JP2002323199A - 液化石油ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の液化石油ガス気化装置は、商用電源の
無い場所では使用できないという課題を有している。 【解決手段】 液化石油ガス容器２の気相の液化石油ガ
スを燃料として使用する燃焼器４から、液相の液化石油
ガスを気化させる気化器３に燃焼熱を供給する構成とし
て、商用電源の無い場所でも使用できる液化石油ガス気
化装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス容器
内の液化石油ガスを気化させて外部に供給する液化石油
ガス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化石油ガス気化装置は、例えば
図８に示すような構成になっている。すなわち、液化石
油ガス容器１０１に収容されている液相の液化石油ガス
は供給経路１０２を通り、気化圧力調整弁１０３を経て
気化器１０４に流入する。液化石油ガス容器内の圧力は
外気温度が常温（２５℃前後）の時には約１０ＭＰａで
あり、気化圧力調整弁１０３は二次側圧力が常に０．１
５ＭＰａ前後になるように弁の開度を調節している。こ
れは、液化石油ガスの気化に必要な温度を下げるためで
ある。気化器１０４には電気ヒーター１０５が接合され
ており、この電気ヒーター１０５によって気化器１０４
は適温に加熱される。従って、気化器１０４に流入した
液化石油ガスはこの気化器１０４内で蒸発し気化が促進
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の液化石油ガ
ス気化装置は、商用電源の無い場所では使用できないと
いう課題を有している。

【０００４】すなわち、従来の構成のものは電気ヒータ
ーを用いて液化石油ガスの気化に必要な熱量を供給する
構成としているものである。例えば液化石油ガスを５ｋ
ｇ／ｈで気化させるためには約６００Ｗの電力が必要と
なる。このような大電力を得るためには商用電源が必要
となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器の液相の液化石油ガスを気
化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃焼
器とを構成要件として備え、前記燃焼器は前記液化石油
ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料として使用する構
成の液化石油ガス気化装置としている。燃焼器が液化石
油ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料として使用する
ために、気化器が必要とする熱量の供給を商用電源を使
用する必要のない燃焼器からとすることができ、商用電
源の無い場所でも使用できるものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液化
石油ガスを貯蔵する液化石油ガス容器の液相の液化石油
ガスを気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給
する燃焼器とを構成要件として備え、前記燃焼器は前記
液化石油ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料として使
用する構成の液化石油ガス気化装置としている。燃焼器
が液化石油ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料として
使用するために、気化器が必要とする熱量の供給を商用
電源を使用する必要のない燃焼器からとすることがで
き、商用電源の無い場所でも使用できるものである。

【０００７】請求項２に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器と、液相の液化石油ガスを
気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃
焼器とを構成要件として備え、前記燃焼器は、気化器に
よって気化させた液化石油ガスおよび前記液化石油ガス
容器の気相の液化石油ガスを燃料として使用する構成の
液化石油ガス気化装置としている。

【０００８】このため、燃焼器の燃料源を必要に応じ
て、液化石油ガス容器の気化した液化石油ガスまたは気
化器によって気化させた液化石油ガスに使い分けること
ができ、安定した気化能力を有する液化石油ガス気化装
置としている。

【０００９】請求項３に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器と、液相の液化石油ガスを
気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃
焼器と、気化器が気化した液化石油ガスを燃焼器に供給
する燃料供給管と、液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガ
ス容器の気相の液化石油ガスを燃焼器に供給する気相管
と、前記燃焼器に、前記燃料供給管からの燃料と、前記
気相管からの燃料とを切り替えて供給する切替手段とを
構成要件として有する構成の液化石油ガス気化装置とし
ている。

【００１０】切替手段によって、燃焼器の燃料源の選択
が非常に簡単にでき、使い勝手の良い液化石油ガス気化
装置としている。

【００１１】請求項４に記載した発明は、請求項３に記
載した構成に加え、気化器の一次側に、気化器の温度に
よって自動的に開閉するサーモバルブと気化圧力を調整
する気化圧力調整弁を設け、切替手段は、気相管に設け
た圧力調整器で構成した液化石油ガス気化装置としてい
る。

【００１２】この結果、気化器の温度が低い時はサーモ
バルブが閉止し、気化器への液相の液化石油ガスの供給
を止めるため、気化器の二次側への液の流出の無い安全
な液化石油ガス気化装置とでき、また、切替手段を、気
相管に設けた圧力調整器で構成したことにより、燃焼器
の燃料の供給経路が装置の起動時と安定運転時とで自動
的に切替わるため、切替え操作の必要が無くなり、使い
勝手の良い液化石油ガス気化装置としている。

【００１３】請求項５に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器の液相の液化石油ガスを気
化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃焼
器とを構成要件として備え、前記燃焼器は前記気化器が
気化した液化石油ガスを燃料として使用する構成の液化
石油ガス気化装置としている。気化器が気化した液化石
油ガスを燃焼器の燃料源として使用するため、液化石油
ガス容器の気相の液化石油ガスを燃焼器まで案内する配
管を無くすことができ、設置の容易な液化石油ガス気化
装置とできる。

【００１４】請求項６に記載した発明は、請求項５に記
載した構成に加え、気化器の一次側に、気化器の温度に
よって自動的に開閉するサーモバルブを設けた構成の液
化石油ガス気化装置としている。気化器の温度が低い時
はサーモバルブが閉止し、気化器への液相の液化石油ガ
スの供給を止めるため気化器の二次側へ液相の液化石油
ガスが流出することのない安全な液化石油ガス気化装置
とできるものである。

【００１５】請求項７に記載した発明は、請求項６に記
載した発明は、サーモバルブをバイパスするバイパス管
と、バイパス管を開閉するバイパスバルブを設けた構成
の液化石油ガス気化装置としている。バイパス管を開閉
するバイパスバルブを設けたことにより、気化器の温度
が低い起動時は、閉止したサーモバルブをバイパスして
液化石油ガスを気化器に供給できるため、気化器の温度
に関係なくいつでも起動が可能な、使い勝手の良い液化
石油ガス気化装置とできる。

【００１６】請求項８に記載した発明は、請求項７に記
載した構成に加え、バイパスバルブは手動で開き、自動
で閉止する構成とした液化石油ガス気化装置としてい
る。バイパスバルブを手動で開き、自動で閉止する構成
としたことによって、バイパスバルブの閉め忘れを防止
でき、より一層安全な液化石油ガス気化装置としてい
る。

【００１７】請求項９に記載した発明は、請求項６から
８のいずれか１項に記載した構成に加え、サーモバルブ
には弁体を手動で開放するための手動開放手段を設けた
構成の液化石油ガス気化装置としている。サーモバルブ
に弁体を手動で開放するための手動開放手段を設けたこ
とにより、気化器の温度が低い起動時には、閉止したサ
ーモバルブを手動で開放して液化石油ガスを気化器に供
給できるため、気化器の温度に関係なくいつでも起動が
可能になると同時に、バイパス管が不要となるため構成
が簡単になり、省スペース化した液化石油ガス気化装置
とできる。

【００１８】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化石油ガス気化装
置の構成を説明する説明図である。本実施例の液化石油
ガス気化装置は、液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガス
容器２と、液化石油ガス容器２の液相の液化石油ガスを
気化させる気化部１と、気化部１に気化熱を供給する燃
焼器４を備えている。

【００１９】気化部１は、液化石油ガス容器２に配置さ
れている液相管７から供給された液相の液化石油ガスを
気化させて気相の液化石油ガスとする気化器３を有して
いる。気化器３は、燃焼器４が燃焼した熱量を熱発電素
子５及び熱伝導板３９を介して受けている。

【００２０】液化石油ガス容器２は、プロパン等の液化
石油ガスを収容しており、液相の液化石油ガスを供給す
る液相管７を液相部に、気相の液化石油ガスを供給する
気相管８を気相部に有している。

【００２１】燃焼器４は、前記液化石油ガス容器２の気
相部に接続している気相管８から気相の液化石油ガスを
燃料として供給されているものである。前記燃焼器４
は、図２に示した構成としている。図２は、燃焼器４を
水平方向に断面した断面図である。燃焼器４は、一端に
前記気相管８を接続しており、気相管８から供給された
気相の液化石油ガスが、ノズル２８から噴出して、エゼ
クター部２９でエゼクター効果によって空気吸引口３０
から空気を吸引して可燃性の混合ガスとなって、燃焼用
触媒３１を収容している燃焼室３２内に噴出する構成と
している。前記燃焼室３２のガスの流れの下流側の端部
には点火プラグ３３が配置されている。点火プラグ３３
は、図１に説明している着火器２０による着火動作を受
けて高電圧を発生し、電気火花を発生するものである。
この電気火花によって燃焼が開始される。３４は燃焼室
３２内で発生した燃焼ガスを排出する排気口である。燃
焼用触媒３１は、本実施例では白金等の貴金属で構成し
ている。また、３５，３６は燃焼器４の空気吸引口３０
および排気口３４に接続されたフレームアレスターであ
り、燃焼器４内で形成された炎が燃焼器４の外部に出る
のを防止するための安全装置である。

【００２２】熱発電素子５は複数のビスマス・テルル等
の半導体から構成されており、高温面５ａを燃焼器４側
に、低温面５ｂを気化器３側に接触させている。つま
り、ゼーベック効果により熱発電素子５は高温面５ａと
低温面５ｂとの間に発生する温度差に応じた熱起電力を
発生するものである。熱伝導板３９はステンレス等の金
属性の板で構成されており、両面が燃焼器４および気化
器３に接触している。したがって燃焼器４の熱は熱発電
素子５および熱伝導板３９を介して気化器３に伝達され
ている。

【００２３】気化器３によって気化された液化石油ガス
は、ガス供給管９から、供給圧力調整器２３とガスメー
タ２７を介してコンロ等のガス消費機器６に供給されて
いる。

【００２４】前記液相管７は、液化石油ガス容器２の液
相取り出し口８と気化器３の一次側とを連絡しており、
途中には手動で経路の開閉を行う元バルブ１０と、気化
器３に埋設した感温筒１１によって気化器３の温度を感
知して経路の開閉を行うサーモバルブ１２と、気化器３
内における気化圧力を一定に調整する気化圧力調整弁１
３を配置している。本実施例では、サーモバルブ１２は
気化器３が２０℃以下になると閉止する構成とし、気化
圧力調整弁１３の設定圧力は０．１４ＭＰａとしてい
る。

【００２５】また前記気相管８は、液化石油ガス容器２
の気相取り出し口１４と燃焼器４とを連絡しており、途
中には手動で経路の開閉を行う燃料バルブ１５と、燃焼
器４への供給圧力を一定に調整するための圧力調整器１
６と、電気的に経路の開閉を行う電磁弁１７とを配置し
ている。

【００２６】ガス供給管９は気化器３の二次側から外部
に接続されており、途中には気化器３内の圧力上昇を吸
収するためのバッファータンク１８と、気化器３内の圧
力低下を感知して経路を遮断する低圧遮断弁１９を配置
している。本実施例では、低圧遮断弁１９は気化器３の
内圧が０．０３ＭＰａ以下になると遮断する構成として
いる。

【００２７】また前記気化器３は、サーミスタ等の温度
センサー３７を有している。温度センサー３７の温度情
報は、制御器２１に伝達されている。制御器２１は、駆
動源として蓄電池２２を有しており、前記電磁弁１７の
開閉の制御と、前記着火器２０の駆動を制御している。
前記熱発電素子５で発生した熱起電力は、この蓄電池２
２に充電されるようにしている。３８は制御器２１を起
動させるためのスタートスイッチである。

【００２８】また本実施例では、ガス供給管９からガス
消費機器６に連通する経路に、供給圧を調整する供給圧
力調整器２３と、経路の開閉を手動で行う供給経路開閉
バルブ２４を設けている。また、液化石油ガス容器２の
気相取り出し口１４から分岐して、気化部１を介さずに
直接ガス消費機器６に連通する経路にも同様の目的の供
給圧力調整器２５と供給経路開閉バルブ２６を設けてい
る。また、これらの二つの経路を通った液化石油ガス
は、ガスの使用量を測定するガスメータ２７を通って、
ガス消費機器６に供給される。

【００２９】以下、本実施例の動作について説明する。
ガス消費機器６を使用する際、常に液化石油ガス容器２
の気相取り出し口１４から液化石油ガスをガス消費機器
６に供給し続けた場合には、気化熱が液化石油ガス容器
２内で奪われ、液化石油ガス容器２内の温度が低下する
ものである。液化石油ガス容器２内の温度が低下する
と、当然液化石油ガス容器２内の液化石油ガスは気化し
にくくなって、ガス消費機器６が十分に燃焼できない、
あるいは動作できない状況になるものである。本実施例
では、液化石油ガス容器２の液相取り出し口８から液相
の液化石油ガスを気化器３に供給し、前記気化器３に燃
焼器４の燃焼熱を供給するようにして、液化石油ガスの
気化を促進している。このとき本実施例では、燃焼器４
には液化石油ガス容器２の気相取り出し口１４から気相
管８を介して気相の液化石油ガスを供給している。ま
た、制御器２１は温度センサー３７の温度信号を受け
て、前記燃焼器４への液化石油ガスの供給を制御してい
る。

【００３０】すなわち、燃料バルブ１５を開きスタート
スイッチ３８を操作すると、制御器２１が起動し、電磁
弁１７を開いて、着火器２０を作動させる。着火器２０
が作動すると、図２に示している点火プラグ３３から電
気火花が発生する。一方、電磁弁１７が開いているた
め、燃焼器４には気相管８から気相の液化石油ガスが圧
力調整器１６により一定圧に調整されて供給される。つ
まり、図２に示しているノズル２８から噴出された液化
石油ガスがエゼクター部２９から、燃焼用触媒３１を収
容している燃焼室３２に供給されるものである。エゼク
ター部２９を通過するときには、エゼクター効果によっ
て空気吸引口３０から空気を吸引するため、液化石油ガ
スは可燃性の混合ガスとなっている。この可燃性の混合
ガスが前記電気火花によって着火されて、燃焼用触媒３
１の下流側に炎が形成される。この炎によって燃焼用触
媒３１が加熱され、燃焼用触媒３１の温度が上昇して触
媒燃焼可能温度である約２００℃以上に達すると、燃焼
器４は触媒燃焼を開始するものである。触媒燃焼が開始
されると、可燃性の混合ガスは触媒燃焼によって全て消
費されるため、自然に炎は消えて、安全な無炎燃焼とな
る。この触媒燃焼の発熱は、燃焼器４に接合された気化
器３に伝達される。

【００３１】次に、元バルブ１０を開いて、ガス消費機
器６において液化石油ガスの消費を開始すると、液化石
油ガス容器２から液相取り出し口８を介して送り込まれ
た液相の液化石油ガスは、サーモバルブ１２を通り、気
化圧力調整弁１３により設定した圧力（約０．１４ＭＰ
ａ）に調整され気化器３に流入する。流入した液化石油
ガスは燃焼器４の熱を受熱し、瞬時に気化すると同時に
スーパーヒートされた気相の状態となり、消費側に供給
されるものである。

【００３２】気化器３の温度は温度センサー３７により
検知され、制御器２１により、一定の温度範囲に制御さ
れる。すなわち、温度センサー３７の温度信号が設定温
度（本実施例では６０℃）に達すると、制御器２１は電
磁弁１７を閉じ、設定温度を下回ると、電磁弁１７を開
くものである。液化石油ガスが消費されている時は、熱
発電素子５の両端に温度差が生じ、ゼーベック効果によ
り熱起電力が発生している。従って、蓄電池２２は適宜
充電されており、電池の交換の必要はない。

【００３３】また、本実施例では、定格を超えて液化石
油ガスを消費したり、燃焼器４の異常により気化器３の
温度が低下した場合（本実施例では２０℃を下回った場
合）は、サーモバルブ１２が閉止した後、低圧遮断弁１
９が閉止し、消費側に液化石油ガスが液状で流出するの
を防止する安全性の高い構成となっている。

【００３４】以上のように、ガス消費機器６を使用して
連続で液化石油ガスを消費した場合でも、常に気化熱を
供給することができ、安定した消費が可能となるもので
ある。また、熱源には電気を用いず、液化石油ガス自ら
を燃料とした燃焼器４を使用しているため、商用電源の
ない場所での使用が可能となるものである。さらに、気
相管７を通して常に気相の液化石油ガスが燃焼器４に燃
料として供給されるため、特別な操作のいらない容易で
安定した起動が可能となるものである。

【００３５】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について説明する。図３は本実施例の液化石油ガス気化
装置の構成を説明する説明図である。構成部材１〜３９
は実施例１と同じものである。本実施例では、気化器３
によって気化させた液化石油ガスを燃焼器４に供給する
燃料供給管４０を、バッファータンク１８から気相管８
にかけて連絡させている。燃料供給管４０の途中には燃
焼器４への液化石油ガスの供給圧力を調整するための圧
力調整器４１を設けて、本実施例では調整圧力は０．１
ＭＰａに設定されている。また前記気相管８に設けた圧
力調整器１６の調整圧力は０．０９ＭＰａに設定してい
る。本実施例では、これらの圧力調整器４１および１６
の設定圧力の差を利用した切替手段４２を用いて、燃焼
器４への燃料供給を気相管８と燃料供給管４０とで切替
える構成を取っている。

【００３６】以上のような構成で、本実施例は以下のよ
うに動作するものである。すなわち、外気温度がサーモ
バルブ１２の設定温度２０℃よりも低い条件において、
液化石油ガス気化装置を起動する場合、気化器３の温度
も２０℃を下回っているため、サーモバルブ１２は閉止
した状態となっている。従って、気化器３の二次側へ液
化石油ガスが流れないため、燃焼器３への液化石油ガス
の供給は液化石油ガス容器２の気相取り出し口１４か
ら、気相管８を通して圧力調整器１６により０．０９Ｍ
Ｐａに調整された状態で行われる。次に、燃焼器４が発
熱し、気化器３の温度が２０℃に達すると、サーモバル
ブ１２が開くため、液相の液化石油ガスは気化圧力調整
弁１３により０．１４ＭＰａに調整されて、気化器３に
流入し気化され、気化器３の二次側に送られる。この気
化された液化石油ガスは、燃料供給管４０を通り圧力調
整器４１により０．１ＭＰａに調整されて燃焼器４に供
給される。この時、供給圧力が気相管８に設けた圧力調
整器１６の設定圧力０．０９ＭＰａよりも高いため、圧
力調整器１６内の調整弁が気相管８の経路を閉止するも
のである。したがって、気化器３の温度が上昇した後
は、常に燃料供給管４０から、燃焼器４に液化石油ガス
が供給されるものである。

【００３７】以上のように、本実施例の構成によれば、
切替手段４２を設けたことにより、燃焼器４の燃料の供
給経路を装置の起動時と安定運転時とで切替えることが
可能となるため、常に液化石油ガスタンクの気相取り出
し口１４から供給する必要がなくなり、液化石油ガスタ
ンク内の温度低下を防止することができ、安定した気化
能力が確保される。また、気化器３の一次側に、気化器
３の温度によって自動的に開閉するサーモバルブ１２を
設けたことにより、気化器３の温度が低い時はサーモバ
ルブ１２が閉止し、気化器３への液相の液化石油ガスの
供給を止めるため、気化器３の二次側への液の流出の無
い安全な液化石油ガス気化装置を実現できるものであ
る。さらに、切替手段４２を、気相管８に設けた圧力調
整器１６と燃料供給管４０に設けた圧力調整器４１で構
成したことにより、燃焼器４の燃料の供給経路が装置の
起動時と安定運転時とで自動的に切替わるため、切替え
操作の必要が無くなり、使い勝手の良い液化石油ガス気
化装置を実現できるものである。

【００３８】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図４は本実施例の液化石油ガス気化
装置の構成を説明する説明図である。構成部材１〜７、
９〜１４、１７〜４１は実施例２と同じものである。本
実施例では、燃焼器３への液化石油ガスの供給は燃料供
給管４０のみで行っている。また、液相管７にはサーモ
バルブ１２をバイパスするバイパス管４３を接続し、こ
のバイパス管４３の途中にバイパス管４３を開閉するバ
イパスバルブ４４を設けている。

【００３９】以上のような構成で、本実施例は以下のよ
うに動作するものである。すなわち、外気温度がサーモ
バルブ１２の設定温度２０℃よりも低い条件において、
液化石油ガス気化装置を起動する場合、気化器３の温度
も２０℃を下回っているため、サーモバルブ１２は閉止
した状態となっている。従って、気化器３の二次側へ液
化石油ガスが流れないため、気化器３およびバッファー
タンク１８に残留している液化石油ガスのみが燃料供給
管４０を通り圧力調整器４１により０．１ＭＰａに調整
されて燃焼器３へ供給される。気化器３やバッファータ
ンク１８内の残留液化石油ガス量が燃焼器３に消費され
て減少した場合や、液化石油ガスが最初から残留してい
ない場合は、供給圧力０．１ＭＰａを確保できなくな
り、所定の燃焼量が得られなくなる。したがって、供給
圧力を確保するためにバイパスバルブ４４を数秒間手動
で開くことにより、バイパス管４３を通して液相の液化
石油ガスを気化器４に供給するものである。バイパスバ
ルブ４４を開くと、直ちに供給圧力は０．１ＭＰａに戻
り、所定の燃焼量が得られるため、燃焼器４は気化器３
に熱を供給できるものである。

【００４０】気化器３の温度が２０℃に達すると、サー
モバルブ１２が開くため、液相の液化石油ガスはサーモ
バルブ１２を通過し気化圧力調整弁１３により０．１４
ＭＰａに調整されて、気化器３に流入し気化され、気化
器３の二次側に送られ、通常の安定運転状態になる。

【００４１】以上のように、本実施例の構成によれば、
燃焼器３への液化石油ガスの供給は燃料供給管４０のみ
で行っているため、液化石油ガス容器１の気相からの配
管を無くすことができ、設置が容易になるものである。

【００４２】また、サーモバルブ１２を設けたことによ
り、気化器３の温度が低い時はサーモバルブ１２が閉止
し、気化器３への液相の液化石油ガスの供給を止めるた
め、気化器３の二次側への液の流出を防止できるもので
ある。

【００４３】さらに、サーモバルブ１２をバイパスする
バイパス管４３と、バイパス管４３を開閉するバイパス
バルブ４４を設けたことにより、気化器３の温度が低い
起動時は、閉止したサーモバルブ１２をバイパスして液
化石油ガスを気化器３に供給できるため、気化器３の温
度に関係なくいつでも起動が可能な、使い勝手の良い液
化石油ガス気化装置を実現することができるものであ
る。

【００４４】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について、図４および図５を参照しながら説明する。図
４は本実施例の液化石油ガス気化装置の構成を説明する
説明図である。構成部材は実施例３と同じものであり、
本実施例では、特に、バイパスバルブ４４を手動で開
き、自動で閉止する構成としている。

【００４５】図５はバイパスバルブ４４の構成を示す断
面図である。４５はバイパスバルブ４４を構成する筐体
である。液化石油ガスは前記筐体４５に設けた入口４６
から入り、ガス経路４７を経て出口４８から出ていく。
前記ガス経路４７の途中には開閉弁４９が設けられてお
り、閉止バネ５０により、常に閉止方向に附勢されてい
る。５１は開閉弁４９を操作するための操作軸であり、
一端が開閉弁４９に接続され、他端は筐体４５から突出
し、操作つまみ５２に接続されている。前記操作軸５１
の突出部５３には液化石油ガスが突出部５３から漏れる
のを防止するために、Ｏリング等のシール材５４が設け
られてる。

【００４６】以下、本実施例の動作について説明する。
図４における、液化石油ガス気化装置の起動から安定運
転状態までの動作は、実施例３の説明と同様である。本
実施例は、実施例３で説明した起動動作において、バイ
パスバルブ４４を数秒間開く場合は、手動で開き、バイ
パスバルブ４４から手を放すと、自動的に閉止するもの
である。すなわち、図５における操作つまみ５２を矢印
方向に引くと、開閉弁４９は、操作軸５１により閉止バ
ネ５０の附勢力に反して矢印方向に引き寄せられるた
め、ガス経路４７が開き、液化石油ガスがバイパスバル
ブ４４を通過し、操作つまみ５２から手を放すと、閉止
バネ５０の附勢力により再び開閉弁４９がガス経路４７
を閉止し、液化石油ガスの流れを止めるものである。

【００４７】以上のように、本実施例の構成によれば、
特に、実施例３におけるバイパスバルブ４４を手動で開
き、自動で閉止する構成としたことにより、安定運転時
のバイパスバルブ４４の閉め忘れが無くなり、必要時以
外は液相の液化石油ガスが気化器３に流れ込まない安全
な液化石油ガス気化装置を実現できる。

【００４８】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について、図６および図７を参照しながら説明する。図
６は本実施例の液化石油ガス気化装置の構成を説明する
説明図である。構成部材１〜４１は実施例３と同じもの
であり、本実施例では、特に、サーモバルブ１２に弁体
を手動で開放するための手動開放手段５５を設けてい
る。また、実施例３で使用しているバイパス管やバイパ
スバルブは設けていない。

【００４９】図７はサーモバルブ１２の構成を示す断面
図である。５６はサーモバルブ１２を構成する筐体であ
る。液化石油ガスは前記筐体５６に設けた入口５７から
入り、ガス経路５８を経て出口５９から出ていく。前記
ガス経路５８の途中には弁体６０が設けられており、バ
ネ６１により常に閉止方向に附勢されている。ガス経路
５８の出口５９近傍には均圧穴６２が設けられており、
前記筐体５６と圧力による変形自在なダイヤフラム６３
とから成る均圧室６４に、サーモバルブ１２の二次圧力
を伝達している。６５はバネ６１の附勢力をダイヤフラ
ム６３に伝達するための伝達軸であり、一端が弁体６０
に接続され、他端は、均圧室６４に突出し、前記ダイヤ
フラム６３に固定されたダイヤフラム押さえ板６６に当
接している。１１は温度によって膨張する流体を封入し
た感温筒であり、図６の気化器３に埋設されている。こ
の感温筒１１の内圧は圧力管６７によって、前記ダイヤ
フラム６３と圧力蓋６８とから成る圧力室６９に伝達さ
れている。したがって、前記バネ６１の附勢力と均圧室
６４の内圧との合計と圧力室６９の内圧とは、常に釣り
合っており、この釣り合いを保つために、弁体６０は、
感温筒１１の温度が低下したときは閉止方向に、感温筒
１１の温度が上昇したときは開放方向に動く。本実施例
では、感温筒１１の温度が２０℃を下回ると弁体６０が
ガス経路５８を閉止するように設定している。７０は開
閉弁６０を操作するための操作軸であり、一端が開閉弁
６０に接続され、他端は筐体５６から突出し、操作つま
み７１に接続されている。前記操作軸７０と操作つまみ
７１が、本実施例の手動開放手段５５を構成するもので
ある。前記操作軸７０の突出部７２には液化石油ガスが
突出部７２から漏れるのを防止するために、Ｏリング等
のシール材７３が設けられてる。

【００５０】以下、本実施例の動作について説明する。
図６において、液化石油ガス気化装置を起動する場合、
気化器３の温度が２０℃を下回っていると、サーモバル
ブ１２により、気化器３の二次側へ液化石油ガスが流れ
ないため、気化器３およびバッファータンク１８に残留
している液化石油ガスのみが燃料供給管４０を通り圧力
調整器４１により０．１ＭＰａに調整されて燃焼器３へ
供給される。気化器３やバッファータンク１８内の残留
液化石油ガス量が燃焼器３に消費されて減少した場合
や、液化石油ガスが最初から残留していない場合は、供
給圧力０．１ＭＰａを確保できなくなり、所定の燃焼量
が得られなくなる。したがって、供給圧力を確保するた
めに数秒間、手動開放手段５５でサーモバルブ１２の経
路を開放するものである。すなわち、図７における操作
つまみ７１を矢印方向に引くと、弁体６０は、操作軸７
０によりバネ６１の附勢力に反して矢印方向に引き寄せ
られるため、ガス経路５８が開き、液化石油ガスがサー
モバルブ１２を通過し、操作つまみ７１から手を放す
と、閉止バネ６１の附勢力により再び弁体６０がガス経
路５８を閉止し、液化石油ガスの流れを止めるものであ
る。

【００５１】以上のように、本実施例の構成によれば、
特に、サーモバルブ１２に弁体６０を手動で開放するた
めの手動開放手段５５を設けたことにより、気化器３の
温度が低い起動時は、閉止したサーモバルブ１２を手動
で開放して液化石油ガスを気化器３に供給できるため、
気化器３の温度に関係なくいつでも起動が可能になると
同時に、バイパス管が不要となるため構成が簡単にな
り、省スペース化を図ることができるものである。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、液化石油ガ
スを貯蔵する液化石油ガス容器の液相の液化石油ガスを
気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃
焼器とを備え、前記燃焼器は前記液化石油ガス容器の気
相の液化石油ガスを燃料として使用する構成として、気
化器が必要とする熱量の供給を商用電源を使用する必要
のない燃焼器からとすることができ、商用電源の無い場
所でも使用できる液化石油ガス気化装置を実現するもの
である。

【００５３】請求項２に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器と、液相の液化石油ガスを
気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃
焼器とを備え、前記燃焼器は、気化器によって気化させ
た液化石油ガスおよび前記液化石油ガス容器の気相の液
化石油ガスを燃料として使用する構成として、燃焼器の
燃料源を必要に応じて、液化石油ガス容器の気化した液
化石油ガスまたは気化器によって気化させた液化石油ガ
スに使い分けることができ、安定した気化能力を有する
液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００５４】請求項３に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器と、液相の液化石油ガスを
気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃
焼器と、気化器が気化した液化石油ガスを燃焼器に供給
する燃料供給管と、液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガ
ス容器の気相の液化石油ガスを燃焼器に供給する気相管
と、前記燃焼器に、前記燃料供給管からの燃料と、前記
気相管からの燃料とを切り替えて供給する切替手段を有
する構成として、切替手段によって、燃焼器の燃料源の
選択が非常に簡単にでき、使い勝手の良い液化石油ガス
気化装置を実現するものである。

【００５５】請求項４に記載した発明は、気化器の一次
側に、気化器の温度によって自動的に開閉するサーモバ
ルブと気化圧力を調整する気化圧力調整弁を設け、切替
手段は、気相管に設けた圧力調整器で構成して、切替え
操作の必要が無くなり、使い勝手の良い液化石油ガス気
化装置を実現するものである。

【００５６】請求項５に記載した発明は、液化石油ガス
を貯蔵する液化石油ガス容器の液相の液化石油ガスを気
化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供給する燃焼
器とを備え、前記燃焼器は前記気化器が気化した液化石
油ガスを燃料として使用する構成として、液化石油ガス
容器の気相の液化石油ガスを燃焼器まで案内する配管を
無くすことができ、設置の容易な液化石油ガス気化装置
を実現するものである。

【００５７】請求項６に記載した発明は、気化器の一次
側に、気化器の温度によって自動的に開閉するサーモバ
ルブを設けた構成として、気化器の二次側へ液相の液化
石油ガスが流出することのない安全な液化石油ガス気化
装置を実現するものである。

【００５８】請求項７に記載した発明は、サーモバルブ
をバイパスするバイパス管と、バイパス管を開閉するバ
イパスバルブを設けた構成として、気化器の温度に関係
なくいつでも起動が可能な、使い勝手の良い液化石油ガ
ス気化装置を実現するものである。

【００５９】請求項８に記載した発明は、バイパスバル
ブは手動で開き、自動で閉止する構成として、バイパス
バルブの閉め忘れを防止でき、より一層安全な液化石油
ガス気化装置を実現するものである。

【００６０】請求項９に記載した発明は、サーモバルブ
には弁体を手動で開放するための手動開放手段を設けた
構成として、気化器の温度に関係なくいつでも起動が可
能になると同時に、バイパス管が不要となるため構成が
簡単になり、省スペース化した液化石油ガス気化装置を
実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図２】同、燃焼器の構成を示す断面図

【図３】本発明の第２の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図４】本発明の第３の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図５】本発明の第４の実施例である液化石油ガス気化
装置に使用しているバイパスバルブの構成を示す断面図

【図６】本発明の第５の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図７】同、サーモバルブの構成を示す断面図

【図８】従来の液化石油ガス気化装置の構成を示す説明
図

【符号の説明】

１ 気化部 ２ 液化石油ガス容器 ３ 気化器 ４ 燃焼器 ８ 気相管 １２ サーモバルブ １３ 気化圧力調整弁 １６ 圧力調整器 ４０ 燃料供給管 ４２ 切替手段 ４３ バイパス管 ４４ バイパスバルブ ５５ 手動開放手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 俊成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DB01 3K068 AA02 AB21 BB02 BB12 CA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガス容
   器の液相の液化石油ガスを気化させる気化器と、前記気
   化器に気化熱を供給する燃焼器とを備え、前記燃焼器は
   前記液化石油ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料とし
   て使用する液化石油ガス気化装置。
2. 【請求項２】 液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガス容
   器と、液相の液化石油ガスを気化させる気化器と、前記
   気化器に気化熱を供給する燃焼器とを備え、前記燃焼器
   は、気化器によって気化させた液化石油ガスおよび前記
   液化石油ガス容器の気相の液化石油ガスを燃料として使
   用する液化石油ガス気化装置。
3. 【請求項３】 液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガス容
   器と、液相の液化石油ガスを気化させる気化器と、前記
   気化器に気化熱を供給する燃焼器と、気化器が気化した
   液化石油ガスを燃焼器に供給する燃料供給管と、液化石
   油ガスを貯蔵する液化石油ガス容器の気相の液化石油ガ
   スを燃焼器に供給する気相管と、前記燃焼器に、前記燃
   料供給管からの燃料と、前記気相管からの燃料とを切り
   替えて供給する切替手段を有する液化石油ガス気化装
   置。
4. 【請求項４】 気化器の一次側に、気化器の温度によっ
   て自動的に開閉するサーモバルブと気化圧力を調整する
   気化圧力調整弁を設け、切替手段は、気相管に設けた圧
   力調整器で構成した請求項３に記載した液化石油ガス気
   化装置。
5. 【請求項５】 液化石油ガスを貯蔵する液化石油ガス容
   器の液相の液化石油ガスを気化させる気化器と、前記気
   化器に気化熱を供給する燃焼器とを備え、前記燃焼器は
   前記気化器が気化した液化石油ガスを燃料として使用す
   る液化石油ガス気化装置。
6. 【請求項６】 気化器の一次側に、気化器の温度によっ
   て自動的に開閉するサーモバルブを設けた請求項５に記
   載した液化石油ガス気化装置。
7. 【請求項７】 サーモバルブをバイパスするバイパス管
   と、バイパス管を開閉するバイパスバルブを設けた請求
   項６に記載した液化石油ガス気化装置。
8. 【請求項８】 バイパスバルブは手動で開き、自動で閉
   止する構成とした請求項７に記載した液化石油ガス気化
   装置。
9. 【請求項９】 サーモバルブには弁体を手動で開放する
   ための手動開放手段を設けた請求項６から８のいずれか
   １項に記載した液化石油ガス気化装置。