JP2002328585A - Process cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process cartridge used for an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成装置で
は、その使用が長時間に及ぶと感光ドラムの交換、現像
剤の補給や交換、その他の帯電器やクリーナ容器等の調
整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は
専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus using an electrophotographic system, if the image forming apparatus is used for a long time, a photosensitive drum is replaced, a developer is replenished or replaced, and adjustment, cleaning, and replacement of other chargers and cleaner containers are performed. However, such maintenance work has been practically difficult except for service personnel having specialized knowledge.
【０００３】上記不具合を解消する手段として、像担持
体（感光休ドラム）、現像装置、クリーニング装置等の
画像形成手段をユニット体として一本化したプロセスカ
ートリッジが製品化されている。このプロセスカートリ
ッジによれば、プロセス機器についてメンテナンスの必
要が生じればユーザー自身が簡単に保守・交換を行うこ
とが可能となり、高品位な画質を安価、且つ、容易に得
ることができる。As means for solving the above-mentioned problems, a process cartridge has been commercialized in which image forming means such as an image carrier (photosensitive idle drum), a developing device, and a cleaning device are integrated into a unit body. According to this process cartridge, if maintenance is required for the process equipment, the user can easily perform maintenance and replacement by himself / herself, and high quality image quality can be obtained easily at low cost.
【０００４】ところで、プロセスカートリッジには現像
装置、帯電装置、その他画像形成に必要な機器に給電を
行う必要がある。又、近年、トナー量の逐次検知、トナ
ーシールの自動巻き取り等、プロセスカートリッジはよ
り多機能化してきている。Incidentally, it is necessary to supply power to the developing device, the charging device, and other devices required for image formation to the process cartridge. In recent years, process cartridges have become more versatile, such as sequential detection of toner amount and automatic winding of a toner seal.
【０００５】更に、よりユーザビリティーを高めるた
め、プロセスカートリッジの大容量化と着脱動作の容易
化が求められている。Further, in order to further enhance the usability, it is required to increase the capacity of the process cartridge and to facilitate the attaching / detaching operation.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プロセ
スカートリッジには以下のような課題があった。However, the process cartridge has the following problems.
【０００７】１．多機能化する内部構成部品にユーザー
自身が触れた場合にも本来の機能を十分に発揮できるた
めの課題。[0007] 1. The problem is that even if the user touches the internal components that become multifunctional, the original functions can be fully exhibited.
【０００８】２．大容量化に伴いプロセスカートリッジ
の装置本体への着脱を装置本体前面で水平に行う場合、
プロセスカートリッジの自重等でこれが傾いて挿入され
た場合にプロセスカートリッジの凹凸で引っ掛かり感が
生じないようにするための課題。[0008] 2. When the process cartridge is attached to and detached from the main body of the device horizontally with the increase in capacity,
An object of the present invention is to prevent a process cartridge from being caught by unevenness when the process cartridge is inserted at an angle due to its own weight or the like.
【０００９】３．着脱動作において万一ユーザーがプロ
セスカートリッジを落下させてしまった場合やシール部
材や現像枠体等が著しく破損した場合に大量のトナーが
流出しないための課題。3. A problem that a large amount of toner does not flow out in the event that a user drops the process cartridge in the attaching / detaching operation or the seal member or the developing frame is significantly damaged.
【００１０】４．プロセスカートリッジ使用中における
機内昇温防止のために強制冷却する際にプロセスカート
リジの凹凸で冷却風に乱れを生じさせないための課題。[0010] 4. A problem to prevent the cooling air from being disturbed by the unevenness of the process cartridge when forcibly cooling the inside of the machine to prevent a rise in temperature during use of the process cartridge.
【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ユーザーが直に触れないよう
に保護し、画像形成装置本体内での冷却風の乱れを抑え
て冷却性を高めるとともに、破損が生じた場合等におけ
るトナーが大量飛散を防ぐことによって信頼性とユーザ
ビリティーの向上を図ることができるプロセスカートリ
ッジを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to protect a user from touching it directly and suppress turbulence of cooling air in the main body of the image forming apparatus to improve cooling performance. Another object of the present invention is to provide a process cartridge capable of improving reliability and usability by preventing a large amount of toner from being scattered in the case of breakage or the like.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置本体に対して
着脱可能であって、像担持体に形成した潜像を現像剤に
よって現像するプロセスカートリッジにおいて、現像部
材を保持する現像枠体と現像剤を収納する現像剤収納枠
体の下部を覆う保護部材を固設したことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, a latent image formed on an image carrier is developed with a developer and is detachable from an image forming apparatus main body. In the process cartridge, a developing member for holding the developing member and a protective member for covering a lower portion of the developer storing frame for storing the developer are fixedly provided.
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記像担持体と直交する断面における前記
保護部材と像担持体との最短距離を前記現像枠体と像担
持体との最短距離に略等しく設定したことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the shortest distance between the protective member and the image carrier in a cross section orthogonal to the image carrier is set between the developing frame and the image carrier. It is characterized in that it is set substantially equal to the shortest distance.
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記現像剤収納枠体の底部に設けら
れた現像剤残量検知手段を前記保護部材で覆ったことを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the developer remaining amount detecting means provided at the bottom of the developer accommodating frame is covered with the protective member. I do.
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記保護部材によって前記現像枠体
と前記現像剤収納枠体とを連結する連結部材を覆ったこ
とを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a connecting member for connecting the developing frame and the developer accommodating frame is covered by the protection member. .
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】［プロセスカートリッジ及び画像形成装
置］図１は本発明に係るプロセスカートリッジの主断面
図、図２は画像形成装置の主断面図である。[Process Cartridge and Image Forming Apparatus] FIG. 1 is a main sectional view of a process cartridge according to the present invention, and FIG. 2 is a main sectional view of an image forming apparatus.
【００１８】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ
１５は、図１に示すように、像担持体である電子写真感
光ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、
現像装置としての現像スリーブ１８と現像ブレード４
０、トナーを収納するトナー収納枠体１６及びクリーニ
ング手段としてのクリーニングブレード１４を配置し、
これらをハウジングで覆って一体的に構成され、図２に
示す画像形成装置本体Ｃに対して着脱される。As shown in FIG. 1, a process cartridge 15 according to the present embodiment includes a charging roller 12 as a charging unit around an electrophotographic photosensitive drum 11 as an image carrier.
Developing sleeve 18 and developing blade 4 as a developing device
0, a toner storage frame 16 for storing toner and a cleaning blade 14 as cleaning means are arranged;
These are covered with a housing, are integrally configured, and are attached to and detached from the image forming apparatus main body C shown in FIG.
【００１９】而して、プロセスカートリッジ１５は、図
２に示す画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に供せら
れる。The process cartridge 15 is mounted on the image forming apparatus C shown in FIG. 2 and is used for image formation.
【００２０】即ち、装置下部に装着されたシートカセッ
ト６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、この
シートＳの搬送と同期して感光ドラム１１に露光装置８
から選択的な露光を行って感光ドラム１１上に潜像を形
成する。その後、トナー収納枠体１６に収納したトナー
を現像ブレード４０により現像スリーブ１８の表面に薄
層担持せしめ、現像スリーブ１８に現像バイアスを印加
することによって潜像を現像してこれをトナー像として
顕像化する。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス
電圧の印加によって、搬送されるシートＳに転写し、そ
のシートＳを定着装置１０へ搬送してトナー像をシート
Ｓに定着し、トナー像が定着されたシートＳを排紙ロー
ラ２によって装置上部の排出部３に排出する。That is, a sheet S is conveyed by a conveying roller 7 from a sheet cassette 6 mounted in a lower portion of the apparatus, and the exposure device 8 is transferred to the photosensitive drum 11 in synchronization with the conveyance of the sheet S.
To form a latent image on the photosensitive drum 11. Thereafter, a thin layer of the toner stored in the toner storage frame 16 is carried on the surface of the developing sleeve 18 by the developing blade 40, and a latent image is developed by applying a developing bias to the developing sleeve 18. Image. The toner image is transferred to the conveyed sheet S by applying a bias voltage to the transfer roller 9, and the sheet S is conveyed to the fixing device 10 to fix the toner image on the sheet S, so that the toner image is fixed. The sheet S is discharged by a discharge roller 2 to a discharge section 3 at an upper portion of the apparatus.
【００２１】［プロセスカートリッジの枠体構成］プロ
セスカートリッジの構成を図１〜図７に基づいて説明す
る。尚、図３はプロセスカートリッジの一側面から見た
側面図、図４はプロセスカートリッジの他側面から見た
側面図、図５及び図６はプロセスカートリッジの斜視
図、図７はプロセスカートリッジの分解斜視図である。
又、感光ドラム長手方向において、装置本体の奥側を奥
側、装置本体から駆動を伝達される側を駆動側、反対側
を前側又は非駆動側と定義する。[Frame Structure of Process Cartridge] The structure of the process cartridge will be described with reference to FIGS. 3 is a side view of the process cartridge viewed from one side, FIG. 4 is a side view of the process cartridge viewed from the other side, FIGS. 5 and 6 are perspective views of the process cartridge, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the process cartridge. FIG.
In the longitudinal direction of the photosensitive drum, the back side of the apparatus main body is defined as the back side, the side to which the drive is transmitted from the apparatus main body is defined as the drive side, and the opposite side is defined as the front side or the non-drive side.
【００２２】図１及び図７に示すように、プロセスカー
トリッジ１５は、ドラム軸受部材２２，２３を介して回
転自在に支持されている感光ドラム１１、帯電ローラ１
２、クリーニングブレード１４及び廃トナー収納部１３
ｃを一体的に支持しているクリーニング枠体１３と、現
像スリーブ１８と現像ブレード４０（図７には不図示）
を一体的に支持している現像枠体１７と、トナーを収納
しているトナー収納枠体１６の３つの枠体を有し、これ
らの枠体１３，１６，１７を両側面でサイドカバー１
９，２０によって固定して一体的に構成されている。
尚、枠体（ユニット）の構成については後述する。As shown in FIGS. 1 and 7, the process cartridge 15 includes a photosensitive drum 11 and a charging roller 1 rotatably supported via drum bearing members 22 and 23.
2. Cleaning blade 14 and waste toner storage unit 13
c, the cleaning frame 13 integrally supporting the developing sleeve 18, the developing sleeve 18 and the developing blade 40 (not shown in FIG. 7).
And a toner storage frame 16 for storing toner. These frames 13, 16, 17 are attached to the side covers 1 on both sides.
The components 9 and 20 are fixed and integrally formed.
The configuration of the frame (unit) will be described later.
【００２３】駆動側サイドカバー１９は、プロセスカー
トリッジ１５の主断面を覆う程度の大きさを有してお
り、プロセスカートリッジ長手方向一端部に配置され、
クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６を両側から
一体的に支持している。このサイドカバー１９の穴部１
９ａがクリーニング枠体１３の感光ドラム中心と同軸上
に位置決めされる。このとき、ドラム軸受部材２２を介
してサイドカバー１９の位置決めが行われている。The drive side cover 19 is large enough to cover the main cross section of the process cartridge 15, and is disposed at one end in the longitudinal direction of the process cartridge.
The cleaning frame 13 and the toner storage frame 16 are integrally supported from both sides. Hole 1 of this side cover 19
9a is positioned coaxially with the center of the photosensitive drum of the cleaning frame 13. At this time, the positioning of the side cover 19 is performed via the drum bearing member 22.
【００２４】又、感光ドラム１１から出来るだけ離れた
位置に設けた位置決め部１９ｂにおいて、クリーニング
枠体１３の側面に設けられた位置決め部１３ｂと回転方
向の位置を決めており、サイドカバー１９はビス２００
で固定される。A positioning portion 19b provided at a position as far as possible from the photosensitive drum 11 determines a position in the rotation direction with respect to a positioning portion 13b provided on the side surface of the cleaning frame 13, and the side cover 19 has screws. 200
Fixed at.
【００２５】更に、トナー収納枠体１６は、その一端面
において位置決め部１６ａ，１６ｂを設け、その位置決
め部でサイドカバー１９に配設された位置決め部１９
ｂ，１９ｄで位置を決めてビス２００で固定される。非
駆動側のサイドカバー２０も同様な方法でクリーニング
枠体１３と現像枠体１７の位置決めを行っている。又、
ドラム軸受部材２３は画像形成装置本体Ｃへの位置決め
部材も兼ねている。Further, positioning portions 16a and 16b are provided on one end surface of the toner storage frame 16, and the positioning portions 19 provided on the side cover 19 at the positioning portions.
The positions are determined by b and 19d, and fixed by screws 200. The non-driving side cover 20 also positions the cleaning frame 13 and the developing frame 17 in a similar manner. or,
The drum bearing member 23 also functions as a positioning member for the image forming apparatus main body C.
【００２６】ドラムシャッター２７（図７には不図示）
は、感光ドラム１１の転写ローラ９と対向している露出
部にユーザーの手が触れたり、光が射し込んで感光ドラ
ム１１が帯電しないよう保護している。尚、ドラムシャ
ッタ２７は、プロセスカートリッジ１５を画像形成装置
Ｃの所定位置に保持させれば不図示の開閉機構により退
避する。Drum shutter 27 (not shown in FIG. 7)
Protects the exposed portion of the photosensitive drum 11 facing the transfer roller 9 from being touched by a user's hand or being irradiated with light so that the photosensitive drum 11 is not charged. The drum shutter 27 is retracted by an opening / closing mechanism (not shown) if the process cartridge 15 is held at a predetermined position of the image forming apparatus C.
【００２７】又、現像枠体１７の下方からトナー収納枠
体１６の下方にかけてカバー部材７４で覆われている。
このカバー部材７４はシール部材２１やトナー残量検知
部材７２，７３（図７には不図示）にユーザーが直接触
れないように保護している。又、このカバー部材７４は
現像枠体１７に触れないようにトナー収納枠体１６とク
リーニング枠体１３に支持されている。A cover member 74 extends from below the developing frame 17 to below the toner storage frame 16.
The cover member 74 protects the user from directly touching the seal member 21 and the toner remaining amount detecting members 72 and 73 (not shown in FIG. 7). The cover member 74 is supported by the toner storage frame 16 and the cleaning frame 13 so as not to touch the developing frame 17.
【００２８】次に、現像枠体１７の位置決めについて図
１及び図７を用いて簡単に説明する。Next, the positioning of the developing frame 17 will be briefly described with reference to FIGS.
【００２９】現像枠体１７は、現像剤スリーブ１８の駆
動側に設けた吊り穴１７ａを揺動の回転中心とし、感光
ドラム中心に現像スリーブ中心が向かうように揺動可能
に支持されている。つまり、現像スリーブ１８を含む現
像枠体１７は、クリーニング枠体１３上の駆動側に吊り
穴１７ａを中心として揺動可能に配置されており、且
つ、前述のようにクリーニング枠体１３とトナー収納枠
体１６は相対的に動くことなく固定されているため、現
像枠体１７はトナー収納枠体１６に対して相対的に移動
可能である。The developing frame 17 is swingably supported such that the suspension hole 17a provided on the driving side of the developer sleeve 18 is the center of rotation of the swing and the center of the developing sleeve is directed to the center of the photosensitive drum. That is, the developing frame 17 including the developing sleeve 18 is arranged on the driving side on the cleaning frame 13 so as to be swingable about the hanging hole 17a, and as described above, the cleaning frame 13 and the toner storage Since the frame 16 is fixed without relatively moving, the developing frame 17 can be relatively moved with respect to the toner storage frame 16.
【００３０】更に、現像枠体１７の非駆動側には、現像
スリーブ１８の長手方向中心軸線上に突部５６ｅが形成
され、該突部５６ｅを感光ドラム中心方向に加圧するよ
うに構成されている。突部５６ｅは駆動側サイドカバー
１９に設けられた溝（本実施の形態では感光ドラム中心
方向に略平行で直線形状の長穴）１９ｅに挿入され、感
光ドラム中心方向に移動可能に構成されている。又、溝
１９ｅの内部には不図示のＤ加圧ばねが前記突部５６ｅ
を加圧するように配設されている。Further, on the non-driving side of the developing frame 17, a protrusion 56e is formed on the central axis in the longitudinal direction of the developing sleeve 18, and the protrusion 56e is configured to be pressed toward the center of the photosensitive drum. I have. The protruding portion 56e is inserted into a groove (in this embodiment, a linear hole that is substantially parallel to and linear in the photosensitive drum center direction) 19e provided in the drive side cover 19 and is configured to be movable in the photosensitive drum center direction. I have. Further, a D pressure spring (not shown) is provided inside the groove 19e.
It is arranged to pressurize.
【００３１】上記溝１９ｅは同時に現像スリーブ１８の
移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。ここ
で、駆動力が働いた場合、感光ドラム１１と現像スリー
ブ１８に設けられたギヤは吊り穴１７ａを中心として互
いに食い込み方向に力が働き、感光ドラム１１と現像ス
リーブ１８が離れる方向に力が働くことがないように設
計されている。又、弾性部材によっても現像スリーブ１
８は常に感光ドラム１１に向かって加圧されている。The groove 19e also plays a role of positioning for regulating the moving direction of the developing sleeve 18. Here, when a driving force is applied, the gears provided on the photosensitive drum 11 and the developing sleeve 18 exert a force in the direction of biting each other around the hanging hole 17a, and the force acts in a direction in which the photosensitive drum 11 and the developing sleeve 18 are separated. Designed not to work. Further, the developing sleeve 1 may be formed by an elastic member.
8 is always pressed toward the photosensitive drum 11.
【００３２】前記現像枠体１７とトナー収納枠体１６は
相対的に移動可能であるため、両者の移動範囲を吸収す
るシール部材２１で連結してトナー漏れを防止する構成
となっている。尚、シール部材２１は現像装置の移動を
妨げる反発力が少ない形状が望ましく、少なくとも１箇
所以上の折り目を有する形状、若しくは蛇腹形状が望ま
しい。本実施の形態では、前記シール部材２１は１００
μｍ程度の軟質のフィルムを２重に折り返して袋形状を
形成している。又、エラストマーを用いて２箇所の折り
目（図示せず）を有し、反発力を小さくしても良く、エ
ラストマーの代わりに発泡ウレタン部材、低硬度ゴム、
シリコン等の柔軟性に優れた材料を選択しても良い。こ
の場合、蛇腹形状を省略しても同様の効果が得られる。Since the developing frame 17 and the toner storing frame 16 are relatively movable, the developing frame 17 and the toner storing frame 16 are connected by a seal member 21 for absorbing the moving range of both, so that toner leakage is prevented. It is desirable that the seal member 21 has a shape having a small repulsive force that hinders the movement of the developing device, and has a shape having at least one fold or a bellows shape. In the present embodiment, the sealing member 21 is 100
A soft film of about μm is folded twice to form a bag. Also, it may have two folds (not shown) using an elastomer to reduce the repulsive force. Instead of the elastomer, a urethane foam member, a low hardness rubber,
A material having excellent flexibility such as silicon may be selected. In this case, the same effect can be obtained even if the bellows shape is omitted.
【００３３】このような構成にすることにより、トナー
が増大したときでも、トナーによる負荷はサイドカバー
１９，２０に掛かり、現像スリーブ１８に生じることは
ない。従って、感光ドラム１１に余計な負荷を与えず、
安定した画像を得ることができる。With this configuration, even when the amount of toner increases, a load due to the toner is applied to the side covers 19 and 20 and does not occur on the developing sleeve 18. Therefore, no extra load is applied to the photosensitive drum 11,
A stable image can be obtained.
【００３４】更に、各枠体１３，１６をその側面でサイ
ドカバー１９，２０によって連結することにより、サイ
ドカバー１９，２０の部品で各枠体１３，１６の位置決
めを行うことができ、枠体１３，１６を精度良く連結す
ることができる。Further, by connecting the frames 13 and 16 with the side covers 19 and 20 at the side surfaces, the frames 13 and 16 can be positioned by the parts of the side covers 19 and 20. 13 and 16 can be accurately connected.
【００３５】［クリーニングユニットの構成］図１及び
図７に示すように、帯電装置は接触帯電方法を用いたも
のであり、両端支持され感光ドラム１１に平行な金属軸
１２ａの外周に導電性ゴム１２ｂを設けた帯電ローラ１
２が用いられている。この金属軸１２ａの両端は感光ド
ラム１１の半径方向を向いた軸受ガイドに移動自在に嵌
合している帯電ローラ軸受２５に回転自在に嵌合してい
る。この帯電ローラ軸受２５と軸受ガイドの終端との間
に縮設した帯電ローラ加圧ばね２６により帯電ローラ１
２は感光ドラム１１の母線に圧接され、該感光ドラム１
１に従動回転する。尚、帯電ローラ１２は装置本体の不
図示の高圧電源から駆動側の加圧ばね２６と帯電ローラ
軸受２５を介して高圧を供給されている。[Structure of Cleaning Unit] As shown in FIGS. 1 and 7, the charging device uses a contact charging method, and a conductive rubber is provided on the outer periphery of a metal shaft 12a supported at both ends and parallel to the photosensitive drum 11. Charging roller 1 provided with 12b
2 is used. Both ends of the metal shaft 12a are rotatably fitted to a charging roller bearing 25 which is movably fitted to a bearing guide of the photosensitive drum 11 which faces in a radial direction. The charging roller 1 is compressed by a charging roller pressurizing spring 26 contracted between the charging roller bearing 25 and the end of the bearing guide.
2 is pressed against the bus of the photosensitive drum 11 and
1 and driven to rotate. The charging roller 12 is supplied with a high voltage from a high-voltage power supply (not shown) of the apparatus main body via a driving-side pressure spring 26 and a charging roller bearing 25.
【００３６】クリーニングブレード１４は、現像装置に
よって感光ドラム１１に可視像化されたトナー像が転写
ローラ９によってシートＳに転写された後、感光ドラム
１１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、
クリーニングされた廃トナーは廃トナー収納部１３ｃに
蓄えられる。The cleaning blade 14 cleans the toner remaining on the photosensitive drum 11 after the toner image visualized on the photosensitive drum 11 by the developing device is transferred to the sheet S by the transfer roller 9. ,
The cleaned waste toner is stored in the waste toner storage unit 13c.
【００３７】クリーニングブレード１４は、感光ドラム
１１と平行していて全体として板状に成形されており、
感光ドラム１１の周面の移動方向に対してカウンター方
向に先端が向いて感光ドラム１１に圧接するゴムブレー
ド１４ａと該ゴムブレード１４ａが接着や溶着等で固定
された支持板金１４ｂを有する。クリーニングブレード
１４の長手は帯電ローラ１２の導電性ゴム１２ｂ部より
やや長く、支持板金１４ｂは断面Ｌ形で不図示の小ねじ
によってクリーニング枠体１３に固定されている。The cleaning blade 14 is parallel to the photosensitive drum 11 and is formed in a plate shape as a whole.
The photosensitive drum 11 has a rubber blade 14a whose tip is directed in the counter direction with respect to the moving direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 11, and a supporting metal plate 14b to which the rubber blade 14a is fixed by bonding or welding. The length of the cleaning blade 14 is slightly longer than the conductive rubber 12b of the charging roller 12, and the supporting metal plate 14b has an L-shaped cross section and is fixed to the cleaning frame 13 by small screws (not shown).
【００３８】スクイシート２９は、図１に示すように、
弾性を有するシートであって、感光ドラム１１の回転方
向に対してクリーニング枠体１３の感光ドラム側開口部
１３ｄを挟んでクリーニングブレード１４の上流側のク
リーニング枠体１３の座面に配置されており、転写後、
感光ドラム１１上に残留するトナーは通過させるが、ク
リーニング枠体１３内からスクイシート２９と感光ドラ
ム１１の間を摺り抜けて転写後の残留トナーが洩れない
程度に感光ドラム１１に軽く圧接されている。The squeeze sheet 29 is, as shown in FIG.
A sheet having elasticity, which is disposed on the seat surface of the cleaning frame 13 on the upstream side of the cleaning blade 14 with the photosensitive drum-side opening 13d of the cleaning frame 13 interposed therebetween in the rotation direction of the photosensitive drum 11. , After transcription,
The toner remaining on the photosensitive drum 11 is allowed to pass therethrough, but is lightly pressed against the photosensitive drum 11 to such an extent that the residual toner after transfer is slid from the inside of the cleaning frame 13 between the squeeze sheet 29 and the photosensitive drum 11 and does not leak. .
【００３９】［感光ドラムユニットの構成及び駆動構
成］次に、画像形成装置本体Ｃから感光ドラム１１ヘ駆
動力を伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段
の構成を図７〜図９に基づいて説明する。[Structure and Drive Structure of Photosensitive Drum Unit] Next, the structure of the coupling means, which is a driving force transmitting mechanism for transmitting the driving force from the image forming apparatus main body C to the photosensitive drum 11, will be described with reference to FIGS. explain.
【００４０】本実施の形態では、感光ドラム１１の駆動
手段として、特許第２８７５２０３号に記載されている
駆動伝達手段を採用している。In the present embodiment, the drive transmitting means described in Japanese Patent No. 2875203 is employed as the drive means for the photosensitive drum 11.
【００４１】図８はドラムフランジ３０を取り付けた感
光ドラム１１の斜視図であり、図９はカップリングとし
ての凸軸３０ａ（ドラムフランジの一部）とドラム駆動
カップリング１１２（装置本体Ｃに設けられている）と
の関係説明図である。FIG. 8 is a perspective view of the photosensitive drum 11 to which the drum flange 30 is attached. FIG. 9 is a perspective view showing a convex shaft 30a (part of the drum flange) as a coupling and a drum drive coupling 112 (provided on the apparatus main body C). FIG.
【００４２】図７〜図９に示すように、感光ドラム１１
の一端部に固着されたドラムフランジ３０にカップリン
グ凸軸３０ａ（円柱形状）を設けたものであり、前記凸
軸３０ａの先端面に捩れた突起としての凸部３０ｂが形
成されている。尚、凸部３０ｂの端面は凸軸３０ａの端
面と平行である。又、この凸軸３０ａはドラム軸受２２
に嵌合してドラム回転軸として機能する。そして、本実
施の形態では、ドラムフランジ３０とカップリング凸軸
３０ａ及び凸部３０ｂは一体に設けられている。As shown in FIGS. 7 to 9, the photosensitive drum 11
A coupling convex shaft 30a (cylindrical shape) is provided on a drum flange 30 fixed to one end of the convex shaft 30a, and a convex portion 30b as a twisted protrusion is formed on the distal end surface of the convex shaft 30a. In addition, the end face of the convex part 30b is parallel to the end face of the convex shaft 30a. The convex shaft 30a is connected to the drum bearing 22.
And functions as a drum rotation shaft. In the present embodiment, the drum flange 30, the coupling convex shaft 30a and the convex portion 30b are provided integrally.
【００４３】又、ドラムフランジ３０にはプロセスカー
トリッジ１５の内部の現像スリーブ１８に駆動力を伝達
するため、はす歯ギヤ３０ｃが一体に設けられている。
従って、図８に示すように、前記ドラムフランジ３０
は、はす歯ギヤ３０ｃと凸軸３０ａ及び凸部３０ｂを有
する一体成型品であって、駆動力を伝達する機能を有す
る駆動力伝達部品である。A helical gear 30c is provided integrally with the drum flange 30 for transmitting a driving force to the developing sleeve 18 inside the process cartridge 15.
Therefore, as shown in FIG.
Is a driving force transmitting component having a function of transmitting driving force, which is an integrally molded product having a helical gear 30c, a convex shaft 30a, and a convex portion 30b.
【００４４】そして、前記凸部３０ｂの形状は捩れ多角
柱であって、詳しくは略正三角柱で軸の回転方向に捩れ
た形状を有している。又、前記凸部３０ｂと嵌合する捩
れた穴３１は、断面が多角形の軸の回転方向に捩れた穴
である。尚、前記ドラム駆動カップリング１１２は断面
が略正三角形である。そして、このドラム駆動カップリ
ング１１２は、装置本体Ｃに設けられた不図示のギヤと
一体的に回転する。The shape of the projection 30b is a twisted polygonal prism, specifically, a substantially triangular prism having a shape twisted in the rotation direction of the shaft. The twisted hole 31 fitted with the projection 30b is a hole twisted in the rotation direction of the shaft having a polygonal cross section. The cross section of the drum drive coupling 112 is a substantially equilateral triangle. The drum drive coupling 112 rotates integrally with a gear (not shown) provided on the apparatus main body C.
【００４５】而して、本実施の形態においては、プロセ
スカートリッジ１５が装置本体Ｃに装着され、凸部３０
ｂと装置本体Ｃに設けられたドラム駆動カップリング１
１２とが嵌合し、ドラム駆動カップリング１１２の回転
力が凸部３０ｂに伝達される際、略正三角柱の凸部３０
ｂの各頂点とドラム駆動カップリング１１２の内面とが
等しく当接するために互いに軸芯が合致する。更に、そ
の捩れ形状によってドラム駆動カップリング１１２が凸
部３０ｂを引き寄せる方向に力が作用し、凸部端面がド
ラム駆動カップリング１１２と当接する。そこで、前記
凸部３０ｂと一体の感光ドラム１１は、画像形成装置本
体Ｃ内で軸方向の位置及びラジアル方向の位置が安定し
て決まる。Thus, in the present embodiment, the process cartridge 15 is mounted on the
b and the drum drive coupling 1 provided on the apparatus body C
When the rotational force of the drum drive coupling 112 is transmitted to the projection 30b, the projection 30
Since the apexes of b and the inner surface of the drum drive coupling 112 abut equally, their axes coincide with each other. Further, a force acts in a direction in which the drum drive coupling 112 draws the convex portion 30b due to the twist shape, and the end surface of the convex portion comes into contact with the drum drive coupling 112. Thus, the axial position and the radial position of the photosensitive drum 11 integrated with the projection 30b in the image forming apparatus main body C are stably determined.
【００４６】ここで、前記凸軸３０ａ及び凸部３０ｂ
は、前記ドラムフランジ３０が感光ドラム１１の一端部
に取り付けられた際に感光ドラム１１の軸心と同軸上に
位置するようにドラムフランジ３０に設けられている。
このドラムフランジ３０は感光体ドラム１１にカシメ或
は接着等によって取り付けられる。又、ドラムシリンダ
ー１１ａの周囲には感光体１１ｂが被覆されている。Here, the convex shaft 30a and the convex portion 30b
Is provided on the drum flange 30 so that the drum flange 30 is positioned coaxially with the axis of the photosensitive drum 11 when the drum flange 30 is attached to one end of the photosensitive drum 11.
The drum flange 30 is attached to the photosensitive drum 11 by caulking or bonding. A photoreceptor 11b is covered around the drum cylinder 11a.
【００４７】又、感光ドラム１１の他端側にはドラムフ
ランジ３２が固設されており、このドラムフランジ３２
には平歯ギヤ３２ａが一体的に成型されている。尚、ド
ラムフランジ３０，３２の材質としては、ポリアセター
ル（polyaceta1）、ポリカーボネイト（polycarbonate
）、ポリアミド（polyamide ）及びポリブチレンテレ
フタレート（polybutyleneterephthalate ）等の樹脂材
料を用いている。但し、他の材質を適宜選択して用いて
も構わない。A drum flange 32 is fixed to the other end of the photosensitive drum 11.
Is integrally formed with a spur gear 32a. The materials of the drum flanges 30 and 32 include polyacetal (polyaceta1) and polycarbonate (polycarbonate).
), Polyamide (polyamide), and polybutylene terephthalate (polybutyleneterephthalate). However, other materials may be appropriately selected and used.
【００４８】［現像ユニットの構成］次に、現像装置を
図１及び図１０〜図１４に基づいて更に詳細に説明す
る。[Structure of Developing Unit] Next, the developing device will be described in more detail with reference to FIG. 1 and FIGS.
【００４９】図１０は現像装置の駆動側の斜視図、図１
１は現像装置の駆動側の組立斜視図、図１２は現像スリ
ーブの駆動側の組立斜視図、図１３は現像スリーブの非
駆動側の組立斜視図、図１４はマグネットローラ軸受と
スリーブ接点板の単品の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the driving side of the developing device, and FIG.
1 is an assembly perspective view on the drive side of the developing device, FIG. 12 is an assembly perspective view on the drive side of the development sleeve, FIG. 13 is an assembly perspective view on the non-drive side of the development sleeve, and FIG. 14 is a magnet roller bearing and sleeve contact plate. It is a perspective view of a single item.
【００５０】現像枠体１７には、 前述のように画像形成
に係る構成要素として現像スリーブ１８と現像ブレード
４０が組み込まれている。As described above, the developing sleeve 17 and the developing blade 40 are incorporated in the developing frame 17 as components related to image formation.
【００５１】図１０及び図１１において、現像ブレード
４０は、厚さ１〜２ｍｍ程度の板金４０ａにウレタンゴ
ム４０ｂがホットメルト、両面接着テープ等で固定され
たものであり、ウレタンゴム４０ｂが現像スリーブ１８
の母線に接することによって現像スリーブ１８周面上の
トナー量を規制する。尚、現像ブレード４０としてはシ
リコンゴムを採用する場合がある。10 and 11, the developing blade 40 is formed by fixing a urethane rubber 40b to a sheet metal 40a having a thickness of about 1 to 2 mm with a hot melt, a double-sided adhesive tape, or the like. 18
The toner amount on the peripheral surface of the developing sleeve 18 is regulated by contacting the generatrix. The developing blade 40 may be made of silicon rubber.
【００５２】現像枠体１７に設けられたブレード取付部
としてのブレード突き当て平面１７ｆにはねじ用穴１７
ｇが、やや中央寄りには位置決め用ダボ（不図示）がそ
れぞれ設けられている。ここで、板金４０ａに設けられ
た嵌合穴４０ｄを前記ダボ（不図示）に嵌合する。その
後、板金４０ａに設けられたねじ用穴４０ｃを挿通して
ビス２０１をねじ用穴１７ｇにねじ込み、板金４０ａを
平面１７ｆに固定する。このようにしてウレタンゴム４
０ｂの先端の位置が決まり、現像スリーブ１８へのウレ
タンゴム４０ｂの当接圧が決まり、ウレタンゴム４０ｂ
の先端から当接位置までの距離が決まって現像条件が決
まる。又、現像ブレード４０の板金４０ａは、ウレタン
ゴム４０ｂが現像スリーブ１８ヘ長手方向で均一に当接
するよう板金４０ａの剛性を高めるため、その一端は略
９０°に曲げられて曲げ部４０ｅとして構成されてい
る。A screw hole 17 is provided on a blade abutting plane 17 f as a blade mounting portion provided on the developing frame 17.
g, a dowel (not shown) for positioning is provided slightly near the center. Here, a fitting hole 40d provided in the sheet metal 40a is fitted into the dowel (not shown). Thereafter, the screw 201 is screwed into the screw hole 17g through the screw hole 40c provided in the sheet metal 40a, and the sheet metal 40a is fixed to the flat surface 17f. Thus, urethane rubber 4
0b, the contact pressure of the urethane rubber 40b on the developing sleeve 18 is determined, and the urethane rubber 40b
The development condition is determined by determining the distance from the leading end to the contact position. One end of the sheet metal 40a of the developing blade 40 is bent at approximately 90 ° to increase the rigidity of the sheet metal 40a so that the urethane rubber 40b uniformly contacts the developing sleeve 18 in the longitudinal direction. ing.
【００５３】尚、現像枠体１７には、その開口部１７ａ
の上方長手方向（第１直線部４１ｃ）から短手方向（第
２直線部４１ａ）に沿ってトナーの外部への漏れを防ぐ
ため、略コの字状のモルトプレーン等の弾性シール部材
４１を貼り付けている。現像枠体１７と現像ブレード４
０の間にこの弾性シール部材４１を挟み込み、潰すこと
によってトナーの外部への漏れを防止している。更に、
この弾性シール部材４１にはその長手方向端部に数ｍｍ
飛び出している耳部４１ｂが形成されている。この耳部
４１ｂは後述の磁気シール５０の位置決めを担ってい
る。The developing frame 17 has an opening 17a.
In order to prevent the toner from leaking to the outside from the upper longitudinal direction (first straight portion 41c) to the shorter direction (second straight portion 41a), an elastic seal member 41 such as a substantially U-shaped malt plane is used. Pasted. Developing frame 17 and developing blade 4
The toner is prevented from leaking to the outside by sandwiching and crushing the elastic seal member 41 between 0 and 0. Furthermore,
This elastic seal member 41 has a length of several mm at its longitudinal end.
Protruding ears 41b are formed. The lugs 41b are responsible for positioning a magnetic seal 50 described later.
【００５４】又、現像枠体１７の開口部１７ａの長手方
向両端から現像スリーブ１８に沿う円弧面１７１までに
沿って設けた溝１７ｋに磁気シール５０が取り付けられ
ている。この磁気シール５０に関しては後述する。A magnetic seal 50 is attached to a groove 17k provided from both longitudinal ends of the opening 17a of the developing frame 17 to an arc surface 171 along the developing sleeve 18. This magnetic seal 50 will be described later.
【００５５】更に、下顎部１７ｍには現像スリーブ１８
の母線に接する薄片の弾性シール部材（不図示）が貼り
付けられている。現像スリーブ１８はアルミニウム、ス
テンレス等の金属材料から成る円筒部材であり、その外
径は１６〜２０ｍｍ程度であり、肉厚は０．５〜１ｍｍ
程度である。又、その表面には現像剤の帯電性を高める
ためにカーボンコート、ブラスト等が施されている。
尚、本実施の形態ではカーボンコートのみを施してい
る。Further, a developing sleeve 18 is provided on the lower jaw 17m.
A thin elastic seal member (not shown) in contact with the generatrix is attached. The developing sleeve 18 is a cylindrical member made of a metal material such as aluminum or stainless steel, and has an outer diameter of about 16 to 20 mm and a thickness of 0.5 to 1 mm.
It is about. Further, the surface thereof is coated with carbon coat, blast or the like in order to enhance the chargeability of the developer.
In this embodiment, only the carbon coat is applied.
【００５６】現像スリーブ１８の一端部にはアルミニウ
ム、ステンレス等の金属材料より成る段付きの円筒部材
であるスリーブフランジ９１が圧入部９１ａにより圧入
されている。このスリーブフランジ９１には、現像スリ
ーブ１８と同軸であり、より外径が小さい第１円筒部９
１ｂと第２円筒部９１ｃが設けられている。そして、こ
の第１円筒部９１ｂには、現像スリーブ１８と感光ドラ
ム１１の対向距離を規制するためのリング状の距離規制
部材５３（図１３参照）が設けられている。尚、この距
離規制部材５３はポリアセタール等の絶縁性の材質で構
成されている。A sleeve flange 91, which is a stepped cylindrical member made of a metal material such as aluminum or stainless steel, is press-fitted into one end of the developing sleeve 18 by a press-fit portion 91a. This sleeve flange 91 has a first cylindrical portion 9 coaxial with the developing sleeve 18 and having a smaller outer diameter.
1b and a second cylindrical portion 91c are provided. The first cylindrical portion 91b is provided with a ring-shaped distance regulating member 53 (see FIG. 13) for regulating the distance between the developing sleeve 18 and the photosensitive drum 11. The distance regulating member 53 is made of an insulating material such as polyacetal.
【００５７】又、第２円筒部９１ｃには現像スリーブ１
８を回転自在に支持し現像枠体１７に位置決めするため
の現像軸受部材５５（図１２参照）を配置している。第
２円筒部９１ｃの先端には二面幅部９１ｄを有し、この
二面幅部９１ｄ付の第２円筒部９１ｃに嵌合して回り止
めされて合成樹脂製の現像スリーブギヤ５４が嵌合して
いる。この現像スリーブギヤ５４は感光ドラム１１の端
部に設けられたドラムフランジ３０のギヤ部３０ｃ（図
８参照）から駆動を受けて現像スリーブ１８を回転させ
る。又、その軸方向の推力は現像スリーブ１８の中央部
へ向うように捩れている。そして、スリーブフランジ９
１の圧入部９１ａと同軸には後述するマグネットローラ
軸受９４を固定する固定部９１ｅとマグネットローラ軸
受９４の回転を規制する溝部９１ｆが設けられている。The developing sleeve 1 is provided on the second cylindrical portion 91c.
A developing bearing member 55 (see FIG. 12) for rotatably supporting the positioning member 8 and positioning the developing member 8 on the developing frame 17 is disposed. The end of the second cylindrical portion 91c has a two-sided width portion 91d, which is fitted into the second cylindrical portion 91c with the two-sided width portion 91d so as to be prevented from rotating and fitted with the developing sleeve gear 54 made of synthetic resin. I agree. The developing sleeve gear 54 is driven by a gear portion 30c (see FIG. 8) of the drum flange 30 provided at the end of the photosensitive drum 11 to rotate the developing sleeve 18. Further, the thrust in the axial direction is twisted toward the center of the developing sleeve 18. And the sleeve flange 9
A coaxial portion with the first press-fit portion 91a is provided with a fixing portion 91e for fixing a magnet roller bearing 94 described later and a groove portion 91f for restricting rotation of the magnet roller bearing 94.
【００５８】更に、他端側のスリーブフランジ９２はほ
ぼスリーブフランジ９１と同一構成であり、現像スリー
ブ１８の端部に圧入固定されるアルミニウム、ステンレ
ス等の金属材料より成る段付きの円筒部材である。大径
部は現像スリーブ１８と固定するための圧入部９２ａで
あり、この圧入によって現像スリーブ１８に対してスリ
ーブフランジ９２は回転不能に固定されている。又、ス
リーブフランジ９２の圧入部９２ａの外側には、圧入部
９２ａと同軸で外径が小さい第１円筒部９２ｂが設けら
れている。そして、この第１円筒部９２ｂには、現像ス
リーブ１８と感光ドラム１１の対向距離を規制するため
の距離規制部材５３を設け、更に外径が小さい第２円筒
部９２ｃには現像スリーブ１８、後述するマグネットロ
ーラ９０が一体となって現像軸受部材５６に支持されて
現像枠体１７に固定されている。The other end of the sleeve flange 92 has substantially the same construction as the sleeve flange 91, and is a stepped cylindrical member made of a metal material such as aluminum or stainless steel which is pressed into and fixed to the end of the developing sleeve 18. . The large diameter portion is a press-fit portion 92a for fixing to the developing sleeve 18, and the sleeve flange 92 is non-rotatably fixed to the developing sleeve 18 by this press-fitting. Outside the press-fit portion 92a of the sleeve flange 92, a first cylindrical portion 92b coaxial with the press-fit portion 92a and having a small outer diameter is provided. The first cylindrical portion 92b is provided with a distance restricting member 53 for restricting the distance between the developing sleeve 18 and the photosensitive drum 11. The second cylindrical portion 92c having a smaller outer diameter has the developing sleeve 18, which will be described later. The magnet roller 90 is integrally supported by the developing bearing member 56 and fixed to the developing frame 17.
【００５９】又、第１円筒部９２ｂと同軸上に内周に貫
通穴９２ｄが形成されており、この貫通穴９２ｄは後述
するマグネットローラ９０が通り、現像軸受部材５６に
位置決めされる。A through-hole 92d is formed in the inner periphery coaxially with the first cylindrical portion 92b, and the through-hole 92d passes through a magnet roller 90 described later and is positioned in the developing bearing member 56.
【００６０】マグネットローラ９０は大径部９０ａとそ
の端部の軸支持部９０ｂ，９０ｃから成り、大径部９０
ａは現像スリーブ１８に内包され、その表面に磁力が着
磁されている。通常、その１極が感光ドラム１１とほぼ
対向するように配置されており、その他の磁極も最適な
位置に配置されて４極で形成されている。又、現像スリ
ーブ１８上の磁力が安定するように、大径部９０ａの表
面と現像スリーブ１８の表面の距離は一定に保たれてい
る。この距離を一定に保つために、軸支持部９０ｃは現
像軸受部材５６により支持されている。又、周方向の磁
極の配置が安定するようにＤカット部９６ｃ１により規
制されている。そして、軸支持部９０ｂは、スリーブフ
ランジ９１に内包したマグネットローラ軸受９４に支持
されている。The magnet roller 90 comprises a large diameter portion 90a and shaft support portions 90b and 90c at its ends.
“a” is included in the developing sleeve 18 and the surface thereof is magnetized with a magnetic force. Usually, one pole is arranged so as to substantially oppose the photosensitive drum 11, and the other magnetic poles are also arranged at optimal positions and formed with four poles. Further, the distance between the surface of the large-diameter portion 90a and the surface of the developing sleeve 18 is kept constant so that the magnetic force on the developing sleeve 18 is stabilized. In order to keep this distance constant, the shaft supporting portion 90c is supported by the developing bearing member 56. The arrangement of the magnetic poles in the circumferential direction is regulated by the D cut portion 96c1 so as to be stable. The shaft support 90b is supported by a magnet roller bearing 94 included in the sleeve flange 91.
【００６１】上記マグネットローラ軸受９４は、Ｄカッ
ト状のモールド部材であり、図１４に示すように、その
外周面に外径部９４ｄとダボとして形成された回転止め
部９４ｃ及びＤカット面９４ｆが形成されている。この
外径部９４ｄは、図１２に示すスリーブフランジ９１の
固定部９１ｅに嵌合されており、回転止め部９４ｃは二
面幅部９１ｄに係合され、スリーブフランジ９１と一体
となって回転する。又、Ｄカット面９４ｆに形成されて
いる現像スリーブ軸線に直角に外方に突出したダボとし
ての回転止め部９４ｃとＤカット面９４ｆにより後述す
る現像スリーブ接点板９３の支持位置決めを行ってい
る。The magnet roller bearing 94 is a D-cut mold member. As shown in FIG. 14, an outer diameter portion 94d, a rotation stopping portion 94c formed as a dowel, and a D-cut surface 94f are formed on the outer peripheral surface. Is formed. The outer diameter portion 94d is fitted to the fixing portion 91e of the sleeve flange 91 shown in FIG. 12, and the rotation stopping portion 94c is engaged with the two-plane width portion 91d and rotates integrally with the sleeve flange 91. . The D-cut surface 94f supports and positions a later-described developing sleeve contact plate 93 by means of a rotation stopper 94c as a dowel and a D-cut surface 94f which protrudes outward at right angles to the developing sleeve axis formed on the D-cut surface 94f.
【００６２】更に、マグネットローラ軸受９４の内周に
はマグネットローラ９０を位置決めする位置決め穴９４
ａが形成されており、この位置決め穴９４ａは直径５〜
１０ｍｍ、深さ３〜８ｍｍを有しており、その内径精度
もマグネットローラ９０の位置精度を高めるために８〜
９級、表面粗さもＲａ０．８程度に設定されている。
又、マグネットローラ９０は固定されており、マグネッ
トローラ軸受９４は現像スリーブ１８と一体になって回
転しているため、位置決め穴９４ａで摺動することにな
る。そのため、マグネットローラ軸受９４の材質には、
マグネットローラ９０との摺動性の良い材質、例えばＰ
ＰＳ等が用いられる。又、マグネットローラ軸受９４の
端面には現像スリーブ１８に対して軸方向の位置を保つ
ためにスリーブフランジ９１の端面に突き当たるための
鍔部９４ｇとスリーブ接点板９３を固定するためのダボ
９４ｂが立っている。Further, a positioning hole 94 for positioning the magnet roller 90 is provided on the inner periphery of the magnet roller bearing 94.
a is formed, and this positioning hole 94a has a diameter of 5 to 5.
It has a depth of 10 mm and a depth of 3 to 8 mm.
Class 9 and surface roughness are also set to about Ra0.8.
Further, since the magnet roller 90 is fixed and the magnet roller bearing 94 rotates integrally with the developing sleeve 18, it slides in the positioning hole 94a. Therefore, the material of the magnet roller bearing 94 includes:
A material having good slidability with the magnet roller 90, for example, P
PS or the like is used. A dowel 94b for fixing the sleeve contact plate 93 and a flange 94g for abutting against the end surface of the sleeve flange 91 for maintaining the position in the axial direction with respect to the developing sleeve 18 stands on the end surface of the magnet roller bearing 94. ing.
【００６３】スリーブ接点版９３は直線部９３ｇの両側
に略直角に屈曲片部を略コの字形状に形成したもので、
厚さが０．１〜０．３ｍｍの導電性を有する薄板のばね
材料（例えばＣｕ合金、ＳＵＳ等のＦｅ系合金）で構成
され、対向する一対の屈曲片部と直線部９３ｇによりマ
グネットローラ軸受９４の両端面及び外周面の一部を覆
うように固定されている。これは、スリーブ接点板９３
の一方の前記屈曲片部に形成された係合穴９３ｂと直線
部９３ｇに形成された係合穴９３ｅがマグネットローラ
軸受９４のダボ９４ｂ，９４ｃにそれぞれ係合し、直線
部９４ｇがＤカット面９４ｆに接することにより位置決
めされる。The sleeve contact plate 93 is formed by forming bent portions in a substantially U-shape at substantially right angles on both sides of a straight portion 93g.
Magnet roller bearing made of a conductive spring material (for example, Cu alloy, Fe alloy such as SUS) having a thickness of 0.1 to 0.3 mm and having a pair of opposed bent pieces and a straight portion 93g. 94 are fixed so as to cover both end surfaces and a part of the outer peripheral surface. This is the sleeve contact plate 93
An engagement hole 93b formed in one of the bent pieces and an engagement hole 93e formed in the linear portion 93g are engaged with the dowels 94b and 94c of the magnet roller bearing 94, respectively, and the linear portion 94g is a D-cut surface. It is positioned by contacting 94f.
【００６４】又、スリーブ接点板９３には現像スリーブ
１８の内周面に当接する腕部９３ａ，９３ｈが形成され
ており、現像スリーブ１８と電気的に接続されている。
この腕部９４ａ，９４ｈは現像スリーブ中心で円周上に
１８０°対向するように配置されている。これは、スリ
ーブ接点板９３を組み付ける際に組付抵抗のバランスを
良くするためである。The sleeve contact plate 93 is provided with arms 93a and 93h which are in contact with the inner peripheral surface of the developing sleeve 18, and are electrically connected to the developing sleeve 18.
The arms 94a and 94h are arranged so as to face each other at 180 ° around the center of the developing sleeve. This is to improve the balance of the assembling resistance when assembling the sleeve contact plate 93.
【００６５】更に、腕部９４ａ，９４ｈはマグネットロ
ーラ軸受９４がスリーブフランジ９１から抜け落ちる方
向に対して抗するように配置されている。そして、スリ
ーブ接点板９３の一方の屈曲片部９３ｄには後述する電
極軸９５で弾性的に当接する腕部９３ｆが切り起こすよ
うに設けられ、この腕部９３ｆにばね性を付与してい
る。このとき弾性変形する部分は前記一方の屈曲片部９
３ｄから腕部９３ｆにかけてである。又、電極軸９５が
接触するときにスリーブ軸線に対してほぼ直角な平面に
収まるように予めＺ型形状に成形している。Further, the arms 94 a and 94 h are arranged so as to resist the direction in which the magnet roller bearing 94 comes off from the sleeve flange 91. An arm 93f elastically abutting on an electrode shaft 95 described later is provided on one of the bent pieces 93d of the sleeve contact plate 93 so as to be cut and raised, and the arm 93f is provided with a spring property. At this time, the portion that elastically deforms is the one bent piece 9
From 3d to the arm 93f. Further, when the electrode shaft 95 comes into contact, the electrode shaft 95 is formed in a Z-shape in advance so as to fit in a plane substantially perpendicular to the sleeve axis.
【００６６】又、現像スリーブ１８にはスリーブ接点板
９３を介して装置本体の高圧電源（不図示）から高圧を
供給されるが、その詳細については後述する。A high voltage is supplied to the developing sleeve 18 from a high-voltage power supply (not shown) of the apparatus main body via a sleeve contact plate 93, the details of which will be described later.
【００６７】駆動側の現像軸受部材５５は摺動性が向上
した樹脂製の部材から成り、厚さ２〜５ｍｍ程度の平板
状で構成されている。この平面部の略中央には円筒状の
軸受部５５ａが形成されており、この軸受部５５ａの内
径は８〜１５ｍｍに設定されている。この軸受部５５ａ
がスリーブフランジ９１の第２円筒部９１ｃと嵌合し、
現像スリーブ１８が回転摺動する。The developing bearing member 55 on the driving side is made of a resin member having improved slidability, and is formed in a flat plate having a thickness of about 2 to 5 mm. A cylindrical bearing portion 55a is formed substantially at the center of the flat portion, and the inner diameter of the bearing portion 55a is set to 8 to 15 mm. This bearing 55a
Are fitted with the second cylindrical portion 91c of the sleeve flange 91,
The developing sleeve 18 rotates and slides.
【００６８】又、平面部には現像枠体１７との位置を決
めるためのダボ５５ｃ，５５ｆが軸受部２５ａと略平行
に形成され、現像枠体１７に位置決めされる。このダボ
５５ｃの先端で、ダボ５５ｃと同軸であるダボ５５ｄ，
５５ｅは後述する磁気シール５０の位置決めとして使用
される。そして、同じく平面部には現像枠体１７とビス
等で固定するためのビス用穴５５ｂが設けられている。
現像軸受部材５５のダボ５５ｃが嵌合穴（不図示）にダ
ボ５５ｆが嵌合長穴に嵌合し、現像軸受部材５５の面５
５ｇが現像枠体１７の現像スリーブ１８と平行な方向に
おける端面に突き当たり、端面に設けられたねじ穴（不
図示）に現像軸受部材５５に設けられたねじ穴５５ｂを
挿通してビス２０２をねじ用穴にねじ込み、現像軸受部
材５５を現像枠体１７に固定する。これにより、現像枠
体１７に固定される現像ブレード４０と現像スリーブ１
８の位置は確実に決まり、安定した画像が出力される。Further, dowels 55c and 55f for determining the position with respect to the developing frame 17 are formed substantially parallel to the bearing 25a on the flat portion, and are positioned on the developing frame 17. At the tip of the dowel 55c, a dowel 55d, which is coaxial with the dowel 55c,
55e is used for positioning a magnetic seal 50 described later. Further, a screw hole 55b for fixing the developing frame 17 to the developing frame 17 with a screw or the like is provided in the flat portion.
The dowel 55c of the developing bearing member 55 fits into the fitting hole (not shown), and the dowel 55f fits into the fitting long hole.
5 g abuts on an end face of the developing frame 17 in a direction parallel to the developing sleeve 18, and a screw hole 55 b provided on the developing bearing member 55 is inserted into a screw hole (not shown) provided on the end face to screw the screw 202. The developing bearing member 55 is fixed to the developing frame 17 by screwing into the developing hole. Thereby, the developing blade 40 fixed to the developing frame 17 and the developing sleeve 1
The position of 8 is definitely determined, and a stable image is output.
【００６９】非駆動側の現像軸受部材５６は厚さ２〜５
ｍｍ程度の平面部５６ｄと突部５６ｃから成り立ってい
る。突部５６ｃは、その外径が８〜１５ｍｍ程度であ
り、サイドカバー１９の溝部に嵌合している。又、突部
５６ｃにはＤカット面５６ｆが形成されている。このＤ
カット面５６ｆは現像スリーブ１８と感光ドラム１１の
各中心を結んだ線と略直角に形成されており、前記Ｄ加
圧ばね３４の加圧力をガイド部材３３を介して受ける面
であって、現像スリーブ１８が感光ドラム１１に向かっ
て確実に加圧されるようになっている。これにより、現
像スリーブ１８は弾性部材のばね力を損失することなく
確実に加圧され、感光ドラム１１と現像スリーブ１８の
距離はどのような場合も安定し、画像の安定化に繋が
る。The non-drive side developing bearing member 56 has a thickness of 2 to 5 mm.
It is composed of a flat portion 56d of about mm and a protrusion 56c. The protrusion 56c has an outer diameter of about 8 to 15 mm, and is fitted in the groove of the side cover 19. Further, a D-cut surface 56f is formed on the protrusion 56c. This D
The cut surface 56f is formed substantially at a right angle to a line connecting each center of the developing sleeve 18 and the photosensitive drum 11, and is a surface which receives the pressing force of the D pressurizing spring 34 via the guide member 33, and The sleeve 18 is reliably pressed toward the photosensitive drum 11. As a result, the developing sleeve 18 is reliably pressurized without losing the spring force of the elastic member, and the distance between the photosensitive drum 11 and the developing sleeve 18 is stabilized in any case, leading to stabilization of an image.
【００７０】又、現像軸受部材５６の平面部５６ｄの突
部５６ｃとは反対側には円筒状の軸受部５６ａが形成さ
れており、この軸受部５６ａは突部５６ｃの外径と同軸
であり、その内径は８〜１５ｍｍである。この軸受部５
６ａがスリーブフランジ９２の第２円筒部９２ｃと嵌合
し、現像スリーブ１８が回転摺動している。このとき、
現像スリーブ１８は感光ドラム１１に対して回転方向の
位置は現像軸受部材５６とサイドカバー１９のみで決ま
っており、精度良く保証されている。つまり、感光ドラ
ム１１に対して平行度が保証され、公差角が付くことに
よる弊害（感光ドラム１１に対する距離が中央で狭くな
る）がなくなる。Further, a cylindrical bearing portion 56a is formed on the opposite side of the flat portion 56d of the developing bearing member 56 from the protrusion 56c, and the bearing 56a is coaxial with the outer diameter of the protrusion 56c. , Its inner diameter is 8 to 15 mm. This bearing part 5
6a is fitted with the second cylindrical portion 92c of the sleeve flange 92, and the developing sleeve 18 is slidably rotated. At this time,
The position of the developing sleeve 18 in the rotational direction with respect to the photosensitive drum 11 is determined only by the developing bearing member 56 and the side cover 19, and is assured with high accuracy. That is, the parallelism with respect to the photosensitive drum 11 is guaranteed, and the adverse effect (the distance to the photosensitive drum 11 becomes narrower at the center) due to the tolerance angle is eliminated.
【００７１】更に、軸受部５６ａの更に奥ではＤカット
状の位置決め穴５６ｂが突部５６ｃと同軸に形成されて
いる。この位置決め穴５６ｂはマグネットローラ９０の
外径部９０ｃ及びＤカット面９０ｃ１と嵌合して位置が
決まる。マグネットローラ９０と現像スリーブ１８は現
像軸受部材５５，５６で決まり、精度保証し易い。又、
マグネットローラ９０の４磁極のうち、１磁極は感光ド
ラム１１にほぼ対向しているが、現像軸受部材５５，５
６とサイドカバー１９，２０で感光ドラム１１に対する
位置が決まるため、これについても精度保証し易い。
又、現像軸受部材５６の現像枠体１７への位置決めと固
定は、現像軸受部材５５と同様な構成であるため、その
説明は省略する。Further, a D-shaped positioning hole 56b is formed coaxially with the protruding portion 56c at a position deeper than the bearing portion 56a. The position of the positioning hole 56b is determined by fitting the outer diameter portion 90c of the magnet roller 90 and the D-cut surface 90c1. The magnet roller 90 and the developing sleeve 18 are determined by the developing bearing members 55 and 56, and it is easy to guarantee the accuracy. or,
Of the four magnetic poles of the magnet roller 90, one magnetic pole is substantially opposed to the photosensitive drum 11, but the developing bearing members 55, 5
6 and the side covers 19 and 20 determine the position with respect to the photosensitive drum 11, so that accuracy can be easily assured also for this.
Further, the positioning and fixing of the developing bearing member 56 to the developing frame 17 are the same as those of the developing bearing member 55, and therefore the description thereof is omitted.
【００７２】現像軸受部材５５，５６は、その軸受部に
現像スリーブ１８を回転摺動させる部分を有するため、
その材料には摺動特性が良くて比較的高価な材質（例え
ば、ＰＰＳ、ＰＡベースの軸受材）を用いることがあ
る。そのため、その部分のみ軸受ブッシュ、ハウジング
と部品を分ければ、高価な材質を使う部品の体積は少な
くて済み、ハウジングはＨＩＰＳ等の比較的安価な材質
を使用することができる。Since the developing bearing members 55 and 56 have a portion for rotating and sliding the developing sleeve 18 in their bearings,
As the material, a relatively expensive material having good sliding characteristics (for example, a bearing material based on PPS or PA) may be used. Therefore, if the parts are separated from the bearing bush and the housing only in that part, the volume of parts using expensive materials can be reduced, and the housing can be made of relatively inexpensive materials such as HIPS.
【００７３】磁気シール５０は、その構成要素である磁
石５０ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロ
ンバインダを備えた幅３〜４ｍｍの射出成形品であり、
もう１つの構成要素である磁性板５０ｂが厚さ１〜１．
５ｍｍの鉄材である。そして、磁石５０ａと磁性板５０
ｂとの接合方法は、射出成形のインサート成形によって
形成されている。但し、接着剤両面テープ、磁力のみに
よる吸着接合でも後述の効果は同様に得られる。The magnetic seal 50 is an injection-molded product having a width of 3 to 4 mm in which a magnet 50a as a constituent element is provided with a nylon binder containing a magnetic powder of Nd—Fe—B.
The magnetic plate 50b as another component has a thickness of 1 to 1.
5 mm iron material. Then, the magnet 50a and the magnetic plate 50
The bonding method with b is formed by insert molding of injection molding. However, the effects described later can be obtained in the same manner by using an adhesive double-sided tape and suction bonding using only magnetic force.
【００７４】又、現像スリーブ１８と磁気シール５０と
の間隙は０．１〜０．７ｍｍであり、そのときの磁気シ
ール５０の磁力による現像スリーブ１８の表面の磁束密
度は１０００〜２０００Ｇｓ程度ある。そして、磁気シ
ール５０内の磁石５０ａと磁性板５０ｂとの位置関係
は、現像枠体１７の開口部１７ａ側（図１６に示す現像
スリーブ１８に点線で示す中央部）に磁石５０ａが、
又、開口部１７ａより外側（図１６に示す現像スリーブ
１８の長手方向の両端部）に磁性板５０ｂが配置されて
いる。The gap between the developing sleeve 18 and the magnetic seal 50 is 0.1 to 0.7 mm, and the magnetic flux density on the surface of the developing sleeve 18 due to the magnetic force of the magnetic seal 50 is about 1000 to 2000 Gs. The positional relationship between the magnet 50a and the magnetic plate 50b in the magnetic seal 50 is such that the magnet 50a is located on the opening 17a side of the developing frame 17 (the central portion indicated by a dotted line in the developing sleeve 18 shown in FIG. 16).
A magnetic plate 50b is disposed outside the opening 17a (both ends in the longitudinal direction of the developing sleeve 18 shown in FIG. 16).
【００７５】上述のように磁石５０ａを現像枠体１７の
開口部１７ａ側に、磁性板５０ｂを開口部１７ａより外
側にそれぞれ配置することによって磁気シール５０の磁
力線は、磁石５０ａと磁性板５０ｂとの間に形成され、
透磁率の高い磁性板５０ｂに入っていくため、磁気シー
ル５０の幅の外側まで拡がる磁力線が発生しない。As described above, by arranging the magnet 50a on the opening 17a side of the developing frame 17 and the magnetic plate 50b outside the opening 17a, the lines of magnetic force of the magnetic seal 50 are aligned with the magnet 50a and the magnetic plate 50b. Formed between
Since the magnetic plate 50b enters the magnetic plate 50b having a high magnetic permeability, magnetic lines of force extending to the outside of the width of the magnetic seal 50 are not generated.
【００７６】従って、磁気シール５０の表面の磁力線に
沿って拡がるトナーは、磁性板５０ｂ側（開口部１７ａ
の外側）では磁性板５０ｂから外側に存在しないため、
現像スリーブ１８の回転によってトナーが間隔規制部材
５３に接触するということがなくなる。Therefore, the toner spreading along the magnetic lines of force on the surface of the magnetic seal 50 does not reach the magnetic plate 50b side (the opening 17a).
Outside) is not present outside the magnetic plate 50b.
The rotation of the developing sleeve 18 prevents the toner from coming into contact with the gap regulating member 53.
【００７７】そこで、間隔規制部材５３を磁気シール５
０の側面まで近接することが可能になり、当然それによ
るプロセスカートリッジ１５の小型化と同時に画像形成
装置本体Ｃの小型化が可能になる。又、磁気シール５０
上のトナーは磁性板５０ｂより現像枠体１７の開口部１
７ａよりも外側に拡がらないため、磁気シール５０の表
面の磁力の強い範囲で確実にトナー保持することが可能
となり、ユーザーによってプロセスカートリッジ１５を
画像形成装置本体Ｃへ着脱する際の衝撃等を加えられて
もトナーが漏れることのない良好なシール性が得られ
る。Therefore, the space regulating member 53 is connected to the magnetic seal 5.
Accordingly, the image forming apparatus main body C can be downsized at the same time as the process cartridge 15 can be downsized. Also, the magnetic seal 50
The upper toner is supplied from the magnetic plate 50 b to the opening 1 of the developing frame 17.
7a, it is possible to reliably hold the toner within a range where the magnetic force on the surface of the magnetic seal 50 is strong. Good sealing properties without leakage of toner even when added are obtained.
【００７８】又、磁性板５０ｂを磁石５０ａの側面に配
置することによって、上述のように磁力線が磁性板５０
ｂに入っていくということは発散していく磁力線を磁性
板５０ｂに集中させることである。従って、磁石５０ａ
表面の磁束密度が高くなって磁力が大きくなるため、シ
ール性の更なる向上を図ることができる。又、シール性
に余裕がある場合は磁力の小さい安価な磁石を用いるこ
とができるため、コストダウンを図ることができる。Further, by arranging the magnetic plate 50b on the side surface of the magnet 50a, the lines of magnetic force are generated as described above.
Entering into b means that the diverging lines of magnetic force are concentrated on the magnetic plate 50b. Therefore, the magnet 50a
Since the magnetic flux density on the surface is increased and the magnetic force is increased, the sealing performance can be further improved. In addition, when there is sufficient sealing performance, an inexpensive magnet having a small magnetic force can be used, so that the cost can be reduced.
【００７９】更に、磁気シール５０の位置決めは、前述
した現像軸受部材５５から突き出したダボの先端の第１
段部５５ｄが磁気シール５０の位置決め穴５０ｄに嵌合
し、回転自在に支持される（ここでは、駆動側のみ示し
たが、非駆動側も同様である）。そして、第１段部５５
ｄの先端の第２の段部５５ｅが現像枠体１７の前記位置
決め穴と同軸であり、取付溝１７ｋに対して反対側に形
成された位置決め穴（不図示）に嵌合し、磁気シール５
０を両持ちで支持している。磁気シール５０を両持ちで
支持することにより、位置決め軸は或る程度細くして
も、強度的にしっかりとした支持が可能である。そのた
め、省スペース化に繋がる。又、位置決め軸は成形上倒
れ易いが、現像枠体１７の位置決め穴と１７ｌの同軸度
は成形上比較的出し易いため、磁気シール５０の位置決
めは精度良く行われる。Further, the positioning of the magnetic seal 50 is determined by the first end of the dowel projecting from the developing bearing member 55 described above.
The step 55d fits into the positioning hole 50d of the magnetic seal 50 and is rotatably supported (here, only the driving side is shown, but the same applies to the non-driving side). And the first step 55
The second step portion 55e at the end of d is coaxial with the positioning hole of the developing frame 17 and is fitted into a positioning hole (not shown) formed on the opposite side to the mounting groove 17k, so that the magnetic seal 5
0 is supported by both ends. By supporting the magnetic seal 50 with both ends, even if the positioning shaft is made thinner to some extent, firm support in terms of strength is possible. This leads to space saving. Further, the positioning shaft is easy to fall due to molding, but the coaxiality of the positioning hole and 17l of the developing frame 17 is relatively easy to form due to molding, so that the magnetic seal 50 is accurately positioned.
【００８０】次に、磁気シール５０の回転方向の位置決
めについて説明する。Next, the positioning of the magnetic seal 50 in the rotation direction will be described.
【００８１】磁気シール５０の回転方向の位置決めは、
磁気シール５０の先端部５０ｍが前記下顎部１７ｍの裏
側に突き当てることによって行われる。又、確実に突き
当てるための付勢力は磁気シール５０の直線部５０ｃと
現像ブレード４０の板金４０ａの間に介在した磁気シー
ル５０の耳部が圧縮されたことによる反発力によって発
生させる。このように磁気シール５０は位置決め穴５０
ｄを中心にして時計周り方向に付勢力が働き、確実に現
像スリーブ１８と磁気シール５０の位置は決まる。The positioning of the magnetic seal 50 in the rotation direction is performed as follows.
This is performed by abutting the tip 50m of the magnetic seal 50 against the back side of the lower jaw 17m. Further, the urging force for surely abutting is generated by a repulsive force due to the compression of the lugs of the magnetic seal 50 interposed between the linear portion 50c of the magnetic seal 50 and the sheet metal 40a of the developing blade 40. As described above, the magnetic seal 50 is provided with the positioning holes 50.
An urging force acts in the clockwise direction centering on d, and the positions of the developing sleeve 18 and the magnetic seal 50 are reliably determined.
【００８２】又、磁気シール５０と現像スリーブ１８の
相対位置は現像軸受部材５５，５６のみで決められるた
め、公差の積み上げによるギャップのばらつきが極力抑
えられ、トナー漏れに対するマージンアップとなる。更
に、付勢力の発生は磁気シール５０の一部を使うことに
より、余分な部品を使用することなく低コストで確実な
位置決めができる。又、磁気シール５０に絶縁性の材質
を使用することにより、例えば現像ブレード４０の板金
に高圧を印加したくないときにリーク防止としての役目
も果たす。Further, since the relative position between the magnetic seal 50 and the developing sleeve 18 is determined only by the developing bearing members 55 and 56, the variation in the gap due to the accumulation of the tolerance is suppressed as much as possible, and the margin for toner leakage is increased. Further, by using a part of the magnetic seal 50 to generate the urging force, reliable positioning can be performed at low cost without using extra parts. In addition, by using an insulating material for the magnetic seal 50, for example, when it is not desired to apply a high voltage to the sheet metal of the developing blade 40, it also plays a role of preventing leakage.
【００８３】［現像ユニットの支持構成］次に、現像装
置の支持構成について図１、図７、図１５、図１６及び
図２１を用いて説明する。尚、図１５は図４を一部拡大
してサイドカバーが無い状態を示した側面図、図１６は
図３を一部拡大してサイドカバーが無い状態を示した側
面図、図２１はプロセスカートリッジの駆動側のサイド
カバーが無い状態を表した斜視図である。[Supporting Structure of Developing Unit] Next, the supporting structure of the developing device will be described with reference to FIGS. 1, 7, 15, 16, and 21. FIG. 15 is a partially enlarged side view of FIG. 4 showing a state without a side cover, FIG. 16 is a partially enlarged side view of FIG. 3 showing a state without a side cover, and FIG. FIG. 10 is a perspective view illustrating a state where there is no side cover on the driving side of the cartridge.
【００８４】前述のように、最適な画像を出力するため
には現像スリーブ１８と感光ドラム１１は最適なＳＤギ
ャップを保っていなければならない。そのため、本実施
の形態では感光ドラム１１に対して現像スリーブ１８を
最適な加圧力（以下、Ｄ加圧と称する）を掛け、ＳＤギ
ャップを保持している（図２参照）。この場合、最適な
Ｄ加圧とは駆動側、非駆動側それぞれ５００ｇ〜２００
０ｇ程度である。これ以下であれば、振動等でＳＤギャ
ップが開いてしまい、白抜け等の画像不良が発生する。
又、これ以上だと、Ｄ加圧によって間隔規制部材が潰
れ、ＳＤギャップが狭くなるとともに、Ｄ加圧によって
ＳＤコロ内周と外周に負荷が掛かり、耐久により削れ等
が発生し、最適なＳＤギャップが保持できなく可能性が
ある。本実施の形態では、以下に示すような構成を採用
することによって安定したＳＤギャップを保持してい
る。As described above, in order to output an optimum image, the developing sleeve 18 and the photosensitive drum 11 must maintain an optimum SD gap. For this reason, in this embodiment, the developing sleeve 18 is applied with an optimal pressing force (hereinafter, referred to as D pressing) on the photosensitive drum 11 to maintain the SD gap (see FIG. 2). In this case, the optimal D pressurization is 500 g to 200 g for each of the driving side and the non-driving side.
It is about 0 g. Below this, the SD gap is opened due to vibration or the like, and image defects such as white spots occur.
If the pressure is more than this, the gap regulating member is crushed by the D pressure and the SD gap is narrowed, and a load is applied to the inner and outer circumferences of the SD roller by the D pressure, and abrasion or the like is generated due to durability. The gap may not be maintained. In the present embodiment, a stable SD gap is maintained by employing the following configuration.
【００８５】以下、駆動側と非駆動側に分けて現像装置
の支持（ＳＤギャップの保持方法）について説明する。Hereinafter, the support of the developing device (the method of maintaining the SD gap) for the driving side and the non-driving side will be described.
【００８６】図１０、図１１、図１５及び図２１に示す
ように、駆動側では現像枠体１７（現像スリーブ１８、
現像ブレード４０等を含んだ現像装置）は該現像枠体１
７に設けた吊り穴１７ａをクリーニング枠体１３の支持
穴１３ｅに同軸に配置し、平行ピン５７を吊り穴１７ａ
と支持穴１３ｅの両者に貫通させることにより揺動の回
転中心とし、感光ドラム中心に現像スリーブ中心が向か
うように揺動可能に支持されている。このとき、駆動側
の感光ドラム１１に対する現像スリーブ１８の加圧力Ｄ
１は、図１５に示すように、現像装置の感光ドラム１１
のドラムフランジ３０に配置されたはす歯ギヤ３０ｃと
スリーブギヤ５４のギヤ部５４ｂの噛合力Ｆ１と、クリ
ーニング枠体１３と現像装置に掛けられたＤ加圧ばね５
９による力Ｆ２と、現像装置の自重Ｆ３の３つの力によ
り発生している。As shown in FIGS. 10, 11, 15, and 21, the developing frame 17 (developing sleeve 18,
The developing device including the developing blade 40, etc.)
7 is arranged coaxially with the support hole 13e of the cleaning frame 13, and the parallel pin 57 is connected to the suspension hole 17a.
The center of the developing sleeve is slidably supported such that the center of the developing sleeve is directed toward the center of the photosensitive drum by penetrating both the support hole 13e and the support hole 13e. At this time, the pressing force D of the developing sleeve 18 against the photosensitive drum 11 on the driving side
1 is a photosensitive drum 11 of the developing device as shown in FIG.
The meshing force F1 of the helical gear 30c and the gear portion 54b of the sleeve gear 54 disposed on the drum flange 30, and the D pressing spring 5 applied to the cleaning frame 13 and the developing device.
9 and the self-weight F3 of the developing device.
【００８７】つまり、３つの力Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３とも図
１５において平行ピン（揺動中心）５７を中心に反時計
回りにモーメントが発生し、現像スリーブ１８が感光ド
ラム１１に対して加圧されるように設定されている。こ
のとき、感光ドラム１１と距離規制部材５３の接触点と
揺動中心（平行ピン５７の中心）を結んだ線と噛合力Ｆ
１の成す角度は５°程度の小さな角度になるように揺動
中心の位置が設定されている。なぜなら、トルクのばら
つきにより噛合力Ｆ１がばらつき、結果的にＤ加圧力Ｄ
１が大きくばらつくのを防止するためである。又、自重
Ｆ３は前述のように現像剤による負荷が現像装置に掛か
らない構成となっているために安定している。更に、ば
ね力Ｆ２も以下に説明するようにロス無く配置支持され
ているため、Ｄ加圧力Ｄ１は安定した数値となる。That is, all of the three forces F1, F2, and F3 generate counterclockwise moments around the parallel pin (swing center) 57 in FIG. 15, and the developing sleeve 18 is pressed against the photosensitive drum 11. Is set to At this time, a line connecting the contact point between the photosensitive drum 11 and the distance regulating member 53 and the swing center (the center of the parallel pin 57) and the meshing force F
The position of the swing center is set so that the angle made by 1 is a small angle of about 5 °. This is because the engaging force F1 varies due to the variation in the torque, and as a result, the D pressing force D
This is to prevent 1 from greatly varying. Further, the own weight F3 is stable because the load due to the developer is not applied to the developing device as described above. Furthermore, since the spring force F2 is arranged and supported without loss as described below, the D pressing force D1 has a stable numerical value.
【００８８】Ｄ加圧ばね５９は線径０．５〜１ｍｍ程度
のコイル状の引張りばねとなっている。その両端部には
フック部５９ａ，５９ｂを設け、装置への取付部となっ
ている。又、フック部５９ｂはばね部と略直角方向に曲
げられた曲げ部を形成しており、後に説明するよう導通
を取るために用いられる。尚、その材質にはＳＵＳ、ピ
アノ線、りん青銅等のばね性のあるものが用いられる。
Ｄ加圧ばね５９の一方のフック部５９ａを現像ブレード
１８の板金に形成された穴部４０ｋ（図１５参照）に引
っ掛け、他方のフック部５９ｂをクリーニング枠体１３
に設けられた軸１３ｍに引っ掛けている。このとき、Ｄ
加圧ばね５９は、その直線部がクリーニング枠体１３か
ら外側に向くよう配置されている。The D pressure spring 59 is a coil-shaped tension spring having a wire diameter of about 0.5 to 1 mm. Hook portions 59a and 59b are provided at both ends, and serve as attachment portions to the device. Further, the hook portion 59b forms a bent portion which is bent in a direction substantially perpendicular to the spring portion, and is used for establishing conduction as described later. In addition, as the material, SUS, piano wire, phosphor bronze or the like is used.
The one hook 59a of the D pressure spring 59 is hooked on a hole 40k (see FIG. 15) formed in the sheet metal of the developing blade 18, and the other hook 59b is held on the cleaning frame 13
On the shaft 13m provided at At this time, D
The pressure spring 59 is arranged so that the straight portion faces outward from the cleaning frame 13.
【００８９】又、現像ブレード４０の穴部４０ｋは現像
枠体１７から外側に飛び出た所に配置されており、その
穴部４０ｋは幅２〜５ｍｍ程度、長さ４〜８ｍｍ程度の
大きさである。そして、クリーニング枠体１３の軸１３
ｍは感光ドラム１１の近傍に配置され、その径は２〜５
ｍｍ程度であり、クリーニング枠体１３と一体となって
いる。又、穴部４０ｋと軸１３ｍを結んだ線と穴部４０
ｋと揺動中心１７ａを結んだ線は略直角となるように穴
部４０ｋの位置、軸１３ｍの位置双方が設定されてい
る。The hole 40k of the developing blade 40 is disposed at a position protruding outward from the developing frame 17, and the hole 40k has a width of about 2 to 5 mm and a length of about 4 to 8 mm. is there. The shaft 13 of the cleaning frame 13
m is disposed near the photosensitive drum 11 and has a diameter of 2 to 5
mm, and is integrated with the cleaning frame 13. Also, the line connecting the hole 40k and the shaft 13m and the hole 40
Both the position of the hole 40k and the position of the shaft 13m are set so that the line connecting k and the swing center 17a is substantially perpendicular.
【００９０】Ｄ加圧ばね５９は現像ブレード４０に掛け
られているため、現像枠体１７単体では軸等の取付部を
枠体から飛び出す形で設ける必要はない。このため、前
記シール部材２１（図７参照）の現像枠体１７の取り付
け時に取付用治具が設置し易く組立性向上に繋がる。
又、現像ブレード４０に取り付け、弾性率が高い金属に
取り付けることになり、ばね力よる変形等、Ｄ加圧のロ
スに繋がるようなことがなくなるとともに、現像枠体１
７に直接ダボ等の取付部を設ける場合においても、変形
によるＤ加圧のロスを無くすため、形状を大きくする必
要がでてきて省スペース化に繋がる。Since the D pressure spring 59 is hung on the developing blade 40, it is not necessary to provide a mounting portion such as a shaft so as to protrude from the frame in the developing frame 17 alone. For this reason, when the developing member 17 is mounted on the seal member 21 (see FIG. 7), the mounting jig is easily installed, which leads to an improvement in assemblability.
In addition, since it is attached to the developing blade 40 and is attached to a metal having a high elastic modulus, it does not lead to a loss of D pressurization such as deformation due to a spring force and the like.
Even in the case where a mounting portion such as a dowel is directly provided on the base 7, it is necessary to enlarge the shape in order to eliminate the loss of D pressure due to deformation, which leads to space saving.
【００９１】次に、非駆動側のＤ加圧の構成について述
べる。Next, the configuration of the non-drive-side D pressurization will be described.
【００９２】図７及び図１６に示すように、現像枠体１
７の非駆動側には、現像スリーブ１８の長手方向中心軸
線上に突部５６ｅを有し、該突部５６ｅを感光ドラム１
１に加圧するように構成されている。該突部５６ｅはサ
イドカバー１９に設けられた溝１９ｅ（本実施の形態で
は、感光ドラム中心方向に略平行で直線形状の長穴）に
挿入され、感光ドラム中心方向に移動可能に構成されて
いる。As shown in FIGS. 7 and 16, the developing frame 1
7 has a protrusion 56e on the central axis in the longitudinal direction of the developing sleeve 18, and the protrusion 56e is
1. The protrusion 56e is inserted into a groove 19e (in this embodiment, a linear elongated hole substantially parallel to the center of the photosensitive drum and provided in the side cover 19), and is configured to be movable in the center of the photosensitive drum. I have.
【００９３】又、サイドカバー１９の溝１９ｅの内部に
はＤ加圧ばね３４が前記突部５６ｅのＤカット面５６ｆ
を加圧するように配設されている。Ｄ加圧ばね３４は線
径０．５〜１ｍｍ程度のコイル状の圧縮ばねである。こ
のＤ加圧ばね３４によるばね力がそのまま非駆動側の現
像スリーブ１８の感光ドラム１１に対するＤ加圧力Ｄ２
となり、ばね力のみで決まることになり、安定した加圧
力が得られる。この溝１９ｅは同時に現像スリーブ１８
の移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。The D pressurizing spring 34 is provided inside the groove 19e of the side cover 19 with the D cut surface 56f of the projection 56e.
It is arranged to pressurize. The D pressure spring 34 is a coil-shaped compression spring having a wire diameter of about 0.5 to 1 mm. The spring force of the D pressure spring 34 is directly applied to the photosensitive drum 11 by the D pressing force D2 of the developing sleeve 18 on the non-drive side.
Is determined only by the spring force, and a stable pressing force can be obtained. The groove 19e is simultaneously formed with the developing sleeve 18
It also plays the role of positioning that regulates the direction of movement of the camera.
【００９４】尚、本実施の形態では、現像剤の残量を検
知するために検知手段を設けている。現像スリーブ１８
近傍に配置したアンテナ部材と現像スリーブ１８との間
の静電容量を測定して現像剤の残量を測定する方法を採
用している。この場合、導電部材である現像ブレード４
０の板金は現像スリーブ１８と同電位にする必要があ
る。この給電はＤ加圧ばね５９を用いて行われるが、そ
の詳細については後述する。In this embodiment, a detecting means is provided for detecting the remaining amount of the developer. Developing sleeve 18
A method of measuring the capacitance between the antenna member disposed in the vicinity and the developing sleeve 18 to measure the remaining amount of the developer is adopted. In this case, the developing blade 4 which is a conductive member
The sheet metal of 0 needs to have the same potential as the developing sleeve 18. This power supply is performed using the D pressure spring 59, the details of which will be described later.
【００９５】［トナー収納枠体の構成］次に、トナー収
納枠体１６について図１及び図７を用いて説明する。[Structure of Toner Storage Frame] Next, the toner storage frame 16 will be described with reference to FIGS.
【００９６】トナー収納枠体１６は大容量化に対応する
ために横長形状になっており、その底面は３つの凹形状
になっている。図示していない本体のモータによって駆
動する３つの撹拌部材６０，６１，６２はトナー収納枠
体１６の凹部に対応しており、撹拌部材６０，６１，６
２に設けられた撹拌翼部材６０ａ、６１ａ、６２ａによ
ってトナーを現像枠体１７へ搬送する。The toner storage frame 16 has a horizontally long shape in order to cope with an increase in capacity, and its bottom surface has three concave shapes. The three stirring members 60, 61, 62 driven by the motor of the main body (not shown) correspond to the concave portions of the toner storage frame 16, and the stirring members 60, 61, 6 are provided.
The toner is conveyed to the developing frame 17 by the stirring blade members 60a, 61a, and 62a provided in the second frame 2.
【００９７】トナー収納枠体１６を横長形状にすること
によってトナーの自重が緩和できるため、フェーディン
グやトナーの劣化、撹拌トルクの増加等を軽減すること
が可能となる。撹拌翼部材６０ａ〜６２ａにはポリエチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等の
樹脂製シート部材を用いており、トナーの撹拌と搬送を
行う。撹拌翼部材６０ａ〜６２ａの先端の回転半径はト
ナー収納枠体１６の底面１６ｃの半径よりも大きくなっ
ており、先端はトナー収納枠体１６の底面１６ｃに擦っ
ている。それによって、トナー収納枠体１６の底面１６
ｃにトナーを残すことなくトナーの横搬送を行ってい
る。By making the toner storage frame 16 horizontally long, the self-weight of the toner can be reduced, so that fading, deterioration of the toner, and increase in the stirring torque can be reduced. A resin sheet member such as polyethylene terephthalate or polyphenylene sulfide is used for the stirring blade members 60a to 62a to stir and transport the toner. The rotation radius of the tip of each of the stirring blade members 60a to 62a is larger than the radius of the bottom surface 16c of the toner storage frame 16, and the tip rubs against the bottom 16c of the toner storage frame 16. Thereby, the bottom surface 16 of the toner storage frame 16 is
The toner is laterally transported without leaving the toner in the area c.
【００９８】［トナーシールの開封及び撹拌駆動］次
に、トナーシールの開封と前記撹拌部材６０，６１，６
２の駆動について図１、図１７及び図１８を用いて説明
する。尚、図１７はトナー収納枠体のトナーシール側の
平面図、図１８はトナー収納枠体と現像枠体のトナーシ
ール巻き取り機構を示す斜視図である。[Opening of Toner Seal and Stirring Drive] Next, opening of the toner seal and the stirring members 60, 61, 6
2 will be described with reference to FIGS. 1, 17, and 18. FIG. FIG. 17 is a plan view of the toner storage frame on the toner seal side, and FIG. 18 is a perspective view showing a toner seal winding mechanism of the toner storage frame and the developing frame.
【００９９】本プロセスカートリッジ１５ではトナーシ
ールの自動巻き取り機構を採用している。新品のプロセ
スカートリッジ１５においてトナー収容枠体１６の開口
部１６ｄはトナーシール部材６３で覆われており、トナ
ーシール部材６３はトナー収納枠体１６に開口部１６ｄ
を覆うように溶着又は接着されている。そして、そのト
ナーシール部材６３の一端６３ａが折り返され、トナー
収納枠体１６に回転可能に設けられた巻取り部材６４に
固定されている。The process cartridge 15 employs an automatic winding mechanism for the toner seal. In the new process cartridge 15, the opening 16 d of the toner storage frame 16 is covered with the toner seal member 63, and the toner seal member 63 is opened in the toner storage frame 16.
Is welded or adhered to cover. Then, one end 63 a of the toner seal member 63 is folded back and fixed to a take-up member 64 rotatably provided on the toner storage frame 16.
【０１００】又、トナーシール部材６３には開口部１６
ａが全て開口したことを検知するトナーシール検知部材
６５が設けられている。つまり、トナーシール部材６３
の開封末端部のトナーシール部材６３上に表面が導電性
である粘着剤付きアルミニウム箔のトナーシール検知部
材６５を設けており、この導通部に画像形成装置本体Ｃ
より板金を介して電圧を印加し、その出力電圧を検知す
る。尚、装置本体Ｃからの電圧の出入力経路については
後述する。The toner seal member 63 has an opening 16.
A toner seal detecting member 65 for detecting that all of the openings a are opened is provided. That is, the toner seal member 63
A toner seal detecting member 65 made of an aluminum foil with an adhesive having a conductive surface is provided on the toner seal member 63 at the opening end of the image forming apparatus.
A voltage is applied through a sheet metal and the output voltage is detected. The input / output path of the voltage from the apparatus main body C will be described later.
【０１０１】新品のプロセスカートリッジ１５を画像形
成装置本体Ｃに装着すると、トナーシール部材６３が巻
き取られる前は第１導通部６５ａは導通状態である。こ
れを画像形成装置本体Ｃが検知する。すると、画像形成
装置本体Ｃに設けられたモータ１３０が図示矢印方向に
駆動を始める。そして、アイドラギヤ１３１を介して駆
動伝達されるＴカップリング１３２によりプロセスカー
トリッジ１５に設けられたＴカップリングギヤ６６とそ
れにより駆動される揺動ギヤ６７を駆動伝達する。そし
て、揺動した揺動ギヤ６７がアイドラギヤ６８に駆動を
伝達し、アイドラギヤ６８と噛み合う巻取り部材６４の
ギヤ部６４ａが回転し、トナーシール部材６３が図示矢
印方向に巻き取られる。When a new process cartridge 15 is mounted on the image forming apparatus main body C, the first conductive portion 65a is in a conductive state before the toner seal member 63 is wound up. This is detected by the image forming apparatus main body C. Then, the motor 130 provided in the image forming apparatus main body C starts driving in the direction indicated by the arrow. The T coupling 132 transmitted through the idler gear 131 transmits the T coupling gear 66 provided in the process cartridge 15 and the swing gear 67 driven by the T coupling gear 66. Then, the oscillating gear 67 that has oscillated transmits the drive to the idler gear 68, and the gear portion 64a of the winding member 64 that meshes with the idler gear 68 rotates, so that the toner seal member 63 is wound in the direction of the arrow shown in the figure.
【０１０２】そして、開口部１６ｄを全て開口した後、
導通部６５ａが切断されると絶縁状態となる。この導通
部６５ａが切断されて絶縁状態を画像形成装置本体Ｃが
検知すると、画像形成装置本体Ｃの巻取り部材６４を駆
動するＴカップリング１３２に伝達していたモータ１３
０が逆回転（矢印方向とは反対方向）する。画像形成装
置本体ＣのＴカップリング１３２が逆回転を開始し、プ
ロセスカートリッジ１５のＴカップリングギヤ６６も逆
回転を開始する。揺動ギヤ６７が揺動アイドラギヤ６９
を回転駆動し、アイドラギヤ７０を介してトナー収納枠
体１６内の撹拌部材６０，６１，６２を回転させる撹拌
ギヤ７１に駆動を伝達する構成となっている。After all the openings 16d are opened,
When the conductive portion 65a is cut, it becomes an insulated state. When the conductive portion 65a is cut and the image forming apparatus main body C detects the insulating state, the motor 13 that has transmitted to the T coupling 132 that drives the winding member 64 of the image forming apparatus main body C
0 rotates in the reverse direction (the direction opposite to the arrow direction). The T coupling 132 of the image forming apparatus main body C starts reverse rotation, and the T coupling gear 66 of the process cartridge 15 also starts reverse rotation. The swing gear 67 is a swing idler gear 69
, And the drive is transmitted to an agitating gear 71 that rotates the agitating members 60, 61, and 62 in the toner storage frame 16 via an idler gear 70.
【０１０３】又、検知部材６５は平行して第２の導通部
６５ｂを設けている。この第２の導通部６５ｂの導通状
態を検知することにより、装置内部のプロセスカートリ
ッジ１５の有無を検出している。従って、シール部材６
３が巻き取られても検知部は切断されないようにシール
部材６３上に保護部６３ｂを設けている（図１７参
照）。つまり、トナーシール検知部材６５は二股形状で
あり、電圧の入力部は１箇所であり（図１７の６５
ｄ）、その電圧を検知する出力部を２箇所設けている
（図１７の６５ｅ，６５ｆ）。The detecting member 65 is provided with a second conducting portion 65b in parallel. The presence or absence of the process cartridge 15 inside the apparatus is detected by detecting the conduction state of the second conduction portion 65b. Therefore, the sealing member 6
A protection section 63b is provided on the seal member 63 so that the detection section is not cut even when the reel 3 is wound up (see FIG. 17). That is, the toner seal detecting member 65 has a bifurcated shape, and the voltage input portion is provided at one position (see FIG. 17 at 65).
d), two output sections for detecting the voltage are provided (65e, 65f in FIG. 17).
【０１０４】［トナー残量検知機構］次に、トナーの残
量検知機構について図１、図１９及び図２０を用いて説
明する。尚、図１９はトナー収納枠体の内部を表した斜
視図、図２０は第１検知部材の単品図である。[Toner Remaining Detecting Mechanism] Next, the toner remaining detecting mechanism will be described with reference to FIGS. 1, 19 and 20. FIG. FIG. 19 is a perspective view showing the inside of the toner storage frame, and FIG. 20 is a single-piece view of the first detection member.
【０１０５】トナー量を逐次検知するために第１のトナ
ー残量検知部材７２と第２のトナー残量検知部材７３を
設けている。第１の検知部材７２を用いてトナーが多い
領域を検知し、第２の検知部材７３を用いてトナーが少
ない領域を検知する。具体的には、第１の検知部材７２
で使用初期からトナー残量約５０％〜約１０％程度まで
の検知を行い、第２の検知部材７３でトナー残量約５０
％〜１０％の間からトナーが無くなるまでの検知を行
う。第１の検知部材７２は薄板状の基盤から成り、トナ
ーが接しない部分の静電容量を測定することにより、ト
ナー収納部内の静電容量と比較して基盤の固体差をキャ
ンセルしている。第２の検知部材７３はトナー収納枠体
１６の底面に薄い金属の板から成り、現像スリーブ１８
との間の静電容量を検出している。A first toner remaining amount detecting member 72 and a second toner remaining amount detecting member 73 are provided for sequentially detecting the toner amount. The first detection member 72 is used to detect an area with a large amount of toner, and the second detection member 73 is used to detect an area with a small amount of toner. Specifically, the first detection member 72
From the initial stage of use to the remaining toner amount of about 50% to about 10%, and the second detecting member 73 detects the remaining toner amount of about 50%.
From 10% to 10%, detection is performed until the toner runs out. The first detection member 72 is formed of a thin plate-like base, and measures the capacitance of a portion where the toner does not contact, thereby canceling the individual difference of the base compared with the capacitance in the toner storage unit. The second detection member 73 is formed of a thin metal plate on the bottom of the toner storage
And the capacitance between them is detected.
【０１０６】ここで、それぞれの検知部材７２，７３に
ついての動作原理と配置について説明する。Here, the operating principle and arrangement of the respective detecting members 72 and 73 will be described.
【０１０７】先ず、第１の検知部材７２について説明す
る。First, the first detecting member 72 will be described.
【０１０８】図２０（ｂ）は（ａ）の反対側から見た図
であり、（ｃ）は第１の検知部材７２の展開図である。
第１の検知部材７２は測定側出力電極７２ａ、基準側出
力電極７２ｃ、共通入力電極７２ｂを有している。測定
側出力電極７２ａと共通入力電極７２ｂの組み合わせを
測定電極７２Ａとし、基準側出力電極７２ｃと共通入力
電極７２ｂの組み合わせを基準電極７２Ｃとする。FIG. 20B is a view seen from the opposite side of FIG. 20A, and FIG. 20C is a developed view of the first detecting member 72.
The first detection member 72 has a measurement-side output electrode 72a, a reference-side output electrode 72c, and a common input electrode 72b. The combination of the measurement-side output electrode 72a and the common input electrode 72b is referred to as a measurement electrode 72A, and the combination of the reference-side output electrode 72c and the common input electrode 72b is referred to as a reference electrode 72C.
【０１０９】図２０において、測定電極７２Ａはトナー
収納枠体１６内の内部側面等のトナーと触れる位置に配
置される。対になった電極である測定側出力電極７２
ａ，７２ｂの間で静電容量を測定することにより、電極
表面に触れているトナーの面積の変化を検知し、トナー
収納枠体１６内のトナーを知ることができる。つまり、
トナーは空気より誘電率が大きいため、検知部材７２表
面のトナーが触れている面積が変化すると電極間の静電
容量が変化することになる。In FIG. 20, the measuring electrode 72A is disposed at a position such as an inner side surface in the toner storage frame 16 that comes into contact with the toner. The measurement side output electrode 72 which is a paired electrode
By measuring the capacitance between a and 72b, a change in the area of the toner touching the electrode surface can be detected, and the toner in the toner storage frame 16 can be known. That is,
Since the toner has a higher dielectric constant than air, if the area of the surface of the detection member 72 which is in contact with the toner changes, the capacitance between the electrodes changes.
【０１１０】基準電極７２Ｃは、トナー収納枠体１６内
ではあるがトナーと触れない位置に配置され、環境条件
を変化させたときの静電容量変化が測定電極７２Ａと同
様の変化をするように設計される。本実施の形態では、
測定電極７２ａと基準電極７２ｂの電極パターンを同形
状にしている。従って、測定電極７２ａの静電容量の値
から基準電極７２Ｃの静電容量の値を差し引くことによ
って、あたかも環境条件による静電容量の変化が無いも
のと見なすことができ、検知精度を向上させることが可
能となる。The reference electrode 72C is arranged at a position inside the toner storage frame 16 but not in contact with the toner, so that the capacitance change when the environmental condition is changed is the same as that of the measurement electrode 72A. Designed. In the present embodiment,
The electrode patterns of the measurement electrode 72a and the reference electrode 72b have the same shape. Therefore, by subtracting the value of the capacitance of the reference electrode 72C from the value of the capacitance of the measurement electrode 72a, it can be regarded that there is no change in the capacitance due to environmental conditions, and the detection accuracy can be improved. Becomes possible.
【０１１１】第１の検知部材７２は好ましくはフレキシ
ブルプリント基盤のような屈曲可能な１枚の基盤の片面
に測定電極７２Ａと基準電極７２Ｃが設けられており、
折り返してトナー収納枠体１６内に配置されるものとす
る。それを両面テープ等の接着剤を用い、トナーが測定
電極７２Ａの裏側に入り込まないように縁又は裏面全体
を固定する。尚、測定側出力電極、基準側出力電極、共
通入力電極の装置本体との電気的接続経路については後
述する。The first detecting member 72 is preferably provided with a measuring electrode 72A and a reference electrode 72C on one side of a single bendable substrate such as a flexible printed substrate.
It is assumed that it is folded back and placed in the toner storage frame 16. Using an adhesive such as a double-sided tape, the edge or the entire back surface is fixed so that the toner does not enter the back side of the measurement electrode 72A. The electrical connection paths of the measurement-side output electrode, the reference-side output electrode, and the common input electrode to the apparatus main body will be described later.
【０１１２】又、第１の検知部材７２の配置について
は、図１９において、３つの撹拌部材６０，６１，６２
が設けられているが、後述する第２の検知部材７３の作
用領域にトナーを送り込む位置にある現像スリーブ１８
から２番目に近い撹拌部材６１の軸に対して周囲を第１
の検知部材７２が囲う位置であるようなトナー収納枠体
１６内の駆動側の側壁に配置される。この位置に配置す
ることによって逐次検知を実現しつつ、第１の検知部材
７２の面積を小さくすることができるため、部品コスト
を下げることができる。又、現像スリーブ１８から離す
ことによって現像バイアスの影響を小さく抑えることが
できる。The arrangement of the first detecting member 72 is shown in FIG. 19 with three stirring members 60, 61, and 62.
Is provided, but the developing sleeve 18 is located at a position where the toner is fed into the action area of the second detecting member 73 described later.
Around the axis of the stirring member 61 closest to
Is disposed on the drive side wall in the toner storage frame 16 at a position surrounded by the detection member 72. By arranging at this position, the area of the first detection member 72 can be reduced while realizing the sequential detection, so that the component cost can be reduced. Further, the effect of the developing bias can be reduced by separating the developing sleeve from the developing sleeve 18.
【０１１３】更に、第１の検知部材７２は検知部材表面
の近傍の感度が非常に高いため、表面のトナーの除去手
段として表面拭き取り部材６１ｂを設けることは検知精
度を高める上で有効である。その際、構成簡略化のため
に撹拌部材６１に拭き取り部材６１ｂを設けることが好
ましい。その際には、第１の検知部材７２はトナー撹拌
領域に対応した拭き取り部材６１ｂの機能する範囲で配
置することになる。Further, since the sensitivity of the first detecting member 72 near the surface of the detecting member is extremely high, the provision of the surface wiping member 61b as a means for removing the toner on the surface is effective in increasing the detection accuracy. In this case, it is preferable to provide the stirring member 61 with a wiping member 61b for simplifying the configuration. In this case, the first detecting member 72 is disposed within a range in which the wiping member 61b corresponding to the toner stirring area functions.
【０１１４】次に、第２の検知部材７３について説明す
る。Next, the second detecting member 73 will be described.
【０１１５】図１及び図１９において、第２の検知部材
７３はトナー収納枠体１６の外側に設けられ、更に外側
にカバー部材７４を設けている。第２の検知部材７３は
板金によってトナー収納枠体１６の底面の凹部形状に沿
うように長手全域に形成されている。現像スリーブ１８
と現像ブレード４０は電気的に接続されており、第２の
検知部材７３と現像スリーブ１８及び現像ブレード４０
の間の静電容量変化を測定してトナー量を検知する。In FIGS. 1 and 19, the second detecting member 73 is provided outside the toner storage frame 16, and further provided with a cover member 74 outside. The second detecting member 73 is formed by sheet metal over the entire longitudinal area along the concave shape on the bottom surface of the toner storage frame 16. Developing sleeve 18
And the developing blade 40 are electrically connected to each other, and the second detecting member 73 is connected to the developing sleeve 18 and the developing blade 40.
The amount of toner is detected by measuring the change in capacitance during the period.
【０１１６】第２の検知部材７３はトナー収納枠体１６
の外側であり、最も現像スリーブ１８に近いトナー収納
枠体１６の凹部にカシメ又は接着等で固定される。トナ
ー収納枠体１６の外側に設けることによって画像形成装
置本体Ｃと接続する接点までの配線をトナー収納枠体１
６内に渡す必要がないため、トナー漏れの心配がない。
尚、画像形成装置本体Ｃと接続する経路については後述
する。The second detecting member 73 is the toner storage frame 16
Is fixed to the concave portion of the toner storage frame 16 closest to the developing sleeve 18 by caulking or bonding. By providing the toner storage frame 16 outside the toner storage frame 16, wiring up to a contact point connected to the image forming apparatus main body C can be performed.
Since there is no need to transfer the toner to the inside, there is no risk of toner leakage.
Note that a path connected to the image forming apparatus main body C will be described later.
【０１１７】［電気接点構成］これまで述べてきた帯電
ローラ１２、現像スリーブ１８、現像ブレード４０、ト
ナーシール検知部材６５、第１及び第２の検知部材７
２，７３にはそれぞれ装置本体Ｃから電圧を印加又はそ
の電圧を検出しなければならない。装置本体Ｃからそれ
ぞれの部材の電圧出入力経路について主に図５、図２１
〜図２５を用いて説明する。尚、図２１はプロセスカー
トリッジのサイドカバーを取り外した状態の駆動側端面
を主に示す斜視図、図２２はサイドカバーを内側から見
た状態の斜視図、図２３〜図２５はサイドカバーに取り
付けた電極と枠体に枠体側に取り付けた電極の接触する
様子を示す断面図である。[Electrical Contact Configuration] The charging roller 12, the developing sleeve 18, the developing blade 40, the toner seal detecting member 65, and the first and second detecting members 7 described above.
A voltage must be applied to the devices 2 and 73 from the device main body C or the voltage must be detected. The voltage input / output paths of each member from the apparatus main body C are mainly shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG. 21 is a perspective view mainly showing a drive side end face of the process cartridge with the side cover removed, FIG. 22 is a perspective view of the side cover seen from the inside, and FIGS. 23 to 25 are attached to the side cover. It is sectional drawing which shows a mode that the electrode and the electrode attached to the frame body contacted with the frame body.
【０１１８】本プロセスカートリッジ１５では前記部材
への電圧の出入力は全てサイドカバー２０を介して行わ
れる。以下、各々の部材への出入力経路を詳細に述べ
る。In the process cartridge 15, all input and output of the voltage to the above members are performed via the side cover 20. Hereinafter, the input / output path to each member will be described in detail.
【０１１９】先ず、帯電ローラ１２ヘの給電経路につい
て述べる。First, a power supply path to the charging roller 12 will be described.
【０１２０】図１において、前述のように帯電ローラ１
２ヘは帯電ローラ軸受２５、帯電ローラ加圧ばね２６を
介して行われる。帯電ローラ軸受２５は駆動側のみ導電
性樹脂から成る軸受であり、帯電ローラ１２の金属軸に
端部を受けることに電気的に接続している。帯電ローラ
加圧ばね２６は線径φ０．５〜１．５ｍｍから成るばね
性のある金属（ＳＵＳのようなＦｅ合金、Ｃｕ合金等）
で構成されており、クリーニング枠体１３の軸受ガイド
部と帯電ローラ軸受２５の間で所定の長さに縮むことに
より帯電ローラ１２は所定の圧力で感光ドラム１１に当
接している。又、このことは、帯電ローラ加圧ばね２６
が帯電ローラ軸受２５に電気的に接続していることを意
味している。In FIG. 1, as described above, the charging roller 1
2 is performed via a charging roller bearing 25 and a charging roller pressing spring 26. The charging roller bearing 25 is a bearing made of a conductive resin only on the driving side, and is electrically connected to receive the end of the charging roller 12 on the metal shaft. The charging roller pressure spring 26 is a metal having a wire diameter of 0.5 to 1.5 mm and having spring properties (Fe alloy, Cu alloy, etc. such as SUS).
The charging roller 12 is in contact with the photosensitive drum 11 at a predetermined pressure by contracting to a predetermined length between the bearing guide portion of the cleaning frame 13 and the charging roller bearing 25. This also means that the charging roller pressure spring 26
Is electrically connected to the charging roller bearing 25.
【０１２１】更に、クリーニング枠体１３には帯電接点
板７５が固定されており、この帯電接点板７５の一端面
が前記帯電ローラ加圧ばね２６とクリーニング枠体１３
の軸受ガイドの間に挟まって電気的に接続されている。Further, a charging contact plate 75 is fixed to the cleaning frame 13, and one end surface of the charging contact plate 75 is connected to the charging roller pressing spring 26 and the cleaning frame 13.
And are electrically connected between the bearing guides.
【０１２２】又、帯電接点板７５の他端面はクリーニン
グ枠体１３のサイドカバー２０との対向面に接点面７５
ｂとして露出している。この接点面７５ｂがサイドカバ
ー２０に圧入、カシメ等で固定された帯電接点ばねにば
ね部で接し、帯電接点ばねの外部接点部が装置本体の接
点に接する。ここで、帯電接点ばねのばね部は単純板ば
ね形状を有しており、０．５〜３ｍｍ程度撓むことによ
り、５０〜３００ｇｆ程度の圧を接点面７５ｂに与えて
確実な電気的接触を達成している。The other end surface of the charging contact plate 75 is provided on the surface of the cleaning frame 13 facing the side cover 20.
It is exposed as b. The contact surface 75b presses into the side cover 20 and comes into contact with a charging contact spring fixed by caulking or the like with a spring portion, and an external contact portion of the charging contact spring comes into contact with a contact of the apparatus body. Here, the spring portion of the charging contact spring has a simple leaf spring shape, and by bending about 0.5 to 3 mm, applies a pressure of about 50 to 300 gf to the contact surface 75b to make sure electrical contact. Have achieved.
【０１２３】次に、現像スリーブ１８と現像ブレード４
０ヘの給電方法について説明する。Next, the developing sleeve 18 and the developing blade 4
A method of feeding power to 0 will be described.
【０１２４】現像ブレード４０ヘの給電は先に述べた理
由により現像スリーブ１８と同電位にするために給電し
ている。従って、装置本体Ｃと接触する現像接点板ばね
７７により両者に給電している。現像接点ばね７７はサ
イドカバー２０にカシメ等により支持されている。この
現像接点ばね７７の外部接点部７７ａが装置本体Ｃの接
点部（不図示）より給電される。Power is supplied to the developing blade 40 so as to make the same potential as that of the developing sleeve 18 for the reason described above. Therefore, power is supplied to both of them by the developing contact leaf spring 77 which comes into contact with the apparatus main body C. The developing contact spring 77 is supported on the side cover 20 by caulking or the like. The external contact portion 77a of the developing contact spring 77 is supplied with power from a contact portion (not shown) of the apparatus main body C.
【０１２５】更に、現像接点ばね７７の接点部７７ｃが
サイドカバー２０にインサート成形等で支持された現像
接点軸７８と電気的に接続される。このとき、接点部７
７ｃは二股に分かれた３角形状を有しており、図２２に
示すように、股部で食い込むように接触しており、確実
な導通が得られる。そして、現像接点軸７８の先端７８
ａが現像スリーブ１８の内周部９１ｅ（図２３参照）に
挿入され、図２３（ｂ）に示すように現像スリーブ１８
内部に支持されたスリーブ接点板９３に電気的に接続
し、現像スリーブ１８に電圧が印加される。このとき、
スリーブ接点板９３は略Ｚ形状であったものが撓んで略
水平状になり、接点軸７８の軸方向に５０〜３００ｇ程
度のばね力が加わり、確実な導通が行われる。Further, the contact portion 77c of the developing contact spring 77 is electrically connected to the developing contact shaft 78 supported on the side cover 20 by insert molding or the like. At this time, the contact portion 7
7c has a bifurcated triangular shape, and as shown in FIG. 22, is in contact with the crotch portion so as to bite, so that reliable conduction is obtained. Then, the tip 78 of the developing contact shaft 78
a is inserted into the inner peripheral portion 91e of the developing sleeve 18 (see FIG. 23), and as shown in FIG.
A voltage is applied to the developing sleeve 18 by being electrically connected to the sleeve contact plate 93 supported inside. At this time,
The substantially Z-shaped sleeve contact plate 93 is bent to be substantially horizontal, and a spring force of about 50 to 300 g is applied in the axial direction of the contact shaft 78, so that reliable conduction is performed.
【０１２６】又、同時に現像接点板７７は板ばね部７７
ａを有し、その板ばね部７７ａが図２１に示すＤ加圧ば
ね５９の直線部の先端部に接触する。Ｄ加圧ばね５９は
前述のように金属で構成されており、フック部５９ａが
現像ブレード４０の板金の角穴４０ｋの淵に接触してお
り、高圧を給電することができ、現像スリーブ１８と同
電位にすることができる。即ち、Ｄ加圧を作用させる部
材で給電を行っており、同一部品により２つの機能を持
たせている。これにより、部品の削減によるコストダウ
ン及び省スペース化を達成することができる。At the same time, the developing contact plate 77 is
a, and the leaf spring portion 77a contacts the distal end portion of the linear portion of the D pressure spring 59 shown in FIG. The D pressurizing spring 59 is made of metal as described above, and the hook portion 59a is in contact with the edge of the square hole 40k of the sheet metal of the developing blade 40, and can supply a high voltage. The same potential can be set. That is, power is supplied by a member that applies D pressure, and the same component has two functions. As a result, it is possible to achieve cost reduction and space saving by reducing the number of components.
【０１２７】次に、トナーシール検知部材６５への電圧
の出入力について図５、図１８及び図２１、図２２及び
図２４に基づいて説明する。Next, the input and output of the voltage to and from the toner seal detecting member 65 will be described with reference to FIG. 5, FIG. 18, FIG. 21, FIG. 22, and FIG.
【０１２８】図５及び図２２に示すように、サイドカバ
ー２０は、装置本体Ｃでトナーシール新品検知用の導通
部６５ａ（図１８参照）の導通を検知するためのトナー
シール新品検知電極ばね７９、プロセスカートリッジ１
５の有無検知用の導通部６５ｂ（図１８参照）の導通を
検知するためのカートリッジ有無検知電極ばね８０、両
者の導通部に電圧を印加するためのトナーシール入力電
極ばね８１を支持している。これらの電極は、装置本体
Ｃの対応する電極に接触するための外部接点部７９ａ，
８０ａ，８１ａを有している。又、これらの電極ばね７
９，８０，８１は、トナー収納枠体１６に支持されてい
るトナーシール検知部材６５に直接接触しているトナー
シール新品検知電極８２、カートリッジ有無検知電極８
３、トナーシール入力電極８４とそれぞれ電気的に接続
している。As shown in FIGS. 5 and 22, the side cover 20 is provided with a new toner seal detecting electrode spring 79 for detecting conduction of the new toner seal detecting portion 65a (see FIG. 18) in the apparatus main body C. , Process cartridge 1
5 supports a cartridge presence / absence detection electrode spring 80 for detecting conduction of the conduction portion 65b (see FIG. 18) for the presence / absence of the toner seal 5, and a toner seal input electrode spring 81 for applying a voltage to both conduction portions. . These electrodes are used as external contact portions 79a for contacting the corresponding electrodes of the apparatus main body C,
80a and 81a. In addition, these electrode springs 7
Reference numerals 9, 80, and 81 denote a new toner seal detection electrode 82 and a cartridge presence / absence detection electrode 8, which are in direct contact with the toner seal detection member 65 supported by the toner storage frame 16.
3. Electrically connected to the toner seal input electrode 84, respectively.
【０１２９】つまり、それぞれの電極８２，８３，８４
の一端部が単純はり状の板ばねとなっており、検知部材
６５の電極部６５ｃ，６５ｄ，６５ｅにそれぞれ付勢力
を発生させて接触しており、他端部が電極ばね７９、８
０，８１と接触するためにサイドカバー２０と対向する
ように接点面８２ａ，８３ａ，８４ａを形成している。
本実施例ではトナー収納枠体１６の一部であり、巻き取
られたシール部材６３を収納する収納部のサイドカバー
２０に対向する面に配置されている。そして、電極ばね
７９，８０，８１はその一端部に略Ｕの字状の板ばね部
７９ｂ，８０ｂ，８１ｂが形成されている。この板ばね
部７９ｂ，８０ｂ，８１ｂのＵの字が潰れることによ
り、接点面８２ａ，８３ａ，８４ａに付勢されることに
よって確実に接触する（図２４には代表して電極８２と
電極ばね７９の接触を図示）。That is, each of the electrodes 82, 83, 84
Is formed as a simple beam-shaped leaf spring, and is in contact with the electrode portions 65c, 65d, 65e of the detection member 65 by generating urging forces, and the other ends are electrode springs 79, 8 respectively.
The contact surfaces 82a, 83a, 84a are formed so as to face the side cover 20 so as to contact with 0, 81.
In the present embodiment, it is a part of the toner storage frame 16 and is disposed on the surface of the storage unit that stores the wound seal member 63, facing the side cover 20. Each of the electrode springs 79, 80, 81 has a substantially U-shaped leaf spring portion 79b, 80b, 81b formed at one end thereof. When the U-shape of the plate spring portions 79b, 80b, 81b is crushed, the contact surfaces 82a, 83a, 84a are urged to make sure contact with each other. Illustrated contact).
【０１３０】又、板ばね部７９ｂ，８０ｂ，８１ｂをＵ
字状にしたことにより、狭い形状でも確実な接点圧を発
生することができ、より確実な電気的導通を得ることが
できる。そして、電極ばね７９は、サイドカバー２０の
突き当てリブ２０ｍに突き当てることにより、電極ばね
７９が撓んだときの横ずれ（図２４において左右方向）
を防止でき、電極板８２との接触が外れることがなくな
る。又、電極ばね７９のばね部の先端７９ｄが円弧状に
なっていることにより、電極ばね７９が多少横ずれ（図
２４において左右方向）しても接点圧が変化しない。The leaf springs 79b, 80b, 81b are
Due to the letter shape, a reliable contact pressure can be generated even in a narrow shape, and more reliable electrical conduction can be obtained. The electrode spring 79 abuts against the abutment rib 20m of the side cover 20, so that the electrode spring 79 is laterally displaced when bent (in the horizontal direction in FIG. 24).
Can be prevented, and the contact with the electrode plate 82 does not come off. Further, since the tip 79d of the spring portion of the electrode spring 79 has an arc shape, the contact pressure does not change even if the electrode spring 79 is slightly shifted laterally (in the horizontal direction in FIG. 24).
【０１３１】次に、第１のトナー残量検知部材７２への
電圧の出入力を図５、図２１、図２２及び図２５に基づ
いて説明する。Next, the input and output of the voltage to the first toner remaining amount detecting member 72 will be described with reference to FIGS. 5, 21, 22 and 25.
【０１３２】図５及び図２２に示すように、サイドカバ
ー２０は、第１の検知部材７２の測定側出力電圧を検出
する測定側出力電極ばね８５、基準側出力電圧を検出す
る基準側出力電極ばね８６、両者に電圧を印加するため
の共通入力電極ばね８７を支持している。又、これらの
電極は、装置本体Ｃの対応する電極に接触するための外
部接点部８５ａ，８６ａ，８７ａを有している。更に、
これらの電極ばね８５，８６，８７は、第１の検知部材
７２のそれぞれの電極７２ａ，７２ｂ，７２ｃにそれぞ
れ電気的に接続している。As shown in FIGS. 5 and 22, the side cover 20 includes a measurement side output electrode spring 85 for detecting the measurement side output voltage of the first detection member 72, and a reference side output electrode for detecting the reference side output voltage. The spring 86 supports a common input electrode spring 87 for applying a voltage to both. Further, these electrodes have external contact portions 85a, 86a, 87a for contacting the corresponding electrodes of the apparatus main body C. Furthermore,
These electrode springs 85, 86, 87 are electrically connected to the respective electrodes 72a, 72b, 72c of the first detection member 72, respectively.
【０１３３】つまり、電極ばね８５，８６，８７には外
部接点部とは反対側の端部に略への字状の板ばね部８５
ｂ，８６ｂ，８７ｂが形成されており、これらの板ばね
部８５ｂ，８６ｂ，８７ｂは、図２５に示すように（図
２５には代表して電極ばね８５を図示）、そのへの字の
一端部８５ｂ１がサイドカバー２０から突出した支持部
２０ｆのトナー収納枠体対向面にカシメられており、他
端側８５ｂ１は支持部２０ｆに腹当たりしており、支持
部１９ｆ面上を自由にスライドすることができる。In other words, the electrode springs 85, 86, 87 have a substantially U-shaped leaf spring portion 85 at the end opposite to the external contact portion.
b, 86b, and 87b are formed, and these leaf spring portions 85b, 86b, and 87b are connected to one end of a letter as shown in FIG. 25 (the electrode spring 85 is shown as a representative in FIG. 25). The portion 85b1 is caulked to the surface of the support portion 20f protruding from the side cover 20 facing the toner storage frame, and the other end 85b1 is in contact with the support portion 20f and slides freely on the support portion 19f surface. be able to.
【０１３４】又、図２１に示すように、第１の検知部材
７２の電極７２ａ，７２ｂ，７２ｃはトナー収納枠体１
６からサイドカバー２０方向に突出した受け面１６ｅに
電極のそれぞれの端部７２ａ１，７２ｂ１，７２ｃ１が
両面テープ等で固定されている。サイドカバーを組み付
けるとき電極の支持部２０ｆがトナー収納枠体１６の受
け面１６ｅに或る一定の距離を取って対向することによ
り、電極ばね８５等のばね部８５ｂが図２５（ｂ）に示
すように変形して第１の検知部材７２の接点面７２Ａに
接触する。As shown in FIG. 21, the electrodes 72a, 72b, 72c of the first detecting member 72 are
The respective ends 72a1, 72b1, 72c1 of the electrodes are fixed to a receiving surface 16e projecting from the side 6 toward the side cover 20 by a double-sided tape or the like. When the side cover is assembled, the electrode support portion 20f faces the receiving surface 16e of the toner storage frame 16 at a certain distance, so that the spring portions 85b such as the electrode spring 85 are shown in FIG. Thus, the first detecting member 72 contacts the contact surface 72A.
【０１３５】更に、トナー収納枠体１６の受け面１６ｅ
はその厚さ０．５〜１ｍｍ程度と比較的弱く形成してお
り、ばね力により或る程度撓ませてサイドカバー２０に
配置しているバックアップリブ２０ｎより受ける構成に
して安定した接点圧を得るようにしている。Further, the receiving surface 16e of the toner storage frame 16
Is formed to be relatively weak, having a thickness of about 0.5 to 1 mm, and is bent to some extent by a spring force to receive from the backup rib 20n disposed on the side cover 20, thereby obtaining a stable contact pressure. Like that.
【０１３６】次に、第２のトナー残量検知部材７３への
給電について説明する。Next, power supply to the second toner remaining amount detecting member 73 will be described.
【０１３７】図５及び図２２に示すように、サイドカバ
ー２０は、装置本体Ｃから第２の検知部材７３へ電圧を
給電するための第２入力電極ばね８８を支持している。
又、この電極ばね８８は、装置本体Ｃの対応する電極に
接触するための外部接点部８８ａを有している。更に、
この電極ばね８８は、第２の検知部材７３の駆動側端面
の一部が駆動側端面方向に延長された接点面７３ａにお
いて電気的に接続されている。この接点面７３ａはトナ
ーシール検知部材６５の電極の接点面８２ａ，８３ａ，
８４ａと略同一面に形成されている。As shown in FIGS. 5 and 22, the side cover 20 supports a second input electrode spring 88 for supplying a voltage from the apparatus main body C to the second detecting member 73.
Further, the electrode spring 88 has an external contact portion 88a for contacting a corresponding electrode of the apparatus main body C. Furthermore,
The electrode spring 88 is electrically connected to a contact surface 73a where a part of the drive-side end surface of the second detection member 73 extends in the drive-side end surface direction. The contact surfaces 73a are contact surfaces 82a, 83a of the electrodes of the toner seal detecting member 65,
84a are formed on substantially the same surface.
【０１３８】又、電極ばね８８の一端部は板ばね部８８
ｂであり、トナーシール新品検知ばね等と同様にＵの字
形状を成しており、Ｕの字が潰れることにより確実に接
触する。The one end of the electrode spring 88 is
b, and has a U-shape like the new toner seal detecting spring and the like, and the U-shape is crushed to make reliable contact.
【０１３９】以上説明したように、サイドカバー２０に
支持された電極ばね、トナー収納枠体１６に支持された
電極板は全て厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度の薄板板金で
あり、導電性のある金属（ＳＵＳ等のＦｅ合金、Ｃｕ合
金等）で構成されている。又、サイドカバー２０に支持
された電極ばねはばね性のある金属を使用しているが、
トナー収納枠体１６に支持している電極板はこの限りで
はない。尚、トナー収納枠体１６に支持された電極とサ
イドカバー２０に支持された電極の材質は電解腐食を避
けるために互いに異なる材質であることが望ましい。
又、サイドカバー２０に支持された電極のトナー収納枠
体１６に支持された電極等へのばね付勢力は約５０〜２
００ｇ程度である。As described above, the electrode springs supported by the side cover 20 and the electrode plates supported by the toner storage frame 16 are all thin sheet metals having a thickness of about 0.1 to 0.3 mm. Metal (Fe alloy such as SUS, Cu alloy, etc.). The electrode spring supported by the side cover 20 is made of a metal having a spring property.
The electrode plate supported by the toner storage frame 16 is not limited to this. It is desirable that the material of the electrode supported by the toner storage frame 16 and the material of the electrode supported by the side cover 20 be different from each other in order to avoid electrolytic corrosion.
The spring biasing force of the electrode supported by the side cover 20 to the electrode and the like supported by the toner storage frame 16 is about 50 to 2
It is about 00 g.
【０１４０】以上説明したようなプロセスカートリッジ
１５の構成により、現像スリーブ１８、トナー残量検知
手段等に給電するために、現像枠体１７に直接本体Ｃか
ら給電するとその接点圧によりＤ加圧が増大する可能性
があり、ＳＤギャップ等が変化して画像欠損の可能性が
ある。尚、本実施の形態では、サイドカバー２０に給電
することによってそのような可能性はない。又、同時に
電気的な接続はドラムアースを除いてサイドカバー２０
に支持された電極板を介して行われている。つまり、サ
イドカバー２０としてのユニットで管理されることによ
り、精度保証を容易に行うことができる。又、接点部へ
のごみ等の付着も管理が大変容易であるとともに、トナ
ー収納枠体１６を介して入出力が行われる場合、サイド
カバー２０に支持されている電極側がばね（枠体側が受
け）となっているため、その接点圧の管理も容易に行う
ことができる。更に、サイドカバー２０に支持されてい
る電極ばねはＵ字やへの字状に形成されており、特に、
トナーシール検知やトナー量検知での入出力電圧は低い
（１０Ｖ程度）ため、確実な接触が求められ、狭いスペ
ースでも確実なばね圧を発生させることができる。With the configuration of the process cartridge 15 described above, in order to supply power to the developing sleeve 18 and the toner remaining amount detecting means, when the developing frame 17 is directly supplied with power from the main body C, D pressure is applied by the contact pressure. There is a possibility that it will increase, and there is a possibility that the image gap is changed due to a change in the SD gap or the like. In the present embodiment, there is no such possibility by supplying power to the side cover 20. At the same time, electrical connection is made to the side cover 20 except for the drum ground.
This is performed via an electrode plate supported on the substrate. That is, the accuracy is easily guaranteed by being managed by the unit as the side cover 20. In addition, it is very easy to control the adhesion of dust and the like to the contact portion, and when input / output is performed via the toner storage frame 16, the electrode side supported by the side cover 20 has a spring (the frame side has a support). ), The contact pressure can be easily managed. Further, the electrode spring supported by the side cover 20 is formed in a U-shape or a U-shape.
Since the input / output voltage in toner seal detection and toner amount detection is low (about 10 V), reliable contact is required, and a reliable spring pressure can be generated even in a narrow space.
【０１４１】［プロセスカートリッジの装置本体への着
脱方法］次に、プロセスカートリッジ１５の装置本体Ｃ
への着脱方法を図１、図３〜図６及び図２６〜図２９に
基づいて説明する。尚、図２６は装置本体を正面から見
た図、図２７は装置本体の前ドアを開けた状態の図、図
２８はプロセスカートリッジを装置本体の奥まで押し込
んだ状態の図、図２９はプロセスカートリッジが所定の
位置に納まった状態の図である。[Method of Attaching / Detaching Process Cartridge to / from Apparatus Body] Next, the apparatus body C of the process cartridge 15
A method of attaching and detaching the electronic component to and from the electronic device will be described with reference to FIGS. 1, 3 to 6, and 26 to 29. 26 is a view of the apparatus main body as viewed from the front, FIG. 27 is a view of a state where the front door of the apparatus main body is opened, FIG. 28 is a view of a state where the process cartridge is pushed all the way into the apparatus main body, and FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating a state where the cartridge is placed in a predetermined position.
【０１４２】本実施の形態では、プロセスカートリッジ
１５の装着は２段階で行われる。即ち、第１の段階では
感光ドラム１１と略並行な方向に装着する動作であり、
第２の段階として感光ドラム１１に垂直な面にて或る支
点を中心に揺動する動作である。In this embodiment, the mounting of the process cartridge 15 is performed in two stages. That is, in the first stage, the mounting is performed in a direction substantially parallel to the photosensitive drum 11.
The second stage is an operation of swinging around a certain fulcrum on a plane perpendicular to the photosensitive drum 11.
【０１４３】図２７に示す状態で、画像形成装置本体Ｃ
にはプロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体Ｃ外
から画像形成装置本体Ｃ内に装着する際のガイドとなる
レール形状を成すガイド部材１１０，１１１が設けられ
ている。ガイド部材１１０は図２７に示すように空間部
Ｅの左上方に上方向の溝部として画像形成装置本体Ｃに
固定されており、ガイド部材１１１は空間部Ｅの右下方
に上方の溝部として設けられており、ガイド部材１１０
とガイド部材１１１は略平行を成している。In the state shown in FIG. 27, the image forming apparatus main body C
Are provided with guide members 110 and 111 each having a rail shape and serving as a guide when the process cartridge 15 is mounted inside the image forming apparatus main body C from outside the image forming apparatus main body C. The guide member 110 is fixed to the image forming apparatus main body C as an upward groove at the upper left of the space E as shown in FIG. 27, and the guide member 111 is provided as an upper groove at the lower right of the space E. Guide member 110
And the guide member 111 are substantially parallel.
【０１４４】プロセスカートリッジ１５は、図５及び図
６に示すように、略直方体を成しており、画像形成装置
に装着する際のガイドとなるガイド部１９ｆ，１９ｇ，
２０ｆ，２０ｇを有しており、ガイド部１９ｆ，２０ｆ
はプロセスカートリッジ１５の側面から下方に突き出し
た円弧形状となっている。As shown in FIGS. 5 and 6, the process cartridge 15 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has guide portions 19f, 19g, which serve as guides when mounted on the image forming apparatus.
20f, 20g, and guide portions 19f, 20f.
Has an arc shape protruding downward from the side surface of the process cartridge 15.
【０１４５】ガイド部１９ｇ，２０ｇはプロセスカート
リッジ１５の下面から下方に突き出した円弧状となって
いる。又、プロセスカートリッジ１５の両側面には感光
ドラム１１の軸を中心とした凸部２２，２３が設けられ
ている。The guide portions 19g and 20g are arc-shaped projecting downward from the lower surface of the process cartridge 15. Further, on both sides of the process cartridge 15, there are provided convex portions 22 and 23 about the axis of the photosensitive drum 11.
【０１４６】画像形成装置本体Ｃへのプロセスカートリ
ッジ１５の挿入は、先ず、画像形成装置本体Ｃの正面
（感光ドラム１１の軸方向で非駆動側）にある前ドア１
１５を開放する（図２６に示す状態）。すると、図２７
に示すように、プロセスカートリッジ１５を挿入すべき
空間部Ｅが現れる。When the process cartridge 15 is inserted into the image forming apparatus main body C, first, the front door 1 on the front of the image forming apparatus main body C (the non-driving side in the axial direction of the photosensitive drum 11).
15 is released (the state shown in FIG. 26). Then, FIG. 27
As shown in FIG. 7, a space E into which the process cartridge 15 is to be inserted appears.
【０１４７】次に、図２８に示すように、プロセスカー
トリッジ１５のガイド部２０ｆ，２０ｇをガイド部材１
１０，１１１の上に載置する。そして、画像形成装置本
体Ｃ内にストレート（図２７において紙面奥方向）にプ
ロセスカートリッジ１５を挿入する。プロセスカートリ
ッジ１５を奥まで押し込んでいくと、該プロセスカート
リッジ１５のガイド部１９ｆ，１９ｇが係合するように
なる。挿入する際は、画像形成装置本体Ｃのガイド部材
１１０，１１１とプロセスカートリッジ１５のガイドで
ある凸部２０ｆ，２０ｇによりプロセスカートリッジ１
５の左右方向の位置が決められて挿入される。Next, as shown in FIG. 28, the guide portions 20f and 20g of the process cartridge 15 are
It is placed on 10,111. Then, the process cartridge 15 is inserted into the image forming apparatus main body C straight (in the depth direction in FIG. 27). When the process cartridge 15 is pushed in all the way, the guide portions 19f and 19g of the process cartridge 15 are engaged. When inserting the process cartridge 1, the guide members 110 and 111 of the image forming apparatus main body C and the protrusions 20 f and 20 g serving as guides of the process cartridge 15 are used.
5 is determined and inserted in the left-right direction.
【０１４８】［第１の装着動作中におけるプロセスカー
トリッジのカバー部材］ガイド部２０ｆがガイド部材１
１０に載置され、次にガイド部１９ｆがガイド部材１１
０に蔵置される。この間にプロセスカートリッジ１５が
自重によってガイドの下側に下がった場合、図５に示す
ようにプロセスカートリッジ１５の底部を覆うカバー部
材７４に設けられた凸部７４ａが画像形成装置本体の凸
部と当たるように隙間Ｙ（図２８参照）を設定して構成
されている。これで、第１の装着動作が終了する。[Cover Member of Process Cartridge During First Mounting Operation] The guide portion 20f is
10 and then the guide portion 19f is
Stored at 0. If the process cartridge 15 falls below the guide due to its own weight during this time, the protrusion 74a provided on the cover member 74 covering the bottom of the process cartridge 15 contacts the protrusion of the image forming apparatus main body as shown in FIG. The gap Y (see FIG. 28) is set as described above. This completes the first mounting operation.
【０１４９】次に、プロセスカートリッジ１５が画像形
成装置本体Ｃの奥の所定の位置まで挿入された後に操作
レバー１１３を操作する。操作レバー１１３を操作する
と、プロセスカートリッジ１５は不図示のリフタ部材に
よりガイド部１９ｇ，２０ｇを支点として（ガイド部１
９ｇ，２０ｇが画像形成装置本体Ｃのガイド部材１１１
に当接して）、反時計方向（即ち、図２８においてプロ
セスカートリッジ１５が左下がりになるよう）に揺動す
る。このとき、画像成形装置本体Ｃのガイド部材１１１
によりプロセスカートリッジ１５のガイド部１９ｇ，２
０ｇの左右方向の位置が決まりながらプロセスカートリ
ッジ１５が揺動する。プロセスカートリッジ１５の回動
軌跡はプロセスカートリッジ１５の凸部（軸受部材）２
２，２３が略垂直に移動するようにリフタ部材（不図
示）により軌跡が設定されている。Next, the operation lever 113 is operated after the process cartridge 15 is inserted to a predetermined position at the back of the image forming apparatus main body C. When the operation lever 113 is operated, the process cartridge 15 is moved by the lifter member (not shown) around the guide portions 19g and 20g (the guide portion 1).
9 g and 20 g are guide members 111 of the image forming apparatus main body C.
), And swings counterclockwise (that is, the process cartridge 15 is lowered to the left in FIG. 28). At this time, the guide member 111 of the image forming apparatus main body C is used.
Guide portions 19g, 2 of the process cartridge 15
The process cartridge 15 swings while determining the position of 0 g in the left-right direction. The rotation trajectory of the process cartridge 15 corresponds to the convex portion (bearing member) 2 of the process cartridge 15.
The trajectory is set by a lifter member (not shown) so that the members 2 and 23 move substantially vertically.
【０１５０】プロセスカートリッジ１５が反時計方向に
所定の位置まで揺動すると、図２９に示すようにプロセ
スカートリッジ１５の凸部２２は画像形成装置本体Ｃの
位置決め部材１１４の凹部１１４ａに嵌合し、プロセス
カートリッジ１５は確実に位置決めされる。位置決め部
材１１４は挿入されたプロセスカートリッジ１５を挟む
ようにして対向して画像形成装置本体Ｃの前後の側板に
固定されており、凹部１１４ａが形成されている。凹部
１１４ａは上方に開いたコの字形状を成しており、開い
た側からプロセスカートリッジ１５の凸部２２が進入す
る。進入したプロセスカートリッジ１５の凸部２２は位
置決め部材の凹部１１４ａに確実に嵌合する。これで、
第２の装着動作が完了する。又、この第２の装着動作と
同時に、プロセスカートリッジ１５の奥側では、感光ド
ラム１１の端部に取り付けられた不図示のドラムカップ
リングが装置本体Ｃのカップリング部材（不図示）に係
合し、感光ドラム１１が回転できる状態になる。そし
て、不図示の撹拌カップリングが装置本体Ｃの撹拌カッ
プリング（不図示）に係合し、撹拌部材６０，６１，６
２を回転させる。この２つの駆動伝達については先に述
べた。When the process cartridge 15 swings counterclockwise to a predetermined position, the projection 22 of the process cartridge 15 fits into the recess 114a of the positioning member 114 of the image forming apparatus main body C as shown in FIG. The process cartridge 15 is reliably positioned. The positioning member 114 is fixed to the front and rear side plates of the image forming apparatus main body C so as to sandwich the inserted process cartridge 15 therebetween, and has a concave portion 114a. The concave portion 114a has a U-shape that opens upward, and the convex portion 22 of the process cartridge 15 enters from the open side. The protruding portion 22 of the process cartridge 15 that has entered is securely fitted into the concave portion 114a of the positioning member. with this,
The second mounting operation is completed. At the same time as the second mounting operation, a drum coupling (not shown) attached to the end of the photosensitive drum 11 is engaged with a coupling member (not shown) of the apparatus main body C on the inner side of the process cartridge 15. Then, the photosensitive drum 11 can be rotated. Then, a stirring coupling (not shown) is engaged with a stirring coupling (not shown) of the apparatus main body C, and the stirring members 60, 61, 6
Rotate 2. These two drive transmissions have been described above.
【０１５１】画像形成装置本体Ｃに用紙を通紙するとき
（即ち、感光ドラム１１に時計方向の回転力と駆動力を
加えたとき）は、画像形成装置本体Ｃのガイド部材１１
１がプロセスカートリッジ１５のガイド部１９ｇ，２０
ｇに当接して回転止めとなるため、プロセスカートリッ
ジ１５の姿勢が保持される。即ち、プロセスカートリッ
ジ１５が揺動するときの揺動中心が通紙時の回転止めと
なっている。When a sheet is passed through the image forming apparatus main body C (that is, when a clockwise rotating force and a driving force are applied to the photosensitive drum 11), the guide member 11 of the image forming apparatus main body C is used.
1 is a guide portion 19g, 20 of the process cartridge 15.
The rotation of the process cartridge 15 is maintained because the rotation of the process cartridge 15 is stopped. That is, the center of the swing when the process cartridge 15 swings is the rotation stop when the sheet is passed.
【０１５２】プロセスカートリッジ１５を画像形成装置
本体Ｃより取り出すときは、上記操作方法と逆の操作を
行う。即ち、レバー１１３を矢印Ａ方向に回転させる。
これにより不図示のリフタ部材によりプロセスカートリ
ッジ１５は時計回り方向に揺動する。When removing the process cartridge 15 from the image forming apparatus main body C, an operation reverse to the above operation method is performed. That is, the lever 113 is rotated in the direction of arrow A.
As a result, the process cartridge 15 swings clockwise by a lifter member (not shown).
【０１５３】プロセスカートリッジ１５が図２８の位置
まで持ち上がると、該プロセスカートリッジ１５の側面
に設けられた把手１９ｐ（サイドカバー１９の一部）を
引き、プロセスカートリッジ１５を手前に平行移動させ
てこれを画像形成装置本体Ｃより取り出す。When the process cartridge 15 is lifted up to the position shown in FIG. 28, the handle 19p (part of the side cover 19) provided on the side surface of the process cartridge 15 is pulled, and the process cartridge 15 is moved in parallel to the front, and Take it out from the image forming apparatus main body C.
【０１５４】以上の結果、画像形成装置本体Ｃの大型化
に伴ってプロセスカートリッジ１５の重量が増え、大型
化しても、プロセスカートリッジ１５を画像形成装置本
体Ｃに装着するときは、プロセスカートリッジ１５を水
平に押し込んでレバー１１３で所定の位置まで操作する
のみでプロセスカートリッジ１５が確実に位置決めされ
るため、操作性が向上し、プロセスカートリッジ１５の
位置決め精度が向上する。反対にプロセスカートリッジ
１５を画像形成装置本体Ｃから取り出すときも、レバー
１１３を操作してからプロセスカートリッジ１５を手前
に引くだけで画像形成装置本体Ｃからプロセスカートリ
ッジ１５を取り出すことができるため、大型化したプロ
セスカートリッジでも操作性が良い。又、ガイド部がト
ナー収納部下方に配置されているため、プロセスカート
リッジ１５の重心付近に位置することになり、揺動中心
として横ずれしにくい安定した位置となっている。尚、
本実施の形態では、ガイド部はサイドカバに配置されて
いるが、特にこの限りではなく、トナー収納枠体にまで
延長されていても構わない。As a result, the weight of the process cartridge 15 increases as the size of the image forming apparatus main body C increases, and even when the process cartridge 15 is mounted on the image forming apparatus main body C, the process cartridge 15 is not Since the process cartridge 15 is reliably positioned only by being pushed horizontally and operated to a predetermined position with the lever 113, the operability is improved, and the positioning accuracy of the process cartridge 15 is improved. Conversely, when removing the process cartridge 15 from the image forming apparatus main body C, the process cartridge 15 can be removed from the image forming apparatus main body C by simply operating the lever 113 and then pulling the process cartridge 15 toward the user. Operability is good even with a process cartridge that has been used. Further, since the guide portion is disposed below the toner storage portion, the guide portion is located near the center of gravity of the process cartridge 15, and is a stable position as a swing center where the lateral displacement is difficult. still,
In the present embodiment, the guide portion is disposed on the side cover, but is not particularly limited thereto, and may be extended to the toner storage frame.
【０１５５】［電気接点の接続］次に、先に述べたプロ
セスカートリッジ１５の着脱動作における装置本体とプ
ロセスカートリッジ１５の電気接点の接続を図３０〜図
３３に基づいて説明する。尚、図３０は図２７の空間Ｅ
部を拡大した図、図３１は図２９の空間Ｅ部を拡大した
図、図３２はカートリッジ新品検知接点を装置本体側面
方向から見た図、図３３はカートリッジ共通入力接点を
装置本体側面方向から見た図である。[Connection of Electrical Contact] Next, the connection of the electrical contact between the main assembly of the apparatus and the process cartridge 15 in the mounting / removing operation of the process cartridge 15 will be described with reference to FIGS. FIG. 30 shows the space E in FIG.
FIG. 31 is an enlarged view of the space E in FIG. 29, FIG. 32 is a view of the new cartridge detection contact from the side of the apparatus main body, and FIG. 33 is a view of the cartridge common input contact from the side of the apparatus main body. FIG.
【０１５６】装置本体Ｃの接点は図３０に示すように配
置されている。帯電接点１５１と現像接点１５２は共に
高圧接点ユニット１５３に支持されており、装置本体Ｃ
のドラム駆動の凹カップリング１１２を挟むように配置
されている。これらの接点は共に径４〜８ｍｍ程度の弾
丸状の金属ピンで構成されており、上下方向に移動可能
に支持されている。下部にはコイルばね１５２が結合し
ており、プロセスカートリッジ１５が所定の位置に収ま
るとコイルばね１５２が短縮し、所定の圧を発生させて
いる。又、コイルばね１５２は高圧の印加経路も担って
いる。尚、高圧接点ユニットは図２に示す転写ローラ９
と一体のユニットを形成している。The contacts of the apparatus main body C are arranged as shown in FIG. The charging contact 151 and the developing contact 152 are both supported by the high-voltage contact unit 153, and the
Are arranged so as to sandwich the drum-driven concave coupling 112. Each of these contacts is constituted by a bullet-shaped metal pin having a diameter of about 4 to 8 mm, and is supported so as to be movable in the vertical direction. A coil spring 152 is connected to the lower portion, and when the process cartridge 15 is set in a predetermined position, the coil spring 152 is shortened to generate a predetermined pressure. The coil spring 152 also serves as a high-voltage application path. The high voltage contact unit is a transfer roller 9 shown in FIG.
And an integral unit.
【０１５７】第１のトナー量検知接点１５４，１５５，
１５６と第２のトナー量検知接点１５７は全てトナー量
検知接点ユニット１５９に支持されており、撹拌駆動用
のＴカップリング１３２と揺動時の支点となるガイド部
１１１の間に配置されている。これらの接点も高圧接点
ユニットの接点と同じ形状と構成を採っている。First toner amount detecting contacts 154, 155,
The toner amount detecting contact 157 and the second toner amount detecting contact 157 are all supported by the toner amount detecting contact unit 159, and are disposed between the T-coupling 132 for agitating drive and the guide portion 111 serving as a fulcrum when swinging. . These contacts also have the same shape and configuration as the contacts of the high voltage contact unit.
【０１５８】カートリッジ新品検知接点１６０とカート
リッジ有無検知接点１６１（図３２参照）は共にカート
リッジ検知接点ユニット１６３に支持され、凹カップリ
ング１１２の上方に配置されている。これらの接点は共
にユニット１６３に固定された支持台１６４の支持軸１
６４ａに巻き付いた捩りコイルばねであり、その一端面
はＵ字状に折れたまま先端部１６１ａを形成しており、
他端部は内部にあり、不図示の検知基盤と電気的に接続
されている。尚、このユニット１６３は装置本体Ｃのフ
レーム（後側板１１６）に支持されている。Both the new cartridge detection contact 160 and the cartridge presence / absence detection contact 161 (see FIG. 32) are supported by the cartridge detection contact unit 163 and are arranged above the concave coupling 112. These contacts are both connected to the support shaft 1 of the support base 164 fixed to the unit 163.
64a is a torsion coil spring wound around one end, and one end face thereof is formed in a U-shape to form a tip 161a,
The other end is inside and is electrically connected to a detection board (not shown). The unit 163 is supported by a frame (rear side plate 116) of the apparatus main body C.
【０１５９】カートリッジ共通入力接点１６２（図３３
参照）はカートリッジ接点ユニット１６３に支持されて
おり、凹カップリング１１２とＴカップリング１３２の
間に配置されている。この接点１６２は共に径４〜８ｍ
ｍ程度の弾丸状の金属ピンで構成されており、装置前奥
方向に移動可能に支持されている。ピンの奥にはコイル
ばね１６５が結合しており、プロセスカートリッジ１５
が所定の位置に収まるとコイルばね１６５が短縮し、所
定の圧を発生させる。又、コイルばね１６５は電圧の印
加経路も担っている。The cartridge common input contact 162 (FIG. 33)
) Is supported by the cartridge contact unit 163, and is disposed between the concave coupling 112 and the T coupling 132. Each of the contacts 162 has a diameter of 4 to 8 m.
It is composed of a bullet-shaped metal pin of about m, and is supported so as to be movable in the front and rear direction of the apparatus. A coil spring 165 is connected to the back of the pin, and the process cartridge 15
When is in a predetermined position, the coil spring 165 is shortened and generates a predetermined pressure. The coil spring 165 also serves as a voltage application path.
【０１６０】次に、プロセスカートリッジ１５との外部
接点との接続について説明する。Next, connection between the process cartridge 15 and external contacts will be described.
【０１６１】図３１に示すように、プロセスカートリッ
ジ１５が所定の位置に収まると、それぞれの接点に結合
したばねにより付勢力が発生する。つまり、高圧接点ユ
ニット１５３、トナー量検知接点ユニット１５９の角接
点ピンが下方に下がり、それぞれのコイルばね１５２，
１５８が短縮し、図５に示す外部接点７７ａ，７８ａ，
８５ａ，８６ａ，８７ａ，８８ａに対して接点圧５０〜
４００ｇ程度で付勢する。As shown in FIG. 31, when the process cartridge 15 is set at a predetermined position, a biasing force is generated by springs connected to the respective contacts. That is, the square contact pins of the high voltage contact unit 153 and the toner amount detection contact unit 159 are lowered, and the respective coil springs 152,
158 is shortened and the external contacts 77a, 78a,
Contact pressure 50 to 85a, 86a, 87a, 88a
Energize at about 400g.
【０１６２】カートリッジ有無検知接点（カートリッジ
新品検知接点１６０も同様）１６１は、図３２に示すよ
うに、プロセスカートリッジ１５が揺動し始めると、先
ず、その先端部１６１ａが外部接点７９ａの端に接触す
る（図３２（ａ）に示す状態）。そして、プロセスカー
トリッジ１５が所定位置に収まると（図３２（ｂ）に示
す状態）、先端部１６１ａが外部接点７９ａの上を滑っ
て所定の位置に達する。このとき、接点１６１は支持台
１６４の支持軸１６４ａを中心に捩れ、外部接点７９ａ
に対して所定の圧を発生させている。又、支持軸１６４
ａの位置と先端部１６１ａ１の位置はほぼ水平に配置さ
れている。これは、外部接点７９ａに対して確実に上向
きの力を発生させるためである。そして、Ｊ状辺部１６
１ａ２を避けるため、外部接点７９ａは少し斜め（水平
に対して１０°程度）に配置されている。As shown in FIG. 32, when the process cartridge 15 starts swinging, the tip 161a of the cartridge presence / absence detection contact (similarly to the cartridge newness detection contact 160) first contacts the end of the external contact 79a. (The state shown in FIG. 32A). Then, when the process cartridge 15 is settled at a predetermined position (the state shown in FIG. 32B), the tip 161a slides on the external contact 79a to reach the predetermined position. At this time, the contact 161 is twisted about the support shaft 164a of the support base 164, and the external contact 79a
, A predetermined pressure is generated. Also, the support shaft 164
The position of a and the position of the tip 161a1 are arranged substantially horizontally. This is to surely generate an upward force on the external contact 79a. And J-shaped side part 16
In order to avoid 1a2, the external contact 79a is arranged slightly obliquely (about 10 ° with respect to the horizontal).
【０１６３】カートリッジ共通入力接点１６２は、図３
３に示すように、プロセスカートリッジ１５が揺動し始
めると、先ず、その先端部１６２ａが外部接点８１の斜
面８１ｃに接触する（図３３（ａ）に示す状態）。プロ
セスカートリッジ１５が所定位置に収まると（図３３
（ｂ）に示す状態）、先端部１６１ａが斜面８１ｃの上
を滑って所定の位置に達する。このとき、コイルばね１
６５が短縮し、外部接点７９ａに対して所定の圧を発生
させている。又、斜面８１ｃは外部接点８１と同じ部材
であり、接点１６２がモールド面に接触することはな
い。そして、斜面８１ｃは接点１６２の移動方向（鉛直
方向）に対して４５°以下に設定されているため、装着
時の抵抗を余り受けなくても良い。The cartridge common input contact 162 is
As shown in FIG. 3, when the process cartridge 15 starts to swing, first, the front end portion 162a contacts the slope 81c of the external contact 81 (the state shown in FIG. 33A). When the process cartridge 15 is set in a predetermined position (FIG. 33)
(State shown in (b)), the tip 161a slides on the slope 81c and reaches a predetermined position. At this time, the coil spring 1
65 is shortened, and a predetermined pressure is generated against the external contact 79a. The slope 81c is the same member as the external contact 81, and the contact 162 does not contact the mold surface. Further, since the slope 81c is set at 45 ° or less with respect to the moving direction (vertical direction) of the contact 162, it is not necessary to receive much resistance during mounting.
【０１６４】［プロセスカートリッジのカバー部材の構
成］次に、プロセスカートリッジ１５下部を覆う前記カ
バー部材７４の詳細を図１、図５及び図７を用いて説明
する。[Configuration of Cover Member of Process Cartridge] Next, the details of the cover member 74 that covers the lower portion of the process cartridge 15 will be described with reference to FIGS. 1, 5 and 7.
【０１６５】図１に示すように、本実施形におけるプロ
セスカートリッジ１５にはトナー残量検知部材７２，７
３が設けられている。トナー残量検知部材７３は金属製
板金を曲げ加工し、トナー収納枠体１６の底部の現像枠
体１７の開口部１７ａ部近傍に取り付けられている。
又、トナー収納枠体１６と現像枠体１７は可撓性シール
部材２１で連結されている。このシール部材２１は厚さ
１ｍｍ以下で構成されている。As shown in FIG. 1, the process cartridge 15 of this embodiment includes toner remaining amount detecting members 72 and 7.
3 are provided. The toner remaining amount detecting member 73 is formed by bending a metal sheet metal, and is attached to the bottom of the toner storage frame 16 near the opening 17 a of the developing frame 17.
The toner storage frame 16 and the developing frame 17 are connected by a flexible seal member 21. This seal member 21 is configured to have a thickness of 1 mm or less.
【０１６６】次に、プロセスカートリッジ１５の底部を
覆うカバー部材７４の取付方法を図１７に基づいて説明
する。Next, a method of attaching the cover member 74 for covering the bottom of the process cartridge 15 will be described with reference to FIG.
【０１６７】木実施の形態におけるプロセスカートリッ
ジ１５は現像枠体１７とトナー収納枠体１６が可撓性シ
ール部材２１で連結された後にカバー部材７４をトナー
収納枠体１６の底部にスナップフィット爪７４ｂによっ
て接合される。そして、サイドカバー１９，２０でクリ
ーニング枠体１３とトナー収納枠体１６及びカバー部材
が一体的に結合される。このとき、カバー部材７４には
サイドカバー１９，２０と係合させるための穴７４ａが
設けてあるため、接合後には万一スナップフィット爪７
４ｂが外れても脱落することがないように設計されてい
る。In the process cartridge 15 according to the embodiment, after the developing frame 17 and the toner storage frame 16 are connected by the flexible seal member 21, the cover member 74 is snap-fitted to the bottom of the toner storage frame 16 by a snap fit claw 74b. Joined by. Then, the cleaning frame 13, the toner storage frame 16 and the cover member are integrally connected by the side covers 19 and 20. At this time, since the cover member 74 is provided with the hole 74a for engaging with the side covers 19 and 20, the snap fit claw 7 is
It is designed not to fall off even if 4b comes off.
【０１６８】更に、図１に示すように、カバー部材７４
は感光ドラム１１に出来るだけ近く配置されており、そ
の隙間Ｚは本実施の形態では現像スリーブ１８との隙間
Ｘに略等しい。尚、本実施の形態におけるカバー部材７
４はトナー収納枠体１６及びクリーニング枠休１３と同
一の材質を用いている。Further, as shown in FIG.
Is arranged as close as possible to the photosensitive drum 11, and the gap Z is substantially equal to the gap X with the developing sleeve 18 in the present embodiment. Note that the cover member 7 in the present embodiment
Reference numeral 4 uses the same material as the toner storage frame 16 and the cleaning frame rest 13.
【０１６９】以上のように構成されたプロセスカートリ
ッジ１５の底部外観は図５に示すようになり、プロセス
カートリッジ１５の外部からは可撓性シール部材２１及
びトナー残量検知部材７３はユーザーが誤って直接手で
触れることがない。更に、プロセスカートリッジ１５が
誤って落下し、何らかの理由でトナーが瞬間的に噴出し
た場合でもカバー部材７４で覆われているためにトナー
の外部流出を減少させる効果が得られる。FIG. 5 shows the external appearance of the bottom of the process cartridge 15 configured as described above. The flexible seal member 21 and the toner remaining amount detecting member 73 are erroneously received from the outside of the process cartridge 15 by the user. No direct touch. Furthermore, even when the process cartridge 15 is accidentally dropped and the toner spouts momentarily for some reason, the effect of reducing the outflow of the toner is obtained because the toner is covered by the cover member 74.
【０１７０】又、図５に示すように、プロセスカートリ
ッジ１５の底部は凹凸の少ない形状で構成されているた
め、該プロセスカートリッジ１５の底部に冷却風を送風
しようとした場合、効率的な冷却を行うことができる。
更に、第１の装着動作におけるプロセスカートリッジ１
５と画像形成装置本体Ｃと引っ掛かり感を低減させる効
果がある。Further, as shown in FIG. 5, since the bottom of the process cartridge 15 is formed with a shape with little unevenness, when the cooling air is blown to the bottom of the process cartridge 15, efficient cooling is performed. It can be carried out.
Furthermore, the process cartridge 1 in the first mounting operation
5 and the image forming apparatus main body C.
【０１７１】[0171]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、画像形成装置本体に対して着脱可能であって、
像担持体に形成した潜像を現像剤によって現像するプロ
セスカートリッジにおいて、現像部材を保持する現像枠
体と現像剤を収納する現像剤収納枠体の下部を覆う保護
部材を固設したため、プロセスカートリッジの機能部品
をユーザーが直に触れないように保護することができ、
プロセスカートリッジ全体の凹凸を少なくして画像形成
装置本体内での冷却風の乱れを抑えて冷却性を高めるこ
とができるとともに、万一ユーザーがプロセスカートリ
ッジを落下させたために破損したような場合でもトナー
の大量の飛散を防ぐことができ、プロセスカートリッジ
の信頼性とユーザビリティーの向上を図ることができる
という効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the image forming apparatus is detachable from the main body of the image forming apparatus.
In a process cartridge for developing a latent image formed on an image carrier with a developer, since a developing frame for holding a developing member and a protective member for covering a lower portion of the developer accommodating frame for storing the developer are fixed, the process cartridge is fixed. Function components can be protected from direct contact by the user,
The unevenness of the entire process cartridge can be reduced to suppress the turbulence of the cooling air in the image forming apparatus main body and improve the cooling performance, and even if the process cartridge is damaged due to the user dropping the process cartridge, the toner In large quantities, and the effect of improving the reliability and usability of the process cartridge can be obtained.
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図
である。FIG. 1 is a main cross-sectional view of a process cartridge according to the present invention.
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジを備える画
像形成装置の主断面図である。FIG. 2 is a main cross-sectional view of an image forming apparatus including a process cartridge according to the present invention.
【図３】本発明に係るプロセスカートリッジの一側面か
ら見た側面図である。FIG. 3 is a side view as viewed from one side of the process cartridge according to the present invention.
【図４】本発明に係るプロセスカートリッジの他側面か
ら見た側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed from the other side of the process cartridge according to the present invention.
【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view of a process cartridge according to the present invention.
【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図で
ある。FIG. 6 is a perspective view of a process cartridge according to the present invention.
【図７】本発明に係るプロセスカートリッジの枠体構成
を示す分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view showing a frame structure of the process cartridge according to the present invention.
【図８】感光ドラムの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a photosensitive drum.
【図９】感光ドラム駆動部の構成を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating a configuration of a photosensitive drum driving unit.
【図１０】現像装置の駆動側の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a driving side of the developing device.
【図１１】本発明に係るプロセスカートリッジの駆動側
の部分斜視図である。FIG. 11 is a partial perspective view of the driving side of the process cartridge according to the present invention.
【図１２】現像スリーブの駆動側の分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view of a driving side of the developing sleeve.
【図１３】現像スリーブの非駆動側の分解斜視図であ
る。FIG. 13 is an exploded perspective view of a non-driving side of the developing sleeve.
【図１４】マグネットローラ軸受とスリーブ接点板単品
の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a single magnet roller bearing and a sleeve contact plate.
【図１５】図４の一部を拡大してサイドカバーが無い状
態を示す破断側面図である。15 is a cutaway side view showing a state in which a part of FIG. 4 is enlarged and no side cover is provided.
【図１６】図５の一部を拡大してサイドカバーが無い状
態を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a state in which a part of FIG. 5 is enlarged and no side cover is provided.
【図１７】トナー収納枠体のトナーシール側の平面図で
ある。FIG. 17 is a plan view of the toner storage frame on the toner seal side.
【図１８】トナー収納枠体と現像枠体のトナーシール巻
き取り機構を示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing a toner seal winding mechanism of a toner storage frame and a developing frame.
【図１９】トナー収納枠体の内部構造を示す斜視図であ
る。FIG. 19 is a perspective view showing the internal structure of the toner storage frame.
【図２０】第１のトナー残量検知部材の単品図である。FIG. 20 is a single item diagram of the first toner remaining amount detecting member.
【図２１】本発明に係るプロセスカートリッジの駆動側
のサイドカバーが無い状態を示す部分斜視図である。FIG. 21 is a partial perspective view of the process cartridge according to the present invention in a state where there is no drive-side side cover.
【図２２】本発明に係るプロセスカートリッジのサイド
カバー（駆動側）の内部を示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing the inside of a side cover (drive side) of the process cartridge according to the present invention.
【図２３】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する
様子を示す図である（スリーブ接点）。FIG. 23 is a view showing a state in which the electrode of the side cover and the electrode of the frame come into contact (sleeve contact).
【図２４】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する
様子を示す図である（トナーシール検知接点）。FIG. 24 is a view showing a state in which an electrode of the side cover and an electrode of the frame come into contact (toner seal detection contact).
【図２５】サイドカバーの電極と枠体の電極が接触する
様子を示す図である（トナー残量検知接点）。FIG. 25 is a diagram illustrating a state in which an electrode of the side cover and an electrode of the frame come into contact with each other (a contact point for detecting a remaining amount of toner).
【図２６】画像形成装置本体の前ドアを閉じた状態を示
す正面図である。FIG. 26 is a front view showing a state where a front door of the image forming apparatus main body is closed.
【図２７】画像形成装置本体の前ドアを開けた状態を示
す正面図である。FIG. 27 is a front view showing a state where a front door of the image forming apparatus main body is opened.
【図２８】本発明に係るプロセスカートリッジを画像形
成装置本体の奥まで押し込んだ状態を示す正面図であ
る。FIG. 28 is a front view illustrating a state where the process cartridge according to the present invention is pushed all the way into the image forming apparatus main body.
【図２９】本発明に係るプロセスカートリッジが画像形
成装置本体の所定位置に装着された状態を示す正面図で
ある。FIG. 29 is a front view showing a state where the process cartridge according to the present invention is mounted at a predetermined position of the image forming apparatus main body.
【図３０】図２７の空間Ｅ部を拡大した図である。FIG. 30 is an enlarged view of a space E in FIG. 27;
【図３１】図２９の空間Ｅ部を拡大した図である。FIG. 31 is an enlarged view of a space E in FIG. 29;
【図３２】カートリッジ新品検知接点を装置本体側面方
向から見た図である。FIG. 32 is a view of a new cartridge detection contact as viewed from the side of the apparatus main body.
【図３３】カートリッジ共通入力接点を装置本体側面方
向から見た図である。FIG. 33 is a view of the cartridge common input contact as viewed from the side of the apparatus main body.
１１ 感光ドラム（像担持体） １５ プロセスカートリッジ １６ トナー収納枠体（現像剤収納枠体） １７ 現像枠体 １８ 現像スリーブ（現像部材） ７２ 第１の検知部材（現像剤残量検知手段） ７３ 第２の検知部材（現像剤残量検知手段） ７４ カバー部材（保護部材） Ｃ 画像形成装置本体 Reference Signs List 11 photosensitive drum (image carrier) 15 process cartridge 16 toner storage frame (developer storage frame) 17 development frame 18 development sleeve (development member) 72 first detection member (developer remaining amount detection means) 73 2 detecting member (developer remaining amount detecting means) 74 cover member (protective member) C image forming apparatus main body
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA22 BA27 BA35 DA08 2H077 AA02 AB03 AB12 AD06 AD13 AD17 AE03 BA08 CA11 DA15 DA32 DA42 DA59 EA13 EA16 GA04 Continued on the front page F term (reference) 2H071 BA04 BA13 BA22 BA27 BA35 DA08 2H077 AA02 AB03 AB12 AD06 AD13 AD17 AE03 BA08 CA11 DA15 DA32 DA42 DA59 EA13 EA16 GA04
Claims (4)
って、像担持体に形成した潜像を現像剤によって現像す
るプロセスカートリッジにおいて、 現像部材を保持する現像枠体と現像剤を収納する現像剤
収納枠体の下部を覆う保護部材を固設したことを特徴と
するプロセスカートリッジ。1. A process cartridge detachably mountable to a main body of an image forming apparatus and for developing a latent image formed on an image carrier with a developer, wherein a developer frame for holding a developing member and a developer are stored. A process cartridge in which a protective member for covering a lower portion of a developer accommodating frame is fixed.
記保護部材と像担持体との最短距離を前記現像枠体と像
担持体との最短距離に略等しく設定したことを特徴とす
る請求項１記載のプロセスカートリッジ。2. The apparatus according to claim 1, wherein a shortest distance between the protective member and the image carrier in a cross section orthogonal to the image carrier is set substantially equal to a shortest distance between the developing frame and the image carrier. 2. The process cartridge according to 1.
現像剤残量検知手段を前記保護部材で覆ったことを特徴
とする請求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。3. The process cartridge according to claim 1, wherein the developer remaining amount detecting means provided at the bottom of the developer accommodating frame is covered with the protection member.
記現像剤収納枠体とを連結する連結部材を覆ったことを
特徴とする請求項１又は２記載のプロセスカートリッ
ジ。4. The process cartridge according to claim 1, wherein a connecting member that connects the developing frame and the developer accommodating frame is covered by the protective member.
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| JP2001131631A JP2002328585A (en) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Process cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001131631A JP2002328585A (en) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Process cartridge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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