JP2002338762A - ポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法およびそのフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法およびそのフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた透明性を有するフイルムの
製造に適したポリプロピレン系樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 ＭＦＲが０．１〜１０、かつ質量
平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が０．５〜８．０であるポリプロピレン９
９．５〜９９．９９質量％、および平均粒径が０．１〜
２００μｍの高密度ポリエチレン０．０１〜０．５質量
％とからなる混合物を有機過酸化物の存在下に溶融混練
して、ＭＦＲが２〜３０、かつ（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２
〜５．０であるポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
からなる組成物を製造する。この組成物からは、厚さ２
５μｍで測定した時のヘイズが３％以下を示すフィルム
を成形することができる。
製造に適したポリプロピレン系樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 ＭＦＲが０．１〜１０、かつ質量
平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が０．５〜８．０であるポリプロピレン９
９．５〜９９．９９質量％、および平均粒径が０．１〜
２００μｍの高密度ポリエチレン０．０１〜０．５質量
％とからなる混合物を有機過酸化物の存在下に溶融混練
して、ＭＦＲが２〜３０、かつ（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２
〜５．０であるポリプロピレンと高密度ポリエチレンと
からなる組成物を製造する。この組成物からは、厚さ２
５μｍで測定した時のヘイズが３％以下を示すフィルム
を成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性の高いフイ
ルムを製造するに適したポリプロピレン系樹脂組成物、
その組成物の製造方法、およびその組成物から形成した
フィルムに関する。
ルムを製造するに適したポリプロピレン系樹脂組成物、
その組成物の製造方法、およびその組成物から形成した
フィルムに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】一般にポリプロピレン樹脂は、耐
熱性、化学的特性、物理的特性、および成形加工性に優
れ、しかも安価であることから、フイルム用途に幅広く
利用されている。そのフィルム用途の中でも菓子、パン
等の包装分野では、商品の見栄えを高めるために透明性
およびヒートシール性に優れたフィルムが求められてい
ることから、これ迄主としてプロピレンランダム共重合
体が使用されて来た。しかし、市場からはより一層透明
性の高いフイルムが望まれており、そのようなフィルム
を製造し得るポリプロピレン樹脂の開発がまたれてい
る。
熱性、化学的特性、物理的特性、および成形加工性に優
れ、しかも安価であることから、フイルム用途に幅広く
利用されている。そのフィルム用途の中でも菓子、パン
等の包装分野では、商品の見栄えを高めるために透明性
およびヒートシール性に優れたフィルムが求められてい
ることから、これ迄主としてプロピレンランダム共重合
体が使用されて来た。しかし、市場からはより一層透明
性の高いフイルムが望まれており、そのようなフィルム
を製造し得るポリプロピレン樹脂の開発がまたれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、優れた透明性を有するフイルムの製造に適したポリ
プロピレン系樹脂組成物を提供することである。また本
発明は、そのようなポリプロピレン系樹脂組成物の製造
方法を提供することである。さらに本発明は、優れた透
明性と高いヒートシ−ル強度とを備えたフイルムの提供
を目的にする。
は、優れた透明性を有するフイルムの製造に適したポリ
プロピレン系樹脂組成物を提供することである。また本
発明は、そのようなポリプロピレン系樹脂組成物の製造
方法を提供することである。さらに本発明は、優れた透
明性と高いヒートシ−ル強度とを備えたフイルムの提供
を目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、メル
トフローレートが２〜３０（ｇ／１０分）、かつ質量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が２．２〜５．０であるポリプロピレン（Ａ）
９９．５〜９９．９９質量％、および密度が０．９５０
〜０．９８０（ｇ／ｃｍ３）の高密度ポリエチレン０．
０１〜０．５質量％とからなるポリプロピレン系樹脂組
成物に関する。
トフローレートが２〜３０（ｇ／１０分）、かつ質量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が２．２〜５．０であるポリプロピレン（Ａ）
９９．５〜９９．９９質量％、および密度が０．９５０
〜０．９８０（ｇ／ｃｍ３）の高密度ポリエチレン０．
０１〜０．５質量％とからなるポリプロピレン系樹脂組
成物に関する。
【０００５】前記のポリプロピレン（Ａ）としては、プ
ロピレン単独重合体またはα−オレフィン含有量が８．
０質量％以下のプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体が好ましく、またそのα−オレフィンとしては、
エチレンおよび／または１−ブテンが好ましい。さら
に、この樹脂組成物から厚さ２５μｍのフィルムを形成
した時に、そのフィルムのヘイズが３．０％以下になり
得るポリプロピレン系樹脂組成物が好ましい。
ロピレン単独重合体またはα−オレフィン含有量が８．
０質量％以下のプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体が好ましく、またそのα−オレフィンとしては、
エチレンおよび／または１−ブテンが好ましい。さら
に、この樹脂組成物から厚さ２５μｍのフィルムを形成
した時に、そのフィルムのヘイズが３．０％以下になり
得るポリプロピレン系樹脂組成物が好ましい。
【０００６】また本発明は、メルトフローレートが０．
１〜１０（ｇ／１０分）、かつ質量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が０．５
〜８．０であるポリプロピレン（Ｂ）９９．５〜９９．
９９質量％、および密度が０．９５０〜０．９８０（ｇ
／ｃｍ３）でかつ平均粒径が０．１〜２００μｍの高密
度ポリエチレン０．０１〜０．５質量％とからなる混合
物を、有機過酸化物の存在下に溶融混練するポリプロピ
レン系樹脂組成物の製造方法に関する。
１〜１０（ｇ／１０分）、かつ質量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が０．５
〜８．０であるポリプロピレン（Ｂ）９９．５〜９９．
９９質量％、および密度が０．９５０〜０．９８０（ｇ
／ｃｍ３）でかつ平均粒径が０．１〜２００μｍの高密
度ポリエチレン０．０１〜０．５質量％とからなる混合
物を、有機過酸化物の存在下に溶融混練するポリプロピ
レン系樹脂組成物の製造方法に関する。
【０００７】前記の有機過酸化物としては、２，５−ジ
メチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
が好ましく、その添加量は、ポリプロピレン（Ｂ）と高
密度ポリエチレンとの合計量１００質量部に対して、
０．００１〜０．５質量部添加されることが好ましい。
メチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
が好ましく、その添加量は、ポリプロピレン（Ｂ）と高
密度ポリエチレンとの合計量１００質量部に対して、
０．００１〜０．５質量部添加されることが好ましい。
【０００８】さらに本発明は、前記のポリプロピレン系
樹脂組成物、あるいは前記の製造方法で得られた樹脂組
成物から形成されているポリプロピレン系樹脂フイルム
である。
樹脂組成物、あるいは前記の製造方法で得られた樹脂組
成物から形成されているポリプロピレン系樹脂フイルム
である。
【０００９】
【発明の具体的説明】次に、本発明に係わるプロピレン
系樹脂組成物、その製造方法、およびそれから形成した
フイルムについてより具体的に説明する。
系樹脂組成物、その製造方法、およびそれから形成した
フイルムについてより具体的に説明する。
【００１０】ポリプロピレン（Ａ） 樹脂組成物の主成分を占めるポリプロピレン（Ａ）は、
プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレン
とα−オレフィンとの共重合体であってもよい。特に、
プロピレンとα−オレフィンとがランダムに結合した共
重合体を含む樹脂組成物から形成したフィルムは、優れ
た透明性およびヒートシール性を有することから好まし
い。
プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレン
とα−オレフィンとの共重合体であってもよい。特に、
プロピレンとα−オレフィンとがランダムに結合した共
重合体を含む樹脂組成物から形成したフィルムは、優れ
た透明性およびヒートシール性を有することから好まし
い。
【００１１】α−オレフィンとしては、プロピレン以外
の炭素数２〜１０のオレフィンが使用でき、例えば、エ
チレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンを挙げることができる。中でも
エチレンおよび１−ブテンが好ましく、また共重合体中
に２種類以上のオレフィン、例えばエチレンおよび１−
ブテンが共に共重合成分になっていてもよい。
の炭素数２〜１０のオレフィンが使用でき、例えば、エ
チレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンを挙げることができる。中でも
エチレンおよび１−ブテンが好ましく、また共重合体中
に２種類以上のオレフィン、例えばエチレンおよび１−
ブテンが共に共重合成分になっていてもよい。
【００１２】ポリプロピレン（Ａ）が共重合体である場
合、その中のα−オレフィン含有量は、フィルムの透明
性、ヒートシール性および機械的強度を高め、かつそれ
らの間にバランスを持たせる観点から、８．０質量％以
下、好ましくは２．０〜５．０質量％、特に好ましくは
２．５〜４．５質量％の範囲が望ましい。
合、その中のα−オレフィン含有量は、フィルムの透明
性、ヒートシール性および機械的強度を高め、かつそれ
らの間にバランスを持たせる観点から、８．０質量％以
下、好ましくは２．０〜５．０質量％、特に好ましくは
２．５〜４．５質量％の範囲が望ましい。
【００１３】このポリプロピレン（Ａ）は、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの負荷
質量下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）値が、
２〜３０（ｇ／１０分）、好ましくは４〜２０（ｇ／１
０分）、特に好ましくは６〜１５（ｇ／１０分）の範囲
が望ましい。ＭＦＲ値が前記の範囲にあると、樹脂組成
物からのキャストフイルム成形性が良好であって、また
成形されたフイルムは、透明性、機械的強度および光沢
が良好であると共にそれらの間にバランスがとれてお
り、見栄えのよい外観を呈する。
Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇの負荷
質量下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）値が、
２〜３０（ｇ／１０分）、好ましくは４〜２０（ｇ／１
０分）、特に好ましくは６〜１５（ｇ／１０分）の範囲
が望ましい。ＭＦＲ値が前記の範囲にあると、樹脂組成
物からのキャストフイルム成形性が良好であって、また
成形されたフイルムは、透明性、機械的強度および光沢
が良好であると共にそれらの間にバランスがとれてお
り、見栄えのよい外観を呈する。
【００１４】さらに、ポリプロピレン（Ａ）は、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した
質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との
比、すなわち（Ｍｗ／Ｍｎ）の値が、２．２〜５．０、
好ましくは２．２〜４．５、より好ましくは２．２〜
４．０の範囲にある。分子量分布の指標になる（Ｍｗ／
Ｍｎ）の値が前記の範囲内にあると、樹脂組成物からの
キャストフイルム成形性が良好であって、成形されたフ
ィルムは、透明性と光沢に優れている。
ーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した
質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との
比、すなわち（Ｍｗ／Ｍｎ）の値が、２．２〜５．０、
好ましくは２．２〜４．５、より好ましくは２．２〜
４．０の範囲にある。分子量分布の指標になる（Ｍｗ／
Ｍｎ）の値が前記の範囲内にあると、樹脂組成物からの
キャストフイルム成形性が良好であって、成形されたフ
ィルムは、透明性と光沢に優れている。
【００１５】ここで、ＭｗおよびＭｎは、ＧＰＣを使用
して測定される。測定方法の一例を示すと、Ｗａｔｅｒ
ｓ社製の１５０Ｃ型機を用い、ポリマーラボラトリーズ
社製のカラムＰｌｍｉｘｅｄＢを取り付け、測定温度を
１３５℃とし、溶媒としてｏ−ジクロロベンゼンを使用
し、ポリマー濃度０．１５質量％のサンプルを４００μ
ｌ供給して測定を行う。この際、標準ポリスチレンを用
いて作成した検量線を使用することによって、Ｍｗおよ
びＭｎを求めることができる。
して測定される。測定方法の一例を示すと、Ｗａｔｅｒ
ｓ社製の１５０Ｃ型機を用い、ポリマーラボラトリーズ
社製のカラムＰｌｍｉｘｅｄＢを取り付け、測定温度を
１３５℃とし、溶媒としてｏ−ジクロロベンゼンを使用
し、ポリマー濃度０．１５質量％のサンプルを４００μ
ｌ供給して測定を行う。この際、標準ポリスチレンを用
いて作成した検量線を使用することによって、Ｍｗおよ
びＭｎを求めることができる。
【００１６】このようなポリプロピレン（Ａ）は、チタ
ン系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、
有機アルミニウム化合物成分、必要に応じて電子供与
体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在
下にプロピレンを重合させ、あるいは必要に応じて他の
α−オレフィンの共存下で共重合させることによって製
造することができる。
ン系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、
有機アルミニウム化合物成分、必要に応じて電子供与
体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在
下にプロピレンを重合させ、あるいは必要に応じて他の
α−オレフィンの共存下で共重合させることによって製
造することができる。
【００１７】高密度ポリエチレン 本発明で使用可能な高密度ポリエチレンは、エチレン単
独重合体、あるいはエチレンと少量のα−オレフィンと
の共重合体であって、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５に準拠し
て測定したその密度は、０．９５０（ｇ／ｃｍ３）〜
０．９８０（ｇ／ｃｍ３）である。前記のα−オレフィ
ンとしては、炭素数３〜１０のオレフィン、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−オクテンが好
ましい。
独重合体、あるいはエチレンと少量のα−オレフィンと
の共重合体であって、ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５に準拠し
て測定したその密度は、０．９５０（ｇ／ｃｍ３）〜
０．９８０（ｇ／ｃｍ３）である。前記のα−オレフィ
ンとしては、炭素数３〜１０のオレフィン、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−オクテンが好
ましい。
【００１８】また、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、
１９０℃、２．１６ｋｇの負荷質量下で測定したそのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）値は、好ましくは０．０１
〜１００（ｇ／１０分）、より好ましくは０．１〜１０
（ｇ／１０分）の範囲が望ましい。
１９０℃、２．１６ｋｇの負荷質量下で測定したそのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）値は、好ましくは０．０１
〜１００（ｇ／１０分）、より好ましくは０．１〜１０
（ｇ／１０分）の範囲が望ましい。
【００１９】このような高密度ポリエチレンは、チタン
系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、有
機アルミニウム化合物成分、必要に応じて電子供与体、
担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に
エチレンを、必要に応じてα−オレフィンの共存下に重
合して製造することができる。
系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、有
機アルミニウム化合物成分、必要に応じて電子供与体、
担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に
エチレンを、必要に応じてα−オレフィンの共存下に重
合して製造することができる。
【００２０】ポリプロピレン系樹脂組成物 本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成物は、前記し
たポリプロピレン（Ａ）と高密度ポリエチレンとから構
成されている。その構成割合は、ポリプロピレン（Ａ）
が、９９．５〜９９．９９（質量％）、好ましくは９
９．６〜９９．９８（質量％）、より好ましくは９９．
７〜９９．９７（質量％）、高密度ポリエチレンが、
０．０１〜０．５（質量％）、好ましくは０．０２〜
０．４（質量％）、より好ましくは０．０３〜０．３
（質量％）の範囲であって、この範囲にあると透明性に
優れたフィルムを成形することができる。ここで、ポリ
プロピレン（Ａ）と高密度ポリエチレンとの合計量が１
００質量％になる。
たポリプロピレン（Ａ）と高密度ポリエチレンとから構
成されている。その構成割合は、ポリプロピレン（Ａ）
が、９９．５〜９９．９９（質量％）、好ましくは９
９．６〜９９．９８（質量％）、より好ましくは９９．
７〜９９．９７（質量％）、高密度ポリエチレンが、
０．０１〜０．５（質量％）、好ましくは０．０２〜
０．４（質量％）、より好ましくは０．０３〜０．３
（質量％）の範囲であって、この範囲にあると透明性に
優れたフィルムを成形することができる。ここで、ポリ
プロピレン（Ａ）と高密度ポリエチレンとの合計量が１
００質量％になる。
【００２１】このような構成の樹脂組成物は、ポリプロ
ピレン（Ａ）の中に高密度ポリエチレンが均一に分散混
合していることから、高い透明性を示す。しかも、ポリ
プロピレン（Ａ）は、前記した特定範囲の比較的に狭い
分子量分布を有していることから、その樹脂組成物から
得られたフィルムの表面は平滑で、高い透明性と光沢と
を示す。本発明においては、それらの樹脂組成物の中で
も、それから厚さ２５μｍのフィルムを形成して測定し
たヘイズが３．０％以下になり得る、そのようなフィル
ムを形成可能な組成物がより好ましい。
ピレン（Ａ）の中に高密度ポリエチレンが均一に分散混
合していることから、高い透明性を示す。しかも、ポリ
プロピレン（Ａ）は、前記した特定範囲の比較的に狭い
分子量分布を有していることから、その樹脂組成物から
得られたフィルムの表面は平滑で、高い透明性と光沢と
を示す。本発明においては、それらの樹脂組成物の中で
も、それから厚さ２５μｍのフィルムを形成して測定し
たヘイズが３．０％以下になり得る、そのようなフィル
ムを形成可能な組成物がより好ましい。
【００２２】樹脂組成物の製造方法 このような樹脂組成物の製造方法として、次の方法を例
示することができる。 （１）予め製造しておいたポリプロピレン（Ａ）と高密
度ポリエチレンとを混合する方法 （２）ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとを有機過
酸化物の存在下に溶融混練して、ポリプロピレン（Ａ）
と高密度ポリエチレンとの組成物を得る方法 （３）まず立体規則性重合触媒の調整時にエチレンの予
備重合を行って高密度ポリエチレンを製造し、引き続い
て同重合触媒を用いてプロピレンの本重合を行ってポリ
プロピレン（Ａ）を製造して組成物を得る方法 （４）第一段階でプロピレンを重合してポリプロピレン
（Ａ）を製造した後、第二段階でエチレンを重合して高
密度ポリエチレンを得る二段重合法によって組成物を得
る方法
示することができる。 （１）予め製造しておいたポリプロピレン（Ａ）と高密
度ポリエチレンとを混合する方法 （２）ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとを有機過
酸化物の存在下に溶融混練して、ポリプロピレン（Ａ）
と高密度ポリエチレンとの組成物を得る方法 （３）まず立体規則性重合触媒の調整時にエチレンの予
備重合を行って高密度ポリエチレンを製造し、引き続い
て同重合触媒を用いてプロピレンの本重合を行ってポリ
プロピレン（Ａ）を製造して組成物を得る方法 （４）第一段階でプロピレンを重合してポリプロピレン
（Ａ）を製造した後、第二段階でエチレンを重合して高
密度ポリエチレンを得る二段重合法によって組成物を得
る方法
【００２３】それらの方法の中でも、（２）による方法
が、ポリプロピレンの分子量および分子量分布を容易に
調整することが可能であるために、また成形したフィル
ムの透明性が高いことから好ましい。すなわち、ポリプ
ロピレンおよび高密度ポリエチレンを有機過酸化物の存
在下に溶融混練する過程で、ポリプロピレン分子は熱減
成して分子量分布を狭め、その結果好ましい分子量およ
び分子量分布に調整される。次にその製造方法について
詳細に説明する。
が、ポリプロピレンの分子量および分子量分布を容易に
調整することが可能であるために、また成形したフィル
ムの透明性が高いことから好ましい。すなわち、ポリプ
ロピレンおよび高密度ポリエチレンを有機過酸化物の存
在下に溶融混練する過程で、ポリプロピレン分子は熱減
成して分子量分布を狭め、その結果好ましい分子量およ
び分子量分布に調整される。次にその製造方法について
詳細に説明する。
【００２４】＜ポリプロピレン（Ｂ）＞この製造方法に
適した原料ポリプロピレン（Ｂ）は、プロピレンの単独
重合体であってもよいし、先にポリプロピレン（Ａ）で
説明したと同じプロピレンとα−オレフィンとの共重合
体であってもよく、好ましくはプロピレンとα−オレフ
ィンとのランダム共重合体である。そして、そのランダ
ム共重合体中のα−オレフィン含有量は、透明性、機械
的強度およびヒートシール性とのバランスを考慮して、
８質量％以下、好ましくは２．０〜５．０質量％、より
好ましくは２．５〜４．５質量％の範囲である。なお、
ポリプロピレン（Ｂ）は、後述する溶融混練工程の際、
２種類以上のポリプロピレンを用いてもよい。
適した原料ポリプロピレン（Ｂ）は、プロピレンの単独
重合体であってもよいし、先にポリプロピレン（Ａ）で
説明したと同じプロピレンとα−オレフィンとの共重合
体であってもよく、好ましくはプロピレンとα−オレフ
ィンとのランダム共重合体である。そして、そのランダ
ム共重合体中のα−オレフィン含有量は、透明性、機械
的強度およびヒートシール性とのバランスを考慮して、
８質量％以下、好ましくは２．０〜５．０質量％、より
好ましくは２．５〜４．５質量％の範囲である。なお、
ポリプロピレン（Ｂ）は、後述する溶融混練工程の際、
２種類以上のポリプロピレンを用いてもよい。
【００２５】ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠し、２３０
℃、２．１６ｋｇの負荷質量下で測定したそのメルトフ
ローレート値は、０．１〜１０（ｇ／１０分）、好まし
くは０．３〜８（ｇ／１０分）、特に好ましくは０．５
〜７（ｇ／１０分）が望ましい。
℃、２．１６ｋｇの負荷質量下で測定したそのメルトフ
ローレート値は、０．１〜１０（ｇ／１０分）、好まし
くは０．３〜８（ｇ／１０分）、特に好ましくは０．５
〜７（ｇ／１０分）が望ましい。
【００２６】また、ポリプロピレン（Ｂ）の質量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値が、０．５〜８．０、好ましくは
０．５〜６．５、より好ましくは１〜６の範囲である。
ＭｗおよびＭｎは、前記したと同様にＧＰＣ法で測定す
ることができる。
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち
（Ｍｗ／Ｍｎ）の値が、０．５〜８．０、好ましくは
０．５〜６．５、より好ましくは１〜６の範囲である。
ＭｗおよびＭｎは、前記したと同様にＧＰＣ法で測定す
ることができる。
【００２７】＜高密度ポリエチレン＞原料としての高密
度ポリエチレンは、前記したと同じ重合体を使用するこ
とができる。ただ、ポリプロピレン（Ｂ）との均一混合
を図るために、その平均粒径が、０．１〜２００μｍ、
好ましくは１〜２００μｍ、より好ましくは２〜１５０
μｍの範囲が望ましく、この範囲にあると、透明性に優
れたフィルムを製造することができる。
度ポリエチレンは、前記したと同じ重合体を使用するこ
とができる。ただ、ポリプロピレン（Ｂ）との均一混合
を図るために、その平均粒径が、０．１〜２００μｍ、
好ましくは１〜２００μｍ、より好ましくは２〜１５０
μｍの範囲が望ましく、この範囲にあると、透明性に優
れたフィルムを製造することができる。
【００２８】＜有機過酸化物＞使用可能な有機過酸化物
として次の化合物を例示することができる。 （１）ケトンペルオキシド類：メチルエチルケトンペル
オキシド、メチルアセトアセテートペルオキシド
として次の化合物を例示することができる。 （１）ケトンペルオキシド類：メチルエチルケトンペル
オキシド、メチルアセトアセテートペルオキシド
【００２９】（２）ペルオキシケタール類：１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ブタン
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ブタン
【００３０】（３）ハイドロペルオキシド類：パーメタ
ンハイドロペルオキシド、１，１，３，３−テトラメチ
ルブチルハイドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼ
ンハイドロペルオキシド、クメンハイドロペルオキシド
ンハイドロペルオキシド、１，１，３，３−テトラメチ
ルブチルハイドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼ
ンハイドロペルオキシド、クメンハイドロペルオキシド
【００３１】（４）ジアルキルペルオキシド類：ジ−ｔ
−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシ
ド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−
３、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ジ（３−メチル−３−メトキシブ
チル）ペルオキシジ（カーボネプロピル）ベンゼン
−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシ
ド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−
３、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ジ（３−メチル−３−メトキシブ
チル）ペルオキシジ（カーボネプロピル）ベンゼン
【００３２】（５）ジアシルペルオキシド類：ベンゾイ
ルペルオキシド
ルペルオキシド
【００３３】（６）ペルオキシエステル類：ｔ−ブチル
ペルオキシオクテート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチ
レート、ｔ−ブチルペルオキシラウレート、ｔ−ブチル
ペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、
ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキ
シベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシイソフタレ
ート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオ
キシ）ヘキサン
ペルオキシオクテート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチ
レート、ｔ−ブチルペルオキシラウレート、ｔ−ブチル
ペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、
ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキ
シベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシイソフタレ
ート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオ
キシ）ヘキサン
【００３４】これらの有機過酸化物は、１種または２種
以上を使用することができる。これらの中でも、２，５
−ジメチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サンが好ましい。
以上を使用することができる。これらの中でも、２，５
−ジメチルー２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サンが好ましい。
【００３５】＜反応割合＞溶融混練を行う前に、原料に
なるポリプロピレン（Ｂ）を９９．５〜９９．９９（質
量％）、好ましくは９９．６〜９９．９８（質量％）、
より好ましくは９９．７〜９９．９７（質量％）、高密
度ポリエチレンを０．０１〜０．５（質量％）、好まし
くは０．０２〜０．４（質量％）、より好ましくは０．
０３〜０．３（質量％）の割合で混合する。ここで、ポ
リプロピレン（Ｂ）と高密度ポリエチレンとの合計量が
１００質量％になる。
なるポリプロピレン（Ｂ）を９９．５〜９９．９９（質
量％）、好ましくは９９．６〜９９．９８（質量％）、
より好ましくは９９．７〜９９．９７（質量％）、高密
度ポリエチレンを０．０１〜０．５（質量％）、好まし
くは０．０２〜０．４（質量％）、より好ましくは０．
０３〜０．３（質量％）の割合で混合する。ここで、ポ
リプロピレン（Ｂ）と高密度ポリエチレンとの合計量が
１００質量％になる。
【００３６】また、有機過酸化物の添加量は、ポリプロ
ピレン（Ｂ）と高密度ポリエチレンとの合計量１００質
量部に対して、好ましくは０．００１〜０．５質量部、
より好ましくは０．００５〜０．２質量部添加する。有
機過酸化物がこの範囲で添加されると、溶融混練後に得
られる樹脂組成物は、フィルム成形に適しかつフィルム
が高い機械的強度を示すＭＦＲ値に調整されると共に、
ポリプロピレンが前記した範囲の質量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち（Ｍｗ／
Ｍｎ）の値が、２．２〜５．０、好ましくは２．２〜
４．５、より好ましくは２．２〜４．０の範囲に調整さ
れる。
ピレン（Ｂ）と高密度ポリエチレンとの合計量１００質
量部に対して、好ましくは０．００１〜０．５質量部、
より好ましくは０．００５〜０．２質量部添加する。有
機過酸化物がこの範囲で添加されると、溶融混練後に得
られる樹脂組成物は、フィルム成形に適しかつフィルム
が高い機械的強度を示すＭＦＲ値に調整されると共に、
ポリプロピレンが前記した範囲の質量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比、すなわち（Ｍｗ／
Ｍｎ）の値が、２．２〜５．０、好ましくは２．２〜
４．５、より好ましくは２．２〜４．０の範囲に調整さ
れる。
【００３７】＜反応方法＞原料ポリプロピレン（Ｂ）、
高密度ポリエチレン、有機過酸化物、および必要に応じ
て添加される酸化防止剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、ア
ンチブロッキング剤、滑剤、スリップ剤、塩酸吸収剤等
々の各種添加剤を、まずリボンブレンダー、タンブラー
ブレンダー、Ｖ型ブレンダー、あるいはヘンシェルブレ
ンダー等を用いてドライブレンドして、均一に混合す
る。
高密度ポリエチレン、有機過酸化物、および必要に応じ
て添加される酸化防止剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、ア
ンチブロッキング剤、滑剤、スリップ剤、塩酸吸収剤等
々の各種添加剤を、まずリボンブレンダー、タンブラー
ブレンダー、Ｖ型ブレンダー、あるいはヘンシェルブレ
ンダー等を用いてドライブレンドして、均一に混合す
る。
【００３８】次いで、ニーダー、コニーダー、バンバリ
ーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸押出機な
どの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置などの横
型攪拌機、またはダブルヘリカルリボン攪拌機などの縦
型攪拌機を用いて溶融混練する。
ーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸押出機な
どの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置などの横
型攪拌機、またはダブルヘリカルリボン攪拌機などの縦
型攪拌機を用いて溶融混練する。
【００３９】溶融混練時の加熱温度は、１７０〜２７０
℃、好ましくは１８０〜２５０℃である。また溶融混練
時間は、一般に１０秒〜５分間、好ましくは３０秒〜６
０秒間である。この温度および時間の条件下で溶融混練
を行うと、原料ポリプロピレン（Ｂ）は十分に溶融し、
かつ有機過酸化物は分解してしまうことから、得られる
樹脂組成物が後工程のフィルム成形時にさらに性状を変
化させることはほとんどない。
℃、好ましくは１８０〜２５０℃である。また溶融混練
時間は、一般に１０秒〜５分間、好ましくは３０秒〜６
０秒間である。この温度および時間の条件下で溶融混練
を行うと、原料ポリプロピレン（Ｂ）は十分に溶融し、
かつ有機過酸化物は分解してしまうことから、得られる
樹脂組成物が後工程のフィルム成形時にさらに性状を変
化させることはほとんどない。
【００４０】この溶融混練の工程で、各成分および添加
剤は互いに均一に分散混合して、高品質の樹脂組成物が
製造される。その結果、樹脂組成物中のポリプロピレン
成分は、ＭＦＲが２〜３０（ｇ／１０分）および（Ｍｗ
／Ｍｎ）の値が２．２〜５．０に調節され、フィルム成
形性が良好な樹脂組成物になり、成形したフィルムの透
明性も良好である。
剤は互いに均一に分散混合して、高品質の樹脂組成物が
製造される。その結果、樹脂組成物中のポリプロピレン
成分は、ＭＦＲが２〜３０（ｇ／１０分）および（Ｍｗ
／Ｍｎ）の値が２．２〜５．０に調節され、フィルム成
形性が良好な樹脂組成物になり、成形したフィルムの透
明性も良好である。
【００４１】ポリプロピレン系樹脂フィルム 前記した樹脂組成物、あるいはその製造方法によって得
られた樹脂組成物からキャスト成形法やインフレーショ
ン成形法によってフイルムを製造することができる。例
えば、樹脂組成物を押出機へ供給して溶融し、先端がＴ
字型になったダイから押出し、冷却ロールで冷却固化さ
せた後巻き取る方法を採用することができる。その後、
必要に応じて一軸または二軸方向へと延伸操作を加える
こともできる。
られた樹脂組成物からキャスト成形法やインフレーショ
ン成形法によってフイルムを製造することができる。例
えば、樹脂組成物を押出機へ供給して溶融し、先端がＴ
字型になったダイから押出し、冷却ロールで冷却固化さ
せた後巻き取る方法を採用することができる。その後、
必要に応じて一軸または二軸方向へと延伸操作を加える
こともできる。
【００４２】本発明に係わるフィルムは、その厚さを使
用目的に応じて任意に調整することができ、その厚みに
係わらず優れた透明性を示す。例えば、厚さ２５μｍの
フィルムを成形した時に、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準
拠して測定したそのヘイズは３．０％以下になり、この
ように高い透明性を示すフィルムが得られ、またそのよ
うなフィルムが望ましい。さらにこのフィルムは、高い
機械的強度とヒートシール強度とを有しているので、各
種包装用フィルムとして使用することができ、特に食品
包装用フイルム用途に好適に使用することができる。
用目的に応じて任意に調整することができ、その厚みに
係わらず優れた透明性を示す。例えば、厚さ２５μｍの
フィルムを成形した時に、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準
拠して測定したそのヘイズは３．０％以下になり、この
ように高い透明性を示すフィルムが得られ、またそのよ
うなフィルムが望ましい。さらにこのフィルムは、高い
機械的強度とヒートシール強度とを有しているので、各
種包装用フィルムとして使用することができ、特に食品
包装用フイルム用途に好適に使用することができる。
【００４３】
【実施例】次に実施例を通して本発明を説明するが、本
発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
【００４４】実施例で使用した各種原料の組成および物
性は次の通りであった。 （ａ）プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重
合体： ＭＦＲ（２３０℃）；５（ｇ／１０分） エチレン含有量：２．０質量％、１−ブテン含量２．１
質量％ Ｍｗ／Ｍｎ＝５．７
性は次の通りであった。 （ａ）プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重
合体： ＭＦＲ（２３０℃）；５（ｇ／１０分） エチレン含有量：２．０質量％、１−ブテン含量２．１
質量％ Ｍｗ／Ｍｎ＝５．７
【００４５】（ａ’）プロピレン単独重合体： ＭＦＲ（２３０℃）；５（ｇ／１０分） Ｍｗ／Ｍｎ＝５．５
【００４６】（ｂ）高密度ポリエチレン： ＭＦＲ（１９０℃）；８（ｇ／１０分） 密度；０．９６０（ｇ／ｃｍ３） 粒径；１００μｍ
【００４７】実施例および比較例で得たフィルムは、次
に記す試験方法で各種物性を測定した。 （イ）ヘイズ ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して
測定した。 （ロ）光沢 ：ＡＳＴＭ Ｄ−５２３に準拠して測
定した。 （ハ）引張降伏点強さおよび破断点伸び：ＡＳＴＭ Ｄ
−８８２に準拠して引張試験を行い、その結果から引張
降伏点強さおよび破断点伸びを測定した。 （ニ）ヒートシール温度：東洋製機（株）製ヒートシー
ラーを用い、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間シールした
サンプルを１５ｍｍ幅に切断し、インストロン引張試験
機によってＴ字剥離強度を測定した。その際、シール温
度を変えてシール試験を行い、６Ｎ／１５ｍｍの剥離強
度を示すシール温度をヒートシール温度(℃)とした。
に記す試験方法で各種物性を測定した。 （イ）ヘイズ ：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して
測定した。 （ロ）光沢 ：ＡＳＴＭ Ｄ−５２３に準拠して測
定した。 （ハ）引張降伏点強さおよび破断点伸び：ＡＳＴＭ Ｄ
−８８２に準拠して引張試験を行い、その結果から引張
降伏点強さおよび破断点伸びを測定した。 （ニ）ヒートシール温度：東洋製機（株）製ヒートシー
ラーを用い、２ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間シールした
サンプルを１５ｍｍ幅に切断し、インストロン引張試験
機によってＴ字剥離強度を測定した。その際、シール温
度を変えてシール試験を行い、６Ｎ／１５ｍｍの剥離強
度を示すシール温度をヒートシール温度(℃)とした。
【００４８】（実施例１）ヘンシェルミキサー中にプロ
ピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ａ）
９９．９質量部、および高密度ポリエチレン０．１質量
部とからなる混合物１００質量部、エルカ酸アミド９０
０ｐｐｍ、微粉末シリカ１５００ｐｐｍを供給し、さら
に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン０．０２質量部とを添加し、攪拌混合し
た。
ピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ａ）
９９．９質量部、および高密度ポリエチレン０．１質量
部とからなる混合物１００質量部、エルカ酸アミド９０
０ｐｐｍ、微粉末シリカ１５００ｐｐｍを供給し、さら
に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン０．０２質量部とを添加し、攪拌混合し
た。
【００４９】その混合物を二軸押出機（４０ｍｍφ）を
用いて樹脂温度２３０℃で溶融混練し、その混練物を押
出してポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。
このペレットのＭＦＲは、１０（ｇ／１０分）であっ
た。
用いて樹脂温度２３０℃で溶融混練し、その混練物を押
出してポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。
このペレットのＭＦＲは、１０（ｇ／１０分）であっ
た。
【００５０】次いで、そのペレットを６５ｍｍφのキャ
スト成形機へと供給し、樹脂温度２２０℃で溶融してか
ら押出し、３０℃のロールで冷却しつつ引き取り、厚み
２５μｍのフイルムを得た。このフイルムからそれぞれ
の試験片を作製し、ヘイズ、光沢、引張特性およびヒー
トシール温度を測定し、その結果を表１に示した。
スト成形機へと供給し、樹脂温度２２０℃で溶融してか
ら押出し、３０℃のロールで冷却しつつ引き取り、厚み
２５μｍのフイルムを得た。このフイルムからそれぞれ
の試験片を作製し、ヘイズ、光沢、引張特性およびヒー
トシール温度を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】（実施例２）実施例１で用いたプロピレン
・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ａ）の代り
にプロピレン単独重合体（ａ’）を用いる以外は実施例
１と同様に行って厚み２５μｍのフイルムを作成した。
このフイルムからそれぞれの試験片を作製して、各種の
物性を測定し、その結果を表１に併せて示した。
・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ａ）の代り
にプロピレン単独重合体（ａ’）を用いる以外は実施例
１と同様に行って厚み２５μｍのフイルムを作成した。
このフイルムからそれぞれの試験片を作製して、各種の
物性を測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００５２】（比較例１）高密度ポリエチレンを配合し
ない以外は実施例１と同様に行ってフイルムを作成し、
その物性を測定した。結果を表１に併せて示した。
ない以外は実施例１と同様に行ってフイルムを作成し、
その物性を測定した。結果を表１に併せて示した。
【００５３】（比較例２）高密度ポリエチレンを配合し
ない以外は実施例２と同様に行ってフイルムを作成し、
その物性を測定した。結果を表１に併せて示した。
ない以外は実施例２と同様に行ってフイルムを作成し、
その物性を測定した。結果を表１に併せて示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組
成物からは、優れた透明性を有するフイルムを製造する
ことができる。また本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物の製造方法によると、原料ポリプロピレンの分子量お
よび分子量分布を容易に調整することができることか
ら、優れた透明性を有するフイルムを製造するに適した
樹脂組成物の製造方法を提供することができる。さらに
本発明に係わるフィルムは、優れた透明性を有し、しか
もヒートシ−ル強度および光沢もよいことから、包装用
フィルムとして好適である。
成物からは、優れた透明性を有するフイルムを製造する
ことができる。また本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物の製造方法によると、原料ポリプロピレンの分子量お
よび分子量分布を容易に調整することができることか
ら、優れた透明性を有するフイルムを製造するに適した
樹脂組成物の製造方法を提供することができる。さらに
本発明に係わるフィルムは、優れた透明性を有し、しか
もヒートシ−ル強度および光沢もよいことから、包装用
フィルムとして好適である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AA81 AA82 AA88 AC08 AF14 AF21 AF30 AF32 AF45 AH04 BC01 4F201 AA04 AA04E AA11 AA11H AB03 AB19 AG01 AR15 AR17 BA01 BC01 BC12 BC38 BD05 BK01 BK02 4J002 BB032 BB111 BB121 BB141 EK006 EK016 EK036 EK056 EK066 EK076 GG00 GG02
Claims (9)
- 【請求項１】メルトフローレートが２〜３０（ｇ／１０
分）、かつ質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．２〜５．０であるポリ
プロピレン（Ａ）９９．５〜９９．９９質量％、および
密度が０．９５０〜０．９８０（ｇ／ｃｍ３）の高密度
ポリエチレン０．０１〜０．５質量％とからなることを
特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】前記のポリプロピレン（Ａ）が、プロピレ
ン単独重合体またはα−オレフィン含有量が８．０質量
％以下のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体
であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレ
ン系樹脂組成物。 - 【請求項３】前記のα−オレフィンが、エチレンおよび
／または１−ブテンであることを特徴とする請求項２に
記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】前記の組成物は、それから厚さ２５μｍの
フィルムを形成した時のそのフィルムのヘイズが３．０
％以下になる得ることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】メルトフローレートが０．１〜１０（ｇ／
１０分）、かつ質量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が０．５〜８．０である
ポリプロピレン（Ｂ）９９．５〜９９．９９質量％、お
よび密度が０．９５０〜０．９８０（ｇ／ｃｍ３）でか
つ平均粒径が０．１〜２００μｍの高密度ポリエチレン
０．０１〜０．５質量％とからなる混合物を、有機過酸
化物の存在下に溶融混練することを特徴とするポリプロ
ピレン系樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項６】前記の有機過酸化物が、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンである
ことを特徴とする請求項５に記載のポリプロピレン系樹
脂組成物の製造方法。 - 【請求項７】前記の有機過酸化物が、ポリプロピレン
（Ｂ）と高密度ポリエチレンとの合計量１００質量部に
対して、０．００１〜０．５質量部添加されることを特
徴とする請求項５または６に記載のポリプロピレン系樹
脂組成物の製造方法。 - 【請求項８】請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物から形成されていることを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂フイルム。 - 【請求項９】請求項５〜７のいずれかに記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物の製造方法で得られた樹脂組成物か
ら形成されていることを特徴とするポリプロピレン系樹
脂フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151841A JP2002338762A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法およびそのフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151841A JP2002338762A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法およびそのフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338762A true JP2002338762A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18996608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151841A Pending JP2002338762A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | ポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法およびそのフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338762A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616884A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001151841A patent/JP2002338762A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616884A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン組成物及びそのフィルム |
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