JP2002329313A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2002329313A JP2002329313A JP2001315288A JP2001315288A JP2002329313A JP 2002329313 A JP2002329313 A JP 2002329313A JP 2001315288 A JP2001315288 A JP 2001315288A JP 2001315288 A JP2001315288 A JP 2001315288A JP 2002329313 A JP2002329313 A JP 2002329313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】下層で使用される非磁性粉体または磁性層の強
磁性粉末の分散性が高く、ひいては磁性層表面の平滑
性、電磁変換特性に優れ、磁性層表面の削れや、ヘッド
汚れが少なく、走行耐久性に優れ、更に、高温高湿下で
の保存性に優れた磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】支持体上に非磁性粉末と結合剤とを含む下
層を設け、その上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、前記下層はベンゼン環を有する（メタ）アクリレー
ト単位、窒素原子を含むラジカル重合性単量体単位から
成るモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基
を有するアクリル系樹脂を含むことを特徴とする磁気記
録媒体。支持体上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、磁性層はアルキル（メタ）アクリレート単位、窒素
を含むラジカル重合性単量体から成るモノマー単位を少
なくとも含み、かつ親水性極性基を有するアクリル系樹
脂と、特定のポリウレタン樹脂とを併用したことを特徴
とする磁気記録媒体。
磁性粉末の分散性が高く、ひいては磁性層表面の平滑
性、電磁変換特性に優れ、磁性層表面の削れや、ヘッド
汚れが少なく、走行耐久性に優れ、更に、高温高湿下で
の保存性に優れた磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】支持体上に非磁性粉末と結合剤とを含む下
層を設け、その上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、前記下層はベンゼン環を有する（メタ）アクリレー
ト単位、窒素原子を含むラジカル重合性単量体単位から
成るモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基
を有するアクリル系樹脂を含むことを特徴とする磁気記
録媒体。支持体上に磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、磁性層はアルキル（メタ）アクリレート単位、窒素
を含むラジカル重合性単量体から成るモノマー単位を少
なくとも含み、かつ親水性極性基を有するアクリル系樹
脂と、特定のポリウレタン樹脂とを併用したことを特徴
とする磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極めて優れた電磁
変換特性、走行耐久性を持つ磁気記録媒体に関するもの
である。
変換特性、走行耐久性を持つ磁気記録媒体に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に磁気記録媒体として、非磁性支持
体上に強磁性粉体を結合剤中に分散させた磁性層を設け
た磁気記録媒体が用いられている。近年、磁気記録分野
では従来のアナログ記録から記録の劣化が少ないデジタ
ル記録の実用化が進展しているが、一般的にデジタル記
録ではアナログ記録に比べ多くの信号の記録が必要とな
る上、使用される記録再生装置および記録媒体には高画
質・高音質であると同時に小型化・省スペース化が求め
られるためにより一層の高密度記録化が要求される。
体上に強磁性粉体を結合剤中に分散させた磁性層を設け
た磁気記録媒体が用いられている。近年、磁気記録分野
では従来のアナログ記録から記録の劣化が少ないデジタ
ル記録の実用化が進展しているが、一般的にデジタル記
録ではアナログ記録に比べ多くの信号の記録が必要とな
る上、使用される記録再生装置および記録媒体には高画
質・高音質であると同時に小型化・省スペース化が求め
られるためにより一層の高密度記録化が要求される。
【０００３】高密度記録を達成するために記録信号の短
波長化や記録軌跡の狭トラック化が行われ、記録媒体に
はより一層の電磁変換特性の向上が必要とされ、強磁性
粉末の磁気特性の向上、微粒子化、高充填化、媒体表面
の超平滑化等、種々の方法が提案されているが、近年の
高密度化に対しては充分なものではない。また、ノイズ
を低減するには磁性体のサイズを小さくすることが特に
重要で、最近の磁性体では０．１μｍ以下の強磁性金属
粉末や板径４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェライト微粉
末が使用されており、このような強磁性微粉末の分散は
これまでの強磁性微粉末の分散に比べ困難になってい
る。
波長化や記録軌跡の狭トラック化が行われ、記録媒体に
はより一層の電磁変換特性の向上が必要とされ、強磁性
粉末の磁気特性の向上、微粒子化、高充填化、媒体表面
の超平滑化等、種々の方法が提案されているが、近年の
高密度化に対しては充分なものではない。また、ノイズ
を低減するには磁性体のサイズを小さくすることが特に
重要で、最近の磁性体では０．１μｍ以下の強磁性金属
粉末や板径４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェライト微粉
末が使用されており、このような強磁性微粉末の分散は
これまでの強磁性微粉末の分散に比べ困難になってい
る。
【０００４】また、記録波長を短くした場合、磁性層厚
みが厚いと記録時の自己減磁損失、再生時の厚味損失の
問題が大きくなっている。さらに、再生ヘッドの飽和回
避のため、磁性層厚みを薄くすることが行われている
が、磁性層を約０．５μｍ以下に薄くすると磁性層の表
面に支持体の影響が現れやすくなり、電磁変換特性やエ
ラーレートの増加傾向が見られる。このため支持体表面
に非磁性の下層を設けてから磁性層を上層として設ける
ようにすれば前記の支持体の表面粗さの影響は解消する
ことができるが、磁性層の厚みは約０．５μｍ以下と下
層非磁性層の約２μｍに比べ非常に薄いため、直接記録
再生ヘッドと接触する磁性層の表面性は下層非磁性層の
表面性が大きく反映され、下層非磁性層の表面粗さによ
る上層磁性層の表面粗さの影響は解決されない。分散性
を向上させる目的で磁性層に親水性極性基を持ったアク
リル系樹脂を結合剤として用いることが提案されてお
り、平滑性向上にはそれなりの効果が見られている。例
えば、支持体上に磁性層を設け、磁性層の結合剤として
（メタ）アクリレート系共重合体を含む磁気記録媒体と
して、次のようなものが公知である。
みが厚いと記録時の自己減磁損失、再生時の厚味損失の
問題が大きくなっている。さらに、再生ヘッドの飽和回
避のため、磁性層厚みを薄くすることが行われている
が、磁性層を約０．５μｍ以下に薄くすると磁性層の表
面に支持体の影響が現れやすくなり、電磁変換特性やエ
ラーレートの増加傾向が見られる。このため支持体表面
に非磁性の下層を設けてから磁性層を上層として設ける
ようにすれば前記の支持体の表面粗さの影響は解消する
ことができるが、磁性層の厚みは約０．５μｍ以下と下
層非磁性層の約２μｍに比べ非常に薄いため、直接記録
再生ヘッドと接触する磁性層の表面性は下層非磁性層の
表面性が大きく反映され、下層非磁性層の表面粗さによ
る上層磁性層の表面粗さの影響は解決されない。分散性
を向上させる目的で磁性層に親水性極性基を持ったアク
リル系樹脂を結合剤として用いることが提案されてお
り、平滑性向上にはそれなりの効果が見られている。例
えば、支持体上に磁性層を設け、磁性層の結合剤として
（メタ）アクリレート系共重合体を含む磁気記録媒体と
して、次のようなものが公知である。
【０００５】特開平４−１７６０１６号公報には、磁性
層用樹脂バインダーとして極性基を有する分子量１００
０〜１００００のアクリル酸樹脂とポリウレタン樹脂と
を含む磁気記録媒体が開示されており、極性基としては
水酸基とスルホン酸（塩基）等、アクリル酸樹脂の骨格
形成モノマーとしては（メタ）アクリル酸の飽和脂肪族
エステル、エーテル結合を主体とするオリゴエステル、
ポリウレタン、エポキシ樹脂の骨格を有するエステルが
記載されている。特開平４−１７６０１６号公報には、
骨格形成用のモノマーが例示されているが、具体的な骨
格・組成の記載がされていない。分散性に対し分子量、
極性基種・量のみに着目し、骨格の及ぼす影響には考慮
されておらず、最近の磁気記録媒体で使用される超微粒
子磁性体に対する分散性が不充分と考えざるを得ない。
層用樹脂バインダーとして極性基を有する分子量１００
０〜１００００のアクリル酸樹脂とポリウレタン樹脂と
を含む磁気記録媒体が開示されており、極性基としては
水酸基とスルホン酸（塩基）等、アクリル酸樹脂の骨格
形成モノマーとしては（メタ）アクリル酸の飽和脂肪族
エステル、エーテル結合を主体とするオリゴエステル、
ポリウレタン、エポキシ樹脂の骨格を有するエステルが
記載されている。特開平４−１７６０１６号公報には、
骨格形成用のモノマーが例示されているが、具体的な骨
格・組成の記載がされていない。分散性に対し分子量、
極性基種・量のみに着目し、骨格の及ぼす影響には考慮
されておらず、最近の磁気記録媒体で使用される超微粒
子磁性体に対する分散性が不充分と考えざるを得ない。
【０００６】特開平６−１１１２７９号公報には、磁性
塗膜用結合剤としてポリメタクリル酸樹脂とポリウレタ
ン樹脂との混合物を含む磁気記録媒体が開示されてお
り、ポリメタクリル酸樹脂はメタクリル酸エステル、−
Ｒ−ＯＨ基を有する不飽和単量体、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基
を有する単量体および共重合可能な不飽和単量体との共
重合によって合成できると記載され、窒素を含むラジカ
ル重合性単位としては−Ｒ−ＯＨ基を有する不飽和単量
体の例としてＮ−メチロールアクリルアミドのみが記載
されているだけである。また、メタクリル酸エステルと
してはメタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族アルコ
ールからなるエステルが挙げられている。また、共重合
可能な不飽和単量体の具体例が挙げられているが、その
中にはメタクリル酸エステルは記載されていない。しか
しながら、メタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族ア
ルコールからなるメタクリル酸エステル、−Ｒ−ＯＨ
基、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基を有する単量体との共重合によ
って得られるポリメタクリル酸樹脂では最近の磁気録媒
体で使用される下層粉体においては分散性が不充分であ
る。ポリウレタン樹脂としてはウレタン基濃度が２．５
ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリエステルポリウレタン樹脂もし
くはポリカーボネートポリウレタンが好ましいと記載さ
れており、鎖延長剤としては炭素数２以上の分岐鎖を持
つものの記載は無い。特開平６−１１１２７９号公報に
おいて、メタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族アル
コールからなるメタクリル酸エステル、−Ｒ−ＯＨ基を
有する不飽和単量体、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基を有する単量
体およびメタクリル酸エステル以外の共重合可能な不飽
和単量体との共重合によって得られるポリメタクリル酸
樹脂と鎖延長剤として炭素数２以上の分岐鎖を持たない
ウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリエステ
ルポリウレタンもしくはポリカーボネートポリウレタン
との併用では、最近のＭＲヘッドに対応した塗布型超薄
層磁気記録媒体で使用される長軸長０．１μｍ以下の微
細な強磁性金属粉末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェ
ライト粉末の分散性に必要な電磁変換特性や媒体の表面
性が確保できない。
塗膜用結合剤としてポリメタクリル酸樹脂とポリウレタ
ン樹脂との混合物を含む磁気記録媒体が開示されてお
り、ポリメタクリル酸樹脂はメタクリル酸エステル、−
Ｒ−ＯＨ基を有する不飽和単量体、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基
を有する単量体および共重合可能な不飽和単量体との共
重合によって合成できると記載され、窒素を含むラジカ
ル重合性単位としては−Ｒ−ＯＨ基を有する不飽和単量
体の例としてＮ−メチロールアクリルアミドのみが記載
されているだけである。また、メタクリル酸エステルと
してはメタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族アルコ
ールからなるエステルが挙げられている。また、共重合
可能な不飽和単量体の具体例が挙げられているが、その
中にはメタクリル酸エステルは記載されていない。しか
しながら、メタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族ア
ルコールからなるメタクリル酸エステル、−Ｒ−ＯＨ
基、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基を有する単量体との共重合によ
って得られるポリメタクリル酸樹脂では最近の磁気録媒
体で使用される下層粉体においては分散性が不充分であ
る。ポリウレタン樹脂としてはウレタン基濃度が２．５
ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリエステルポリウレタン樹脂もし
くはポリカーボネートポリウレタンが好ましいと記載さ
れており、鎖延長剤としては炭素数２以上の分岐鎖を持
つものの記載は無い。特開平６−１１１２７９号公報に
おいて、メタクリル酸と炭素数１〜５の飽和脂肪族アル
コールからなるメタクリル酸エステル、−Ｒ−ＯＨ基を
有する不飽和単量体、−（Ｏ）ＳＯ3Ｘ基を有する単量
体およびメタクリル酸エステル以外の共重合可能な不飽
和単量体との共重合によって得られるポリメタクリル酸
樹脂と鎖延長剤として炭素数２以上の分岐鎖を持たない
ウレタン基濃度が２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上のポリエステ
ルポリウレタンもしくはポリカーボネートポリウレタン
との併用では、最近のＭＲヘッドに対応した塗布型超薄
層磁気記録媒体で使用される長軸長０．１μｍ以下の微
細な強磁性金属粉末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェ
ライト粉末の分散性に必要な電磁変換特性や媒体の表面
性が確保できない。
【０００７】特開平７−２２０２６３号公報には、磁性
層用結合剤としてエーテル化合物系単量体、極性基含有
単量体、アクリル系単量体からなるアクリル系共重合体
を主剤とする磁気記録媒体が開示されている。該アクリ
ル系共重合体は、アクリル酸エステルは必須成分では無
い上に、実施例で挙げられているアクリル系共重合体に
は芳香族環および窒素を含むアクリル系単量体は使用さ
れておらず、芳香族環を含有する共重合可能な単量体と
してはスチレンのみであり、スチレンでは効果が不充分
である。
層用結合剤としてエーテル化合物系単量体、極性基含有
単量体、アクリル系単量体からなるアクリル系共重合体
を主剤とする磁気記録媒体が開示されている。該アクリ
ル系共重合体は、アクリル酸エステルは必須成分では無
い上に、実施例で挙げられているアクリル系共重合体に
は芳香族環および窒素を含むアクリル系単量体は使用さ
れておらず、芳香族環を含有する共重合可能な単量体と
してはスチレンのみであり、スチレンでは効果が不充分
である。
【０００８】特開平８−６７８５５号公報には、磁性層
用結合剤として酸基を有するビニル単量体、スチレン系
単量体および／または（メタ）アクリル酸エステルから
なる共重合体を含む磁気記録媒体が開示されている。特
開平８−６７８５５号公報に例示されている（メタ）ア
クリル酸エステルには窒素を含有するものは挙げられて
いるが、芳香族環を含むものは例示されておらず、分散
性などの効果は不充分である。
用結合剤として酸基を有するビニル単量体、スチレン系
単量体および／または（メタ）アクリル酸エステルから
なる共重合体を含む磁気記録媒体が開示されている。特
開平８−６７８５５号公報に例示されている（メタ）ア
クリル酸エステルには窒素を含有するものは挙げられて
いるが、芳香族環を含むものは例示されておらず、分散
性などの効果は不充分である。
【０００９】特開平８−１８０３６６号公報には、環中
に酸素と窒素とを含む複素環基を有するラジカル重合性
単量体、水酸基、スルホン酸基等をそれぞれ含むラジカ
ル重合性単量体を共重合してなる（メタ）アクリル系共
重合体を含む磁気記録媒体が開示されており、使用でき
る（メタ）アクリル系単量体中にはベンゼン環、窒素を
含む単量体が挙げられている。しかしながら、実施例中
で使用されている磁性粉末はコバルト−γ−酸化鉄であ
り、最近の塗布型超薄層磁気記録媒体で使用される微細
な強磁性金属粉末や強磁性強磁性六方晶フェライト粉末
の分散性には必須成分として記載されているスチレンで
は、芳香族環を含むものの効果が不充分であり、必要な
電磁変換特性や媒体の表面性が確保できない。また、特
開平８−１８０３６６号公報において、アクリル系共重
合体と併用されているポリウレタン樹脂の具体例につい
て明細書本文中には特に記載が無く、実施例中において
Ｎ−２３０４（日本ポリウレタン工業製）が使用されて
いるのみである。Ｎ−２３０４にはエーテル基、炭素数
３以上の鎖延長剤および環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するジオ−ル化合物は使用されていない。
に酸素と窒素とを含む複素環基を有するラジカル重合性
単量体、水酸基、スルホン酸基等をそれぞれ含むラジカ
ル重合性単量体を共重合してなる（メタ）アクリル系共
重合体を含む磁気記録媒体が開示されており、使用でき
る（メタ）アクリル系単量体中にはベンゼン環、窒素を
含む単量体が挙げられている。しかしながら、実施例中
で使用されている磁性粉末はコバルト−γ−酸化鉄であ
り、最近の塗布型超薄層磁気記録媒体で使用される微細
な強磁性金属粉末や強磁性強磁性六方晶フェライト粉末
の分散性には必須成分として記載されているスチレンで
は、芳香族環を含むものの効果が不充分であり、必要な
電磁変換特性や媒体の表面性が確保できない。また、特
開平８−１８０３６６号公報において、アクリル系共重
合体と併用されているポリウレタン樹脂の具体例につい
て明細書本文中には特に記載が無く、実施例中において
Ｎ−２３０４（日本ポリウレタン工業製）が使用されて
いるのみである。Ｎ−２３０４にはエーテル基、炭素数
３以上の鎖延長剤および環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するジオ−ル化合物は使用されていない。
【００１０】また、以上の特開平４−１７６０１６号公
報、同6−１１１２７９号公報及び同８−１８０３６６
号公報のいずれも最近のＭＲヘッドに対応した塗布型超
薄層磁気記録媒体に使用される長軸長０．１μｍ以下の
微細な強磁性金属粉末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フ
ェライト粉末の分散性には効果が不十分であり、必要な
電磁変換特性や媒体の表面性が確保できないと推定され
る。特開平９−６９２２２号公報、同１１−３９６３９
号公報及び同１１−９６５３９号公報は磁性層に特定構
造を持ったウレタン樹脂を含む磁気記録媒体に関するも
のである。特開平９−６９２２２号公報は、ポリエ−テ
ルポリオ−ル１０質量％〜５０質量％、環構造を有する
短鎖ジオ−ル１５質量％〜４０質量％、Ｍｗ５００〜５
０００の極性基含有ポリオ−ルからなるウレタン樹脂を
含むことを特徴としている。特開平１１−３９６３９号
公報は、脂肪族ポリエステルポリオ−ルと分岐脂肪族ジ
オ−ルの鎖延長剤からなるウレタン基３〜６ｍｍｏｌ／
ｇのウレタンを含むことを特徴としている。特開平１１
−９６５３９号公報は、環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するジオ−ルを用いたウレタン樹脂を含むことを特徴
としている。
報、同6−１１１２７９号公報及び同８−１８０３６６
号公報のいずれも最近のＭＲヘッドに対応した塗布型超
薄層磁気記録媒体に使用される長軸長０．１μｍ以下の
微細な強磁性金属粉末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フ
ェライト粉末の分散性には効果が不十分であり、必要な
電磁変換特性や媒体の表面性が確保できないと推定され
る。特開平９−６９２２２号公報、同１１−３９６３９
号公報及び同１１−９６５３９号公報は磁性層に特定構
造を持ったウレタン樹脂を含む磁気記録媒体に関するも
のである。特開平９−６９２２２号公報は、ポリエ−テ
ルポリオ−ル１０質量％〜５０質量％、環構造を有する
短鎖ジオ−ル１５質量％〜４０質量％、Ｍｗ５００〜５
０００の極性基含有ポリオ−ルからなるウレタン樹脂を
含むことを特徴としている。特開平１１−３９６３９号
公報は、脂肪族ポリエステルポリオ−ルと分岐脂肪族ジ
オ−ルの鎖延長剤からなるウレタン基３〜６ｍｍｏｌ／
ｇのウレタンを含むことを特徴としている。特開平１１
−９６５３９号公報は、環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するジオ−ルを用いたウレタン樹脂を含むことを特徴
としている。
【００１１】上記特開平４−１７６０１６号公報、同6
−１１１２７９号公報及び同８−１８０３６６号公報の
いずれにおいてもポリウレタン樹脂と併用され得る樹脂
として種々のものが挙げられているが、実施例で使用さ
れているのは塩化ビニル系の樹脂のみである。塩化ビニ
ル系樹脂は経時により、微量ながら塩素、塩化水素ガス
が発生し磁気記録媒体で使用されているメタル系強磁性
体およびヘッドの腐食を生じさせひいては電磁変換特性
の低下が起きる問題がある。よって、最近のＭＲヘッド
に対応した塗布型超薄層磁気記録媒体で使用される長軸
長０．１μｍ以下の微細な強磁性金属粉末を用いた媒体
では経時安定性に問題が生じると推定される。また、該
塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂との併用では、最
近のＭＲヘッドに対応した塗布型超薄層磁気記録媒体に
使用される長軸長０．１μｍ以下の微細な強磁性金属粉
末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェライト粉末の分散
性には効果が不十分であり、必要な電磁変換特性や媒体
の表面性が確保できないと推定される。
−１１１２７９号公報及び同８−１８０３６６号公報の
いずれにおいてもポリウレタン樹脂と併用され得る樹脂
として種々のものが挙げられているが、実施例で使用さ
れているのは塩化ビニル系の樹脂のみである。塩化ビニ
ル系樹脂は経時により、微量ながら塩素、塩化水素ガス
が発生し磁気記録媒体で使用されているメタル系強磁性
体およびヘッドの腐食を生じさせひいては電磁変換特性
の低下が起きる問題がある。よって、最近のＭＲヘッド
に対応した塗布型超薄層磁気記録媒体で使用される長軸
長０．１μｍ以下の微細な強磁性金属粉末を用いた媒体
では経時安定性に問題が生じると推定される。また、該
塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂との併用では、最
近のＭＲヘッドに対応した塗布型超薄層磁気記録媒体に
使用される長軸長０．１μｍ以下の微細な強磁性金属粉
末や４０ｎｍ以下の強磁性六方晶フェライト粉末の分散
性には効果が不十分であり、必要な電磁変換特性や媒体
の表面性が確保できないと推定される。
【００１２】また、以上いずれの文献にもその明細書中
に該樹脂の下層非磁性層（粉体）への使用については記
載されておらず、該樹脂は磁性層での使用のみに限定し
たものである。アクリル樹脂はポリウレタン樹脂に比べ
ると分子間相互作用が少ないことに起因し柔軟性に欠け
る性質が見られ、ポリウレタン樹脂との併用等が種々検
討されているが不充分と言わざるを得ない。具体的に
は、単層磁性層からなる記録媒体では、アクリル樹脂を
使用するとその柔軟性に欠ける性質が災いし、ヘッド当
たりが悪くスペーシングロスが生じ、結果的に電磁変換
特性に悪影響を与える。また、上層に薄層磁性層、下層
に非磁性層を持った重層磁気録媒体でもアクリル樹脂を
直接記録再生ヘッドと接触する上層磁性層において使用
すると、ヘッド当たりが不良となったり、ヘッドによる
繰り返しの摺動で磁性層表面が削れドロップアウト、ヘ
ッド汚れの原因となる等の問題があることがわかった。
特に、高密度記録用の機器では記録信号の短波長化が行
われ、記録媒体への書き込み速度や呼び込み速度の短縮
化が必要でシリンダー回転数や磁気テープの搬送速度の
向上等が行われ、テープを繰返し走行させている内に、
磁気ヘッド上に汚れが付着して再生出力が低下し、エラ
ーレートの増大が生じ、データの記録、再生に対する信
頼性の低下が著しく生じてくる。これはポリウレタン樹
脂や塩化ビニル系樹脂に比べ、アルリル系樹脂は分子間
相互作用が小さいために、靱性に乏しく繰り返しの摺動
で磁性層表面および／またはエッジ端面が削られるため
と推定される。
に該樹脂の下層非磁性層（粉体）への使用については記
載されておらず、該樹脂は磁性層での使用のみに限定し
たものである。アクリル樹脂はポリウレタン樹脂に比べ
ると分子間相互作用が少ないことに起因し柔軟性に欠け
る性質が見られ、ポリウレタン樹脂との併用等が種々検
討されているが不充分と言わざるを得ない。具体的に
は、単層磁性層からなる記録媒体では、アクリル樹脂を
使用するとその柔軟性に欠ける性質が災いし、ヘッド当
たりが悪くスペーシングロスが生じ、結果的に電磁変換
特性に悪影響を与える。また、上層に薄層磁性層、下層
に非磁性層を持った重層磁気録媒体でもアクリル樹脂を
直接記録再生ヘッドと接触する上層磁性層において使用
すると、ヘッド当たりが不良となったり、ヘッドによる
繰り返しの摺動で磁性層表面が削れドロップアウト、ヘ
ッド汚れの原因となる等の問題があることがわかった。
特に、高密度記録用の機器では記録信号の短波長化が行
われ、記録媒体への書き込み速度や呼び込み速度の短縮
化が必要でシリンダー回転数や磁気テープの搬送速度の
向上等が行われ、テープを繰返し走行させている内に、
磁気ヘッド上に汚れが付着して再生出力が低下し、エラ
ーレートの増大が生じ、データの記録、再生に対する信
頼性の低下が著しく生じてくる。これはポリウレタン樹
脂や塩化ビニル系樹脂に比べ、アルリル系樹脂は分子間
相互作用が小さいために、靱性に乏しく繰り返しの摺動
で磁性層表面および／またはエッジ端面が削られるため
と推定される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、極めて優れた電磁変換特性および走行耐久性を
持つ塗布型磁気記録媒体を提供することにある。
ころは、極めて優れた電磁変換特性および走行耐久性を
持つ塗布型磁気記録媒体を提供することにある。
【００１４】詳しくは、本発明の目的とするところは、
高出力を保ち、かつ平滑でエラーレートの低い磁気記録
媒体を提供することにある。
高出力を保ち、かつ平滑でエラーレートの低い磁気記録
媒体を提供することにある。
【００１５】具体的には、次の様な磁気記録媒体を提供
することにある。 下層で使用される非磁性粉体または磁性層で使用され
る強磁性粉末の分散性が高く、電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体。 磁性層の平滑性・電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体。 磁性層表面の削れや、ヘッド汚れが少なく、走行耐久
性に優れた磁気記録媒体。 高温高湿下での保存性に優れた磁気記録媒体。
することにある。 下層で使用される非磁性粉体または磁性層で使用され
る強磁性粉末の分散性が高く、電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体。 磁性層の平滑性・電磁変換特性に優れた磁気記録媒
体。 磁性層表面の削れや、ヘッド汚れが少なく、走行耐久
性に優れた磁気記録媒体。 高温高湿下での保存性に優れた磁気記録媒体。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の通りで
ある。 １．支持体上に非磁性粉末と結合剤とを含む下層を設
け、その上に強磁性粉末と結合剤とを含む少なくとも一
層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記下
層は結合剤としてベンゼン環を有する（メタ）アクリレ
ート単位を５質量％〜４５質量％、窒素原子を含むラジ
カル重合性単量体単位を１質量％〜４５質量％から成る
総計１００質量％となるモノマー単位を少なくとも含
み、かつ親水性極性基を有するアクリル系樹脂を含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 ２．支持体上に強磁性粉末と結合剤を分散した少なくと
も一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体において、磁
性層は結合剤としてアルキル（メタ）アクリレート単位
１５質量％〜７５質量％、窒素を含むラジカル重合性単
量体単位を１質量％〜４５質量％から成る総計１００質
量％となるモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性
極性基を有するアクリル系樹脂と、環状構造およびアル
キレンオキサイド鎖を有する分子量５００〜５０００の
ポリエーテルポリオールと鎖延長剤として環状構造を有
する分子量２００〜５００のポリオールと有機ジイソシ
アネ−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレ
タン樹脂（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキ
ル側鎖を有する環状構造を持たない脂肪族ジオールから
なるポリエステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が
３以上の分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機
ジイソシアネート化合物を反応させかつ親水性極性基を
有するポリウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び
長鎖アルキル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソ
シアネ−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウ
レタン樹脂（Ｃ）とを併用したことを特徴とする磁気記
録媒体。 ３．支持体と磁性層の間に非磁性粉末と結合剤を含む下
層を設けたことを特徴とする上記２記載の磁気記録媒
体。 ４．上記３記載の下層が上記２記載の磁性層に含まれる
結合剤と同義の結合剤を含むことを特徴とする上記３記
載の磁気記録媒体。 ５．該強磁性粉末は平均長軸長０．０１μｍ〜０．１０
μｍで結晶子サイズが８０Å〜１８０Å以下の強磁性金
属粉末または、平均板径が５ｎｍ〜４０ｎｍの強磁性六
方晶フェライト粉末であることを特徴とする上記１〜４
のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。 ６．該磁性層の厚みは０．０１〜０．５μｍであること
を特徴とする上記１〜５のいずれか１項に記載の磁気記
録媒体。 ７．該強磁性金属粉末はＦｅを主成分とし、Ｆｅに対し
てＣｏが、１０〜４０原子％、Ａｌが２〜２０原子％、
Ｙが１〜１５原子％含まれ、抗磁力が２０００〜３００
０エルステッド（Ｏｅ）（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）
で、飽和磁化σｓが８０〜１７０ｍＴであることを特徴
とする上記１〜６のいずれか１項に記載の磁気記録媒
体。 ８．該強磁性六方晶フェライト粉末の抗磁力は２０００
〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）で、飽和磁
化σｓが４０〜８０ｍＴである六方晶バリウムフェライ
トであることを特徴とする上記１〜７のいずれか１項に
記載の磁気記録媒体。 ９．該磁気記録媒体がＭＲ再生ヘッド搭載の記録再生シ
ステムに適用されるデジタル信号記録用磁気ディスクま
たは磁気テ−プであることを特徴とする上記１〜８のい
ずれか１項に記載の磁気記録媒体。
ある。 １．支持体上に非磁性粉末と結合剤とを含む下層を設
け、その上に強磁性粉末と結合剤とを含む少なくとも一
層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記下
層は結合剤としてベンゼン環を有する（メタ）アクリレ
ート単位を５質量％〜４５質量％、窒素原子を含むラジ
カル重合性単量体単位を１質量％〜４５質量％から成る
総計１００質量％となるモノマー単位を少なくとも含
み、かつ親水性極性基を有するアクリル系樹脂を含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 ２．支持体上に強磁性粉末と結合剤を分散した少なくと
も一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体において、磁
性層は結合剤としてアルキル（メタ）アクリレート単位
１５質量％〜７５質量％、窒素を含むラジカル重合性単
量体単位を１質量％〜４５質量％から成る総計１００質
量％となるモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性
極性基を有するアクリル系樹脂と、環状構造およびアル
キレンオキサイド鎖を有する分子量５００〜５０００の
ポリエーテルポリオールと鎖延長剤として環状構造を有
する分子量２００〜５００のポリオールと有機ジイソシ
アネ−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレ
タン樹脂（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキ
ル側鎖を有する環状構造を持たない脂肪族ジオールから
なるポリエステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が
３以上の分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機
ジイソシアネート化合物を反応させかつ親水性極性基を
有するポリウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び
長鎖アルキル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソ
シアネ−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウ
レタン樹脂（Ｃ）とを併用したことを特徴とする磁気記
録媒体。 ３．支持体と磁性層の間に非磁性粉末と結合剤を含む下
層を設けたことを特徴とする上記２記載の磁気記録媒
体。 ４．上記３記載の下層が上記２記載の磁性層に含まれる
結合剤と同義の結合剤を含むことを特徴とする上記３記
載の磁気記録媒体。 ５．該強磁性粉末は平均長軸長０．０１μｍ〜０．１０
μｍで結晶子サイズが８０Å〜１８０Å以下の強磁性金
属粉末または、平均板径が５ｎｍ〜４０ｎｍの強磁性六
方晶フェライト粉末であることを特徴とする上記１〜４
のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。 ６．該磁性層の厚みは０．０１〜０．５μｍであること
を特徴とする上記１〜５のいずれか１項に記載の磁気記
録媒体。 ７．該強磁性金属粉末はＦｅを主成分とし、Ｆｅに対し
てＣｏが、１０〜４０原子％、Ａｌが２〜２０原子％、
Ｙが１〜１５原子％含まれ、抗磁力が２０００〜３００
０エルステッド（Ｏｅ）（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）
で、飽和磁化σｓが８０〜１７０ｍＴであることを特徴
とする上記１〜６のいずれか１項に記載の磁気記録媒
体。 ８．該強磁性六方晶フェライト粉末の抗磁力は２０００
〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）で、飽和磁
化σｓが４０〜８０ｍＴである六方晶バリウムフェライ
トであることを特徴とする上記１〜７のいずれか１項に
記載の磁気記録媒体。 ９．該磁気記録媒体がＭＲ再生ヘッド搭載の記録再生シ
ステムに適用されるデジタル信号記録用磁気ディスクま
たは磁気テ−プであることを特徴とする上記１〜８のい
ずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成要素を順次説
明する。 Ｉ．結合剤 まず、請求項１に記載のアクリル系樹脂について述べ
る。本発明の磁気録媒体は、下層を形成するための結合
剤として、特定のアクリル系樹脂を含むことを特徴とす
る。アクリル系樹脂は、単量体単位としてベンゼン環を
持った（メタ）アクリレート（以下、単量体ａともい
う）単位５質量％〜４５質量％及び窒素を含むラジカル
重合性単量体（以下、単量体ｂともいう）単位１質量％
〜４５質量％から成る総計１００重量％となるモノマー
単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有するもの
を使用する。なお、（メタ）アクリレートとはアクリレ
ートとメタクリレートの総称である。アクリル系樹脂を
構成する単量体は、単量体ａ、単量体ｂ及び他の単量体
（以下、単量体ｃともいう）の各々の単位からなる。該
他の単量体ｃは、１種でも２種以上でもよい。また、単
量体ｃはラジカル重合性が好ましい。
明する。 Ｉ．結合剤 まず、請求項１に記載のアクリル系樹脂について述べ
る。本発明の磁気録媒体は、下層を形成するための結合
剤として、特定のアクリル系樹脂を含むことを特徴とす
る。アクリル系樹脂は、単量体単位としてベンゼン環を
持った（メタ）アクリレート（以下、単量体ａともい
う）単位５質量％〜４５質量％及び窒素を含むラジカル
重合性単量体（以下、単量体ｂともいう）単位１質量％
〜４５質量％から成る総計１００重量％となるモノマー
単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有するもの
を使用する。なお、（メタ）アクリレートとはアクリレ
ートとメタクリレートの総称である。アクリル系樹脂を
構成する単量体は、単量体ａ、単量体ｂ及び他の単量体
（以下、単量体ｃともいう）の各々の単位からなる。該
他の単量体ｃは、１種でも２種以上でもよい。また、単
量体ｃはラジカル重合性が好ましい。
【００１８】本発明で使用する単量体ａとしては、ベン
ジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）
アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイ
ド付加物（メタ）アクリレート等が挙げられる。特に好
ましい単量体ａは、ベンジル（メタ）アクリレート、フ
ェノキシエチル（メタ）アクリレートである。単量体ａ
単位は、アクリル系樹脂に５質量％〜４５質量％、好ま
しくは１０質量％〜４０質量％含む。５質量％未満では
下層、ひいては磁性層の十分な平滑性（光沢）や耐久性
が得られない等、非磁性粉末の分散性を改良する効果が
ない。一方、４５質量％を超えると非磁性塗料粘度が高
くなる。
ジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）
アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイ
ド付加物（メタ）アクリレート等が挙げられる。特に好
ましい単量体ａは、ベンジル（メタ）アクリレート、フ
ェノキシエチル（メタ）アクリレートである。単量体ａ
単位は、アクリル系樹脂に５質量％〜４５質量％、好ま
しくは１０質量％〜４０質量％含む。５質量％未満では
下層、ひいては磁性層の十分な平滑性（光沢）や耐久性
が得られない等、非磁性粉末の分散性を改良する効果が
ない。一方、４５質量％を超えると非磁性塗料粘度が高
くなる。
【００１９】本発明で使用する単量体ｂとしては、（メ
タ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリ
レート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモ
ルホリン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ
−ビニルオキサゾリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン、Ｎ−ビニルカルバゾール、２−ビニル−４，６−ジ
アミノ−５−トリアジン、２−ビニルピリジン、４−ビ
ニルピリジン、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、
アクリロニトリル等が挙げられる。単量体ｂ単位は、ア
クリル系樹脂中に１質量％〜４５質量％、好ましくは２
質量％〜４０質量％含む。１質量％未満では非磁性粉末
の分散性を改良する効果がない。また、４５質量％を越
えるとポリウレタン樹脂と併用した場合、ポリウレタン
樹脂との相溶性及び溶剤溶解性が悪くなる。
タ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリ
レート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、
ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモ
ルホリン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ
−ビニルオキサゾリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン、Ｎ−ビニルカルバゾール、２−ビニル−４，６−ジ
アミノ−５−トリアジン、２−ビニルピリジン、４−ビ
ニルピリジン、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、
アクリロニトリル等が挙げられる。単量体ｂ単位は、ア
クリル系樹脂中に１質量％〜４５質量％、好ましくは２
質量％〜４０質量％含む。１質量％未満では非磁性粉末
の分散性を改良する効果がない。また、４５質量％を越
えるとポリウレタン樹脂と併用した場合、ポリウレタン
樹脂との相溶性及び溶剤溶解性が悪くなる。
【００２０】アクリル系樹脂において、単量体ａ並びに
単量体ｂと共重合可能な他の共重合性単量体（単量体
ｃ）としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリル
グリシジルエーテル、メチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｎ−ブチル
ビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、
ｎ−オクチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテ
ル、セチルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル
などのアルキルビニルエーテル類、メトキシエチル（メ
タ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレー
トなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート類、
グリシジル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、（無水）マレイン酸、アクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン、等を挙げることができる。中でも
アルキル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエー
テルが好ましい。
単量体ｂと共重合可能な他の共重合性単量体（単量体
ｃ）としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリル
グリシジルエーテル、メチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｎ−ブチル
ビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、
ｎ−オクチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテ
ル、セチルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル
などのアルキルビニルエーテル類、メトキシエチル（メ
タ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレー
トなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート類、
グリシジル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、（無水）マレイン酸、アクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン、等を挙げることができる。中でも
アルキル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエー
テルが好ましい。
【００２１】アルキル（メタ）アクリレートの具体例と
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）
アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これ
らの単量体は１種類のみ用いても２種類以上を併用して
もよい。アクリル系樹脂において、アルキル（メタ）ア
クリレートまたはアリルグリシジルエーテルからなる単
量体（以下、単量体ｃ１という）の単位の総量は、好ま
しくは１５質量％〜７５質量％、更に好ましくは２０質
量％〜７０質量％の範囲である。１５質量％未満ではア
クリル系樹脂のケトン類、エステル類等の有機溶剤への
溶解性を妨げる場合がある。７５質量％を超えると得ら
れるアクリル系樹脂の塗膜の強度を低下させる場合があ
る。また、アクリル系樹脂に含まれる上記単量体ｃ１以
外の単量体ｃとしては、アクリル系樹脂１００質量％中
に２６質量％以下とすることが好ましい。この範囲を超
えると共重合体の力学物性・分散性などが低下する。
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）
アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これ
らの単量体は１種類のみ用いても２種類以上を併用して
もよい。アクリル系樹脂において、アルキル（メタ）ア
クリレートまたはアリルグリシジルエーテルからなる単
量体（以下、単量体ｃ１という）の単位の総量は、好ま
しくは１５質量％〜７５質量％、更に好ましくは２０質
量％〜７０質量％の範囲である。１５質量％未満ではア
クリル系樹脂のケトン類、エステル類等の有機溶剤への
溶解性を妨げる場合がある。７５質量％を超えると得ら
れるアクリル系樹脂の塗膜の強度を低下させる場合があ
る。また、アクリル系樹脂に含まれる上記単量体ｃ１以
外の単量体ｃとしては、アクリル系樹脂１００質量％中
に２６質量％以下とすることが好ましい。この範囲を超
えると共重合体の力学物性・分散性などが低下する。
【００２２】アクリル系樹脂は、親水性極性基を有す
る。親水性極性基は、非磁性粉末の分散性を向上させる
機能を有するものであれば特に制限はない。親水性極性
基としては、−ＳＯ3Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ）2、−ＣＯＯＭ
（Ｍは水素原子、アルカリ金属あるいはアンモニウムを
表す）、アミノ基、４級アンモニウム塩基が好ましく、
中でも−ＳＯ3Ｍが特に分散性に優れ好ましい。好まし
い親水性極性基含有量は、１×１０-6〜５０×１０-5ｅ
ｑ／ｇ、更に好ましくは５×１０-6〜２０×１０ -5ｅｑ
／ｇ−結合剤である。１×１０-6ｅｑ／ｇ未満では効果
が得られず、５０×１０-5ｅｑ／ｇを超えると塗料粘度
が高くなって作業性が著しく悪くなり、取扱が困難とな
る。また、アクリル系樹脂は、親水性極性基を、２種類
以上でも良く、例えば、−ＳＯ3Ｍの他に−ＣＯＯＭを
有していても良い。
る。親水性極性基は、非磁性粉末の分散性を向上させる
機能を有するものであれば特に制限はない。親水性極性
基としては、−ＳＯ3Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ）2、−ＣＯＯＭ
（Ｍは水素原子、アルカリ金属あるいはアンモニウムを
表す）、アミノ基、４級アンモニウム塩基が好ましく、
中でも−ＳＯ3Ｍが特に分散性に優れ好ましい。好まし
い親水性極性基含有量は、１×１０-6〜５０×１０-5ｅ
ｑ／ｇ、更に好ましくは５×１０-6〜２０×１０ -5ｅｑ
／ｇ−結合剤である。１×１０-6ｅｑ／ｇ未満では効果
が得られず、５０×１０-5ｅｑ／ｇを超えると塗料粘度
が高くなって作業性が著しく悪くなり、取扱が困難とな
る。また、アクリル系樹脂は、親水性極性基を、２種類
以上でも良く、例えば、−ＳＯ3Ｍの他に−ＣＯＯＭを
有していても良い。
【００２３】アクリル系樹脂に親水性極性基を導入する
方法としては、例えば単量体ａ単位、単量体ｂ単位及び
単量体ｃ単位から成る、親水性極性基を含有しない（メ
タ）アクリレート系共重合体に親水性極性基を有する化
合物を反応により付加して導入する方法を挙げることが
できる。具体的には−ＳＯ3Ｍを該（メタ）アクリレー
ト系共重合体に導入する方法として、まず、単量体ａ、
単量体ｂ及び単量体ｃとしてグリシジル基をもつ共重合
可能な単量体を少なくとも含ませたものを用いて共重合
させ、共重合と同時あるいは共重合体を得た後に、−Ｓ
Ｏ3Ｍを有し、且つグリシジル基と反応する化合物と反
応させる方法を挙げることができる。グリシジル基をも
つ共重合可能な単量体としては、グリシジル（メタ）ア
クリレート、アリルグリシジルエーテル等を挙げること
ができ、これらは単独あるいは２種類以上を同時に併用
しても良い。また、−ＳＯ3Ｍを有し、グリシジル基と
反応する化合物としては、亜硫酸および亜硫酸ナトリウ
ム、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アン
モニウム等の亜硫酸塩類、硫酸および硫酸水素ナトリウ
ム、硫酸水素カリウム、硫酸水素アンモニウム等の硫酸
水素塩類、タウリン、タウリンナトリウム、タウリンカ
リウム、タウリンアンモニウム、スルファミン酸、スル
ファミン酸ナトリウム、スルファミン酸カリウム、スル
ファミン酸アンモニウム、スルファニル酸、スルファニ
ル酸ナトリウム、スルファニル酸カリウム、スルファニ
ル酸アンモニウム等のアミノスルホン酸類等があげられ
る。
方法としては、例えば単量体ａ単位、単量体ｂ単位及び
単量体ｃ単位から成る、親水性極性基を含有しない（メ
タ）アクリレート系共重合体に親水性極性基を有する化
合物を反応により付加して導入する方法を挙げることが
できる。具体的には−ＳＯ3Ｍを該（メタ）アクリレー
ト系共重合体に導入する方法として、まず、単量体ａ、
単量体ｂ及び単量体ｃとしてグリシジル基をもつ共重合
可能な単量体を少なくとも含ませたものを用いて共重合
させ、共重合と同時あるいは共重合体を得た後に、−Ｓ
Ｏ3Ｍを有し、且つグリシジル基と反応する化合物と反
応させる方法を挙げることができる。グリシジル基をも
つ共重合可能な単量体としては、グリシジル（メタ）ア
クリレート、アリルグリシジルエーテル等を挙げること
ができ、これらは単独あるいは２種類以上を同時に併用
しても良い。また、−ＳＯ3Ｍを有し、グリシジル基と
反応する化合物としては、亜硫酸および亜硫酸ナトリウ
ム、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アン
モニウム等の亜硫酸塩類、硫酸および硫酸水素ナトリウ
ム、硫酸水素カリウム、硫酸水素アンモニウム等の硫酸
水素塩類、タウリン、タウリンナトリウム、タウリンカ
リウム、タウリンアンモニウム、スルファミン酸、スル
ファミン酸ナトリウム、スルファミン酸カリウム、スル
ファミン酸アンモニウム、スルファニル酸、スルファニ
ル酸ナトリウム、スルファニル酸カリウム、スルファニ
ル酸アンモニウム等のアミノスルホン酸類等があげられ
る。
【００２４】また、アクリル系樹脂の製造は単量体ｃと
して親水性極性基を有するものを少なくとも用いて、当
該単量体ｃを単量体ａ及び単量体ｂとともに共重合させ
ても良い。共重合可能な親水性極性基含有単量体の内
で、例えば−ＳＯ3Ｍを導入するために使用される共重
合可能な単量体としては、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）
アクリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸等の不飽
和炭化水素スルホン酸およびこれらの塩、（メタ）アク
リル酸スルホエチルエステル、（メタ）アクリル酸スル
ホプロピルエステル等の（メタ）アクリル酸のスルホア
ルキルエステル類およびこれらの塩などをあげることが
できる。−ＳＯ3Ｍの他に−ＣＯＯＭの導入が必要な場
合には−ＣＯＯＭを含む共重合可能な単量体、具体的に
は（メタ）アクリル酸、マレイン酸やこれらの塩類を使
用することができる。
して親水性極性基を有するものを少なくとも用いて、当
該単量体ｃを単量体ａ及び単量体ｂとともに共重合させ
ても良い。共重合可能な親水性極性基含有単量体の内
で、例えば−ＳＯ3Ｍを導入するために使用される共重
合可能な単量体としては、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）
アクリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸等の不飽
和炭化水素スルホン酸およびこれらの塩、（メタ）アク
リル酸スルホエチルエステル、（メタ）アクリル酸スル
ホプロピルエステル等の（メタ）アクリル酸のスルホア
ルキルエステル類およびこれらの塩などをあげることが
できる。−ＳＯ3Ｍの他に−ＣＯＯＭの導入が必要な場
合には−ＣＯＯＭを含む共重合可能な単量体、具体的に
は（メタ）アクリル酸、マレイン酸やこれらの塩類を使
用することができる。
【００２５】さらに、上記親水性極性基は、（メタ）ア
クリレート系共重合体の製造に際して、親水性極性基含
有ラジカル重合開始剤を用いて単量体混合物を共重合さ
せる方法、片末端に親水性極性基を有する連鎖移動剤の
存在下に単量体混合物を共重合させる方法により、（メ
タ）アクリレート系共重合体に導入してもよい。
クリレート系共重合体の製造に際して、親水性極性基含
有ラジカル重合開始剤を用いて単量体混合物を共重合さ
せる方法、片末端に親水性極性基を有する連鎖移動剤の
存在下に単量体混合物を共重合させる方法により、（メ
タ）アクリレート系共重合体に導入してもよい。
【００２６】親水性極性基含有ラジカル重合開始剤とし
ては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過
硫酸ナトリウムなどが挙げられる。これらのラジカル重
合開始剤の使用量は単量体の合計量に対し、１質量％〜
１０質量％とすればよいが、好ましくは１質量％〜５質
量％である。
ては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過
硫酸ナトリウムなどが挙げられる。これらのラジカル重
合開始剤の使用量は単量体の合計量に対し、１質量％〜
１０質量％とすればよいが、好ましくは１質量％〜５質
量％である。
【００２７】片末端に親水性極性基を有する連鎖移動剤
としては、重合反応において連鎖移動が可能で且つ片末
端に親水性極性基を有するものであれば特に制限されな
いが、片末端に親水性極性基を有するハロゲン化化合
物、メルカプト化合物やジフェニルピクリルヒドラジン
等が挙げられる。ハロゲン化化合物の具体例としては、
２−クロロエタンスルホン酸、２−クロロエタンスルホ
ン酸ナトリウム、４−クロロフェニルスルホキシド、４
−クロロベンゼンスルホンアミド、ｐ−クロロベンゼン
スルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、２−ブロモエタンスルホン酸ナトリウム、４−（ブ
ロモメチル）ベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが例示
されるが、２−クロロエタンスルホン酸ナトリウム、ｐ
−クロロベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。メ
ルカプト化合物としては、好ましくは２−メルカプトエ
タンスルホン酸（塩）（ここで、「（塩）」とは、当該
化合物が、塩の形態を含むことを意味する。）、３−メ
ルカプト−１，２プロパンジオール、メルカプト酢酸
（塩）、２−メルカプト−５−ベンゾイミダゾールスル
ホン酸（塩）、３−メルカプト−２−ブタノール、２−
メルカプトブタノール、３−メルカプト−２−プロパノ
ール、Ｎ（２−メルカプトプロピル）グリシン、チオグ
ルコール酸アンモニウム又はβ−メルカプトエチルアミ
ン塩酸塩が用いられる。これらの片末端に親水性極性基
を有する連鎖移動剤は、一種または二種以上を組み合わ
せて用いることができる。特に好ましく用いられる片末
端に親水性極性基を有する連鎖移動剤は、極性の強い２
−メルカプトエタンスルホン酸（塩）である。これらの
連鎖移動剤の使用量は単量体の合計量に対し、０．１〜
１０質量％とすればよいが、好ましくは０．２〜５質量
％である。
としては、重合反応において連鎖移動が可能で且つ片末
端に親水性極性基を有するものであれば特に制限されな
いが、片末端に親水性極性基を有するハロゲン化化合
物、メルカプト化合物やジフェニルピクリルヒドラジン
等が挙げられる。ハロゲン化化合物の具体例としては、
２−クロロエタンスルホン酸、２−クロロエタンスルホ
ン酸ナトリウム、４−クロロフェニルスルホキシド、４
−クロロベンゼンスルホンアミド、ｐ−クロロベンゼン
スルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、２−ブロモエタンスルホン酸ナトリウム、４−（ブ
ロモメチル）ベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが例示
されるが、２−クロロエタンスルホン酸ナトリウム、ｐ
−クロロベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。メ
ルカプト化合物としては、好ましくは２−メルカプトエ
タンスルホン酸（塩）（ここで、「（塩）」とは、当該
化合物が、塩の形態を含むことを意味する。）、３−メ
ルカプト−１，２プロパンジオール、メルカプト酢酸
（塩）、２−メルカプト−５−ベンゾイミダゾールスル
ホン酸（塩）、３−メルカプト−２−ブタノール、２−
メルカプトブタノール、３−メルカプト−２−プロパノ
ール、Ｎ（２−メルカプトプロピル）グリシン、チオグ
ルコール酸アンモニウム又はβ−メルカプトエチルアミ
ン塩酸塩が用いられる。これらの片末端に親水性極性基
を有する連鎖移動剤は、一種または二種以上を組み合わ
せて用いることができる。特に好ましく用いられる片末
端に親水性極性基を有する連鎖移動剤は、極性の強い２
−メルカプトエタンスルホン酸（塩）である。これらの
連鎖移動剤の使用量は単量体の合計量に対し、０．１〜
１０質量％とすればよいが、好ましくは０．２〜５質量
％である。
【００２８】また、本発明の親水性極性基として−ＳＯ
3Ｍ等とともに共重合可能な水酸基含有単量体を単量体
ｃとして共重合させて水酸基を持たせることも好まし
い。尚、本発明では親水性極性基が単量体ａやｂに導入
されたものを用いることも可能である。共重合可能な水
酸基含有単量体の例としては、ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メ
タ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート類、ヒドロキシエチルビニルエーテ
ル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、ヒドロキシ
エチルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシプロピ
ルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシブチルモノ
（メタ）アリルエーテル、ジエチレングリコールモノ
（メタ）アリルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
（メタ）アリルエーテル、グリセリンモノ（メタ）アリ
ルエーテル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アリルエーテル等の（メタ）アリルエーテル類、
（メタ）アリルアルコール等が挙げられる。また、酢酸
ビニルを共重合し、溶媒中で苛性アルカリによってケン
化反応することによりビニルアルコールに基づく水酸基
を導入することもできる。水酸基を有する単量体の量
は、全単量体中の１〜３０質量％とすることが好まし
い。
3Ｍ等とともに共重合可能な水酸基含有単量体を単量体
ｃとして共重合させて水酸基を持たせることも好まし
い。尚、本発明では親水性極性基が単量体ａやｂに導入
されたものを用いることも可能である。共重合可能な水
酸基含有単量体の例としては、ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メ
タ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート類、ヒドロキシエチルビニルエーテ
ル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、ヒドロキシ
エチルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシプロピ
ルモノ（メタ）アリルエーテル、ヒドロキシブチルモノ
（メタ）アリルエーテル、ジエチレングリコールモノ
（メタ）アリルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
（メタ）アリルエーテル、グリセリンモノ（メタ）アリ
ルエーテル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アリルエーテル等の（メタ）アリルエーテル類、
（メタ）アリルアルコール等が挙げられる。また、酢酸
ビニルを共重合し、溶媒中で苛性アルカリによってケン
化反応することによりビニルアルコールに基づく水酸基
を導入することもできる。水酸基を有する単量体の量
は、全単量体中の１〜３０質量％とすることが好まし
い。
【００２９】アクリル系樹脂の数平均分子量は、１００
０〜２０００００が好ましい。更に好ましくは１０００
０〜１０００００である。１０００未満では得られる磁
気記録媒体の物理的強度が低下し、耐久性にも影響を与
える。２０００００を超えると所定濃度における塗料粘
度が高くなって作業性が著しく悪くなり取扱が困難とな
る。
０〜２０００００が好ましい。更に好ましくは１０００
０〜１０００００である。１０００未満では得られる磁
気記録媒体の物理的強度が低下し、耐久性にも影響を与
える。２０００００を超えると所定濃度における塗料粘
度が高くなって作業性が著しく悪くなり取扱が困難とな
る。
【００３０】上記重合可能な単量体類、連鎖移動剤を含
む重合反応系を重合させるには、公知の重合方法、例え
ば、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等を用いることがで
きる。これらの重合方法のうち、得られたアクリル系樹
脂を保存安定性の高い固形状体で容易に保存できる点か
ら、乾燥作業性のよい懸濁重合や乳化重合を用いること
が好ましく、特に乳化重合を用いることが好ましい。重
合条件は、用いる重合可能な単量体類や重合開始剤、連
鎖移動剤の種類等により異なるが、一般にオートクレー
ブ中にて、温度は５０〜８０℃程度、ゲージ圧力は４．
０〜１．０ＭＰａ程度、時間は５〜３０時間程度である
ことが好ましい。重合は、反応に不活性な気体の雰囲気
下で行うことが反応制御のしやすさの点で好ましい。そ
のような気体としては、例えば、窒素、アルゴン等が挙
げられ、好ましくは経済性の点から窒素が用いられる。
重合に際しては、上記重合反応系に上述の成分以外に他
の成分を添加してもよい。そのような成分としては、例
えば乳化剤、電解質、高分子保護コロイド等が挙げられ
る。
む重合反応系を重合させるには、公知の重合方法、例え
ば、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等を用いることがで
きる。これらの重合方法のうち、得られたアクリル系樹
脂を保存安定性の高い固形状体で容易に保存できる点か
ら、乾燥作業性のよい懸濁重合や乳化重合を用いること
が好ましく、特に乳化重合を用いることが好ましい。重
合条件は、用いる重合可能な単量体類や重合開始剤、連
鎖移動剤の種類等により異なるが、一般にオートクレー
ブ中にて、温度は５０〜８０℃程度、ゲージ圧力は４．
０〜１．０ＭＰａ程度、時間は５〜３０時間程度である
ことが好ましい。重合は、反応に不活性な気体の雰囲気
下で行うことが反応制御のしやすさの点で好ましい。そ
のような気体としては、例えば、窒素、アルゴン等が挙
げられ、好ましくは経済性の点から窒素が用いられる。
重合に際しては、上記重合反応系に上述の成分以外に他
の成分を添加してもよい。そのような成分としては、例
えば乳化剤、電解質、高分子保護コロイド等が挙げられ
る。
【００３１】本発明に於いては、必要に応じて結合剤と
してポリウレタン樹脂を併用することができる。併用す
るポリウレタン樹脂は前記親水性極性基を有することが
好ましい。ポリウレタン樹脂に親水性極性基を導入する
には、親水性極性基を有するポリエステルポリオール、
ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール
などの親水性極性基含有ポリオールと、親水性極性基を
有しないポリエステルポリオール、ポリカーボネートポ
リオール、ポリエーテルポリオールなどの親水性極性基
を有しないポリオールと、ジイソシアネートとから製造
することができる。親水性極性基含有ポリオールは、ポ
リオールの主鎖または側鎖に前記親水性極性基を有する
ものである。親水性極性基含有ポリオールは、例えば、
以下に示す２価アルコール或いは２塩基酸の一部を親水
性極性基含有ジオールあるいは親水性極性基含有２塩基
酸に変えて製造することができる。親水性極性基含有ジ
オールとしては、例えばスルホ（イソまたはテレ）フタ
ル酸（Ｎａ又はＫ塩でもよい）のＥＯ（エチレンオキシ
ド）付加物、ＰＯ（プロピレンオキシド）付加物、アミ
ノエタンスルホン酸等のスルファミン酸類のＥＯ付加
物、ＰＯ付加物等を例示することができる。親水性極性
基含有２塩基酸としては、例えば５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２−スルホテレ
フタル酸等を挙げることができる。
してポリウレタン樹脂を併用することができる。併用す
るポリウレタン樹脂は前記親水性極性基を有することが
好ましい。ポリウレタン樹脂に親水性極性基を導入する
には、親水性極性基を有するポリエステルポリオール、
ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール
などの親水性極性基含有ポリオールと、親水性極性基を
有しないポリエステルポリオール、ポリカーボネートポ
リオール、ポリエーテルポリオールなどの親水性極性基
を有しないポリオールと、ジイソシアネートとから製造
することができる。親水性極性基含有ポリオールは、ポ
リオールの主鎖または側鎖に前記親水性極性基を有する
ものである。親水性極性基含有ポリオールは、例えば、
以下に示す２価アルコール或いは２塩基酸の一部を親水
性極性基含有ジオールあるいは親水性極性基含有２塩基
酸に変えて製造することができる。親水性極性基含有ジ
オールとしては、例えばスルホ（イソまたはテレ）フタ
ル酸（Ｎａ又はＫ塩でもよい）のＥＯ（エチレンオキシ
ド）付加物、ＰＯ（プロピレンオキシド）付加物、アミ
ノエタンスルホン酸等のスルファミン酸類のＥＯ付加
物、ＰＯ付加物等を例示することができる。親水性極性
基含有２塩基酸としては、例えば５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２−スルホテレ
フタル酸等を挙げることができる。
【００３２】上記ポリエステルポリオールは、例えば、
２価のアルコールと２塩基酸との重縮合によって得たも
の、ラクトン類、例えば、カプロラクトンの開環重合な
どによって得たものが挙げられる。代表的な２価のアル
コールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール等のグリコール類を例示する
ことができる。また、代表的な２塩基酸としてはアジピ
ン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、テレフタル酸等を例示することができる。
２価のアルコールと２塩基酸との重縮合によって得たも
の、ラクトン類、例えば、カプロラクトンの開環重合な
どによって得たものが挙げられる。代表的な２価のアル
コールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール等のグリコール類を例示する
ことができる。また、代表的な２塩基酸としてはアジピ
ン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、テレフタル酸等を例示することができる。
【００３３】また、ポリカーボネートポリオールは、多
価アルコールとホスゲン、クロルギ酸エステル、ジアル
キルカーボネートまたはジアリルカーボネートとの縮合
またはエステル交換により合成される分子量３００〜２
００００、水酸基価２００〜３００のポリカーボネート
ポリオールあるいは該ポリカーボネートポリオールと２
価カルボン酸との縮合により得られる分子量４００〜３
００００、水酸基価５〜３００のポリカーボネートポリ
エステルポリオールである。
価アルコールとホスゲン、クロルギ酸エステル、ジアル
キルカーボネートまたはジアリルカーボネートとの縮合
またはエステル交換により合成される分子量３００〜２
００００、水酸基価２００〜３００のポリカーボネート
ポリオールあるいは該ポリカーボネートポリオールと２
価カルボン酸との縮合により得られる分子量４００〜３
００００、水酸基価５〜３００のポリカーボネートポリ
エステルポリオールである。
【００３４】さらに、ポリエーテルポリオールとして
は、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ、ビスフェノールＰ等のポリエチレンオキ
シドおよびまたはポリプロピレンオキシド付加物、ポリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の分子量５００〜５０００
のポリエーテルポリオールが使用できる。ポリエーテル
ポリオールとしては、ビスフェノールＡ、水素化ビスフ
ェノールＡ及びこれらのエチレンオキシド、プロピレン
オキシド付加物でエーテル基を２５質量％〜４５質量
％、さらには３０質量％〜４０質量％の範囲含有するポ
リエーテルポリオールが好ましい。２５質量％未満では
溶剤への溶解性が低下するので分散性が低下する。４５
質量％を越えると塗膜強度が低下するので耐久性が低下
する。上記ポリオールにその他のポリオールを上記ポリ
オールの９０質量％まで配合して併用しても良い。
は、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ、ビスフェノールＰ等のポリエチレンオキ
シドおよびまたはポリプロピレンオキシド付加物、ポリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の分子量５００〜５０００
のポリエーテルポリオールが使用できる。ポリエーテル
ポリオールとしては、ビスフェノールＡ、水素化ビスフ
ェノールＡ及びこれらのエチレンオキシド、プロピレン
オキシド付加物でエーテル基を２５質量％〜４５質量
％、さらには３０質量％〜４０質量％の範囲含有するポ
リエーテルポリオールが好ましい。２５質量％未満では
溶剤への溶解性が低下するので分散性が低下する。４５
質量％を越えると塗膜強度が低下するので耐久性が低下
する。上記ポリオールにその他のポリオールを上記ポリ
オールの９０質量％まで配合して併用しても良い。
【００３５】上記ポリオールと反応させてポリウレタン
を形成するために用いられるポリイソシアネートとして
は、特に制限はなく通常に使用されているものを用いる
ことができる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリジンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４
−キシリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソ
シアネート、トルイジンジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、３，３−ジメチルフェニレンジイソシアネート等を
挙げることができる。
を形成するために用いられるポリイソシアネートとして
は、特に制限はなく通常に使用されているものを用いる
ことができる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリジンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４
−キシリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソ
シアネート、トルイジンジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、３，３−ジメチルフェニレンジイソシアネート等を
挙げることができる。
【００３６】また、鎖延長剤としては、それ自体公知の
物質、多価アルコール、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリ
アミン、芳香族ポリアミン等が使用できる。なかでも分
子量５０〜５００の多価アルコールが好ましい。５０未
満では塗膜が脆くなるので耐久性が低下する。５００以
上では塗膜のＴｇが低下し、軟らかくなるので耐久性が
低下する。多価アルコールとしてはビスフェノールＡ、
水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェ
ノールＰ及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンキ
シド付加物、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキ
サンジオール、ハイドロキノン、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）テトラブロモビスフェノ−ルＡ、ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）テトラブロモビスフェノ−ルＳ、ビス
（２−ヒドロキシエチル）テトラメチルビスフェノ−ル
Ｓ、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジフェニルビスフェ
ノ−ルＳ、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジフェニルビ
フェノ−ル、ビス（２−ヒドロキシエチル）チオジフェ
ノ−ル、ビス（２−ヒドロキシエチル）ビスフェノ−ル
Ｆ、ビフェノ−ル、ビスフェノ−ルフルオレン、ビスフ
ェノ−ルフルオレンジヒドロキシエチルエ−テル等の環
状構造を有する短鎖ジオールが好ましい。さらに好まし
いものは、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ及びこれらの
エチレンオキシド、プロピレンキシド付加物、シクロヘ
キサンジメタノール、シクロヘキサンジオール等の芳香
族、脂環族ジオールが好ましい。
物質、多価アルコール、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリ
アミン、芳香族ポリアミン等が使用できる。なかでも分
子量５０〜５００の多価アルコールが好ましい。５０未
満では塗膜が脆くなるので耐久性が低下する。５００以
上では塗膜のＴｇが低下し、軟らかくなるので耐久性が
低下する。多価アルコールとしてはビスフェノールＡ、
水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェ
ノールＰ及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンキ
シド付加物、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキ
サンジオール、ハイドロキノン、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）テトラブロモビスフェノ−ルＡ、ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）テトラブロモビスフェノ−ルＳ、ビス
（２−ヒドロキシエチル）テトラメチルビスフェノ−ル
Ｓ、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジフェニルビスフェ
ノ−ルＳ、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジフェニルビ
フェノ−ル、ビス（２−ヒドロキシエチル）チオジフェ
ノ−ル、ビス（２−ヒドロキシエチル）ビスフェノ−ル
Ｆ、ビフェノ−ル、ビスフェノ−ルフルオレン、ビスフ
ェノ−ルフルオレンジヒドロキシエチルエ−テル等の環
状構造を有する短鎖ジオールが好ましい。さらに好まし
いものは、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ及びこれらの
エチレンオキシド、プロピレンキシド付加物、シクロヘ
キサンジメタノール、シクロヘキサンジオール等の芳香
族、脂環族ジオールが好ましい。
【００３７】本発明で使用される親水性極性基含有ポリ
ウレタン系樹脂の平均分子量は、５０００〜１００００
０が好ましい。更には１００００〜５００００が好まし
い。５０００未満では、得られる塗膜が脆くなるなど物
理的強度が低下し、磁気記録媒体の耐久性に影響を与え
る場合がある。分子量が１０００００を超えると、溶剤
への溶解性が低下し、分散性が低下し易くなる。また、
所定濃度における塗料粘度が高くなって作業性が著しく
悪くなり、取扱が困難となる。
ウレタン系樹脂の平均分子量は、５０００〜１００００
０が好ましい。更には１００００〜５００００が好まし
い。５０００未満では、得られる塗膜が脆くなるなど物
理的強度が低下し、磁気記録媒体の耐久性に影響を与え
る場合がある。分子量が１０００００を超えると、溶剤
への溶解性が低下し、分散性が低下し易くなる。また、
所定濃度における塗料粘度が高くなって作業性が著しく
悪くなり、取扱が困難となる。
【００３８】本発明で使用される親水性極性基含有ポリ
ウレタン系樹脂のＯＨ基としては、分岐ＯＨ基を有する
ことが硬化性、耐久性の面から好ましく、１分子当たり
２個〜４０個が好ましく、さらに好ましくは１分子当た
り３個〜２０個である。
ウレタン系樹脂のＯＨ基としては、分岐ＯＨ基を有する
ことが硬化性、耐久性の面から好ましく、１分子当たり
２個〜４０個が好ましく、さらに好ましくは１分子当た
り３個〜２０個である。
【００３９】本発明に於いて、下層を形成するための結
合剤として親水性極性基含有ポリウレタン系樹脂を併用
する場合には、アクリル系樹脂１００質量部に対して５
〜９００質量部とすることが好ましい。
合剤として親水性極性基含有ポリウレタン系樹脂を併用
する場合には、アクリル系樹脂１００質量部に対して５
〜９００質量部とすることが好ましい。
【００４０】結合剤にはさらに架橋剤としてポリイソシ
アネートを使用することも可能である。架橋剤として使
用し得るポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネー
ト、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート
類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート
類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用
することができる。これらのイソシアネート類の市販さ
れている商品名としては、日本ポリウレタン社製、コロ
ネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロ
ネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ
Ｌ、武田薬品社製、タケネートＤ−１０２、タケネート
Ｄ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−
２０２、住友バイエル社製、デスモジュ−ルＬ、デスモ
ジュ−ルＩＬ、デスモジュ−ルＮ、デスモジュ−ルＨＬ
等がありこれらを単独または硬化反応性の差を利用して
二つもしくはそれ以上の組合せで各層とも用いることが
できる。
アネートを使用することも可能である。架橋剤として使
用し得るポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネー
ト、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート
類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート
類の縮合によって生成したポリイソシアネート等を使用
することができる。これらのイソシアネート類の市販さ
れている商品名としては、日本ポリウレタン社製、コロ
ネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロ
ネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ
Ｌ、武田薬品社製、タケネートＤ−１０２、タケネート
Ｄ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−
２０２、住友バイエル社製、デスモジュ−ルＬ、デスモ
ジュ−ルＩＬ、デスモジュ−ルＮ、デスモジュ−ルＨＬ
等がありこれらを単独または硬化反応性の差を利用して
二つもしくはそれ以上の組合せで各層とも用いることが
できる。
【００４１】本発明は下層で使用される結合剤として、
アクリル系樹脂及び極性基含有ポリウレタン系樹脂の他
に更に他の樹脂を併用することができる。併用される樹
脂は通常、それらの合計量の等量以下の量であり、親水
性極性基を持つ樹脂が好ましい。併用できるその他樹脂
としては特に制限はなく、従来から結合剤として使用さ
れている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂およびこれらの混合物を使用することができる。熱可
塑性樹脂としてはガラス転移温度が−１００〜１５０
℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましく
は１００００〜１０００００ものである。具体的には、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、スチ
レン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニ
ルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む
重合体、共重合体、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬
化性樹脂または反応型樹脂としては、フェノール樹脂、
フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデ
ヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの
混合物等が挙げられる。本請求項１において、アクリル
系樹脂は磁性層に添加されてもよい。磁性層に用いる結
合剤としては、請求項２記載のアクリル系樹脂や従来公
知の結合剤が用いられ、前記下層に用いられる極性基含
有ポリウレタン系樹脂やその他アクリル系樹脂以外の併
用可能樹脂として例示した公知の熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂およびこれらの混合物を使用するこ
とができる。
アクリル系樹脂及び極性基含有ポリウレタン系樹脂の他
に更に他の樹脂を併用することができる。併用される樹
脂は通常、それらの合計量の等量以下の量であり、親水
性極性基を持つ樹脂が好ましい。併用できるその他樹脂
としては特に制限はなく、従来から結合剤として使用さ
れている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂およびこれらの混合物を使用することができる。熱可
塑性樹脂としてはガラス転移温度が−１００〜１５０
℃、数平均分子量が１０００〜２０００００、好ましく
は１００００〜１０００００ものである。具体的には、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、スチ
レン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニ
ルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む
重合体、共重合体、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬
化性樹脂または反応型樹脂としては、フェノール樹脂、
フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデ
ヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの
混合物等が挙げられる。本請求項１において、アクリル
系樹脂は磁性層に添加されてもよい。磁性層に用いる結
合剤としては、請求項２記載のアクリル系樹脂や従来公
知の結合剤が用いられ、前記下層に用いられる極性基含
有ポリウレタン系樹脂やその他アクリル系樹脂以外の併
用可能樹脂として例示した公知の熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂およびこれらの混合物を使用するこ
とができる。
【００４２】次に請求項２記載の結合剤について説明す
る。本発明の磁気録媒体においては、磁性層の結合剤と
しては特定のアクリル系樹脂と特定のポリウレタン樹脂
を併用する。この結合剤は下層を形成するために用いる
ことも好ましい。 ａ．アクリル系樹脂 アクリル系樹脂はアルキル（メタ）アクリレート単位１
５重量％〜７５重量％、及び窒素を含むラジカル重合性
単量体単位１重量％〜４５重量％から成る総計１００重
量％となるモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性
極性基を有するものを使用する。この請求項２に記載の
アクリル系樹脂の基本構造は、請求項１に記載のアクリ
ル系樹脂と同様であるが、ただし必須モノマー単位を異
にするものである。即ち、請求項１では、ベンゼン環を
持った（メタ）アクリレート単位が必須であるに対して
請求項２では、それに代えてアルキル（メタ）アクリレ
ート単位が必須となるものである。そして、共重合可能
な他の共重合性単量体としても上記アクリル系樹脂と同
様であるが、ベンゼン環を持った（メタ）アクリレート
が好ましい。
る。本発明の磁気録媒体においては、磁性層の結合剤と
しては特定のアクリル系樹脂と特定のポリウレタン樹脂
を併用する。この結合剤は下層を形成するために用いる
ことも好ましい。 ａ．アクリル系樹脂 アクリル系樹脂はアルキル（メタ）アクリレート単位１
５重量％〜７５重量％、及び窒素を含むラジカル重合性
単量体単位１重量％〜４５重量％から成る総計１００重
量％となるモノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性
極性基を有するものを使用する。この請求項２に記載の
アクリル系樹脂の基本構造は、請求項１に記載のアクリ
ル系樹脂と同様であるが、ただし必須モノマー単位を異
にするものである。即ち、請求項１では、ベンゼン環を
持った（メタ）アクリレート単位が必須であるに対して
請求項２では、それに代えてアルキル（メタ）アクリレ
ート単位が必須となるものである。そして、共重合可能
な他の共重合性単量体としても上記アクリル系樹脂と同
様であるが、ベンゼン環を持った（メタ）アクリレート
が好ましい。
【００４３】本発明で使用するアルキル（メタ）アクリ
レート、窒素を含むラジカル重合性単量体及びベンゼン
環を持った（メタ）アクリレートの具体例としては、上
記アクリル系樹脂と同様のものが挙げられる。また、こ
れら単量体成分の配合割合の好ましい範囲は、上記と同
様である。また、親水性極性基の種類、量も上記アクリ
ル系樹脂と同様の範囲のものである。
レート、窒素を含むラジカル重合性単量体及びベンゼン
環を持った（メタ）アクリレートの具体例としては、上
記アクリル系樹脂と同様のものが挙げられる。また、こ
れら単量体成分の配合割合の好ましい範囲は、上記と同
様である。また、親水性極性基の種類、量も上記アクリ
ル系樹脂と同様の範囲のものである。
【００４４】ｂ．ポリウレタン樹脂 併用するポリウレタン樹脂は環状構造およびアルキレン
オキサイド鎖を有する分子量５００〜５０００のポリエ
ーテルポリオールと鎖延長剤として環状構造を有する分
子量２００〜５００のポリオールと有機ジイソシアネ−
トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹
脂（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキル側鎖
を有する環状構造を持たない脂肪族ジオールからなるポ
リエステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が３以上
の分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機ジイソ
シアネート化合物を反応させかつ親水性極性基を有する
ポリウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び長鎖ア
ルキル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソシアネ
−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン
樹脂（Ｃ）である。本発明はアクリル系樹脂及び上記ポ
リウレタン樹脂（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）の何れか１
種または２種以上の組み合わせと併用することで、磁気
特性、磁気録媒体表面の平滑性ひいては電磁変換特性・
耐久性・保存性に優れた磁気記録媒体が得られる。
オキサイド鎖を有する分子量５００〜５０００のポリエ
ーテルポリオールと鎖延長剤として環状構造を有する分
子量２００〜５００のポリオールと有機ジイソシアネ−
トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹
脂（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキル側鎖
を有する環状構造を持たない脂肪族ジオールからなるポ
リエステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が３以上
の分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機ジイソ
シアネート化合物を反応させかつ親水性極性基を有する
ポリウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び長鎖ア
ルキル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソシアネ
−トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン
樹脂（Ｃ）である。本発明はアクリル系樹脂及び上記ポ
リウレタン樹脂（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）の何れか１
種または２種以上の組み合わせと併用することで、磁気
特性、磁気録媒体表面の平滑性ひいては電磁変換特性・
耐久性・保存性に優れた磁気記録媒体が得られる。
【００４５】ポリウレタン樹脂（Ａ）について詳述す
る。 環状構造およびアルキレンオキサイド鎖を有する分子
量５００〜５０００のポリエーテルポリオール 以下の環状構造を有するジオ−ルにエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加したものを用いることができる。環状構造を有する
ジオ−ルとしては、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＳ、水素化ビスフェノール
Ｓ、ビスフェノールＰ、水素化ビスフェノールＰ、トリ
シクロデカンジメタノール、シクロヘキサンジメタノー
ル、シクロヘキサンジオール、５，５’−（１−メチル
エチリデン）ビス−（１，１’−ビシクロヘキシル）２
−オール、４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−
２メチルシクロヘキサノール、５，５’−（１，１’−
シクロヘキシリデン）ビス−（１，１’ビシクロヘキシ
ル）２−オール、５，５’−（１，１’−シクロヘキル
メチレン）ビス−（１，１’ビシクロヘキシル）２−オ
ール、水添テルペンジフェノール、ジフェニルビスフェ
ノールＡ、ジフェニルビスフェノールＳ、ジフェニルビ
スフェノールＰ、９，９−ビス−（４−ヒドロキシフェ
ニル）フルオレン、４，４’−（３−メチルエチリデ
ン）ビス（２−シクロヘキシル−５−メチルフェノー
ル）、４，４’−（３−メチルエチリデン（ビス（２−
フェニル−５メチルシクロヘキサノール）、４，４’−
（１−フェニルエチリデン）ビス（２−フェノール）、
４，４’−シクロヘキシリデンビス（２−メチルフェノ
ール）、テルペンジフェノール等が挙げられる。
る。 環状構造およびアルキレンオキサイド鎖を有する分子
量５００〜５０００のポリエーテルポリオール 以下の環状構造を有するジオ−ルにエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加したものを用いることができる。環状構造を有する
ジオ−ルとしては、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＳ、水素化ビスフェノール
Ｓ、ビスフェノールＰ、水素化ビスフェノールＰ、トリ
シクロデカンジメタノール、シクロヘキサンジメタノー
ル、シクロヘキサンジオール、５，５’−（１−メチル
エチリデン）ビス−（１，１’−ビシクロヘキシル）２
−オール、４，４’−（１−メチルエチリデン）ビス−
２メチルシクロヘキサノール、５，５’−（１，１’−
シクロヘキシリデン）ビス−（１，１’ビシクロヘキシ
ル）２−オール、５，５’−（１，１’−シクロヘキル
メチレン）ビス−（１，１’ビシクロヘキシル）２−オ
ール、水添テルペンジフェノール、ジフェニルビスフェ
ノールＡ、ジフェニルビスフェノールＳ、ジフェニルビ
スフェノールＰ、９，９−ビス−（４−ヒドロキシフェ
ニル）フルオレン、４，４’−（３−メチルエチリデ
ン）ビス（２−シクロヘキシル−５−メチルフェノー
ル）、４，４’−（３−メチルエチリデン（ビス（２−
フェニル−５メチルシクロヘキサノール）、４，４’−
（１−フェニルエチリデン）ビス（２−フェノール）、
４，４’−シクロヘキシリデンビス（２−メチルフェノ
ール）、テルペンジフェノール等が挙げられる。
【００４６】のポリエーテルポリオールとしては、好
ましくは水素化ビスフェノールＡ及び水素化ビスフェノ
ールＡのポリプロピレンオキサイド付加物で分子量が５
００〜５０００のものが好ましい。５００以下ではウレ
タン基濃度が高くなるので溶剤溶解性が低下し、５００
０以上では塗膜強度が低下し耐久性が低下する場合があ
る。 環状構造を有する分子量２００〜５００のポリオール 上記で記載した環状構造を有するジオ−ルまたはそれ
らと分子量２００〜５００の範囲でエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加したものを用いることができる。環状構造を有する
分子量２００〜５００のポリオールとしては、好ましく
は水素化ビスフェノールＡ及び水素化ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
ましくは水素化ビスフェノールＡ及び水素化ビスフェノ
ールＡのポリプロピレンオキサイド付加物で分子量が５
００〜５０００のものが好ましい。５００以下ではウレ
タン基濃度が高くなるので溶剤溶解性が低下し、５００
０以上では塗膜強度が低下し耐久性が低下する場合があ
る。 環状構造を有する分子量２００〜５００のポリオール 上記で記載した環状構造を有するジオ−ルまたはそれ
らと分子量２００〜５００の範囲でエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを
付加したものを用いることができる。環状構造を有する
分子量２００〜５００のポリオールとしては、好ましく
は水素化ビスフェノールＡ及び水素化ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００４７】ポリウレタン樹脂（Ｂ）について詳述す
る。 脂肪族二塩基酸 ポリエステルポリオール成分形成に用いることのできる
脂肪族二塩基酸としてはコハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スベリン酸等の脂肪族二塩基酸が使用できる。中で
も好ましいものはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸で
ある。ポリウレタン樹脂（Ｂ）のポリエステルポリオー
ル成分は、脂肪族二塩基酸の他に芳香族二塩基酸などを
包含してもよいが、ポリエステルポリオールの全二塩基
酸成分のうち脂肪族二塩基酸の含量が７０モル％以上が
好ましい。７０モル％よりも少ないと実質的に芳香族二
塩基酸などの環状構造を有する二塩基酸成分が増えるの
で溶剤溶解性が低下し、分散性が低下する場合がある。
る。 脂肪族二塩基酸 ポリエステルポリオール成分形成に用いることのできる
脂肪族二塩基酸としてはコハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スベリン酸等の脂肪族二塩基酸が使用できる。中で
も好ましいものはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸で
ある。ポリウレタン樹脂（Ｂ）のポリエステルポリオー
ル成分は、脂肪族二塩基酸の他に芳香族二塩基酸などを
包含してもよいが、ポリエステルポリオールの全二塩基
酸成分のうち脂肪族二塩基酸の含量が７０モル％以上が
好ましい。７０モル％よりも少ないと実質的に芳香族二
塩基酸などの環状構造を有する二塩基酸成分が増えるの
で溶剤溶解性が低下し、分散性が低下する場合がある。
【００４８】分岐アルキル側鎖を有する環状構造を持
たない脂肪族ジオール ポリエステルポリオール成分形成に用いることのでき
る、分岐アルキル側鎖を有する環状構造を持たない脂肪
族ジオールとしては２，２−ジメチル−１，３−プロパ
ンジオール、３，３−ジメチル−１，５−ペンタンジオ
ール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール、３−メチル−３−エチル−１，５−ペンタンジオ
ール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジ
オール、３−メチル−３−プロピル−１，５−ペンタン
ジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパン
ジオール、３−メチル−３−ブチル−１，５−ペンタン
ジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、３，３−ジエチル−１、５−ペンタンジオール、２
−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、３
−エチル−３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、２
−エチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、
３−エチル−３−プロピル−１，５−ペンタンジオー
ル、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、
３，３−ジブチル−１，５−ペンタンジオール、２，２
−ジプロピル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジ
プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２
−プロピル−１，３−プロパンジオール、３−ブチル−
３−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル
−１，３−プロパンジオール、２−プロピル−１，３−
プロパンジオール、２−ブチル−１，３−プロパンジオ
ール、３−エチル−１，５−ペンタンジオール、３−プ
ロピル−１，５−ペンタンジオール、３−ブチル−１，
５−ペンタンジオール、３−オクチル−１、５−ペンタ
ンジオール、３−ミリスチル−１、５−ペンタンジオー
ル、３−ステアリル−１、５−ペンタンジオール、２−
エチル−１，６−ヘキサンジオール、２−プロピル−
１，６−ヘキサンジオール、２−ブチル−１，６−ヘキ
サンジオール、５−エチル−１，９−ノナンジオール、
５−プロピル−１，９−ノナンジオール、５−ブチル−
１，９−ノナンジオール等が使用できる。なかでも、
２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２
−ジエチル−１，３−プロパンジオールが好ましい。
たない脂肪族ジオール ポリエステルポリオール成分形成に用いることのでき
る、分岐アルキル側鎖を有する環状構造を持たない脂肪
族ジオールとしては２，２−ジメチル−１，３−プロパ
ンジオール、３，３−ジメチル−１，５−ペンタンジオ
ール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ール、３−メチル−３−エチル−１，５−ペンタンジオ
ール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジ
オール、３−メチル−３−プロピル−１，５−ペンタン
ジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパン
ジオール、３−メチル−３−ブチル−１，５−ペンタン
ジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、３，３−ジエチル−１、５−ペンタンジオール、２
−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、３
−エチル−３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、２
−エチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、
３−エチル−３−プロピル−１，５−ペンタンジオー
ル、２，２−ジブチル−１，３−プロパンジオール、
３，３−ジブチル−１，５−ペンタンジオール、２，２
−ジプロピル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジ
プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２
−プロピル−１，３−プロパンジオール、３−ブチル−
３−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル
−１，３−プロパンジオール、２−プロピル−１，３−
プロパンジオール、２−ブチル−１，３−プロパンジオ
ール、３−エチル−１，５−ペンタンジオール、３−プ
ロピル−１，５−ペンタンジオール、３−ブチル−１，
５−ペンタンジオール、３−オクチル−１、５−ペンタ
ンジオール、３−ミリスチル−１、５−ペンタンジオー
ル、３−ステアリル−１、５−ペンタンジオール、２−
エチル−１，６−ヘキサンジオール、２−プロピル−
１，６−ヘキサンジオール、２−ブチル−１，６−ヘキ
サンジオール、５−エチル−１，９−ノナンジオール、
５−プロピル−１，９−ノナンジオール、５−ブチル−
１，９−ノナンジオール等が使用できる。なかでも、
２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，２
−ジエチル−１，３−プロパンジオールが好ましい。
【００４９】ポリウレタン樹脂（Ｂ）のポリエステルポ
リオール成分は、上記ジオールの他に他のポリオールを
包含してもよいが、全ポリオール中の上記ジオールの含
量は、５０〜１００ｍｏｌ％が好ましい。更には７０〜
１００ｍｏｌ％が好ましい。 鎖延長剤である、炭素数が３以上の分岐アルキル側鎖
をもつ脂肪族ジオール この鎖延長剤であるジオ−ルとしては２−メチル−２−
エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−３−
エチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２−
プロピル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−３
−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−
２−ブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−
３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエ
チル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジエチル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、３−エチル−３−ブチル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−プロピル
−１，３−プロパンジオール、３−エチル−３−プロピ
ル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジブチル−
１，３−プロパンジオール、３，３−ジブチル−１，５
−ペンタンジオール、２，２−ジプロピル−１，３−プ
ロパンジオール、３，３−ジプロピル−１，５−ペンタ
ンジオール、２−ブチル−２−プロピル−１，３−プロ
パンジオール、３−ブチル−３−プロピル−１，５−ペ
ンタンジオール、２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−ブ
チル−１，３−プロパンジオール、３−エチル−１，５
−ペンタンジオール、３−プロピル−１，５−ペンタン
ジオール、３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、３
−オクチル−１，５−ペンタンジオール、３−ミリスチ
ル−１−，５−ペンタンジオール、３−ステアリル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，６−ヘキ
サンジオール、２−プロピル−１，６−ヘキサンジオー
ル、２−ブチル−１，６−ヘキサンジオール、５−エチ
ル−１，９−ノナンジオール、５−プロピル−１，９−
ノナンジオール、５−ブチル−１，９−ノナンジオール
等が使用できる。なかでも２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３
−プロパンジオールが好ましい。ポリウレタン樹脂
（Ｂ）中の含有量は５〜３０質量％が好ましい。更には
１０〜２０質量％好ましい。
リオール成分は、上記ジオールの他に他のポリオールを
包含してもよいが、全ポリオール中の上記ジオールの含
量は、５０〜１００ｍｏｌ％が好ましい。更には７０〜
１００ｍｏｌ％が好ましい。 鎖延長剤である、炭素数が３以上の分岐アルキル側鎖
をもつ脂肪族ジオール この鎖延長剤であるジオ−ルとしては２−メチル−２−
エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−３−
エチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２−
プロピル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−３
−プロピル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−
２−ブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−
３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエ
チル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジエチル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、３−エチル−３−ブチル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−プロピル
−１，３−プロパンジオール、３−エチル−３−プロピ
ル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジブチル−
１，３−プロパンジオール、３，３−ジブチル−１，５
−ペンタンジオール、２，２−ジプロピル−１，３−プ
ロパンジオール、３，３−ジプロピル−１，５−ペンタ
ンジオール、２−ブチル−２−プロピル−１，３−プロ
パンジオール、３−ブチル−３−プロピル−１，５−ペ
ンタンジオール、２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−ブ
チル−１，３−プロパンジオール、３−エチル−１，５
−ペンタンジオール、３−プロピル−１，５−ペンタン
ジオール、３−ブチル−１，５−ペンタンジオール、３
−オクチル−１，５−ペンタンジオール、３−ミリスチ
ル−１−，５−ペンタンジオール、３−ステアリル−
１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，６−ヘキ
サンジオール、２−プロピル−１，６−ヘキサンジオー
ル、２−ブチル−１，６−ヘキサンジオール、５−エチ
ル−１，９−ノナンジオール、５−プロピル−１，９−
ノナンジオール、５−ブチル−１，９−ノナンジオール
等が使用できる。なかでも２−エチル−２−ブチル−
１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３
−プロパンジオールが好ましい。ポリウレタン樹脂
（Ｂ）中の含有量は５〜３０質量％が好ましい。更には
１０〜２０質量％好ましい。
【００５０】ポリウレタン樹脂（Ｃ） 環状構造及び長鎖アルキル鎖を有するポリオ−ル化合
物 環状構造及び長鎖アルキル鎖を有するポリオール化合物
は、ジオ−ルが好ましく、分子量は５００〜１０００が
好ましい。５００未満であると実質的にジイソシアネ−
ト含量が増加し、ウレタン基濃度が増えるので溶剤溶解
性が低下する場合がある。１０００を越えると塗膜強度
が低下する場合がある。環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するポリオ−ル化合物としてはダイマ−酸を水添、還
元することで得られる下式の構造で表されるダイマ−ジ
オ−ルが好ましい。
物 環状構造及び長鎖アルキル鎖を有するポリオール化合物
は、ジオ−ルが好ましく、分子量は５００〜１０００が
好ましい。５００未満であると実質的にジイソシアネ−
ト含量が増加し、ウレタン基濃度が増えるので溶剤溶解
性が低下する場合がある。１０００を越えると塗膜強度
が低下する場合がある。環状構造及び長鎖アルキル鎖を
有するポリオ−ル化合物としてはダイマ−酸を水添、還
元することで得られる下式の構造で表されるダイマ−ジ
オ−ルが好ましい。
【００５１】
【化１】
【００５２】環状構造及び長鎖アルキル鎖を有するポリ
オ−ル化合物の含有量としてはポリウレタン樹脂中に５
質量％以上含まれるのが好ましく、更には１０〜４０ｗ
ｔ％好ましい。上記ポリウレタン樹脂（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）（これら３者を総称する場合には、本発明用ポ
リウレタン樹脂という）の各ポリオールと反応させてポ
リウレタン樹脂を形成するために用いられるポリイソシ
アネートとしては、特に制限はなく通常に使用されてい
るものを用いることができる。例えば、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシア
ネート、１，４−キシリレンジイソシアネートシクロヘ
キサンジイソシアネート、トルイジンジイソシアネー
ト、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ
−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート、３，３−ジメチルフェニレンジイソシ
アネート等を挙げることができる。
オ−ル化合物の含有量としてはポリウレタン樹脂中に５
質量％以上含まれるのが好ましく、更には１０〜４０ｗ
ｔ％好ましい。上記ポリウレタン樹脂（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）（これら３者を総称する場合には、本発明用ポ
リウレタン樹脂という）の各ポリオールと反応させてポ
リウレタン樹脂を形成するために用いられるポリイソシ
アネートとしては、特に制限はなく通常に使用されてい
るものを用いることができる。例えば、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシア
ネート、１，４−キシリレンジイソシアネートシクロヘ
キサンジイソシアネート、トルイジンジイソシアネー
ト、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ
−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート、３，３−ジメチルフェニレンジイソシ
アネート等を挙げることができる。
【００５３】本発明用ポリウレタン樹脂は上記アクリル
系樹脂と同様の極性基を有することが好ましい。本発明
用ポリウレタン樹脂に極性基を導入するには、極性基を
有するポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル等の極性基含有化合物と、上記ポリオール等とジイソ
シアネートとから製造することができる。極性基含有化
合物は、例えば、２価アルコール或いは２塩基酸の一部
を極性基含有ジオールあるいは極性基含有２塩基酸に変
えて製造できる。
系樹脂と同様の極性基を有することが好ましい。本発明
用ポリウレタン樹脂に極性基を導入するには、極性基を
有するポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル等の極性基含有化合物と、上記ポリオール等とジイソ
シアネートとから製造することができる。極性基含有化
合物は、例えば、２価アルコール或いは２塩基酸の一部
を極性基含有ジオールあるいは極性基含有２塩基酸に変
えて製造できる。
【００５４】また、ポリウレタン樹脂（Ｃ）は鎖延長剤
を用いることができる。このような鎖延長剤としては、
それ自体公知の物質、多価アルコール、脂肪族ポリアミ
ン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミン等が使用でき
る。なかでも分子量５０〜５００の多価アルコールが好
ましい。５０未満では塗膜が脆くなり、耐久性が低下す
る傾向がある。５００以上では塗膜のＴｇが低下し、軟
らかくなるので耐久性が低下する傾向がある。多価アル
コールとしてはビスフェノールＡ、水素化ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ及びこれら
のエチレンオキド、プロピレンキシド付加物、シクロヘ
キサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ハイド
ロキノン、ビス（２-ヒドロキシエチル）テトラブロモ
ビスフェノ−ルＡ、ビス（２-ヒドロキシエチル）テト
ラブロモビスフェノ−ルＳ、ビス（２-ヒドキシエチ
ル）テトラメチルビスフェノ−ルＳ、ビス（２-ヒドロ
キシエチル）ジフェニルビスフェノ−ルＳ、ビス（２-
ヒドロキシエチル）ジフェニルビフェノ−ル、ビス（２
-ヒドロキシエチル）チオジフェノ−ル、ビス（２-ヒド
ロキシエチル）ビスフェノ−ルＦ、ビフェノ−ル、ビス
フェノ−ルフルオレン、ビスフェノ−ルフルオレンジヒ
ドロキシエチルエ−テル等の環状構造を有する短鎖ジオ
ールが好ましい。さらに好ましいものは、ビスフェノー
ルＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビ
スフェノールＰ及びこれらのエチレンオキド、プロピレ
ンキシド付加物、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジオール等の芳香族、脂環族を有するジオール
が好ましい。
を用いることができる。このような鎖延長剤としては、
それ自体公知の物質、多価アルコール、脂肪族ポリアミ
ン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミン等が使用でき
る。なかでも分子量５０〜５００の多価アルコールが好
ましい。５０未満では塗膜が脆くなり、耐久性が低下す
る傾向がある。５００以上では塗膜のＴｇが低下し、軟
らかくなるので耐久性が低下する傾向がある。多価アル
コールとしてはビスフェノールＡ、水素化ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ及びこれら
のエチレンオキド、プロピレンキシド付加物、シクロヘ
キサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ハイド
ロキノン、ビス（２-ヒドロキシエチル）テトラブロモ
ビスフェノ−ルＡ、ビス（２-ヒドロキシエチル）テト
ラブロモビスフェノ−ルＳ、ビス（２-ヒドキシエチ
ル）テトラメチルビスフェノ−ルＳ、ビス（２-ヒドロ
キシエチル）ジフェニルビスフェノ−ルＳ、ビス（２-
ヒドロキシエチル）ジフェニルビフェノ−ル、ビス（２
-ヒドロキシエチル）チオジフェノ−ル、ビス（２-ヒド
ロキシエチル）ビスフェノ−ルＦ、ビフェノ−ル、ビス
フェノ−ルフルオレン、ビスフェノ−ルフルオレンジヒ
ドロキシエチルエ−テル等の環状構造を有する短鎖ジオ
ールが好ましい。さらに好ましいものは、ビスフェノー
ルＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビ
スフェノールＰ及びこれらのエチレンオキド、プロピレ
ンキシド付加物、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジオール等の芳香族、脂環族を有するジオール
が好ましい。
【００５５】また、ポリウレタン樹脂（Ａ）及び（Ｃ）
も必須の鎖延長剤以外の鎖延長剤を上記鎖延長剤の中か
ら選択して用いることができる。本発明用ポリウレタン
樹脂の平均分子量は５０００〜１０００００が好まし
い。更には１００００〜５００００が好ましい。５００
０未満では得られる磁性塗膜が脆くなり得られる磁性塗
膜が脆くなるなど物理的強度が低下し磁気記録媒体の耐
久性に影響を与える傾向がある。分子量が１０００００
を超えると溶剤への溶解性が低下し、分散性が低下する
傾向がある。また、所定濃度における塗料粘度が高くな
って作業性が著しく悪くなり取扱が困難となる傾向があ
る。本発明用ポリウレタン樹脂は、分岐ＯＨ基を有する
ことが硬化性、耐久性の面から好ましく、１分子当たり
２個〜４０個が好ましく、さらに好ましくは１分子当た
り３個〜２０個である。
も必須の鎖延長剤以外の鎖延長剤を上記鎖延長剤の中か
ら選択して用いることができる。本発明用ポリウレタン
樹脂の平均分子量は５０００〜１０００００が好まし
い。更には１００００〜５００００が好ましい。５００
０未満では得られる磁性塗膜が脆くなり得られる磁性塗
膜が脆くなるなど物理的強度が低下し磁気記録媒体の耐
久性に影響を与える傾向がある。分子量が１０００００
を超えると溶剤への溶解性が低下し、分散性が低下する
傾向がある。また、所定濃度における塗料粘度が高くな
って作業性が著しく悪くなり取扱が困難となる傾向があ
る。本発明用ポリウレタン樹脂は、分岐ＯＨ基を有する
ことが硬化性、耐久性の面から好ましく、１分子当たり
２個〜４０個が好ましく、さらに好ましくは１分子当た
り３個〜２０個である。
【００５６】本発明では、前記アクリル系樹脂及び本発
明用ポリウレタン樹脂の合計量の等量以下の量で、その
他の極性基を持つ結合剤を併用しても良い。併用できる
その他樹脂としては特に制限はなく、従来から結合剤と
して使用されている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂およびこれらの混合物を使用することが
できる。熱可塑性樹脂としてはガラス転移温度が−１０
０〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２００００
０、好ましくは１００００〜１０００００ものである。
具体的には、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単
位として含む重合体、共重合体、各種ゴム系樹脂があ
る。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェ
ノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹
脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ
−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物等が挙げられる。
明用ポリウレタン樹脂の合計量の等量以下の量で、その
他の極性基を持つ結合剤を併用しても良い。併用できる
その他樹脂としては特に制限はなく、従来から結合剤と
して使用されている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂およびこれらの混合物を使用することが
できる。熱可塑性樹脂としてはガラス転移温度が−１０
０〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２００００
０、好ましくは１００００〜１０００００ものである。
具体的には、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単
位として含む重合体、共重合体、各種ゴム系樹脂があ
る。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフェ
ノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹
脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ
−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物等が挙げられる。
【００５７】ＩＩ．強磁性粉末 本発明で用いる強磁性粉末としては、特に制限はない
が、強磁性金属粉末及び六方晶フェライト粉末が好まし
い。 ［強磁性金属粉末］本発明に使用される強磁性金属粉末
としては、Ｆｅを主成分とするもの（合金も含む）であ
れば、特に限定されないが、α−Ｆｅを主成分とする強
磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性金属粉末には
所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐ
ｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、
Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわな
い。Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つがα−Ｆｅ以外に含まれるも
のが好ましく、特に、Ｃｏ，Ａｌ，Ｙが含まれるのが好
ましい。さらに具体的には、ＣｏがＦｅに対して１０〜
４０原子％、Ａｌが２〜２０原子％、Ｙが１〜１５原子
％含まれるのが好ましい。
が、強磁性金属粉末及び六方晶フェライト粉末が好まし
い。 ［強磁性金属粉末］本発明に使用される強磁性金属粉末
としては、Ｆｅを主成分とするもの（合金も含む）であ
れば、特に限定されないが、α−Ｆｅを主成分とする強
磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性金属粉末には
所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐ
ｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、
Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわな
い。Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つがα−Ｆｅ以外に含まれるも
のが好ましく、特に、Ｃｏ，Ａｌ，Ｙが含まれるのが好
ましい。さらに具体的には、ＣｏがＦｅに対して１０〜
４０原子％、Ａｌが２〜２０原子％、Ｙが１〜１５原子
％含まれるのが好ましい。
【００５８】これらの強磁性金属粉末にはあとで述べる
分散剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤などで分散前
にあらかじめ処理を行ってもかまわない。また、強磁性
金属粉末が少量の水、水酸化物または酸化物を含むもの
などであってもよい。強磁性金属粉末の含水率は０．０
１〜２％とするのが好ましい。結合剤の種類によって強
磁性金属粉末の含水率は最適化するのが好ましい。
分散剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤などで分散前
にあらかじめ処理を行ってもかまわない。また、強磁性
金属粉末が少量の水、水酸化物または酸化物を含むもの
などであってもよい。強磁性金属粉末の含水率は０．０
１〜２％とするのが好ましい。結合剤の種類によって強
磁性金属粉末の含水率は最適化するのが好ましい。
【００５９】強磁性金属粉末の結晶子サイズは、８０〜
１８０Åが好ましく、１００〜１８０Åが更に好まし
く、特に１２０〜１６０Åが好ましい。結晶子サイズ
は、Ｘ線回折装置（理学電機製 ＲＩＮＴ２０００シリ
ーズ）を使用し、線源ＣｕＫα１、管電圧５０ｋＶ、管
電流３００ｍＡの条件で回折ピークの半値幅からＳｃｈ
ｅｒｒｅｒ法により求めた平均値を用いた。
１８０Åが好ましく、１００〜１８０Åが更に好まし
く、特に１２０〜１６０Åが好ましい。結晶子サイズ
は、Ｘ線回折装置（理学電機製 ＲＩＮＴ２０００シリ
ーズ）を使用し、線源ＣｕＫα１、管電圧５０ｋＶ、管
電流３００ｍＡの条件で回折ピークの半値幅からＳｃｈ
ｅｒｒｅｒ法により求めた平均値を用いた。
【００６０】強磁性金属粉末の平均長軸長は、好ましく
は０．０１〜０．１０μｍであり、更に好ましくは０．
０３〜０．０９μｍであり、特に好ましくは０．０５〜
０．０８μｍである。平均長軸長が０．０１μｍ未満で
は熱揺らぎのため安定な磁化が得られず、また平均長軸
長が０．１０μｍを越えるとノイズが大きくなり、何れ
も不適当である。平均長軸長は、透過型電子顕微鏡写真
を撮影し、その写真から強磁性金属粉末の短軸長と長軸
長とを直接読みとる方法より求められる。
は０．０１〜０．１０μｍであり、更に好ましくは０．
０３〜０．０９μｍであり、特に好ましくは０．０５〜
０．０８μｍである。平均長軸長が０．０１μｍ未満で
は熱揺らぎのため安定な磁化が得られず、また平均長軸
長が０．１０μｍを越えるとノイズが大きくなり、何れ
も不適当である。平均長軸長は、透過型電子顕微鏡写真
を撮影し、その写真から強磁性金属粉末の短軸長と長軸
長とを直接読みとる方法より求められる。
【００６１】本発明の磁性層に使用される強磁性金属粉
末のＢＥＴ法による比表面積（ＳBE T）は、３０ｍ2／ｇ
以上５０ｍ2／ｇ未満が好ましい。さらには３８〜４８
ｍ2／ｇが好ましい。これにより、良好な表面性と低い
ノイズの両立が可能となる。
末のＢＥＴ法による比表面積（ＳBE T）は、３０ｍ2／ｇ
以上５０ｍ2／ｇ未満が好ましい。さらには３８〜４８
ｍ2／ｇが好ましい。これにより、良好な表面性と低い
ノイズの両立が可能となる。
【００６２】強磁性金属粉末のｐＨは、用いる結合剤と
の組合せにより最適化することが好ましい。その範囲は
通常、４〜１２であるが、好ましくは７〜１０である。
強磁性金属粉末は、必要に応じ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐまたは
これらの酸化物などで表面処理を施してもかまわない。
その量は、強磁性金属粉末に対し０．１〜１０％であ
り、表面処理を施すと、脂肪酸などの潤滑剤の吸着が１
００ｍｇ／ｍ2以下になり、好ましい。強磁性金属粉末
には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無機
イオンを含む場合があるが、２００ｐｐｍ以下であれば
特に特性に影響を与える事は少ない。また、本発明に用
いられる強磁性金属粉末は、空孔が少ないほうが好まし
く、その値は２０容量％以下、さらに好ましくは５容量
％以下である。
の組合せにより最適化することが好ましい。その範囲は
通常、４〜１２であるが、好ましくは７〜１０である。
強磁性金属粉末は、必要に応じ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐまたは
これらの酸化物などで表面処理を施してもかまわない。
その量は、強磁性金属粉末に対し０．１〜１０％であ
り、表面処理を施すと、脂肪酸などの潤滑剤の吸着が１
００ｍｇ／ｍ2以下になり、好ましい。強磁性金属粉末
には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無機
イオンを含む場合があるが、２００ｐｐｍ以下であれば
特に特性に影響を与える事は少ない。また、本発明に用
いられる強磁性金属粉末は、空孔が少ないほうが好まし
く、その値は２０容量％以下、さらに好ましくは５容量
％以下である。
【００６３】また、形状については先に示した粒子サイ
ズについての特性を満足すれば、針状、粒状、米粒状あ
るいは板状いずれでもかまわないが、特に針状の強磁性
金属粉末を使用することが好ましい。針状強磁性金属粉
末の場合、平均針状比（針状比（長軸長／短軸長）の算
術平均）は、４以上１２以下が好ましく、更に好ましく
は５以上１２以下である。
ズについての特性を満足すれば、針状、粒状、米粒状あ
るいは板状いずれでもかまわないが、特に針状の強磁性
金属粉末を使用することが好ましい。針状強磁性金属粉
末の場合、平均針状比（針状比（長軸長／短軸長）の算
術平均）は、４以上１２以下が好ましく、更に好ましく
は５以上１２以下である。
【００６４】強磁性金属粉末の抗磁力Ｈｃは、好ましく
は２０００〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）
であり、更に好ましくは２１００〜２９００Ｏｅ（１７
０〜２３０ｋＡ／ｍ）で、σｓは、好ましくは８０〜１
７０Ａ・ｍ2／ｋｇ、更に好ましくは９０〜１５０Ａ・
ｍ2／ｋｇである。
は２０００〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）
であり、更に好ましくは２１００〜２９００Ｏｅ（１７
０〜２３０ｋＡ／ｍ）で、σｓは、好ましくは８０〜１
７０Ａ・ｍ2／ｋｇ、更に好ましくは９０〜１５０Ａ・
ｍ2／ｋｇである。
【００６５】［強磁性六方晶フェライト粉末］特にトラ
ック密度を上げるため磁気抵抗ヘッドで再生する場合、
低ノイズにする必要があり、本発明に使用される強磁性
六方晶フェライト粉末の平均板径は、５〜４０ｎｍとす
ることが好ましく、平均板径が５ｎｍ未満では熱揺らぎ
のため安定な磁化が望めない。平均板径の更に好ましい
範囲は、１０ｎｍ〜３５ｎｍであり、平均板径のより好
ましい範囲は、１５ｎｍ〜３０ｎｍである。
ック密度を上げるため磁気抵抗ヘッドで再生する場合、
低ノイズにする必要があり、本発明に使用される強磁性
六方晶フェライト粉末の平均板径は、５〜４０ｎｍとす
ることが好ましく、平均板径が５ｎｍ未満では熱揺らぎ
のため安定な磁化が望めない。平均板径の更に好ましい
範囲は、１０ｎｍ〜３５ｎｍであり、平均板径のより好
ましい範囲は、１５ｎｍ〜３０ｎｍである。
【００６６】平均板状比｛板状比（板径／板厚）の算術
平均｝は、１〜１５が望ましい。より好ましくは１〜７
である。平均板状比が小さいと磁性層中の充填性は高く
なり好ましいが、十分な配向性が得られない。１５より
大きいと粒子間のスタッキングによりノイズが大きくな
る。この粒子サイズ範囲のＢＥＴ法による比表面積は、
１０〜２００ｍ2／ｇを示す。比表面積は、概ね粒子板
径と板厚からの算術計算値と符号する。粒子板径・板厚
の分布は、通常狭いほど好ましい粒子板径・板厚は、粒
子ＴＥＭ写真より５００粒子を測定する。分布は正規分
布でない場合が多いが、計算して平均サイズに対する標
準偏差で表すと、σ／平均サイズ＝０．１〜２．０であ
る。粒子サイズ分布をシャープにするには粒子生成反応
系をできるだけ均一にすると共に、生成した粒子に分布
改良処理を施すことも行われている。たとえば、酸溶液
中で超微細粒子を選別的に溶解する方法等も知られてい
る。
平均｝は、１〜１５が望ましい。より好ましくは１〜７
である。平均板状比が小さいと磁性層中の充填性は高く
なり好ましいが、十分な配向性が得られない。１５より
大きいと粒子間のスタッキングによりノイズが大きくな
る。この粒子サイズ範囲のＢＥＴ法による比表面積は、
１０〜２００ｍ2／ｇを示す。比表面積は、概ね粒子板
径と板厚からの算術計算値と符号する。粒子板径・板厚
の分布は、通常狭いほど好ましい粒子板径・板厚は、粒
子ＴＥＭ写真より５００粒子を測定する。分布は正規分
布でない場合が多いが、計算して平均サイズに対する標
準偏差で表すと、σ／平均サイズ＝０．１〜２．０であ
る。粒子サイズ分布をシャープにするには粒子生成反応
系をできるだけ均一にすると共に、生成した粒子に分布
改良処理を施すことも行われている。たとえば、酸溶液
中で超微細粒子を選別的に溶解する方法等も知られてい
る。
【００６７】磁性体で測定される抗磁力Ｈｃは、５００
〜５０００Ｏｅ（４０ｋＡ／ｍ〜４００ｋＡ／ｍ）程度
まで作成できる。Ｈｃは、高い方が高密度記録に有利で
あるが、記録ヘッドの能力で制限される。本発明でＨｃ
は、好ましくは２０００〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４
０ｋＡ／ｍ）程度であるが、より好ましくは２２００〜
２８００Ｏｅ（１７５〜２２０ｋＡ／ｍ）である。ヘッ
ドの飽和磁化が１．４Ｔを越える場合は、２０００Ｏｅ
（１６０ｋＡ／ｍ）以上にすることが好ましい。Ｈｃ
は、粒子サイズ（板径・板厚）、含有元素の種類と量、
元素の置換サイト、粒子生成反応条件等により制御でき
る。飽和磁化σｓは、４０Ａ・ｍ2／ｋｇ〜８０Ａ・ｍ2
／ｋｇとすることが好ましい。σｓは、高い方が好まし
いが、微粒子になるほど小さくなる傾向がある。σｓ改
良のためマグネトプランバイトフェライトにスピネルフ
ェライトを複合すること、含有元素の種類と添加量の選
択こと等が良く知られている。またＷ型六方晶フェライ
トを用いることも可能である。
〜５０００Ｏｅ（４０ｋＡ／ｍ〜４００ｋＡ／ｍ）程度
まで作成できる。Ｈｃは、高い方が高密度記録に有利で
あるが、記録ヘッドの能力で制限される。本発明でＨｃ
は、好ましくは２０００〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４
０ｋＡ／ｍ）程度であるが、より好ましくは２２００〜
２８００Ｏｅ（１７５〜２２０ｋＡ／ｍ）である。ヘッ
ドの飽和磁化が１．４Ｔを越える場合は、２０００Ｏｅ
（１６０ｋＡ／ｍ）以上にすることが好ましい。Ｈｃ
は、粒子サイズ（板径・板厚）、含有元素の種類と量、
元素の置換サイト、粒子生成反応条件等により制御でき
る。飽和磁化σｓは、４０Ａ・ｍ2／ｋｇ〜８０Ａ・ｍ2
／ｋｇとすることが好ましい。σｓは、高い方が好まし
いが、微粒子になるほど小さくなる傾向がある。σｓ改
良のためマグネトプランバイトフェライトにスピネルフ
ェライトを複合すること、含有元素の種類と添加量の選
択こと等が良く知られている。またＷ型六方晶フェライ
トを用いることも可能である。
【００６８】磁性体を分散する際に磁性体粒子表面を分
散媒、ポリマーに合った物質で処理することも行われて
いる。表面処理材は、無機化合物、有機化合物が使用さ
れる。主な化合物としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ、等の化合
物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリン
グ剤が代表例である。量は磁性体に対して０．１〜１０
％である。磁性体のｐＨも分散に重要である。通常４〜
１２程度で分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒
体の化学的安定性、保存性から６〜１１程度が選択され
る。磁性体に含まれる水分も分散に影響する。分散媒、
ポリマーにより最適値があるが通常０．０１〜２．０％
が選ばれる。
散媒、ポリマーに合った物質で処理することも行われて
いる。表面処理材は、無機化合物、有機化合物が使用さ
れる。主な化合物としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ、等の化合
物、各種シランカップリング剤、各種チタンカップリン
グ剤が代表例である。量は磁性体に対して０．１〜１０
％である。磁性体のｐＨも分散に重要である。通常４〜
１２程度で分散媒、ポリマーにより最適値があるが、媒
体の化学的安定性、保存性から６〜１１程度が選択され
る。磁性体に含まれる水分も分散に影響する。分散媒、
ポリマーにより最適値があるが通常０．０１〜２．０％
が選ばれる。
【００６９】強磁性六方晶フェライト粉末の製法として
は、 酸化バリウム・酸化鉄・鉄を置換する金属酸化物とガ
ラス形成物質として酸化ホウ素等を所望のフェライト組
成になるように混合した後、溶融し、急冷して非晶質体
とし、次いで再加熱処理した後、洗浄・粉砕してバリウ
ムフェライト結晶粉末を得るガラス結晶化法。 バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和
し、副生成物を除去した後、１００℃以上で液相加熱し
た後、洗浄・乾燥・粉砕してバリウムフェライト結晶粉
末を得る水熱反応法。 バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和
し、副生成物を除去した後、乾燥し、１１００℃以下で
処理し、粉砕してバリウムフェライト結晶粉末を得る共
沈法。 等があり、本発明では強磁性六方晶バリウムフェライト
粉末が特に好ましい。
は、 酸化バリウム・酸化鉄・鉄を置換する金属酸化物とガ
ラス形成物質として酸化ホウ素等を所望のフェライト組
成になるように混合した後、溶融し、急冷して非晶質体
とし、次いで再加熱処理した後、洗浄・粉砕してバリウ
ムフェライト結晶粉末を得るガラス結晶化法。 バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和
し、副生成物を除去した後、１００℃以上で液相加熱し
た後、洗浄・乾燥・粉砕してバリウムフェライト結晶粉
末を得る水熱反応法。 バリウムフェライト組成金属塩溶液をアルカリで中和
し、副生成物を除去した後、乾燥し、１１００℃以下で
処理し、粉砕してバリウムフェライト結晶粉末を得る共
沈法。 等があり、本発明では強磁性六方晶バリウムフェライト
粉末が特に好ましい。
【００７０】ＩＩＩ．非磁性粉末 支持体と磁性層の間に設けられる下層に含まれる非磁性
粉末について詳述する。
粉末について詳述する。
【００７１】下層に使用できる非磁性粉末は、無機物質
でも有機物質でもよい。また、カーボンブラック等も使
用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化
物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化
物、金属硫化物等が挙げられる。具体的には二酸化チタ
ン等のチタン酸化物、酸化セリウム、酸化スズ、酸化タ
ングステン、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α
化率９０〜１００％のα−アルミナ、β−アルミナ、γ
−アルミナ、α−酸化鉄、ゲータイト、コランダム、窒
化珪素、チタンカーバイト、酸化マグネシウム、窒化ホ
ウ素、２硫化モリブデン、酸化銅、ＭｇＣＯ3、ＣａＣ
Ｏ3、ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＳＯ4、炭化珪素、炭
化チタン等が単独あるいは２種類以上の組み合わせで使
用される。好ましいのは、α−酸化鉄、酸化チタンであ
る。
でも有機物質でもよい。また、カーボンブラック等も使
用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化
物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化
物、金属硫化物等が挙げられる。具体的には二酸化チタ
ン等のチタン酸化物、酸化セリウム、酸化スズ、酸化タ
ングステン、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α
化率９０〜１００％のα−アルミナ、β−アルミナ、γ
−アルミナ、α−酸化鉄、ゲータイト、コランダム、窒
化珪素、チタンカーバイト、酸化マグネシウム、窒化ホ
ウ素、２硫化モリブデン、酸化銅、ＭｇＣＯ3、ＣａＣ
Ｏ3、ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＢａＳＯ4、炭化珪素、炭
化チタン等が単独あるいは２種類以上の組み合わせで使
用される。好ましいのは、α−酸化鉄、酸化チタンであ
る。
【００７２】非磁性粉末の形状は、針状、球状、多面体
状、板状のいずれでも良い。非磁性粉末の結晶子サイズ
は、０．００４μｍ〜１μｍが好ましく、０．０４μｍ
〜０．１μｍが更に好ましい。０．００４μｍより小さ
いと、分散が困難となる傾向がある。また１μｍより大
きいと、表面粗さが大きくなる傾向がある。
状、板状のいずれでも良い。非磁性粉末の結晶子サイズ
は、０．００４μｍ〜１μｍが好ましく、０．０４μｍ
〜０．１μｍが更に好ましい。０．００４μｍより小さ
いと、分散が困難となる傾向がある。また１μｍより大
きいと、表面粗さが大きくなる傾向がある。
【００７３】これら非磁性粉末の平均粒径は、０．００
５〜２μｍが好ましいが、必要に応じて平均粒径の異な
る非磁性粉末を組合せたり、単独の非磁性粉末でも粒径
分布を広くして同様の効果をもたせることもできる。と
りわけ好ましいのは０．０１〜０．２μｍである。０．
００５μｍより小さいと、分散が困難となる傾向があ
り、また２μｍより大きいと、表面粗さが大きくなる傾
向がある。
５〜２μｍが好ましいが、必要に応じて平均粒径の異な
る非磁性粉末を組合せたり、単独の非磁性粉末でも粒径
分布を広くして同様の効果をもたせることもできる。と
りわけ好ましいのは０．０１〜０．２μｍである。０．
００５μｍより小さいと、分散が困難となる傾向があ
り、また２μｍより大きいと、表面粗さが大きくなる傾
向がある。
【００７４】非磁性粉末の比表面積は、１〜１００ｍ2
／ｇであり、好ましくは５〜７０ｍ2／ｇである。そし
て更に好ましくは１０〜６５ｍ2／ｇである。１ｍ2／ｇ
より小さいと、表面粗さが大きくなる傾向があり、また
１００ｍ2／ｇより大きいと、所望の結合剤量で分散が
できない等分散が困難となる傾向がある。
／ｇであり、好ましくは５〜７０ｍ2／ｇである。そし
て更に好ましくは１０〜６５ｍ2／ｇである。１ｍ2／ｇ
より小さいと、表面粗さが大きくなる傾向があり、また
１００ｍ2／ｇより大きいと、所望の結合剤量で分散が
できない等分散が困難となる傾向がある。
【００７５】ジブチルフタレート（ＤＢＰ）を用いた吸
油量は、５〜１００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０〜
８０ｍｌ／１００ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ／
１００ｇである。比重は、１〜１２、好ましくは３〜６
である。
油量は、５〜１００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０〜
８０ｍｌ／１００ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ／
１００ｇである。比重は、１〜１２、好ましくは３〜６
である。
【００７６】タップ密度は、０．０５〜２ｇ／ｍｌ、好
ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍｌである。０．０５ｇ／
ｍｌよりも小さいと、飛散する粒子が多く操作が困難と
なる傾向がある。２ｇ／ｍｌよりも大きいと、装置に固
着し易くなり操作が困難となる傾向がある。
ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍｌである。０．０５ｇ／
ｍｌよりも小さいと、飛散する粒子が多く操作が困難と
なる傾向がある。２ｇ／ｍｌよりも大きいと、装置に固
着し易くなり操作が困難となる傾向がある。
【００７７】非磁性粉末のｐＨは、２〜１１であること
が好ましいが、ｐＨは６〜９の間が特に好ましい。ｐＨ
が２より小さいと、高温、高湿下での摩擦係数が大きく
なる傾向がある。またｐＨが１１より大きいと、脂肪酸
の遊離量が減少し、摩擦係数が大きくなる傾向がある。
が好ましいが、ｐＨは６〜９の間が特に好ましい。ｐＨ
が２より小さいと、高温、高湿下での摩擦係数が大きく
なる傾向がある。またｐＨが１１より大きいと、脂肪酸
の遊離量が減少し、摩擦係数が大きくなる傾向がある。
【００７８】非磁性粉末の含水率は、０．１〜５質量
％、好ましくは０．２〜３質量％、更に好ましくは０．
３〜１．５質量％である。０．１質量％よりも小さい
と、分散が困難となる傾向がある。５質量％よりも大き
いと、分散後の塗料粘度が不安定となる傾向がある。
％、好ましくは０．２〜３質量％、更に好ましくは０．
３〜１．５質量％である。０．１質量％よりも小さい
と、分散が困難となる傾向がある。５質量％よりも大き
いと、分散後の塗料粘度が不安定となる傾向がある。
【００７９】強熱減量は、２０質量％以下であることが
好ましく、強熱減量が小さいものが好ましい。
好ましく、強熱減量が小さいものが好ましい。
【００８０】また、非磁性粉末が無機粉末である場合に
は、モース硬度は、４以上、１０以下のものが好まし
い。モース硬度が４より小さいと耐久性が確保できなく
なる傾向がある。
は、モース硬度は、４以上、１０以下のものが好まし
い。モース硬度が４より小さいと耐久性が確保できなく
なる傾向がある。
【００８１】非磁性粉末のステアリン酸吸着量は、１〜
２０μｍｏｌ／ｍ2、更に好ましくは２〜１５μｍｏｌ
／ｍ2である。
２０μｍｏｌ／ｍ2、更に好ましくは２〜１５μｍｏｌ
／ｍ2である。
【００８２】非磁性粉末の２５℃での水への湿潤熱は、
２００ｅｒｇ／ｃｍ2〜６００ｅｒｇ／ｃｍ2（２００〜
６００ｍＪ／ｍ2）の範囲にあることが好ましい。ま
た、この湿潤熱の範囲にある溶媒を使用することができ
る。１００〜４００℃での表面の水分子の量は、１〜１
０個／１００Åが適当である。水中での等電点のｐＨ
は、３〜９の間にあることが好ましい。
２００ｅｒｇ／ｃｍ2〜６００ｅｒｇ／ｃｍ2（２００〜
６００ｍＪ／ｍ2）の範囲にあることが好ましい。ま
た、この湿潤熱の範囲にある溶媒を使用することができ
る。１００〜４００℃での表面の水分子の量は、１〜１
０個／１００Åが適当である。水中での等電点のｐＨ
は、３〜９の間にあることが好ましい。
【００８３】これらの非磁性粉末の表面は表面処理する
ことによりＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｓ
ｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、ＺｎＯを存在させることが好まし
い。特に分散性に好ましいのはＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ｔ
ｉＯ2、ＺｒＯ2であるが、更に好ましいのはＡｌ2Ｏ3、
ＳｉＯ2、ＺｒＯ2である。これらは組合せて使用しても
良いし、単独で用いることもできる。また、目的に応じ
て共沈させた表面処理層を用いても良いし、先ずアルミ
ナを存在させた後に、その表層にシリカを存在させる方
法、またはその逆の方法を採ることもできる。また、表
面処理層は目的に応じて多孔質層にしても構わないが、
均質で密である方が一般には好ましい。
ことによりＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｓ
ｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、ＺｎＯを存在させることが好まし
い。特に分散性に好ましいのはＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ｔ
ｉＯ2、ＺｒＯ2であるが、更に好ましいのはＡｌ2Ｏ3、
ＳｉＯ2、ＺｒＯ2である。これらは組合せて使用しても
良いし、単独で用いることもできる。また、目的に応じ
て共沈させた表面処理層を用いても良いし、先ずアルミ
ナを存在させた後に、その表層にシリカを存在させる方
法、またはその逆の方法を採ることもできる。また、表
面処理層は目的に応じて多孔質層にしても構わないが、
均質で密である方が一般には好ましい。
【００８４】本発明の下層に用いられる非磁性粉末の具
体的な例としては、昭和電工製ナノタイト、住友化学製
ＨＩＴ−１００、ＺＡ−Ｇ１、戸田工業社製ＤＰＮ−２
５０、ＤＰＮ−２５０ＢＸ、ＤＰＮ−２４５、ＤＰＮ−
２７０ＢＸ、ＤＰＢ−５５０ＢＸ、ＤＰＮ−５５０Ｒ
Ｘ、石原産業製酸化チタンＴＴＯ−５１Ｂ、ＴＴＯ−５
５Ａ、ＴＴＯ−５５Ｂ、ＴＴＯ−５５Ｃ、ＴＴＯ−５５
Ｓ、ＴＴＯ−５５Ｄ、ＳＮ−１００、ＭＪ−７、α−酸
化鉄Ｅ２７０、Ｅ２７１、Ｅ３００、チタン工業製ＳＴ
Ｔ−４Ｄ、ＳＴＴ−３０Ｄ、ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６
５Ｃ、テイカ製ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、ＭＴ
−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−
１００Ｆ、ＭＴ−５００ＨＤ、堺化学製ＦＩＮＥＸ−２
５、ＢＦ−１、ＢＦ−１０、ＢＦ−２０，ＳＴ−Ｍ、同
和鉱業製ＤＥＦＩＣ−Ｙ、ＤＥＦＩＣ−Ｒ、日本アエロ
ジル製ＡＳ２ＢＭ、ＴｉＯ２Ｐ２５、宇部興産製１００
Ａ、５００Ａ、チタン工業製Ｙ−ＬＯＰ及びそれを焼成
したものが挙げられる。特に好ましい非磁性粉末は二酸
化チタンとα−酸化鉄である。
体的な例としては、昭和電工製ナノタイト、住友化学製
ＨＩＴ−１００、ＺＡ−Ｇ１、戸田工業社製ＤＰＮ−２
５０、ＤＰＮ−２５０ＢＸ、ＤＰＮ−２４５、ＤＰＮ−
２７０ＢＸ、ＤＰＢ−５５０ＢＸ、ＤＰＮ−５５０Ｒ
Ｘ、石原産業製酸化チタンＴＴＯ−５１Ｂ、ＴＴＯ−５
５Ａ、ＴＴＯ−５５Ｂ、ＴＴＯ−５５Ｃ、ＴＴＯ−５５
Ｓ、ＴＴＯ−５５Ｄ、ＳＮ−１００、ＭＪ−７、α−酸
化鉄Ｅ２７０、Ｅ２７１、Ｅ３００、チタン工業製ＳＴ
Ｔ−４Ｄ、ＳＴＴ−３０Ｄ、ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６
５Ｃ、テイカ製ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、ＭＴ
−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−
１００Ｆ、ＭＴ−５００ＨＤ、堺化学製ＦＩＮＥＸ−２
５、ＢＦ−１、ＢＦ−１０、ＢＦ−２０，ＳＴ−Ｍ、同
和鉱業製ＤＥＦＩＣ−Ｙ、ＤＥＦＩＣ−Ｒ、日本アエロ
ジル製ＡＳ２ＢＭ、ＴｉＯ２Ｐ２５、宇部興産製１００
Ａ、５００Ａ、チタン工業製Ｙ−ＬＯＰ及びそれを焼成
したものが挙げられる。特に好ましい非磁性粉末は二酸
化チタンとα−酸化鉄である。
【００８５】下層には、非磁性粉末と共にカ−ボンブラ
ックを混合し、表面電気抵抗（Ｒｓ）を下げることがで
き、光透過率を小さくすることができるとともに所望の
マイクロビッカース硬度を得る事ができる。
ックを混合し、表面電気抵抗（Ｒｓ）を下げることがで
き、光透過率を小さくすることができるとともに所望の
マイクロビッカース硬度を得る事ができる。
【００８６】下層のマイクロビッカース硬度は、通常、
２５〜６０Ｋｇ／ｍｍ2（２４５〜５８８ＭＰａ）、好
ましくはヘッドあたりを調整するために、３０〜５０Ｋ
ｇ／ｍｍ2（２９４〜４９０ＭＰａ）であり、薄膜硬度
計（日本電気製 ＨＭＡ−４００）を用いて、稜角８０
度、先端半径０．１μｍのダイヤモンド製三角錐針を圧
子先端に用いて測定することができる。光透過率は、一
般に波長９００ｎｍ程度の赤外線の吸収が３％以下、た
とえばＶＨＳ用磁気テープでは０．８％以下であること
が規格化されている。このためにはゴム用ファ−ネス、
ゴム用サ−マル、カラ−用ブラック、アセチレンブラッ
ク等を用いることができる。
２５〜６０Ｋｇ／ｍｍ2（２４５〜５８８ＭＰａ）、好
ましくはヘッドあたりを調整するために、３０〜５０Ｋ
ｇ／ｍｍ2（２９４〜４９０ＭＰａ）であり、薄膜硬度
計（日本電気製 ＨＭＡ−４００）を用いて、稜角８０
度、先端半径０．１μｍのダイヤモンド製三角錐針を圧
子先端に用いて測定することができる。光透過率は、一
般に波長９００ｎｍ程度の赤外線の吸収が３％以下、た
とえばＶＨＳ用磁気テープでは０．８％以下であること
が規格化されている。このためにはゴム用ファ−ネス、
ゴム用サ−マル、カラ−用ブラック、アセチレンブラッ
ク等を用いることができる。
【００８７】本発明の下層に用いられるカーボンブラッ
クの比表面積は、通常、１００〜５００ｍ2／ｇ、好ま
しくは１５０〜４００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は、通
常、２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０〜２
００ｍｌ／１００ｇである。カ−ボンブラックの平均粒
子径は、５〜８０ｎｍ、好ましく１０〜５０ｎｍ、さら
に好ましくは１０〜４０ｎｍである。カ−ボンブラック
のｐＨは、２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ
密度は、０．１〜１ｇ／ｍｌが好ましい。
クの比表面積は、通常、１００〜５００ｍ2／ｇ、好ま
しくは１５０〜４００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量は、通
常、２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０〜２
００ｍｌ／１００ｇである。カ−ボンブラックの平均粒
子径は、５〜８０ｎｍ、好ましく１０〜５０ｎｍ、さら
に好ましくは１０〜４０ｎｍである。カ−ボンブラック
のｐＨは、２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ
密度は、０．１〜１ｇ／ｍｌが好ましい。
【００８８】本発明に用いられるカ−ボンブラックの具
体的な例としては、キャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲ
ＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８０
０、８８０、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、三菱
化成工業社製＃３０５０Ｂ、３１５０Ｂ、３２５０Ｂ、
＃３７５０Ｂ、＃３９５０Ｂ、＃９５０、＃６５０Ｂ、
＃９７０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＡ−６００、コロンビアカ
−ボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ ８
８００、８０００、７０００、５７５０、５２５０、３
５００、２１００、２０００、１８００、１５００、１
２５５、１２５０、アクゾー社製ケッチェンブラックＥ
Ｃなどがあげられる。カ−ボンブラックを分散剤などで
表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表
面の一部をグラファイト化したものを使用してもかまわ
ない。また、カーボンブラックを塗料に添加する前にあ
らかじめ結合剤で分散してもかまわない。これらのカー
ボンブラックは、上記無機粉末（カーボンブラックは除
く）に対して５０質量％を越えない範囲、下層総質量の
４０％を越えない範囲で使用できる。これらのカ−ボン
ブラックは、単独、または組合せで使用することができ
る。本発明の下層で使用できるカーボンブラックは例え
ば「カーボンブラック便覧」カーボンブラック協会編を
参考にすることができる。
体的な例としては、キャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲ
ＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８０
０、８８０、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、三菱
化成工業社製＃３０５０Ｂ、３１５０Ｂ、３２５０Ｂ、
＃３７５０Ｂ、＃３９５０Ｂ、＃９５０、＃６５０Ｂ、
＃９７０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＡ−６００、コロンビアカ
−ボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ ８
８００、８０００、７０００、５７５０、５２５０、３
５００、２１００、２０００、１８００、１５００、１
２５５、１２５０、アクゾー社製ケッチェンブラックＥ
Ｃなどがあげられる。カ−ボンブラックを分散剤などで
表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表
面の一部をグラファイト化したものを使用してもかまわ
ない。また、カーボンブラックを塗料に添加する前にあ
らかじめ結合剤で分散してもかまわない。これらのカー
ボンブラックは、上記無機粉末（カーボンブラックは除
く）に対して５０質量％を越えない範囲、下層総質量の
４０％を越えない範囲で使用できる。これらのカ−ボン
ブラックは、単独、または組合せで使用することができ
る。本発明の下層で使用できるカーボンブラックは例え
ば「カーボンブラック便覧」カーボンブラック協会編を
参考にすることができる。
【００８９】また、下層には有機質粉末を目的に応じ
て、添加することもできる。例えば、アクリル・スチレ
ン系樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられるが、ポリ
オレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリ
アミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化
エチレン樹脂も使用することができる。
て、添加することもできる。例えば、アクリル・スチレ
ン系樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられるが、ポリ
オレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリ
アミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化
エチレン樹脂も使用することができる。
【００９０】上記アクリル系樹脂及び本発明用ポリウレ
タン樹脂の配合割合は、質量比で、前者１００部に対し
て後者が５〜２０００部であることが好ましい。また、
両者の合計は、強磁性粉末１００質量部あるいは更に下
層に含まれる非磁性粉末に対して４０〜２００質量部の
範囲内が好ましい。特に、その含有量を５０〜１８０質
量部の範囲内に設定することにより磁性層あるいは更に
非磁性層表面の光沢度が高くなる等の現象が表れ、強磁
性粉末あるいは更に該非磁性粉末の分散状態が良好であ
ることがわかる。さらにその含有量を７０〜１６０質量
部の範囲内に設定することによって電磁変換特性が著し
く改善される。含有量が４０質量部よりも少ないと、強
磁性粉末あるいは更に該非磁性粉末が結合されず粉落ち
等が発生し、また２００質量部よりも多く配合しても強
磁性粉末あるいは更に該非磁性粉末の分散状態がそれ以
上向上せず、磁性層では強磁性粉末の充填度が低下し電
磁変換特性が低下することがある。
タン樹脂の配合割合は、質量比で、前者１００部に対し
て後者が５〜２０００部であることが好ましい。また、
両者の合計は、強磁性粉末１００質量部あるいは更に下
層に含まれる非磁性粉末に対して４０〜２００質量部の
範囲内が好ましい。特に、その含有量を５０〜１８０質
量部の範囲内に設定することにより磁性層あるいは更に
非磁性層表面の光沢度が高くなる等の現象が表れ、強磁
性粉末あるいは更に該非磁性粉末の分散状態が良好であ
ることがわかる。さらにその含有量を７０〜１６０質量
部の範囲内に設定することによって電磁変換特性が著し
く改善される。含有量が４０質量部よりも少ないと、強
磁性粉末あるいは更に該非磁性粉末が結合されず粉落ち
等が発生し、また２００質量部よりも多く配合しても強
磁性粉末あるいは更に該非磁性粉末の分散状態がそれ以
上向上せず、磁性層では強磁性粉末の充填度が低下し電
磁変換特性が低下することがある。
【００９１】ＩＶ．その他添加剤 本発明の磁気記録媒体において磁性層あるいは下層には
分散効果、潤滑効果、帯電防止効果、可塑効果などを付
与するための添加剤を使用しても良い。これら添加剤と
しては、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラ
ファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイ
ル、極性基を持つシリコーン、脂肪酸変性シリコーン、
フッ素含有シリコーン、フッ素含有アルコール、フッ素
含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコール、ポリ
フェニルエーテル、フェニルホスホン酸、ベンジルホス
ホン酸、フェネチルホスホン酸、α−メチルベンジルホ
スホン酸、１−メチル−１−フェネチルホスホン酸、ジ
フェニルメチルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ベ
ンジルフェニルホスホン酸、α−クミルホスホン酸、ト
ルイルホスホン酸、キシリルホスホン酸、エチルフェニ
ルホスホン酸、クメニルホスホン酸、プロピルフェニル
ホスホン酸、ブチルフェニルホスホン酸、ヘプチルフェ
ニルホスホン酸、オクチルフェニルホスホン酸、ノニル
フェニルホスホン酸等のベンゼン環含有有機ホスホン酸
およびそのアルカリ金属塩、オクチルホスホン酸、２−
エチルヘキシルホスホン酸、イソオクチルホスホン酸、
（イソ）ノニルホスホン酸、（イソ）デシルホスホン
酸、（イソ）ウンデシルホスホン酸、（イソ）ドデシル
ホスホン酸、（イソ）ヘキサデシルホスホン酸、（イ
ソ）オクタデシルホスホン酸、（イソ）エイコシルホス
ホン酸等のアルキルホスホン酸およびそのアルカリ金属
塩、燐酸フェニル、燐酸ベンジル、燐酸フェネチル、燐
酸α−メチルベンジル、燐酸１−メチル−１−フェネチ
ル、燐酸ジフェニルメチル、燐酸ビフェニル、燐酸ベン
ジルフェニル、燐酸α−クミル、燐酸トルイル、燐酸キ
シリル、燐酸エチルフェニル、燐酸クメニル、燐酸プロ
ピルフェニル、燐酸ブチルフェニル、燐酸ヘプチルフェ
ニル、燐酸オクチルフェニル、燐酸ノニルフェニル等の
芳香族燐酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、燐酸オ
クチル、燐酸２−エチルヘキシル、燐酸イソオクチル、
燐酸（イソ）ノニル、燐酸（イソ）デシル、燐酸（イ
ソ）ウンデシル、燐酸（イソ）ドデシル、燐酸（イソ）
ヘキサデシル、燐酸（イソ）オクタデシル、燐酸（イ
ソ）エイコシル等の燐酸アルキルエステルおよびそのア
ルカリ金属塩、アルキルスルホン酸エステルおよびその
アルカリ金属塩、フッ素含有アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジ
ン酸、エルカ酸等の炭素数１０〜２４の不飽和結合を含
んでも分岐していても良い一塩基性脂肪酸およびこれら
の金属塩、または、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸
オクチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸イソオク
チル、ミリスチン酸オクチル、ラウリル酸ブチル、ステ
アリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソルビタンモノス
テアレート、アンヒドロソルビタンジステアレート、ア
ンヒドロソルビタントリステアレート等の炭素数１０〜
２４の不飽和結合を含んでも分岐していても良い一塩基
性脂肪酸と、炭素数２〜２２の不飽和結合を含んでも分
岐していても良い１〜６価アルコール、炭素数１２〜２
２の不飽和結合を含んでも分岐していても良いアルコキ
シアルコールまたはアルキレンオキサイド重合物のモノ
アルキルエーテルのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸
エステル、ジ脂肪酸エステルまたは多価脂肪酸エステ
ル、炭素数２〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の
脂肪族アミンなどが使用できる。また、上記炭化水素基
以外にもニトロ基およびＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ3、ＣＣ
ｌ3、ＣＢｒ3等の含ハロゲン炭化水素等炭化水素基以外
の基が置換したアルキル基、アリール基、アラルキル基
をもつものでも良い。
分散効果、潤滑効果、帯電防止効果、可塑効果などを付
与するための添加剤を使用しても良い。これら添加剤と
しては、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラ
ファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイ
ル、極性基を持つシリコーン、脂肪酸変性シリコーン、
フッ素含有シリコーン、フッ素含有アルコール、フッ素
含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコール、ポリ
フェニルエーテル、フェニルホスホン酸、ベンジルホス
ホン酸、フェネチルホスホン酸、α−メチルベンジルホ
スホン酸、１−メチル−１−フェネチルホスホン酸、ジ
フェニルメチルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ベ
ンジルフェニルホスホン酸、α−クミルホスホン酸、ト
ルイルホスホン酸、キシリルホスホン酸、エチルフェニ
ルホスホン酸、クメニルホスホン酸、プロピルフェニル
ホスホン酸、ブチルフェニルホスホン酸、ヘプチルフェ
ニルホスホン酸、オクチルフェニルホスホン酸、ノニル
フェニルホスホン酸等のベンゼン環含有有機ホスホン酸
およびそのアルカリ金属塩、オクチルホスホン酸、２−
エチルヘキシルホスホン酸、イソオクチルホスホン酸、
（イソ）ノニルホスホン酸、（イソ）デシルホスホン
酸、（イソ）ウンデシルホスホン酸、（イソ）ドデシル
ホスホン酸、（イソ）ヘキサデシルホスホン酸、（イ
ソ）オクタデシルホスホン酸、（イソ）エイコシルホス
ホン酸等のアルキルホスホン酸およびそのアルカリ金属
塩、燐酸フェニル、燐酸ベンジル、燐酸フェネチル、燐
酸α−メチルベンジル、燐酸１−メチル−１−フェネチ
ル、燐酸ジフェニルメチル、燐酸ビフェニル、燐酸ベン
ジルフェニル、燐酸α−クミル、燐酸トルイル、燐酸キ
シリル、燐酸エチルフェニル、燐酸クメニル、燐酸プロ
ピルフェニル、燐酸ブチルフェニル、燐酸ヘプチルフェ
ニル、燐酸オクチルフェニル、燐酸ノニルフェニル等の
芳香族燐酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、燐酸オ
クチル、燐酸２−エチルヘキシル、燐酸イソオクチル、
燐酸（イソ）ノニル、燐酸（イソ）デシル、燐酸（イ
ソ）ウンデシル、燐酸（イソ）ドデシル、燐酸（イソ）
ヘキサデシル、燐酸（イソ）オクタデシル、燐酸（イ
ソ）エイコシル等の燐酸アルキルエステルおよびそのア
ルカリ金属塩、アルキルスルホン酸エステルおよびその
アルカリ金属塩、フッ素含有アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジ
ン酸、エルカ酸等の炭素数１０〜２４の不飽和結合を含
んでも分岐していても良い一塩基性脂肪酸およびこれら
の金属塩、または、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸
オクチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸イソオク
チル、ミリスチン酸オクチル、ラウリル酸ブチル、ステ
アリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソルビタンモノス
テアレート、アンヒドロソルビタンジステアレート、ア
ンヒドロソルビタントリステアレート等の炭素数１０〜
２４の不飽和結合を含んでも分岐していても良い一塩基
性脂肪酸と、炭素数２〜２２の不飽和結合を含んでも分
岐していても良い１〜６価アルコール、炭素数１２〜２
２の不飽和結合を含んでも分岐していても良いアルコキ
シアルコールまたはアルキレンオキサイド重合物のモノ
アルキルエーテルのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸
エステル、ジ脂肪酸エステルまたは多価脂肪酸エステ
ル、炭素数２〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の
脂肪族アミンなどが使用できる。また、上記炭化水素基
以外にもニトロ基およびＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＣＦ3、ＣＣ
ｌ3、ＣＢｒ3等の含ハロゲン炭化水素等炭化水素基以外
の基が置換したアルキル基、アリール基、アラルキル基
をもつものでも良い。
【００９２】また、アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシドール系、アルキルフエノールエチレンオ
キサイド付加体等のノニオン界面活性剤、環状アミン、
エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイ
ン誘導体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム
類等のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルホン
酸、硫酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性
剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコー
ルの硫酸またはリン酸エステル類、アルキルベタイン型
等の両性界面活性剤等も使用できる。これらの界面活性
剤については、「界面活性剤便覧」（産業図書株式会社
発行）に詳細に記載されている。これらの潤滑剤、帯電
防止剤等は必ずしも純粋ではなく主成分以外に異性体、
未反応物、副反応物、分解物、酸化物等の不純分が含ま
れても構わない。これらの不純分は３０質量％以下が好
ましく、さらに好ましくは１０質量％以下である。
ン系、グリシドール系、アルキルフエノールエチレンオ
キサイド付加体等のノニオン界面活性剤、環状アミン、
エステルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイ
ン誘導体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム
類等のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルホン
酸、硫酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性
剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコー
ルの硫酸またはリン酸エステル類、アルキルベタイン型
等の両性界面活性剤等も使用できる。これらの界面活性
剤については、「界面活性剤便覧」（産業図書株式会社
発行）に詳細に記載されている。これらの潤滑剤、帯電
防止剤等は必ずしも純粋ではなく主成分以外に異性体、
未反応物、副反応物、分解物、酸化物等の不純分が含ま
れても構わない。これらの不純分は３０質量％以下が好
ましく、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００９３】これらの具体例としては日本油脂社製：Ｎ
ＡＡ−１０２、ヒマシ油硬化脂肪酸、ＮＡＡ−４２、カ
チオンＳＡ、ナイミーンＬ−２０１、ノニオンＥ−２０
８、アノンＢＦ、アノンＬＧ、竹本油脂社製：ＦＡＬ−
２０５、ＦＡＬ−１２３、新日本理化社製：エヌジエル
ブＯＬ、信越化学社製：ＴＡ−３，ライオンアーマー社
製：アーマイドＰ、ライオン社製、デュオミンＴＤＯ、
日清製油社製：ＢＡ−４１Ｇ、三洋化成社製：プロフア
ン２０１２Ｅ、ニューポールＰＥ６１、イオネットＭＳ
−４００等があげられる。
ＡＡ−１０２、ヒマシ油硬化脂肪酸、ＮＡＡ−４２、カ
チオンＳＡ、ナイミーンＬ−２０１、ノニオンＥ−２０
８、アノンＢＦ、アノンＬＧ、竹本油脂社製：ＦＡＬ−
２０５、ＦＡＬ−１２３、新日本理化社製：エヌジエル
ブＯＬ、信越化学社製：ＴＡ−３，ライオンアーマー社
製：アーマイドＰ、ライオン社製、デュオミンＴＤＯ、
日清製油社製：ＢＡ−４１Ｇ、三洋化成社製：プロフア
ン２０１２Ｅ、ニューポールＰＥ６１、イオネットＭＳ
−４００等があげられる。
【００９４】本発明で使用されるこれらの分散剤、潤滑
剤、界面活性剤は、下層、磁性層でその種類、量を必要
に応じ使い分けることができる。例えば、無論ここに示
した例のみに限られるものではないが、分散剤は極性基
で吸着もしくは結合する性質を有しており、磁性層にお
いては主に強磁性粉末の表面に、下層においては主に非
磁性粉末の表面に前記の極性基で吸着もしくは結合し、
一度吸着した分散剤は金属あるいは金属化合物等の表面
から脱着しがたいと推察される。従って、本発明の強磁
性粉末表面あるいは非磁性粉末表面は、アルキル基、芳
香族基等で被覆されたような状態になるので、強磁性粉
末あるいは非磁性粉末の結合剤樹脂成分に対する親和性
が向上し、さらに強磁性粉末あるいは非磁性粉末の分散
安定性も改善される。また、潤滑剤としては遊離の状態
で存在するため下層、磁性層で融点の異なる脂肪酸を用
い表面へのにじみ出しを制御する、沸点や極性の異なる
エステル類を用い表面へのにじみ出しを制御する、界面
活性剤量を調節することで塗布の安定性を向上させる、
潤滑剤の添加量を下層で多くして潤滑効果を向上させる
などが考えられる。また本発明で用いられる添加剤のす
べてまたはその一部は、磁性層あるいは下層用の塗布液
の製造時のいずれの工程で添加してもよい。例えば、混
練工程前に強磁性粉末と混合する場合、強磁性粉末と結
合剤と溶剤による混練工程で添加する場合、分散工程で
添加する場合、分散後に添加する場合、塗布直前に添加
する場合などがある。
剤、界面活性剤は、下層、磁性層でその種類、量を必要
に応じ使い分けることができる。例えば、無論ここに示
した例のみに限られるものではないが、分散剤は極性基
で吸着もしくは結合する性質を有しており、磁性層にお
いては主に強磁性粉末の表面に、下層においては主に非
磁性粉末の表面に前記の極性基で吸着もしくは結合し、
一度吸着した分散剤は金属あるいは金属化合物等の表面
から脱着しがたいと推察される。従って、本発明の強磁
性粉末表面あるいは非磁性粉末表面は、アルキル基、芳
香族基等で被覆されたような状態になるので、強磁性粉
末あるいは非磁性粉末の結合剤樹脂成分に対する親和性
が向上し、さらに強磁性粉末あるいは非磁性粉末の分散
安定性も改善される。また、潤滑剤としては遊離の状態
で存在するため下層、磁性層で融点の異なる脂肪酸を用
い表面へのにじみ出しを制御する、沸点や極性の異なる
エステル類を用い表面へのにじみ出しを制御する、界面
活性剤量を調節することで塗布の安定性を向上させる、
潤滑剤の添加量を下層で多くして潤滑効果を向上させる
などが考えられる。また本発明で用いられる添加剤のす
べてまたはその一部は、磁性層あるいは下層用の塗布液
の製造時のいずれの工程で添加してもよい。例えば、混
練工程前に強磁性粉末と混合する場合、強磁性粉末と結
合剤と溶剤による混練工程で添加する場合、分散工程で
添加する場合、分散後に添加する場合、塗布直前に添加
する場合などがある。
【００９５】Ｖ．支持体 以上の材料により調製した塗布液を支持体上に塗布して
下層あるいは磁性層を形成する。本発明に用いることの
できる支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミ
ド、ポリベンズオキシダゾール等の公知のものが使用で
きる。好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、芳香族ポリアミドである。これら
の支持体は、あらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易
接着処理、熱処理などを行っても良い。また本発明に用
いることのできる支持体は、Ｍｉｒａｕ法による中心面
平均表面粗さがカットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．
１〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍの範囲という優
れた平滑性を有する表面であることが好ましい。また、
これらの支持体は中心線平均表面粗さが小さいだけでな
く、１μ以上の粗大突起がないことが好ましい。
下層あるいは磁性層を形成する。本発明に用いることの
できる支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミ
ド、ポリベンズオキシダゾール等の公知のものが使用で
きる。好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、芳香族ポリアミドである。これら
の支持体は、あらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易
接着処理、熱処理などを行っても良い。また本発明に用
いることのできる支持体は、Ｍｉｒａｕ法による中心面
平均表面粗さがカットオフ値０．２５ｍｍにおいて０．
１〜２０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍの範囲という優
れた平滑性を有する表面であることが好ましい。また、
これらの支持体は中心線平均表面粗さが小さいだけでな
く、１μ以上の粗大突起がないことが好ましい。
【００９６】得られた支持体の算術平均粗さは、（Ｒ
ａ）の値［ＪＩＳ Ｂ０６６０−１９９８、ＩＳＯ ４
２８７−１９９７］で０．１μｍ以下であることが、得
られた磁気記録媒体のノイズが小さくなるので好まし
い。
ａ）の値［ＪＩＳ Ｂ０６６０−１９９８、ＩＳＯ ４
２８７−１９９７］で０．１μｍ以下であることが、得
られた磁気記録媒体のノイズが小さくなるので好まし
い。
【００９７】本発明の磁気記録媒体における支持体の好
ましい厚みは、３〜８０μｍとすることが好ましい。
ましい厚みは、３〜８０μｍとすることが好ましい。
【００９８】ＶＩ．バックコート層、下塗り層 本発明で用いる支持体の磁性層が設けられていない面に
バックコート層（バッキング層）が設けられていてもよ
い。バックコート層は、支持体の磁性層が設けられてい
ない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分と結合剤
とを有機溶剤に分散したバックコート層形成塗料を塗布
して設けられた層である。粒状成分として各種の無機顔
料やカーボンブラックを使用することができ、また結合
剤としてはニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれら
を混合して使用することができる。本発明の支持体の磁
性塗料およびバックコート層形成塗料の塗布面に接着剤
層が設けられいてもよい。
バックコート層（バッキング層）が設けられていてもよ
い。バックコート層は、支持体の磁性層が設けられてい
ない面に、研磨材、帯電防止剤などの粒状成分と結合剤
とを有機溶剤に分散したバックコート層形成塗料を塗布
して設けられた層である。粒状成分として各種の無機顔
料やカーボンブラックを使用することができ、また結合
剤としてはニトロセルロース、フェノキシ樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリウレタン等の樹脂を単独またはこれら
を混合して使用することができる。本発明の支持体の磁
性塗料およびバックコート層形成塗料の塗布面に接着剤
層が設けられいてもよい。
【００９９】また、本発明の磁気記録媒体においては、
下塗り層を設けても良い。下塗り層を設けることによっ
て支持体と磁性層又は下層との接着力を向上させること
ができる。下塗り層としては、溶剤への可溶性のポリエ
ステル樹脂が使用される。下塗り層は厚さとして０．５
μｍ以下のものが用いられる。
下塗り層を設けても良い。下塗り層を設けることによっ
て支持体と磁性層又は下層との接着力を向上させること
ができる。下塗り層としては、溶剤への可溶性のポリエ
ステル樹脂が使用される。下塗り層は厚さとして０．５
μｍ以下のものが用いられる。
【０１００】ＶＩＩ．製造方法 本発明の磁気記録媒体は、例えば、走行下にある支持体
の表面に下層塗布液、磁性層塗布液を所定の膜厚となる
ように塗布することによって製造する。ここで複数の磁
性層塗布液を逐次あるいは同時に重層塗布してもよく、
下層塗布液と磁性層塗布液とを逐次あるいは同時に重層
塗布してもよい。上記磁性層塗布液もしくは下層塗布液
を塗布する塗布機としては、エアードクターコート、ブ
レードコート、ロッドコート、押出しコート、エアナイ
フコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロー
ルコート、トランスファーロールコート、グラビヤコー
ト、キスコート、キャストコート、スプレイコート、ス
ピンコート等が利用できる。これらについては例えば株
式会社総合技術センター発行の「最新コーティング技
術」（昭和５８年５月３１日）を参考にできる。
の表面に下層塗布液、磁性層塗布液を所定の膜厚となる
ように塗布することによって製造する。ここで複数の磁
性層塗布液を逐次あるいは同時に重層塗布してもよく、
下層塗布液と磁性層塗布液とを逐次あるいは同時に重層
塗布してもよい。上記磁性層塗布液もしくは下層塗布液
を塗布する塗布機としては、エアードクターコート、ブ
レードコート、ロッドコート、押出しコート、エアナイ
フコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロー
ルコート、トランスファーロールコート、グラビヤコー
ト、キスコート、キャストコート、スプレイコート、ス
ピンコート等が利用できる。これらについては例えば株
式会社総合技術センター発行の「最新コーティング技
術」（昭和５８年５月３１日）を参考にできる。
【０１０１】本発明の磁気記録媒体に適用する場合、塗
布する装置、方法の例として以下のものを提案できる。 （１） 磁性層塗布液の塗布で一般的に適用されるグラ
ビア、ロール、ブレード、エクストルージョン等の塗布
装置により、まず下層を塗布し、下層が未乾燥の状態の
うちに特公平１−４６１８６号公報、特開昭６０−２３
８１７９号公報、特開平２−２６５６７２号公報等に開
示されているような支持体加圧型エクストルージョン塗
布装置により、上層を塗布する。 （２） 特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１
７９７１号公報、特開平２−２６５６７２号公報に開示
されているような塗布液通液スリットを２個有する一つ
の塗布ヘッドにより上下層をほぼ同時に塗布する。 （３） 特開平２−１７４９６５号公報に開示されてい
るようなバックアップロール付きのエクストルージョン
塗布装置により、上下層をほぼ同時に塗布する。
布する装置、方法の例として以下のものを提案できる。 （１） 磁性層塗布液の塗布で一般的に適用されるグラ
ビア、ロール、ブレード、エクストルージョン等の塗布
装置により、まず下層を塗布し、下層が未乾燥の状態の
うちに特公平１−４６１８６号公報、特開昭６０−２３
８１７９号公報、特開平２−２６５６７２号公報等に開
示されているような支持体加圧型エクストルージョン塗
布装置により、上層を塗布する。 （２） 特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１
７９７１号公報、特開平２−２６５６７２号公報に開示
されているような塗布液通液スリットを２個有する一つ
の塗布ヘッドにより上下層をほぼ同時に塗布する。 （３） 特開平２−１７４９６５号公報に開示されてい
るようなバックアップロール付きのエクストルージョン
塗布装置により、上下層をほぼ同時に塗布する。
【０１０２】本発明に係わる磁気記録媒体の磁性層の厚
みは、用いるヘッドの飽和磁化量やヘッドギャップ長、
記録信号の帯域により最適化され、０．０１〜０．５μ
ｍであることが好ましく、該磁性層が強磁性金属粉末を
含む場合、磁性層の厚みは０．０１〜０．１μｍである
ことが好ましく、該磁性層が強磁性六方晶フェライト粉
末を含む場合、磁性層の厚みは０．０１〜０．２μｍで
あることが好ましい。磁性層を異なる磁気特性を有する
２層以上に分離してもかまわず、公知の重層磁性層に関
する構成が適用できる。磁性層を複数設けた場合、磁性
層厚みは、個々の磁性層の厚みとする。
みは、用いるヘッドの飽和磁化量やヘッドギャップ長、
記録信号の帯域により最適化され、０．０１〜０．５μ
ｍであることが好ましく、該磁性層が強磁性金属粉末を
含む場合、磁性層の厚みは０．０１〜０．１μｍである
ことが好ましく、該磁性層が強磁性六方晶フェライト粉
末を含む場合、磁性層の厚みは０．０１〜０．２μｍで
あることが好ましい。磁性層を異なる磁気特性を有する
２層以上に分離してもかまわず、公知の重層磁性層に関
する構成が適用できる。磁性層を複数設けた場合、磁性
層厚みは、個々の磁性層の厚みとする。
【０１０３】この極薄層の磁性層を安定的に塗布するに
は、支持体上に無機粉末を含有する下層を介在させて、
その上に磁性層をウエット・オン・ウエットで塗布する
ことが望ましい。
は、支持体上に無機粉末を含有する下層を介在させて、
その上に磁性層をウエット・オン・ウエットで塗布する
ことが望ましい。
【０１０４】磁性層塗布液の塗布層には、磁気テープの
場合、磁性層塗布液の塗布層中に含まれる強磁性粉末に
コバルト磁石やソレノイドを用いて長手方向に磁場配向
処理を施す。デイスクの場合、配向装置を用いず無配向
でも十分に等方的な配向性が得られることもあるが、コ
バルト磁石を斜めに交互に配置する、ソレノイドで交流
磁場を印加するなど公知のランダム配向装置を用いるこ
とが好ましい。等方的な配向とは、強磁性金属微粉末の
場合は、一般的には面内２次元ランダムが好ましいが、
垂直成分をもたせて３次元ランダムとすることもでき
る。強磁性六方晶フェライト粉末の場合は、一般的に面
内および垂直方向の３次元ランダムになりやすいが、面
内２次元ランダムとすることも可能である。また、異極
対向磁石など公知の方法を用い、垂直配向とすることで
円周方向に等方的な磁気特性を付与することもできる。
特に高密度記録を行う場合は垂直配向が好ましい。ま
た、スピンコートを用い円周配向してもよい。
場合、磁性層塗布液の塗布層中に含まれる強磁性粉末に
コバルト磁石やソレノイドを用いて長手方向に磁場配向
処理を施す。デイスクの場合、配向装置を用いず無配向
でも十分に等方的な配向性が得られることもあるが、コ
バルト磁石を斜めに交互に配置する、ソレノイドで交流
磁場を印加するなど公知のランダム配向装置を用いるこ
とが好ましい。等方的な配向とは、強磁性金属微粉末の
場合は、一般的には面内２次元ランダムが好ましいが、
垂直成分をもたせて３次元ランダムとすることもでき
る。強磁性六方晶フェライト粉末の場合は、一般的に面
内および垂直方向の３次元ランダムになりやすいが、面
内２次元ランダムとすることも可能である。また、異極
対向磁石など公知の方法を用い、垂直配向とすることで
円周方向に等方的な磁気特性を付与することもできる。
特に高密度記録を行う場合は垂直配向が好ましい。ま
た、スピンコートを用い円周配向してもよい。
【０１０５】乾燥風の温度、風量、塗布速度を制御する
ことで塗膜の乾燥位置を制御できる様にすることが好ま
しく、塗布速度は２０ｍ／分〜１０００ｍ／分、乾燥風
の温度は６０℃以上が好ましい。また、磁石ゾ−ンに入
る前に適度の予備乾燥を行なうこともできる。
ことで塗膜の乾燥位置を制御できる様にすることが好ま
しく、塗布速度は２０ｍ／分〜１０００ｍ／分、乾燥風
の温度は６０℃以上が好ましい。また、磁石ゾ−ンに入
る前に適度の予備乾燥を行なうこともできる。
【０１０６】乾燥された後、塗布層に表面平滑化処理を
施す。表面平滑化処理には、例えばスーパーカレンダー
ロールなどが利用される。表面平滑化処理を行うことに
より、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消滅
し、磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。カ
レンダー処理ロールとしては、エポキシ、ポリイミド、
ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性プラスチック
ロールを使用することができる。また金属ロールで処理
することもできる。本発明の磁気記録媒体は、表面の中
心線平均粗さが、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて
０．１〜４ｎｍ、好ましくは１〜３ｎｍの範囲という極
めて優れた平滑性を有する表面であることが好ましい。
その方法として、例えば上述したように特定の強磁性粉
末と結合剤を選んで形成した磁性層を上記カレンダー処
理を施すことにより行われる。カレンダー処理条件とし
ては、カレンダーロールの温度を６０〜１００℃の範
囲、好ましくは７０〜１００℃の範囲、特に好ましくは
８０〜１００℃の範囲であり、圧力は１００〜５００Ｋ
ｇ／ｃｍ（９８〜４９０ｋＮ／ｍ）の範囲であり、好ま
しくは２００〜４５０Ｋｇ／ｃｍ（１９６〜４４１ｋＮ
／ｍ）の範囲であり、特に好ましくは３００〜４００Ｋ
ｇ／ｃｍ（２９４〜３９２ｋＮ／ｍ）の範囲である。得
られた磁気記録媒体は、裁断機などを使用して所望の大
きさに裁断して使用することができる。
施す。表面平滑化処理には、例えばスーパーカレンダー
ロールなどが利用される。表面平滑化処理を行うことに
より、乾燥時の溶剤の除去によって生じた空孔が消滅
し、磁性層中の強磁性粉末の充填率が向上するので、電
磁変換特性の高い磁気記録媒体を得ることができる。カ
レンダー処理ロールとしては、エポキシ、ポリイミド、
ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性プラスチック
ロールを使用することができる。また金属ロールで処理
することもできる。本発明の磁気記録媒体は、表面の中
心線平均粗さが、カットオフ値０．２５ｍｍにおいて
０．１〜４ｎｍ、好ましくは１〜３ｎｍの範囲という極
めて優れた平滑性を有する表面であることが好ましい。
その方法として、例えば上述したように特定の強磁性粉
末と結合剤を選んで形成した磁性層を上記カレンダー処
理を施すことにより行われる。カレンダー処理条件とし
ては、カレンダーロールの温度を６０〜１００℃の範
囲、好ましくは７０〜１００℃の範囲、特に好ましくは
８０〜１００℃の範囲であり、圧力は１００〜５００Ｋ
ｇ／ｃｍ（９８〜４９０ｋＮ／ｍ）の範囲であり、好ま
しくは２００〜４５０Ｋｇ／ｃｍ（１９６〜４４１ｋＮ
／ｍ）の範囲であり、特に好ましくは３００〜４００Ｋ
ｇ／ｃｍ（２９４〜３９２ｋＮ／ｍ）の範囲である。得
られた磁気記録媒体は、裁断機などを使用して所望の大
きさに裁断して使用することができる。
【０１０７】
【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお実施例中の「部」の表示は特に断らない限り
「質量部」を示す。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお実施例中の「部」の表示は特に断らない限り
「質量部」を示す。
【０１０８】［合成例１］ アクリル系樹脂Ａの合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、開始剤として過
硫酸カリウム５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素
置換後５７℃に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水
３９０部、メチルメタクリレート３５０部、ベンジルメ
タクリレート１２０部、Ｎ−ビニルピロリドン２０部、
２−ヒドロキシメチルメタクリレート１０部、ラウリル
硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混合乳化したも
のを上記重合容器中へ８時間を要して均一に滴下させ、
さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結した後、メタ
ノール５００部、硫酸ナトリウム５０部を添加しポリマ
ーを析出させた。析出したポリマーをメタノール５００
０部で２回、次いで脱イオン水５０００部で４回洗浄
し、ろ過、乾燥してアクリル系樹脂Ａを得た。スルホン
酸ナトリウム基含有量は６．２×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸
基含有量は１２．９×１０-5ｅｑ／ｇであった。
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、開始剤として過
硫酸カリウム５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素
置換後５７℃に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水
３９０部、メチルメタクリレート３５０部、ベンジルメ
タクリレート１２０部、Ｎ−ビニルピロリドン２０部、
２−ヒドロキシメチルメタクリレート１０部、ラウリル
硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混合乳化したも
のを上記重合容器中へ８時間を要して均一に滴下させ、
さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結した後、メタ
ノール５００部、硫酸ナトリウム５０部を添加しポリマ
ーを析出させた。析出したポリマーをメタノール５００
０部で２回、次いで脱イオン水５０００部で４回洗浄
し、ろ過、乾燥してアクリル系樹脂Ａを得た。スルホン
酸ナトリウム基含有量は６．２×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸
基含有量は１２．９×１０-5ｅｑ／ｇであった。
【０１０９】［合成例２〜１６］ アクリル系樹脂Ｂ〜Ｓ、比較用樹脂ｇ〜ｊの合成 合成例１と同様にして表１、表２に示される単量体の種
類・量比（質量％）で共重合し、同様の方法で処理して
アクリル系樹脂Ｂ〜Ｓ、比較用樹脂ｇ〜ｊを得た。
類・量比（質量％）で共重合し、同様の方法で処理して
アクリル系樹脂Ｂ〜Ｓ、比較用樹脂ｇ〜ｊを得た。
【０１１０】［合成例１７］ アクリル系樹脂Ｔの合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、ｔ−ブチルヒド
ロパーオキサイド２部、親水性極性基導入のための亜硫
酸ナトリウム１部を仕込み、窒素置換後５７℃に昇温し
た。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メチルメタ
クリレート３１５部、ベンジルメタクリレート１２５
部、Ｎ−ビニルピロリドン４０部、ヒドロキシエチルメ
タクリレート１０部、アリルグリシジルエーテル１０
部、ラウリル硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混
合乳化したものを上記重合容器中へ８時間を要して均一
に滴下させ、さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結
した後、亜硫酸ナトリウム５０部、テトラブチルアンモ
ニウムブロマイド２５部、エチレングリコールジメチル
エーテル５０部を滴下させ、７０℃で６時間攪拌し反応
させた。反応終了後、脱イオン水５０００部で４回洗浄
し、ろ過、乾燥して（メタ）アクリレート系共重合体Ｔ
を得た。スルホン酸ナトリウム基含有量は７．６×１０
-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量は１２．７×１０-5ｅｑ／ｇ
であった。
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、ｔ−ブチルヒド
ロパーオキサイド２部、親水性極性基導入のための亜硫
酸ナトリウム１部を仕込み、窒素置換後５７℃に昇温し
た。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メチルメタ
クリレート３１５部、ベンジルメタクリレート１２５
部、Ｎ−ビニルピロリドン４０部、ヒドロキシエチルメ
タクリレート１０部、アリルグリシジルエーテル１０
部、ラウリル硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混
合乳化したものを上記重合容器中へ８時間を要して均一
に滴下させ、さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結
した後、亜硫酸ナトリウム５０部、テトラブチルアンモ
ニウムブロマイド２５部、エチレングリコールジメチル
エーテル５０部を滴下させ、７０℃で６時間攪拌し反応
させた。反応終了後、脱イオン水５０００部で４回洗浄
し、ろ過、乾燥して（メタ）アクリレート系共重合体Ｔ
を得た。スルホン酸ナトリウム基含有量は７．６×１０
-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量は１２．７×１０-5ｅｑ／ｇ
であった。
【０１１１】［合成例１８］ アクリル系樹脂Ｕの合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、過硫酸カリウム
５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置換後５７℃
に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メ
チルメタクリレート３２０部、ベンジルメタクリレート
１２５部、Ｎ−ビニルピロリドン４０部、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート１０部、ビニルスルホン酸５
部、ラウリル硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混
合乳化したものを上記重合容器中へ８時間を要して均一
に滴下させ、さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結
した後、メタノール５００部、硫酸ナトリウム５０部を
添加しポリマーを析出させた。析出したポリマーをメタ
ノール５０００部で２回、次いで脱イオン水５０００部
で４回洗浄し、ろ過、乾燥して（メタ）アクリレート系
共重合体Ｕを得た。スルホン酸ナトリウム基含有量は
６．４×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量は１２．７×１
０-5ｅｑ／ｇであった。
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、過硫酸カリウム
５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置換後５７℃
に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メ
チルメタクリレート３２０部、ベンジルメタクリレート
１２５部、Ｎ−ビニルピロリドン４０部、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート１０部、ビニルスルホン酸５
部、ラウリル硫酸ナトリウム１０部をホモミキサーで混
合乳化したものを上記重合容器中へ８時間を要して均一
に滴下させ、さらに５７℃で２時間反応させ重合を完結
した後、メタノール５００部、硫酸ナトリウム５０部を
添加しポリマーを析出させた。析出したポリマーをメタ
ノール５０００部で２回、次いで脱イオン水５０００部
で４回洗浄し、ろ過、乾燥して（メタ）アクリレート系
共重合体Ｕを得た。スルホン酸ナトリウム基含有量は
６．４×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量は１２．７×１
０-5ｅｑ／ｇであった。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【０１１４】尚、表中「→」は、同左を意味する。 ［実施例１］ 磁性層塗布液の調製 強磁性針状金属粉末 １００部 組成：Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝６８／２０／７／５（原子比）， 表面処理層：Ａｌ2Ｏ3，Ｙ2Ｏ3， Ｈｃ：２５００Ｏｅ（２００ｋＡ／ｍ）， 結晶子サイズ：１４０Å，平均長軸長：０．０８μｍ，平均針状比：６， ＢＥＴ比表面積：４６ｍ2／ｇ，σｓ：１５０Ａ・ｍ2／ｋｇ ポリウレタン樹脂 １８部 （ＵＲ８２００：東洋紡績製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂） フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１１５】 下層塗布液の調製 非磁性無機質粉末：α−酸化鉄 ８５部 表面処理層：Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，平均長軸長：０．１５μｍ， タップ密度：０．８，平均針状比：７， ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ， ｐＨ８，ＤＢＰ吸油量：３３ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック ２０部 ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ：８， ＢＥＴ比表面積：２５０ｍ2／ｇ，揮発分：１．５％ アクリル系樹脂Ａ １２部 ポリウレタン樹脂 ６部 （ＵＲ８２００：東洋紡績製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂） フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒径０．２μｍ） １部 シクロヘキサノン １４０部 メチルエチルケトン １７０部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１１６】上記磁性層塗布液および下層塗布液組成物
のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０
分間混練した後、サンドミルで１２０分間分散した。得
られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化
合物（日本ポリウレタン製コロネート３０４１）を６部
加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均
孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液
および下層塗布液を調製した。
のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０
分間混練した後、サンドミルで１２０分間分散した。得
られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化
合物（日本ポリウレタン製コロネート３０４１）を６部
加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均
孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液
および下層塗布液を調製した。
【０１１７】厚さ６μｍで中心面平均表面粗さが５ｎｍ
のポリエチレンテレフタレート支持体上に、上記下層塗
布液を乾燥後の厚さが１．８μｍになるように塗布し、
さらにその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０
８μｍになるように同時重層塗布した。両層が未乾燥の
状態で３００ｍＴの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾
燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー
で速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ（２９
４ｋＮ／ｍ）、温度９０℃で表面平滑化処理を行なった
後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い、３．８ｍｍ
幅にスリットし磁気テープを作成した。
のポリエチレンテレフタレート支持体上に、上記下層塗
布液を乾燥後の厚さが１．８μｍになるように塗布し、
さらにその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０
８μｍになるように同時重層塗布した。両層が未乾燥の
状態で３００ｍＴの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾
燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー
で速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ（２９
４ｋＮ／ｍ）、温度９０℃で表面平滑化処理を行なった
後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い、３．８ｍｍ
幅にスリットし磁気テープを作成した。
【０１１８】［実施例２〜１４］実施例１において、下
層塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示したように変更
し、実施例１と同様の方法で実施例２〜１４の磁気テー
プを作成した。
層塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示したように変更
し、実施例１と同様の方法で実施例２〜１４の磁気テー
プを作成した。
【０１１９】［比較例１〜４］実施例１において、下層
塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示したように変更
し、実施例１と同様の方法で比較例１〜４の磁気テープ
を作成した。
塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示したように変更
し、実施例１と同様の方法で比較例１〜４の磁気テープ
を作成した。
【０１２０】［実施例１５］磁性体を以下に示したよう
に変更し、実施例１５のフロッピーディスクを作成し
た。 磁性層塗布液の調製 強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００部 組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９．１／０．２／０．８ ， Ｈｃ：２４５０Ｏｅ（１９５ｋＡ／ｍ）， 平均板径：２６ｎｍ，平均板状比：４， ＢＥＴ比表面積：５０ｍ2／ｇ，σｓ：６０Ａ・ｍ2／ｋｇ ポリウレタン樹脂 １８部 （ＵＲ８２００：東洋紡績製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂） フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
に変更し、実施例１５のフロッピーディスクを作成し
た。 磁性層塗布液の調製 強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００部 組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９．１／０．２／０．８ ， Ｈｃ：２４５０Ｏｅ（１９５ｋＡ／ｍ）， 平均板径：２６ｎｍ，平均板状比：４， ＢＥＴ比表面積：５０ｍ2／ｇ，σｓ：６０Ａ・ｍ2／ｋｇ ポリウレタン樹脂 １８部 （ＵＲ８２００：東洋紡績製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂） フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１２１】上記磁性層塗布液の各成分を用い実施例１
と同様の方法で磁性層塗布液を調製した。
と同様の方法で磁性層塗布液を調製した。
【０１２２】厚さ６２μｍで中心面平均表面粗さが５ｎ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、実施例１
と同様の下層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍになる
ように塗布し、さらにその直後に上記磁性層塗布液を乾
燥後の厚さが０．１２μｍになるように同時重層塗布を
おこない、両層がまだ湿潤状態にあるうちに周波数５０
Ｈｚ、磁場強度２５ｍＴ及び周波数５０Ｈｚ、１２ｍＴ
の２つの磁場強度交流磁場発生装置の中を通過させてラ
ンダム配向処理をおこない、乾燥後、７段のカレンダで
温度９０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／ｍ）
にて処理を行い、３．７吋に打ち抜き、表面研磨処理を
施した後、ライナーが内側に設置済の３．７吋のＺｉｐ
−ｄｉｓｋカートリッジに入れ、所定の機構部品を付加
し、３．７吋フロッピー（登録商標）ディスクを得た。
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、実施例１
と同様の下層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍになる
ように塗布し、さらにその直後に上記磁性層塗布液を乾
燥後の厚さが０．１２μｍになるように同時重層塗布を
おこない、両層がまだ湿潤状態にあるうちに周波数５０
Ｈｚ、磁場強度２５ｍＴ及び周波数５０Ｈｚ、１２ｍＴ
の２つの磁場強度交流磁場発生装置の中を通過させてラ
ンダム配向処理をおこない、乾燥後、７段のカレンダで
温度９０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／ｍ）
にて処理を行い、３．７吋に打ち抜き、表面研磨処理を
施した後、ライナーが内側に設置済の３．７吋のＺｉｐ
−ｄｉｓｋカートリッジに入れ、所定の機構部品を付加
し、３．７吋フロッピー（登録商標）ディスクを得た。
【０１２３】［実施例１６〜２０、比較例５］実施例１
５において、下層塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示
したように変更し、実施例１５と同様の方法で実施例１
６〜２０、比較例５のフロッピーディスクを作成した。
得られた試料を下記により評価し、結果を表３、４に示
した。
５において、下層塗布液のアクリル系樹脂Ａを表３に示
したように変更し、実施例１５と同様の方法で実施例１
６〜２０、比較例５のフロッピーディスクを作成した。
得られた試料を下記により評価し、結果を表３、４に示
した。
【０１２４】〔測定方法〕 磁気特性（Ｈｃ）：振動試料型磁束計（東英工業社製）
を用い、Ｈｍ１０ｋＯｅ（８００ｋＡ／ｍ）で測定し
た。
を用い、Ｈｍ１０ｋＯｅ（８００ｋＡ／ｍ）で測定し
た。
【０１２５】磁性層厚み：磁気記録媒体を長手方向に渡
ってダイヤモンドカッターで約０．１μｍの厚味に切り
出し、透過型電子顕微鏡で倍率１００００倍〜１０００
００倍、好ましくは２００００倍〜５００００倍で観察
し、その写真撮影を行った。写真のプリントサイズはＡ
４〜Ａ５である。その後、磁性層表面および磁性層、下
層の強磁性粉末や非磁性粉末の形状差に注目して界面を
目視判断して黒く縁どった。その後、Ｚｅｉｓｓ社製画
像処理装置ＩＢＡＳ２にて渕どりした線の長さを測定し
た。試料写真の長さが２１ｃｍの場合、測定を８５〜３
００回行った。その際の測定値の平均値を磁性層厚みと
した。
ってダイヤモンドカッターで約０．１μｍの厚味に切り
出し、透過型電子顕微鏡で倍率１００００倍〜１０００
００倍、好ましくは２００００倍〜５００００倍で観察
し、その写真撮影を行った。写真のプリントサイズはＡ
４〜Ａ５である。その後、磁性層表面および磁性層、下
層の強磁性粉末や非磁性粉末の形状差に注目して界面を
目視判断して黒く縁どった。その後、Ｚｅｉｓｓ社製画
像処理装置ＩＢＡＳ２にて渕どりした線の長さを測定し
た。試料写真の長さが２１ｃｍの場合、測定を８５〜３
００回行った。その際の測定値の平均値を磁性層厚みと
した。
【０１２６】エラーレート（初期、保存後）：信号を２
３℃，５０％ＲＨにおいて、テープ状媒体では８−１０
変換ＰＲ１等化方式でテープに記録しＤＤＳドライブを
用いて測定し、ディスク状媒体では（２，７）ＲＬＬ変
調方式でディスクに記録し測定した。さらに５０℃、８
０％ＲＨにおいて１週間保存し同様にエラーレートを測
定した。
３℃，５０％ＲＨにおいて、テープ状媒体では８−１０
変換ＰＲ１等化方式でテープに記録しＤＤＳドライブを
用いて測定し、ディスク状媒体では（２，７）ＲＬＬ変
調方式でディスクに記録し測定した。さらに５０℃、８
０％ＲＨにおいて１週間保存し同様にエラーレートを測
定した。
【０１２７】
【表３】
【０１２８】
【表４】
【０１２９】表３及び表４から明らかなように、本請求
項１に係わる磁気記録媒体は、安定した低いエラーレー
トを有している。次に本請求項２に係る磁気記録媒体の
実施例を説明する。
項１に係わる磁気記録媒体は、安定した低いエラーレー
トを有している。次に本請求項２に係る磁気記録媒体の
実施例を説明する。
【０１３０】［合成例ＡＣ−１］ アクリル系樹脂ＡＣ−１の合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、過硫酸カリウム
５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置換後５７℃
に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メ
チルメタクリレート３５０部、ベンジルメタクリレート
１２０部、Ｎ−ビニルピロリドン２０部、２−ヒドロキ
シメチルメタクリレート１０部、ラウリル硫酸ナトリウ
ム１０部をホモミキサーで混合乳化したものを上記重合
容器中へ８時間を要して均一に滴下させ、さらに５７℃
で２時間反応させ重合を完結した後、メタノール５００
部、硫酸ナトリウム５０部を添加しポリマーを析出させ
た。析出したポリマーをメタノール５０００部で２回、
次いで脱イオン水５０００部で４回洗浄し、ろ過、乾燥
してアクリル系樹脂ＡＣ−１を得た。スルホン酸ナトリ
ウム基含有量は６．２×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量
は１２．９×１０-5ｅｑ／ｇであった。
えた重合容器に、脱イオン水３６０部、過硫酸カリウム
５部、炭酸ソーダ１．６部を仕込み、窒素置換後５７℃
に昇温した。一方、あらかじめ脱イオン水３９０部、メ
チルメタクリレート３５０部、ベンジルメタクリレート
１２０部、Ｎ−ビニルピロリドン２０部、２−ヒドロキ
シメチルメタクリレート１０部、ラウリル硫酸ナトリウ
ム１０部をホモミキサーで混合乳化したものを上記重合
容器中へ８時間を要して均一に滴下させ、さらに５７℃
で２時間反応させ重合を完結した後、メタノール５００
部、硫酸ナトリウム５０部を添加しポリマーを析出させ
た。析出したポリマーをメタノール５０００部で２回、
次いで脱イオン水５０００部で４回洗浄し、ろ過、乾燥
してアクリル系樹脂ＡＣ−１を得た。スルホン酸ナトリ
ウム基含有量は６．２×１０-5ｅｑ／ｇ、水酸基含有量
は１２．９×１０-5ｅｑ／ｇであった。
【０１３１】［合成例ＡＣ−２〜６、ａｃ−７〜８（比
較）］ アクリル系樹脂ＡＣ−２〜６、ａｃ−７〜８（比較）の
合成 合成例ＡＣ−１と同様にして表５に示される単量体の種
類・量比（質量％）で共重合し、同様の方法で処理して
アクリル系樹脂ＡＣ−２〜６、ａｃ−７〜８を得た。 ［合成例ＡＣ−９］ アクリル共重合体ＡＣ−９の合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、シクロヘキサノン５００部を仕込み窒
素置換後８０℃に昇温した。その中にメチルメタクリレ
ート３２０部、ベンジルメタクリレート１２５部、Ｎ−
ビニルピロリドン４０部、２−ヒドロキシメチルメタク
リレート１０部及びアクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸１０部を添加し、さらに５７℃で８時間反
応させ重合を完結させアクリル系樹脂ＡＣ−９を得た。
較）］ アクリル系樹脂ＡＣ−２〜６、ａｃ−７〜８（比較）の
合成 合成例ＡＣ−１と同様にして表５に示される単量体の種
類・量比（質量％）で共重合し、同様の方法で処理して
アクリル系樹脂ＡＣ−２〜６、ａｃ−７〜８を得た。 ［合成例ＡＣ−９］ アクリル共重合体ＡＣ−９の合成 撹拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備
えた重合容器に、シクロヘキサノン５００部を仕込み窒
素置換後８０℃に昇温した。その中にメチルメタクリレ
ート３２０部、ベンジルメタクリレート１２５部、Ｎ−
ビニルピロリドン４０部、２−ヒドロキシメチルメタク
リレート１０部及びアクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸１０部を添加し、さらに５７℃で８時間反
応させ重合を完結させアクリル系樹脂ＡＣ−９を得た。
【０１３２】
【表５】
【０１３３】［合成例ＰＵＡ−１］ ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１の合成 温度計、撹拌機、還流式冷却器を具備し予め窒素置換し
た容器に、表６に示した組成のポリエ−テルポリオ−ル
と鎖延長剤のジオ−ルをシクロヘキサノン３０％溶液に
窒素気流下６０℃で溶解した。次いで触媒としてジブチ
ルスズジラウレート６０ｐｐｍを加え更に１５分間溶解
した。更に表６に示した有機ジイソシアネ−トを加え６
時間加熱反応し、ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１を
得た。 ［合成例ＰＵＡ−２，３，ａ−４，ＰＵＣ−１，２］ ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−２，３，ＰＵａ−４
（比較），ポリウレタン樹脂（ｃ）ＰＵＣ−１，２の合
成 合成例ＰＵＡ−１と同様にして、表６に示される鎖延長
剤、有機ジイソシアネートを用い標記ポリウレタン樹脂
を得た。 ［合成例ＰＵＢ−１］ ポリウレタン樹脂（Ｂ）ＰＵＢ−１の合成 ポリエステルポリオ−ルＡの合成 温度計、撹拌機、還流式冷却器を取り付けた反応容器に
アジピン酸３６５部、ネオペンチルグリコール２６０部
を仕込み、触媒として酢酸亜鉛２質量％、酢酸ナトリウ
ム３質量％を仕込み１８０℃〜２２０℃で３時間エステ
ル交換反応を行い、２２０℃〜２８０℃で１〜１０ｍｍ
Ｈｇの減圧下で２時間重縮合反応を行った。このように
してポリエステルポリオ−ルＡを得た。 ポリウレタン樹脂（Ｂ）ＰＵＢ−１の合成 次いで、上記で得られたポリエステルポリオールＡを用
い合成例ＰＵＡ−１と同様にして表６に示される鎖延長
剤、有機ジイソシアネートを用いポリウレタン樹脂
（Ｂ）ＰＵＢ−１を得た。 ［合成例ＰＵｂ−２〜４］ ポリウレタン樹脂ＰＵｂ−２〜４（比較）の合成 合成例ＰＵＢ−１と同様にして、表６に示されるポリエ
ステルポリオールＡ，ｂ、鎖延長剤、有機ジイソシアネ
ートを用い標記のポリウレタン樹脂を得た。
た容器に、表６に示した組成のポリエ−テルポリオ−ル
と鎖延長剤のジオ−ルをシクロヘキサノン３０％溶液に
窒素気流下６０℃で溶解した。次いで触媒としてジブチ
ルスズジラウレート６０ｐｐｍを加え更に１５分間溶解
した。更に表６に示した有機ジイソシアネ−トを加え６
時間加熱反応し、ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１を
得た。 ［合成例ＰＵＡ−２，３，ａ−４，ＰＵＣ−１，２］ ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−２，３，ＰＵａ−４
（比較），ポリウレタン樹脂（ｃ）ＰＵＣ−１，２の合
成 合成例ＰＵＡ−１と同様にして、表６に示される鎖延長
剤、有機ジイソシアネートを用い標記ポリウレタン樹脂
を得た。 ［合成例ＰＵＢ−１］ ポリウレタン樹脂（Ｂ）ＰＵＢ−１の合成 ポリエステルポリオ−ルＡの合成 温度計、撹拌機、還流式冷却器を取り付けた反応容器に
アジピン酸３６５部、ネオペンチルグリコール２６０部
を仕込み、触媒として酢酸亜鉛２質量％、酢酸ナトリウ
ム３質量％を仕込み１８０℃〜２２０℃で３時間エステ
ル交換反応を行い、２２０℃〜２８０℃で１〜１０ｍｍ
Ｈｇの減圧下で２時間重縮合反応を行った。このように
してポリエステルポリオ−ルＡを得た。 ポリウレタン樹脂（Ｂ）ＰＵＢ−１の合成 次いで、上記で得られたポリエステルポリオールＡを用
い合成例ＰＵＡ−１と同様にして表６に示される鎖延長
剤、有機ジイソシアネートを用いポリウレタン樹脂
（Ｂ）ＰＵＢ−１を得た。 ［合成例ＰＵｂ−２〜４］ ポリウレタン樹脂ＰＵｂ−２〜４（比較）の合成 合成例ＰＵＢ−１と同様にして、表６に示されるポリエ
ステルポリオールＡ，ｂ、鎖延長剤、有機ジイソシアネ
ートを用い標記のポリウレタン樹脂を得た。
【０１３４】
【表６】
【０１３５】 ［実施例２１］ 磁性層塗布液の調製 強磁性針状金属粉末 １００部 組成：Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝６８／２０／７／５， 表面処理層：Ａｌ2Ｏ3，Ｙ2Ｏ3， Ｈｃ：２５００Ｏｅ（２００ｋＡ／ｍ）， 結晶子サイズ：１４ｎｍ，平均長軸長：０．０８μｍ，平均針状比：６， ＢＥＴ比表面積：４６ｍ2／ｇ，σｓ：１５０Ａ・ｍ2／ｋｇ アクリル系樹脂ＡＣ−１（表５に記載） ６部 ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１（表６に記載） １２部 フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１３６】 下層塗布液の調製 非磁性無機質粉末 ８５部 α−酸化鉄 表面処理層：Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，平均長軸長：０．１５μｍ， タップ密度：０．８，平均針状比：７， ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ， ｐＨ８，ＤＢＰ吸油量：３３ｍｌ／１００ｇ カーボンブラック ２０部 ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ：８， ＢＥＴ比表面積：２５０ｍ2／ｇ，揮発分：１．５％ アクリル系樹脂ＡＣ−１（表５に記載） ６部 ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１（表６に記載） １２部 フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒径０．２μｍ） １部 シクロヘキサノン １４０部 メチルエチルケトン １７０部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１３７】上記磁性層塗布液および下層塗布液組成物
のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０
分間混練した後、サンドミルで１２０分間分散した。得
られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化
合物（日本ポリウレタン製コロネート３０４１）を６部
加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均
孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液
および下層塗布液を調製した。
のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０
分間混練した後、サンドミルで１２０分間分散した。得
られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化
合物（日本ポリウレタン製コロネート３０４１）を６部
加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均
孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液
および下層塗布液を調製した。
【０１３８】厚さ６μｍで中心面平均表面粗さが５ｎｍ
のポリエチレンテレフタレート支持体上に、上記下層塗
布液を乾燥後の厚さが１．８μｍになるように塗布し、
さらにその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０
８μｍになるように同時重層塗布した。両層が未乾燥の
状態で３００ｍＴの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾
燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー
で速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９
４ｋＮ／ｍ）、温度９０℃で表面平滑化処理を行なった
後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い、３．８ｍｍ
幅にスリットし磁気テープを作成した。
のポリエチレンテレフタレート支持体上に、上記下層塗
布液を乾燥後の厚さが１．８μｍになるように塗布し、
さらにその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０
８μｍになるように同時重層塗布した。両層が未乾燥の
状態で３００ｍＴの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾
燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー
で速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９
４ｋＮ／ｍ）、温度９０℃で表面平滑化処理を行なった
後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い、３．８ｍｍ
幅にスリットし磁気テープを作成した。
【０１３９】［実施例２２〜３２］アクリル系樹脂及び
ポリウレタン樹脂を表７に示したように変更し、実施例
２１と同様の方法で実施例２２〜３２の磁気テープを作
成した。
ポリウレタン樹脂を表７に示したように変更し、実施例
２１と同様の方法で実施例２２〜３２の磁気テープを作
成した。
【０１４０】［比較例６〜１３］アクリル系樹脂及びポ
リウレタン樹脂を表７に示したように変更し、実施例２
１と同様の方法で比較例６〜１３の磁気テープを作成し
た。
リウレタン樹脂を表７に示したように変更し、実施例２
１と同様の方法で比較例６〜１３の磁気テープを作成し
た。
【０１４１】［実施例３３］磁性体を以下に示したよう
に変更し、実施例３５のフロッピーディスクを作成し
た。 磁性層塗布液の調製 強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００部 組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９．１／０．２／０．８ ， Ｈｃ：２４５０Ｏｅ（１９５ｋＡ／ｍ）， 平均板径：２６ｎｍ，平均板状比：４， ＢＥＴ比表面積：５０ｍ2／ｇ，σｓ：６０Ａ・ｍ2／ｋｇ アクリル系樹脂ＡＣ−２（表５に記載） ６部 ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１（表６に記載） １２部 フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
に変更し、実施例３５のフロッピーディスクを作成し
た。 磁性層塗布液の調製 強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００部 組成（モル比）：Ｂａ／Ｆｅ／Ｃｏ／Ｚｎ＝１／９．１／０．２／０．８ ， Ｈｃ：２４５０Ｏｅ（１９５ｋＡ／ｍ）， 平均板径：２６ｎｍ，平均板状比：４， ＢＥＴ比表面積：５０ｍ2／ｇ，σｓ：６０Ａ・ｍ2／ｋｇ アクリル系樹脂ＡＣ−２（表５に記載） ６部 ポリウレタン樹脂（Ａ）ＰＵＡ−１（表６に記載） １２部 フェニルホスホン酸 ３部 α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒子径：０．１５μｍ） ２部 カーボンブラック（平均粒子径：２０ｎｍ） ２部 シクロヘキサノン １１０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 ブチルステアレート ２部 ステアリン酸 １部
【０１４２】上記磁性層塗布液の各成分を用い実施例２
１と同様の方法で磁性層塗布液を調製した。
１と同様の方法で磁性層塗布液を調製した。
【０１４３】厚さ６２μｍで中心面平均表面粗さが５ｎ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、実施例２
１と同様の下層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍにな
るように塗布し、さらにその直後に上記磁性層塗布液を
乾燥後の厚さが０．１２μｍになるように同時重層塗布
をおこない、両層がまだ湿潤状態にあるうちに周波数５
０Ｈｚ、磁場強度２５ｍＴ及び周波数５０Ｈｚ、１２ｍ
Ｔの２つの磁場強度交流磁場発生装置の中を通過させて
ランダム配向処理をおこない、乾燥後、７段のカレンダ
で温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／
ｍ）にて処理を行い、３．７吋に打ち抜き、表面研磨処
理を施した後、ライナーが内側に設置済の３．７吋のＺ
ｉｐ−ｄｉｓｋカートリッジに入れ、所定の機構部品を
付加し、３．７吋フロッピーディスクを得た。
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、実施例２
１と同様の下層塗布液を乾燥後の厚さが１．５μｍにな
るように塗布し、さらにその直後に上記磁性層塗布液を
乾燥後の厚さが０．１２μｍになるように同時重層塗布
をおこない、両層がまだ湿潤状態にあるうちに周波数５
０Ｈｚ、磁場強度２５ｍＴ及び周波数５０Ｈｚ、１２ｍ
Ｔの２つの磁場強度交流磁場発生装置の中を通過させて
ランダム配向処理をおこない、乾燥後、７段のカレンダ
で温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ（２９４ｋＮ／
ｍ）にて処理を行い、３．７吋に打ち抜き、表面研磨処
理を施した後、ライナーが内側に設置済の３．７吋のＺ
ｉｐ−ｄｉｓｋカートリッジに入れ、所定の機構部品を
付加し、３．７吋フロッピーディスクを得た。
【０１４４】［実施例３４〜３８］アクリル系樹脂及び
ポリウレタン樹脂を表８に示したように変更し、実施例
３３と同様の方法で実施例３４〜３８のフロッピーディ
スクを作成した。
ポリウレタン樹脂を表８に示したように変更し、実施例
３３と同様の方法で実施例３４〜３８のフロッピーディ
スクを作成した。
【０１４５】［比較例１４〜１５］アクリル系樹脂及び
ポリウレタン樹脂を表８に示したように変更し、実施例
３３と同様の方法で比較例１４〜１５のフロッピーディ
スクを作成した。なお、表８中のＭＲ１１０、Ｎ−２３
０４はそれぞれ市販の極性基含有塩化ビニル系樹脂（日
本ゼオン製）、極性基含有ポリウレタン樹脂（日本ポリ
ウレタン製）を示す。得られた各試料を下記により評価
し、結果を表７及び８に示した。 〔測定方法〕 磁気特性（Ｈｃ）：振動試料型磁束計（東英工業社製）
を用い、Ｈｍ１０ｋＯｅ（８００ｋＡ／ｍ）で測定し
た。
ポリウレタン樹脂を表８に示したように変更し、実施例
３３と同様の方法で比較例１４〜１５のフロッピーディ
スクを作成した。なお、表８中のＭＲ１１０、Ｎ−２３
０４はそれぞれ市販の極性基含有塩化ビニル系樹脂（日
本ゼオン製）、極性基含有ポリウレタン樹脂（日本ポリ
ウレタン製）を示す。得られた各試料を下記により評価
し、結果を表７及び８に示した。 〔測定方法〕 磁気特性（Ｈｃ）：振動試料型磁束計（東英工業社製）
を用い、Ｈｍ１０ｋＯｅ（８００ｋＡ／ｍ）で測定し
た。
【０１４６】磁性層厚み：磁気記録媒体を長手方向に渡
ってダイヤモンドカッターで約０．１μｍの厚味に切り
出し、透過型電子顕微鏡で倍率１００００倍〜１０００
００倍、好ましくは２００００倍〜５００００倍で観察
し、その写真撮影を行った。写真のプリントサイズはＡ
４〜Ａ５である。その後、磁性層表面および磁性層、下
層の強磁性粉末や非磁性粉末の形状差に注目して界面を
目視判断して黒く縁どった。その後、Ｚｅｉｓｓ社製画
像処理装置ＩＢＡＳ２にて渕どりした線の長さを測定し
た。試料写真の長さが２１ｃｍの場合、測定を８５〜３
００回行った。その際の測定値の平均値を磁性層厚みと
した。
ってダイヤモンドカッターで約０．１μｍの厚味に切り
出し、透過型電子顕微鏡で倍率１００００倍〜１０００
００倍、好ましくは２００００倍〜５００００倍で観察
し、その写真撮影を行った。写真のプリントサイズはＡ
４〜Ａ５である。その後、磁性層表面および磁性層、下
層の強磁性粉末や非磁性粉末の形状差に注目して界面を
目視判断して黒く縁どった。その後、Ｚｅｉｓｓ社製画
像処理装置ＩＢＡＳ２にて渕どりした線の長さを測定し
た。試料写真の長さが２１ｃｍの場合、測定を８５〜３
００回行った。その際の測定値の平均値を磁性層厚みと
した。
【０１４７】エラーレート（初期、保存後）：信号を２
３℃，５０％ＲＨにおいて、テープ状媒体では８−１０
変換ＰＲ１等化方式でテープに記録しＤＤＳドライブを
用いて測定し、ディスク状媒体では（２，７）ＲＬＬ変
調方式でディスクに記録し測定した。さらに５０℃、８
０％ＲＨにおいて１週間保存し同様にエラーレートを測
定した。
３℃，５０％ＲＨにおいて、テープ状媒体では８−１０
変換ＰＲ１等化方式でテープに記録しＤＤＳドライブを
用いて測定し、ディスク状媒体では（２，７）ＲＬＬ変
調方式でディスクに記録し測定した。さらに５０℃、８
０％ＲＨにおいて１週間保存し同様にエラーレートを測
定した。
【０１４８】
【表７】
【０１４９】
【表８】
【０１５０】表７及び表８から明らかなように、本発明
に係わる磁気記録媒体は、安定した低いエラーレートを
有している。
に係わる磁気記録媒体は、安定した低いエラーレートを
有している。
【０１５１】
【発明の効果】本発明は、支持体上に非磁性粉末と結合
剤とを含む下層を設け、その上に強磁性粉末と結合剤と
を含む少なくとも一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒
体において、前記下層は結合剤としてベンゼン環を有す
る（メタ）アクリレート単位を５質量％〜４５質量％、
窒素原子を含むラジカル重合性単量体単位を１質量％〜
４５質量％から成る総計１００質量％となるモノマー単
位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有するアクリ
ル系樹脂を使用することによって、または支持体上に強
磁性粉末と結合剤を分散した少なくとも一層以上の磁性
層を設けた磁気記録媒体において、前記磁性層の結合剤
としてアルキル（メタ）アクリレート単位１５質量％〜
７５質量％、窒素を含むラジカル重合性単量体単位を１
質量％〜４５質量％から成る総計１００質量％となるモ
ノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有す
るアクリル系樹脂と、環状構造およびアルキレンオキサ
イド鎖を有する分子量５００〜５０００のポリエーテル
ポリオールと鎖延長剤として環状構造を有する分子量２
００〜５００のポリオールと有機ジイソシアネ−トを反
応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹脂
（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキル側鎖を
有する環状構造を持たない脂肪族ジオールからなるポリ
エステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が３以上の
分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機ジイソシ
アネート化合物を反応させかつ親水性極性基を有するポ
リウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び長鎖アル
キル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソシアネ−
トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹
脂（Ｃ）とを併用したことにより、塗膜の平滑性が向上
し電磁変換特性が向上し、磁性層表面が削れ難くなりヘ
ッド汚れが少なくなり、保存性も大きく改善されエラー
レートの増加も少なく走行耐久性に優れるとともに磁気
記録媒体の表面平滑性が優れることにより安定して低い
エラーレートが得られる磁気記録媒体を提供できること
から、従来方法に比較し顕著な効果が認められる。ま
た、本発明では、塩素系樹脂を用いずに結合剤を構成す
ることができるので、環境保全に寄与することができ
る。
剤とを含む下層を設け、その上に強磁性粉末と結合剤と
を含む少なくとも一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒
体において、前記下層は結合剤としてベンゼン環を有す
る（メタ）アクリレート単位を５質量％〜４５質量％、
窒素原子を含むラジカル重合性単量体単位を１質量％〜
４５質量％から成る総計１００質量％となるモノマー単
位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有するアクリ
ル系樹脂を使用することによって、または支持体上に強
磁性粉末と結合剤を分散した少なくとも一層以上の磁性
層を設けた磁気記録媒体において、前記磁性層の結合剤
としてアルキル（メタ）アクリレート単位１５質量％〜
７５質量％、窒素を含むラジカル重合性単量体単位を１
質量％〜４５質量％から成る総計１００質量％となるモ
ノマー単位を少なくとも含み、かつ親水性極性基を有す
るアクリル系樹脂と、環状構造およびアルキレンオキサ
イド鎖を有する分子量５００〜５０００のポリエーテル
ポリオールと鎖延長剤として環状構造を有する分子量２
００〜５００のポリオールと有機ジイソシアネ−トを反
応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹脂
（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と分岐アルキル側鎖を
有する環状構造を持たない脂肪族ジオールからなるポリ
エステルポリオールと鎖延長剤として炭素数が３以上の
分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオールと有機ジイソシ
アネート化合物を反応させかつ親水性極性基を有するポ
リウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環状構造及び長鎖アル
キル鎖を有するポリオ−ル化合物と有機ジイソシアネ−
トを反応させかつ親水性極性基を有するポリウレタン樹
脂（Ｃ）とを併用したことにより、塗膜の平滑性が向上
し電磁変換特性が向上し、磁性層表面が削れ難くなりヘ
ッド汚れが少なくなり、保存性も大きく改善されエラー
レートの増加も少なく走行耐久性に優れるとともに磁気
記録媒体の表面平滑性が優れることにより安定して低い
エラーレートが得られる磁気記録媒体を提供できること
から、従来方法に比較し顕著な効果が認められる。ま
た、本発明では、塩素系樹脂を用いずに結合剤を構成す
ることができるので、環境保全に寄与することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/714 Ｇ１１Ｂ 5/714 (72)発明者 村山 裕一郎 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB01C AB02B AB02C AH01B AH03B AK25B AK25C AK25J AK25K AK51B AK51C AK51J AL01C AL06B AR00C AS00B AS00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C DE01B DE01C GB41 JA11B JA11C JB05B JB05C JG06B JG06C JG10 JK14 JK15 JL00 JL06 5D006 BA04 BA06 BA08 BA17 BA19 CA01
Claims (9)
- 【請求項１】 支持体上に非磁性粉末と結合剤とを含む
下層を設け、その上に強磁性粉末と結合剤とを含む少な
くとも一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体におい
て、前記下層は結合剤としてベンゼン環を有する（メ
タ）アクリレート単位を５質量％〜４５質量％、窒素原
子を含むラジカル重合性単量体単位を１質量％〜４５質
量％から成る総計１００質量％となるモノマー単位を少
なくとも含み、かつ親水性極性基を有するアクリル系樹
脂を含むことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 支持体上に強磁性粉末と結合剤を分散し
た少なくとも一層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、磁性層は結合剤としてアルキル（メタ）アクリ
レート単位１５質量％〜７５質量％、窒素を含むラジカ
ル重合性単量体単位を１質量％〜４５質量％から成る総
計１００質量％となるモノマー単位を少なくとも含み、
かつ親水性極性基を有するアクリル系樹脂と、環状構造
およびアルキレンオキサイド鎖を有する分子量５００〜
５０００のポリエーテルポリオールと鎖延長剤として環
状構造を有する分子量２００〜５００のポリオールと有
機ジイソシアネ−トを反応させかつ親水性極性基を有す
るポリウレタン樹脂（Ａ）、もしくは脂肪族二塩基酸と
分岐アルキル側鎖を有する環状構造を持たない脂肪族ジ
オールからなるポリエステルポリオールと鎖延長剤とし
て炭素数が３以上の分岐アルキル側鎖をもつ脂肪族ジオ
ールと有機ジイソシアネート化合物を反応させかつ親水
性極性基を有するポリウレタン樹脂（Ｂ）、もしくは環
状構造及び長鎖アルキル鎖を有するポリオ−ル化合物と
有機ジイソシアネ−トを反応させかつ親水性極性基を有
するポリウレタン樹脂（Ｃ）とを併用したことを特徴と
する磁気記録媒体。 - 【請求項３】 支持体と磁性層の間に非磁性粉末と結合
剤を含む下層を設けたことを特徴とする請求項２記載の
磁気記録媒体。 - 【請求項４】 請求項３記載の下層が請求項２記載の磁
性層に含まれる結合剤と同義の結合剤を含むことを特徴
とする請求項３記載の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 該強磁性粉末は平均長軸長０．０１μｍ
〜０．１０μｍで結晶子サイズが８０Å〜１８０Å以下
の強磁性金属粉末または、平均板径が５ｎｍ〜４０ｎｍ
の強磁性六方晶フェライト粉末であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項６】 該磁性層の厚みは０．０１〜０．５μｍ
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の磁気記録媒体。 - 【請求項７】 該強磁性金属粉末はＦｅを主成分とし、
Ｆｅに対してＣｏが、１０〜４０原子％、Ａｌが２〜２
０原子％、Ｙが１〜１５原子％含まれ、抗磁力が２００
０〜３０００エルステッド（Ｏｅ）（１６０〜２４０ｋ
Ａ／ｍ）で、飽和磁化σｓが８０〜１７０ｍＴであるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁
気記録媒体。 - 【請求項８】 該強磁性六方晶フェライト粉末の抗磁力
は２０００〜３０００Ｏｅ（１６０〜２４０ｋＡ／ｍ）
で、飽和磁化σｓが４０〜８０ｍＴである六方晶バリウ
ムフェライトであることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項９】 該磁気記録媒体がＭＲ再生ヘッド搭載の
記録再生システムに適用されるデジタル信号記録用磁気
ディスクまたは磁気テ−プであることを特徴とする請求
項１〜８のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315288A JP2002329313A (ja) | 2000-11-16 | 2001-10-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (5)
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|---|---|---|---|
| JP2000349680 | 2000-11-16 | ||
| JP2001058349 | 2001-03-02 | ||
| JP2001-58349 | 2001-03-02 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329313A true JP2002329313A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=27345202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315288A Pending JP2002329313A (ja) | 2000-11-16 | 2001-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004213773A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2005310332A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 磁気記録媒体 |
| JP2005311235A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 磁気記録媒体 |
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-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315288A patent/JP2002329313A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2004213773A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US7449257B2 (en) | 2003-10-23 | 2008-11-11 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium and production process therefor |
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| JP4534576B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-09-01 | Ｄｉｃ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP4670253B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2011-04-13 | Ｄｉｃ株式会社 | 磁気記録媒体 |
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