JP2002320906A - 模様塗装方法及びその方法により製造した塗装品 - Google Patents
模様塗装方法及びその方法により製造した塗装品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂基材の表面に、単一の模様形成材料を用
いても図柄の形成ができ、特別な装置を必要としない模
様塗装方法を提供する。 【解決手段】 本発明の模様塗装方法では、樹脂基材８
上に導電プライマーを図柄の形状に塗布し、この上に樹
脂基材全体を被覆するベースコート層６を形成する。導
電プライマー層７を接地し、ベースコート層６が未硬化
の状態で、帯電させた模様形成材料９を付与する。する
と、導電プライマー層７とベースコート層６の表面抵抗
値の差により、導電プライマー層７の有無に対応した模
様形成材料の密度差が生じる。この密度差によって、単
一の模様形成材料を用いても模様形成材料に濃淡や凹凸
が生じ、図柄が形成される。
いても図柄の形成ができ、特別な装置を必要としない模
様塗装方法を提供する。 【解決手段】 本発明の模様塗装方法では、樹脂基材８
上に導電プライマーを図柄の形状に塗布し、この上に樹
脂基材全体を被覆するベースコート層６を形成する。導
電プライマー層７を接地し、ベースコート層６が未硬化
の状態で、帯電させた模様形成材料９を付与する。する
と、導電プライマー層７とベースコート層６の表面抵抗
値の差により、導電プライマー層７の有無に対応した模
様形成材料の密度差が生じる。この密度差によって、単
一の模様形成材料を用いても模様形成材料に濃淡や凹凸
が生じ、図柄が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂基材の表面に
施す模様塗装方法に関し、特に模様を表現すると共に好
ましい触感を有する模様塗装方法及び模様塗装品に関す
る。
施す模様塗装方法に関し、特に模様を表現すると共に好
ましい触感を有する模様塗装方法及び模様塗装品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂基材表面の触感や外観を向上
させるために施す塗装の一種として、パイルを植毛する
ことによるスウェード調の塗装が知られている。このよ
うなスウェード調の塗装方法には、特開平１１−１６９
７５２号公報に記載の方法がある。この公報によれば、
樹脂基材表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着
層が未硬化の状態で、接着層に植毛されるパイルが通過
可能なメッシュを供えた導電性のスクリーンに電圧を印
加して、スクリーン上でパイルを帯電させ、スクリーン
のメッシュから未硬化の接着層に向けてパイルを落下さ
せ、接着層に植毛させる。
させるために施す塗装の一種として、パイルを植毛する
ことによるスウェード調の塗装が知られている。このよ
うなスウェード調の塗装方法には、特開平１１−１６９
７５２号公報に記載の方法がある。この公報によれば、
樹脂基材表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着
層が未硬化の状態で、接着層に植毛されるパイルが通過
可能なメッシュを供えた導電性のスクリーンに電圧を印
加して、スクリーン上でパイルを帯電させ、スクリーン
のメッシュから未硬化の接着層に向けてパイルを落下さ
せ、接着層に植毛させる。
【０００３】特開平１１−１６９７５２号公報では、長
さの異なるパイルが、スクリーンに設けた異なる直径の
穴に対応して植毛されるので、植毛面に凹凸ができ立体
感が生じる。しかし、長さの異なるパイルを複数種類用
いる必要があり、その上、同一色のパイルでの色調の濃
淡を表現できないため、異なる色のパイルが必要とな
る。
さの異なるパイルが、スクリーンに設けた異なる直径の
穴に対応して植毛されるので、植毛面に凹凸ができ立体
感が生じる。しかし、長さの異なるパイルを複数種類用
いる必要があり、その上、同一色のパイルでの色調の濃
淡を表現できないため、異なる色のパイルが必要とな
る。
【０００４】この他に、樹脂基材表面に接着剤を塗布し
て接着層を形成し、接着層が未硬化の状態でエアーガン
を用いてパイルを吹き付ける（植毛する）ものとして、
特開平７−９０５号公報がある。近年においては、樹脂
基材表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着層が
未硬化の状態で、エアーガンを用いてパイルを帯電させ
ながら接着層に吹き付ける方法も開発されている。
て接着層を形成し、接着層が未硬化の状態でエアーガン
を用いてパイルを吹き付ける（植毛する）ものとして、
特開平７−９０５号公報がある。近年においては、樹脂
基材表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着層が
未硬化の状態で、エアーガンを用いてパイルを帯電させ
ながら接着層に吹き付ける方法も開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術ではすべて、装飾面に特定の模様をつけるため
には複数種類のパイルを用いる必要がある。そのため、
コストも高くなり作業工程も煩雑となっていた。さらに
は、上記の導電性スクリーンとメッシュを用いる従来技
術では、特定の模様を装飾面に付与するためには、メッ
シュを模様形状に開けるなどした特別な装置を模様に対
応させて用いなければならない。また、上記のエアーガ
ンを用いる方法では、パイルが一様に植毛されるのみで
特定の模様を付与することはできなかった。
従来技術ではすべて、装飾面に特定の模様をつけるため
には複数種類のパイルを用いる必要がある。そのため、
コストも高くなり作業工程も煩雑となっていた。さらに
は、上記の導電性スクリーンとメッシュを用いる従来技
術では、特定の模様を装飾面に付与するためには、メッ
シュを模様形状に開けるなどした特別な装置を模様に対
応させて用いなければならない。また、上記のエアーガ
ンを用いる方法では、パイルが一様に植毛されるのみで
特定の模様を付与することはできなかった。
【０００６】そこで、本発明では、一種類の模様形成材
料のみを付与し、簡便な方法で樹脂基材表面に模様装飾
を施すことのできる模様塗装方法及びその方法により製
造した模様塗装品の提供を目的とする。さらに、模様形
成材料としてパイルを用いた場合に、一種類のパイルの
みで立体感を伴ったスウェード調の表面装飾を容易に施
すことのできる模様塗装方法及びその方法により製造し
たスウェード調の模様塗装品の提供を目的とする。
料のみを付与し、簡便な方法で樹脂基材表面に模様装飾
を施すことのできる模様塗装方法及びその方法により製
造した模様塗装品の提供を目的とする。さらに、模様形
成材料としてパイルを用いた場合に、一種類のパイルの
みで立体感を伴ったスウェード調の表面装飾を容易に施
すことのできる模様塗装方法及びその方法により製造し
たスウェード調の模様塗装品の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、独自に検討
した結果、以下の方法によって目的とする模様塗装がで
きることを見出した。すなわち、本発明によれば、模様
塗装方法であって、樹脂基材の装飾面に導電プライマー
を図柄状に塗布し、該導電プライマーを乾燥させて導電
プライマー層を形成し、導電プライマー層上かつ樹脂基
材の装飾面全体にベースコートを塗布し、ベースコート
が未硬化の状態で、導電プライマー層を接地し、帯電さ
せた模様形成材料を樹脂基材装飾面へ供給し、該模様形
成材料をベースコート上に付着させ、ベースコートを硬
化させてベースコート層を形成し、かつ、ベースコート
層上に付着した模様形成材料を固定することを特徴とす
る模様塗装方法が提供される。
した結果、以下の方法によって目的とする模様塗装がで
きることを見出した。すなわち、本発明によれば、模様
塗装方法であって、樹脂基材の装飾面に導電プライマー
を図柄状に塗布し、該導電プライマーを乾燥させて導電
プライマー層を形成し、導電プライマー層上かつ樹脂基
材の装飾面全体にベースコートを塗布し、ベースコート
が未硬化の状態で、導電プライマー層を接地し、帯電さ
せた模様形成材料を樹脂基材装飾面へ供給し、該模様形
成材料をベースコート上に付着させ、ベースコートを硬
化させてベースコート層を形成し、かつ、ベースコート
層上に付着した模様形成材料を固定することを特徴とす
る模様塗装方法が提供される。
【０００８】以下に、本発明を詳しく説明する。本発明
の模様塗装方法では、まず樹脂基材表面に導電プライマ
ーを所定の模様形状に塗布し、その塗膜を乾燥させ、導
電プライマー層を形成する。導電プライマー層は、後述
するように塗膜中に導電性材料が含まれ、乾燥後の塗膜
中でこの導電性材料同士が接触していることによって、
導電プライマー層全体が導電性となる。
の模様塗装方法では、まず樹脂基材表面に導電プライマ
ーを所定の模様形状に塗布し、その塗膜を乾燥させ、導
電プライマー層を形成する。導電プライマー層は、後述
するように塗膜中に導電性材料が含まれ、乾燥後の塗膜
中でこの導電性材料同士が接触していることによって、
導電プライマー層全体が導電性となる。
【０００９】次に、樹脂基材の装飾面全体に、導電プラ
イマー層を挟んでベースコートを塗布する。後述するよ
うに、導電プライマー層はベースコート層に比較して表
面抵抗値がはるかに小さくなる。このベースコート層が
未硬化の状態で、導電プライマー層を接地し、その表面
に帯電させた単一の模様形成材料を付着させる。する
と、表面抵抗値の差によって、導電プライマー層が下地
にあるベースコート層には高密度で模様形成材料が付与
され、導電プライマー層が下地にないベースコート層は
低密度で模様形成材料が付与される。すなわち、図柄状
に塗布した導電プライマー層の形状通りに模様形成材料
の密度差が生じ、模様が認識できるようになる。その
後、ベースコート層を硬化させて模様を定着させる。
イマー層を挟んでベースコートを塗布する。後述するよ
うに、導電プライマー層はベースコート層に比較して表
面抵抗値がはるかに小さくなる。このベースコート層が
未硬化の状態で、導電プライマー層を接地し、その表面
に帯電させた単一の模様形成材料を付着させる。する
と、表面抵抗値の差によって、導電プライマー層が下地
にあるベースコート層には高密度で模様形成材料が付与
され、導電プライマー層が下地にないベースコート層は
低密度で模様形成材料が付与される。すなわち、図柄状
に塗布した導電プライマー層の形状通りに模様形成材料
の密度差が生じ、模様が認識できるようになる。その
後、ベースコート層を硬化させて模様を定着させる。
【００１０】本発明の模様塗装方法を、図１の模式図を
用いて説明する。図１は、模様形成材料としてパイルを
用いた例である。静電エアーガン１を樹脂基材８の装飾
面の上方に配置すると、高圧電極２と装飾面の間の空間
に電場が生じるが、導電プライマーの有無によって電気
力線の強弱が発生する。図１に示すように、下地として
導電プライマー層７のあるベースコート上には電気力線
の強い部分３を生じ、導電プライマー層７のないベース
コート上には、電気力線の弱い部分４を生じる。模様形
成材料はマイナスに帯電しているため（マイナスに帯電
したパイル９）、電気力線の強い方へ多く引き寄せら
れ、導電プライマー層７を有する図柄部分に多く付着す
ることになる。そのため、模様形成材料が多く付着する
部分と少なく付着する部分とで濃淡や凹凸が生じ、導電
プライマー層の図柄を反映した模様がくっきりと表現で
きる。導電プライマー層を接地することによってこの層
の電荷をスムーズに逃がすことができ、これによって、
図柄部分（導電プライマー層のある部分）とそうでない
部分の電気力線の強弱はより顕著になり、図柄のメリハ
リをつけることができるようになる。また、電気力線の
強い部分ではパイル等の模様形成材料が直立状態で付着
し、一方弱い部分では傾いた状態で付着するので、付着
量の多寡に加えて植毛高さにも相違ができ、図柄に対応
して触感の相違も生じることになる。
用いて説明する。図１は、模様形成材料としてパイルを
用いた例である。静電エアーガン１を樹脂基材８の装飾
面の上方に配置すると、高圧電極２と装飾面の間の空間
に電場が生じるが、導電プライマーの有無によって電気
力線の強弱が発生する。図１に示すように、下地として
導電プライマー層７のあるベースコート上には電気力線
の強い部分３を生じ、導電プライマー層７のないベース
コート上には、電気力線の弱い部分４を生じる。模様形
成材料はマイナスに帯電しているため（マイナスに帯電
したパイル９）、電気力線の強い方へ多く引き寄せら
れ、導電プライマー層７を有する図柄部分に多く付着す
ることになる。そのため、模様形成材料が多く付着する
部分と少なく付着する部分とで濃淡や凹凸が生じ、導電
プライマー層の図柄を反映した模様がくっきりと表現で
きる。導電プライマー層を接地することによってこの層
の電荷をスムーズに逃がすことができ、これによって、
図柄部分（導電プライマー層のある部分）とそうでない
部分の電気力線の強弱はより顕著になり、図柄のメリハ
リをつけることができるようになる。また、電気力線の
強い部分ではパイル等の模様形成材料が直立状態で付着
し、一方弱い部分では傾いた状態で付着するので、付着
量の多寡に加えて植毛高さにも相違ができ、図柄に対応
して触感の相違も生じることになる。
【００１１】本発明に用いる導電性プライマーとは、プ
ライマーに導電材を含有させたものを指す。プライマー
は、樹脂成形品に直接塗装される下地であり、ポリプロ
ピレンやＰＢＴ、ポリエチレン、フェノール樹脂、ナイ
ロンのような、一般のアクリルラッカーのような塗料が
付着しにくい成形品の場合に接着剤的役割を果たす。プ
ライマーとしては、基材である樹脂と共にベースコート
や上塗り塗料とも付着が良好で、基材の樹脂の柔軟性に
対応し得る可撓性を有する材料を選択すればよい。例え
ば、樹脂基材に用いられるポリプロピレンは塗装用素材
として多岐に亘って用いられており、塩素化ポリオレフ
ィン等を用いた専用のプライマーが市販品として存在す
る。プライマーには一般に１液型のものと２液型のもの
が存在するが、本発明にはいずれを用いてもよい。
ライマーに導電材を含有させたものを指す。プライマー
は、樹脂成形品に直接塗装される下地であり、ポリプロ
ピレンやＰＢＴ、ポリエチレン、フェノール樹脂、ナイ
ロンのような、一般のアクリルラッカーのような塗料が
付着しにくい成形品の場合に接着剤的役割を果たす。プ
ライマーとしては、基材である樹脂と共にベースコート
や上塗り塗料とも付着が良好で、基材の樹脂の柔軟性に
対応し得る可撓性を有する材料を選択すればよい。例え
ば、樹脂基材に用いられるポリプロピレンは塗装用素材
として多岐に亘って用いられており、塩素化ポリオレフ
ィン等を用いた専用のプライマーが市販品として存在す
る。プライマーには一般に１液型のものと２液型のもの
が存在するが、本発明にはいずれを用いてもよい。
【００１２】導電プライマーに用いる導電材としては、
ニッケル、銅などの金属粉又はカーボンを用いることが
できる。導電材は通常針状形状をしているため、導電プ
ライマー層中では導電材同士が互いに接触し、塗膜面全
体として導電性が付与される。
ニッケル、銅などの金属粉又はカーボンを用いることが
できる。導電材は通常針状形状をしているため、導電プ
ライマー層中では導電材同士が互いに接触し、塗膜面全
体として導電性が付与される。
【００１３】導電プライマー層の乾燥後の膜厚は５〜３
０μｍが好ましく、より好ましくは５〜１５μｍであ
る。３０μｍより厚くなると、最終製品に導電プライマ
ーの塗膜の段差がはっきり出てしまい、外観を損なう。
０μｍが好ましく、より好ましくは５〜１５μｍであ
る。３０μｍより厚くなると、最終製品に導電プライマ
ーの塗膜の段差がはっきり出てしまい、外観を損なう。
【００１４】導電プライマー層を形成するには、図２
（Ａ）に示すように模様の外側をマスキングし、模様そ
のものに導電プライマーを塗布してもよい。この場合、
模様形成材料の高密度部分１０は図柄を形成し、図柄の
周囲は模様形成材料の低密度部分１１となる。また、図
２（Ｂ）に示すように模様をマスキングし、模様の外側
に導電プライマーを塗布してもよい。この場合、図柄部
分は模様形成材料の低密度部分１１で形成され、図柄の
周囲は模様形成材料の高密度部分１０となる。
（Ａ）に示すように模様の外側をマスキングし、模様そ
のものに導電プライマーを塗布してもよい。この場合、
模様形成材料の高密度部分１０は図柄を形成し、図柄の
周囲は模様形成材料の低密度部分１１となる。また、図
２（Ｂ）に示すように模様をマスキングし、模様の外側
に導電プライマーを塗布してもよい。この場合、図柄部
分は模様形成材料の低密度部分１１で形成され、図柄の
周囲は模様形成材料の高密度部分１０となる。
【００１５】ベースコート層の乾燥後の膜厚は２０〜５
０μｍが好ましく、より好ましくは３５〜４０μｍであ
る。膜厚が２０μｍを下回ると、模様形成材料の付着密
度が低下すると共に、模様形成材料の耐磨耗性が低下し
てしまう。一方、膜厚が５０μｍよりも厚くなると、樹
脂基材の立面部で模様形成材料が垂れ下がってしまう場
合がある。
０μｍが好ましく、より好ましくは３５〜４０μｍであ
る。膜厚が２０μｍを下回ると、模様形成材料の付着密
度が低下すると共に、模様形成材料の耐磨耗性が低下し
てしまう。一方、膜厚が５０μｍよりも厚くなると、樹
脂基材の立面部で模様形成材料が垂れ下がってしまう場
合がある。
【００１６】ベースコート層の色調は、模様形成材料と
共色でも、本発明の方法によって模様付けすることが可
能となる。しかし、模様形成材料よりもベースコートの
明度を高くし、色相で模様形成材料と明度差をつけるこ
とによって、模様のメリハリをさらに際立たせることが
できる。
共色でも、本発明の方法によって模様付けすることが可
能となる。しかし、模様形成材料よりもベースコートの
明度を高くし、色相で模様形成材料と明度差をつけるこ
とによって、模様のメリハリをさらに際立たせることが
できる。
【００１７】導電プライマー層の表面抵抗値は１０４Ω
以下となるように調整することが好ましく、ベースコー
ト層は表面抵抗値が１０８〜１０１０Ωとなるように調
整することが好ましい。導電プライマー層の表面抵抗値
が１０４Ωを越えると、後述する模様形成材料を付着さ
せる工程で導電プライマー層部分と導電プライマー層の
ない部分で模様形成材料の密度の差が小さくなり、形成
する図形、文字等の図柄にメリハリがなくなる。ベース
コート層の表面抵抗値が１０８Ωよりも小さいと、導電
プライマー層との抵抗値の差が縮まるため、導電プライ
マーの有無による模様構成材料の密度差が減少し、図柄
のメリハリがなくなる。
以下となるように調整することが好ましく、ベースコー
ト層は表面抵抗値が１０８〜１０１０Ωとなるように調
整することが好ましい。導電プライマー層の表面抵抗値
が１０４Ωを越えると、後述する模様形成材料を付着さ
せる工程で導電プライマー層部分と導電プライマー層の
ない部分で模様形成材料の密度の差が小さくなり、形成
する図形、文字等の図柄にメリハリがなくなる。ベース
コート層の表面抵抗値が１０８Ωよりも小さいと、導電
プライマー層との抵抗値の差が縮まるため、導電プライ
マーの有無による模様構成材料の密度差が減少し、図柄
のメリハリがなくなる。
【００１８】模様形成材料としては、パイル、マイカ、
アルミニウム箔、グラファイト、発泡樹脂ビーズなどを
用いることができるが、特にパイルを用いることが好ま
しい。パイルを用いると、パイルがマイナスに帯電する
と共に繊維方向にやや分極すると推測され、電気力線に
沿って直立した状態でベースコートに植毛されるため、
スウェード調の手触りのよい表面装飾を形成することが
できる。この場合、電気力線の強い部分では直立して植
毛されるが、その弱い部分では傾いた状態で植毛される
ので、植毛の高さに相違が生じ、図柄に対応して触感も
異なることになる。すなわち、一種類のパイルを用いて
も濃淡による色調の違いによって立体感を伴う図柄を簡
単に形成でき、この模様は凹凸を伴うため触感によって
も認識できるようになる。パイル素材としては、ポリエ
ステルが好ましいが、この他にナイロン、レーヨン等を
用いることができる。
アルミニウム箔、グラファイト、発泡樹脂ビーズなどを
用いることができるが、特にパイルを用いることが好ま
しい。パイルを用いると、パイルがマイナスに帯電する
と共に繊維方向にやや分極すると推測され、電気力線に
沿って直立した状態でベースコートに植毛されるため、
スウェード調の手触りのよい表面装飾を形成することが
できる。この場合、電気力線の強い部分では直立して植
毛されるが、その弱い部分では傾いた状態で植毛される
ので、植毛の高さに相違が生じ、図柄に対応して触感も
異なることになる。すなわち、一種類のパイルを用いて
も濃淡による色調の違いによって立体感を伴う図柄を簡
単に形成でき、この模様は凹凸を伴うため触感によって
も認識できるようになる。パイル素材としては、ポリエ
ステルが好ましいが、この他にナイロン、レーヨン等を
用いることができる。
【００１９】模様形成材料を付与するには、静電エアー
ガンを用いることが好ましく、模様形成材料をマイナス
に帯電させながら、エアーと共にベースコート層に吹き
付ける。静電エアーガンは高圧電極を有しており、これ
に供給する高電圧の大きさは１００ｋＶ程度が好まし
い。また、導電性材料を用いて形成したスクリーンに高
圧電流を通電し、スクリーンをベースコート層の上方に
設置して、これを通過させて模様形成材料を付与するこ
ともできる。
ガンを用いることが好ましく、模様形成材料をマイナス
に帯電させながら、エアーと共にベースコート層に吹き
付ける。静電エアーガンは高圧電極を有しており、これ
に供給する高電圧の大きさは１００ｋＶ程度が好まし
い。また、導電性材料を用いて形成したスクリーンに高
圧電流を通電し、スクリーンをベースコート層の上方に
設置して、これを通過させて模様形成材料を付与するこ
ともできる。
【００２０】本発明に用いる樹脂基材としては、ＡＢＳ
樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、塩化ビニル
等の樹脂を用いることができる。このうち、ＡＢＳ樹脂
は、加工し易さ及び入手し易さ等の点から好ましく用い
られる。樹脂基材に合わせて、導電性プライマーやベー
スコートを適宜選択する。
樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、塩化ビニル
等の樹脂を用いることができる。このうち、ＡＢＳ樹脂
は、加工し易さ及び入手し易さ等の点から好ましく用い
られる。樹脂基材に合わせて、導電性プライマーやベー
スコートを適宜選択する。
【００２１】また、本発明の別の態様としては、模様塗
装品であって、樹脂基材と、樹脂基材の装飾面上に図柄
状に設けた導電プライマー層と、導電プライマー層上に
設けられ、かつ樹脂基材の装飾面全体を被覆するベース
コート層とを有し、ベースコート層に模様形成材料が支
持されていることを特徴とする模様塗装品が提供され
る。
装品であって、樹脂基材と、樹脂基材の装飾面上に図柄
状に設けた導電プライマー層と、導電プライマー層上に
設けられ、かつ樹脂基材の装飾面全体を被覆するベース
コート層とを有し、ベースコート層に模様形成材料が支
持されていることを特徴とする模様塗装品が提供され
る。
【００２２】本発明の模様塗装品は、上述した本発明の
模様塗装方法によって容易に製造できる。この模様塗装
品は導電プライマー層の表面抵抗値が１０４Ω以下であ
り、ベースコート層の表面抵抗値が１０８〜１０１０Ω
であることが望ましい。また、導電プライマー層の模様
形成材料として特にパイルを用いると、樹脂基材の装飾
面全体がスウェード調の手触りの好ましい装飾を有する
模様塗装品を提供できる。
模様塗装方法によって容易に製造できる。この模様塗装
品は導電プライマー層の表面抵抗値が１０４Ω以下であ
り、ベースコート層の表面抵抗値が１０８〜１０１０Ω
であることが望ましい。また、導電プライマー層の模様
形成材料として特にパイルを用いると、樹脂基材の装飾
面全体がスウェード調の手触りの好ましい装飾を有する
模様塗装品を提供できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例を用いて
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２４】
【実施例１】本実施例では、以下のようにスウェード調
の模様塗装品を製作した。まず、樹脂基材としてＡＢＳ
樹脂の板の上に、所定の図柄を形成するため図柄の周囲
にマスキングを施した。マスクの上から１液アクリルラ
ッカー系の導電プライマー（オリジキャストＤ−１０
２、オリジン電気（株）製）を塗布し、その後８０℃で
３０分間加熱した。乾燥後の導電プライマー層の膜厚
は、１５μｍであり、表面抵抗値は約１Ωであった。
の模様塗装品を製作した。まず、樹脂基材としてＡＢＳ
樹脂の板の上に、所定の図柄を形成するため図柄の周囲
にマスキングを施した。マスクの上から１液アクリルラ
ッカー系の導電プライマー（オリジキャストＤ−１０
２、オリジン電気（株）製）を塗布し、その後８０℃で
３０分間加熱した。乾燥後の導電プライマー層の膜厚
は、１５μｍであり、表面抵抗値は約１Ωであった。
【００２５】次いで、導電プライマーで所定の図柄に模
様付けした樹脂基材の上に、２液ポリエステルウレタン
系のベースコート（接着剤：Ｆａｂｒｉｃ−ｔｗｏ
（Ａ）、ミカサペイント（株）製）を塗布した。このベ
ースコート層が未硬化状態であるうちに、図３に示すよ
うに、１００ｋＶの直流電圧を供給した高圧電極２を有
する粉体静電ガン１（エアーガン）でマイナスに帯電さ
せたパイル５（ポリエステル製、太さ０．３デニール、
長さ０．３ｍｍ）を植毛し、模様つきの植毛品を得た。
様付けした樹脂基材の上に、２液ポリエステルウレタン
系のベースコート（接着剤：Ｆａｂｒｉｃ−ｔｗｏ
（Ａ）、ミカサペイント（株）製）を塗布した。このベ
ースコート層が未硬化状態であるうちに、図３に示すよ
うに、１００ｋＶの直流電圧を供給した高圧電極２を有
する粉体静電ガン１（エアーガン）でマイナスに帯電さ
せたパイル５（ポリエステル製、太さ０．３デニール、
長さ０．３ｍｍ）を植毛し、模様つきの植毛品を得た。
【００２６】本実施例のようにエアーガンを用いてパイ
ルを植毛する際には、用いるパイルの太さは０．０８〜
１．５デニール、長さは０．２〜０．６ｍｍが好まし
い。
ルを植毛する際には、用いるパイルの太さは０．０８〜
１．５デニール、長さは０．２〜０．６ｍｍが好まし
い。
【００２７】パイルの植毛後、この植毛品を常温で１０
〜１５分間静置（セッティング）し、次いで焼き付け炉
に収納し、８０℃で３０分間焼付けを行った。乾燥後の
ベースコート層の膜厚は３５μｍであり、表面抵抗値は
１０８Ωであった。焼付け終了後に、余剰のパイルをエ
アーを吹きつけ除去し、スウェード調模様塗装品を得
た。
〜１５分間静置（セッティング）し、次いで焼き付け炉
に収納し、８０℃で３０分間焼付けを行った。乾燥後の
ベースコート層の膜厚は３５μｍであり、表面抵抗値は
１０８Ωであった。焼付け終了後に、余剰のパイルをエ
アーを吹きつけ除去し、スウェード調模様塗装品を得
た。
【００２８】
【実施例２】本実施例では、以下のようにスウェード調
の模様塗装品を製作した。まず、樹脂基材としてＡＢＳ
樹脂の板の上に、所定の図柄を形成するために図柄の周
囲にマスキングを施した。マスクの上から１液アクリル
ラッカー系の導電プライマー（ＥＭＣコート導電プライ
マー、ミカサペイント（株）製）を塗布し、その後８０
℃で３０分間加熱した。乾燥後の導電プライマー層の膜
厚は、１５μｍであり、表面抵抗値は１０３Ωであっ
た。
の模様塗装品を製作した。まず、樹脂基材としてＡＢＳ
樹脂の板の上に、所定の図柄を形成するために図柄の周
囲にマスキングを施した。マスクの上から１液アクリル
ラッカー系の導電プライマー（ＥＭＣコート導電プライ
マー、ミカサペイント（株）製）を塗布し、その後８０
℃で３０分間加熱した。乾燥後の導電プライマー層の膜
厚は、１５μｍであり、表面抵抗値は１０３Ωであっ
た。
【００２９】次いで、導電プライマーで所定の図柄に模
様付けした樹脂基材の上に、２液ポリエステルウレタン
系のベースコート（接着剤：Ｆａｂｒｉｃ−ｔｗｏ
（Ａ）、ミカサペイント（株）製）を塗布した。このベ
ースコート層が未硬化状態であるうちに、図４に示すよ
うに、パイル５（ナイロン６６製、太さ０．８デニー
ル、長さ０．４ｍｍ）を、ベースコート層６の上方に離
間して設けた導電性材料で構成されたスクリーン１２を
通過させ、ベースコート層６に植毛した。導電性材料の
スクリーン１２は１００ｋＶの直流電圧発生器に接続
し、振動発生器１４によって落下したパイル５が導電性
材料のスクリーン１２を通過するときにマイナスに帯電
されるようにした。このようにして模様つきの植毛品を
得た。
様付けした樹脂基材の上に、２液ポリエステルウレタン
系のベースコート（接着剤：Ｆａｂｒｉｃ−ｔｗｏ
（Ａ）、ミカサペイント（株）製）を塗布した。このベ
ースコート層が未硬化状態であるうちに、図４に示すよ
うに、パイル５（ナイロン６６製、太さ０．８デニー
ル、長さ０．４ｍｍ）を、ベースコート層６の上方に離
間して設けた導電性材料で構成されたスクリーン１２を
通過させ、ベースコート層６に植毛した。導電性材料の
スクリーン１２は１００ｋＶの直流電圧発生器に接続
し、振動発生器１４によって落下したパイル５が導電性
材料のスクリーン１２を通過するときにマイナスに帯電
されるようにした。このようにして模様つきの植毛品を
得た。
【００３０】本実施例のように、導電性材料で構成され
たスクリーンを直流電圧発生器に接続し、ベースコート
層の上方に離間して配置し、これを通過させてパイルを
植毛する場合には、用いるパイルの太さは０．８〜４．
０デニール、長さは０．２〜０．６ｍｍが好ましい。
たスクリーンを直流電圧発生器に接続し、ベースコート
層の上方に離間して配置し、これを通過させてパイルを
植毛する場合には、用いるパイルの太さは０．８〜４．
０デニール、長さは０．２〜０．６ｍｍが好ましい。
【００３１】パイルの植毛後、この植毛品を常温で１０
〜１５分間静置（セッティング）し、次いで焼き付け炉
に収納し、８０℃で３０分間焼付けを行った。乾燥後の
ベースコート層の膜厚は３５μｍであり、表面抵抗値は
１０８Ωであった。焼付け終了後に、余剰のパイルをエ
アーを吹きつけ除去し、スウェード調模様塗装品を得
た。
〜１５分間静置（セッティング）し、次いで焼き付け炉
に収納し、８０℃で３０分間焼付けを行った。乾燥後の
ベースコート層の膜厚は３５μｍであり、表面抵抗値は
１０８Ωであった。焼付け終了後に、余剰のパイルをエ
アーを吹きつけ除去し、スウェード調模様塗装品を得
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、導電プライマー
層を図柄の形状に設けることにより、単一の模様形成材
料を付与しても図柄を反映した密度差が生じ、模様を簡
単につけることができる。そのため、複数種類の材料を
用いる必要がなく、さらに、従来必要であった模様形成
のための特別な装置も必要がなくなり、作業工程や設備
が簡単になり、製造コストも大幅に低くすることができ
る。さらに、本発明によれば、単一の模様形成材料を用
いて色調の異なる模様を形成することができるのみなら
ず、模様に立体感や凹凸を持たせることができる。その
ため、模様を触感によって認識できると共に、手触りの
好ましい模様塗装品を提供できる。
層を図柄の形状に設けることにより、単一の模様形成材
料を付与しても図柄を反映した密度差が生じ、模様を簡
単につけることができる。そのため、複数種類の材料を
用いる必要がなく、さらに、従来必要であった模様形成
のための特別な装置も必要がなくなり、作業工程や設備
が簡単になり、製造コストも大幅に低くすることができ
る。さらに、本発明によれば、単一の模様形成材料を用
いて色調の異なる模様を形成することができるのみなら
ず、模様に立体感や凹凸を持たせることができる。その
ため、模様を触感によって認識できると共に、手触りの
好ましい模様塗装品を提供できる。
【図１】 本発明の模様塗装方法を説明するための模式
図である。
図である。
【図２】 （Ａ）本発明の模様塗装品の一例の斜視図で
ある。（Ｂ）本発明の模様塗装品の別の例の斜視図であ
る。
ある。（Ｂ）本発明の模様塗装品の別の例の斜視図であ
る。
【図３】 実施例１におけるパイル植毛の説明図であ
る。
る。
【図４】 実施例２におけるパイル植毛の説明図であ
る。
る。
１ 静電エアーガン ２ 高圧電極 ３ 電気力線の強い部分 ４ 電気力線の弱い部分 ５ パイル ６ ベースコート層 ７ 導電プライマー層 ８ 樹脂基材 ９ マイナスに帯電したパイル １０ 模様形成材料の高密度部分 １１ 模様形成材料の低密度部分 １２ 導電性材料のスクリーン １３ スクリーン １４ 振動発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AF01 AF04 AF15 AF17 BB24Y BB81Y BB91Y BB91Z CB25 CB38 DA03 DA06 DB36 DB38 DB40 DB48 EA03 EA35 EA41 EB07 EB22 EB35 EB38 4F100 AK01A AK25 AK41 AK51 AK74 AL01 AR00B AS00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CC00C DC30B DG00D EH462 EJ082 EJ65B HB00 HB00A HB00B HB00D JG01B JG04B JL02 YY00B
Claims (8)
- 【請求項１】 模様塗装方法であって、 樹脂基材の装飾面に導電プライマーを図柄状に塗布し、
該導電プライマーを乾燥させて導電プライマー層を形成
し、 導電プライマー層上かつ樹脂基材の装飾面全体にベース
コートを塗布し、 ベースコートが未硬化の状態で、導電プライマー層を接
地し、帯電させた模様形成材料を樹脂基材装飾面へ供給
し、該模様形成材料をベースコート上に付着させ、 ベースコートを硬化させてベースコート層を形成し、か
つ、ベースコート層上に付着した模様形成材料を固定す
ることを特徴とする模様塗装方法。 - 【請求項２】 乾燥後の導電プライマー層の表面抵抗値
が１０４Ω以下であり、硬化後のベースコート層の表面
抵抗値が１０８〜１０１０Ωである請求項１に記載の模
様塗装方法。 - 【請求項３】 上記模様形成材料がパイルである請求項
１又は２に記載の模様塗装方法。 - 【請求項４】 上記導電プライマー層を乾燥後の膜厚が
５〜３０μｍとなるように塗布する請求項１〜３のいず
れか一項に記載の模様塗装方法。 - 【請求項５】 上記ベースコート層を乾燥後の膜厚が２
０〜５０μｍとなるように塗布する請求項１〜４のいず
れか一項に記載の模様塗装方法。 - 【請求項６】 模様塗装品であって、 樹脂基材と、 樹脂基材の装飾面上に図柄状に設けた導電プライマー層
と、 導電プライマー層上に設けられ、かつ樹脂基材の装飾面
全体を被覆するベースコート層とを有し、 ベースコート層に模様形成材料が支持されていることを
特徴とする模様塗装品。 - 【請求項７】 上記模様形成材料がパイルであり、ベー
スコート表面全体にスウェード調の装飾を有する請求項
６に記載の模様塗装品。 - 【請求項８】 上記導電プライマー層の表面抵抗値が１
０４Ω以下であり、上記ベースコート層の表面抵抗値が
１０８〜１０１０Ωである請求項６又は７に記載の模様
塗装品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126330A JP2002320906A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 模様塗装方法及びその方法により製造した塗装品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126330A JP2002320906A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 模様塗装方法及びその方法により製造した塗装品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320906A true JP2002320906A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18975386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001126330A Pending JP2002320906A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 模様塗装方法及びその方法により製造した塗装品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350596A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ又はシートおよびその製造方法、繊維凸状構造転写形成用シート |
| CN104056759A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-24 | 湖州申祥丝织有限责任公司 | 一种植绒密度提升装置 |
| JP2017177023A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 静電塗装のアース状態検査方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259068A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Mitsubishi Motors Corp | 塗装構造 |
| JPH10128167A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-19 | Werk Kogyo Kk | 静電植毛装置および静電植毛方法ならびにこの方法により製造される植毛品 |
| JPH11169752A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | 静電植毛方法および静電植毛装置 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001126330A patent/JP2002320906A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259068A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Mitsubishi Motors Corp | 塗装構造 |
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| JPH11169752A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | 静電植毛方法および静電植毛装置 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104056759A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-24 | 湖州申祥丝织有限责任公司 | 一种植绒密度提升装置 |
| JP2017177023A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 静電塗装のアース状態検査方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070611 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091113 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100426 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100910 |