JP2002318612A - Quality information retrieval system and its method - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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-
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、品質情報検索シス
テム及び検索方法、特に、製造した製品において、個々
の工程作業は、許容品質で行われているが、各工程にお
ける作業品質の相互作用によって、不良が発生する場合
の原因工程と成り得る製造工程、関連する部品等を容易
に特定できる品質情報検索システム及び検索方法の改良
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a quality information retrieval system and a retrieval method, and in particular, in a manufactured product, individual process operations are performed with acceptable quality. The present invention relates to an improvement in a quality information search system and a search method capable of easily specifying a manufacturing process that can be a cause process when a defect occurs, a related part, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、製品製造工場等において、製造さ
れる製品は、部品を組み付ける工程や、組み付けた部品
の調整を行う工程や、検査を行う工程等、複数の製造工
程を有する製造ラインで構築されている。この時、製造
される個々の製品に対して、例えば、部品を取り付ける
ボルトの締付トルクが許容範囲内のどの位のトルクで実
施されたかや、そのときの締付時間等、また、曲げ加工
等を行う場合には、許容範囲内でどの程度まで曲げられ
たかや、所定の曲げ角度を得るために実際に加えられた
圧力がどのくらいであるか、また、 締め付け作業時や
曲げ作業時に不具合(不良)が発生したときのリペア作
業の状況等、製造過程における様々な情報が品質履歴と
して記録される。2. Description of the Related Art Conventionally, in a product manufacturing factory or the like, a product to be manufactured is manufactured on a manufacturing line having a plurality of manufacturing processes such as a process of assembling parts, a process of adjusting the assembled components, and a process of performing inspection. Has been built. At this time, for each product to be manufactured, for example, the tightening torque of a bolt for attaching a part is set at an allowable torque level, a tightening time at that time, and bending processing. When performing such operations, the degree of bending within the allowable range, the amount of pressure actually applied in order to obtain the predetermined bending angle, and the problem during tightening or bending ( Various information in the manufacturing process, such as the status of a repair operation when a defect occurs, is recorded as a quality history.
【0003】例えば、自動車のエンジンの組み立て製造
ラインにおいては、前組工程、中組工程、後組工程、試
験工程等にラインが大別され、さらに、各工程の中で、
前1工程、前2工程・・・のように詳細に分けられてい
る。そして、個々のエンジン(半製品)は、搬送用パレ
ットに搭載され、各工程を通過していく。エンジンを搭
載する搬送用パレットは、エンジン個々の品質履歴を記
憶するタグを有しており、例えば、前組工程にエンジン
(部品が組み付けられる前のエンジンブロック)を投入
するために、搬送用パレットに載せると、エンジン個々
に付与された製造連番(個体を特定するための識別子)
が搬送用パレットのタグに読み込まれる。そして、前組
工程で、個々のエンジンに行われた作業の履歴(品質履
歴)がタグに順次記録されていく。例えば、前1工程で
は、「部品XをボルトAでaトルクで締め付けた」と
か、前4工程では、「オイルパンをボルトB4本でbト
ルクで取り付けた」、前5工程では、「部品Yをボルト
Cでcトルクで締め付けた。この時、1度締め直しを行
った」等の情報が記録されていく。[0003] For example, in an assembly and production line for an automobile engine, lines are roughly divided into a pre-assembly process, a middle assembly process, a rear assembly process, a test process, and the like.
It is divided in detail, such as one previous step, two previous steps, and so on. Each engine (semi-finished product) is mounted on a transport pallet and passes through each process. The transport pallet on which the engine is mounted has a tag for storing the quality history of each engine. For example, the transport pallet is used to load an engine (an engine block before parts are assembled) in a pre-assembly process. When put on, the production serial number assigned to each engine (identifier for identifying the individual)
Is read into the tag of the transport pallet. Then, in the pre-assembly process, the history (quality history) of the work performed on each engine is sequentially recorded on the tag. For example, in the first step, "the part X was tightened with the bolt A with the torque a"; in the previous four steps, "the oil pan was attached with the four bolts B with the torque b"; Was tightened with a torque of c using a bolt C. At this time, re-tightening was performed once ".
【0004】前組工程から後組工程まで、同じ搬送用パ
レットでエンジンの搬送が行えれば、品質履歴の収集を
連続して行うこともできるが、通常、エンジンに対して
順次部品が組み付けられ、専有体積が大きくなるような
場合、適切な大きさの搬送用パレットに順次換装され、
次工程、例えば中組工程に投入される。通常、この換装
作業の時に、前組工程を移動する搬送用パレットのタグ
に記録された品質履歴が、換装場所に配置された情報収
集盤等を介して、品質情報処理コンピュータに転送さ
れ、蓄積される。情報収集盤に品質履歴を転送した前組
工程を移動してきた搬送用パレットのタグは、リセット
され、新たな前組工程を移動するエンジンを搭載するべ
く返送される。また、前組が完了したエンジンを受け取
った中組工程の搬送用パレットは、タグに製造連番を記
憶すると共に、中組工程における品質履歴を順次記録す
る。以下、同様に、後組工程へとエンジンの換装を行う
と共に、収集した品質履歴を品質情報処理コンピュータ
へ転送する。If the engine can be transported on the same transport pallet from the pre-assembly process to the post-assembly process, the quality history can be collected continuously. However, usually, parts are assembled to the engine sequentially. If the occupied volume increases, the pallets are sequentially replaced with transport pallets of appropriate size,
It is put into the next step, for example, the middle assembly step. Normally, at the time of this replacement work, the quality history recorded on the tag of the transport pallet moving in the preceding assembly process is transferred to a quality information processing computer via an information collection board or the like arranged at the replacement place and accumulated. Is done. The tag of the transport pallet that has moved through the pre-assembly process that has transferred the quality history to the information collection board is reset and returned to be mounted with an engine that moves to a new pre-assembly process. The transport pallet in the middle assembly process, which has received the engine for which the previous assembly has been completed, stores the manufacturing serial number in a tag and sequentially records the quality history in the middle assembly process. Hereinafter, similarly, the engine is replaced to the post-assembly process, and the collected quality history is transferred to the quality information processing computer.
【0005】このように収集された品質履歴は、個別製
品の品質管理データとして蓄積されると共に、不良が発
生した場合にその原因の究明や対策を行うために利用さ
れる。例えば、製造連番12345のエンジンにオイル
漏れ不良が発生した場合、この製造連番12345に基
づいて、品質情報処理コンピュータが蓄積したデータを
検索することにより、製造連番12345のエンジンの
品質履歴を閲覧することが可能で、オイル漏れを起こし
たエンジンの製造状態の解析が可能となる。[0005] The quality history collected in this manner is accumulated as quality management data of individual products, and is used for investigating the cause and taking measures when a defect occurs. For example, when an oil leak failure occurs in the engine of the serial number 12345, the quality information of the engine of the serial number 12345 is obtained by searching the data stored by the quality information processing computer based on the serial number 12345. It is possible to browse and analyze the production state of the engine that has caused the oil leak.
【0006】また、例えば、特開平7−114601号
公報には、製品の不良発生原因候補として、製造工程及
び製造条件を得て、さらにその製造工程及び製造条件が
基準以内であったかどうかを製造実績データからチェッ
クする技術が開示され、容易に不良に関する解析を可能
にしている。[0006] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-114601 discloses that a manufacturing process and manufacturing conditions are obtained as a product failure cause candidate, and whether or not the manufacturing process and manufacturing conditions are within a standard. A technique for checking from data is disclosed, and analysis on defects can be easily performed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】各製造工程を通過して
きた製品(半製品)は、各製造工程における品質条件は
一般には満たしている。例えば、ボルトの締付値がa以
上b以下であること、曲げ角度は、c°以上d°以下で
あること、加圧時間はe秒以上f秒以下であること、等
の品質管理項目は満たしている。しかし、複数の部品を
複数の工程で組み付けたり加工したりする製品において
は、個々の品質管理項目を満たしていても、全体では、
不具合が発生してしまう場合がある。例えば、製品によ
っては各工程の品質管理項目が許容上限値ぎりぎりのも
のが多く含まれるものや逆に下限値ぎりぎりのものが多
く含まれるものが発生する場合もある。通常、これらの
事態を考慮した許容値設定が行われるが、複数の部品で
構成され、複数の工程を経て完成する製品では、品質の
ばらつき(各工程の品質は満たしている)の組み合わせ
で発生する不良に関しては、完全に排除することは困難
である。特に、「製品全体的に異音が発生する」や「底
面辺りにオイル漏れの痕跡がある」等は、部品の取り付
けミスや接合ミス等のように目視確認できる不良と異な
り、直接的原因の特定が困難である。また、不良発生の
原因となる工程の品質履歴が提示され、基準値との比較
を行っても、品質履歴上では許容範囲内に収まっている
ので、具体的な原因として特定するのは不可能である。
このような場合、通常、担当者の経験や勘により品質履
歴に中から原因と思われる工程を抽出し、個々に確認し
なければならない。その結果、原因究明までに多大な時
間を必要とすると共に、担当者の技量により必要時間や
精度に大きなばらつきが出てしまうという問題がある。
特に不良原因となる場所の特定の困難な「オイル漏れ」
や「異音」等に対する検索では、前記ばらつきが顕著に
現れてしまう。A product (semi-finished product) that has passed through each manufacturing process generally satisfies the quality conditions in each manufacturing process. For example, the quality control items such as the bolt tightening value is not less than a and not more than b, the bending angle is not less than c ° and not more than d °, and the pressurizing time is not less than e second and not more than f second. Meets However, for products where multiple parts are assembled or processed in multiple processes, even if the individual quality control items are satisfied,
Failure may occur. For example, depending on the product, there may be a case in which the quality control items of each process include many items near the upper limit, or conversely, items including many items near the lower limit. Normally, tolerance values are set in consideration of these situations. However, in a product that is composed of multiple parts and is completed through multiple processes, it occurs due to a combination of quality variations (the quality of each process is satisfied). It is difficult to completely eliminate defective products. In particular, "Noise is generated throughout the product" and "There is a trace of oil leakage around the bottom surface" are different from defects that can be visually confirmed, such as component mounting errors and joining errors. It is difficult to identify. In addition, even if the quality history of the process that causes the defect is presented and compared with the reference value, it is within the allowable range in the quality history, so it is impossible to specify it as a specific cause It is.
In such a case, it is usually necessary to extract a process considered to be a cause from the quality history based on the experience and intuition of the person in charge and individually confirm the process. As a result, there is a problem that a great deal of time is required until the cause is investigated, and the required time and accuracy vary greatly depending on the skill of the person in charge.
Difficult “oil leaks”, especially in identifying locations that cause defects
In the search for “unusual noise” or “unusual noise”, the above-mentioned variation appears remarkably.
【0008】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、製造した製品において、個々の工程作業は、許容
品質で行われているが、各工程における作業品質の相互
作用によって、不良が発生する場合の原因工程と成り得
る製造工程、関連する部品等を容易に特定できる品質情
報検索システム及び検索方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and in a manufactured product, individual process operations are performed with acceptable quality, but defects occur due to the interaction of the operation quality in each process. It is an object of the present invention to provide a quality information search system and a search method capable of easily specifying a manufacturing process, a related part, and the like that can be a cause process in the case of performing the search.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明は、製造される製品に付与される識
別子と共に、その製品の製造時の品質履歴を記憶する履
歴記憶手段と、前記製品に発生する品質不良の内容及び
その品質不良の原因になり得る原因工程との関連付けを
行い記憶する原因工程記憶手段と、前記原因工程とその
原因工程で使用する部品との関連付けを行い記憶する部
品記憶手段と、前記製品の識別子と品質不良の内容との
入力に基づき、少なくとも品質不良の原因工程とそこで
使用する部品の検索を行う第1検索手段と、前記第1検
索手段で検索した部品の使用時の品質履歴及び同一の工
程で前後所定回以内に使用した部品に関する品質履歴を
検索する第2検索手段と、少なくとも前記第1検索手段
及び第2検索手段で検索した品質履歴を併記して提示す
る提示手段と、を含むことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a history storage means for storing an identifier assigned to a product to be manufactured and a quality history at the time of manufacturing the product. A cause process storage means for associating and storing the content of the quality defect occurring in the product and a cause process that may cause the quality defect, and associating the cause process with the parts used in the cause process. Parts storage means for storing, first search means for searching at least a cause step of the quality defect and parts used therein based on the input of the identifier of the product and the contents of the quality defect, and a search by the first search means Second search means for searching the quality history of the used parts and the quality history of the parts used within a predetermined number of times before and after the same process, and at least the first search means and the second search means And presenting means for presenting also shown the retrieved quality history, characterized in that it comprises a.
【0010】また、上記のような目的を達成するため
に、本発明は、製造される製品に付与される識別子と共
に、その製品の製造時の品質履歴を記憶する履歴記憶ス
テップと、前記製品に発生する品質不良の内容及びその
品質不良の原因になり得る原因工程との関連付けを行い
記憶する工程記憶ステップと、前記原因工程とその原因
工程で使用する部品との関連付けを行い記憶する部品記
憶ステップと、前記製品の識別子と品質不良の内容との
入力に基づき、少なくとも品質不良の原因工程とそこで
使用する部品の検索を行う第1検索ステップと、検索し
た部品の使用時の品質履歴及びその部品の前後所定回以
内に使用した部品に関する品質履歴を検索する第2検索
ステップと、検索した各品質履歴を併記して提示する提
示ステップと、を含むことを特徴とする法。[0010] In order to achieve the above object, the present invention provides a history storing step of storing an identifier assigned to a manufactured product and a quality history of the product at the time of manufacturing; A process storage step of associating and storing the content of the quality defect to be caused and a cause process that may cause the quality failure, and a component storage step of associating and storing the cause process with a component used in the cause process A first search step of searching for at least the cause process of the quality defect and the parts used therein based on the input of the identifier of the product and the content of the quality defect; A second search step of searching for a quality history related to a part used within a predetermined number of times before and after the step of searching, and a presentation step of presenting the searched quality histories together. Law, characterized in that.
【0011】ここで、識別子とは、例えば、製造連番等
であり、個々の製品の識別を行うことのできるものであ
る。また、品質履歴とは、対象となる製品の製造過程に
おける作業状況、例えば、ボルトの締付実績、曲げ加工
の曲げ角度実績、作業時間実績、リペア(修正)の有無
や内容等を含む。また、品質不良は、過去の実績等から
予測される不良内容が適宜追加記憶される。また、品質
不良の原因となり得る原因工程も過去の実績に基づいて
前記品質不良の内容と関連付けられる。なお、原因工程
で使用する部品とは、具体的に取り付けられる製品の構
成部品の他、接合等に用いられる付加材料、例えば、ネ
ジやシール剤、半田等も含む。Here, the identifier is, for example, a production serial number or the like, and can identify each product. In addition, the quality history includes the work status in the manufacturing process of the target product, for example, bolt tightening result, bending angle result, working time result, presence / absence and content of repair (correction), and the like. As for the quality defect, the content of the defect predicted from the past results or the like is additionally stored as appropriate. Further, a cause process that may cause a quality defect is also associated with the content of the quality defect based on past results. Note that the components used in the cause process include, in addition to the components of the product to be specifically attached, additional materials used for joining and the like, for example, screws, sealants, solders, and the like.
【0012】この構成によれば、品質不良の発生の原因
と成り得る原因工程の提示、品質不良の原因となり得る
部品の提示、その部品の品質履歴の提示を行った上で、
その前後に同一の工程を通過した製品の対応する品質履
歴の提示を併せて行うので、その工程における品質の推
移が容易に認識可能となり、原因工程と成り得る製造工
程、関連する部品等を容易に特定することができる。[0012] According to this configuration, a cause process that can cause the occurrence of a quality defect, a component that can cause a quality defect, and a quality history of the component are presented.
Since the corresponding quality history of the product that passed the same process before and after that is also presented, the change in quality in that process can be easily recognized, and the manufacturing process and related parts that can be the cause process can be easily identified. Can be specified.
【0013】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、前記第1検索手段は、品質不
良の原因と成り得る原因工程の候補を複数検索すること
を特徴とする。[0013] In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that, in the above configuration, the first search means searches a plurality of candidates for a cause process which may cause a quality defect.
【0014】複数の部品の組み合わせや複数の工程を経
て製造される製品は、各工程の僅かな影響の積み重ねが
不良の原因になる場合がある。そのため、原因工程の候
補は、例えば、影響度の高い工程から優先順位を付して
提示することができる。In a product manufactured through a combination of a plurality of parts or through a plurality of steps, the accumulation of the slight influence of each step may cause a defect. For this reason, the cause process candidates can be presented with priorities, for example, from the process having the highest influence.
【0015】この構成によれば、不良の原因工程と成り
得る製造工程、関連する部品等の特定精度を向上するこ
とができる。According to this configuration, it is possible to improve the accuracy of specifying a manufacturing process, a related component, and the like that can be a process causing a defect.
【0016】上記のような目的を達成するために、本発
明は、上記構成において、さらに、検索した品質不良の
原因と成り得る原因工程における製造規定情報を検索す
る情報検索手段を含み、前記製造規定情報を提示手段に
併せて提示する。In order to achieve the above object, the present invention, in the above-described configuration, further includes information searching means for searching for manufacturing regulation information in a cause process which may cause the searched quality defect. The regulation information is presented together with the presentation means.
【0017】ここで、製造規定情報とは、例えば、該当
工程における作業手順書や品質チェック書等、その工程
における標準作業内容を示すものである。Here, the manufacturing regulation information indicates, for example, standard work contents in the process such as a work procedure manual and a quality check manual in the process.
【0018】この構成によれば、標準作業からの推移等
を容易に認識可能となり、不良対策の立案にも寄与する
ことができる。According to this configuration, it is possible to easily recognize the transition from the standard work and the like, and it is possible to contribute to the planning of the defect.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
(以下、実施形態という)を図面に基づき説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described below with reference to the drawings.
【0020】図1には、本実施形態の品質情報検索シス
テム10(以下、システム10という)の構成を説明す
るシステム構成図が示されている。本実施形態の場合、
製造される製品として自動車のエンジンを例にとり、エ
ンジン製造ラインに検索システムを適用した例を説明す
る。FIG. 1 is a system configuration diagram illustrating the configuration of a quality information search system 10 (hereinafter, referred to as a system 10) of the present embodiment. In the case of this embodiment,
An example in which a search system is applied to an engine manufacturing line will be described using a car engine as an example of a product to be manufactured.
【0021】エンジンの製造ラインは、例えば、「前組
工程12」、「中組工程14」、「後組工程16」、
「試験工程18」等の大工程に大別され、各大工程はさ
らに、複数の関連作業を行う工程、例えば、「前1工
程」、「前2工程」、「前3工程」・・・等に細分され
ている。図1の製造ラインにおいては、試験工程終了
後、一時「ストック棚20」に保管収納される構成にな
っている。The engine production line includes, for example, “pre-assembly step 12”, “middle assembly step 14”, “rear assembly step 16”,
Each of the large steps is further divided into steps for performing a plurality of related operations, for example, “one step before”, “two steps before”, “three steps before”, and so on. And so on. The production line of FIG. 1 is configured to be temporarily stored in the “stock shelf 20” after the end of the test process.
【0022】図1に示すように、各大工程の間には、情
報収集盤22a〜22dが配置されている。前述したよ
うに、エンジン製造ラインにおいて、個々のエンジン
(半製品)は、搬送用パレットに搭載され、各工程を通
過していく。エンジンを搭載する搬送用パレットは、エ
ンジン個々の品質履歴を記憶するタグを有しており、例
えば、前組工程12にエンジン(部品が組み付けられる
前のエンジンブロック)を投入するために、搬送用パレ
ットに載せると、エンジン個々に付与された製造連番
(個体を特定するための識別子で、例えば”0014
3”等)が搬送用パレットのタグに読み込まれ、そし
て、前組工程12で、個々のエンジンに行われた作業の
履歴(品質履歴)がタグに順次記録されていく。例え
ば、前1工程では、「部品XをボルトAでaトルクで締
め付けた」とか、前4工程では、「オイルパンをボルト
B4本でbトルクで取り付けた」、前5工程では、「部
品YをボルトCでcトルクで締め付けた。この時、1度
締め直しを行った」等の情報が記録されていく。As shown in FIG. 1, information collecting boards 22a to 22d are arranged between the major steps. As described above, in the engine manufacturing line, each engine (semi-finished product) is mounted on a transport pallet and passes through each process. The transport pallet on which the engine is mounted has a tag for storing the quality history of each engine. For example, in order to load an engine (an engine block before parts are assembled) into the pre-assembly process 12, the transport pallet has a tag. When placed on a pallet, the production serial number assigned to each engine (an identifier for identifying an individual, for example, "0014
3 ") is read into the tag of the transport pallet, and the histories (quality histories) of the work performed on the individual engines in the pre-assembly step 12 are sequentially recorded in the tag. Then, "the part X was tightened with the bolt A with the torque a". In the preceding four steps, "the oil pan was attached with the four bolts B with the torque b". At this time, re-tightening was performed once ".
【0023】通常、エンジンに対して順次部品が組み付
けられ、専有体積が大きくなるような場合、適切な大き
さの搬送用パレットに順次換装される。また、エンジン
に対する作業位置に応じて搬送用パレットの換装が必要
になる場合もある。例えば前組工程12では、エンジン
の上面側に対する作業を行っていたが、中組工程14で
は、下面側に対する作業が行われる場合である。このよ
うな場合、換装が行われ、次工程、例えば中組工程14
に投入される。通常、この換装作業の時に、前組工程1
2を移動する搬送用パレットのタグに記録された品質履
歴が、換装場所またはその周辺に配置された情報収集盤
22aによって収集される。情報収集盤22aに品質履
歴を転送した前組工程12を移動してきた搬送用パレッ
トのタグは、リセットされ、新たな前組工程12を移動
するエンジンを搭載するべく返送される。また、前組が
完了したエンジンを受け取った中組工程14の搬送用パ
レットは、タグにエンジンの製造連番(例えば、”00
143”)を記憶すると共に、中組工程14における品
質履歴を順次記録する。以下、同様に、後組工程16へ
エンジンの換装を行う時に、情報収集盤22bで中組工
程14で記録した品質履歴を収集する。また、情報収集
盤22cでは、後組工程16で記録した品質履歴、情報
収集盤22dでは、試験工程で記録した品質履歴を収集
する。各情報収集盤22a〜22dで収集した品質履歴
は、本システム10の全体を統括管理し、本実施形態に
おいて、特徴となる品質情報の検索を行う検索部(第1
検索手段、第2件策手段)を含む品質情報処理コンピュ
ータ24に適宜転送され、さらに、各種情報の蓄積管理
を行うサーバA26のデータベースに蓄積される。Normally, when components are sequentially assembled to the engine to increase the occupied volume, the pallets are sequentially replaced with transport pallets of an appropriate size. Further, there is a case where the transfer pallet needs to be replaced depending on the working position with respect to the engine. For example, in the previous assembling step 12, the work on the upper surface side of the engine is performed, but in the middle assembling step 14, the work on the lower surface side is performed. In such a case, the replacement is performed, and the next process, for example, the middle assembly process 14
It is thrown into. Usually, at the time of this replacement work,
The quality history recorded on the tag of the transport pallet that moves through 2 is collected by the information collection panel 22a disposed at or around the replacement site. The tag of the transport pallet that has moved through the pre-assembly process 12 that has transferred the quality history to the information collecting panel 22a is reset and returned to mount an engine that moves on to the new pre-assembly process 12. Further, the transport pallet of the middle assembly process 14 which has received the engine for which the previous assembly has been completed has an engine manufacturing serial number (for example, “00”) in the tag.
143 "), and sequentially records the quality history in the middle assembly process 14. Similarly, when the engine is changed to the rear assembly process 16, the quality recorded in the middle assembly process 14 by the information collecting panel 22b is similarly calculated. The information collecting panel 22c collects the quality history recorded in the post-assembly step 16, and the information collecting panel 22d collects the quality history recorded in the test process.The information collecting panels 22a to 22d collect the history. The quality history collectively manages the entire system 10 and, in the present embodiment, a search unit (the first unit) that searches for characteristic quality information.
The information is appropriately transferred to the quality information processing computer 24 including the search means and the second measure means, and further stored in the database of the server A26 which stores and manages various information.
【0024】本実施形態においては、前記サーバA26
には、情報収集盤22a〜22d等で収集した品質履歴
を製造連番と関連付けて、蓄積する品質履歴データベー
ス(品質履歴DB;履歴記憶手段)28が構築されてい
る。また、サーバA26には、エンジン(製品)に発生
する品質不良の内容とその品質不良の原因になり得る原
因工程との関連付けを行い記憶する原因工程データベー
ス(原因工程DB;原因工程記憶手段)30が構築され
ている。この原因工程DB30は、同一製品の過去の不
良実績及び、その不良を解析することにより得られた当
該不良の原因となる作業や部品を使用している工程が関
連付けられて蓄積されることが好ましい。例えば、過去
における同一製品で発生した品質不良としては、エンジ
ンの場合、例えば「オイル漏れ」、「異音」、「振動」
等であり、原因となり得る原因工程としては、例えば、
「オイル漏れ」に対応するものとしては、「前1工程:
ボルトA締付工程」、「異音」に対応するものとして
は、「前3工程:部品A組み付け」等である。原因工程
DB30の具体的な構造としては、図2(a)に示すよ
うに、「不良内容」に対して、原因工程の候補として
「候補1」、「候補2」、「候補3」等が準備され、そ
れぞれ、「不良内容A」に対して、「候補1:前1工
程」、「候補2:前2工程」、「候補3:前4工程」、
「不良内容B」に対して、「候補1:中1工程」、「候
補2:中5工程」、「候補3:中8工程」等が関連付け
られる。なお、不良内容によって、関連付けられている
原因工程の数は異なる。In the present embodiment, the server A 26
A quality history database (quality history DB; history storage means) 28 for storing the quality histories collected by the information collection boards 22a to 22d and the like in association with the manufacturing serial number is constructed. The server A 26 stores a cause process database (cause process DB; cause process storage means) 30 in which the content of the quality defect occurring in the engine (product) and the cause process that can cause the quality defect are associated and stored. Has been built. It is preferable that the cause process DB 30 accumulates the past failure results of the same product, and the work or the process using the component that causes the failure obtained by analyzing the failure in association with each other. . For example, in the case of an engine, for example, as a quality defect that has occurred in the same product in the past, for example, "oil leak", "abnormal noise", "vibration"
Etc., and as a cause process that can be a cause, for example,
As a countermeasure for "oil leakage", "one step before:
The "corresponding to the bolt A tightening step" and the "abnormal noise" include "the preceding three steps: assembling of the part A". As a specific structure of the cause process DB 30, as shown in FIG. 2A, “candidate 1”, “candidate 2”, “candidate 3”, and the like are set as candidates for the cause process with respect to “defective contents”. For each of the “defective contents A”, “candidate 1: previous one step”, “candidate 2: previous two steps”, “candidate 3: previous four steps”,
“Candidate 1: middle one step”, “candidate 2: middle five step”, “candidate 3: middle eight step” and the like are associated with “defective content B”. Note that the number of associated cause steps differs depending on the content of the defect.
【0025】さらに、サーバA26には、原因工程とそ
の原因工程で使用する部品、具体的に取り付けられるエ
ンジンの構成部品の他、接合等に用いられる付加材料
(例えば、ネジやシール剤、半田等も含む)とを関連付
けて蓄積する関連部品データーベース(部品DB;部品
記憶手段)32が構築されている。この部品DB32
は、上位の生産管理システム等から提供される製造仕様
情報等に基づいて構築される。具体的には、図2(b)
に示すように、「前1工程」には、「部品A」が関連付
けられ、「前2工程」には、「部品B」が関連付けられ
ている。なお、部品等を取り付ける工程が入れ替わった
り、部品が変更になった場合等は、速やかに変更内容が
反映されるようになっている。また、他のデータ構造と
しては、図2(c)に示すように、「不良内容」と「部
品」とを関連付けて、対応テーブルを構築していてもよ
い。Further, in addition to the cause process and the components used in the cause process, the engine components to be specifically mounted, and the additional materials (for example, screws, sealants, solder, etc.) used for joining, etc. And a related component database (component DB; component storage means) 32 which is stored in association with the relevant component. This part DB32
Is constructed based on manufacturing specification information and the like provided from a higher-level production management system or the like. Specifically, FIG.
As shown in (1), "Part A" is associated with "Previous Step 1," and "Part B" is associated with "Previous Step 2." In addition, when the process of attaching parts or the like is switched or the parts are changed, the changed contents are immediately reflected. As another data structure, as shown in FIG. 2C, a "correspondence table" may be constructed by associating "defective contents" with "parts".
【0026】また、本実施形態においては、品質情報処
理コンピュータ24にはアクセス可能なサーバB34が
接続されている。このサーバB34には、製造工程毎に
規定された作業内容(本実施形態では製造規定情報とい
う)が格納されたデータベースが構築され、品質情報処
理コンピュータ24内部の情報検索部(情報検索手段)
によって検索可能になっている。具体的には、作業要領
書を格納した作業要領DB36や品質チェック標準を格
納したチェック標準DB38である。作業要領書とは、
現場作業者がその工程で作業すべき事柄が作業順に列記
されている。また、1サイクルのタクトタイムの中で各
々の作業でやらなければならないことが標準でどの位の
時間が必要であるか等が記載されている。また、品質チ
ェック標準とは、現場作業者がその工程で品質チェック
すべき箇所が図示されていて、例えば、チェックするも
のが寸法である場合には、その基準値と許容範囲等が記
載されている。なお、本実施形態におけるシステム10
には、検索した情報等の提示を行う手段として、プリン
タ40が接続されている。もちろん、品質情報処理コン
ピュータ24の接続されたディスプレイ装置上でも情報
の提示を行うことは可能である。また、図1において
は、品質情報処理コンピュータ24と、各サーバA2
6、サーバB34及び各データベースを分離した構成を
示しているが、品質情報処理コンピュータ24に全てを
含む構成としてもよい。また、必要に応じて、任意のサ
ーバやデータベースを接続し、品質情報処理コンピュー
タ24により検索を可能にしてもよい。また、各データ
ーベースのデータは、適宜更新可能であり、最新のデー
タが記憶されていることが好ましい。In this embodiment, an accessible server B34 is connected to the quality information processing computer 24. In the server B34, a database storing work contents (manufactured specification information in this embodiment) defined for each manufacturing process is constructed, and an information search unit (information search means) inside the quality information processing computer 24 is constructed.
Is searchable. More specifically, a work procedure DB 36 that stores work procedures and a check standard DB 38 that stores quality check standards. The work instructions are
Items that the field workers should work in the process are listed in the order of work. In addition, it describes, as a standard, how much time is required to be performed in each operation within one cycle tact time. In addition, the quality check standard indicates a place where a site worker should perform a quality check in the process, and, for example, when the size to be checked is a dimension, a reference value and an allowable range are described. I have. Note that the system 10 in the present embodiment
Is connected to a printer 40 as a means for presenting searched information and the like. Of course, it is also possible to present information on a display device to which the quality information processing computer 24 is connected. In FIG. 1, the quality information processing computer 24 and each server A2
6, the configuration in which the server B34 and each database are separated is shown, but the quality information processing computer 24 may include all of them. Further, if necessary, an arbitrary server or database may be connected to enable the quality information processing computer 24 to search. The data in each database can be updated as appropriate, and it is preferable that the latest data be stored.
【0027】上述のように構成されるシステム10によ
る品質情報の検索手順を図3に示すフローチャートに基
づいて説明する。まず、試験工程18における試験の結
果、不良(例えば、オイル漏れや振動、異音)が発見さ
れた場合や、後続の工程(他の製品との組み合わせ工程
等)で不良が発見された場合、品質管理者は、品質情報
処理コンピュータ24の入力画面より、不良を発見した
製品(エンジン)の製造連番及びその不良内容を入力す
る(S100)。なお、品質情報処理コンピュータ24
のディスプレー装置上には、図4に示すような入力画面
が表示され、キーボードやマウスを用いて、製造連番や
不良内容の入力ができるようになっている。この時、不
良の部位の特定ができる場合は不良の部位、例えば、ヘ
ッド、コネクティングロッド、オイルパン等、特定でき
ない場合は、不明等を入力できるようにしてもよい。ま
た、不良内容に関しても、漏れ、異音、振動等が入力で
きるようになっている。図4の例では、不良部位や不良
内容の入力をプルダウン方式で行う例を示してるが、フ
リーワードによる直接入力でもよい。A procedure for searching for quality information by the system 10 configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, as a result of the test in the test process 18, when a defect (for example, oil leakage, vibration, abnormal noise) is found, or when a defect is found in a subsequent process (a process of combining with another product, etc.), The quality manager inputs the manufacturing serial number of the product (engine) in which the defect was found and the content of the defect from the input screen of the quality information processing computer 24 (S100). The quality information processing computer 24
An input screen as shown in FIG. 4 is displayed on the display device, and a serial number and contents of a defect can be input using a keyboard and a mouse. At this time, if a defective part can be identified, a defective part, for example, a head, a connecting rod, an oil pan, etc., or if unknown, an unknown or the like may be input. In addition, leakage, abnormal noise, vibration, and the like can be input for the content of the defect. Although the example of FIG. 4 shows an example in which the input of the defective part or the content of the defective is performed by the pull-down method, it may be directly input by a free word.
【0028】品質情報処理コンピュータ24が不良に関
する基本情報、すなわち製造連番と不良内容等の入力を
受けるり、図4中の検索キーを操作すると、原因工程D
B30及び部品DB32を参照し、対応する品質不良の
原因工程とそこで使用する部品の検索を行う(S10
1,S102)。この原因工程と対応部品の検索は、品
質情報処理コンピュータ24内の第1検索部(第1検索
手段)によって実行される。図2(a)〜(c)に示す
ように、各不良内容、原因工程、そこで使用する部品
は、対応テーブルによって関連つけられているので、容
易に検索を実行することができる。When the quality information processing computer 24 receives basic information relating to the defect, that is, the input of the manufacturing serial number and the content of the defect, or operates the search key in FIG.
With reference to the B30 and the parts DB 32, a search is made for the corresponding cause step of the quality defect and the parts used there (S10).
1, S102). The search for the cause process and the corresponding part is executed by a first search unit (first search unit) in the quality information processing computer 24. As shown in FIGS. 2A to 2C, the content of each defect, the cause process, and the parts used there are related by the correspondence table, so that the search can be easily executed.
【0029】続いて、品質情報処理コンピュータ24の
第2検索部(第2検索手段)は、品質履歴DB28を、
入力された製造連番と前記第1検索部で検索した部品に
基づいて、該当工程における該当部品の使用時の品質履
歴及を検索すると共に(S103)、同一の工程で前後
所定回以内に使用した部品に関する品質履歴を検索する
(S104)。また、必要に応じて、該当工程の製造規
定情報の検索を実行する(S105)。前述したよう
に、製造規定情報のうち、作業要領書は(S101)で
検索した工程に基づき作業要領DB36を検索すること
により求める。同様に、品質チェック標準をはチェック
標準DB38を検索することにより求める。Subsequently, the second search unit (second search means) of the quality information processing computer 24 stores the quality history DB 28
Based on the input manufacturing serial number and the part searched by the first search unit, a quality history and a use history of the corresponding part in the corresponding step are searched (S103) and used within a predetermined number of times in the same step. A quality history of the part thus obtained is searched (S104). Further, if necessary, a search for the manufacturing regulation information of the corresponding process is executed (S105). As described above, of the production regulation information, the work procedure document is obtained by searching the work procedure DB 36 based on the process searched in (S101). Similarly, the quality check standard is obtained by searching the check standard DB 38.
【0030】そして、品質情報処理コンピュータ24
は、検索したデータを順次ディスプレイ装置に表示する
(S106)。図5に検索結果の表示例が示されてい
る。例えば、(S100)等で入力した製造連番、不良
の部位、不良内容等が表示され、さらに、(S101)
で検索された原因工程が候補として提示される。前述し
たように、不良は、単一の原因によって発生する場合も
あるが、複数の原因の複合によって生じる場合がある。
また、同じ不良内容で単一の工程で生じるものでも、そ
れを生じさせる可能性のある工程が複数ある場合があ
る。このような場合、各工程は、可能性のある工程候補
として提示する必要がある。本実施形態においては、不
良に対する関連度の高い工程から順に提示するようにし
ている。その結果、不良原因の分析やその後の対策を適
切かつ効率的に実行することが可能となる。Then, the quality information processing computer 24
Displays the searched data sequentially on the display device (S106). FIG. 5 shows a display example of the search result. For example, the manufacturing serial number, the defective part, the content of the defect, and the like input in (S100) and the like are displayed.
The cause process searched in is presented as a candidate. As described above, the failure may be caused by a single cause, or may be caused by a combination of a plurality of causes.
Further, even if the same defect occurs in a single process, there may be a plurality of processes that may cause the same. In such a case, each process needs to be presented as a possible process candidate. In the present embodiment, the steps are presented in order from the step having the highest degree of relevance to the defect. As a result, it is possible to appropriately and efficiently execute the analysis of the cause of the failure and the subsequent measures.
【0031】検索された品質履歴は、図5に示すよう
に、まず、中央に、不良発見のきっかけとなった製造連
番、つまり(S100)で入力したもの(例えば、00
1453)とそれに対応する品質履歴を表示する。この
時、該当する製造連番や品質履歴を他の製造連番や製造
履歴と区別して、品質管理者に視覚的に認識しやすくす
るために、例えば、区別線で囲ったり、表示色を変えた
り、マークを付したりすることが好ましい。なお、図5
の場合、区別線で囲んだ例を示している。As shown in FIG. 5, the retrieved quality history is first entered in the center with the manufacturing serial number that triggered the defect discovery, that is, the one entered in (S100) (for example, 00).
1453) and the corresponding quality history are displayed. At this time, in order to distinguish the relevant manufacturing serial number and quality history from other manufacturing serial numbers and manufacturing history, and to make it easier for the quality manager to visually recognize it, for example, surround it with a distinguishing line or change the display color. And it is preferable to add a mark. FIG.
In the case of, an example surrounded by a distinguishing line is shown.
【0032】そして、その上列には、その製造より前に
行った製品の製造連番(001452以前)と品質履歴
を表示する。同様に、下列には、その製造より後に行っ
た製品の製造連番(001454以降)と品質履歴を表
示する。このとき表示する該当以前、該当以降の表示数
は、任意であるが、品質履歴の推移が認識できる数、例
えば、20〜30の品質履歴の表示を行うことが好まし
い。このような関連する前後の品質履歴の検索表示を行
うことで、例えば、ボルトの締め付け値の推移等を把握
することができる。すなわち、作業要領書には、締付ト
ルク値が9〜10Nmであることが規定されている場
合、前後製品に対する品質履歴には、9.5Nmで締付
が行われていたが、製造連番0001453の製品に対
して、9.1Nmで締付が行われたという品質履歴が残
っていた場合、この工程における作業としては、許容範
囲内の値が得られているので、合格であるが、他の製品
に対して、締付トルクが低いという事実から不良発生の
複合要因の一つである可能性があると推定することがで
きる。また、複数の履歴を参照することにより、全体的
に締付トルクの低下が確認されるような場合は、締付装
置の性能劣化等が考えられる。このように、関連する品
質履歴を表示することにより、品質情報の解析を効率的
かつ容易に行うことが可能なる。もちろん、システム1
0の機能として、品質履歴の変動を検出して、不良原因
か否かの判断を自動で行うようにしてもよい。In the upper row, a production serial number (prior to 001452) and a quality history of a product performed before the production are displayed. Similarly, the lower row displays the serial number of the product (001454 or later) and the quality history of the product performed after the manufacture. The number of displays before and after the display at this time is arbitrary, but it is preferable to display a number in which the transition of the quality history can be recognized, for example, 20 to 30 quality histories. By performing such a search display of the related quality history before and after, it is possible to grasp, for example, a change in the tightening value of the bolt. That is, when the tightening torque value is 9 to 10 Nm in the operation manual, the tightening was performed at 9.5 Nm in the quality history of the front and rear products. If a quality history indicating that the product of 0001453 was tightened at 9.1 Nm remains, the work in this step is acceptable because a value within the allowable range has been obtained. With respect to other products, the fact that the tightening torque is low can be presumed to be one of the complex factors of failure occurrence. In addition, when a decrease in the tightening torque is confirmed as a whole by referring to a plurality of histories, performance degradation of the tightening device may be considered. As described above, by displaying the related quality history, it is possible to efficiently and easily analyze the quality information. Of course, system 1
As a function of “0”, a change in the quality history may be detected to automatically determine whether or not the cause is a defect.
【0033】なお、図5において、「原因工程候補」の
プルダウンキーを操作することにより、次候補の工程に
関する品質履歴の表示が可能になり、前述したように、
その工程における品質履歴の表示が行われ、品質履歴の
推移を確認することができる。In FIG. 5, by operating the "cause process candidate" pull-down key, the quality history of the next candidate process can be displayed.
The quality history in the process is displayed, and the transition of the quality history can be confirmed.
【0034】また、該当工程における製造規定情報の表
示を行う場合、図5中の「次へ」のキーを操作すると、
例えば、図6に示すような作業要領書や品質チェック標
準が表示される。もちろん、図5に作業要領書や品質チ
ェック標準のウインドウを形成、同時に表示するように
してもよい。In order to display the manufacturing regulation information in the corresponding step, when the "next" key in FIG. 5 is operated,
For example, a work procedure and a quality check standard as shown in FIG. 6 are displayed. Of course, a window for the work procedure and the quality check standard may be formed in FIG. 5 and displayed at the same time.
【0035】図5の検索結果表示を解析することによ
り、品質管理者は、提示された工程候補に不良原因の工
程があるか否かの判断を行う(S107)。候補工程中
に不良原因があると判断した場合、その結果に基づい
て、各データベース28〜32を更新するか否かの判断
を行う(S108)。すなわち、今回の不良検索の結果
をデータベースに反映させるか否かを決める。例えば、
突発的に発生した原因の場合には、その結果自体がデー
タベースの精度の低下につながるため排除するようにす
る。データベースの更新を行う場合(S109)、その
更新履歴も併せて記憶することが望ましい。By analyzing the search result display of FIG. 5, the quality manager determines whether or not the presented process candidate includes a process causing a defect (S107). If it is determined that there is a defect cause during the candidate process, it is determined whether or not to update each of the databases 28 to 32 based on the result (S108). That is, it is determined whether or not the result of the current failure search is to be reflected in the database. For example,
In the case of a sudden occurrence, the result itself leads to a decrease in the accuracy of the database, so that the cause is eliminated. When the database is updated (S109), it is desirable that the update history is also stored.
【0036】品質情報処理コンピュータ24は、データ
ーベースの更新の有無に関係なく、検索した結果の印刷
を行うか否かの確認を行い(S110)、印刷を行う場
合には、プリンタ40を介して、結果の印刷を行う(S
111)。また、印刷を行わない場合には、検索処理を
終了する。The quality information processing computer 24 confirms whether or not to print the searched result irrespective of whether or not the database has been updated (S110). And print the result (S
111). If printing is not to be performed, the search process is terminated.
【0037】一方、(S107)で、工程候補の中に不
良原因が発見されない場合には、品質情報処理コンピュ
ータ24は手動検索モードに切り替える。すなわち、製
造連番と共に、製造の日付を入力し(S112)、第2
検索部は生産履歴DB28を検索し該当する製品の品質
履歴の一覧を表示する(S113)。品質管理者は、表
示された品質履歴の解析を行い、不良原因の工程を選択
する(S114)。その後、品質情報処理コンピュータ
24は、製造規定情報御検索を行うか否かの選択を求め
(S115)、製造規定情報の選択を行わない場合に
は、(S108)に移行し、各データベースの更新の要
否や印字の有無の選択を行わせた後、検索処理を終了す
る。また、製造規定情報の選択を行う場合には、作業要
領DB36やチェック標準DB38を検索し、作業要領
書や品質チェック標準を求め(S116)、ディスプレ
イ装置に表示した後(S117)、(S108)に移行
し、各データベースの更新の要否や印字の有無の選択を
行わせた後、検索処理を終了する。On the other hand, if no defect cause is found in the process candidates (S107), the quality information processing computer 24 switches to the manual search mode. That is, the date of manufacture is input together with the manufacturing serial number (S112), and the second
The search unit searches the production history DB 28 and displays a list of the quality histories of the corresponding products (S113). The quality manager analyzes the displayed quality history and selects a process that caused the defect (S114). Thereafter, the quality information processing computer 24 requests a selection as to whether or not to perform the production regulation information search (S115). If the selection of the production regulation information is not performed, the process proceeds to (S108) to update each database. After the selection of the necessity and the presence / absence of printing is made, the search process is terminated. Further, when selecting the production regulation information, the work procedure DB 36 and the check standard DB 38 are searched to obtain the work procedure and the quality check standard (S116), and after displaying them on the display device (S117), (S108) Then, the user is allowed to select whether or not to update each database and whether or not to print, and then terminates the search process.
【0038】このように、品質不良の発生の原因と成り
得る原因工程の提示、品質不良の原因となり得る部品の
提示、その部品の品質履歴の提示を行った上で、その前
後に同一の工程を通過した製品の対応する品質履歴の提
示を併せて行うことにより、不良の原因究明を迅速に行
うことが可能になると共に、品質管理者の技量による必
要時間や精度のばらつきを低減することが可能になる。As described above, the cause process which can cause the occurrence of the quality defect, the component which may cause the quality defect, and the quality history of the component are presented, and the same process is performed before and after that. In addition to presenting the corresponding quality history of products that have passed, it is possible to quickly investigate the cause of defects and reduce the required time and accuracy variations due to the skill of the quality manager. Will be possible.
【0039】なお、本実施形態において、図で示したシ
ステム10の構成は、簡略化した一例であり、実際は、
さらに複数の製造工程やデータベース、サーバが接続さ
れ、種々の情報検索を実行できるようになっている。In the present embodiment, the configuration of the system 10 shown in the figure is a simplified example.
Furthermore, a plurality of manufacturing processes, databases, and servers are connected, and various information searches can be performed.
【0040】また、図4〜図6に示す表示画面も一例で
あり、適宜その表示内容は変更可能である。The display screens shown in FIGS. 4 to 6 are also examples, and the display contents can be changed as appropriate.
【0041】[0041]
【発明の効果】本発明によれば、品質不良の発生の原因
と成り得る原因工程の提示、品質不良の原因となり得る
部品の提示、その部品の品質履歴の内容の提示を行った
上で、その前後に同一の工程を通過した製品の対応する
品質履歴の提示を併せて行うので、その工程における品
質の推移が容易に認識可能となり、原因工程と成り得る
製造工程、関連する部品等を容易に特定することができ
る。According to the present invention, a cause process that can cause the occurrence of a quality defect, a component that can cause a quality defect, and a content of the quality history of the component are presented. Since the corresponding quality history of the product that passed the same process before and after that is also presented, the change in quality in that process can be easily recognized, and the manufacturing process and related parts that can be the cause process can be easily identified. Can be specified.
【図1】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムの構成を説明するシステム構成図でる。FIG. 1 is a system configuration diagram illustrating a configuration of a quality information search system according to an embodiment of the present invention.
【図2】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムのデータベースの構造を説明する対応テーブルの一例
を説明する説明図ある。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a correspondence table describing a structure of a database of the quality information search system according to the embodiment of the present invention.
【図3】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムの品質情報の検索手順を説明するフローチャートであ
る。FIG. 3 is a flowchart illustrating a quality information search procedure of the quality information search system according to the embodiment of the present invention.
【図4】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムの検索入力画面の一例を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of a search input screen of the quality information search system according to the embodiment of the present invention.
【図5】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムの検索結果画面の一例を説明する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of a search result screen of the quality information search system according to the embodiment of the present invention.
【図6】 本発明の実施形態に係る品質情報検索システ
ムの製造規定情報の表示例を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a display example of manufacturing regulation information of the quality information search system according to the embodiment of the present invention.
1 品質情報検索システム、12 前組工程、14 中
組工程、16 後組工程、18 試験工程、20 スト
ック棚、22a〜22d 情報収集盤、24品質情報処
理コンピュータ、26 サーバA、28 品質履歴デー
タベース、30 原因工程データベース、32 関連部
品データベース、34 サーバB、36 作業要領デー
タベース、38 チェック標準データベース、40 プ
リンタ、S100〜S117 検索処理ステップ。1 Quality information search system, 12 pre-assembly process, 14 middle assembly process, 16 rear assembly process, 18 test process, 20 stock shelf, 22a-22d information collecting board, 24 quality information processing computer, 26 server A, 28 quality history database , 30 cause process database, 32 related parts database, 34 server B, 36 work procedure database, 38 check standard database, 40 printer, S100 to S117 search processing step.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 浩史 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 Fターム(参考) 3C100 AA57 AA58 AA59 BB27 CC08 DD12 DD22 DD25 EE01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Hiroshi Yamamoto 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation F-term (reference) 3C100 AA57 AA58 AA59 BB27 CC08 DD12 DD22 DD25 EE01
Claims (4)
に、その製品の製造時の品質履歴を記憶する履歴記憶手
段と、 前記製品に発生する品質不良の内容及びその品質不良の
原因になり得る原因工程との関連付けを行い記憶する原
因工程記憶手段と、 前記原因工程とその原因工程で使用する部品との関連付
けを行い記憶する部品記憶手段と、 前記製品の識別子と品質不良の内容との入力に基づき、
少なくとも品質不良の原因工程とそこで使用する部品の
検索を行う第1検索手段と、 前記第1検索手段で検索した部品の使用時の品質履歴及
び同一の工程で前後所定回以内に使用した部品に関する
品質履歴を検索する第2検索手段と、 少なくとも前記第1検索手段及び第2検索手段で検索し
た品質履歴を併記して提示する提示手段と、 を含むことを特徴とする品質情報検索システム。1. A history storage means for storing, together with an identifier given to a product to be manufactured, a quality history at the time of manufacturing the product, contents of a quality defect occurring in the product and a cause of the quality defect. Cause process storage means for associating and storing the cause process, component storage means for associating and storing the cause process and the parts used in the cause process, input of the product identifier and the content of the quality defect Based on
A first search means for searching for at least a cause step of the quality defect and a part to be used therewith; a quality history at the time of use of the part searched by the first search means; and a part used within a predetermined number of times before and after the same step. A quality information search system comprising: a second search unit that searches for a quality history; and a presentation unit that presents at least the quality history searched by the first search unit and the second search unit.
程の候補を複数検索することを特徴とする品質情報検索
システム。2. The quality information search system according to claim 1, wherein said first search means searches a plurality of candidates for a cause process which may cause a quality defect.
において、 さらに、 検索した品質不良の原因と成り得る原因工程における製
造規定情報を検索する情報検索手段を含み、 前記製造規定情報を提示手段に併せて提示することを特
徴とする品質情報検索システム。3. The system according to claim 1, further comprising information searching means for searching for manufacturing specification information in a cause process which may be the cause of the searched quality defect, and presenting said manufacturing specification information. A quality information retrieval system characterized in that it is presented together with the information.
に、その製品の製造時の品質履歴を記憶する履歴記憶ス
テップと、 前記製品に発生する品質不良の内容及びその品質不良の
原因になり得る原因工程との関連付けを行い記憶する工
程記憶ステップと、 前記原因工程とその原因工程で使用する部品との関連付
けを行い記憶する部品記憶ステップと、 前記製品の識別子と品質不良の内容との入力に基づき、
少なくとも品質不良の原因工程とそこで使用する部品の
検索を行う第1検索ステップと、 検索した部品の使用時の品質履歴及びその部品の前後所
定回以内に使用した部品に関する品質履歴を検索する第
2検索ステップと、 検索した各品質履歴を併記して提示する提示ステップ
と、 を含むことを特徴とする品質情報検索方法。4. A history storing step of storing, together with an identifier assigned to a manufactured product, a quality history at the time of manufacturing the product, the content of the quality defect occurring in the product and the cause of the quality defect. A process storing step of associating with the cause process and storing; a component storing step of associating and storing the cause process and the parts used in the cause process; and inputting the product identifier and the content of the quality defect. Based on
A first search step of searching for at least the cause process of the quality defect and a part used therein, and a second search for searching the quality history of the searched part at the time of use and the quality history of the part used within a predetermined number of times before and after the part. A quality information search method, comprising: a search step; and a presentation step of presenting together the searched quality histories.
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- 2001-04-19 JP JP2001120855A patent/JP2002318612A/en active Pending
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