JP2002326241A - Method and apparatus for processing skin of instrument panel - Google Patents
Method and apparatus for processing skin of instrument panelInfo
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- Instrument Panels (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内部にエアバック
を収納したインストルメントパネルのインストルメント
パネル基材をカバーするインストルメントパネル表皮の
裏面に、インストルメントパネル基材に形成されたエア
バッグ用開口ラインに沿って破断用溝を形成するための
インストルメントパネル表皮の加工方法及び装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag formed on an instrument panel base on the back of an instrument panel skin covering an instrument panel base of an instrument panel containing an airbag therein. The present invention relates to a method and an apparatus for processing an instrument panel skin for forming a break groove along an opening line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなインストルメントパネル表皮
に対する助手席のエアバック部の破断用溝は、その表面
からレーザにより、或は裏面から超音波により細溝を形
成して所謂インビジブル加工を行っている。2. Description of the Related Art Such a groove for breaking the airbag section of the passenger seat with respect to the instrument panel skin is formed by forming a narrow groove by a laser from the front surface or by an ultrasonic wave from the back surface to perform so-called invisible processing. I have.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
装置は設備費が高価になる点に鑑みて、簡単な機械構成
によりインストルメントパネル表皮の裏面に開口ライン
に沿って破断用溝を形成するインストルメントパネル表
皮の加工方法及び装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the fact that such a device requires high equipment costs, the present invention provides a break groove along the opening line on the back surface of the instrument panel skin with a simple mechanical configuration. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for processing an instrument panel skin to be formed.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、内部にエアバックを収
納したインストルメントパネルのインストルメントパネ
ル基材をカバーするパウダスラッシュ成形によるインス
トルメントパネル表皮の裏面に、インストルメントパネ
ル基材に形成されたエアバッグ用開口ラインに沿って破
断用溝をパウダスラッシュ成形時に形成するためのイン
ストルメントパネル表皮の加工方法において、パウダボ
ックスにクランプされて閉鎖された金型の加熱状態での
回転後に、金型に付着した原料パウダを溶融させるアフ
タメルト工程中に、開放した金型に開口ラインに対応し
形状の加工刃を押し付けてインストルメントパネル表皮
の裏面に破断用溝を形成することを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided an instrument panel by powder slush molding for covering an instrument panel base material of an instrument panel containing an airbag therein. In the instrument panel skin processing method for forming a groove for breakage at the time of powder slush molding along the opening line for airbag formed on the instrument panel base material on the back surface of the instrument panel skin, the groove is clamped to the powder box. After rotating the closed mold in the heated state, during the aftermelt process to melt the raw material powder attached to the mold, press the machined blade of the shape corresponding to the opening line against the opened mold to cover the instrument panel skin. Characterized in that a groove for breaking is formed on the back surface of the substrate.
【０００５】アフタメルト工程中に、加工刃を押し付け
て溶融過程のインストルメントパネル表皮に加工刃を押
し付けて侵入させ、或る程度硬化が進行した時点で加工
刃を抜くことにより、破断用溝が形成される。[0005] During the after-melt process, the processing blade is pressed into the instrument panel skin in the melting process to make it penetrate, and when the hardening progresses to a certain extent, the processing blade is pulled out to form a fracture groove. Is done.
【０００６】このようなインストルメントパネル表皮の
加工方法を実施するための機械構成の加工装置として
は、請求項４により、破断用溝が形成される金型表面領
域に冷却媒体を吹き付ける冷却器と、金型裏面に向けて
開口ラインに対応した形状の加工刃を押し付け駆動する
エアシリンダとを備える。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a processing apparatus having a mechanical structure for performing such a method of processing an instrument panel skin, comprising: a cooler for blowing a cooling medium to a die surface region in which a breaking groove is formed; And an air cylinder that presses and drives a processing blade having a shape corresponding to the opening line toward the mold back surface.
【０００７】内部にエアバックを収納したインストルメ
ントパネルのインストルメントパネル基材をカバーする
インストルメントパネル表皮の裏面に、インストルメン
トパネル基材に形成されたエアバッグ用開口ラインに沿
って破断用溝を形成するためのインストルメントパネル
表皮の機械構成の加工装置としては、請求項５により、
インストルメントパネル表皮を載置させる表皮載置テー
ブルと、先端部分が斜め下方へ向かうように曲げらて刃
先が鋭角に形成されたカッタを表皮載置テーブルに向け
て振動させると共に、カッタの両側でインストルメント
パネル表皮を表皮載置テーブルへ押える表皮押えプレー
トが付属した振動切込機と、開口ラインに沿ってカッタ
の曲げ方向と逆にインストルメントパネル表皮をカッタ
に対して相対的に移動させるように、振動切込機又は表
皮載置テーブルを駆動する送り駆動機とを備え、振動切
込機の振動ストロークがカッタをインストルメントパネ
ル表皮の裏面から厚みの途中まで侵入するように設定さ
れる。[0007] On the back surface of the instrument panel skin covering the instrument panel substrate of the instrument panel in which the airbag is housed, a breaking groove is formed along the airbag opening line formed in the instrument panel substrate. According to claim 5, as a processing device of the mechanical configuration of the instrument panel skin for forming
A skin mounting table on which the instrument panel skin is mounted, and a cutter whose tip is bent obliquely downward and the cutting edge of which is formed at an acute angle is vibrated toward the skin mounting table, and both sides of the cutter. A vibration cutting machine with a skin pressing plate that presses the instrument panel skin onto the skin mounting table, and moves the instrument panel skin relative to the cutter along the opening line in the direction opposite to the bending direction of the cutter. And a feed driving device for driving the vibration cutting machine or the skin mounting table, and the vibration stroke of the vibration cutting machine is set such that the cutter penetrates from the back surface of the instrument panel skin to halfway through the thickness.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１乃至図４を基に本発明の実施
の形態のインストルメントパネル表皮の加工方法を実施
する加工装置を説明する。図１においてパウダスラッシ
ュ成形型１は、底部に例えばＴＰＯ（サーモプラスチッ
クオレフィン）の原料パウダ２ａを収納するパウダボッ
クス２と、金型３とが閉鎖状態にクランプされて、連続
回転する過程で原料パウダ２ａが加熱された金型３に付
着して溶融することにより、層状成形品が製作されるよ
うに構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A processing apparatus for carrying out a method for processing an instrument panel skin according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, a powder slush mold 1 has a powder box 2 for accommodating a raw powder 2a of, for example, TPO (thermoplastic olefin) at a bottom thereof and a mold 3 which is clamped in a closed state and is continuously rotated. The layered product is manufactured by adhering the 2a to the heated mold 3 and melting it.
【０００９】この種のパウダスラッシュ成形型１は周知
であるが、本発明により図４に示すインストルメントパ
ネル表皮（以下、表皮とする）９に対してインストルメ
ントパネル基材に形成されたエアバッグ用ドアの開口ラ
インに沿って相対的に強度が低くなる破断用溝９ａを形
成する加工装置が付属している。この加工装置は、基部
１１に取付けられた加工刃１０及び位置規制板１２がロ
ッド１４に取付けられたエアシリンダ１３と、金型３の
破断用溝９ａが形成される表面領域にミスト状水、エア
等の冷却媒体を吹き付ける冷却器１９とを備えが、それ
ぞれ図示しない所属の可動機で金型３の裏側及び表面に
セットされるように構成されている。加工刃１０は、図
２に示すように、開口ラインに対応したコの字形に一体
に例えばテフロン（登録商標）で形成され、刃先が同一
高さで連続したテーパ状に形成されている。Although this type of powder slush mold 1 is well known, an airbag formed on an instrument panel substrate with respect to an instrument panel skin (hereinafter referred to as a skin) 9 shown in FIG. 4 according to the present invention. A processing device for forming a breaking groove 9a having a relatively low strength along the opening line of the door is attached. This processing apparatus includes an air cylinder 13 in which a processing blade 10 and a position regulating plate 12 mounted on a base 11 are mounted on a rod 14, and mist-like water on a surface area where a breaking groove 9a of the mold 3 is formed. A cooler 19 that blows a cooling medium such as air is provided, and is configured to be set on the back side and the front side of the mold 3 by a movable unit (not shown). As shown in FIG. 2, the processing blade 10 is integrally formed of, for example, Teflon (registered trademark) in a U-shape corresponding to the opening line, and the cutting edge is formed in a continuous taper shape at the same height.
【００１０】このように構成されたインストルメントパ
ネル表皮９の加工装置の動作は次の通りである。金型３
の加熱閉鎖状態で連続回転する過程で原料パウダ２ａが
金型３に落下して付着することにより溶融し、その形状
に対応した表皮９が形成される。次いで、通常の成形工
程と同様に回転終了後にパウダボックス２を開放させた
状態で、金型３に付着した原料パウダ２ａを加熱状態で
溶融させるアフタメルト工程に入る。The operation of the apparatus for processing the instrument panel skin 9 thus configured is as follows. Mold 3
During the continuous rotation in the heated closed state, the raw material powder 2a drops and adheres to the mold 3 to be melted, and the skin 9 corresponding to the shape is formed. Next, after the rotation is completed, the powder box 2 is opened and the after-melt process for melting the raw material powder 2a adhered to the mold 3 in a heated state is performed as in the normal molding process.
【００１１】このアフタメルト工程中に、エアシリンダ
１３及び冷却器１９を金型３に対して所定の表裏の動作
位置に所属の可動機によりセットする。この状態で、冷
却器１９か金型３の表面の破断用溝９ａを形成する領域
に冷却媒体を吹き付けることにより、図３に示すよう
に、表皮９の金型３側の硬度を強制的に高くして半硬化
層９ｂを形成する。During the after-melt process, the air cylinder 13 and the cooler 19 are set in the mold 3 at predetermined front and back operation positions by a movable machine belonging to the mold. In this state, a cooling medium is sprayed on the cooler 19 or on the surface of the mold 3 where the breaking groove 9a is formed, thereby forcing the hardness of the skin 9 on the mold 3 side of the skin 9 as shown in FIG. The height is raised to form the semi-cured layer 9b.
【００１２】続いて、エアシリンダ１３を移動させてセ
ットし、ロッド１４を前進駆動して加工刃１０を未硬化
層９ｃに侵入させ、位置規制板１２が金型３に当接した
のが検知された時点で前進駆動を停止させる（図１の２
点鎖線参照）。その際、半硬化層９ｂの存在により、エ
アシリンダ利用の駆動であっても加工刃１０がその侵入
位置のばらつきにより未硬化層９ｃに侵入して貫通する
ことなく、確実に半硬化層９ｂの直前で停止する。Subsequently, the air cylinder 13 is moved and set, and the rod 14 is driven forward to cause the processing blade 10 to enter the uncured layer 9c, and it is detected that the position regulating plate 12 has contacted the mold 3. At this point, the forward drive is stopped (2 in FIG. 1).
See dotted line). In this case, the presence of the semi-cured layer 9b ensures that the processing blade 10 does not penetrate and penetrate the uncured layer 9c due to the variation of the penetrating position even when driving using an air cylinder. Stop just before.
【００１３】形成すべき破断用溝９ａが変形しないよう
に、未硬化層９ｃも半硬化した状態で、エアシリンダ１
３及び冷却器１９を金型３から後退させることにより、
表皮９の裏面に、破断用溝９ａが加工刃１０の侵入部分
に対応した形状で形成される。さらに、このアフタメル
ト工程に続いて、金型３を強制冷却して固化した後に相
対的に強度の落ちるコの字形の破断用溝９ａが形成され
た表皮９を脱型する。In order to prevent the breaking groove 9a to be formed from being deformed, the air cylinder 1 is kept in a state where the uncured layer 9c is also semi-cured.
3 and the cooler 19 are retracted from the mold 3,
On the back surface of the skin 9, a breaking groove 9 a is formed in a shape corresponding to the intrusion portion of the processing blade 10. Further, following this after-melt step, after the mold 3 is forcibly cooled and solidified, the outer skin 9 in which the U-shaped breaking groove 9a having relatively reduced strength is formed is removed.
【００１４】図５は別の実施の形態による加工刃を示す
もので、エアシリンダ１３で進退駆動される基部１１
に、前述の連続した刃先の加工刃１０に代えて、針２１
（同図Ｂ）が櫛状に配列された加工刃２０（同図Ａ）が
取付けられている。前述と同様な工程により、点状コの
字形の破断用溝が、アフタメルト工程中に針２１の侵入
部分に対応した形状で形成される。このような点状の溝
の配列により、ポリ塩化ビニル製等の表皮の場合でも、
インストルメントパネルが太陽光の長時間の照射で高温
になった際に懸念される熱収縮による変形が回避され
る。尚、前述の両実施の形態ではコの字の加工刃につい
て説明したが、Ｘ形、Ｈ形等の開口ラインに沿ったその
他の種々の形状の加工刃を形成することができる。FIG. 5 shows a machining blade according to another embodiment, and a base 11 driven forward and backward by an air cylinder 13.
In addition, instead of the aforementioned processing blade 10 having a continuous cutting edge, a needle 21 is used.
A processing blade 20 (FIG. A) in which (FIG. B) is arranged in a comb shape is attached. By the same process as described above, a point-shaped U-shaped breaking groove is formed in a shape corresponding to the invading portion of the needle 21 during the aftermelt process. Due to the arrangement of such dotted grooves, even in the case of a skin made of polyvinyl chloride or the like,
Deformation due to thermal shrinkage, which is a concern when the instrument panel becomes hot due to prolonged irradiation of sunlight, is avoided. Although the U-shaped processing blade has been described in both of the above-described embodiments, processing blades having other various shapes along the opening line such as an X-shape and an H-shape can be formed.
【００１５】図６及び図７はさらに別の実施の形態によ
る表皮の裏面を成形後に加工する加工装置を示す。即
ち、この加工装置は、表皮を載置させる表皮載置テーブ
ル３９と、鋭角な刃先３２ａが斜め下方へ向かうように
先端部分が曲げられたカッタ３２を表皮載置テーブル３
９に向けてヘッド部３１から振動させると共に、カッタ
３２の両側で表皮９を表皮載置テーブル３９へ押える一
対の表皮押えプレート３３がヘッド部３１にガイドされ
た振動切込機３０と、開口ラインに沿ってカッタ３２の
曲げ方向と逆の送り方向Ａへ表皮９が相対的に間欠送り
されるように、表皮載置テーブル３９を駆動する送り駆
動機３７とを備えている。FIGS. 6 and 7 show a processing apparatus for processing a back surface of a skin after molding according to still another embodiment. That is, this processing apparatus includes a skin mounting table 39 on which the skin is mounted, and a cutter 32 whose tip is bent so that the sharp edge 32a is directed obliquely downward.
A pair of skin presser plates 33 for vibrating the head portion 31 toward the surface 9 and pressing the skin 9 against the skin mounting table 39 on both sides of the cutter 32 are guided by the head portion 31, and the opening line And a feed driving device 37 for driving the skin mounting table 39 so that the skin 9 is relatively intermittently fed in the feed direction A opposite to the bending direction of the cutter 32 along.
【００１６】一対の表皮押えプレート３３は、そのスラ
イド脚３３ａで振動切込機３０に待機位置及び押え位置
間で昇降可能にガイドされている。送り駆動機３７は、
例えば表皮載置テーブル３９をスライドレール３７ａに
沿ってスライド可能にガイドされると共に、ラック３７
ｂに噛合する歯車３８をステップモータ３７ｃを振動切
込機３０と同期して間欠的に回転駆動する。その送り動
作は、カッタ３２が表皮９内から脱出上昇する間は停止
し、かつ振動周期中に刃先３２ａにより切削される送り
方向Ａの溝幅に対応したストローク分移動させるように
なっている。一方、振動切込機３０の振動ストロークは
カッタ３２を表皮９の厚みの途中まで下降させるように
設定されている。The pair of skin pressing plates 33 are guided by the vibration cutting machine 30 by slide legs 33a so as to be able to move up and down between a standby position and a pressing position. The feed drive 37 is
For example, the skin mounting table 39 is slidably guided along a slide rail 37a, and the rack 37
The gear 38 meshing with b is intermittently driven to rotate by rotating the step motor 37c in synchronization with the vibration cutter 30. The feed operation is stopped while the cutter 32 escapes from the skin 9 and rises, and is moved by a stroke corresponding to the groove width in the feed direction A cut by the cutting edge 32a during the vibration cycle. On the other hand, the vibration stroke of the vibration cutting machine 30 is set so that the cutter 32 is moved down to the middle of the thickness of the skin 9.
【００１７】このように構成された加工装置の動作は次
の通りである。表皮９を表皮載置テーブル３９にセット
し、表皮押えプレート３３で押えた状態で振動切込機３
０を始動させると、カッタ３２が昇降するごとに表皮９
が送り方向Ａへ所定のストロークだけ送られ、点状の溝
３６が形成される。即ち、図７（カッタ３２を送り方向
Ａと逆に移動させて記載）に示すように表皮９が送り方
向Ａへ移動する途中でカッタ３２が下降してきて表皮９
に達し、さらに下降する際に刃先３２ａに向けて移動し
てくる表皮部分を切削しつつ途中まで侵入し、最下位置
まで下降した時点で送り動作が中断すると共に刃先３２
ａが上方へ切削しつつ上昇する。これにより図示の形状
の溝３６が点状に形成され、再度下降する間に次の溝３
６を形成するように送りが行われる。コの字形のコーナ
部で表皮押えプレート３３で押えを解除した状態で、表
皮載置テーブル３９への表皮９のセット位置を回転さ
せ、切削を再開することにより、点状の溝３６が配列さ
れたコの字形の破断用溝９ｄが完成される。The operation of the processing apparatus thus configured is as follows. The skin 9 is set on the skin mounting table 39, and is held by the skin holding plate 33 while the vibration cutting machine 3 is set.
When the cutter 32 is started up, the skin 9
Is fed in the feed direction A by a predetermined stroke, and a dot-like groove 36 is formed. That is, as shown in FIG. 7 (the cutter 32 is moved in the direction opposite to the feed direction A and described), the cutter 32 descends while the skin 9 moves in the feed direction A, and
, And further penetrates partway while cutting the skin portion moving toward the cutting edge 32a when descending, and when the lowering position is reached, the feed operation is interrupted and the cutting edge 32a is cut off.
a rises while cutting upward. As a result, a groove 36 having the shape shown in the figure is formed in a dot shape, and the next groove 3 is formed while descending again.
The feed is performed to form 6. In a state where the presser is released by the skin presser plate 33 at the U-shaped corner portion, the setting position of the skin 9 on the skin mounting table 39 is rotated, and cutting is resumed, whereby the dot-like grooves 36 are arranged. The U-shaped breaking groove 9d is completed.
【００１８】尚、表皮載置テーブル３９を送り方向Ａへ
移動させる送り駆動機は、間欠送りに代えて、連続送り
式に構成しても良く、この場合点状の溝は、送り上流側
の溝壁は垂直でなく、下流側と対称形状に上流に向けて
徐々に上昇する形状になる。The feed driving device for moving the skin mounting table 39 in the feed direction A may be of a continuous feed type instead of the intermittent feed type. The groove wall is not vertical but has a shape that gradually rises toward the upstream in a symmetrical shape with respect to the downstream side.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、簡単な構成の
カッタによりパウダスラッシュ成形工程の途中で破断用
溝が形成され、装置コストが低減され、加工時間も短縮
できる。請求項２の発明によれば、連続ラインに限ら
ず、点状の破断用溝も同様に簡単、かつコスト上有利に
加工される。請求項３の発明によれば、インストルメン
トパネル表皮の金型側の層が相対的に硬度を高くされ、
カッタの侵入を規制することにより、カッタの動作精度
を敢えて高くしなくても均一な深さの溝が形成される。
請求項４の発明によれば、工場エアを利用できる簡単な
構成の加工装置が実現される。請求項５の発明によれ
ば、簡単な機械構成で成形済みのインストルメントパネ
ル表皮の裏面に対する加工装置が実現される。According to the first aspect of the present invention, a break groove is formed in the course of the powder slush molding process by a cutter having a simple structure, so that the apparatus cost can be reduced and the processing time can be shortened. According to the second aspect of the present invention, not only a continuous line but also a point-like breaking groove is similarly processed simply and advantageously in terms of cost. According to the invention of claim 3, the layer on the mold side of the instrument panel skin is relatively hardened,
By restricting the intrusion of the cutter, a groove having a uniform depth is formed without intentionally increasing the operation accuracy of the cutter.
According to the fourth aspect of the present invention, a processing apparatus having a simple configuration that can use factory air is realized. According to the fifth aspect of the present invention, a processing device for the back surface of the instrument panel skin that has been formed with a simple mechanical configuration is realized.
【図１】本発明の実施の形態によるインストルメントパ
ネル表皮の加工方法を実施する加工装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a processing apparatus for performing a method of processing an instrument panel skin according to an embodiment of the present invention.
【図２】同インストルメントパネル表皮の加工装置のカ
ッタ部分の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a cutter portion of the instrument panel skin processing apparatus.
【図３】同カッタによる切削状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a cutting state by the cutter.
【図４】同カッタで加工される表皮の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a skin processed by the cutter.
【図５】別の実施の形態によるカッタの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cutter according to another embodiment.
【図６】成形済みの表皮の加工を行う加工装置の概略斜
視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of a processing apparatus for processing a molded skin.
【図７】図６による加工装置の動作を説明する断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view for explaining the operation of the processing apparatus according to FIG. 6;
２ パウダボックス ３ 金型 ９ インストルメントパネル表皮 ９ａ、９ｄ 破断用溝 ９ｂ 半硬化層 ９ｃ 未硬化層 １０、２０ 加工刃 １３ エアシリンダ １９ 冷却器 ２１ 針 ３０ 振動切込機 ３２ カッタ ３２ａ 刃先 ３３ 表皮押えプレート ３７ 送り駆動機 ３９ 表皮載置テーブル 2 Powder Box 3 Die 9 Instrument Panel Skin 9a, 9d Groove for Break 9b Semi-cured Layer 9c Uncured Layer 10, 20 Processing Blade 13 Air Cylinder 19 Cooler 21 Needle 30 Vibration Cutting Machine 32 Cutter 32a Blade 33 Skin Holder Plate 37 Feed drive 39 Skin mounting table
Claims (5)
メントパネルのインストルメントパネル基材をカバーす
るパウダスラッシュ成形によるインストルメントパネル
表皮の裏面に、インストルメントパネル基材に形成され
たエアバッグ用開口ラインに沿って破断用溝をパウダス
ラッシュ成形時に形成するためのインストルメントパネ
ル表皮の加工方法において、 パウダボックスにクランプされて閉鎖された金型の加熱
状態での回転後に、前記金型に付着した原料パウダを溶
融させるアフタメルト工程中に、開放した前記金型に開
口ラインに対応し形状の加工刃を押し付けてインストル
メントパネル表皮の裏面に破断用溝を形成することを特
徴とするインストルメントパネル表皮の加工方法。1. An airbag opening line formed in an instrument panel base material on a back surface of an instrument panel skin formed by powder slush molding that covers an instrument panel base material of an instrument panel containing an airbag therein. A method for processing an instrument panel skin for forming a groove for breaking along powder along with powder slush molding, wherein the raw material adhered to the mold after rotating in a heated state of a mold clamped to a powder box and closed. During the after-melt step of melting the powder, the processing panel having a shape corresponding to the opening line is pressed against the opened mold to form a groove for breaking on the back surface of the instrument panel skin. Processing method.
た針群で構成されていることを特徴とする請求項１記載
のインストルメントパネル表皮の加工方法。2. The method for processing an instrument panel skin according to claim 1, wherein the processing blade is formed of a group of needles arranged along an opening line.
て、前記破断用溝が形成される金型表面領域に冷却媒体
を吹き付けて冷却することを特徴とする請求項１記載の
インストルメントパネル表皮の加工方法。3. The instrument panel according to claim 1, wherein a cooling medium is blown onto a surface area of the mold where the breaking groove is formed to cool the mold, as a pre-process for forming the breaking groove. How to process the skin.
表皮の加工方法を実施するために、破断用溝が形成され
る金型表面領域に冷却媒体を吹き付ける冷却器と、金型
裏面に向けて開口ラインに対応した形状の加工刃を押し
付け駆動するエアシリンダとを備えたことを特徴とする
インストルメントパネル表皮の加工装置。4. A cooling device for spraying a cooling medium onto a mold surface area where a break groove is formed in order to carry out the instrument panel skin processing method according to claim 1. An apparatus for processing an instrument panel skin, comprising: an air cylinder that presses and drives a processing blade having a shape corresponding to a line.
メントパネルのインストルメントパネル基材をカバーす
るインストルメントパネル表皮の裏面に、インストルメ
ントパネル基材に形成されたエアバッグ用開口ラインに
沿って破断用溝を形成するためのインストルメントパネ
ル表皮の加工装置において、 インストルメントパネル表皮を載置させる表皮載置テー
ブルと、先端部分が斜め下方へ向かうように曲げらて刃
先が鋭角に形成されたカッタを前記表皮載置テーブルに
向けて振動させると共に、前記カッタの両側で前記イン
ストルメントパネル表皮を前記表皮載置テーブルへ押え
る表皮押えプレートが付属した振動切込機と、開口ライ
ンに沿って前記カッタの曲げ方向と逆に前記インストル
メントパネル表皮を前記カッタに対して相対的に移動さ
せるように、前記振動切込機又は前記表皮載置テーブル
を駆動する送り駆動機とを備え、 前記振動切込機の振動ストロークが前記カッタを前記イ
ンストルメントパネル表皮の裏面から厚みの途中まで侵
入するように設定されていることを特徴とするインスト
ルメントパネル表皮の加工装置。5. A rupture along an airbag opening line formed in an instrument panel base material on a back surface of an instrument panel skin covering an instrument panel base material of an instrument panel housing an airbag therein. An instrument panel skin processing apparatus for forming a groove for use, comprising: a skin mounting table on which the instrument panel skin is mounted; and a cutter having a sharp edge formed by bending the tip portion obliquely downward. Is vibrated toward the skin mounting table, and a vibration cutting machine provided with a skin pressing plate for pressing the instrument panel skin to the skin mounting table on both sides of the cutter, and the cutter along an opening line. Opposite to the bending direction of the instrument panel skin relative to the cutter A feed driving device that drives the vibration cutting device or the skin mounting table so that the vibration stroke of the vibration cutting device causes the cutter to move the cutter halfway from the back surface of the instrument panel skin. An instrument panel skin processing device characterized by being set to penetrate into the instrument panel.
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