JP2002332131A - Member for preventing overlap feed of paper sheet and manufacturing method of same - Google Patents
Member for preventing overlap feed of paper sheet and manufacturing method of sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の給紙機構に用いられる、分離パッ
ド、分離ローラ、分離シート等の紙葉類重送防止部材に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-feed preventing member such as a separation pad, a separation roller, and a separation sheet used in a paper feeding mechanism of a copying machine, a printer, a facsimile, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な給紙機構では、ＰＰＣ用紙、Ｏ
ＨＰ用フィルム、樹脂コート紙等の紙葉類が多数枚トレ
イに蓄えられ、この紙葉類が給紙ローラと分離パッドと
の間を通過して画像形成機構に送られる。給紙ローラと
紙葉類との摩擦係数は、紙葉類同士の摩擦係数よりも大
きくなければならない。これによって、紙葉類が一枚ず
つ確実に分離されて画像形成機構に送られ、いわゆる重
送が防止される。2. Description of the Related Art In a general paper feed mechanism, PPC paper, O
Many sheets such as HP films and resin-coated paper are stored in a tray, and the sheets pass between a sheet feeding roller and a separation pad and are sent to an image forming mechanism. The coefficient of friction between the paper feed roller and the sheet must be greater than the coefficient of friction between the sheets. As a result, the sheets are surely separated one by one and sent to the image forming mechanism, so that a so-called double feed is prevented.
【０００３】また、この給紙機構では、分離パッドと紙
葉類との摩擦係数も、紙葉類同士の摩擦係数よりも大き
くなければならない。これにより、トレイ内の紙葉類の
残り枚数が少なくなった場合（例えば数枚程度となった
場合）に残りの紙葉類すべてが一度に送られてしまうこ
と（すなわち重送）が防止される。In this paper feed mechanism, the coefficient of friction between the separation pad and the sheet must also be larger than the coefficient of friction between the sheets. Thus, when the number of remaining sheets in the tray is small (for example, when the number of sheets is about several), it is prevented that all of the remaining sheets are sent at once (ie, double feed). You.
【０００４】さらにこの給紙機構では、分離パッドと紙
葉類との摩擦係数が給紙ローラと紙葉類との摩擦係数よ
りも小さくなければならない。これにより、トレイ内の
最後の紙葉類が送られなくなること（いわゆる紙残り）
の発生が防止される。Further, in this paper feed mechanism, the friction coefficient between the separation pad and the paper must be smaller than the friction coefficient between the paper feed roller and the paper. This prevents the last sheet in the tray from being sent (so-called remaining paper).
Is prevented from occurring.
【０００５】すなわち、この種の給紙機構において、重
送防止と紙残り防止との両立のためには、給紙ローラと
紙葉類との摩擦係数μＦ、分離パッドと紙葉類との摩擦
係数μＲ及び紙葉類同士の摩擦係数μＰは、下記数式 μＦ＞μＲ＞μＰ −−−（II） で表される関係にある必要がある。That is, in this type of paper feeding mechanism, in order to prevent both double feeding and remaining paper, the friction coefficient μF between the paper feeding roller and the paper, the friction between the separation pad and the paper, etc. The coefficient μR and the coefficient of friction μP between paper sheets need to be in a relationship represented by the following expression μF>μR> μP (II).
【０００６】分離パッドを柔軟性に富むものとして摩擦
係数μＲを上記式（II）に示される範囲に設定する目的
で、分離パッドに架橋ゴムが用いられることが多い。ま
た、表面粗度を調整して摩擦係数μＲの最適化を図る目
的で、分離パッドの表面が研磨されることが多い。For the purpose of setting the coefficient of friction μR in the range shown by the above formula (II) assuming that the separation pad is rich in flexibility, a crosslinked rubber is often used for the separation pad. Also, the surface of the separation pad is often polished for the purpose of adjusting the surface roughness to optimize the friction coefficient μR.
【０００７】ゴム製の分離パッドを得るには、ゴム組成
物を架橋する工程が必要であり、量産性及び製造コスト
という点で問題がある。また、ゴム製の分離パッドは加
熱によっても溶融しないので、使用後の再利用（原料ポ
リマーとしての再利用）ができない。省資源及び環境保
全の機運が高まりつつある今日、再利用が可能な分離パ
ッドが望まれている。[0007] In order to obtain a rubber separation pad, a step of crosslinking the rubber composition is required, which is problematic in terms of mass productivity and production cost. Further, since the rubber separation pad is not melted by heating, it cannot be reused after use (reuse as a raw material polymer). With the momentum of resource saving and environmental preservation increasing, a reusable separation pad is desired.
【０００８】分離パッドの表面研磨では、研磨材（砥石
やサンドペーパー）が回転させられつつ、その表面が分
離パッドに当接される。このため、得られる分離パッド
では、研磨材の回転方向に沿った方向での摩擦係数とこ
の回転方向とは逆の方向に沿った方向での摩擦係数と
が、ある程度異ってしまう。このように摩擦係数に方向
性がある分離パッドが給紙機構に装着される場合は、そ
の装着方向が制約されることがある。このことは、給紙
機構の組立作業を煩雑にする。In the polishing of the surface of the separation pad, the surface of the polishing pad (grinding stone or sandpaper) is brought into contact with the separation pad while being rotated. For this reason, in the obtained separation pad, the friction coefficient in the direction along the rotation direction of the abrasive and the friction coefficient in the direction opposite to the rotation direction differ to some extent. When such a separation pad having a directional friction coefficient is mounted on the paper feed mechanism, the mounting direction may be restricted. This complicates the work of assembling the sheet feeding mechanism.
【０００９】特開２０００−２３３８４０公報には、表
面にシボ模様を備えた重送防止ゴム部材が開示されてい
る。シボ模様は方向性なく形成されうるので、この重送
防止ゴム部材が装着された給紙機構では、組立作業の煩
雑が解消される。しかしながら、この重送防止ゴム部材
はゴム製なので、架橋工程が必要であるということ、及
び使用後の再利用が困難であることという問題は依然と
して解消されていない。Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-233840 discloses a double feed prevention rubber member having a textured surface. Since the grain pattern can be formed without any direction, in the sheet feeding mechanism equipped with the double feed prevention rubber member, the complexity of the assembling work is eliminated. However, since the double feed prevention rubber member is made of rubber, the problems that a crosslinking step is required and that it is difficult to reuse after use have not been solved.
【００１０】ハードセグメントとソフトセグメントとか
らなり、ブロック共重合で得られた熱可塑性エラストマ
ーからなる分離パッドも提案されている（例えば特開平
８−３２４８１８号公報、特開平９−２４０８６６号公
報等参照）。この分離パッドは架橋工程を経ることなく
得られる。また、この分離パッドは加熱によって溶融す
るので、ポリマー原料として再利用が可能である。Separation pads comprising a hard segment and a soft segment and comprising a thermoplastic elastomer obtained by block copolymerization have also been proposed (see, for example, JP-A-8-324818, JP-A-9-240866). ). This separation pad is obtained without going through a crosslinking step. Further, since the separation pad is melted by heating, it can be reused as a polymer raw material.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性エラストマーからなる分離パッドでは、表面研磨に手
間がかかり、この表面研磨によって製造コストが高くな
ってしまうという問題がある。さらに、熱可塑性エラス
トマーからなる分離パッドは、ＯＨＰ用フィルム、樹脂
コート紙等の、表面が合成樹脂である紙葉類と密着しや
すいという問題もある。However, in the case of a separation pad made of a thermoplastic elastomer, there is a problem in that the polishing of the surface is troublesome, and the polishing of the surface increases the production cost. Further, the separation pad made of a thermoplastic elastomer has a problem that the surface of the separation pad, such as an OHP film or a resin-coated paper, is easily adhered to paper sheets made of a synthetic resin.
【００１２】給紙機構の種類によっては、分離パッドに
代えて分離ローラが設けられる場合もある。また、トレ
イに分離シートが取り付けられ、この分離シートと給紙
ローラとが当接するように構成された給紙機構も存在す
る。これらの分離ローラ及び分離シートにおいても、前
述の分離パッドと同様の問題が懸念される。Depending on the type of paper feeding mechanism, a separation roller may be provided instead of the separation pad. There is also a sheet feeding mechanism in which a separation sheet is attached to a tray, and the separation sheet is configured to contact the sheet feeding roller. Also in these separation rollers and separation sheets, there is a concern about the same problem as the above-described separation pad.
【００１３】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、簡便且つ低コストで製造され、加熱・溶融
による再利用が可能であり、しかも適度な摩擦係数が得
られるように表面状態が調整された紙葉類重送防止部材
の提供をその目的とするものである。The present invention has been made in view of such circumstances, and is manufactured in a simple and low-cost manner, can be reused by heating and melting, and has a surface condition such that an appropriate friction coefficient can be obtained. It is an object of the present invention to provide a member for preventing double feed of paper sheets in which is adjusted.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】この目的の達成のために
なされた発明は、熱可塑性のエラストマー材料からな
り、その表側に陸地部と海部とからなるシボ模様を備え
ており、このシボ模様における陸地部占有率Ｒの値が２
０％以上８０％以下である紙葉類重送防止部材、であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, an invention made of a thermoplastic elastomer material is provided with a grain pattern consisting of a land portion and a sea portion on the front side thereof. Land area occupancy R is 2
A sheet-feeding double-feed prevention member having 0% or more and 80% or less.
【００１５】この紙葉類重送防止部材では、シボ模様に
よって適度な摩擦係数が達成され、また、紙葉類との密
着も抑制される。この紙葉類重送防止部材は熱可塑性の
エラストマー材料からなるので、架橋工程が不要であ
り、その製造工程は簡便である。シボ模様は型（モール
ド又はダイ）で形成されうるので、この点でも製造工程
が簡略化される。方向性を備えていないシボ模様が形成
されることにより、研磨方向による摩擦係数のバラツキ
も防止される。この紙葉類重送防止部材は加熱によって
溶融するので、原料ポリマーとしての再利用も可能であ
る。In this paper sheet double feed prevention member, an appropriate coefficient of friction is achieved by the grain pattern, and the close contact with the paper sheet is suppressed. Since the paper sheet double feed prevention member is made of a thermoplastic elastomer material, a cross-linking step is unnecessary, and the manufacturing process is simple. Since the grain pattern can be formed by a mold (mold or die), the manufacturing process is also simplified in this respect. By forming the grain pattern having no directivity, the variation of the friction coefficient depending on the polishing direction is also prevented. Since the paper sheet double feed prevention member is melted by heating, it can be reused as a raw material polymer.
【００１６】好ましいエラストマー材料は、樹脂架橋剤
によって動的架橋されたゴム粒子が熱可塑性ポリマー中
に分散したエラストマー組成物である。このエラストマ
ー組成物は、ゴム粒子の材質であるゴムの長所と、マト
リクスの材質である熱可塑性ポリマーの長所とを併せ持
つ。このエラストマー組成物が用いられた紙葉類重送防
止部材は全体としては熱可塑性であり、しかもゴム粒子
による摩擦係数の適正化が図られうる。A preferred elastomer material is an elastomer composition in which rubber particles dynamically crosslinked by a resin crosslinking agent are dispersed in a thermoplastic polymer. This elastomer composition has both the advantages of rubber, which is a material of rubber particles, and the advantages of a thermoplastic polymer, which is a material of a matrix. The paper sheet double feed prevention member using this elastomer composition is thermoplastic as a whole, and the friction coefficient can be optimized by the rubber particles.
【００１７】好ましくは、エラストマー組成物のゴム粒
子は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）を主成分とする。これにより、紙葉類重送防止部材
の耐候性が向上する。[0017] Preferably, the rubber particles of the elastomer composition are ethylene-propylene-diene copolymer (EPD).
M) as a main component. Thereby, the weather resistance of the sheet double feed prevention member is improved.
【００１８】エラストマー組成物のマトリクスは、好ま
しくはポリプロピレンを主成分とする。ポリプロピレン
は安価に入手でき、加工性にも優れる。The matrix of the elastomer composition is preferably based on polypropylene. Polypropylene is available at low cost and has excellent workability.
【００１９】本発明の紙葉類重送防止部材の好ましい製
造方法は、下記の（１）及び（２）の工程を含む。 （１）キャビティ面にシボ模様を備えた金型内に、加熱
によって溶融したエラストマー材料を供給する工程。 （２）このエラストマー材料を冷却して凝固させ、キャ
ビティ面のシボ模様が反転された形状のシボ模様をこの
エラストマー材料の表面に形成する工程。A preferred method for manufacturing the double-sheet preventive member of the present invention includes the following steps (1) and (2). (1) A step of supplying an elastomer material melted by heating into a mold having a textured pattern on a cavity surface. (2) a step of cooling and solidifying the elastomer material to form a grain pattern having an inverted shape of the grain pattern on the cavity surface on the surface of the elastomer material;
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
The present invention will be described in detail based on preferred embodiments.
【００２１】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙葉
類重送防止部材としての分離パッド１が用いられた給紙
機構３が示された模式的断面図である。この給紙機構３
は、分離パッド１と、トレイ５と、給紙ローラ７とを備
えている。分離パッド１とトレイ５とは、離間してい
る。分離パッド１は基板９に固定されており、給紙ロー
ラ７と対向している。給紙ローラ７が図中の矢印Ｒで示
される方向に回転することにより、トレイ５の上の紙葉
類１１が１枚ずつ画像形成機構（図示されず）に向けて
送り出される。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a sheet feeding mechanism 3 using a separation pad 1 as a sheet double feed prevention member according to an embodiment of the present invention. This paper feed mechanism 3
Has a separation pad 1, a tray 5, and a paper feed roller 7. The separation pad 1 and the tray 5 are separated from each other. The separation pad 1 is fixed to the substrate 9 and faces the paper feed roller 7. As the paper feed roller 7 rotates in the direction indicated by the arrow R in the drawing, the paper sheets 11 on the tray 5 are sent out one by one toward an image forming mechanism (not shown).
【００２２】図２は、図１の分離パッド１の表側（すな
わち紙葉類１１と当接する側）が示された拡大図であ
る。また、図３は、図１の分離パッド１が示された拡大
断面図である。図３における上側が、分離パッド１の表
側である。図２及び図３に示されるように、分離パッド
１は表側にシボ模様を備えている。シボ模様とは、紙葉
類１１と直接的に接する面を形成する陸地部Ｌとこの陸
地部Ｌから凹陥する海部Ｓとが無秩序に配置された模様
である。シボ模様を備えた分離パッド１は、陸地部Ｌが
平坦面を形成するという点において、断面波形の分離パ
ッドとは明らかに相違する。FIG. 2 is an enlarged view showing the front side of the separation pad 1 of FIG. 1 (that is, the side in contact with the paper sheet 11). FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the separation pad 1 of FIG. The upper side in FIG. 3 is the front side of the separation pad 1. As shown in FIGS. 2 and 3, the separation pad 1 has a grain pattern on the front side. The grain pattern is a pattern in which a land portion L forming a surface directly in contact with the paper sheet 11 and a sea portion S recessed from the land portion L are randomly arranged. The separation pad 1 having the grain pattern is clearly different from the separation pad having a cross-sectional waveform in that the land portion L forms a flat surface.
【００２３】このシボ模様において陸地部Ｌが少なすぎ
る場合（すなわち海部Ｓが多すぎる場合）は、分離パッ
ド１の摩擦係数が不十分となる。一方、陸地部Ｌが多す
ぎる場合（すなわち海部Ｓが少なすぎる場合）は、分離
パッド１の摩擦係数が大きくなりすぎる。これらの観点
から、陸地部占有率Ｒは２０％以上８０％以下とされる
必要があり、３０％以上７０％以下とされるのが好まし
く、３５％以上６５％以下とされるのが特に好ましい。When the land portion L is too small (ie, when the sea portion S is too large) in the grain pattern, the friction coefficient of the separation pad 1 becomes insufficient. On the other hand, when the land portion L is too large (that is, when the sea portion S is too small), the friction coefficient of the separation pad 1 becomes too large. From these viewpoints, the land area occupancy R needs to be 20% or more and 80% or less, preferably 30% or more and 70% or less, and particularly preferably 35% or more and 65% or less. .
【００２４】陸地部占有率Ｒは、下記数式（Ｉ）で算出
される。 Ｒ＝（（Ｘ＋Ｙ×０．５）／４００）×１００ −−−（Ｉ） 陸地部占有率Ｒの算出では、まず紙葉類重送防止部材の
表側から、一辺が６ｍｍである正方形の領域が２０倍に
拡大撮影される。次にこの写真から一辺が１００ｍｍで
ある正方形領域が抽出され、これが格子状に区画されて
一辺が５ｍｍである４００個の小正方形が想定される。
これらの小正方形のうち、全てが陸地部Ｌであって海部
Ｓを全く含まない小正方形（一例として図２において符
号ｘで示されている）の数がＸとされる。また、これら
の小正方形のうち陸地部Ｌと海部Ｓとの両方を含む小正
方形（一例として図２において符号ｙで示されている）
の数がＹとされる。このＸ及びＹの値が上記数式（Ｉ）
に代入され、陸地部占有率Ｒが算出される。なお、図２
において符号ｚで示されているのは、全てが海部Ｓであ
って陸地部Ｌを全く含まない小正方形である。The land area occupancy R is calculated by the following equation (I). R = ((X + Y × 0.5) / 400) × 100 (I) In the calculation of the land area occupancy R, first, a square area having a side of 6 mm from the front side of the sheet double feed prevention member. Is magnified 20 times. Next, a square region having a side of 100 mm is extracted from the photograph, and is divided into a lattice shape, and 400 small squares having a side of 5 mm are assumed.
Of these small squares, X is the number of small squares (indicated by the symbol x in FIG. 2 as an example) that are all land areas L and do not include the sea area S at all. In addition, among these small squares, a small square including both the land part L and the sea part S (indicated by a symbol y in FIG. 2 as an example).
Is Y. The values of X and Y are calculated by the above equation (I).
And the land area occupancy R is calculated. Note that FIG.
Are small squares that are all sea areas S and do not include land areas L at all.
【００２５】陸地部占有率Ｒは、分離パッド１の表側の
複数箇所（通常は３箇所）において測定される。そし
て、測定結果の平均が算出される。The land area occupancy R is measured at a plurality of positions (usually three positions) on the front side of the separation pad 1. Then, the average of the measurement results is calculated.
【００２６】陸地部占有率Ｒが上記範囲内であっても、
極めて広面積な陸地部Ｌが存在する場合は紙葉類との当
接箇所に応じた摩擦係数のバラツキが大きくなる傾向が
見られるので、比較的小面積な陸地部Ｌが均一に分散す
るのが好ましい。具体的には、一辺が１００ｍｍである
正方形領域における、陸地部Ｌと海部Ｓとの両方を含む
小正方形ｙの数Ｙが５０個以上、さらには１５０個以
上、特には２５０個以上となるように、シボ模様が構成
されるのが好ましい。また、分離パッド１の表面のいか
なる箇所において一辺が１００ｍｍである正方形領域が
抽出された場合でも、小正方形ｙの数Ｙがこの範囲内と
なるような状態が達成されているのが好ましい。Even if the land area occupation ratio R is within the above range,
When an extremely large land area L exists, a variation in the coefficient of friction according to the contact point with the paper sheet tends to increase, so that the relatively small land area L is uniformly dispersed. Is preferred. Specifically, the number Y of the small squares y including both the land part L and the sea part S in the square region having a side of 100 mm is 50 or more, further 150 or more, particularly 250 or more. Preferably, a grain pattern is formed. It is preferable that the state where the number Y of the small squares y is within this range is achieved even if a square region having a side of 100 mm is extracted at any position on the surface of the separation pad 1.
【００２７】分離パッド１の表側の１０点平均粗さＲｚ
は、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上が特に好ま
しい。シボ模様を備えた分離パッド１では、表側の１０
点平均粗さＲｚは、陸地部Ｌと海部Ｓとの段差の高さと
相関する。１０点平均粗さＲｚが上記範囲内とされるこ
とにより、段差が十分となり、紙葉類と擦動する際の陸
地部Ｌの変形が容易となる。これにより、適度な摩擦係
数が発現される。また、段差が十分に大きい分離パッド
１では、長期間の使用によって陸地部Ｌが多少摩耗して
も、依然として陸地部Ｌの高さが海部Ｓの高さよりも高
い状態が維持される。なお、あまりに段差が大きすぎる
と陸地部Ｌが倒れてしまうおそれがあるので、１０点平
均粗さＲｚは５０μｍ以下が好ましい。10-point average roughness Rz on the front side of the separation pad 1
Is preferably 20 μm or more, and particularly preferably 30 μm or more. In the separation pad 1 having a grain pattern, 10
The point average roughness Rz correlates with the height of the step between the land L and the sea S. By setting the 10-point average roughness Rz within the above range, the level difference is sufficient, and the land portion L is easily deformed when rubbing with paper sheets. Thereby, an appropriate friction coefficient is developed. Further, in the separation pad 1 having a sufficiently large step, even when the land portion L is slightly worn due to long-term use, the state where the height of the land portion L is still higher than the height of the sea portion S is maintained. If the step is too large, the land portion L may fall down. Therefore, the 10-point average roughness Rz is preferably 50 μm or less.
【００２８】この分離パッド１は、動的架橋によって得
られたエラストマー組成物から成形されている。動的架
橋では、熱可塑性ポリマーに生ゴム、架橋剤及びその他
の添加剤が配合され、混練・加熱される。加熱によって
生ゴムが架橋され、微細粒子となって熱可塑性ポリマー
中に分散する。このエラストマー組成物は、マトリック
スである熱可塑性ポリマーの長所と分散質であるゴム粒
子の長所とを併せ持つ。このエラストマー組成物からな
る分離パッド１では、優れた耐摩耗性が達成されうる。
また、この分離パッド１では適切な摩擦係数μＲが達成
され、搬送不良が防止されうる。This separation pad 1 is formed from an elastomer composition obtained by dynamic crosslinking. In dynamic cross-linking, raw rubber, a cross-linking agent and other additives are blended with a thermoplastic polymer, and are kneaded and heated. The raw rubber is cross-linked by heating and becomes fine particles which are dispersed in the thermoplastic polymer. This elastomer composition has the advantages of a thermoplastic polymer as a matrix and the advantages of rubber particles as a dispersoid. In the separation pad 1 made of this elastomer composition, excellent wear resistance can be achieved.
In addition, in the separation pad 1, an appropriate friction coefficient μR is achieved, and transport failure can be prevented.
【００２９】マトリックスである熱可塑性ポリマーとし
ては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリアセタール、アクリル樹脂等が挙
げられ、特にポリオレフィンが好適である。ポリオレフ
ィンは分子鎖が飽和状態であるので、動的架橋時に架橋
させてしまうことがない。また、ポリオレフィンは一般
的に安価であり入手が容易なので、これが用いられるこ
とにより分離パッド１の製造コストが抑えられる。ポリ
オレフィンの具体例としては、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレート樹脂、エ
チレン−ビニルアセテート樹脂、エチレン−メタクリル
酸樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。また、いわ
ゆるメタロセン触媒によって重合されたポリプロピレン
又はポリエチレンも、好適に用いられる。さらに、超高
分子量ポリエチレンも、好適に用いられ得る。これらの
ポリオレフィンは単独で用いられてもよく、また、２種
以上が併用されてもよい。Examples of the thermoplastic polymer as the matrix include polyolefin, polyamide, polystyrene, polycarbonate, polyacetal, and acrylic resin, and polyolefin is particularly preferable. Since the molecular chain of the polyolefin is in a saturated state, it is not crosslinked at the time of dynamic crosslinking. In addition, since polyolefins are generally inexpensive and easily available, their use can reduce the production cost of the separation pad 1. Specific examples of the polyolefin include, for example, polypropylene,
Examples include polyethylene, ethylene-ethyl acrylate resin, ethylene-vinyl acetate resin, ethylene-methacrylic acid resin, and ionomer resin. Further, polypropylene or polyethylene polymerized by a so-called metallocene catalyst is also preferably used. Furthermore, ultra-high molecular weight polyethylene can also be suitably used. These polyolefins may be used alone or in combination of two or more.
【００３０】ポリオレフィンのなかでも、分離パッド１
の耐摩耗性が向上すること、成形性が良好であること、
安価であること等の観点から、ポリプロピレンが特に好
適である。特に、メルトフローレートが０．５以上１０
以下（特には０．５以上５．０以下）であるポリプロピ
レンが用いられれば、分離パッド１の耐摩耗性がさらに
良好となる。メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−６７
５８に準拠して測定される。Among the polyolefins, separation pad 1
That the wear resistance of the material is improved, that the formability is good,
From the viewpoint of low cost and the like, polypropylene is particularly preferred. In particular, the melt flow rate is 0.5 or more and 10
If a polypropylene having the following value (particularly 0.5 or more and 5.0 or less) is used, the abrasion resistance of the separation pad 1 is further improved. Melt flow rate is JIS-K-67
It is measured according to No. 58.
【００３１】分散質であるゴムには、ＥＰＤＭ、ポリブ
タジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリウレタン、クロロプレン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレン、天然ゴム等が用いられうる。The rubber which is a dispersoid includes EPDM, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, polyisoprene, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer, polyurethane, chloroprene rubber, acrylic rubber, silicone rubber, Chlorosulfonated polyethylene, natural rubber and the like can be used.
【００３２】特に好適なゴムは、ＥＰＤＭである。ＥＰ
ＤＭの主鎖は飽和炭化水素からなるので、この主鎖には
二重結合が含まれない。このため、ＥＰＤＭは高濃度オ
ゾン雰囲気、光線照射等の環境下に長時間曝されても分
子主鎖切断が起こりにくい（すなわち耐候性に優れ
る）。複写機等では画像形成時にオゾンが発生すること
があるが、ＥＰＤＭが用いられることにより分離パッド
１のオゾン劣化が抑制される。また、ＥＰＤＭは、熱可
塑性ポリマーへの分散性にも比較的優れる。A particularly preferred rubber is EPDM. EP
Since the backbone of DM consists of saturated hydrocarbons, this backbone does not contain double bonds. For this reason, even if EPDM is exposed to an environment such as a high-concentration ozone atmosphere or light irradiation for a long time, the molecular main chain is hardly broken (that is, excellent in weather resistance). Ozone may be generated during image formation in a copying machine or the like, but the use of EPDM suppresses ozone deterioration of the separation pad 1. EPDM also has relatively good dispersibility in thermoplastic polymers.
【００３３】ＥＰＤＭと他のゴムとが併用されてもよ
い。この場合でも、分離パッド１の耐候性維持の観点か
ら、ＥＰＤＭが主成分であるのが好ましい。具体的に
は、全ゴムに占めるＥＰＤＭの比率が３０質量％以上、
さらには５０質量％以上、特には８０質量％以上とされ
るのが好ましい。耐候性の観点から、ＥＰＤＭが全ゴム
に占める比率は高いほど好ましいので、本発明ではこの
上限値は特には規定されない。[0033] EPDM and other rubbers may be used in combination. Even in this case, it is preferable that EPDM is the main component from the viewpoint of maintaining the weather resistance of the separation pad 1. Specifically, the ratio of EPDM in the total rubber is 30% by mass or more,
Further, it is preferably at least 50% by mass, particularly preferably at least 80% by mass. From the viewpoint of weather resistance, the higher the proportion of EPDM in the total rubber, the better, so the upper limit is not particularly defined in the present invention.
【００３４】ＥＰＤＭには、ゴム成分のみからなる非油
展タイプのＥＰＤＭとゴム成分とともに伸展油を含む油
展タイプのＥＰＤＭとが存在するが、分離パッド１には
いずれのタイプのＥＰＤＭも用いられ得る。なお、油展
タイプのＥＰＤＭが用いられる場合は、伸展油を除いた
ゴム成分が全ゴムに占める比率が、上記の範囲内（３０
質量％以上、さらには５０質量％以上、特には８０質量
％以上）とされればよい。There are two types of EPDM: a non-oil-extended type EPDM comprising only a rubber component and an oil-extended type EPDM containing an extension oil together with a rubber component. Either type of EPDM is used for the separation pad 1. obtain. When oil-extended EPDM is used, the ratio of the rubber component excluding the extension oil to the total rubber is within the above range (30%).
Mass% or more, furthermore, 50 mass% or more, especially 80 mass% or more).
【００３５】粒子直径が小さいほど、ゴム粒子がマトリ
ックス中に均一に分散するので好ましい。具体的には、
ゴム粒子の平均粒子直径は１０μｍ以下が好ましく、５
μｍ以下が特に好ましい。平均粒子直径は小さいほど好
ましいが、通常得られるゴム粒子の平均粒子直径は０．
１μｍ以上である。The smaller the particle diameter, the more preferable because the rubber particles are uniformly dispersed in the matrix. In particular,
The average particle diameter of the rubber particles is preferably 10 μm or less,
μm or less is particularly preferred. The smaller the average particle diameter is, the more preferable it is.
1 μm or more.
【００３６】ゴムと熱可塑性ポリマーとの質量比は３０
／７０以上８０／２０以下が好ましい。質量比が３０／
７０以下であると、分離パッド１の摩擦係数が小さくな
ってしまうことがある。この観点から、質量比は４０／
６０以上がより好ましく、５０／５０以上が特に好まし
い。逆に、質量比が８０／２０を超えると、熱可塑性ポ
リマーがマトリックスでなくなってしまい、エラストマ
ー組成物の可塑化が困難となってしまうことがある。こ
の観点から、質量比は７０／３０以下が特に好ましい。
なお、油展ゴムが用いられる場合は、この油展ゴム中の
ゴム成分と熱可塑性ポリマーとの質量比が、上記範囲内
とされる。The mass ratio of rubber to thermoplastic polymer is 30
/ 70 or more and 80/20 or less are preferable. The mass ratio is 30 /
If it is less than 70, the friction coefficient of the separation pad 1 may be small. From this viewpoint, the mass ratio is 40 /
It is more preferably at least 60, particularly preferably at least 50/50. Conversely, if the mass ratio exceeds 80/20, the thermoplastic polymer may not be a matrix, and it may be difficult to plasticize the elastomer composition. In this respect, the mass ratio is particularly preferably equal to or less than 70/30.
When an oil-extended rubber is used, the mass ratio between the rubber component and the thermoplastic polymer in the oil-extended rubber is within the above range.
【００３７】ゴムは、樹脂架橋剤によって架橋されてい
る。樹脂架橋剤が用いられることにより、硫黄と加硫促
進剤とによってゴムが架橋された場合にありがちなブル
ーミングが抑制される。従って、ブルーミングによる分
離パッド１の摩擦係数低下が防止される。好ましい樹脂
架橋剤として、ベンゼンのオルト位又はパラ位にアルキ
ル基が結合したアルキルフェノールとホルムアルデヒド
との反応によって得られる、アルキルフェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂が挙げられる。また、このアルキルフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン化物（塩素
化物、臭素化物、フッ素化物、ヨウ素化物等）も好適に
用いられる。これらの樹脂架橋剤はゴムとの相溶性に優
れており、また、反応性に富んでいて架橋反応開始時間
が早くなるので好ましい。The rubber is crosslinked by a resin crosslinking agent. By using the resin crosslinking agent, blooming, which is likely to occur when rubber is crosslinked by sulfur and a vulcanization accelerator, is suppressed. Therefore, a decrease in the friction coefficient of the separation pad 1 due to blooming is prevented. Preferred resin crosslinking agents include alkylphenol-formaldehyde resins obtained by reacting formaldehyde with an alkylphenol having an alkyl group bonded to the ortho or para position of benzene. Also, halides (chlorinated products, brominated products, fluorinated products, iodides, etc.) of this alkylphenol / formaldehyde resin are suitably used. These resin cross-linking agents are preferable because they have excellent compatibility with rubber, and are rich in reactivity and have a short cross-linking reaction start time.
【００３８】樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００部（油
展ゴムの場合は、ゴム成分１００部）に対して１部以上
２０部以下が好ましく、３部以上１５部以下が特に好ま
しい。配合量が上記範囲未満であると、架橋不足が起こ
り、分離パッド１の耐久性が低下してしまうことがあ
る。逆に、配合量が上記範囲を越えると、過剰架橋とな
って動的架橋時の異常発熱によるエラストマー組成物の
熱劣化が生じてしまうことがある。なお、本明細書にお
いて「部」で示される数値は、質量が基準とされたとき
の比を意味する。The compounding amount of the resin crosslinking agent is preferably from 1 part to 20 parts, more preferably from 3 parts to 15 parts, based on 100 parts of rubber (100 parts of rubber component in the case of oil-extended rubber). If the amount is less than the above range, insufficient crosslinking may occur, and the durability of the separation pad 1 may be reduced. Conversely, if the compounding amount exceeds the above range, excessive crosslinking may occur and thermal degradation of the elastomer composition may occur due to abnormal heat generation during dynamic crosslinking. In addition, in this specification, the numerical value shown by "part" means a ratio based on mass.
【００３９】エラストマー組成物には、必要に応じてオ
イル、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤、架橋助
剤、補強繊維、コルク粒子等が適量添加されてもよい。If necessary, oils, plasticizers, fillers, antioxidants, coloring agents, crosslinking aids, reinforcing fibers, cork particles, etc. may be added to the elastomer composition in appropriate amounts.
【００４０】この分離パッド１が用いられた給紙機構３
では、給紙ローラ７と紙葉類１１との摩擦係数μＦ、分
離パッド１と紙葉類１１との摩擦係数μＲ及び紙葉類１
１、１１同士の摩擦係数μＰは、下記数式 μＦ＞μＲ＞μＰ −−−（II） で表される関係にある。これにより、紙葉類１１の重送
及び紙残りが防止される。Paper feed mechanism 3 using the separation pad 1
Then, the friction coefficient μF between the sheet feeding roller 7 and the sheet 11, the friction coefficient μR between the separation pad 1 and the sheet 11, and the sheet 1
The friction coefficient μP between the lenses 1 and 11 has a relationship represented by the following equation μF>μR> μP (II). This prevents double feeding of the paper sheets 11 and remaining paper.
【００４１】このエラストマー組成物は、マトリックス
が熱可塑性ポリマーなので、加熱によって溶融する。す
なわち、このエラストマー組成物は、いわゆる熱可塑性
エラストマー組成物である。従って、使用期間が終了し
た後の分離パッド１は、加熱・溶融されることにより、
再生ポリマーの原料として利用されうる。従って、この
分離パッド１は、省資源に寄与しうる。また、再利用に
よって分離パッド１の廃棄処分や焼却処分の必要がなく
なるので、この分離パッド１は地球環境に悪影響を与え
ない。Since the matrix is a thermoplastic polymer, the elastomer composition is melted by heating. That is, this elastomer composition is a so-called thermoplastic elastomer composition. Therefore, the separation pad 1 after the end of the use period is heated and melted,
It can be used as a raw material for recycled polymers. Therefore, this separation pad 1 can contribute to resource saving. Further, since the separation pad 1 does not need to be disposed of or incinerated by reuse, the separation pad 1 does not adversely affect the global environment.
【００４２】この分離パッド１は、熱可塑性ポリマー中
にゴム粒子が分散しているエラストマー組成物からなる
という点において、ポリマーとしての熱可塑性エラスト
マー（ハードセグメントとソフトセグメントとからな
り、ブロック共重合で得られるもの）を主成分とする分
離パッドとは明確に区別される。分散ゴム粒子を備えた
分離パッド１は圧縮永久歪みが小さいので、長期間の使
用によっても紙葉類搬送力が低下しにくい。This separation pad 1 is made of a thermoplastic elastomer (a hard segment and a soft segment, which is composed of a hard segment and a soft segment) as a polymer in that it is made of an elastomer composition in which rubber particles are dispersed in a thermoplastic polymer. This is clearly distinguished from a separation pad whose main component is (obtained). Since the separation pad 1 provided with the dispersed rubber particles has a small compression set, the paper sheet conveying force is not easily reduced even after long-term use.
【００４３】もちろん、このエラストマー組成物に代え
てポリマーとしての熱可塑性エラストマーが用いられた
場合でも、シボ模様による摩擦係数最適化のメリットは
得られる。ポリマーとしての熱可塑性エラストマーとし
ては、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げ
られる。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーの具
体例としては、スチレン−エチレン−スチレン共重合
体、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合
体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体
等が挙げられる。Of course, even when a thermoplastic elastomer as a polymer is used in place of this elastomer composition, the advantage of optimizing the friction coefficient by the grain pattern can be obtained. Examples of the thermoplastic elastomer as the polymer include a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer. Specific examples of the hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer include a styrene-ethylene-styrene copolymer, a styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer, and a styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer.
【００４４】この分離パッド１の製造では、まず熱可塑
性ポリマー、ゴム、樹脂架橋剤、各種添加剤等が、例え
ばオープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単
軸押出機、二軸押出機等の既知の混練機にて混練され、
エラストマー組成物が得られる。混練時にゴムが架橋さ
れ、微細粒子となって熱可塑性ポリマーマトリックス中
に分散する（いわゆる動的架橋）。次に、得られたエラ
ストマー組成物が加熱により溶融され、所定寸法のキャ
ビティを備えた金型に射出される。この金型のキャビテ
ィ面には、エッチング等の手段によってシボ模様が形成
されている。次に、エラストマー組成物が冷却され、そ
の表面にキャビティ面のシボ模様が反転した形状のシボ
模様が形成される。このエラストマー組成物が金型から
取り出され、表側にシボ模様を備えた分離パッド１が得
られる。この分離パッド１は、架橋工程及び研磨工程を
経ることなく製造されるので、その製造コストが低い。
なお、押出と同時の型押しや、その他の同等の手段によ
って、シボ模様が形成されてもよい。In the production of the separation pad 1, first, a thermoplastic polymer, rubber, a resin cross-linking agent, various additives and the like are mixed with a known one such as an open roll, a Banbury mixer, a kneader, a single screw extruder, a twin screw extruder, or the like. Kneaded by a kneader,
An elastomer composition is obtained. At the time of kneading, the rubber is crosslinked and becomes fine particles which are dispersed in the thermoplastic polymer matrix (so-called dynamic crosslinking). Next, the obtained elastomer composition is melted by heating and injected into a mold having a cavity of a predetermined size. A grain pattern is formed on the cavity surface of this mold by means such as etching. Next, the elastomer composition is cooled, and a grain pattern having a shape inverted from the grain pattern on the cavity surface is formed on the surface of the elastomer composition. The elastomer composition is removed from the mold, and the separation pad 1 having a grain pattern on the front side is obtained. Since the separation pad 1 is manufactured without going through the crosslinking step and the polishing step, the manufacturing cost is low.
The embossed pattern may be formed by embossing at the same time as the extrusion or other equivalent means.
【００４５】図４は、本発明の他の実施形態にかかる紙
葉類重送防止部材としての分離シート１３が用いられた
給紙機構１５が示された模式的断面図である。この給紙
機構１５は、給紙ローラ１７とトレイ１９とを備えてい
る。分離シート１３は、トレイ１９の上面の給紙ローラ
１７寄りに設けられている。トレイ１９の上面には、多
数枚の紙葉類１１が重ねられて蓄えられている。トレイ
１９の給紙ローラ１７寄りは、その下面に当接するバネ
（図示されず）によって上方に押し上げられ、給紙ロー
ラ１７に向かって押しつけられている。分離シート１３
と給紙ローラ１７との間には、紙葉類１１の先端部分が
挟まれている。給紙ローラ１７が図中の矢印Ｒで示され
る方向に回転することにより、紙葉類１１が１枚ずつ画
像形成機構（図示されず）に向けて送り出される。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a sheet feeding mechanism 15 using a separation sheet 13 as a sheet double feed prevention member according to another embodiment of the present invention. The paper feed mechanism 15 includes a paper feed roller 17 and a tray 19. The separation sheet 13 is provided on the upper surface of the tray 19 near the paper feed roller 17. On the upper surface of the tray 19, a number of sheets 11 are stacked and stored. The portion of the tray 19 close to the paper feed roller 17 is pushed upward by a spring (not shown) abutting on the lower surface thereof, and is pressed toward the paper feed roller 17. Separation sheet 13
The leading end of the paper sheet 11 is sandwiched between the paper feed roller 17 and the paper feed roller 17. By rotating the paper feed roller 17 in the direction indicated by the arrow R in the drawing, the paper sheets 11 are sent out one by one toward an image forming mechanism (not shown).
【００４６】分離シート１３は、図１に示された分離パ
ッド１と同様のエラストマー組成物から形成されてお
り、その表側には図２及び図３に示されたものと同等の
シボ模様が形成されている。従って、この分離シート１
３でも、シボ模様によって摩擦係数の最適化が図られて
いる。この分離シート１３も、架橋工程や研磨工程を経
ることなく製造される。この分離シート１３は加熱によ
って溶融するので、再生ポリマーの原料として利用され
うる。The separation sheet 13 is made of the same elastomer composition as the separation pad 1 shown in FIG. 1, and has a grain pattern equivalent to that shown in FIGS. 2 and 3 on its front side. Have been. Therefore, this separation sheet 1
Also in No. 3, the friction coefficient is optimized by the grain pattern. This separation sheet 13 is also manufactured without going through a crosslinking step or a polishing step. Since the separation sheet 13 is melted by heating, it can be used as a raw material of the regenerated polymer.
【００４７】分離パッド１（図１参照）に代えて、分離
ローラが設けられた給紙機構も存在する。また、分離パ
ッド１と分離シート１３との両方を備えた給紙機構も存
在する。いずれの場合でも、これら紙葉類重送防止部材
（分離パッド、分離ローラ、分離シート等）には熱可塑
性のエラストマー材料が用いられ、またその表面には図
２及び図３に示されたものと同等のシボ模様が形成され
る。In place of the separation pad 1 (see FIG. 1), there is also a sheet feeding mechanism provided with a separation roller. There is also a paper feed mechanism provided with both the separation pad 1 and the separation sheet 13. In any case, a thermoplastic elastomer material is used for the paper sheet double feed prevention members (separation pad, separation roller, separation sheet, etc.), and the surface thereof shown in FIGS. 2 and 3 is used. Is formed.
【００４８】[0048]
【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
されるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的
に解釈されるべきでないことはもちろんである。EXAMPLES Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples, but it should be understood that the present invention should not be construed as being limited based on the description of the examples.
【００４９】［実施例１］５０質量％の伸展油が油展さ
れたＥＰＤＭ（住友化学社の商品名「エスプレン６７０
Ｆ」）を二軸押出機（モリヤマ社の「２ＴＲ−７５」）
を用いて押し出し、直径が４ｍｍで長さが４ｍｍのペレ
ットを得た。このペレット１４０部（ゴム成分７０部）
及びポリプロピレン（日本ポリケム社の商品名「ノバテ
ックＰＰＢＣ６）３０部をタンブラーにて混合し、二軸
押出機（アイベック社の「ＨＴＭ３８」）に投入した。
別の投入口より樹脂架橋剤としての臭素化アルキルフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂（田岡化学社の商品名
「タッキロール ２５０−III」）８．４部を投入し、１
８０℃で混練して動的架橋を行わせ、エラストマー組成
物を得た。このエラストマー組成物を射出成形機（住友
重機社の商品名「ネスタールＳＧ−２５」）のシリンダ
ーに投入して加熱し、溶融させて、エッチングによって
キャビティ面にシボ模様が形成された金型内に射出し
た。冷却後エラストマー組成物を金型から取り出し、実
施例１の分離パッドを得た。この分離パッドの寸法は、
幅が１０ｍｍであり、長さが３０ｍｍであり、厚みが
１．２ｍｍである。また、表側に形成されたシボ模様の
陸地部占有率Ｒは２４％である。Example 1 EPDM oil-extended with 50% by weight of extender oil (trade name "Esprene 670" of Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
F ") with a twin-screw extruder (" 2TR-75 "from Moriyama)
To obtain pellets having a diameter of 4 mm and a length of 4 mm. 140 parts of these pellets (70 parts of rubber component)
And 30 parts of polypropylene (trade name “Novatec PPBC6” of Nippon Polychem Co., Ltd.) were mixed by a tumbler, and the mixture was charged into a twin-screw extruder (“HTM38” manufactured by Ibec).
8.4 parts of a brominated alkylphenol-formaldehyde resin (trade name “Takkilol 250-III” of Taoka Chemical Co., Ltd.) as a resin crosslinking agent was charged from another charging port, and 1
The mixture was kneaded at 80 ° C. to perform dynamic crosslinking to obtain an elastomer composition. This elastomer composition is charged into a cylinder of an injection molding machine (trade name “Nestal SG-25” of Sumitomo Heavy Industries, Ltd.), heated and melted, and placed in a mold in which a grain pattern is formed on a cavity surface by etching. Injected. After cooling, the elastomer composition was removed from the mold to obtain a separation pad of Example 1. The dimensions of this separation pad are
The width is 10 mm, the length is 30 mm, and the thickness is 1.2 mm. The land portion occupancy R of the grain pattern formed on the front side is 24%.
【００５０】［実施例２及び３並びに比較例１及び２］
金型を変更してシボ模様の陸地部占有率Ｒを下記の表１
に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施
例２及び３並びに比較例１及び２の分離パッドを得た。[Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2]
Table 1 below shows the land area occupancy R of the grain pattern by changing the mold.
The separation pads of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the separation pad was changed as shown in Table 1.
【００５１】［比較例３］キャビティ面にシボ模様を備
えていない金型を用い、得られた成形体の表側を研磨し
た他は実施例１と同様にして、比較例３の分離パッドを
得た。Comparative Example 3 A separation pad of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mold having no cavity pattern on the cavity surface was used and the front side of the obtained molded body was polished. Was.
【００５２】［比較例４］ポリブタジエン（ＪＳＲ社の
商品名「ＢＲ１１」）７０部、天然ゴム（ＳＭＲ−Ｃ
Ｖ）１０部、ＥＰＤＭ（住友化学社の商品名「エスプレ
ン５０５Ａ」）２０部、炭酸カルシウム（備北粉化社の
商品名「ＢＦ３００」）５０部、酸化ケイ素（日本シリ
カ社の商品名「ニプシールＶＮ３」）１５部、ジクミル
パーオキサイド（日本油脂社の商品名「パークミル
Ｄ」）２部及び老化防止剤（大内新興化学工業社の商品
名「ノクラック３００」）０．５部を密閉式混練機で混
練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物をエッチング
によってキャビティ面にシボ模様が形成された金型内に
投入し、加熱して架橋反応を起こさせて、比較例４の分
離パッドを得た。この分離パッドのシボ模様における陸
地部占有率Ｒは、９５％である。Comparative Example 4 70 parts of polybutadiene (trade name “BR11” of JSR) and natural rubber (SMR-C)
V) 10 parts, 20 parts of EPDM (trade name “Esprene 505A” of Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 50 parts of calcium carbonate (trade name “BF300” of Bihoku Powder Co., Ltd.), silicon oxide (trade name “Nipsil VN3 of Nippon Silica Co., Ltd.”) )), 2 parts of dicumyl peroxide (trade name of "Parkmill D" of NOF Corporation) and 0.5 parts of antioxidant (trade name of "Nocrack 300" of Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) are kneaded in a closed manner. The mixture was kneaded with a machine to obtain a rubber composition. This rubber composition was put into a mold having a grain pattern formed on the cavity surface by etching, and heated to cause a crosslinking reaction. Thus, a separation pad of Comparative Example 4 was obtained. The land portion occupancy R of the separation pad in the grain pattern is 95%.
【００５３】［初期摩擦係数の測定］ヘイドン１４型の
摩擦係数測定機（新東科学社の商品名「トライボギア
ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ」）を用意した。そ
して、普通紙（キャノン社の「プロパーボンド紙」）を
測定紙として用い、分離パッドの摩擦係数μＲを測定し
た。測定時の荷重を１．９６Ｎとし、速度を６００ｍｍ
／ｍｉｎとした。この結果が、下記の表１に示されてい
る。[Measurement of Initial Coefficient of Friction] A friction coefficient measuring machine of Haydon type 14 (trade name "Tribogear" of Shinto Kagaku Co.
TYPE: HEIDON-14DR "). Then, plain paper (“Properbond paper” manufactured by Canon Inc.) was used as a measurement paper, and the friction coefficient μR of the separation pad was measured. The load at the time of measurement was 1.96 N, and the speed was 600 mm.
/ Min. The results are shown in Table 1 below.
【００５４】［シワ発生の有無の確認］上記初期摩擦係
数の測定の際、測定紙にシワが発生するか否かを目視で
確認した。この結果が、下記の表１に示されている。[Confirmation of Wrinkle Generation] In the measurement of the initial friction coefficient, whether or not wrinkles were generated on the measurement paper was visually checked. The results are shown in Table 1 below.
【００５５】［製造コストの算出］それぞれの分離パッ
ドの製造に要するコストを算出し、比較例４の分離パッ
ドを１００としたときの指数を求めた。この結果が、下
記の表１に示されている。[Calculation of Manufacturing Cost] The cost required for manufacturing each separation pad was calculated, and an index when the separation pad of Comparative Example 4 was set to 100 was calculated. The results are shown in Table 1 below.
【００５６】[0056]
【表１】 [Table 1]
【００５７】表１に示されるように、陸地部占有率Ｒが
小さい比較例１の分離パッドでは、ローラと分離パッド
との接触面積が小さいので、シワの発生が見られる。ま
た、比較例２の分離パッドでは、摩擦係数が高すぎる。
また、比較例３の分離パッドは研磨工程を経ているの
で、製造コストが高い。さらに、比較例４の分離パッド
は架橋工程を経ているので、製造コストが高い。これに
対し、各実施例の分離パッドでは、摩擦係数が適度であ
り、シワの発生が見られず、しかも製造コストも低い。
これらの評価結果より、本発明の優位性は明らかであ
る。As shown in Table 1, the separation pad of Comparative Example 1 having a small land area occupancy R has a small contact area between the roller and the separation pad, so that wrinkles are generated. In the separation pad of Comparative Example 2, the coefficient of friction is too high.
Further, since the separation pad of Comparative Example 3 has undergone the polishing step, the manufacturing cost is high. Further, since the separation pad of Comparative Example 4 has undergone a cross-linking step, the production cost is high. On the other hand, in the separation pad of each embodiment, the friction coefficient is appropriate, no wrinkles are observed, and the manufacturing cost is low.
From these evaluation results, the superiority of the present invention is apparent.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上説明されたように、本発明の紙葉類
重送防止部材では、シボ模様によって適度な摩擦係数が
得られる。この紙葉類重送防止部材は、簡便且つ低コス
トで製造されうる。また、この紙葉類重送防止部材は、
加熱・溶融による再利用が可能である。As described above, in the paper sheets double feed prevention member of the present invention, an appropriate coefficient of friction can be obtained due to the grain pattern. This paper sheet double feed prevention member can be manufactured simply and at low cost. In addition, this sheet double feed prevention member is
Reuse by heating and melting is possible.
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙葉類重
送防止部材としての分離パッドが用いられた給紙機構が
示された模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a sheet feeding mechanism using a separation pad as a sheet double feed prevention member according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、図１の分離パッドの表側が示された拡
大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a front side of the separation pad of FIG. 1;
【図３】図３は、図１の分離パッドが示された拡大断面
図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating the separation pad of FIG. 1;
【図４】図４は、本発明の他の実施形態にかかる紙葉類
重送防止部材としての分離シートが用いられた給紙機構
が示された模式的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a sheet feeding mechanism using a separation sheet as a sheet double feed prevention member according to another embodiment of the present invention.
１・・・分離パッド ３、１５・・・給紙機構 ５、１９・・・トレイ ７、１７・・・給紙ローラ ９・・・基板 １１・・・紙葉類 １３・・・分離シート Ｌ・・・陸地部 Ｓ・・・海部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Separation pad 3, 15 ... Feeding mechanism 5, 19 ... Tray 7, 17 ... Feeding roller 9 ... Substrate 11 ... Paper leaf 13 ... Separation sheet L ... land area S ... sea area
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 23:00 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 中園 健夫 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FA03 FB02 FB03 FB04 FC01 FC23 FC28 JD08 JD37 KB05 KB16 4F070 AA04 AA05 AA06 AA07 AA09 AA13 AA16 AA32 AA53 AA60 AB04 AB06 AC86 AE08 GA06 GB03 GC02 GC03 4F202 AA09 AA11 AH33 CA11 CB01 CD24 CK11 4J002 AC01W AC03W AC06W AC07W AC08W AC09W BB01Y BB03Y BB06Y BB07Y BB08Y BB12Y BB15W BB23Y BB27W BC03Y BG03Y BG04W CB00Y CC03X CC07X CG00Y CK02W CP03W GM00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 23/16 C08L 23/16 101/00 101/00 // B29K 9:00 B29K 9:00 23:00 23:00 B29L 31:00 B29L 31:00 (72) Inventor Takeo Nakazono 3-6-9, Wakihama-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo F-term within Sumitomo Rubber Industries, Ltd. 3F343 FA02 FA03 FB02 FB03 FB04 FC01 FC23 FC28 JD08 JD37 KB05 KB16 4F070 AA04 AA05 AA06 AA07 AA09 AA13 AA16 AA32. BG03Y BG04W CB00Y CC03X CC07X CG00Y CK02W CP03W GM00
Claims (5)
その表側に陸地部と海部とからなるシボ模様を備えてお
り、このシボ模様における下記数式（Ｉ）で算出される
陸地部占有率Ｒの値が２０％以上８０％以下である紙葉
類重送防止部材。 Ｒ＝（（Ｘ＋Ｙ×０．５）／４００）×１００ −−−（Ｉ） （この式においてＸは、紙葉類重送防止部材の表側の一
辺が６ｍｍである正方形の領域が２０倍に拡大撮影され
た写真から一辺が１００ｍｍである正方形領域が抽出さ
れ、この正方形領域が一辺が５ｍｍである４００個の小
正方形に区画された際に、全てが陸地部であって海部を
全く含まない小正方形の数を表す。また、Ｙは、同様の
区画がなされた際に陸地部と海部との両方を含む小正方
形の数を表す。）1. A thermoplastic elastomeric material,
The front side is provided with a grain pattern consisting of a land portion and a sea portion, and the weight of the land portion occupancy R calculated by the following formula (I) in the grain pattern is 20% or more and 80% or less. Feed prevention member. R = ((X + Y × 0.5) / 400) × 100 (I) (in this formula, X is a 20-fold square area having a side of 6 mm on the front side of the paper sheets double feed prevention member). A square area having a side of 100 mm is extracted from the photograph taken in an enlarged manner, and when this square area is divided into 400 small squares each having a side of 5 mm, all are land areas and do not include the sea area at all. Represents the number of small squares, and Y represents the number of small squares that include both land and sea when similar sections are made.)
よって動的架橋されたゴム粒子が熱可塑性ポリマー中に
分散したエラストマー組成物である請求項１に記載の紙
葉類重送防止部材。2. The paper sheet double feed prevention member according to claim 1, wherein the elastomer material is an elastomer composition in which rubber particles dynamically crosslinked by a resin crosslinking agent are dispersed in a thermoplastic polymer.
ピレン−ジエン共重合体である請求項２に記載の紙葉類
重送防止部材。3. The member for preventing double feeding of paper sheets according to claim 2, wherein a main component of the rubber particles is an ethylene-propylene-diene copolymer.
ロピレンである請求項２又は請求項３に記載の紙葉類重
送防止部材。4. The paper sheet double feed prevention member according to claim 2, wherein the main component of the thermoplastic polymer is polypropylene.
に、加熱によって溶融したエラストマー材料を供給する
工程と、このエラストマー材料を冷却して凝固させ、キ
ャビティ面のシボ模様が反転された形状のシボ模様をこ
のエラストマー材料の表面に形成する工程とを含む紙葉
類重送防止部材の製造方法。5. A step of supplying an elastomer material melted by heating into a mold provided with a grain pattern on a cavity surface, and cooling and solidifying the elastomer material to form a shape in which the grain pattern on the cavity surface is inverted. Forming a grain pattern on the surface of the elastomeric material.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360386C (en) * | 2004-03-26 | 2008-01-09 | 住友橡胶工业株式会社 | Member for preventing feeding of a plurality of sheets at a time |
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- 2001-05-09 JP JP2001138252A patent/JP2002332131A/en active Pending
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