JP2002338978A

JP2002338978A - 燃焼用木質材料およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002338978A
Application number: JP2001152976A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Suzuki; 泰之鈴木; Sakae Kato; 栄加藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-22
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に燃焼可能な燃焼用木質材料およびその
製造方法を提供することにある。【解決手段】燃焼用木質材料１において、丸太２の切
断面６Ａ、６Ｂには、それぞれ一対の燃焼助勢溝７、８
が上下方向から見て互い違いとなるように設けられてい
る。両燃焼用助勢溝７、８の交差位置の空間９、１０は
連通されて、丸太２の心材部３を軸方向に貫通する貫通
孔１１とされている。また、燃焼助勢溝７、８により分
割された部分の軸心側の角部は、着火用角部１３とされ
ている。さらに、燃焼助勢溝７、８の切断面６Ａ、６Ｂ
側の開口部には、空気誘導溝１２Ａ、１２Ｂが形成され
ている。これにより、乾燥状態にある心材部３に容易に
着火することができ、心材部３の燃焼熱により辺材部４
が乾燥されるため、効率的に燃焼を行わせることができ
る。また、貫通孔１１内に空気を円滑に供給できるとと
もに、両燃焼助勢溝７、８で分割された各部分の厚みが
低減され、燃焼効率を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼用木質材料お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャンプ等のアウトドア活動にお
いて、焚き火、調理等を行うための燃焼用材料として薪
等の木質材料が使用されている。

【０００３】このような木質材料は、生木に近い状態で
は水分が多く含まれており、燃焼しにくいため、あらか
じめ乾燥しておく必要がある。このような乾燥手段とし
ては、例えば伐採した樹幹を穂付きのまま林内に横た
え、葉からの蒸散作用により乾燥を行う葉枯らしがあ
る。また、玉切りした丸太を土場などで乾燥する丸太乾
燥法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な方法では、木質材料が容易に燃焼可能な程度、すなわ
ち含水率４０％程度まで乾燥するために、約１６０日と
いう長期間を要し、効率的ではなかった。

【０００５】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、容易に燃焼可能な燃焼用木質
材料およびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１の発明に係る燃料用木質材料は、所定の長
さに切断された丸太を加工してなる燃焼用木質材料であ
って、前記丸太の心材部を軸方向に貫通する貫通孔と、
前記貫通孔内に突出する着火用角部が備えられたことを
特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の燃焼
用木質材料であって、前記丸太の切断面には、前記貫通
孔に連なる燃焼助勢溝が設けられていることを特徴とす
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２に記載の燃焼
用木質材料であって、前記燃焼助勢溝は、前記丸太の軸
方向における一方の切断面側と他方の切断面側とで軸方
向から見て互い違いとなるようにされていることを特徴
とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項２または請求項
３に記載の燃焼用木質材料であって、前記切断面には、
前記燃焼助勢溝の開口部に連なるとともに前記燃焼助勢
溝よりも幅広とされた空気誘導溝が形成されていること
を特徴とする。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４の
いずれか１項に記載の燃焼用木質材料であって、前記丸
太の外周面に持ち運び用凹部が凹設されていることを特
徴とする。

【００１１】請求項６の発明は、燃焼用木質材料の製造
方法であって、所定の長さに切断された丸太の一方の切
断面に、前記丸太の心材部位置で交差する一対の第１燃
焼助勢溝を所定の深さに形成し、前記丸太の他方の切断
面に、前記第１燃焼助勢溝の底面に達し、かつ前記丸太
の心材部位置で交差する一対の第２燃焼助勢溝を、前記
切断面方向から見て前記第１燃焼助勢溝とは互い違いと
され、かつ前記一対の第１燃焼助勢溝が交差する位置と
同軸上で交差するように形成することを特徴とする。

【００１２】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、燃焼用木質材料には、丸太の心材部を軸方向に貫
通する貫通孔と、この貫通孔内に突設された着火用角部
とが備えられている。

【００１３】一般に、伐採直後の生木に近い状態の丸太
において、辺材部は、含水率が１００％〜２００％と非
常に高く、燃焼しにくい状態となっている。これは、辺
材部が、水分の導通路および養分を貯蔵する生活細胞に
より構成されているためである。一方、心材部は、活動
が停止し枯れた状態の細胞で構成されているため、含水
率は３０％〜６０％と低く、容易に燃焼可能な程度の乾
燥状態となっている。

【００１４】従って、丸太の心材部に設けられた孔部か
ら種火を投入することによって、心材部に直接着火すれ
ば、乾燥工程を経ていない丸太であっても容易に着火さ
せることができる。このとき、孔部を丸太の軸方向に貫
通する貫通孔とすることによって、燃焼を継続させるた
めの空気が心材部に供給されやすくなる。また、辺材部
は、心材部の燃焼熱により徐々に乾燥され、容易に燃焼
可能な程度の含水率となっていく。これに伴って、炎が
徐々に辺材部に広がっていき、燃焼が継続される。この
ため、あらかじめ丸太に長期間の乾燥工程を施しておか
なくても、効率的に燃焼を行わせることができる。

【００１５】また、丸太を着火直後から効率よく燃焼さ
せることができるため、炎によって周囲を明るく照らす
照明としても使用することができ、屋外での使用に好適
な燃焼用木質材料とすることができる。

【００１６】また、貫通孔の内壁面が滑らかであると、
着火のきっかけとなる部分がないために、種火が投入さ
れてから着火に至るまでに時間を要する場合がある。こ
のため貫通孔内に鋭利な角部を設け、この角部を着火点
とすることによって、燃焼用木質材料に短時間で着火す
ることができる。

【００１７】請求項２の発明によれば、丸太の切断面に
は、貫通孔に連なる燃焼助勢溝が設けられている。この
ような構成によれば、燃焼助勢溝を通って貫通孔内に外
部から空気が供給されるため、燃焼を円滑に行わせるこ
とができる。また、木質材料の燃焼速度（炭化速度）
は、その木質材料の厚みに影響され、例えば厚み２５ｍ
ｍの場合の炭化速度が０．８３ｍｍ／ｍｉｎであるのに
対し、厚み５０ｍｍの場合は０．６３ｍｍ／ｍｉｎと、
厚みが増すほど炭化速度が遅くなる。しかし、燃焼助勢
溝を設けることによって、この燃焼助勢溝で分割された
各部分の厚みが低減されることとなり、燃焼効率を高め
ることができる。

【００１８】請求項３の発明によれば、燃焼助勢溝は、
丸太の一方の切断面側と他方の切断面側とで、軸方向か
ら見て互い違いとなるように設けられている。このよう
な構成とすれば、深い溝部を形成させることによって燃
焼効率の増大を図りつつ、丸太全体の形状を保持するこ
とができる。

【００１９】請求項４の発明によれば、丸太の切断面に
は、燃焼助勢溝の開口部に連なるとともに燃焼助勢溝よ
りも幅広とされた空気誘導溝が形成されている。このよ
うな構成によれば、貫通孔内への空気の出入りをいっそ
う円滑に行わせることができ、燃焼を効率的に行わせる
ことができる。

【００２０】請求項５の発明によれば、丸太の外周面に
は持ち運び用凹部が設けられている。このため、この持
ち運び凹部に指を掛けることによって、運搬を容易に行
うことができる。

【００２１】請求項６の発明によれば、まず、所定の長
さに切断された丸太の一方の切断面に、前記丸太の心材
部位置で交差する一対の第１燃焼助勢溝を所定の深さに
形成し、次に、前記丸太の他方の切断面に、前記第１燃
焼助勢溝の底面に達する一対の第２燃焼助勢溝を形成す
る。このとき、第２燃焼助勢溝は、切断面方向から見て
第１燃焼助勢溝とは互い違いとされ、かつ、一対の第１
燃焼助勢溝が交差する位置と同軸上で交差するように形
成される。

【００２２】このようにすれば、両燃焼助勢溝の交差す
る位置にそれぞれ形成される空間は、連結されて丸太の
軸方向に貫通するから、この貫通部分を貫通孔として使
用することができる。また、両燃焼助勢溝は、それぞれ
一対が形成されているから、丸太において両燃焼助勢溝
により分割される部分の軸心側には角部が形成される。
このため、この角部を着火用角部として使用することが
できる。このように、丸太に燃焼助勢溝を形成すると同
時に貫通孔と着火用角部とを形成できるから、効率的に
燃焼可能な燃焼用木質材料を簡易に製造することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の燃焼用木質材料お
よびその製造方法を具現化した一実施形態について、図
１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。

【００２４】燃焼用木質材料１に使用される丸太２とし
ては、例えば森林事業で発生する杉、檜等の間伐材を適
当な長さに切断したものを使用できる（図１〜図３参
照）。この丸太２において、軸心に近い部分（図１、図
３において、鎖線の内側）は、活動が停止し枯れた状態
の細胞で構成され、容易に燃焼可能な程度の乾燥状態と
なっている心材部３である。また、外周面５に近い部分
（図１、図３において、鎖線の外側）は、水分の導通路
および養分を貯蔵する生活細胞により構成され、含水率
が高い辺材部４である。なお、以下の説明において、丸
太２の軸方向を上下方向とする。

【００２５】この丸太２において、一方の切断面６Ａ
（図１において上側）には、上下方向の中央位置に至る
深さの一対の第１燃焼助勢溝７Ａ、７Ｂが設けられてい
る。この第１燃焼助勢溝７Ａ、７Ｂは、丸太２の軸心位
置で直交し、全体として断面十字型をなしている。

【００２６】一方、丸太２において他方の切断面６Ｂ
（図１において下側）には、第１燃焼助勢溝の底面に達
する深さの一対の第２燃焼助勢溝８Ａ、８Ｂが設けられ
ている。第２燃焼助勢溝８Ａ、８Ｂは、第１燃焼助勢溝
と同様に、丸太２の軸心位置で直交し、全体として断面
十字型をなしている。両燃焼助勢溝７、８は、それぞれ
丸太２の上側半分および下側半分を四分割する形状とな
っているが、切断面６方向から見て互い違いとなるよう
に設けられているため、丸太２全体としては分割される
ことなく形状が保たれるようになっている。

【００２７】一対の第１燃焼助勢溝７Ａ、７Ｂの交差位
置の空間９と、一対の第２燃焼助勢溝８Ａ、８Ｂの交差
位置の空間１０とは、上下方向の中央位置で連結され
て、丸太２の軸方向に貫通する貫通孔１１をなしてい
る。また、丸太２において両燃焼助勢溝７、８により四
分割された部分は、それぞれ要側を貫通孔１１方向に向
けた断面扇形の柱状をなしており、要側の角部はそれぞ
れ着火用角部１３とされている。

【００２８】両燃焼助勢溝７、８の切断面６Ａ、６Ｂ側
の開口部は、テーパ状に拡張されて空気誘導溝１２Ａ、
１２Ｂとされている。

【００２９】また、丸太２の外周面５には、上下方向の
中央位置よりもやや上方における対称位置に、片手を挿
入可能な大きさの一対の切り欠き部が形成されて、持ち
運び用凹部１４とされている。

【００３０】この燃焼用木質材料１を製造する際には、
例えば電動のこぎり等を用いて、まず、所定の長さに切
断された丸太２の一方の切断面６Ａに、丸太２の上下方
向の中央位置に至る深さの、一本の第１燃焼助勢溝７Ａ
を切り欠き形成する。このとき、この第１燃焼助勢溝７
Ａを、丸太２の軸心を通るように形成する。次に、この
第１燃焼助勢溝７Ａと軸心で直交するもう一本の第１燃
焼助勢溝７Ｂを、同様に切り欠き形成する。

【００３１】次いで、丸太２の他方の切断面６Ｂに、一
本の第２燃焼助勢溝８Ａを形成する。このとき、第２燃
焼助勢溝８Ａは、上下方向（軸方向）から見て第１燃焼
助勢溝７Ａ、７Ｂとは互い違いとされ、かつ、一対の第
１燃焼助勢溝が交差する交差位置と同軸上で交差するよ
うに形成される。また、第２燃焼助勢溝８Ａの底面８Ｃ
が、第１燃焼助勢溝７Ａ、７Ｂの底面７Ｃに達し、第１
燃焼助勢溝７Ａ、７Ｂの交差位置の空間９が第２燃焼助
勢溝８Ａと連通するようにされる。次に、この第２燃焼
助勢溝８Ａと軸心で直交するもう一本の第２燃焼助勢溝
８Ｂを、同様に切り欠き形成する。

【００３２】このようにすれば、第１燃焼助勢溝７Ａ、
７Ｂの交差位置の空間９と、第２燃焼助勢溝８Ａ、８Ｂ
の交差位置の空間１０とは、丸太２の軸方向に貫通する
貫通孔１１となる。また、両燃焼助勢溝７、８は、それ
ぞれ一対が形成されているから、丸太２において両燃焼
助勢溝７、８により分割される部分の軸心側には角部が
形成される。このため、この角部を着火用角部１３とし
て使用することができる。このように、丸太２に両燃焼
助勢溝７、８を切り欠き形成すると同時に、貫通孔１１
と着火用角部１３とを形成することができる。

【００３３】この後、両燃焼助勢溝７、８の切断面６
Ａ、６Ｂ側の縁部に面取りを施すことにより、テーパ状
に拡張し、空気誘導溝１２Ａ、１２Ｂを形成させる。最
後に、丸太２の外周面５に、一対の持ち運び用凹部１４
を切り欠き形成して、燃焼用木質材料１が完成される。

【００３４】この燃焼用木質材料１を燃焼させる際に
は、例えば紙等に火をつけたものを種火１５とし、この
種火１５を燃焼用木質材料１の貫通孔１１内に挿入する
ことによって着火を行う（図４Ａ参照）。このとき、貫
通孔１１は軸心位置に形成されており、その周囲は容易
に燃焼可能な程度な乾燥状態である心材部３であるた
め、容易に着火される。また、貫通孔１１内には、鋭利
な着火用角部１３が存在するため、この着火用角部１３
が着火点となることによって、短時間で着火を行わせる
ことができる。

【００３５】この後、燃焼は丸太２の貫通孔１１付近か
ら外周側へ向かって徐々に進行していく（図４Ｂ参
照）。このとき、燃焼に必要な空気は、丸太２の外表面
から貫通孔１１に連通する両燃焼助勢溝７、８を経由し
て、貫通孔１１内に供給される。また、着火後の燃焼熱
により、貫通孔１１内には上昇気流が起こる。そして、
温められた空気が貫通孔１１および第１燃焼助勢溝７の
上方から出て行き、外部の冷たい空気が第２燃焼助勢溝
８の下方から貫通孔１１内部に流れ込むという空気の流
れができる。このとき、両燃焼助勢溝７、８の切断面６
Ａ、６Ｂ側の開口部は拡張されて、空気誘導溝１２Ａ、
１２Ｂとされているから、貫通孔１１内への空気の出入
りを円滑に行わせることができる。

【００３６】また、両燃焼助勢溝７、８によって、丸太
２は上半分、下半分でそれぞれ四分割された形状となっ
ており、厚みが低減されているので、燃焼速度が高ま
り、効率よく燃焼を行わせることができる。

【００３７】燃焼が進むに連れて、辺材部４は、心材部
３の燃焼熱により徐々に乾燥され、その含水率は容易に
燃焼可能な程度にまで低下していく。これに伴って、炎
は徐々に辺材部４に広がっていき、燃焼が継続される。
このように、心材部３の燃焼と辺材部４の乾燥とを兼ね
ることができるため、丸太２にあらかじめ長期間の乾燥
を施しておかなくても、燃焼を効率的に行わせることが
できる。

【００３８】また、燃焼が始まった後であっても、辺材
部４に燃焼が達するまでの間は、丸太２の外周面５は熱
くならず、手で触ることができる程度の温度である。こ
のため、持ち運び用凹部１４に指を掛けることによっ
て、燃焼用木質材料１を容易に持ち運ぶことができる。

【００３９】以上のように本実施形態によれば、丸太２
の心材部３に設けられた貫通孔１１から種火１５を投入
することによって、心材部３に直接着火することができ
る。そして、心材部３の燃焼熱により辺材部４が乾燥さ
れるため、長期間の乾燥工程を経ることなく、効率的に
燃焼を行わせることができる。また、貫通孔１１内に鋭
利な着火用角部１３を設け、この着火用角部１３を着火
点とすることによって、燃焼用木質材料１に短時間で着
火することができる。

【００４０】また、丸太２の切断面６Ａ、６Ｂには、貫
通孔１１に連なる燃焼助勢溝７、８および空気誘導溝１
２Ａ、１２Ｂが設けられているため、外部から空気が供
給されやすくなり、燃焼を円滑に行わせることができ
る。また、両燃焼助勢溝７、８で分割された各部分の厚
みが低減され、燃焼効率を高めることができる。さら
に、両燃焼助勢溝７、８は、上下方向から見て互い違い
となるように設けられている。このような構成とすれ
ば、燃焼効率の増大を図りつつ、丸太２全体の形状を保
持することができる。

【００４１】また、本実施形態の燃焼用木質材料の製造
方法によれば、丸太２に両燃焼助勢溝７、８を形成する
と同時に貫通孔１１と着火用角部１３とを形成できるか
ら、効率的に燃焼可能な燃焼用木質材料１を簡易に製造
することができる。

【００４２】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。

【００４３】（１）燃焼助勢溝は、必ずしも上記実施形
態のような形状でなくてもよく、例えば図５に示す燃焼
用木質材料２０のように、ように、丸太２１の軸方向に
貫通し、外周面２２側には開口しない断面十字型の形状
であってもよい。このような形状の場合には、燃焼助勢
溝２３における軸心位置の空間を貫通孔２４として、ま
た貫通孔２４に面する四つの角部を着火用角部２５とし
て使用することができる。（２）上記実施形態によれ
ば、貫通孔１１は丸太２の軸心に位置しているが、本発
明によれば貫通孔は軸心位置からずれて形成されていて
もよく、要するに心材部に位置していればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の燃焼用木質材料の斜視図

【図２】本実施形態の燃焼用木質材料の正面図

【図３】本実施形態の燃焼用木質材料の上面図

【図４】本実施形態の燃焼用木質材料を燃焼させる様子
を示す図

【図５】他の実施形態の燃焼用木質材料の斜視図

【符号の説明】

１、２０…燃焼用木質材料２、２１…丸太３…心材部５、２５…外周面７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、２３…燃焼助勢溝７Ｃ…底面１１、２４…貫通孔１２Ａ、１２Ｂ…切断面１３、２５…着火用角部１２Ａ、１２Ｂ…空気誘導溝１４…持ち運び用凹部

フロントページの続きＦターム(参考） 2B250 AA40 CA07 DA01 FA01 FA07 FA09 GA03 GA05 HA01 4H015 AA13 AB01 CA01 CA06 CB01 CB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の長さに切断された丸太を加工して
なる燃焼用木質材料であって、前記丸太の心材部を軸方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔内に突出する着火用角部が備えられたことを
特徴とする燃焼用木質材料。
【請求項２】前記丸太の切断面には、前記貫通孔に連
なる燃焼助勢溝が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の燃焼用木質材料。
【請求項３】前記燃焼助勢溝は、前記丸太の軸方向に
おける一方の切断面側と他方の切断面側とで軸方向から
見て互い違いとなるようにされていることを特徴とする
請求項２に記載の燃焼用木質材料。
【請求項４】前記切断面には、前記燃焼助勢溝の開口
部に連なるとともに前記燃焼助勢溝よりも幅広とされた
空気誘導溝が形成されていることを特徴とする請求項２
または請求項３に記載の燃焼用木質材料。
【請求項５】前記丸太の外周面に持ち運び用凹部が凹
設されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
ずれか１項に記載の燃焼用木質材料。
【請求項６】所定の長さに切断された丸太の一方の切
断面に、前記丸太の心材部位置で交差する一対の第１燃
焼助勢溝を所定の深さに形成し、前記丸太の他方の切断面に、前記第１燃焼助勢溝の底面
に達し、かつ前記丸太の心材部位置で交差する一対の第
２燃焼助勢溝を、前記切断面方向から見て前記第１燃焼
助勢溝とは互い違いとされ、かつ前記一対の第１燃焼助
勢溝が交差する位置と同軸上で交差するように形成する
ことを特徴とする燃焼用木質材料の製造方法。