JP2002321280A - Surface modifying apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面改質装置に係り、
特に、画像記録シートとこの画像記録シートの表面を改
質するのに好適な表面改質装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface reforming apparatus,
In particular, the present invention relates to an image recording sheet and a surface modification apparatus suitable for modifying the surface of the image recording sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、紙材、合成樹脂材および布材
等からなる扁平な画像記録シートの表面に記録を形成し
た記録物の記録面を保護したり、また、記録品位を向上
する目的で、画像記録シートの画像記録面上に所定の改
質層を形成する表面改質方法が採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, the object is to protect the recording surface of a recorded matter formed on the surface of a flat image recording sheet made of a paper material, a synthetic resin material, a cloth material or the like, and to improve the recording quality. Thus, a surface modification method for forming a predetermined modified layer on the image recording surface of the image recording sheet is employed.
【０００３】かかる表面改質方法の一例として、表面改
質層を剥離自在に担持した長尺な改質層担持体と、記録
画像シートとを、加熱ローラおよびピンチローラの間に
狭持した状態で、前記加熱ローラを画像記録シート上に
押圧しつつ加熱することにより、前記改質層担持体の表
面改質層を熱転写する熱転写方式が採用されている。As one example of such a surface modification method, a state in which a long modified layer carrier having a surface modified layer releasably carried thereon and a recording image sheet are sandwiched between a heating roller and a pinch roller. In this case, a thermal transfer method is used in which the heating roller is heated while being pressed onto the image recording sheet, thereby thermally transferring the surface modified layer of the modified layer carrier.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記画像記録
シートに対して改質処理を施すと、処理前には平坦であ
った画像記録シートが、前記表面改質層が形成されるこ
とによってカールして変形してしまうといった問題があ
った。However, when the image recording sheet is subjected to a modification treatment, the image recording sheet which was flat before the treatment is curled by the formation of the surface modified layer. And deformed.
【０００５】このような問題は、画像記録シートの発熱
をともなう熱転写方式による表面改質を行う場合は特に
顕著なものとなる。[0005] Such a problem becomes particularly remarkable when the surface of the image recording sheet is modified by a thermal transfer method involving heat generation.
【０００６】すなわち、例えば、画像記録シートがＰＥ
Ｔのような熱収縮性の合成樹脂の場合に、加熱ローラと
ピンチローラとによって画像記録シートが狭持された状
態で加熱すると、画像記録シートに、 挟持力により変
形が規制された状態で熱収縮が発生するため、画像記録
シート内に引っ張り応力が発生する。That is, for example, if the image recording sheet is PE
In the case of a heat-shrinkable synthetic resin such as T, if the image recording sheet is heated while being held between the heating roller and the pinch roller, the heat is applied to the image recording sheet in a state where the deformation is regulated by the pinching force. Since the shrinkage occurs, a tensile stress occurs in the image recording sheet.
【０００７】この状態で両ローラ間の挟持から開放され
ると、画像記録シート内部に発生した引っ張り応力によ
って画像記録シートは急激にカーリングし、皺も発生す
るのである。[0007] When the roller is released from being sandwiched between the rollers in this state, the image recording sheet is rapidly curled due to the tensile stress generated inside the image recording sheet, and wrinkles are also generated.
【０００８】特に、１６００乃至２２００ｍｍといった
横幅の大きな画像記録シートほど、このような皺の発生
による品位の劣化が生じやすいものとなっている。[0008] In particular, the larger the width of an image recording sheet, such as 1600 to 2200 mm, the more easily the quality is deteriorated due to the occurrence of such wrinkles.
【０００９】また、画像記録シートは、搬送方向の寸法
が長尺なもから、比較的短尺のものまで寸法が一様でな
い場合があるため、どのようなバリエーションの画像記
録シートに対しても、表面改質処理を行う改質処理位置
への挿入を円滑に行い得ることが生産効率の観点から重
要である。[0009] Further, since the size of the image recording sheet may not be uniform from a long dimension in the conveying direction to a relatively short dimension, any type of image recording sheet may be used. It is important from the viewpoint of production efficiency that it can be smoothly inserted into the modification processing position where the surface modification processing is performed.
【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、特に、改質処理位置への画像記録シートの挿入
を円滑に行って生産効率を向上することができるととも
に、表面改質処理の際に画像記録シートに皺が発生する
ことを防止することによって良好な表面改質処理を行う
ことができる表面改質装置を提供することを目的とする
ものである。[0010] The present invention has been made in view of such problems, and in particular, it is possible to smoothly insert an image recording sheet into a reforming position to improve production efficiency, and to improve surface efficiency. It is an object of the present invention to provide a surface reforming apparatus capable of performing a favorable surface reforming treatment by preventing wrinkles from being generated on the image recording sheet at the time of the above.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る表面改質装置の特徴は、画像記
録シートとこの画像記録シートの表面を改質するための
表面改質層が剥離自在に担持されてなる長尺な改質層担
持体とを、一対のローラによる狭持位置に搬送するとと
もに、この狭持位置にて一方のローラを他方のローラ側
に押圧しつつ前記一方のローラを加熱することにより、
前記改質層担持体上の表面改質層を画像記録シートの画
像が形成されている表面に熱転写して画像記録シートの
表面改質を行う表面改質装置において、他方のローラの
外周であって前記狭持位置の上流側に、前記画像記録シ
ートを前記他方のローラの外周に巻き付けるように押圧
する押圧ローラを前記他方のローラに接離自在に配設
し、この押圧ローラの近傍に、画像記録シートの前記狭
持位置側への搬送をガイドするガイド板を設けた点にあ
る。To achieve the above object, a surface reforming apparatus according to a first aspect of the present invention is characterized in that an image recording sheet and a surface modification for modifying the surface of the image recording sheet. While transporting the long modified layer carrier in which the layer is detachably carried to a holding position by a pair of rollers, while pressing one roller toward the other roller side at the holding position. By heating the one roller,
In a surface reforming apparatus for thermally modifying the surface of the image recording sheet on the surface of the image recording sheet on which the image has been formed, the surface modification layer on the modified layer carrier is provided on the outer periphery of the other roller. On the upstream side of the holding position, a pressing roller for pressing the image recording sheet so as to wind the outer circumference of the other roller is disposed so as to be able to freely contact and separate from the other roller, and in the vicinity of the pressing roller, The point is that a guide plate for guiding the image recording sheet to the holding position side is provided.
【００１２】そして、このような構成を採用したことに
より、前記ガイド板によって改質処理位置への画像記録
シートの挿入を円滑に行いつつ前記押圧ローラによって
画像記録シートに皺が発生することを防止することがで
きる請求項２に係る表面改質装置の特徴は、請求項１に
おいて、前記ガイド板は、その下流側端部の形状が、前
記押圧ローラによる前記一方のローラへの押圧位置の方
向へ湾曲するように形成されてなる点にある。By adopting such a configuration, the guide plate prevents the image recording sheet from being wrinkled by the pressing roller while smoothly inserting the image recording sheet into the reforming processing position. A feature of the surface reforming device according to claim 2 is that, in claim 1, the shape of the downstream end portion of the guide plate is such that the shape of the downstream end portion is the direction of the pressing position of the pressing roller against the one roller. The point is that it is formed to be curved.
【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、改質処理位置への画像記録シートの挿入をさらに
円滑に行うことができ、生産効率をさらに向上すること
が可能になる。[0013] By adopting such a configuration, the image recording sheet can be more smoothly inserted into the modification processing position, and the production efficiency can be further improved.
【００１４】請求項３に係る表面改質装置の特徴は、請
求項１または請求項２において、前記押圧ローラは、自
重によって前記画像記録シートを押圧可能とされている
点にある。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the pressing roller is capable of pressing the image recording sheet by its own weight.
【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、さらに簡易な構成によって表面改質処理の際に画
像記録シートに皺が発生することを防止することができ
るため、装置の製造コストを低廉化することができる。By adopting such a configuration, it is possible to prevent wrinkles from being generated on the image recording sheet during the surface reforming process with a simpler configuration, thereby reducing the manufacturing cost of the apparatus. Can be
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表面改質装置
の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a surface reforming apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１７】図１に示すように、本実施形態における表
面改質装置１は、装置本体３の左端部に、Ｕ字状に湾曲
されたシート載置部４を有しており、このシート載置部
４には、自由状態に巻回された画像記録シート２が載置
されるようになっている。As shown in FIG. 1, the surface reforming apparatus 1 according to the present embodiment has a sheet mounting section 4 which is curved in a U-shape at the left end of the apparatus main body 3. The image recording sheet 2 wound in a free state is placed on the placing section 4.
【００１８】前記シート載置部４の図１における右方と
なる下流側端部には、このシート載置部に載置された画
像記録シート２を改質位置側に引き出すための案内部５
が水平に形成されている。A guide portion 5 for pulling out the image recording sheet 2 placed on the sheet placing portion to the reforming position side is provided at a downstream end portion of the sheet placing portion 4 on the right side in FIG.
Are formed horizontally.
【００１９】本実施形態においては、前記シート載置部
４に載置された画像記録シート２を改質処理位置に手動
で挿入した後、所定の表面改質処理を行うようになって
いる。In this embodiment, after the image recording sheet 2 placed on the sheet placing portion 4 is manually inserted into the modification processing position, a predetermined surface modification processing is performed.
【００２０】一方、前記シート載置部４の上方には、長
尺な改質層担持体６を繰り出す原反ローラ７と、改質層
担持体６を巻き取る巻取ローラ８とが水平方向に平行に
して回転自在に横架されている。On the other hand, a raw material roller 7 for feeding out a long modified layer carrier 6 and a take-up roller 8 for winding the modified layer carrier 6 are provided above the sheet mounting portion 4 in the horizontal direction. It is suspended horizontally so as to be parallel to.
【００２１】原反ローラ７および巻取ローラ８は図示し
ない駆動モータによって正逆方向に回転可能とされてお
り、この回転動作によって外周に巻回された改質層担持
体６を長手方向に往復移動させるようになっている。The raw material roller 7 and the take-up roller 8 are rotatable in the forward and reverse directions by a drive motor (not shown), and the rotating operation reciprocates the modified layer carrier 6 wound around the outer periphery in the longitudinal direction. It is designed to be moved.
【００２２】図２に示すように、前記改質層担持体６
は、長尺な樹脂フィルム１１の一面側に薄膜状の表面改
質層１２を有しており、この表面改質層１２は、加熱に
ともなって画像記録シート２上に融着させられるととも
に前記担持体６の樹脂フィルム１１の表面から剥離可能
とされている。As shown in FIG. 2, the modified layer carrier 6
Has a thin surface-modified layer 12 on one surface side of a long resin film 11, and this surface-modified layer 12 is fused onto the image recording sheet 2 by heating and The carrier 6 can be peeled from the surface of the resin film 11.
【００２３】前記原反ローラ７の下部近傍位置には、こ
の原反ローラ７から下方に繰り出された改質層担持体６
を下流側となる図１の右方に折り返すためのガイドロー
ラ１３が搬送方向に回転自在に配設されており、このガ
イドローラ１３の外周には、前記改質層担持体６が、樹
脂フィルム１１の表面改質層１２が形成されている側と
反対の裏面を摺接させるようにして巻回されている。At a position near the lower part of the raw material roller 7, the modified layer carrier 6 fed downward from the raw material roller 7 is provided.
A roller 13 is disposed on the downstream side of the guide roller 13 so as to be rotatable in the transport direction. On the outer periphery of the guide roller 13, the modified layer carrier 6 is provided with a resin film. 11 is wound so that the back surface opposite to the surface on which the surface modification layer 12 is formed is brought into sliding contact.
【００２４】そして、前記ガイドローラ１３の下流側
（図１における右側）であって、前記原反ローラ７と前
記巻取ローラ８との水平距離のほぼ中間位置には、前記
改質層担持体６に形成された表面改質層１２を加熱によ
り画像記録シート２上に転写させるための加熱ローラ１
４が、搬送方向に回転自在に配設されている。The modified layer carrier is located downstream of the guide roller 13 (right side in FIG. 1) and substantially at an intermediate position of the horizontal distance between the material roller 7 and the winding roller 8. Heating roller 1 for transferring the surface-modified layer 12 formed on 6 to the image recording sheet 2 by heating
4 is disposed rotatably in the transport direction.
【００２５】前記加熱ローラ１４の外周面であって図１
における最下部には、前記改質層担持体６が、その樹脂
フィルム１１の裏面側からほぼ水平に接触されており、
前記加熱ローラ１４は、プレス機構１５によって前記改
質層担持体６を下方に押圧可能とされている。FIG. 1 shows the outer peripheral surface of the heating roller 14.
In the lowermost part, the modified layer carrier 6 is in contact with the resin film 11 almost horizontally from the back side of the resin film 11,
The heating roller 14 can press the reformed layer carrier 6 downward by a press mechanism 15.
【００２６】前記加熱ローラ１４は、耐熱性及び非溶着
性の観点から、外周面がポリテトラフルオロエチレン等
によって耐熱被覆処理されていることが望ましい。It is desirable that the outer peripheral surface of the heating roller 14 be heat-resistant coated with polytetrafluoroethylene or the like from the viewpoint of heat resistance and non-fusing property.
【００２７】また、前記加熱ローラ１４の外周面最下部
には、この加熱ローラ１４とともに画像記録シート２上
への表面改質層１２の熱転写を行うためのピンチローラ
１７が搬送方向に回転自在に圧接されている。At the lowermost portion of the outer peripheral surface of the heating roller 14, a pinch roller 17 for thermally transferring the surface modified layer 12 onto the image recording sheet 2 together with the heating roller 14 is rotatable in the transport direction. It is pressed.
【００２８】このピンチローラ１７の外周面であって図
１においてθで示す所定中心角範囲には、図１において
左方に示す上流側から挿入された画像記録シート２が、
その下面を介して巻回されるようになっている。The image recording sheet 2 inserted from the upstream side shown on the left side in FIG. 1 is located in a predetermined central angle range indicated by θ in FIG. 1 on the outer peripheral surface of the pinch roller 17.
It is adapted to be wound through its lower surface.
【００２９】このため、前記加熱ローラ１４と前記ピン
チローラ１７との間には、改質層担持体６と画像記録シ
ート２とが上下に重なるように狭持されるようになって
いる。For this reason, between the heating roller 14 and the pinch roller 17, the modified layer carrier 6 and the image recording sheet 2 are sandwiched so as to vertically overlap.
【００３０】そして、この狭持された状態で、前記加熱
ローラ１４によって前記改質層担持体６の前記表面改質
層１２を加熱押圧することにより、前記画像記録シート
２上に表面改質層１２が転写されるようになっている。Then, in this sandwiched state, the surface modified layer 12 of the modified layer carrier 6 is heated and pressed by the heating roller 14 so that the surface modified layer is formed on the image recording sheet 2. 12 is transferred.
【００３１】なお、前記ピンチローラ１７は、前記加熱
ローラ１４とともに前記画像記録シート２および前記改
質層担持体６の把持力を適正に発揮し得るように構成す
ることが望ましい。It is desirable that the pinch roller 17 be constructed so as to properly exert the gripping force of the image recording sheet 2 and the modified layer carrier 6 together with the heating roller 14.
【００３２】かかる観点から、前記ピンチローラ１７
は、ポリテトラフルオロエチレン等の比較的熱伝導の良
い表面硬度が高い材料による表面処理が施された加熱ロ
ーラ１４に対し、好ましくはシリコーンゴム等の軟質で
耐熱及び非溶着な材料による外周面の表面処理が行われ
たものとされている。From this point of view, the pinch roller 17
Is preferably applied to a heating roller 14 which has been subjected to a surface treatment with a material having relatively high thermal conductivity and a high surface hardness such as polytetrafluoroethylene, and preferably has an outer peripheral surface made of a soft, heat-resistant and non-welding material such as silicone rubber. It is assumed that the surface treatment has been performed.
【００３３】前記ピンチローラ１７の外周面下端部に
は、このピンチローラ１７を回転駆動する駆動ローラ１
８が圧接されており、この駆動ローラ１８による駆動に
よって前記ピンチローラ１７は表面改質層１２が形成さ
れた画像記録シート２を下流側に搬送することができる
ようになっている。At the lower end of the outer peripheral surface of the pinch roller 17, a driving roller 1 for driving the pinch roller 17 to rotate is provided.
The pinch roller 17 can convey the image recording sheet 2 on which the surface modified layer 12 has been formed to the downstream side by the driving of the driving roller 18.
【００３４】そして、前記ピンチローラ１７の外周面で
あって、前記狭持位置の上流側には、前記画像記録シー
ト２をこのピンチローラ１７の外周に巻き付けるように
押圧する押圧ローラ１９が、前記ピンチローラ１７の外
周面に接離自在に配設されている。On the outer peripheral surface of the pinch roller 17 and on the upstream side of the holding position, a pressing roller 19 for pressing the image recording sheet 2 so as to wind it around the outer periphery of the pinch roller 17 is provided. The pinch roller 17 is disposed on the outer peripheral surface of the pinch roller 17 so as to freely contact and separate therefrom.
【００３５】このため、前記加熱ローラ１４に対して画
像記録シート２を水平状態で搬入する場合よりも加熱ロ
ーラ１４と画像記録シート２との搬送方向の接触面積を
低減することができ、これによって加熱ローラ１４によ
る画像記録シート２の熱変形を抑制することができるよ
うになっている。また、押圧ローラ１９がピンチローラ
１７の入り口側、側面に配置されているため、画像記録
シートはピンチローラ１７に大きく抱かれているため、
画像記録シートがＲ形状となり、幅方向に対してコシが
強くなるため、画像記録シート２の幅方向の各部位毎に
作用する搬送方向のテンションを、幅方向の各部位で均
一にすることができる。Therefore, the contact area between the heating roller 14 and the image recording sheet 2 in the transport direction can be reduced as compared with the case where the image recording sheet 2 is carried in the heating roller 14 in a horizontal state. The thermal deformation of the image recording sheet 2 by the heating roller 14 can be suppressed. Further, since the pressing roller 19 is arranged on the entrance side and the side surface of the pinch roller 17, the image recording sheet is largely held by the pinch roller 17.
Since the image recording sheet has an R shape and is stiff in the width direction, the tension in the conveyance direction acting on each portion of the image recording sheet 2 in the width direction can be made uniform at each portion in the width direction. it can.
【００３６】従って、前記画像記録シート２に皺が生じ
ることを防止しつつ加熱ローラ１４による表面改質処理
を行うことができるようになっている。Accordingly, it is possible to perform the surface modification treatment by the heating roller 14 while preventing the image recording sheet 2 from wrinkling.
【００３７】また、前記押圧ローラ１９は、前記ピンチ
ローラ１７の外周面に接離する方向に枢軸２０ａを中心
として回動自在とされたアーム部２０の先端部に回転自
在に支持されており、自重によって作用する押圧力によ
り、前記ピンチローラ１７の外周面に押圧可能とされて
いる。The pressing roller 19 is rotatably supported by a distal end of an arm 20 which is rotatable about a pivot 20a in a direction to come into contact with and separate from the outer peripheral surface of the pinch roller 17. The outer peripheral surface of the pinch roller 17 can be pressed by a pressing force acting by its own weight.
【００３８】従って、簡易な構成によって前記画像記録
シート２に皺が生じることを防止することができるよう
になっている。Accordingly, it is possible to prevent wrinkles from being formed on the image recording sheet 2 with a simple configuration.
【００３９】なお、押圧ローラは、一個に限る必要はな
く、複数個設けるようにしてもよい。例えば、図３に示
すように、前記押圧ローラ１９と前記加熱ローラ１４と
の間に、この押圧ローラ１９よりもわずかに径の小さい
他の押圧ローラ２９を前記押圧ローラ１９と同軸上に回
動自在に支持するようにしてもよい。この場合、押圧ロ
ーラ２９によって、画像記録シート２の先端部をより水
平に近い状態で前記加熱ローラ１４とピンチローラ１７
との挟持位置に案内することができる。このため、画像
記録シート２の先端が加熱ローラ１４の外周面下部に大
きな角度で当接することによって画像記録シート２に先
端折れが生じることを防止することができ、画像記録シ
ート２をさらに適正かつ安定的に搬送することが可能と
なる。The number of pressing rollers need not be limited to one, but a plurality of pressing rollers may be provided. For example, as shown in FIG. 3, between the pressing roller 19 and the heating roller 14, another pressing roller 29 slightly smaller in diameter than the pressing roller 19 is rotated coaxially with the pressing roller 19. It may be freely supported. In this case, the heating roller 14 and the pinch roller 17 are pressed by the pressing roller 29 so that the leading end of the image recording sheet 2 is more nearly horizontal.
Can be guided to the holding position. For this reason, it is possible to prevent the leading end of the image recording sheet 2 from contacting the lower part of the outer peripheral surface of the heating roller 14 at a large angle, thereby preventing the leading end of the image recording sheet 2 from being broken. It is possible to stably convey.
【００４０】また、前記押圧ローラ１９が前記ピンチロ
ーラ１７に押圧した際の前記アーム部２０と図１におい
て破線で示す水平軸とのなす角度αは、好ましくは３０
乃至３５度とされている。The angle α between the arm 20 and the horizontal axis shown by the broken line in FIG. 1 when the pressing roller 19 presses against the pinch roller 17 is preferably 30.
To 35 degrees.
【００４１】さらに、前記ピンチローラ１７は、直径が
大きいと製品がカールするため、できるだけ小さくした
方がよい。例えば、α＝２０°、θ＝１３０°、加熱ロ
ーラ１４の直径１２０ｍｍおよび駆動ローラ１８の直径
１２０ｍｍの条件の下、ピンチローラ１７の直径を７５
ｍｍにした場合、画像形成面側が収縮するいわゆる逆カ
ールが生じるが、製品としては、画像形成面の裏面側が
収縮する方が好ましい。一方、同条件の下、ピンチロー
ラ１７の直径を５０ｍｍにするとほぼカールの生じない
良好な製品が得られるようになっている。このため、か
かる場合、ピンチローラ１７の直径を５０ｍｍ程度にす
るのが好適である。Further, if the diameter of the pinch roller 17 is large, the product curls. Therefore, it is preferable to make the pinch roller 17 as small as possible. For example, under the conditions that α = 20 °, θ = 130 °, the diameter of the heating roller 14 is 120 mm, and the diameter of the driving roller 18 is 120 mm, the diameter of the pinch roller 17 is 75
In the case of mm, a so-called reverse curl in which the image forming surface side contracts occurs, but it is preferable that the back side of the image forming surface contracts as a product. On the other hand, under the same conditions, when the diameter of the pinch roller 17 is set to 50 mm, a good product with almost no curl can be obtained. For this reason, in such a case, it is preferable that the diameter of the pinch roller 17 be about 50 mm.
【００４２】前記押圧ローラ１９の下側近傍位置には、
画像記録シート２の前記狭持位置への搬送をガイドする
板状のガイド板２２が配設されている。At a position near the lower side of the pressing roller 19,
A plate-like guide plate 22 that guides the conveyance of the image recording sheet 2 to the holding position is provided.
【００４３】前記ガイド板２２は、上流側端部から押圧
ローラ１９近傍に至る所定範囲までが前記案内部５に対
して水平な板状に形成されており、この水平な板面によ
って装置内に挿入される画像記録シート２を下方から保
持するようになっている。The guide plate 22 is formed in a plate shape that is horizontal to the guide portion 5 from an upstream end to a predetermined range from the vicinity of the pressing roller 19, and the horizontal plate surface allows the guide plate 22 to be mounted in the apparatus. The inserted image recording sheet 2 is held from below.
【００４４】そして、前記ガイド板２２の押圧ローラ１
９側端部の形状は、前記押圧ローラ１９による前記ピン
チローラ１７への押圧位置の方向（図１において右斜め
上方向）に湾曲するように形成されている。The pressing roller 1 of the guide plate 22
The shape of the end on the side of the ninth side is formed so as to be curved in the direction of the pressing position of the pressing roller 19 against the pinch roller 17 (in the upper right direction in FIG. 1).
【００４５】このため、改質処理位置への画像記録シー
ト２の挿入を円滑かつ適正に行うことができるようにな
っている。For this reason, the image recording sheet 2 can be smoothly and appropriately inserted into the modification processing position.
【００４６】一方、前記加熱ローラ１４の下流側には、
表面改質処理が行われた前記画像記録シート２と前記改
質層担持体６との剥離を安定的に行うための剥離ローラ
２３が搬送方向に回転自在に配設されている。On the other hand, on the downstream side of the heating roller 14,
A peeling roller 23 for stably peeling the image recording sheet 2 having undergone the surface reforming process from the reformed layer carrier 6 is disposed rotatably in the transport direction.
【００４７】前記剥離ローラ２３は、移動機構２４によ
って図１の破線に示す退避位置と実線に示す剥離動作位
置との間を移動可能とされている。The peeling roller 23 is movable by a moving mechanism 24 between a retracted position shown by a broken line in FIG. 1 and a peeling operation position shown by a solid line.
【００４８】前記剥離動作位置において、前記剥離ロー
ラ２３の外周面には、前記改質層担持体６と、この改質
層担持体６から未だに剥離されていない前記画像記録シ
ート２とが、前記改質層担持体６の樹脂フィルム１１の
裏面を介して巻回されるようになっている。In the peeling operation position, on the outer peripheral surface of the peeling roller 23, the modified layer carrier 6 and the image recording sheet 2 which has not been peeled off from the modified layer carrier 6 are attached. It is wound around the back surface of the resin film 11 of the modified layer carrier 6.
【００４９】前記剥離ローラ２３は、前記移動機構２４
によって前記改質層担持体６を前記画像記録シート２側
（図１における下方）へ押圧可能とされており、この押
圧により、前記ピンチローラ１７と剥離ローラ２３との
間の画像記録シート２にテンションが付与されるように
なってる。The peeling roller 23 is moved by the moving mechanism 24
The modified layer carrier 6 can be pressed toward the image recording sheet 2 (downward in FIG. 1) by this, and by this pressing, the image recording sheet 2 between the pinch roller 17 and the peeling roller 23 is pressed. Tension is applied.
【００５０】また、前記剥離ローラ２３による改質層担
持体６の下方への押圧により、この剥離ローラ２３の上
流側の画像記録シート２が前記ピンチローラ１７の外周
に巻き付き角θをもって巻き付くようになるため、画像
記録シート２と加熱ローラ１４との搬送方向の接触面積
が小さくなると同時に、画像記録シート２とピンチロー
ラ１７との搬送方向の接触面積が大きくなる。このた
め、ピンチローラ１７と剥離ローラ２３との間の画像記
録シート２に皺が生じるのを防ぐことができるようにな
っている。Further, the image recording sheet 2 on the upstream side of the peeling roller 23 is wound around the outer periphery of the pinch roller 17 at a winding angle θ by the downward pressing of the modified layer carrier 6 by the peeling roller 23. Therefore, the contact area between the image recording sheet 2 and the heating roller 14 in the transport direction decreases, and at the same time, the contact area between the image recording sheet 2 and the pinch roller 17 in the transport direction increases. For this reason, it is possible to prevent the image recording sheet 2 between the pinch roller 17 and the peeling roller 23 from wrinkling.
【００５１】従って、前記剥離ローラ２３によって画像
記録シート２に皺が発生することを防止しつつ改質層担
持体６との剥離を安定的に行うことができるようになっ
ている。Accordingly, it is possible to stably peel the image recording sheet 2 from the modified layer carrier 6 while preventing the peeling roller 23 from wrinkling.
【００５２】前記剥離ローラ２３の下流側には、シート
用巻取ローラ２５が駆動モータ等によって回転可能に配
設されており、このシート用巻取ローラ２５の外周に、
表面改質処理後の画像記録シート２が巻き取り収容され
るようになっている。On the downstream side of the peeling roller 23, a sheet winding roller 25 is rotatably provided by a drive motor or the like.
The image recording sheet 2 after the surface modification treatment is wound and accommodated.
【００５３】次に、本実施形態の作用について説明す
る。Next, the operation of the present embodiment will be described.
【００５４】まず、初期状態において、前記原反ローラ
７と巻取ローラ８との間には、表面改質層１２が形成さ
れた改質層担持体６が両端から巻回されており、また、
画像記録シート２は、すべて自由状態に巻回されてシー
ト載置部４に載置されているものとする。さらに、加熱
ローラ１４および剥離ローラ２３は加熱、剥離の際の動
作位置から退避された状態になっているものとする。First, in the initial state, a modified layer carrier 6 on which a surface modified layer 12 is formed is wound from both ends between the raw material roller 7 and the take-up roller 8. ,
It is assumed that the image recording sheet 2 is all wound in a free state and is placed on the sheet placing section 4. Further, it is assumed that the heating roller 14 and the peeling roller 23 are in a state of being retracted from the operating position at the time of heating and peeling.
【００５５】なお、本実施形態においては、前記画像記
録シート２を改質処理位置に挿入して、その先端部をシ
ート用巻取ローラ２５に巻回した後に、加熱ローラ１４
による表面改質処理を行うものとする。In the present embodiment, after the image recording sheet 2 is inserted into the reforming position and its leading end is wound around the sheet take-up roller 25, the heating roller 14
Surface modification treatment.
【００５６】そして、前述した初期状態から前記画像記
録シート２の改質処理位置への挿入を行う場合は、前記
シート保持部４内の画像記録シート２の先端部を案内部
５を介して下流側に引き出すとともに、この画像記録シ
ート２をガイド板２２を介して改質処理位置へ手動で繰
り出し搬送する。When the image recording sheet 2 is to be inserted into the modification processing position from the above-described initial state, the leading end of the image recording sheet 2 in the sheet holding section 4 is downstream via the guide section 5. The image recording sheet 2 is manually pulled out and conveyed to the reforming processing position via the guide plate 22 while being pulled out to the side.
【００５７】このとき、前記ガイド板２２の水平部分に
よって画像記録シート２の底面が安定的に保持される。
また、前記ガイド板２２の下流側端部の形状が前記押圧
ローラ１９によるピンチローラ１７への押圧位置の方向
に湾曲されているため、前記押圧位置への画像記録シー
ト２の挿入が安定的に保持される。At this time, the bottom of the image recording sheet 2 is stably held by the horizontal portion of the guide plate 22.
Further, since the shape of the downstream end portion of the guide plate 22 is curved in the direction of the pressing position of the pressing roller 19 against the pinch roller 17, the image recording sheet 2 can be stably inserted into the pressing position. Will be retained.
【００５８】このため、前記押圧位置の下流側近傍とな
る改質処理位置へ画像記録シート２を適正かつ円滑に挿
入することができる。Therefore, the image recording sheet 2 can be properly and smoothly inserted into the modification processing position near the downstream side of the pressing position.
【００５９】前記画像記録シート２の挿入により、前記
押圧ローラ１９と前記ピンチローラ１７との間に位置さ
れた画像記録シート２は、この押圧ローラ１９の自重に
よって作用される押圧力により、前記ピンチローラ１７
の外周面に巻き付くようにして押圧される。これによ
り、加熱ローラ１４と画像記録シート２との搬送方向の
接触面積が低減されるとともに、ピンチローラ１７と画
像記録シート２との搬送方向の接触面積が大きくとられ
る。When the image recording sheet 2 is inserted, the image recording sheet 2 located between the pressing roller 19 and the pinch roller 17 is pressed by the pinch by the weight of the pressing roller 19. Roller 17
Is pressed so as to be wound around the outer peripheral surface of the. Thus, the contact area between the heating roller 14 and the image recording sheet 2 in the transport direction is reduced, and the contact area between the pinch roller 17 and the image recording sheet 2 in the transport direction is increased.
【００６０】そして、前記画像記録シート２の先端部側
の所定範囲をシート用巻取ローラ２５の外周面に巻回
し、画像記録シート２の巻き取り経路を確保したところ
で表面改質処理のための準備が完了する。Then, a predetermined range on the leading end side of the image recording sheet 2 is wound around the outer peripheral surface of the sheet take-up roller 25, and when the winding path of the image recording sheet 2 is secured, the surface reforming process is performed. Preparation is completed.
【００６１】次に、この状態から前記加熱ローラ１４に
よる画像記録シート２の表面改質処理を行う場合は、ま
ず、プレス機構１５によって前記加熱ローラ１４を改質
層担持体６を介してピンチローラ１７上の画像記録シー
ト２に押圧させる。Next, when the surface reforming process of the image recording sheet 2 is performed by the heating roller 14 from this state, first, the heating roller 14 is pressed by the pressing mechanism 15 via the modified layer carrier 6 to the pinch roller. 17 is pressed against the image recording sheet 2.
【００６２】また、このとき、移動機構２４によって前
記剥離ローラ２３を剥離動作位置（図１の下方）へ移動
させることにより、前記改質層担持体６を画像記録シー
ト２側に押圧させる。これにより、剥離ローラ２３とピ
ンチローラ１７との間の画像記録シート２が前記加熱ロ
ーラ１４から離間するようにしてピンチローラ１７の外
周面に巻き付く方向に移動するため、この画像記録シー
ト２と加熱ローラ１４との搬送方向の接触面積が低減さ
れるとともに、この画像記録シート２とピンチローラ１
７との搬送方向の接触面積が大きくとられる。At this time, by moving the peeling roller 23 to the peeling operation position (downward in FIG. 1) by the moving mechanism 24, the modified layer carrier 6 is pressed against the image recording sheet 2 side. As a result, the image recording sheet 2 between the peeling roller 23 and the pinch roller 17 moves in a direction of winding around the outer peripheral surface of the pinch roller 17 so as to be separated from the heating roller 14. The contact area between the heating roller 14 in the transport direction and the image recording sheet 2 and the pinch roller 1 are reduced.
7, the contact area in the transport direction with the sheet 7 is increased.
【００６３】そして、この状態から前記加熱ローラ１４
を例えば７０乃至１４０℃の温度で加熱すると、改質層
担持体６上の表面改質層１２が加熱、加圧されることに
よって画像記録シート２に融着するとともに、図４に示
すように画像記録シート２上に転写される。From this state, the heating roller 14
When heated at a temperature of, for example, 70 to 140 ° C., the surface modified layer 12 on the modified layer carrier 6 is heated and pressed to fuse with the image recording sheet 2 and, as shown in FIG. The image is transferred onto the image recording sheet 2.
【００６４】このとき、前記押圧ローラ１９および前記
剥離ローラ２３によって画像記録シート２がピンチロー
ラ１７の所定中心角範囲（図１におけるθ）に巻回され
ており、画像記録シート２と加熱ローラ１４との接触面
積が低減されているため、加熱ローラ１４による画像記
録シート２の熱変形を低減することができる。At this time, the image recording sheet 2 is wound around the pinch roller 17 at a predetermined central angle range (θ in FIG. 1) by the pressing roller 19 and the peeling roller 23, and the image recording sheet 2 and the heating roller 14 Since the area of contact with the heat roller 14 is reduced, thermal deformation of the image recording sheet 2 by the heating roller 14 can be reduced.
【００６５】また、画像記録シート２とピンチローラ１
７との接触面積が大きくなっているため、画像記録シー
ト２の幅方向の各部位に作用する搬送方向のテンション
を均一化することができる。The image recording sheet 2 and the pinch roller 1
Since the contact area with the sheet 7 is large, the tension in the transport direction acting on each portion of the image recording sheet 2 in the width direction can be made uniform.
【００６６】これにより、表面改質処理後の画像記録シ
ート２に皺が生じるのを防止することができる。Thus, it is possible to prevent the image recording sheet 2 after the surface modification processing from wrinkling.
【００６７】前記加熱ローラ１４による表面改質位置か
ら前記剥離ローラ２３の間において、前記画像記録シー
ト２と前記改質層担持体６とは、前記剥離ローラ２３に
よる押さえを介して同一方向に牽引されるため、剥離ロ
ーラ２３の方向に一体的に搬送される。Between the surface modification position by the heating roller 14 and the peeling roller 23, the image recording sheet 2 and the modified layer carrier 6 are pulled in the same direction via the pressing by the peeling roller 23. Therefore, the sheet is conveyed integrally in the direction of the peeling roller 23.
【００６８】そして、剥離ローラ２３の位置において、
前記改質層担持体６と前記画像記録シート２とは、巻取
ローラ８とシート用巻取ローラ２５とによってそれぞれ
異なる方向に牽引されるため、前記画像記録シート２上
から前記改質層担持体６の樹脂シート１１が剥離され
る。Then, at the position of the peeling roller 23,
The modified layer carrier 6 and the image recording sheet 2 are pulled in different directions by the take-up roller 8 and the sheet take-up roller 25, respectively. The resin sheet 11 of the body 6 is peeled off.
【００６９】このとき、剥離ローラ２３によって画像記
録シート２に適度なテンションが付与されているため、
画像記録シート２に皺が生じることを防止しつつ画像記
録シート２上からの改質層担持体６の樹脂シート１１の
剥離を行うことができる。At this time, since an appropriate tension is applied to the image recording sheet 2 by the peeling roller 23,
The resin sheet 11 of the modified layer carrier 6 can be peeled off from the image recording sheet 2 while preventing the image recording sheet 2 from wrinkling.
【００７０】そして、前記剥離ローラ２３による改質層
担持体６の剥離が行われた画像記録シート２を前記シー
ト用巻取ローラ２５の外周に巻回収容し、一連の表面改
質処理が完了する。Then, the image recording sheet 2 from which the modified layer carrier 6 has been peeled off by the peeling roller 23 is wound around the outer periphery of the sheet winding roller 25, and a series of surface reforming processes is completed. I do.
【００７１】したがって、本実施形態によれば、前記ガ
イド板２２によって改質処理位置への画像記録シート２
の挿入を円滑に行いつつ前記押圧ローラ１９によって表
面改質処理後の画像記録シート２に皺が発生することを
防止することができる。Therefore, according to the present embodiment, the image recording sheet 2 is moved to the reforming position by the guide plate 22.
It is possible to prevent wrinkles from being generated on the image recording sheet 2 after the surface reforming process by the pressing roller 19 while smoothly performing the insertion.
【００７２】より具体的には、１６００乃至２２００ｍ
ｍといった横幅の大きな画像記録シート２についても、
皺の発生による品位の劣化を防止し、良好な製品を得る
ことができる。More specifically, 1600 to 2200 m
m, the image recording sheet 2 having a large width such as
Deterioration of quality due to wrinkles can be prevented, and a good product can be obtained.
【００７３】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified as needed.
【００７４】例えば、前記実施形態においては、シート
載置部４に巻回状態の画像記録シート２を載置するよう
になっているが、長手方向の寸法が小さい短尺な画像記
録シートの表面改質処理を行う場合は、この画像記録シ
ートを直接ガイド板２２に乗せて改質処理位置に挿入す
るようにしてもよい。For example, in the above-described embodiment, the wound image recording sheet 2 is placed on the sheet placing portion 4, but the surface modification of the short image recording sheet having a small dimension in the longitudinal direction is performed. When performing quality processing, the image recording sheet may be directly placed on the guide plate 22 and inserted into the modification processing position.
【００７５】[0075]
【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る表面改質処理装置によれば、改質処理位置への画像記
録シートの挿入を円滑に行いつつ表面改質処理後の画像
記録シートに皺が発生することを防止することができる
ため、皺のない良好な製品を迅速かつ適正に製造するこ
とができる。As described above, according to the surface reforming apparatus according to the first aspect of the present invention, the image after the surface reforming processing is performed while smoothly inserting the image recording sheet into the reforming processing position. Since generation of wrinkles on the recording sheet can be prevented, a good product without wrinkles can be quickly and appropriately manufactured.
【００７６】請求項２に係る表面改質処理装置によれ
ば、請求項１に係る表面改質処理装置の効果に加えて、
さらに改質処理位置への画像記録シートの挿入を円滑に
行うことができ、生産効率を向上することができる。According to the surface modification processing apparatus of the second aspect, in addition to the effect of the surface modification processing apparatus of the first aspect,
Further, the image recording sheet can be smoothly inserted into the modification processing position, and the production efficiency can be improved.
【００７７】請求項３に係る表面改質処理装置によれ
ば、請求項１または請求項２に係る表面改質処理装置の
効果に加えて、さらに簡易かつ低コストな構成によって
画像記録シートに皺が発生することを有効に防止するこ
とができるため、製造コストを低廉化することができ
る。According to the surface modification processing apparatus of the third aspect, in addition to the effect of the surface modification processing apparatus of the first or second aspect, wrinkles are formed on the image recording sheet by a simpler and lower-cost configuration. Can be effectively prevented from occurring, so that the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明に係る表面改質処理装置の実施形態を示
した概略側面図FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a surface modification treatment apparatus according to the present invention.
【図２】本発明に係る表面改質装置の実施形態におい
て、改質層担持体の構成を示す側面図FIG. 2 is a side view showing a configuration of a modified layer carrier in the embodiment of the surface modifying apparatus according to the present invention.
【図３】本発明に係る表面改質処理装置の実施形態にお
いて、図１と異なる他の実施形態を示す概略側面図FIG. 3 is a schematic side view showing another embodiment different from FIG. 1 in the embodiment of the surface modification treatment apparatus according to the present invention.
【図４】表面改質層の画像記録シート上への熱転写状態
を示す図FIG. 4 is a view showing a state in which a surface-modified layer is thermally transferred onto an image recording sheet.
１ 表面改質処理装置 ２ 画像記録シート ６ 改質層担持体 １２ 表面改質層 １４ 加熱ローラ １５ プレス機構 １７ ピンチローラ １９，２９ 押圧ローラ ２０ アーム部 ２２ ガイド板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface modification processing apparatus 2 Image recording sheet 6 Modified layer carrier 12 Surface modified layer 14 Heating roller 15 Press mechanism 17 Pinch roller 19, 29 Press roller 20 Arm part 22 Guide plate
Claims (3)
表面を改質するための表面改質層が剥離自在に担持され
てなる長尺な改質層担持体とを、一対のローラによる狭
持位置に搬送するとともに、この狭持位置にて一方のロ
ーラを他方のローラ側に押圧しつつ前記一方のローラを
加熱することにより、前記改質層担持体上の表面改質層
を画像記録シートの画像が形成されている表面に熱転写
して画像記録シートの表面改質を行う表面改質装置にお
いて、 前記他方のローラの外周であって前記狭持位置の上流側
に、前記画像記録シートを前記他方のローラの外周に巻
き付けるように押圧する押圧ローラを前記他方のローラ
に接離自在に配設し、この押圧ローラの近傍に、画像記
録シートの前記狭持位置側への搬送を保持するガイド板
を設けたことを特徴とする表面改質装置。1. A pair of rollers for holding an image recording sheet and a long modified layer support body on which a surface modified layer for modifying the surface of the image recording sheet is detachably supported. At the holding position, and pressing one roller toward the other roller side at the holding position to heat the one roller, so that the surface-modified layer on the modified-layer supporting member is transferred to the image recording sheet. In a surface reforming apparatus for performing surface modification of an image recording sheet by thermal transfer to a surface on which an image is formed, the image recording sheet is provided on an outer periphery of the other roller and upstream of the holding position. A pressing roller that presses the outer roller so as to be wound around the outer periphery of the other roller is disposed so as to be able to freely contact and separate from the other roller, and conveys the image recording sheet to the holding position near the pressing roller. Guide plate provided Surface modification apparatus according to claim.
が、前記押圧ローラによる前記一方のローラへの押圧位
置の方向へ湾曲するように形成されなることを特徴とす
る請求項１に記載の表面改質装置。2. The guide plate according to claim 1, wherein a shape of a downstream end portion of the guide plate is formed so as to be curved in a direction of a pressing position of the pressing roller against the one roller. The surface reforming apparatus according to claim 1.
る押圧力により、前記画像記録シートを押圧可能とされ
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の表面改質装置。3. The surface reforming apparatus according to claim 1, wherein the pressing roller is capable of pressing the image recording sheet by a pressing force applied by its own weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127165A JP2002321280A (en) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Surface modifying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127165A JP2002321280A (en) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Surface modifying apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321280A true JP2002321280A (en) | 2002-11-05 |
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ID=18976082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127165A Pending JP2002321280A (en) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Surface modifying apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321280A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005063467A1 (en) * | 2003-12-26 | 2007-07-19 | 株式会社カネカ | Method for producing flexible laminate |
| JP2015227011A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社セリアエンジニアリング | Double side laminate device |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127165A patent/JP2002321280A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005063467A1 (en) * | 2003-12-26 | 2007-07-19 | 株式会社カネカ | Method for producing flexible laminate |
| JP4500773B2 (en) * | 2003-12-26 | 2010-07-14 | 株式会社カネカ | Method for producing flexible laminate |
| JP2015227011A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社セリアエンジニアリング | Double side laminate device |
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