operation or reduce the stirring time, the stirring stop time, or the rotation speed of the initial stirring operation in a form corresponding to the control signal as described above. As a result, excessive stirring operation can be suppressed as compared with the conventional structure in which the initial stirring operation is repeated again. Therefore, it is possible to avoid adverse effects such as a reduction in the efficiency of processing the garbage and an increase in the load on the driving means due to excessive drying and miniaturization of the medium or agglomeration of the garbage.

【００１２】（２）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記生
ごみ処理容器内に設けられ、初期攪拌動作の後、停止及
び攪拌動作を交互に繰り返すように駆動される攪拌手段
と、外部からの制御信号に応じて、前記攪拌手段の前記
初期攪拌動作の有無、攪拌時間、攪拌停止時間、回転数
のうち少なくとも１つを調整する初期攪拌調整手段とを
備える。(2) In order to achieve the above object, the present invention relates to a garbage processing machine for performing volume reduction processing of garbage, wherein a garbage processing container for receiving the garbage and an inside of the garbage processing container. Is provided, after the initial stirring operation, stirring means driven to alternately repeat the stop and the stirring operation, according to a control signal from the outside, the presence or absence of the initial stirring operation of the stirring means, stirring time, An initial stirring adjusting means for adjusting at least one of the stirring stop time and the number of rotations.

【００１３】（３）上記（２）において、好ましくは、
前記生ごみの処理に関する状態量を検出し、その検出結
果に応じて前記制御信号を前記初期攪拌調整手段に出力
する検出手段を備える。(3) In the above (2), preferably,
Detecting means for detecting a state quantity relating to the processing of the garbage and outputting the control signal to the initial stirring adjusting means according to the detection result.

【００１４】（４）上記（２）において、また好ましく
は、操作者の操作入力に応じて前記制御信号を前記初期
攪拌調整手段に出力する操作手段を備える。(4) In the above (2), preferably, there is provided operating means for outputting the control signal to the initial stirring adjusting means in response to an operation input by an operator.

【００１５】（５）上記（２）乃至（４）において、ま
た好ましくは、前記初期攪拌調整手段は、前記制御信号
に応じて、前記初期攪拌動作を省略する。(5) In the above (2) to (4), preferably, the initial stirring adjusting means omits the initial stirring operation in response to the control signal.

【００１６】（６）上記（２）乃至（４）において、ま
た好ましくは、前記初期攪拌調整手段は、前記初期攪拌
動作の攪拌時間又は回転数を小さくする。(6) In the above (2) to (4), preferably, the initial stirring adjusting means reduces the stirring time or the number of revolutions of the initial stirring operation.

【００１７】（７）上記目的を達成するために、また本
発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、処理機本体と、この処理機本体の質量を検出する質
量検出手段と、前記処理機本体に設けた生ごみ処理容器
と、前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、この攪
拌手段を駆動する駆動手段と、前記攪拌手段が初期攪拌
動作の後停止及び攪拌動作を交互に繰り返すように、前
記駆動手段を制御する駆動制御手段と、運転開始時に、
前記質量検出手段で検出した質量の前回運転終了時から
の増加量が所定値以下である場合には、前記攪拌手段の
前記初期攪拌動作を省略するように前記駆動手段を制御
するスキップ制御手段とを備える。(7) In order to achieve the above object, the present invention relates to a garbage processing machine for performing volume reduction processing of garbage, a processing machine main body, and mass detecting means for detecting a mass of the processing machine main body. A garbage disposal container provided in the processor body, a stirring means provided in the garbage processing container, a driving means for driving the stirring means, and the stirring means stops and stirs after the initial stirring operation. To alternately repeat the operation, drive control means for controlling the drive means, at the start of operation,
When the increase amount of the mass detected by the mass detection unit from the end of the previous operation is equal to or less than a predetermined value, a skip control unit that controls the driving unit so as to omit the initial stirring operation of the stirring unit. Is provided.

【００１８】（８）上記目的を達成するために、さらに
本発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、処理機本体と、前記処理機本体に設けた生ごみ処理
容器と、前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、こ
の攪拌手段を駆動する駆動手段と、前記攪拌手段が初期
攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交互に繰り返すよう
に、前記駆動手段を制御する駆動制御手段と、運転開始
時に、前回運転時における前記初期攪拌からの経過時間
を検出する経過時間検出手段と、この経過時間検出手段
の検出時間が所定値以下である場合には、前記攪拌手段
の前記初期攪拌動作を省略するように前記駆動手段を制
御するスキップ制御手段とを備える。(8) In order to achieve the above object, the present invention further provides a garbage disposal machine for performing volume reduction processing of garbage, comprising: a processing machine main body; and a garbage processing container provided in the processing machine main body. A stirring means provided in the garbage disposal container; a driving means for driving the stirring means; and controlling the driving means such that the stirring means alternately repeats a stop operation and a stirring operation after the initial stirring operation. Drive control means, at the start of operation, an elapsed time detecting means for detecting an elapsed time from the initial stirring at the previous operation, and, when the detected time of the elapsed time detecting means is a predetermined value or less, the stirring means And a skip control means for controlling the driving means so as to omit the initial stirring operation.

【００１９】（９）上記目的を達成するために、さらに
本発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機におい
て、処理機本体と、前記処理機本体に設けた生ごみ処理
容器と、前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、こ
の攪拌手段を駆動する駆動手段と、前記攪拌手段が初期
攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交互に繰り返すよう
に、前記駆動手段を制御する駆動制御手段と、前記攪拌
手段の前記初期攪拌動作を省略するように操作者が操作
入力する操作手段と、運転開始時に前記操作手段が前記
初期攪拌動作を省略を行うように操作された場合には、
前記攪拌手段の前記初期攪拌動作を省略するように前記
駆動手段を制御するスキップ制御手段とを備える。(9) In order to achieve the above object, the present invention further provides a garbage disposal machine for performing volume reduction processing of garbage, comprising: a processing machine main body; and a garbage processing container provided in the processing machine main body. A stirring means provided in the garbage disposal container; a driving means for driving the stirring means; and controlling the driving means such that the stirring means alternately repeats a stop operation and a stirring operation after the initial stirring operation. A drive control unit, an operation unit operated by an operator to omit the initial agitation operation of the agitation unit, and if the operation unit is operated to omit the initial agitation operation at the start of operation. Is
Skip control means for controlling the driving means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means.

【００２０】（１０）上記目的を達成するために、さら
に本発明は、生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、前記
生ごみ処理容器内に設けられ、停止及び攪拌動作を交互
に繰り返す間欠運転を行うように駆動される攪拌手段
と、前記攪拌手段が前記間欠運転を開始する前に、外部
からの制御信号に応じた攪拌時間又は回転数の初期攪拌
動作を設定する初期攪拌設定手段とを備える。(10) In order to achieve the above object, the present invention further provides a garbage disposal machine for reducing the volume of garbage, wherein the garbage disposal container for receiving the garbage and the inside of the garbage disposal container A stirring means that is driven to perform an intermittent operation that alternately repeats a stop and a stirring operation, and a stirring time or rotation according to a control signal from the outside before the stirring means starts the intermittent operation. Initial stirring setting means for setting a number of initial stirring operations.

【００２１】（１１）上記（１）乃至（１０）におい
て、また好ましくは、前記生ごみ処理容器内に微生物を
混入した媒体を受け入れ、前記微生物により前記生ごみ
の分解処理を行う。(11) In the above (1) to (10), preferably, a medium containing microorganisms is received in the garbage disposal container, and the garbage is decomposed by the microorganisms.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施の形態
は、家庭、飲食店、食品加工業者等で発生する生ごみを
分解処理する生ごみ処理機の実施の形態である。図１は
本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構造を表す
正面図、図２はその生ごみ処理機の上面図である。これ
ら図１及び図２において、１は投入された生ごみを微生
物により分解処理する生ごみ処理機本体、２は脱臭ユニ
ット（図２参照）である。この脱臭ユニット２は、生ご
み処理機本体１の背面側（図２中上側）に位置し、例え
ばフレキシブルホース等により構成された吸気ホース３
（図２参照）及び排気ホース４（図２参照）を介して生
ごみ処理機本体１と接続している。なお、これら吸気ホ
ース３及び排気ホース４の両端は、それぞれ生ごみ処理
機本体１及び脱臭ユニット２の上面に回動可能に設けた
継手３ａ，３ｂ及び継手４ａ，４ｂに差し込まれてい
る。５はこれら吸気ホース３及び排気ホース４を保護す
るホースカバーである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the garbage disposer of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present embodiment is an embodiment of a garbage processing machine that decomposes garbage generated in homes, restaurants, food processors, and the like. FIG. 1 is a front view showing the entire structure of an embodiment of the garbage processor of the present invention, and FIG. 2 is a top view of the garbage processor. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a main body of a garbage disposer that decomposes inputted garbage by microorganisms, and 2 denotes a deodorizing unit (see FIG. 2). The deodorizing unit 2 is located on the back side (upper side in FIG. 2) of the garbage disposer main body 1 and has an intake hose 3 made of, for example, a flexible hose.
(See FIG. 2) and the exhaust hose 4 (see FIG. 2). Both ends of the intake hose 3 and the exhaust hose 4 are inserted into joints 3a, 3b and joints 4a, 4b rotatably provided on the upper surfaces of the garbage disposer body 1 and the deodorizing unit 2, respectively. A hose cover 5 protects the intake hose 3 and the exhaust hose 4.

【００２３】６は生ごみ処理機本体１の正面側（図２中
下側）に設けられ、投入口７（後述の図５参照）を開閉
する開閉蓋、９は操作盤（操作装置）である。なお、こ
の操作盤９の詳細については後述する。Reference numeral 6 denotes an opening / closing lid provided on the front side (lower side in FIG. 2) of the garbage processing machine main body 1 for opening and closing an input port 7 (see FIG. 5 described later), and 9 denotes an operation panel (operation device). is there. The details of the operation panel 9 will be described later.

【００２４】８は前記開閉蓋６を開閉駆動する駆動装置
である。この駆動装置８は、例えば電動モータ等により
構成されている。このとき、生ごみの投入作業への配慮
として、生ごみを略バケツ状のリフト容器２１１（後述
の図２０参照）に受け入れ、その容器２１１を設置面
（例えば地面）と前記投入口７との間を昇降させるとと
もに、上昇時（投入口７の高さまで容器を持ち上げたと
き）には、受け入れた生ごみを投入口７に投入するよう
にリフト容器を傾倒させる投入リフト装置２１０が別途
用意される（後述の図２０参照）。なお、図示を省略し
ているが、開閉蓋６には、その開閉状態を検知する開閉
検知手段（例えばリミットスイッチ等、後述の図２０参
照）６Ａが設けられ、その検出結果を後述の制御装置３
２に出力するようになっている。Reference numeral 8 denotes a driving device for driving the opening / closing lid 6 to open and close. The driving device 8 is configured by, for example, an electric motor or the like. At this time, as a consideration for the input operation of the garbage, the garbage is received in a substantially bucket-shaped lift container 211 (see FIG. 20 described later), and the container 211 is placed between the installation surface (for example, the ground) and the input port 7. A loading lift device 210 for raising and lowering the space and tilting the lift container so as to throw the received garbage into the loading port 7 when the container is lifted (when the container is lifted to the height of the loading port 7) is separately prepared. (See FIG. 20 described later). Although not shown, the open / close lid 6 is provided with open / close detecting means (for example, a limit switch or the like, see FIG. 20 described later) 6A for detecting the open / closed state of the cover 6, and the detection result is transmitted to a control device described later. 3
2 is output.

【００２５】２９は本体カバーであり、略箱体状の形状
を備え、生ごみ処理機本体１のボディとしての機能を果
たす。１１は上プレート、３５はロードセル、３４は下
プレート、３６は脚である。前記上プレート１１は、そ
の上部に、生ごみ処理機本体１を搭載している。前記下
プレート３４は、前記上プレート１１を質量計測手段と
しての複数（この例では４つ）のロードセル３５を介し
て支持する。また脚３６は、複数（この例では４つ）設
けられており、前記下プレート３４を設置面（例えば地
面）から支持する。このとき前記ロードセル３５は、生
ごみ処理機本体１の全体質量（厳密には下プレート３
４、脚３６及びこれらロードセル３５自体の質量を除い
た質量）を随時検出してその質量検出信号を和算器３５
Ａ（後述の図２０参照）を介し後述の制御装置３２に出
力するようになっている。Reference numeral 29 denotes a main body cover, which has a substantially box shape and functions as a body of the garbage disposal main body 1. 11 is an upper plate, 35 is a load cell, 34 is a lower plate, and 36 is a leg. The upper plate 11 has the garbage disposer body 1 mounted thereon. The lower plate 34 supports the upper plate 11 via a plurality (four in this example) of load cells 35 as mass measuring means. A plurality (four in this example) of legs 36 are provided to support the lower plate 34 from an installation surface (for example, the ground). At this time, the load cell 35 is provided with the entire mass of the garbage disposer body 1 (strictly speaking, the lower plate 3).
4, the mass excluding the mass of the leg 36 and the load cell 35 itself) and the mass detection signal is summed up by the adder 35.
A (see FIG. 20 described later) is output to a control device 32 described later.

【００２６】３０は、本体カバー２９正面に設けた扉で
あり、後述の処理媒体排出の際にこの扉３０を開けて処
理槽１０の開閉蓋２８を開閉する。Reference numeral 30 denotes a door provided on the front of the main body cover 29. The door 30 is opened to open and close the opening / closing lid 28 of the processing tank 10 at the time of discharging the processing medium described later.

【００２７】３１は後述の処理槽内攪拌手段１３の駆動
装置２１等のメンテナンスを行うための点検扉である。Reference numeral 31 denotes an inspection door for performing maintenance of a driving device 21 of the stirring means 13 in the processing tank described later.

【００２８】４３は生ごみ処理機本体１及び脱臭ユニッ
ト２の上面に複数（この例ではそれぞれ４づつ）設けた
吊り具で、本実施の形態の生ごみ処理機の設置及び撤去
等の際、例えばクレーン等により生ごみ処理機本体１及
び脱臭ユニット２をそれぞれ吊り上げられるように配慮
したものである。Reference numeral 43 denotes a plurality of (four in this example) hanging devices provided on the upper surfaces of the garbage disposer main body 1 and the deodorizing unit 2, which are used for installing and removing the garbage disposer of the present embodiment. For example, the garbage disposer body 1 and the deodorizing unit 2 are designed to be lifted by a crane or the like.

【００２９】なお、独立に構成された前記脱臭ユニット
２はその幅方向（図２中左右方向）寸法を、生ごみ処理
機本体１の奥行き方向（図２中上下方向）寸法とほぼ等
しく設定している。このような設定により、例えば、上
記した継手３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂを適宜回動させ、
吸気ホース３及び排気ホース４の配管経路を変更するこ
とにより、図３に示したように、脱臭ユニット２を生ご
み処理機本体１の幅方向一方側（図３中左側）に配置す
る等、生ごみ処理機本体１及び脱臭ユニット２の配置を
設置場所のレイアウトに応じて変更できるようになって
いる。The independent deodorizing unit 2 has its width direction (horizontal direction in FIG. 2) dimension substantially equal to the depth direction (vertical direction in FIG. 2) of the garbage disposer main body 1. ing. With such a setting, for example, the joints 3a, 3b and 4a, 4b described above are appropriately rotated,
By changing the piping route of the intake hose 3 and the exhaust hose 4, as shown in FIG. 3, the deodorizing unit 2 is arranged on one side in the width direction of the garbage disposer main body 1 (left side in FIG. 3). The arrangement of the garbage disposal body 1 and the deodorizing unit 2 can be changed according to the layout of the installation place.

【００３０】図４は図２中IV−IV断面による断面図、図
５はこの図４中Ｖ−Ｖ断面による断面図で、ともに生ご
み処理機本体１の内部構造を詳細に表す図である。これ
ら図４及び図５において、先の図１乃至図３と同様の部
分には同符号を付し説明を省略する。これら図４及び図
５において、１０は生ごみを処理する処理槽である。こ
の処理槽１０は、略Ｕ字状横断面形状を備える曲面部１
０ａと、それら曲面部１０ａの長手方向（図４中左右方
向）両端側に設けた略半円形状の端面部１０ｂ，１０ｂ
とから構成されている。なお、１０ｃはそれら曲面部１
０ａ及び端面部１０ｂの外周側ほぼ全面（後述の排出口
２８に対応する処理媒体排出口部分を除く）を覆う断熱
材である（但し、図示煩雑防止のため図５では図示省
略）。またこの処理槽１０は、例えばその長手方向（図
４中左右方向）両側で生ごみ処理機本体１の底面として
の前記上プレート１１上に支持部材１２を介して支持さ
れている。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line IV-IV in FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a VV cross section in FIG. 4, both of which show the internal structure of the garbage disposer main body 1 in detail. . 4 and 5, the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. 4 and 5, reference numeral 10 denotes a treatment tank for treating garbage. The processing tank 10 has a curved surface portion 1 having a substantially U-shaped cross section.
0a, and substantially semicircular end surfaces 10b, 10b provided at both ends in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 4) of the curved surface portions 10a.
It is composed of 10c is the curved surface portion 1
This is a heat insulating material that covers substantially the entire outer peripheral side of the outer surface 0a and the end face portion 10b (except for a processing medium discharge port corresponding to the discharge port 28 described later) (however, it is not shown in FIG. 5 to prevent the drawing from being complicated). The processing tank 10 is supported, for example, on both sides in the longitudinal direction (the horizontal direction in FIG. 4) on the upper plate 11 as a bottom surface of the garbage processor 1 via a support member 12.

【００３１】１３は生ごみ及び処理媒体Ｗを適宜攪拌す
る処理槽内攪拌手段で、この処理槽内攪拌手段１３は処
理槽１０内に設けられている。またこの処理槽内攪拌手
段１３は、その両端が前記処理槽端面部１０ｂ，１０ｂ
に軸受１４，１４を介して回転自在に支持され略水平に
配設された回転軸１５と、この回転軸１５に対し所定の
間隔で配設された略円盤状のプレート１６と、このプレ
ート１６に対しボルト１７ａ及びナット１７ｂにより放
射状に取付けられ、それぞれ先端にパドル１８を設けた
多数の攪拌翼１９とで構成されている。Reference numeral 13 denotes a stirring means in the processing tank for appropriately stirring the garbage and the processing medium W. The stirring means 13 in the processing tank is provided in the processing tank 10. The stirring means 13 in the processing tank has both ends of the processing tank end faces 10b, 10b.
A rotary shaft 15 rotatably supported via bearings 14 and 14 and disposed substantially horizontally; a substantially disk-shaped plate 16 disposed at a predetermined distance from the rotary shaft 15; And a number of agitating blades 19 which are radially mounted with bolts 17a and nuts 17b and each have a paddle 18 at the tip.

【００３２】２０は処理槽内攪拌手段１３の前記回転軸
１５の一方側（図４中左側）に設けたスプロケット、２
１は前記上プレート１１上の処理槽１０の一方側（図４
中左側）に設けた例えば電動モータからなる駆動装置、
２２はこの駆動装置２１の出力軸２１ａの端部に設けた
スプロケット、２３は前記スプロケット２０，２２間に
掛け回されたチェーン２３である。そして、駆動装置２
１の駆動力はスプロケット２０，２０及びチェーン２３
によって前記回転軸１５に伝達され、前記処理槽内攪拌
手段１３が図５中矢印アの方向（あるいはその逆方向）
に適宜回転駆動するようになっている。なお、この駆動
伝達構造に関しては、例えばスプロケット２０，２２を
ともにプーリに置き換え、これらをベルトで連結する
等、他の構造としても構わない。また、前記パドル１８
は、図４に示すように横断面形状が略Ｖ字状のプレート
で構成されており、処理槽内攪拌手段１３が図５中矢印
アで示した回転方向（＝正転方向）に攪拌する際、攪拌
による処理媒体Ｗの細粒化を抑制しつつも生ごみと処理
媒体Ｗとが均一に混ざり合うように配慮されている。Reference numeral 20 denotes a sprocket provided on one side (the left side in FIG. 4) of the rotating shaft 15 of the stirring means 13 in the processing tank.
Reference numeral 1 denotes one side of the processing tank 10 on the upper plate 11 (FIG. 4).
A driving device comprising an electric motor, for example,
Reference numeral 22 denotes a sprocket provided at an end of the output shaft 21a of the driving device 21, and reference numeral 23 denotes a chain 23 wound between the sprockets 20 and 22. And the driving device 2
1 is driven by sprockets 20, 20 and a chain 23.
5 is transmitted to the rotating shaft 15, and the stirring means 13 in the processing tank is moved in the direction of arrow A in FIG. 5 (or the reverse direction).
The rotation is appropriately performed. In addition, regarding this drive transmission structure, for example, both the sprockets 20 and 22 may be replaced with pulleys, and these may be connected by a belt, or another structure may be used. The paddle 18
Is formed of a plate having a substantially V-shaped cross section as shown in FIG. 4, and the stirring means 13 in the processing tank stirs in the rotation direction (= forward direction) indicated by arrow A in FIG. At this time, care is taken that the garbage and the processing medium W are uniformly mixed while suppressing the fineness of the processing medium W due to stirring.

【００３３】２４は前記吸気ホース３からの吸気（外
気）を処理槽１０内に取り入れる吸気口で、処理槽１０
の上部に設けられている。２５は同様に処理槽１０の上
部に設けた排気口であり、処理槽１０内で生ごみの発酵
分解時に発生する臭気を伴うガスや水蒸気等を排気とと
もに処理槽１０外に排出し、前記排気ホース４に導く。
２６はこの排気口２５に設けられたフィルタで、処理槽
１０内から例えば細粒化された処理媒体Ｗ等の浮遊物が
処理槽１０外に排出されるのを防止する。Reference numeral 24 denotes an intake port for taking in the intake air (outside air) from the intake hose 3 into the processing tank 10.
It is provided on the upper part. Reference numeral 25 denotes an exhaust port similarly provided in the upper part of the processing tank 10, which discharges gas and water vapor accompanying odor generated during the fermentation and decomposition of garbage in the processing tank 10 to the outside of the processing tank 10 together with the exhaust gas. Lead to hose 4.
Reference numeral 26 denotes a filter provided in the exhaust port 25, which prevents suspended matter such as the finely divided processing medium W from being discharged from the processing tank 10 to the outside of the processing tank 10.

【００３４】２７はこのフィルタ２６を清掃するための
振動機２７であり、例えば電動モータ等により構成され
ている。この振動機２７によってフィルタ２６に適宜振
動が与えられ、稼動時間の経過に伴いその網目に堆積し
た浮遊物等を振るい落とす。これにより、フィルタ２６
の交換やメンテナンス等に対する負担が軽減されるよう
配慮されている。Reference numeral 27 denotes a vibrator 27 for cleaning the filter 26, which is constituted by, for example, an electric motor. The vibrator 27 appropriately imparts vibration to the filter 26, and shakes off suspended matter and the like accumulated in the mesh as the operation time elapses. Thereby, the filter 26
Care is taken to reduce the burden on replacement and maintenance.

【００３５】２８は前記処理槽曲面部１０ａの幅方向
（図４中左右方向）略中央下部に設けた処理媒体排出口
（図示せず）を開閉する開閉蓋で、定期的に（例えば半
年に１度）処理槽１０内の処理媒体Ｗを交換する際に
は、この開閉蓋２８を開け（図５中２点鎖線で示した状
態）、処理媒体排出口を介して使用済みの処理媒体Ｗを
処理槽１０外に排出する。この処理媒体Ｗ排出の際に
は、前述した本体カバー２９正面の扉３０を開けて処理
槽１０の開閉蓋２８を開閉するようになっている。Reference numeral 28 denotes an opening / closing lid which opens and closes a processing medium discharge port (not shown) provided substantially at the center in the width direction (horizontal direction in FIG. 4) of the processing tank curved surface portion 10a. 1) When replacing the processing medium W in the processing tank 10, the opening / closing lid 28 is opened (the state shown by the two-dot chain line in FIG. 5), and the used processing medium W is discharged through the processing medium discharge port. Is discharged out of the processing tank 10. When the processing medium W is discharged, the door 30 on the front of the main body cover 29 is opened to open and close the opening / closing lid 28 of the processing tank 10.

【００３６】３２は本実施の形態の生ごみ処理機の各機
構の動作を制御する制御装置で、この制御装置３２は前
記上プレート１１上の処理槽１０の幅方向他方側（図４
中右側）に架台３３を介して支持されている。なお、こ
の制御装置３２の詳細機能構成については後述する。A control device 32 controls the operation of each mechanism of the garbage disposer according to the present embodiment. The control device 32 controls the other side in the width direction of the processing tank 10 on the upper plate 11 (FIG. 4).
(Middle right) via a gantry 33. The detailed functional configuration of the control device 32 will be described later.

【００３７】３７は熱伝導式（加熱温度検出方式）の含
水率センサである。この含水率センサ３７は、図５に示
すように、処理槽１０の一方側の前記端面部１０ｂに設
けられている（さらに他方側の前記端面部１０ｂの内周
面に互いにほぼ同一位置となるように設けても良い）。
このとき、処理槽内攪拌手段１３は、攪拌時、図５中矢
印ア方向に回転するため、処理槽内攪拌手段１３の回転
軸１５方向から見ると、処理槽１０内の内容物（主とし
て処理媒体Ｗ、但し生ごみ投入後は厳密には処理媒体Ｗ
と生ごみとの混合物）は全体的に処理槽内攪拌手段１３
の回転方向に偏って分布する場合がある。したがって、
含水率センサ３７は、内容物の確実に存在する範囲（例
えば処理槽１０の下方領域）内に設けることが望まし
い。Reference numeral 37 denotes a heat conduction type (heating temperature detection type) moisture content sensor. As shown in FIG. 5, the water content sensor 37 is provided on the one end surface 10b of the processing tank 10 (further at the same position on the inner peripheral surface of the other end surface 10b). May be provided).
At this time, the stirring means 13 in the processing tank rotates in the direction of arrow A in FIG. 5 during stirring, so that when viewed from the direction of the rotation axis 15 of the stirring means 13 in the processing tank, the contents in the processing tank 10 (mainly the processing Medium W, but strictly after processing garbage, processing medium W
The mixture of garbage and garbage) is entirely stirred in the treatment tank 13
May be unevenly distributed in the rotation direction. Therefore,
It is desirable that the moisture content sensor 37 be provided in a range where the contents surely exist (for example, in an area below the processing tank 10).

【００３８】図６は、含水率センサ３７の構造を表す図
４中矢印VI方向から見た図である。この図６において、
各含水率センサ３７は、その温度により電気抵抗値が変
化する特性のサーミスタ３７ａと、このサーミスタ３７
ａを加熱するセンサヒータ３７ｂと、例えばエポキシ樹
脂などにより形成され、サーミスタ３７ａ及びセンサヒ
ータ３７ｂを固定する基盤３７ｃとで構成されている。
このような構造の含水率センサ３７は、センサヒータ３
７ｂによりサーミスタ３７ａを一定時間加熱した際のサ
ーミスタ３７ａの温度上昇度から、周囲の処理槽内容物
の含水率を検出する。FIG. 6 is a view showing the structure of the moisture content sensor 37 as viewed from the direction of arrow VI in FIG. In FIG.
Each of the moisture content sensors 37 includes a thermistor 37a having a characteristic in which an electric resistance value changes according to the temperature, and a thermistor 37a.
The sensor heater 37b heats the sensor heater 37a, and a base 37c formed of, for example, epoxy resin and fixing the thermistor 37a and the sensor heater 37b.
The water content sensor 37 having such a structure includes the sensor heater 3
7b, the moisture content of the contents of the surrounding processing tank is detected from the temperature rise of the thermistor 37a when the thermistor 37a is heated for a certain period of time.

【００３９】すなわち、周囲の処理槽内容物の含水率に
よって、サーミスタ３７ａの温度上昇度に差が生じ、こ
れによりサーミスタ３７ａの電気抵抗値も周囲の処理槽
内容物の含水率によって変化することになる。この電気
抵抗値は、例えば、サーミスタ３７ａに所定の電流を通
電し、これにかかる電圧値から検出することができ、制
御装置３２は、このサーミスタ３７ａの加熱前後の電気
抵抗値の変化（すなわち温度上昇度）を基に、所定の換
算式に従って処理槽内容物の含水率を算出するようにな
っている。なお、前述のように両側の処理槽端面部１０
ｂ，１０ｂに２つのセンサ３７，３７を設ける場合は両
者の平均をとってもよい。以上のようにして検出した含
水率検出信号は、前記制御装置３２に出力される。That is, the degree of temperature rise of the thermistor 37a varies depending on the moisture content of the contents of the surrounding processing tanks, so that the electric resistance of the thermistor 37a also changes depending on the moisture content of the contents of the surrounding processing tanks. Become. The electric resistance value can be detected, for example, by applying a predetermined current to the thermistor 37a and detecting the voltage value applied to the electric current. The degree of rise) is calculated based on a predetermined conversion formula. As described above, the processing tank end faces 10 on both sides are formed.
When two sensors 37, 37 are provided for b and 10b, an average of both may be taken. The moisture content detection signal detected as described above is output to the control device 32.

【００４０】図４及び図５に戻り、３８は処理槽１０内
の内容物に給水（散水）する給水装置（繁雑防止のため
図５にのみ図示）である。この給水装置３８は、その先
端が処理槽１０内に突出した散水用のノズル３９と、こ
のノズル３９に例えば水道等から水を導くホース４０
と、このホース４０の途中に設けた例えばソレノイド駆
動式の電磁弁８８（後述の図２０参照）とで構成されて
いる。この電磁弁８８を開くことにより、水道水が処理
槽１０内に適宜給水（散水）されるようになっている。Referring back to FIGS. 4 and 5, reference numeral 38 denotes a water supply device (shown only in FIG. 5 for preventing complexity) for supplying (sprinkling) water to the contents in the processing tank 10. The water supply device 38 has a nozzle 39 for watering whose tip projects into the processing tank 10, and a hose 40 for guiding water from the tap water to the nozzle 39, for example.
And a solenoid-driven solenoid valve 88 (see FIG. 20 described later) provided in the middle of the hose 40, for example. By opening the solenoid valve 88, tap water is supplied (sprinkled) into the treatment tank 10 as appropriate.

【００４１】４１Ａは内容物温度センサであり、例えば
前記処理槽１０の前記端面部１０ｂを貫通して配設した
パイプ状部材中に配置されている。この内容物温度セン
サ４１Ａは、処理槽１０内の内容物の温度を適宜検出
し、この検出結果を前記制御装置３２に出力する。な
お、煩雑防止のため図示を省略するが、例えば処理槽１
０の上部にも、処理槽１０内の雰囲気温度を検出するた
めの容器内温度センサ４１Ｂが設けられ、検出結果を制
御装置３２に出力するようになっている。Reference numeral 41A denotes a content temperature sensor, which is disposed, for example, in a pipe-shaped member disposed through the end face 10b of the processing tank 10. The content temperature sensor 41A appropriately detects the temperature of the content in the processing tank 10 and outputs the detection result to the control device 32. In addition, although illustration is abbreviate | omitted for complexity prevention, for example, the processing tank 1
An in-container temperature sensor 41B for detecting the ambient temperature in the processing tank 10 is also provided in an upper portion of the processing tank 10, and outputs a detection result to the control device 32.

【００４２】４２は処理槽加熱ヒータであり、例えばプ
レート状の電熱ヒータ等により構成されている。この処
理槽加熱ヒータ４２は、前記処理槽曲面部１０ａの外周
下部側に、前記処理槽曲面部１０ａの内周側に臨むよう
に複数個取り付けられている。また、煩雑防止のため図
示を省略するが、この処理槽加熱ヒータ４２には、その
温度を検出するための加熱ヒータ温度センサ４１Ｃが設
けられ、検出結果を制御装置３２に出力するようになっ
ている。Reference numeral 42 denotes a processing tank heater, which is constituted by, for example, a plate-shaped electric heater. A plurality of the processing tank heaters 42 are attached to the lower part of the outer periphery of the processing tank curved surface portion 10a so as to face the inner peripheral side of the processing tank curved surface portion 10a. Although not shown for the sake of simplicity, the processing tank heater 42 is provided with a heater temperature sensor 41C for detecting its temperature, and outputs the detection result to the control device 32. I have.

【００４３】図７は、前述の脱臭ユニット２の全体構造
を表す図２中矢印VII方向から見た正面図であり、図１
及び図２と同様の部分には同符号を付し説明を省略す
る。この図７において、４４は脱臭ユニット２のボディ
としての本体カバーで、その前面（図７中紙面手前側、
図２で言えば上側）は、内蔵した各機構のメンテナンス
あるいは後述する脱臭媒体Ｄの交換等のために開閉可能
に構成された開閉扉４５となっている。FIG. 7 is a front view showing the entire structure of the above-mentioned deodorizing unit 2 viewed from the direction of arrow VII in FIG.
The same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. In FIG. 7, reference numeral 44 denotes a main body cover as a body of the deodorizing unit 2, and its front surface (the front side in FIG.
The upper side in FIG. 2) is an opening / closing door 45 that can be opened / closed for maintenance of each built-in mechanism or replacement of a deodorizing medium D described later.

【００４４】図８は図２中VIII−VIII断面による断面
図、図９はこの図８中IX−IX断面による断面図である。
これら図８及び図９において、先の各図と同様の部分に
は同符号を付し説明を省略する。これら図８及び図９に
おいて、４６は脱臭ユニット２の本体カバー４４内の雰
囲気を外気として取り入れる取入口で、この取入口４６
から取り入れられた外気は、熱交換器４７及び吸気ダク
ト４８（図９参照）を介し、さらに前記継手３ｂ及び吸
気ホース３を介して生ごみ処理機本体１の処理槽１０内
に導かれるようになっている（図５参照）。なお、煩雑
防止のため図示を省略するが、この取入口４６には、外
気の温度及び湿度をそれぞれ検出する外気温度センサ８
１Ｃ及び湿度センサ７７Ｂが設けられている（後述の図
２０参照）。FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2, and FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
8 and 9, the same parts as those in the previous figures are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. 8 and 9, reference numeral 46 denotes an intake for taking in the atmosphere in the main body cover 44 of the deodorizing unit 2 as outside air.
The outside air taken in from the refuse is guided through the heat exchanger 47 and the intake duct 48 (see FIG. 9) into the treatment tank 10 of the garbage disposal main body 1 via the joint 3b and the intake hose 3. (See FIG. 5). Although not shown for the sake of simplicity, this inlet 46 has an outside air temperature sensor 8 for detecting the temperature and humidity of the outside air, respectively.
1C and a humidity sensor 77B are provided (see FIG. 20 described later).

【００４５】４９は排気ダクトであり、前記排気ホース
４（図２参照）及びこれに接続する前記継手４ｂ（図２
参照）を介し生ごみ処理機本体１の処理槽１０から導出
された前記排気を熱交換器４７に導く。この熱交換器４
７は、比較的低温の外気と、処理槽１０内の発酵熱によ
り比較的高温となった処理槽１０（図５参照）からの排
気との間で熱交換を行わせるものである。またこの熱交
換器４７は、この種のものとして公知のものであり、繁
雑防止のため特に図示しないが、例えば、ジグザグ状に
延設した配管中に前記外気を通じる一方、その外周側に
前記排気を通じることにより、前述のように水蒸気を含
み多量の水分を含んだ処理槽１０からの排気を冷却し、
排気中に含まれる水分を適度に除去するようになってい
る。Reference numeral 49 denotes an exhaust duct, and the exhaust hose 4 (see FIG. 2) and the joint 4b (FIG. 2) connected thereto.
), And the exhaust gas extracted from the processing tank 10 of the garbage processing main body 1 is guided to the heat exchanger 47. This heat exchanger 4
Numeral 7 causes heat exchange between the relatively low temperature outside air and the exhaust gas from the processing tank 10 (see FIG. 5), which has become relatively high temperature due to the fermentation heat in the processing tank 10. The heat exchanger 47 is a known heat exchanger of this type, and is not particularly shown for the purpose of preventing complexity.For example, the heat exchanger 47 passes the outside air through a zigzag pipe, By passing the exhaust gas, the exhaust gas from the treatment tank 10 containing a large amount of water and containing water vapor is cooled as described above,
Moisture contained in the exhaust is appropriately removed.

【００４６】５０は前記熱交換器４７の下流側に接続さ
れた加熱ダクトであり、５１はその加熱ダクト５０の内
部に設けた排気ヒータである。この排気ヒータ５１は、
電熱器等で構成されており、前記熱交換器４７により適
度に水分を除去された排気を加熱するようになってい
る。Reference numeral 50 denotes a heating duct connected to the downstream side of the heat exchanger 47, and reference numeral 51 denotes an exhaust heater provided inside the heating duct 50. This exhaust heater 51 is
It is constituted by an electric heater or the like, and is configured to heat the exhaust gas from which water has been appropriately removed by the heat exchanger 47.

【００４７】なお、５２は前記加熱ダクト５０の一方側
（図９中左側）に設けた排水口で、上述したように熱交
換器４７により除去された排気中の水分は、この排水口
５２からホース５３を介して容器５４に導かれる。ま
た、特に図示しないが、この容器５４に導かれた水分は
図示しない排水口を介して脱臭ユニット２外に排出され
るようにしてもよいし、適宜容器５４を取り出して貯ま
った水分を抜き取るようにしてもよい。Reference numeral 52 denotes a drain port provided on one side (the left side in FIG. 9) of the heating duct 50. As described above, moisture in the exhaust gas removed by the heat exchanger 47 passes through the drain port 52. It is led to the container 54 via the hose 53. Although not particularly shown, the water guided to the container 54 may be discharged to the outside of the deodorizing unit 2 through a drain port (not shown), or the container 54 may be appropriately taken out to remove the stored water. It may be.

【００４８】５５は内部にインペラ（図示せず）等を備
えたターボブロア等で構成された排気ファンである。こ
の排気ファン５５は、前記インペラの回転により前記加
熱ダクト５０からダクト５６（図９参照）を介し導入さ
れた排気を強制的に下流側へ送り込む。５７は例えば電
動モータ等により構成され、排気ファン５５の図示しな
いインペラを回転駆動させる駆動装置である。このとき
この例では、後述の図２０に示すようにインバータ５７
Ａを介して駆動装置５７をインバータ制御する。また、
この排気ファン５５により強制的に送り込まれた排気
は、ダクト５８を介して脱臭槽導入ダクト５９に導かれ
るようになっている。なお、繁雑防止のため特に図示し
ないが、排気ヒータ５１の下流側に接続した前記ダクト
５６には排気温度を検出する温度センサ８１Ｂ（後述の
図２０参照）が設けられている。Reference numeral 55 denotes an exhaust fan constituted by a turbo blower or the like having an impeller (not shown) or the like inside. The exhaust fan 55 forcibly sends the exhaust gas introduced from the heating duct 50 via the duct 56 (see FIG. 9) to the downstream side by the rotation of the impeller. Reference numeral 57 denotes a driving device which is constituted by, for example, an electric motor and drives the impeller (not shown) of the exhaust fan 55 to rotate. At this time, in this example, as shown in FIG.
The drive device 57 is inverter-controlled via A. Also,
The exhaust gas forcibly sent by the exhaust fan 55 is led to a deodorization tank introduction duct 59 via a duct 58. Although not particularly shown for the purpose of preventing complication, the duct 56 connected to the downstream side of the exhaust heater 51 is provided with a temperature sensor 81B (see FIG. 20 described later) for detecting the exhaust gas temperature.

【００４９】６０は脱臭処理部であり、前記脱臭槽導入
ダクト５９から導入された排気に含まれる臭気を除去す
るものである。６２は複数（この例では３つ）の脚６１
により設置面（例えば地面）に支持された脱臭ユニット
２のベースフレームである。６３は前記ベースフレーム
６２上に固定した概略箱型形状の脱臭容器である。脱臭
処理部６０は、前記処理槽１０内の処理媒体Ｗと同一媒
体である脱臭媒体Ｄを前記脱臭容器６３内に内包し、こ
の脱臭媒体Ｄに排気を通過させることにより、脱臭媒体
Ｄに混入した微生物により排気に含まれる臭気成分を分
解し脱臭を行うものである。なお、脱臭容器６３内にお
いて、脱臭媒体Ｄは脱臭容器６３内に設けた網６４上に
載置されている。この網６４の下方には、脱臭媒体Ｄか
ら染み出た余分な水分や、脱臭媒体Ｄを介して臭気を取
り除かれた排気を導出する空間が確保されている。Numeral 60 denotes a deodorizing section for removing odor contained in the exhaust gas introduced from the deodorizing tank introducing duct 59. 62 is a plurality (three in this example) of legs 61
Is a base frame of the deodorizing unit 2 supported on an installation surface (for example, the ground). Reference numeral 63 denotes a substantially box-shaped deodorizing container fixed on the base frame 62. The deodorization processing unit 60 encloses the deodorization medium D, which is the same medium as the processing medium W in the processing tank 10, in the deodorization container 63 and mixes the deodorization medium D by passing exhaust gas through the deodorization medium D. The odor components contained in the exhaust gas are decomposed and deodorized by the microorganisms. In the deodorizing container 63, the deodorizing medium D is mounted on a net 64 provided in the deodorizing container 63. Below the net 64, a space is provided for leading out excess moisture that has permeated from the deodorizing medium D and exhaust gas from which the odor has been removed via the deodorizing medium D.

【００５０】６３Ａは、脱臭容器６３の上部に設けた脱
臭媒体投入口（図示せず）にボルト（図示せず）等によ
り着脱可能に設けた上部蓋であり、６３Ｂは、脱臭容器
６３の下部に設けた脱臭媒体排出口（図示せず）にボル
ト（図示せず）等により着脱可能に設けた下部蓋であ
る。定期的に（例えば数ヶ月〜半年に１度）脱臭容器６
３内の脱臭媒体Ｄを交換する際には、前記下部蓋６３Ｂ
を開けて前記脱臭媒体排出口を介し使用済みの脱臭媒体
Ｄを脱臭容器６３外に排出し、また前記上部蓋６３Ａを
開けて前記脱臭媒体投入口を介し新しい脱臭媒体Ｄを脱
臭容器６３内に投入する。なお、このようにして脱臭容
器６３内の脱臭媒体Ｄを交換する際、使用済みの脱臭媒
体Ｄは、処理槽１０内に補填し、処理媒体Ｗとして引き
続き使用することも可能である。Reference numeral 63A denotes an upper cover which is detachably provided by a bolt (not shown) or the like at a deodorizing medium inlet (not shown) provided at an upper portion of the deodorizing container 63, and 63B is a lower portion of the deodorizing container 63. The lower cover is detachably provided with a bolt (not shown) or the like at a deodorizing medium discharge port (not shown) provided in the apparatus. Deodorizing container 6 periodically (for example, once every several months to half a year)
3 when replacing the deodorizing medium D in the lower lid 63B
, And the used deodorizing medium D is discharged out of the deodorizing container 63 through the deodorizing medium outlet, and the upper lid 63A is opened and a new deodorizing medium D is inserted into the deodorizing container 63 through the deodorizing medium inlet. throw into. When the deodorizing medium D in the deodorizing container 63 is replaced in this way, the used deodorizing medium D can be refilled in the processing tank 10 and used as the processing medium W.

【００５１】図１０は図８中Ｘ−Ｘ断面による断面図、
図１１は図８中XI−XI断面による断面図で、先の各図と
同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図
１０、図１１及び先の図８において、６５は前記脱臭容
器６３内の脱臭媒体Ｄを適宜攪拌する複数（この例では
３つ）の脱臭容器内攪拌手段である。この脱臭容器内攪
拌手段６５は、両端が軸受６６，６６により回転自在に
支持された回転軸６７と、この回転軸６７に放射状に設
けられ、それぞれ先端に概略プレート状のパドル６８を
備えた複数の攪拌翼６９とで構成されている。FIG. 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. In FIGS. 10 and 11 and FIG. 8, reference numeral 65 denotes a plurality (three in this example) of stirring means in the deodorizing container for appropriately stirring the deodorizing medium D in the deodorizing container 63. The agitating means 65 in the deodorizing container includes a plurality of rotating shafts 67 rotatably supported at both ends by bearings 66, 66, and radially provided on the rotating shaft 67, each of which has a generally plate-shaped paddle 68 at its tip. And an agitating blade 69.

【００５２】７０はこれら脱臭容器内攪拌手段６５を駆
動させる駆動装置である。７１は前記駆動装置７０の出
力軸（図示せず）に設けたスプロケット（図１０参照）
で、このスプロケット７１は、脱臭容器内攪拌手段６５
の回転軸６７の一端にそれぞれ設けらたスプロケット７
２とチェーン７３を介して接続している。このとき、図
１０に示すように、このチェーン７３は相隣接する脱臭
容器内攪拌手段６５が互いに逆方向に回転するように、
隣接するスプロケット７２間において襷掛けされてい
る。なお、この駆動伝達構造に関しては、例えばスプロ
ケット７１，７２をともにプーリに置き換え、これらを
ベルトで連結する等、他の構造としても構わない。ま
た、前述の回転軸６７の軸受６６は、脱臭容器６３の外
壁に突出させた支持部材７４上に、脱臭容器６３幅方向
（図８中左右方向）両側に来るように立設した架台７５
により支持されている。また、脱臭容器６３幅方向一方
側（図８中右側）の架台７５は、図１０に示すように略
「ｈ」字状に形成されており、前記駆動装置７０は、こ
の「ｈ」字状の架台７５の上部に設けた支持プレート７
６により支持されている。Reference numeral 70 denotes a driving device for driving the stirring means 65 in the deodorizing container. Reference numeral 71 denotes a sprocket provided on an output shaft (not shown) of the driving device 70 (see FIG. 10).
The sprocket 71 is provided with a stirring means 65 in the deodorizing container.
Sprockets 7 provided at one end of the rotary shaft 67
2 via a chain 73. At this time, as shown in FIG. 10, this chain 73 is rotated so that the stirring means 65 in adjacent deodorizing containers rotate in opposite directions.
It is crossed between adjacent sprockets 72. In addition, regarding this drive transmission structure, for example, both the sprockets 71 and 72 may be replaced with pulleys, and these may be connected by a belt. Further, the bearing 66 of the rotating shaft 67 is provided on a support member 74 protruding from the outer wall of the deodorizing container 63, with a gantry 75 erected on both sides in the width direction of the deodorizing container 63 (lateral direction in FIG. 8).
Supported by The base 75 on one side (the right side in FIG. 8) in the width direction of the deodorizing container 63 is formed in a substantially “h” shape as shown in FIG. 10, and the driving device 70 is provided with the “h” shape. Support plate 7 provided on the upper part of the base 75
6 supported.

【００５３】７７Ａは脱臭容器６３側面に設けた含水率
センサ（図１１参照）である。この含水率センサ７７Ａ
は、脱臭容器６３内の内容物（脱臭媒体Ｄ）の含水率を
適宜検出し、この検出結果を前記制御装置３２に出力す
るようになっている。なお、この含水率センサ７７Ａ
は、前述の含水率センサ３７と同様、熱伝導式としても
よいし、例えばマイクロ波式、誘電率検出式等、他の公
知のセンサにより構成してもよい。Reference numeral 77A denotes a moisture content sensor (see FIG. 11) provided on the side surface of the deodorizing container 63. This water content sensor 77A
Is adapted to appropriately detect the water content of the contents (deodorizing medium D) in the deodorizing container 63 and output the detection result to the control device 32. The water content sensor 77A
As in the case of the water content sensor 37 described above, the sensor may be of a heat conduction type, or may be constituted by another known sensor such as a microwave type and a dielectric constant detection type.

【００５４】また、７８は前述の給水装置３８とほぼ同
様に構成され、脱臭容器６３内の脱臭媒体Ｄに給水する
給水装置である。この給水装置７８は、脱臭容器６３内
に設けたノズル７９と、このノズル７９に例えば水道等
から水を導くホース８０（図８参照）と、このホース８
０の途中に設けられた例えばソレノイド駆動式の電磁弁
８９（後述の図２０参照）とで構成されている。Reference numeral 78 denotes a water supply device which is configured substantially similarly to the water supply device 38 described above, and supplies water to the deodorizing medium D in the deodorizing container 63. The water supply device 78 includes a nozzle 79 provided in the deodorization container 63, a hose 80 (see FIG. 8) for guiding water from the tap water to the nozzle 79, and a hose 8.
For example, a solenoid-operated solenoid valve 89 (see FIG. 20 described later) is provided in the middle of 0.

【００５５】８１Ａは脱臭容器６３の側面に設けた内容
物温度センサである。この内容物温度センサ８１Ａは、
脱臭容器６３内の脱臭媒体Ｄの温度を適宜検出し、この
検出結果を前記制御装置３２に出力するようになってい
る。Reference numeral 81A is a content temperature sensor provided on the side surface of the deodorizing container 63. This content temperature sensor 81A is
The temperature of the deodorizing medium D in the deodorizing container 63 is appropriately detected, and the detection result is output to the control device 32.

【００５６】８２はその上流側が脱臭容器６３下部に確
保された前述の空間に接続したダクトである（図８及び
図９も参照）。このダクト８２は、脱臭処理部６０で臭
気が取り除かれた排気を下流側に接続した紫外線殺菌ユ
ニット８３に導くようになっている。８４はこの紫外線
殺菌ユニット８３内に複数設けた公知の殺菌灯であり、
例えば紫外線ランプ等により構成されている。８５はこ
の紫外線殺菌ユニット８３の上部に設けられ、先端が脱
臭ユニット２外に突出した排気筒である。この排気筒８
５は、上記のように脱臭処理部６０で臭気が除去され紫
外線殺菌ユニット８３を通過して殺菌処理した排気を最
終的に大気放出する。なお、紫外線殺菌ユニット８３と
その上流側のダクト８２との接続部分にはフィルタ８６
が設けられており、例えば細粒化された脱臭媒体Ｄ等が
排気とともに大気放出されることを防止するようになっ
ている。８７は前記脱臭容器６３内において、前記網目
６４よりもさらに目の細かい網目状の受け皿で、前記網
６４の目から落下した一部の脱臭媒体Ｄを受け止めこの
受け皿８７ごと抜き取ることができるようになってお
り、脱臭容器６３内の清掃等のメンテナンス作業への配
慮がなされている。さらに、前述した給水装置３８，７
８に水道水を導くホース４０，８０における電磁弁８
８，８９の上流側には、公知の構造の流量計９０（後述
の図２０参照）が設けられており、電磁弁８８，８９に
導かれる水の流量を検出し、前記制御装置３２に出力す
るようになっている。Numeral 82 is a duct connected to the above-mentioned space secured on the lower side of the deodorization container 63 at the upstream side (see also FIGS. 8 and 9). The duct 82 guides the exhaust gas from which the odor has been removed by the deodorizing section 60 to the ultraviolet sterilizing unit 83 connected to the downstream side. Reference numeral 84 denotes a known germicidal lamp provided in the ultraviolet sterilizing unit 83,
For example, it is constituted by an ultraviolet lamp or the like. Reference numeral 85 denotes an exhaust pipe provided at an upper portion of the ultraviolet sterilizing unit 83 and having a tip projecting outside the deodorizing unit 2. This exhaust stack 8
In the step 5, the odor is removed by the deodorizing section 60 as described above, and the exhaust gas passed through the ultraviolet sterilizing unit 83 and sterilized is finally released to the atmosphere. Note that a filter 86 is provided at a connection portion between the ultraviolet sterilizing unit 83 and the duct 82 on the upstream side thereof.
Is provided to prevent, for example, the finely divided deodorizing medium D from being released to the atmosphere together with the exhaust gas. Reference numeral 87 denotes a mesh-shaped receiving tray having a finer mesh than the mesh 64 in the deodorizing container 63 so as to receive a part of the deodorizing medium D dropped from the mesh of the mesh 64 and to remove the receiving tray 87 together. Therefore, consideration is given to maintenance work such as cleaning the inside of the deodorizing container 63. Further, the above-mentioned water supply devices 38, 7
Solenoid valve 8 in hoses 40 and 80 for guiding tap water to
A flow meter 90 having a known structure (see FIG. 20 described later) is provided upstream of the flowmeters 8 and 89, and detects the flow rate of water guided to the solenoid valves 88 and 89 and outputs the detected flow rate to the control device 32. It is supposed to.

【００５７】ここで、以上説明した生ごみ処理機の各動
作機器は、前記操作盤９の操作信号に応じた前記制御装
置３２からの指令信号によって制御される。またそのと
き、生ごみ処理機の各種状態量が上述した各センサ類に
よって検出され、その検出信号に応じた前記制御装置３
２からの表示制御信号によって操作盤９に検出結果に応
じた表示が行われる。以下、それらの詳細について順次
説明する。Here, each operating device of the garbage processing machine described above is controlled by a command signal from the control device 32 according to an operation signal of the operation panel 9. At that time, various state quantities of the garbage disposal are detected by the above-mentioned sensors, and the control device 3 according to the detection signal is output.
The display according to the detection result is performed on the operation panel 9 by the display control signal from 2. Hereinafter, those details will be sequentially described.

【００５８】図１２は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２の機能的構成を表す
機能ブロック図である。この図１２において、３２ａは
中央演算装置（ＣＰＵ）、３２ｂは制御プログラムを格
納したＲＯＭ、３２ｃは各種データを随時記憶・読み出
し可能なＲＡＭ、３２ｄはＡ／Ｄ変換器、３２ｅはＤ／
Ａ変換器、３２ｇはタイマである。FIG. 12 is a functional block diagram showing a functional configuration of the control device 32 constituting an embodiment of the garbage processing machine of the present invention. In FIG. 12, 32a is a central processing unit (CPU), 32b is a ROM storing a control program, 32c is a RAM capable of storing and reading various data as needed, 32d is an A / D converter, and 32e is a D / D converter.
The A converter and 32g are timers.

【００５９】上記構成により、制御装置３２は、生ごみ
処理機本体１や脱臭ユニット２に備えられた各機器やセ
ンサ類、すなわち、前述したロードセル３５、含水率セ
ンサ３７、含水率センサ７７Ａ、湿度センサ７７Ｂ、内
容物温度センサ４１Ａ、容器内温度センサ４１Ｂ、加熱
ヒータ温度センサ４１Ｃ、内容物温度センサ８１Ａ、排
気ヒータ温度センサ８１Ｂ、外気温度センサ８１Ｃ、流
量計９０、開閉検知手段６Ａ、風量計５５Ａ等からの検
出信号と、前記操作盤９からの操作信号とを入力して、
Ａ／Ｄ変換器１５ｄにてＡ／Ｄ変換する。With the above-described configuration, the control device 32 controls the devices and sensors provided in the garbage disposal body 1 and the deodorizing unit 2, that is, the load cell 35, the water content sensor 37, the water content sensor 77A, and the humidity. Sensor 77B, contents temperature sensor 41A, container temperature sensor 41B, heater temperature sensor 41C, contents temperature sensor 81A, exhaust heater temperature sensor 81B, outside air temperature sensor 81C, flow meter 90, open / close detection means 6A, air flow meter 55A And the like, and an operation signal from the operation panel 9,
A / D conversion is performed by the A / D converter 15d.

【００６０】そして、ＣＰＵ３２ａでそれらの入力情報
をもとに所定の演算を行った後、その演算結果に基づ
き、生ごみ処理機本体１や脱臭ユニット２に備えられた
各機器、すなわち、前述の開閉蓋駆動装置８、攪拌駆動
装置２１、振動機２７、処理槽加熱ヒータ４２、排気ヒ
ータ５１、排気ファン駆動装置５７、攪拌駆動装置７
０、紫外線殺菌ユニット８３、電磁弁８８、電磁弁８
９、投入リフト装置駆動モータ２１０ａ等）の動作を制
御する制御信号を出力する。After the CPU 32a performs a predetermined calculation based on the input information, based on the calculation result, each of the devices provided in the garbage processor main body 1 and the deodorizing unit 2, that is, the above-described devices. Opening / closing lid drive 8, stirring drive 21, vibrator 27, processing tank heater 42, exhaust heater 51, exhaust fan drive 57, stirring drive 7
0, UV sterilizing unit 83, solenoid valve 88, solenoid valve 8
9. Output a control signal for controlling the operation of the loading lift device driving motor 210a).

【００６１】また演算結果の少なくとも一部をＤ／Ａ変
換器３２ｅでＤ／Ａ変換して操作盤９に表示制御信号と
して出力する（詳細は後述）。At least a part of the calculation result is D / A converted by the D / A converter 32e and output to the operation panel 9 as a display control signal (details will be described later).

【００６２】図１３は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９の全体構造を表す正面図
である。FIG. 13 is a front view showing the entire structure of the operation panel 9 constituting one embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【００６３】この図１３において、９Ａは開閉扉であ
る。この開閉扉９Ａの右側端部には後述の本体カバー２
９と回動可能に接続するヒンジ９Ｂ（図示省略、前述の
図１参照）が設けられている。９Ｃはこの開閉扉９Ａの
左側に設けた把持可能な収納式の取手である。この取手
９Ｃを把持することにより、ヒンジ９Ｂを回動中心とし
て開閉扉９Ａは図１３及び図１中手前側に開くようにな
っている。In FIG. 13, reference numeral 9A denotes a door. A body cover 2 to be described later is provided on the right end of the door 9A.
A hinge 9B (not shown, see FIG. 1 described above) that is rotatably connected to the hinge 9 is provided. 9C is a stowable retractable handle provided on the left side of the door 9A. By gripping the handle 9C, the opening / closing door 9A is opened to the front in FIGS. 13 and 1 around the hinge 9B as a rotation center.

【００６４】また前記の開閉扉９Ａには開口部９Ａａが
設けられている。この開口部９Ａａには例えば透明ガラ
ス（あるいはプラスチック）製の窓９Ａｂが設けられて
おり、後述の常用操作領域１００Ｕの各ボタン、スイッ
チ等が窓９Ａｂ越しに見えるようになっている。The opening and closing door 9A is provided with an opening 9Aa. The opening 9Aa is provided with a window 9Ab made of, for example, transparent glass (or plastic) so that buttons, switches, and the like of a later-described common operation area 100U can be seen through the window 9Ab.

【００６５】図１４は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９において前記開閉扉９Ａ
を開いた状態を表す正面図である。FIG. 14 shows the operation panel 9 of the garbage disposer according to one embodiment of the present invention.
It is a front view showing the state which opened.

【００６６】この図１４において、１００Ｕは主として
自動運転（詳細は後述）用の各操作手段を配設した常用
操作領域であり、図示のように操作盤９の上半分部分に
設けられている。一方、その下方には後述のメンテナン
ス用操作領域１００Ｌを覆う防護カバー２００が設けら
れている。In FIG. 14, reference numeral 100U denotes a normal operation area mainly provided with operation means for automatic operation (details will be described later), and is provided in the upper half portion of the operation panel 9 as shown. On the other hand, a protective cover 200 that covers a maintenance operation area 100L described below is provided below the protection operation area 100L.

【００６７】前記の常用操作領域１００Ｕにおいて、１
０１は前述の投入リフト装置２１０（後述の図２０参
照）による自動投入用のリフト容器上昇ボタン、１０２
はリフト容器下降ボタン、１０３はリフト容器停止ボタ
ンである。投入リフト装置２１０は、そのリフト容器２
１１（図２０参照）の昇降及び傾倒の動作と前記開閉蓋
６の開閉動作を連動させる操作（連動投入動作）と、こ
れらの動作を別々に行う操作の両方の操作ができるよう
になっている（単動操作、詳細は後述）。通常、生ごみ
処理機本体１内に生ごみや処理媒体Ｗ（例えばおがくず
等の微生物を混入した媒体）を投入するときには、上記
連動投入動作を行う。上記ボタン１０１〜１０３はこの
ときに使用するボタンである。In the normal operation area 100U, 1
Reference numeral 01 denotes a lift container lift button for automatic charging by the above-described charging lift device 210 (see FIG. 20 described later), and 102.
Is a lift container lowering button, and 103 is a lift container stop button. The loading lift device 210 is provided with the lift container 2
11 (refer to FIG. 20), the operation of interlocking the raising / lowering and tilting operations with the opening / closing operation of the opening / closing lid 6 (linked operation) and the operation of performing these operations separately can be performed. (Single-action operation, details will be described later). Usually, when the garbage and the processing medium W (for example, a medium mixed with microorganisms such as sawdust) are charged into the garbage processing machine main body 1, the above-described interlocking charging operation is performed. The buttons 101 to 103 are used at this time.

【００６８】すなわち、リフト容器上昇ボタン１０１を
押すと、その操作信号に基づき制御装置３２より投入リ
フト装置２１０の駆動モータ２１０ａ（図２０参照）に
指令信号が出力され、リフト容器２１１を載置する容器
台２１０ｂを上昇駆動かつリフト容器２１１の傾動動作
を行うとともに、前述の開閉駆動装置８にも指令信号が
出力されて開閉蓋６を開き、前記投入口７を介して生ご
み処理機本体１内に投入する。投入後は前記リフト容器
下降ボタン１０２を押すことにより、上記開閉蓋６を閉
じるとともにリフト容器容器台２１０ｂを下降駆動す
る。また前記リフト容器停止ボタン１０３を押すとそれ
らの動作が途中で停止するようになっている。なお動作
中のリフト容器２１１の高さ方向の位置検出が複数箇所
（図２０の例では３箇所）に設けた位置センサ２１０ｃ
により行われ、この検出結果に基づき制御が行われる。That is, when the lift container lift button 101 is pressed, a command signal is output from the control device 32 to the drive motor 210a (see FIG. 20) of the loading lift device 210 based on the operation signal, and the lift container 211 is placed. The container stand 210b is raised and the lift container 211 is tilted, and a command signal is also output to the opening / closing drive device 8 to open the opening / closing lid 6, and the garbage processing machine main body 1 is inserted through the input port 7. Put in. After the loading, by pressing the lift container lowering button 102, the opening / closing lid 6 is closed and the lift container base 210b is driven to lower. Further, when the lift container stop button 103 is pressed, their operations are stopped halfway. The position sensor 210c provided at a plurality of positions (three in the example of FIG. 20) detects the position of the lift container 211 in the height direction during operation.
And control is performed based on the detection result.

【００６９】１０４は、上記投入リフト装置２０１以外
の各機器に所定の制御（詳細は後述）を自動的に行う自
動運転ボタンである。なお、この自動運転ボタン１０４
は、所定時間以上（例えば約１〜２秒程度）長く押すこ
とにより、攪拌手段１３の初期攪拌をスキップするスキ
ップ指示ボタン（詳細は後述）として機能するようにな
っている。１０５は、自動運転時に停止させるための停
止ボタンである。Reference numeral 104 denotes an automatic operation button for automatically performing predetermined control (details will be described later) on each device other than the loading lift device 201. The automatic operation button 104
The button functions as a skip instruction button (details will be described later) for skipping the initial stirring of the stirring means 13 when pressed for a predetermined time or longer (for example, about 1 to 2 seconds). Reference numeral 105 denotes a stop button for stopping during automatic operation.

【００７０】図１５は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２のうち、その自動運
転に係わる機能を表す機能ブロック図である。FIG. 15 is a functional block diagram showing functions related to the automatic operation of the control device 32 constituting one embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【００７１】この図１５において、３２Ａは自動運転に
係わる機能を備えた自動制御部であり、前述の自動運転
ボタン１０４が押されることによって機能を開始する。
この自動制御部３２Ａにおいて、３２Ａａは前記処理槽
内攪拌手段１３を制御する本体攪拌制御部、３２Ａｂは
前記振動機２７を制御する振動機制御部、３２Ａｃは前
記排気ファン５５を制御する排気ファン制御部、３２Ａ
ｄは前記紫外線殺菌ユニット８３を制御する殺菌灯制御
部、３２Ａｅは前記処理槽加熱ヒータ４２を制御する容
器ヒータ制御部、３２Ａｆは前記給水装置３８の電磁弁
８８を制御する本体散水制御部、３２Ａｇは前記排気ヒ
ータ５１を制御する排気ヒータ制御部、３２Ａｈは前記
脱臭容器内攪拌手段６５を制御する脱臭攪拌制御部、３
２Ａｉは前記給水装置７８の電磁弁８９を制御する脱臭
散水制御部である。In FIG. 15, reference numeral 32A denotes an automatic control unit having a function relating to automatic operation, and the function is started when the above-mentioned automatic operation button 104 is pressed.
In the automatic control section 32A, 32Aa is a main body stirring control section for controlling the processing tank stirring means 13, 32Ab is a vibrator control section for controlling the vibrator 27, and 32Ac is an exhaust fan control for controlling the exhaust fan 55. Part, 32A
d is a germicidal lamp control unit that controls the ultraviolet sterilization unit 83; 32Ae is a container heater control unit that controls the processing tank heater 42; 32Af is a main body watering control unit that controls an electromagnetic valve 88 of the water supply device 38; Is an exhaust heater control unit that controls the exhaust heater 51; 32Ah is a deodorization stirring control unit that controls the stirring unit 65 in the deodorization container;
2Ai is a deodorizing watering control unit for controlling the electromagnetic valve 89 of the water supply device 78.

【００７２】前記の本体攪拌制御部３２Ａａは、制御装
置３２に備えた前記タイマ３２ｇからの時間制御信号及
び後述の本体散水制御部３２Ａｆからの連動制御信号に
応じて、前記処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に攪
拌指令信号を出力する。駆動装置２１はその攪拌指令信
号に応じて駆動し、これによって前記処理槽内攪拌手段
１３が図５中矢印アの方向（正転方向）に適宜回転駆動
するようになっている。The main body stirring control section 32Aa responds to a time control signal from the timer 32g provided in the control device 32 and an interlocking control signal from a main body watering control section 32Af to be described later. The agitation command signal is output to the driving device 21. The driving device 21 is driven in accordance with the stirring command signal, whereby the stirring means 13 in the processing tank is appropriately rotated in the direction of arrow A in FIG. 5 (forward rotation direction).

【００７３】図１６は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する制御装置３２の前記本体攪拌制御部３
２Ａａによる制御内容を表すフローチャートである。FIG. 16 shows the main body stirring control unit 3 of the control device 32 constituting one embodiment of the garbage disposal machine of the present invention.
It is a flowchart showing the control content by 2Aa.

【００７４】この図１６において、運転開始時に前述の
自動運転ボタン１０４を押すことにより、このフローが
開始される。まず、ステップ１００で、間欠運転(後述)
における攪拌動作状態か動作停止（攪拌停止）状態かを
表すフラグＦ及び間欠運転における時間計算子ＴNをそ
れぞれ０に初期化する。In FIG. 16, this flow is started by pressing the above-mentioned automatic operation button 104 at the start of operation. First, in step 100, intermittent operation (described later)
The flag F indicating the stirring operation state or the operation stop (stirring stop) state and the time calculator TN in the intermittent operation are initialized to 0, respectively.

【００７５】その後、ステップ１１０で、フラグＦが１
であるかどうかを判定する。最初はＦ＝０であるから、
判定が満たされず、ステップ１２０に移る。ステップ１
２０では、処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に駆動
指令信号を出力し、攪拌動作を行わせる。このときの回
転数は、例えば１〜３ｒｐｍ程度とする。Thereafter, at step 110, the flag F is set to 1
Is determined. Since F = 0 at first,
The determination is not satisfied, and the routine goes to step 120. Step 1
In step 20, a drive command signal is output to the driving device 21 of the stirring means 13 in the processing tank to perform a stirring operation. The rotation speed at this time is, for example, about 1 to 3 rpm.

【００７６】そして、ステップ１３０で、フラグＦ＝２
であるかどうかを判定する。Ｆ＝０である場合は判定が
満たされないため、ステップ１３５に移る。Then, at step 130, the flag F = 2
Is determined. If F = 0, the determination is not satisfied, and the routine goes to Step 135.

【００７７】ステップ１３５では、前述の自動運転ボタ
ン１０４による初期攪拌スキップ指示があったかどうか
（所定時間以上長く押されたどうか）を判定する。スキ
ップ指示がない場合は判定が満たされず、ステップ１４
０に移り、前記時間計算子ＴNに１を加えた後、ステッ
プ１５０へと移る。At step 135, it is determined whether or not the above-mentioned automatic stirring button 104 has been instructed to skip the initial stirring (whether or not the button has been pressed for a predetermined time or more). If there is no skip instruction, the determination is not satisfied and step 14
After moving to 0, and adding 1 to the time calculator TN, the flow proceeds to step 150.

【００７８】ステップ１５０では、ＴNが予め定められ
た所定の初期攪拌時間ＴNMo（例えば２０〜３０分程
度、固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜
の外部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定
値として設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因
子(作業モード等）を選択したときその選択にリンクし
て自動的に設定されるようにしてもよい）より大きいか
どうかを判定する。ＴN≦ＴNMoであれば判定が満たされ
ずステップ１２０へ戻って上記ステップ１２０〜１５０
を繰り返す。この繰り返している間にＴN＞ＴNMoとなっ
たら、ステップ１５０の判定が満たされて十分に初期攪
拌を行ったとみなされ、ステップ１６０へと移る。At step 150, TN is set to a predetermined initial stirring time TNMo (for example, about 20 to 30 minutes, which is set and stored as a fixed value, or by an appropriate external setting means, for example, each time a garbage disposal operation is performed). It is determined whether the value is set or stored as a fixed value, or is larger than another factor (such as a work mode) related to the work, which may be automatically set by linking to the selection. If TN ≦ TNMo, the determination is not satisfied and the routine returns to step 120 to return to steps 120 to 150 described above.
repeat. If TN> TNMo during the repetition, it is considered that the determination in step 150 is satisfied and the initial stirring is sufficiently performed, and the process proceeds to step 160.

【００７９】ステップ１６０では前記時間計算子ＴN＝
０にクリアし、さらにステップ１７０でフラグＦを間欠
運転の攪拌停止状態を表すＦ＝１とした後、ステップ１
７５に移る。In step 160, the time calculator TN =
After the flag F is cleared to 0 and the flag F is set to 1 in step 170, which indicates the stirring stop state of the intermittent operation, the process proceeds to step 1
Go to 75.

【００８０】ステップ１７５では、前述の停止ボタン１
０５が押されたかどうか（運転停止指示の入力があった
かどうか）を判定する。押されていない場合は判定が満
たされず、ステップ１１０へ戻る。At step 175, the stop button 1
It is determined whether 05 has been pressed (whether an operation stop instruction has been input). If it has not been pressed, the determination is not satisfied and the routine returns to step 110.

【００８１】ステップ１１０では再びフラグＦ＝１かど
うかを判定するが、上記ステップ１７０にてＦ＝１とな
っていることから今度は判定が満たされて、ステップ１
８０に移る。At step 110, it is determined again whether or not the flag F = 1. However, since F = 1 at step 170, the determination is satisfied this time.
Go to 80.

【００８２】ステップ１８０では、処理槽内攪拌手段１
３の駆動装置２１に停止指令信号を出力し、攪拌動作を
停止させる。そして、ステップ２００に移り前記時間計
算子ＴNに１を加えた後、ステップ２１０へと移る。In step 180, the stirring means 1 in the processing tank
A stop command signal is output to the driving device 21 of No. 3 to stop the stirring operation. Then, the process proceeds to step 200, where 1 is added to the time calculator TN, and then the process proceeds to step 210.

【００８３】ステップ２１０では、ＴNが予め定められ
た所定の間欠停止時間ＴNS（例えば２０〜４０分程度、
固定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外
部設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値と
して設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子
(作業モード等）を選択したときその選択にリンクして
自動的に設定されるようにしてもよい）より大きいかど
うかを判定する。ＴN≦ＴNSであれば判定が満たされず
ステップ１８０へ戻って上記ステップ１８０〜ステップ
２１０を繰り返す。この繰り返している間にＴN＞ＴNS
となったら、ステップ２１０の判定が満たされて十分な
時間停止したとみなされ、ステップ２２０へと移る。In step 210, TN is a predetermined intermittent stop time TNS (for example, about 20 to 40 minutes,
Whether it is set and stored as a fixed value, or set and stored as a fixed value each time, for example, garbage disposal work by appropriate external setting means, or other factors related to the work
(When a work mode or the like is selected, the setting may be linked to the selection and automatically set). If TN ≦ TNS, the determination is not satisfied and the routine returns to step 180 to repeat steps 180 to 210. During this repetition, TN> TNS
, It is considered that the determination in step 210 has been satisfied and the operation has stopped for a sufficient time, and the process proceeds to step 220.

【００８４】ステップ２２０では前記時間計算子ＴN＝
０にクリアし、さらにステップ２３０でフラグＦを間欠
運転の攪拌動作状態を表すＦ＝２とした後、ステップ１
７５で前記停止ボタン１０５が押されていない場合は、
再びステップ１１０へ戻る。In step 220, the time calculator TN =
After the flag F is cleared to 0 and the flag F is set to F = 2 representing the stirring operation state of the intermittent operation in step 230, step 1 is executed.
If the stop button 105 is not pressed at 75,
It returns to step 110 again.

【００８５】ステップ１１０ではさらに再びフラグＦ＝
１かどうかを判定するが、上記ステップ２３０にてＦ＝
２となっていることから判定が満たされず、再びステッ
プ１２０に移って処理槽内攪拌手段１３を攪拌動作させ
る。その後、ステップ１３０で再びフラグＦ＝２かどう
かを判定するが、今度は判定が満たされることからステ
ップ２４０へと移る。In step 110, the flag F =
1 is determined, but in step 230 above, F =
Since the value is 2, the determination is not satisfied, and the process returns to step 120 to perform the stirring operation of the processing tank stirring means 13. Thereafter, at step 130, it is determined again whether or not the flag F = 2, but this time the determination is satisfied, and the routine proceeds to step 240.

【００８６】ステップ２４０では、ＴNが予め定められ
た所定の間欠攪拌時間ＴNM（例えば５〜１０分程度、固
定値として設定記憶されているか、あるいは適宜の外部
設定手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値とし
て設定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子(作
業モード等）を選択したときその選択にリンクして自動
的に設定されるようにしてもよい）より大きいかどうか
を判定する。ＴN≦ＴNMであれば判定が満たされずステ
ップ１２０へ戻って上記ステップ１２０、ステップ１３
０、ステップ２４０、ステップ２５０を繰り返す。この
繰り返している間にＴN＞ＴNMとなったら、ステップ２
５０の判定が満たされて十分な時間攪拌したとみなさ
れ、ステップ１６０へと移り、前述したように時間計算
子ＴN＝０にクリアし、にステップ１７０でフラグＦ＝
１とした後、ステップ１７５を経て再びステップ１１０
へ戻る。In step 240, TN is set and stored as a predetermined intermittent stirring time TNM (for example, about 5 to 10 minutes, or a fixed value), or by an appropriate external setting means, for example, each time a garbage disposal operation is performed. It is determined whether the value is set or stored as a fixed value, or is larger than another factor (such as a work mode) related to the work, which may be automatically set by linking to the selection. If TN≤TNM, the determination is not satisfied and the routine returns to step 120 to return to steps 120 and 13 described above.
0, steps 240 and 250 are repeated. If TN> TNM during this repetition, step 2
It is considered that stirring has been performed for a sufficient time after the determination of 50 has been satisfied, and the process proceeds to step 160, where the time calculator TN is cleared to 0 as described above, and the flag F =
After setting to 1, after step 175, step 110 is performed again.
Return to

【００８７】そして今度はフラグＦ＝１であるからステ
ップ１１０からステップ１８０へと移り、これ以降、停
止ボタン１０５が押されステップ１７５の判定が満たさ
れるまで、フラグＦ＝１のときのステップ１８０〜ステ
ップ２３０と、フラグＦ＝２のときのステップ１２０、
ステップ１３０、ステップ２４０、ステップ２５０、ス
テップ１６０、及びステップ１７０とを交互に繰り返
す。すなわち、前記時間ＴNSの動作停止状態と前記時間
ＴNMの攪拌動作状態とを交互に繰り返す間欠運転を行
う。This time, since the flag F = 1, the process proceeds from step 110 to step 180, and thereafter, until the stop button 105 is pressed and the determination in step 175 is satisfied, the steps 180 to 180 when the flag F = 1 are satisfied. Step 230, and step 120 when the flag F = 2,
Steps 130, 240, 250, 160 and 170 are alternately repeated. That is, an intermittent operation in which the operation stop state at the time TNS and the stirring operation state at the time TNM are alternately repeated is performed.

【００８８】なお、運転開始時に前述の自動運転ボタン
１０４による初期攪拌スキップ指示があった（所定時間
以上長く押されていた）場合には、ステップ１００→ス
テップ１１０→ステップ１２０→ステップ１３０を経て
ステップ１３５の判定が満たされ、ステップ２４０に移
る。そして、ステップ２５０の判定が満たされるまで、
ステップ１２０→ステップ１３０→ステップ１３５→ス
テップ２４０→ステップ２５０の手順を繰り返し、これ
によって前述した通常の攪拌動作を行うことになる。If there is an initial stirring skip instruction by the above-mentioned automatic operation button 104 at the start of the operation (it has been pressed for a predetermined time or more), the process goes through steps 100 → 110 → 120 → 130. The determination at 135 is satisfied, and the routine goes to Step 240. And, until the determination of step 250 is satisfied
The procedure of step 120 → step 130 → step 135 → step 240 → step 250 is repeated, whereby the normal stirring operation described above is performed.

【００８９】その後、フラグＦ＝１のときのステップ１
８０〜ステップ２３０と、フラグＦ＝２のときのステッ
プ１２０、ステップ１３０、ステップ２４０、ステップ
２５０、ステップ１６０、及びステップ１７０とを交互
に繰り返す間欠運転を行うのは上記と同様である。言い
換えれば、この場合には、運転開始時に通常行う初期攪
拌動作を省略（スキップ）して、直ちに間欠運転を行う
ことになる。Thereafter, step 1 when the flag F = 1
The intermittent operation in which steps 80 to 230 and step 120, step 130, step 240, step 250, step 160, and step 170 when the flag F = 2 is alternately performed is the same as described above. In other words, in this case, the initial stirring operation normally performed at the start of the operation is omitted (skipped), and the intermittent operation is immediately performed.

【００９０】以上説明した間欠運転中において、停止ボ
タン１０５が押されステップ１７５の判定が満たされ
ら、ステップ１７５からステップ２６０に移り、ステッ
プ２６０で処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に停止
指令信号を出力し攪拌動作を停止させ、このフローを終
了する。During the intermittent operation described above, if the stop button 105 is pressed and the determination in step 175 is satisfied, the process proceeds from step 175 to step 260, where a stop command is issued to the driving device 21 of the stirring means 13 in the processing tank. A signal is output to stop the stirring operation, and this flow ends.

【００９１】なお、上記以外にも、後述の給水装置３８
により処理槽１０内に水道水の供給が行われているとき
においても、処理槽内攪拌手段１３に攪拌動作を行わせ
るようにしてもよい。また、以上におけるすべての攪拌
動作時において、適宜逆転方向（図５中矢印アと逆方
向）に回転駆動させるようにしてもよい。In addition, in addition to the above, a water supply device 38 described later is used.
Thus, even when tap water is being supplied into the processing tank 10, the stirring means 13 in the processing tank may perform the stirring operation. Further, during all the stirring operations described above, the rotation may be appropriately performed in the reverse rotation direction (the direction opposite to the arrow A in FIG. 5).

【００９２】図１５に戻り、前記の振動機制御部３２Ａ
ｂは、上記本体攪拌制御部３２Ａａからの連動制御信号
に応じ、例えば、上記処理槽内攪拌手段１３の間欠運転
の停止状態になったときに前記振動機２７に振動指令信
号を出力する。これによって、フィルタ２６に振動機２
７によって適宜振動が与えられ、網目に堆積した浮遊物
等を振るい落とす。Referring back to FIG. 15, the vibrator control unit 32A
b outputs a vibration command signal to the vibrator 27 in response to an interlocking control signal from the main body stirring control unit 32Aa, for example, when the intermittent operation of the processing tank stirring unit 13 is stopped. Thereby, the vibrator 2 is attached to the filter 26.
Vibration is appropriately given by 7 to shake off suspended matters and the like accumulated in the mesh.

【００９３】前記の排気ファン制御部３２Ａｃは、前記
内容物温度センサ４１Ａ及び前記含水率センサ３７でそ
れぞれ検出した処理槽１０内の内容物の温度及び湿度に
応じて、前記排気ファン駆動装置５７にファン指令信号
を出力する。例えば、処理槽１０の内容物の温度や含水
率が所定の目標範囲を超えた場合に、排気ファン５５を
回転駆動させて処理槽内容物を導入した外気によって冷
却しあるいはその水分を適宜蒸発させ、処理槽内容物の
温度や含水率を適正範囲に制御するようになっている。The exhaust fan control unit 32Ac controls the exhaust fan driving device 57 in accordance with the temperature and humidity of the contents in the processing tank 10 detected by the contents temperature sensor 41A and the moisture content sensor 37, respectively. Outputs fan command signal. For example, when the temperature or the water content of the contents of the processing tank 10 exceeds a predetermined target range, the exhaust fan 55 is rotationally driven to cool by the outside air into which the contents of the processing tank are introduced, or to evaporate the water appropriately. In addition, the temperature and the water content of the contents of the processing tank are controlled in appropriate ranges.

【００９４】前記の殺菌灯制御部３２Ａｄは、上記排気
ファン制御部３２Ａｃからの連動制御信号に応じ、例え
ば、上記排気ファン５５が回転駆動しているときに前記
紫外線殺菌ユニット８３に点灯指令信号を出力する。こ
れによって、排気ファン５５による外部へ排気される空
気に対し殺菌を行う。The germicidal lamp control unit 32Ad responds to the interlocking control signal from the exhaust fan control unit 32Ac, for example, by sending a lighting command signal to the ultraviolet sterilizing unit 83 when the exhaust fan 55 is rotating. Output. Thus, the air exhausted to the outside by the exhaust fan 55 is sterilized.

【００９５】前記の容器ヒータ制御部３２Ａｅは、前記
内容物温度センサ４１Ａ、前記含水率センサ３７、及び
前記加熱ヒータ温度センサ４１Ｃでそれぞれ検出した処
理槽１０内の内容物の温度・湿度及び処理槽加熱ヒータ
４２の温度に応じて、前記処理槽加熱ヒータ４２に加熱
指令信号を出力する。例えば、処理槽１０の内容物の温
度が所定の目標範囲より小さくなったり、内容物の含水
率が所定の目標範囲を超えた場合に、処理槽加熱ヒータ
４２をＯＮにして処理槽内容物に対し加熱を行いその温
度を上昇させあるいはその水分を適宜蒸発させ、これに
よって処理槽内容物の温度や含水率を適正範囲に制御す
る。このとき、処理槽１０内の内容物の温度・湿度に応
じて処理槽加熱ヒータ４２のＯＮ／ＯＦＦを切り換える
のみならず、その目標範囲からずれた偏差に応じて、例
えば全部をＯＮにして伝熱量を大きくする「強」モード
としたり、一部をＯＮにし一部をＯＦＦにして伝熱量を
小さくする「弱」モードとするようになっている。The container heater control unit 32Ae calculates the temperature / humidity of the contents in the processing tank 10 and the processing tank detected by the contents temperature sensor 41A, the moisture content sensor 37, and the heater temperature sensor 41C, respectively. A heating command signal is output to the processing tank heater 42 according to the temperature of the heater 42. For example, when the temperature of the contents of the processing tank 10 becomes lower than a predetermined target range or when the water content of the contents exceeds the predetermined target range, the processing tank heater 42 is turned on to turn on the processing tank contents. On the other hand, heating is performed to raise the temperature or evaporate the water appropriately, whereby the temperature and the water content of the contents of the processing tank are controlled to appropriate ranges. At this time, not only the ON / OFF of the processing tank heater 42 is switched in accordance with the temperature and humidity of the contents in the processing tank 10, but also, for example, all of them are turned ON according to the deviation from the target range. A "strong" mode in which the amount of heat is increased or a "weak" mode in which a part is turned on and a part is turned off to reduce the amount of heat transfer is set.

【００９６】そして、処理槽加熱ヒータ４２の過熱を防
止し耐久性低下防止及び安全性向上を図るために、前記
加熱ヒータ温度センサ４１Ｃの検出温度が所定の値を超
えた場合には、処理槽加熱ヒータ４２の加熱量を低下し
たり、加熱停止させるようになっている。When the temperature detected by the heater temperature sensor 41C exceeds a predetermined value, in order to prevent overheating of the processing tank heater 42, prevent reduction in durability, and improve safety, the processing tank is heated. The heating amount of the heater 42 is reduced or the heating is stopped.

【００９７】前記の本体散水制御部３２Ａｆは、前記含
水率センサ３７で検出した処理槽１０内の内容物の水分
量に応じて、前記給水装置３８の電磁弁８８に散水指令
信号（開閉信号）を出力する。例えば、処理槽１０の内
容物の含水率が所定の目標範囲より小さくなった場合
に、電磁弁８８を開いて処理槽内容物に対し散水を行い
水分を補給し、これによって処理槽内容物の含水率を適
正範囲に制御する。The main body watering control unit 32Af supplies a watering command signal (opening / closing signal) to the solenoid valve 88 of the water supply device 38 according to the water content of the contents in the processing tank 10 detected by the water content sensor 37. Is output. For example, when the water content of the contents of the processing tank 10 becomes smaller than a predetermined target range, the solenoid valve 88 is opened to sprinkle water on the contents of the processing tank to replenish moisture. Control the moisture content within an appropriate range.

【００９８】なお、電磁弁８８に散水指令信号を出力す
る際には、前記本体攪拌制御部３２Ａａに前述の連動制
御信号を出力し処理槽内攪拌手段１３を動作させること
により、給水時における処理槽内容物の含水率の均一化
を図る（偏分布を防止する）ようになっている。When the sprinkling command signal is output to the electromagnetic valve 88, the above-described interlocking control signal is output to the main body stirring control unit 32Aa to operate the processing tank stirring means 13 so that the processing at the time of water supply is performed. The water content of the tank contents is made uniform (prevents uneven distribution).

【００９９】前記の排気ヒータ制御部３２Ａｇは、前記
内容物温度センサ８１Ａ、前記含水率センサ７７Ａ、及
び前記排気ヒータ温度センサ８１Ｂでそれぞれ検出した
脱臭容器６３内の内容物の温度・湿度及び排気ヒータ５
１の温度に応じて、前記排気ヒータ５１に加熱指令信号
を出力する。例えば、脱臭容器６３の内容物の温度が所
定の目標範囲より小さくなったり、内容物の含水率が所
定の目標範囲を超えた場合に、排気ヒータ５１をＯＮに
して脱臭容器内容物に対し加熱を行いその温度を上昇さ
せあるいはその水分を適宜蒸発させ、これによって脱臭
容器内容物の温度や含水率を適正範囲に制御する。The exhaust heater control unit 32Ag determines the temperature / humidity of the contents in the deodorizing container 63 detected by the contents temperature sensor 81A, the water content sensor 77A, and the exhaust heater temperature sensor 81B, and the exhaust heater. 5
A heating command signal is output to the exhaust heater 51 in accordance with the temperature of (1). For example, when the temperature of the contents of the deodorizing container 63 becomes lower than a predetermined target range or when the water content of the contents exceeds the predetermined target range, the exhaust heater 51 is turned on to heat the contents of the deodorizing container. To raise the temperature or evaporate the water as appropriate, thereby controlling the temperature and the water content of the contents of the deodorizing container within appropriate ranges.

【０１００】但しこのとき、排気ヒータ５１の過熱を防
止し耐久性低下防止及び安全性向上を図るために、前記
排気ヒータ温度センサ８１Ｂの検出温度が所定の値を超
えた場合には、排気ヒータ５１を加熱停止させるように
なっている。However, at this time, in order to prevent overheating of the exhaust heater 51, to prevent a decrease in durability and improve safety, when the temperature detected by the exhaust heater temperature sensor 81B exceeds a predetermined value, the exhaust heater The heating of 51 is stopped.

【０１０１】前記の脱臭攪拌制御部３２Ａｈは、制御装
置３２に備えた前記タイマ３２ｇからの時間制御信号及
び後述の脱臭散水制御部３２Ａｆからの連動制御信号に
応じて、前記脱臭容器内攪拌手段６５の駆動装置７０に
攪拌指令信号を出力する。駆動装置７０はその攪拌指令
信号に応じて駆動し、これによって前記脱臭容器内攪拌
手段６５が図１１中矢印イの方向（正転方向）に適宜回
転駆動するようになっている。なお、後述の図２１に示
すインバータ５７Ａを介し駆動装置７０をインバータ制
御することにより、脱臭容器内攪拌手段６５の回転速度
を可変に制御できるようにしてもよい。The deodorizing / stirring control section 32Ah operates in response to a time control signal from the timer 32g provided in the control device 32 and an interlocking control signal from a deodorizing and sprinkling control section 32Af to be described later. The agitation command signal is output to the driving device 70 of. The driving device 70 is driven according to the stirring command signal, whereby the stirring device 65 in the deodorizing container is appropriately rotated and driven in the direction of arrow A in FIG. 11 (forward rotation direction). The rotation speed of the stirring device 65 in the deodorizing container may be variably controlled by inverter-controlling the driving device 70 via an inverter 57A shown in FIG. 21 described later.

【０１０２】具体的には、例えば１時間〜数時間程度の
停止状態と数分の攪拌とを交互に繰り返す間欠運転を行
う。また例えば、後述の給水装置７８により脱臭容器６
３内に水道水の供給が行われているときにも、攪拌を行
う。なお、上記回転駆動時には適宜逆転方向（図１１中
矢印イと逆方向）に回転駆動させるようにしてもよい。Specifically, for example, an intermittent operation in which a stop state for about one hour to several hours and stirring for several minutes are alternately performed. Further, for example, the deodorizing container 6 is provided by a water supply device 78 described later.
Stirring is performed even when tap water is being supplied into the apparatus. At the time of the rotation driving, the driving may be appropriately performed in the reverse rotation direction (the direction opposite to the arrow A in FIG. 11).

【０１０３】前記の脱臭散水制御部３２Ａｉは、前記含
水率センサ７７Ａで検出した脱臭容器６３内の内容物の
水分量に応じて、前記給水装置７８の電磁弁８９に散水
指令信号（開閉信号）を出力する。例えば、脱臭容器６
３の内容物の含水率が所定の目標範囲より小さくなった
場合に、電磁弁８９を開いて脱臭容器内容物に対し散水
を行い水分を補給し、これによって脱臭容器内容物の含
水率を適正範囲に制御する。The deodorizing and watering control section 32Ai supplies a watering command signal (open / close signal) to the solenoid valve 89 of the water supply device 78 according to the water content of the contents in the deodorizing container 63 detected by the water content sensor 77A. Is output. For example, the deodorizing container 6
When the water content of the content of item 3 becomes smaller than the predetermined target range, the solenoid valve 89 is opened to sprinkle water on the content of the deodorizing container to replenish moisture, thereby adjusting the water content of the content of the deodorizing container appropriately. Control over the range.

【０１０４】なお、電磁弁８９に散水指令信号を出力す
る際には、前記脱臭攪拌制御部３２Ａｈに前述の連動制
御信号を出力し脱臭容器内攪拌手段６５を動作させるこ
とにより、給水時における脱臭容器内容物の含水率の均
一化を図る（偏分布を防止する）ようになっている。When the sprinkling command signal is output to the solenoid valve 89, the aforementioned interlocking control signal is output to the deodorizing and stirring control section 32Ah to operate the deodorizing container stirring means 65, so that the deodorizing during water supply is performed. The water content of the container is made uniform (preventing uneven distribution).

【０１０５】図１４に戻り、１０８は前述の外気温度セ
ンサ８１Ｃ及び湿度センサ７７Ｂで検出した外気温度・
湿度を表示する外気温度・湿度表示領域であり、１０６
はこの外気温度・湿度表示領域１０８にいずれを表示さ
せるか切換選択する選択スイッチである。Returning to FIG. 14, reference numeral 108 denotes the outside air temperature detected by the outside air temperature sensor 81C and the humidity sensor 77B.
An outside air temperature / humidity display area for displaying humidity.
Is a selection switch for switching and selecting which is to be displayed in the outside air temperature / humidity display area 108.

【０１０６】１０９は前記ロードセル３５で検出した生
ごみ処理機本体１の質量（総量）及びその増減量を表示
する質量・増減量表示領域であり、１０７はこの質量・
増減量表示領域にいずれを表示させるか切換選択する選
択スイッチである。また１１０は前記選択スイッチ１０
７で増減量表示を選択したときに増減の基準となる値を
設定するための増減量リセットボタンである。Reference numeral 109 denotes a mass / increase / decrease amount display area for displaying the mass (total amount) of the garbage disposer main body 1 detected by the load cell 35 and the increase / decrease amount thereof.
A selection switch for switching and selecting which is displayed in the increase / decrease amount display area. 110 is the selection switch 10
This is an increase / decrease amount reset button for setting a value serving as an increase / decrease reference when the increase / decrease amount display is selected at 7.

【０１０７】図１７は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２のうち、上記外気温
度・湿度表示領域１０８及び上記質量・増減量表示領域
１０９に対する表示制御機能を表す機能ブロック図であ
る。FIG. 17 shows a display control function for the outside air temperature / humidity display area 108 and the mass / increase / decrease amount display area 109 in the control device 32 constituting one embodiment of the garbage disposal machine of the present invention. It is a functional block diagram showing.

【０１０８】この図１７において、３２Ｂは表示制御に
係わる機能を備えた表示制御部であり、自動運転・手動
運転に係わらず電源が入るとともに機能を開始する。こ
の表示制御部３２Ｂにおいて、３２Ｂａは前記操作盤９
の総量・増減量表示領域１０９の表示制御を行う質量表
示制御部、３２Ｂｂは外気温度・湿度表示領域１０８及
び各部湿度・含水率表示領域１４５の表示制御を行う制
御部である。In FIG. 17, reference numeral 32B denotes a display control unit having a function relating to display control, which is turned on and starts its function regardless of automatic operation or manual operation. In the display control unit 32B, 32Ba is the operation panel 9
32Bb is a control unit that controls the display of the outside air temperature / humidity display area 108 and the humidity / water content display area 145 of each unit.

【０１０９】前記の質量表示制御部３２Ｂａは、前記ロ
ードセル３５で検出した生ごみ処理機本体１の質量、操
作盤９の前記選択スイッチ１０７での選択、及び操作盤
９の前記増減量リセットボタン１１０の操作の有無に応
じて、前記操作盤９の総量・増減量表示領域１０９の表
示制御を行う。The mass display control unit 32Ba is provided with the mass of the garbage disposer main body 1 detected by the load cell 35, the selection by the selection switch 107 of the operation panel 9, and the increase / decrease amount reset button 110 of the operation panel 9. The display control of the total amount / increase / decrease amount display area 109 of the operation panel 9 is performed in accordance with the presence or absence of the operation of.

【０１１０】図１８は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記制御装置３２の質量表示制御部３
２Ｂａによる前述の操作盤９の質量・増減量表示領域１
０９に対する表示制御内容を表すフローチャートであ
る。FIG. 18 shows a mass display control unit 3 of the control unit 32 which constitutes one embodiment of the garbage disposer of the present invention.
Mass / increase / decrease amount display area 1 of operation panel 9 described above using 2Ba
10 is a flowchart showing the display control contents for 09.

【０１１１】この図１８において、まず、ステップ１０
で、前記ロードセル３５からの質量検出信号を入力した
後、ステップ１１にて、前記操作盤９の前記選択スイッ
チ１０７の選択信号を入力する。In FIG. 18, first, at step 10
Then, after inputting the mass detection signal from the load cell 35, in step 11, a selection signal of the selection switch 107 of the operation panel 9 is input.

【０１１２】そして、ステップ１２で、上記ステップ１
１で入力した選択信号に基づき、選択スイッチ１０７で
「増減量」が選ばれていたかどうかを判定する。選択ス
イッチ１０７で「総量」が選ばれていた場合には判定が
満たされず、ステップ１３に移り、上記前記ロードセル
３５からの質量検出信号そのままの値（図１４の例では
２３２５ｋｇ）を前記質量・増減量表示領域１０９に表
示する表示制御信号を操作盤９に出力する。In step 12, the above step 1
Based on the selection signal input in step 1, it is determined whether or not “increase / decrease amount” has been selected by the selection switch 107. If "total amount" is selected by the selection switch 107, the determination is not satisfied, and the routine proceeds to step 13, where the value (2325 kg in the example of FIG. 14) of the mass detection signal from the load cell 35 is changed to the mass / increase / decrease. A display control signal to be displayed in the quantity display area 109 is output to the operation panel 9.

【０１１３】選択スイッチ１０７で「増減量」が選ばれ
ていた場合には判定が満たされ、ステップ１４に移る。
このステップ１４では、制御装置３２の前記ＲＡＭ３２
ｃに、前回検出時の質量相対値表示の基準値Ｍoが設定
記憶されているかどうかを判定する。例えば操作盤９の
前記電源ボタン１２３をＯＮにした直後等では上記基準
値Ｍoは記憶されていないため、判定が満たされず、ス
テップ１５に移ってＭo＝０とした後、ステップ１６に
移る。ステップ１６では、そのときにおける質量検出結
果（直前のステップ１０で入力したもの）と上記読み出
した基準値Ｍoとの差（質量増減量、相対質量）ΔＭを
求める。この場合、Ｍo＝０であるから、△Ｍは上記検
出値そのものとなる。そして、ステップ１７に移り、上
記ステップ１６で求めた質量増減量ΔＭ（この場合検出
値そのもの）を前記質量・増減量表示領域１０９に表示
する表示制御信号を操作盤９に出力する。その後、ステ
ップ１８に移り、前記操作盤９の前記増減量リセットボ
タン１１０の操作信号を入力する。そして、ステップ１
９で、上記ステップ１８で入力した選択信号に基づき、
前記増減量リセットボタン１１０が押されたかどうかを
判定する。押されていない場合には判定が満たされず、
ステップ１０に戻ってステップ１０〜ステップ１９を繰
り返す。この間に選択スイッチ１０７で「総量」が選ば
れたら、ステップ１２からステップ１３に移って前記質
量・増減量表示領域１０９に上記前記ロードセル３５か
らの質量検出信号そのままの値を表示させる。When the “increase / decrease amount” is selected by the selection switch 107, the determination is satisfied, and the routine proceeds to step.
In this step 14, the RAM 32 of the control device 32
It is determined whether or not the reference value Mo of the mass relative value display at the time of the previous detection is set and stored in c. For example, immediately after the power button 123 of the operation panel 9 is turned on, since the reference value Mo is not stored, the determination is not satisfied, and the process proceeds to step 15 to set Mo = 0, and then proceeds to step 16. In step 16, the difference (mass increase / decrease amount, relative mass) ΔM between the mass detection result at that time (input in the previous step 10) and the read reference value Mo is obtained. In this case, since Mo = 0, ΔM is the detected value itself. Then, the process proceeds to a step 17, wherein a display control signal for displaying the mass change amount ΔM (in this case, the detected value itself) obtained in the step 16 in the mass / change amount display area 109 is output to the operation panel 9. Thereafter, the process proceeds to step 18, where an operation signal of the increase / decrease amount reset button 110 of the operation panel 9 is input. And step 1
In step 9, based on the selection signal input in step 18 above,
It is determined whether the increase / decrease amount reset button 110 has been pressed. If it is not pressed, the judgment is not satisfied,
Returning to step 10, steps 10 to 19 are repeated. If "total amount" is selected by the selection switch 107 during this time, the process proceeds from step 12 to step 13, where the value of the mass detection signal from the load cell 35 as it is is displayed in the mass / increase / decrease amount display area 109.

【０１１４】増減量リセットボタン１１０が押された場
合には、ステップ１９の判定が満たされ、ステップ２０
に移る。ステップ２０ではステップ１０で入力した質量
検出結果を質量相対値表示の基準値Ｍoとして設定す
る。その後、ステップ２１に移ってその基準値Ｍoを前
記ＲＡＭ３２ｃに記憶格納した後、ステップ１４に戻
る。When the increase / decrease amount reset button 110 is pressed, the determination in step 19 is satisfied, and step 20 is satisfied.
Move on to In step 20, the mass detection result input in step 10 is set as a reference value Mo for displaying a relative mass value. Thereafter, the process proceeds to step 21 to store the reference value Mo in the RAM 32c, and then returns to step 14.

【０１１５】これ以降は、ＲＡＭ３２ｃに基準値Ｍoが
記憶されるためステップ１４の判定が満たされ、ステッ
プ１４からステップ２２に移る。ステップ２２ではＲＡ
Ｍ３２ｃに格納されている最新の基準値Ｍoを読み出
す。Thereafter, since the reference value Mo is stored in the RAM 32c, the determination at Step 14 is satisfied, and the routine goes from Step 14 to Step 22. In step 22, RA
The latest reference value Mo stored in M32c is read.

【０１１６】その後、ステップ１６に移り、そのときに
おける質量検出結果（直前のステップ１１で入力したも
の）と上記読み出した基準値Ｍoとの差（質量増減量、
相対質量）ΔＭを求める。その後、ステップ１７に移
り、上記ステップ１６で求めた質量増減量ΔＭを前記質
量・増減量表示領域１０９に表示する表示制御信号を操
作盤９に出力し、ステップ１０に戻る。Thereafter, the process proceeds to step 16, wherein the difference between the mass detection result (input in the immediately preceding step 11) and the read reference value Mo (mass change amount,
(Relative mass) ΔM is determined. Thereafter, the process proceeds to step 17, wherein a display control signal for displaying the mass change amount ΔM obtained in step 16 in the mass / change amount display area 109 is output to the operation panel 9, and the process returns to step 10.

【０１１７】これ以降、選択スイッチ１０７で「増減
量」を選択すると、そのときＲＡＭ３２ｃに記憶してい
る質量基準値Ｍoを基準とした質量増減量ΔＭが前記質
量・増減量表示領域１０９に表示され、選択スイッチ１
０７で「総量」を選択するとそのときの質量絶対値が前
記質量・増減量表示領域１０９に表示される。また選択
スイッチ１０７で「増減量」を選択した状態で増減量リ
セットボタン１１０を押すたびに質量基準値Ｍoが更新
され、これを基準とした質量増減量ΔＭが前記質量・増
減量表示領域１０９に新たに表示される。Thereafter, when "increase / decrease amount" is selected by the selection switch 107, the mass increase / decrease amount ΔM based on the mass reference value Mo stored in the RAM 32c at that time is displayed in the mass / increase / decrease amount display area 109. , Selection switch 1
When "total amount" is selected in 07, the mass absolute value at that time is displayed in the mass / increase / decrease amount display area 109. Each time the increase / decrease amount reset button 110 is pressed while “increase / decrease amount” is selected by the selection switch 107, the mass reference value Mo is updated, and the mass increase / decrease amount ΔM based on this is displayed in the mass / increase / decrease amount display area 109. Newly displayed.

【０１１８】図１７に戻り、前記の温湿度表示制御部３
２Ｂｂは、前記外気温度センサ８１Ｃで検出した外気の
温度、前記湿度センサ７７Ｂで検出した外気の湿度、及
び操作盤９の前記選択スイッチ１０６での選択に応じ
て、前記操作盤９の外気温度・湿度表示領域１０８の表
示制御を行う。選択スイッチ１０６で「温度」を選択す
ると、外気温度・湿度表示領域１０８に前記外気温度セ
ンサ８１Ｃで検出したそのときの外気の温度が表示さ
れ、選択スイッチ１０６で「湿度」を選択すると、外気
温度・湿度表示領域１０８に前記湿度センサ７７Ｂで検
出したそのときの外気の湿度が表示される。Returning to FIG. 17, the temperature and humidity display controller 3
2Bb is the temperature of the outside air detected by the outside air temperature sensor 81C, the humidity of the outside air detected by the humidity sensor 77B, and the outside air temperature of the operation panel 9 according to the selection by the selection switch 106 of the operation panel 9. The display of the humidity display area 108 is controlled. When "temperature" is selected by the selection switch 106, the outside air temperature at that time detected by the outside air temperature sensor 81C is displayed in the outside air temperature / humidity display area 108. When "humidity" is selected by the selection switch 106, the outside air temperature is displayed. In the humidity display area 108, the humidity of the outside air at that time detected by the humidity sensor 77B is displayed.

【０１１９】なお、温湿度表示制御部３２Ｂｂの各部温
度・含水率表示領域１４５に対する表示制御について
は、後述する。The display control of the temperature / moisture content display area 145 by the temperature / humidity display controller 32Bb will be described later.

【０１２０】図１４に戻り、１１１〜１２０はいずれも
ＬＥＤ表示による動作表示灯である。すなわち、１１１
は自動運転モードにある場合（後述の運転モード選択ス
イッチ１３０で自動運転が選択されている場合）にのみ
点灯する自動運転モード表示灯、１１２は後述の手動運
転モードにある場合（後述の運転モード選択スイッチ１
３０で手動運転が選択されている場合）にのみ点灯する
手動運転モード表示灯である。また１１３は自動運転モ
ード選択時において運転状態にある場合（前記自動運転
ボタン１０４が押され停止ボタン１０５が押されていな
い状態）にのみ点灯する自動運転表示灯、１１４は自動
運転モード選択時において停止状態にある場合（自動運
転モード選択状態でかつ停止ボタン１０５が押された状
態）にのみ点灯する自動停止表示灯である。また、１１
５は前記開閉蓋開閉用駆動装置８により前記開閉蓋６が
開き状態にあるときのみ点灯する蓋開き表示灯であり、
１１６は前記処理槽内攪拌手段１３が攪拌動作状態にあ
る間だけ点灯する攪拌表示灯である。１１７は前記処理
槽加熱ヒータ４２が伝熱量の大きい「強」状態にある場
合にのみ点灯する容器ヒータ強表示灯であり、１１８は
処理槽加熱ヒータ４２が伝熱量の小さい「弱」状態にあ
る場合にのみ点灯する容器ヒータ弱表示灯である。１１
９は前記排気ヒータ５１がＯＮ状態にある場合にのみ点
灯する排気ヒータ表示灯であり、１２０は前記紫外線殺
菌ユニット８３が動作している場合にのみ点灯する殺菌
灯動作表示灯である。Returning to FIG. 14, reference numerals 111 to 120 denote operation indicators by LED display. That is, 111
Is an automatic operation mode indicator light that is lit only when in the automatic operation mode (when automatic operation is selected by the operation mode selection switch 130 described later), and 112 is in the manual operation mode described later (operation mode described later). Select switch 1
This is a manual operation mode indicator that lights only when manual operation is selected at 30). Further, reference numeral 113 denotes an automatic operation indicator light which is lit only when the automatic operation mode is selected (when the automatic operation button 104 is pressed and the stop button 105 is not pressed). Reference numeral 114 denotes an automatic operation mode when the automatic operation mode is selected. This is an automatic stop indicator light that is lit only when in the stop state (when the automatic operation mode is selected and the stop button 105 is pressed). Also, 11
5 is a lid opening indicator light that is lit only when the lid 6 is in the open state by the lid driving device 8;
Reference numeral 116 denotes a stirring indicator light that is turned on only when the stirring means 13 in the processing tank is in a stirring operation state. Reference numeral 117 denotes a container heater strong indicator which is turned on only when the processing tank heater 42 is in the "strong" state where the heat transfer amount is large, and 118 is in the "weak" state where the processing tank heater 42 is small in the heat transfer amount. This is a container heater weak indicator light that is lit only in the case. 11
Reference numeral 9 denotes an exhaust heater indicator light that is turned on only when the exhaust heater 51 is in an ON state, and reference numeral 120 denotes a germicidal lamp operation indicator light that is turned on only when the ultraviolet sterilizing unit 83 is operating.

【０１２１】１２１はすべての機器等の動作・機能を停
止できる非常停止ボタンであり、１２３は電源をＯＮ・
ＯＦＦする電源ボタンである。また１２２は前記処理槽
攪拌手段用駆動装置２１、前記脱臭容器内攪拌手段用駆
動装置７０、及び前記排気ファン用駆動装置５７に用い
る前記インバータ２１Ａ，５７Ａに異常（インバータエ
ラー）が発生したときにのみ点灯する異常表示灯であ
る。Reference numeral 121 denotes an emergency stop button for stopping the operation and functions of all devices and the like. Reference numeral 123 denotes a power ON / OFF button.
Power button to turn off. Reference numeral 122 denotes a case where an abnormality (inverter error) occurs in the inverters 21A and 57A used in the drive device 21 for the processing tank stirring means, the drive device 70 for the stirring device in the deodorizing container, and the drive device 57 for the exhaust fan. This is an abnormality indicator lamp that lights only.

【０１２２】２０１は、前記の防護カバー２００の右側
端部に設けたヒンジであり、２０２は前記防護カバーの
左側に設けた把持可能な取手である。この取手２０２を
把持することにより、ヒンジ２０１を回動中心として防
護カバー２００は図１４中手前側に開くようになってい
る。Reference numeral 201 denotes a hinge provided on the right end of the protective cover 200, and reference numeral 202 denotes a grippable handle provided on the left side of the protective cover. By gripping the handle 202, the protective cover 200 is opened toward the front in FIG.

【０１２３】図１９は、本発明の生ごみ処理機の一実施
の形態を構成する前記操作盤９において前記開閉扉９Ａ
を開きさらに前記防護カバー２００を開いた状態を表す
正面図である。FIG. 19 shows the operation panel 9 of the garbage disposer according to an embodiment of the present invention.
Is a front view showing a state in which the protective cover 200 is opened.

【０１２４】この図１９において、１００Ｌは主として
メンテナンス時において手動運転を行うための各操作手
段を配設したメンテナンス用操作領域（メンテナンス用
領域）である。このメンテナンス用操作領域１００Ｌ
は、前記常用領域１００Ｕと明確に分離する形で前記操
作盤９の下半分部分に設けられている。In FIG. 19, reference numeral 100L denotes a maintenance operation area (maintenance area) in which various operation means for performing a manual operation mainly at the time of maintenance are arranged. This maintenance operation area 100L
Is provided in the lower half of the operation panel 9 in a form clearly separated from the service area 100U.

【０１２５】このメンテナンス用操作領域１００Ｌにお
いて、１３０は既に述べた自動運転モードあるいは手動
運転モードを選択するための運転モード選択スイッチで
ある。なお、この運転モード選択スイッチ１３０で「手
動」を選択したときには、この選択が優先されて、前述
の常用操作領域１００Ｕのリフト容器上昇ボタン１０
１、リフト容器下降ボタン１０２、リフト容器停止ボタ
ン１０３、自動運転ボタン１０４、及び停止ボタン１０
５の機能は無効化される。すなわち、各機器は、以下に
説明する各操作手段（ボタン、スイッチ、ダイヤル等）
の操作のみによっていわゆるマニュアル制御される。以
下、その手動操作用の各ボタン等について順を追って説
明する。In the maintenance operation area 100L, reference numeral 130 denotes an operation mode selection switch for selecting the automatic operation mode or the manual operation mode described above. When "manual" is selected by the operation mode selection switch 130, this selection is prioritized, and the lift container lift button 10 in the normal operation area 100U described above is given priority.
1. Lift container lowering button 102, lift container stop button 103, automatic operation button 104, and stop button 10
Function 5 is disabled. That is, each device is operated by each operation means (button, switch, dial, etc.) described below.
The so-called manual control is performed only by the operation of. The manual operation buttons and the like will be described below in order.

【０１２６】１２５は処理槽内攪拌操作ボタン、１３１
は正逆切換スイッチ、１３２は速度切換スイッチであ
り、これらの操作信号に応じて制御装置３２が前記処理
槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に攪拌指令信号を出力
する。攪拌操作ボタン１２５を押すことにより処理槽内
攪拌手段１３が攪拌動作を開始し、そのときの攪拌方向
を正転方向（図５中矢印ア方向）とするか逆転方向（図
５中矢印アと逆方向）とするかが正逆切換スイッチ１３
１で決定され、さらにそのときの回転駆動速度を「低
速」「中速」「高速」のどれに設定するかが速度切換ス
イッチ１３２で決定される。Reference numeral 125 denotes a stirring operation button in the processing tank;
Is a forward / reverse switch, and 132 is a speed switch. The control device 32 outputs a stirring command signal to the driving device 21 of the stirring means 13 in the processing tank in accordance with these operation signals. By pressing the stirring operation button 125, the stirring means 13 in the processing tank starts the stirring operation, and the stirring direction at this time is set to the normal rotation direction (arrow A direction in FIG. 5) or the reverse rotation direction (arrow A in FIG. 5). Forward / reverse switch 13
1, and the speed changeover switch 132 determines whether the rotational drive speed at that time is set to “low speed”, “medium speed”, or “high speed”.

【０１２７】１２８はリフト容器上昇ボタン、１２９は
リフト容器下降ボタンである。これらの操作信号に応じ
て制御装置３２が前記投入リフト装置駆動モータ２１０
ａに昇降指令信号を出力する。リフト容器上昇ボタン１
２５を押すことによりリフト容器２１１が上昇し、リフ
ト容器下降ボタン１２５を押すことによりリフト容器２
１１が下降する。Reference numeral 128 denotes a lift container up button, and reference numeral 129 denotes a lift container down button. In response to these operation signals, the control device 32 causes the input lift device drive motor 210
and outputs a lifting command signal to a. Lift container lift button 1
25, the lift container 211 is raised, and by pressing the lift container lowering button 125, the lift container 2
11 falls.

【０１２８】１２６は蓋開きボタン、１２７は蓋閉じボ
タンである。これらの操作信号に応じて制御装置３２が
前記蓋開閉用駆動装置８に開閉指令信号を出力する。蓋
開きボタン１２６を押すことにより開閉蓋６が開き、蓋
閉じボタン１２７を押すことにより開閉蓋６が閉じる。Reference numeral 126 denotes a lid opening button, and 127 denotes a lid closing button. In response to these operation signals, the control device 32 outputs an opening / closing command signal to the lid opening / closing drive device 8. The lid 6 is opened by pressing the lid opening button 126, and the lid 6 is closed by pressing the lid closing button 127.

【０１２９】１３４は排気ファン操作ボタン、１３３は
回転数切換スイッチであり、これらの操作信号に応じて
制御装置３２が前記排気ファン駆動装置５７にファン指
令信号を出力する。排気ファン操作ボタン１３４を押す
ことにより排気ファン５５が回転駆動を開始し、そのと
きの回転数を「低速」「中速」「高速」のどれに設定す
るかが回転数切換スイッチ１３３で決定される。Reference numeral 134 denotes an exhaust fan operation button, and 133 denotes a rotation speed changeover switch. The control device 32 outputs a fan command signal to the exhaust fan drive device 57 in accordance with these operation signals. When the exhaust fan operation button 134 is pressed, the exhaust fan 55 starts rotating, and the rotation speed switch 133 determines which of the low speed, the medium speed, and the high speed is set at that time. You.

【０１３０】１３９は脱臭容器内攪拌操作ボタン、１３
８は正逆切換スイッチであり、これらの操作信号に応じ
て制御装置３２が前記脱臭容器内攪拌手段６５の駆動装
置７０に攪拌指令信号を出力する。攪拌操作ボタン１３
９を押すことにより脱臭容器内攪拌手段６５が攪拌動作
を開始し、そのときの攪拌方向を正転方向（例えば図１
１中矢印イ方向）とするか逆転方向（図１１中矢印イと
逆方向）とするかが正逆切換スイッチ１３８で決定され
る。Reference numeral 139 denotes a stirring operation button in the deodorizing container;
Reference numeral 8 denotes a forward / reverse switch, and the control device 32 outputs a stirring command signal to the drive device 70 of the stirring device 65 in the deodorizing container in response to these operation signals. Stir operation button 13
9, the stirring means 65 in the deodorizing container starts the stirring operation, and the stirring direction at that time is changed to the normal rotation direction (for example, FIG. 1).
The forward / reverse changeover switch 138 determines whether the direction is the direction of arrow A in FIG. 1 or the direction of reverse rotation (the direction opposite to the direction of arrow A in FIG. 11).

【０１３１】１４４は処理槽加熱ヒータ操作ボタン、１
４３は強弱切換スイッチであり、これらの操作信号に応
じて制御装置３２が前記処理槽加熱ヒータ４２に加熱指
令信号を出力する。ヒータ操作ボタン１４４を押すこと
により処理槽加熱ヒータ４２がＯＮになって加熱動作を
開始し、その動作時に伝熱量の大きい「強」状態とする
か伝熱量の小さい「弱」状態とするかが強弱切換スイッ
チで決定される。Reference numeral 144 denotes a processing tank heater operation button,
Reference numeral 43 denotes a changeover switch, and the controller 32 outputs a heating command signal to the processing tank heater 42 in accordance with these operation signals. By pressing the heater operation button 144, the processing tank heater 42 is turned on to start the heating operation. At the time of the operation, it is determined whether the state is a “strong” state in which the heat transfer amount is large or a “weak” state in which the heat transfer amount is small. Determined by the strength switch.

【０１３２】１３６は処理槽内散水ボタンであり、１４
０は脱臭容器内散水ボタンであり、これらの操作信号に
応じて制御装置３２が前記電磁弁８８又は８９に散水指
令信号（開閉信号）を出力する。処理槽内散水ボタン１
３６を押すことにより電磁弁８８を開いて処理槽１０内
に給水（散水）を行い、脱臭容器内散水ボタン１４０を
押すことにより電磁弁８９を開いて脱臭容器６３内に給
水（散水）を行う。Reference numeral 136 denotes a watering button in the processing tank.
Reference numeral 0 denotes a watering button in the deodorizing container, and the control device 32 outputs a watering command signal (open / close signal) to the electromagnetic valve 88 or 89 in response to these operation signals. Watering button 1 in processing tank
By pressing the button 36, the electromagnetic valve 88 is opened to supply water (sprinkling) into the processing tank 10, and by pressing the water button 140 in the deodorizing container, the electromagnetic valve 89 is opened to supply water (watering) into the deodorizing container 63. .

【０１３３】１３７は振動機操作ボタンであり、１４１
は紫外線殺菌灯操作ボタンであり、１４２は排気ヒータ
操作ボタンであり、これらの操作信号に応じて制御装置
３２が前記振動機２７、紫外線殺菌ユニット８３、排気
ヒータ５１に振動指令信号、点灯指令信号、加熱指令信
号を出力する。振動機操作ボタン１３７を押すことによ
り振動機２７を駆動してフィルタ２６の清掃を行い、紫
外線殺菌灯操作ボタン１４１を押すことにより紫外線殺
菌ユニット８３を点灯して排気の殺菌処理を行い、排気
ヒータ操作ボタン１４２を押すことにより排気ヒータ５
１をＯＮにして処理槽１０からの排気を加熱する。Reference numeral 137 denotes a vibrator operation button.
Is an ultraviolet sterilization lamp operation button, and 142 is an exhaust heater operation button. In response to these operation signals, the control device 32 sends a vibration command signal and a lighting command signal to the vibrator 27, the ultraviolet sterilization unit 83, and the exhaust heater 51. , And outputs a heating command signal. By pressing the vibrator operation button 137, the vibrator 27 is driven to clean the filter 26, and by pressing the ultraviolet sterilization lamp operation button 141, the ultraviolet sterilization unit 83 is turned on to perform the sterilization processing of the exhaust gas. By pressing the operation button 142, the exhaust heater 5
1 is turned on to heat the exhaust gas from the processing tank 10.

【０１３４】１４５は、前述した内容物温度センサ４１
Ａ、容器内温度センサ４１Ｂ、加熱ヒータ温度センサ４
１Ｃ、内容物温度センサ８１Ａ、排気ヒータ温度センサ
８１Ｂ、及び含水率センサ３７、含水率センサ７７Ａで
検出した各部の温度・湿度（含水率）を表示する各部温
度・湿度表示領域であり、１４６〜１５２はこの各部湿
度・含水率表示領域１４５にいずれを表示させるか選択
する選択ボタンである。145 is the content temperature sensor 41 described above.
A, temperature sensor inside container 41B, heater temperature sensor 4
1C, each part temperature / humidity display area for displaying the temperature / humidity (water content) of each part detected by the content temperature sensor 81A, the exhaust heater temperature sensor 81B, the water content sensor 37, and the water content sensor 77A. Reference numeral 152 denotes a selection button for selecting which is displayed in the humidity / water content display area 145 of each section.

【０１３５】先に説明した図１７及び前記図１９におい
て、前記の温湿度表示制御部３２Ｂｂは、上記温度セン
サ４１Ａ〜４１Ｃ，８１Ａ，８１Ｂ及び含水率センサ３
７，７７Ａで検出した各部の温度・含水率、及び操作盤
９の前記選択ボタン１４６〜１５２での選択に応じて、
前記操作盤９の各部温度・含水率表示領域１４５の表示
制御を行う。すなわち、容器内温度選択ボタン１４６を
押すと、前記容器内温度センサ４１Ｂ（後述の図２０参
照）で検出した処理槽１０内の温度が各部湿度・含水率
表示領域１４５に表示され、加熱ヒータ温度選択ボタン
１４７を押すと、前記加熱ヒータ温度センサ４１Ｃ（後
述の図２０参照）で検出した加熱ヒータ４２の温度が各
部湿度・含水率表示領域１４５に表示され、処理槽内容
物温度選択ボタン１５０を押すと、前記内容物温度セン
サ４１Ａ（後述の図２０参照）で検出した処理槽１０の
内容物の温度が各部湿度・含水率表示領域１４５に表示
され、脱臭容器内容物温度選択ボタン１４９を押すと、
前記内容物温度センサ８１Ａ（後述の図２０参照）で検
出した脱臭装置脱臭容器６３の内容物の温度が各部湿度
・含水率表示領域１４５に表示され、排気ヒータ温度選
択ボタン１５１を押すと、前記排気ヒータ温度センサ８
１Ｂ（後述の図２０参照）で検出した排気ヒータ５１の
温度が各部湿度・含水率表示領域１４５に表示される。
また、処理槽含水率選択ボタン１４８を押すと、前記含
水率センサ３７で検出した処理槽１０の内容物の含水率
が各部湿度・含水率表示領域１４５に表示され、脱臭容
器含水率選択ボタン１５２を押すと、前記含水率センサ
７７Ａで検出した脱臭装置脱臭容器６３の内容物の含水
率が各部湿度・含水率表示領域１４５に表示される。In FIG. 17 and FIG. 19 described above, the temperature / humidity display control unit 32Bb includes the temperature sensors 41A to 41C, 81A, 81B and the water content sensor 3B.
7, 77A, according to the temperature and water content of each part detected by the selection buttons 146 to 152 of the operation panel 9,
The display of the temperature / water content display area 145 of each part of the operation panel 9 is controlled. That is, when the in-container temperature selection button 146 is pressed, the temperature in the processing tank 10 detected by the in-container temperature sensor 41B (see FIG. 20 described later) is displayed in the humidity / water content display area 145 of each part, and the heater heater temperature is displayed. When the selection button 147 is pressed, the temperature of the heater 42 detected by the heater temperature sensor 41C (see FIG. 20 described later) is displayed in the humidity / water content display area 145 of each section, and the processing tank contents temperature selection button 150 is pressed. When pressed, the temperature of the contents of the processing tank 10 detected by the contents temperature sensor 41A (see FIG. 20 described later) is displayed in the humidity / water content display area 145 of each part, and the deodorization container contents temperature selection button 149 is pressed. When,
The temperature of the contents of the deodorizing device deodorizing container 63 detected by the contents temperature sensor 81A (see FIG. 20 described later) is displayed in the humidity / water content display area 145 of each part, and when the exhaust heater temperature selection button 151 is pressed, Exhaust heater temperature sensor 8
The temperature of the exhaust heater 51 detected in 1B (see FIG. 20 described later) is displayed in the humidity / water content display area 145 of each section.
When the water content selection button 148 of the processing tank is pressed, the water content of the contents of the processing tank 10 detected by the water content sensor 37 is displayed in the humidity / water content display area 145 of each part, and the deodorization vessel water content selection button 152 is displayed. When is pressed, the moisture content of the contents of the deodorizing device deodorizing container 63 detected by the moisture content sensor 77A is displayed in the humidity / moisture content display area 145 of each part.

【０１３６】なお、図１９において、１５３は、前述の
異常表示灯１２２と同等のものであり、前述の攪拌手段
用駆動装置２１、排気ファン用駆動装置５７、脱臭容器
内攪拌手段用駆動装置７０に用いる前記インバータ２１
Ａ，５７Ａに異常（インバータエラー）が発生したとき
にのみ点灯する異常表示灯である。In FIG. 19, reference numeral 153 is the same as the above-mentioned abnormality indicator lamp 122, and includes the above-described stirring device driving device 21, exhaust fan driving device 57, and deodorizing container stirring device driving device 70. The inverter 21 used for
This is an abnormality indicator light that is turned on only when an abnormality (inverter error) occurs in A and 57A.

【０１３７】また、以上のメンテナンス用操作領域１０
０Ｌの各ボタン１２５〜１２９，１３４，１３６，１３
７，１３９，１４０〜１４２，１４４，１４６〜１５３
は、いずれも押すごとにＯＮ、ＯＦＦ、ＯＮと切り替わ
っていくようになっており、ＯＮ状態の時にのみＬＥＤ
が点灯するＬＥＤ兼用ボタンとなっている。ここで１３
５は手動リセットボタンであり、これを押すことによっ
て上記ボタン１２５〜１２９，１３４，１３６，１３
７，１３９，１４０〜１４２，１４４，１４６〜１５３
を一斉にＯＦＦ状態に切り換え、すべてのＬＥＤ表示を
消灯させることができる。The maintenance operation area 10 described above is used.
0L buttons 125-129, 134, 136, 13
7,139,140-142,144,146-153
Is set to switch between ON, OFF, and ON each time it is pressed.
Is an LED button that lights up. Where 13
Reference numeral 5 denotes a manual reset button, and when the button is pressed, the buttons 125 to 129, 134, 136, 13
7,139,140-142,144,146-153
Can be simultaneously switched to the OFF state, and all LED displays can be turned off.

【０１３８】なお、図２０は、以上説明した、本発明の
生ごみ処理機の一実施の形態を構成する各機器の機能を
概念的に表した機能ブロック図であり、前述の投入リフ
ト装置２１０についても併せて図示している。FIG. 20 is a functional block diagram conceptually showing the functions of the respective components constituting the embodiment of the garbage disposer of the present invention described above. Is also shown in the figure.

【０１３９】以上において、処理槽１０が各請求項記載
の生ごみを受け入れる生ごみ処理容器を構成し、処理媒
体Ｗが生ごみ処理容器内に受け入れた媒体を構成し、処
理槽内攪拌手段１３が生ごみ処理容器内に設けられた攪
拌手段を構成し、攪拌手段駆動装置２１が攪拌手段を駆
動する駆動手段を構成する。In the above description, the processing tank 10 constitutes a garbage processing container for receiving the garbage described in each claim, the processing medium W forms the medium received in the garbage processing container, and the stirring means 13 in the processing tank. Constitutes stirring means provided in the garbage processing container, and the stirring means driving device 21 constitutes driving means for driving the stirring means.

【０１４０】また、制御装置３２の本体攪拌制御部３２
Ａａが、外部からの制御信号に応じて、攪拌手段の初期
攪拌動作の有無、攪拌時間、攪拌停止時間、回転数のう
ち少なくとも１つを調整する初期攪拌調整手段を構成す
ると共に、攪拌手段の初期攪拌動作の有無、攪拌時間、
攪拌停止時間、回転数のうち少なくとも１つを調整可能
な初期攪拌調整手段をも構成する。The main body stirring control unit 32 of the control device 32
Aa constitutes an initial stirring adjusting means for adjusting at least one of the presence or absence of an initial stirring operation of the stirring means, a stirring time, a stirring stop time, and the number of rotations in response to a control signal from the outside. Presence or absence of initial stirring operation, stirring time,
It also constitutes an initial stirring adjusting means capable of adjusting at least one of the stirring stop time and the rotation speed.

【０１４１】このとき、本体攪拌制御部３２Ａａの実施
する図１６のフローチャートに示す手順（但しステップ
１３５を除く）が、攪拌手段が初期攪拌動作の後停止及
び攪拌動作を交互に繰り返すように、駆動手段を制御す
る駆動制御手段を構成し、ステップ１３５が、運転開始
時に操作手段が操作された場合には、攪拌手段の初期攪
拌動作を省略するように駆動手段を制御するスキップ制
御手段を構成する。At this time, the procedure shown in the flowchart of FIG. 16 (except for step 135) executed by the main body stirring control section 32Aa is such that the stirring means alternately repeats the stop and the stirring operation after the initial stirring operation. Step 135 constitutes a drive control means for controlling the means, and step 135 constitutes a skip control means for controlling the drive means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means when the operation means is operated at the start of operation. .

【０１４２】また、操作盤９が、操作者の操作入力に応
じて制御信号を初期攪拌調整手段に出力する操作手段を
構成する。The operating panel 9 constitutes operating means for outputting a control signal to the initial stirring adjusting means in response to an operation input by the operator.

【０１４３】次に、上述した本発明の生ごみ処理機の一
実施の形態の動作及び作用効果を説明する。Next, the operation and effect of the embodiment of the above-described garbage disposal machine of the present invention will be described.

【０１４４】通常の状態では、操作盤９の前記防護カバ
ー２００は閉じた状態にある（すなわち前記メンテナン
ス用領域１００Ｌは防護カバー２００に覆われてい
る）。生ごみの分解処理を行う場合には、この状態で、
作業者が操作盤９の上記常用領域１００Ｕの前記電源ボ
タン１２３をＯＮにした後、投入する生ごみを投入リフ
ト装置２１０のリフト容器２１１に入れ、リフト容器上
昇ボタン１０１を操作し、開閉蓋６を開け発酵分解処理
対象となる生ごみを、投入口７（図６参照）を介して処
理媒体Ｗを収容した処理槽１０内に投入する。In a normal state, the protective cover 200 of the operation panel 9 is in a closed state (that is, the maintenance area 100L is covered with the protective cover 200). If you want to disassemble garbage,
After the operator turns on the power button 123 in the common area 100U of the operation panel 9, the garbage to be put is put into the lift container 211 of the input lift device 210, the lift container raising button 101 is operated, and the opening / closing lid 6 is opened. Is opened, and garbage to be subjected to the fermentation decomposition treatment is introduced into the treatment tank 10 containing the treatment medium W via the introduction port 7 (see FIG. 6).

【０１４５】その後、前記常用領域１００Ｕの前記自動
運転ボタン１０４を押すことにより、生ごみ処理機の自
動運転が開始される。すなわち、制御装置３２の前記自
動制御部３２Ａの制御に基づき、処理槽内攪拌手段１３
が適宜回転駆動し投入された生ごみを処理媒体Ｗととも
に適宜攪拌し、処理媒体Ｗに混入された微生物と生ごみ
との接触頻度を確保し、生ごみを分解処理する。具体的
には、先に図１６を用いて説明したように、時間ＴNMo
の初期攪拌を行った後、時間ＴNSの動作停止状態と前記
時間ＴNMの攪拌動作状態とを交互に繰り返す間欠運転を
行う。Thereafter, the automatic operation of the food waste disposer is started by pressing the automatic operation button 104 in the common area 100U. That is, based on the control of the automatic control unit 32A of the control device 32, the stirring means 13
The garbage is appropriately rotated and driven, and the inputted garbage is appropriately stirred with the processing medium W to secure the frequency of contact between the microorganisms mixed in the processing medium W and the garbage, thereby decomposing the garbage. Specifically, as described above with reference to FIG.
After the initial agitation, the intermittent operation in which the operation stop state at the time TNS and the stirring operation state at the time TNM are alternately repeated is performed.

【０１４６】またこのとき、処理槽１０内の微生物の好
適な活動環境を確保するために、内容物温度センサ４１
Ａ及び含水率センサ３７の検出結果に応じて、制御装置
３２の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき、処理槽加
熱ヒータ４２及び給水装置３８が適宜処理槽内容物に加
熱及び加湿を行う。At this time, in order to secure a suitable environment for the microorganisms in the treatment tank 10, the contents temperature sensor 41 is used.
The processing tank heater 42 and the water supply device 38 appropriately heat and humidify the contents of the processing tank based on the control of the automatic control unit 32A of the control device 32 according to the detection results of the A and the water content sensor 37.

【０１４７】一方、この処理槽１０内の処理媒体Ｗに混
入された微生物に新鮮な酸素を供給するために、制御装
置３２の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき排気ファ
ン５５が駆動されて、取入口４６から取り入れた外気
を、前記の熱交換器４７、吸気ダクト４８、及び吸気ホ
ース３等を介して処理槽１０内に導入するとともに、ま
た生ごみの分解処理に伴い処理槽１０内で発生するガス
等を排気として排気口２５（図４参照）から処理槽１０
外に導出し、処理槽１０内の換気を行う。このとき、上
記攪拌により細粒化された処理媒体Ｗ等の処理槽１０内
の浮遊物はフィルタ２６（図４参照）により捕集され、
フィルタ２６に堆積した浮遊物は、制御装置３２の前記
自動制御部３２Ａの制御に基づき適宜振動機２７により
フィルタ２６が加振されることで振るい落とされる。On the other hand, in order to supply fresh oxygen to the microorganisms mixed in the processing medium W in the processing tank 10, the exhaust fan 55 is driven based on the control of the automatic control section 32A of the control device 32, The outside air taken in from the inlet 46 is introduced into the processing tank 10 through the heat exchanger 47, the suction duct 48, the suction hose 3 and the like, and also inside the processing tank 10 as the garbage is decomposed. The generated gas or the like is exhausted from the exhaust port 25 (see FIG. 4) through the processing tank 10.
It is led out to ventilate the inside of the processing tank 10. At this time, suspended matter in the processing tank 10 such as the processing medium W finely divided by the stirring is collected by the filter 26 (see FIG. 4).
The suspended matter deposited on the filter 26 is shaken off by appropriately vibrating the filter 26 by the vibrator 27 under the control of the automatic control unit 32A of the control device 32.

【０１４８】処理槽１０外に導出された排気は、排気ホ
ース４を介して脱臭ユニット２内に導かれ、その後、排
気ダクト４９を介して熱交換器４７に流入し、相対的に
低温の外気と熱交換することにより冷却され、含有する
水分を取り除かれる。この凝結した水分は、前述したよ
うに排水口５２（図９参照）、ホース５３（図９参照）
を介して容器５４（図９参照）に排水される。The exhaust gas led out of the treatment tank 10 is led into the deodorizing unit 2 through the exhaust hose 4, and then flows into the heat exchanger 47 through the exhaust duct 49, where the relatively low-temperature outside air is discharged. The mixture is cooled by heat exchange with water to remove the contained water. The condensed water is supplied to the drain 52 (see FIG. 9) and the hose 53 (see FIG. 9) as described above.
Through the container 54 (see FIG. 9).

【０１４９】熱交換器４７を通過して水分を除去された
排気は、加熱ダクト５０を通過する際、制御装置３２の
前記自動制御部３２Ａの制御に基づき排気ヒータ５１に
より加熱された後、排気ファン５５により脱臭装置導入
ダクト５９を介して積極的に脱臭処理部６０に送り込ま
れる。脱臭処理部６０では、脱臭容器８３内の脱臭媒体
Ｄに混入された微生物により含有する臭気を分解除去す
る。The exhaust gas from which moisture has been removed by passing through the heat exchanger 47 is heated by the exhaust heater 51 under the control of the automatic control unit 32A of the control device 32 when passing through the heating duct 50, and then exhausted. The air is positively sent into the deodorizing section 60 by the fan 55 through the deodorizing device introduction duct 59. The deodorizing section 60 decomposes and removes the odor contained in the deodorizing medium 83 in the deodorizing container 83 by the microorganisms mixed therein.

【０１５０】また、脱臭容器内攪拌手段６５が制御装置
３２の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき適宜回転駆
動し、脱臭媒体Ｄを適宜攪拌することによって、脱臭媒
体Ｄの含水率を均一にするとともに、脱臭媒体Ｄの通気
性を確保することにより、脱臭媒体Ｄに混入された微生
物の活動環境を良好にするとともに、排気の圧力損失を
低減する。このとき、脱臭媒体Ｄ内の微生物の好適な活
動環境を確保するために、内容物温度センサ８１Ａ及び
含水率センサ７７Ａの検出結果に応じて、制御装置３２
の前記自動制御部３２Ａの制御に基づき、排気ヒータ５
１及び給水装置７８によって適宜脱臭媒体Ｄに加熱及び
加湿を行う。Further, the agitating means 65 in the deodorizing container is appropriately rotated and driven under the control of the automatic control section 32A of the control device 32 to agitate the deodorizing medium D appropriately to make the water content of the deodorizing medium D uniform. At the same time, by ensuring the air permeability of the deodorizing medium D, the activity environment of the microorganisms mixed in the deodorizing medium D is improved, and the pressure loss of exhaust gas is reduced. At this time, in order to secure a suitable activity environment of the microorganisms in the deodorizing medium D, the control device 32 is controlled according to the detection results of the content temperature sensor 81A and the water content sensor 77A.
Of the exhaust heater 5 based on the control of the automatic control unit 32A.
The deodorizing medium D is appropriately heated and humidified by 1 and the water supply device 78.

【０１５１】そして、脱臭処理部６０を通過して臭気を
除去された排気は、ダクト８２を介して紫外線殺菌ユニ
ット８３に流入し、制御装置３２の前記自動制御部３２
Ａの制御に基づき点灯する紫外線殺菌ユニット８３で殺
菌処理されて最終的に排気筒８５を介して大気放出され
る。なおその際、上記攪拌により細粒化された脱臭媒体
Ｄ等の脱臭処理部６０内の浮遊物はフィルタ８６（図８
参照）により捕集され生ごみ処理機外への飛散が防止さ
れる。The exhaust gas, from which the odor has been removed by passing through the deodorizing section 60, flows into the ultraviolet sterilizing unit 83 through the duct 82, and is sent to the automatic control section 32 of the control device 32.
A sterilization process is performed by an ultraviolet sterilization unit 83 that is turned on based on the control of A, and the air is finally released to the atmosphere via an exhaust pipe 85. At this time, suspended matter in the deodorization processing section 60 such as the deodorizing medium D, which has been finely divided by the stirring, is filtered by the filter 86 (FIG. 8).
Ref.) To prevent scattering outside the garbage disposal.

【０１５２】一方、以上のように各機器が動作している
間、常用領域１００Ｕの前記質量・増減量表示領域１０
９には、制御装置３２の前記表示制御部３２Ｂの制御に
基づき、前記選択スイッチ１０７の「総量」又は「増減
量」の選択に応じてロードセル３５による生ごみ処理機
本体１の質量検出値そのもの又は前記質量基準値Ｍoか
らの質量増減量△Ｍが選択表示される。また「増減量」
を選択して増減量リセットボタン１１０を押せば、その
ときの質量検出値を質量基準値Ｍoとしてこれ以降の生
ごみ処理機本体１の検出質量をその基準値Ｍoからの増
減量で表示する。On the other hand, while each device is operating as described above, the mass / increase / decrease amount display area 10
9, based on the control of the display control unit 32B of the control device 32, the mass detection value itself of the garbage disposer main body 1 by the load cell 35 according to the selection of the “total amount” or “increase / decrease amount” of the selection switch 107. Alternatively, the mass increase / decrease ΔM from the mass reference value Mo is selectively displayed. In addition, "increase / decrease amount"
Is selected and the increase / decrease amount reset button 110 is pressed, the detected mass value at that time is set as the mass reference value Mo, and the detected mass of the garbage disposal main body 1 thereafter is displayed as an increase / decrease amount from the reference value Mo.

【０１５３】また常用領域１００Ｕの前記外気温度・湿
度表示領域１０９には、制御装置３２の前記表示制御部
３２Ｂの制御に基づき、前記選択スイッチ１０６の「温
度」又は「湿度」の選択に応じて前記外気温度センサ８
１Ｃ又は前記湿度センサ７７Ｂで検出した外気温度又は
外気湿度が選択表示される。In the outside air temperature / humidity display area 109 of the service area 100U, based on the control of the display control section 32B of the control device 32, the selection switch 106 selects “temperature” or “humidity”. The outside air temperature sensor 8
1C or the outside air temperature or the outside air humidity detected by the humidity sensor 77B is selectively displayed.

【０１５４】また、常用領域１００Ｕの各動作表示灯１
１１〜１２０によって、各機器の動作状態等が点灯表示
される。Each operation indicator 1 in the regular area 100U
The operation states and the like of the respective devices are lit and displayed by 11 to 120.

【０１５５】ここで、以上のようにして生ごみ処理機を
運転し生ごみの分解処理を行う際、生ごみは前述のよう
に略閉空間である前記処理槽１０内にて処理されること
から、現在の処理状況がどうであるか（分解機能が十分
に作用しているかどうか等）をユーザ側で正確に把握す
るのは難しい。このため、生ごみ処理機の運転中に、ユ
ーザが現在の処理状況を把握するために前記開閉扉６を
開け、処理槽１０内の濡れ具合、未分解物の残量程度や
におい、生ごみと処理媒体Ｗの混ざり具合等を確認した
い場合がある。Here, when the garbage disposer is operated and the garbage is decomposed as described above, the garbage is processed in the processing tank 10 which is a substantially closed space as described above. Therefore, it is difficult for the user to accurately grasp the current processing status (whether or not the decomposition function is sufficiently operating). For this reason, during operation of the garbage disposal machine, the user opens the opening / closing door 6 in order to grasp the current processing status, and the degree of wetness in the processing tank 10, the remaining amount of undecomposed substances, smell, and garbage. There is a case in which it is desired to check the mixing state of the processing medium W and the like.

【０１５６】このような場合には、作業者は、一旦操作
盤９の前記常用領域１００Ｕの前記停止ボタン１０５を
押して、攪拌手段１３を含むすべての動作機器の動作を
停止する。そして、操作盤９の防護カバー２００を開け
て前記メンテナンス領域１００Ｌの前記蓋開きボタン１
２６を操作し、蓋開閉用駆動装置８を駆動して開閉蓋６
を開く。確認が終わったら、今度は前記蓋閉じボタン１
２７を操作し、開閉蓋６を閉じる。In such a case, the operator once presses the stop button 105 in the service area 100U of the operation panel 9 to stop the operation of all the operating devices including the stirring means 13. Then, the protective cover 200 of the operation panel 9 is opened, and the lid opening button 1 of the maintenance area 100L is opened.
26, the lid opening / closing drive device 8 is driven to open / close the lid 6
open. After confirmation, close the lid close button 1
27 is operated to close the opening / closing lid 6.

【０１５７】その後、運転を再開することとなるが、こ
のとき、先の運転開始時のように単に前記自動運転ボタ
ン１０４を押すのではなく、このボタン１０４を前述の
所定時間以上長く押すことにより、初期攪拌スキップ指
示を出す。これにより、攪拌手段１３に、運転開始時に
通常行う初期攪拌動作を省略（スキップ）し、直ちに通
常の攪拌動作と動作停止とを繰り返す間欠運転を開始さ
せることができる。Thereafter, the operation is restarted. At this time, instead of simply pressing the automatic operation button 104 as in the previous operation start, the automatic operation button 104 is pressed for a predetermined time or longer. Then, an initial stirring skip instruction is issued. This allows the stirring means 13 to skip (skip) the initial stirring operation normally performed at the start of the operation, and immediately start the intermittent operation in which the normal stirring operation and the operation stop are repeated.

【０１５８】この結果、再度初期攪拌動作から繰り返す
従来構造に比べて、過度な攪拌動作を抑制することがで
きる。したがって、処理媒体Ｗの過度の乾燥や小粒化あ
るいは生ごみの団粒化による生ごみ処理効率の低下や攪
拌手段駆動装置２１の負荷増大等の弊害を回避すること
ができる。As a result, excessive stirring operation can be suppressed as compared with the conventional structure in which the initial stirring operation is repeated. Therefore, it is possible to avoid adverse effects such as a decrease in the efficiency of the garbage disposal and an increase in the load on the agitating means driving device 21 due to excessive drying and size reduction of the processing medium W or agglomeration of the garbage.

【０１５９】なお、本発明は、上記一実施の形態に限ら
れるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しな
い範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのよう
な変形例を順を追って説明する。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea. Hereinafter, such modified examples will be described step by step.

【０１６０】（１）初期攪拌後の経過時間に応じてスキ
ップする場合 図２１は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、今回運転開始時に、前回運転時における初期攪
拌後の経過時間に応じて今回の初期攪拌動作をスキップ
する変形例における、制御装置３２の前記本体攪拌制御
部３２Ａａの制御内容を表すフローチャートであり、前
述の図１６に相当する図である。(1) Skipping according to elapsed time after initial stirring FIG. 21 shows an embodiment of the garbage disposer according to the present invention at the start of the current operation and after the initial stirring of the previous operation. FIG. 17 is a flowchart illustrating control contents of the main body stirring control unit 32Aa of the control device 32 in a modification in which the current initial stirring operation is skipped according to an elapsed time, and is a diagram corresponding to FIG. 16 described above.

【０１６１】この図２１において、この変形例では、先
の図１６の初期攪拌手順におけるステップ１３０→ステ
ップ１３５→ステップ１４０→ステップ１５０→ステッ
プ１６０において、前記ステップ１３５の代わりに新た
にステップ１３６を設け、ステップ１５０とステップ１
６０との間にステップ１５５を設けている。In FIG. 21, in this modified example, a new step 136 is provided in place of the above-mentioned step 135 in step 130 → step 135 → step 140 → step 150 → step 160 in the initial stirring procedure of FIG. Step 150 and Step 1
Step 155 is provided between the step 155 and the step 60.

【０１６２】このステップ１５５では、前記制御装置３
２のタイマ３２ｇを用いて求めた、ステップ１５０での
判定が満たされてステップ１６０へ移行するとき（言い
換えれば初期攪拌が終了したとき）の時刻情報を、例え
ば前記ＲＡＭ３２ｃに記憶する。なお、この時刻情報
は、運転終了後も保持され、次回の運転開始時に初期攪
拌をスキップするかどうかの判定材料に用いられる。In step 155, the control device 3
The time information obtained by using the second timer 32g when the determination in step 150 is satisfied and the process proceeds to step 160 (in other words, when the initial stirring is completed) is stored in the RAM 32c, for example. This time information is retained even after the end of the operation, and is used as a material for determining whether to skip the initial stirring at the start of the next operation.

【０１６３】そして、前記ステップ１３６では、前回運
転時に前記ＲＡＭ３２ｃに記憶した初期攪拌終了時刻
と、今回運転開始時におけるタイマ３２ｇからの時刻情
報とに基づき、前回初期攪拌終了後からどれだけの時間
が経過したかを算出し、この経過時間が所定時間Ｔo
（例えば１０〜２０分程度、固定値として設定記憶され
ているか、あるいは適宜の外部設定手段により例えば生
ごみ処理作業の都度固定値として設定記憶させるか、そ
の他作業に係わる他の因子(作業モード等）を選択した
ときその選択にリンクして自動的に設定されるようにし
てもよい）を超えたかどうかを判定する。そしてその所
定時間Ｔo以下の場合には判定が満たされず、前回初期
攪拌動作における積極的な攪拌促進状態の影響が十分に
残存しているため再び初期攪拌を行う必要はないとみな
され、ステップ２４０に移って初期攪拌動作はスキップ
され、直ちに通常の攪拌動作と動作停止とを繰り返す間
欠運転が開始される。なお、このステップ１３６におい
て、電源をＯＮした直後の制御では前回初期攪拌動作時
間が存在しないことから、予めこのような場合には無条
件にステップ１４０へ移り通常の初期攪拌を行うように
しておく。In step 136, based on the initial agitation end time stored in the RAM 32c during the previous operation and the time information from the timer 32g at the start of the current operation, how much time has elapsed since the end of the previous initial agitation. The elapsed time is calculated, and the elapsed time is a predetermined time To.
(For example, it is set and stored as a fixed value for about 10 to 20 minutes, or is set and stored as a fixed value each time the garbage disposal work is performed by an appropriate external setting means, or other factors related to the work (work mode, etc. ) May be linked to the selection and automatically set). If the time is shorter than the predetermined time To, the determination is not satisfied, and it is considered that it is not necessary to perform the initial stirring again because the effect of the positive stirring promotion state in the previous initial stirring operation has sufficiently remained. Then, the initial stirring operation is skipped, and an intermittent operation in which the normal stirring operation and the operation stop are repeated immediately is started. In step 136, since there is no previous initial stirring operation time in the control immediately after the power is turned on, in such a case, the process unconditionally proceeds to step 140 and normal initial stirring is performed in advance. .

【０１６４】以上においては、本体攪拌制御部３２Ａａ
の実施する図２１のフローチャートに示す手順（但しス
テップ１３６及びステップ１５５を除く）が、攪拌手段
が初期攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交互に繰り返す
ように、駆動手段を制御する駆動制御手段を構成し、ス
テップ１３６及びステップ１５５が、運転開始時に、前
回運転時における初期攪拌からの経過時間を検出する経
過時間検出手段を構成すると共に、この経過時間検出手
段の検出時間が所定値以下である場合には、攪拌手段の
初期攪拌動作を省略するように駆動手段を制御するスキ
ップ制御手段をも構成する。In the above, the main body stirring control unit 32Aa
The procedure shown in the flowchart of FIG. 21 (excluding steps 136 and 155) is performed by the drive control means for controlling the drive means so that the stirring means alternately repeats the stop operation and the stirring operation after the initial stirring operation. Steps 136 and 155 constitute the elapsed time detecting means for detecting the elapsed time from the initial stirring in the previous operation at the start of the operation, and the detected time of the elapsed time detecting means is equal to or less than a predetermined value. In such a case, a skip control means for controlling the driving means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means is also provided.

【０１６５】またタイマ３２ｇが、生ごみの処理に関す
る状態量を検出し、その検出結果に応じて制御信号を初
期攪拌調整手段に出力する検出手段を構成する。The timer 32g constitutes a detecting means for detecting a state quantity relating to the processing of garbage and outputting a control signal to the initial stirring adjusting means in accordance with the detection result.

【０１６６】本変形例においても、上記本発明の一実施
の形態と同様、過度な攪拌動作を抑制することができ
る。また、初期攪拌からあまり時間がたっていない状態
で上記のように一旦攪拌停止して処理槽１０内の確認を
行う場合には、上記本発明の一実施の形態のようにユー
ザが手動でスキップ指示を入力しなくても自動的に初期
攪拌をスキップすることができる効果もある。In this modification, too, similar to the above-described embodiment of the present invention, an excessive stirring operation can be suppressed. When the stirring is temporarily stopped and the inside of the processing tank 10 is checked as described above in a state where not much time has passed since the initial stirring, the user manually instructs the skip as in the embodiment of the present invention. There is also an effect that the initial agitation can be automatically skipped without inputting.

【０１６７】なお、上記のように前回初期攪拌から所定
の経過時間が経過していない場合にスキップするもので
あったが、そのほかにも、時刻情報を利用してスキップ
するかしないかを判定することは可能である。例えば初
期攪拌動作を通常どおり行うのは１日に１回のみとし、
それ以外は、運転開始時においても初期攪拌動作は行わ
れず、スキップするようにしてもよい。As described above, skipping is performed when the predetermined elapsed time has not elapsed since the previous initial agitation. In addition, it is determined whether to skip using time information. It is possible. For example, the initial stirring operation is normally performed only once a day,
Otherwise, the initial stirring operation may not be performed even at the start of the operation, and may be skipped.

【０１６８】（２）質量増大量に応じてスキップする場
合 図２２は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、今回運転開始時に、前回運転終了時からの質量
増大量に応じて今回の初期攪拌動作をスキップする変形
例における、制御装置３２の前記本体攪拌制御部３２Ａ
ａの制御内容を表すフローチャートであり、前述の図１
６に相当する図である。(2) Skipping according to the mass increase amount FIG. 22 shows an embodiment of the above-described garbage disposal according to the embodiment of the present invention, in which, at the start of the current operation, the amount of mass increase from the end of the previous operation is determined. In the modification in which the initial stirring operation is skipped this time, the main body stirring control unit 32A of the control device 32
a is a flowchart showing the control content of FIG.
FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG.

【０１６９】この図２２において、この変形例では、ま
ず、先の図１６の初期攪拌手順におけるステップ１３０
→ステップ１３５→ステップ１４０→ステップ１５０→
ステップ１６０において、前記ステップ１３０の後ろに
新たにステップ１３２及びステップ１３７を設け、また
ステップ１７５とステップ２６０との間にステップ２５
５、ステップ２５７を設け、さらにステップ１００とス
テップ１１０との間にステップ１０５を新たに設けてい
る。In FIG. 22, in this modification, first, in step 130 in the initial stirring procedure of FIG.
→ Step 135 → Step 140 → Step 150 →
In Step 160, Step 132 and Step 137 are newly provided after Step 130, and Step 25 is inserted between Step 175 and Step 260.
5. Step 257 is provided, and step 105 is newly provided between step 100 and step 110.

【０１７０】前記ステップ２５５では、前記ロードセル
３５で検出した、ステップ１７５での判定が満たされて
ステップ２６０へ移行するとき（言い換えれば運転が終
了するとき）の質量検出信号（処理槽１０の質量情報）
を入力し、ステップ２５７では、その質量情報を、例え
ば前記ＲＡＭ３２ｃに記憶する。なお、この質量情報
は、運転終了後も保持され、次回の運転開始時に初期攪
拌をスキップするかどうかの判定材料に用いられる。At the step 255, the mass detection signal (the mass information of the processing tank 10) at the time when the judgment at the step 175 detected by the load cell 35 is satisfied and the routine proceeds to the step 260 (in other words, when the operation is completed). )
Is input, and in step 257, the mass information is stored in, for example, the RAM 32c. Note that this mass information is retained even after the end of the operation, and is used as a material for determining whether to skip the initial stirring at the start of the next operation.

【０１７１】そして、前記ステップ１０５では、前回運
転終了時に前記ＲＡＭ３２ｃに記憶した前記処理槽１０
の質量情報を読み出し、その後ステップ１３７では、今
回運転開始時において前記ロードセル３５で検出した処
理槽１０の質量検出信号とに基づき、前回運転終了後か
らどれだけの質量が増大したかを算出し、この質量増大
量が所定値Ｍo（例えば数ｋｇ〜１０ｋｇ程度、固定値
として設定記憶されているか、あるいは適宜の外部設定
手段により例えば生ごみ処理作業の都度固定値として設
定記憶させるか、その他作業に係わる他の因子(作業モ
ード等）を選択したときその選択にリンクして自動的に
設定されるようにしてもよい）を超えたかどうかを判定
する。そしてその所定質量増大値Ｍo以下の場合には判
定が満たされず、生ごみ投入のために運転停止したので
なく単に処理槽１０内部点検のための停止で再び初期攪
拌を行う必要はないとみなされ、ステップ２４０に移っ
て初期攪拌動作はスキップされ、直ちに通常の攪拌動作
と動作停止とを繰り返す間欠運転が開始される。なお、
このステップ１３７において、電源をＯＮした直後の制
御では前回初期攪拌動作時間が存在しないことから、予
めこのような場合には無条件にステップ１４０へ移り通
常の初期攪拌を行うようにしておく。In step 105, the processing tank 10 stored in the RAM 32c at the end of the previous operation is stored.
Then, in step 137, based on the mass detection signal of the processing tank 10 detected by the load cell 35 at the start of the current operation, the amount of mass increased from the end of the previous operation is calculated in step 137. This mass increase amount is set and stored as a fixed value Mo (for example, about several kg to 10 kg, or is set and stored as a fixed value for each garbage disposal operation by appropriate external setting means, or is used for other operations. It is determined whether or not other factors (such as a work mode) related to the selection are automatically set by linking to the selection). If the mass increase is less than the predetermined mass increase value Mo, the determination is not satisfied, and it is considered that it is not necessary to perform the initial agitation again by simply stopping the operation for inspecting the inside of the processing tank 10 instead of stopping the operation for charging the garbage. Then, the process proceeds to step 240, where the initial stirring operation is skipped, and the intermittent operation in which the normal stirring operation and the operation stop are repeated immediately is started. In addition,
In this step 137, in the control immediately after the power is turned on, since the previous initial stirring operation time does not exist, in such a case, the process proceeds to step 140 unconditionally in advance to perform normal initial stirring.

【０１７２】以上においては、本体攪拌制御部３２Ａａ
の実施する図２２のフローチャートに示す手順（但しス
テップ１０５、ステップ１３２、ステップ１３７、ステ
ップ２５５、及びステップ２５７を除く）が、攪拌手段
が初期攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交互に繰り返す
ように、駆動手段を制御する駆動制御手段を構成する。
またロードセル３５が、生ごみの処理に関する状態量を
検出し、その検出結果に応じて制御信号を初期攪拌調整
手段に出力する検出手段を構成するとともに、処理機本
体の質量を検出する質量検出手段をも構成する。In the above, the main body stirring control unit 32Aa
The procedure shown in the flowchart of FIG. 22 (excluding steps 105, 132, 137, 255, and 257) is performed so that the stirring means alternately repeats the stop and the stirring operation after the initial stirring operation. And drive control means for controlling the drive means.
The load cell 35 constitutes a detecting means for detecting a state quantity relating to the processing of garbage and outputting a control signal to the initial stirring adjusting means in accordance with the detection result, and a mass detecting means for detecting a mass of the processing machine body. Is also configured.

【０１７３】そして、ステップ１０５、ステップ１３
２、ステップ１３７、ステップ２５５、及びステップ２
５７が、運転開始時に、質量検出手段で検出した質量の
前回運転終了時からの増加量が所定値以下である場合に
は、攪拌手段の初期攪拌動作を省略するように駆動手段
を制御するスキップ制御手段を構成する。Steps 105 and 13
2, Step 137, Step 255, and Step 2
57, a skip for controlling the driving means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means when the increase amount of the mass detected by the mass detection means from the end of the previous operation is equal to or less than a predetermined value at the start of the operation. Construct control means.

【０１７４】本変形例においても、上記本発明の一実施
の形態と同様、過度な攪拌動作を抑制することができ
る。またこのとき、生ごみ投入のための運転停止・再開
と処理槽１０内確認のための運転停止・再開とを自動的
に識別し、処理槽１０内の確認の場合には、上記本発明
の一実施の形態のようにユーザが手動でスキップ指示を
入力しなくても、自動的に初期攪拌をスキップできる効
果もある。In this modification, too, similar to the embodiment of the present invention, an excessive stirring operation can be suppressed. At this time, the operation stop / restart for the input of the garbage and the operation stop / restart for the confirmation in the processing tank 10 are automatically identified. There is also an effect that the initial stirring can be automatically skipped without the user manually inputting the skip instruction as in the embodiment.

【０１７５】（３）スキップせず初期攪拌時間を短縮す
る場合 図２３は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、初期攪拌動作をスキップせず攪拌時間を短縮す
る変形例における、制御装置３２の前記本体攪拌制御部
３２Ａａの制御内容を表すフローチャートであり、前述
の図１６に相当する図である。(3) Shortening the initial stirring time without skipping FIG. 23 shows a modification of the embodiment of the garbage disposer of the present invention in which the initial stirring operation is skipped and the stirring time is shortened. 16 is a flowchart showing the control contents of the main body stirring control unit 32Aa of the control device 32, and is a diagram corresponding to FIG. 16 described above.

【０１７６】この変形例は、前記自動運転ボタン１０４
を長く押すことで、初期攪拌をスキップするのでなく、
攪拌時間を短縮するようにしたものである。これに対応
して、初期攪拌時間短縮のための時間計算子ＴN′を用
いる。すなわち、図２３において、図１６のステップ１
００に代えて設けたステップ１００′において前記フラ
グＦ、時間計算子ＴNに加えこのＴN′も併せて０に初期
化する。そして、ステップ１３５に代えて設けたステッ
プ１３５′において、初期攪拌時間短縮化の指示入力が
あったかどうか（上記自動運転ボタン１０４が長く押さ
れたかどうか）を判定する。This modification is different from the automatic operation button 104 in FIG.
By pressing for a long time, instead of skipping the initial stirring,
The stirring time is shortened. In response to this, a time calculator TN 'for shortening the initial stirring time is used. That is, in FIG. 23, step 1 in FIG.
In step 100 'provided instead of 00, in addition to the flag F and the time calculator TN, this TN' is also initialized to 0. Then, in step 135 'provided instead of step 135, it is determined whether or not an instruction input for shortening the initial stirring time has been input (whether or not the automatic operation button 104 has been pressed for a long time).

【０１７７】判定が満たされた場合には、ステップ２４
０へ移るのではなく、新たに設けたステップ１４０′へ
移り、前記ＴN′が予め定められた所定の短縮化初期攪
拌時間ＴNMo′（例えば５〜１５分程度、固定値として
設定記憶されているか、あるいは適宜の外部設定手段に
より例えば生ごみ処理作業の都度固定値として設定記憶
させるか、その他作業に係わる他の因子(作業モード
等）を選択したときその選択にリンクして自動的に設定
されるようにしてもよい）より大きいかどうかを判定す
る。ＴN′≦ＴNMo′であれば判定が満たされずステップ
１２０へ戻って上記ステップ１２０、ステップ１３０、
ステップ１３５′、ステップ１４０′、ステップ１５
０′を繰り返す。この繰り返している間にＴN′＞ＴNM
o′となったら、ステップ１５０′の判定が満たされ
て、ステップ１６０へと移る。以降は通常の動作停止及
び攪拌動作の間欠運転を行う。If the determination is satisfied, step 24
Instead of moving to 0, the process proceeds to a newly provided step 140 ', in which the TN' is set and stored as a fixed value of a predetermined shortened initial stirring time TNMo '(for example, about 5 to 15 minutes. Or by setting and storing as a fixed value each time the garbage disposal work is performed by an appropriate external setting means, or automatically linked to the selection when other factors (work mode or the like) relating to the work are selected. It is determined whether it is larger. If TN'≤TNMo ', the determination is not satisfied and the routine returns to step 120 to return to steps 120, 130,
Step 135 ', Step 140', Step 15
Repeat 0 '. During this repetition, TN '> TNM
If it becomes o ', the determination at step 150' is satisfied, and the routine goes to step 160. Thereafter, normal operation stop and intermittent operation of the stirring operation are performed.

【０１７８】以上においては、図２３に示すフローのス
テップ１３５′、ステップ１４０′、及びステップ１５
０′が、攪拌手段が間欠運転を開始する前に、外部から
の制御信号に応じた攪拌時間の初期攪拌動作を設定する
初期攪拌設定手段を構成する。In the above, steps 135 ', 140', and 15 of the flow shown in FIG.
0 'constitutes an initial stirring setting means for setting an initial stirring operation for a stirring time according to an external control signal before the stirring means starts the intermittent operation.

【０１７９】本変形例によっても、上記本発明の一実施
の形態と同様、再度初期攪拌動作から繰り返す従来構造
に比べて、過度な攪拌動作を抑制することができる。し
たがって、処理媒体Ｗの過度の乾燥や小粒化あるいは生
ごみの団粒化による生ごみ処理効率の低下や攪拌手段駆
動装置２１の負荷増大等の弊害を回避することができ
る。According to this modification, too, similar to the above-described embodiment of the present invention, excessive stirring operation can be suppressed as compared with the conventional structure in which the initial stirring operation is repeated again. Therefore, it is possible to avoid adverse effects such as a decrease in the efficiency of the garbage disposal and an increase in the load on the agitating means driving device 21 due to excessive drying and size reduction of the processing medium W or agglomeration of the garbage.

【０１８０】（４）スキップせず初期攪拌回転数を低減
する場合 図２４は、上記本発明の生ごみ処理機の一実施の形態に
おいて、初期攪拌動作をスキップせず攪拌回転数（回転
速度）を低減する変形例における、制御装置３２の前記
本体攪拌制御部３２Ａａの制御内容を表すフローチャー
トであり、前述の図１６に相当する図である。(4) Reducing the Initial Stirring Speed without Skipping FIG. 24 shows the stirring speed (rotation speed) without skipping the initial stirring operation in one embodiment of the garbage disposer of the present invention. FIG. 17 is a flowchart showing control contents of the main body agitation control unit 32Aa of the control device 32 in a modification in which is reduced, and is a diagram corresponding to FIG. 16 described above.

【０１８１】図２４において、まず、ステップ１１０の
判定が満たされた場合には前記ステップ１３０に直接移
ってフラグが２であるかどうかの判定を行う。In FIG. 24, first, when the judgment at step 110 is satisfied, the routine directly goes to step 130 to judge whether or not the flag is 2.

【０１８２】判定が満たされた場合（通常の攪拌動作に
対応）に、前記ステップ１２０に相当するステップ１２
０″に移って処理槽内攪拌手段１３の駆動装置２１に駆
動指令信号を出力し、攪拌動作を行わせる（回転数は例
えば１〜３ｒｐｍ程度）。その後、前記ステップ２４０
を経てステップ２５０に移り、判定が満たされないうち
はステップ１３０に戻ってステップ１３０、前記ステッ
プ１２０″、ステップ２４０、ステップ２５０を繰り返
す。以降は上記本発明の一実施の形態と同様であるので
説明を省略する。If the determination is satisfied (corresponding to a normal stirring operation), step 12 corresponding to step 120 is performed.
At 0 ", a drive command signal is output to the driving device 21 of the agitation means 13 in the processing tank to perform the agitation operation (the number of rotations is, for example, about 1 to 3 rpm).
Then, the process proceeds to step 250, and if the determination is not satisfied, the process returns to step 130, and repeats step 130, the steps 120 ″, step 240, and step 250. Since the subsequent steps are the same as those in the above-described embodiment of the present invention, description will be given. Is omitted.

【０１８３】ステップ１３０の判定が満たされない場合
（初期攪拌動作に対応）には、新たに設けたステップ１
３５″に移り、初期攪拌低速化の指示入力があったかど
うか（上記自動運転ボタン１０４が長く押されたかどう
か）を判定する。判定が満たされない場合は、前記ステ
ップ１２０に相当するステップ１２０′に移って処理槽
内攪拌手段１３に攪拌動作を行わせる（１〜３ｒｐｍ程
度）。その後、前記ステップ１４０を経てステップ１５
０に移り、判定が満たされないうちはステップ１３０に
戻ってステップ１３０、前記ステップ１３５″、ステッ
プ１２０′、ステップ１４０、ステップ１５０を繰り返
す。以降は上記本発明の一実施の形態と同様であるので
説明を省略する。If the determination in step 130 is not satisfied (corresponding to the initial stirring operation), the newly provided step 1
Then, it is determined whether or not an instruction to reduce the initial stirring speed has been input (whether or not the automatic operation button 104 has been pressed for a long time). If the determination is not satisfied, the flow proceeds to step 120 'corresponding to step 120. To cause the stirring means 13 in the processing tank to perform a stirring operation (about 1 to 3 rpm).
If the determination is not satisfied, the process returns to step 130, and repeats step 130, step 135 ", step 120 ', step 140, and step 150. The remaining steps are the same as those in the embodiment of the present invention. Description is omitted.

【０１８４】一方、初期攪拌低速化の指示入力がありス
テップ１３５″の判定が満たされた場合には、ステップ
１４０へ移るのではなく、新たに設けたステップ１２０
Ａへ移る。このステップ１２０Ａでは、処理槽内攪拌手
段１３の駆動装置２１に駆動指令信号を出力し、予め定
められた所定の低速化初期攪拌回転数（例えば０．１〜
０．５ｒｐｍ程度、固定値として設定記憶されている
か、あるいは適宜の外部設定手段により例えば生ごみ処
理作業の都度固定値として設定記憶させるか、その他作
業に係わる他の因子(作業モード等）を選択したときそ
の選択にリンクして自動的に設定されるようにしてもよ
い）にて攪拌動作を行わせる。On the other hand, if an instruction to reduce the speed of the initial stirring has been input and the determination in step 135 ″ is satisfied, the process proceeds to step 120 instead of step 140.
Move to A. In step 120A, a drive command signal is output to the drive device 21 of the stirring means 13 in the processing tank, and a predetermined low speed initial stirring speed (for example, 0.1 to 0.1) is set.
About 0.5 rpm is set and stored as a fixed value, or is set and stored as a fixed value each time, for example, garbage disposal work by an appropriate external setting means, or selects another factor (work mode or the like) related to the work. In such a case, the setting may be automatically set by linking to the selection).

【０１８５】その後、ステップ１４０に移る。以降は上
記と同様である。After that, the routine goes to Step 140. The subsequent steps are the same as described above.

【０１８６】以上においては、図２４に示すフローのス
テップ１３５″及びステップ１２０Ａが、攪拌手段が間
欠運転を開始する前に、外部からの制御信号に応じた攪
拌回転数の初期攪拌動作を設定する初期攪拌設定手段を
構成する。In the above, steps 135 ″ and step 120A of the flow shown in FIG. 24 are to set the initial stirring operation of the stirring rotation speed according to the control signal from the outside before the stirring means starts the intermittent operation. It constitutes an initial stirring setting means.

【０１８７】本変形例によっても、上記本発明の一実施
の形態と同様、再度初期攪拌動作から繰り返す従来構造
に比べて、過度な攪拌動作を抑制することができる。し
たがって、処理媒体Ｗの過度の乾燥や小粒化あるいは生
ごみの団粒化による生ごみ処理効率の低下や攪拌手段駆
動装置２１の負荷増大等の弊害を回避することができ
る。 （５）その他 前述の本発明の一実施の形態においては、ステップ１３
５でスキップ入力があった場合には、ステップ２４０に
移って通常の間欠運転のうちの攪拌動作に移行し、攪拌
→停止→攪拌→停止…という通常の間欠運転を以降行っ
たが、これに限られない。すなわち、図１６中に想像線
（２点鎖線）で示したように、ステップ２００に移っ
て、通常の間欠運転のうちの停止状態に移行し、停止→
攪拌→停止→攪拌…という間欠運転を以降行ってもよ
い。さらにこのとき、通常の停止時間ＴNSを短縮し、停
止（但し時間ＴNSよりも短縮）→攪拌（時間ＴNM）→停
止（時間ＴNS）→攪拌（時間ＴNM）…という間欠運転を
以降行ってもよい。さらにこれを前述の上記本発明の一
実施の形態に応用し、ステップ１３５でスキップ入力が
あった場合、通常の攪拌時間ＴNMを短縮し、攪拌（但し
時間ＴNMよりも短縮）→停止（時間ＴNS）→攪拌（時間
ＴNM）→停止（時間ＴNS）…という間欠運転を以降行っ
てもよい。これらの場合も、同様の効果を得る。According to this modification, too, similar to the above-described embodiment of the present invention, excessive stirring operation can be suppressed as compared with the conventional structure in which the initial stirring operation is repeated again. Therefore, it is possible to avoid adverse effects such as a decrease in the efficiency of the garbage disposal and an increase in the load on the agitating means driving device 21 due to excessive drying and size reduction of the processing medium W or agglomeration of the garbage. (5) Others In one embodiment of the present invention described above, step 13
If there is a skip input in step 5, the process proceeds to step 240 to shift to the stirring operation of the normal intermittent operation, and the normal intermittent operation of stirring → stop → stir → stop ... is performed thereafter. Not limited. That is, as shown by the imaginary line (two-dot chain line) in FIG. 16, the process proceeds to step 200, shifts to the stop state of the normal intermittent operation, and stops →
An intermittent operation of stirring → stop → stirring may be performed thereafter. Further, at this time, the normal stop time TNS may be shortened, and the intermittent operation of stopping (however, shorter than the time TNS) → stirring (time TNM) → stopping (time TNS) → stirring (time TNM). . Further, this is applied to the above-described embodiment of the present invention, and when there is a skip input in step 135, the normal stirring time TNM is shortened, and stirring (however, shorter than the time TNM) → stop (time TNS). ) → stirring (time TNM) → stop (time TNS)... In these cases, a similar effect is obtained.

【０１８８】なお、上記本発明の一実施の形態、上記
（３）の変形例、上記（４）の変形例、及び上記（５）
の変形例においては、前記自動運転ボタン１０４を所定
時間以上押すことによりスキップあるいは攪拌時間短縮
化・攪拌停止時間短縮化・攪拌回転数低減化のための指
示入力を行ったが、これに限られない。すなわち、他の
手段、例えば他のスイッチを長時間押すようにしたり、
上記自動運転ボタン１０４と他の操作手段（補助操作手
段、例えば前記停止ボタン１０５等）とを併せて押すこ
とで上記指示入力が行われるようにしてもよい。またさ
らに、そのスキップ、攪拌時間短縮化、攪拌停止時間短
縮化、攪拌回転数低減化のための固有の操作手段（ボタ
ン、スイッチ等）を設けるようにしてもよい。これらの
場合も、同様の効果を得る。It is to be noted that one embodiment of the present invention, the modification of the above (3), the modification of the above (4), and the above (5)
In the modification of the above, the instruction input for skipping or shortening the stirring time, shortening the stirring stop time, and reducing the stirring rotation speed was performed by pressing the automatic operation button 104 for a predetermined time or more, but the present invention is not limited to this. Absent. That is, other means, such as pressing another switch for a long time,
The instruction input may be performed by simultaneously pressing the automatic operation button 104 and other operation means (auxiliary operation means, for example, the stop button 105). Further, unique operation means (buttons, switches, and the like) for skipping, shortening the stirring time, shortening the stirring stop time, and reducing the number of stirring rotations may be provided. In these cases, a similar effect is obtained.

【０１８９】さらに、以上においては、生ごみを生ごみ
処理機本体１に投入する際、開閉蓋６を開閉駆動させる
構成としたが、これに限られる必要もなく、例えば人力
で開閉する構成としても構わない。さらに、排気の脱臭
を行う脱臭ユニット２を生ごみ処理機本体１と独立して
構成する構造としたが、これにも限られず、脱臭ユニッ
ト２と生ごみ処理機本体１を一体的に構成しても構わな
い。これらの場合も同様の効果を得る。Further, in the above description, when the garbage is put into the garbage disposal machine body 1, the opening / closing lid 6 is driven to open and close. However, the present invention is not limited to this. No problem. Furthermore, although the deodorizing unit 2 for deodorizing exhaust gas is configured to be configured independently of the garbage disposal machine main body 1, the present invention is not limited to this, and the deodorizing unit 2 and the garbage processing machine main body 1 are integrally configured. It does not matter. In these cases, a similar effect is obtained.

【０１９０】また、以上においては、本発明を、処理槽
１０が略Ｕ字状横断面形状を備える曲面部１０ａと略半
円形状の端面部１０ｂからなる容器でその中に１つの処
理槽内攪拌手段１３を設けた生ごみ処理機に適用した場
合を例にとって説明したが、これに限られない。例え
ば、処理槽内攪拌手段を複数有し、その処理槽としてこ
れら複数の処理槽内攪拌手段の回転軌跡に沿うように形
成されたトラフ容器を有する生ごみ処理機に適用しても
よい。また、処理槽内攪拌手段１３の回転軸１５を略水
平に配設した構成にも限られず、略垂直の回転軸を有す
る処理槽内攪拌手段を備えた生ごみ処理機に本発明を適
用してもよい。さらに、生ごみ処理機本体１及び脱臭ユ
ニット２からなる生ごみ処理機にも限られず、脱臭ユニ
ット２を備えていない生ごみ処理機でもよいし、微生物
を用いて分解処理する生ごみ処理機にも限られず、他の
方法で生ごみを減容処理するものにも適用可能であるこ
とは言うまでもない。これらの場合も、同様の効果を得
る。Further, in the above description, the present invention is applied to a case where the processing tank 10 is a container having a curved surface portion 10a having a substantially U-shaped cross-sectional shape and an end surface portion 10b having a substantially semicircular shape. The case where the invention is applied to a garbage disposer provided with the stirring means 13 has been described as an example, but the invention is not limited to this. For example, you may apply to the garbage processing machine which has several stirring means in a processing tank, and has a trough container formed along the rotation locus | trajectory of these several stirring means in a processing tank as the processing tank. Further, the present invention is not limited to the configuration in which the rotating shaft 15 of the processing tank stirring means 13 is disposed substantially horizontally, and the present invention is applied to a garbage processing machine provided with a processing tank stirring means having a substantially vertical rotation axis. You may. Further, the present invention is not limited to the garbage processing machine including the garbage processing machine main body 1 and the deodorizing unit 2, and may be a garbage processing machine without the deodorizing unit 2 or a garbage processing machine that performs decomposition treatment using microorganisms. It is needless to say that the present invention is not limited to this and can be applied to a method of reducing the volume of garbage by another method. In these cases, a similar effect is obtained.

【０１９１】また、以上においては、生ごみ処理開始時
には、先にリフト容器上昇ボタン１０１を押して投入リ
フト装置２１０で生ごみを処理槽１０内に投入した後
に、自動運転ボタン４を押して（＝複合操作）自動運転
が始まる構成としたが、これに限られない。すなわち、
自動運転の中にこの投入リフト装置２１０の動作も組み
込み、例えば投入する生ごみを投入リフト装置２１０の
リフト容器２１１に入れリフト容器上昇ボタン１０１を
押すと、リフト容器２１１上昇及び傾動→開閉蓋６開で
生ごみ投入の後、改めて自動運転ボタン４を押さなくて
もそのまま攪拌手段１３の攪拌が始まるようにしてもよ
い。この場合には、上記本発明の一実施の形態、上記
（３）の変形例、上記（４）の変形例における指示入力
操作としては、リフト容器上昇ボタン１０１を長い間押
すようにしてもよいし、上記ボタン１０１と他の操作手
段（補助操作手段）とを併せて押す（複合操作）ことで
上記指示入力が行われるようにしてもよい。またさら
に、前記した固有の操作手段（ボタン、スイッチ等）を
押すようにしてもよい。これらの場合も、同様の効果を
得る。In the above description, at the time of starting the garbage disposal, the garbage is put into the treatment tank 10 by pressing the lift container lift button 101 first and the loading lift device 210, and then the automatic operation button 4 is pushed (= composite). Operation) Although the configuration is such that automatic operation starts, the present invention is not limited to this. That is,
The operation of the loading lift device 210 is incorporated into the automatic operation. For example, when the garbage to be loaded is put into the lift container 211 of the loading lift device 210 and the lift container lift button 101 is pressed, the lift container 211 rises and tilts → open / close lid 6. After the garbage is put into the open state, the stirring of the stirring means 13 may be started without pressing the automatic operation button 4 again. In this case, as the instruction input operation in the embodiment of the present invention, the modification of (3), and the modification of (4), the lift container lift button 101 may be pressed for a long time. Then, the instruction input may be performed by pressing (combined operation) the button 101 and another operation means (auxiliary operation means) together. Further, the above-mentioned specific operation means (buttons, switches, etc.) may be pressed. In these cases, a similar effect is obtained.

【０１９２】さらに、以上においては、業務用の大型の
生ごみ処理機に本発明を適用した場合を例にとって説明
したが、これに限られず、例えば家庭用、小規模飲食店
用等で用いる、比較的小型の生ごみ処理機に本発明を適
用してもよい。この場合、開閉蓋は手動で開閉すること
が多いため、この手動開閉と上記自動運転の開始が連動
し、蓋を手動で開けた後に閉めると自動的に初期攪拌が
開始される場合があるが、このような場合にも本発明を
適用できる。すなわち、蓋を手動で開ける（あるいは閉
じる）ときに他の操作手段（補助操作手段、例えば前記
停止ボタン１０５等）を併せて押すことで上記指示入力
が行われるようにしてもよいし、スキップ、攪拌時間短
縮化、攪拌停止時間短縮化、攪拌回転数低減化のための
固有の操作手段（ボタン、スイッチ等）を設け、蓋を開
閉するときにその操作手段を押しながら手動開閉を行う
ようにしてもよい。これらの場合も、同様の効果を得
る。Further, in the above description, the case where the present invention is applied to a large-scale garbage disposer for business use has been described as an example. However, the present invention is not limited to this case. The present invention may be applied to a relatively small garbage disposer. In this case, since the opening and closing lid is often opened and closed manually, this manual opening and closing and the start of the automatic operation are linked, and when the lid is manually opened and then closed, the initial stirring may be automatically started. The present invention can be applied to such a case. That is, when the lid is manually opened (or closed), the instruction input may be performed by simultaneously pressing other operation means (auxiliary operation means, for example, the stop button 105 or the like), Providing unique operation means (buttons, switches, etc.) for shortening the stirring time, shortening the stirring stop time, and reducing the number of rotations of the stirring, and manually opening and closing the lid while opening and closing the lid. You may. In these cases, a similar effect is obtained.

【０１９３】[0193]

【発明の効果】本発明によれば、ユーザが生ごみ処理機
の運転中に処理状況の確認のみのために開閉扉を開閉し
た場合であっても、それに応じて、初期攪拌調整手段
が、例えば初期攪拌動作を省略したり、初期攪拌動作の
攪拌時間、攪拌停止時間、又は回転数を小さくしたりす
ることが可能となる。この結果、過度な攪拌動作を抑制
することができるので、媒体の過度の乾燥や小粒化ある
いは生ごみの団粒化による生ごみ処理効率の低下や駆動
手段の負荷増大等の弊害を回避することができる。According to the present invention, even if the user opens and closes the opening and closing door only for checking the processing status during the operation of the garbage processing machine, the initial stirring adjusting means is accordingly provided. For example, the initial stirring operation can be omitted, or the stirring time, the stirring stop time, or the rotation speed of the initial stirring operation can be reduced. As a result, since excessive stirring operation can be suppressed, it is possible to avoid adverse effects such as a decrease in the efficiency of garbage disposal and an increase in the load on the driving means due to excessive drying and crushing of the medium or agglomeration of garbage. Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the entire structure of an embodiment of a garbage disposer of the present invention.

【図２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の全体構
造を表す上面図である。FIG. 2 is a top view showing the entire structure of one embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【図３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態において
脱臭ユニットを生ごみ処理機本体の幅方向一方側に配置
した変形例の全体構造を表す上面図である。FIG. 3 is a top view showing the entire structure of a modification of the embodiment of the garbage disposer of the present invention, in which a deodorizing unit is arranged on one side in the width direction of the garbage disposer main body.

【図４】図２中IV−IV断面による断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2;

【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面による断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along a line VV in FIG. 4;

【図６】図４中矢印VI方向から見た矢視図である。6 is a view as seen from the direction of arrow VI in FIG. 4;

【図７】図２中矢印VII方向から見た正面図である。FIG. 7 is a front view as seen from the direction of arrow VII in FIG. 2;

【図８】図２中VIII−VIII断面による断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2;

【図９】図８中IX−IX断面による断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.

【図１０】図８中Ｘ−Ｘ断面による断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 8;

【図１１】図８中XI−XI断面による断面図である。11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.

【図１２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の機能的構成を表す機能ブロック図であ
る。FIG. 12 is a functional block diagram illustrating a functional configuration of a control device that constitutes an embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【図１３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤の全体構造を表す正面図である。FIG. 13 is a front view showing the entire structure of an operation panel constituting one embodiment of the garbage processing machine of the present invention.

【図１４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤において開閉扉を開いた状態を表す正面図で
ある。FIG. 14 is a front view showing a state in which an opening / closing door is opened in an operation panel constituting an embodiment of the garbage disposal machine of the present invention.

【図１５】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置のうち、その自動運転に係わる機能を表す
機能ブロック図である。FIG. 15 is a functional block diagram showing functions related to automatic operation of the control device constituting one embodiment of the garbage processing machine of the present invention.

【図１６】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の本体攪拌制御部による制御内容を表すフ
ローチャートである。FIG. 16 is a flowchart showing control contents of a main body stirring control unit of a control device constituting one embodiment of the garbage processing machine of the present invention.

【図１７】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置のうち、外気温度・湿度表示領域及び上記
質量・増減量表示領域に対する表示制御機能を表す機能
ブロック図である。FIG. 17 is a functional block diagram showing a display control function for an outside air temperature / humidity display area and the above-mentioned mass / increase / decrease amount display area in the control device constituting one embodiment of the garbage processing machine of the present invention.

【図１８】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する制御装置の質量表示制御部による操作盤の質量・増
減量表示領域に対する表示制御内容を表すフローチャー
トである。FIG. 18 is a flowchart showing the contents of display control on the mass / increase / decrease amount display area of the operation panel by the mass display control unit of the control device constituting one embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【図１９】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態を構成
する操作盤において開閉扉を開きさらに防護カバーを開
いた状態を表す正面図である。FIG. 19 is a front view showing a state in which an opening / closing door is opened and a protective cover is opened in an operation panel constituting an embodiment of the garbage disposal machine of the present invention.

【図２０】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態の概念
的全体構成を表すブロック図である。FIG. 20 is a block diagram illustrating a conceptual overall configuration of an embodiment of the garbage disposer of the present invention.

【図２１】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、今回運転開始時に前回運転時における初期攪拌後の
経過時間に応じて今回の初期攪拌動作をスキップする変
形例における、制御装置の本体攪拌制御部の制御内容を
表すフローチャートである。FIG. 21 is a diagram illustrating a control device according to a modification of the embodiment of the present invention, in which the current initial stirring operation is skipped according to the elapsed time after the initial stirring in the previous operation at the start of the current operation. It is a flowchart showing the control content of a main body stirring control part.

【図２２】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、今回運転開始時に前回運転終了時からの質量増大量
に応じて今回の初期攪拌動作をスキップする変形例にお
ける、制御装置の本体攪拌制御部の制御内容を表すフロ
ーチャートである。FIG. 22 is a diagram illustrating a main body of a control device according to a modification of the embodiment of the garbage disposer of the present invention, in which the current initial stirring operation is skipped at the start of the current operation in accordance with the amount of mass increase from the end of the previous operation. It is a flowchart showing the control content of the stirring control part.

【図２３】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、初期攪拌動作をスキップせず攪拌時間を短縮する変
形例における、制御装置の本体攪拌制御部の制御内容を
表すフローチャートである。FIG. 23 is a flowchart showing control contents of a main body stirring control unit of a control device in a modification in which an initial stirring operation is not skipped and a stirring time is shortened in one embodiment of the garbage processing machine of the present invention.

【図２４】本発明の生ごみ処理機の一実施の形態におい
て、初期攪拌動作をスキップせず攪拌回転数を低減する
変形例における、制御装置の前記本体攪拌制御部の制御
内容を表すフローチャートである。FIG. 24 is a flowchart showing control contents of the main body stirring control unit of the control device in a modified example in which an initial stirring operation is not skipped and a stirring rotation speed is reduced in one embodiment of the garbage processing machine of the present invention. is there.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 生ごみ処理機本体（処理機本体） ９ 操作盤（操作手段） １０ 処理槽（生ごみ処理容器） １３ 処理槽内攪拌手段（攪拌手段） ２１ 駆動装置（駆動手段） ３２ 制御装置 ３２Ａａ 本体攪拌制御部（初期攪拌調整手段） ３２ｇ タイマ（検出手段） ３５ ロードセル（検出手段、質量検出手
段） １０４ 自動運転ボタン Ｗ 処理媒体（媒体）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Garbage processing machine main body (processing machine main body) 9 Operation panel (operating means) 10 Processing tank (garbage processing container) 13 Stirring means in a processing tank (stirring means) 21 Drive device (driving means) 32 Controller 32Aa Main body stirring Control unit (initial stirring adjustment means) 32 g Timer (detection means) 35 Load cell (detection means, mass detection means) 104 Automatic operation button W Processing medium (medium)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北口 篤 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 石井 啓範 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CB42 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA11 DA13 DA16 4G078 AA20 AB20 BA01 BA09 CA01 CA05 CA12 CA20 DA30 EA13 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Atsushi Kitaguchi 650, Kandamachi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.Tsuchiura Plant (72) Inventor Hironori Ishii 650, Kandamachi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Hitachi Construction Machinery F-term in Tsuchiura Plant (Reference) 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CB42 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA11 DA13 DA16 4G078 AA20 AB20 BA01 BA09 CA01 CA05 CA12 CA20 DA30 EA13

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 この生ごみ処理容器内に設けられ、初期攪拌動作の後、
停止及び攪拌動作を交互に繰り返すように駆動される攪
拌手段と、 前記攪拌手段の前記初期攪拌動作の有無、攪拌時間、攪
拌停止時間、回転数のうち少なくとも１つを調整可能な
初期攪拌調整手段とを備えることを特徴とする生ごみ処
理機。1. A garbage processing machine for reducing the volume of garbage, comprising: a garbage processing container for receiving the garbage; and a garbage processing container provided in the garbage processing container, and after an initial stirring operation,
A stirring means driven to alternately repeat a stop and a stirring operation; an initial stirring adjustment means capable of adjusting at least one of the presence / absence of the initial stirring operation of the stirring means, a stirring time, a stirring stop time, and a rotation speed. A garbage processing machine comprising: 【請求項２】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、初期攪拌動作の後、
停止及び攪拌動作を交互に繰り返すように駆動される攪
拌手段と、 外部からの制御信号に応じて、前記攪拌手段の前記初期
攪拌動作の有無、攪拌時間、攪拌停止時間、回転数のう
ち少なくとも１つを調整する初期攪拌調整手段とを備え
ることを特徴とする生ごみ処理機。2. A garbage disposal machine for reducing the volume of garbage, comprising: a garbage disposal container for receiving the garbage; a garbage disposal container provided in the garbage disposal container;
A stirrer that is driven to alternately repeat a stop and a stir operation; and at least one of the presence / absence of the initial stir operation of the stirrer, a stir time, a stir stop time, and a rotation speed according to a control signal from the outside. A garbage disposer comprising: 【請求項３】請求項２記載の生ごみ処理機において、前
記生ごみの処理に関する状態量を検出し、その検出結果
に応じて前記制御信号を前記初期攪拌調整手段に出力す
る検出手段を備えることを特徴とする生ごみ処理機。3. The garbage processing machine according to claim 2, further comprising a detecting means for detecting a state quantity relating to the processing of the garbage and outputting the control signal to the initial stirring adjusting means according to the detection result. A garbage processing machine characterized by the following. 【請求項４】請求項２記載の生ごみ処理機において、操
作者の操作入力に応じて前記制御信号を前記初期攪拌調
整手段に出力する操作手段を備えることを特徴とする生
ごみ処理機。4. The garbage disposer according to claim 2, further comprising an operation means for outputting said control signal to said initial stirring adjusting means in response to an operation input by an operator. 【請求項５】請求項２乃至４記載の生ごみ処理機におい
て、前記初期攪拌調整手段は、前記制御信号に応じて、
前記初期攪拌動作を省略することを特徴とする生ごみ処
理機。5. The garbage disposer according to claim 2, wherein said initial stirring adjusting means comprises:
A garbage disposal machine wherein the initial stirring operation is omitted. 【請求項６】請求項２乃至４記載の生ごみ処理機におい
て、前記初期攪拌調整手段は、前記初期攪拌動作の攪拌
時間又は回転数を小さくすることを特徴とする生ごみ処
理機。6. The garbage disposer according to claim 2, wherein said initial stirring adjusting means reduces a stirring time or a rotation speed of said initial stirring operation. 【請求項７】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、 処理機本体と、 この処理機本体の質量を検出する質量検出手段と、 前記処理機本体に設けた生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、 この攪拌手段を駆動する駆動手段と、 前記攪拌手段が初期攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交
互に繰り返すように、前記駆動手段を制御する駆動制御
手段と、 運転開始時に、前記質量検出手段で検出した質量の前回
運転終了時からの増加量が所定値以下である場合には、
前記攪拌手段の前記初期攪拌動作を省略するように前記
駆動手段を制御するスキップ制御手段とを備えることを
特徴とする生ごみ処理機。7. A garbage disposal machine for performing volume reduction processing of garbage, comprising: a processor body; mass detection means for detecting a mass of the processor body; and a garbage processing container provided in the processor body. A stirring means provided in the garbage disposal container; a driving means for driving the stirring means; and controlling the driving means such that the stirring means alternately repeats a stop operation and a stirring operation after the initial stirring operation. A drive control unit, and when the operation is started, if an increase amount of the mass detected by the mass detection unit from the end of the previous operation is equal to or less than a predetermined value,
A garbage disposal machine comprising: a skip control means for controlling the driving means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means. 【請求項８】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、 処理機本体と、 前記処理機本体に設けた生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、 この攪拌手段を駆動する駆動手段と、 前記攪拌手段が初期攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交
互に繰り返すように、前記駆動手段を制御する駆動制御
手段と、 運転開始時に、前回運転時における前記初期攪拌からの
経過時間を検出する経過時間検出手段と、 この経過時間検出手段の検出時間が所定値以下である場
合には、前記攪拌手段の前記初期攪拌動作を省略するよ
うに前記駆動手段を制御するスキップ制御手段とを備え
ることを特徴とする生ごみ処理機。8. A garbage processing machine for performing volume reduction processing of garbage, a processing machine main body, a garbage processing container provided in the processing machine main body, a stirring means provided in the garbage processing container, A driving means for driving the stirring means, a drive control means for controlling the driving means so that the stirring means alternately repeats a stop operation and a stirring operation after the initial stirring operation. Elapsed time detecting means for detecting an elapsed time from the initial stirring, and when the detected time of the elapsed time detecting means is equal to or less than a predetermined value, the driving means so as to omit the initial stirring operation of the stirring means. A garbage disposal machine comprising: a skip control means for controlling. 【請求項９】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機にお
いて、 処理機本体と、 前記処理機本体に設けた生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けた攪拌手段と、 この攪拌手段を駆動する駆動手段と、 前記攪拌手段が初期攪拌動作の後停止及び攪拌動作を交
互に繰り返すように、前記駆動手段を制御する駆動制御
手段と、 前記攪拌手段の前記初期攪拌動作を省略するように操作
者が操作入力する操作手段と、 運転開始時に前記操作手段が前記初期攪拌動作を省略を
行うように操作された場合には、前記攪拌手段の前記初
期攪拌動作を省略するように前記駆動手段を制御するス
キップ制御手段とを備えることを特徴とする生ごみ処理
機。9. A garbage processing machine for performing volume reduction processing of garbage, a processing machine main body, a garbage processing container provided in the processing machine main body, a stirring means provided in the garbage processing container, A driving means for driving the stirring means, a drive control means for controlling the driving means so that the stirring means alternately repeats a stop operation and a stirring operation after the initial stirring operation, and the initial stirring operation of the stirring means. An operating means to be operated by an operator so as to omit the operation; and if the operating means is operated so as to omit the initial stirring operation at the start of operation, the initial stirring operation of the stirring means is omitted. And a skip control means for controlling the driving means. 【請求項１０】生ごみの減容処理を行う生ごみ処理機に
おいて、 前記生ごみを受け入れる生ごみ処理容器と、 前記生ごみ処理容器内に設けられ、停止及び攪拌動作を
交互に繰り返す間欠運転を行うように駆動される攪拌手
段と、 前記攪拌手段が前記間欠運転を開始する前に、外部から
の制御信号に応じた攪拌時間又は回転数の初期攪拌動作
を設定する初期攪拌設定手段とを備えることを特徴とす
る生ごみ処理機。10. A garbage disposal machine for performing volume reduction processing of garbage, wherein: a garbage disposal container for receiving the garbage; and an intermittent operation provided in the garbage disposal container and alternately stopping and stirring. Agitating means driven to perform, and before the agitating means starts the intermittent operation, an initial agitation setting means for setting an initial agitation operation of an agitation time or a rotational speed according to an external control signal. A garbage disposal machine characterized by comprising: 【請求項１１】請求項１乃至１０記載の生ごみ処理機に
おいて、前記生ごみ処理容器内に微生物を混入した媒体
を受け入れ、前記微生物により前記生ごみの分解処理を
行うことを特徴とする生ごみ処理機。11. A garbage disposal machine according to claim 1, wherein a medium containing microorganisms is received in the garbage disposal container, and the garbage is decomposed by the microorganisms. Waste treatment machine.