JP2002337832A - Container molded of polystyrene resin laminated foamed sheet and molding method therefor - Google Patents
Container molded of polystyrene resin laminated foamed sheet and molding method thereforInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡シートは,熱成
形性に優れることより様々な形状に成形されて使用され
ている。また、熱成形して得られる成形体は剛性・軽量
性・断熱性・外観に優れる、安価である等の理由の為、
即席麺を中心として食品容器として広く大量に使われて
いる。しかし近年、ポリスチレン系樹脂発泡シート成形
容器においては成形容器からスチレンダイマー・スチレ
ントリマーなどのスチレン系オリゴマーである低分子量
成分が食品へ移行する場合があることが明らかになっ
た。それらスチレンダイマー・スチレントリマーにおい
ては、人体に対し有害ではない事を示す研究結果が公表
されている。しかし、その様な低分子量成分が食品へ移
行する事に対する嫌悪感は大きく、食品容器から食品へ
の移行成分量の低減が強く望まれている。2. Description of the Related Art Foamed polystyrene resin sheets are used after being molded into various shapes due to their excellent thermoformability. In addition, the molded body obtained by thermoforming is excellent in rigidity, lightness, heat insulation, appearance, and inexpensive reasons,
Widely used as food containers, mainly instant noodles. However, in recent years, it has become clear that low molecular weight components such as styrene oligomers such as styrene dimer and styrene trimer may migrate to foods from containers made of polystyrene resin foam sheet. Research results showing that these styrene dimers and styrene trimers are not harmful to the human body have been published. However, such a low molecular weight component has a strong aversion to the transfer to the food, and a reduction in the amount of the transfer component from the food container to the food is strongly desired.
【0002】一方、ポリスチレン系樹脂発泡シートの成
形容器においては、その中に充填された食品と容器内壁
の接触による容器破損や使用時の箸やフォークの成形容
器への突き刺さり防止のため容器内側にハイインパクト
ポリスチレン(以下HIPSと称す)からなるフィルム
層を積層したものがある。その様な容器の内側にHIP
Sを積層した容器においても上記の様な低分子量成分の
食品への移行量の低減の要求がなされている。On the other hand, in a molded container made of a polystyrene resin foam sheet, the inside of the container is prevented in order to prevent damage to the container due to contact between the food filled therein and the inner wall of the container and sticking of chopsticks and forks into the molded container during use. There is a laminate of film layers made of high impact polystyrene (hereinafter, referred to as HIPS). HIP inside such a container
There is also a demand for reducing the amount of the low molecular weight component transferred to food as described above even in a container in which S is laminated.
【0003】その中で、特定の組成を持つ樹脂をポリス
チレン系樹脂発泡体に積層することによって、食品への
スチレン系オリゴマーの移行を低減する多層構造体が開
示(特開2000−218742)されている。しか
し、そのような特別な樹脂を使用する場合、原料コスト
の増加、その樹脂の製造設備の導入、工程の増加等によ
るコストアップの問題がある。また、高レベルの溶出量
低減を達成するには不十分である。また、容器の形状や
容器の成形条件により溶出量が低減出来ない場合があ
る。[0003] Among them, a multilayer structure is disclosed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-218742) in which a resin having a specific composition is laminated on a polystyrene resin foam to reduce the transfer of styrene oligomers to food. I have. However, when such a special resin is used, there is a problem of an increase in cost due to an increase in raw material cost, introduction of a manufacturing facility for the resin, an increase in steps, and the like. Also, it is not enough to achieve a high level of elution reduction. Further, the elution amount may not be reduced depending on the shape of the container or the molding conditions of the container.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スチレンダ
イマーおよびスチレントリマーの食品への移行量が少な
く、その中に充填された食品と容器内壁の接触による容
器破損や使用時の箸やフォークの容器への突き刺さりを
防止した安価なポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形
容器を得ることを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended to reduce the amount of styrene dimer and styrene trimer transferred to food, and to damage the container due to contact between the food filled therein and the inner wall of the container, and to reduce the use of chopsticks and forks during use. An object of the present invention is to provide an inexpensive polystyrene-based resin laminated foam sheet molded container in which piercing of the container is prevented.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】ポリスチレン系樹脂積層
発泡シートを加熱した後金型にて成形する際に、加熱さ
れたポリスチレン系樹脂積層発泡シートは延伸され、金
型にて冷却固化され容器形状に成形される。その際、容
器内側に配置されたフィルム層は延伸・応力を受け、そ
の延伸・応力によりフィルム層内に非常に小さいクレー
ズが無数に発生する。When the polystyrene resin laminated foam sheet is heated and then molded in a mold, the heated polystyrene resin laminated foam sheet is stretched, cooled and solidified in a mold, and shaped into a container. Molded into At this time, the film layer disposed inside the container receives stretching and stress, and due to the stretching and stress, an extremely small number of crazes are generated in the film layer.
【0006】積層フィルムのクレーズとは、積層フィル
ムに応力が集中するときに、ポリマー中に発生するミク
ロ変形であり、応力に直角の方向に発生する。そして、
樹脂層を伝わり、マトリックス全体にわたって成長、伝
播していく。やがて、クレーズ中の分子束が切断する
と、クラックに転化し、破壊してしまう。つまり、クレ
ーズは脆性破壊の先駆的なものである。このクレーズは
ポリマー分子が配向した分子束とその間の空隙よりなっ
ている(参考文献:新高分子文庫、井手文雄 著、衝撃
性高分子材料(上)(下)。この空隙から、ポリスチレ
ン系樹脂積層発泡シートに含まれるスチレンダイマー、
およびスチレントリマーが溶出するものと考えられる。[0006] The craze of a laminated film is micro-deformation that occurs in a polymer when stress is concentrated on the laminated film, and occurs in a direction perpendicular to the stress. And
It propagates through the resin layer and grows and propagates throughout the matrix. Eventually, when the molecular flux in the craze is cut, it is converted into a crack and destroyed. In other words, craze is a pioneer in brittle fracture. This craze is composed of a molecular bundle in which polymer molecules are oriented and voids between them (reference: Shin-Polymer Bunko, Fumio Ide, impact polymer material (upper) (lower). From this void, polystyrene resin lamination Styrene dimer contained in foam sheet,
And styrene trimer is considered to elute.
【0007】その結果、容器に熱水を入れたり、試験溶
剤を充填した時に、そのクレーズがスチレンダイマート
リマーの溶出を促進し、その溶出量が増大すると考えら
れる。特にフィルム層がポリスチレン系樹脂にスチレン
系ゴムを混合した樹脂組成物からなる積層発泡シートに
おいては、容器の成型時の延伸・応力を大きくするとフ
ィルム層のクレーズが増加し、それに伴い溶出量の急激
な増加が見られる。一方、ポリスチレン系樹脂積層発泡
シートの容器成形においてはその容器側部および容器底
部の角においてその延伸・応力が大きく、上記したクレ
ーズの発生が容器の他の部位に比べて多い。これらのこ
とより、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの成形容器
において、容器側部の傾斜が大きすぎたり、容器深さが
大きすぎたりした場合、延伸・応力が大きくなりクレー
ズの発生が増加し、溶出量が著しく増加することが判っ
た。As a result, it is considered that when hot water or a test solvent is filled in the container, the craze promotes the elution of the styrene dimer trimer, and the amount of the elution increases. In particular, in the case of a laminated foamed sheet in which the film layer is made of a resin composition in which a styrene-based rubber is mixed with a polystyrene-based resin, increasing the stretching / stress during molding of the container increases the craze of the film layer, and the amount of elution increases rapidly. Significant increase is seen. On the other hand, when a container is formed from a laminated polystyrene resin foam sheet, the stretching and stress are large at the corners of the container side and the container bottom, and the above-mentioned craze is generated more frequently than at other parts of the container. From these facts, in the molded container of the polystyrene resin laminated foam sheet, if the inclination of the container side is too large or the container depth is too large, the stretching and stress will increase, the occurrence of craze will increase, and the elution will occur. The amount was found to increase significantly.
【0008】また、成形容器の容器側部に厚みの偏り
(厚みムラ)がある時、溶出量が多くなる場合がある。
容器側部の厚みの偏りは成型時の延伸・応力に偏りが有
ることに起因している。その様な時、容器側部の延伸・
応力が大きい部位は延伸・応力が小さい部位に比べてク
レーズが多くなり、結果として成形容器の溶出量が多く
なる。つまりは、成形後の成形容器側部において厚みの
偏りが大きすぎる場合、成形容器の溶出量が増加するこ
とが判った。[0008] Further, when there is uneven thickness (thickness unevenness) on the container side of the molded container, the elution amount may increase.
The deviation in the thickness of the container side portion is caused by the deviation in the stretching and stress during molding. In such a case, stretching of the container side
A portion having a large stress has more craze than a portion having a small stretching / stress, and as a result, the amount of elution of the molding container is large. In other words, it was found that when the thickness deviation was too large at the side of the molded container after molding, the amount of elution of the molded container increased.
【0009】以上より、ポリスチレン系樹脂とスチレン
系ゴムからなる特定量のオリゴマー量を含有する混合樹
脂を積層したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを用い
た成形容器において、その容器形状を特定の形状にする
ことにより、スチレン系オリゴマー等の低分子量成分の
食品への移行量の低減に有効で有ることを見出し、本発
明を完成するに至った。As described above, in a molded container using a polystyrene resin laminated foam sheet in which a mixed resin containing a specific amount of an oligomer composed of a polystyrene resin and a styrene rubber is laminated, the container is formed into a specific shape. As a result, they have found that they are effective in reducing the amount of low-molecular-weight components such as styrene-based oligomers transferred to foods, and have completed the present invention.
【0010】すなわち、本発明は、(1)ポリスチレン
系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、ポリスチレン系
樹脂組成物からなるフィルム層を積層したポリスチレン
系樹脂積層発泡シートを、少なくとも前記フィルム層が
容器内側に配置するように成形して得られたポリスチレ
ン系樹脂積層発泡シート成形容器であって、 該ポリスチレン系樹脂組成物が、ポリスチレン系樹脂
とスチレン系ゴムとの混合物からなり、 該ポリスチレン系樹脂組成物中のゴム成分量が1〜3
0重量%、 前記フィルム層のスチレンダイマーおよびスチレント
リマーの含有量が1000ppm以下、 容器側部傾斜が8.0以下、 容器深さ120mm以下、 容器側部における最大厚みと最小厚みの差が0.5m
m以下、 であるポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容器(請
求項1)、(2)スチレンダイマーおよびスチレントリ
マーのヘプタンへの溶出量が1000ppb以下である
ことを特徴とする請求項1記載のポリスチレン系樹脂積
層発泡シート成形容器(請求項2)、および(3)該ポ
リスチレン系樹脂積層発泡シートを加熱炉にて加熱後、
成形金型にて成形する際に、金型のクリアランスが該積
層発泡シートの2次厚みの30〜90%である金型にて
成形することを特徴とする請求項1記載のポリスチレン
系樹脂積層発泡シート成形容器の成形方法(請求項
3)、に関する。That is, the present invention provides (1) a polystyrene resin laminated foam sheet in which a film layer made of a polystyrene resin composition is laminated on at least one surface of a polystyrene resin foam sheet, wherein at least the film layer is provided inside the container. A polystyrene-based resin laminated foam sheet molded container obtained by molding so as to be arranged, wherein the polystyrene-based resin composition comprises a mixture of a polystyrene-based resin and a styrene-based rubber; Rubber component amount of 1-3
0 wt%, the content of the styrene dimer and styrene trimer in the film layer is 1000 ppm or less, the inclination of the container side is 8.0 or less, the container depth is 120 mm or less, and the difference between the maximum thickness and the minimum thickness at the container side is 0. 5m
The polystyrene-based resin-laminated foam sheet molding container (Claim 1), wherein the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted into heptane is 1000 ppb or less. A resin-laminated foam sheet molding container (Claim 2), and (3) after heating the polystyrene-based resin laminated foam sheet in a heating furnace,
2. The polystyrene resin laminate according to claim 1, wherein the mold is molded in a mold having a clearance of 30 to 90% of a secondary thickness of the laminated foamed sheet. The present invention relates to a method for molding a foamed sheet molded container (Claim 3).
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳しく説明する。
本発明はポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも片
面にポリスチレン系樹脂とスチレン系ゴムとの混合物か
らなる樹脂を積層したポリスチレン系樹脂積層発泡シー
トを加熱後成形する事によって得られるポリスチレン系
樹脂積層発泡シート成形容器に関する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
The present invention provides a polystyrene resin foam sheet obtained by heating and molding a polystyrene resin foam sheet obtained by laminating a resin comprising a mixture of a polystyrene resin and a styrene rubber on at least one surface of a polystyrene resin foam sheet. For containers.
【0012】本発明に用いられるポリスチレン系樹脂発
泡シートは、当業者に公知のいずれのポリスチレン系樹
脂発泡シートであり得る。例えば、ポリスチレン系樹脂
と発泡剤とを押出機内で溶融混練した後、押出機から押
し出して発泡させた押出発泡シートが挙げられる。The polystyrene resin foam sheet used in the present invention can be any polystyrene resin foam sheet known to those skilled in the art. For example, an extruded foam sheet obtained by melt-kneading a polystyrene-based resin and a foaming agent in an extruder and extruding from the extruder to foam.
【0013】ポリスチレン系樹脂発泡シートに用いられ
るポリスチレン系樹脂としては、特に制限はないが、例
えばHIPS(スチレン−ブタジエン共重合体とスチレ
ンとのグラフト重合体)、スチレン単独重合体、p−メ
チルスチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレンポリ
フェニレンオキシドとの混合物等のうちいずれか1種類
またはこれらの組み合わせが挙げられる。特にリサイク
ル性の点より、スチレン単独重合体が好ましい。The polystyrene-based resin used for the polystyrene-based resin foam sheet is not particularly limited. For example, HIPS (graft polymer of styrene-butadiene copolymer and styrene), styrene homopolymer, p-methylstyrene Homopolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer Any one of a coalescence, a mixture with polystyrene polyphenylene oxide, and the like, or a combination thereof. In particular, a styrene homopolymer is preferable from the viewpoint of recyclability.
【0014】発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス
系発泡剤、分解型発泡剤等が用いられる。揮発性発泡剤
としては、例えばトリクロロフルオロメタン、ジクロロ
フルオロメタン、クロロジフルオロメタン、S−ジクロ
ロテトラフルオロエタン、プロパン、ブタン、ペンタン
等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化炭
素、窒素、空気等の不活性ガスが挙げられる。分解型発
泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、アゾビスイソブチルニトリル、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。それらのうちいずれ
か1種類または2種類以上組み合わせて用いても良い。As the foaming agent, a volatile foaming agent, an inorganic gas-based foaming agent, a decomposition type foaming agent and the like are used. Examples of the volatile blowing agent include trichlorofluoromethane, dichlorofluoromethane, chlorodifluoromethane, S-dichlorotetrafluoroethane, propane, butane, pentane and the like. Examples of the inorganic gas-based blowing agent include an inert gas such as carbon dioxide, nitrogen, and air. As decomposition type foaming agents, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutylnitrile,
And sodium bicarbonate. Any one of them or a combination of two or more thereof may be used.
【0015】また、該ポリスチレン系樹脂発泡シート
は、必要に応じてタルク等の造核剤、帯電防止剤・滑剤
などの改質剤、フェノール系抗酸化剤やビタミンE等の
安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、充填剤、難燃剤を含有
しても良い。The polystyrene resin foam sheet may be used, if necessary, with a nucleating agent such as talc, a modifier such as an antistatic agent or a lubricant, a stabilizer such as a phenolic antioxidant or vitamin E, and a coloring agent. , An ultraviolet absorber, a filler, and a flame retardant.
【0016】本発明において容器の内側に積層する樹脂
組成物を構成するポリスチレン系樹脂、スチレン系ゴム
は,懸濁重合または溶液重合で製造されたものが好まし
く、そのほかは特に限定されるものではない。In the present invention, the polystyrene resin and the styrene rubber constituting the resin composition laminated on the inside of the container are preferably those produced by suspension polymerization or solution polymerization, and the others are not particularly limited. .
【0017】ポリスチレン系樹脂としては、本発明の効
果を損なわない範囲で有ればスチレンを50重量%以上
含めば共重合体であっても良い。共重合成分としては、
1,3−ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、t−ブチルス
チレン、クロルスチレンなどのスチレン系誘導体、メチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、セチルメタクリレート
などのアクリル酸およびメタクリル酸のエステル、ある
いはアクリロニトリル、ジメチルフマレート、エチルフ
マレートなどの各種単量体が挙げられ、これらの単量体
を単独もしくは2種以上混合して用いることができる。
また、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタ
クリレートなどの2官能性単量体を併用してもよい。こ
のようなものとしてはスチレン単独重合体であるポリス
チレン、1,3−ブタジエンとの共重合体であるHIP
Sが耐熱性、耐衝撃性や剛性等の機械的性質、コストな
どのバランスにおいて好ましい。The polystyrene-based resin may be a copolymer as long as the effect of the present invention is not impaired, provided that styrene is contained in an amount of 50% by weight or more. As the copolymer component,
Conjugated dienes such as 1,3-butadiene and isoprene, α
Styrene derivatives such as methylstyrene, paramethylstyrene, t-butylstyrene and chlorostyrene; esters of acrylic acid and methacrylic acid such as methyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate and cetyl methacrylate, or acrylonitrile and dimethyl fuma And various monomers such as ethyl fumarate, and these monomers can be used alone or in combination of two or more.
Further, bifunctional monomers such as divinylbenzene and alkylene glycol dimethacrylate may be used in combination. Such materials include polystyrene, which is a styrene homopolymer, and HIP, which is a copolymer with 1,3-butadiene.
S is preferred in terms of balance between heat resistance, mechanical properties such as impact resistance and rigidity, and cost.
【0018】このようなポリスチレン系樹脂の重量平均
分子量は,好ましくは20万以上50万以下,更に好ま
しくは25万以上45万以下である。重量平均分子量が
20万未満では得られる積層樹脂が脆くなり好ましくな
い。また,重量平均分子量が45万を越えると,積層時
の加工性が低下する。ポリスチレン系樹脂の重合方法と
しては懸濁重合がコストの点で好ましい。The weight average molecular weight of such a polystyrene resin is preferably from 200,000 to 500,000, more preferably from 250,000 to 450,000. If the weight average molecular weight is less than 200,000, the obtained laminated resin becomes brittle, which is not preferable. On the other hand, if the weight average molecular weight exceeds 450,000, the processability during lamination decreases. As a method for polymerizing a polystyrene resin, suspension polymerization is preferred in terms of cost.
【0019】フイルム層の樹脂として前記ポリスチレン
系樹脂に混合して用いられるスチレン系ゴムとしては、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチ
レンブロック共重合体などがあげられる。それらを1種
類または2種類以上組み合わせて使用しても良い。これ
らのなかでは、その中に充填された食品と容器内壁の接
触による容器破損や使用時の箸やフォークの成形容器へ
の突き刺さり防止効果が大きく、ポリスチレン系樹脂発
泡シートの基材樹脂であるポリスチレン系樹脂との接着
性、コストの点から、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体が好ましい。スチレン−ブタジエンブロック共重
合体は、アルカリを基材とした開始剤による溶液重合
(リビングアニオン重合法)により重合することができ
る。なお、本発明の効果を損なわない範囲でスチレン、
ブタジエン以外の単量体として1,3−ペンタジエン、
イソプレンなどの共役ジエンを用いてもよい。The styrene rubber used as a resin for the film layer by mixing with the polystyrene resin is as follows.
Styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, styrene-ethylene / butylene block copolymer and the like can be mentioned. They may be used alone or in combination of two or more. Among these, polystyrene, which is the base resin of the polystyrene resin foam sheet, has a great effect of preventing damage to the container due to contact between the food filled therein and the inner wall of the container and sticking of chopsticks and forks into the molded container during use. A styrene-butadiene block copolymer is preferred from the viewpoints of adhesion to a system resin and cost. The styrene-butadiene block copolymer can be polymerized by solution polymerization (living anion polymerization method) using an alkali-based initiator. Note that styrene, as long as the effects of the present invention are not impaired,
1,3-pentadiene as a monomer other than butadiene,
A conjugated diene such as isoprene may be used.
【0020】スチレン系ゴムの200℃、荷重5kgf
におけるメルトフローレート(以下、MFRと略す)が
5〜30の範囲が好ましく、ゴム成分含有量は30〜9
0重量%が好ましい。この範囲外のスチレン系ゴムはポ
リスチレン系樹脂への分散性が悪く、その中に充填され
た食品と容器内壁の接触による容器破損や使用時の箸や
フォークの成形容器への突き刺さり防止効果が得られに
くい。Styrene rubber at 200 ° C., load 5 kgf
Is preferably in the range of 5 to 30, and the rubber component content is 30 to 9
0% by weight is preferred. Styrene-based rubber outside this range has poor dispersibility in polystyrene-based resin, and has the effect of preventing damage to the container due to the contact of the food filled with it with the inner wall of the container and sticking of chopsticks and forks into the molded container during use. It is hard to be.
【0021】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
トを構成するフィルム層の樹脂組成物は、ポリスチレン
系樹脂とスチレン系ゴムとの混合物からなり、樹脂組成
物中の全ゴム成分量が好ましくは1〜30重量%、さら
に好ましくは2〜15重量%であることを特徴とする。
全ゴム成分量が1重量%未満では、その中に充填された
食品と容器内壁の接触による容器破損や使用時の箸やフ
ォークの成形容器への突き刺さり防止効果が得られにく
く、30重量%を越えると積層加工性が悪くなる。The resin composition of the film layer constituting the laminated polystyrene resin foam sheet of the present invention comprises a mixture of a polystyrene resin and a styrene rubber, and the total rubber component content in the resin composition is preferably 1 to 1. It is characterized by being 30% by weight, more preferably 2 to 15% by weight.
When the total rubber component amount is less than 1% by weight, it is difficult to obtain the effect of preventing damage to the container due to the contact of the food filled therein with the inner wall of the container and the sticking of chopsticks and forks into the molded container during use. If it exceeds, laminating processability deteriorates.
【0022】このようにして得られたフィルム層樹脂組
成物は、前記したポリスチレン系樹脂発泡シートに対し
て種々の方法によりフイルムの状態で積層することがで
きるが、フィルム層樹脂組成物中のスチレンダイマー及
びスチレントリマーの合計の含有量は好ましくは100
0ppm以下、さらに好ましくは800ppm以下であ
る。1000ppmを越えると、フィルム層樹脂組成物
から得られたポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容
器からのスチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出
量を大きく低下させることが困難になる。The film layer resin composition thus obtained can be laminated in a film state on the above-mentioned foamed polystyrene resin sheet by various methods. The total content of dimer and styrene trimer is preferably 100
0 ppm or less, more preferably 800 ppm or less. If it exceeds 1,000 ppm, it will be difficult to significantly reduce the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from the container for forming a foamed polystyrene resin sheet obtained from the resin composition for the film layer.
【0023】本発明の積層樹脂組成物を前記ポリスチレ
ン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に積層する方法
は、特に限定はない。例えば、予めフイルム状に成形し
た樹脂組成物を供給される発泡シートに、熱ロールなど
により接着する方法、予めフイルム状に成形した樹脂組
成物を供給される発泡シートに、接着剤を介して接着す
る方法、供給される発泡シートに、押出機から供給した
フィルム層樹脂組成物をフィルム状に積層し、冷却ロー
ルなどにより固着する方法などがあげられる。なかで
も、押出機から供給した積層樹脂組成物をフィルム状に
積層・固着する方法は製造工程数が少なく、コストの点
で好ましい。The method for laminating the laminated resin composition of the present invention on at least one surface of the polystyrene resin foam sheet is not particularly limited. For example, a method of adhering to a foamed sheet to which a resin composition previously formed into a film shape is supplied by a hot roll or the like, and a method of adhering to a foamed sheet to which a resin composition previously formed into a film shape is supplied via an adhesive. And a method in which a film layer resin composition supplied from an extruder is laminated on a supplied foam sheet in a film shape and fixed by a cooling roll or the like. Above all, the method of laminating and fixing the laminated resin composition supplied from the extruder in a film shape is preferable in terms of the number of manufacturing steps and the cost.
【0024】また、本発明のフィルム層樹脂組成物には
本発明の効果を損なわない範囲で、安定剤、着色剤、帯
電防止剤、充填剤、滑剤、等を添加しても良い。Further, a stabilizer, a colorant, an antistatic agent, a filler, a lubricant and the like may be added to the film layer resin composition of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired.
【0025】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト成形容器は、真空・圧空成形等によって製造すること
ができる。特に雌雄嵌合型を使用した成形が型決まりの
点で好ましい。The polystyrene resin laminated foam sheet molded container of the present invention can be manufactured by vacuum / pressure molding. In particular, molding using a male-female fitting mold is preferable in terms of mold determination.
【0026】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト成形容器は容器側部傾斜が好ましくは8.0以下、更
に好ましくは7.0以下であることを特徴とする。容器
側部傾斜は以下の方法により、測定される(図1)。容
器形状が円形の場合、容器底部の直径をa1mm、容器
口径をb1mm、容器深さをc1mmと置いた場合、容
器側部傾斜e1は次式(1) e1=c1/((b1−a1)/2) (1) で表される。容器形状が矩形の場合、矩形の長辺におけ
る容器側部傾斜、短辺における容器側部傾斜を求め、数
値の大きい方を容器側部傾斜として採用する。それぞれ
の容器側部傾斜は矩形の長辺における底部辺長さをa2
mm、長辺における口部辺長さをb2mm、容器深さを
c2mmと置いた場合は次式(2) e2=c2/((b2−a2)/2) (2) 、矩形の短辺における底部辺長さをa3mm、短辺にお
ける口部辺長さをb3mmと置いた場合、次式(3)で
表される。The polystyrene-based resin laminated foam sheet molded container of the present invention is characterized in that the inclination of the container side portion is preferably 8.0 or less, more preferably 7.0 or less. The container side inclination is measured by the following method (FIG. 1). When the container shape is circular, when the diameter of the container bottom is set to a1 mm, the container diameter is set to b1 mm, and the container depth is set to c1 mm, the container side inclination e1 is given by the following formula (1) e1 = c1 / ((b1-a1) / 2) (1) When the container shape is a rectangle, the container side inclination on the long side of the rectangle and the container side inclination on the short side are obtained, and the larger value is adopted as the container side inclination. The inclination of the bottom of the long side of the rectangle is a2
mm, when the length of the mouth side on the long side is b2 mm and the depth of the container is c2 mm, the following equation (2) e2 = c2 / ((b2-a2) / 2) (2) If the bottom side length is a3 mm and the mouth side length at the short side is b3 mm, it is expressed by the following equation (3).
【0027】 e3=c2/((b3−a3)/2) (3) 容器側部の傾斜が8.0よりより大きい場合には、ポリ
スチレン系樹脂積層発泡シートから得られた容器からの
スチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量を大き
く低下させることが困難になる。E3 = c2 / ((b3-a3) / 2) (3) When the inclination of the container side is larger than 8.0, the styrene dimer from the container obtained from the polystyrene resin laminated foam sheet And it becomes difficult to greatly reduce the elution amount of the styrene trimer.
【0028】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト成形容器は容器深さが120mm以下、好ましくは1
00mm以下であることを特徴とする。120mmより
大きい場合には、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートか
ら得られた容器からのスチレンダイマー及びスチレント
リマーの溶出量を大きく低下させることが困難になる。The polystyrene resin laminated foam sheet container of the present invention has a container depth of 120 mm or less, preferably 1 mm or less.
It is characterized by being not more than 00 mm. If it is larger than 120 mm, it will be difficult to significantly reduce the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from the container obtained from the polystyrene resin laminated foam sheet.
【0029】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト成形容器は容器側部における最大厚みと最小厚みの差
が0.5mm以下、好ましくは0.4mm以下であるこ
とを特徴とする。容器側部の最大厚みと最小厚みの差
は、容器を切断し容器側部の厚みをメモリ付きルーペ
(peak社製ルーペ×10)にて深さ方向に5mm間
隔にて測定し、最大値と最小値の差を計算することによ
って得られる。また、最大厚みと最小厚みの差は、雄
型、雌型の金型が閉じるタイミング・金型での真空引き
をするタイミング・金型の表面荒さ等の変更をおこなう
ことによって調整する事ができる。最大厚みと最小厚み
の差が0.5mmより大きい場合、ポリスチレン系樹脂
積層発泡シートから得られた容器からのスチレンダイマ
ー及びスチレントリマーの溶出量を大きく低下させるこ
とが困難になる。The polystyrene resin laminated foam sheet molded container of the present invention is characterized in that the difference between the maximum thickness and the minimum thickness at the container side is 0.5 mm or less, preferably 0.4 mm or less. The difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the container side is measured by cutting the container and measuring the thickness of the container side at intervals of 5 mm in the depth direction using a loupe with memory (loupe manufactured by peak × 10). Obtained by calculating the difference between the minimum values. The difference between the maximum thickness and the minimum thickness can be adjusted by changing the timing of closing the male and female molds, the timing of evacuation in the molds, the surface roughness of the molds, and the like. . If the difference between the maximum thickness and the minimum thickness is larger than 0.5 mm, it will be difficult to greatly reduce the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from the container obtained from the polystyrene resin laminated foam sheet.
【0030】本発明は該ポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートを加熱炉にて加熱後、成形金型にて成形する際に、
金型のクリアランスが該積層発泡シートの加熱時の2次
厚みの30%以上90%以下、好ましくは40%以上8
0%以下である金型にて成形する事を特徴とする。ポリ
スチレン系樹脂積層発泡シートにおいては、成形時の加
熱によって発泡し厚みが増大する(加熱による発泡を2
次発泡、2次発泡後の厚みを2次厚みと称す)。容器成
形を行う際には、型決まりを良好にする目的で、2次厚
みより小さいクリアランスを持つ金型にて成形を行う場
合がある。その際、積層発泡シートの厚みより小さいク
リアランスの金型にて成形する事により、積層発泡シー
トが応力を受ける。その応力が大きい場合、積層発泡シ
ートが受ける応力が大きくなりその結果、得られる成形
容器におけるスチレンダイマー・スチレントリマーの溶
出量が増大する傾向にある。金型クリアランスが該積層
発泡シートの2次厚みの30%以下の場合、ポリスチレ
ン系樹脂積層発泡シートから得られた容器からのスチレ
ンダイマー及びスチレントリマーの溶出量を大きく低下
させることが困難になる。金型クリアランスが該積層発
泡シートの2次厚みの90%以上の場合、型決まりが悪
く容器の外観に劣る場合がある。In the present invention, when the polystyrene resin laminated foam sheet is heated in a heating furnace and then molded by a molding die,
The clearance of the mold is from 30% to 90%, preferably from 40% to 8%, of the secondary thickness of the laminated foam sheet when heated.
It is characterized in that it is molded in a mold of 0% or less. In a polystyrene-based resin laminated foamed sheet, foaming is caused by heating at the time of molding and the thickness is increased (foaming by heating is 2
Secondary foaming, the thickness after secondary foaming is referred to as secondary thickness). When performing container molding, molding may be performed using a mold having a clearance smaller than the secondary thickness in order to improve the mold definition. At that time, the laminated foamed sheet receives stress by being molded in a mold having a clearance smaller than the thickness of the laminated foamed sheet. When the stress is large, the stress applied to the laminated foamed sheet increases, and as a result, the amount of styrene dimer / styrene trimer eluted in the obtained molded container tends to increase. When the mold clearance is 30% or less of the secondary thickness of the laminated foamed sheet, it is difficult to greatly reduce the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from a container obtained from the polystyrene-based resin laminated foamed sheet. When the mold clearance is 90% or more of the secondary thickness of the laminated foamed sheet, the mold rule may be poor and the appearance of the container may be poor.
【0031】本発明は該ポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートを加熱炉にて加熱後、成形金型にて成形する際に、
表面温度を60℃以上120℃以下に温調した金型にて
成形することが好ましい。金型温度が60℃未満の場
合、金型による積層発泡シートの冷却と延伸が同時に行
われ、結果積層発泡シートが受ける応力が増加し溶出量
が大きくなる場合がある。金型温度が120℃より大き
い場合、金型の離型後の放冷時における容器の変形が大
きくなる場合がある。The present invention relates to a method for molding a polystyrene resin laminated foamed sheet in a heating mold after heating the foamed sheet in a heating furnace.
It is preferable to mold with a mold whose surface temperature is controlled to be 60 ° C. or more and 120 ° C. or less. When the mold temperature is lower than 60 ° C., the cooling and the stretching of the laminated foamed sheet are simultaneously performed by the mold, and as a result, the stress applied to the laminated foamed sheet may increase and the amount of elution may increase. When the mold temperature is higher than 120 ° C., the deformation of the container during cooling after the mold is released may become large.
【0032】このようにして得られたポリスチレン系樹
脂積層発泡シート容器からのスチレンダイマー及びスチ
レントリマーの溶出量はきわめて少なく、ヘプタンへの
溶出量で好ましくは1000ppb以下、さらに好まし
くは800ppb以下である。The amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from the thus obtained polystyrene resin laminated foam sheet container is extremely small, and is preferably 1000 ppb or less, more preferably 800 ppb or less in heptane.
【0033】[0033]
【実施例】次に、本発明を実施例、比較例によってさら
に詳細に説明するが,本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。 [スチレンダイマー及びスチレントリマーの測定]積層
樹脂組成物フイルムまたは積層発泡シートをクロロホル
ムに溶解しGCにて測定した。 GC:ヒューレットパッカード製GC−5890シリー
ズ2 カラム:J&WScientific社製DB−5/
0.25mmi.d.×30m 膜厚0.25ミクロン カラム温度:40℃(0.5分)→10℃/分→100
℃→20℃/分→280℃(15分) 検出器:FID [スチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量の測
定]食品衛生法、器具及び容器包装の規格基準、溶出試
験における試験溶液の調製法の規定に準じて測定した。
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート容器にヘプタンを入
れ、25℃で60分放置し、へプタン中のスチレンダイ
マー及びスチレントリマー量をGC/MS−SIMで測
定した。 GC/MS:ヒューレットパッカード製 HP6890
シリーズ2/HP5973。 カラム:J&W Scientific社製 DB−5
MS 0.25mmi.d.×30m膜厚0.25ミク
ロン。 カラム温度:40℃(0.5分)→10℃/分→100
℃→20℃/分→280℃(15分)。 (ポリスチレン系樹脂製造例)攪拌機を具備した反応器
に,純水8.00kg,第三リン酸カルシウム1.05
kg,ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム46
g,塩化ナトリウム3.3kg入れ攪拌し水懸濁液とし
た後,スチレン8.00kgに重合開始剤として,ベン
ゾイルパーオキサイド1.33kg,1,1−ビス−t
−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘ
キサン0.7kgを溶解し,反応器に加え,98℃に昇
温してから4時間かけて重合した。次いで,120℃に
昇温して2時間保持した後冷却して,その内容物を取り
出し脱水・乾燥し,ポリスチレン樹脂を得た。 (実施例1)製造例で得られたポリスチレン系樹脂から
通常の方法にて、厚さ1.9mm、発泡倍率8.5倍、
厚み方向の気泡数15個のポリスチレン系樹脂発泡シー
トを得た。次ぎに、Tダイを具備した押出機に製造例で
得られたポリスチレン系樹脂とスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体(MI=13、ブタジエン含有量60重
量%)を混合比90:10にてリボンブレンダーで混合
したもの投入し、Tダイより、線速19m/minで繰
り出されるポリスチレン系樹脂発泡シート上にフィルム
状に押し出し、冷却・固化し、巻き取ることによって、
120ミクロンのフィルム層を持つ厚み2.0mmのポ
リスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。得られた積層
発泡シートの積層されたフィルム部分を切り出した。そ
のフィルムサンプル0.5gをクロロホルム(試薬特
級、関東化学製)に溶解し12時間放置した後、直接G
Cへ注入しGCクロマトグラムを得てた。そのGCクロ
マトグラフよりスチレンダイマー、スチレントリマーの
ピーク面積を算出した。また別途、同様のGC測定条件
にて得られたスチレンダイマー、スチレントリマー標品
の検量液(0.2ppm、1ppm、5ppm、10p
pm)のGCクロマトグラムより、スチレンダイマー、
スチレントリマーのピーク面積と含有量の検量線を得
た。フィルムサンプルのGCクロマトグラムのスチレン
ダイマー、スチレントリマーのピーク面積と検量線よ
り、フィルムサンプルのスチレンダイマー、スチレント
リマーの含有量を算出することにより、フィルム部分の
スチレンダイマー及びスチレントリマーの含有量を得
た。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples. [Measurement of Styrene Dimer and Styrene Trimer] The laminated resin composition film or the laminated foamed sheet was dissolved in chloroform and measured by GC. GC: GC-5890 Series 2 manufactured by Hewlett-Packard Column: DB-5 / manufactured by J & WS Scientific
0.25 mmi. d. × 30 m Film thickness 0.25 μm Column temperature: 40 ° C. (0.5 min) → 10 ° C./min→100
° C → 20 ° C / min → 280 ° C (15 minutes) Detector: FID [Measurement of the dissolution amount of styrene dimer and styrene trimer] It was measured according to the regulations.
Heptane was put in a polystyrene resin laminated foam sheet container, left at 25 ° C. for 60 minutes, and the amounts of styrene dimer and styrene trimer in heptane were measured by GC / MS-SIM. GC / MS: HP6890 manufactured by Hewlett-Packard
Series 2 / HP5973. Column: DB-5 manufactured by J & W Scientific
MS 0.25 mmi. d. × 30 m thickness 0.25 micron. Column temperature: 40 ° C (0.5 min) → 10 ° C / min → 100
° C → 20 ° C / min → 280 ° C (15 minutes). (Example of producing polystyrene resin) A reactor equipped with a stirrer was charged with 8.00 kg of pure water and 1.05 kg of tribasic calcium phosphate.
kg, sodium dodecylbenzenesulfonate 46
g, 3.3 kg of sodium chloride, and stirred to form a water suspension. Then, to 8.00 kg of styrene, 1.33 kg of benzoyl peroxide, 1,1-bis-t as a polymerization initiator.
0.7 kg of -butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane was dissolved and added to the reactor, and the temperature was raised to 98 ° C., and polymerization was carried out for 4 hours. Next, the temperature was raised to 120 ° C., the temperature was maintained for 2 hours, and then cooled. The contents were taken out, dehydrated and dried to obtain a polystyrene resin. (Example 1) From the polystyrene resin obtained in the production example, the thickness was 1.9 mm, the expansion ratio was 8.5,
A foamed polystyrene resin sheet having 15 cells in the thickness direction was obtained. Next, a polystyrene-based resin obtained in the production example and a styrene-butadiene block copolymer (MI = 13, butadiene content 60% by weight) were mixed in an extruder equipped with a T-die in a ribbon blender at a mixing ratio of 90:10. By extruding it into a film on a polystyrene resin foam sheet fed at a linear speed of 19 m / min from a T-die, cooling, solidifying, and winding it up.
A 2.0 mm thick polystyrene resin laminated foam sheet having a 120 micron film layer was obtained. The laminated film portion of the obtained laminated foam sheet was cut out. After dissolving 0.5 g of the film sample in chloroform (reagent grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) and leaving it for 12 hours,
Injection into C gave a GC chromatogram. The peak areas of styrene dimer and styrene trimer were calculated from the GC chromatograph. Separately, calibration solutions (0.2 ppm, 1 ppm, 5 ppm, 10 p) of styrene dimer and styrene trimer samples obtained under the same GC measurement conditions
pm), a styrene dimer,
A calibration curve of the peak area and the content of the styrene trimer was obtained. The content of styrene dimer and styrene trimer in the film portion is obtained by calculating the styrene dimer and styrene trimer content of the film sample from the peak area of the styrene dimer and styrene trimer in the GC chromatogram of the film sample and the calibration curve. Was.
【0034】次に、上記ポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートをフイルム層が容器の内側になるように小型単発成
形機を用い、162℃の炉内で発泡シートを20秒間加
熱した後、表面温度を80℃に調整したクリアランスが
2.0mmの雄雌嵌合金型で口径150mm、底部の直
径130mm、深さ60mmの容器を成形した。そのと
きの金型の成形条件は雄型をプレス遅れ1秒、雌型をプ
レス遅れ1.5秒にて成形した。ここで言うプレス遅れ
とは、小型成形機にセットしたポリスチレン系樹脂積層
発泡シートが加熱炉から出始めてから、各金型が閉じき
るまでの時間を言う。得られたポリスチレン系樹脂積層
発泡シート成形容器中からのヘプタンへのスチレンダイ
マー及びスチレントリマーの溶出量をガスクロマトグラ
フィーにより測定した。また容器成形時と同条件にて加
熱したポリスチレン系樹脂積層発泡シートの2次厚み、
得られた容器側部の最大厚みおよび最小厚み、容器から
のヘプタンへのスチレンダイマー及びスチレントリマー
の溶出量測定結果を表1に示す。 (実施例2)ポリスチレン樹脂とスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体との混合比を80:20にて混合する
以外は実施例1と同様の方法にて成形容器を得た。評価
結果を表1に示す。 (実施例3)成形金型を金型クリアランスが2.0mm
の雄雌嵌合金型で口部寸法140×140mm、底部寸
法115×115mm、深さ60mmの容器を成形した
以外は実施例2と同様の方法にて成型容器を得た。評価
結果を表1に示す。 (実施例4)金型クリアランスを1.2mmとする以外
は実施例2と同様の方法にて成形容器を得た。評価結果
を表1に示す。 (比較例1)ポリスチレン樹脂とスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体との混合比を40:60にて混合する
以外は実施例1と同様の方法にて積層発泡シートを得
た。フィルム層樹脂組成物をTダイから発泡シート上に
フィルム状に押し出す際の伸びが不均一であり、許容で
きる積層発泡シートを得るに至らなかった。 (比較例2)ポリスチレン樹脂とスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体の混合樹脂の代わりにHIPS樹脂
(MI=2、ゴム分含有量7重量%)を使用する以外は
実施例1と同様の方法にて成形容器を得た。評価結果を
表1に示す。 (比較例3)金型クリアランスが2.0mmの雄雌嵌合
金型で口径150mm、底部の直径140mm、深さ5
0mmの容器を成形する以外は実施例2と同様の方法に
て成形容器を得た。評価結果を表1に示す。 (比較例4)金型クリアランスが2.0mmの雄雌嵌合
金型で口寸法が160×160mm、底部寸法が145
×145mm、深さ70mmの容器を成形する以外は実
施例2と同様の方法にて成形容器を得た。評価結果を表
1に示す。 (比較例5)雄型のプレス遅れ1.5秒、雌型をプレス
遅れ1.0秒にて成形した以外は実施例2と同様の方法
にて成形容器を得た。評価結果を表1に示す。Next, the foamed sheet laminated with the polystyrene resin was heated in a furnace at 162 ° C. for 20 seconds using a small single-shot molding machine such that the film layer was inside the container. A male-female fitting mold having a clearance of 2.0 mm and a male-female fitting having a diameter of 150 mm, a bottom diameter of 130 mm, and a depth of 60 mm was molded. The molding conditions of the mold at this time were such that the male mold was molded with a press delay of 1 second and the female mold was molded with a press delay of 1.5 seconds. The term “press delay” as used herein refers to the time from when the polystyrene-based resin laminated foam sheet set in the compact molding machine starts to come out of the heating furnace until each mold closes. The amount of styrene dimer and styrene trimer eluted into heptane from the resulting molded container of laminated foamed polystyrene resin sheet was measured by gas chromatography. In addition, the secondary thickness of the polystyrene resin laminated foam sheet heated under the same conditions as when forming the container,
Table 1 shows the obtained maximum thickness and minimum thickness of the container side, and the measurement results of the amounts of styrene dimer and styrene trimer eluted from the container into heptane. (Example 2) A molded container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of the polystyrene resin and the styrene-butadiene block copolymer was mixed at 80:20. Table 1 shows the evaluation results. (Embodiment 3) The mold clearance is 2.0 mm.
A molded container was obtained in the same manner as in Example 2 except that a container having a mouth size of 140 × 140 mm, a bottom size of 115 × 115 mm, and a depth of 60 mm was molded using the male-female fitting die. Table 1 shows the evaluation results. (Example 4) A molded container was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mold clearance was set to 1.2 mm. Table 1 shows the evaluation results. (Comparative Example 1) A laminated foamed sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the mixing ratio of the polystyrene resin and the styrene-butadiene block copolymer was mixed at 40:60. The elongation when the film layer resin composition was extruded from the T-die into a film on a foamed sheet was uneven, and an acceptable laminated foamed sheet was not obtained. (Comparative Example 2) A method similar to that of Example 1 was used except that a HIPS resin (MI = 2, rubber content 7% by weight) was used instead of the mixed resin of the polystyrene resin and the styrene-butadiene block copolymer. A molded container was obtained. Table 1 shows the evaluation results. (Comparative Example 3) A male-female fitting mold having a mold clearance of 2.0 mm, a bore diameter of 150 mm, a bottom diameter of 140 mm, and a depth of 5
A molded container was obtained in the same manner as in Example 2 except that a 0 mm container was molded. Table 1 shows the evaluation results. (Comparative Example 4) A male-female fitting mold having a mold clearance of 2.0 mm, a mouth size of 160 x 160 mm, and a bottom size of 145.
A molded container was obtained in the same manner as in Example 2 except that a container having a size of 145 mm and a depth of 70 mm was molded. Table 1 shows the evaluation results. (Comparative Example 5) A molded container was obtained in the same manner as in Example 2, except that the male mold was molded with a press delay of 1.5 seconds and the female mold was molded with a press delay of 1.0 seconds. Table 1 shows the evaluation results.
【0035】[0035]
【表1】 [Table 1]
【0036】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、容器からのスチレンダ
イマーおよびスチレントリマーの溶出量を大きく低下さ
せた安価なポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容器
を得ることができる。According to the present invention, it is possible to obtain an inexpensive polystyrene resin laminated foam sheet molded container in which the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted from the container is greatly reduced.
【図1】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シート成
形容器の断面概略図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polystyrene-based resin laminated foam sheet molded container of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08L 25/04 C08L 53:02 4J002 //(C08L 25/04 B29K 25:00 53:02) B29L 31:56 B29K 25:00 B65D 1/00 B B29L 31:56 C Fターム(参考) 3E033 AA08 AA10 BA11 BA22 BB04 BB08 CA03 CA08 DA08 DD01 FA01 3E067 AB01 BA02A BA07A BB17A BB25A BC01A CA30 GD10 4F100 AK12A AK12B AK73 AL05B AN02B BA02 EH23 EH232 EJ02 EJ022 EJ42 EJ423 GB16 GB23 JK10 YY00B 4F202 AA13 AA13K AA47 AA47K AP11 AR12 CA17 CB01 CB21 CB26 CN01 CN05 4F208 AA13 AA13K AA47 AA47K AP11 AR12 MA06 MB01 MB21 MG04 MG13 MG22 MH06 MK03 MK08 MW23 MW26 4J002 BC021 BC031 BC041 BC051 BC061 BC071 BC081 BC091 BC111 BP012 GC00 GG00 GL00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 25/04 C08L 53:02 4J002 // (C08L 25/04 B29K 25:00 53:02) B29L 31: 56 B29K 25:00 B65D 1/00 B B29L 31:56 CF term (reference) 3E033 AA08 AA10 BA11 BA22 BB04 BB08 CA03 CA08 DA08 DD01 FA01 3E067 AB01 BA02A BA07A BB17A BB25A BC01A CA30 GD10 4F100 AK12B23B02A05B02B02E EJ02 EJ022 EJ42 EJ423 GB16 GB23 JK10 YY00B 4F202 AA13 AA13K AA47 AA47K AP11 AR12 CA17 CB01 CB21 CB26 CN01 CN05 4F208 AA13 AA13K AA47 AA47K AP11 AR12 MA06 MB01 MB21 MG04 MG1 BC1 BC02 BC03 BC02 BC031 GC00 GG00 GL00
Claims (3)
とも片面に、ポリスチレン系樹脂組成物からなるフィル
ム層を積層したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを、
少なくとも前記フィルム層が容器内側に配置するように
成形して得られたポリスチレン系樹脂積層発泡シート成
形容器であって、(1)該ポリスチレン系樹脂組成物
が、ポリスチレン系樹脂とスチレン系ゴムとの混合物か
らなり、(2)該ポリスチレン系樹脂組成物中のゴム成
分量が1〜30重量%、(3)前記フィルム層のスチレ
ンダイマーおよびスチレントリマーの含有量が1000
ppm以下、(4)容器側部傾斜が8.0以下、(5)
容器深さ120mm以下、(6)容器側部における最大
厚みと最小厚みの差が0.5mm以下、であるポリスチ
レン系樹脂積層発泡シート成形容器。1. A polystyrene-based resin laminated foam sheet in which a film layer made of a polystyrene-based resin composition is laminated on at least one surface of a polystyrene-based resin foam sheet,
A polystyrene-based resin-laminated foam sheet molded container obtained by molding so that at least the film layer is disposed inside the container, wherein (1) the polystyrene-based resin composition comprises a polystyrene-based resin and a styrene-based rubber. (2) the amount of rubber component in the polystyrene resin composition is 1 to 30% by weight, and (3) the content of styrene dimer and styrene trimer in the film layer is 1000
ppm or less, (4) container side inclination is 8.0 or less, (5)
(6) A molded polystyrene resin laminated foam sheet container having a container depth of 120 mm or less, and (6) a difference between a maximum thickness and a minimum thickness at a container side portion of 0.5 mm or less.
ーのヘプタンへの溶出量が1000ppb以下であるこ
とを特徴とする請求項1記載のポリスチレン系樹脂積層
発泡シート成形容器。2. The container according to claim 1, wherein the amount of styrene dimer and styrene trimer eluted into heptane is 1000 ppb or less.
加熱炉にて加熱後、成形金型にて成形する際に、金型の
クリアランスが該積層発泡シートの2次厚みの30〜9
0%である金型にて成形することを特徴とする請求項1
記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート成形容器の成
形方法。3. When the polystyrene resin laminated foam sheet is heated in a heating furnace and then molded by a molding die, the clearance of the mold is 30 to 9 times the secondary thickness of the laminated foam sheet.
2. The method according to claim 1, wherein the mold is formed in a mold having a percentage of 0%.
A method for molding the polystyrene-based resin laminated foam sheet molding container according to the above.
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JP2001140627A JP2002337832A (en) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Container molded of polystyrene resin laminated foamed sheet and molding method therefor |
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Cited By (3)
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KR20030067969A (en) * | 2002-02-09 | 2003-08-19 | 주식회사 오광 | A coating film broken environment hormone isolation of polystyrene-vessel sheet |
JP2004230795A (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Asahi Kasei Life & Living Corp | Styrene-based resin laminated sheet and container |
JP2015127106A (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 積水化成品工業株式会社 | Laminated foam sheet, and resin molding |
-
2001
- 2001-05-10 JP JP2001140627A patent/JP2002337832A/en active Pending
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