JP2002335758A

JP2002335758A - 茸類培地の表面殺菌法、及び茸類の容器栽培法

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Publication number: JP2002335758A
Application number: JP2001144812A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mitamura; 隆三田村
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2002-11-26
Anticipated expiration: 2021-05-15
Also published as: JP4707873B2

Abstract

(57)【要約】【課題】培地の表面だけを効果的に殺菌でき、簡便か
つ容易に実施できる茸類用培地の表面殺菌法、茸類の容
器栽培法を提供すること。【解決手段】培地の表面に電解水を散布することを特
徴とする茸類培地の表面殺菌法、及び、培地を調製し、
容器に充填するとともに滅菌処理し、親菌を植菌し、親
菌を培養し、菌掻し、培地を表面殺菌し、もって茸を発
育させる茸類の栽培法において、表面殺菌を、前記の表
面殺菌法によって行う茸類の容器栽培法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、茸類を栽培する培
地の表面を殺菌する方法、その殺菌方法を用いた茸類の
容器栽培法、及び茸類に関する。更に詳しくは、本発明
は、培地の表面だけを効果的に殺菌できるとともに培地
の内部を殺菌することがなく、容易に、しかも手軽に表
面殺菌する方法、カビ・細菌類の繁殖を予防して茸類の
生育歩留まり及び品質向上を図り得る茸類の容器栽培
法、及び茸類に関する。

【０００２】本発明において、「電解水」とは、塩素イ
オンを含有する水を電気分解して得られ、塩素ガスが溶
解している殺菌作用のある水を意味する。

【０００３】本発明において百分率は、特に断わりのな
い限り重量による値であるが、湿度の値は相対湿度によ
る表記である。

【０００４】

【従来の技術】茸類は、独特の味わいや香りがあり、食
感も良好であることから、国民に広く嗜好されている。
また茸類は、各種の生理活性物質を豊富に含有するた
め、健康食品としてのニーズも見込まれている。従っ
て、茸類の栽培は、今後、大きな市場規模に発展し得る
有望な産業分野ということができる。

【０００５】茸類の栽培法は、主として原木栽培法と容
器栽培法とに大別され、茸類の種類に応じて最適な栽培
法が選択される。

【０００６】後者の容器栽培法は、木粉、おがくず等を
主体とする培地を、木箱、ビン等の容器に詰め、これを
培養基として茸類を栽培するものである。一般に、茸
類の栽培法としては、しいたけ等のように原木栽培法を
主流とするものを除き、大部分が、えのきだけ、ひらた
け等のように容器栽培法が採用されている。

【０００７】従来の容器栽培法は、次のようなものであ
った。即ち、最初に、木くず、おがくず、豆類粉砕物、
こめぬか、とうもろこし粉砕物、ビール粕、粉炭、堆肥
等の培地素材を適宜混合し、培地を調製する。尚、この
場合、適量の栄養剤や保型材、中和剤等を混合すること
も可能である。

【０００８】調製した培地は、容器に充填する。この場
合の容器は、例えば５００〜３０００ｃｃ容量の耐熱性
の広口ビンが最も好適であるが、これに限られるもので
はなく、木製や樹脂製の箱を使用しても良い。容器に充
填した培地は、滅菌処理する。容器として広口ビンを利
用する場合は、培地を充填した後にビン口に不織布の蓋
を被せ、オートクレーブによって蒸気滅菌すれば良い。
また、箱を利用する場合は、ドラム缶に入れて蒸す等の
方法で培地を滅菌処理した後に箱に充填する。このよう
に容器への充填・滅菌したものを培養基とするのであ
る。

【０００９】次いで、このような培地に親菌を植菌す
る。植菌の作業は、例えば、培地の表面に、親菌の塊を
載せるか、または培地に挿入することによって行うこと
ができる。植菌が終了した後は、ビンの場合はビン口を
消毒して綿栓することが好ましく、箱の場合は、カビ・
細菌類が入らないように消毒した布などで覆うことが好
ましい。

【００１０】このように植菌が終わった培地は、好適な
環境に保持し、親菌を培養する。このように親菌を培養
する環境は、茸類の種類にもよるが、例えば、えのきだ
けの場合は、１６℃、湿度８０％の環境に静置して培養
する。

【００１１】親菌が培地の全面に繁殖した後は、培地の
表面を掻き取る「菌掻き」の作業を行う。この菌掻き
は、培地の表面にある菌糸を除去する作業であり、繁殖
した親菌に一定の刺激を与える効果を有する。

【００１２】この菌掻きの際に、培地の表面を殺菌する
工程が行われる。尚、本発明においては、このように培
地の表面だけ目標として殺菌する行為を「表面殺菌」と
称している。

【００１３】菌掻きの後は、可及的にカビ・細菌類の繁
殖を防止する必要があるため表面殺菌を行うのである。
このように培地に繁殖するカビ・細菌類としては、例え
ば、青カビ、クモノスカビ、毛カビ、麹カビ等を例示す
ることができる。

【００１４】表面殺菌の方法は、従来は、培地の表面を
バーナーで燃やす火炎滅菌法や、培地の表面に消毒液
（アルコール水溶液等）を散布する方法が採用されてい
た（以下、これらの方法を従来殺菌法と記載する。）。

【００１５】菌掻き及び表面殺菌を行った後は、培地に
充分な水分を与えながら、茸を発育させるのである。こ
の場合、最初に、例えば培地を温度４〜６℃の抑制室に
１２日間程度置いた後に、６〜７℃の発茸室に１２日間
置く等の、二段階の発育を行うことが望ましい。成長し
た茸類は、適宜包装して出荷する。

【００１６】以上のような茸類の栽培法においては、茸
類に害を与えるカビ・細菌類の繁殖を可及的に防止する
ことによって、茸類の生育歩留を向上させることができ
るとされている。即ち、茸類を栽培している間に、カビ
・細菌類に汚染されてしまった場合には、収穫の段階で
茸類の品質が劣化し、市場の信用を失ってしまいかねな
い。即ち、カビ・細菌類による汚染は、茸類を収穫する
段階まで判明することがないため、一旦汚染されてしま
うと、被害が大きくなりやすいのである。

【００１７】一方、近年、種々の溶液を電気分解して得
られる電解水に殺菌効果があることが知られており、こ
のような電解水の応用技術の確立が急がれている（芝紀
代子ら著、「強電解水ハンドブック」、医学情報社、平
成７年）。

【００１８】従来の電解水は、例えば、特開平１−１８
０２９３号に開示された技術により製造されるものであ
った（以下、従来電解水１と記載する。）。この技術に
おいては、食塩を添加した水を隔膜付きの電解槽に通水
し、これを電気分解し、陰極側に生成する強酸性水を電
解水として取得するものであり、この電解水のｐＨは
１．５以上３．２以下であって、単なる低ｐＨ液に比し
て殺菌効果が高いとされている。

【００１９】また、特許第２６２７１００号に開示され
た技術によって製造される電解水（以下従来電解水２と
記載する。）は、塩化ナトリウムを添加した水と、塩酸
を添加した水とを混合し、これを無隔膜電解槽によって
電気分解して得られるものであり、この塩化ナトリウム
を添加した水は、電解する際の電解効率を上げるために
不可欠の添加物とされている。

【００２０】本発明者らは、先に、塩化ナトリウムを添
加せず、ほぼ中性のｐＨを有する電解水、及びその製造
法を見出し、特許出願している（特開平１０−１２８３
３６号。以下、この電解水を推奨電解水と記載す
る。）。

【００２１】これらの各電解水は、例えば、次亜塩素酸
ソ−ダを水に溶解して調製した殺菌水に比して、低塩素
濃度であっても殺菌等の効果が高く、また、毎回使用す
る度に細かい濃度調整を行なう必要がない点で好ましい
と言われているが、その反面、有機物に接触すると塩素
が無効化し、殺菌の効果が減少するという弱点がある。
尚、以下の記載においては、このように電解水の殺菌効
果が減少する現象を「失活する」と表現することがあ
る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記したよう
に、茸類の栽培においては、菌掻きを行った後には、培
地を表面殺菌する必要があるが、前記従来殺菌法では、
培地表面の火炎滅菌や、消毒液の散布しかなく、これら
の従来殺菌法には次のような問題があった。

【００２３】即ち、一般に表面殺菌は、培地の表面だけ
を殺菌し、培地の内部は殺菌してはならないのである
が、従来殺菌法では、誤って培地の内部までも殺菌して
しまう確率が高く、表面だけを殺菌するよう調節するこ
とが困難であった。

【００２４】例えば、火炎滅菌では、火力の調節が難し
く、また、培地の乾燥の程度や湿度によって培地の燃え
やすさが変化するため、適度な火力に設定することが難
しく、また、消毒液の散布は、消毒液が培地の内部まで
浸透してしまうため、培地の表面のみならず培地の内部
までをも殺菌してしまうことが多く、甚だしい場合は、
親菌が死滅してしまうという事故を起こすことが多かっ
た。このように、従来殺菌法は、極めて高度な熟練を要
する作業とされていた。

【００２５】そして、従来殺菌法を使用した場合は、表
面殺菌の程度を調節することが困難であるため、表面殺
菌の際に安全をみて殺菌の程度を弱くせざるを得ず、結
果的に殺菌の効果が限定されたものとなる傾向にあっ
た。

【００２６】また、このように殺菌の効果が限定されて
しまうため、従来の茸類の栽培法では、カビ・細菌類の
繁殖を効果的に防止する手段がなく、カビ・細菌類の繁
殖による品質の劣化を甘受せざるをえない状況であり、
一段と効果の高い表面殺菌法と、容器栽培法が待望され
ていたのである。

【００２７】本発明者等は、電解水について、有機物に
接触した場合に失活するという弱点に着目し、この弱点
を逆に積極的に利用することによって、培地の表面殺菌
に好適に適用できることを見い出し、本発明を完成させ
た。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、培地の
表面だけを効果的に殺菌でき、培地の内部を殺菌するこ
とがなく、作業にあたっては特段の習熟を要することな
く、誰でも簡便かつ容易に実施することができる茸類用
培地の表面殺菌法を提供することである。

【００２９】本発明の他の目的は、そのような表面殺菌
法を使用し、培地におけるカビ・細菌類の繁殖を軽減す
ることができ、茸類の生育歩留の増加、及び品質の向上
を図ることができる茸類の容器栽培法を提供することで
ある。

【００３０】更に本発明の他の目的は、そのような容器
栽培法によって栽培された品質の良好な茸を提供するこ
とである。

【００３１】本発明の第一の発明は、培地の表面に電解
水を散布することを特徴とする茸類培地の表面殺菌法、
である。

【００３２】本発明の第二の発明は、培地を調製し、容
器に充填するとともに滅菌処理し、親菌を植菌し、親菌
を培養し、菌掻し、培地を表面殺菌し、もって茸を発育
させる茸類の栽培法において、培地の表面殺菌を、培地
の表面に電解水を散布することによって行うことを特徴
とする茸類の容器栽培法、である。

【００３３】この第二の発明は、電解水の散布を、電解
水を噴霧して行うこと、親菌の培養及び／又は茸の発育
を、培地の表面及び／又は周囲に電解水を適宜噴霧して
湿度を調整しつつ行うこと、電解水が、ナトリウムイオ
ン濃度が２００ｐｐｍ以下、ｐＨが４．５〜６．８の範
囲の電解水であること、及び、電解水が、実質的に塩化
ナトリウムを含有しない水に塩酸を添加し、塩酸を添加
した水を無隔膜電解槽に通水し、電気分解し、水で希釈
して製造された電解水であること、を好ましい態様とし
ている。

【００３４】本発明の第三の発明は、前記第二の発明の
容器栽培法によって栽培された茸類、である。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の第一の発明は、培地の表
面殺菌法である。本発明の表面殺菌法は、表面殺菌を、
電解水を散布することによって行うことを特徴としてい
る。

【００３６】電解水は殺菌作用を有しているため、培地
の表面に散布すれば、当然、培地の表面部分を殺菌する
ことができる。ところが、前記のように、電解水の殺菌
効果は、有機物と接触すれば失活するため、電解水が培
地の内部に浸透した場合には、浸透した電解水が培地の
外面に付着している有機物と接触して失活する。このた
め、培地の内部に浸透した電解水は、親菌にとっては無
害なものとなる。

【００３７】かくして、本発明では、電解水の量をさほ
ど気にすることなく散布することが可能であり、表面の
みを確実に殺菌し、かつ内部の親菌には悪影響を与える
ことが全くないのである。従って、作業員に特段の習熟
を要求することなく、誰でも簡便かつ容易に実施するこ
とができ、しかも、培地の表面のみを確実に殺菌するこ
とができる。

【００３８】尚、本発明の表面殺菌法は、菌掻きの工程
の際に実施することが好適であるが、他の工程で適用す
ることもできる。例えば、植菌する前の段階で、念の為
に培地の表面を殺菌しておきたい場合等に、本発明の表
面殺菌法を好適に用いることが可能である。

【００３９】以上のような本発明の表面殺菌法は、本発
明の第二の発明である茸類の容器栽培法に好適に活用す
ることができる。即ち、本発明の容器栽培法は、菌掻き
の後の表面殺菌の工程を、前記第一発明の表面殺菌法に
よって行うことに特徴がある。

【００４０】基本的には、本発明の容器栽培法は、前記
した従来公知の容器栽培法と共通の工程を行う。即ち、
培地を調製し、容器に充填するとともに滅菌処理を施
し、親菌を植菌し、親菌を培養し、菌掻きし、培地を表
面殺菌し、茸を発育させる、という工程を行う。そし
て、この表面殺菌を、培地の表面に電解水を散布するこ
とによって行うのである。

【００４１】このような電解水の散布により、培地の表
面のみを効果的に殺菌することができるため、カビ・細
菌類の繁殖を効果的に軽減することができる。本発明
は、例えば、青カビ、クモノスカビ、毛カビ、麹カビ等
に対して効果的であり、この結果、茸類の生育歩留と品
質とが向上するのである。

【００４２】このような電解水の散布は、可及的に培地
の表面を濡らすように行うことが望ましく、少量の電解
水で済ますことが好ましい。従って、電解水は、噴霧し
て散布することが好ましい。

【００４３】噴霧する装置としては、圧力噴霧ノズル、
二流体噴霧ノズル、超音波霧化機等を例示することがで
きるが、この中では、電解水に溶存している塩素を有効
に活用することができる圧力噴霧ノズルが最も好まし
い。特に、電解水を可及的に細かい液滴に霧化して噴霧
することが好ましいといえる。

【００４４】このような噴霧は、培地の表面１平方セン
チメートル（ｃｍ²）あたり電解水０．１ｃｃ以上、好
ましくは０．２ｃｃ以上行うことが望ましい。例えば、
培地表面１平方センチメートル（ｃｍ²）あたり０．３
〜５ｃｃの範囲、好ましくは０．３〜２ｃｃの範囲で電
解水を噴霧する。

【００４５】また、電解水としては、遊離次亜塩素酸濃
度１０〜３０ｐｐｍのものを使用し、噴霧した際の液滴
は、ザウター平均径で２０〜８０μｍの微細な液滴にな
るように噴霧すれば、少量で培地表面に広がるため好ま
しい。

【００４６】また、本発明の栽培法では、電解水を噴霧
することにより、栽培施設の空間中に浮遊している細菌
を殺菌・除菌する効果も得られ、更に、電解水の消臭効
果によって、作業員の作業環境の向上に役立つことも期
待できる。

【００４７】本発明の栽培法においては、表面殺菌に電
解水を利用することの他に、親菌を培養している過程
や、茸類を生育させている過程において、併せて電解水
を適宜噴霧し、培養・生育の雰囲気における湿度の調整
に活用することが可能である。

【００４８】すなわち、培地を調製し、これを容器に充
填して高圧蒸気を用いて加熱殺菌し、十分に冷却後、種
菌を接種する（植菌）。この後の工程で、更に電解水の
噴霧を行うのである。

【００４９】このような処理を行えば、親菌の培養、茸
類の生育の過程で、カビ・細菌類が付着することを軽減
する効果を得ることができる。特に、茸類の生育歩留ま
り及び品質が更に向上し、出荷の際の衛生も向上するこ
とが期待できる。

【００５０】即ち、茸類自体に繁殖するカビ・細菌類、
例えば、青カビ、根グサレ（腐敗菌）、黒斑病バクテリ
ア等に起因する茸類の疾病を軽減・予防する効果が得ら
れるのである。

【００５１】以上のような本発明においては、使用され
る電解水は、従来公知のものであって良く、前記の従来
電解水１又は２を使用することもできる。

【００５２】しかしながら、前記従来電解水１及び２
は、いずれも食塩を含有しているため、噴霧した後に、
電解水が乾燥した際に食塩が固体として析出してしまう
という問題点がある。

【００５３】また、前記従来電解水１及び２は、いずれ
も食塩が大量に含有されているため、金属を腐食する性
質があり、金属製の器具が多い栽培施設内で使用した場
合には、器具が腐食し易く、長期間の使用は望ましくな
いという問題もある。このような観点から、本発明にお
いては、前記の推奨電解水を使用することが好ましいと
いえる。

【００５４】本発明に使用する推奨電解水は、ナトリウ
ムイオン濃度が、一般的な上水の水質基準である２００
ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下の電解水か
らなることを一つの特徴としている。

【００５５】従来の電解水（例えば、従来電解水１又は
２）は、水を電気分解して得られるものであるが、電解
効率を上昇させるために塩化ナトリウムを添加すること
が常識であったが、本発明では、ナトリウムイオン濃度
が２００ｐｐｍ以下の推奨電解水を使用することが好ま
しいのである。また、この推奨電解水は、ｐＨ値が４．
５〜６．８の中性付近であることを他の一つの特徴とし
ている。

【００５６】このような推奨電解水を、本発明の茸類の
容器栽培法に使用すれば、前記従来電解水１又は２のよ
うに金属を腐食することが少ないのである。また、この
ような推奨電解水であれば、実質的に塩化ナトリウムを
含有しない電解水であるから、噴霧した後に、仮に蒸発
したとしても食塩が析出することはない。そして、培地
を再利用する場合等では、培地中の塩分濃度が上昇する
ことがないため好都合である。

【００５７】このような電解水は、次の手順で製造され
るものであることが望ましい。即ち、まず、実質的に塩
化ナトリウムを含有しない水に塩酸を添加する。

【００５８】ここに「水」は、水道水、地下水、伏流
水、脱塩水、蒸留水、精製水（ＲＯ水、膜処理水）、こ
れらの混合水等であって、実質的に塩化ナトリウムを含
有しない水を意味している。

【００５９】「実質的に塩化ナトリウムを含有しない」
の意味は、人為的に塩化ナトリウムを添加することがな
いということである。この場合、水に自然に含有されて
いる微量の塩化ナトリウムは考慮しない。

【００６０】塩化ナトリウムが人為的に添加されていな
いということは、塩酸を添加した水のナトリウムイオン
濃度が、前記「水」に含有されていたナトリウムイオン
濃度を越えることがないことを意味している。例えば、
このような「水」は、一般にナトリウムイオン濃度２０
０ｐｐｍ以下であるから、本発明における塩酸を添加し
た水も、ナトリウムイオン濃度は２００ｐｐｍ以下であ
る。

【００６１】また、塩酸を添加した水の塩化水素濃度
は、適切な反応を起させるためには０．０１％以上であ
ることが望ましく、特に０．１％以上であることが推奨
される。ただし、経済性を追及する場合には、塩化水素
濃度は、１．０％以上、２１．０％以下であることが望
ましい。即ち、塩化水素濃度が１．０％以上であれば、
工業的に安定した反応を得ることが可能であり、また２
１．０％以下であれば、常温で発煙することがなく、保
管、取扱いの点で望ましいからである。

【００６２】このような塩酸を添加した水を無隔膜電解
槽に通水した後、陰陽両極に通電し、電気分解する。
尚、無隔膜電解槽は、隔膜を有しない電解槽である。

【００６３】この無隔膜電解槽は、単極式の電解槽であ
っても良いが、複極式の電解槽であることが望ましい。

【００６４】一般に、電解槽の中で複数の電極を結線す
る方式としては、単極式と複極式の２種類がある。単極
式とは、電極の全てが電源の陰極又は陽極のいずれかと
接続される方式であり、複極式とは、例えば、複数の電
極を一定間隔で重ね合わせ、相互に絶縁した構造を有し
ており、電源の陽極に接続された電極（即ちアノード）
と、電源の陰極に接続された電極（即ちカソード）との
間に、いずれの極とも接続されない中間電極が、少なく
とも１枚存在する方式である。

【００６５】尚、電気分解の際には、電極１対あたりの
電圧は１．５ボルト以上、４．０ボルト以下であること
が望ましい。複極式電解槽の場合は、前記したようにカ
ソードとアノードとの間に中間電極が存在しているが、
「電極１対あたりの電圧」とは、カソード、アノード、
及び中間電極を含めて、隣り合った２枚の電極の間の電
圧を意味する用語である。

【００６６】一般に、電極１対あたりの電圧を上げてい
くと、１．３ボルト以上で塩素が発生し始め、１．５ボ
ルト以上で最大の発生量に達する。従って、電極１対あ
たりの電圧は１．５ボルト以上が望ましいのである。ま
た、電圧が４．０ボルトを越えると、酸素が発生し始
め、５．０ボルトを越えるとオゾンが発生し始める。オ
ゾンの発生は望ましくないため、電圧は５．０ボルト以
下が望ましい。また、酸素の発生は電力の無駄になるた
め、電圧は４．０ボルト以下が特に望ましい。尚、電圧
は、経済上の観点からは、３．０ボルト以下であること
が好ましい。少なくとも、オゾンの発生は作業環境の面
で好ましくないため、電圧は５．０ボルト以下が望まし
く、使用する電解水は特にオゾンのない電解水であるこ
とが好ましいのである。

【００６７】このように電解水を製造した後は、得られ
た電解水は希釈する。一般に、電解水の製造において
は、塩素濃度が高い水を少量だけ製造し、その後これを
希釈して使用することが経済性の上からは望ましい。従
って、電気分解した後は、希釈した上で、電解水を採取
するのである。希釈の度合いは、ｐＨが４．０以上、好
ましくは４．５〜７．０、有効塩素濃度が１０〜３０ｐ
ｐｍの範囲になるように希釈することが好ましい。

【００６８】本発明の製造方法により製造された電解水
は、有効塩素濃度が１ｐｐｍ乃至２ｐｐｍの濃度まで希
釈されたとしても殺菌効果が消失することがない。尚、
有効塩素濃度は、オルトトリジン法（日本薬学会編、
「衛生試験法・注解１９８０」、第７４６頁、金原出
版株式会社、１９８０年３月２０日）又はヨウ素滴定法
（社団法人日本水道協会、「上水試験方法１９９３年
版」、第２１８〜２１９頁、平成５年１１月１５日）に
よって測定することが可能である。

【００６９】また、電解水は、中和剤により中和しても
良い。有効塩素濃度が高い電解水を得た場合に、その電
解水のｐＨが低くなる場合があるが、一般に、塩素が溶
解した水は、ｐＨによってその殺菌力が変化することが
知られており（株式会社フジ・テクノシステム発行、
「食品工業の微生物制御総合技術資料集」、第２４２〜
２４３ペ−ジ、昭和５２年）、電解水のｐＨも７．０以
下、好ましくは６．５以下であれば殺菌力が高くなるた
め望ましいのである。また、電解水が強酸性であれば、
使用する場所、方法等に制約を受けることになるため、
電解水のｐＨは４．０以上、好ましくは４．５以上であ
ることが好ましい。このような中和剤としては、アルカ
リ性の薬品が好適であり、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等を使用す
ることができるが、水酸化ナトリウムが最も望ましい。
このように電解水を中和する場合は、中和剤の添加は、
希釈の前であっても後であっても良いが、後の方が望ま
しい。

【００７０】以上の操作は、例えば、市販の電解水製造
装置であるピュアスタ−（商標。森永エンジニアリング
社製、以下同じ。）によって行うことができる。この装
置に、２１％の塩酸又は３％の塩酸を貯留したタンクを
設置する。前者の場合は２１％の塩酸を水で希釈した後
に無隔膜電解槽に通水し、後者の場合には、３％の塩酸
は、それ自体が「塩酸を添加した水」であるから、その
まま無隔膜電解槽に通水する。そして連続的に電気分解
し、電解水を製造することが可能である。この際は、得
られた電解水が、ｐＨ４．０以上、好ましくはｐＨ４．
５〜６．８、有効塩素濃度１０〜３０ｐｐｍの範囲にな
るような条件で、無隔膜電解槽の電解条件を調節し、ま
た電解水を希釈する。

【００７１】このようにして得られた電解水は、塩化ナ
トリウムが実質的に添加されておらず、しかもｐＨはほ
ぼ中性の付近にあり、前記従来電解水１又は２に比し
て、より自然水に近い物性を有している。従って、本発
明に好適に利用することができるのである。

【００７２】以上のような本発明の容器栽培法によって
栽培された茸類（即ち本発明の第三の発明。）は、培地
に繁殖するカビ・細菌類、例えば、青カビ、クモノスカ
ビ、毛カビ、麹カビ等のが予防されたものであり、しか
も茸類自体にダメージを与えるカビ・細菌類、例えば、
青カビ、根グサレ（腐敗菌）、黒斑病バクテリア等が低
減されているため、食品としての安全性が高く、しかも
衛生的である。また出荷、流通の際に、前記のカビ・細
菌類が繁殖する確率も低いため、市場における不良品発
生率も低い。

【００７３】以上の本発明を適用できる茸類としては、
しいたけ、ひらたけ、えのきたけ、まいたけ、ぶなしめ
じ、マッシュルーム、ふくろたけ、ヒメマツタケ、エリ
ンギ、畑しめじ、なめこ、きくらげ、柳たけ、あわびた
け、アガリスたけ、万年たけ等を例示することができ
る。

【００７４】

【実施例】次に、参考例・実施例を示して本発明を詳述
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。参考例図１は、本発明に使用する電解水製造装置の一例の概略
構造を説明するための説明図である。

【００７５】ピュアスタ−１００は、２１％塩酸が貯留
された塩酸タンク１０１を備えており、塩酸タンク１０
１には、塩酸送液管１０２が接続されている。塩酸送液
管１０２には、塩酸用の定量ポンプ１０３（ダイアフラ
ムポンプ）が配設されており、末端には無隔膜電解槽１
０４が接続されている。

【００７６】無隔膜電解槽１０４には、電極１０５及び
１０６が内設されている。尚、図１及び図２では電極１
０５及び１０６を一対の電極として簡略化して図示して
いるが、実際は電極１０５及び１０６は複極式の電極で
ある。この電極１０５及び１０６は電源１０７に結線さ
れている。

【００７７】無隔膜電解槽１０４の排出口１０４ａに
は、電解水送出管１０８が接続されており、この電解水
送出管１０８の末端は、電解水貯留タンク１２０に至
る。

【００７８】また、電解水送出管１０８には、電解水を
希釈する希釈手段１１０が接続されている。

【００７９】この希釈手段１１０は、基本的には、水の
供給源１１０ａ（水道タップ）と、この供給源１１０ａ
に接続される水供給管１１１によって構成されている。
水供給管１１１には、自動開閉弁１１２及び定流量弁１
１３が配設されている。水供給管１１１の末端１１１ａ
は、前記電解水送出管１０８に合流する。

【００８０】また希釈手段１１０においては、水供給管
１１１より塩酸希釈管１１４が分岐しており、この塩酸
希釈管１１４には定量ポンプ１１５が設置され、塩酸希
釈管１１４の末端は、前記塩酸送液管１０２に合流す
る。

【００８１】尚、前記無隔膜電解槽１０４には塩酸タン
ク１０１及び塩酸送液管１０２のみが、又はこれらに加
えて塩酸希釈管１１４のみが配設されることが望まし
い。即ち、無隔膜電解槽１０４には、実質的に塩化ナト
リウムを含有しない塩酸を通液することが好ましいので
ある。

【００８２】電解水貯留タンク１２０は、電解水を一旦
貯留するタンク本体１２０ａを有しており、このタンク
本体１２０ａには、図示しない空気源からの空気管１２
１の末端が接続されており、更に、タンク本体１２０ａ
の上面には、水素排出口１２２が備えられている。

【００８３】また、タンク本体１２０ａには、レベル計
１２３が設置されているが、このレベル計１２３は、タ
ンク本体１２０ａの内部の電解水のレベルをチェックす
るものであり検出部１２４を備えている。尚、電解水貯
留タンク１２０には、電解水噴霧手段２００の先端が接
続される。

【００８４】電解水噴霧手段２００は、定量ポンプ２０
１と電解水噴霧管２０２を備えており、電解水噴霧管２
０２は、最終的に圧力ノズル（図示せず）に至る。尚、
茸類の栽培施設の中には、電解水噴霧スイッチ３００が
備えられている。

【００８５】以上、自動開閉弁１１２、定量ポンプ１０
３、定量ポンプ１１５、無隔膜電解槽の電源１０７、レ
ベル計の検出部１２４、及び電解水噴霧スイッチ３００
は、各々信号線１１２ａ、１０３ａ、１１５ａ、１０７
ａ、１２４ａ、及び３００ａによって、コントロ−ラ−
４００に結線されている。

【００８６】尚、コントロ−ラ−４００としては、市販
のシーケンサー、パーソナルコンピューター等（例え
ば、キーエンス社ＫＺシリーズ、三菱電機社ＭＥＬＳＥ
Ｃ[商標]、オムロン社ＳＹＳＭＡＣ[商標]等）を例示す
ることができる。

【００８７】以上の装置の作用について説明する。ピュ
アスター１００において、塩酸タンク１０１には２１％
塩酸が貯留されており、この塩酸は、塩酸送液管１０２
を介して定量ポンプ１０３によって無隔膜電解槽１０４
に送液される。この際、塩酸希釈管１１４を介して定量
ポンプ１１５によって、希釈水が送られ、無隔膜電解槽
１０４に流入する塩酸の濃度が調節される。

【００８８】無隔膜電解槽１０４においては、電極１０
５及び１０６に電流が通電され、塩酸は電気分解され、
電解水となる。電解水は、無隔膜電解槽１０４の排出口
１０４ａより排出され、電解水送出管１０８を介して電
解水貯留タンク１２０に至る。

【００８９】希釈手段１１０において、水の供給源１１
０ａより、水供給管１１１を介して水が供給されるが、
この場合の水量は定流量弁１１３によって一定に保たれ
る。この水は、水供給管１１１を介して末端１１１ａに
おいて電解水排出管１０８に合流し、ここで電解水は希
釈された上で、電解水貯留タンク１２０に送水される。

【００９０】電解水貯留タンク１２０においては、レベ
ル計１２３によって液位が検知されており、液位が所定
位置よりも下がった場合は、検出部１２４より、信号線
１２４ａを介してコントローラー４００に信号が出力さ
れ、この信号を受けて、コントローラー４００が、信号
線１１２ａ、１０３ａ、１１５ａ、１０７ａを通じて、
自動開閉弁１１２、定量ポンプ１０３及び１１５、無隔
膜電解槽の電源１０７を稼動し、電解水を作成かつ希釈
して電解水貯留タンク１２０に補充するのである。尚、
液位が所定位置よりも上がった場合は、同様に電解水の
作成を中断する。

【００９１】一方、電解水貯留タンク１２０には、図示
しない空気源からの空気管１２１の末端が接続されてお
り、上部の空間には常時空気が少量供給される。供給さ
れた空気は水素排出口１２２よりが排出されるが、この
際、タンク本体１２０ａ内部の電解水から発生した水素
ガスも同伴され、水素ガスが除去される。以上の作用に
よって、電解水貯留タンク１２０においては、水素が除
去された電解水が、所定の液位で貯留されているのであ
る。

【００９２】茸類の栽培施設において、電解水を噴霧す
る必要が生じた場合には、作業員が栽培施設内にある電
解水噴霧スイッチ３００をオンにする。これによって、
信号線３００ａを介してコントローラー４００にオン信
号が出力される。コントローラー４００は、入力された
オン信号を受けて、出力線２０１ａを介して定量ポンプ
２０１を稼動し、電解水貯留タンク１２０より電解水を
電解水噴霧管２０２に流し、先端に設置された図示しな
い圧力ノズルより電解水を噴霧するのである。

【００９３】尚、このような電解水製造装置は、親菌の
培養の工程、茸類の発育の工程において、定時的に培地
又は茸類に噴霧することに使用しても良い。この場合、
コントローラー４００に付属するタイマー機能を利用す
れば良い。

【００９４】実施例１ガラス製シャーレの底に、よう化カリウムでんぷん紙の
切片（アドバンテック社製、７×７０ｍｍ。）１枚を載
置し、その上に、ぶなの木の粉砕品からなるおがくずを
厚さ５ｍｍになるように敷き詰め、更に敷き詰めたおが
くずの上に同様の切片１枚を載せた。

【００９５】市販の電解水製造装置ピュアスタ−（商
標。森永エンジニアリング社製）によって、有効塩素濃
度３０ｐｐｍ、ｐＨ６．１の電解水を製造し、園芸用噴
霧器（ナショナルパナスプレーＢＨ−５６８。商標。）
に充填した。

【００９６】この園芸用噴霧器によって、前記おがくず
の上から、１平方センチメートル（ｃｍ²）あたり０．
３ｃｃの量の電解水を噴霧した。この結果、おがくずの
上表面に載せた切片は、電解水の塩素と反応して青色に
変色した。

【００９７】ガラス製シャーレを持ち上げて、シャーレ
の底から内部を確認したところ、おがくずに電解水が浸
透してシャーレの底に到達しており、シャーレの底に置
いた切片は湿潤されていたが、全く変色はしていなかっ
た。

【００９８】この結果、培地の上から電解水を噴霧した
場合、培地の表面では塩素が作用して培地が殺菌される
が、培地の内部においては、浸透した電解水は失活し、
培地の内部の親菌には全く無害であることが確認され
た。

【００９９】尚、おがくずの厚さを種々変更して反復し
たところ、総じておがくずの厚さが３ｍｍ以上である場
合に、シャーレの底の切片の変色が完全になくなること
が確認された。即ち、本発明の表面殺菌法によれば、培
地の表面から３ｍｍ未満の浅い範囲までが殺菌され、３
ｍｍ以上の深い範囲は殺菌されないことが判明した。

【０１００】

【発明の効果】本発明の表面殺菌法によれば、培地の表
面のみを効果的に殺菌でき、培地の内部の殺菌をするこ
とがなく、作業者が特段の習熟を要することなく、誰で
も簡便かつ容易に表面殺菌を実施することができる。ま
た、本発明の茸類の栽培法によれば、培地におけるカビ
・細菌類の繁殖を軽減することができ、茸類の生育歩留
が向上する。また、このような容器栽培法によって栽培
された茸は、茸類自体にダメージを与えるカビ・細菌類
が少なくなっているため、安全性が高く、しかも衛生的
であり、しかも出荷、流通の際に、カビ・細菌類が繁殖
する確率も低いため、市場における不良品発生率も低
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に使用する電解水製造装置の一
例の概略構造を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１００ピュアスタ−（電解水作成手段）１０１塩酸タンク１０２塩酸送液管１０３定量ポンプ１０４無隔膜電解槽１０８電解水送出管１１０希釈手段１１０ａ水道タップ（水の供給源）１２０電解水貯留タンク２００電解水噴霧手段２０１定量ポンプ２０２電解水噴霧管３００電解水噴霧スイッチ４００コントローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】培地の表面に電解水を散布することを特
徴とする茸類培地の表面殺菌法。
【請求項２】培地を調製し、容器に充填するとともに
滅菌処理し、親菌を植菌し、親菌を培養し、菌掻し、培
地を表面殺菌し、もって茸を発育させる茸類の栽培法に
おいて、培地の表面殺菌を、培地の表面に電解水を散布
することによって行うことを特徴とする茸類の容器栽培
法。
【請求項３】電解水の散布を、電解水を噴霧して行う
請求項２に記載の茸類の容器栽培法。
【請求項４】親菌の培養及び／又は茸の発育を、培地
の表面及び／又は周囲に電解水を適宜噴霧して湿度を調
整しつつ行う請求項２又は請求項３に記載の茸類の容器
栽培法。
【請求項５】電解水が、ナトリウムイオン濃度が２０
０ｐｐｍ以下、ｐＨが４．５〜６．８の範囲の電解水で
ある請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の茸類の容
器栽培法。
【請求項６】電解水が、実質的に塩化ナトリウムを含
有しない水に塩酸を添加し、塩酸を添加した水を無隔膜
電解槽に通水し、電気分解し、水で希釈して製造された
電解水である請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の
茸類の容器栽培法。
【請求項７】請求項２乃至請求項６のいずれかに記載
の容器栽培法によって栽培された茸類。