JP2002340190A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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Abstract
ト1に関し、特に装着安全性と組付け不備を防止するガ
スケットを提供する。 【解決手段】 断面形状で中央部cを太く先方部bを細
く形成すると共に中央部cの片方の側面へ直線部12を
形成して溝壁21に接触せしめる。これにより圧入、締
付けにおいてガスケット姿勢を正確に安定的に保持せし
め倒れ込みを防止する。
Description
材に装着され該密封部材と相手部材とを密封するガスケ
ットに関しており、特に装着安全性と組付け不備を防止
するガスケットに関する。
ダヘッド、あるいはシリンダヘッドカバーとシリンダヘ
ッドなどへ用いるガスケットとしては、多くの場合、対
向する片方の密封部材へ環状の凹溝を削設し、該凹溝に
断面略O形状のリング状ガスケットを挿入して、もう片
方の相手部材で締め付け固定していた。この略Oリング
状のガスケットは求められる要求性能に対し様々な形状
が提案されており、単純な断面形状として、O形状、長
楕円形状、矩形状、あるいはこれらに溝壁との接触部を
追設したリブ配設形状などが実用化されている。このと
き前記ガスケットは通常密封部材間で10〜30%の圧
縮率をもって締め付けられている。
しては、まず基本性能としてシール性能を満たすことが
挙げられるが、他に耐震性、耐熱性、耐油性を有してい
なければならず、さらに装着性、耐ねじれ性、かつ所定
の圧縮率を確保し得る形状であることが求められる。以
下、図面を参照しつつ詳述する。
たガスケットは下記した何れかの不具合を生じさせる。
すなわち、一般的に採用されている略楕円形状のリング
状ガスケットの場合には、図3に示すようにガスケット
1aの横断面の大きさに比し凹溝2の断面積が大きいた
めガスケット1を凹溝2へ挿入し易いが、凹溝2へガス
ケット1aを装着した密封部材3を相手部材4へ組み付
けするとき、ガスケット1aが該凹溝2から脱落し易い
という装着作業性に難点が残る。また、前記難点を解消
するために図4に示すようなリブ11bを配設したガス
ケット1bの場合では、凹溝2の両方の溝壁21に圧接
触せしめて該凹溝2からのガスケット1bの脱落防止を
図るものであるが、挿入時に摺れ抵抗によってねじれが
生じ易く、またこれを締付け圧縮すると前記リブ11b
が横に流れ変形してその接触部を強く密着させそれより
奥方への締付けを受け止めようとする作用を見せ、結果
として圧縮応力が均一にガスケット1bに架らず、局部
的圧縮となって該変形過多部分に応力緩和を起こし易い
ものとなる。
持つガスケットの場合、その断面中央部で座屈しタオレ
が起こり易いもので(図示していない)、これを防止す
るために太目に形成すると、前記図4で示したリブ11
bを追設した場合と同様に、圧縮時に横流れして凹溝2
内で突っ張るため局部的に圧縮される部分と比較的圧縮
されない部分の内部応力の不均一が発生し、ヘタリが大
きくシール寿命の短いものとなる。
性を有し、圧縮性、シール性、に安定的で装着作業性に
優れるガスケットを提供することを目的としている。
説明すると、図1に示すように、片方の部材の環状凹溝
2内に装着してもう片方の部材へ組付けられ、この二部
材間を密封する弾性体からなったガスケット1であっ
て、前記ガスケット1の断面形状ではその巾寸法cと深
さ寸法が前記凹溝2の巾dより細く深さより高く、さら
にガスケット1の中央部cを太く先方部bを細く形成せ
しめ、前記凹溝2の環寸法に対しガスケット1の環寸法
を短めかあるいは長めに配置して該ガスケット1を凹溝
2の内周側あるいは外周側にズラせ、前記ガスケット1
のズラせた側の側面を圧縮方向軸線に対して平行でガス
ケット1の高さ寸法eの0.1〜0.5の範囲aの直線
部に形成して溝壁21に接触せしめたことを特徴として
いる。
け時の座屈とかタオレを防ぐために、図1で示すように
断面形状でガスケット1の中央部cを太く、先方部bを
細く形成せしめており、さらに装着する凹溝2の環寸法
に対しガスケット1の環寸法を短めかあるいは長めに配
置して該凹溝2内で引っ張りあるいは逆にだぶつかせ、
片方の側面に形成した直線部12を強制的に溝壁21に
接触せしめる構造を持たしめている。
部材の凹溝2に装着してもう片方の部材へ載置しこれを
締め付けると、図2に示すように両端の先方部bから圧
縮が伝わるが中央部cより細く形成してあるため一切の
抵抗なくその中央部cへ圧縮を伝え、それも溝壁21に
直線部12が接しながら圧縮変形していくので装着した
姿勢が崩れず正確に変形しながら組付けされる。このよ
うに締め込まれたとき、前記中央部cの直線部12の反
対側面は対峙する溝壁21へ接しても差し支えないが、
締め込む早い段階で接触するよう寸法設定するのは好ま
しくない。
1に示すように断面形状で、中央部cを太く、先方部b
を細く配置し、中央部cの片方の側面に直線部12を形
成しており、このようにガスケット1の中央部cの溝壁
21と接触する側面をガスケット1の高さ寸法eの0.
1〜0.5の範囲a(0.1e<a<0.5e)の圧縮
方向軸線に平行な直線状に形成したことで、凹溝2へ圧
入装着時及び締付け圧縮過程でのガスケット姿勢を正確
に安定的に保持せしめ倒れ込みを防止する。
線部12は締め込まれるとき溝壁21に正確な姿勢で摺
れ易くするために、図1で示すような周状に突出する凸
条部に形成せしめることができ、また、図5に示すよう
に接触部分が交互に形成されたガスケット1′のような
構造の場合では接触部分にそれぞれ直線部12を設けて
も差し支えない。
は、ゴム材や熱可塑性エラストマー・樹脂材等が好適で
あり、例えばゴム材を挙げれば、ブチルゴム、スチレン
−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、ブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、水素添加ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、エチレン
プロピレンゴム等が採用可能である。
たような構造にすることで、凹溝2へ圧入装着時及び締
付け圧縮過程でガスケット姿勢を正確に安定的に保持せ
しめて倒れ込みを防止することができ、また、圧縮締付
け時にガスケット反力を横方向へ発生させることなく突
っ張りをなくして締め込まれるのでガスケット内部応力
を均一にでき、応力緩和を小さくし、結果としてシール
寿命を大きく延ばすものとなる。ここで、自己復元性に
富み、圧縮性、シール性、に安定的で装着作業性に優れ
るガスケットが得られたものである。
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 片方の部材の環状凹溝内に装着してもう
片方の部材へ組付けられ、この二部材間を密封する弾性
体からなったガスケットであって、前記ガスケットの断
面形状ではその巾寸法と深さ寸法が前記凹溝の巾より細
く深さより高く、さらにガスケットの中央部を太く先方
部を細く形成せしめ、前記凹溝の環寸法に対しガスケッ
トの環寸法を短めかあるいは長めに配置して該ガスケッ
トを凹溝の内周側あるいは外周側にズラせ、前記ガスケ
ットのズラせた側の側面を圧縮方向軸線に対して平行で
ガスケットの高さ寸法の0.1〜0.5の範囲の直線部
に形成して溝壁に接触せしめたことを特徴とするガスケ
ット。
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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---|---|
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- 2001-05-15 JP JP2001144486A patent/JP4691271B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4691271B2 (ja) | 2011-06-01 |
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