JP2002338146A - Heater for fusing thermoplastic resin cord used in coreless wound body manufacturing core unit - Google Patents
Heater for fusing thermoplastic resin cord used in coreless wound body manufacturing core unitInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂紐が
巻芯のない状態でコイル状に巻き取られてなる無芯巻体
を製造するための無芯巻体製造用コアユニットに用いら
れる熱可塑性樹脂紐融着用ヒータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used for a core unit for manufacturing a coreless winding body for manufacturing a coreless winding body formed by winding a thermoplastic resin cord in a coil shape without a winding core. The present invention relates to a heater for welding a thermoplastic resin string.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の巻体は、ポリプロピレン等のオレ
フィン系熱可塑性樹脂を溶融し、テープ状に押し出し、
押出速度より引取速度を速くして延伸させ、熱可塑性樹
脂紐とした後、紙管等の巻芯にコイル状に巻きとって形
成されている。こうした紙管に熱可塑性樹脂紐を巻きと
った巻体では、自動梱包機等で巻体の熱可塑性樹脂紐を
使用した後、紙管が残る。この使用後の紙管は傷みがひ
どく、巻芯として再利用することは難しく、また、この
紙管は合成樹脂系の接着剤で固められており、再生紙の
原料とすることもできないことから、そのまま廃棄処分
されている。こうした廃棄処分は、熱可塑性樹脂紐の使
用者にとって負担であり、使用者から巻芯のない熱可塑
性樹脂紐のみで形成された巻体の要望が強く出されてい
る。2. Description of the Related Art A conventional wound body is obtained by melting an olefin-based thermoplastic resin such as polypropylene and extruding it into a tape.
It is stretched at a take-up speed higher than the extrusion speed to form a thermoplastic resin string, and then wound around a core such as a paper tube in a coil shape. In a wound body in which a thermoplastic resin string is wound around such a paper tube, the paper tube remains after the thermoplastic resin string of the wound body is used in an automatic packing machine or the like. The paper tube after use is severely damaged and it is difficult to reuse it as a core, and since the paper tube is hardened with a synthetic resin adhesive, it cannot be used as a raw material for recycled paper. , Has been disposed of as it is. Such disposal is a burden on the user of the thermoplastic resin string, and there is a strong demand from the user for a roll formed of only the thermoplastic resin string without a core.
【0003】そこで、本出願人は、特開平7−3156
90号公報にこのような巻芯のない熱可塑性樹脂紐のみ
の巻体を提案した。この特開平7−315690号公報
に記載の技術は、接合面で接合された左側コアと右側コ
アからなるコアの略中央部に熱可塑性樹脂紐を一巻き
し、その熱可塑性樹脂紐の端部と一巻きした熱可塑性樹
脂紐の部分との重なった部分に鏝を当てて溶着した後、
残りの熱可塑性樹脂紐をすべてコアに巻き、その後、左
側コアと右側コアを取り外して巻芯のない巻体を製造す
るというものである。Accordingly, the present applicant has disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-3156.
Japanese Patent Publication No. 90 proposes such a winding body having only a thermoplastic resin string without a winding core. The technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-315690 discloses a technique in which a thermoplastic resin string is wound around a substantially central portion of a core composed of a left core and a right core joined at a joining surface, and an end of the thermoplastic resin string. After welding with a trowel on the overlapping part with the part of the thermoplastic resin string wound with
The remaining thermoplastic resin string is wound around the core, and then the left core and the right core are removed to manufacture a winding body without a core.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した特
開平7−315690号公報に記載の巻芯のない巻体で
は、熱可塑性樹脂紐の端部と一巻きした熱可塑性樹脂紐
の部分との重なった部分に鏝を当て溶着しているので、
場合によっては溶着強度が強すぎる問題がある。すなわ
ち、溶着強度が強すぎると自動梱包機でこの巻体を使用
した際に、熱可塑性樹脂紐の送り出しローラの回転力だ
けではこの溶着部分が外れ難くなり、送り出しローラ等
に無理な力がかかるため、自動梱包機の破損を招く問題
があった。また、溶着強度が強すぎると、使用時におい
て熱可塑性樹脂紐の溶着部分を剥離させる際に樹脂紐の
溶着部の樹脂が引き裂かれ易くなるという問題もある。
さらに、熱可塑性樹脂紐の端部と一巻きした熱可塑性樹
脂紐の部分との重なった部分のみを溶着しているので、
この巻体全幅のなかで溶着された位置によっては巻体の
内側の熱可塑性樹脂紐の端部から巻き崩れを生じる場合
が起こりうるという問題もあった。However, in the above-mentioned winding body without a winding core described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-315690, the end of the thermoplastic resin string and the part of the thermoplastic resin string that is wound once are used. Since a trowel is applied and welded to the overlapping part,
In some cases, there is a problem that the welding strength is too strong. In other words, when the welding strength is too strong, when the winding body is used in the automatic packing machine, it is difficult to remove the welded portion only by the rotation force of the delivery roller of the thermoplastic resin string, and an unreasonable force is applied to the delivery roller and the like. Therefore, there is a problem that the automatic packing machine is damaged. Further, if the welding strength is too strong, there is also a problem that the resin at the welded portion of the resin string is easily torn when the welded portion of the thermoplastic resin string is peeled off during use.
Furthermore, since only the overlapping part of the end of the thermoplastic resin string and the part of the thermoplastic resin string that has been wound is welded,
There is also a problem that, depending on the welded position within the entire width of the winding body, the end of the thermoplastic resin string inside the winding body may cause the winding to collapse.
【0005】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、使用時の引き裂きトラブル及び巻
き崩れの発生がない無芯巻体を製造するのに適した無芯
巻体製造用コアユニットに用いられる熱可塑性樹脂紐融
着用ヒータを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has been made in order to manufacture a coreless winding body which is suitable for manufacturing a coreless winding body which is free from tearing trouble and collapse during use. It is an object to provide a thermoplastic resin string fusion heater used for a core unit for use.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の無芯巻体製造用コアユニットに用いられる
熱可塑性樹脂紐融着用ヒータは、複数箇所に亘って通孔
が形成され、シャフトの周囲にその周方向に沿って配設
されるとともにシャフトの半径方向に沿って進退可能に
支承され、該半径方向に沿って進出したとき円筒状のコ
アを形成する複数枚のコア片と、これらコア片と前記シ
ャフトとの間において、シャフトの半径方向に沿って進
退可能に支承された複数枚のリーフと、前記コア片間に
おける間隙のうち少なくとも一つの間隙において熱可塑
性樹脂紐の始端を、コア片が前記コアを形成すると同時
に挟持する紐始端挟持手段とを備えた無芯巻体製造用コ
アユニットに備えられ、このコアユニットにより熱可塑
性樹脂紐が巻芯のない状態でコイル状に巻き取られる際
に、前記リーフに支持されて前記コア片の通孔から突出
され、巻体の最内層における熱可塑性樹脂紐に貫通孔を
形成すると同時に貫通孔同士を熱融着する熱可塑性樹脂
紐融着用ヒータであって、前記リーフの外面に固定され
る発熱体と、この発熱体によって熱可塑性樹脂紐の溶融
温度よりもやや高い温度に加熱され、巻体の最内層にお
ける熱可塑性樹脂紐に貫通孔を形成すると同時に貫通孔
同士を熱融着する鏝部とからなり、この鏝部は前記発熱
体に着脱自在に装着されたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a heater for fusing a thermoplastic resin string used in a core unit for manufacturing a coreless wound body of the present invention has through holes formed at a plurality of locations. A plurality of core pieces disposed around the shaft along the circumferential direction thereof and supported so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft, and forming a cylindrical core when advanced along the radial direction. And, between these core pieces and the shaft, a plurality of leaves supported so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft, and at least one of the gaps between the core pieces has a thermoplastic resin string. The starting end is provided in a core unit for producing a coreless winding body, which has a cord starting end holding means for holding the core piece at the same time as forming the core. When it is wound in a coil shape in a state where it is supported by the leaf and protrudes from the through hole of the core piece, a through hole is formed in the thermoplastic resin string in the innermost layer of the winding body, and simultaneously the through holes are heated. A heater for fusing a thermoplastic resin string, wherein the heating element is fixed to an outer surface of the leaf, and is heated to a temperature slightly higher than a melting temperature of the thermoplastic resin string by the heating element. A through hole is formed in the thermoplastic resin string in the inner layer, and at the same time, a trowel portion that thermally fuses the through holes to each other is provided. The trowel portion is detachably attached to the heating element.
【0007】本発明によれば、鏝部が発熱体に対して着
脱自在に装着されているので、鏝部の交換が容易であ
る。したがって、熱可塑性樹脂紐の厚みや幅などに応じ
て最適な長さ及び太さをもつ複数種類の鏝部を用意し、
これらを適宜交換することが可能となる。According to the present invention, since the iron portion is detachably attached to the heating element, the iron portion can be easily replaced. Therefore, preparing a plurality of types of iron parts having an optimal length and thickness according to the thickness and width of the thermoplastic resin string,
These can be appropriately replaced.
【0008】前記鏝部は、その先端が、熱可塑性樹脂紐
の幅寸法と略等しい間隔をあけて熱可塑性樹脂紐の幅方
向に並んだ複数本の針を備えたものであってもよい。こ
の場合、巻体の最内層に位置する複数本の熱可塑性樹脂
紐に対して同時に貫通孔を開けて融着することができる
ので、熱可塑性樹脂紐を広範囲に亘って融着固定でき
る。[0008] The iron portion may be provided with a plurality of needles whose tips are arranged in the width direction of the thermoplastic resin string at intervals substantially equal to the width dimension of the thermoplastic resin string. In this case, since a plurality of thermoplastic resin strings located at the innermost layer of the winding body can be simultaneously opened and fused, the thermoplastic resin strings can be fused and fixed over a wide range.
【0009】また、前記鏝部は、その先端が、熱可塑性
樹脂紐の巻回方向に並んだ複数本の針を備えたものであ
ってもよい。この場合、巻体の最内層に位置する熱可塑
性樹脂紐に対してその長手方向(コアへの巻き付け方
向)に沿って貫通孔を開けて融着することができるの
で、熱可塑性樹脂紐を広範囲に亘って融着固定できる。[0009] The iron portion may be provided with a plurality of needles whose tips are arranged in the direction in which the thermoplastic resin string is wound. In this case, since the through-hole can be opened along the longitudinal direction (the direction of winding around the core) with the thermoplastic resin string located at the innermost layer of the wound body and fused, the thermoplastic resin string can be spread over a wide area. Can be fused and fixed.
【0010】さらに、前記鏝部は、その先端が、三角形
又は多角形或いは円若しくは楕円を象るように配された
複数本の針を備えたものであってもよい。この場合、巻
体の最内層に位置する複数本の熱可塑性樹脂紐に対して
同時に貫通孔を開けて融着することができるので、熱可
塑性樹脂紐を広範囲に亘って融着固定できる。[0010] Further, the iron part may be provided with a plurality of needles whose tips are arranged so as to form a triangle, a polygon, a circle, or an ellipse. In this case, since a plurality of thermoplastic resin strings located at the innermost layer of the winding body can be simultaneously opened and fused, the thermoplastic resin strings can be fused and fixed over a wide range.
【0011】なお、鏝部の先端部の形状は、単なる円柱
状、又は先端が丸められた円柱状、あるいは先端が尖鋭
な円柱状のいずれであってもよい。このうち、先端が尖
鋭な円柱状とした場合は、熱可塑性樹脂紐に貫通孔を円
滑に開けることができるので好ましい。The shape of the tip of the iron portion may be a simple column, a column with a rounded end, or a column with a sharp end. Of these, it is preferable to use a sharp column with a sharp tip because a through hole can be smoothly opened in the thermoplastic resin string.
【0012】[0012]
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】なおここで、本実施の形態において使用さ
れる熱可塑性樹脂紐としては、5倍〜15倍程度延伸さ
れて引張強度が著しく向上されたポリプロピレンのオレ
フィン系樹脂からなり、幅が10mm〜20mm程度、厚み
が0.3mm〜1.2mm程度のものである。熱可塑性樹脂
としては延伸により引張強度が向上するものであればよ
く、例えばポリエステルやポリアミド等であってもよ
い。また、本発明の無芯巻体製造用コアユニット及びそ
れを用いた熱可塑性樹脂紐巻取装置で形成する無芯巻体
は、上記したような熱可塑性樹脂紐を1000m〜40
00m程度巻いた状態ものであり、この無芯巻体の寸法
は幅100mm〜250mm、内径200mm〜410mm、外
径300mm〜650mm、重量10kg〜25kg程度で
ある。Here, the thermoplastic resin string used in the present embodiment is made of a polypropylene olefin resin which is stretched about 5 to 15 times and has a remarkably improved tensile strength, and has a width of 10 mm to 10 mm. It has a thickness of about 20 mm and a thickness of about 0.3 mm to 1.2 mm. Any thermoplastic resin may be used as long as the tensile strength is improved by stretching, and may be, for example, polyester or polyamide. Moreover, the core unit for manufacturing a coreless core of the present invention and the coreless core formed by the thermoplastic resin string winding device using the same have a thermoplastic resin string as described above of 1000 m to 40 m.
The coreless wound body has a width of about 100 mm to 250 mm, an inner diameter of 200 mm to 410 mm, an outer diameter of 300 mm to 650 mm, and a weight of about 10 kg to 25 kg.
【0014】図1は、無芯巻体製造用コアユニット(以
下、単にコアユニットという。)の一部破断斜視図、図
2( a) は、コアユニットの概略正面図、同図( b)
は、同図( a) におけるB−B線概略断面図、図3は、
熱可塑性樹脂紐融着用ヒータの他の実施の形態を示す斜
視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view of a core unit for manufacturing a coreless wound body (hereinafter, simply referred to as a core unit). FIG. 2A is a schematic front view of the core unit, and FIG.
FIG. 3A is a schematic sectional view taken along the line BB in FIG.
It is a perspective view showing other embodiments of a thermoplastic resin string fusion heater.
【0015】コアユニット1は、シャフト10と、この
シャフト10の周囲にその周方向に沿って配設された複
数本のコア片駆動手段としてのエアシリンダ20と、複
数箇所に亘って通孔311が形成され、これらエアシリ
ンダ20によりシャフト10の半径方向に沿って進退可
能に支承されるとともに、該半径方向に沿って進出した
とき円筒状のコア30を形成する4枚のコア片310
と、シャフト10の周囲にその周方向に沿って配設され
た複数本のリーフ駆動手段としてのエアシリンダ511
と、これらエアシリンダ511により、コア片310と
シャフト10との間において、シャフト10の半径方向
に沿って進退可能に支承された4枚のリーフ520と、
これらコア片310間における間隙のうち、一つの間隙
において熱可塑性樹脂紐Tの始端を、コア片310がコ
ア30を形成すると同時に挟持する紐始端挟持手段とし
ての挟持用バー40と、を備えたものである。The core unit 1 includes a shaft 10, an air cylinder 20 as a plurality of core piece driving means disposed around the shaft 10 along the circumferential direction thereof, and a through hole 311 extending over a plurality of locations. Are formed, and are supported by the air cylinders 20 so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft 10, and four core pieces 310 that form the cylindrical core 30 when advanced along the radial direction.
And a plurality of air cylinders 511 as a plurality of leaf driving means disposed around the shaft 10 along the circumferential direction thereof.
And four leaves 520 supported by these air cylinders 511 so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft 10 between the core piece 310 and the shaft 10;
Among the gaps between the core pieces 310, a holding bar 40 as a string starting end holding means for holding the starting end of the thermoplastic resin string T in one gap at the same time that the core piece 310 forms the core 30. Things.
【0016】上記シャフト10は、断面が、矩形の四隅
を面取りしてなる八角形状に形成されており、内部に
は、駆動軸60が挿通される通孔101が、軸方向全長
に亘って貫設されている。このようになるシャフト10
には、上記エアシリンダ20及びエアシリンダ511の
吸排気用配管201,512と連通するポート102,
104が、外表面から前記通孔101にかけて、複数箇
所に亘って貫設されている。なお、これらポート10
2,104は、駆動軸60に形成されたポート601,
602とそれぞれ連通するようになされている。図1に
おいて、符号103は、上記ポート102,104間に
介装されたエア封止用のパッキンを示す。The shaft 10 has an octagonal cross section formed by chamfering four corners of a rectangle, and a through hole 101 through which the drive shaft 60 is inserted extends through the entire length in the axial direction. Has been established. The shaft 10 which becomes like this
Port 102, which communicates with the intake / exhaust pipes 201, 512 of the air cylinder 20 and the air cylinder 511,
104 extends from the outer surface to the through hole 101 at a plurality of locations. Note that these ports 10
2, 104 are ports 601 formed on the drive shaft 60,
602 communicate with each other. In FIG. 1, reference numeral 103 denotes an air sealing packing interposed between the ports 102 and 104.
【0017】前記エアシリンダ20は、上記のようにな
るシャフト10の周囲に、その周方向に沿って等間隔で
2列に配設されている。すなわち、シャフト10の周囲
の8面のうち、対向する4面に、2 本のエアシリンダ2
0が、その一方がシャフト10の軸方向の中心から先端
寄りに他方が基端寄りに位置するよう配設されている。
これらエアシリンダ20は、吸排気用配管201を介し
てシャフト10の前記ポート102と接続されており、
図示しない外部に設けられた作動機構によって駆動され
る。すなわち、作動機構によりエアを送給することで、
ピストン202が伸出し、エアを排気することでピスト
ン202が後退する。なお、このエアシリンダ20の本
数は本実施の形態に限定されるものではなく、1本であ
ってもあるいは3本以上であってもよい。The air cylinders 20 are arranged in two rows around the shaft 10 as described above at equal intervals along the circumferential direction. That is, two air cylinders 2 are provided on four opposing surfaces of the eight surfaces around the shaft 10.
0 are arranged such that one of them is located closer to the distal end from the axial center of the shaft 10 and the other is closer to the proximal end.
These air cylinders 20 are connected to the port 102 of the shaft 10 via an intake / exhaust pipe 201,
It is driven by an externally provided operating mechanism (not shown). That is, by sending air by the operating mechanism,
The piston 202 extends and exhausts the air, whereby the piston 202 retreats. The number of air cylinders 20 is not limited to the present embodiment, and may be one or three or more.
【0018】前記コア片310は、熱可塑性樹脂紐Tを
巻き取る際の巻芯となるもので、上述したエアシリンダ
20により支承され、エアシリンダ20によりシャフト
10の半径方向に沿って進出したとき円筒状のコア30
を構成する。この実施の形態では、4枚で構成している
が、これに限定されない。すなわち、シャフト10の半
径方向に進出したとき、熱可塑性樹脂紐Tを巻き取る際
の巻芯となりうる円筒を構成できるのであれば、3枚あ
るいは5枚以上であってもよい。また、各コア片310
の大きさも図示例のようにすべてが同じ大きさである必
要はなく、シャフト10の半径方向に進出したとき、熱
可塑性樹脂紐Tを巻き取る際の巻芯となりうる円筒を構
成できるのであれば、相互に大きさが異なっていてもよ
い。コア片310は、その枚数にかかわらず、シャフト
10の半径方向に進出しコア30を構成した際、隣接す
るコア片310同士の継目の隙間が極力狭くなるような
大きさを有する断面円弧状に形成されているのが望まし
い。このコア片310は、熱可塑性樹脂紐Tの巻取時に
熱可塑性樹脂紐Tから受ける締め付け力に抗して円筒形
状を常に維持できるだけの強度を有するとともに、回転
慣性力が弱くなるよう軽量な材料である必要があり、例
えばアルミニウム合金等の金属製とされるのが好まし
く、また、巻取を完了してできた無芯巻体Rが容易に外
れるよう、表面が鏡面加工されたものが好ましい。な
お、無芯巻体Rの引き外し時に無芯巻体Rとの摩擦を軽
減するため、鏡面加工に代えて、例えば表面にシボ加工
等を施した粗面としてもよい。このようになるコア片3
10の長さ寸法は、当然のことながら、製造する無芯巻
体Rの幅寸法よりも長い寸法に設定されている。また、
各コア片310の通孔311は、後述する熱可塑性樹脂
紐融着用ヒータ(以下、単に融着用ヒータという。)5
30をコア片310の表面に出没させるためのもので、
隣接するコア片310と衝合される両端面寄りに、複数
箇所に亘って長孔状に形成され、これら通孔311はそ
の長軸がシャフト10の軸方向と沿うように配されてい
る。以上のようになるコア片310は、前述したように
それぞれ2本のエアシリンダ20によってシャフトの半
径方向に沿って進退可能に支承されているが、さらに基
端側と先端側の両方において、シャフト10に出没可能
に設けられたガイドピン25によっても支承されてい
る。このガイドピン25は、リーフ520のガイドとし
ても機能する。The core piece 310 serves as a winding core when the thermoplastic resin cord T is wound up. The core piece 310 is supported by the above-described air cylinder 20 and is advanced along the radial direction of the shaft 10 by the air cylinder 20. Cylindrical core 30
Is configured. In the present embodiment, the number is four, but is not limited to this. That is, when the shaft 10 advances in the radial direction, three or five or more cylinders may be used as long as a cylinder that can be a core when winding the thermoplastic resin string T can be configured. In addition, each core piece 310
It is not necessary that all of them have the same size as in the illustrated example, and if they can be formed into a cylinder that can serve as a core when the thermoplastic resin cord T is wound up when the shaft 10 advances in the radial direction of the shaft 10. The sizes may be different from each other. Regardless of the number of the core pieces 310, the core pieces 310 are formed in a circular arc shape having a size such that the gap between the joints between the adjacent core pieces 310 becomes as narrow as possible when the core 30 extends in the radial direction of the shaft 10. Preferably, it is formed. The core piece 310 has strength enough to always maintain a cylindrical shape against the tightening force received from the thermoplastic resin string T during winding of the thermoplastic resin string T, and is a lightweight material that reduces the rotational inertia force. It is preferable that the surface is mirror-finished so that the coreless rolled body R obtained by completing the winding can be easily removed. . Note that, in order to reduce friction with the coreless winding body R when the coreless winding body R is detached, a rough surface having a textured surface or the like may be used instead of the mirror finishing. Core piece 3 that looks like this
Naturally, the length dimension of 10 is set to a dimension longer than the width dimension of the coreless winding body R to be manufactured. Also,
A through hole 311 of each core piece 310 has a thermoplastic resin string fusion heater (hereinafter simply referred to as a fusion heater) 5 described later.
30 to make the surface of the core piece 310 appear and disappear,
It is formed in a long hole shape at a plurality of positions near both end surfaces which abut against the adjacent core piece 310, and these through holes 311 are arranged so that their long axes are along the axial direction of the shaft 10. The core piece 310 as described above is supported by the two air cylinders 20 so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft as described above. It is also supported by a guide pin 25 provided so as to be able to appear and disappear in the apparatus 10. The guide pin 25 also functions as a guide for the leaf 520.
【0019】前記挟持用バー40は、脚部401と挟持
部402とから構成されている。脚部401は、前記シ
ャフト10の周面であって、上記したエアシリンダ20
が設けられていない一つの面、すなわち上述のコア片3
10同士の継目に対応した位置にシャフト10の半径方
向に沿って突設されている。またこの脚部401は、コ
ア片310の幅寸法(シャフト10の軸芯に沿う方向の
長さ寸法)と略等しい幅寸法を有する板体からなり、コ
ア片310がシャフト10の半径方向に沿って進出して
コア30を形成した際のコア30外面までの距離と略等
しい長さを有している。一方、挟持部402は、コア3
0が形成される際にコア片310の端縁との間で熱可塑
性樹脂紐Tの始端を挟持するものである。この挟持部4
02は、上記脚部401の先端にその幅方向全長に亘っ
て設けられるとともに外面がコア30の外面と略等しい
曲率に湾曲されている。このようになる挟持用バー40
は、脚部401及び挟持部402が鉄等の金属材により
一体的に成形されている。The holding bar 40 includes a leg 401 and a holding portion 402. The leg portion 401 is a peripheral surface of the shaft 10 and is provided with the above-described air cylinder 20.
Is not provided, that is, the above-described core piece 3
The shaft 10 protrudes along the radial direction of the shaft 10 at a position corresponding to the joint. The leg portion 401 is formed of a plate having a width substantially equal to the width of the core piece 310 (length in the direction along the axis of the shaft 10), and the core piece 310 extends in the radial direction of the shaft 10. The core 30 has a length substantially equal to the distance to the outer surface of the core 30 when the core 30 is advanced to form the core 30. On the other hand, the holding portion 402
When the 0 is formed, the starting end of the thermoplastic resin string T is sandwiched between the core piece 310 and the edge. This holding part 4
Numeral 02 is provided at the distal end of the leg 401 over the entire length in the width direction, and the outer surface is curved to have a curvature substantially equal to the outer surface of the core 30. The clamping bar 40 thus obtained
In the first embodiment, the leg portion 401 and the holding portion 402 are integrally formed of a metal material such as iron.
【0020】リーフ駆動手段としてのエアシリンダ51
1は、前記シャフト10の周囲にその周方向に沿って配
設されている。すなわち、このエアシリンダ511は、
図1及び図2( b) に示すように、前述したコア片31
0用のエアシリンダ20の間に配設されている。このエ
アシリンダ511は、吸排気用配管512を介してシャ
フト10の前記ポート104と接続されており、図示し
ない外部に設けられた作動機構によって駆動される。す
なわち、作動機構によりエアを送給することで、ピスト
ン513が後退し、エアを排気することでピストン51
3が開放状態となる。なお、このエアシリンダ511の
本数は本実施の形態に限定されるものではなく、1本で
あってもあるいは3本以上であってもよい。Air cylinder 51 as leaf driving means
1 is disposed around the shaft 10 along the circumferential direction thereof. That is, this air cylinder 511 is
As shown in FIGS. 1 and 2B, the core piece 31 described above is used.
It is arranged between the air cylinders 20 for zero. The air cylinder 511 is connected to the port 104 of the shaft 10 via an intake / exhaust pipe 512, and is driven by an externally provided operating mechanism (not shown). That is, the piston 513 is retracted by supplying air by the operation mechanism, and the piston 51 is exhausted by exhausting air.
3 is open. The number of air cylinders 511 is not limited to the present embodiment, and may be one or three or more.
【0021】リーフ520は、融着用ヒータ530を支
持するためのものであって、コア片310の内面側の曲
率と略同じ曲率を有する断面円弧状に形成されており、
融着用ヒータ530の熱に耐えうるよう例えば金属等の
材料から構成されている。このようになるリーフ520
は、コア片310とシャフト10との間に配され、上述
したエアシリンダ511によりシャフト10の半径方向
に沿って進退自在に支承されている。また、リーフ52
0の基端側と先端側にはガイド孔521がそれぞれ形成
されており、このガイド孔521には前記一対のガイド
ピン25が挿通されている。さらに、ガイド孔521の
下側において上記ガイドピン25にコイルバネ522が
装着されており、このコイルバネ522によりリーフ5
20は常に上方、つまりコア片310に向かう方向に付
勢されている。なお、このようになるリーフ520の数
は、コア片310の数に応じて適宜変更可能である。The leaf 520 is for supporting the welding heater 530, and is formed in an arc-shaped cross section having substantially the same curvature as the inner surface of the core piece 310.
It is made of a material such as a metal so as to withstand the heat of the welding heater 530. This is the leaf 520
Is disposed between the core piece 310 and the shaft 10 and is supported by the above-described air cylinder 511 so as to be able to advance and retreat along the radial direction of the shaft 10. Also, leaf 52
Guide holes 521 are respectively formed on the base end side and the distal end side of the “0”, and the pair of guide pins 25 are inserted into the guide holes 521. Further, a coil spring 522 is mounted on the guide pin 25 below the guide hole 521, and the leaf spring 5 is
20 is always urged upward, that is, in the direction toward the core piece 310. The number of the leaves 520 can be changed as appropriate according to the number of the core pieces 310.
【0022】融着用ヒータ530は、上述したリーフ5
20の外面に固定部材531及びネジ532で配設固定
されており、リーフ520がシャフト10の半径方向に
沿って進出したとき、コア片310の通孔311から突
出して巻体Rの最内層における熱可塑性樹脂紐Tに貫通
孔Hを形成すると同時に貫通孔H同士を熱融着Mするも
のである(図6参照)。なお、この融着用ヒータ530
は、リーフ520の外面に設ける代わりに、図2( a)
及び図4( a) 、( c) に示すように、リーフ520の
内面側に設けてもよい。The welding heater 530 is provided with the leaf 5 described above.
When the leaf 520 advances along the radial direction of the shaft 10, it protrudes from the through hole 311 of the core piece 310 and is fixed to the outer surface of the winding member R on the outermost surface of the winding R. At the same time as forming the through holes H in the thermoplastic resin string T, the through holes H are thermally fused M to each other (see FIG. 6). Note that this fusion heater 530
Is provided on the outer surface of the leaf 520 instead of the outer surface of FIG.
4 (a) and (c), it may be provided on the inner surface side of the leaf 520.
【0023】融着用ヒータ530は、発熱体としての電
熱部533と、この電熱部533にネジ534によって
挿脱・交換可能に装着されたL字状の鏝部535とから
構成されている。電熱部533としては、低コスト化及
び取り扱いの容易さから、半田鏝に使用されている電熱
部と同等のものが好適に用いられるが、これに限ったも
のではない。鏝部535は、その先端部、すなわちコア
片310の通孔311内に挿通される部分が尖鋭な針状
に形成されている。ここで、尖鋭の度合いであるが、例
えば厚みが約0.63mmの熱可塑性樹脂紐Tに対して
は、図8(a) に示すように、先端の角度θを約30°と
するとよく、また厚みが約0.5mmの熱可塑性樹脂紐T
に対しては、図8(b) に示すように、先端を角度θを約
20°とするとよい。このように、熱可塑性樹脂紐Tの
厚みに応じて先端の角度を調整することで貫通孔Hを円
滑に形成することができる。なお、鏝部535の先端部
の形状は上記したように尖鋭な針状にしなくてもよく、
図9(a) に示すように、単なる円柱状であっても、又は
図9(b) に示すように、先端が丸められた円柱状であっ
てもよい。The welding heater 530 includes an electric heating section 533 as a heating element, and an L-shaped iron section 535 which is detachably attached to the electric heating section 533 with a screw 534. As the electric heating unit 533, the same as the electric heating unit used for the soldering iron is preferably used from the viewpoint of cost reduction and ease of handling, but is not limited thereto. The tip of the trowel portion 535, that is, a portion inserted into the through hole 311 of the core piece 310 is formed in a sharp needle shape. Here, as for the degree of sharpness, for example, for a thermoplastic resin string T having a thickness of about 0.63 mm, as shown in FIG. In addition, a thermoplastic resin string T having a thickness of about 0.5 mm
As shown in FIG. 8 (b), the angle θ of the tip may be set to about 20 °. As described above, by adjusting the angle of the tip according to the thickness of the thermoplastic resin string T, the through hole H can be formed smoothly. The shape of the tip of the iron portion 535 does not have to be a sharp needle as described above,
As shown in FIG. 9 (a), it may be a simple columnar shape, or as shown in FIG. 9 (b), may have a rounded tip.
【0024】このようになる融着用ヒータ530は、前
記ネジ532を緩めることで固定部材531内でシャフ
ト10の軸方向に沿って摺動可能となっており、コア3
0に巻き取る熱可塑性樹脂紐Tの幅寸法に応じて適宜そ
の位置調整が行えるようになされている。なお、この位
置調整は、前記固定部材531ごとリーフ520上で摺
動・固定できるようにすることでも可能である。このよ
うに、鏝部535が電熱部533に対して着脱自在に装
着されているので、鏝部535の交換が容易である。し
たがって、熱可塑性樹脂紐Tの厚みや幅などに応じて最
適な長さ及び太さをもつ複数種類の鏝部を用意し、これ
らを適宜交換することが可能となる。The welding heater 530 thus configured can be slid in the fixing member 531 along the axial direction of the shaft 10 by loosening the screw 532.
The position can be appropriately adjusted according to the width of the thermoplastic resin string T wound up to zero. Note that the position adjustment can also be performed by allowing the fixing member 531 to slide and be fixed on the leaf 520. As described above, since the iron portion 535 is detachably attached to the electric heating portion 533, the iron portion 535 can be easily replaced. Therefore, it is possible to prepare a plurality of types of iron portions having optimum lengths and thicknesses according to the thickness, width, and the like of the thermoplastic resin string T, and to replace these appropriately.
【0025】上記電熱部533への給電及びその制御
は、シャフト10の基端面(図1に示された面とは反対
側の面)に設けられた接触ブラシ(図示省略)及びこの
接触ブラシと接続されたケーブル536を介して外部か
ら行われる。The power supply to the electric heating unit 533 and its control are performed by a contact brush (not shown) provided on the base end surface (the surface opposite to the surface shown in FIG. 1) of the shaft 10 and the contact brush. This is performed from outside via the connected cable 536.
【0026】また、融着用ヒータ530は、リーフ52
0の各端縁寄りに2個ずつ、コア片310の通孔311
に対応して配設されている。本実施の形態では、1枚の
リーフ520につき4個、コア30全体では16個の融
着用ヒータ530が設けられている。Further, the welding heater 530 is provided with the leaf 52.
0, two through holes 311 in the core piece 310 near each edge.
It is arranged corresponding to. In the present embodiment, four welding heaters 530 are provided for one leaf 520, and 16 for the core 30 as a whole.
【0027】以上のようになる融着用ヒータ530は、
融着時、巻き取る熱可塑性樹脂紐Tの溶融温度よりも僅
かに高めの温度にまで昇温され、コア片310の通孔3
11から突出した際巻体Rの最内層における熱可塑性樹
脂紐Tに貫通孔Hを形成すると同時に貫通孔H同士を熱
融着Mする(図6参照)。The fusing heater 530 as described above is
At the time of fusion, the temperature is raised to a temperature slightly higher than the melting temperature of the thermoplastic resin string T to be wound.
When projecting from 11, the through-holes H are formed in the thermoplastic resin string T in the innermost layer of the winding body R, and the through-holes H are thermally fused together (see FIG. 6).
【0028】なお、融着用ヒータ530の鏝部535の
形態は上記したものに限るものではなく、次に説明する
ような形態であってもよい。The form of the iron portion 535 of the welding heater 530 is not limited to the above-described one, but may be a form as described below.
【0029】すなわち、図3(a) に示す鏝部535は、
3本の針535aが鏝部535の軸心方向に沿って略等
間隔で列設されたものである。この場合、各針535a
はシャフト10の軸方向に沿うことになり、コア30に
巻回された熱可塑性樹脂紐Tの幅方向に沿って並ぶこと
になる。ここで、各針535aの先端同士の間隔は、熱
可塑性樹脂紐Tの幅寸法と略等しい間隔であることが望
ましい。このような間隔に設定しておくことにより、巻
体Rの最内層に位置する複数本の熱可塑性樹脂紐Tに対
して同時に貫通孔を開けて融着することができるので、
熱可塑性樹脂紐を広範囲に亘って融着固定できる。すな
わち、各針535aの先端同士の間隔が熱可塑性樹脂紐
Tの幅寸法と略等しい間隔であると、各針535aと熱
可塑性樹脂紐Tとの位置関係がどのようなものであって
も、図7に示すように、コア30上で隣接する熱可塑性
樹脂紐Tに対して漏れなく貫通孔Hを形成し、融着Mす
ることができる。特に、このことはコア30上での重な
り寸法が小さくなりがちな、幅寸法の小さい(例えば6
mm幅) 熱可塑性樹脂紐Tの場合に有効である。なお、針
535aの本数は上記した3本に限るものではなく、2
本以上であればその本数は特に限定されない。また、い
ろいろな幅寸法の熱可塑性樹脂紐Tに対応できるよう熱
可塑性樹脂紐Tの幅寸法に応じた間隔に設定された複数
本の針を有する鏝部を予め複数種類用意しておくとよ
く、前記した如く、適宜交換して使用することができ
る。That is, the iron part 535 shown in FIG.
The three needles 535a are arranged at substantially equal intervals along the axial direction of the iron part 535. In this case, each needle 535a
Are arranged along the axial direction of the shaft 10, and are arranged along the width direction of the thermoplastic resin string T wound around the core 30. Here, it is desirable that the interval between the tips of the needles 535a be approximately equal to the width dimension of the thermoplastic resin string T. By setting to such an interval, a plurality of thermoplastic resin cords T located in the innermost layer of the winding body R can be simultaneously opened and fused with a plurality of thermoplastic resin cords T.
The thermoplastic resin string can be fused and fixed over a wide range. That is, if the interval between the tips of the needles 535a is substantially equal to the width of the thermoplastic resin string T, whatever the positional relationship between each needle 535a and the thermoplastic resin string T, As shown in FIG. 7, a through hole H can be formed in the thermoplastic resin string T adjacent on the core 30 without leakage, and fusion M can be performed. In particular, this means that the overlap dimension on the core 30 tends to be small, and the width dimension is small (for example, 6
(mm width) This is effective for the thermoplastic resin string T. Note that the number of the needles 535a is not limited to the three described above, but may be two.
The number is not particularly limited as long as the number is equal to or more than the number. In addition, it is preferable to prepare a plurality of types of iron portions having a plurality of needles set at intervals according to the width dimension of the thermoplastic resin string T so as to correspond to the thermoplastic resin strings T having various width dimensions. As described above, it can be used after being appropriately replaced.
【0030】また、図3(b) に示す鏝部535は、3本
の針535bが、熱可塑性樹脂紐Tの巻回方向、つまり
巻体Rの周方向に沿うよう列設されたものである。この
場合、巻体Rの最内層に位置する熱可塑性樹脂紐Tに対
してその長手方向(コア30への巻き付け方向)に沿っ
て貫通孔Hを開けて融着することができるので、熱可塑
性樹脂紐を広範囲に亘って融着固定できる。なお、この
場合の針535bの先端同士の間隔は、特に限定されな
いが、熱可塑性樹脂紐Tの幅寸法及び巻体Rの内径寸法
に応じて適宜適した間隔とすればよい。The iron portion 535 shown in FIG. 3 (b) is formed by arranging three needles 535b in the winding direction of the thermoplastic resin string T, that is, along the circumferential direction of the winding body R. is there. In this case, since the through-holes H can be opened along the longitudinal direction (the direction of winding around the core 30) with respect to the thermoplastic resin string T located at the innermost layer of the winding body R, the thermoplastic resin string T can be thermoplastically bonded. The resin string can be fused and fixed over a wide range. In this case, the interval between the tips of the needles 535b is not particularly limited, but may be an appropriate interval according to the width dimension of the thermoplastic resin string T and the inner diameter dimension of the winding body R.
【0031】さらに、図3(c) に示す鏝部535は、3
本の針535cが、平面視三角形を象るように配された
ものである。この場合、巻体Rの最内層に位置する複数
本の熱可塑性樹脂紐Tに対して同時に貫通孔Hを開けて
融着することができるので、熱可塑性樹脂紐Tを広範囲
に亘って融着固定できる。なお、針535cの本数は3
本に限るものではなく、またその配列も上記したような
平面視三角形に限らず、例えば多角形或いは円若しくは
楕円を象るように配されていてもよい。Further, the iron part 535 shown in FIG.
The needles 535c are arranged so as to form a triangle in plan view. In this case, since the through holes H can be simultaneously opened and fused to a plurality of thermoplastic resin strings T located at the innermost layer of the winding body R, the thermoplastic resin strings T can be fused over a wide range. Can be fixed. The number of the needles 535c is three.
The arrangement is not limited to the book, and the arrangement is not limited to the above-described triangular shape in plan view, and may be arranged, for example, to represent a polygon, a circle, or an ellipse.
【0032】なお、図3に示すような形態であっても、
上記針535a,535b,535cの尖鋭の度合いで
は、前述したように、例えば厚みが約0.63mmの熱可
塑性樹脂紐Tに対しては、図8(a) に示すように、先端
の角度θを約30°とするとよく、また厚みが約0.5
mmの熱可塑性樹脂紐Tに対しては、図8(b) に示すよう
に、先端を角度θを約20°とするとよい。このよう
に、熱可塑性樹脂紐Tの厚みに応じて先端の角度を調整
することで貫通孔Hを円滑に形成することができる。ま
た、上記針535a,535b,535cはいずれも尖
鋭な針状である必要はなく、前記したように、単なる円
柱状であっても、又は先端が丸められた円柱状であって
もよい。さらには、上記針535a,535b,535
cは、図3に示すように、すべてが同じ形状である必要
はなく、隣接するもの同士の間で異った形状としてもよ
い。Incidentally, even in the form shown in FIG.
With the sharpness of the needles 535a, 535b and 535c, as described above, for example, for a thermoplastic resin string T having a thickness of about 0.63 mm, as shown in FIG. Is preferably about 30 °, and the thickness is about 0.5 °.
As shown in FIG. 8B, the angle θ of the tip of the thermoplastic resin string T of about mm is preferably about 20 °. As described above, by adjusting the angle of the tip according to the thickness of the thermoplastic resin string T, the through hole H can be formed smoothly. The needles 535a, 535b, and 535c do not need to have a sharp needle shape, and may have a simple cylindrical shape or a cylindrical shape with a rounded tip as described above. Further, the needles 535a, 535b, 535
As shown in FIG. 3, c does not need to be all the same shape, and may be different between adjacent ones.
【0033】次に、上記のようになるコアユニットによ
る無芯巻体の製造工程について、図4及び5を参照して
説明する。図4( a) はリーフ520が退行した状態の
部分概略正面図、同図( b) はそのX−X線概略断面
図、同図( c) はリーフ520が進出した状態の部分概
略正面図、同図( d) はそのY−Y線概略断面図、図5
は( a) 〜( f) は工程を説明するコア30の概略正面
図である。Next, a process of manufacturing a coreless wound body using the above-described core unit will be described with reference to FIGS. FIG. 4A is a partial schematic front view of a state in which the leaf 520 has retreated, FIG. 4B is a schematic sectional view of the XX line, and FIG. 4C is a partial schematic front view of the state in which the leaf 520 has advanced. FIG. 5D is a schematic sectional view taken along line YY of FIG.
FIGS. 4A to 4F are schematic front views of the core 30 for explaining steps.
【0034】初期状態、すなわち、熱可塑性樹脂紐Tの
巻取を開始する時点では、図4( a) 及び( b) に示す
ように、コアユニット1のリーフ520を支承している
エアシリンダ511にエアが供給され、リーフ520
は、コイルバネ522の弾性力に抗してシャフト10側
に引き下げられている。またコア片310は、それを支
承しているエアシリンダ20からエアが排気され、リー
フ520と同様シャフト10側に引き下げられている。
この結果、挟持用バー40の挟持部402とそれに対応
するコア片310の端縁との間に、熱可塑性樹脂紐Tの
先端が差し込み可能な隙間が形成された状態にある。な
お、この時点で、融着用ヒータ530の位置調整や鏝部
535の選択・交換等を完了しておく。In the initial state, ie, when the winding of the thermoplastic resin string T is started, as shown in FIGS. 4A and 4B, the air cylinder 511 supporting the leaf 520 of the core unit 1 is used. Air is supplied to the leaf 520
Are pulled down toward the shaft 10 against the elastic force of the coil spring 522. The air is exhausted from the air cylinder 20 that supports the core piece 310, and the core piece 310 is pulled down toward the shaft 10 like the leaf 520.
As a result, a gap is formed between the holding portion 402 of the holding bar 40 and the corresponding edge of the core piece 310 so that the tip of the thermoplastic resin string T can be inserted. At this point, the adjustment of the position of the welding heater 530 and the selection and replacement of the iron part 535 are completed.
【0035】次に、熱可塑性樹脂紐Tの始端を、上記の
挟持用バー40の挟持部402とコア片310との隙間
に差し込む。これが完了すると同時に、コア片310を
支承しているエアシリンダ20にエアが供給され、図5
( a) に示すように、コア片310が進出し、上記した
熱可塑性樹脂紐Tの始端が、挟持用バー40の挟持部4
02とコア片310の端縁とによって挟持される。Next, the starting end of the thermoplastic resin string T is inserted into the gap between the holding portion 402 of the holding bar 40 and the core piece 310. When this is completed, air is supplied to the air cylinder 20 supporting the core piece 310, and FIG.
As shown in (a), the core piece 310 advances, and the starting end of the thermoplastic resin string T is held by the holding portion 4 of the holding bar 40.
02 and the edge of the core piece 310.
【0036】上記熱可塑性樹脂紐Tの始端の挟持が完了
すると、コアユニット1が所定の方向(いずれの図にお
いても反時計回りの方向)に回転を開始すると同時にト
ラバーサ83の支持軸831の出没動作が開始し、図5
( b) に示すように、コアユニット1上に層状に熱可塑
性樹脂紐Tが巻き取られていく。その間に、融着用ヒー
タ530の加熱がスタートし、後の融着に備える。When the clamping of the starting end of the thermoplastic resin string T is completed, the core unit 1 starts rotating in a predetermined direction (counterclockwise in any of the drawings) and at the same time, the support shaft 831 of the traverser 83 extends and retracts. The operation starts, and FIG.
As shown in (b), the thermoplastic resin string T is wound on the core unit 1 in a layered manner. Meanwhile, the heating of the welding heater 530 is started to prepare for the later welding.
【0037】ある程度の厚みにまで熱可塑性樹脂紐Tが
巻き取られたら、リーフ520のエアシリンダ511に
供給されていたエアが排気され、図4( c) 及び( d)
に示すように、コイルバネ522の弾性力によりリーフ
520がコア片310側に進出し、図4( c) 及び(
d) 並びに図5( c) に示すように、コア片310の通
孔311から融着用ヒータ530の鏝部535の先端が
突出する。これによって、無芯巻体Rの最内層において
重なり合った熱可塑性樹脂紐Tに、図6に示すように、
複数層にわたって貫通孔Hが形成されると同時に、鏝部
535の熱により貫通孔H部分において熱可塑性樹脂紐
T同士が部分的に熱融着Mされる。以上の熱融着の工程
は、コアユニット1が回転し続けたまま行われる。When the thermoplastic resin string T has been wound up to a certain thickness, the air supplied to the air cylinder 511 of the leaf 520 is exhausted, and FIG. 4C and FIG.
As shown in FIG. 4C, the leaf 520 advances toward the core piece 310 due to the elastic force of the coil spring 522, and FIG.
As shown in FIG. 5D and FIG. 5C, the tip of the iron portion 535 of the welding heater 530 protrudes from the through hole 311 of the core piece 310. As a result, as shown in FIG. 6, the thermoplastic resin string T overlapping in the innermost layer of the
At the same time as the through holes H are formed in a plurality of layers, the thermoplastic resin strings T are partially thermally fused M in the through holes H by the heat of the iron portion 535. The above heat fusion process is performed while the core unit 1 continues to rotate.
【0038】上記熱融着が完了したならば、熱可塑性樹
脂紐Tの巻取を継続しつつ、リーフ520のエアシリン
ダ511にエアを供給し、リーフ520をコイルバネ5
22の弾性力に抗してコア片310から退行させる。こ
れによって、鏝部535が巻体Rの最内層から離脱す
る。After the completion of the heat fusion, air is supplied to the air cylinder 511 of the leaf 520 while the winding of the thermoplastic resin string T is continued, and the leaf 520 is connected to the coil spring 5.
The core piece 310 is retracted against the elastic force of the core piece 310. Thereby, the iron part 535 is separated from the innermost layer of the winding body R.
【0039】あとは、所定の長さ分熱可塑性樹脂紐Tが
巻き取られるまでコアユニット1の回転と熱可塑性樹脂
紐Tのトラバース動作を継続させる。Thereafter, the rotation of the core unit 1 and the traversing operation of the thermoplastic resin string T are continued until the thermoplastic resin string T is wound up by a predetermined length.
【0040】やがて所定の長さ分熱可塑性樹脂紐Tが巻
き取られたら、コアユニット1の回転を停止し、図外の
カッタで熱可塑性樹脂紐Tを切断するとともに融着具で
熱可塑性樹脂紐Tの終端を巻体Rの表面に融着させる。
これで巻体Rの巻取を完了する。When the thermoplastic resin string T has been wound up by a predetermined length, the rotation of the core unit 1 is stopped, the thermoplastic resin string T is cut with a cutter (not shown), and the thermoplastic resin string is fused with a welding tool. The end of the string T is fused to the surface of the roll R.
This completes the winding of the winding body R.
【0041】あとは、巻体Rを図外の支持機構で支持し
た状態でコア片310のエアシリンダ20からエアが排
気され、これによって図5( e) に示すようにコア片3
10がシャフト10側へ後退し、無芯巻体Rは前記支持
機構だけで支持されることになるので、最後に無芯巻体
Rをコア30から払い出して製造を完了する。Thereafter, air is exhausted from the air cylinder 20 of the core piece 310 while the winding body R is supported by a support mechanism (not shown), and as a result, as shown in FIG.
Since the core 10 is retracted toward the shaft 10 and the coreless winding R is supported only by the support mechanism, the coreless winding R is finally discharged from the core 30 to complete the manufacturing.
【0042】以上、説明した実施の形態においては、熱
可塑性樹脂紐Tの巻取初期段階で最内層の熱融着Mを行
っているが、巻取の中間段階、あるいは巻取をほぼ完了
する最終段階、もしくは巻取が完了したのち払い出しが
開始されるまで間に、最内層の熱融着Mを行ってもよ
い。巻取が完了したのちに最内層の熱融着を行った場合
は、巻取停止時に無芯巻体Rに加わる慣性力によって熱
融着M部分が外れるといったおそれがなくなる。In the embodiment described above, the innermost layer is heat-sealed M at the initial stage of winding the thermoplastic resin string T, but the intermediate stage of winding or winding is almost completed. The innermost layer may be heat-sealed M at the final stage, or after the winding is completed and before the discharging is started. In the case where the innermost layer is heat-sealed after the winding is completed, there is no possibility that the heat-sealed portion M may come off due to the inertial force applied to the coreless winding body R when the winding is stopped.
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明によれば、鏝部が発熱体に対して
着脱自在に装着されているので、鏝部の交換が容易であ
る。したがって、熱可塑性樹脂紐の厚みや幅などに応じ
て最適な長さ及び太さをもつ複数種類の鏝部を用意し、
これらを適宜交換することができるので、あるゆる種類
の熱可塑性樹脂紐による無芯巻体を製造することができ
る。According to the present invention, since the iron part is detachably attached to the heating element, the iron part can be easily replaced. Therefore, preparing a plurality of types of iron parts having an optimal length and thickness according to the thickness and width of the thermoplastic resin string,
Since these can be appropriately exchanged, a coreless wound body made of any kind of thermoplastic resin string can be manufactured.
【0044】また、鏝部の先端を、熱可塑性樹脂紐の幅
寸法と略等しい間隔を有し、熱可塑性樹脂紐の幅方向に
並んだ複数本の針を備えたものとした場合は、巻体の最
内層に位置する複数本の熱可塑性樹脂紐に対して同時に
貫通孔を開けて融着することができるので、熱可塑性樹
脂紐を広範囲に亘って融着固定できる。したがって、運
搬時や梱包機への装填時に最内層部分からの巻き崩れが
発生することのない無芯巻体を製造することができる。In the case where the tip of the trowel is provided with a plurality of needles having an interval substantially equal to the width of the thermoplastic resin string and arranged in the width direction of the thermoplastic resin string, Since a plurality of thermoplastic resin strings located in the innermost layer of the body can be simultaneously welded by forming through holes, the thermoplastic resin strings can be fused and fixed over a wide range. Therefore, it is possible to manufacture a coreless wound body in which the winding from the innermost layer does not collapse during transportation or loading into the packing machine.
【0045】鏝部の先端を、熱可塑性樹脂紐の巻回方向
に並んだ複数本の針を備えたものとした場合は、巻体の
最内層に位置する熱可塑性樹脂紐に対してその長手方向
(コアへの巻き付け方向)に沿って貫通孔を開けて融着
することができるので、熱可塑性樹脂紐を広範囲に亘っ
て融着固定できる。したがって、運搬時や梱包機への装
填時に最内層部分からの巻き崩れが発生することのない
無芯巻体を製造することができる。In the case where the tip of the iron portion is provided with a plurality of needles arranged in the direction of winding the thermoplastic resin string, the length of the tip of the thermoplastic resin string positioned on the innermost layer of the wound body is reduced. Since a through-hole can be opened along the direction (winding direction around the core) to perform fusion, the thermoplastic resin string can be fusion-fixed over a wide range. Therefore, it is possible to manufacture a coreless wound body in which the winding from the innermost layer does not collapse during transportation or loading into the packing machine.
【0046】鏝部は先端を、三角形又は多角形或いは円
若しくは楕円を象るように配された複数本の針を備えた
ものとした場合は、巻体の最内層に位置する複数本の熱
可塑性樹脂紐に対して同時に貫通孔を開けて融着するこ
とができるので、熱可塑性樹脂紐を広範囲に亘って融着
固定できる。したがって、運搬時や梱包機への装填時に
最内層部分からの巻き崩れが発生することのない無芯巻
体を製造することができる。When the iron part has a plurality of needles arranged at the tip of a triangular or polygonal shape, or a circle or an ellipse, a plurality of heat sinks located at the innermost layer of the winding body are provided. Since the through-holes can be simultaneously opened and fused to the thermoplastic resin string, the thermoplastic resin string can be fused and fixed over a wide range. Therefore, it is possible to manufacture a coreless wound body in which the winding from the innermost layer does not collapse during transportation or loading into the packing machine.
【図1】本発明に係る熱可塑性樹脂紐融着用ヒータが用
いられるコアユニットの実施の形態を示す一部破断斜視
図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a core unit in which a thermoplastic resin string fusion heater according to the present invention is used.
【図2】図2( a) は、コアユニットの概略正面図、同
図( b) は、同図( a) におけるB−B線概略断面図で
ある。2 (a) is a schematic front view of a core unit, and FIG. 2 (b) is a schematic sectional view taken along line BB in FIG. 2 (a).
【図3】鏝部の各実施の形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing each embodiment of the iron part.
【図4】図4( a) はリーフ520が退行した状態の部
分概略正面図、同図( b) はそのX−X線概略断面図、
同図( c) はリーフ520が進出した状態の部分概略正
面図、同図( d) はそのY−Y線概略断面図である。FIG. 4 (a) is a partial schematic front view of a state in which a leaf 520 is retracted, and FIG. 4 (b) is a schematic sectional view taken along line XX of FIG.
(C) is a partial schematic front view of the state where the leaf 520 has advanced, and (d) is a schematic sectional view taken along the line YY.
【図5】巻取工程を説明するコアの概略正面図である。FIG. 5 is a schematic front view of a core illustrating a winding step.
【図6】融着用ヒータによる無芯巻体の最内層部分にお
ける融着状態を示す、無芯巻体の周方向に沿う部分拡大
断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view along a circumferential direction of the coreless winding body, showing a fusion state of an innermost layer portion of the coreless winding body by the fusion heater.
【図7】融着用ヒータによる無芯巻体の最内層部分にお
ける融着状態を示す、無芯巻体の軸方向に沿う部分拡大
断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view along the axial direction of the coreless winding body, showing a fusion state of an innermost layer portion of the coreless winding body by the fusion heater.
【図8】鏝部の他の実施の形態を示す部分正面図であ
る。FIG. 8 is a partial front view showing another embodiment of the iron part.
【図9】鏝部の他の実施の形態を示す部分正面図であ
る。FIG. 9 is a partial front view showing another embodiment of the iron part.
1 コアユニット 10 シャフト 101 通孔 30 コア 310 コア片 311 通孔 40 挟持用バー(紐始端挟持手段) 401 脚部 402 挟持部 511 エアシリンダ 520 リーフ 530 融着用ヒータ 533 電熱部(発熱体) 535 鏝部 535a,535b、535c 先端 R 無芯巻体 T 熱可塑性樹脂紐 H 貫通孔 M 熱融着 Reference Signs List 1 core unit 10 shaft 101 through hole 30 core 310 core piece 311 through hole 40 pinching bar (string starting end pinching means) 401 leg section 402 pinching section 511 air cylinder 520 leaf 530 fusing heater 533 electric heating section (heating element) 535 iron Part 535a, 535b, 535c Tip R Non-core winding T Thermoplastic resin string H Through hole M Heat fusion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田近 悟 石川県能美郡根上町吉原釜屋ロ−1 積水 樹脂株式会社石川工場内 Fターム(参考) 3F058 AA03 AB03 BB19 CA04 DB05 HA09 HB02 HB07 JA11 KA02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on front page (72) Inventor Satoru Tajika -1 Yoshiwara Kamaya, Negami-cho, Nomi-gun, Ishikawa Prefecture Sekisui Jushi Corporation Ishikawa Plant F-term (reference)
Claims (4)
フトの周囲にその周方向に沿って配設されるとともにシ
ャフトの半径方向に沿って進退可能に支承され、該半径
方向に沿って進出したとき円筒状のコアを形成する複数
枚のコア片と、これらコア片と前記シャフトとの間にお
いて、シャフトの半径方向に沿って進退可能に支承され
た複数枚のリーフと、前記コア片間における間隙のうち
少なくとも一つの間隙において熱可塑性樹脂紐の始端
を、コア片が前記コアを形成すると同時に挟持する紐始
端挟持手段とを備えた無芯巻体製造用コアユニットに備
えられ、このコアユニットにより熱可塑性樹脂紐が巻芯
のない状態でコイル状に巻き取られる際に、前記リーフ
に支持されて前記コア片の通孔から突出され、巻体の最
内層における熱可塑性樹脂紐に貫通孔を形成すると同時
に貫通孔同士を熱融着する熱可塑性樹脂紐融着用ヒータ
であって、 前記リーフの外面に固定される発熱体と、 この発熱体によって熱可塑性樹脂紐の溶融温度よりもや
や高い温度に加熱され、巻体の最内層における熱可塑性
樹脂紐に貫通孔を形成すると同時に貫通孔同士を熱融着
する鏝部とからなり、 この鏝部は前記発熱体に着脱自在に装着されたことを特
徴とする無芯巻体製造用コアユニットに用いられる熱可
塑性樹脂紐融着用ヒータ。1. A through-hole is formed at a plurality of locations, is provided around a shaft along a circumferential direction thereof, is supported so as to be able to advance and retreat along a radial direction of the shaft, and extends along the radial direction. A plurality of core pieces forming a cylindrical core when advanced, a plurality of leaves supported between the core pieces and the shaft so as to be able to advance and retreat along a radial direction of the shaft; and The start end of the thermoplastic resin string in at least one of the gaps between the core pieces is provided in a core unit for manufacturing a coreless winding body including a string start end holding means for holding the core piece at the same time as forming the core, When the thermoplastic resin cord is wound in a coil shape without a core by the core unit, the thermoplastic resin in the innermost layer of the winding body is supported by the leaf and protrudes from the through hole of the core piece. What is claimed is: 1. A heater for fusing a thermoplastic resin string, wherein a through-hole is formed in a resin string and the through-holes are thermally fused at the same time, and a heating element fixed to an outer surface of the leaf; It is heated to a temperature slightly higher than the temperature, and comprises an iron portion that forms a through hole in the thermoplastic resin string in the innermost layer of the winding body and simultaneously heat-bonds the through holes to each other. A heater for fusing a thermoplastic resin string used in a core unit for manufacturing a coreless roll, which is freely mounted.
紐の幅寸法と略等しい間隔をあけて熱可塑性樹脂紐の幅
方向に並んだ複数本の針を備えたものである請求項1に
記載の無芯巻体製造用コアユニットに用いられる熱可塑
性樹脂紐融着用ヒータ。2. The iron part has a plurality of needles whose tips are arranged in the width direction of the thermoplastic resin string at intervals substantially equal to the width dimension of the thermoplastic resin string. 2. A heater for fusing a thermoplastic resin string used in the core unit for producing a coreless wound body according to item 1.
紐の巻回方向に並んだ複数本の針を備えたものである請
求項1に記載の無芯巻体製造用コアユニットに用いられ
る熱可塑性樹脂紐融着用ヒータ。3. The core unit for manufacturing a coreless wound body according to claim 1, wherein the iron portion has a plurality of needles whose tips are arranged in a winding direction of a thermoplastic resin string. The heater used to fuse the thermoplastic resin string.
角形或いは円若しくは楕円を象るように配された複数本
の針を備えたものである請求項1に記載の無芯巻体製造
用コアユニットに用いられる熱可塑性樹脂紐融着用ヒー
タ。4. The coreless winding body according to claim 1, wherein the iron portion has a plurality of needles whose tips are arranged so as to form a triangle, a polygon, a circle, or an ellipse. A heater for fusing thermoplastic resin strings used in manufacturing core units.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001144620A JP2002338146A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Heater for fusing thermoplastic resin cord used in coreless wound body manufacturing core unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001144620A JP2002338146A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Heater for fusing thermoplastic resin cord used in coreless wound body manufacturing core unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2002338146A true JP2002338146A (en) | 2002-11-27 |
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ID=18990539
Family Applications (1)
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JP2001144620A Pending JP2002338146A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Heater for fusing thermoplastic resin cord used in coreless wound body manufacturing core unit |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2002338146A (en) |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001144620A patent/JP2002338146A/en active Pending
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