JP2002324884A - 冷却プレート及びその製造方法 - Google Patents
冷却プレート及びその製造方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実際上安定して製作でき、満足できる性能を
発揮できる程度に細かなピッチのチャネルを有すること
ができる、冷却プレートを提供すること。 【解決手段】 コルゲートフィン２が２個の板状フィン
３，４によって両面側から挟まれて構成されたものであ
り、コルゲートフィン２は波形断面形状を有する板体か
らなり、板状フィン３，４は、板部３１，４１と多数の
突起３２，４２とからなり、板状フィン３においては、
コルゲートフィン２の一面側から、突起３２が波形の凹
部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部３１が波形の
凸部の先端部に当接しており、板状フィン４において
は、コルゲートフィン２の他面側から、突起４２が波形
の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部４１が波
形の凸部の先端部に当接している。
発揮できる程度に細かなピッチのチャネルを有すること
ができる、冷却プレートを提供すること。 【解決手段】 コルゲートフィン２が２個の板状フィン
３，４によって両面側から挟まれて構成されたものであ
り、コルゲートフィン２は波形断面形状を有する板体か
らなり、板状フィン３，４は、板部３１，４１と多数の
突起３２，４２とからなり、板状フィン３においては、
コルゲートフィン２の一面側から、突起３２が波形の凹
部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部３１が波形の
凸部の先端部に当接しており、板状フィン４において
は、コルゲートフィン２の他面側から、突起４２が波形
の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部４１が波
形の凸部の先端部に当接している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロチャネル
を有する冷却プレート及びその製造方法に関するもので
ある。
を有する冷却プレート及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来のマイクロチャネルを有
する冷却プレートでは、エッチングやマイクロ加工によ
って微細な溝を形成する必要があったため、安価に且つ
大量に製作するのが困難であった。
する冷却プレートでは、エッチングやマイクロ加工によ
って微細な溝を形成する必要があったため、安価に且つ
大量に製作するのが困難であった。
【０００３】そこで、図７に示すようなコルゲートフィ
ン２を用いてマイクロチャネルを構成することが提案さ
れている。コルゲートフィン２において、伝熱面積を高
めるためには、波形高さ寸法Ｔ１をある程度の大きさと
し、且つ、ピッチ寸法Ｐ１を極力小さくする必要があ
る。例えば、Ｔ１を１ｍｍとした場合はＰ１を２００〜
３００μｍ程度とする必要がある。しかしながら、Ｔ１
／Ｐ１が大きくなると、コルゲートフィン２の製作が困
難となっていた。また、寸法精度を維持するためには、
Ｐ１部分に金型が必要であるが、２００〜３００μｍ程
度以下の金型を用いた場合には、コルゲートフィン２の
製作中に金型が破損などする恐れがあり、安定した製作
が困難であった。それ故、実際上安定して製作できるコ
ルゲートフィン２は、寸法Ｐ１が０．５〜０．８ｍｍ程
度のものであり、マイクロチャネルとして満足できる性
能のものではなかった。
ン２を用いてマイクロチャネルを構成することが提案さ
れている。コルゲートフィン２において、伝熱面積を高
めるためには、波形高さ寸法Ｔ１をある程度の大きさと
し、且つ、ピッチ寸法Ｐ１を極力小さくする必要があ
る。例えば、Ｔ１を１ｍｍとした場合はＰ１を２００〜
３００μｍ程度とする必要がある。しかしながら、Ｔ１
／Ｐ１が大きくなると、コルゲートフィン２の製作が困
難となっていた。また、寸法精度を維持するためには、
Ｐ１部分に金型が必要であるが、２００〜３００μｍ程
度以下の金型を用いた場合には、コルゲートフィン２の
製作中に金型が破損などする恐れがあり、安定した製作
が困難であった。それ故、実際上安定して製作できるコ
ルゲートフィン２は、寸法Ｐ１が０．５〜０．８ｍｍ程
度のものであり、マイクロチャネルとして満足できる性
能のものではなかった。
【０００４】また、図８に示すような板状フィン８を用
いてマイクロチャネルを構成することが提案されてい
る。しかし、ピッチ寸法Ｐ２の小さなものを製作する場
合には、ダイスが破損したり、例えばアルミニウムであ
る押出材料が突起８１となる部分に流れ込まなかったり
する恐れがあるため、製作が困難であった。
いてマイクロチャネルを構成することが提案されてい
る。しかし、ピッチ寸法Ｐ２の小さなものを製作する場
合には、ダイスが破損したり、例えばアルミニウムであ
る押出材料が突起８１となる部分に流れ込まなかったり
する恐れがあるため、製作が困難であった。
【０００５】そこで、図９に示すように、ピッチ寸法Ｐ
２が比較的大きな板状フィン３，４を安定して製作し、
それを図１０に示すように組み合わせて、マイクロチャ
ネルを構成することが提案されている。しかしながら、
この場合でも、波形高さ寸法Ｔ２を１ｍｍ程度とする
と、押出可能な観点から、ピッチ寸法Ｐ２は０．８〜
１．０ｍｍ、寸法ｔ１は０．３〜０．５ｍｍとなり、マ
イクロチャネルとして満足できる性能のものではなかっ
た。
２が比較的大きな板状フィン３，４を安定して製作し、
それを図１０に示すように組み合わせて、マイクロチャ
ネルを構成することが提案されている。しかしながら、
この場合でも、波形高さ寸法Ｔ２を１ｍｍ程度とする
と、押出可能な観点から、ピッチ寸法Ｐ２は０．８〜
１．０ｍｍ、寸法ｔ１は０．３〜０．５ｍｍとなり、マ
イクロチャネルとして満足できる性能のものではなかっ
た。
【０００６】本発明は、実際上安定して製作でき、満足
できる性能を発揮できる程度に細かなピッチのチャネル
を有することができる、冷却プレートを提供すること、
及び容易に冷却プレートを得ることができる、製造方法
を提供することを目的とする。
できる性能を発揮できる程度に細かなピッチのチャネル
を有することができる、冷却プレートを提供すること、
及び容易に冷却プレートを得ることができる、製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マイクロチャネルを有する冷却プレートにおいて、コル
ゲートフィンが２個の板状フィンによって両面側から挟
まれて構成されたものであり、コルゲートフィンは、波
形断面形状を有する板体からなり、板状フィンは、板部
とその一面の多数の突起とからなり、一方の板状フィン
においては、コルゲートフィンの一面側から、突起がコ
ルゲートフィンの波形の凹部に挿し込まれて凹部底部に
当接し、板部がコルゲートフィンの波形の凸部の先端部
に当接しており、他方の板状フィンにおいては、コルゲ
ートフィンの他面側から、突起がコルゲートフィンの波
形の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部がコル
ゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接していること
を特徴としている。
マイクロチャネルを有する冷却プレートにおいて、コル
ゲートフィンが２個の板状フィンによって両面側から挟
まれて構成されたものであり、コルゲートフィンは、波
形断面形状を有する板体からなり、板状フィンは、板部
とその一面の多数の突起とからなり、一方の板状フィン
においては、コルゲートフィンの一面側から、突起がコ
ルゲートフィンの波形の凹部に挿し込まれて凹部底部に
当接し、板部がコルゲートフィンの波形の凸部の先端部
に当接しており、他方の板状フィンにおいては、コルゲ
ートフィンの他面側から、突起がコルゲートフィンの波
形の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接し、板部がコル
ゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接していること
を特徴としている。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、板状フィンが押出形材である。
明において、板状フィンが押出形材である。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、板材フィンが多数のアングル材を並設して
構成されており、アングル材の一辺が板部を構成し、他
辺が突起となっているものである。
明において、板材フィンが多数のアングル材を並設して
構成されており、アングル材の一辺が板部を構成し、他
辺が突起となっているものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、アングル材が押出形材である。
明において、アングル材が押出形材である。
【００１１】請求項５記載の発明は、マイクロチャネル
を有する冷却プレートにおいて、第１のコルゲートフィ
ンが第２及び第３のコルゲートフィンによって両面側か
ら挟まれて構成されたものであり、全てのコルゲートフ
ィンは、波形断面形状を有する板体からなり、第２及び
第３のコルゲートフィンは、第１のコルゲートフィンと
同じピッチ寸法を有し、且つ、第１のコルゲートフィン
より小さい波形高さ寸法を有しており、第２のコルゲー
トフィンにおいては、第１のコルゲートフィンの一面側
から、波形の凸部が第１のコルゲートフィンの波形の凹
部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１のコルゲートフィ
ンの波形の凸部の先端部に当接しており、第３のコルゲ
ートフィンにおいては、第１のコルゲートフィンの他面
側から、波形の凸部が第１のコルゲートフィンの波形の
凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１のコルゲートフ
ィンの波形の凸部の先端部に当接していることを特徴と
している。
を有する冷却プレートにおいて、第１のコルゲートフィ
ンが第２及び第３のコルゲートフィンによって両面側か
ら挟まれて構成されたものであり、全てのコルゲートフ
ィンは、波形断面形状を有する板体からなり、第２及び
第３のコルゲートフィンは、第１のコルゲートフィンと
同じピッチ寸法を有し、且つ、第１のコルゲートフィン
より小さい波形高さ寸法を有しており、第２のコルゲー
トフィンにおいては、第１のコルゲートフィンの一面側
から、波形の凸部が第１のコルゲートフィンの波形の凹
部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１のコルゲートフィ
ンの波形の凸部の先端部に当接しており、第３のコルゲ
ートフィンにおいては、第１のコルゲートフィンの他面
側から、波形の凸部が第１のコルゲートフィンの波形の
凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１のコルゲートフ
ィンの波形の凸部の先端部に当接していることを特徴と
している。
【００１２】請求項６記載の発明は、マイクロチャネル
を有する冷却プレートを製造する方法において、波形断
面形状を有する板体からなるコルゲートフィンを、２個
の板状フィンによって両面側から挟む、組合せ工程と、
コルゲートフィンと板状フィンとを、両者の当接部分で
ろう付けする、接合工程と、を有し、組合せ工程におい
て、板状フィンとして、板部とその一面の多数の突起と
からなるものを用い、一方の板状フィンを、コルゲート
フィンの一面側から、突起がコルゲートフィンの波形の
凹部に挿し込まれて凹部底部に当接するとともに、板部
がコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接するよ
う、また、他方の板状フィンを、コルゲートフィンの他
面側から、突起がコルゲートフィンの波形の凹部に挿し
込まれて凹部底部に当接するとともに、板部がコルゲー
トフィンの波形の凸部の先端部に当接するよう、コルゲ
ートフィンに組合せるようにしていることを特徴として
いる。
を有する冷却プレートを製造する方法において、波形断
面形状を有する板体からなるコルゲートフィンを、２個
の板状フィンによって両面側から挟む、組合せ工程と、
コルゲートフィンと板状フィンとを、両者の当接部分で
ろう付けする、接合工程と、を有し、組合せ工程におい
て、板状フィンとして、板部とその一面の多数の突起と
からなるものを用い、一方の板状フィンを、コルゲート
フィンの一面側から、突起がコルゲートフィンの波形の
凹部に挿し込まれて凹部底部に当接するとともに、板部
がコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接するよ
う、また、他方の板状フィンを、コルゲートフィンの他
面側から、突起がコルゲートフィンの波形の凹部に挿し
込まれて凹部底部に当接するとともに、板部がコルゲー
トフィンの波形の凸部の先端部に当接するよう、コルゲ
ートフィンに組合せるようにしていることを特徴として
いる。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、組合せ工程に先立って、多数のアングル材
を、一辺が板部を構成するとともに他辺が突起となるよ
う並設して、板状フィンを構成するようにしたものであ
る。
明において、組合せ工程に先立って、多数のアングル材
を、一辺が板部を構成するとともに他辺が突起となるよ
う並設して、板状フィンを構成するようにしたものであ
る。
【００１４】請求項８記載の発明は、マイクロチャネル
を有する冷却プレートを製造する方法において、波形断
面形状を有する板体からなる第１のコルゲートフィン
を、同じく第２及び第３のコルゲートフィンによって両
面側から挟む、組合せ工程と、第１のコルゲートフィン
と第２及び第３のコルゲートフィンとを、両者の当接部
分でろう付けする、接合工程と、を有し、組合せ工程に
おいて、第２及び第３のコルゲートフィンとして、第１
のコルゲートフィンと同じピッチ寸法を有し、且つ、第
１のコルゲートフィンより小さい波形高さ寸法を有する
ものを用い、第２のコルゲートフィンを、第１のコルゲ
ートフィンの一面側から、波形の凸部が第１のコルゲー
トフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第
１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接する
よう、また、第３のコルゲートフィンを、第１のコルゲ
ートフィンの他面側から、波形の凸部が第１のコルゲー
トフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第
１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接する
よう、第１のコルゲートフィンに組合せるようにしてい
ることを特徴としている。
を有する冷却プレートを製造する方法において、波形断
面形状を有する板体からなる第１のコルゲートフィン
を、同じく第２及び第３のコルゲートフィンによって両
面側から挟む、組合せ工程と、第１のコルゲートフィン
と第２及び第３のコルゲートフィンとを、両者の当接部
分でろう付けする、接合工程と、を有し、組合せ工程に
おいて、第２及び第３のコルゲートフィンとして、第１
のコルゲートフィンと同じピッチ寸法を有し、且つ、第
１のコルゲートフィンより小さい波形高さ寸法を有する
ものを用い、第２のコルゲートフィンを、第１のコルゲ
ートフィンの一面側から、波形の凸部が第１のコルゲー
トフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第
１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接する
よう、また、第３のコルゲートフィンを、第１のコルゲ
ートフィンの他面側から、波形の凸部が第１のコルゲー
トフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第
１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接する
よう、第１のコルゲートフィンに組合せるようにしてい
ることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本実施形態
の冷却プレートの断面図、図２は同じく分解断面図であ
る。この冷却プレート１は、コルゲートフィン２が２個
の板状フィン３，４によって両面側から挟まれて構成さ
れたものであり、多数のチャネル１１，１２を有してい
る。即ち、冷却プレート１はマイクロチャネルを有する
ものである。なお、板状フィン３，４は押出形材であ
る。
の冷却プレートの断面図、図２は同じく分解断面図であ
る。この冷却プレート１は、コルゲートフィン２が２個
の板状フィン３，４によって両面側から挟まれて構成さ
れたものであり、多数のチャネル１１，１２を有してい
る。即ち、冷却プレート１はマイクロチャネルを有する
ものである。なお、板状フィン３，４は押出形材であ
る。
【００１６】コルゲートフィン２は、波形断面形状を有
する板体であって両面ブレージングシートからなってお
り、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ３を有している。
板状フィン３は、板部３１とその一面に形成された多数
の突起３２とからなっている。板状フィン４も、板部４
１とその一面の多数の突起４２とからなっている。板状
フィン３，４も、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ４を
有している。
する板体であって両面ブレージングシートからなってお
り、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ３を有している。
板状フィン３は、板部３１とその一面に形成された多数
の突起３２とからなっている。板状フィン４も、板部４
１とその一面の多数の突起４２とからなっている。板状
フィン３，４も、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ４を
有している。
【００１７】そして、冷却プレート１において、板状フ
ィン３においては、コルゲートフィン２のＡ面側から、
突起３２がコルゲートフィン２の波形の凹部２１に挿し
込まれて凹部２１の底部２１１に当接し、板部３１がコ
ルゲートフィン２の波形の凸部２２の先端部２２１に当
接している。また、板状フィン４においては、コルゲー
トフィン２のＢ面側から、突起４２がコルゲートフィン
２の波形の凹部２３に挿し込まれて凹部２３の底部２３
１に当接し、板部４１がコルゲートフィン２の波形の凸
部２４の先端部２４１に当接している。これによって、
チャネル１１が、突起３２とコルゲートフィン２と板部
３１とで囲まれて構成され、チャネル１２が、突起４２
とコルゲートフィン２と板部４１とで囲まれて構成され
る。
ィン３においては、コルゲートフィン２のＡ面側から、
突起３２がコルゲートフィン２の波形の凹部２１に挿し
込まれて凹部２１の底部２１１に当接し、板部３１がコ
ルゲートフィン２の波形の凸部２２の先端部２２１に当
接している。また、板状フィン４においては、コルゲー
トフィン２のＢ面側から、突起４２がコルゲートフィン
２の波形の凹部２３に挿し込まれて凹部２３の底部２３
１に当接し、板部４１がコルゲートフィン２の波形の凸
部２４の先端部２４１に当接している。これによって、
チャネル１１が、突起３２とコルゲートフィン２と板部
３１とで囲まれて構成され、チャネル１２が、突起４２
とコルゲートフィン２と板部４１とで囲まれて構成され
る。
【００１８】上記構成の冷却プレート１は、次のように
製作される。即ち、まず、コルゲートフィン２を板状フ
ィン３，４によって両面側から挟むよう組合せる。この
際、上述したように、突起３２を凹部２１の底部２１１
に、板部３１を凸部２２の先端部２２１に、突起４２を
凹部２３の底部２３１に、板部４１を凸部２４の先端部
２４１に、それぞれ当接させる。そして、コルゲートフ
ィン２を加熱して、コルゲートフィン２と板状フィン
３，４とを、両者の当接部分でろう付けして一体化させ
る。
製作される。即ち、まず、コルゲートフィン２を板状フ
ィン３，４によって両面側から挟むよう組合せる。この
際、上述したように、突起３２を凹部２１の底部２１１
に、板部３１を凸部２２の先端部２２１に、突起４２を
凹部２３の底部２３１に、板部４１を凸部２４の先端部
２４１に、それぞれ当接させる。そして、コルゲートフ
ィン２を加熱して、コルゲートフィン２と板状フィン
３，４とを、両者の当接部分でろう付けして一体化させ
る。
【００１９】上記構成の冷却プレート１では、コルゲー
トフィン２の１個の凹部２１が板状フィン３の突起３２
によって分割されて２個のチャネル１１となり、また、
１個の凹部２３が板状フィン４の突起４２によって分割
されて２個のチャネル１２となるので、チャネル１１，
１２のピッチ寸法Ｐ５がコルゲートフィン２のピッチ寸
法Ｐ３の略半分となる。具体的には、波形高さ寸法Ｔ３
を１ｍｍとすると、ピッチ寸法Ｐ５は２５０μｍ程度と
なる。従って、冷却プレート１は、満足できる性能を発
揮できる程度に細かなピッチのチャネルを有することが
できる。
トフィン２の１個の凹部２１が板状フィン３の突起３２
によって分割されて２個のチャネル１１となり、また、
１個の凹部２３が板状フィン４の突起４２によって分割
されて２個のチャネル１２となるので、チャネル１１，
１２のピッチ寸法Ｐ５がコルゲートフィン２のピッチ寸
法Ｐ３の略半分となる。具体的には、波形高さ寸法Ｔ３
を１ｍｍとすると、ピッチ寸法Ｐ５は２５０μｍ程度と
なる。従って、冷却プレート１は、満足できる性能を発
揮できる程度に細かなピッチのチャネルを有することが
できる。
【００２０】また、上記構成の冷却プレート１は、安定
して製作できるピッチ寸法を有するコルゲートフィン２
及び押出形材からなる板状フィン３，４を用いて得るこ
とができるので、実際上安定して製作できる。しかも、
コルゲートフィン２及び板状フィン３，４を組合せて、
ろう付けすることにより、得ることができるので、容易
に得ることができる。
して製作できるピッチ寸法を有するコルゲートフィン２
及び押出形材からなる板状フィン３，４を用いて得るこ
とができるので、実際上安定して製作できる。しかも、
コルゲートフィン２及び板状フィン３，４を組合せて、
ろう付けすることにより、得ることができるので、容易
に得ることができる。
【００２１】更に、上記構成の冷却プレート１では、ピ
ッチ寸法Ｐ５を小さくできるので、所定寸法の冷却プレ
ート１におけるチャネル数を多く設けることができる。
従って、伝熱面積を大きくでき、チャネル１１，１２を
流れる冷媒と被冷却物との間の熱交換効率、即ち冷却効
率を、向上できる。
ッチ寸法Ｐ５を小さくできるので、所定寸法の冷却プレ
ート１におけるチャネル数を多く設けることができる。
従って、伝熱面積を大きくでき、チャネル１１，１２を
流れる冷媒と被冷却物との間の熱交換効率、即ち冷却効
率を、向上できる。
【００２２】（実施形態２）図３は本実施形態の冷却プ
レートの断面図、図４は同じく分解断面図である。この
冷却プレート１０は、実施形態１の冷却プレート１にお
ける板状フィン３，４を多数のアングル材３０，４０を
並設して構成したものであり、その他は実施形態１と同
じである。
レートの断面図、図４は同じく分解断面図である。この
冷却プレート１０は、実施形態１の冷却プレート１にお
ける板状フィン３，４を多数のアングル材３０，４０を
並設して構成したものであり、その他は実施形態１と同
じである。
【００２３】アングル材３０は直交した一辺３０１と他
辺３０２とからなっており、板状フィン３において、板
部３１は一辺３０１が連なって構成されており、突起３
２は他辺３０２からなっている。アングル材４０もアン
グル材３０と同じものである。即ち、アングル材４０も
直交した一辺４０１と他辺４０２とからなっており、板
状フィン４において、板部４１は一辺４０１が連なって
構成されており、突起４２は他辺４０２からなってい
る。アングル材３０，４０は、押出形材でもよく、又は
板材を折り曲げてなるものでもよい。
辺３０２とからなっており、板状フィン３において、板
部３１は一辺３０１が連なって構成されており、突起３
２は他辺３０２からなっている。アングル材４０もアン
グル材３０と同じものである。即ち、アングル材４０も
直交した一辺４０１と他辺４０２とからなっており、板
状フィン４において、板部４１は一辺４０１が連なって
構成されており、突起４２は他辺４０２からなってい
る。アングル材３０，４０は、押出形材でもよく、又は
板材を折り曲げてなるものでもよい。
【００２４】本実施形態の冷却プレート１０は、まず、
図４に示すように、多数のアングル材３０，４０を並設
して板状フィン３，４を構成し、その後は、実施形態１
と同様にして製作される。
図４に示すように、多数のアングル材３０，４０を並設
して板状フィン３，４を構成し、その後は、実施形態１
と同様にして製作される。
【００２５】本実施形態の冷却プレート１０によれば、
用いるアングル材３０，４０の個数を任意に設定するこ
とにより、全体寸法を任意に設定することができるの
で、容易に任意の冷却効率を得ることができる。その他
は実施形態１の冷却プレート１と同様の作用効果を発揮
できる。特に、アングル材３０，４０が押出形材である
場合には、製作が容易となる。
用いるアングル材３０，４０の個数を任意に設定するこ
とにより、全体寸法を任意に設定することができるの
で、容易に任意の冷却効率を得ることができる。その他
は実施形態１の冷却プレート１と同様の作用効果を発揮
できる。特に、アングル材３０，４０が押出形材である
場合には、製作が容易となる。
【００２６】（実施形態３）図５は本実施形態の冷却プ
レートの断面図、図６は同じく分解断面図である。この
冷却プレート１００は、コルゲートフィン（第１のコル
ゲートフィン）５が２個のコルゲートフィン（第２及び
第３のコルゲートフィン）６，７によって両面側から挟
まれて構成されたものであり、多数のチャネル１０１，
１０２を有している。即ち、冷却プレート１００はマイ
クロチャネルを有するものである。
レートの断面図、図６は同じく分解断面図である。この
冷却プレート１００は、コルゲートフィン（第１のコル
ゲートフィン）５が２個のコルゲートフィン（第２及び
第３のコルゲートフィン）６，７によって両面側から挟
まれて構成されたものであり、多数のチャネル１０１，
１０２を有している。即ち、冷却プレート１００はマイ
クロチャネルを有するものである。
【００２７】コルゲートフィン５は、波形断面形状を有
する板体であって両面ブレージングシートからなってお
り、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ６を有しており、
波形高さ寸法Ｔ４を有している。コルゲートフィン６
は、波形断面形状を有する板体であり、安定して製作で
きるピッチ寸法Ｐ６を有しており、波形高さ寸法Ｔ５を
有している。コルゲートフィン７はコルゲートフィン６
と同じものである。具体的には、波形高さ寸法Ｔ４は１
ｍｍ、波形高さ寸法Ｔ５は０．５ｍｍ、ピッチ寸法Ｐ６
は０．５ｍｍである。
する板体であって両面ブレージングシートからなってお
り、安定して製作できるピッチ寸法Ｐ６を有しており、
波形高さ寸法Ｔ４を有している。コルゲートフィン６
は、波形断面形状を有する板体であり、安定して製作で
きるピッチ寸法Ｐ６を有しており、波形高さ寸法Ｔ５を
有している。コルゲートフィン７はコルゲートフィン６
と同じものである。具体的には、波形高さ寸法Ｔ４は１
ｍｍ、波形高さ寸法Ｔ５は０．５ｍｍ、ピッチ寸法Ｐ６
は０．５ｍｍである。
【００２８】そして、冷却プレート１００において、コ
ルゲートフィン６においては、コルゲートフィン５のＡ
面側から、波形の凸部６１がコルゲートフィン５の波形
の凹部５１に嵌入され、波形の凹部６２の底部６２１が
コルゲートフィン５の波形の凸部５２の先端部５２１に
当接している。また、コルゲートフィン７においては、
コルゲートフィン５のＢ面側から、波形の凸部７１がコ
ルゲートフィン５の波形の凹部５３に嵌入され、波形の
凹部７２の底部７２１がコルゲートフィン５の波形の凸
部５４の先端部５４１に当接している。これによって、
チャネル１０１が、コルゲートフィン６の凸部６１とコ
ルゲートフィン５の凹部５１とで囲まれて構成され、チ
ャネル１０２が、コルゲートフィン７の凸部７１とコル
ゲートフィン５の凹部５３とで囲まれて構成される。
ルゲートフィン６においては、コルゲートフィン５のＡ
面側から、波形の凸部６１がコルゲートフィン５の波形
の凹部５１に嵌入され、波形の凹部６２の底部６２１が
コルゲートフィン５の波形の凸部５２の先端部５２１に
当接している。また、コルゲートフィン７においては、
コルゲートフィン５のＢ面側から、波形の凸部７１がコ
ルゲートフィン５の波形の凹部５３に嵌入され、波形の
凹部７２の底部７２１がコルゲートフィン５の波形の凸
部５４の先端部５４１に当接している。これによって、
チャネル１０１が、コルゲートフィン６の凸部６１とコ
ルゲートフィン５の凹部５１とで囲まれて構成され、チ
ャネル１０２が、コルゲートフィン７の凸部７１とコル
ゲートフィン５の凹部５３とで囲まれて構成される。
【００２９】上記構成の冷却プレート１００は、次のよ
うに製作される。即ち、まず、コルゲートフィン５をコ
ルゲートフィン６，７によって両面側から挟むよう組合
せる。この際、上述したように、凸部６１を凹部５１
に、凸部７１を凹部５３に、それぞれ嵌入させるととも
に、凹部６２の底部６２１を凸部５２の先端部５２１
に、凹部７２の底部７２１を凸部５４の先端部５４１
に、それぞれ当接させる。そして、コルゲートフィン５
を加熱して、コルゲートフィン５とコルゲートフィン
６，７とを、両者の当接部分でろう付けして一体化させ
る。
うに製作される。即ち、まず、コルゲートフィン５をコ
ルゲートフィン６，７によって両面側から挟むよう組合
せる。この際、上述したように、凸部６１を凹部５１
に、凸部７１を凹部５３に、それぞれ嵌入させるととも
に、凹部６２の底部６２１を凸部５２の先端部５２１
に、凹部７２の底部７２１を凸部５４の先端部５４１
に、それぞれ当接させる。そして、コルゲートフィン５
を加熱して、コルゲートフィン５とコルゲートフィン
６，７とを、両者の当接部分でろう付けして一体化させ
る。
【００３０】上記構成の冷却プレート１００では、波形
高さ寸法Ｔ４，Ｔ５を変えるだけで、チャネル１０１，
１０２の流路断面積を変えることができる。従って、冷
却効率の設定や変更を容易に行うことができる。
高さ寸法Ｔ４，Ｔ５を変えるだけで、チャネル１０１，
１０２の流路断面積を変えることができる。従って、冷
却効率の設定や変更を容易に行うことができる。
【００３１】また、上記構成の冷却プレート１００は、
安定して製作できるピッチ寸法を有するコルゲートフィ
ン５，６，７を用いて得ることができるので、実際上安
定して製作できる。しかも、コルゲートフィン５，６，
７を組合せて、ろう付けすることにより、得ることがで
きるので、容易に得ることができる。
安定して製作できるピッチ寸法を有するコルゲートフィ
ン５，６，７を用いて得ることができるので、実際上安
定して製作できる。しかも、コルゲートフィン５，６，
７を組合せて、ろう付けすることにより、得ることがで
きるので、容易に得ることができる。
【００３２】なお、コルゲートフィン５を両面ブレージ
ングシートとする代わりに、コルゲートフィン６，７を
片面ブレージングシートとしてもよい。いずれにして
も、コルゲートフィン５とコルゲートフィン６との当接
面の一方が、及びコルゲートフィン５とコルゲートフィ
ン７との当接面の一方が、ブレージングシートであれば
よい。
ングシートとする代わりに、コルゲートフィン６，７を
片面ブレージングシートとしてもよい。いずれにして
も、コルゲートフィン５とコルゲートフィン６との当接
面の一方が、及びコルゲートフィン５とコルゲートフィ
ン７との当接面の一方が、ブレージングシートであれば
よい。
【００３３】（別の実施形態）実施形態１における板状
フィン３，４を、それぞれ、例えば、１枚の板材に多数
の突起を接合して構成してもよい。この場合、板材が板
部３１，４１であり、突起が突起３２，４２である。
フィン３，４を、それぞれ、例えば、１枚の板材に多数
の突起を接合して構成してもよい。この場合、板材が板
部３１，４１であり、突起が突起３２，４２である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コルゲー
トフィンの１個の凹部が板状フィンの突起によって分割
されて２個のチャネルを構成することとなるので、ピッ
チ寸法の小さなチャネルを構成できる。従って、満足で
きる性能を発揮できる程度に細かなピッチのチャネルを
有することができる。
トフィンの１個の凹部が板状フィンの突起によって分割
されて２個のチャネルを構成することとなるので、ピッ
チ寸法の小さなチャネルを構成できる。従って、満足で
きる性能を発揮できる程度に細かなピッチのチャネルを
有することができる。
【００３５】しかも、安定して製作できるピッチ寸法を
有するコルゲートフィン及び板状フィンを用いて得るこ
とができるので、実際上安定して製作できる。
有するコルゲートフィン及び板状フィンを用いて得るこ
とができるので、実際上安定して製作できる。
【００３６】請求項２記載の発明によれば、板状フィン
を容易に製作できる。
を容易に製作できる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、用いるアン
グル材の個数を任意に設定することにより、全体寸法を
任意に設定することができるので、容易に任意の冷却効
率を得ることができる。
グル材の個数を任意に設定することにより、全体寸法を
任意に設定することができるので、容易に任意の冷却効
率を得ることができる。
【００３８】請求項４記載の発明によれば、アングル材
を容易に製作できる。
を容易に製作できる。
【００３９】請求項５記載の発明によれば、第１ないし
第３のコルゲートフィンの波形高さ寸法を変えるだけ
で、チャネルの流路断面積を変えることができるので、
冷却効率の設定や変更を容易に行うことができる。
第３のコルゲートフィンの波形高さ寸法を変えるだけ
で、チャネルの流路断面積を変えることができるので、
冷却効率の設定や変更を容易に行うことができる。
【００４０】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の冷却プレートを、コルゲートフィン及び２個の板状
フィンを組合せてろう付けすることにより得ることがで
きるので、容易に得ることができる。
載の冷却プレートを、コルゲートフィン及び２個の板状
フィンを組合せてろう付けすることにより得ることがで
きるので、容易に得ることができる。
【００４１】請求項７記載の発明によれば、請求項３記
載の冷却プレートを得ることができる。
載の冷却プレートを得ることができる。
【００４２】請求項８記載の発明によれば、請求項５記
載の冷却プレートを、３個のコルゲートフィンを組合せ
てろう付けすることにより得ることができるので、容易
に得ることができる。
載の冷却プレートを、３個のコルゲートフィンを組合せ
てろう付けすることにより得ることができるので、容易
に得ることができる。
【図１】 実施形態１の冷却プレートの断面図である。
【図２】 実施形態１の冷却プレートの分解断面図であ
る。
る。
【図３】 実施形態２の冷却プレートの断面図である。
【図４】 実施形態２の冷却プレートの分解断面図であ
る。
る。
【図５】 実施形態３の冷却プレートの断面図である。
【図６】 実施形態３の冷却プレートの分解断面図であ
る。
る。
【図７】 従来の冷却プレートを構成するコルゲートフ
ィンの断面図である。
ィンの断面図である。
【図８】 従来の冷却プレートを構成する板状フィンの
断面図である。
断面図である。
【図９】 従来の別の冷却プレートを構成する板状フィ
ンの分解断面図である。
ンの分解断面図である。
【図１０】 図９の冷却プレートを構成する板状フィン
の断面図である。
の断面図である。
１，１０，１００ 冷却プレート １１，１２，１０１，１０２ チャネル ２ コルゲートフィン ５ （第１の）コルゲートフィン ６ （第２の）コルゲートフィン ７ （第３の）コルゲートフィン ２１，２３，５１，５３，６２，７２ 凹部 ２１１，２３１，６２１，７２１ 底部 ２２，２４，５２，５４ 凸部 ２２１，２４１，５２１，５４１ 先端部 ３，４ 板状フィン ３０，４０ アングル材 ３０１，４０１ 一辺 ３０２，４０２ 他辺 ３１，４１ 板部 ３２，４２ 突起
Claims (8)
- 【請求項１】 マイクロチャネルを有する冷却プレート
において、 コルゲートフィンが２個の板状フィンによって両面側か
ら挟まれて構成されたものであり、 コルゲートフィンは、波形断面形状を有する板体からな
り、 板状フィンは、板部とその一面の多数の突起とからな
り、 一方の板状フィンにおいては、コルゲートフィンの一面
側から、突起がコルゲートフィンの波形の凹部に挿し込
まれて凹部底部に当接し、板部がコルゲートフィンの波
形の凸部の先端部に当接しており、 他方の板状フィンにおいては、コルゲートフィンの他面
側から、突起がコルゲートフィンの波形の凹部に挿し込
まれて凹部底部に当接し、板部がコルゲートフィンの波
形の凸部の先端部に当接していることを特徴とする冷却
プレート。 - 【請求項２】 板状フィンが押出形材である請求項１記
載の冷却プレート。 - 【請求項３】 板材フィンが多数のアングル材を並設し
て構成されており、アングル材の一辺が板部を構成し、
他辺が突起となっている、請求項１記載の冷却プレー
ト。 - 【請求項４】 アングル材が押出形材である請求項３記
載の冷却プレート。 - 【請求項５】 マイクロチャネルを有する冷却プレート
において、 第１のコルゲートフィンが第２及び第３のコルゲートフ
ィンによって両面側から挟まれて構成されたものであ
り、 全てのコルゲートフィンは、波形断面形状を有する板体
からなり、 第２及び第３のコルゲートフィンは、第１のコルゲート
フィンと同じピッチ寸法を有し、且つ、第１のコルゲー
トフィンより小さい波形高さ寸法を有しており、 第２のコルゲートフィンにおいては、第１のコルゲート
フィンの一面側から、波形の凸部が第１のコルゲートフ
ィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１の
コルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接してお
り、 第３のコルゲートフィンにおいては、第１のコルゲート
フィンの他面側から、波形の凸部が第１のコルゲートフ
ィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹部の底部が第１の
コルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当接している
ことを特徴とする冷却プレート。 - 【請求項６】 マイクロチャネルを有する冷却プレート
を製造する方法において、 波形断面形状を有する板体からなるコルゲートフィン
を、２個の板状フィンによって両面側から挟む、組合せ
工程と、 コルゲートフィンと板状フィンとを、両者の当接部分で
ろう付けする、接合工程と、を有し、 組合せ工程において、板状フィンとして、板部とその一
面の多数の突起とからなるものを用い、一方の板状フィ
ンを、コルゲートフィンの一面側から、突起がコルゲー
トフィンの波形の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接す
るとともに、板部がコルゲートフィンの波形の凸部の先
端部に当接するよう、また、他方の板状フィンを、コル
ゲートフィンの他面側から、突起がコルゲートフィンの
波形の凹部に挿し込まれて凹部底部に当接するととも
に、板部がコルゲートフィンの波形の凸部の先端部に当
接するよう、コルゲートフィンに組合せるようにしてい
ることを特徴とする冷却プレートの製造方法。 - 【請求項７】 組合せ工程に先立って、多数のアングル
材を、一辺が板部を構成するとともに他辺が突起となる
よう並設して、板状フィンを構成するようにした、請求
項６記載の冷却プレートの製造方法。 - 【請求項８】 マイクロチャネルを有する冷却プレート
を製造する方法において、 波形断面形状を有する板体からなる第１のコルゲートフ
ィンを、同じく第２及び第３のコルゲートフィンによっ
て両面側から挟む、組合せ工程と、 第１のコルゲートフィンと第２及び第３のコルゲートフ
ィンとを、両者の当接部分でろう付けする、接合工程
と、を有し、 組合せ工程において、第２及び第３のコルゲートフィン
として、第１のコルゲートフィンと同じピッチ寸法を有
し、且つ、第１のコルゲートフィンより小さい波形高さ
寸法を有するものを用い、第２のコルゲートフィンを、
第１のコルゲートフィンの一面側から、波形の凸部が第
１のコルゲートフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹
部の底部が第１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端
部に当接するよう、また、第３のコルゲートフィンを、
第１のコルゲートフィンの他面側から、波形の凸部が第
１のコルゲートフィンの波形の凹部に嵌入し、波形の凹
部の底部が第１のコルゲートフィンの波形の凸部の先端
部に当接するよう、第１のコルゲートフィンに組合せる
ようにしていることを特徴とする冷却プレートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129213A JP2002324884A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 冷却プレート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129213A JP2002324884A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 冷却プレート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002324884A true JP2002324884A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18977771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129213A Pending JP2002324884A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 冷却プレート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002324884A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006343498A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nec Viewtechnology Ltd | 電子機器の冷却装置および投写型光学装置 |
| US7254030B2 (en) | 2004-03-04 | 2007-08-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| EP2641046A1 (en) * | 2010-11-17 | 2013-09-25 | Tritium Holdings Pty Ltd | A liquid coolant heat transfer device |
| JP2014175539A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Fujikura Ltd | 両面実装冷却板 |
| KR101609688B1 (ko) * | 2009-12-28 | 2016-04-06 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129213A patent/JP2002324884A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7254030B2 (en) | 2004-03-04 | 2007-08-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| US7522422B2 (en) | 2004-03-04 | 2009-04-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| JP2006343498A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Nec Viewtechnology Ltd | 電子機器の冷却装置および投写型光学装置 |
| KR101609688B1 (ko) * | 2009-12-28 | 2016-04-06 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 |
| EP2641046A1 (en) * | 2010-11-17 | 2013-09-25 | Tritium Holdings Pty Ltd | A liquid coolant heat transfer device |
| EP2641046A4 (en) * | 2010-11-17 | 2014-11-12 | Tritium Holdings Pty Ltd | HEAT TRANSFER DEVICE FOR A COOLANT |
| JP2014175539A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Fujikura Ltd | 両面実装冷却板 |
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