JP2002343017A - ターンテーブルを備えたスピンドルモータとその製法 - Google Patents
ターンテーブルを備えたスピンドルモータとその製法Info
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成により面ぶれを矯正し、組立前に
ステータベースに対する軸受ハウジングの垂直度、軸に
対するターンテーブルの面ぶれなどの検査を不要にし、
自動バランス補正機能を有しながらも低姿勢なものにす
る。 【解決手段】 軸支部（Ｔａ）とその周囲に設けたディ
スク載置ガイド（Ｔｂ）と外周にディスク載置面（Ｔ
ｈ）をそれぞれ設け、前記軸支部を介して出力軸に装着
した出力軸（２）に軸支部を介して配着したターンテー
ブル（ＴＴ）を備えたもので、前記軸支部を軸にわずか
に遊嵌して圧入以外の手段として軸の先端（２ａ）と軸
支部をレーザー溶接（Ｙ）することにより固着した。
ステータベースに対する軸受ハウジングの垂直度、軸に
対するターンテーブルの面ぶれなどの検査を不要にし、
自動バランス補正機能を有しながらも低姿勢なものにす
る。 【解決手段】 軸支部（Ｔａ）とその周囲に設けたディ
スク載置ガイド（Ｔｂ）と外周にディスク載置面（Ｔ
ｈ）をそれぞれ設け、前記軸支部を介して出力軸に装着
した出力軸（２）に軸支部を介して配着したターンテー
ブル（ＴＴ）を備えたもので、前記軸支部を軸にわずか
に遊嵌して圧入以外の手段として軸の先端（２ａ）と軸
支部をレーザー溶接（Ｙ）することにより固着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＭＤ、ＣＤ、ＤＶＤ
などの光メディアを駆動させるターンテーブルを備えた
スピンドルモータの改良に係り、特にターンテーブルの
面ぶれを矯正できるようにしたものに関する。
などの光メディアを駆動させるターンテーブルを備えた
スピンドルモータの改良に係り、特にターンテーブルの
面ぶれを矯正できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】これらの光メディアディスクを駆動させ
るスピンドルモータは、一般的にモータの出力軸に、光
メディアディスクを載置するターンテーブルを取り付け
た、すなわち、モータとターンテーブルが別個となって
いる。このようなモータのターンテーブルの面ぶれ許容
度は、ディスクメディアの記録密度の上昇に伴い可及的
に厳しくなっている。近年、高速回転用モータのメディ
アを含む回転系のアンバランスによる振動を防ぐために
回転時にアンバランスを自動的に矯正するオートバラン
サーを備えたスピンドルモータが知られるようになって
きた。
るスピンドルモータは、一般的にモータの出力軸に、光
メディアディスクを載置するターンテーブルを取り付け
た、すなわち、モータとターンテーブルが別個となって
いる。このようなモータのターンテーブルの面ぶれ許容
度は、ディスクメディアの記録密度の上昇に伴い可及的
に厳しくなっている。近年、高速回転用モータのメディ
アを含む回転系のアンバランスによる振動を防ぐために
回転時にアンバランスを自動的に矯正するオートバラン
サーを備えたスピンドルモータが知られるようになって
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このオートバランサー
は種々の方式があるが、最近においては、図５に示すよ
うにモータ部Ｍの出力軸にターンテーブルＴとターンテ
ーブルの下に配した浅い円筒ケースＥに複数個の小さな
ボールＢを格納し、このボールＢの自由可動を利用して
回転時の遠心力アンバランスを矯正するようにしたもの
がある。このようなものは、ターンテーブルやアンバラ
ンス補正部材があるため、低姿勢志向の要求にはモータ
側にしわ寄せがきてモータの特性が犠牲になる問題がで
る。この特性を維持するには高価なマグネットなどを使
用しなくてはならない。しかも、底部のステータベース
ＳＢ側を支点する構成が多用されているので、ターンテ
ーブルまでの高さが軸のふれに大きな影響がでるように
なる。すなわち、各部材の精度が必要以上に追求され、
半完成の状態でも、ステータベースに対する軸受ハウジ
ングの垂直度、軸に対するターンテーブルの面ぶれなど
の検査が必要になったり、また、ターンテーブルやアン
バランス補正部材のコストが大きく占めてしまい、高価
なモータとなってしまう。
は種々の方式があるが、最近においては、図５に示すよ
うにモータ部Ｍの出力軸にターンテーブルＴとターンテ
ーブルの下に配した浅い円筒ケースＥに複数個の小さな
ボールＢを格納し、このボールＢの自由可動を利用して
回転時の遠心力アンバランスを矯正するようにしたもの
がある。このようなものは、ターンテーブルやアンバラ
ンス補正部材があるため、低姿勢志向の要求にはモータ
側にしわ寄せがきてモータの特性が犠牲になる問題がで
る。この特性を維持するには高価なマグネットなどを使
用しなくてはならない。しかも、底部のステータベース
ＳＢ側を支点する構成が多用されているので、ターンテ
ーブルまでの高さが軸のふれに大きな影響がでるように
なる。すなわち、各部材の精度が必要以上に追求され、
半完成の状態でも、ステータベースに対する軸受ハウジ
ングの垂直度、軸に対するターンテーブルの面ぶれなど
の検査が必要になったり、また、ターンテーブルやアン
バランス補正部材のコストが大きく占めてしまい、高価
なモータとなってしまう。
【０００４】この発明の第１の目的は、ターンテーブル
を工夫して簡単な構成により面ぶれを矯正することがで
きるようにするものである。この発明の第２の目的は、
組立前にステータベースに対する軸受ハウジングの垂直
度、軸に対するターンテーブルの面ぶれなどの検査を不
要にする製造方法を提供するものである。この発明の第
３の目的は、自動バランス補正機能を有しながらも低姿
勢なものにすることにある。
を工夫して簡単な構成により面ぶれを矯正することがで
きるようにするものである。この発明の第２の目的は、
組立前にステータベースに対する軸受ハウジングの垂直
度、軸に対するターンテーブルの面ぶれなどの検査を不
要にする製造方法を提供するものである。この発明の第
３の目的は、自動バランス補正機能を有しながらも低姿
勢なものにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の基本的な課題を解
決するには、請求項１に示す発明のように軸支部とその
周囲に設けたディスク載置ガイドと外周にディスク載置
面をそれぞれ設け、前記軸支部を介して回転軸に装着し
たターンテーブルを備えたスピンドルモータであって、
前記軸支部を軸にわずかに遊嵌して圧入以外の手段で固
着したもので達成できる。より具体的な課題解決手段と
しては、請求項２，３に示す発明のように前記軸と軸支
部を金属で形成し、前記圧入以外の手段として軸の先端
と軸支部をレーザー溶接したり、前記圧入以外の手段と
して軸と軸支部を嫌気性接着剤で埋めたもので達成でき
る。これらの解決手段によれば、軸に対してターンテー
ブルがわずかな角度で動かすことができるので、ターン
テーブルのメディアディスク載置面の水平度（面ぶれ）
が矯正できる。他の具体的な課題解決手段としては、請
求項４に示す発明のように前記軸支部は一端が全周に亘
って径方向に延設されおり、この延設部に複数個のバラ
ンス補正用ボールを配したもので達成できる。このよう
にすれば回転系のアンバランスが自動的に補正できる。
また、請求項５に示す発明のように前記ディスク載置ガ
イドは所定の間隙を有して複数個立ち上げられ、この間
隙から少なくとも１個のディスクチャックばねをわずか
に突き出るようにしたもので達成できる。メディアディ
スクをセンタリングして仮保持できる。別の具体的な課
題解決手段は、請求項６に示す発明のように前記ターン
テーブルの少なくともディスク載置面にディスク滑り止
めを配したものでもよい。前記滑り止めの具体的な課題
解決手段は、請求項７に示す発明のように前記滑り止め
は表面が梨地状の樹脂で形成されたもので達成できる。
これらの解決手段によれば、高速回転型メディアディス
クのスリップが防止できる。このようなモータを製造す
る課題解決手段は、請求項８、９に示す発明のようにデ
ィスク載置面をジグを利用して水平出しした後、軸の先
端と軸支部をレーザー溶接で固着するか、ディスク載置
面をジグを利用して水平出しした後、軸と軸支部間を嫌
気性接着剤で固着することにより達成できる。そして、
嫌気性接着剤を利用する場合は、請求項１０に示す発明
のように前記ターンテーブルのメディア載置部の水平出
しジグはメディアディスク型で回転時の慣性を利用して
面ぶれを矯正するようにした製造方法でも達成できる。
これらの製造方法によれば、ディスク載置面の水平度
（面ぶれ）が容易に矯正ができる。
決するには、請求項１に示す発明のように軸支部とその
周囲に設けたディスク載置ガイドと外周にディスク載置
面をそれぞれ設け、前記軸支部を介して回転軸に装着し
たターンテーブルを備えたスピンドルモータであって、
前記軸支部を軸にわずかに遊嵌して圧入以外の手段で固
着したもので達成できる。より具体的な課題解決手段と
しては、請求項２，３に示す発明のように前記軸と軸支
部を金属で形成し、前記圧入以外の手段として軸の先端
と軸支部をレーザー溶接したり、前記圧入以外の手段と
して軸と軸支部を嫌気性接着剤で埋めたもので達成でき
る。これらの解決手段によれば、軸に対してターンテー
ブルがわずかな角度で動かすことができるので、ターン
テーブルのメディアディスク載置面の水平度（面ぶれ）
が矯正できる。他の具体的な課題解決手段としては、請
求項４に示す発明のように前記軸支部は一端が全周に亘
って径方向に延設されおり、この延設部に複数個のバラ
ンス補正用ボールを配したもので達成できる。このよう
にすれば回転系のアンバランスが自動的に補正できる。
また、請求項５に示す発明のように前記ディスク載置ガ
イドは所定の間隙を有して複数個立ち上げられ、この間
隙から少なくとも１個のディスクチャックばねをわずか
に突き出るようにしたもので達成できる。メディアディ
スクをセンタリングして仮保持できる。別の具体的な課
題解決手段は、請求項６に示す発明のように前記ターン
テーブルの少なくともディスク載置面にディスク滑り止
めを配したものでもよい。前記滑り止めの具体的な課題
解決手段は、請求項７に示す発明のように前記滑り止め
は表面が梨地状の樹脂で形成されたもので達成できる。
これらの解決手段によれば、高速回転型メディアディス
クのスリップが防止できる。このようなモータを製造す
る課題解決手段は、請求項８、９に示す発明のようにデ
ィスク載置面をジグを利用して水平出しした後、軸の先
端と軸支部をレーザー溶接で固着するか、ディスク載置
面をジグを利用して水平出しした後、軸と軸支部間を嫌
気性接着剤で固着することにより達成できる。そして、
嫌気性接着剤を利用する場合は、請求項１０に示す発明
のように前記ターンテーブルのメディア載置部の水平出
しジグはメディアディスク型で回転時の慣性を利用して
面ぶれを矯正するようにした製造方法でも達成できる。
これらの製造方法によれば、ディスク載置面の水平度
（面ぶれ）が容易に矯正ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す各実施の形態に
基づき本発明の構成を説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態を示すものでターンテーブルを備えたコアー
ド型スピンドルモータの要部縦断面図である。図２は同
第２の実施の形態を示す同スピンドルモータの縦断面図
である。図３は図２のターンテーブル部分の平面図であ
る。図４は要部の変形例の拡大図である。
基づき本発明の構成を説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態を示すものでターンテーブルを備えたコアー
ド型スピンドルモータの要部縦断面図である。図２は同
第２の実施の形態を示す同スピンドルモータの縦断面図
である。図３は図２のターンテーブル部分の平面図であ
る。図４は要部の変形例の拡大図である。
【０００７】図１は、この発明の第１の実施の形態とし
て径方向空隙型ブラシレススピンドルモータを示すもの
で、ターンテーブルＴＴをロータケース１とは別に構成
したものである。すなわち、ロータケース１の上方に突
き出した回転軸２に軸支部Ｔａを介して樹脂製のターン
テーブル部ＴＴを装着したものである。このターンテー
ブル部ＴＴは、前記軸支部Ｔａの周囲にメディアディス
ク吸着用マグネットＫ、ディスク載置ガイドＴｂ、ディ
スクチャックばね部Ｔｃ及びディスク載置面Ｔｈをそれ
ぞれ一体化された樹脂で形成し、ディスク載置面Ｔｈは
金型で細かい凹凸の梨地面に形成している。ここでは、
軸支部Ｔａは前記ターンテーブルの中央孔Ｔｄに圧入さ
れると共に下端が周方向に延設されて回転系のアンバラ
ンスを補正する複数個のボールＢを格納したボール載置
部ＴＢを構成しており、さらにその外周Ｔｅが粘弾性接
着剤ＳＥで樹脂製のターンテーブル部ＴＴの底部に固着
されている。このようにすると、粘弾性接着剤ＳＥによ
りボールＢの回転に伴う振動騒音が軽減される。ここ
で、前記軸２と軸支部Ｔａの固着は圧入による手段では
なく、軸を基準に滑り止め手段（ここでは梨地面）の水
平度（軸との直角度）を出すために軸と軸支部との隙間
の範囲内でモータ載置ジグＪ１と水平出しジグＪ２を利
用し、ゲージ（図示せず）等を利用してディスク載置面
の面ぶれを矯正し、その状態を維持しながら軸の先端２
ａと軸支部Ｔａをレーザー溶接Ｙする製造方法を採るも
のである。ここでＪ３は磁性体からなるジグでメディア
吸着用マグネットの磁力により水平出しジグＪ２をモー
タ側に付勢させておくことにより水平出しジグＪ２の水
準を維持する機能を有する。このように構成したロータ
Ｒ１は、径方向空隙型電機子ステータＳ１と組み合わせ
てブラシレスモータにするのである。このステータＳ１
は、珪素綱板を複数枚ラミネートしたコア５とこのコア
の突極部分５ａに巻き回した電機子コイル６からなり、
ブレード部分５ｂを前記円筒型マグネット４に空隙を介
して臨ませ、鉄回路基板からなるステータベース７に一
体化した黄銅製の軸受ハウジング８を介して固着され
る。この固着手段は溶着や接着が採用できる。このよう
にしたステータＳ１に前記ロータＲ１を軸２を介して前
記軸受ハウジング８に含油軸受８ｂを介して回転自在に
装着することにより径方向空隙型ブラシレススピンドル
モータとして完成するのである。なお、ここでは、マグ
ネットとコアの中心を故意にずらしてロータＲ１は常時
ステータＳ１の方に吸引させておくので、ロータは外れ
てしまうおそれはない。さらに、ロータの軸方向の抜け
強度を確保するために、ここで図示したように軸に溝を
入れストッパリング８ａに無理入れするものでもよい
が、この発明の要旨ではないため詳しい説明は省略す
る。
て径方向空隙型ブラシレススピンドルモータを示すもの
で、ターンテーブルＴＴをロータケース１とは別に構成
したものである。すなわち、ロータケース１の上方に突
き出した回転軸２に軸支部Ｔａを介して樹脂製のターン
テーブル部ＴＴを装着したものである。このターンテー
ブル部ＴＴは、前記軸支部Ｔａの周囲にメディアディス
ク吸着用マグネットＫ、ディスク載置ガイドＴｂ、ディ
スクチャックばね部Ｔｃ及びディスク載置面Ｔｈをそれ
ぞれ一体化された樹脂で形成し、ディスク載置面Ｔｈは
金型で細かい凹凸の梨地面に形成している。ここでは、
軸支部Ｔａは前記ターンテーブルの中央孔Ｔｄに圧入さ
れると共に下端が周方向に延設されて回転系のアンバラ
ンスを補正する複数個のボールＢを格納したボール載置
部ＴＢを構成しており、さらにその外周Ｔｅが粘弾性接
着剤ＳＥで樹脂製のターンテーブル部ＴＴの底部に固着
されている。このようにすると、粘弾性接着剤ＳＥによ
りボールＢの回転に伴う振動騒音が軽減される。ここ
で、前記軸２と軸支部Ｔａの固着は圧入による手段では
なく、軸を基準に滑り止め手段（ここでは梨地面）の水
平度（軸との直角度）を出すために軸と軸支部との隙間
の範囲内でモータ載置ジグＪ１と水平出しジグＪ２を利
用し、ゲージ（図示せず）等を利用してディスク載置面
の面ぶれを矯正し、その状態を維持しながら軸の先端２
ａと軸支部Ｔａをレーザー溶接Ｙする製造方法を採るも
のである。ここでＪ３は磁性体からなるジグでメディア
吸着用マグネットの磁力により水平出しジグＪ２をモー
タ側に付勢させておくことにより水平出しジグＪ２の水
準を維持する機能を有する。このように構成したロータ
Ｒ１は、径方向空隙型電機子ステータＳ１と組み合わせ
てブラシレスモータにするのである。このステータＳ１
は、珪素綱板を複数枚ラミネートしたコア５とこのコア
の突極部分５ａに巻き回した電機子コイル６からなり、
ブレード部分５ｂを前記円筒型マグネット４に空隙を介
して臨ませ、鉄回路基板からなるステータベース７に一
体化した黄銅製の軸受ハウジング８を介して固着され
る。この固着手段は溶着や接着が採用できる。このよう
にしたステータＳ１に前記ロータＲ１を軸２を介して前
記軸受ハウジング８に含油軸受８ｂを介して回転自在に
装着することにより径方向空隙型ブラシレススピンドル
モータとして完成するのである。なお、ここでは、マグ
ネットとコアの中心を故意にずらしてロータＲ１は常時
ステータＳ１の方に吸引させておくので、ロータは外れ
てしまうおそれはない。さらに、ロータの軸方向の抜け
強度を確保するために、ここで図示したように軸に溝を
入れストッパリング８ａに無理入れするものでもよい
が、この発明の要旨ではないため詳しい説明は省略す
る。
【０００８】上記は、ターンテーブルをモータ本体より
上方に離したもので説明したが、図２、図３に示すよう
にロータケースの上面に一体化したものでもよい。図に
おいて、１１は本願の特徴であるターンテーブル機能を
有するロータケースで、中央にバーリング状に突き出さ
れた軸支部１ａに軸２２を０．１mm以下の隙間で遊嵌
し、軸の先端２ａと軸支部１ａを溶接Ｙすることによっ
て保持するようにしてある。その周囲上面に複数個（本
例では５個）のディスク載置ガイド１ｂを一体に適切な
間隙を設けて突き起こしている。このディスク載置ガイ
ド１ｂは搭載すべきディスクの内径に合わせて軸と同心
なるように、かつディスクを傷つけないように曲率半径
が少し小さくしてある。前記ロータケース１１には、さ
らに外周部分が盛り上がるように膨出部１ｃが形成され
ている。３は、前記ディスクをガタなく載置できるよう
に前記複数個のディスク載置ガイドの間から前記少なく
とも１個（本例では５個）ディスクチャックばね部３ａ
を前記複数個のディスク載置ガイドよりわずかに突き出
るように前記ロータケースに配したディスクチャックば
ねである。このディスクチャックばね３の平面部３ｂ
は、前記ディスク載置ガイド１ｂを突き起こしたとき必
然的に形成せざるを得ない穴１ｄを塞ぐように形成して
あり、位置決めガイド１ｅにより好ましい位置を定め、
軸２を基準とした前記ディスクチャック部３ａを合わせ
てなる製造方法でロータケース１の前記穴１ｄのない位
置でスポットされる。したがって、前記位置決めガイド
１ｅとディスクチャックばね３とは多少遊嵌されるよう
に設定するのが望ましい。このようにすれば、ディスク
チャックばね３を所定のばね性が得られるように所定の
工夫することによりディスクの自動センタリングが可能
になる。前記膨出部１ｃの上面は、ディスク載置面とな
っており、ディスクが高速時にスリップしないように、
滑り止めシートＳＴが貼り付けられている。ここで、前
記軸２と軸支部１ａの固着は圧入による手段ではなく、
軸を基準に滑り止め手段（ここではシートＳＴ）の面の
水平度（軸との直角度）を出すために軸と軸支部との隙
間の範囲内でモータ載置ジグＪ１と水平出しジグＪ２を
利用し、ゲージ（図示せず）等を利用してディスク載置
面の面ぶれを矯正し、その状態を維持しながら軸の先端
２ａと軸支部１ａをレーザー溶接Ｙすることによってロ
ータＲ２として製造するものである。ここでＪ３は磁性
体からなるジグでメディア吸着用マグネットの磁力によ
り水平出しジグＪ２をモータ側に付勢させておくことに
より水平出しジグＪ２の水準を維持する機能を有する。
上方に離したもので説明したが、図２、図３に示すよう
にロータケースの上面に一体化したものでもよい。図に
おいて、１１は本願の特徴であるターンテーブル機能を
有するロータケースで、中央にバーリング状に突き出さ
れた軸支部１ａに軸２２を０．１mm以下の隙間で遊嵌
し、軸の先端２ａと軸支部１ａを溶接Ｙすることによっ
て保持するようにしてある。その周囲上面に複数個（本
例では５個）のディスク載置ガイド１ｂを一体に適切な
間隙を設けて突き起こしている。このディスク載置ガイ
ド１ｂは搭載すべきディスクの内径に合わせて軸と同心
なるように、かつディスクを傷つけないように曲率半径
が少し小さくしてある。前記ロータケース１１には、さ
らに外周部分が盛り上がるように膨出部１ｃが形成され
ている。３は、前記ディスクをガタなく載置できるよう
に前記複数個のディスク載置ガイドの間から前記少なく
とも１個（本例では５個）ディスクチャックばね部３ａ
を前記複数個のディスク載置ガイドよりわずかに突き出
るように前記ロータケースに配したディスクチャックば
ねである。このディスクチャックばね３の平面部３ｂ
は、前記ディスク載置ガイド１ｂを突き起こしたとき必
然的に形成せざるを得ない穴１ｄを塞ぐように形成して
あり、位置決めガイド１ｅにより好ましい位置を定め、
軸２を基準とした前記ディスクチャック部３ａを合わせ
てなる製造方法でロータケース１の前記穴１ｄのない位
置でスポットされる。したがって、前記位置決めガイド
１ｅとディスクチャックばね３とは多少遊嵌されるよう
に設定するのが望ましい。このようにすれば、ディスク
チャックばね３を所定のばね性が得られるように所定の
工夫することによりディスクの自動センタリングが可能
になる。前記膨出部１ｃの上面は、ディスク載置面とな
っており、ディスクが高速時にスリップしないように、
滑り止めシートＳＴが貼り付けられている。ここで、前
記軸２と軸支部１ａの固着は圧入による手段ではなく、
軸を基準に滑り止め手段（ここではシートＳＴ）の面の
水平度（軸との直角度）を出すために軸と軸支部との隙
間の範囲内でモータ載置ジグＪ１と水平出しジグＪ２を
利用し、ゲージ（図示せず）等を利用してディスク載置
面の面ぶれを矯正し、その状態を維持しながら軸の先端
２ａと軸支部１ａをレーザー溶接Ｙすることによってロ
ータＲ２として製造するものである。ここでＪ３は磁性
体からなるジグでメディア吸着用マグネットの磁力によ
り水平出しジグＪ２をモータ側に付勢させておくことに
より水平出しジグＪ２の水準を維持する機能を有する。
【０００９】前記ロータケース１１の内側には、径方向
空隙型を構成する円筒型ゴムあるいはプラスチック製マ
グネット４が格納され、さらに、このマグネット４の上
面に薄い磁気遮蔽板４ａを介してアンバランス補正手段
としての複数個のボールＢが、前記膨出部１ｃの内側の
空間に回動自在に格納されている。図中、１ｆは前記ボ
ールＢが外れないようにロータケースを全周に変形形成
したボールストッパー部であり、Ｋは吸着用磁性体とし
てのマグネットである。なお、前記ボールが非磁性なら
ば、薄い磁気遮蔽板４ａは不要である。
空隙型を構成する円筒型ゴムあるいはプラスチック製マ
グネット４が格納され、さらに、このマグネット４の上
面に薄い磁気遮蔽板４ａを介してアンバランス補正手段
としての複数個のボールＢが、前記膨出部１ｃの内側の
空間に回動自在に格納されている。図中、１ｆは前記ボ
ールＢが外れないようにロータケースを全周に変形形成
したボールストッパー部であり、Ｋは吸着用磁性体とし
てのマグネットである。なお、前記ボールが非磁性なら
ば、薄い磁気遮蔽板４ａは不要である。
【００１０】このように構成したロータＲ２は、前記の
ような径方向空隙型電機子ステータＳ１と組み合わせて
ブラシレスモータにするのである。ここでステータの部
分は前記の実施の形態と同様なため、同一符号を付して
その説明を省略する。
ような径方向空隙型電機子ステータＳ１と組み合わせて
ブラシレスモータにするのである。ここでステータの部
分は前記の実施の形態と同様なため、同一符号を付して
その説明を省略する。
【００１１】なお、上記の各実施の形態に変形例として
軸と軸支部との他の圧入以外の手段としては、溶接の代
わりに図４に示すように軸２、２２と軸支部Ｔａ、１ａ
の隙間を嫌気性接着剤Ｎで埋めてもよい。この場合、抜
け強度確保のため軸の方にサンドブラストをかけて梨地
面を形成させておくのが望ましい。ここでは、水平出し
ジグＪ２はメディアディスクサイズで外周部のウエイト
を付加して慣性を持たせることによって回転時の遠心力
を利用し水平出ししながら嫌気性接着剤の硬化時間を利
用して固着できる。このようにすると、水平出しジグＪ
２により硬化時間を利用した自動センタリングができ、
ターンテーブルを別に配慮することなくコストダウンで
きる。また、嫌気性接着剤は加熱により剥がすことがで
きるので、メンテンナス上からも好都合となり、嫌気性
接着剤は紫外線硬化型にすることにより、硬化時間を早
めることもできる。図中、図１、図２と同一部材は同一
符号を付してその説明を省略する。
軸と軸支部との他の圧入以外の手段としては、溶接の代
わりに図４に示すように軸２、２２と軸支部Ｔａ、１ａ
の隙間を嫌気性接着剤Ｎで埋めてもよい。この場合、抜
け強度確保のため軸の方にサンドブラストをかけて梨地
面を形成させておくのが望ましい。ここでは、水平出し
ジグＪ２はメディアディスクサイズで外周部のウエイト
を付加して慣性を持たせることによって回転時の遠心力
を利用し水平出ししながら嫌気性接着剤の硬化時間を利
用して固着できる。このようにすると、水平出しジグＪ
２により硬化時間を利用した自動センタリングができ、
ターンテーブルを別に配慮することなくコストダウンで
きる。また、嫌気性接着剤は加熱により剥がすことがで
きるので、メンテンナス上からも好都合となり、嫌気性
接着剤は紫外線硬化型にすることにより、硬化時間を早
めることもできる。図中、図１、図２と同一部材は同一
符号を付してその説明を省略する。
【００１２】また、前記バランス補正部材としてのボー
ルＢは各実施の形態ともマグネット４の磁界の影響を大
きく受けないように弱磁性（ステンレスなど）あるいは
非磁性にしてもよい。また、ここでは、ジグは図示して
いないが、上記と同様にすれば、リング状円盤９の水平
出しは可能である。なお、前記フリクションシートＳＴ
の代わりに滑り止め機能のある溶解した樹脂を回転させ
ながら滴下塗布するものでもよい。この場合もこの滴下
した樹脂の厚みのばらつきは、上述のように矯正される
ので製造することにより矯正できる。
ルＢは各実施の形態ともマグネット４の磁界の影響を大
きく受けないように弱磁性（ステンレスなど）あるいは
非磁性にしてもよい。また、ここでは、ジグは図示して
いないが、上記と同様にすれば、リング状円盤９の水平
出しは可能である。なお、前記フリクションシートＳＴ
の代わりに滑り止め機能のある溶解した樹脂を回転させ
ながら滴下塗布するものでもよい。この場合もこの滴下
した樹脂の厚みのばらつきは、上述のように矯正される
ので製造することにより矯正できる。
【００１３】また、本発明はその技術的思想または特徴
から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施する
ことができる。そのため、前述の実施の形態は単なる例
示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の技
術的範囲は特許請求の範囲にによって示すもので、明細
書本文には拘束されない。
から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施する
ことができる。そのため、前述の実施の形態は単なる例
示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の技
術的範囲は特許請求の範囲にによって示すもので、明細
書本文には拘束されない。
【００１４】
【発明の効果】この発明によるディスク載置部を備えた
スピンドルモータは、上記のように請求項１に示す基本
発明では、ロータケース自体で水平度が矯正できるター
ンテーブル機能を構成でき、特別にターンテーブルを配
する必要がないためコストダウンでき、モータ自体の姿
勢も低くできる。そして、上記の具体的な各発明では、
次のような効果が発揮できる。請求項２、３に示す発明
では、簡単にディスク載置面の水平度を矯正でき、面ぶ
れの少ないスピンドルモータが得られる。請求項４に示
す発明では、センタリングよく、メディアディスクが保
持できる。請求項５に示す発明では、高速回転型メディ
アディスクのスリップが防止できる。請求項６に示す発
明では、回転系のアンバランスが自動的に補正できる。
請求項７に示す発明でも、高速回転型メディアディスク
のスリップが防止できる。請求項８、９及び１０に示す
発明では、ディスク載置面の水平度が容易に得られ、面
ぶれの極めて少ないターンテーブル機能を持たせたもの
が得られる。
スピンドルモータは、上記のように請求項１に示す基本
発明では、ロータケース自体で水平度が矯正できるター
ンテーブル機能を構成でき、特別にターンテーブルを配
する必要がないためコストダウンでき、モータ自体の姿
勢も低くできる。そして、上記の具体的な各発明では、
次のような効果が発揮できる。請求項２、３に示す発明
では、簡単にディスク載置面の水平度を矯正でき、面ぶ
れの少ないスピンドルモータが得られる。請求項４に示
す発明では、センタリングよく、メディアディスクが保
持できる。請求項５に示す発明では、高速回転型メディ
アディスクのスリップが防止できる。請求項６に示す発
明では、回転系のアンバランスが自動的に補正できる。
請求項７に示す発明でも、高速回転型メディアディスク
のスリップが防止できる。請求項８、９及び１０に示す
発明では、ディスク載置面の水平度が容易に得られ、面
ぶれの極めて少ないターンテーブル機能を持たせたもの
が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものでターン
テーブルを備えたコアード型スピンドルモータの縦断面
図である。
テーブルを備えたコアード型スピンドルモータの縦断面
図である。
【図２】同第２の実施の形態を示すもので同スピンドル
モータの縦断面図である。
モータの縦断面図である。
【図３】図２のターンテーブル部分の平面図である。
【図４】各実施の形態の変形例の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】従来の同モータの要部横断面側面図である。
１、１１ ロータケース １ａ、Ｔａ 軸支部 １ｂ、Ｔｂ ディスク載置ガイド ２、２２ 軸 ３ ディスクチャックばね ４ マグネット ５ コア ６ 電機子コイル Ｒ１、Ｒ２ ロータ Ｓ１ ステータ Ｂ 複数個のボール Ｋ 吸着用マグネット Ｙ 溶接部分 Ｎ 嫌気性接着剤 Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ ジグ ＴＴ ターンテーブル
Claims (10)
- 【請求項１】 軸支部とその周囲に設けたディスク載置
ガイドと外周にディスク載置面をそれぞれ設け、前記軸
支部を介して回転軸に装着したターンテーブルを備えた
スピンドルモータであって、前記軸支部を軸にわずかに
遊嵌して圧入以外の手段で固着したターンテーブルを備
えたスピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記軸と軸支部を金属で形成し、前記圧
入以外の手段として軸の先端と軸支部をレーザー溶接し
た請求項１に記載のターンテーブルを備えたスピンドル
モータ。 - 【請求項３】 前記圧入以外の手段として軸と軸支部を
嫌気性接着剤で埋めた請求項１に記載のターンテーブル
を備えたスピンドルモータ。 - 【請求項４】 前記軸支部は一端が全周に亘って径方向
に延設されおり、この延設部分に複数個のバランス補正
用ボールを配した請求項１に記載のターンテーブルを備
えたスピンドルモータ。 - 【請求項５】 前記ターンテーブルのディスク載置ガイ
ドは所定の間隙を有して複数個立ち上げられ、この間隙
から少なくとも１個のディスクチャックばねをわずかに
突き出るようにした請求項１に記載のターンテーブルを
備えたスピンドルモータ。 - 【請求項６】 前記ターンテーブルの少なくともディス
ク載置面にディスク滑り止めを配した請求項１に記載の
ターンテーブルを備えたスピンドルモータ。 - 【請求項７】 前記滑り止めは表面が梨地状の樹脂で形
成された請求項６に記載のターンテーブルを備えたスピ
ンドルモータ。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のターンテーブルを備えたスピンドルモータの製造方法
であって、ディスク載置面をジグを利用して水平出しし
た後、軸の先端と軸支部をレーザー溶接で固着したこと
を特徴とするターンテーブルを備えたスピンドルモータ
の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のターンテーブルを備えたスピンドルモータの製造方法
であって、ディスク載置面をジグを利用して水平出しし
た後、軸と軸支部間を嫌気性接着剤で固着したことを特
徴とするターンテーブルを備えたスピンドルモータの製
造方法。 - 【請求項１０】 前記ターンテーブルの前記ターンテー
ブルのディスク載置面の水平出しジグはメディアディス
ク型で回転時の慣性を利用して面ぶれを矯正しながら紫
外線硬化型嫌気性接着剤で固着した請求項９に記載のス
ピンドルモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149812A JP2002343017A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ターンテーブルを備えたスピンドルモータとその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149812A JP2002343017A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ターンテーブルを備えたスピンドルモータとその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343017A true JP2002343017A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18994936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149812A Pending JP2002343017A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ターンテーブルを備えたスピンドルモータとその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343017A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006149052A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nippon Densan Corp | オートバランサ装置、モータ及び着脱式記録ディスク回転駆動用モータ |
| JP2007509452A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-04-12 | トムソン ライセンシング | 位置設定をもつターンテーブル |
| JP2007325384A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータおよび記録再生装置 |
| KR101009097B1 (ko) * | 2008-11-17 | 2011-01-18 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
| US7913268B2 (en) | 2006-05-29 | 2011-03-22 | Nidec Corporation | Motor and manufacturing method of the same |
| US7917918B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-03-29 | Nidec Corporation | Brushless motor having chucking mechanism, and disk driving device having the brushless motor |
| US8095946B2 (en) | 2005-07-26 | 2012-01-10 | Nidec Corporation | Optical disk motor and disc driving device installing the optical disk motor |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149812A patent/JP2002343017A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509452A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-04-12 | トムソン ライセンシング | 位置設定をもつターンテーブル |
| JP2006149052A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nippon Densan Corp | オートバランサ装置、モータ及び着脱式記録ディスク回転駆動用モータ |
| US8095946B2 (en) | 2005-07-26 | 2012-01-10 | Nidec Corporation | Optical disk motor and disc driving device installing the optical disk motor |
| US7913268B2 (en) | 2006-05-29 | 2011-03-22 | Nidec Corporation | Motor and manufacturing method of the same |
| JP2007325384A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータおよび記録再生装置 |
| US7917918B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-03-29 | Nidec Corporation | Brushless motor having chucking mechanism, and disk driving device having the brushless motor |
| US9087544B2 (en) | 2006-06-20 | 2015-07-21 | Nidec Corporation | Brushless motor having chucking mechanism, and disk driving device having the brushless motor |
| KR101009097B1 (ko) * | 2008-11-17 | 2011-01-18 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20040616 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20040623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |