JP2002317924A - Waste disposal and heat recovering system - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste disposal and heat recovering system, in which molten salts (NaCl, KCl) in exhaust gas, oxide dust (SiO2 , Al2 O3 , CaO, etc.), and DXN are removed, and heat of waste gas can be recovered. SOLUTION: The waste disposal and heat recovering system comprises a partial oxidation furnace for partly oxidizing waste, a dust-removing device for removing dust discharged from the furnace in two different predetermined temperature-regions, and a waste heat boiler for recovering heat of the waste gas from which dust has been removed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス化炉、部分酸
化炉等から排出される高温腐食性排ガスに含まれるダス
トを除塵するための高温排ガスの除塵装置および廃熱ボ
イラーを備えた廃棄物の処理および熱回収システム、特
に固体粒子をろ過媒体として充填した除塵装置を備えた
廃棄物の処理および熱回収システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-temperature exhaust gas removing apparatus for removing dust contained in a high-temperature corrosive exhaust gas discharged from a gasification furnace, a partial oxidation furnace or the like, and a waste provided with a waste heat boiler. In particular, the present invention relates to a waste treatment and heat recovery system provided with a dust removing device filled with solid particles as a filtration medium.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１１は、従来の、部分酸化炉、ガス化
溶融炉を使用する廃棄物の処理および熱回収システムを
示す図である。図１１（ａ）は、部分酸化炉、図１１
（ｂ）は、ガス化溶融炉の場合をそれぞれ示す。図１１
（ａ）に示すように、従来は、流動床式部分酸化炉にお
いて都市ゴミ等を処理し、部分酸化によって生成する未
燃焼ガスを、熱回収装置において熱を回収し、更に後燃
焼を行い、更に熱回収した後、廃熱ボイラーに送って、
排ガスのを回収利用している。更に、図１１（ｂ）に示
すように、ガス化溶融炉において酸素富化空気によって
廃棄物中の固定炭素とコークスが燃焼し、その熱によっ
て不燃物が溶融する、排ガスは、熱回収装置において熱
を回収し、更に脱塩素（Ｃｌ）処理を施し、潜熱を回収
した後、廃熱ボイラーに送って、排ガスのを回収利用し
ている。しかしながら、排ガス中には、ボイラーを腐食
させる溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）が含まれており、更
に、酸化物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）
が含まれており、ボイラーの外表面に堆積して、ボイラ
ーの伝熱効率を低下させる。更に、ＤＸＮも含まれてい
る。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a view showing a conventional waste treatment and heat recovery system using a partial oxidation furnace and a gasification and melting furnace. FIG. 11A shows a partial oxidation furnace, and FIG.
(B) shows the case of a gasification and melting furnace, respectively. FIG.
As shown in (a), conventionally, municipal waste and the like are treated in a fluidized-bed partial oxidation furnace, unburned gas generated by partial oxidation is recovered in a heat recovery device, and post-combustion is performed. After further heat recovery, send it to a waste heat boiler,
It collects and uses exhaust gas. Further, as shown in FIG. 11 (b), in the gasification and melting furnace, the fixed carbon and coke in the waste are burned by the oxygen-enriched air, and the incombustibles are melted by the heat. After recovering the heat, performing a dechlorination (Cl) treatment, and recovering the latent heat, the waste heat is sent to a waste heat boiler to recover and use the exhaust gas. However, the exhaust gas contains molten salts (NaCl, KCl) that corrode the boiler, and further contains oxide dust (SiO2, Al2O3, CaO, etc.).
And is deposited on the outer surface of the boiler to reduce the heat transfer efficiency of the boiler. Further, DXN is also included.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述したように、廃棄
物を部分酸化炉またはガス化溶融炉において処理して、
排出される排ガス中には、溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）
が含まれており、ボイラーを腐食させるという問題点が
有る。更に、排ガス中には、酸化物ダスト（ＳｉＯ２、
Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）が含まれており、ボイラーの外
表面に堆積して、ボイラーの伝熱効率を低下させるとい
う問題点が有る。更に、排ガス中には、微量有害物質と
してのＤＸＮも含まれているという問題点がある。As described above, waste is treated in a partial oxidation furnace or a gasification and melting furnace,
Molten salts (NaCl, KCl)
And there is a problem of corroding the boiler. Furthermore, oxide dust (SiO2,
Al.sub.2O.sub.3, CaO, etc.), which accumulates on the outer surface of the boiler, causing a problem of lowering the heat transfer efficiency of the boiler. Furthermore, there is a problem that DXN as a trace harmful substance is also contained in the exhaust gas.

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の問題点を
解決して、排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）、酸
化物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）および
ＤＸＮを除去し、排ガスの熱を回収することができる、
廃棄物の処理および熱回収システムを提供することにあ
る。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and remove molten salts (NaCl, KCl), oxide dust (SiO 2, Al 2 O 3, CaO, etc.) and DXN from the exhaust gas, and remove the exhaust gas from the exhaust gas. Can recover heat,
It is to provide a waste treatment and heat recovery system.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、廃棄物を
燃焼した排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）、酸化
物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）およびＤ
ＸＮを除去し、排ガスの顕熱を回収することができる、
廃棄物の処理および熱回収システムを得るために、鋭意
研究を重ねた。その結果、廃棄物を部分酸化炉で部分酸
化した排ガスを、８００〜１０００℃の範囲内の温度
で、ろ過媒体としての固定粒子からなる薄いろ過層を備
えた第１除塵装置によって除塵すると、排ガス中の酸化
物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）を除去す
ることができ、次いで、熱回収装置において熱回収した
排ガスを、４００〜８００℃の範囲内の温度で、ろ過媒
体としての固定粒子からなる薄いろ過層を備えた第２除
塵装置によって除塵すると、排ガス中の溶融塩（ＮａＣ
ｌ、ＫＣｌ）およびタールを除去することができること
が判明した。Means for Solving the Problems The present inventors have developed molten salts (NaCl, KCl), oxide dusts (SiO2, Al2O3, CaO, etc.) and D
XN can be removed and sensible heat of exhaust gas can be recovered.
Intensive research was conducted to obtain a waste treatment and heat recovery system. As a result, when the waste gas obtained by partially oxidizing waste in a partial oxidation furnace is removed at a temperature within a range of 800 to 1000 ° C. by a first dust removal device having a thin filtration layer made of fixed particles as a filtration medium, Oxide dust (SiO2, Al2O3, CaO, etc.) in it can be removed, and then the exhaust gas heat recovered in the heat recovery device is removed from the fixed particles as a filtration medium at a temperature in the range of 400 to 800C. When the dust is removed by the second dust remover having a thin filtration layer, the molten salt (NaC
1, KCl) and tar were found to be able to be removed.

【０００６】更に、廃棄物をガス炉でガス化した排ガス
を、８００〜１０００℃の範囲内の温度で、ろ過媒体と
しての固定粒子からなる薄いろ過層を備えた第１除塵装
置によって除塵すると、排ガス中の酸化物ダスト（Ｓｉ
Ｏ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）を除去することができ、
次いで、熱回収装置において熱回収した排ガスを、４０
０〜８００℃の範囲内の温度で、ろ過媒体としての固定
粒子からなる薄いろ過層を備えた第２除塵装置によって
除塵すると、排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）お
よびタールを除去することができることが判明した。更
に、第２除塵装置によって除塵された後、脱塩素（Ｃ
ｌ）処理を施すことによって、ＤＸＮを除去することが
できることが判明した。Further, the exhaust gas obtained by gasifying waste in a gas furnace is subjected to dust removal at a temperature in the range of 800 to 1000 ° C. by a first dust remover having a thin filtration layer made of fixed particles as a filtration medium. Oxide dust (Si
O2, Al2O3, CaO, etc.) can be removed,
Next, the exhaust gas whose heat has been recovered in the heat recovery device is
When dust is removed by a second dust removing device having a thin filtration layer made of fixed particles as a filtration medium at a temperature within a range of 0 to 800 ° C., it is possible to remove molten salts (NaCl, KCl) and tar in exhaust gas. It turns out that it can be done. Further, after the dust is removed by the second dust remover, the dechlorination (C
1) It was found that DXN can be removed by performing the treatment.

【０００７】更に、上述したろ過層が傾斜して配置され
て、排ガス中のダストをろ過層の表層部において捕集
し、そして、ろ過層における、排ガス流に対して上流側
にあるダストを捕集した固体粒子を適時排出することに
よって、更に効果的に、排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、
ＫＣｌ）、酸化物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃａ
Ｏ他）およびＤＸＮを除去することができることが判明
した。[0007] Further, the above-mentioned filtration layer is arranged at an angle to collect dust in the exhaust gas at the surface layer portion of the filtration layer, and capture dust in the filtration layer upstream of the exhaust gas flow. By discharging the collected solid particles in a timely manner, the molten salt (NaCl,
KCl), oxide dust (SiO2, Al2O3, Ca
O) and DXN were found to be able to be removed.

【０００８】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムは、上述した研究結果に基づいてなされたものであ
って、この発明の廃棄物の処理および熱回収システムの
第１の態様は、廃棄物を部分酸化する部分酸化炉と、前
記部分酸化炉から排出される排ガスを、２つの異なる所
定の温度域で除塵する除塵装置と、除塵された前記排ガ
スの熱を回収する廃熱ボイラーとを備えた、廃棄物の処
理および熱回収システムである。[0008] The waste treatment and heat recovery system of the present invention has been made based on the results of the research described above, and a first aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention is a waste treatment and heat recovery system. A partial oxidation furnace that partially oxidizes the exhaust gas, a dust removal device that removes exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace in two different predetermined temperature ranges, and a waste heat boiler that recovers heat of the exhaust gas that has been removed. And a waste treatment and heat recovery system.

【０００９】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第２の態様は、前記所定の温度域が８００〜１０
００℃の範囲内、および、４００〜８００℃の範囲内で
ある、廃棄物の処理および熱回収システムである。In a second aspect of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention, the predetermined temperature range is from 800 to 10%.
A waste treatment and heat recovery system that is in the range of 00 <0> C and in the range of 400-800 <0> C.

【００１０】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第３の態様は、前記部分酸化炉から排出される排
ガスを、８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する
第１の除塵装置と、前記第１の除塵装置から排出される
排ガスから熱を回収する熱回収装置と、前記熱回収装置
から排出される排ガスを、４００〜８００℃の範囲内の
温度で除塵する第２の除塵装置と、前記第２の除塵装置
によって除塵された排ガスを更に燃焼する燃焼炉と、燃
焼炉から排出される排ガスの熱を回収する廃熱ボイラー
とを備えた、廃棄物の処理および熱回収システムであ
る。[0010] A third aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention is a first dust removing device for removing exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace at a temperature in the range of 800 to 1000 ° C. A heat recovery device for recovering heat from exhaust gas discharged from the first dust removal device, and a second dust removal device for removing exhaust gas discharged from the heat recovery device at a temperature within a range of 400 to 800 ° C. And a combustion furnace for further burning the exhaust gas removed by the second dust removal device, and a waste heat boiler for recovering heat of the exhaust gas discharged from the combustion furnace. is there.

【００１１】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第４の態様は、廃棄物をガス化するガス化炉と、
前記ガス化炉から排出される排ガスを、２つの異なる所
定の温度域で除塵する除塵装置と、除塵された前記排ガ
スの熱を回収する廃熱ボイラーとを備えた、廃棄物の処
理および熱回収システムである。[0011] A fourth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention is a gasification furnace for gasifying waste,
Waste treatment and heat recovery, comprising: a dust removal device that removes exhaust gas discharged from the gasification furnace in two different predetermined temperature ranges; and a waste heat boiler that recovers heat of the exhaust gas that has been removed. System.

【００１２】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第５の態様は、前記ガス化炉から排出される排ガ
スを、８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する第
１の除塵装置と、前記第１の除塵装置から排出される排
ガスから熱を回収する熱回収装置と、前記熱回収装置か
ら排出される排ガスを、４００〜８００℃の範囲内の温
度で除塵する第２の除塵装置と、前記第２の除塵装置に
よって除塵された排ガスの熱を回収する廃熱ボイラーと
を備えた、廃棄物の処理および熱回収システムである。A fifth aspect of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention is directed to a first dust removing device for removing exhaust gas discharged from the gasification furnace at a temperature in the range of 800 to 1000 ° C. A heat recovery device for recovering heat from exhaust gas discharged from the first dust removal device, and a second dust removal device for removing exhaust gas discharged from the heat recovery device at a temperature within a range of 400 to 800 ° C. And a waste heat boiler for recovering heat of exhaust gas removed by the second dust removal device.

【００１３】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第６の態様は、前記第２の除塵装置によって除塵
された排ガスに対して脱塩素（Ｃｌ）処理を施す脱塩素
処理装置を更に備えている、廃棄物の処理および熱回収
システムである。[0013] A sixth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention further comprises a dechlorination treatment device for performing a dechlorination (Cl) treatment on the exhaust gas removed by the second dust removal device. Waste treatment and heat recovery system.

【００１４】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第７の態様は、前記除塵装置は、排ガス流路内に
配置される、ろ過媒体としての固定粒子からなる少なく
とも１つの薄いろ過層を備えている、廃棄物の処理およ
び熱回収システムである。[0014] In a seventh aspect of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention, the dust removal device comprises at least one thin filtration layer comprising fixed particles serving as a filtration medium, which is disposed in an exhaust gas channel. It has a waste treatment and heat recovery system.

【００１５】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第８の態様は、前記固定粒子を装入する装置を備
え、前記ろ過層が傾斜して配置されて、排ガス中のダス
トをろ過層の表層部において捕集し、そして、前記ろ過
層における、排ガス流に対して上流側にある前記ダスト
を捕集した固体粒子を適時排出する装置を備えている、
廃棄物の処理および熱回収システムである。An eighth aspect of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention is provided with an apparatus for charging the fixed particles, wherein the filter layer is disposed at an angle to remove dust in exhaust gas from the filter layer. Collecting at the surface layer portion, and, in the filtration layer, equipped with a device for discharging the solid particles that have collected the dust upstream of the exhaust gas flow in a timely manner,
Waste treatment and heat recovery system.

【００１６】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第９の態様は、前記排出された固体粒子を処理
後、前記ろ過層に再充填する装置を備えている、廃棄物
の処理および熱回収システムである。According to a ninth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention, the waste treatment and heat recovery system includes a device for treating the discharged solid particles and then refilling the filtration layer. It is a collection system.

【００１７】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第１０の態様は、前記固体粒子がセラミック系粒
子からなっている、廃棄物の処理および熱回収システム
である。A tenth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention is a waste treatment and heat recovery system in which the solid particles are made of ceramic particles.

【００１８】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第１１の態様は、前記少なくとも１つのろ過層が
複数個からなっており、前記ろ過層における前記固体粒
子の滞留時間を、各ろ過層毎に調整することができる装
置を備えている、廃棄物の処理および熱回収システムで
ある。In an eleventh aspect of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention, the at least one filtration layer is composed of a plurality of filtration layers, and the residence time of the solid particles in the filtration layer is determined by each filtration layer. A waste treatment and heat recovery system with equipment that can be adjusted on a case-by-case basis.

【００１９】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第１２の態様は、前記ろ過層の前記固体粒子の粒
径を、排ガス流に対して上流側から順次小さくなるよう
に配置している、廃棄物の処理および熱回収システムで
ある。In a twelfth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention, the particle size of the solid particles in the filtration layer is arranged so as to gradually decrease from the upstream side with respect to the exhaust gas flow. , Waste treatment and heat recovery system.

【００２０】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの第１３の態様は、前記ろ過層の傾斜角は、前記固
体粒子の動的安息角よりも１０度低い角度から静的安息
角よりも１０度高い角度までの範囲内である、廃棄物の
処理および熱回収システムである。According to a thirteenth aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention, the inclination angle of the filtration layer is from 10 degrees lower than the dynamic angle of repose of the solid particles to less than the static angle of repose. A waste treatment and heat recovery system that is up to 10 degrees higher angle.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】この発明の廃棄物の処理および熱
回収システムの態様について、図を参照しながら、詳細
に説明する。この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの１つの態様は、廃棄物を部分酸化する部分酸化炉
と、部分酸化炉から排出される排ガスを、８００〜１０
００℃の範囲内の温度で除塵する第１の除塵装置と、第
１の除塵装置から排出される排ガスから熱を回収する熱
回収装置と、熱回収装置から排出される排ガスを、４０
０〜８００℃の範囲内の温度で除塵する第２の除塵装置
と、第２の除塵装置によって除塵された排ガスを燃焼す
る燃焼炉と、燃焼炉から排出される排ガスの熱を回収す
る廃熱ボイラーとを備えた、廃棄物の処理および熱回収
システムである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the waste treatment and heat recovery system of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. One embodiment of the waste treatment and heat recovery system according to the present invention is a partial oxidation furnace for partially oxidizing waste, and an exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace is supplied to a wastewater treatment apparatus using a partial oxidation furnace.
A first dust removing device that removes dust at a temperature within the range of 00 ° C., a heat recovery device that recovers heat from exhaust gas discharged from the first dust removing device, and an exhaust gas discharged from the heat collecting device.
A second dust remover for removing dust at a temperature within the range of 0 to 800 ° C., a combustion furnace for burning exhaust gas removed by the second dust remover, and waste heat for collecting heat of exhaust gas discharged from the combustion furnace A waste treatment and heat recovery system comprising a boiler.

【００２２】図１は、この発明の廃棄物の処理および熱
回収システムの１つの態様を示す図である。図１に示す
ように、部分酸化炉において、還元性雰囲気で廃棄物を
一部燃焼する。部分酸化炉の排ガス排出路に設けられた
第１除塵装置において、部分酸化炉から排出される排ガ
スを、８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する。
その際、高温除塵によって、排ガス中の酸化物ダスト
（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）が除去される。こ
のように酸化物ダストが除去された排ガスから熱回収装
置によって熱を回収する。熱回収装置から排出される排
ガスを、第２除塵装置によって、４００〜８００℃（好
ましくは、４００〜６００℃）の範囲内の温度で除塵す
る。この際、中温除塵によって、排ガス中の溶融塩（Ｎ
ａＣｌ、ＫＣｌ）およびタールが除去される。次いで、
第２の除塵装置によって除塵された排ガスを更に燃焼炉
において燃焼し、燃焼炉から排出される排ガスの熱を廃
熱ボイラーにおいて回収する。この態様において、第２
除塵装置において除塵後、脱塩素（Ｃｌ）処理を施した
後、燃焼炉において燃焼しても良い。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the waste treatment and heat recovery system of the present invention. As shown in FIG. 1, waste is partially burned in a reducing atmosphere in a partial oxidation furnace. In a first dust removing device provided in an exhaust gas discharge passage of a partial oxidation furnace, exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace is dust-removed at a temperature within a range of 800 to 1000C.
At this time, oxide dust (SiO2, Al2O3, CaO, etc.) in the exhaust gas is removed by high-temperature dust removal. The heat is recovered by the heat recovery device from the exhaust gas from which the oxide dust has been removed. Exhaust gas discharged from the heat recovery device is dust-removed by the second dust removal device at a temperature in the range of 400 to 800 ° C (preferably 400 to 600 ° C). At this time, the molten salt (N
aCl, KCl) and tar are removed. Then
The exhaust gas removed by the second dust removal device is further burned in a combustion furnace, and heat of the exhaust gas discharged from the combustion furnace is recovered in a waste heat boiler. In this aspect, the second
After removing the dust in the dust removing device, a dechlorination (Cl) treatment may be performed, and then the combustion may be performed in a combustion furnace.

【００２３】この発明の廃棄物の処理および熱回収シス
テムの他の１つの態様は、廃棄物をガス化するガス化炉
と、ガス化炉から排出される排ガスを、８００〜１００
０℃の範囲内の温度で除塵する第１の除塵装置と、第１
の除塵装置から排出される排ガスから熱を回収する熱回
収装置と、熱回収装置から排出される排ガスを、４００
〜８００℃の範囲内の温度で除塵する第２の除塵装置
と、第２の除塵装置によって除塵された排ガスの潜熱を
回収する潜熱回収装置と、排ガスの熱を回収する廃熱ボ
イラーとを備えた、廃棄物の処理および熱回収システム
である。In another aspect of the waste treatment and heat recovery system of the present invention, a gasification furnace for gasifying waste, and an exhaust gas discharged from the gasification furnace are provided with an exhaust gas of 800 to 100.
A first dust removing device for removing dust at a temperature within a range of 0 ° C .;
A heat recovery device that recovers heat from the exhaust gas discharged from the dust removal device, and an exhaust gas discharged from the heat recovery device
A second dust removing device that removes dust at a temperature within a range of up to 800 ° C., a latent heat collecting device that collects latent heat of exhaust gas removed by the second dust removing device, and a waste heat boiler that collects heat of exhaust gas. And a waste treatment and heat recovery system.

【００２４】図２は、この発明の廃棄物の処理および熱
回収システムの他の１つの態様を示す図である。図２に
示すように、ガス化炉において、還元性雰囲気で廃棄物
をガス化、溶融化する。ガス化炉の排ガス排出路に設け
られた第１除塵装置において、ガス化炉から排出される
排ガスを、８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵す
る。その際、高温除塵によって、排ガス中の酸化物ダス
ト（ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ ₃、ＣａＯ他）が除去されると共
にガスが改質される（ＣＯ₂→ＣＯ）。このように酸化
物ダストが除去された排ガスから熱回収装置によって熱
を回収する。熱回収装置から排出される排ガスを、第２
除塵装置によって、４００〜８００℃（好ましくは、４
００〜６００℃）の範囲内の温度で除塵する。この際、
中温除塵によって、排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣ
ｌ）が除去される。次いで、第２の除塵装置によって除
塵された排ガスに脱塩素（Ｃｌ）処理を施し、潜熱回収
装置において潜熱を回収し、排ガスの熱を廃熱ボイラー
において回収する。FIG. 2 shows the waste treatment and heat treatment of the present invention.
It is a figure which shows another one aspect of a collection system. In FIG.
As shown, waste gas in a reducing atmosphere in a gasifier
Is gasified and melted. Installed in exhaust gas discharge path of gasifier
Discharged from the gasification furnace in the first dust removal device
Exhaust gas is dedusted at a temperature within the range of 800 to 1000 ° C.
You. At this time, high-temperature dust removal causes oxide dust in the exhaust gas.
G (SiO_Two, Al_TwoO _Three, CaO, etc.) are removed
The gas is reformed (CO_Two→ CO). Oxidation in this way
Heat from the exhaust gas from which material dust has been removed
Collect. The exhaust gas discharged from the heat recovery device is
400 to 800 ° C (preferably 4 to
Dust is removed at a temperature within the range of (00 to 600 ° C). On this occasion,
Medium-temperature dust removal allows molten salts (NaCl, KC
l) is removed. Next, the dust is removed by the second dust removing device.
Dust exhaust gas is subjected to dechlorination (Cl) treatment to recover latent heat
Latent heat is recovered in the device, and the heat of exhaust gas is recycled into a waste heat boiler
Collect in.

【００２５】以下に、この発明の除塵装置について説明
する。この発明の除塵装置は、温度域が異なる第１除塵
装置および第２除塵装置からなっている。第１除塵装置
および第２除塵装置は使用される温度域が異なるけれど
も、除塵装置としては、同一のものである。この発明の
除塵装置は、排ガス流路内に配置される、ろ過媒体とし
ての固定粒子からなる少なくとも１つの薄いろ過層を備
えている。ろ過媒体としての固体粒子からなるろ過層に
ついて次のことが言える。即ち、排ガスに含まれるダス
トは、ろ過媒体への慣性衝突によって、排ガスの気流か
ら分離される。排ガスに含まれるダストのろ過媒体への
慣性衝突の頻度が排ガスの流れ方向に対し不適続に増加
する界面の直下流の充填層内に集中している。排ガスの
気流から分離されたダストは充填層内のほば排ガスの気
流から分離された位置に蓄積する。Hereinafter, the dust removing apparatus of the present invention will be described. The dust removing device of the present invention includes a first dust removing device and a second dust removing device having different temperature ranges. Although the first dust removing device and the second dust removing device use different temperature ranges, they are the same as the dust removing device. The dust removing device of the present invention includes at least one thin filtration layer made of fixed particles as a filtration medium, which is disposed in the exhaust gas channel. The following can be said about a filtration layer composed of solid particles as a filtration medium. That is, the dust contained in the exhaust gas is separated from the exhaust gas stream by inertial collision with the filtration medium. The frequency of inertial collisions of the dust contained in the exhaust gas with the filtration medium is concentrated in the packed bed immediately downstream of the interface where the frequency of the dust is unsuitably increased in the flow direction of the exhaust gas. Dust separated from the flue gas stream accumulates in the packed bed at locations separated from the flue gas stream.

【００２６】図３は上述した現象を説明する説明図であ
る。図３（ａ）に示すように、捕集ダストは充填層の表
層部に集中しており、充填層内層部でのダスト捕集量は
急減している。このことをグラフ化したものが図３
（ｂ）である。充填層内に蓄積したダストがある程度の
量になると、排ガスの気流により下流に（充填層内の上
流に蓄積したダストは充填層の下流へ、充填層内の最下
流に蓄積したダストは充填層の外へ）飛散する。ダスト
の蓄積量の増加に応じてダストの飛散量も増加するた
め、充填層内の単位体積当りのダストの蓄積量は飽和点
を有する。排ガスに含まれるダストのろ過媒体への慣性
衝突の頻度が不連続に増加する界面の直下流の充填層内
に集中して蓄積したダストの単位体積当りの飽和蓄積量
は、その界面の直下流の充填層を除く充填層内の単位体
積当たりのダストの飽和蓄積量よりも多い。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the above-mentioned phenomenon. As shown in FIG. 3A, the collected dust is concentrated on the surface layer of the packed bed, and the amount of dust collected in the inner layer of the packed bed is rapidly reduced. This is shown in the graph of FIG.
(B). When the amount of dust accumulated in the packed bed reaches a certain amount, the exhaust gas stream causes the gas to flow downstream (dust accumulated upstream in the packed bed is downstream of the packed bed, and dust accumulated at the most downstream in the packed bed is packed in the packed bed. Outside). Since the amount of dust scattering increases as the amount of dust accumulation increases, the amount of dust accumulation per unit volume in the packed bed has a saturation point. The saturation accumulation per unit volume of the dust accumulated in the packed bed immediately downstream of the interface where the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium discontinuously increases is the value immediately downstream of the interface. Is larger than the saturated accumulation amount of dust per unit volume in the packed bed except for the packed bed.

【００２７】更に、充填層における固体粒子の挙動は、
次の通りである。即ち、傾斜した支持板上に固体粒子を
装填し、上面が自由表面となる充填層を形成させ、固体
粒子の排出、供給を繰り返した時には、充填層の下面付
近の固体粒子よりも充填層の上面付近の固体粒子の方が
移動速度が速い（滞留時間が短い）。支持板の傾斜角を
固体粒子の動的安息角よりも１０度低い角度から静的安
息角の１０度高い角度の間にした時が、下面付近の固体
粒子の移動速度に対する充填層の上面付近の固体粒子の
移動速度の比が最も高くなる。Further, the behavior of the solid particles in the packed bed is as follows:
It is as follows. That is, the solid particles are loaded on the inclined support plate to form a packed layer whose upper surface is a free surface, and when the discharge and supply of the solid particles are repeated, the packed layer is more densely packed than the solid particles near the lower surface of the packed layer. The moving speed of the solid particles near the upper surface is higher (the residence time is shorter). When the angle of inclination of the support plate is between 10 degrees lower than the dynamic angle of repose of the solid particles and 10 degrees higher than the static angle of repose, the vicinity of the upper surface of the packed bed relative to the moving speed of the solid particles near the lower surface Has the highest ratio of moving speed of solid particles.

【００２８】図４は、本発明の除塵装置の１つの態様を
示す概略断面図である。図４において、１はダストを含
む高温の排ガスが流れる除塵用排ガスダクト、２は除塵
用排ガスダクト１内に設けられ、排ガスの流れ方向に対
して傾斜した通風可能な支持板であって、多孔板で構成
されており、その孔径はろ過粒子径より小さい。従っ
て、後述するように、支持板２上に固体粒子を装填した
状態では固体粒子層のうち最下層の粒子は多孔板によっ
て一定の限度で拘束されることになる。支持板２は、排
ガスの流れ方向の上流側に下端が位置し、下流側に上端
が位置するように配設されている。支持板２上には、ろ
過媒体としての固体粒子１０（以下、ろ過媒体としての
固体粒子をろ過粒子１０と称する）が装填され、上面が
拘束状態にない自由表面となる層厚が薄い充填層３が形
成されている。充填層３を薄くしたのは、図３で説明し
たように、ダストの除塵はろ過層の表層部に集中するか
らである。FIG. 4 is a schematic sectional view showing one embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a dust-removing exhaust gas duct through which high-temperature exhaust gas including dust flows, and 2 denotes a ventilation-supporting plate provided in the dust-removing exhaust gas duct 1 and inclined with respect to the flow direction of the exhaust gas. It is composed of a plate, and its pore size is smaller than the filtration particle size. Therefore, as described later, in a state where the solid particles are loaded on the support plate 2, the particles in the lowermost layer of the solid particle layer are restricted to a certain extent by the porous plate. The support plate 2 is disposed such that the lower end is located on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas and the upper end is located on the downstream side. On the support plate 2, solid particles 10 as a filtration medium (hereinafter, the solid particles as the filtration medium are referred to as filtration particles 10) are loaded, and the top surface is a free layer having a free surface with no restraint state and a thin layer. 3 are formed. The reason why the packed layer 3 is made thin is that, as described with reference to FIG. 3, dust removal concentrates on the surface layer of the filtration layer.

【００２９】４は、除塵用排ガスダクト１内の支持板２
より上流側の空間部である。５は、除塵用排ガス管路１
における支持板２の上端上方位置に設けられ、支持板２
の上にろ過粒子１０を供給するろ過粒子供給装置、６
は、除塵用排ガスダクト１における支持板２の下端下方
位置に設けられ、支持板２上のろ過粒子１０を外部に排
出するろ過粒子排出装置である。4 is a support plate 2 in the exhaust gas duct 1 for dust removal.
This is a space on the more upstream side. 5 is an exhaust gas line for dust removal 1
At a position above the upper end of the support plate 2,
Filtration particle supply device for supplying filtration particles 10 onto
Is a filtered particle discharging device that is provided at a position below the lower end of the support plate 2 in the exhaust gas duct 1 for dust removal and discharges the filtered particles 10 on the support plate 2 to the outside.

【００３０】次に、上述した態様のこの発明の除塵装置
の動作を説明する。除塵用排ガスダクト１内を上流側か
ら下流側に向けて流れている高温の排ガスは空間部４を
経由して除塵用排ガス管路１内の途中に設けられ、排ガ
スの流れに対して傾斜した通風可能な支持板２上の層厚
が薄い充填層３の自由表面側から層内部に入り、充填層
３を通過して通風可能な支持板２から排出される。この
ような高温の排ガスの流れにおいて、空間部４では排ガ
スに含まれるダストのろ過媒体への衝突は全く起こらな
いので、空間部４を経由して自由表面側から層厚が薄
い、充填層３に入る時に、排ガスに含まれるダストの充
填層３のろ過媒体への慣性衝突の頻度が急激に増加する
ことになる。即ち、空間部４から層厚が薄い充填層３へ
の境界面（自由表面部分に相当）が排ガスに含まれるダ
ストのろ過粒子１０への慣性衝突の頻度が不適続に増加
する界面に相当するので、排ガスに含まれるダストは気
流から分離されて上記境界面の直下の充填層３内におい
て集中的に蓄積される（図３参照）。Next, the operation of the above-described dust removing apparatus of the present invention will be described. The high temperature exhaust gas flowing from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas duct 1 for dust removal is provided in the middle of the exhaust gas duct 1 for dust removal via the space 4 and is inclined with respect to the flow of the exhaust gas. The filling layer 3 having a small thickness on the permeable support plate 2 enters the inside of the layer from the free surface side, passes through the filling layer 3, and is discharged from the permeable support plate 2. In such a flow of the high-temperature exhaust gas, since the dust contained in the exhaust gas does not collide with the filtration medium at all in the space portion 4, the thickness of the packed layer 3 is small from the free surface side through the space portion 4. When entering, the frequency of inertial collision of the packed bed 3 of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium will increase sharply. That is, a boundary surface (corresponding to a free surface portion) from the space portion 4 to the thin filling layer 3 corresponds to an interface at which the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filter particles 10 is inadequately increased. Therefore, the dust contained in the exhaust gas is separated from the airflow and is intensively accumulated in the packed bed 3 immediately below the boundary surface (see FIG. 3).

【００３１】そして、充填層３内の境界面の直下に蓄積
したダストがある程度の量になると、排ガスの気流によ
り充填層２の下流に飛散（除塵効率が低下）し始めるた
め、充填層３内の境界面の直下に蓄積されたダストの量
が、単位体積当りの常に飽和点以下に保つようにする必
要がある。そこで、先ず、支持板２の下端側に設けられ
たろ過粒子排出装置６を作動させて充填層２のろ過粒子
１０を外部に排出させる。このとき、通風可能な支持板
２は傾斜しており、その支持板２上の充填層３も傾斜
し、充填層３の上面が自由表面で下面は一定限度で拘束
状態となっており、ダストが蓄積されたろ過粒子の方が
ダストが蓄積されないろ過粒子よりも重いため、充填層
３の下面付近（支持板２の直上）のダストが蓄積されな
いろ過粒子よりも充填層３の上面付近（自由表面の直
下）のダストが蓄積されたろ過粒子の方が移動速度が速
い（滞留時間が短く）ことにより、最も多くのダストが
蓄積している境界面の直下流の充填層３内のろ過粒子１
０を優先的に排出することができ、ろ過粒子の供給を最
少必要量まで低減することができる。この場合、ろ過粒
子の不要なハンドリングがなくなり、そのためにろ過粒
子の粉化を最小限に抑えることができる。When the dust accumulated immediately below the boundary surface in the packed bed 3 reaches a certain amount, the dust starts to scatter downstream of the packed bed 2 due to the gas flow of the exhaust gas (the dust removal efficiency is reduced). It is necessary to keep the amount of dust accumulated just below the boundary surface at a level below the saturation point per unit volume. Therefore, first, the filtration particle discharge device 6 provided on the lower end side of the support plate 2 is operated to discharge the filtration particles 10 of the packed bed 2 to the outside. At this time, the support plate 2 through which the air can pass is inclined, the filling layer 3 on the supporting plate 2 is also inclined, the upper surface of the filling layer 3 is a free surface, the lower surface is in a restricted state at a certain limit, and Since the filtered particles having accumulated therein are heavier than the filtered particles which do not accumulate dust, they are closer to the upper surface (free) of the packed layer 3 than the filter particles not accumulating dust near the lower surface of the packed layer 3 (directly above the support plate 2). The filtration particles in which the dust (directly below the surface) is accumulated have a higher moving speed (short residence time), so that the filtration particles in the packed bed 3 immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated. 1
0 can be discharged preferentially, and the supply of filtered particles can be reduced to the minimum required amount. In this case, unnecessary handling of the filtered particles is eliminated, so that powdering of the filtered particles can be minimized.

【００３２】次に、充填層３内の最も多くのダストが蓄
積している境界面の直下流のろ過粒子１０が優先的に排
出されたら、支持板２の上端側に設けられたろ過粒子供
給装置５を作動させて充填層３にダストが蓄積されてい
ない新しいろ過粒子１０を適切な速度で供給することに
より、充填層３内の境界面を形成するろ過粒子１０単位
体積当りのダストの蓄積量を常に飽和点以下に保つこと
ができるので、高い除塵効率を維持することができる。
しかも、充填層３の層厚を薄くしているので、高温の排
ガスの除塵装置としての圧力損失も低く抑えることがで
きる。更に、除塵用排ガスダクト１内に充填層３を有す
る支持板２を傾斜して配設しているので、装置をコンパ
クトにすることができる。Next, when the filtered particles 10 immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated in the packed bed 3 are preferentially discharged, the filtered particle supply provided on the upper end side of the support plate 2 is supplied. By operating the apparatus 5 and supplying new filtration particles 10 in which no dust is accumulated in the packed bed 3 at an appropriate speed, the accumulation of dust per unit volume of the filtered particles 10 forming the boundary surface in the packed bed 3 Since the amount can always be kept below the saturation point, high dust removal efficiency can be maintained.
Moreover, since the thickness of the packed layer 3 is reduced, the pressure loss as a dust removing device for high-temperature exhaust gas can be suppressed to a low level. Further, since the support plate 2 having the packed layer 3 is disposed in the dust removal exhaust gas duct 1 at an angle, the apparatus can be made compact.

【００３３】図５は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。この態様の除塵装置は、ろ過媒体
としての固定粒子からなる薄い２つのろ過層を備えてい
る。即ち、排ガスの流れ方向に対し傾斜した通風可能な
支持板２が除塵用排ガスダクト１内に間隔を置いて２つ
設けられ、その各々の支持板２上にろ過粒子１１ａ、１
１ｂが装填され、上面が自由表面となる層厚が薄い充填
層３１ａ、３１ｂが形成されている。また、各支持板２
の上流側には空間部４があり、各支持板２の上端上方位
置にろ過粒子供給装置５が設けられ、各支持板２の下端
下方位置にろ過粒子排出装置６が設けられている。従っ
て、充填層を有する支持板２、空間部４、ろ過粒子供給
装置５及びろ過粒子排出装置６で構成される除塵機構が
直列して２組設けられていることを除いて、各組の除塵
機構を構成する個々の装置については上述した態様と同
一である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. The dust removing device of this embodiment includes two thin filtration layers made of fixed particles as a filtration medium. That is, two ventilating support plates 2 inclined with respect to the flow direction of the exhaust gas are provided at intervals in the exhaust gas duct 1 for dust removal, and the filter particles 11a, 1
1b are loaded, and the filling layers 31a and 31b having a small thickness so that the upper surface is a free surface are formed. In addition, each support plate 2
There is a space portion 4 on the upstream side of the support plate 2, a filtered particle supply device 5 is provided above the upper end of each support plate 2, and a filtered particle discharge device 6 is provided below the lower end of each support plate 2. Therefore, except that two sets of dust removing mechanisms including the support plate 2 having the packed layer, the space 4, the filtered particle supply device 5 and the filtered particle discharging device 6 are provided in series, each set of dust removal is provided. The individual devices constituting the mechanism are the same as those described above.

【００３４】次に、ろ過媒体としての固定粒子からなる
薄い２つのろ過層を備えている態様の除塵装置の動作を
説明する。除塵用排ガスダクト１内を上流側から下流側
に向けて流れている高温の排ガスは、最初の空間部を経
由して排ガスの流れ方向に対し傾斜した通風可能な最初
の支持板２上の層厚が薄い第１の充填層３１ａの自由表
面側から層内部に入り、第１の充填層３１ａを通過して
最初の支持板２からそれと次の支持板２の第２の充填層
３１ｂに挟まれた空間部４に排出され、その空間部４を
経由して次の支持板２上の層厚が薄い第２の充填層３１
ｂの自由表面側から層内部に入り、第２の充填層３１ｂ
を通過して支持板２から排出される。このような高温の
排ガスの流れにおいて、空間部４では排ガスに含まれる
ダストのろ過媒体への衝突は全く起こらないので、最初
の空間部４を経由して層厚が薄い第１の充填層３１ａに
入る時及び最初の支持板２と第２の充填層３１ｂに挟ま
れた空間部４を経由して次の支持板２の層厚が薄い第２
の充填層３１ｂに入る時に、排ガスに含まれるダストの
ろ過媒体への慣性衝突の頻度が急激に増加することにな
る。Next, the operation of the dust removing apparatus having two thin filtration layers made of fixed particles as a filtration medium will be described. The high-temperature exhaust gas flowing from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas duct 1 for dust removal passes through the first space portion and is formed on the first support plate 2 that can be ventilated and inclined with respect to the flow direction of the exhaust gas. The first filling layer 31a having a small thickness enters the inside of the layer from the free surface side, passes through the first filling layer 31a, and is sandwiched between the first supporting plate 2 and the second filling layer 31b of the next supporting plate 2. The second filling layer 31 having a small layer thickness on the next support plate 2 is discharged into the space 4 formed and passed through the space 4.
b into the inside of the layer from the free surface side, and the second filling layer 31b
And is discharged from the support plate 2. In such a flow of the high-temperature exhaust gas, since the dust contained in the exhaust gas does not collide with the filtration medium at all in the space portion 4, the first packed layer 31 a having a small layer thickness passes through the first space portion 4. When entering, and via the space 4 sandwiched between the first support plate 2 and the second filling layer 31b, the second support plate 2 has a thin second layer.
When entering the packed bed 31b, the frequency of the inertial collision of the dust contained in the exhaust gas with the filtration medium sharply increases.

【００３５】即ち、最初の空間部４から層厚が薄い第１
の充填層３１ａへの境界面（第１の充填層３１ａの自由
表面の部分に相当）と、最初の支持板２と第２の充填層
３１ｂに挟まれた空間部４から層厚が薄い第２の充填層
３１ｂへの境界面（第２の充填層３１ｂの自由表面の部
分に相当）の２つの境界面が排ガスに含まれるダストの
ろ過媒体への慣性衝突の頻度が不連続に増加する界面に
相当するので、排ガスに含まれるダストは気流から分離
されてこれらの境界面の直下の第１及び第２の充填層３
１ａ、３１ｂ内において集中的に蓄積される。そして、
蓄積したダストがある程度の量になると排ガスの気流に
より第１及び第２の充填層３１ａ、３１ｂの下流に飛散
（除塵効率が低下）し始めるため、第１及び第２の充填
層３１ａ、３１ｂ内の境界面の直下に蓄積されたダスト
の量が単位体積当りのダストの蓄積量を常に飽和点以下
に保つようにする必要がある。That is, the first space portion 4 starts with a thin first layer.
From the boundary surface (corresponding to the free surface portion of the first filling layer 31a) to the filling layer 31a and the space portion 4 sandwiched between the first support plate 2 and the second filling layer 31b. The boundary between the second packed bed 31b and the second packed bed 31b (corresponding to the free surface portion of the second packed bed 31b) discontinuously increases the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium. Since it corresponds to the interface, the dust contained in the exhaust gas is separated from the gas stream and is separated from the first and second packed layers 3 immediately below these interfaces.
It is accumulated intensively in 1a and 31b. And
When the accumulated dust reaches a certain amount, it starts to scatter downstream of the first and second packed layers 31a, 31b (dust-removal efficiency decreases) due to the flow of the exhaust gas, so that the inside of the first and second packed layers 31a, 31b is reduced. It is necessary to keep the amount of dust accumulated per unit volume below the saturation point at all times immediately below the boundary surface.

【００３６】そこで、先ず、各支持板２の下端側に設け
られたろ各過粒子排出装置６を作動させて第１及び第２
の充填層３１ａ、３１ｂのろ過粒子１１ａを外部に排出
させる。このとき、通風可能な２つの支持板２は傾斜し
ており、これら支持板２上の第１及び第２の充填層３１
ａ、３１ｂも傾斜し、これら充填層３１ａ、３１ｂの上
面が自由表面で下面は一定限度で拘束状態となってお
り、ダストが蓄積されたろ過粒子の方がダストが蓄積さ
れないろ過粒子よりも重いため、これら充填層３１ａ、
３１ｂの下面付近（支持板２の直上）のダストが蓄積さ
れないろ過粒子よりもこれら充填層３１ａ、３１ｂの上
面付近（自由表面の直下）のダストが蓄積されたろ過粒
子の方が移動速度が速い（滞留時間が短い）ことによ
り、最も多くのダストが蓄積している境界面の直下流の
これら充填層３１ａ、３１ｂ内のろ過粒子１１ａを優先
的に排出することができ、ろ過粒子１１ａ、１１ｂの供
給を最小必要量まで低減することができる。この場合、
ろ過粒子の不要なハンドリングがなくなり、そのために
ろ過粒子の粉化を最小限に抑えることができる。Therefore, first, each of the excess particle discharging devices 6 provided at the lower end side of each support plate 2 is operated to cause the first and second filters.
The filter particles 11a of the packed layers 31a and 31b are discharged outside. At this time, the two support plates 2 through which air can flow are inclined, and the first and second packed layers 31 on these support plates 2 are inclined.
a, 31b are also inclined, the upper surfaces of these packed layers 31a, 31b are free surfaces and the lower surface is in a restricted state at a certain limit, and the filter particles in which dust is accumulated are heavier than the filter particles in which dust is not accumulated. Therefore, these filling layers 31a,
The moving speed of the filtered particles in which the dust is accumulated near the upper surfaces of these packed layers 31a and 31b (immediately below the free surface) is faster than the filtered particles in which the dust is not accumulated near the lower surface of the packed layer 31b (directly above the support plate 2). Due to the short residence time, the filtration particles 11a in the packed layers 31a and 31b immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated can be preferentially discharged, and the filtration particles 11a and 11b can be discharged. Supply can be reduced to the minimum required. in this case,
Unnecessary handling of the filtered particles is eliminated, thereby minimizing powdering of the filtered particles.

【００３７】次に、これら充填層３１ａ、３１ｂ内の最
も多くのダストが蓄積している境界面の直下流のろ過粒
子１１ａ、１１ｂが優先的に排出されたら、各支持板２
の上端側に設けられた各ろ過粒子供給装置５を作動させ
てこれら充填層３１ａ、３１ｂにダストが蓄積されてい
ない新しいろ過粒子１１ａ、１１ｂを適切な速度で供給
することにより、これら充填層３１ａ、３１ｂの境界面
を形成するろ過粒子１１ａ、１１ｂの単位体積当りのダ
ストの蓄積量を常に飽和点以下に保つことができるの
で、高い除塵効率を維持することができる。Next, if the filtered particles 11a and 11b immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated in the packed layers 31a and 31b are preferentially discharged,
By operating each filtration particle supply device 5 provided on the upper end side of the filter layer to supply new filtration particles 11a, 11b in which dust is not accumulated in these packed layers 31a, 31b at an appropriate speed, these packed layers 31a, 31b are supplied. , 31b that form the boundary surface of the filter particles 11a and 11b can always keep the accumulated amount of dust per unit volume at or below the saturation point, so that high dust removal efficiency can be maintained.

【００３８】この態様においては、直列して境界面を２
つ設けているので、第１の充填層３１ａから飛散したダ
ストもその次の空間部４から第２の充填層３１ｂへの境
界面で捕捉することができるようになり、その結果、排
ガス中のダストの含重量が多く排ガス量や含塵量が変動
する場合などでもトータルとして高い除塵効率が維持さ
れる。しかも、各充填層３１ａ、３１ｂの層厚を薄くし
ているので、高温排ガスの除塵装置としての圧力損失は
低く抑えられる。なお、第１の充填層３１ａ内に蓄積す
るダストの量と第２の充填層３１ｂ内に蓄積するダスト
の量はダストの粒度分布などの条件によって異なるた
め、各充填層３１ａ、３１ｂ毎に各充填層３１ａ、３１
ｂ内でのろ過粒子１１ａ、１１ｂの滞留時間を調整でき
るようにしておくことが望ましい。In this embodiment, two boundary surfaces are connected in series.
Since the first filling layer 31a is provided, dust scattered from the first filling layer 31a can also be captured at the boundary surface from the next space portion 4 to the second filling layer 31b. Even when the weight of dust is large and the amount of exhaust gas or the amount of dust fluctuates, high dust removal efficiency is maintained as a whole. In addition, since the thickness of each of the packed layers 31a and 31b is reduced, the pressure loss as a dust removing device for high-temperature exhaust gas can be suppressed low. Since the amount of dust accumulated in the first filling layer 31a and the amount of dust accumulated in the second filling layer 31b vary depending on conditions such as the particle size distribution of the dust, each of the filling layers 31a and 31b has Packing layers 31a, 31
It is desirable to be able to adjust the residence time of the filtration particles 11a and 11b in b.

【００３９】図６は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。この態様の除塵装置は、ろ過媒体
としての固定粒子からなる薄い３つのろ過層を備えてい
る。即ち、排ガスの流れ方向に対し傾斜した通風可能な
支持板２が除塵用排ガスダクト１内に間隔を置いて３つ
設けられ、その各々の支持板２上に排ガスの流れ方向の
支持板の順に粒径が小さいろ過粒子１２ａ、１２ｂ、１
２ｃが装填され、上面が自由表面となる層厚が薄い第１
〜第３の充填層３１ａ、３１ｂ、３１ｃが形成されてい
る。また、各支持板２の上流側には空間部４があり、各
支持板２の上端上方位置にろ過粒子供給装置５が設けら
れ、各支持板２の下端下方位置にろ過粒子排出装置６が
設けられている。従って、充填層を有する支持板２、空
間部４、ろ過粒子供給装置５及びろ過粒子排出装置６で
構成される除塵機構が直列して３組設けられ、排ガスの
流れ方向の支持板の順に粒径が小さいろ過粒子１２ａ、
１２ｂ、１２ｃが装填されていることを除いて、各組の
除塵機構を構成する個々の装置については、ろ過媒体と
しての固定粒子からなる薄い２つのろ過層を備えている
態様と同一である。FIG. 6 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. The dust removing apparatus of this embodiment includes three thin filtration layers made of fixed particles as a filtration medium. That is, three ventilating support plates 2 inclined with respect to the flow direction of the exhaust gas are provided in the exhaust gas duct 1 for dust removal at intervals, and on each of the support plates 2, the support plates in the flow direction of the exhaust gas are arranged in this order. Filter particles 12a, 12b, 1 having a small particle size
2c is loaded, and the first layer having a thin layer whose upper surface is a free surface is thin.
To the third filling layers 31a, 31b, 31c. A space 4 is provided upstream of each support plate 2, a filtered particle supply device 5 is provided above the upper end of each support plate 2, and a filtered particle discharge device 6 is provided below the lower end of each support plate 2. Is provided. Therefore, three sets of dust-removing mechanisms including the support plate 2 having the packed layer, the space 4, the filtration particle supply device 5, and the filtration particle discharge device 6 are provided in series, and the particles are arranged in the order of the support plate in the flow direction of the exhaust gas. Filtration particles 12a having a small diameter,
Except for the loading of 12b and 12c, the individual devices that make up each set of dust removal mechanisms are the same as in the embodiment with two thin filtration layers of fixed particles as filtration media.

【００４０】この態様では、排ガスの流れ方向で上流側
から下流側に行く第１〜第３の充填層３１ａ、３１ｂ、
３１ｃほど、粒径の小さなろ過粒子１２ａ、１２ｂ、１
２ｃが装填されているので、空間部４から第１〜第３の
充填層３１ａ、３１ｂ、３１ｃへの境界面を通過する時
の慣性衝突の頻度の増加量は排ガスの流れ方向の充填層
の順に大きくなっている。従って、排ガスの流れ方向の
下流の充填層では（３１ａに対する３１ｂ、３１ｂに対
する３１ｃ）上流の充填層より細かいダストも除塵され
るため、ダストが幅広い粒度分布を有する場合などに特
に有効である。しかも、第１〜第３の充填層３１ａ、３
１ｂ、３１ｃはその層厚を薄くしているので、高温排ガ
スの除塵装置としての圧力損失は低く抑えられる。In this embodiment, the first to third packed beds 31a, 31b, which go from the upstream side to the downstream side in the flow direction of the exhaust gas,
31c, the filtered particles 12a, 12b, 1
2c is loaded, the increase in the frequency of inertial collisions when passing through the boundary surface from the space portion 4 to the first to third packed layers 31a, 31b, 31c is increased by the amount of the packed layer in the flow direction of the exhaust gas. It is increasing in order. Therefore, in the downstream packed bed in the flow direction of the exhaust gas, dust finer than the upstream packed bed (31b for 31a and 31c for 31b) is also removed, which is particularly effective when the dust has a wide particle size distribution. Moreover, the first to third filling layers 31a, 3
Since the layers 1b and 31c have thin layers, the pressure loss of the high-temperature exhaust gas as a dust removing device can be suppressed low.

【００４１】さらに、第１〜第３の充填層３１ａ、３１
ｂ、３１ｃに蓄積されたダストがある程度の量になれ
ば、薄い２つのろ過層を備えている態様と同様に、まず
各支持板２の下端側に設けられたろ各過粒子排出装置６
を作動させて第１及び第２の充填層３１ａ，３１ｂのろ
過粒子１２ａ、１２ｂ、１２ｃを外部に排出させる。こ
のとき、最も多くのダストが蓄積している境界面の直下
流のこれら充填層３１ａ，３１ｂ内のろ過粒子１２ａ、
１２ｂ、１２ｃを優先的に排出することができ、ろ過粒
子１２ａ、１２ｂ、１２ｃの供給を最小必要量まで低減
することができる。この場合、ろ過粒子の不要なハンド
リングがなくなり、そのためにろ過粒子の粉化を最小限
に抑えることができる。次に、各支持板２の上端側に設
けられた各ろ過粒子供給装置５を作動させてこれら充填
層３１ａ，３１ｂ、３１ｃにダストが蓄積されていない
新しいろ過粒子１１ａを適切な速度で供給することによ
り、これら充填層３１ａ，３１ｂ、３１ｃの境界面を形
成するろ過粒子１２ａ、１２ｂ、１２ｃの単位体積当り
のダストの蓄積量を常に飽和点以下に保つことができる
ので、高い除塵効率を維持することができる。なお、こ
れら充填層３１ａ，３１ｂ、３１ｃ内に蓄積するダスト
の量はダストの粒度分布などの条件によって異なるた
め、各充填層毎に各充填層内でのろ過粒子の滞留時間を
調整できるようにしておくことが望ましい。Further, the first to third filling layers 31a, 31
When the amount of dust accumulated in the b and 31c reaches a certain amount, similarly to the mode provided with two thin filtration layers, firstly, each of the excess particle discharging devices 6 provided on the lower end side of each support plate 2 is provided.
Is operated to discharge the filtered particles 12a, 12b, 12c of the first and second packed layers 31a, 31b to the outside. At this time, the filtration particles 12a in these packed layers 31a, 31b immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated,
12b, 12c can be discharged preferentially, and the supply of the filtered particles 12a, 12b, 12c can be reduced to the minimum required amount. In this case, unnecessary handling of the filtered particles is eliminated, so that powdering of the filtered particles can be minimized. Next, each filter particle supply device 5 provided on the upper end side of each support plate 2 is operated to supply new filter particles 11a in which dust is not accumulated in these packed layers 31a, 31b, 31c at an appropriate speed. Thereby, the accumulated amount of dust per unit volume of the filter particles 12a, 12b, 12c forming the boundary surface between the packed layers 31a, 31b, 31c can always be kept below the saturation point, so that high dust removal efficiency is maintained. can do. Since the amount of dust accumulated in the packed layers 31a, 31b and 31c varies depending on conditions such as the particle size distribution of the dust, the residence time of the filtered particles in each packed bed can be adjusted for each packed bed. It is desirable to keep.

【００４２】上述した３つの態様では、高温排ガスの除
塵装置として、排ガスの流れ方向に対し傾斜した通風可
能な支持板を設け、その支持板上にろ過粒子を装填し、
上面が自由表面となる層厚が薄い充填層に関して説明し
たが、充填層の数、ろ過粒子の粒度や形状などは、それ
等に限定されるものではなく、高温排ガスのガス量、温
度、含塵量、ダストの粒度分布や目標とする除塵効率な
どから、最適な装置を選択することができる。また、ろ
過粒子は、具体的にはセラミツクボール、アルミナボー
ル、鉄鉱石、石炭、活性炭、コークス、硅砂、砂利、セ
メントクリンカーなどが使用でき、粒径は０．５〜５０
ｍｍ程度のものが使用される。なお、ダストが蓄積し排
出したろ過粒子は、ダストを篩い分けや水洗等の手段に
より除去し再使用してもよいし、ダストと共に別の用
途、例えば、ろ過粒子としてコークスを使用した場合
は、電気炉用燃料として使用してもよい。In the above three embodiments, as a high-temperature exhaust gas dedusting device, a ventilation-supporting plate inclined with respect to the flow direction of the exhaust gas is provided, and filtration particles are loaded on the support plate.
Although the description has been given of the packed layer in which the upper surface is a free surface and the layer thickness is small, the number of packed layers, the particle size and shape of the filtration particles, and the like are not limited thereto, and the gas amount, temperature, An optimum device can be selected from the amount of dust, the particle size distribution of dust, the target dust removal efficiency, and the like. Further, as the filtration particles, specifically, ceramic balls, alumina balls, iron ore, coal, activated carbon, coke, silica sand, gravel, cement clinker, and the like can be used.
mm is used. In addition, the filtered particles accumulated and discharged dust may be reused by removing the dust by means such as sieving or washing with water, or for another use together with the dust, for example, when coke is used as the filtered particles, It may be used as fuel for electric furnaces.

【００４３】更に、通風可能な支持板の傾斜角をろ過粒
子の動的安息角よりも１０度低い角度から静的安息角よ
りも１０度高い角度の範囲内の角度とすることにより、
充填層の下面付近（支持板の直上）のろ過粒子の移動速
度に対する充填層の上面付近（自由表面の直下）のろ過
粒子の移動速度の比を最も高くすることができる。その
ため、最も多くのダストが蓄積している境界面の直下流
の充填層内のろ過粒子を更に優先的に排出することがで
きる。Further, by setting the angle of inclination of the support plate through which air can pass to an angle within a range from 10 degrees lower than the dynamic angle of repose of the filtered particles to 10 degrees higher than the static angle of repose,
The ratio of the moving speed of the filtered particles near the upper surface of the packed layer (immediately below the free surface) to the moving speed of the filtered particles near the lower surface of the packed layer (immediately above the support plate) can be maximized. Therefore, it is possible to further preferentially discharge the filter particles in the packed bed immediately downstream of the boundary surface where the most dust is accumulated.

【００４４】また、ろ過粒子の排出、供給に関しては、
ろ過粒子を排出した後に供給するいわゆるバッチ式のも
のとしたが、ろ過粒子を排出しながら供給するいわゆる
連続式にしてもよいことは勿論である。この連続式にす
る場合には、ろ過粒子供給装置として単にろ過粒子を貯
留できるホッパ状のものとし、ろ過粒子排出装置として
はろ過粒子の排出部にろ過粒子が一定の速度で排出でき
る開口部を設ける構成とすることも可能である。このよ
うに、ろ過粒子は適宜、すなわち間欠的又は連続的に排
出できればよい。また、上述した態様においては、ろ過
粒子を傾斜状に配置した支持板上に装填したものを示し
た。この構成では簡易な構成でダストを捕集した表層部
のろ過粒子を優先的に排出することが可能となった。な
お、本発明においては、充填層の表層部にダストが捕集
されることに基づいて、ダストを捕集した表層部のろ過
粒子のみを排出できれば、ろ過粒子の供給量を低減する
ことができる。このため、例えばろ過層の表層部のみを
強制的に排出する手段を設けるようにしてもよい。この
場合には、ろ過層を傾斜させず、垂直に配置してもよ
い。また、垂直状態に配置し、排出の際のみ傾斜させ
て、上述したと同様に傾斜を利用した排出により表層部
のみを優先的に排出するようにしてもよい。Regarding the discharge and supply of the filtered particles,
Although what is called a batch type in which the filtration particles are supplied after being discharged is of course, a so-called continuous type in which the filtration particles are supplied while being discharged may be of course used. In the case of this continuous type, the filter particle supply device should be a hopper-like device capable of simply storing the filter particles, and the filter particle discharge device should have an opening through which the filter particles can be discharged at a constant speed at the discharge portion of the filter particles. It is also possible to adopt a configuration provided. Thus, it is sufficient that the filtered particles can be discharged appropriately, that is, intermittently or continuously. Further, in the above-described embodiment, the filter particles are loaded on the support plate arranged in an inclined manner. With this configuration, it was possible to preferentially discharge the filtered particles in the surface layer portion that collected the dust with a simple configuration. In the present invention, based on the fact that the dust is collected on the surface layer of the packed bed, if only the filtered particles of the surface layer that collected the dust can be discharged, the supply amount of the filtered particles can be reduced. . For this reason, for example, means for forcibly discharging only the surface portion of the filtration layer may be provided. In this case, the filtration layer may be arranged vertically without being inclined. Alternatively, the surface portion may be disposed vertically and inclined only at the time of discharging, and only the surface layer portion may be preferentially discharged by discharging using the inclination as described above.

【００４５】また、上述した態様においては、支持板２
として多孔板を利用した例を示したが、支持板２として
はろ過粒子の最下層部に一定の拘束状態（ろ過粒子が滑
りにくい状態）にすれば足り、例えば網状のものであっ
てもよい。また、充填層３を薄くすることによって、圧
力損失を小さくしているが、充填層３の層厚を厚くした
場合であっても、ダストが蓄積された表層部を優先的に
排出できるようにしているので、ろ過粒子１０の供給量
を低減できるという効果を奏することは可能である。な
お、充填層３の層厚としては、図３に示したダスト捕集
に貢献する部分にすることが好ましい。In the above embodiment, the support plate 2
Although an example using a perforated plate has been shown, the support plate 2 only needs to be in a certain restraint state (a state in which the filtered particles are not slippery) at the lowermost layer of the filtered particles, and may be, for example, a net-shaped one. . Although the pressure loss is reduced by making the filling layer 3 thinner, even if the thickness of the filling layer 3 is made thicker, it is possible to preferentially discharge the surface layer in which dust is accumulated. Therefore, it is possible to achieve an effect that the supply amount of the filtration particles 10 can be reduced. The thickness of the filling layer 3 is preferably a portion that contributes to dust collection shown in FIG.

【００４６】上述したように、この発明の除塵装置によ
ると、排ガス流れに対して上流側にある固体粒子を適宜
排出するので、ダストを捕集していない固体粒子を含め
て全てを排出するものに比較して、固***子の供給量が
少なくてすみ、効率的である。また、ろ過層の上面側を
不拘束状態にすると共にろ過層を傾斜状にしたので、ダ
ストを捕集した表層部の固体粒子を簡易な構成で優先的
に排出できる。また、ろ過層を複数個設けたことによ
り、上流側のろ過層から飛散したダストも下流側のろ過
層で捕捉することができるので、排ガス中の含塵量が多
く排ガス量や含塵量が変動する場合などでも、トータル
として高い除塵効率が維持される。As described above, according to the dust removing apparatus of the present invention, the solid particles upstream of the exhaust gas flow are appropriately discharged, so that all the solid particles including solid particles not collecting dust are discharged. As compared with the method, the supply amount of the solid ligand can be reduced, which is efficient. In addition, since the upper surface side of the filtration layer is in an unconstrained state and the filtration layer is inclined, solid particles in the surface layer portion that has collected dust can be preferentially discharged with a simple configuration. In addition, by providing a plurality of filtration layers, dust scattered from the upstream filtration layer can also be captured by the downstream filtration layer. Even if it fluctuates, high dust removal efficiency is maintained as a whole.

【００４７】また、ろ過層の固体粒子の粒径を、排ガス
流れに対して上流側から順次小さくなるように設定した
ことにより、排ガスの流れ方向の下流のろ過層では上流
のろ過層より細かいダストも除塵されるため、ダストが
幅広い粒度分布を有する場合などに特に有効である。ま
た、ろ過層の傾斜角は、固体粒子の動的安息角よりも１
０度低い角度から静的安息角よりも１０度高い角度まで
の範囲内であるので、ろ過層の下面付近のろ過粒子の移
動速度に対するろ過層の上面である自由表面付近のろ過
粒子の移動速度の比を最も高くすることができ、従っ
て、最も多くのダストが蓄積している境界面の直下流の
ろ過層内のろ過粒子を更に優先的に排出することができ
る。Further, by setting the particle size of the solid particles in the filtration layer so as to gradually decrease from the upstream side with respect to the flow of the exhaust gas, the fineness of the dust in the downstream filtration layer in the flow direction of the exhaust gas is smaller than that in the upstream filtration layer. This is particularly effective when dust has a wide particle size distribution. In addition, the inclination angle of the filtration layer is one time smaller than the dynamic angle of repose of the solid particles.
Since the angle is within a range from 0 degrees lower angle to 10 degrees higher than the static angle of repose, the moving velocity of the filtered particles near the free surface, which is the upper surface of the filtration layer, relative to the moving velocity of the filtered particles near the lower surface of the filtration layer Of the filter layer in the filter layer immediately downstream of the interface where the most dust is accumulated, so that the filter particles can be discharged more preferentially.

【００４８】また、固体粒子をろ過媒体とした充填層に
よる除塵装置において、ダストを含む高温の排ガスが流
れる除塵用ガスダクト内に排ガスの流れに対して傾斜し
た通風可能な支持板を設け、その支持板上にろ過媒体と
しての固体粒子を装填して上面が自由表面となる層厚が
薄い充填層を形成し、その傾斜した充填層の自由表面側
から通風可能な支持板に向って高温の排ガスを通過させ
て排ガスからダストを除塵するようにし、ダストを除塵
する充填層の層厚が薄いので、排ガスの除塵装置として
の圧力損失を低く抑えることができ高い除塵効率を維持
でき、しかも最も多くのダストが蓄積されるのは充填層
の自由表面の直下であり、ダストが蓄積されたろ過粒子
の方がダストが蓄積されないろ過粒子よりも重いため、
傾斜した充填層のろ過粒子を排出するときに最も多くの
ダストが蓄積されている充填層の自由表面の直下のろ過
粒子が優先的に排出されるため、ろ過粒子の供給を最少
必要量まで低減することができるという効果がある。Further, in a dust removing device using a packed bed using solid particles as a filtration medium, a ventilation plate is provided in a dust removing gas duct through which a high-temperature exhaust gas containing dust flows and which is inclined with respect to the flow of the exhaust gas. A solid particle as a filtration medium is loaded on a plate to form a thin packed layer whose upper surface is a free surface, and high-temperature exhaust gas flows from the free surface side of the inclined packed layer to a support plate that can ventilate. To remove the dust from the exhaust gas, and the thickness of the packed bed for removing the dust is thin, so that the pressure loss as an exhaust gas dust removal device can be kept low, high dust removal efficiency can be maintained, and most The dust accumulates just below the free surface of the packed bed, and the filter particles with accumulated dust are heavier than the filter particles without accumulated dust,
When discharging the filtered particles in the inclined packed bed, the filtered particles directly below the free surface of the packed bed where the most dust is accumulated are discharged preferentially, so the supply of the filtered particles is reduced to the minimum required amount There is an effect that can be.

【００４９】さらに、除塵用排ガスダクト内に充填層を
有する支持板を傾斜して配設しているので、設備もコン
パクトとなるという効果がある。また、ダストを含む高
温の排ガスが流れる除塵用排ガスダクト内に間隔を置い
て排ガスの流れに対して同じ方向に傾斜した通風可能な
複数の支持板を設け、その各支持板上にろ過媒体として
の固体粒子を装填して上面が自由表面となる層厚が薄い
充填層を形成し、その傾斜した充填層の自由表面側から
通風可能な支持板に向って高温の排ガスを通過させて排
ガスからダストを除崖するようにしたので、上流側の充
填層から飛散したダストも下流例の充填層で捕捉するこ
とができることとなり、排ガス中の含塵量が多く、排ガ
ス量や含塵量が変動する場合などでもトータルとして高
い除塵効率が維持されるという効果がある。Further, since the support plate having the filling layer is disposed at an inclination in the exhaust gas duct for dust removal, the facility can be made compact. In addition, a plurality of ventilable support plates inclined in the same direction with respect to the flow of the exhaust gas are provided at intervals in a dust removal exhaust gas duct through which high-temperature exhaust gas including dust flows, and a filtering medium is provided on each of the support plates. The solid particles are charged to form a thin packed layer whose upper surface is a free surface, and high-temperature exhaust gas is passed from the free surface side of the inclined packed layer toward the support plate that can ventilate, and Because the dust is cliff-free, dust scattered from the upstream packed bed can also be captured by the downstream packed bed, and the amount of dust contained in the exhaust gas is large, and the amount of exhaust gas and the amount of dust fluctuate. Therefore, there is an effect that a high dust removal efficiency is maintained as a whole even in the case where the dust removal is performed.

【００５０】図７は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。即ち、固体粒子をろ過媒体とした
充填層が向流式の移動充填層である場合の概略断面図で
ある。図７において、排ガスは除塵装置の下部から導入
され、最下段の空間部４を経由して下段の通風可能な支
持板３に支えられたろ過媒体としての固体粒子１が薄く
充填された充填層（即ち、ろ過粒子層）２を通過し、そ
して中段の空間部４を経由して上段の薄く充填されたろ
過粒子層２を通過し、除塵装置の上部から排出される。FIG. 7 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. That is, it is a schematic cross-sectional view in the case where a packed bed using solid particles as a filtration medium is a counter-current moving packed bed. In FIG. 7, the exhaust gas is introduced from the lower part of the dust removing device, and is filled with a thin layer of the solid particles 1 as a filtration medium supported by the lower air-permeable supporting plate 3 via the lowermost space 4. (That is, the filtration particle layer) 2, and then through the middle space portion 4, passing through the upper thinly packed filtration particle layer 2, and is discharged from the upper part of the dust removing device.

【００５１】一方、各ろ過粒子層２を形成するろ過粒子
１は各ろ過粒子層２の上部に設けられているろ過粒子供
給装置５によって供給され、また各ろ過粒子層２の下部
に設けられているろ過粒子排出装置６よって排出され
る。On the other hand, the filtration particles 1 forming each filtration particle layer 2 are supplied by a filtration particle supply device 5 provided above each filtration particle layer 2 and provided below each filtration particle layer 2. Is discharged by the filtered particle discharge device 6.

【００５２】上述したような排ガスの流れにおいて、空
間部４では排ガスに含まれるダストのろ過媒体への衝突
は全く起こらないので、最下投の空間部４を経由して下
段の層厚が薄いろ過粒子層２に入る時及び中段の空間部
4を経由して上段の層厚が薄いろ過粒子層２に入る時
に、排ガスに含まれるダストのろ過媒体への慣性衝突の
頻度が急激に増加することになる。すなわち、本案施形
態では最下段の空間部4から下段の層厚が薄いろ過粒子
層２への境界面と、中段の空間部４から上役の層厚が薄
いろ過粒子層２への境界面の２つの境界面が、排ガスの
流れ方向に対し排ガスに含まれるダストのろ過媒体への
慣性衝突の頻度が不連続に増加する界面に相当するの
で、排ガスに含まれるダストはこれらの境界面の直下流
のろ過粒子層2内において集中的に排ガスの気流から分
節されほぼその位置で蓄積する。In the flow of the exhaust gas as described above, the collision of the dust contained in the exhaust gas with the filtration medium does not occur at all in the space 4, so that the lower layer is thinner via the lowermost space 4. When entering the filtration particle layer 2 and in the middle space
When the upper layer enters the thin filtration particle layer 2 via 4, the frequency of the inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium sharply increases. In other words, in the embodiment of the present invention, the boundary surface from the lowermost space portion 4 to the filter particle layer 2 having a lower layer thickness and the boundary surface from the middle space portion 4 to the filter particle layer 2 having a lower upper layer thickness. Corresponds to an interface where the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium increases discontinuously in the flow direction of the exhaust gas, so that the dust contained in the exhaust gas is In the filtration particle layer 2 immediately downstream, it is intensively segmented from the exhaust gas stream and accumulates almost at that position.

【００５３】蓄積したダストがある程度の量になると梯
ガスの気流によりろ過粒子層の下流に飛散（除塵効率が
低下）し始めるが、境界面の直下流のろ過粒子層２内の
単位体積当りのダストの蓄積量を常に飽和点以下に保つ
ようにろ過粒子層２内でのろ過粒子1の滞留時間を調整
することにより、すなわちダストをろ過粒子１と共にろ
過粒子排出装置６でろ過粒子層２から適切な速度で排出
しダストが畜積されていない新しいろ過粒子１をろ過粒
子供給装置５でろ過粒子層２に適切な速度で供給するこ
とにより、高い除塵効率を達成することができる。When the accumulated dust reaches a certain amount, the accumulated dust starts to scatter downstream of the filter particle layer due to the gas flow of the trap gas (the dust removal efficiency decreases), but the unit volume per unit volume in the filter particle layer 2 immediately downstream of the boundary surface is reduced. By adjusting the residence time of the filtration particles 1 in the filtration particle layer 2 so that the accumulated amount of dust is always kept below the saturation point, that is, the dust is removed from the filtration particle layer 2 by the filtration particle discharging device 6 together with the filtration particles 1. By supplying new filtration particles 1 discharged at an appropriate speed and not accumulating dust to the filtration particle layer 2 by the filtration particle supply device 5 at an appropriate speed, high dust removal efficiency can be achieved.

【００５４】本態様では直列して境界面を２つ設けてい
るので、下段のろ過粒子層２から飛散したダストもその
上の中段の空間部４から上段のろ過粒子層２への境界面
で捕捉することができ、その結果トータルとして高い除
塵効率が維持される。しかも従来の固体粒子をろ過媒体
として充填した高温排ガスの除塵装置に対し排ガスの流
れ方向の全層厚も薄くなるように個々のろ過粒子層２の
層厚を薄くしているため、高温排ガスの除塵装置として
の圧力損失は低く抑えられる。In this embodiment, since two boundary surfaces are provided in series, dust scattered from the lower filtration particle layer 2 is also transferred to the upper filtration particle layer 2 from the middle space 4 above the lower filtration particle layer 2. As a result, a high dust removal efficiency can be maintained as a whole. Moreover, since the thickness of each individual filter particle layer 2 is made thinner so that the total thickness in the flow direction of the exhaust gas becomes thinner than that of a conventional high-temperature exhaust gas dust remover filled with solid particles as a filtration medium, Pressure loss as a dust removing device can be kept low.

【００５５】なお、本態様では排ガスに含まれるダスト
のろ過媒体への慣性衝突の頻度が不連続に増加する界面
として除塵装置内の空間部４からろ過粒子層２への境界
面を２つ設けているが、排ガス中の含塵量が多く上段の
ろ過粒子層２からの飛散が無視できないような場合に
は、下段のろ過粒子層２を構成するろ過粒子１に対し上
段のろ過粒子層２を構成するろ過粒子1の粒径を小さく
したり、あるいはそれに加えて形状を変更して中投の空
間部４から上役のろ過粒子層２への境界面での排ガスに
含まれるダストのろ過媒体への慣性衝突の頻度の増加畳
をさらに増加させることにより、又は排ガスに含まれる
ダストのろ過媒体への慣性衝突の頻度が不連続に増加す
る界面を３つ以上とすることにより、トータルとして除
塵効率を更に高めてダスト排出量を低下させることも可
能である。In this embodiment, two interfaces are provided from the space 4 in the dust remover to the filter particle layer 2 as an interface at which the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filter medium increases discontinuously. However, when the amount of dust contained in the exhaust gas is so large that the scattering from the upper filtration particle layer 2 cannot be ignored, the upper filtration particle layer 2 is compared with the filtration particles 1 constituting the lower filtration particle layer 2. Filtering of dust contained in exhaust gas at the interface from the space part 4 of the middle throw to the filter particle layer 2 of the superior role by reducing the particle size of the filtration particles 1 constituting Increasing the frequency of inertial collisions with the medium By further increasing the tatami mats, or by increasing the number of interfaces where the frequency of inertial collisions of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium discontinuously increases to three or more, as a whole Further increase dust removal efficiency It is also possible to reduce the amount of strike.

【００５６】また、下段のろ過粒子層２内に蓄積するダ
ストの量と上段のろ過粒子層２内に蓄積するダストの量
はダストの粒度分布などの条件によって異なるため、各
ろ過粒子層２毎に各ろ過粒子層２内でのろ過粒子の滞留
時間を調整できるようにしておくことが望ましい。Further, the amount of dust accumulated in the lower filtration particle layer 2 and the amount of dust accumulated in the upper filtration particle layer 2 differ depending on conditions such as the particle size distribution of the dust. It is desirable that the retention time of the filtration particles in each filtration particle layer 2 can be adjusted.

【００５７】図８は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。即ち、固体粒子をろ過媒体として
充填層が十字流式の移動充填層である場合の概略断面図
である。図８に示すように、本態様においては、排ガス
に含まれるダストのろ過媒体への慣性衝突の頻度が不連
続に増加する界面として空間部４からろ過粒子層２（2
a，2b及び2c）への境界面が３つ設けられており、しか
も個々のろ過粒子層２（2a，2b及び2c）内のろ過粒子１
（1a，1b及び1c）の平均粒径を排ガスの流れの方向に沿
って順次小さくしている。FIG. 8 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. That is, it is a schematic cross-sectional view when the packed bed is a cross-flow moving packed bed using solid particles as a filtration medium. As shown in FIG. 8, in the present embodiment, as an interface at which the frequency of the inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium increases discontinuously, the filtration particle layer 2 (2
a, 2b and 2c), and the filter particles 1 in each of the filter particle layers 2 (2a, 2b and 2c).
The average particle size of (1a, 1b and 1c) is gradually reduced along the flow direction of the exhaust gas.

【００５８】本態様の十字流式の移動充填層も、除塵装
置に導入された排ガスが除塵装置内の空間部４からろ過
粒子層２に入る時に排ガスに含まれるダストのろ過媒体
への慣性衝突の頻度が急激に増加するので、排ガスに含
まれるダストが空間部４からろ過粒子層２への境界面の
直下流のろ過粒子層２内において集中的に排ガスの気流
から分離されほぼその位置で蓄積する。The cross-flow moving packed bed of the present embodiment also provides inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium when the exhaust gas introduced into the dust removal device enters the filtration particle layer 2 from the space 4 in the dust removal device. Rapidly increases, the dust contained in the exhaust gas is intensively separated from the gas flow of the exhaust gas in the filtration particle layer 2 immediately downstream of the boundary surface from the space portion 4 to the filtration particle layer 2 and almost at that position. accumulate.

【００５９】蓄積したダストがある程度の量になると排
ガスの気流によりろ過粒子層の下流に飛散（除塵効率が
低下）し始めるが境界面の直下流のろ過粒子層２内の特
にろ過粒子排出装置６付近の下層部の単位体積当りのダ
ストの蓄積量を常に飽和点以下に保つようにろ過粒子層
２内でのろ過粒子１の滞留時間を調整することにより、
すなわちダストをろ過粒子１と共にろ過粒子排出装置６
でろ過粒子層２から適切な速度で排出し、ダストが蓄積
されていない新しいろ過粒子１をろ過粒子供給装置５で
ろ過粒子層２に適切な速度で供給することにより、高い
除塵効率を達成することができる。When the accumulated dust reaches a certain amount, it begins to scatter downstream of the filter particle layer (reduction in dust removal efficiency) due to the flow of the exhaust gas, but in particular the filter particle discharge device 6 in the filter particle layer 2 immediately downstream of the boundary surface. By adjusting the residence time of the filtration particles 1 in the filtration particle layer 2 so as to always keep the accumulated amount of dust per unit volume of the lower part near the saturation point or less,
That is, the dust is discharged together with the filtration particles 1 through the filtration particle discharge device 6.
A high dust removal efficiency is achieved by discharging at a suitable speed from the filtration particle layer 2 at a suitable speed and supplying new filtration particles 1 in which no dust is accumulated to the filtration particle layer 2 at a suitable speed by the filtration particle supply device 5. be able to.

【００６０】そして、本態様では直列して境界面を３つ
設けているので、上流のろ過粒子層２ａから飛散したダ
ストもその次の中流の空間部４からろ過粒子層２ｂへの
境界面で、更には中流のろ過粒子層２ｂから飛散したダ
ストも下流の空間部４からろ過粒子層２ｃへの境界面で
捕捉することができ、その結果トータルとして高い除塵
効率が維持される。しかも、従来の固体粒子をろ過媒体
として充填した高温排ガスの除塵装置に対し排ガスの流
れ方向の全層厚も薄くなるように個々のろ過粒子層２
（2a，2b及び2c）の層厚を薄くしているため、高温排ガ
スの除塵装置としての圧力損失は低く抑えられる。In this embodiment, since three boundary surfaces are provided in series, dust scattered from the upstream filtration particle layer 2a is also transferred from the next middle flow space 4 to the filtration particle layer 2b at the boundary surface. Further, dust scattered from the middle-stream filtration particle layer 2b can also be captured at the interface from the downstream space 4 to the filtration particle layer 2c, and as a result, a high dust removal efficiency can be maintained as a whole. In addition, the individual filter particle layers 2 are arranged so that the total thickness in the flow direction of the exhaust gas is reduced with respect to the conventional high-temperature exhaust gas dust removal apparatus filled with solid particles as a filtration medium.
Since the layer thickness of (2a, 2b and 2c) is reduced, the pressure loss as a dust removal device for high-temperature exhaust gas can be kept low.

【００６１】なお、本態様は排ガスに含まれるダストの
ろ過媒体への慣性衝突の頻度が不連続に増加する界面と
して除塵装置内の空間部４からろ過粒子層２（2a，2b及
び2c）への境界面が３つ設けられており、しかも個々の
ろ過粒子層２（2a，2b及び2c）を構成するろ過粒子１
（1a，1b及び1c）の粒径を排ガスの流れ方向に沿って順
次小さくしているため、排ガスの流れ方向の下流のろ過
粒子層２（例えば2aに対する2b、2bに対する2c）ほど空
間部４からろ過粒子層２への境界面を通過する時の慣性
衝突の頻度の増加量が高くなっており、高い除塵効率又
はより細かいダストが除塵できる。すなわち、排ガス中
の含塵量が多い場合やダストが幅広い粒度分布を有する
場合なとに特に有効である。In this embodiment, as an interface at which the frequency of the inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filter medium increases discontinuously, the space 4 in the dust remover moves to the filter particle layer 2 (2a, 2b and 2c). Are provided, and the filtration particles 1 constituting the individual filtration particle layers 2 (2a, 2b and 2c)
Since the particle diameters of (1a, 1b, and 1c) are successively reduced along the flow direction of the exhaust gas, the filter layer 2 (for example, 2b for 2a, 2c for 2b) in the downstream direction of the exhaust gas has more space 4 The amount of increase in the frequency of inertial collision when passing through the boundary surface from the filter particle layer 2 to the filter particle layer 2 is high, and high dust removal efficiency or finer dust can be removed. That is, it is particularly effective when the dust content in the exhaust gas is large or when the dust has a wide particle size distribution.

【００６２】また、各ろ過粒子層２（2a，2b及び2c）内
に蓄積するダストの量はダストの粒度分布などの条件に
よって異なるため、各ろ過粒子層２（2a，2b及び2c）毎
に各ろ過粒子層２内でのろ過粒子の滞留時間を調整でき
るようにしておくことが望ましい。Further, since the amount of dust accumulated in each filter particle layer 2 (2a, 2b and 2c) varies depending on conditions such as the particle size distribution of dust, each filter particle layer 2 (2a, 2b and 2c) It is desirable that the retention time of the filtration particles in each filtration particle layer 2 can be adjusted.

【００６３】図９は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。即ち、固体粒子をろ過媒体とした
充填層が円環状の十字流式の移動充填層である時の概略
断面図である。図９に示すように、本態様においては、
排ガスに含まれるダストのろ過媒体への慣性衝突の頻度
が不連続に増加する界面として空間部４からろ過粒子層
２１（21a及び21b）への境界面が２つ設けられており、
しかも個々のろ過粒子層２１（21a及び21b）内のろ過粒
子１１（11a及び11b）の平均粒径を排ガスの流れの方向
に沿って順次小さくしている。FIG. 9 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. That is, it is a schematic cross-sectional view when the packed bed using solid particles as a filtration medium is an annular cross-flow moving packed bed. As shown in FIG. 9, in this embodiment,
Two interfaces from the space portion 4 to the filtration particle layer 21 (21a and 21b) are provided as interfaces at which the frequency of inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium increases discontinuously,
Moreover, the average particle size of the filter particles 11 (11a and 11b) in each of the filter particle layers 21 (21a and 21b) is gradually reduced along the flow direction of the exhaust gas.

【００６４】本態様の円環状の十字流式の移動充填層
も、上述した十字流式の移動充填層と同様に、除塵装置
に導入された排ガスが除塵装置内の空間部４からろ過粒
子層２１に入る時に排ガスに含まれるダストのろ過媒体
への慣性衝突の頻度が急激に増加するので、排ガスに含
まれるダストが空間部４からろ過粒子層２１への境界面
の直下流のろ過粒子層２１内において集中的に排ガスの
気流から分離されほぼその位置で蓄積する。As in the case of the above-mentioned cross-flow type moving packed bed, the exhaust gas introduced into the dust removing device also passes through the space 4 in the dust removing device in the same manner as the above-mentioned cross-flow type moving packed bed. Since the frequency of the inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium when entering the filter medium 21 suddenly increases, the dust contained in the exhaust gas flows into the filtration particle layer immediately downstream of the boundary surface from the space 4 to the filtration particle layer 21. The exhaust gas is separated from the exhaust gas stream intensively and accumulates almost at the position.

【００６５】蓄積したダストがある程度の量になると排
ガスの気流によりろ過粒子層の下流に飛散（除塵効率が
低下）し始めるが、境界面の直下流のろ過粒子層２１内
の特にろ過粒子排出装置６付近の下層部の単位体積当り
のダストの蓄積量を常に飽和点以下に保つようにろ過粒
子層２１内でのろ過粒子１１の滞留時間を調整すること
により、すなわちダストをろ過粒子１１と共にろ過粒子
排出装置６でろ過粒子層２１から適切な速度で排出しダ
ストが蓄積されていない新しいろ過粒子１１をろ過粒子
供給装置５でろ過粒子層２１に適切な速度で供給するこ
とにより、高い除塵効率を達成することができる。When the accumulated dust reaches a certain amount, it starts to scatter downstream of the filter particle layer due to the flow of the exhaust gas (the dust removal efficiency decreases). In particular, the filter particle discharge device in the filter particle layer 21 immediately downstream of the boundary surface is used. By adjusting the residence time of the filter particles 11 in the filter particle layer 21 so that the accumulated amount of dust per unit volume in the lower part near 6 is always below the saturation point, that is, the dust is filtered together with the filter particles 11. A high dust removal efficiency is achieved by supplying new filtration particles 11 that are discharged from the filtration particle layer 21 at an appropriate speed by the particle discharge device 6 and do not accumulate dust to the filtration particle layer 21 by the filtration particle supply device 5 at an appropriate speed. Can be achieved.

【００６６】そして、本態様では直列して境界面を２つ
設けているので、上流のろ過粒子層２１ａから飛散した
ダストも下流の空間部４からろ過粒子層２１ｂへの境界
面で捕捉することができ、その結果トータルとして高い
除塵効率が維持される。しかも従来の固体粒子をろ過媒
体として充填した高温排ガスの除塵装置に対し排ガスの
流れ方向の全層厚も薄くなるように個々のろ過粒子層２
１（21a及び21b）の層厚を薄くしているため、高温排ガ
スの除塵装置としての圧力損失は低く抑えられる。In this embodiment, since two boundary surfaces are provided in series, dust scattered from the upstream filtration particle layer 21a is also captured at the boundary surface from the downstream space 4 to the filtration particle layer 21b. As a result, a high dust removal efficiency is maintained as a whole. In addition, compared to the conventional high-temperature exhaust gas dust-removing device filled with solid particles as a filtration medium, each filter particle layer 2 has a smaller total thickness in the exhaust gas flow direction.
Since the layer thickness of the layers 1 (21a and 21b) is reduced, the pressure loss as a dust removing device for high-temperature exhaust gas can be suppressed to a low level.

【００６７】なお、本態様は、個々のろ過粒子層２１
（21a及び21b）を構成するろ過粒子１１（11a及び11b）
の粒径を排ガスの流れ方向に沿って順次小さくしている
ため排ガスの流れ方向の下流のろ過粒子層２１ｂほど空
間部４からろ過粒子層２１への境界面を通過する時の慣
性衝突の頻度の増加量が高くなっており、しかも除塵装
置本体の体積に対する各空間部４から各ろ過粒子層２１
（21a及び21b）への境界面の面積が広いことから、ろ過
粒子供給装置５やろ過粒子排出装置６が複数必要とはな
るが、多量の高温排ガスから高い除塵効率で又はより細
かいダストを除塵する場合に特に有効である。In this embodiment, the individual filtration particle layers 21
Filter particles 11 (11a and 11b) constituting (21a and 21b)
Of the inertia collision when passing through the boundary surface from the space portion 4 to the filtration particle layer 21 in the downstream of the filtration particle layer 21b in the flow direction of the exhaust gas because the particle diameter of the filtration particle layer is sequentially reduced along the flow direction of the exhaust gas. The amount of increase in the volume of the dust removal device is increased, and each of the filtration particle layers 21
(21a and 21b), the area of the boundary surface is large, so that a plurality of filtration particle supply devices 5 and filtration particle discharge devices 6 are required. However, a large amount of high temperature exhaust gas can be removed with high dust removal efficiency or finer dust. It is especially effective when you do.

【００６８】また、各ろ過粒子層２１（21a及び21b）内
に蓄積するダストの量はダストの粒度分布などの条件に
よって異なるため、各ろ過粒子層２１（21a及び21b）毎
に各ろ過粒子層２１（21a及び21b）内でのろ過粒子の滞
留時間を調整できるようにしておくことが望ましい。Since the amount of dust accumulated in each of the filter particle layers 21 (21a and 21b) varies depending on conditions such as the particle size distribution of the dust, each of the filter particle layers 21 (21a and 21b) has its own filter particle layer. It is desirable to be able to adjust the residence time of the filtered particles in 21 (21a and 21b).

【００６９】図１０は、本発明の除塵装置の他の態様を
示す概略断面図である。即ち、固体粒子をろ過媒体とし
た充填層が十字流式の移動充填層であり、各充填層を接
触させた場合の概略断面図である。図１０に示すよう
に、本態様においては、ろ過粒子層２（2aと2b、2bと2
c）は互いに接触しているが、個々のろ過粒子層２（2
a，2b及び2C）に充填されているろ過粒子１（1a，1b及
び1c）の平均粒径が排ガスの流れの方向に沿って順次小
さくなっているため、排ガスに含まれるダストのろ過媒
体への慣性衝突の頻度が不連続に増加する界面として
は、除塵装置内の空間部４からろ過粒子層２ａへの境界
面が１つ、慣性衝突の頻度が不連続に増加するろ過粒子
層間（2aと2b、2bと2c）の境界面が２つ設けられている
ことになる。FIG. 10 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention. That is, it is a schematic cross-sectional view when a packed bed using solid particles as a filtration medium is a cross-flow moving packed bed, and the packed beds are brought into contact. As shown in FIG. 10, in this embodiment, the filtration particle layer 2 (2a and 2b, 2b and 2b)
c) are in contact with each other, but each individual filter particle layer 2 (2
a, 2b and 2C), the average particle size of the filter particles 1 (1a, 1b and 1c) gradually decreases along the flow direction of the exhaust gas. The interface at which the frequency of inertial collisions increases discontinuously includes one boundary surface from the space 4 in the dust remover to the filter particle layer 2a, and the filter particle layer (2a) at which the frequency of inertial collisions increases discontinuously. 2b, and 2b and 2c).

【００７０】この各ろ過粒子層２（2aと2b、2bと2c）を
接触させた十字流式の移動充填層の高温排ガスの除塵装
置は上述した態様の変形例であり、除塵装置に導入され
た排ガスが除塵装置内の空間部４からろ過粒子層２ａに
入る時及び慣性衝突の頻度が不連続に増加するろ過粒子
層（2aと2b、2bと2c）間の境界面を通過する時に排ガス
に含まれるダストのろ過媒体への慣性衝突の頻度が急激
に増加するので、排ガスに含まれるダストが空間部４か
らろ過粒子層２ａへの境界面の直下流のろ過粒子層２ａ
内及びろ過粒子層（2aと2b、2bと2c）間の境界面の直下
流のろ過粒子層２ｂ内と２ｃ内において集中的に排ガス
の気流から分離されほぼその位置で蓄積する。The high-temperature exhaust gas removing device of the cross flow type moving packed bed in which the respective filter particle layers 2 (2a and 2b, 2b and 2c) are in contact with each other is a modification of the above-described embodiment, and is introduced into the dust removing device. When the exhaust gas passes through the boundary between the filter particle layers (2a and 2b, 2b and 2c) in which the frequency of the inertial collision increases discontinuously, the exhaust gas enters The frequency of the inertial collision of the dust contained in the filter medium with the filtration medium sharply increases, so that the dust contained in the exhaust gas is filtered immediately downstream of the boundary surface from the space 4 to the filter particle layer 2a.
In the filter particle layers 2b and 2c immediately downstream of the boundary between the inside and the boundary between the filter particle layers (2a and 2b, 2b and 2c), they are separated from the exhaust gas stream intensively and accumulate almost at that position.

【００７１】蓄積したダストがある程度の量になると排
ガスの気流により、ろ過粒子層の下流に飛散（除塵効率
が低下）し始めるが、境界面の直下流のろ過粒子層２内
の特にろ過粒子排出装置６付近の下層部の単位体積当り
のダストの蓄積量を常に飽和点以下に保つようにろ過粒
子層２内でのろ過粒子１の滞留時間を調整することによ
り、すなわちダストをろ過粒子１と共にろ過粒子排出装
置６でろ過粒子層２から適切な速度で排出し、ダストが
蓄積されていない新しいろ過粒子１をろ過粒子供給装置
５でろ過粒子層２に適切な速度で供給することにより、
高い除塵効率を達成することができる。When the accumulated dust reaches a certain amount, it starts to scatter downstream of the filter particle layer (dust removal efficiency decreases) due to the airflow of the exhaust gas. By adjusting the residence time of the filter particles 1 in the filter particle layer 2 so that the accumulated amount of dust per unit volume in the lower part near the device 6 is always kept below the saturation point, that is, the dust is removed together with the filter particles 1. By discharging at a suitable speed from the filtration particle layer 2 by the filtration particle discharge device 6 and supplying new filtration particles 1 in which dust is not accumulated to the filtration particle layer 2 by the filtration particle supply device 5 at an appropriate speed,
High dust removal efficiency can be achieved.

【００７２】そして、本態様では直列して境界面を３つ
設けているので、上流のろ過粒子層２ａから飛散したダ
ストもその次の中流のろ過粒子層２ｂへの境界面で、更
には中流のろ過粒子層２ｂから飛散したダストも下流の
ろ過粒子層２ｃへの境界面で捕捉することができ、その
結果トータルとして高い除塵効率が維持される。しかも
従来の固体粒子をろ過媒体として充填した高温排ガスの
除塵装置に対し排ガスの流れ方向の全層厚も薄くなるよ
うに個々のろ過粒子層２（2a，2b及び2c）の層厚を薄く
しているため、高温排ガスの除塵装置としての圧力損失
は低く抑えられる。In this embodiment, since three boundary surfaces are provided in series, dust scattered from the upstream filtration particle layer 2a is also transferred to the next intermediate filtration particle layer 2b, Dust scattered from the filtration particle layer 2b can also be captured at the interface to the downstream filtration particle layer 2c, and as a result, a high dust removal efficiency is maintained as a whole. In addition, the thickness of the individual filter particle layers 2 (2a, 2b and 2c) is made smaller than that of the conventional high-temperature exhaust gas dust removal apparatus filled with solid particles as a filtration medium so that the total thickness in the exhaust gas flow direction is also reduced. Therefore, the pressure loss as a dust removing device for high-temperature exhaust gas can be kept low.

【００７３】なお、排ガスに含まれるダストのろ過媒体
への慣性衝突の頻度のろ過粒子層２間の境界面での増加
量は空間部４からろ過粒子層２への境界面での増加量に
比べ少ないため、排ガスに含まれるダストのろ過媒体へ
の慣性衝突の頻度が不連続に増加する３つの界面の全て
が除塵装置内の空間部４からろ過粒子層２への境界面と
なっている態様と比較し、本態様はその内の２つの界面
がろ過粒子層２間の境界面となっていることから除塵効
率が悪い。しかし、比較的含塵量が少ないがダストが幅
広い粒度分布を有する場合などには、本態様のような構
成はコンパクトな設備となるので非常に有効である。The increase in the frequency of the inertial collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium at the interface between the filtration particle layers 2 at the interface from the space 4 to the filtration particle layer 2 is the same as that at the interface between the filtration particles. All three interfaces at which the frequency of the inertia collision of dust contained in the exhaust gas with the filtration medium discontinuously increases are all the boundary surfaces from the space 4 in the dust removal device to the filtration particle layer 2. Compared with the embodiment, the present embodiment has poor dust removal efficiency because two interfaces among them are interfaces between the filtration particle layers 2. However, in a case where the dust content is relatively small but the dust has a wide particle size distribution, the configuration like this embodiment is very effective because the equipment becomes compact.

【００７４】また、本態様のような場合には、各ろ過粒
子層（2a，2b及び2c）が接触していることから、ろ過粒
子層間（2aと2b、2bと2c）の通風可能な支持板を不要に
することができる。その場合には、支持板分の圧損が低
下し、またメンテナンスが良くなる。さらに、本態様の
各ろ過粒子層（2a，2b及び2c）からのろ過粒子（1a，1b
及び1c）の排出を一括排出としたり（排出速度は同一と
は限らない）、或いは、各ろ過粒子層２に供給するろ過
粒子の分級（充填層２ａの粒径＞充填層２ｂの粒径＞充
填層２ｃの粒径）を簡易的な、例えば、斜面を転動落下
する時のパーコレーション現象を利用した分級方法とす
るなど、更なる設備のコンパクト化が可能である。ま
た、本態様の各ろ過粒子層（2a，2b及び2c）の境界に邪
魔板等（例えば支持板の排ガスが通過する各孔部分に、
ろ過粒子に対する空間部を形成するような構造をもった
支持板）を設置して実質的に充填層と充填層との間に空
間部を形成させることにより、除塵効率を向上させるこ
とも可能である。Further, in the case of the present embodiment, since the respective filtration particle layers (2a, 2b and 2c) are in contact with each other, the ventilation support between the filtration particle layers (2a and 2b, 2b and 2c) is possible. Plates can be eliminated. In that case, the pressure loss of the support plate is reduced, and the maintenance is improved. Furthermore, the filtration particles (1a, 1b) from each filtration particle layer (2a, 2b and 2c) of the present embodiment
And 1c) are collectively discharged (the discharge speed is not always the same), or classification of the filtered particles to be supplied to each filtered particle layer 2 (particle size of the packed layer 2a> particle size of the packed layer 2b> The size of the packed bed 2c) can be further simplified by, for example, a classification method utilizing a percolation phenomenon when rolling and falling on a slope. Further, a baffle plate or the like (for example, at each hole portion of the support plate through which the exhaust gas passes,
It is also possible to improve the dust removal efficiency by installing a support plate having a structure that forms a space for the filtered particles and forming a space substantially between the packed layers. is there.

【００７５】なお、上述した態様においても、各ろ過粒
子層（2，2、2a，2b）を接触させた構成を採用すること
ができ、その場合には上述した変形例を同様に適用する
ことができる。上述した態様では、高温排ガスの除塵装
置として、ろ過媒体としての固体粒子の充填層を向流式
の移動充填層とした場合、十字流式の移動充填層とした
場合、円環状の十字流式の移動充填層とした場合を例示
したが、本発明ではそれに限定されるものではなく、他
の同様な機能を有するもの、例えば並流式の充填層や間
欠排出・供給機能を有する各種の固定充填層等を用いて
もよい。In the above-described embodiment, a configuration in which the filtration particle layers (2, 2, 2a, 2b) are brought into contact with each other can be adopted. In this case, the above-described modification is similarly applied. Can be. In the above-described embodiment, as a dust removal device for high-temperature exhaust gas, when a packed bed of solid particles as a filtration medium is a counter-flow moving packed bed, when a cross-flow moving packed bed is used, an annular cross-flow packed bed is used. The present invention is not limited to this case, and the present invention is not limited to this. For example, a bed having a similar function, such as a packed bed of a co-current flow type and various types of fixed bodies having an intermittent discharge / supply function, can be used. A packed layer or the like may be used.

【００７６】また、ろ過粒子の粒径や形状、ろ過粒子層
の数、各ろ過粒子層の接触有無、更にはろ過粒子の供給
装置や排出装置の機構や数などについても、高温排ガス
のガス量、温度、含塵量、ダストの粒度分布や目標とす
る除塵効率などから、最適な装置を選択することができ
る。Further, regarding the particle size and shape of the filtration particles, the number of filtration particle layers, the presence / absence of contact of each filtration particle layer, and the mechanism and number of supply and discharge devices for filtration particles, the gas amount of high-temperature exhaust gas Optimum equipment can be selected from temperature, dust content, dust particle size distribution, target dust removal efficiency, and the like.

【００７７】上述したこの発明によると、部分酸化炉か
ら排出される排ガスを第１除塵装置によって８００〜１
０００℃の範囲内の温度で除塵すると、ろ過媒体として
の固体流体によって、排ガス中の酸化物ダスト（ＳｉＯ
２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）を除去することができ、更
に、第２除塵装置によって、排ガスを４００〜８００℃
（好ましくは、４００〜６００℃）の範囲内の温度で除
塵すると、排ガス中の溶融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）およ
びタールを除去することができる。更に、この発明によ
ると、ガス化炉から排出される排ガスを第１除塵装置に
よって８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する
と、ろ過媒体としての固体流体によって、排ガス中の酸
化物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ他）を除去
すると共に、ガスを改質し、更に、第２除塵装置によっ
て、排ガスを４００〜８００℃（好ましくは、４００〜
６００℃）の範囲内の温度で除塵すると、排ガス中の溶
融塩（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）を除去することができる。According to the above-mentioned invention, the exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace is treated by the first dust removing device at 800 to 1
When dust is removed at a temperature within the range of 000 ° C., oxide dust (SiO 2) in exhaust gas is removed by a solid fluid as a filtration medium.
2, Al2O3, CaO, etc.) can be removed.
If dust is removed at a temperature within the range of (preferably 400 to 600 ° C.), molten salts (NaCl, KCl) and tar in the exhaust gas can be removed. Further, according to the present invention, when the exhaust gas discharged from the gasification furnace is removed by the first dust remover at a temperature within the range of 800 to 1000 ° C., the oxide fluid (SiO 2) in the exhaust gas is removed by the solid fluid as the filtration medium. , Al 2 O 3, CaO, etc.), reform the gas, and further reduce the exhaust gas to 400 to 800 ° C. (preferably 400 to 400 ° C.) by the second dust removing device.
If dust is removed at a temperature within the range of 600 ° C.), molten salts (NaCl, KCl) in the exhaust gas can be removed.

【発明の効果】この発明によると、排ガス中の溶融塩
（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）、酸化物ダスト（ＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、ＣａＯ他）およびＤＸＮを除去し、排ガスの熱
を回収することができる、廃棄物の処理および熱回収シ
ステムを提供することができる。According to the present invention, molten salts (NaCl, KCl) and oxide dust (SiO2, Al
(2O3, CaO, etc.) and DXN can be removed, and a waste treatment and heat recovery system capable of recovering heat of exhaust gas can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は、この発明の廃棄物の処理および熱回収
システムの１つの態様を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating one embodiment of a waste treatment and heat recovery system of the present invention.

【図２】図２は、この発明の廃棄物の処理および熱回収
システムの他の１つの態様を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of the waste treatment and heat recovery system of the present invention.

【図３】図３は上述した現象を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the above-described phenomenon.

【図４】図４は、本発明の除塵装置の１つの態様を示す
概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing one embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図５】図５は、本発明の除塵装置の他の態様を示す概
略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing device of the present invention.

【図６】図６は、本発明の除塵装置の他の態様を示す概
略断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図７】図７は、本発明の除塵装置の他の態様を示す概
略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図８】図８は、本発明の除塵装置の他の態様を示す概
略断面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図９】図９は、本発明の除塵装置の他の態様を示す概
略断面図である。FIG. 9 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図１０】図１０は、本発明の除塵装置の他の態様を示
す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic sectional view showing another embodiment of the dust removing apparatus of the present invention.

【図１１】図１１は、従来の、従来の、部分酸化炉、ガ
ス化溶融炉を使用する廃棄物の処理および熱回収システ
ムを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a conventional waste treatment and heat recovery system using a partial oxidation furnace and a gasification melting furnace.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 除塵用排ガスダクト ２ 支持板 ３ 充填層 ４ 空間部 １０ 固体粒子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Exhaust gas duct for dust removal 2 Support plate 3 Packing layer 4 Space 10 Solid particles

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｚ ４Ｄ００４ ３０２ 5/16 Ｂ ４Ｄ０５８ ＺＡＢ 5/46 Ａ Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ 5/16 ＺＡＢ 5/46 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ａ Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB02 AB03 AC01 BA05 FA10 FA21 3K065 AA24 AB02 AB03 AC01 BA08 HA02 HA03 JA05 JA18 3K070 DA01 DA07 DA09 DA32 DA49 DA58 DA77 3K078 AA08 BA03 BA26 CA02 CA21 CA24 4D002 AA18 AB01 AC04 BA14 EA02 GA01 GB03 4D004 AA46 CA12 CA27 CA28 CB05 DA03 DA06 4D058 JA53 JA60 JA62 JA63 JB06 KB11 NA10 TA01 UA03 UA30────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. ⁷ identifications FI theme coat Bu (reference) B09B 3/00 F23G 5/027 Z 4D004 302 5/16 B 4D058 ZAB 5/46 a F22B 1/18 F23J 15 / 00Z F23G 5/027 B09B 3/00 303J 5/16 ZAB 5/46 B01D 53/34 134A F-term (reference) 3K061 AA24 AB02 AB03 AC01 BA05 FA10 FA21 3K065 AA24 AB02 AB03 AC01 BA08 HA02 HA03 JA05 JA18 3K070 DA07 DA07 DA09 DA32 DA49 DA58 DA77 3K078 AA08 BA03 BA26 CA02 CA21 CA24 4D002 AA18 AB01 AC04 BA14 EA02 GA01 GB03 4D004 AA46 CA12 CA27 CA28 CB05 DA03 DA06 4D058 JA53 JA60 JA62 JA63 JB06 KB11 NA10 TA01 UA03 UA30

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】廃棄物を部分酸化する部分酸化炉と、前記
部分酸化炉から排出される排ガスを、２つの異なる所定
の温度域で除塵する除塵装置と、除塵された前記排ガス
の熱を回収する廃熱ボイラーとを備えた、廃棄物の処理
および熱回収システム。1. A partial oxidation furnace for partially oxidizing waste, a dust removing device for removing exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace in two different predetermined temperature ranges, and recovering heat of the removed exhaust gas. Waste treatment and heat recovery system comprising a waste heat boiler. 【請求項２】前記所定の温度域が８００〜１０００℃の
範囲内、および、４００〜８００℃の範囲内である、請
求項１に記載の廃棄物の処理および熱回収システム。2. The waste treatment and heat recovery system according to claim 1, wherein the predetermined temperature range is in a range of 800 to 1000 ° C. and in a range of 400 to 800 ° C. 【請求項３】前記部分酸化炉から排出される排ガスを、
８００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する第１の除
塵装置と、前記第１の除塵装置から排出される排ガスか
ら熱を回収する熱回収装置と、前記熱回収装置から排出
される排ガスを、４００〜８００℃の範囲内の温度で除
塵する第２の除塵装置と、前記第２の除塵装置によって
除塵された排ガスを更に燃焼する燃焼炉と、燃焼炉から
排出される排ガスの熱を回収する廃熱ボイラーとを備え
た、請求項１に記載の廃棄物の処理および熱回収システ
ム。3. The exhaust gas discharged from the partial oxidation furnace,
A first dust removing device that removes dust at a temperature in the range of 800 to 1000 ° C., a heat recovery device that recovers heat from the exhaust gas discharged from the first dust removing device, and an exhaust gas that is discharged from the heat collecting device. , A second dust removing device for removing dust at a temperature in the range of 400 to 800 ° C., a combustion furnace for further burning the exhaust gas removed by the second dust removing device, and recovering heat of the exhaust gas discharged from the combustion furnace The waste treatment and heat recovery system according to claim 1, further comprising a waste heat boiler. 【請求項４】廃棄物をガス化するガス化炉と、前記ガス
化炉から排出される排ガスを、２つの異なる所定の温度
域で除塵する除塵装置と、除塵された前記排ガスの熱を
回収する廃熱ボイラーとを備えた、廃棄物の処理および
熱回収システム。4. A gasification furnace for gasifying waste, a dust removal device for removing exhaust gas discharged from the gasification furnace in two different predetermined temperature ranges, and recovering heat of the exhausted dust gas. Waste treatment and heat recovery system comprising a waste heat boiler. 【請求項５】前記所定の温度域が８００〜１０００℃の
範囲内、および、４００〜８００℃の範囲内である、請
求項４に記載の廃棄物の処理および熱回収システム。5. The waste treatment and heat recovery system according to claim 4, wherein said predetermined temperature range is in a range of 800 to 1000 ° C. and in a range of 400 to 800 ° C. 【請求項６】前記ガス化炉から排出される排ガスを、８
００〜１０００℃の範囲内の温度で除塵する第１の除塵
装置と、前記第１の除塵装置から排出される排ガスから
熱を回収する熱回収装置と、前記熱回収装置から排出さ
れる排ガスを、４００〜８００℃の範囲内の温度で除塵
する第２の除塵装置と、前記第２の除塵装置によって除
塵された排ガスの熱を回収する廃熱ボイラーとを備え
た、請求項４に記載の廃棄物の処理および熱回収システ
ム。6. An exhaust gas discharged from the gasification furnace,
A first dust remover that removes dust at a temperature in the range of 00 to 1000 ° C., a heat recovery device that recovers heat from exhaust gas discharged from the first dust remover, and an exhaust gas that is discharged from the heat recovery device. 5. The apparatus according to claim 4, further comprising: a second dust remover that removes dust at a temperature within a range of 400 to 800 ° C .; and a waste heat boiler that collects heat of exhaust gas removed by the second dust remover. Waste treatment and heat recovery system. 【請求項７】前記第２の除塵装置によって除塵された排
ガスに対して脱塩素（Ｃｌ）処理を施す脱塩素処理装置
を更に備えている、請求項６に記載の廃棄物の処理およ
び熱回収システム。7. The waste treatment and heat recovery according to claim 6, further comprising a dechlorination treatment device for performing a dechlorination (Cl) treatment on the exhaust gas removed by the second dust removal device. system. 【請求項８】前記除塵装置は、排ガス流路内に配置され
る、ろ過媒体としての固定粒子からなる少なくとも１つ
の薄いろ過層を備えている請求項３、６、または７に記
載の廃棄物の処理および熱回収システム。8. The waste according to claim 3, wherein the dust removing device includes at least one thin filtration layer made of fixed particles as a filtration medium, which is disposed in an exhaust gas channel. Processing and heat recovery system. 【請求項９】前記固定粒子を装入する装置を備え、前記
ろ過層が傾斜して配置されて、排ガス中のダストをろ過
層の表層部において捕集し、そして、前記ろ過層におけ
る、排ガス流に対して上流側にある前記ダストを捕集し
た固体粒子を適時排出する装置を備えている、請求項８
に記載の廃棄物の処理および熱回収システム。9. An apparatus for charging said fixed particles, wherein said filter layer is arranged at an angle to collect dust in exhaust gas at a surface portion of said filter layer, and said filter layer comprises: 9. A device for discharging the solid particles that have collected the dust upstream of the flow in a timely manner.
A waste treatment and heat recovery system according to claim 1. 【請求項１０】前記排出された固体粒子を処理後、前記
ろ過層に再充填する装置を備えている、請求項９に記載
の廃棄物の処理および熱回収システム。10. The waste treatment and heat recovery system according to claim 9, further comprising a device for refilling the filtration layer after treating the discharged solid particles. 【請求項１１】前記固体粒子がセラミック系粒子からな
っている、請求項１０に記載の廃棄物の処理および熱回
収システム。11. The waste treatment and heat recovery system according to claim 10, wherein said solid particles are made of ceramic particles. 【請求項１２】前記少なくとも１つのろ過層が複数個か
らなっており、前記ろ過層における前記固体粒子の滞留
時間を、各ろ過層毎に調整することができる装置を備え
ている、請求項８に記載の廃棄物の処理および熱回収シ
ステム。12. The apparatus according to claim 8, wherein said at least one filtration layer is composed of a plurality of layers, and a device capable of adjusting the residence time of said solid particles in said filtration layer for each filtration layer is provided. A waste treatment and heat recovery system according to claim 1. 【請求項１３】前記ろ過層の前記固体粒子の粒径を、排
ガス流に対して上流側から順次小さくなるように配置し
ている、請求項８から１２の何れか１項に記載の廃棄物
の処理および熱回収システム。13. The waste according to claim 8, wherein the size of the solid particles in the filtration layer is arranged so as to be gradually reduced from the upstream side with respect to the exhaust gas flow. Processing and heat recovery system. 【請求項１４】前記ろ過層の傾斜角は、前記固体粒子の
動的安息角よりも１０度低い角度から静的安息角よりも
１０度高い角度までの範囲内である、請求項１３に記載
の廃棄物の処理および熱回収システム。14. The apparatus according to claim 13, wherein the inclination angle of the filtration layer is in a range from 10 degrees lower than the dynamic angle of repose of the solid particles to 10 degrees higher than the static angle of repose. Waste treatment and heat recovery system.